LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS LIFT

ESTUDIANTES:
GEIMMY JULIANA BELTRAN RAMIREZ
HERNAN FELIPE SUAREZ AFANADOR

MATERIA:
PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

BUCARAMANGA-SANTANDER
2015

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS LIFT

En qu consiste el sistema de levantamiento artificial por gas lift?

El sistema de levantamiento de gas consiste en inyectar gas a alta presin a travs del
anular, dentro de la tubera de produccin a diferentes profundidades, con el propsito de
reducir el peso de la columna de fluido y ayudar a la energa del yacimiento en el
levantamiento o arrastre de su petrleo y gas hasta la superficie.

Para qu se inyecta gas lift en un pozo?

Al inyectar gas la presin ejercida por la columna se reduce y el pozo es capaz de fluir
debido a:
Reduccin del gradiente del fluido (La presin de fondo fluyente disminuye).
Expansin del gas inyectado.
Arrastre de los fluidos por la expansin del gas comprimido.

Por qu se usan sistemas de levantamiento artificial?

El transporte de fluidos del yacimiento a la superficie requiere cierto trabajo, la energa
necesaria para realiza este trabajo puede estar contenida en el yacimiento, sin embargo si
la energa de yacimiento es insuficiente para obtener el caudal deseado, la energa de
yacimiento puede ser complementada de una fuente externa, esto es el principio
fundamental de todos los sistemas de levantamiento artificiales.

DIAGRAMA DEL MONTAJE

A travs de qu medios se obtiene la energa adicional necesaria para el pozo?

En el levantamiento de gas, el trabajo adicional requerido para aumentar la tasa de
produccin del pozo se realiza en la superficie por un compresor o contenedor de gas con
una corriente de alta presin transportado hacia el pozo en forma de energa.

Cul es la principal razn para usar este sistema de levantamiento y con qu fin se
aplica?
Principalmente este sistema de levantamiento es implementado si la produccin diaria de
gas es por lo menor mayor a un 10% de la produccin total.
Con el fin de alcanzar la mxima reduccin de cabeza hidrosttica, el punto de inyeccin
de gas debe estar ubicado a la mayor profundidad disponible. Una excepcin para esta
regla est en los casos en los que la presin de tubera de produccin excede la presin de
saturacin del gas bajo condiciones de circulacin. En estos casos el gas inyectado se
disolvera en el lquido producido, y de esta forma, perdera su habilidad para reducir la
densidad de la columna de fluido.

TIPOS DE SISTEMAS BASICOS EMPLEADOS EN EL LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT

Flujo Continuo.
Se considera como una extensin del mtodo de produccin por flujo natural y consiste
en la inyeccin continua de gas en la columna de fluido del pozo, con el propsito de
aligerarla para disminuir la presin fluyente en el fondo y generar el diferencial de presin
requerido para que la arena productora aporte la tasa de produccin deseada.

Flujo Intermitente
El gas se inyecta a la tubera reductora en forma intermitente, con el propsito de
producir la columna de fluidos en el pozo por etapas. La idea bsica del flujo intermitente
es permitir una acumulacin de lquido en la tubera, al mismo tiempo de almacenar una
cantidad de gas en el espacio anular y la lnea de gas y peridicamente desplazar el lquido
de la tubera con el gas almacenado.

TIPOS DE INSTALACIONES PARA UN SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT

Existen diferentes tipos de instalaciones para este mtodo, los cuales se clasifican
dependiendo de s el pozo se encuentra equipado o no, con empacadura y/o vlvula fija.

*
INSTALACIONES ABIERTAS: en este tipo de instalacin la sarta de tubera est
suspendida dentro del pozo sin empacadora.

*
INSTALACIONES SEMICERRADAS: es similar a la abierta con la diferencia de que se
instala una empacadura que sella la comunicacin entre la tubera de produccin y el
espacio anular.

*
INSTALACIONES CERRADAS: la instalacin es similar a la semicerrada, excepto que
se coloca una vlvula fija en la sarta de produccin, generalmente en el fondo del pozo.
Este es el tipo ideal para flujo intermitente.

COMPONENTES DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS.

La mayora de los sistemas de levantamiento artificial por inyeccin de gas estn

diseados para re circular el gas de levantamiento.
Cuando en un campo existen varios pozos que producen por este mtodo, se deben
considerar que forman parte de un sistema de superficie y subsuelo del cual es
imprescindible conocer su funcin y los elementos que lo conforman.

EQUIPOS DE SUPERFICIE.

El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el sistema de

distribucin del gas de alta presin y el sistema de recoleccin de fluidos.

a) PLANTA COMPRESORA:
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presin. Puede ser
Centrfuga (turbina) o Reciprocante (motor compresor). Recibe el gas de baja, el cual
puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo enva como gas de alta
presin a la red de distribucin y, de all, a cada pozo.

b) SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE GAS:

La red de distribucin, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un mltiple de
distribucin, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La presin y
el volumen de gas que llega al pozo depender de la presin y el volumen disponibles en
la planta compresora, menos la prdida que se origina en el sistema de distribucin.

El equipo utilizado para la medicin y el control est conformado por el registrador

de dos plumas, a travs del cual se miden las presiones de inyeccin y produccin; el
estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyeccin, las
vlvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contra flujo que se pueda generar.

c)

SISTEMA DE RECOLECCIN DE FLUIDOS:

Est formado por las lneas de flujo, encargadas de transportar el fluido haca el
separador, donde se separan la fase lquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase
gaseosa, que es enviada a la planta compresora.

EQUIPO DE SUBSUELO.

Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los
mandriles y las vlvulas de inyeccin. La cantidad o nmero de mandriles y vlvulas
requeridas depender fuertemente de la presin de inyeccin disponible.

a)

MANDRILES:

Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la
sarta de produccin formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de
receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o inyeccin a la profundidad que se
necesite.
TIPOS DE MANDRILES:
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concntrico y de bolsillo.
1) MANDRIL CONVENCIONAL: es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo
con una conexin externa, en la cual se enrosca la vlvula, con protector por encima de la
vlvula y otro por debajo. Para cambiar la vlvula, se debe sacar la tubera.
2) MANDRIL CONCENTRICO: la vlvula se coloca en el centro del mandril y toda la
produccin del pozo tiene que pasar a travs de ella. No es posible correr bombas de
presin ni herramientas por debajo del primer mandril colocado, debido a la limitacin
del rea (1 3/8 pulgadas de dimetro)
3) MANDRIL DE BOLSILLO: la vlvula se encuentra instalada en el interior del mandril, en
un receptculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya fina, sin
necesidad de sacar la tubera.

TAMAO DE LOS MANDRILES

El tamao de los mandriles por utilizar depender del dimetro de la tubera de
produccin. Los tamaos ms utilizados son los de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ".
Al definir el tamao se define la serie. Entre los tipos de serie se encuentran los mandriles
tipo K para vlvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para vlvulas de 1 pulgada.

b) VLVULAS
La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas son bsicamente, reguladores de presin.
Deben ser diseadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas
a la presin y volumen requeridos.
CLASIFICACIN DE LAS VLVULAS.
De acuerdo con la presin que predominantemente abre la vlvula, se clasifican en:
- Vlvulas Operadas por Presin de Gas.
- Vlvulas Operadas por Presin de Fluido.
- Vlvulas de Respuesta Proporcional.
- Vlvulas Combinadas
Las ms utilizadas en la industria petrolera son las:
- VLVULA OPERADAS POR PRESIN DE GAS (Pg):
sta acta sobre el rea del fuelle (mayor rea), por lo que esas vlvulas abren
principalmente por esa presin (presin de gas).
- VLVULAS OPERADAS POR PRESIN DE FLUIDO (Pp):
Donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle, por lo que esa presin
gobierna su apertura.
En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el fuelle es el nitrgeno, ya
que es econmico, abundante, no corrosivo y de propiedades predecibles.

PROCESO DE DESCARGA.
Inicialmente todas las vlvulas (operadas por presin de gas) estn abiertas y cubiertas de
fluido de carga. La inyeccin del gas se comienza en forma lenta para transferir
gradualmente la presin del sistema en el nivel del pozo (presin de arranque) hacia el
anular. De lo contrario, la accin abrasiva del fluido de completacin podra erosionar el
asiento de las vlvulas, por alta velocidad con la que circula a travs de los mismos.
- PRESIN DE OPERACIN DEL SISTEMA:
En la medida en que se incrementa la presin en el anular, el nivel de fluido en l va
descendiendo hasta descubrir la vlvula tope. Esta regular la presin en el anular a un
valor ligeramente menor que la presin de operacin del sistema.

- REDUCCIN DE PRESIN:
La reduccin de presin en la tubera, producida por el gas que entra a travs de la
vlvula tope, permite que la descarga del pozo contine hasta descubrir la segunda
vlvula. Al descubrirse esta, la tasa de gas que sale del anular hacia la tubera de
produccin es mayor a la que entra por la superficie, originando una reduccin de presin
del gas en el anular, que trae como consecuencia el cierre de la vlvula tope, siempre y
cuando su presin de cierre en la superficie sea mayor que la presin de cierre de la
segunda. El gas contina pasando por medio de la segunda vlvula hasta que se descubre
la tercera y, as, sucesivamente, hasta llegar a la que quedar como operadora.
En este proceso es importante destacar que las presiones de apertura y cierre de las
vlvulas deben ir disminuyendo a medida que van colocadas ms profundas en la sarta de
produccin. Por otro lado, el asiento de cada vlvula debe permitir el paso del gas
requerido para reducir la presin en la tubera, lo suficiente para lograr descubrir la
vlvula ms profunda.
En el diseo de este tipo de instalaciones para flujo continuo, la cada de presin entre dos
vlvulas consecutivas pozo abajo debe ser lo suficientemente alta para evitar la
interferencia entre ellas.

VENTAJAS DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:

- Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas
- Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
- Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena
- Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma
- El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
- Bajo costo de operacin

DESVENTAJAS DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:

- Se requiere una fuente de gas de alta presin
- No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y lneas de flujo muy
largas y de pequeo dimetro
- El gas de inyeccin debe ser tratado
- No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso.
- Su diseo es laborioso
- Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies

PRAMETROS DE APLICACIN DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:

Una gran seguridad de compresin requiere de 95% o ms de tiempo de corrida. El
gas debe estar deshidratado y dulce.
Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresin depender del costo del
combustible y mantenimiento del compresor. La llave es inyectar lo que ms posible sea
de RGL.
Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresin bien diseados y
con buen mantenimiento

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR BOMBEO HIDRAULICO

Es el mtodo poco utilizado en Venezuela. Se considera una tcnica que se usa durante un
corto tiempo, debido a su caracterstica especial de alcanzar aproximadamente 1800 pies
de profundidad.
Su potencia es transmitida mediante un fluido presurizado que es inyectado a travs de la
tubera. Este fluido es conocido como fluido de potencia o fluido de motor y es usado por
una bomba de subsuelo que acta como un transformador para convertir la energa de
dicho fluido a energa potencial o de presin. Los fluidos de potencia mas utilizados son
agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.

COMPONENTES DEL EQUIPO

Los componentes que conforman el sistema de Levantamiento por Bombeo Hidrulico
pueden ser clasificados en dos grandes grupos:
-Equipo de superficie
-Equipo de subsuelo
Los equipos de superficie y subsuelo estn integrados por componentes

*EQUIPOS DE SUPERFICIE:
-SISTEMA DE FLUIDO DE POTENCIA
En los sistemas de bombeo hidrulico, el fluido motor recibe la energa suministrada por
las bombas en la superficie. Este fluido transmite la potencia a la bomba de subsuelo y,
luego, retorna a la superficie con el fluido producido por el yacimiento.
Los sistemas de fluidos de potencia se dividen en dos tipos:
-Sistema de fluido cerrado. En este tipo de sistema, el fluido motor no se mezcla con los
fluidos producidos por el yacimiento.
-Sistema de fluido abierto. En este tipo de sistema, el fluido motor se mezcla con los
fluidos producidos por el yacimiento.

BOMBA DE SUPERFICIE
Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido motor
pueden ser triples o mltiples. Las que se emplean generalmente, son las triples.

-Bombas triples: estas bombas usan: mbolo, camisa de metal a metal, vlvula tipo bola.
-Bombas mltiples: tienen un terminal de potencia y una de fluido. El terminal de
potencia comprende, entre otras partes: el cigeal, la biela y los engranajes.
El terminal de fluido esta formado por pistones individuales, cada uno con vlvulas de
retencin y descarga. Usualmente, estas vlvulas estn provistas de resorte.
Las bombas mltiples mas comnmente instaladas en el campo son las de configuracin
horizontal.

*MLTIPLES DE CONTROL
Cuando se opera una cantidad apreciable de pozos desde una batera central, se suele
usar un mltiple de control para dirigir los flujos directamente a cada uno de los pozos
Medidores de flujo global o individual para cada pozo se pueden instalar en el mltiple de
control de fluido de potencia.
Para regular y/o distribuir el suministro de fluido d potencia a uno o ms pozos, se usan
varios tipos de vlvulas de control. La vlvula comn a todos los sistemas de bombeo libre
es la de cuatro vas o vlvula control del cabezal del pozo.

*VLVULA DE CONTROL
Una vlvula de control de presin constante regula la presin en el lado comn del fluido
de potencia del mltiple. Esta presin, generalmente, es mayor que la presin ms alta
requerida por cualquiera de los pozos. La vlvula de control de flujo constante rige la
cantidad d fluido de potencia que se necesita en cada pozo cuando se emplea una bomba
reciprocante.

*EQUIPOS DE SUBSUELO:

-SISTEMA DE FLUIDO MOTOR

En los sistemas de bombeo hidrulico, el fluido motor transmite la potencia a la bomba de
subsuelo y, a la vez, lubrica todas las partes mviles de la misma. El transporte del fluido
motor y del fluido producido se realiza a travs de un sistema de tuberas que depende
del tipo de sistemas de fluido o de potencia: bien sea de fluido cerrado o de fluido abierto.

-SISTEMA DE FLUIDO CERRADO (FMA)

En este caso, el fluido motor no se mezcla con el pozo, lo cual hace necesario el uso de
tres tuberas en el fondo del pozo: una para inyectar el fluido de potencia, una de retorno
del mismo y otra del fluido de produccin.

-SISTEMA DE FLUIDO ABIERTO (FMA)

En el sistema abierto, el fluido motor se mezcla con el fluido del pozo, lo cual hace
necesario el uso de dos tuberas en el fondo: una para inyectar el fluido de potencia y otra
para el retorno de la mezcla.

-BOMBAS HIDRULICAS
Las bombas hidrulicas de subsuelo constituyen el principal componente del sistema en el
fondo del pozo. El principio de operacin de estas bombas es similar al de las bombas de
cabillas. Las bombas hidrulicas utilizan un pistn accionado por cabillas y dos o mas
vlvulas de retencin. La bomba puede ser de simple accin o de doble accin. Una
bomba de accin simple sigue prcticas de diseo similares a las de una bomba de
cabillas. Se denomina de accin simple porque desplaza el fluido hasta la superficie, en el
recorrido ascendente o en el descendente (no en ambos).

Bomba de doble accin:

La bomba de doble accin tiene vlvulas de succin y de descarga en ambos lados del
pistn. Por esta razn esta bomba desplaza el fluido hasta la superficie en ambos
recorridos, ascendente y descendente, con la accin combinada de apertura y cierre de las
vlvulas de succin y de descarga del pistn.

Bombeo por cabilla e hidrulico:

En una instalacin de bombeo por cabillas la unidad de superficie y la bomba de subsuelo
se unen por medio de la sarta de cabillas. En cambio, en una unidad de bombeo
hidrulico, la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. Las bombas de cuatro vas se
usan en el motor para cambiar la alta presin del fluido de potencia a baja presin y
descarga en ambos lados del pistn del motor, de manera alternativa. Estas vlvulas del
motor se utilizan con bombas de doble accin, para dar igual fuerza en el recorrido
ascendente y descendente.

FUNCIONAMIENTO:
Cuando el pistn del motor llega al final de la carrera descendente, el dimetro reducido
en la parte superior del vstago de vlvula permite la entrada del fluido a alta presin,
debajo de la vlvula del motor. Debido a que la vlvula tiene mayor rea en la parte
inferior que en la superior, se desplazara hacia arriba, como consecuencia de la fuerza
resultante al actuar una misma presin sobre zonas distintas y en direcciones opuestas.
Cuando la vlvula de motor esta en la posicin superior, las trayectorias del flujo hacia el
pistn se invierten, comenzando la carrera ascendente de la bomba.

Cuando el pistn del motor llega al final de la carrera ascendente, el dimetro reducido
del extremo inferior del vstago de vlvula conecta el rea debajo de la vlvula a la
descarga. Con la alta presin por encima de la vlvula y solamente la presin de descarga
abajo, la vlvula se desplazara a su posicin superior y se repetir el ciclo.

*BOMBA TIPO CHORRO (JET)

Esta clase de equipo no tiene partes mviles, lo que la hace resistente a los fluidos
corrosivos y abrasivos. Adems, s adapta a todos los ensamblajes de fondo del bombeo
hidrulico tiene alta capacidad y puede manejar el gas libre del pozo, pero requiere
mayores presiones a su entrada que las bombas convencionales, para evitar la cavitacion.
Su eficiencia es menor que la de los equipos de desplazamiento positivo, por lo cual
necesita mayor potencia.
Es un equipo hidrodinmico y opera, principalmente, a travs de la transferencia de
momento entre dos corrientes de fluido adyacentes. El fluido de potencia de alta presin
pasa a travs de la boquilla, donde la energa potencial del fluido (energa de presin) se
transforma en energa cintica.
Esto hace que el chorro de fluido adquiera altas velocidades. La mezcla del fluido del pozo
con el fluido de potencia, en un rea constante del conducto o tubo de mezcla, hace que
se transfiera cierta cantidad de movimiento al fluido del pozo. Los fluidos son conducidos
a un difusor de rea expandida, que convierte la energa cintica remanecente en
presiones estticas suficiente para levantar los fluidos hasta la superficie.
Los tamaos fsicos de la boquilla y el conducto de mezcla determinan las tasas de flujo;
mientras que la relacin de sus reas de flujo establece la relacin entre el cabezal
producido y la tasa de flujo.

VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRAULICO

-

Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies ).

No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.

Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.

Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin central de
control.
-

Puede manejar bajas concentraciones de arena

DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO:

-

Costo inicial alto

Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de altas

presiones.
-

Altos costos en la reparacin del equipo.

No es recomendable en pozos de alto RGP.

Problemas de corrosin.

El diseo es complejo.

PARMETROS DEL BOMBEO HIDRULICO

-Alto dependimiento del HP requerido. Bajo en mantenimiento de bombas, costos
relacionados con el tamao de la garganta y las boquillas.
-Su confiabilidad es buena con un apropiado tamao de garganta y boquillas de la bomba
para las condiciones de operacin. Debe evitarse operarse en rangos de cavitacion en la
garganta de la bomba. Problemas para presiones mayores a 4000 lpc.
-Fcil de remover. Algunos se dan como pago de su valor. Buen mercado para las triples
bombas.
-Su eficiencia es de buena a pobre, mxima eficiencia solo en 30% altamente influenciado
por el fluido de potencia ms el gradiente de produccin. Eficiencia tpica entre 10-20%.
-Su flexibilidad es de buena a excelente, tasa de fluido de poder y presin ajustable a
condiciones de produccin capacidad de levantamiento. Seleccin de gargantas y
boquillas de amplia gama de tallas de volumen y capacidad.