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NC100201DP02 - BE3 - Traverse de pont rail.

odt

Rv. 9 avril 2010

Note de calcul
BE3 Traverse sur poutre principale me pleine d'un pont rail
Rsum :
Calcul et conception d'une traverse et de son attache sur une poutre principale me pleine d'un pont rail.

1. Cahier des charges


1.1. Description
Pont rail tablier infrieur comportant deux voies de circulation.
a. Schma
600
50

20

P1
1900

2800

P2

E
L1

L1'

L2

L2'
B

1500

2100

1500

8650

Section transversale de pont comportant :


2 poutres principales me pleine P1 et P2 de hauteur variable (IPRS 1900 2800 mm)
Une srie de traverses infrieures quidistantes de 5 mtres
Une srie de 4 longerons (L1, L1', L2, L2') disposs sous les rails

Fig 1. Pont SNCF, Thionville. Treillis en croix multiples

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1.2. Donnes de calcul


a. Charges et efforts
Z

B y

A
L1
My0

L1'

L2

L2'

Mf
y

My2
My1
T
Tz
y

Tz

Les ractions sont prdtermines selon le Fascicule 61 titre V du CPC sous actions combines dfavorables
(poids propre, charge d'essieux, vent latral) d'une travers courante bi-appuye ses extrmits donnant lieu aux
sollicitations suivantes :

Moment flchissant maxi en L1' : My1 = 4070 kN.m


Effort tranchant maxi en A et B : Tz = 1610 kN

Les articulations des extrmits de la traverses seront considres comme des encastrement lastiques, pour
lesquels on retient :

Moment flchissant d'encastrement : My0 = 0,5 My1


Moment flchissant partie courante : My2 = 0,8 My1

b. Coefficients de pondration

Toutes valeurs prcdentes pondres

c. Spcifications

Nota:

Calculs selon Fascicule 61 titre V du cahier des prescriptions communes applicables aux marchs de
travaux publics (nomm dans cette note CPC-F61-V par commodit)
Nuance acier S355xx selon NF EN 10025-2 et faisant l'objet d'une dtermination du TK27
On garde l'esprit que la limite d'lasticit varie avec l'paisseur. D'aprs EN 10025-1 :
paisseur de tle
Limite d'lasticit Re

16 mm

16 < e 40 mm

40 < e 63 mm

355 MPa

345 MPa

335 MPa

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2. Dimensionnement de la traverse
2.1. Pr-dimensionnement
On fait le choix d'un IPRS faon non issu du catalogue des profils prfrentiels.
a. Semelles en plasticit
Le pr-dimensionnement des semelles s'appuie sur
l'hypothse d'une reprise complte du moment de
flexion par les semelles en traction/compression.

z
e

My2

Le cas le plus dfavorable tant au droit de L1'

L1'

Effort de calcul
On fait l'hypothse que l'effort de traction/compression induit par la flexion est uniquement repris dans les
semelles de la poutre en considrant un entraxe = 900 mm de l'ordre du dixime de la porte de traverse :
N = 3617 kN
N = Mf max = 0,8M y1

Section mini de semelle


En utilisant le critre du CPC-F61-V 14.1 pour des contraintes normales : e . La section mini est :

A s N

As = 10 486 mm (Re=345 MPa)

x
e

Choix d'une paisseur e = 30 mm donnant une largeur de semelle b = As / e = 350 mm.


b. me en plasticit
Tz

Le pr-dimensionnement de l'me s'appuie sur


l'hypothse d'une reprise complte de l'effort de
cisaillement par la seule me.

t
ha

Le cas le plus dfavorable tant obtenu aux extrmits


de la traverse.

Effort de calcul
On fait l'hypothse d'une reprise complte de l'effort tranchant par l'me de la traverse :

T max =T z

T = 1610 kN

Section mini de semelle


En utilisant le critre du CPC-F61-V 14.1 pour des contraintes normales

Aa

0,6 e . La section mini est :

Tz
0,6 e

Aa = 7 777 mm (Re=355 MPa)

Choix d'une hauteur h-e = 900 mm, soit h = 930 mm donnant une paisseur d'me t = Aa / h = 8,5 mm, on prend
t = 12 mm en prvision du voilement.

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2.2. Dimensionnement final


a. Choix de l'IPRS

b. Dimensions

b
e
t

h = 930 mm
t = 12 mm
e = 30 mm
b = 350 mm
ha = 870 mm
= 900 mm

c. Caractristiques gomtriques

Section totale

ha h

A=2ebth2e

A = 31 440 mm

Moment d'inertie
3

bt
I x = bh h2e
12

Ix = 4,9125.109 mm4

Module d'inertie
Ix
v

= 2Ih

Ix/v = 10,5646.106 mm3

Section rsistante en cisaillement

AT =th

At = 11 160 mm

d. Rsistance de l'IPRS en plasticit

z
Tz

Le dimensionnement final s'effectue en plasticit avec


combinaisons des sollicitations suivant les
prescriptions de CPC-F61-V 14.1.

Le cas le plus dfavorable est obtenu aux extrmits de


la traverse o la contrainte quivalente est maxi.

My0
y

Contraintes
En extrmit de traverse, sur la semelle suprieure, les contraintes valent :

x = 0,5IM/v

y1

x = 192 MPa

xy = Tz
A

x = 144 MPa

Critre de plasticit
L'tat de contraintes complexes doit vrifier le critre du CPC-F61-V 14.1 :

2x 3 2xy e

316 < 345 MPa

Le profil est dimensionn en plasticit.


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e. Stabilit au dversement

b
e

Selon CM66 3.602, la vrification au dversement


n'est pas ncessaire si la membrure comprime, prise
isolment du reste de la pice, rsiste au flambement
latral.

Le cas le plus dfavorable tant obtenu aux extrmits


de la traverse.

Nota:

La vrification au dversement selon CPC-F61-V


18.6 impliquerait des calculs compliqus, alors
qu'une simple vrification selon CM66 3.602 permet
de s'conomiser en temps et erreur de calcul. Le
fascicule CPC-61-V ne proscrit pas l'utilisation de
CM66.

Contrainte normale
On considre la semelle infrieure sollicite en compression sous l'effet du moment flchissant maxi :
= 298 MPa
= 0,8M y1 avec u= he
I x/ u

Longueur de flambement
On considre la longueur maxi de traverse entre longerons, L = 2,1 m. Les longerons permettent d'avoir une
rotule de la traverse. La longueur de flambement pour une poutre bi-articule selon CM66 13.401 est :
Lk = 2,1 m
L k= L
Rayon de giration
Par rapport l'axe d'inertie x, selon CM66 3.421-1 :

i=

=
I
S

b2
12

I = 101,4 mm

lancement
Selon CM66 3.421-2 :

LK
i

= 20,78

Coefficient de flambement
Selon CM66 13.411-T1 (pour e = 36 MPa) :

k = 1,022

Critre de flambement
selon CM66 3.411 :

k e

305 345 MPa

Le profil n'est pas soumis au dversement puisque sa membrure comprime, isolment prise, ne flambe pas.

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f. Stabilit au voilement de l'me

Vrification de la stabilit au voilement de l'me selon


CPC-F61-V art. 18.3.

Tz

Selon cet article, la rpartition de compression ici


symtrique se traduit par :

t
My0

ha

s = 1
= -1

Coefficients de contraintes
Les coefficient de contraintes sont dtermines en faisant intervenir les dimension de l'me avec La = 1,75 m la
longueur d'me soumise au moment flchissant maxi :
= 2,01
= L a
h2e

A partir des abaques de Klppel et Scheer (cf. Annexe 1) dont l'utilisation est indique au CPC-F61-V art. 18.3 :
k = 23,59
k = f 1

k = f 2

K = 6,5

Contrainte critique de voilement


D'aprs l'Annexe 1 :
2E

C = 121 h
2

C = 36,1 MPa

Contraintes critiques lmentaires


Les contraintes critiques correspondantes sont :

=k C

= 852 MPa

=k C

= 234 MPa

Critre de voilement
La contrainte critique doit vrifier le critre donn par CPC-F61-V 18.3 :

s 2 21,8
x

xy

0,43 < 1,8

L'me n'est pas sujette au voilement. Il n'y a pas de lieu d'effectuer de calcul de tenue.

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3. Conception de l'attache
3.1. Cahier des charges

La traverse doit pouvoir s'introduire entre les deux poutres principales pralablement places sur site.
Le soudage des semelles est effectu sur site

3.2. Solutions techniques


a. Solution A
Description
Raidisseurs transversaux (R1) et (R1') couvrant toute
la hauteur des poutre principales (P1) et renfort
longitudinal (RL) transmettant les efforts au droit des
semelles dans l'me de la poutre (P1)
Avantages

Simplicit de la solution
Pices simples

Inconvnients

Ncessite coupe longueur prcise du


raidisseur (R1')
Nombreux raidisseurs de grande longueur
Esthtique : raidisseurs (R1) ct visible
Montage impossible des traverses sur poutres
principales dj en place
Prcision de positionnement des traverses
difficile garantir
Dangereux en fatigue : solution proscrire

b. Solution B
Description
Raidisseur en T (R1) transmettant les efforts de
cisaillement avec gousset longitudinal (RL)
transmettant les efforts au droit des semelles dans
l'me de la poutre principale (P1)
Avantages

Mise en place des traverses au droit du


raidisseur en T
Esthtique : me seul des poutres visible
Reprsente le minimum acceptable

Inconvnients

Raidisseurs de grande longueur


Pas optimis en fatigue

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c. Solution retenue
Description

Soudures en atelier
(prfabrication

Rduction du nombre de raidisseurs avec


prise en compte de la fatigue :
Prolongement de la semelle suprieure de
traverse (E) par un raidisseur transversale
(RT) ou semelle courbe prsentant un
rayon de cong permettant de transmettre
les efforts de la semelle de la traverse (E)
dans l'me de la poutre (P1).
Le bras de levier augmentant, l'extrmit
du raidisseur transversal (RT) se termine
en biseau et ne se prolonge pas jusqu' l
semelle de la poutre principale (P1).
Compte tenu des contraintes radiales, la
semelle courbe est soude pleine
pntration sur l'me de la tle
raidisseuse (R1)

Les encoche d'accueil de traverse sont


incluses et dcoupes dans la tle de la
semelle infrieure de la poutre principale (P1)
afin de rduire les assemblages souds. La
dcoupe thermique se fait en quinconce pour
minimiser les chutes :

Soudures sur
chantier

3.3. Limitation de l'crouissage


a. Rayon de cintrage
Le plat cintr froid provoque l'crouissage, ce qui pour consquence nfaste de relever le TK27. Selon [8]
p19/35, on compte 3 4C par % de dformation plastique rsiduelle.
Le rayon de cintrage doit tre suffisant afin de limiter :
Le taux d'crouissage a 3-4%
La pousse au vide
Le rayon de cintrage est dfini par la RDM (ainsi que dans les codes de calcul sous d'autres formes) comme :
r 500 mm
r e
2a

b. Partie non soude avant cintrage


NF P 22-470 8.1.4 recommande les longueurs de
partie droite observer entre le cordon de soudure et la
partie cintre.
Dans notre cas, on veillera laisser subsister une
partie droite de 150 mm

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3.4. Dimensionnement des cordons de soudure


a. Justification du dimensionnement :
La justification se fait selon NF P 22-470, le calcul se fera lui en utilisant le code de rfrence CPC-61-V.
Nota:

Le fascicule CPC-61-V ne proscrit pas l'utilisation de NF P 22-470.

La semelle suprieure de la traverse est en bout bout pleine pntration avec chanfrein : aucune
e
justification selon NF P 22-470 9.2.1 si le talon t R =min 5R ; 3

La semelle infrieure de la traverse travaille en compression sur l'me du profil UAP avec un jeu < 2
mm : pas de dimensionnement selon IIS/IIW-534-77.
Par homognit de construction et en considrant qualitativement la fatigue, les dispositions seront
identiques la semelle suprieure. L'assemblage tant de pices d'paisseurs diffrentes, la pente doit
tre graduelle selon NF P 22-470 8.2.2 avec d 3t 1t 2 , soit d = 60 mm :

30

50
3.(50-30)=60

Le gousset sur le raidisseur transversal est en angle avec chanfrein : aucune justification selon NF P 22e
470 9.2.1 si le talon t R =min 5R ; 3 et si la somme des gorge du cordon a i e R

Nota:

En considrant une paisseur de raidisseur de 15 mm, on prendrait tR = 3 mm et une gorge a = 10 mm des 2 cts.

b. Cordon me-semelle de traverse


Les cordons longitudinaux sont dimensionns afin
d'assurer le non glissement des semelles par rapport
l'me.

b z
Tz
e

Selon NF P 22-470 A.2 :

u
x

et

= =0
TS
= 2aI

xx

Le critre est donn par CPC-F61-V 26.32 :

0,60 e
Nota:

L'autre critre donn par CPC-F61-V 26.33 donnerait bien un rsultat similaire puisque

0,435
1,2

=0,6

Moment statique
en dfinissant le moment statique de la semelle par rapport l'axe d'inertie de la section complte :
H = 4,725.106 mm3
H =ebu avec u= he
2

Gorge de cordon mini


L'paisseur utile de cordon est donne par CPC-F61-V 26.33 :
T H
a 20,6
I

a 3,74 mm

Nota:

Le critre NF P 22-470 A2.1.4. avec KS355 = 1 donnerait

3 T H
a K
I
2
z

soit une valeur de gorge a 3,9 mm

Compte tenu des dimensions de gorge mini de cordon donnes par NF P 22-470 T2 pour une paisseur de tle >
5 mm, on retient une gorge a = 5 mm
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c. Cordon de gousset-raidisseur transversal


z

On fait l'hypothse que l'effort de flexion de la traverse


est transmis uniquement par les semelles :
L

N y = M

y2

RT

Le raidisseur transversal (RT) transmet les efforts au


gousset par le cordon qui est pleine pntration. Il y
donc lieu de dimensionner le gousset (G) au seul
cisaillement. La longueur tant fige, on dfinit son
paisseur e.

a
Ny
My2
y

G
Ny

Cette hypothse est trs grossire mais prsente


l'avantage d'tre rapide et conservatrice. En ralit un
calcul lment finis montrerait certainement que la
contribution de l'me dans la reprise de l'effort ne
justifierait pas une paisseur suprieure 12 mm.
Nota:

La fatigue devrait principalement tre considre.

Critre de rsistance

0,6 e

Le cisaillement pour critre selon CPC-F61-V art. 14.1 :


Contraintes dans le cordon
La contrainte tangentielle dans le gousset s'crit :

N
= Le
y

paisseur de raidisseur
En remplaant dans le critre de rsistant et en considrant L= 713 mm, la longueur utile projete selon y :
e 14,9 mm
e M y2
LRe0,6

On retiendra pour le gousset une paisseur e = 15 mm. L'assemblage du raidisseur sur les mes sera alors
constitu de pices d'paisseurs diffrentes alignes sur la fibre neutre. La pente doit tre graduelle selon NF P
3
22-470 8.2.2 avec d 2t 1t 2 , soit d = 5 mm :

15

12
d>5

Nota:

La rduction due au dlardage affecte peu la valeur de l'paisseur puisque mme pour L = 707 mm ; a = 15 mm.

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4. Qualit d'acier contre la rupture fragile


4.1. Dtermination selon Annexe C de DAN P22-311
A partir de l'annexe C de DAN P22-311 (EC3), on tudie la valeur relle du TK27 eu gard aux paisseurs
choisies. La structure tant soumis une temprature d'utilisation mini Tmin = -15C.
a. Paramtres de calcul
Conditions d'utilisation
A partir de DAN P22-311 TC.2, on dfinit les paramtres de calcul associs aux conditions d'utilisation de la
traverse E.
Condition

Critre

Dtail

Paramtres

Condition de service

S3

construction soude avec contraintes locales de


l'ordre de 0,67 2 fois Re.

ka = 0,10
kb = 0,07
kc = 0,04

Vitesse de mise en charge

R1

Sollicitation statique ou lente, applicable des


structures soumises au poids propre, vhicules,
vent,

kd = 0,001

Consquence de la rupture

C2

lment critique dans lesquels une rupture locale


provoquerait une ruine complte de la structure

C = 1,5

Limite d'lasticit
La limite d'lasticit pralablement t dfinie pour l'paisseur selon EN 10025-2, soit fyl = 345 MPa
b. Dtermination de la temprature
Valeur critique de tnacit
Selon DAN P22-311 C.2.6 (1), en considrant l'paisseur maxi, celle de la semelle, t = 30 mm :

= k k ln t /t1k t / t
a

0,5

= 1,79

K IC =C0,55f ylt 0,5 /1,226

KIC = 2657

Temprature minimale de service


Selon DAN P22-311 C.2.6 (2), la temprature de transition TK27 quivalent de TCV selon EC3 doit garantir :
= -17,49
=100ln K IC 8,06

T K27 T min 25830,08 . f yl k 0,17


d /1,4

TK27 -28,31C

On choisi un acier S355K2 pour lequel DAN P22-311 Tableau C.3 donne 27J pour paisseur t <150 mm une
temprature TCV = -30C afin de garantir une utilisation sous Tmin = -15C

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4.2. Dtermination selon EN 1993-1-10


L'annexe C de la norme DAN P22-311 fait dsormais partie de la norme EN 1993-1-10 dont sa philosophie t
modifie. Plus complexe, son utilisation s'effectue au travers d'une feuille de calcul ralise par A.MICHEL
(Institut de Soudure) et dont les rsultats sont indiqus en Annexe 3.
La structure tant soumis une temprature atmosphrique de plus basse valeur Tmd = -15C.
a. Paramtres de calcul
Termes correcteurs
Selon EN 1993-1-10 2.2.(5) :
Paramtre

Commentaires

Paramtres

EN 1993-1-10 spcifie que sa valeur doit tre dtermin d'aprs EN


Correction des pertes par 1991-1-5. Comme aucune valeur n'y est clairement spcifie, on prend
rayonnement
la valeur propose par XP ENV 1993-2 C.2.2.(3) en absence
d'valuation plus prcise.

Tr = -5C

Dcalage de temprature
induit par la contrainte et En absence de valeur, on se propose ici de prendre arbitrairement la
la limite dlasticit du
mme valeur que Tr
matriau

T = -5C

Terme de scurit si
ncessaire

TR = -5C

Nota:

En absence de valeur, on se propose ici de prendre arbitrairement la


mme valeur que Tr

Les 2 derniers correcteurs sont placs en scurit. Leur valeur devrait tre dtermine par essais.

Contrainte de calcul
Relativement la note 3 de EN 1993-1-10 2.2.(4).iii; la contrainte maximale ED agissante ne doit pas dpasser
75% de la limite d'lasticit pour pouvoir appliquer la mthodologie propose.
On se fixe donc cette valeur plancher ce qui n'est pas trs loigne de la ralit puisque la contrainte doit tre
calcule avec les coefficients partiels rduits l'unit c'est dire au calcul l'ELS. Soit ED = 260 MPa.
b. Dtermination de la temprature
Configurations testes
L'Annexe 3 prsente quatre vrifications de condition de non rupture fragile pour deux valeurs de TK27 = -20C
et TK27 = -30C ainsi que pour deux situations de correcteurs : T = TR = -5C
Qualit d'acier requise
On choisi un acier S355K2 pour lequel EN 1993-1-10 donne 27J pour paisseur t <150 mm une temprature
TCV = -30C afin de garantir une utilisation sous Tmd = -15C

4.3. Comparaison des mthodes


A moins de prendre des termes correctifs scuritaires comme cela t fait prcdemment, on constate que la
mthodologie propose par le nouveau document EN 1993-1-10 n'est pas spcialement conservative.
La dmarche donne dans XP ENV 1993-2 est plus rigoureuse car elle s'appuie sur la mthode R6 et indique les
dimensions du dfaut conventionnel pris en compte ; mais elle est plus complique.
In fine la mthodologie du DAN P22-311 annexe C allie la fois conservatisme et simplicit.

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5. DMOS
On se limite dtailler les descriptifs de mode opratoires de soudage (DMOS) selon ISO 15609-1 pour les
soudures raliser sur chantier. L'annexe 5 dtaille les DMOS des cordons de semelle et d'me de la traverse.

5.1. Choix du procd


Le soudage s'effectue sur chantier en position PA et PE. On peut utiliser les procds 111 et 114. Considrant
les donnes du sujet, on privilgie le procd 111 avec utilisation d'lectrodes basiques.

5.2. Conditions de mise en uvre (prchauffage / non fissuration froid)


On utilise les mthode B de NF EN 1011-2, dite du CET, pour dterminer les conditions de non fissuration.
Carbone quivalent (CET)
A partir de NF EN 1011-2 C.3.2.1 :
Ni

CET = 0,321 %

Mo
CET =C Mn
CrCu
40
10
20

Temprature de prchauffage
La temprature de prchauffage du prchauffage est dtermine partir de NF EN 1011-2 C.3.3 :

T p=697CET 160tanh d /3562HD 0,3553CET 32Q 328

Tp = 103,8C

On choisi une temprature de prchauffage comprise entre 120 et 150C


Nota:

Se rfrer au dtail du calcul en Annexe 2.

5.3. Prparation des bords


a. Semelle de traverse

Choix d'une prparation en X asymtrique afin de minimiser la passe en position PE.


L'angle d'ouverture sera plus ouvert pour faciliter le soudage sur site ; choix de 75
La premire passe est faite en position plafond (PE) afin de permettre le gougeage envers plat (PA)

b. me de traverse

Choix d'une prparation en X symtrique pour un soudage en position PF


Angle d'ouverture selon le barme SAF donn en Annexe 4 ; choix d'un angle de 75 afin
d'homogniser le chanfreinage.

5.4. Paramtres de soudage


a. Paramtres d'arc
Tension
La tension d'arc en procd 111 avec lectrode basique se situe entre 40 et 70 V.
Intensit
Une ide de l'intensit est donne partir du diamtre d d'lectrode :

I =30d ou I = d 150
nergie de soudage
A partir des tableaux C.4 issus de NF EN 1011-2 donnant la longueur de cordon correspondant une longueur
d'lectrodes et en prenant en compte des lectrodes 3,2 ; 4 ou 5, on peut raisonnablement envisager une
nergie de soudage initiale E = 8 kJ/cm pour les positions PE, PG, PC.
L'nergie de soudage se dtermine partir de NF EN 1011-1 8.7 :

E=kUI
V
Avec selon le procd k111 = k114 = 0,8. La vitesse V d'avance est estime selon les valeurs indiques aux
tableaux C.4 de NF EN 1011-2.
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b. Paramtres opratoires
Section de cordon
La section As de cordon d'un diamtre donne peut tre dtermine avec partir de la longueur soude Ls obtenue
par fusion de 410 mm d'une lectrode de 450 mm indique dans le tableau C.4.2 (pour lectrodes rendement
95% < < 100% ) de NF EN 1011-2 :
2

A s= d4 410
L
s

Le tableau suivant rsume la section de chaque lectrode compte tenu des paramtres choisis :
lectrode

Intensit I [A]

Tension U [V]

nergie [kJ/cm]

Longueur [mm]

Section [mm]

3,2

100

40

215

15,3

170

50

14

190

27,1

220

55

16,5

253

31,8

Nombres de passes
A partir des sections unitaires de cordons ci-dessus, tenant compte du fait que la premire passe est meule on
suppose que sa section est rduite de moiti. La rpartition des diamtres d'lectrodes est dduite du barme
indicatif de la SAF donn en Annexe 4 :

Assemblage

DMOS

Semelles

n1

mes

n2

Envers/
Endroit

Section
remplir
[mm]

Nombre de passes
3,2

EV

28,5

ED

383,8

11*

EV

37,5

ED

37,5

* La majorit du remplissage de l'endroit des semelles est majoritairement effectue avec des lectrodes 5, le
nombre de passes se dfinit partir de la section remplir rduite des premires passes en 3,2 et 4 :
2127,1
N = 383,8115,3/
31,8

N = 10,97 = 11 passes

6. Conclusion
On se reportera l'Annexe 6 qui dtaille le principe de conception de l'assemblage de la traverse sur le poutre
principale ainsi qu' l'Annexe 5 qui dcrit les modes opratoires de soudage (DMOS) effectus sur chantier.

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Rfrences :
[1]

DTU P22-701.- Rgles CM66 et additif 80 - Rgles de calcul des constructions en aciers. 12e dition .CTICM. Eyrolles : 2007.

[2]

NF P22-470.- Construction mtallique - Assemblages souds - Dispositions constructives et justification


des soudures .- Norme AFNOR. 1989.

[3]

CPC Fascicule n 61, titre V.- Cahier des prescriptions communes applicables aux marchs de travaux
publics - Conception, calcul et preuve des ouvrages dart .- Dcret n 77-647 du 22 juin 1977

[4]

NF EN 10025-2.- Produits lamins chaud en aciers de construction - [P2] Conditions techniques de


livraison pour les aciers de construction non allis .- Norme AFNOR. 2005.

[5]

NF EN ISO 9692-1.- Soudage et techniques connexes - Recommandations pour la prparation de joints


- [P1] Soudage manuel l'arc avec lectrode enrobe .- Norme AFNOR. 2004.

[6]

NF EN 22553 (ISO 2553).- Joints souds et brass - Reprsentations symboliques sur les dessins .Norme AFNOR. 1994

[7]

OTUA.- Produits sidrurgiques franais caractristiques dimensionnelles .- Collection Acier


Franais. 1989.

[8]

MICHEL Alain.- Conception et calculs des structures soudes Partie 4 : Conception et calcul des
charpentes et ossatures mtalliques soudes. .- Support de cours ESSA. 2009-2010.

[9]

MM. Klppel et Scheer.- Beulwerte ausgesteifter Rechteckplatten (stabilits des mes au voilement). .Ed. W. Ernst und Sohn.- Berlin. 1960.

[10] IIS/IIW-534-77 (ex XV-388-76).- Rgles de calcul des joints souds comportant des jeux, travaillant en
compression . IIS/IIW. 1977
[11] NF EN 1011-1.- Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - [P1] Lignes
directrices gnrales pour le soudage l'arc .- Norme AFNOR. 2009
[12] NF EN 1011-2.- Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - [P2]
Soudage l'arc des aciers ferritiques. .- Norme AFNOR. 2002
[13] FD CEN ISO-TR 17844.- Soudage - Comparaison de mthodes normalises pour viter les fissures
froid. . AFNOR. 2005
[14] CETIM PE3612.- Soudabilit suivant CR/ISO 15608 - Guide informatif concernant la soudabilit des
diffrentes nuances d'aciers. . Doc interne IS : 08/2008
[15] NF EN 1993-1-10.- Eurocode 3 - Calcul des structures en acier - [P1-10] Choix des qualits d'acier. .Norme AFNOR. 2005
[16] NF EN 1991-1-5.- Eurocode 1 - Actions sur les structures - [P1-5] Actions gnrales - Actions
thermiques. .- Norme AFNOR. 2004
[17] XP ENV 1993-2.- Eurocode 3 - Calcul des structures en acier - [P2] Ponts mtalliques .- Norme
AFNOR. 2004
[18] NF EN ISO 15609-1.- Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux
mtalliques - Descriptif de mode opratoire de soudage - [P1] Soudage l'arc. .- Norme AFNOR. 2005.
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Annexe 1 Abaques de stabilit des mes au voilement


Selon rf. [9] :
E
C = 121
eh 2
2

=k C

=k C

Abaque k

Abaque k

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Annexe 2 Prconisations contre la fissuration froid

Mthodes normalises pour viter la fissuration froid


Feuille permettant de dterminer les paramtres de calcul et les domaines de validit des mthodes.
Se reporter aux normes pour l'utilisation des paramtres et abaques de temprature de prchauffage (Tp)
Seule la mthode B (CET) donne directement une valeur de Tp sans abaque.
Configuration
Vitesse de soudage
Tension
Intensit
Procd
paisseur tle
paisseur tle d'angle
Hydrogne diffusible
lments
Teneurs

Vs (cm/min)
U (V)
I (A)
n
d1=d2 (mm)
d3 (mm)
HD (mL/100g)
%

24
40
100
111
30
30
5
C
0,180

NF EN ISO 4063
NF EN 1011-2 [T 1]
NF EN 1011-2 [T 1]
NF EN 1011-2 [T 1]
Si
Mn
0,370
1,390

k
Q (KJ/mm)

0,8
0,80

NF EN 1011-1 [T 1]
NF EN 1011-1 [ 8.7] | FD CEN ISO-TR 17844 [q (10)]

Cr
0,010

Cu
0,010

Mo
0,000

Nb
0,000

Ni
0,040

Q (J/cm)
8000

Q (KJ/cm)
8,0

Ti
0,000

V
0,000

B
0,0000

nergie de soudage
Rendement thermique du procd
nergie de soudage

Paramtres des mthodes normalises


A. Mthode CE: NF EN 1011-2
Carbone quivalent
Classe d'hydrogne
Choix paisseur combine
Domaine de validit
Teneurs max
Carbone quivalent
paisseur

CE=CEIIW (%)
AE
e (mm)

0,3CE0,7%
6t100 mm

Descriptif
0,417
D
90
OK
OK
OK

FD CEN ISO-TR 17844 [T 8]


NF EN 1011-2 [q (C1)] | FD CEN ISO-TR 17844 [q (1)]
NF EN 1011-2 [ C.2.3.3] | | FD CEN ISO-TR 17844 [T 2]
NF EN 1011-2 [ C.2.4] | FD CEN ISO-TR 17844 [ 2.3]
NF EN 1011-2 [ C.2.1] | FD CEN ISO-TR 17844 [T 1]
NF EN 1011-2 [ C.2.1] | FD CEN ISO-TR 17844 [ 2.2]
NF EN 1011-2 [ C.3.3] | FD CEN ISO-TR 17844 [T 10]

B. Mthode CET: NF EN 1011-2 (IIW-1630-91 & 1631-91)


Descriptif
Carbone quivalent
CET (%)
0,321
Temprature de prchauffage
Tp (C)
103,8
Domaine de validit
Teneurs max
OK
Carbone quivalent
0,2CET0,5%
OK
paisseur
10t90 mm
OK
Hydrogne diffusible
1HD20 mL/100g
OK
nergie de soudage
0,5Q4 KJ/mm
OK
Limite lastique
YS1000 MPa
A vrifier

FD CEN ISO-TR 17844 [ 3.7.3]


NF EN 1011-2 [q (C2)] | FD CEN ISO-TR 17844 [q (3)]
NF EN 1011-2 [q (C8)] | FD CEN ISO-TR 17844 [q (9)]

C. Mthode CEN: FD CEN ISO/TR 17844 (JIS B 8285)


Descriptif
Carbone quivalent
CEN (%)
0,421
Coefficient sur la teneur en carbone
f(C)
0,958
Domaine de validit
Teneurs max
OK
Carbone quivalent
0,2CEN0,6%
OK
paisseur
10t200 mm
OK
nergie de soudage
0,4Q5 KJ/mm
OK
Limite lastique
300YS800 MPa
A vrifier

FD CEN ISO-TR 17844 [T 16]


FD CEN ISO-TR 17844 [q (11)]
FD CEN ISO-TR 17844 [q (11)]

D. Mthode CEN: FD CEN ISO/TR 17844 (ANSI/AWS D1.1) Descriptif


Carbone quivalent
CE (%)
0,479
Paramtre de composition
Pcm (%)
0,264
Classe d'hydrogne
H
H1
Coefficient multiplicateur nergie AE
kAE
1,5
nergie de soudage (US)
AE (KJ/pouce)
38,1
Domaine de validit
Acier non tremp et non revenu
A vrifier

FD CEN ISO-TR 17844 [T 19 T 21]


FD CEN ISO-TR 17844 [q (15)]
FD CEN ISO-TR 17844 [q (16)]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 5.4.2]
FD CEN ISO-TR 17844 [T 18]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 5.5]

NF EN 1011-2 [ C.3.2.1] | FD CEN ISO-TR 17844 [T 9]


NF EN 1011-2 [ C.3.3] | FD CEN ISO-TR 17844 [ 3.2]
NF EN 1011-2 [ C.3.3] | FD CEN ISO-TR 17844 [T 10]
NF EN 1011-2 [ C.3.3] | FD CEN ISO-TR 17844 [T 10]
NF EN 1011-2 [ C.3.3] | FD CEN ISO-TR 17844 [T 10]
NF EN 1011-2 [ C.3.3] | FD CEN ISO-TR 17844 [T 10]

FD CEN ISO-TR 17844 [T 13]


NF EN 1011-2 [ C.3.3] | FD CEN ISO-TR 17844 [A.2]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 4.3]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 4.5]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 4.6]

FD CEN ISO-TR 17844 [ 5.2.1]

Rfre nces
NF EN 1011-1:2009 - Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - [P1] Lignes directrices gnrales pour le soudage l'arc
NF EN 1011-2:2002 - Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - [P2] Soudage l'arc des aciers f erritiques

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Annexe 3 Prvention du risque de rupture fragile selon EN 1993-1-10


TK27 acier -20C (T = -5C, TR = -5C) :
Prvention du risque de rupture fragile des constructions en acier selon EN 1993-1-10:05
Aciers S235, S275 et S355 selon EN 10025-2 , EN 10025-3 et EN 10025-4
355 Lim.last.corr. :
347,5 MPa
TK27 acier (C) :
-20
OK
Nota : TK27 = TK40 - 10C
Epaisseur (mm) :
30
Mise en forme l'ambiante ? O/N :
O
Rayon cintr.?
500 mm
Epsil cf =
0,03
Sigma gomtrique? (MPa) :
260,63 0,25<Sig/Sigys<0,75
OK
260,63 Sigo/Sigys :
0,75
Vitesse dform. > 4E-4/s ? O/N :
O
Epsil* ? :
5,00E-03 /s
Epsil* = 5,00E-003
Temp. mini. : Tmd (C) :
-15
TK27
-50
-30
-20
0
20
Coeff A
N/A
N/A
54,63
N/A
N/A
S235
Const B
N/A
N/A
-253,87
N/A
N/A
Coeff A
N/A
N/A
53,42
N/A
N/A
S275
Const B
N/A
N/A
-242,45
N/A
N/A
Coeff A
N/A
N/A
48,55
N/A
N/A
S355
Const B
N/A
N/A
-209,4
N/A
N/A
Coeff A
48,55 N/A
N/A
48,55 N/A
N/A
Coeff B
-209,4 N/A
N/A
-209,4 N/A
N/A
Temp. rfrence : TEd (C) :
-44
OK
-44
DeltaTr (C) :
-5 Voir EN 1991-1-5
DeltaTR (C) :
-5 : valeur recomm.
DeltaTsigma (C) :
-5 : valeur recomm.
DeltaTepsil* (C) :
-8 form. 2.3 corrige
DeltaTepscf (C) :
-9 form. 2.4
Tmd + SIGMA(Delta Ti) (C) :
-47 form. 2.2 partielle
Tmd + SIGMA(Delta Ti) - TEd (C):
-3 Cond. non satisf
Lim. d'last. nom. de l'acier (MPa) :

TK27 acier -30C (T = -5C, TR = -5C) :


Prvention du risque de rupture fragile des constructions en acier selon EN 1993-1-10:05
Aciers S235, S275 et S355 selon EN 10025-2 , EN 10025-3 et EN 10025-4
355 Lim.last.corr. :
347,5 MPa
TK27 acier (C) :
-30
OK
Nota : TK27 = TK40 - 10C
Epaisseur (mm) :
30
Mise en forme l'ambiante ? O/N :
O
Rayon cintr.?
500 mm
Epsil cf =
0,03
Sigma gomtrique? (MPa) :
260,63 0,25<Sig/Sigys<0,75
OK
260,63 Sigo/Sigys :
0,75
Vitess e dform. > 4E-4/s ? O/N :
O
Epsil* ? :
5,00E-03 /s
Epsil* = 5,00E-003
Temp. mini. : Tmd (C) :
-15
TK27
-50
-30
-20
0
20
Coeff A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
S235
Const B
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Coeff A
N/A
56,38
N/A
N/A
N/A
S275
Const B
N/A
-265,24
N/A
N/A
N/A
Coeff A
N/A
51,32
N/A
N/A
N/A
S355
Const B
N/A
-229,76
N/A
N/A
N/A
Coeff A
51,32 N/A
51,32 N/A
N/A
N/A
Coeff B
-229,76 N/A
-229,76 N/A
N/A
N/A
Temp. rfrence : TEd (C) :
-55
Hors limites
-50
DeltaTr (C) :
-5 Voir EN 1991-1-5
DeltaTR (C) :
-5 : valeur recomm.
DeltaTsigma (C) :
-5 : valeur recomm.
DeltaTepsil* (C) :
-8 form. 2.3 corrige
DeltaTepscf (C) :
-9 form. 2.4
Tmd + SIGMA(Delta Ti) (C) :
-47 form. 2.2 partielle
Tmd + SIGMA(Delta Ti) - TEd (C):
3 Cond.satisfaite
Lim. d'last. nom. de l'acier (MPa) :

Condition non satisfaite


TK27 acier -30C (T = 0C, TR = 0C) :
Prvention du risque de rupture fragile des constructions en acier selon EN 1993-1-10:05
Aciers S235, S275 et S355 selon EN 10025-2 , EN 10025-3 et EN 10025-4
355 Lim.last.corr. :
347,5 MPa
TK27 acier (C) :
-20
OK
Nota : TK27 = TK40 - 10C
Epaisseur (mm) :
30
Mise en forme l'ambiante ? O/N :
O
Rayon cintr.?
500 mm
Epsil cf =
0,03
Sigma gomtrique? (MPa) :
260,63 0,25<Sig/Sigys<0,75
OK
260,63 Sigo/Sigys :
0,75
Vitesse dform. > 4E-4/s ? O/N :
O
Epsil* ? :
5,00E-03 /s
Epsil* = 5,00E-003
Temp. mini. : Tmd (C) :
-15
TK27
-50
-30
-20
0
20
Coeff A
N/A
N/A
54,63
N/A
N/A
S235
Const B
N/A
N/A
-253,87
N/A
N/A
Coeff A
N/A
N/A
53,42
N/A
N/A
S275
Const B
N/A
N/A
-242,45
N/A
N/A
Coeff A
N/A
N/A
48,55
N/A
N/A
S355
Const B
N/A
N/A
-209,4
N/A
N/A
Coeff A
48,55 N/A
N/A
48,55 N/A
N/A
Coeff B
-209,4 N/A
N/A
-209,4 N/A
N/A
Temp. rfrence : TEd (C) :
-44
OK
-44
DeltaTr (C) :
-5 Voir EN 1991-1-5
DeltaTR (C) :
0 : valeur recomm.
DeltaTsigma (C) :
0 : valeur recomm.
DeltaTepsil* (C) :
-8 form. 2.3 corrige
DeltaTepscf (C) :
-9 form. 2.4
Tmd + SIGMA(Delta Ti) (C) :
-37 form. 2.2 partielle
Tmd + SIGMA(Delta Ti) - TEd (C):
7 Cond.satisfaite
Lim. d'last. nom. de l'acier (MPa) :

Condition satisfaite

Condition satisfaite
TK27 acier -30C (T = 0C, TR = 0C) :
Prvention du risque de rupture fragile des constructions en acier selon EN 1993-1-10:05
Aciers S235, S275 et S355 selon EN 10025-2 , EN 10025-3 et EN 10025-4
355 Lim.last.corr. :
347,5 MPa
TK27 acier (C) :
-30
OK
Nota : TK27 = TK40 - 10C
Epaisseur (mm) :
30
Mise en forme l'ambiante ? O/N :
O
Rayon cintr.?
500 mm
Epsil cf =
0,03
Sigma gomtrique? (MPa) :
260,63 0,25<Sig/Sigys<0,75
OK
260,63 Sigo/Sigys :
0,75
Vitesse dform. > 4E-4/s ? O/N :
O
Epsil* ? :
5,00E-03 /s
Epsil* = 5,00E-003
Temp. mini. : Tmd (C) :
-15
TK27
-50
-30
-20
0
20
Coeff A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
S235
Const B
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Coeff A
N/A
56,38
N/A
N/A
N/A
S275
Const B
N/A
-265,24
N/A
N/A
N/A
Coeff A
N/A
51,32
N/A
N/A
N/A
S355
Const B
N/A
-229,76
N/A
N/A
N/A
Coeff A
51,32 N/A
51,32 N/A
N/A
N/A
Coeff B
-229,76 N/A
-229,76 N/A
N/A
N/A
Temp. rfrence : TEd (C) :
-55
Hors limites
-50
DeltaTr (C) :
-5 Voir EN 1991-1-5
DeltaTR (C) :
0 : valeur recomm.
DeltaTsigma (C) :
0 : valeur recomm.
DeltaTepsil* (C) :
-8 form. 2.3 corrige
DeltaTepscf (C) :
-9 form. 2.4
Tmd + SIGMA(Delta Ti) (C) :
-37 form. 2.2 partielle
Tmd + SIGMA(Delta Ti) - TEd (C):
13 Cond.satisfaite
Lim. d'last. nom. de l'acier (MPa) :

Condition satisfaite

ESSA 79 (A.MICHEL) Gauthier BALLAND, Flore DESBORDES, David PERRIN

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Rv. 9 avril 2010

Annexe 4 Nombre d'lectrodes par mtre de soudure

ESSA 79 (A.MICHEL) Gauthier BALLAND, Flore DESBORDES, David PERRIN

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Rv. 9 avril 2010

Annexe 5 Descriptifs des modes opratoires de soudage chantier selon 15609-1

ESSA 79 (A.MICHEL) Gauthier BALLAND, Flore DESBORDES, David PERRIN

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Rv. 9 avril 2010

Date : 03/02/10

DMOS nA-1
DMOS(-P) / ISO 15609-1

Descriptif du mode opratoire de soudage


Lieu : YUTZ

Mthode de prparation et de nettoyage : meulage

PV-QMOS N : A

Matriau de base : S355K2 / EN 10025-2

Fabricant : ESSA79

paisseur matriau de base [mm] : 30

Mode de transfert de mtal : #

Diamtre extrieur [mm] : #

Assemblage : X asymtrique 2.5.2 / ISO 9692-1

Positions de soudage : PA + PE / ISO 6947

Dtail de prparation de la soudure (schma)


Schma de prparation

Disposition des passes

Dtails relatifs au soudage


Passe

Procd de
soudage
/ ISO 4063

Matriau
d'apport
[mm]

Intensit
[A]

Tension
[V]

Courant /
polarit

Vitesse de
dvidage
[m/min]

L lectrode
fondue [cm]
Vitesse
d'avance
[cm/min]

Apport de
chaleur
[kJ/cm]

111

3,2

100

40

CC-

215 24

2-3

111

170

50

CC+

190 29

14

4-14

111

220

55

CC+

253 35

16,5

Dsignation du matriau d'apport et marque :


Informations complmentaires
3,2 : SAFER G 53 E 380 RC 11 / ISO 2560-A
4+5 : SAFER N 49 E 380 B 12 H10 / ISO 2560-A

Balayage (largeur maximale de la passe) : #


tuvage ou schage : 300C / 1h30

Oscillation : #
Gaz de protection/flux : #

amplitude : #

protection endroit : #

frquence : #

protection envers : #

temps darrt : #
Dbit de gaz : #

Dtails sur le soudage puls : #

protection endroit : #

Distance tube-contact/pice : #

protection envers : #

Dtails sur le soudage plasma : #


lectrode de tungstne/Dimension : #

Angle dinclinaison de la torche : #


Reprise ou support envers : Meulage passe racine
Temprature de prchauffage : entre 100 et 150C Contrles non destructifs
Temprature entre passes : < 250C

Visuel : oui
Post-chauffage : aucun

Magnto : non
Temprature de maintien du prchauffage : #

Ultrasons : 100%
TTAS et/ou vieillissement : aucun

Temps : #

Temprature : #

Mthode : #

Vitesses de monte en temprature et de refroidissement : #


Commentaires : mise en peinture aprs soudage

ESSA 79 (A.MICHEL) Gauthier BALLAND, Flore DESBORDES, David PERRIN

21/23

NC100201DP02 - BE3 - Traverse de pont rail.odt

Rv. 9 avril 2010

Date : 03/02/10

DMOS nB-1
DMOS(-P) / ISO 15609-1

Descriptif du mode opratoire de soudage


Lieu : YUTZ

Mthode de prparation et de nettoyage : meulage

PV-QMOS N : B

Matriau de base : S355K2 / EN 10025-2

Fabricant : ESSA79

paisseur matriau de base [mm] : 12

Mode de transfert de mtal : #

Diamtre extrieur [mm] : #

Assemblage : X symtrique 2.9.2 / ISO 9692-1

Positions de soudage : PF / ISO 6947

Dtail de prparation de la soudure (schma)


Schma de prparation

Disposition des passes

Dtails relatifs au soudage


Passe

Procd de
soudage
/ ISO 4063

Matriau
d'apport
[mm]

Intensit
[A]

Tension
[V]

Courant /
polarit

Vitesse de
dvidage
[m/min]

L lectrode
fondue [cm]
Vitesse
d'avance
[cm/min]

Apport de
chaleur
[kJ/cm]

1-2

111

3,2

100

40

CC-

215 24

3-6

111

170

50

CC+

190 29

14

Dsignation du matriau d'apport et marque :


Informations complmentaires
3,2 : SAFER G 53 E 380 RC 11 / ISO 2560-A
4+5 : SAFER N 49 E 380 B 12 H10 / ISO 2560-A

Balayage (largeur maximale de la passe) : #


tuvage ou schage : 300C / 1h30

Oscillation : #
Gaz de protection/flux : #

amplitude : #

protection endroit : #

frquence : #

protection envers : #

temps darrt : #
Dbit de gaz : #

Dtails sur le soudage puls : #

protection endroit : #

Distance tube-contact/pice : #

protection envers : #

Dtails sur le soudage plasma : #


lectrode de tungstne/Dimension : #

Angle dinclinaison de la torche : #


Reprise ou support envers : Meulage passe racine
Temprature de prchauffage : entre 100 et 150C Contrles non destructifs
Temprature entre passes : < 250C

Visuel : oui
Post-chauffage : aucun

Magnto : non
Temprature de maintien du prchauffage : #

Ultrasons : 100%
TTAS et/ou vieillissement : aucun

Temps : #

Temprature : #

Mthode : #

Vitesses de monte en temprature et de refroidissement : #


Commentaires : mise en peinture aprs soudage

ESSA 79 (A.MICHEL) Gauthier BALLAND, Flore DESBORDES, David PERRIN

22/23

NC100201DP02 - BE3 - Traverse de pont rail.odt

Rv. 9 avril 2010

Annexe 6 Mises en plan

ESSA 79 (A.MICHEL) Gauthier BALLAND, Flore DESBORDES, David PERRIN

23/23

Ra bouta g e
se m elle sup rieure

Po utr e prin c i p a l e (P1)


A

24,5

30

30

5,5

Tl e r a i d iss e us e (R1)

Ar t e s c h a nfr e in e s
re b ou c h er
a pr s so u d a g e

DTAIL A
E C HELLE 1 : 5

R5
00

30

5,5

S24
S5

350

12

<1 / 4

6 ,6

15

a5

C O UPE E-E
E C HELLE 1 : 2

150

870

930

1900-2800

870

Tr a v e rs e IPRS (E)

Ra bouta g e
m e tra verse

12
Nota : - Q u a lit d es so u d ur es : IS O 5817 B
- Tolr a n c es g n r a les : IS O 13920
- Re pr se nt a tio n joints so u d s : IS O 2553

50

a5

UNLESS O THERWISE SPE C IFIED:


DIMENSI O NS ARE IN MILLIMETERS
SURF A C E FINISH:
T O LERA N C ES:
LINE AR:
A N G ULAR:
N A ME
DRA W N

S6

350

713

600

350

L e s r f r e n c e s in d iq u s sur l e s so u d ur e s r e n v oi e nt a ux D M O S

S24
S5

a5

50

15

30

C O UPE D-D
E C HELLE 1 : 2

S10

30

24,5

10

Ar t e s c h a nfr e in e s
re b ou c h er
a pr s so u d a g e

DTAIL B
E C HELLE 1 : 5

0
R5

Ra bouta g e
se m elle infrieure

S e m e ll e c o urb e (RT)
(r a i d iss e ur tr a nsv e rs a l)

700

C O UPE C - C
E C HELLE 1 : 10
2

D.PERRIN

C HK'D

G .BALLA N D

A PPV'D

F.DESB O RDES

MF G

Q .A

FINISH:

- RAL 7031 sur to ut e l a pi c e .


- C orrosivit : C 5-M H / IS O 12944-2

SI G N ATURE

DEBUR A N D
BRE A K SH ARP
ED G ES

D ATE

ESSA
TITLE:

BE3 - Tr a v erse p o nt r a il

22 / 12 / 09

Jo n c tio n sur p o utre prin c ip a le

M ATERIAL:

DW G N O.

S355K2 / EN 10025-2
WEI G HT:

S C ALE:1:25

100201-01
SHEET 2 O F 2

A3