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3.10. Trincas provenientes do processo de soldagem

3.10.1.Introduo
Dos defeitos que podem ocorrer durante um processo de soldagem, sem dvida o mais grave referese ao surgimento de trincas.
Entre aquelas que ocorrem durante a prpria operao de soldagem, ou imediatamente depois, se
distinguem dois grupos: o primeiro o dos fissuramentos a quente e o outro o que se produz no
metal, j bem avanado no seu resfriamento para a temperatura ambiente, que pode ser considerado
como fissuramento a frio.
Na realidade, existe uma grande confuso no que se refere terminologia das trincas que ocorrem
em temperaturas elevadas.
A expresso trinca a quente imprecisa, j que no h um limite definido que distinga,
perfeitamente, trincas a quente de trincas a frio.
Segundo a classificao proposta por Hemsworth, as trincas que ocorrem em temperaturas acima da
metade da temperatura de fuso ou da temperatura solidus, no caso de uma liga metlica, seriam
consideradas como trincas a quente.
Para fins desse trabalho, sempre que nos referirmos a trincas a quente, estaremos nos pautando pela
definio dada acima.

3.10.2. Trincas a quente

Esse tipo de fissuramento, geralmente, est associado com os ndices de enxofre, fsforo e carbono
na poa de fuso, normalmente, provenientes do metal de base.
A superfcie da trinca sempre se apresenta, total ou parcialmente, de colorao azul escura ou
marrons.
As posies em que elas aparecem so as seguintes:
Longitudinais: No centro do cordo, acompanhando a crista das escamas. So as mais vistosas e
comuns, podendo atingir alguns centmetros de comprimento, sendo muitas vezes visveis a olho nu.
No vrtice: na raiz do cordo, muitas vezes acompanhadas de falta de penetrao ou incluses de
escria. So mais difceis de localizar do que as precedentes.

Transversais: tm posicionamento perpendicular ao eixo de solda, podendo propagar-se da zona

fundida at atingir o metal de base adjacente.
Interdendrticas: dispem-se entre as dendrtas, sem atingirem a superfcie de solda. So muito
pequenas, sendo difceis de detectar.
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Ainda, conforme a classificao de Hemsworth, podemos distinguir dois tipos principais de trincas a
quente: As trincas devidas a microsegregao e as devidas queda de ductilidade.
A seguir, detalharemos as trincas que so originadas em cada um desses dois tipos.de trincas a
quente.
Trincas devido a microssegregao
Trincas de solidificao
Estas
trincas
esto
relacionadas,
principalmente, com a
presena de fases de
baixo ponto de fuso ou
ao
intervalo
de
solidificao da liga.
Ela
,
geralmente,
intergranular,
com
a
separao do material
ocorrendo
na
regio
interdendrtica, a qual est
preenchida com lquido de
baixo ponto de fuso. A
ao das tenses geradas
durante o resfriamento
pode causar a separao
das duas partes.

Existem na literatura duas teorias mais aceitas para explicar o mecanismo de formao da trinca: a
de Pellini e a de Borland.
A do primeiro autor citado, baseia-se em uma liga de composio fixa, que durante o processo de
solidificao passa pelas seguintes etapas:
T

A) Nucleao das primeiras

dendrtas.
B)
Crescimento
das
dentrtas
C) Continua o crescimento
e h a formao de um
filme lquido na regio
interdendrtica
D) As dendrtas acabam se
juntando
e
formando
ligaes slidas, mas ainda
h presena de lquido.
E) Finalmente, a completa
solidificao alcanada.

Segundo Pellini, a condio para ocorrer fratura funo do desenvolvimento das etapas C e D.
Principalmente, a presena de impurezas, que produzem fases de baixo ponto de fuso aumenta o
tempo dessas etapas, favorecendo o aparecimento de trincas.
Essa teoria, ento, baseia-se no aparecimento do filme lquido, no retardamento da completa
solidificao, devido ao baixo ponto de fuso desse filme, presena de deformaes e tenses
nessa fase e ao fato da liga ter composio qumica fixa.

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J, o modelo de Borland, leva em conta a variao da composio qumica da liga e a tendncia da
trinca ocorrer durante a solidificao. Ele descreve o processo em trs etapas:
As dendrtas esto dispersas no lquido.
Elas comeam a se tocar e, se houver fissuramento nesse estgio, o mesmo ser
preenchido pelo lquido.
H ligaes slidas entre as dendrtas, mas ainda existe filme lquido.
Se houver trinca nessa fase o lquido no ter condies de preenche-la.
nesse estgio que existe a maior propenso trinca.
O metal est completamente solidificado.
Esse modelo se adapta muito bem para o alumnio e suas ligas.
Assim, podemos perceber que a trinca de solidificao tem maior tendncia a ocorrer nas ligas que
apresentam maior intervalo de solidificao, enquanto que para as ligas eutticas a suscetibilidade a
trincas quase nula. Os metais mais propensos a sofrer esse tipo de trinca durante a soldagem so
os aos inoxidveis, as ligas de alumnio e alguns metais no ferrosos.
No caso dos aos inoxidveis a tendncia maior que esse tipo de trinca ocorra nos aos
austenticos, classificados como AISI 309 e 310.
Os principais contaminantes do ao so o enxofre e o fsforo, sendo a solubilidade desses elementos
maior na ferrita do que na austenita. Assim, a solidificao primria ferrtica diminui a concentrao
daqueles elementos no filme lquido interdendrtico, diminuindo o tempo em que esse lquido
permanece segregado e, conseqentemente, a suscetibilidade a trincas.
No caso da solidificao primria ser austentica ocorre justamente o inverso aumentando,
conseqentemente, a probabilidade do surgimento de fissuras.

Para aos austenticos recomenda-se que o teor de enxofre e fsforo no ultrapasse 0,015%.
Outros elementos qumicos tambm podem promover a trinca de solidificao.
o caso do silcio para os aos completamente austenticos e da associao silcio-molibdnio e
silcio- nibio para os aos que contm molibdnio.
Alm desses fatores influem, tambm, os parmetros de soldagem. Assim, um cordo estreito e
profundo mais suscetvel trinca do que um largo e superficial.
Uma estrutura bruta de fuso tem menor rea de contato entre os gros, favorecendo a ocorrncia de
trinca de solidificao. O formato da poa de fuso e o tipo de solidificao, tambm iro influir no
aparecimento ou no de fissuras.

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A pulsao do arco eltrico no processo TIG pode refinar a estrutura bruta de fuso e diminuir a
tendncia a trincas.
O uso de eltrodos revestidos do tipo bsico ao invs do rutlico ou cido, tambm
minimiza a possibilidade do surgimento de trincas, seja para aos carbono ou inoxidveis.
J no alumnio, Pumphrey e Jennings propuseram as condies para que as trincas ocorram dentro
do intervalo de solidificao.
Elas esto associadas quantidade de lquido euttico presente, velocidade de resfriamento, aos
elementos de liga e a morfologia da estrutura bruta de fuso.
Para baixos teores de elementos de liga a quantidade de lquido euttico muito pequena para
formar um filme lquido, diminuindo o risco de trinca.
Para teores mdios, a quantidade desse lquido aumenta, permitindo a formao do filme e
aumentando o intervalo de solidificao facilitando, dessa forma, o aparecimento de trincas.
Para teores elevados de elementos de liga, a quantidade de lquido euttico suficiente para
preencher eventuais trincas, e o intervalo de solidificao diminui reduzindo, conseqentemente, a
suscetibilidade a trincas.
A energia e a velocidade de soldagem, tambm podero influir na formao de trincas, pois elas
determinaro a macroestrutura da solda.
Trincas devido a microssegregao
Trincas de liquao
Esse tipo de trinca pode aparecer tanto nas zonas afetadas pelo calor do metal base, como entre os
passes do metal de solda.

Elas so sempre intergranulares e se fazem acompanhar, geralmente, por uma redistribuio de

fases de baixo ponto de fuso que podem ser: sulfetos associados a fsforo, incluses do tipo de
xidos, como os silicatos, carbonetos, boro-carbonetos, boretos, etc.

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Na zona afetada pelo calor, prxima zona de liquao, ocorre fuso parcial dos gros e pode
ocorrer a fuso dessas fases de baixo ponto de fuso, e esse lquido penetra nos contornos de gros,
ocasionando a trinca.
Trincas devido queda de ductilidade (TQD)
Nesse tipo de trinca no h formao de filmes nos contornos de gros.
Ela , geralmente, intercristalina, com as extremidades arredondadas e apresenta uma superfcie
similar de fraturas ocorridas por fluncia.
O fenmeno da queda de ductilidade pode ser observado em temperaturas menores das onde
ocorrem as trincas de solidificao.
A diminuio da ductilidade a quente est associada com o tamanho de gro, com o limite de
escoamento e com a energia interfacial por unidade de rea.
reduo
de rea
TQD

trinca de
solidificao

temperatura
recristalizao

temp. solidus

Quanto maior for o tamanho dos gros, mais fcil torna-se o escorregamento dos contornos,
facilitando a formao de trincas.
O aumento do limite de escoamento que retarda a recristalizao e a variao da energia interfacial,
que pode ser devido precipitao de carbonetos, tambm aumenta a possibilidade de trincas.
Tmax

tempo

3.10.3. Trincas a frio

So fissuras muito pequenas que se formam sob o cordo de solda, nas primeiras camadas da zona
termicamente alterada do metal de base. Seu andamento paralelo linha de fuso e, geralmente,
no atingem a superfcie.
Sua origem ligada ao conjunta de dois fatores:
Endurecimento por tmpera do material, sob a ao do ciclo trmico inerente soldagem e a
presena do hidrognio.

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A denominao trinca a frio decorre da existncia de estruturas de tmpera, formadas nos ltimos
estgios do resfriamento, em torno de 200 a 300 C; so conhecidas, tambm como trincas sob o
cordo, devido sua posio e como trincas de hidrognio, devido responsabilidade desse
elemento na sua formao.
De todos os tipos de trincas, esta uma das mais crticas. Algumas vezes seu aparecimento pode
ser retardado, ocorrendo alguns dias aps a soldagem.
Por esse motivo, recomenda-se inspeo com ensaios no destrutivos, pelo menos, 48h aps a
soldagem.
A trinca a frio induzida pelo hidrognio ocorre quando se tem uma das seguintes condies: presena
de hidrognio, tenso residual de trao, microestrutura suscetvel ou baixa temperatura. Cada um
desses fatores deve ser analisado.
Presena de hidrognio

Existem trs mecanismos de fragilizao pelo hidrognio. So eles: de Zappfe ou de presso, de

Petch e o de Troiano-Orioni.
O de Zappfe foi desenvolvido para explicar a formao de blister carregadas de hidrognio. A teoria
supe que o hidrognio atmico se combina, formando um gs em microtrincas ou microcavidades
no interior do material. Com o aumento da presso interna, causada por essa formao, essas
microtrincas se expandiriam ou por deformao ou por clivagem, levando falha do material.
J, o mecanismo descrito por Petch leva em considerao que o hidrognio absorvido abaixa a
energia livre superficial do metal, resultando na diminuio da tenso necessria para ocorrer
fratura.
O mecanismo descrito por Troiano-Orioni prope que o hidrognio diminui a energia de coeso entre
os tomos do reticulado nos contornos ou interfaces.
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Essa energia de coeso diminuda nos locais onde o hidrognio est mais concentrado. Para
Troiano, isso ocorre onde h triaxilidade de tenses. J, para Orioni, na zona deformada
plasticamente, na ponta da trinca.
Na soldagem dos aos, a solubilidade do hidrognio no metal de solda diminui com a queda da
temperatura.

Granjon props um modelo de fragilizao por hidrognio durante a soldagem. Segundo sua teoria, o
hidrognio introduzido pela atmosfera do arco para a poa de fuso que, ao solidificar-se,
transforma-se em austenita e perde parte do hidrognio para a atmosfera. A partir do ponto em que a
austenita se decompe em ferrita + cementita, cai solubilidade do hidrognio e este se difunde para
a regio austenitizada do metal base. No resfriamento que se segue essa regio pode se temperar,
havendo a formao de martensita. Dessa forma, teremos hidrognio associado a uma
microestrutura frgil.

Principais fontes de hidrognio: Nos consumveis de soldagem ou no metal base, o hidrognio

pode provir de umidade, de produtos hidrogenados no fluxo ou revestimento, de vapor dgua
presente em gases de proteo, de contaminao com leo, graxa, sujeira, tinta, resduos de lquidos
desengraxantes e ferrugem.
Microestrutura favorvel: De forma geral, a suscetibilidade a trincas, induzidas pelo hidrognio
aumenta com o crescimento da resistncia mecnica do ao. Quanto maior o teor de carbono e a
dureza do ao, maior a ocorrncia de trincas induzidas por hidrognio. Isso est ligado a
temperabilidade, que funo da composio qumica e do tamanho de gro do ao.

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O carbono equivalente (CE) empregado para relacionar a temperabilidade do ao e sua
soldabilidade. Quanto maior o seu valor, pior ser a soldabilidade do ao. O ideal que esse nmero
seja menor do que 0,41. Acima desse valor devem ser usados apenas eletrodos do tipo bsico ou
baixo hidrognio e, quando o CE alcanar ou superar 0,45, o metal base deve ser pr-aquecido.
Segundo a AWS (American Welding Society) a obteno do CE feito seguindo-se a seguinte
frmula:

CE = % C +

% Mn % Cr + % Mo + %V % Ni + % Cu
+
+
6
5
15

Na realidade, a temperatura da chapa tem importante papel na preveno da trinca induzida pelo
hidrognio. Com o pr-aquecimento e, por conseqncia, com a reduo da velocidade de
resfriamento, pode-se diminuir a formao de martensita na ZAC e favorecer o escape do
hidrognio do metal base para a atmosfera.
Tenses residuais: A tenso residual na ZAC varia com o grau de liberdade que o material tem
para se deformar, que diminui com o aumento da espessura da chapa. O tipo de junta tambm influi:
uma junta de topo, por exemplo, menos restritiva do que uma em ngulo.
A concentrao de tenses, que pode ser causada por falta de penetrao, pode favorecer as trincas
causadas pelo hidrognio.

eletrodo revestido
celulsico

arame tubular
c/proteo de CO2

arco submerso

eletrodo revestido
bsico

TIG e MIG/MAG

Teores tpicos de Hidrognio p/ diversos processos de soldagem

(ml/ 100 g de metal depositado).

3.11. Perspectivas do processo

Hoje, a nvel mundial, a soldagem manual com eletrodos revestidos tende a perder terreno para os
processos automticos e semi-automticos. estimado que este processo dever responder por 30
a 35% do consumo de eletrodos nos prximos anos, sendo que 18% deste total correspondem
soldagem de manuteno, onde o processo manual, na maioria das vezes, insubstituvel.
No Brasil o uso do processo manual ainda deve responder por alguma coisa em torno de 70% do
consumo de eletrodos. Portanto, a tendncia de queda nos prximos anos, com a substituio por
processos mais econmicos e de maior produo tais como os de proteo gasosa.

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