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Se realizara un anlisis causa efecto para determinar los factores que originan
que los pesos de envasado de filete tengan mucha variabilidad. Mediante lluvia
o tormenta de ideas se obtuvo la siguiente informacin:
Causa principal: VARIABILIDAD DE PESOS DE ENVASADO
MANO DE OBRA
Capacitacin incipiente
Personal no es fijo
Salarios bajos
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Mala calibracin de balanzas
Falta de precisin
Lentas de operar
METODOLOGIA
Mal prensado
sobrellenado
no realizan pesaje
MEDICION
MANO DE OBRA
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Capacitacion incipiente
Personal no es fijo
falta de precision
Salarios bajos
lentas de operar
mal prensado
control de pesos esporadico
sobrellenado
control de pesos no es estricto
no realizan pesaje
METODOLOGIA
MEDICION
Ejercicio N 3:
1. PLANILLAS DE INSPECCION
PLANILLA
INSPECCION
NOMBRE
SERVICIO:
DE
DEL ENVASADO
FILETE
CONTROL
DE
AREA:
CALIDAD
ESPECIFICACION:
110 2 g
N
ESPECIFICACIONES: 2
OBSERVACIONES:
Dia
1
2
3
4
5
6
7
FECHA:
10
13/07/2016
DELEGACION:
UNIDAD:
NOMBRE DEL EMPLEADO:
NOMBRE DEL GRUPO:
Frecuencia
117
X
X
X
X
118
X
X
X
X
119
X
X
X
X
120
X
X
TOTAL
121
122
45
26
32
25
24
12
24
188
Ejercicio N 4:
2. GRAFICOS DE CONTROL
Nmero de subgrupos = 30
Tamao de subgrupo = 10.0
0 subgrupos excluidos
Mediante
los
grficos
de
control
observamos que se encuentra 1 punto
fuera de los limites de control para el
grafico de medias y 1 punto fuera de los
limites en el grafico de control con lo cual
que determinamos que nuestro proceso
es estable y cumple con los requerimientos
en su mayora.
Distribucin: Normal
Transformacin: ninguna
Grfico X-bar
Perodo
#1-30
LSC:
+3.0 115.13
sigma
2
Lnea
112.11
Central
2
LIC:
-3.0 109.09
sigma
1
1 fuera de lmites
117
115.13
X-bar
115
113
112.11
111
109.09
109
0
Grfico de Rangos
Perodo
#1-30
LSC:
+3.0 17.413
sigma
6
Lnea
9.8
Central
LIC:
-3.0 2.1863
sigma
7
1 fuera de lmites
10
15
Subgrupo
20
25
30
18
17.41
15
Rango
12
9.80
9
6
3
2.19
0
0
10
15
Subgrupo
20
25
30
Nmero de subgrupos = 27
Tamao de subgrupo = 10.0
3 subgrupos excluidos
Mediante
los
grficos
de
control
observamos que eliminando los puntos
que se encuentran fuera de los limites
ahora podemos decir que el proceso se
encuentra controlado y estable.
Distribucin: Normal
Transformacin: ninguna
Grfico X-bar
Perodo
#1-30
LSC:
+3.0 114.86
sigma
2
Lnea
111.92
Central
8
LIC:
-3.0 108.99
sigma
4
0 fuera de lmites
116
114.86
X-bar
114
112
111.93
110
108.99
108
0
10
15
Subgrupo
20
25
30
Grfico de Rangos
Perodo
#1-30
LSC:
+3.0 16.913
sigma
5
Lnea
9.5185
Central
2
LIC:
-3.0 2.1235
sigma
8
0 fuera de lmites
Grfico de Rangos para Col_1-Col_10
18
16.91
15
Rango
12
9.52
9
6
3
2.12
0
0
10
15
Subgrupo
20
25
30
Ejercicio N 5:
3. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PRODUCCION DE CONSERVAS DE FILETE DE CABALLA
21
22
ENVASES
Y TAPAS
RECEPCION
23 ABASTECIMIENTO
DIAGRAMA DE
FLUJO: ENVASADO
RECEPCION
MATERIA PRIMA
ENCANASTILLADO
COCINADO
FILETEO
ENVASADO
ADICION LIQUIDO
GOBIERNO
EXHAUSTING
SELLADO
10
LAVADO
DE LATAS
11
ESTERILIZADO
12
LIMPIEZA Y
SELECCION
13
EMPAQUE Y
ETIQUETADO
14
CODIFICADO
15
DESPACHO
16
CODIFICADO
17
DESPACHO
18
ACEITE
VEGETAL Y SAL
24
ETIQUETAS
Y CAJ AS
19
RECEPCION
25
RECEPCION
20 PREPARACION
LIQUIDO GOBIERNO
26 ABASTECIMIENTO
cajas
Ejercicio N 6:
4. HISTOGRAMA
Poligono
Histograma
80
80
60
frecuencia
frecuencia
60
40
40
20
20
0
100
104
100
108
104
108
112
pesosenvasado
112
pesosenvasado
116
120
116
120
124
124
Ejercicio N 7:
5. GRAFICO DE PARETO
300
frecuencia
250
200
150
56.33%
40.33%
100 22.33%
50
0
110
111
112
119
109
108
118
117
113
116
115
120
114
110.5
111.5
107
109.5
102
105
Ejercicio N 8:
6. DIAGRAMA DE DISPERSION
Grfico de Dispersin
100
104
108
112
pesos envasado
116
120
MANO DE OBRA
Capacitacin incipiente
Personal no es fijo
Salarios recortados
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Mala calibracin de balanzas
Falta de precisin
Lentas de operar
METODOLOGIA
Maldeficit de pesos
sobrellenado
no realizan pesaje
MEDICION
MANO DE OBRA
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Capacitacion insuficiente
Personal no es fijo
falta de precision
Salarios recortados
lentas de operar
deficit de pesos
control de pesos esporadico
sobrellenado
control de pesos no es estricto
no realizan pesaje
METODOLOGIA
MEDICION
Ejercicio N 11:
2. PLANILLAS DE INSPECCION
PLANILLA DE INSPECCION
NOMBRE
DEL ENVASADO
PATE
SERVICIO:
TARRINAS
AREA:
CONTROL DE CALIDAD
ESPECIFICACION:
200 2 g
N
ESPECIFICACIONES: 2
OBSERVACIONES:
minutos
10
20
30
40
50
60
70
10
FECHA:
13/07/2016
DELEGACION:
UNIDAD:
NOMBRE DEL EMPLEADO:
NOMBRE DEL GRUPO:
Frecuencia
205
X
X
X
X
X
206
X
X
X
X
207
X
X
X
X
208
X
X
X
X
209
X
X
TOTAL
210
211
4
8
7
4
5
11
5
44
Ejercicio N 12:
3. GRAFICOS DE CONTROL
Nmero de subgrupos = 24
Tamao de subgrupo = 4.0
0 subgrupos excluidos
Mediante
los
grficos
de
control
observamos que se encuentra 2 punto
fuera de los limites de control para el
grafico de medias y 0 punto fuera de los
limites en el grafico de control con lo cual
que determinamos que nuestro proceso
es estable y cumple con los requerimientos
en su mayora.
Distribucin: Normal
Transformacin: ninguna
Grfico X-bar
Perodo
#1-24
LSC:
+3.0 206.78
sigma
2
Lnea
203.26
Central
LIC:
-3.0 199.73
sigma
9
2 fuera de lmites
210
206.78
X-bar
206
203.26
202
199.74
198
194
190
0
Grfico de Rangos
Perodo
#1-24
LSC:
+3.0 11.026
sigma
3
Lnea
4.8333
Central
3
LIC:
-3.0 0.0
sigma
0 fuera de lmites
12
Subgrupo
16
20
24
12
11.03
10
Rango
8
6
4.83
4
2
0
0.00
0
12
Subgrupo
16
20
24
Nmero de subgrupos = 19
Tamao de subgrupo = 4.0
5 subgrupos excluidos
Distribucin: Normal
Transformacin: ninguna
Grfico X-bar
Perodo
#1-24
LSC:
+3.0 206.75
sigma
2
Lnea
203.68
Central
4
LIC:
-3.0 200.61
sigma
7
0 fuera de lmites
Mediante
los
grficos
de
control
observamos que eliminando los puntos
que se encuentran fuera de los limites
ahora podemos decir que el proceso se
encuentra controlado y estable.
210
206.75
206
X-bar
203.68
202
200.62
198
194
190
0
12
Subgrupo
16
20
24
Grfico de Rangos
Perodo
#1-24
LSC:
+3.0 9.6054
sigma
8
Lnea
4.2105
Central
3
LIC:
-3.0 0.0
sigma
0 fuera de lmites
Grfico de Rangos para TARRINA 1-TARRINA 4
12
10
9.61
Rango
8
6
4.21
4
2
0
0.00
0
12
Subgrupo
16
20
24
Ejercicio N 13:
1 DIAGRAM A DE FLUJO:
PATE EN TARRINAS
2
RECEPCION
MATERIA PRIMA
ADECUACION
PRESALADO
COCCION
MOLIDO
FORM ACION
DE EMULSION
M EZCLADO
EMPACADO
10
ESCALDADO
11 ENFRIAMIENTO
12
CODIFICADO
13 ALMACENAMIENTO
14
DESPACHO
15
DESPACHO
16
CODIFICADO
17
DESPACHO
Ejercicio N 14:
5. HISTOGRAMA
Mediante el histograma o polgono de frecuencias
podemos observar que el valor que mas veces se
repite es el de 200 gramos, seguido por el de 205
Histograma
gramos y asi sucesivamente.
24
20
frecuencia
16
12
8
4
0
190
195
200
205
tarrina
210
215
210
215
220
Poligono
24
20
frecuencia
16
12
8
4
0
190
195
200
205
tarrina
220
Ejercicio N 15:
6. GRAFICO DE PARETO
Al igual que en el histograma, el diagrama de
Pareto nos muestra que el dato que mas se repite
es el de 204 con un porcentaje de 18.75% del total
de datos de peso
envasado
de pate en tarrinas.
Grficade
de Pareto
para tarrina
100.00%
98.96%
97.92%
96.88%
95.83%
93.75%
90.63%
86.46%
82.29%
77.08%
70.83%
64.58%
58.33%
51.04%
100
frecuencia
80
60
40
20
36.46%
18.75%
0
204
206
202
205
201
200
203
199
208
207
198
214
196
209
212
Ejercicio N 16:
7. DIAGRAMA DE DISPERSION
192
Grfico de Dispersin
190
194
198
202
tarrina
206
210
214
MANO DE OBRA
Capacitacin incipiente
fatiga
Salarios bajos
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Mala calibracin de refractometro
Falta de precisin
Lentas de operar
METODOLOGIA
Mala medicin
Saturacin de medidas
MEDICION
MATERIA PRIMA
Diferentes estadios de madurez
Distintos proveedores
Ejercicio N 18:
MANO DE OBRA
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Capacitacion incipiente
METODOLOGIA
fatiga
falta de precision
saturacion de medidas
Salarios bajos
lentas de operar
MEDICION
distintos proveedores
MATERIA PRIMA
Ejercicio N 19:
2. PLANILLAS DE INSPECCION
PLANILLA
INSPECCION
DE
NOMBRE
DEL CONTROL
SERVICIO:
GRADOS BRIX
AREA:
CONTROL DE CALIDAD
ESPECIFICACION:
8 0.2 g
N
ESPECIFICACIONES: 2
OBSERVACIONES:
Dia
1
2
3
4
5
6
7
FECHA:
DELEGACION:
UNIDAD:
10
13/07/2016
Frecuencia
8.6
X
X
X
X
8.7
X
X
X
X
8.8
X
X
X
X
8.9
X
X
TOTAL
12
5
10
8
4
5
0
44
Ejercicio N 20:
3. GRAFICOS DE CONTROL
Nmero de subgrupos = 20
Tamao de subgrupo = 4.0
0 subgrupos excluidos
Mediante
los
grficos
de
control
observamos que se encuentra 14 punto
fuera de los limites de control para el
grafico de medias y 1 punto fuera de los
limites en el grafico de control con lo cual
que determinamos que nuestro proceso
no es estable y no cumple con los
requerimientos en su mayora.
Distribucin: Normal
Transformacin: ninguna
Grfico X-bar
Perodo
#1-20
LSC:
+3.0 8.1494
sigma
5
Lnea
8.0037
Central
5
LIC:
-3.0 7.8580
sigma
5
14 fuera de lmites
8.7
8.5
X-bar
8.3
8.15
8.1
8.00
7.9
7.86
7.7
7.5
0
12
Subgrupo
Grfico de Rangos
Perodo
#1-20
LSC:
+3.0 0.4562
sigma
6
Lnea
0.2
Central
LIC:
-3.0 0.0
sigma
1 fuera de lmites
16
20
0.6
0.5
0.46
Rango
0.4
0.3
0.2
0.20
0.1
0
0.00
0
12
16
20
Subgrupo
Nmero de subgrupos = 8
Tamao de subgrupo = 4.0
12 subgrupos excluidos
Distribucin: Normal
Transformacin: ninguna
Grfico X-bar
Perodo
#1-20
LSC:
+3.0 8.2345
sigma
4
Lnea
8.1343
Central
8
LIC:
-3.0 8.0342
sigma
1
Mediante
los
grficos
de
control
observamos que eliminando los puntos
que se encuentran fuera de los limites
ahora podemos decir que el proceso se
encuentra controlado y estable.
8.7
8.5
X-bar
8.3
8.23
8.13
8.03
8.1
7.9
7.7
7.5
0
12
16
20
Subgrupo
0 fuera de lmites
Grfico de Rangos
Perodo
#1-20
LSC:
+3.0 0.31367
sigma
9
Lnea
0.1375
Central
LIC:
-3.0 0.0
sigma
0 fuera de lmites
Grfico de Rangos para brix 1-brix 4
0.6
0.5
Rango
0.4
0.31
0.3
0.2
0.14
0.1
0
0.00
0
12
16
20
Subgrupo
Ejercicio N 21:
4. DIAGRAMA DE FLUJO
MERMELADA DE ARANDANOS
PARA
LA
ELABORACION
DE
1 DIAGRAMA DE FLUJO:
MERMELADA DE ARANDANOS
2
RECEPCION
MATERIA PRIMA
SELECCION
LAVADO
PELADO Y
DESEMILLADO
ESCALDADO
7 ACONDICIONAMIENTO
PULPA
8
ESTANDARIZADO
9
10
11
12
COCCION
ENVASADO
SELLADO
ENFRIADO
13 EMPAQUE Y
ETIQUETADO
14
DESPACHO
Ejercicio N 22:
5. HISTOGRAMA
Mediante el histograma o polgono de frecuencias
podemos observar que el valor que mas veces se
repite es el de 8 brix, seguido por el de 8.2 brix y
asi sucesivamente. Histograma
16
poligono
frecuenciafrecuencia
16
12
12
8
8
4
4
0
7.4
7.8
8.2
8.6
9.4
brix
0
7.4
7.7
8.3
brix
8.6
8.9
9.2
Ejercicio N 23:
6. GRAFICO DE PARETO
Al igual que en el histograma, el diagrama de
Pareto nos muestra que el dato que mas se repite
Grfica
de Pareto para
brix del total de
es el de 8.2 con
un porcentaje
de 20%
datos de grados brix en arandanos
80
80.00%
90.00%
72.50%
60
frecuencia
85.00%
98.75% 100.00%
93.75% 96.25%
65.00%
53.75%
40
20
40.00%
20.00%
0
8.2
7.5
8
8.4
8.1
7.9
7.8
8.3
7.7
7.6
8.5
Ejercicio N 24:
7. DIAGRAMA DE DISPERSION
Grfico
Dispersin
Mediante el grafico
dede dispersin
podemos notar
que la mayora de puntos se encuentran fuera de
las especificaciones que brinda la empresa (8
0.2 g) con lo cual existe mucha variabilidad.
7.5
7.8
8.1
8.4
8.7
brix
SUBGRUPO X1
X2
X3
X4
1
27
26
28
27
2
25
26
29
28
3
23
27
25
24
4
26
25
28
25
5
25
29
25
26
6
22
23
29
24
7
28
27
25
26
8
24
27
27
26
9
24
27
26
24
10
26
26
25
27
11
25
30
23
28
12
23
28
25
24
13
25
26
23
26
14
25
27
23
26
15
24
24
25
25
16
24
27
23
28
17
28
29
25
26
18
26
28
27
25
19
30
26
30
28
20
26
29
27
27
SOLUCIN: GRFICO DE CONTROL MEDIA RANGO
X5
26
23
27
27
24
23
26
24
23
25
27
22
24
27
23
27
24
28
32
28
Normal
Media=25.91
Desv. Est.=1.99542
frecuencia
30
Cp = 0.56
Pp = 0.50
Cpk = 0.54
Ppk = 0.49
20
10
0
19
22
25
28
Col_1-Col_5
31
34
X1
2.000
2.007
1.987
1.989
1.997
1.983
1.966
2.004
2.009
1.991
2.004
1.988
1.996
1.999
2.018
1.986
2.002
1.988
2.011
1.998
X2
1.988
1.988
1.983
1.989
2.018
1.972
1.982
1.998
1.954
1.985
1.98
1.991
2.005
1.984
2.009
2.01
1.969
2.031
1.976
2.003
X3
1.975
2.002
2.006
1.997
1.999
2.002
1.995
2.011
2.02
2
1.998
2.003
1.996
1.988
2.023
2.012
2.018
2.031
1.998
2.016
X4
1.994
1.978
2.019
1.976
1.99
1.991
2.02
1.991
2
2.016
1.994
1.997
2.008
2.011
2.01
2.013
1.984
1.978
2.023
1.996
X5
1.991
2.012
2.021
2.007
2.003
1.997
2
1.972
2.006
2.037
2.006
1.906
2.007
2.006
1.993
1.908
1.99
1.987
1.998
2.009
LSC = 0.09
CTR = 0.04
LIC = 0.00
LSC = 2.02
CTR = 2.00
LIC = 1.97
X -b a r
Ra n g o
0.1
2.03
0.08
2.02
0.06
2.01
0.04
2
0.02
1.99
0
0
1.98
12
16
20
Subgrupo
1.97
0
12
Subgrupo
16
20
2
2.007
1.988
2.002
1.978
2.012
12
1.988
1.991
2.003
1.997
1.906
3
1.987
1.983
2.006
2.019
2.021
13
1.996
2.005
1.996
2.008
2.007
4
1.989
1.989
1.997
1.976
2.007
14
1.999
1.984
1.988
2.011
2.006
5
1.997
2.018
1.999
1.99
2.003
15
2.018
2.009
2.023
2.01
1.993
6
1.983
1.972
2.002
1.991
1.997
16
1.986
2.01
2.012
2.013
1.908
7
1.966
1.982
1.995
2.02
2
17
2.002
1.969
2.018
1.984
1.99
8
2.004
1.998
2.011
1.991
1.972
18
1.988
2.031
1.978
1.987
1.99
9
2.009
1.954
2.02
2
2.006
19
2.011
1.976
1.998
2.023
1.998
10
1.991
1.985
2
2.016
2.037
20
1.998
2.003
2.016
1.996
2.009
X-b a r
2.01
2
1.99
1.98
1.97
0
12
Subgrupo
16
20
Ra n g o
0.06
0.04
0.02
0
0
12
Subgrupo
16
20
N
Defectuosos
2
0
2
5
2
4
5
1
2
3
N
Defectuosos
3
2
0
4
3
8
10
4
4
5
Da
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Da
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
N
Defectuosos
2
4
3
2
3
3
2
1
1
2
SOLUCIN: GRAFICA P
0.016
0.012
0.008
0.004
0
0
10
15
20
Muestra
25
30
GRAFICA NP
np
6
4
2
0
0
10
15
20
Muestra
25
30
Horarios discontinuos
Faltas de personal docente
Empalme de horarios
Falta de motivacin.
Medio ambiente
Antros de atraccin
Centros comerciales
Convertirse en padres
SOLUCIN: DIAGRAMA CAUSA EFECTO
MATERIALES
MANO DE OBRA
Dificultad en aprender
No tiene inters en su carrera
Horarios discontinuos
Falta de motivacin
METODO
MEDIO AMBIENTE
MANO DE OBRA:
CAPACIDAD DE QUIEN LO PREPARA.
MEDIO AMBIENTE:
UBICACIN DEL HORNO
METODOS DE TRABAJO:
MALA DOSIFICACION DE LEVADURA Y HARINA.
MADICIN:
HORNO FRIO, HORNO CALIENTE.
SOLUCION: GRAFICO DE CAUSA EFECTO
MATERIALES
MAQUINARIA
CALIDAD DEL CHOCOLATE
MANO DE OBRA
MOLDE ABOLLADO
MARCA DE LA LECHE
CALIDAD DEL AZUCAR
MEDIO AMBIENTE
METODOS DE TRABAJO
MEDICIN
METODOS DE TRABAJO:
MALA SASN DEL COCINERO
MEDICION:
NO CONTROLA LOS TIEMPOS DE ENTREGA
MAQUINARIA
UTENSILIOS EN MAL ESTADO
MANO DE OBRA
OLLAS ABOLLADO
COCINAS VIEJAS
SUCIEDAD
MEDIO AMBIENTE
METODOS DE TRABAJO
MEDICIN
Histograma
8
frecuencia
0
220
240
260
Col_1
280
300
Histograma
8
frecuencia
0
220
240
260
Col_1
280
300
%
Frecuenci
acumulad
a
o
2
1.25
3.75
19
15.63
31
35
26
51.25
19
63.13
65.63
70
23
84.38
16
94.38
99.38
99.38
100
Histograma
25
porcentaje
20
15
10
5
0
57
58
59
60
61
Col_1
62
63
Histograma
25
porcentaje
20
15
10
5
0
57
58
59
60
61
Col_1
62
63
Whiitin
Clase
59.299781
2
59.726477
60.153172
9
60.579868
7
61.006564
6
61.433260
4
61.859956
2
62.286652
1
62.713347
9
63.140043
8
y mayor
Frecuenci
a
%
acumulado
1.67
5.83
14
17.5
22
35.83
42.5
16
55.83
26
77.5
83.33
90.83
95.83
100
2. Histogramas:
Histograma
30
porcentaje
25
20
15
10
5
0
59
60
61
62
Col_1
63
64
63
64
Histograma
30
porcentaje
25
20
15
10
5
0
59
60
61
62
Col_1
Frecuenci
a
Pats Damageed
34
Machining problems 29
Supplied part rusted 13
Masking insufficient 17
Misaligned weld
2
Processing out of
4
order
Wrong part issued
3
Unfinished fairing
3
Adhesive failure
6
Powdery adoline
1
Paint out of limits
2
Paint damaged by
1
etching
Film on parts
5
Primer
cans
1
damaged
Voids in casting
2
Delaminated
2
composite
Incorrect
36
dimensions
Improper
test
1
procedure
Salt-spray failure
4
Defect (defecto)
SOLUCION:
PARETO
Etiqueta
de Clase
Incorrect
dimensions
Pats Damageed
Machining
problems
GRAFICO
DE
Puntaje Puntaj
Porcent
e
aje
Rang Recuen Ponderac Pondera Acum Porcenta Acum
o
to
in
do
je
1
36
1
36
36
21.69
21.69
2
3
34
29
1
1
34
29
70
99
20.48
17.47
42.17
59.64
Masking
4
17
1
17
insufficient
Supplied
part 5
13
1
13
rusted
Adhesive failure 6
6
1
6
Film on parts
7
5
1
5
Salt-spray failure 8
4
1
4
Processing out of 9
4
1
4
or
Unfinished fairing 10
3
1
3
Wrong
part 11
3
1
3
issued
Delaminated
12
2
1
2
composit
Voids in casting 13
2
1
2
Paint out of limits 14
2
1
2
Misaligned weld 15
2
1
2
Improper
test 16
1
1
1
proced
Primer
cans 17
1
1
1
damaged
Paint damaged 18
1
1
1
by etc
Powdery adoline 19
1
1
1
Total
166
166
Tabla de Pareto con Frecuencias Acumuladas
116
10.24
69.88
129
7.83
77.71
135
140
144
148
3.61
3.01
2.41
2.41
81.33
84.34
86.75
89.16
151
154
1.81
1.81
90.96
92.77
156
1.20
93.98
158
160
162
163
1.20
1.20
1.20
0.60
95.18
96.39
97.59
98.19
164
0.60
98.80
165
0.60
99.40
166
0.60
100.00
El StatAdvisor
Esta tabla muestra los 19 recuentos declarados en Col_3. Las clases se
ordenan de acuerdo con los recuentos, poniendo primero la clase con mayor
frecuencia de ocurrencia. La clase ms alta es Incorrect dimensions con un
recuento de 36, el cual representa 21.6867% del total.
Defecto
Pats Damageed
Machining problems
Supplied part rusted
Masking insufficient
Misaligned weld
Processing out of
order
Wrong part issued
Unfinished fairing
Adhesive failure
Powdery adoline
Paint out of limits
Paint damaged by
etching
Film on parts
Primer
cans
damaged
Voids in casting
Delaminated
composite
Incorrect dimensions
Improper
test
procedure
Salt-spray failure
Frecuencia
23
23
56
34
4
4
3
5
6
8
4
3
4
4
6
1
45
4
2
Porcent
aje
Porcenta Acum
je
23.43
23.43
18.83
42.26
14.23
56.49
9.62
66.11
9.62
3.35
2.51
2.51
2.09
1.67
75.73
79.08
81.59
84.10
86.19
87.87
1.67
89.54
1.67
1.67
1.67
91.21
92.89
94.56
1.67
1.26
96.23
97.49
1.26
98.74
0.84
0.42
99.58
100.00
27
buriete
defectuos 9
o
pintura
defectuos 5
a
rayas
4
CANTIDAD %ACUMULA
ACUMULA DO
DA
40.
36
9
30.
63
7
40.9
71.6
10.
72
2
81.8
5.7 77
87.5
4.5 81
92
no
funciona
puerta no
cierra
gavetas
defectuos
as
mala
nivelacion
motor no
arranca
puerta
defectuos
a
2.3 83
94.3
2.3 85
96.6
1.1 86
97.7
1.1 87
98.9
1.1 88
100
100
88
77
63
60
40
36
20
0
m otor no detiene
no enfria
buriete defectuoso
pintura defectuosa
rayas
puerta no cierra
no funciona
m otor no arranca
m ala nivelacion
gavetas defectuosas
puerta defectuosa
frecuencia
80
85 86 87 88 88
81 83
DE FRECUENCIA
(%)
12
5
40
25
10
8
frecuencia
30
32
26
22
20
10
16
8
0
F
Frecuenci
a
804
715
1823
742
916
102
424.654
Solucin:
Tabla de Pareto con Frecuencias Acumuladas
Etiqueta
Puntaje
de Clase
etiqueta
Puntaj
e
Rang Recuen Ponderac Pondera Acum Porcenta
o
to
in
do
je
1
1823.0 1
1823.0
1823.0 32.99
Porcent
aje
Acum
32.99
botella
sin
vigusa
botella
contraetiqueta
tapa
total
de
botellas en
otros
916.0
916.0
2739.0 16.57
49.56
3
4
5
6
804.0
742.0
715.0
424.654
1
1
1
1
804.0
742.0
715.0
424.654
14.55
13.43
12.94
7.68
64.11
77.53
90.47
98.15
102.0
102.0
3543.0
4285.0
5000.0
5424.6
5
5526.6
5
1.85
100.00
Total
5526.65
5526.65
El StatAdvisor
Esta tabla muestra los 7 recuentos declarados en frecuencia. Las clases se
ordenan de acuerdo con los recuentos, poniendo primero la clase con mayor
frecuencia de ocurrencia. La clase ms alta es etiqueta con un recuento de
1823, el cual representa 32.9856% del total.
frecuencia
100.00
77.53
64.11
49.56
3
2
98.15
otros
90.47
total de botellas en
32.99
tapa
contraetiqueta
botella
etiqueta
Corregir
problemas
SI
Proceso de
diagrama
Proceso de
revisin
13
Reunin
NO
Problemas?
NO
Colectar
datos
Analizar
datos
Bajo control
SI
Graficar
histogramas
9 Capacidad estimada
de proceso
11
Clasificar
producto
NO
10
12
Capaz?
SI
Mejorar
capacidad
DIAGRAMA DE PARETO
EJERCICIO N 40: EN EL DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
EXISTE PARALIZACIONES DE TRABAJO DEBIDO A FALLAS DE
LAS MAQUINARIAS , EL PERSONAL DEL AREA RECOLECTA
DATOS DURANTE 8 HORAS EN 4 DIAS
Causas
Programa inadecuado
falta de mantenimiento
manejo inadecuado
maquina
interrupcin de luz
Otros
Tiempo
de
trabajo( minutos)
90
70
de
50
30
20
paralizacin
de
Puntaje Puntaj
e
de Clase
Rang Recuen Ponderac Pondera Acum
o
to
in
do
FALTA DE MANTENIMIENTO
1
90
1
90
90
PROGRAMA INADECUADO
2
70
1
70
160
INTERRUPCION
DE
FLUIDO 3
50
1
50
210
ELECTRICO
MANEJO
INADECUADO
DE 4
30
1
30
240
MAQUINAS
OTROS
5
20
1
20
260
Total
260
260
Porcent
aje
Acum
34.62
61.54
80.77
92.31
100.00
El StatAdvisor
Esta tabla muestra los 5 recuentos declarados en TIEMPO DE
PARALIZACION. Las clases se ordenan de acuerdo con los recuentos,
poniendo primero la clase con mayor frecuencia de ocurrencia. La clase ms
alta es FALTA DE MANTENIMIENTO con un recuento de 90, el cual representa
34.6154% del total.
250
100.00
61.54
150
100
34.62
50
OTROS
PROGRAMA INADECUADO
0
FALTA DE MANTENIMIENTO
frecuencia
80.77
200
Porcenta
je
34.62
26.92
19.23
11.54
7.69
Encuestas
120
30
25
15
10
Puntaje Puntaj
e
de Clase
Rang Recuen Ponderac Pondera Acum
o
to
in
do
COMIDA FRIA
1
120
1
120
120
MUCHO CALOR
2
30
1
30
150
MESEROS GROSEROS
3
25
1
25
175
BAOS SUCIOS
4
15
1
15
190
FALTA
DE 5
10
1
10
200
ESTACIONAMIENTO
Total
200
200
Porcent
aje
Porcenta Acum
je
60.00
60.00
15.00
75.00
12.50
87.50
7.50
95.00
5.00
100.00
El StatAdvisor
Esta tabla muestra los 5 recuentos declarados en Encuestas. Las clases se
ordenan de acuerdo con los recuentos, poniendo primero la clase con mayor
frecuencia de ocurrencia. La clase ms alta es COMIDA FRIA con un recuento
de 120, el cual representa 60.0% del total.
87.50
120
100.00
75.00
60.00
80
40
FALTA DE ESTACIONAMIENTO
BAOS SUCIOS
MESEROS GROSEROS
MUCHO CALOR
0
COMIDA FRIA
frecuencia
160
95.00
Eventos
25
16
11
9
5
4
3
1
Puntaj
e
Rang Recuen Ponderac Pondera Acum Porcenta
o
to
in
do
je
admisin 1
25
1
25
25
33.78
Proceso
de
tardado
Paciente sin preoperatorios
Retardo en entrega de
preoperatorios
Llego tarde el paciente
Retardo en la entrega de
sangre
Retardo
para
pasar
paciente a sala
Falta de algn insumo
Falta de equipo
Total
Puntaje
Porcent
aje
Acum
33.78
2
3
16
11
1
1
16
11
41
52
21.62
14.86
55.41
70.27
4
5
9
5
1
1
9
5
61
66
12.16
6.76
82.43
89.19
70
5.41
94.59
7
8
3
1
74
1
1
3
1
74
73
74
4.05
1.35
98.65
100.00
El StatAdvisor
Esta tabla muestra los 8 recuentos declarados en EVENTOS. Las clases se
ordenan de acuerdo con los recuentos, poniendo primero la clase con mayor
frecuencia de ocurrencia. La clase ms alta es Proceso de admision tardado
con un recuento de 25, el cual representa 33.7838% del total.
82.43
60
89.19
94.59
98.65
100.00
70.27
55.41
40
F a lta de e qu ip o
20
L le go tarde el pa cien te
33.78
fre cu en cia
80
Dificultad en aprender
No tener
Diagrama Espina de Pescado - investigacin
deinters
un ausentismo
Escasos accesos a bibliotecas
Cruce de horario
con trabajo
Etiquetas: investigacin de un ausentismo (Ausentismo
escolar)
Efecto: Ausentismo escolar
Causas primarias: 4
Causas secundaria: 10
Horarios discontinuos
Causas terciarias: 0
Antros de alteraciones
Falta del personal docente
Convertirse en padres
Falta de motivacin
METODO
MEDIO AMBIENTE
Ausentismo escolar
EJERCICIO N
CHOCOLATE
44:
BAJAS
VENTAS
DE
PASTELERIA
DE
MATERIALES
. Calidad de chocolate
. Calidad de azcar
.Marca de la leche
MEDIO AMBIENTE
. Contaminacin del horno
MAQUINARIA
. Horno abollado
.Horno viejo
MANO DE OBRA
.Capacitacin del personal
METODO DE TRABAJO
. Mala dosificacin de levadura y harina
MATERIALES
MEDIO AMBIENTE
MAQUINARIA
Horno abollado
Contaminacin del horno
Horno viejo
Pasteleria de chocolate
MANO DE OBRA
METODO DE TRABAJO
NEUMATICO DESHINCHADO
CARRETERA RESBALADIZA
Vidrio
Aceite
Piedra
Lluvia
Reventn
Hielo
Clavo
Nieve
Control del automobil
Rotura direccin
Formacin defectuosa
Acelerador bloqueado
Temeridad
Pastilla gastada
FALLO MECANICO
Sueo
HISTOGRAMAS
EJERCICIO N 46: EDADES DE ALUMNOS DE UN COLEGIO
EDADES
14
14
15
15
16
14
17
16
17
17
16
15
16
Histograma EDADES
Datos/Variable: EDADES
8 valores con rango desde 14.0 a 17.0
Histograma
3
frecuencia
2.5
2
1.5
1
0.5
0
13
14
15
16
EDADES
EJERCICIO N 47:
AOS
PERSONA
S
0-10
80
10_20
60
20-30
60
30 -40
40
40-50
30
50-60
20
MAS DE 10
60
Histograma AOS
Datos/Variable: AOS
7 valores con rango desde 0.0 a 30.0
17
18
Histograma
2
frecuencia
1.6
1.2
0.8
0.4
0
-2
18
AOS
28
EJERCICIO N 48:
ASISTENCIAS
15-18
18-20
20-24
24-30
30-35
35-40
Histograma ASISTENCIAS
Datos/Variable: ASISTENCIAS
6 valores con rango desde 18.0 a 40.0
SEMANA
1
2
3
4
5
6
38
Histograma
2
frecuencia
1.6
1.2
0.8
0.4
0
16
21
26
31
36
ASISTENCIAS
41
46
X6
20
19
20
21
21
20
20
20
20
20
20
20
0 subgrupos excluidos
Distribucin: Normal
Transformacin: ninguna
Grfico X-bar
Perodo
#1-12
LSC:
+3.0 20.676
sigma
4
Lnea
20.152
Central
8
LIC:
-3.0 19.629
sigma
2
0 fuera de lmites
Grfico de Rangos
Perodo
#1-12
LSC:
+3.0 2.1709
sigma
4
Lnea
1.0833
Central
3
LIC:
-3.0 0.0
sigma
0 fuera de lmites
Estimados
Perodo
#1-12
Media
de 20.1528
proceso
Sigma
de 0.427519
proceso
Rango
1.08333
promedio
Sigma estimada a partir del rango medio
El StatAdvisor
Este procedimiento crea un grfico de X-bar y R para Datos Combinados. Est
diseada para permitirle determinar si los datos provienen de un proceso en un
estado de control estadstico. Las grficos de control se construyen bajo el
supuesto de que los datos provienen de una distribucin normal con una media
igual a 20.1528 y una desviacin estndar igual a 0.427519. Estos parmetros
fueron estimados a partir de los datos. De los 12 puntos no excluidos
mostrados en el grfico, 0 se encuentran fuera de los lmites de control en el
primer grfico, mientras que 0 estn fuera de lmites en la segunda. Puesto
que la probabilidad de que aparezcan 0 ms puntos fuera de lmites, slo por
azar, es 1.0 si los datos provienen de la distribucin supuesta, no se puede
rechazar la hiptesis de que el proceso se encuentra en estado de control
estadstico con un nivel de confianza del 95%.
20.5
X-bar
20.2
19.9
19.6
19.3
19
0
6
Subgrupo
10
12
Rango
1.6
1.2
0.8
0.4
0
0
EJERCICIO N 50:.
6
Subgrupo
10
12
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
100
100
99
101
100
104
100
99.7
101
99.3
99.7
97.7
103
98.6
99.9
100.2
100.1
99
99.8
99.3
104.9
99
98.3
100.5
100.7
102.3
102.1
102.6
100.7
101.2
Perodo
#1-15
Media
de 100.161
proceso
Sigma
de 1.44741
proceso
Rango
3.36667
promedio
Sigma estimada a partir del rango medio
El StatAdvisor
Este procedimiento crea una grfico de X-bar y R para Datos Combinados.
Est diseada para permitirle determinar si los datos provienen de un proceso
en un estado de control estadstico. Las grficos de control se construyen bajo
el supuesto de que los datos provienen de una distribucin normal con una
media igual a 100.161 y una desviacin estndar igual a 1.44741. Estos
parmetros fueron estimados a partir de los datos. De los 15 puntos no
excluidos mostrados en la grfico, 0 se encuentran fuera de los lmites de
control en la primer grfico, mientras que 0 estn fuera de lmites en la
segunda. Puesto que la probabilidad de que aparezcan 0 ms puntos fuera
de lmites, slo por azar, es 1.0 si los datos provienen de la distribucin
supuesta, no se puede rechazar la hiptesis de que el proceso se encuentra en
estado de control estadstico con un nivel de confianza del 95%.
Grfico X-bar para Datos Combinados
103
LSC = 102.10
CTR = 100.16
LIC = 98.22
X-bar
102
101
100
99
98
0
9
Subgrupo
12
15
Rango
0
0
12
15
Subgrupo
Sujetos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Nivel de Glucosa
85
70
87
85
150
143
100
100
100
121
90
92
70
66
72
70
75
69
75
80
140
92
130
83
67
78
80
82
78
145
125
100
94
76
73
69
76
82
159
137
124
93
72
65
74
82
90
154
102
108
90
65
73
67
sigma
2
Lnea
93.055
Central
6
LIC:
-3.0 59.958
sigma
9
0 fuera de lmites
Grfico S
Perodo
#1-11
LSC:
+3.0 48.234
sigma
3
Lnea
22.943
Central
8
LIC:
-3.0 0.0
sigma
0 fuera de lmites
Estimados
Perodo
#1-11
Media
de 93.0556
proceso
Sigma
de 24.4435
proceso
s promedio
22.6861
Sigma estimada a partir de s promedio con correccin de bias
El StatAdvisor
Este procedimiento crea un grfico de X-bar y S para Datos Combinados. Est
diseada para permitirle determinar si los datos provienen de un proceso en un
estado de control estadstico. Las grficos de control se construyen bajo el
supuesto de que los datos provienen de una distribucin normal con una media
igual a 93.0556 y una desviacin estndar igual a 24.4435. Estos parmetros
fueron estimados a partir de los datos. De los 11 puntos no excluidos
mostrados en el grfico, 0 se encuentran fuera de los lmites de control en la
primer grfico, mientras que 0 estn fuera de lmites en la segunda. Puesto
que la probabilidad de que aparezcan 0 ms puntos fuera de lmites, slo por
azar, es 1.0 si los datos provienen de la distribucin supuesta, no se puede
rechazar la hiptesis de que el proceso se encuentra en estado de control
estadstico con un nivel de confianza del 95%.
X-bar
119
99
79
59
0
6
Subgrupo
10
12
40
30
20
10
0
0
6
Subgrupo
10
Rendimient
o
0.36
0.09
0.67
0.44
0.72
0.24
0.33
0.61
0.66
0.8
0.47
0.6
0.51
0.14
0.32
12
17
0.31
Rendimiento
0.6
0.4
0.2
0
0
20
40
60
FIBRAS
80
100
120
tiempo de cada
0
1
2.2
3.1
4
5.3
6
6.8
8
9.2
10.3
desplazamiento de la
gota
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
11 valores
desplazamiento de la gota
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
6
tiempo de caida
10
12
PESO
45
49
51.5
54.5
57
60
63.5
67
70
74
PESO
65
60
55
50
45
1.4
1.5
1.6
1.7
ALTURA
1.8
1.9
DIAGRAMA DE FLUJO
EJERCICIO N 54: MAPA DE PROCESOS PARA NECESIDADES DE
UN CLIENTE
NECESIDADES
DEL CLIENTE
ESTRATEGICOS
DIRECCIONAMIENTO
ESTRATEGICO
gestion y administracion
del riesgo
5
6
7
EVALUACION
CONTROL Y
EVALUACION
MISIONALES
Otorgamiento
de prodctos
Gestion de
Operaciones
10
gestion de
recuperacion
11
Gestion de
servicio
12
APOYO
13
Gestion
Administrativa
14
Gestion
Financiera
15
Gestion del
Talento Humano
16
Gestion de
adquisiciones
17
Gestion de
asuntos legales
18
SATISFACCION
DEL CLIENTE
Estrategicas de
Gestion Escolar
Gestion
Directiva
Modelos de gestion
de calidad
Articulacion del
proyecto educativo
Integracion
Institucional
Gestion
Administrativa
Plan Indicativo,
Medicion de eficiencia
8
9
Calidad
Cobertura
10
Gestion
Academica
11
Sustento Academico
y Pedagogico
12
Estructura Academica
de Formacion
13
Transversalidad
Educativa y Proyectos
14
Gestion
Comunidad
15
Interaccion con
Poblacion Rural
16
Proceso de
Reconceptualizacion
17
Proceso de
Resignificacion
1
2
EMPRESA DE
CALZADO
COMPRAS
Seleccion de
proveedor
Contratacion
de Proveedor
Recepcion
de Alimento
6
7
8
9
Almacenamiento
Salida a
Procesos
FABRIACION
Preparacion
Tecnica
10
Preparacion
de los Cortes
11
Preparacion
del Calzado
12
Monta del
Calzado
13
Envase del
Calzado
14
COMERCIALIZACION
15
Almacenamiento
de Calzado
16
Despacho
del Calzado
17
Entrega del
Calzado
18
19
Cobro
Clientes
un
causas
que
con
se
minuciosos
ya
que
estos
productos
son
muy
consumidor,
entonces se debe de
tener en cuenta las causas para que
una
posible
generacin
de
Interpretacin:
En
donde
en
el
equipo
de
comunicacin,
ya
que
GRAFICOS DE CONTROL
GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
EJERCICIO N 6: se solicita realizar un diagrama de control para una
procesadora de frutas, considerando que cada lote posee 40 unidades, se han
reportado quejas por productos defectuosos en cada muestra tomada 8, 7, 3,
Solucin:
Nmero de muestras = 10
Tamao de muestra = 40.0
0 muestras excluidas
Grfico np
Perodo
#1-10
LSC:
+3.0 13.785
sigma
Lnea
2
6.7
Central
LIC:
-3.0 0.0
sigma
0 fuera de lmites
Estimados
Perodo #1-10
np
6.7
Media
Sigma
2.3617
3
El StatAdvisor
Este procedimiento crea una grfico np para Artculos defectuosos.
Est
supuesto de que los datos provienen de una distribucin binomial con una
media igual a 6.7. Este parmetro fue estimado a partir de los datos. De los 10
puntos no excluidos mostrados en la grfico, 0 se encuentran fuera de los
lmites de control.
puntos fuera de lmites, slo por azar, es 1.0 si los datos provienen de la
distribucin supuesta, no se puede rechazar la hiptesis de que el proceso se
encuentra en estado de control estadstico con un nivel de confianza del 95%.
Grfico np para Articulos defectuosos
15
LSC = 13.79
CTR = 6.70
LIC = 0.00
12
np
9
6
3
0
0
10
Muestra
Interpretacin:
A continuacin presentamos el grafico de control para la fraccin
defectuosa, del cual podemos decir que todos los puntos de la grfica se
encuentra dentro de los lmites superiores e inferiores, es decir que el
proceso est controlado, en otras palabras ay un patrn que evidencia
que el proceso no es aleatorio.
EJERCICIO N 61: Un fabricante de latas de aluminios desea registrar el
nmero de partes defectuosas tomando muestras cada 50 latas con cada 30
sub grupos. Construir la carta de control p (proporcin defectuosos) para la
Solucin:
Grfico de Control
Perodo
#1-30
LSC:
+3.0 20.512
sigma
Lnea
11.566
Central
7
LIC:
-3.0 2.6213
sigma
8
2 fuera de lmites
Estimados
Perodo #1-30
np
11.5667
Media
Sigma
2.98176
El StatAdvisor
Este procedimiento crea una grfico np para Numero de muestras defectuosas.
Est diseada para permitirle determinar si los datos provienen de un proceso
en un estado de control estadstico. La grfico de control se construye bajo el
supuesto de que los datos provienen de una distribucin binomial con una
media igual a 11.5667. Este parmetro fue estimado a partir de los datos. De
los 30 puntos no excluidos mostrados en la grfico, 2 se encuentran fuera de
los lmites de control. Puesto que la probabilidad de que aparezcan 2 ms
puntos fuera de lmites, slo por azar, es 3.16938E-7 si los datos provienen de
la distribucin supuesta, se puede declarar que el proceso est fuera de control
con un nivel de confianza del 95%.
20
np
16
12
8
4
0
0
10
15
20
25
30
Muestra
Interpretacin: Como podemos observar, hay dos puntos (15 y 23) los
cuales se encuentran fuera del rango, podemos decir que el proceso est
fuera de control, entonces procedemos a recalcular.
Grfico np - Numero de muestras defectuosas
Nmero de muestras = 27
Tamao de muestra = 50.0
3 muestras excluidas
Grfico np
Perodo
#1-30
LSC:
+3.0 19.019
sigma
Lnea
6
10.407
Central
4
LIC:
-3.0 1.7952
sigma
0 fuera de lmites
Estimados
Perodo #1-30
np
10.4074
Media
Sigma
2.87074
El StatAdvisor
20
np
16
12
8
4
0
0
10
15
20
25
30
Muestra
Interpretacin:
En el monitoreo de unidades no conformes se tiene que al recalcular
podemos decir que los sub grupos se encuentran en el rango del lmite
superior y lmite superior, entonces decimos que el proceso de control
esta de manera establece.
Diagrama de Pareto
Interpretacin:
De
las
muestras de
defectos
podemos
observar
que
la
ms
alta es de
12
con
clase
un
recuento
de 3, el cual
nos representa el
Interpretacin:
Podemos
observar
los
los
3,
nos
dar
valores
Interpretacin:
podemos
observar
existe una
diversa
que
correlacin entre
los valores
defectuosos, por
lo tanto no
tenemos
estndares
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Solucin:
Graficas de control
1.488
1.501
1.503
1.491
1.502
1.483
1.501
1.513
1.496
1.507
1.493
1.492
1.499
1.503
1.5
1.497
1.491
1.5
1.5
1.508
sigma
Lnea
3
1.5003
Central
LIC:
-3.0 1.4854
sigma
7
0 fuera de lmites
Grfico de Rangos
Perodo
#1-20
LSC:
+3.0 0.04642
sigma
Lnea
45
0.02035
Central
LIC:
-3.0 0.0
sigma
0 fuera de lmites
Estimados
Perodo
Media
#1-20
de 1.5003
proceso
Sigma
de 0.0098834
proceso
Rango
4
0.02035
promedio
Sigma estimada a partir del rango medio
El StatAdvisor
Este procedimiento crea un grfico de X-bar y R para Col_1-Col_4.
Est
Estos
De los 20 puntos no
X-bar
1.51
1.5
1.49
1.48
0
12
16
20
Subgrupo
El StatAdvisor
Este procedimiento crea un grfico de X-bar y R para Col_1-Col_4.
Est
Estos
De los 20 puntos no
Anlisis:
Grfico de Rangos para Col_1-Col_4
0.05
LSC = 0.05
CTR = 0.02
LIC = 0.00
Rango
0.04
se encuentran dentro
0.03
0.02
por
0.01
entonces el proceso
0
0
12
16
20
Subgrupo
podemos
los
lmites,
no cuenta de manera
estable.
Diagrama de Pareto:
20
frecuencia
16
12
8
35.00
25.00
4 15.00
0
1.5
1.501 1.513 1.507 1.499 1.496 1.492 1.483
1.503 1.491 1.508 1.502 1.497 1.493 1.488
Interpretacin:
En la grfica podemos observar que la clase ms alta es 1.5 con un
recuento de 3, el cual representa un 15% del total.
Histograma:
Histograma
30
frecuencia
25
20
15
10
5
0
1.48
1.49
1.5
1.51
1.52
1.53
Datos Combinados
Interpretacin:
Al igual que el diagrama de Pareto, se tiene una mayor significancia en el
punto 1.5.
Diagrama de dispersin:
GRAFICO DE DISPERSION
Datos/Variable: Datos Combinados
80 valores con rango desde 1.483 a 1.526
El StatAdvisor
Este procedimiento despliega el diagrama de dispersin de una sola columna
de datos. Se pueden crear muchas otras grficas y estadsticas para los datos,
seleccionando Analizar - Datos Continuos - Anlisis de Una Variable, del men
principal.
Interpretacin:
Grfico de Dispersin
Podemos
observar
algunos
se encuentran muy
1.48
1.49
1.5
1.51
Datos Combinados
1.52
1.53
Solucin:
Mano de obra
Metodologia
Falta de capacitacion
Mal corte
Personal Inestable
Bajas remuneraciones
Exceso de trabajo
Variacion de cortes
Cortadoras antiguas
Falta de supervision
Cintas obsoletas
Maquinarias
Medicion
Grfico de control
9
100.11
Central
5
LIC:
-3.0 98.101
sigma
9
0 fuera de lmites
Grfico de Rangos
Perodo
#1-22
LSC:
+3.0 7.3814
sigma
Lnea
9
3.4909
Central
1
LIC:
-3.0 0.0
sigma
0 fuera de lmites
Estimados
Perodo
Media
#1-22
de 100.115
proceso
Sigma
de 1.50082
proceso
Rango
3.49091
promedio
Sigma estimada a partir del rango medio
El StatAdvisor
Este procedimiento crea una grfico de X-bar y R para Datos Combinados_.
Est diseada para permitirle determinar si los datos provienen de un proceso
en un estado de control estadstico. Las grficos de control se construyen bajo
el supuesto de que los datos provienen de una distribucin normal con una
media igual a 100.115 y una desviacin estndar igual a 1.50082.
parmetros fueron estimados a partir de los datos.
Estos
De los 22 puntos no
X-bar
102
101
100
99
98
0
12
16
20
24
Subgrupo
Rango
0
0
12
16
20
24
Subgrupo
Interpretacion:
Los valores de los cortes se encuentran de los rangos, entonces
podemos decir que se encuentra en un proceso de control estable.
Diagrama de Pareto
frecuencia
20
16
63.64
68.18
72.73
77.27
81.82
86.36
90.91
100.00
95.45
12
8
36.36
4
0
100
102
101
99.1
99.6
98.2
99
97.8
97.9
97.2
Interpretacin:
Esta grafica muestra la frecuencia de ocurrencia de los 10 valores nicos
de Datos Combinados.
HISTOGRAMA
Histograma
60
frecuencia
50
40
30
20
10
0
96
98
100
102
104
106
Datos Combinados_
DIAGRAMA DE DISPERSION
Grfico de Dispersin
97
99
101
103
105
Datos Combinados_
DIAGRAMA
EN TROZOS
DE MANGO
DE
FLUJO
DE
LA
ELABORACION
DE
MERMELADA DE PIA
bien cerrada. El peso de los grnulos de PVC debe estar entre 212 y 218mg. Si el
peso es menor a 212, entonces, entre otras cosas, la pelcula es muy delgada y eso
puede causar fugas de gas en la bebida. Pero si el peso es mayor a 218g, entonces
se gasta mucho PVC y aumentan los costos. Para asegurar que se cumple con las
especificaciones, de manera ordinaria se usa una carta de control: cada30 minutos
se toma una muestra de cuatro grnulos consecutivos de PVC y se pesan. En la
siguiente tabla se muestran las ltimas 25 medias y los rangos obtenidos del
proceso
SUBGRUP
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
MEDIA
HISTOGRAMA
MEDIA
214.18
213.48
213.98
214.12
214.46
213.38
213.56
214.08
213.72
214.64
213.92
213.96
214.20
213.74
214.26
214.18
214.00
213.60
214.20
214.38
213.78
213.74
213.32
214.02
214.24
215.41
RANGO
2.50
2.70
2.20
1.80
2.50
2.70
2.30
1.80
2.90
2.20
2.40
3.60
0.40
3.20
1.20
2.20
1.00
2.00
2.70
0.80
2.00
1.60
2.40
3.20
1.10
2.136
Histograma
12
frecuencia
10
8
6
4
2
0
213 213.3 213.6 213.9 214.2 214.5 214.8
MEDIA
Ejercicio N 5. En una empresa se hacen impresiones en lminas de acero que
despus se convierten en recipientes de productos de otras empresas. Un aspecto
importante a vigilar es dicha impresin es la temperatura de horneado, donde,
entre otras cosas, se presentan adherencia y la lmina se seca una vez que ha sido
impresa. La temperatura de cierto horno debe ser 125C con una tolerancia de 5 C.
A pesar de que al horno se le programa la temperatura, por experiencia se sabe que
no la mantiene, por ello, para llevar un control adecuado de la temperatura del
proceso se decide emplear una carta de control de individuales. Cada dos horas se
mide la temperatura, en la tabla siguiente se muestran los ltimos 45 datos en el
orden que se obtuvieron, con el rango mvil para facilitar los clculos.
SUBGRUP
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0
0.6
2.5
2.3
0.1
0.9
0.5
1.4
0.7
1.1
1.4
0
1.4
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
MEDIA
HISTOGRAMA
23.4
27.4
24.7
21.7
26.7
24.2
25.5
25.3
25
23.8
26.5
23.3
23.8
25.5
26.4
27.5
27.7
28.5
29.8
25.1
25
22.9
23.6
24.7
24.4
25.4
23.5
27.8
25.5
26.5
24.5
23.5
25.33
1.3
4
2.7
3
5
2.5
1.3
0.2
0.3
1.2
2.7
3.2
0.5
1.7
0.9
1.1
0.2
0.8
1.3
4.7
0.1
2.1
0.7
1.1
0.3
1
1.9
4.3
2.3
0.9
1.9
1
1.57
Histograma
15
fre c u e n c ia
12
9
6
3
0
21
23
25
27
29
TEMPERATURA
31
10
rec epcin de la
m ateria prim a
form ulac in
pes ado
am asado
lam inado
horneado
m oldeado
enfriado
em bolsado
PESADO
LAVADO
DESINFECCI N
CO RTADO
EXPRIMIDO
Y CO LADO
MEZCLADO
DILUCI N
8 ESTANDARIZACI N
9
PASTEURIZACI N
10HO MO GENIZACI N
11
12
ENVASADO
SELLADO
13
SHO CK
TRMICO
14
NCTAR
10
PESAR
MEZCLAR
R EPO SAR
LAMINAR
CO R TAR
HO R NEAR
ENFR IAR
R ELLENAR
C O BER TUR A
ALFAJO R
SELEC CI N D E
MATERIA PRIMA
D ESPALILLADO
O BTENCI N
D EL MO STO
AD IC I N
D E AZCAR
AD ICI N DE
C S CAR A DE LA UVA
6
7
8
9
10
INO C ULACI N
FERMENTAC IN
PASTEUR IZACI N
C LARIFICAC I N
EMBO TELLAD O
11
MADUR AC I N
SELECC IN
PELADO
PICADO
MACER AD O
DESALADO
PREC OCCI N
ENFRIADO Y
ESCURRID O
INMER SIN
EN JAR ABE
10
11
12
13
ESCURRID O Y
ENJUAGAD O
GLACEAD O
SECADO
EMPACADO
Ejercicio N 6.. En la fabricacin de discos pticos una mquina metaliza el disco. Para garantizar la uniformidad del metal en el disco, la
densidad debe ser de 1.93, con una tolerancia de 0.12. En la tabla se muestran los datos obtenidos para un estudio inicial con tamao de
subgrupo 5.
SUBGRUPO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1.909
1.957
1.861
1.938
1.941
2.032
1.889
1.891
1.929
1.956
1.904
1.926
1.936
1.937
1.916
1.867
1.939
1.94
1.944
1.933
1.817
1.939
1.93
1.927
1.973
1.917
1.829
1.946
1.913
1.966
1.914
1.963
1.978
1.87
1.904
1.91
1.984
1.903
1.949
1.961
1.898
1.918
1.88
1.919
1.965
1.878
1.956
1.894
1.895
1.949
DATOS
1.865
1.87
1.903
1.884
1.935
1.911
1.943
1.907
1.943
1.904
1.904
1.899
1.915
1.898
1.953
1.929
1.925
1.882
1.84
2.031
1.938
1.951
1.972
1.938
1.912
1.991
1.917
1.951
1.907
1.936
1.82
1.918
1.922
1.819
1.907
1.903
1.938
1.932
1.952
1.954
1.953
1.912
1.949
1.94
1.902
2.058
1.898
1.936
1.859
1.87
1.906
1.971
1.893
1.95
1.955
1.932
1.911
1.908
1.946
1.864
1.901
1.978
2.014
1.89
1.939
1.952
1.945
1.91
1.94
1.923
1.938
1.969
1.924
1.938
1.971
MEDIA
MEDIA
1.918
1.909
1.911
1.918
1.947
1.922
1.925
1.921
1.901
1.907
1.904
1.945
1.940
1.925
1.945
1.920
1.928
1.912
1.917
1.951
1.926
1.943
1.931
1.911
1.935
1.924
RANGO
0.126
0.142
0.090
0.066
0.031
0.211
0.074
0.087
0.127
0.092
0.009
0.085
0.111
0.083
0.045
0.086
0.033
0.069
0.104
0.129
0.241
0.071
0.078
0.079
0.103
0.095
HISTOGRAMA
Histograma
10
frecuencia
8
6
4
2
0
1.89
1.91
1.93
MEDIA
1.95
1.97
GRFICO DE CONTROL
1.95
X-bar
1.92
1.89
1.86
1.83
1.8
0
10
15
20
25
Subgrupo
Rango
0.16
0.12
0.08
0.04
0
0
10
15
Subgrupo
20
25
#1-25
1.97681
1.92443
1.87206
Grfico de Rangos
Perodo
LSC: +3.0 sigma
Lnea Central
LIC: -3.0 sigma
1 fuera de lmites
#1-25
0.191996
0.0908
0.0
Estimados
Perodo
#1-25
Media de proceso
1.92443
Sigma de proceso
0.039037
Rango promedio
0.0908
Sigma estimada a partir del rango medio
COLOR
CATEGORA
CHERRY CLARO
PRIMERA
CHERRY OSCURO
OSCURO
SEGUNDA
RED GLOBE
M
L
J
CALIBRE
EDUCATIVA
MUNDO
NUEVO.
Docente de matemticas
Uso inadecuado de los recursos
Proceso de evaluacin inadecuado
Estrategias de clase inadecuadas
C. Estudiantes
No buscan la ayuda del docente
Poco inters y participacin activa en clases
D.
Contenidos curriculares
Poco tiempo para temas difciles
Demasiados temas a cubrir
Contenidos inadecuados
E.
Institucin educativa
Poca capacitacin de docentes
Negligencia en el manejo de problemas
Desconocimiento del problema
No proporciona los recursos necesarios
Falta de una metodologa de enseanza adecuada
ESTA
SITUACIN
EST
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
RECURSOS
DOCENTE DE MATEMTICAS
ESTUDIANTES
NO BUSCAN
POCO INTE
ESTRATEGIA DE CLASE INADECUADAS
NGLIGENCIA EN EL MANEJO DE
DEMASIADOS TEMAS A CUBRIR
INSTITUCIN EDUCATIVA
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
MQUINARIA
MANO DE OBRA
MAQUINARIA DEVALUADA
PERDIDA EN EL MERCADO
MEDIO AMBIENTE
MTODO
frecuencia
250
89.96
72.20
200
52.90
150
100
33.20
50
Ponderacin
1
1
1
1
1
MALA CALIBRACIN
MAL PESADO
PRESENCIA DE ENFERMEDADES
MALA CATEGORIZACIN
CAJA ROTA
Puntaje
Ponderado
Puntaje
Acum
Porcentaje
Porcentaje
Acum
86
51
50
46
26
259
86
137
187
233
259
33.20
19.69
19.31
17.76
10.04
33.20
52.90
72.20
89.96
100.00
GRUPO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
8.95
8.94
9.99
9.01
9.09
9.07
9.1
9
8.95
8.99
9.99
9.01
9.09
9.07
9
9.99
9.01
9.09
9.07
9
9.01
8.95
8.94
9.99
9.01
9.09
9.07
9.1
9
8.95
DATOS
9.09
9.07
9.01
9.09
9.07
9.1
8.94
9.99
9.01
9.09
9.07
9.1
9.02
9
8.95
9.1
9
8.95
8.99
9.99
9.01
9.09
9.07
9.01
9.09
9.07
9.1
9.09
9.07
9.1
9.01
8.95
8.94
9.99
9.01
9.09
9
8.95
8.99
9.99
9.09
9.07
9
9.01
8.95
MEDIA
9.228
8.994
9.196
9.230
9.232
9.056
9.016
9.190
9.190
9.234
9.262
9.070
9.060
9.030
8.990
GRFICOS DE CONTROL
Grfico X-bar para Datos Combinados
9.5
LSC = 9.48
CTR = 9.13
LIC = 8.78
X-bar
9.3
9.1
8.9
8.7
0
9
Subgrupo
12
15
Rango
1.2
0.9
0.6
0.3
0
0
9
Subgrupo
#1-15
9.47949
9.13187
8.78425
Grfico de Rangos
Perodo
LSC: +3.0 sigma
Lnea Central
LIC: -3.0 sigma
0 fuera de lmites
#1-15
1.27433
0.602667
0.0
Estimados
Perodo
#1-15
Media de proceso
9.13187
Sigma de proceso
0.2591
Rango promedio
0.602667
Sigma estimada a partir del rango medio
12
15