RESUMEN TERICO DE LAS UNIDADES III Y IV

Procedimiento Bsico para el Estudio del trabajo

Es necesario recorrer ocho etapas para realizar el estudio del trabajo completo,
a saber:
1. Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar.
2. Registrar por observacin directa cuanto sucede utilizando las tcnicas

ms apropiadas.
3. Examinar los hechos registrados con espritu crtico.
4. Idear el mtodo ms econmico tomando en

cuenta

todas las

circunstancias
5. Medir la cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular el

tiempo tipo que lleva hacerlo.

6. Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente para que pueda ser

identificado en todo momento.

7. Implantar el nuevo mtodo como prctica general aceptada con el tiempo

fijado.
8. Mantener en uso la nueva prctica mediante procedimientos de control

adecuados.
Las etapas 1, 2 y 3, son comunes tanto para el estudio de mtodos, como para
la medicin del trabajo; la 4 es exclusiva para el estudio de mtodos, y la 5
para la medicin.

ESTUDIO DE MTODOS
Retomemos la definicin del estudio de mtodos:
El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemticos de los
modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de
idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos 1.
Como vemos en su definicin, esta tcnica es sistemtica, lo cual quiere decir
que va paso a paso y avanza de lo general a lo particular; por esta razn su
estudio tambin debe tener las mismas caractersticas.
De acuerdo con lo registrado en el prrafo anterior el estudio de mtodos debe
empezar por lo ms general, (el anlisis del proceso) para llegar a lo ms
particular, el (anlisis de la operacin).
El siguiente cuadro relaciona todas las etapas del procedimiento bsico para el
estudio de mtodos y su aplicacin segn se trate del anlisis del proceso, o de
la operacin.
El Estudio de Mtodos
Etapas
Seleccionar el
trabajo al cual
se le har el
estudio
Registrar toda
la
informacin
referente
al
mtodo actual

Anlisis del Proceso

3 tipos de consideraciones:

Econmicas

De tipo tcnico

Reacciones humanas
Diagramas:

Sinptico

Analtico

De recorrido

De actividades mltiples
La tcnica del interrogatorio:
Preguntas preliminares

Anlisis de la Operacin
3 tipos de consideraciones:

Econmicas

De tipo tcnico

Reacciones humanas
Diagrama de Operacin (bimanual)
Mtodo actual

Examinar
crticamente lo
registrado
Idear el mtodo La tcnica del interrogatorio:
propuesto
Preguntas de fondo

La tcnica del interrogatorio:

Preguntas preliminares (a la operacin
completa)

La tcnica del interrogatorio:

Preguntas de fondo (a la operacin
completa)

Los Principios de economa de

movimientos

Definir el nuevo Diagramas:

mtodo

Sinptico
(Propuesto)

Analtico

De recorrido

De actividades mltiples
Implantar
el Participacin de la mano de obra
nuevo mtodo
Relaciones humanas
Mantener
en Inspeccionar regularmente
uso el nuevo
mtodo

Diagrama de Operacin (bimanual)

Mtodo propuesto

Participacin de la mano de obra

Relaciones humanas
Inspeccionar regularmente

Ibdem.

Desglose de las etapas del estudio de mtodos aplicado al Proceso:

Seleccin de trabajos

Cuando se trate de la seleccin de procesos para realizarle el anlisis de

mtodos, se deben tener en cuenta tres tipos de consideraciones:
A. De tipo econmico: O sea trabajos que representen rentabilidad para la
empresa, que sean durables en el tiempo, o que ocupen buena cantidad de
mano de obra, que se hagan en mquinas especializadas, etc.
B. De tipo tcnico: Si los procesos a analizar tienen involucrados principios
tecnolgicos, y el analista los desconoce, debera asesorarse de
especialistas que conozcan el tema, para evitar prdidas de dinero y de
tiempo y posibles daos de la maquinaria y equipos.
C. Reacciones humanas: Son lo ms comn. Nada despierta mayor
desconfianza y reaccin entre los trabajadores, que el estudio del trabajo,
por esto es tan importante la capacitacin y la motivacin y todo lo que se
haga buscando mitigar estos efectos tanto sobre los trabajadores; como
sobre los directivos de la produccin. Entre stos cobra vital importancia el
supervisor de produccin, quien es quizs uno de los principales opositores
a los estudios, por varias razones, entre otras:
Es el ms afectado por los estudios, pues se le est objetando el trabajo que
viene haciendo de tiempo atrs.
Siente que el especialista en estudio del trabajo lo est poniendo en evidencia
frente a sus superiores y subalternos.
Siente comprometida su autoridad y liderazgo frente a sus trabajadores.
Se siente amenazado pensando que puede perder su posicin dentro de la
empresa.
Por todas estas razones, la capacitacin que deber darse a los supervisores
sobre el estudio del trabajo, tendra que ser muy completa para ganarse un
verdadero aliado, y no un contrincante y contradictor de todas las mejoras.

Registro de la informacin

La segunda etapa del estudio de mtodos consiste en realizar un estricto

registro de toda la informacin relacionada con el mtodo actual, para el efecto
se han desarrollado una serie de instrumentos denominados diagramas, o
cursogramas, que utilizan una simbologa convencional aceptada
internacionalmente, que permite la presentacin de los datos en forma
abreviada; veamos:

Simbologa utilizada en los diagramas:

: OPERACIN - Indica una de las principales fases o actividades del
proceso estudiado; generalmente representa la transformacin o el ensamble
de materias primas para la obtencin del producto terminado, lo mismo que
cuando se da o se recibe informacin. Es lo nico que le agrega valor al
producto.
: INSPECCIN - Se usa cuando se verifica la calidad, la cantidad, o
ambas; indica los puntos crticos de control del proceso estudiado.

: ALMACENAMIENTO - Representa el acto de depositar bajo vigilancia

materiales o mercancas, en un lugar especificado. Generalmente debe existir
alguna forma de autorizacin, tanto para el ingreso como para el retiro.
: TRANSPORTE - Indica el desplazamiento de materiales, personal o
equipo de un lugar a otro.
: DEMORA O ESPERA- Representa la inactividad o interrupcin (no
programada) del proceso estudiado.

Nota: Todos los "cuellos de botella" son demoras.

Diagramas utilizados en el registro de la informacin del proceso.
-

Diagrama Sinptico: Es un cursograma que registra tan solo las

Operaciones e Inspecciones del proceso estudiado, a fin de tener una visin
general (e inicial) del proceso estudiado.(Ver modelo, Figura).

Diagrama analtico: Consiste en la descripcin detallada de todas y cada

una de las actividades desarrolladas durante el proceso estudiado; lo que
se busca es organizarlas para poder analizarlas a fondo (Ver modelo,
Figura).

Diagrama de recorrido: .Complementa la informacin del diagrama analtico;

consiste en un plano (que puede ser o no a escala), de la planta o seccin
donde se est desarrollando el proceso objeto del estudio; aqu se registran
todos los diferentes movimientos del material, indicando con su respectivo
smbolo cada una de las diferentes actividades, y el lugar donde se realizan;
permite visualizar los transportes, los avances y el retroceso de los
materiales, los "cuellos de botella", los sitios de mayor concentracin, etc., a

fin de analizar el trabajo para ver qu se puede eliminar, combinar,

reordenar, o simplificar .(Ver modelo, Figura).

Examinar la informacin registrada: La tcnica del interrogatorio

(Preguntas preliminares).

Idear el nuevo mtodo: La tcnica del interrogatorio (Preguntas de

fondo).

Una vez registrada toda la informacin acerca del mtodo actual, utilizando las
tcnicas, formatos y los diagramas vistos, el siguiente paso, y quizs el ms
importante, consiste en analizar dicha informacin, buscando encontrar una
mejor manera de realizar el trabajo; para sto se utiliza La tcnica del
Interrogatorio, que consiste en una serie sucesiva y progresiva de preguntas a
las que se somete cada una de las actividades del proceso estudiado, a fin de
determinar si se justifica su existencia (el propsito de la actividad), o si
cambiando la persona que la realiza, o su orden dentro de la secuencia, o el
lugar donde se ejecuta, permite algn tipo de economa.
La tcnica del interrogatorio consta de dos tipos de preguntas:
Las preguntas preliminares, que se utilizan para examinar toda la informacin
registrada; stas se deben responder de la manera ms objetiva posible, sin
emitir ningn tipo de juicio de valor; y
Las preguntas de fondo, que permiten idear mtodos ms sencillos,
econmicos y eficaces.
Las respuestas a estas preguntas se registran por escrito y en el estricto orden
recomendado en la numeracin de cada pregunta en la tabla.
(La tabla de la figura **Pgina 16 ilustra dicha tcnica).

(Figura **) La Tcnica del interrogatorio

Segn:

Preguntas preliminares
Preguntas de fondo
EXAMINAR
IDEAR
El propsito 1) Qu se hace?
3) Qu podra hacerse?
de
la 2) Por qu se hace?
4) Qu debera hacerse?
actividad.
La persona 5) Quin lo hace?
7) Quin podra hacerlo?
que
la 6) Por qu lo hace esa 8) Quin
debera
realiza.
persona?
hacerlo?
El
lugar 9) Dnde lo hace?
11) Dnde
podra
donde
se 10) Por qu lo hace en
hacerse?
ejecuta.
ese lugar?
12) Dnde
debera
hacerse?
La sucesin 13) Cundo se hace?
15) Cundo
podra
o el orden 14) Por qu lo hace en
hacerse?
que ocupa
ese momento?
16) Cundo
debera
hacerse?
Los medios 17) Cmo lo hace?
19) Cmo
utilizados
18) Por qu lo hace as?
hacerse?
20) Cmo
hacerse?

Objeto:
Eliminar partes
innecesarias
del trabajo.

Combinar
o
reordenar
la
secuencia o el
orden
operacional.

podra Simplificar
trabajo.
debera

el

Definir el nuevo mtodo: Normas de procedimiento escritas.

Tan importante como registrar toda la informacin referente al mtodo actual, lo

es la definicin del nuevo mtodo; si no se hace correctamente, puede
perderse todo el esfuerzo realizado hasta el momento para encontrar la
solucin. Aqu vuelve a imponerse la necesidad de utilizar todos los diagramas
estudiados. Deber procederse entonces a su elaboracin, presentando el
proceso estudiado en su versin mejorada (mtodo propuesto), teniendo en
cuenta que puede ser posible que en la mejora, se haya encontrado ms de
una forma de resolver la situacin, para lo cual se presentan varias propuestas.

Implantar y mantener en uso: Establecer inspecciones regulares.

stas son quizs las etapas ms difciles del estudio de mtodos; y se necesita
entonces la cooperacin activa de la direccin y de los trabajadores. Adquieren
ac especial importancia las dotes personales del especialista en estudio del
trabajo, tales como su don de gentes, su capacidad para explicar clara y
sencillamente lo que propone, su flexibilidad y aptitud para crear confianza.
La implantacin del nuevo mtodo puede subdividirse en cinco fases:
1. Conseguir que acepte el cambio el jefe del departamento o taller.
2. Obtener la aprobacin y el respaldo de la direccin.

Ya hemos examinado estas dos etapas y sera intil en empearse en seguir

adelante si han sido un fracaso.
3. Conseguir que acepten el cambio los operarios interesados y sus
representantes.
4. Ensear el nuevo mtodo a los trabajadores.
5. Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de que se
ejecuta como estaba previsto.
Es importante conceder un tiempo suficiente a los operarios para que se
habiten a los nuevos procedimientos; para lograr sto cobra gran importancia
el uso de la curva de aprendizaje, que consiste en una tabla en la que se
establece un periodo de tiempo (generalmente semanal), y unas eficiencias
esperadas (registradas en forma porcentual), para cada semana.
Habitualmente se inicia con un porcentaje bajo (50%), para ir aumentando de
manera gradual, hasta llegar al 100%; incluso puede aplicarse para personal en
periodo de prueba o para reentrenamiento del antiguo.

RECORRIDO Y MANIPULACIN DE LOS MATERIALES

Disposicin de la fbrica.
Llega un momento durante el estudio del trabajo en que invariablemente el
especialista tiene que abordar el estudio del desplazamiento de los materiales y
de las personas dentro de la fbrica, taller o lugar de trabajo, y de la
distribucin de sta. Son muchas las fbricas, en efecto, donde se observa la
mala concepcin de la distribucin inicial, o donde a medida que la fbrica se
ampliaba o cambiaba algunos de sus productos o procesos de fabricacin, se
fueron aadiendo mquinas, equipos u oficinas en los espacios libres, as como
tambin otras en las que quizs se hayan hecho cambios pasajeros en la
distribucin tratando de responder a una situacin de emergencia que al
solucionarse, continuaron imponindose. Estas situaciones llevaron a crear
condiciones muy complicadas de verdadera obstaculizacin de los materiales
que obligan a que el producto tenga que realizar grandes desplazamientos
durante su proceso de fabricacin, disminuyendo de manera considerable la
productividad y aumentando la manipulacin. Por lo tanto mejorar la disposicin
de una fbrica es una de las funciones del especialista en estudio del trabajo
"Determinar la disposicin de una fbrica (existente o en proyecto), es colocar
las mquinas y dems equipo, de la manera que permita a los materiales
avanzar con mayor facilidad, al costo ms bajo y con el mnimo de
manipulacin, desde que se reciben las materias, primas hasta que se
despachan los productos acabados"5
Breve comentario sobre la disposicin de la fbrica
Existen cuatro sistemas principales de distribucin, aunque pueden presentarse
combinaciones entre ellos en algunas empresas. stos son:
a. Disposicin con componente principal fijo
En este sistema las mquinas, herramientas y recurso humano son los que se
desplazan hasta el lugar en donde se encuentra el producto objeto de la
transformacin, en un sitio fijo. Se usa generalmente cuando el producto es
muy voluminoso, dificultndose su traslado de un lugar a otro. Ejemplos:
fabricacin de motores de gran tamao; obras civiles, tales como puentes o
edificaciones, o construccin de barcos o aviones. (Ver figura).
b. Disposicin por proceso o funcin:
En este tipo de distribucin, se agrupan las mquinas del mismo tipo en un
lugar determinado, segn la naturaleza (o funcin) de las operaciones
realizadas. Se usa cuando se fabrica un gran nmero de referencias con
5

Adaptado de una definicin dada por R. W. Mallick y A. T. Gaudreau en Plant layout and
practice (Nueva York, John Wiley, 1966)

operaciones comunes, en pequeas cantidades. Suele ser muy utilizada en el

proceso de la confeccin. (Ver figura).
c. Disposicin por producto o en lnea:
Consiste en organizar la maquinaria en orden secuencial para la fabricacin de
un producto exclusivamente. Si se fabrican grandes volmenes del artculo,
adquiere el nombre de produccin en serie. (Ver figura).
d. Disposicin por grupos:
Buscando la motivacin de los trabajadores, se ha desarrollado un nuevo tipo
de distribucin llamada por grupos; en sta se organizan pequeos grupos de
trabajo para realizar parte del presupuesto de trabajo de un da; a estos grupos
se les denomina mdulos. Cada mdulo es responsable por una determinada
cantidad de artculos, y se crea una competencia entre ellos (Ver figura)..
Tambin suelen asignarse mdulos, distribuyendo las diferentes partes de una
prenda compleja en cada mdulo, teniendo as que un mdulo puede realizar
los cuellos de una camisa clsica, mientras otros se distribuyen el frente de la
camisa y otros la espalda y las mangas
Circulacin de la produccin
Otro aspecto de mucha importancia a tenerse en cuenta cuando se va a
realizar un estudio de la distribucin de una planta o seccin de trabajo, es la
forma como circular o avanzar la produccin, lo cual tiene necesariamente
que ver con el tamao y la estructura de la fbrica o seccin.
A continuacin se muestran ejemplos de diversos tipos de recorrido entre
estaciones de trabajo, incluyendo edificios de varios pisos.
-

Recorrido en lnea recta:

Recorrido en forma de "U":

Recorrido en forma de "S"

Recorrido en forma mixta "S" y "U" combinadas:

Recorrido en edificios de varios pisos:

Examinar la distribucin existente

Analizando la definicin sobre la disposicin de la fbrica, se determinan dos
momentos: Cuando la fbrica o seccin ya existe, y cuando est en proyecto;
en ambos casos, las condiciones varan demasiado; en el primero se trata de la
modificacin de la distribucin existente, mientras que en el segundo se refiere
a su creacin.

Respecto a lo primero, se debe emprender un estudio de mtodos a la actual

distribucin; ac cobran especial importancia los diagramas vistos en la seccin
anterior, a saber: sinpticos, analticos y de recorrido y la aplicacin de la
tcnica del interrogatorio a los recorridos de los materiales.
Idear la mejor disposicin posible
En este caso el procedimiento vara y la responsabilidad ya no recae sobre el
encargado en estudio del trabajo, sino sobre firmas especializadas, mediante
contratos jurdicamente elaborados con la inclusin de clusulas por
incumplimiento, debido a las altas inversiones de capital involucradas. Deben
adoptarse las siguientes medidas:
1. Determinar el equipo y maquinaria necesarios para la fabricacin en funcin
del tipo de producto o productos.
2. Fijar el nmero de unidades de cada mquina y tipo de equipo necesarios
para fabricar cada producto en funcin del volumen de ventas (basado en
previsiones).
3. Determinar el espacio necesario para la maquinaria calculando las
dimensiones de cada una y multiplicndolas por el nmero requerido de
ellas.
4. Prever espacio para almacenes (tanto para materias primas como para
productos acabados), productos en curso de fabricacin y equipo para la
manipulacin de materiales.
5. Prever tambin espacio adicional para servicios auxiliares (cuartos de aseo,
vestuarios, oficinas, restaurante, etc.).
6. Calcular el espacio total requerido para la fbrica sumando el espacio
necesario para maquinaria y equipo y el espacio necesario para
almacenamiento y servicios auxiliares.
7. Distribuir los diferentes departamentos con sus respectivas zonas de trabajo
de modo que el recorrido del trabajo sea el ms econmico posible.
8. Establecer el plano del edificio teniendo en cuenta sobretodo la ubicacin
de las zonas de trabajo, reas de almacenamiento y servicios auxiliares.
9. Determinar el tamao y disposicin del terreno exterior a la fbrica,
atribuyendo espacio suplementario para parqueaderos, recepcin,
expedicin y zonas verdes.
Visualizar la disposicin
Una vez determinadas las dimensiones y la posicin relativa de la maquinaria,
reas de almacenamiento y servicios auxiliares, es preferible empezar por una
representacin visual de la disposicin proyectada, en vez de pasar
inmediatamente a la reorganizacin efectiva del lugar de trabajo, que puede ser
muy costosa. Una de las maneras de hacerlo es utilizar <<plantillas>> o trozos
de cartn cortados a escala. Pueden utilizarse cartones de diferentes colores
para los diversos tipos de equipos: mquinas, estanteras de almacenamiento,
bancos, aparatos de transporte, entre otros. Al colocar las plantillas es
necesario comprobar si se dejan pasillos suficientemente anchos para que
puedan transitar sin dificultad los artefactos de manipulacin de materiales y los
productos en curso de fabricacin.

10

Manipulacin de materiales
Durante el proceso de elaboracin de un producto, a menudo se invierte
muchsimo tiempo y energa en trasladar el material de un lugar a otro. La
manipulacin eleva el costo de fabricacin, pero no aumenta el valor del
producto. Por lo tanto lo ideal es que no haya manipulacin en absoluto, pero
por desgracia no es posible. Un objetivo ms realista es transportar el material
con los mtodos y equipos ms apropiados y menos costosos, teniendo
debidamente en cuenta el factor seguridad. Este objetivo puede lograrse:

Eliminando o reduciendo la manipulacin

Mejorando la eficiencia de la manipulacin
Seleccionando el equipo de manipulacin ms adecuado.

Eliminar o reducir la manipulacin

Los sntomas ms comunes de excesos en la manipulacin, se pueden
apreciar por ejemplo, cuando se observan demasiadas operaciones de carga y
descarga, frecuente transporte manual de cargas pesadas En este caso, se
procede de manera similar a la del estudio de mtodos tradicional, es decir
utilizando cursogramas sinpticos, analticos y diagramas de recorrido, y
aplicando la tcnica del interrogatorio al problema de la manipulacin.
Mejorar la eficiencia de la manipulacin
La eficiencia de la manipulacin puede mejorarse respetando ciertas normas a
saber:
1. Incrementar el tamao o el nmero de las unidades manipuladas cada vez.
De ser necesario, modificar el diseo y el embalaje del producto para ver si
puede lograrse ms fcilmente el resultado.
2. Aumentar la velocidad de manipulacin siempre que sea econmico y
posible.
3. Aprovechar la fuerza de gravedad siempre que sea posible
4. Disponer de suficientes contenedores, paletas plataformas, cajas, etc., a fin
de facilitar el transporte.
5. Dar preferencia, en lo posible, al equipo de manipulacin que sirve para una
amplia variedad de usos y aplicaciones.
6. Tratar de que los materiales se desplacen lo ms posible en lnea recta y de
que los pasillos se mantengan despejados.
Elegir con acierto el equipo de manipulacin
Existe una amplia variedad de equipos y sistemas de manipulacin, que el
analista debe de conocer. Se pueden dividir en cuatro grandes categoras:

TRANSPORTADORES

11

Los transportadores resultan de utilidad para desplazar material en forma

continua o intermitente, entre dos estaciones de trabajo fijas. Se utilizan
principalmente para las operaciones de produccin en serie o continua; sirven
para la mayora de las operaciones en que la circulacin es ms o menos
constante. Pueden ser de varios tipos: de rodillos, de roldanas o de cinta, y ser
accionados mecnicamente, o girar libremente. Su instalacin suele ser muy
costosa; adems, son poco flexibles.

CARRETILLAS INDUSTRIALES

Las carretillas industriales permiten una mayor flexibilidad de empleo que los
transportadores, ya que pueden desplazarse entre varios puntos y no tienen
una posicin fija permanente. Se prestan pues, para la produccin discontinua
y para la manipulacin de material de diferentes tamaos y formas. Existen
muchos tipos, entre ellas: automotoras con motor de gasolina o elctrico,
manuales, etc. Su mayor ventaja reside en la amplia variedad de accesorios
disponibles, lo que permite mejorar su capacidad para manipular materiales de
diferentes tipos y formas.

GRUAS Y POLIPASTOS

La principal ventaja de este tipo de equipos es que permiten transportar

materiales pesados por elevacin, aunque las dimensiones de las zonas en
que operan, son su mayor limitacin
Pueden utilizarse para la produccin tanto continua como discontinua.

CONTENEDORES.

Los contenedores pueden ser de dos tipos: los <inertes> (cajones, barriles,
paletas, plataformas, etc.), que llevan dentro el material, pero que no se
mueven por s solos, y los <mviles> (vagonetas, carretillas de mano,
plataformas rodantes, etc.), que pueden al mismo tiempo contener y transportar
el material, y que por lo general se accionan manualmente.
La eleccin del equipo de manipulacin no es fcil. El mismo material puede
ser manipulado por dispositivos diferentes, y existe una amplia variedad de
equipos, que tampoco facilitan la decisin.
Mencionaremos los factores ms importantes a considerar al escoger el equipo
de manipulacin:
1. Caractersticas del material. El tamao, forma y peso del material, as como
su estado (slido, lquido o gaseoso) en que se transportar, constituyen
criterios importantes e imponen ya una eliminacin preliminar de la gama
del equipo en estudio. Del mismo modo si el material es frgil, corrosivo o
txico, determinados mtodos y contenedores de manipulacin resultarn
ms apropiados que otros.

12

2. Disposicin y caractersticas del edificio. El espacio de que se disponga

para la manipulacin representa otro factor restrictivo. Los techos bajos
pueden excluir el empleo de gras y polipastos, y la presencia de columnas
portantes en lugares incmodos puede limitar el tamao del equipo. Si el
edificio tiene varios pisos pueden utilizarse vertederos, planos de descarga
y rampas para carretillas industriales. Por ltimo, la disposicin de las
instalaciones es un indicio del mtodo de produccin aplicado (continuo,
discontinuo, con componente principal fijo, por grupos), lo cual indica ya el
tipo de equipo de manipulacin ms apropiado.
3. Circulacin de la produccin. Si la circulacin es entre dos estaciones fijas,
y sin probabilidades de cambiar, podr utilizarse con xito, equipos fijos
como transportadores o vertederos. Si por el contrario, la circulacin no es
constante y la direccin cambia de vez en cuando de un punto a otro
porque se fabrican varios productos simultneamente ser preferible utilizar
equipo mvil, como carretillas industriales.
4. Costo. Este es uno de los factores ms importantes. Los dems hasta ahora
enunciados pueden contribuir a limitar la gama de posibilidades de
eleccin, pero el clculo de los costos ayudar a tomar la decisin final. Al
establecer comparaciones entre diversos tipos de equipos capaces de
manipular la misma carga, deben tenerse en cuenta varios elementos.
Est, en primer lugar, el costo inicial del equipo, elemento fundamental para
calcular el costo de financiacin, representado por los intereses que se
pagarn (suponiendo que la empresa deba solicitar un prstamo para
adquirir el equipo) o el costo de oportunidad o de substitucin (suponiendo
que la empresa disponga de los fondos necesarios y no tenga que recurrir
a un prstamo, lo que no le impedir, sin embargo, tener que sacrificar la
inversin de esos fondos, en otra actividad con determinada rentabilidad). A
partir del costo del equipo puede calcularse tambin la amortizacin anual,
a la que debern sumarse otras tales como seguros, impuestos y gastos
generales mayores. Adems de estas cargas fijas, hay otros gastos de
explotacin, tales como mano de obra, energa, mantenimiento y
supervisin. Solamente calculando y comparando el costo total de cada
tipo de equipo podr adoptarse una decisin ms racional sobre el tipo de
equipo que resulta ms apropiado.

13