CAPTULO 7

DISEO DE CONFIGURACIN
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Cuando haya completado este captulo usted ser capaz de
Distinguir entre la arquitectura del producto y la configuracin parte
Aplicar las directrices para el diseo de la arquitectura de un producto.
Sintetizar configuraciones de piezas alternativas.
Utilizar los requisitos de configuracin parte bocetos.
Las piezas de diseo para una mayor facilidad de montaje.
Las piezas de diseo que utilizan el diseo para las pautas de fabricacin.
Evaluar configuraciones alternativas.
7.1 INTRODUCCIN
Al terminar la fase de diseo de concepto, determinamos uno o ms conceptos
viables para las partes que intervienen en nuestro producto. Los conceptos son
realizaciones meramente abstractas de principios fsicos, geometras de trabajo
y materiales. Estamos ansiosos por desarrollar modelos matemticos,
utilizando el conocimiento de las ciencias y las matemticas. Tambin
podramos querer construir un modelo a escala para la prueba. Pero no
podemos hacer eso todava, porque no tenemos detalles especficos tales
como tamaos crticos o materiales especficos. Lo ms probable, ni siquiera
hemos considerado cul de los componentes debe ser estndar y por lo tanto
comprar.
Por ejemplo, consideremos el diseo de una transmisin, que transforma la
velocidad de giro y par motor. Supongamos que hemos seleccionado un par de
engranajes, que se muestra en la Figura 7.1, como el concepto principal para
nuestro diseo, en lugar de una transmisin por cadena o por correa y sistema
de poleas. Nos gustara continuar diseo paramtrico pice y analizar las
tensiones de flexin de los dientes de engranaje, flexiones del eje, cargas de
apoyo, y as sucesivamente.
Pero para establecer las ecuaciones, o llevar a cabo, analiza el ordenador, o
construir un modelo a escala que necesitamos algo ms de informacin. En
particular, necesitamos examinar alternativas de configuracin.
El diseo par concepto de engranajes es deliberadamente borrosa. Al examinar
la figura, nos damos cuenta de que gran parte de lo que queda ofertas
desconocidos configuracin pice, tales como:

FIGURA 7.1 Configuraciones alternativas para la transmisin de un par de

engranajes

Qu tipo de dientes deben tener los engranajes, rectos o helicoidales?

En caso de que el pin, se encuentra a la izquierda de la marcha, a la
derecha, arriba, o abajo?
De qu tamao deben ser los dimetros respecto a la otra?
Qu tipo, tamao y ubicacin debemos tener en cuenta para los
rodamientos del eje?
Cmo vamos a colocar el pin de accionamiento y engranaje de salida
al eje?

Ofertas de diseo de configuracin pizca arquitectura del producto, que es la

seleccin y disposicin de los componentes de un producto, y configuraciones
de piezas, que es la seleccin y disposicin de los elementos en una pieza.
Al configurar un producto, nuestra principal preocupacin es la arquitectura, es
decir, determinar el nmero y tipo de componentes (estndar, especiales,
parte o subconjunto), su funcin especfica, la forma en que se organizan
espacialmente, y la forma en que estn interconectados, al configurar el
engranaje de par, podramos elegir diferentes tipos de engranajes estndar
(helicoidal, cnico o estimular), reordenamientos de ejes (horizontal, vertical,
paralelas, perpendiculares), y diferentes espesores y dimetros. Podramos
elegir rodillo estndar, rodillos cnicos, o rodamientos de bolas para apoyar el
eje. Podramos personalizar el diseo del eje o especificar un pice eje
estndar mecanizar chaveta. Diseo de la configuracin del producto nos
ayuda a decidir lo que compramos en comparacin con lo que diseamos y
fabricamos como partes de propsito especial. Al tener en cuenta la
arquitectura del producto tambin podemos examinar la integracin de
componentes separados en componentes multifuncionales.
Al configurar una parte de propsito especial, nuestro objetivo es determinar el
tipo y nmero de caractersticas geomtricas, su arreglo o conectividad y las
dimensiones relativas de las funciones seleccionadas. Por ejemplo, vamos a
examinar el soporte de diseo personalizado se muestra en la Figura 7.2.
Podemos crear configuraciones alternativas aadiendo o eliminando
caractersticas tales como paredes, agujeros, filetes, ranuras y chaflanes.
Adems, podemos cambiar sus arreglos y dimensiones relativas para generar
configuraciones adicionales. Tambin hay que crear una lista de variables de
diseo desconocidos tales como el dimetro del agujero (D), espesor de pared
(IW), radio de empalme (R), ancho (W), y el grueso de chafln (tc). Vamos a
determinar los valores de estas variables despus, en el diseo paramtrico.
Cuando "configurar" un componente estndar (es decir, una parte o
subconjunto), nuestro objetivo es seleccionar el tipo de componente y sus

dimensiones relativas. Por ejemplo, en la seleccin de un elemento de

rodamiento, que es un subconjunto norma, tendramos seleccionar uno de los
siguientes tipos: rodamientos de bolas, rodamientos de rodillos, rodamientos
de agujas, y los rodamientos de rodillos cnicos. Adems, consideraramos el
ancho de rodamiento con relacin a su altura, y preparar una lista de variables
de diseo desconocidos, tales como dimetro del agujero y la anchura del
rodamiento.
Diseo de configuracin, por lo tanto, es la fase de desarrollo del producto
cuando se determina el nmero y tipo de piezas o caractersticas geomtricas
en nuestro diseo, cmo se organizan espacialmente o dimensiones relativas
interconectados y aproximadas de las partes o caractersticas, y desarrollamos
una lista de diseo las variables, que se resumen en la Tabla 7.1.

TABLA 7.1. Decisiones de configuracin para distintos elementos

Problema de Configuracin
Requiere de decisiones
Producto
Tipo de componente(s)

Parte del propsito especial

Componente estndar
(pieza o subconjunto)

Nmero de componentes
Arreglo / conectividad
Tipo de caractersticas
geomtricas
Nmero de caractersticas
geomtricas
Arreglo / conectividad
Dimensiones Relativas
Nombre(s) de las variable de
diseo desconocidas
Tipo especfico
Nombre(s) de las variable de
diseo desconocidas

Mediante la generacin de una amplia seleccin de configuraciones

alternativas,
investigamos
sistemticamente
diferentes
posibilidades.
Entonces, podemos ser selectivos, y elegir la mejor configuracin para
desarrollar an ms. En otras palabras, ser selectivo que necesitamos una
seleccin. Vamos a dedicar tiempo y energa preparando diferentes
configuraciones. Muchos no pueden utilizarse. Pero, al proceder de una manera
sistemtica, somos propensos a desarrollar una o ms configuraciones que
cumplen con nuestros requisitos.

Para ser selectivo, necesitamos una seleccin.

En las restantes secciones examinaremos los mtodos para generar
sistemticamente, analizar y evaluar configuraciones alternativas como se
muestra en la figura 7.3.

En primer lugar, vamos a considerar cmo se puede configurar la arquitectura

del producto. A continuacin vamos a examinar cmo las partes se pueden
configurar, y luego analizados y refinaron utilizando directrices de DFA y DFM,
las configuraciones refinados son evaluados para determinar su mrito relativo
para que podamos seleccionar uno o dos para el diseo paramtrico.
El desarrollo de productos es no es un proceso de toma de decisiones simples y
/ o lineal. El desarrollo de productos es caractersticamente compleja. Si a
menudo se ocupa de los problemas difciles y complicados por la multitud de
actores que tienen algo que decir. Los modelos simplificados y diagramas
presentes regalos hasta el momento, sin embargo, nos dan un marco general
para comprender mejor y desplegar las colecciones de mejores mtodos de
diseo utilizados en la industria. Reconocemos que las empresas tambin
utilizarn sus propios mtodos y procedimientos que se han desarrollado y bien
afinado para satisfacer sus necesidades particulares.
7.2 GENERACIN DE ALTERNATIVAS DE CONFIGURACIN

En este punto en el proceso de desarrollo de productos, tendremos un conjunto

de conceptos, vagamente concebido como un "concepto de producto" que
cumple con los requisitos de nuestros clientes. Por supuesto, las realizaciones
abstractas son, por naturaleza, no definido.
Y antes de que podamos configurar cualquiera de estos, tenemos que
configurar el producto.
Pero, Cmo se configura el producto cuando lo nico que tienes es la
coleccin de conceptos o componentes mal definidas?
Para configurar un producto tenemos en cuenta el nmero y tipo de conceptos
(componentes), su disposicin y sus dimensiones relativas. Por ejemplo, cmo
podramos configurar el concepto de transmisin, muchos detalles del producto
siguen siendo difusa. Por ejemplo:
Vamos a seleccionar los rodamientos estndar o de diseo de cojinetes de
uso especial?
Vamos a comprar el pin y el engranaje o el diseo y fabricar nuestro
propio?
Dnde debemos situar los rodamientos del eje?
Cmo van los rodamientos pueden quitar para el mantenimiento?
Cmo se reemplazar el lubricante?
Dnde apoyar la caja de transmisin de las cargas rodamientos?
Cmo afectar la vivienda sellar el lubricante cerca de los ejes de entrada y
de salida?
En las dos secciones siguientes vamos a discutir maneras de desarrollar la
configuracin del producto y, a continuacin, cmo podemos configurar partes
para fines especiales individuales.

7.2.1 Configuracin del producto

El objetivo fundamental de la configuracin del producto es preparar un esbozo
del diseo del producto. Disposicin bocetos son dibujos que se dibujan ms o
menos a escala para mostrar la disposicin espacial de los componentes
seleccionados e ilustrar sus formas y tamaos relativos. Tenga en cuenta, sin
embargo, que los bocetos de diseo no estn dimensionadas o tolerancia.
Antes de que redactemos nuestro primer boceto de diseo debemos revisar las
especificaciones de diseo de ingeniera para el producto, junto con otra

documentacin pertinente. De particular importancia es necesario considerar

el:
Limitaciones espaciales con respecto la total anchura, altura y
profundidad
Interacciones producto con otros objetos fsicos o usuario.
Reparacin y limpieza, ajuste y lubricacin de componentes especficos
Desgaste de los componentes
El deseo del cliente para personalizar la configuracin del producto de
la empresa o
Necesidad de incluir piezas o ensamblajes estndar
Necesidad de disear piezas para cualquier estndar dimensionales o
industriales especficos
Necesidad de reemplazar los materiales consumibles.
A continuacin, deberamos revisar fuentes de buenas ideas, incluyendo:
archivos de la empresa, compaeros, expertos, Internet y documentos
creativos. Podramos considerar un diseo de producto similar para hacernos
con nuestro propio. Adems, podemos adquirir y desmontar algunos productos
de ejemplo para ayudar a definir arquitecturas de producto alternativo.
En este punto, podemos desarrollar la arquitectura del producto. Segn lo
propuesto por Ulrich y Eppinger (1995) , la arquitectura del producto es cmo
los elementos y los elementos funcionales de un producto fsico estn
dispuestas o agrupados en bloques de construccin fsicos llamados trozos y
cmo interactan los trozos. Los elementos fsicos son los conceptos fsicos
desarrollados durante la fase de diseo conceptual, y / o los componentes
como piezas y / o asambleas estndar o de propsito especial. Los elementos
funcionales son las funciones que realiza un producto.
Dos tipos generales de arquitectura del producto son: arquitectura modular y la
arquitectura integral. En una arquitectura modular, trozos implementar una o
unas pocas funciones, y las interacciones entre los trozos estn bien definidos.
Los ejemplos incluyen divisiones de oficina, iluminacin de la pista,
computadoras personales, linternas, y automviles. El ordenador personal, por
ejemplo, tiene una serie de elementos fsicos como: placa base, fuente de
alimentacin, caja, teclado, ratn y pantalla. Lo contrario de una arquitectura
modular es una arquitectura integral, donde un solo trozo implementa muchos
elementos funcionales o muchos trozos implementan o comparten una funcin,
y la interaccin es mal definida. Un ejemplo de la arquitectura integral es la
caja de transmisin de la motocicleta modelo BMW R1100RS que sirve como un
elemento estructural, as como componente de lnea de transmisin. Por
funcin de compartir un componente puede cumplir ms de una funcin. La

caja de la transmisin BMW comparte funciones y elimina la trama redundante,

el ahorro de peso y volumen. Una caja de control remoto de TV con botones de
presin integral es otro ejemplo. Botones de presin eliminan la necesidad de
tornillos de metal separadas.
El proceso de configurar la arquitectura de un producto es agrupar elementos
fsicos (componentes) y elementos funcionales restantes en trozos, a
continuacin, organizar geomtricamente los trozos. Ulrich y Eppinger
recomiendan el siguiente procedimiento para desarrollar una arquitectura de
producto:
1. Crear un esquema de los elementos de los productos, incluyendo los
elementos fsicos que el equipo ha acordado y los elementos funcionales
que an no se han reducido a un concepto fsico. Mantenga el nmero de
elementos menores de 30 Separar los otros para ser trabajado ms
tarde.
2. Elementos de racimo en trozos. Comience con un solo elemento y
agrupar con otra cuando es beneficial a:
Funciones de acciones
permitir la estandarizacin (uso o crear piezas o mdulos estndar)
integrar la geometra (es decir, la precisin dimensional entre
caractersticas)
explotar las capacidades de los proveedores (por ejemplo, tales como
la experiencia
de moldeo por inyeccin)
utilizar plenamente las capacidades de proceso de fabricacin
acomodar la variedad de los consumidores (opciones,
personalizacin)
explotar interfaces comunes ( 120 VAC , conectores de conductos de
aire , autobs PC)

gestionar el cambio de tecnologas o componentes

prever desgaste , actualizaciones , mantenimiento, consumibles

3. Haga una disposicin geomtrica spera. Utilice bocetos ya sea en 2D o
3D (isomtricas o revistas ilustradas axomtricas) y/o dibujos CAD o
construir un prototipo fsico. Organizar trozos de manera que las
interfaces siguen siendo factible. El clster de cualquier elemento para
mantener interacciones factibles e interfaces. Discutir el diseo con
otros en el equipo. Refinar la disposicin segn sea necesario.
4. Identificar las interacciones fundamentales e incidentales. Examine el
flujo de la materia, la energa y la seal entre trozos. Se conservan las
funciones deseadas? Identificar las interacciones accesorios, tales como
las vibraciones no deseadas, o la generacin de calor, o EMI, y mostrar
en el grfico interaccin incidental.
Un ejemplo de una arquitectura de impresora de escritorio se muestra en las
Figuras 7.4ad

7.2.2 Parte Configuracin

Una parte es un componente de una sola pieza que est hecho de un material
y no necesita montaje. Una parte tiene caractersticas geomtricas tales como:
paredes, costillas, proyecciones, filetes, jefes, rondas. Cilindros, tubos, cubos,
conos, esferas, agujeros, ranuras, muescas, chafln, y ranuras. La disposicin
de caractersticas incluye ambas ubicaciones y orientaciones. Cuando las
funciones se conectan entre s decimos que son caractersticas contiguas
caractersticas, tambin, tienen diferentes anchuras y alturas con respecto a la
otra , lo que llamamos dimensiones relativas Una caracterstica "de altura "
sera alta en relacin a su anchura. Un cojinete de agujas tendra un dimetro
muy pequeo en relacin a su longitud, mientras que un cojinete de rodillos
tiene un dimetro y longitud comparable.

Cuando configuramos una parte nos despertamos decisiones sobre los tipos de
caractersticas de la pieza, el nmero de caractersticas, cmo se organizan las
caractersticas, y lo que las dimensiones relativas son. Tambin establecemos
una lista de los nombres de las variables de diseo.
Ms tarde, nos encontraremos con valores de esas variables durante la fase de
diseo paramtrico.
Como se ha mencionado para la configuracin del producto, debemos
reexaminar las especificaciones de diseo de ingeniera, junto con cualquier
otra documentacin de diseo de producto pertinente. Cules son las cargas
principales y cmo la parte interactan con las otras partes de la asamblea?
Existen limitaciones, como el peso, el espacio o el tamao?
Entonces, tambin, debemos considerar la investigacin de archivos, personas,
Internet, y mtodos creativos, para estimular nuestro pensamiento, o para
asegurarse de que no estamos "reinventando la rueda". Sera una parte
similar satisfacer los requisitos, si se modifica ligeramente? Es una parte
estndar disponibles? Piezas estndar, en particular, suelen ser bastante
econmico y disponible a partir de un nmero de proveedores. Un poco de
tiempo dedicado a hacer un poco de investigacin de fondo a veces puede
pagar con creces.
En algn momento, sin embargo, el lpiz tiene que golpear el papel y parte
alternativa de configuracin bocetos necesitan estar preparados. Un mtodo
propuesto por Dixon y Poli (1995) genera sistemticamente una variedad de
configuraciones de piezas.
El mtodo utiliza los requisitos de configuracin parte bocetos. Es bastante
sencillo y se centra en los requisitos esenciales partes.

Paso 1: Preparar un bosquejo requisitos de configuracin, que es un boceto, a

escala aproximada, de lo esencial de la parte circundante, incluyendo:
Fuerzas
Los flujos (calor u otra energa)
Caractersticas de las piezas de acoplamiento
Puntos de apoyo o reas
partes adyacentes obstrucciones o zonas prohibidas
Tenga en cuenta que el boceto requisitos no muestra caractersticas de la pieza
a configurarse, slo sus alrededores. Hacemos una serie de fotocopias del
boceto requisitos configuraciones. Supongamos que hacemos dos copias.
Paso 2: preparar un par de configuraciones de piezas contiguas alternativas.
Aadimos una pared parcial o jefe para el boceto requisitos de configuracin al
apareamiento o enganche puntos o superficies. La pared parcial o jefe no est
conectada a ninguna otra cosa, excepto el punto de acoplamiento o superficie.
Se llama una funcin de "contiguo". Establecer que la configuracin no
contigua a un lado por el momento. Tome un boceto requisitos de configuracin
fresca y aadir un muro parcial o jefe a un punto o rea diferente que es
factible. Establezca este bosquejo configuracin no contiguo alternativa a un
lado. Etctera. Hacer un par de fotocopias de cada una de las configuraciones
no contiguas. Vamos a suponer que dibujamos dos bocetos no contiguos y que
nos hacen tres copias de cada una.
Paso 3: Preparar configuraciones contiguas alternativas. Tomamos uno de
los bocetos no contiguos alternativos y conectamos las paredes contiguas o
jefes de material, como una sola pieza contigua. Hacemos lo mismo con las
cinco alternativas restantes.
Paso 4: Defina los bocetos configuraciones. Mejoramos los bocetos
considerando cmo la parte llevar a cabo, cmo se fabrica, el rendimiento, y
cmo va a ser montado. En tanto, ejemplo refinamos los seis bocetos. Como
podemos ver, incluso en este sencillo ejemplo, una variedad de alternativas
puede ser generada de manera sistemtica con este mtodo.
Ejemplo
Vamos a considerar el diseo de configuracin de un soporte de esponja
fregadero de la cocina. El usuario inserta una esponja empapada en el soporte,
dejando que un desage y aire seco. El soporte tambin se puede utilizar para
drenar y almohadillas pot-lavado en seco. El concepto de diseo incluye un
recipiente en forma de caja que encaja en una copa de succin que se adjunta

al fregadero de la cocina. Una moldura de material y la inyeccin termoplstica

se prev para la primera carrera de cerca de 50.000 unidades.
Se espera que la fuerza de la ventosa para apoyar la caja y esponja. La esponja
hmeda ejerce una fuerza hacia abajo. Preparar dos o ms bocetos de
configuracin parte contiguos.
Como se muestra en la Figura 7.5 (a), el concepto bsico es una caja de apoyo
en el lado de un fregadero, mostrada como un corte en la figura 7.5 (b),
preparamos un boceto requisitos de configuracin. Figura 7.5 (c), que muestra
la fuerza de la esponja hacia abajo y la fuerza de la ventosa hacia arriba, junto
con una lnea de puntos escala aproximada para la pared lavabo. A
continuacin, aadimos dos trozos de material donde se aplican las fuerzas.
Figura 7.5 (d) se convierte en nuestro bosquejo configuracin parte no
contigua.
Entonces nos preparamos configuraciones contiguas como se muestra en la
Figura 7.6 (a-d). Las paredes laterales del contenedor no se han mostrado para
simplificar la ilustracin flujo de fuerza. Configuracin (a) muestra una
conexin bsica a partir de la clavija de copa de succin a la parte inferior del
recipiente. Esto expone gran parte de la copa de succin, que es mejor oculto
en la configuracin (b).

FIGURA 7.6 bocetos configuracin contiguos alternativos para un titular de

esponja.
Luego, en la configuracin (c) vemos que la pared del fondo puede ser
perforado para eliminar material. Alternativa (d) proporciona un canal de
desage. Estas cuatro configuraciones posibles ahora pueden ser analizadas,
evaluadas y refinadas, como se explica ms adelante en este captulo.

7.3 ANALIZAR Y REFINACIN ALTERNATIVAS DE CONFIGURACIN

Al analizar configuraciones alternativas consideramos la posibilidad de que las
partes funcionarn como se esperaba, que las piezas se puedan montar, y que
puedan ser fabricados. Utilizamos nuestros conocimientos acerca de los
principios de trabajo, materiales y procesos de fabricacin de razonar
lgicamente si las configuraciones sern satisfactorias. Por lo general no, sin
embargo, preparamos los anlisis de ingeniera, tales como clculos integrales,
para cualquiera de las configuraciones alternativas que hemos generado.
Podemos en algn momento, sin embargo, preparar un poco hacia atrs - de la - sobre, primero - estimaciones de orden. La razn por la que esperamos se
debe a clculos integrales de rendimiento se han completado durante el diseo
paramtrico. Y, puesto que requerir mucho trabajo, nos gustara, en primer
lugar, como para reducir el nmero de configuraciones alternativas, por
descartar a algunos de los candidatos menos posibles. Entonces, vamos a
evaluar las configuraciones exitosas restantes utilizando el mtodo de Pugh o

la ponderada - mtodo de calificacin para seleccionar el mejor uno o dos para

la fase de diseo paramtrico.
Para "lgicamente" la razn de la probabilidad ", desarrollamos
configuracin" check - list "utilizando tres categoras de criterios:

una

Diseo para la funcin (la configuracin ser probable trabajar?),

Diseo para el montaje (ser probablemente montar?), Y
Diseo para la fabricacin (puede ser probable que fabric?)
La lista de control se utiliza para revisar sistemticamente cada configuracin
para determinar si el candidato es probable que realizar la funcin requerida,
ensamblar y fabricar. Utilizamos nuestra experiencia y conocimiento de las
ciencias bsicas a hacer esta tripa - deteccin de nivel. Nuestro objetivo es
detectar a inviable o eliminar configuraciones, no para juzgar su mrito
relativo. Esas configuraciones que se proyectarn a cabo se pueden
reconfigurar, si el tiempo y los recursos lo permitan, y luego volvieron a
analizar para la viabilidad.
7.3.1 Diseo de Funcin
El producto tiene que trabajar de acuerdo con las expectativas del cliente, y
debe ser fcil de mantener, y durar mucho tiempo, en otras palabras, no debe
fallar, y debe ser fcil de usar y econmico de usar y mantener. Productos
fracasan porque las piezas no son lo suficientemente fuertes, o son demasiado
flexibles, o hebilla, o mermelada debido a la expansin trmica. Su rendimiento
puede degradarse con el tiempo debido al desgaste y / o corrosin, tambin se
vuelven antieconmico porque utilizan demasiado combustible o energa o el
coste demasiado para reparar y ser eliminados. Estos artculos se enumeran,
junto con algunos otros en relacin con la funcin, en la Tabla 7.2.

Tabla 7.2. Diseo para los artculos Funcin lista de verificacin

1. fuerte
11. fiable
2. Rgidas o flexible
12. Factores humanos / ergonoma
3. hebilla resistente
13. accesible
4. La expansin trmica
14. Caja de seguridad
5. vibracin
15. Fcil de usar
6. Tranquilo / Ruido
16. Mantenible
7. Transferencia de Calor
17. reparable
8.
Fluidos
transporte
/ 18. duradero (desgaste, la corrosin)
almacenamiento
19. los costes del ciclo de vida
9. Eficiencia energtica
20. Peluquera / esttica
10. Estable

7.3.2 Diseo de la Asamblea

Diseo para el montaje (DFA) es el nombre que se utiliza para describir un
conjunto de prcticas que buscan reducir los costos de entrega parte, insercin
y fijacin.
Componentes del producto deben ser fciles de manejar, insertar o
compaera, y fijar juntos. Esto es cierto si el producto se monta manualmente
o automticamente. Al manipular una parte que normalmente comprendemos
que forman un compartimiento de almacenamiento o ubicacin, moverlo a una
nueva ubicacin para el apareamiento con el resto de la asamblea, y orientar
correctamente la pieza. Luego insertamos o yerba mate la pieza y fijarlo.
Boothroyd et al. (1994) han demostrado que la manipulacin de piezas est en
gran medida influenciada por caractersticas de la pieza o atributos tales como:
la simetra parte, tamao, grosor,
Peso, anidacin, enredando, la fragilidad, la flexibilidad, la temperatura,
resbaladizo, pegajoso, y la necesidad de dos manos, herramientas, o
ampliacin ptica. Y adems, estos investigadores han demostrado que la
insercin y fijacin estn influenciados por factores que incluyen: la
accesibilidad, la resistencia (fuerza) de la insercin, la visibilidad, la facilidad de
alineacin y posicionamiento, profundidad de insercin, y el tipo de sujetador
utilizado. Los investigadores tambin han desarrollado un mtodo excelente
para estimar el tiempo requerido para montar un producto y evaluar la
eficiencia del diseo de montaje del producto. El mtodo se puede hacer
manualmente utilizando tablas y hojas de clculo. El mtodo tambin se ha
incorporado en un paquete de software informtico que automatiza muchas de
las bsquedas de tabla "" y clculos.
La Sociedad de Ingenieros de Manufactura (SME, 1992) recomienda el siguiente
diseo de los principios o directrices de montaje, incluyendo:

Minimizar el nmero de piezas.

montaje modular Fomento
El diseo de las piezas con la auto - caractersticas de fijacin (SNAP ajustes, pulse - ataques)
El uso de piezas estndar
Apilamiento subconjuntos de abajo hacia arriba
El diseo de piezas con auto - caractersticas localizacin (por ejemplo,
chaflanes, rebajes de alineacin / hoyuelos)
La eliminacin de reorientacin (es decir, la insercin de dos o ms
direcciones)
Facilitar la manipulacin de piezas (alcance, orientar, mover)
Reducir al mnimo los niveles de montaje (nmero de asambleas)

La eliminacin de los cables (elctricos)

Alternativamente, podemos utilizar pautas grficas como se muestra en las

figuras 7.7ad (Otto y Wood, 2001)
Al reflexionar sobre el diseo por encima de las recomendaciones de montaje,
nos encontramos con que muchos de ellos se ocupan de la variacin de las
configuraciones de la arquitectura del producto y de interfaz parte. Por
ejemplo, la revisin de las Directrices PYME variamos arquitectura del producto
por (1) el fomento de montaje modular, (2) el uso de piezas estndar, (3) de
apilamiento de abajo hacia arriba, y (4) reducir al mnimo el nmero de piezas.
Del mismo modo, variamos parte configuraciones de interfaz de (1) auto sujecin de caractersticas, (2) auto - caractersticas localizar, y (3) la
eliminacin de reorientacin.
En resumen, desarrollamos una lista de criterios de DFA importantes a partir de
los factores de manejo y de insercin reportados por Boothroyd et al., Los
principios propuestos por la Sociedad de Ingenieros de Manufactura, y las
ilustraciones de Otto y de madera. Tambin tenga en cuenta que muchas veces
vamos a hacer pequeas revisiones a nuestras configuraciones candidatos
durante el proceso de seleccin.