UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ING. EMILIO AUGUSTO MOLINA CHVEZ

INTEGRANTES DEL GRUPO:

FRANK PEALOZA SUAA

DENNIS ROLANDO PERALTA HUAMANTUMA
LILIAN MAMANI AQUINO
LUIS FERNANDO QUENTA FLORES
DELFOR QUISPE HUANCAPAZA
YHOJAN QUILLE SALGUERO

I.

EL CONCRETO

I.1.

DEFINICIN
El concreto es un material muy frecuente en la construccin ya que tiene
la capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresin. Sin embargo, no se
desempea bien ante otros tipos de esfuerzos, como la flexin o la traccin.
Por lo tanto, el concreto suele utilizarse en conjunto con el acero, en un
compuesto que recibe el nombre de hormign armado.
Es frecuente que al concreto se le aadan diversos aditivos para modificar
sus

caractersticas.

Entre

estos

aditivos

es

posible

mencionar

impermeabilizantes, colorantes y retardadores de fraguado, entre otros.

Este tipo de material tenemos que subrayar que tiene ya su origen en el
Antiguo Egipto y desde entonces tambin sera empleado en siglos
posteriores por otras culturas y civilizaciones como sera el caso de Grecia o
el imperio romano. Precisamente durante este ltimo periodo histrico habra
que destacar que el concreto se utiliz en parte para poner en pie
construcciones tan importantes como el Coliseo de Roma.
Otros datos singulares que merece la pena conocer de este material es que el
primer puente creado con l de manera ntegra se realiz en la ciudad
francesa de Souillac en el ao 1816. Y todo ello sin olvidar tampoco que en
Estados Unidos una de las obras ms significativas que lo emple tal y como
hoy lo conocemos es el canal de Erie.
El Canal de Panam, la afamada internacionalmente prisin de Alcatraz e
incluso la espectacular pera de Sidney, situada en Australia, son otras de las

sorprendentes edificaciones que tambin se han levantado haciendo uso en

parte del material que nos ocupa, de concreto.
Los edificios residenciales, los puentes, los tneles y los canales son algunas
de las obras que pueden realizarse con concreto u hormign armado. El
principal

productor

de

concreto

del

mundo

es China,

seguido

por India, Estados Unidos, Japn y Rusia, en ese orden.

I.2.

CARACTERISTICAS
- Su elevada resistencia a fuerzas de compresin (Ver figura 60).
- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver figura 61).
- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por
-

ejemplo, de incendios (Ver figura 62).

Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro

lquido a su interior.
Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea

fcil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ltimo "rincn".

El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el
tiempo debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:
El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, fro, etc.).
El suelo que rodea a una cimentacin.

I.3.

MATERIAS COMPONENTES DEL CONCRETO

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados
(arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el
agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas
contamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven, 1992)

Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de

fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente
con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes.

Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos
materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no
perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y
que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.

Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla

inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para

I.4.

reducir los costos de produccin.

TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 Concreto de uso general para
todo tipo de construcciones que no requieran caractersticas especiales y son
utilizados en: Pisos, losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones,
etc. Ofrece:
Excelente trabajabilidad y cohesin
Fcilmente moldeable
Compatible con impermeabilizantes y fibras
Limpio y libre de contaminantes.
CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1 Concreto de alta calidad que
cumple con las especificaciones ms estrictas de los reglamentos de
construccin como en obras tipo A o B1 (Escuelas, teatros, edificios publicos,
bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.) Ofrece:
Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm

agregados de origen caliza o basalto

excelente trabajabilidad y cohesin
Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.
CONCRETOS RAPIDOS Y RET Diseado para obras de elevada exigencia
estructural donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos
colados. Donde el concreto alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 das,
y si su necesidad es an mayor proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas.
Garantizando la resistencia a la compresin solicitada. Ofrece:
Acelera la velocidad de construccin
Rpido descimbrado
Optimiza el uso de las cimbras
Menores costos de construccin
Acelera la puesta en servicio de la estructura.
CONCRETO ARQUITECTONICO - El concreto arquitectnico, estructural o
decorativo, Es un concreto pensado y destinado a brindar una gama de
alternativas estticas en cuestin de acabados y colores, dependiendo las
necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser solicitado en
cualquier resistencia, tamao de agregado y grado de trabajabilidad. Ofrece:
Concreto aparente
Concreto elaborado con cemento blanco
Concreto de cualquier color
Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada

Colores uniformes en toda la superficie del concreto

Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta
Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
Concreto con agregado de mrmol
Concreto estampado
CONCRETO MR Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la
construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo
tanto su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de pavimentos,
pisos industriales, infraestructura urbana, proyectos carreteros, etc. Ofrece:
Bajos costos de mantenimiento
Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
Mayor seguridad en la conduccin de vehculos
Agregados gruesos de origen caliza, basalto
Mayor resistencia al impacto
CONCRETO PERMEABLE Es un material que una vez colocado no impide
el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de
los mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de
andadores,

banquetas,

carpeta

de

rodamiento

estacionamientos a cielo abierto, etc. Ofrece:

Alta permeabilidad
Ayuda a la alimentacin del manto fretico
Colocacin similar a la del concreto convencional

para

trnsito

ligero,

Acabado final rugoso

RELLENO FLUIDO Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado
como relleno en obra civil. Por sus propiedades rellena con mayor facilidad
huecos o espacios que un concreto o mortero convencional. Puede ser
utilizado como relleno compactado para sub-bases y bases, relleno de cepas
y zanjas.
Agregados finos de origen andesita 5 mm.
Revenimientos base de 18 cm.
Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecnicas.
No requiere vibrado ni compactado.
CONCRETO AUTOCOMPACTABLE Es un concreto diseado para que se
coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A
condicin de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser
colocado en: Muros y columnas de gran altura, elementos de concreto
aparente, elementos densamente armados, secciones estrechas, etc. Ofrece:
Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio
peso
Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso
No se requiere de personal para colocar el concreto
Acabados aparentes impecables

CONCRETO LIGERO Un concreto para ser usado en elementos

secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las
cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas
estructurales, tambin puede ser usado en: Losas y muros, muros divisorios,
Capas de nivelacin, Relleno de nivelacin, etc. Ofrece:
Disminuye el peso de la estructura
Disminuyen las cargas a la cimentacin
Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo
CONCRETO

FLUIDO

Son

concretos

elaborados

en

base

las

especificaciones de los Concretos Convencionales y Estructurales Clase I y II,

pero que por sus propiedades fsicas de plasticidad y fluidez, permiten al
usuario obtener grandes beneficios en la colocacin y en el acabado final.
Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas apretadas, muros de poco
espesor, etc. Ofrece:
Buena trabajabilidad y cohesin
Rapidez en la colocacin
Fcilmente moldeable
Facilita la consolidacin del concreto en elementos densamente armados
CONCRETO ALTA RESISTENCIA El concreto de Alta Resistencia se
elabora para obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000
kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran altura, puentes, elementos
pretensados o postensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran
resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales,
etc.

Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales

Mayor rea de servicio
Menor peso de los edificios
Altas resistencias a edades tempranas
Concreto de baja permeabilidad
Concreto de mayor durabilidad

II.

CEMENTO PORTLAND
El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del
concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824
obtuvo la patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de
Prtland, Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente
de silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada
hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y
cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce

como el material ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO.

El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los
molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador
del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento.
Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos,
dependern del tipo de cemento que se requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de
cemento deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de
acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin:
2.1. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere
de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de
factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor
de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra
el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje,
siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente
superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es

altamente resistente al ataque de los sulfatos).

Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador.
En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin,
puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas
clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70
cal/g a siete das para este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y
7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente
durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades
especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms
pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que
ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.

Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo.
El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en
comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como
por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con
el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres
horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30

das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo

mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes
tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en
ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y
molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una
temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de
color verde oscuro denominado CLINKER.
Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de
sulfatos principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta
concentracin de sulfatos. Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el
cemento tipo I. La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye
al bajo contenido de aluminato triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja
relacin agua- materiales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de cualquier estructura expuesta a los
sulfatos. Incluso el concreto con cemento tipo V no puede soportar una
exposicin severa a los sulfatos si tiene alta relacin agua- materiales. El
cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras
substancias altamente corrosivas.

III.

EL AGUA
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros,
pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua
solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de
lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de
las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la
mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la
resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida
no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
III.1.

REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR

AGUA
aguas potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido
empleadas para tal fin, con resultados satisfactorios.
EN EL CONCRETO
Se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas,
aunque no necesariamente el agua que es buena para beber es buena para
el Concreto.
AMASADO
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto
hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento
CURADO
Puede ser agua potable, es decir, aquella que por sus caractersticas
qumicas y fsicas es til para el consumo humano o que cumpla con los
requisitos de calidad establecidos en la NTP 339.088.
El agua empleada para amasar y curar el concreto ser de propiedades:
No deber contener substancias que puedan producir efectos desfavorables
sobre:

Colorantes nulas.
Clara,
Libre de glcidos (azcares),
cidos.
lcalis.
Materias orgnicas.
Aceites.
ADEMAS
El fraguado,
La resistencia,
La durabilidad
Apariencia del concreto
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber cumplir con
los requisitos de la Norma NTP 334.088 y ser de preferencia potable.
Impide o retarda el Fraguado
Disminuye la resistencia
Reduce la durabilidad
Corrosin del acero de refuerzo
Causa eflorescencias, manchado, etc.
Problemas Causados por Sales en el Agua
NTP 339.088
El Agua debe estar dentro de los lmites siguientes:
El contenido mximo de materia orgnica, expresada en oxgeno consumido,
ser de 3ppm
El contenido de residuo slido no ser mayor de 5000ppm.
El pH estar comprendido entre 5,5 y 8.
El contenido de sulfatos, expresado en ion SO4 ser menor de 600ppm
El contenido de cloruros, expresado en ion C1, ser menor de 1000ppm
El contenido de Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) ser

mayor de 1000ppm.
Partes por milln
PPM
(ppm) es una unidad de medida de concentracin.
Se refiere a la cantidad de unidades de la sustancia que hay por cada milln
de unidades del conjunto.
Por ejemplo en un milln de granos de arroz, si se pintara uno de negro, este
grano representara una parte por milln (1 ppm)
Como requisito opcional considera que si la variacin de color es una
caracterstica que se desea controlar, el contenido de fierro, expresado en ion
frrico, ser de una parte por milln (1ppm).
Estudios Comparativos
Se podrn realizar ensayos comparativos empleando en un caso el agua en
estudio y en otro agua potable, manteniendo adems similitud en materiales y
procedimientos a utilizar, con el fin de obtener ensayos reproducibles
Dichos ensayos se realizarn con el mismo cemento que ser usado y
consistirn en la determinacin del tiempo de fraguado del cemento y
resistencia a compresin a los 7 y 28 das.
La REDUCCIN de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a
cualquier edad de ensayo, podr ser como mximo del 10%
REQUISITOS DE DURABILIDAD
Limites permisibles para el Agua de mezcla y de curado segn la NTP
339.088
El PH del agua debe estar en promedio en 7 (estado neutro), cuando el PH<6
(agua cida) daa severamente al concreto (especialmente al acero) de
preferencia debe emplearse agua potable
Agua cida en una mina
La cantidad de sustancias nocivas contenidas en el agua, se deben sumar a
los contenidos en los agregados para evaluar los lmites mximos permisibles

El agua cida en mezcla con el agua natural de un ro

Los cloruros actan sobre el acero produciendo corrosin, obras cercanas a
ambientes marinos sufren corrosin: El R.N.E. establece para el concreto
armando expuesto a la accin de cloruros, como mximo el 0.1% de cloruros
contenidos en agua en relacin al peso del cemento.
CONTENIDO TOTAL DE IONES CLORUROS SOLUBLES EN AGUA EN EL
CONCRETO (ACI318-05)
Verificar si dicho valor se encuentra por debajo del lmite estipulado en la
siguiente tabla.
CONTENIDO MAXIMO DE IONES CLORUROS PARA LA PROTECCIN
CONTRA LA CORROSIN DE LA ARMADURA
AGUAS PROHIBIDAS
Aguas cidas
Aguas calcreas, minerales, carbonatadas o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves
Aguas que contengas residuos industriales.
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de
sulfato mayor del 1%.
Aguas que contengan algas, materia orgnica, humus, partculas de carbn,
turba azufre o descargas de desages.
Aguas que contengan azucares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en
especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcaliagregado.

MUESTRAS DE AGUA
...Una sola nuestra de agua, puede no ser representativa si existen
variaciones de composicin en funcin del tiempo, cambios climticos (lluvia,

viento, etc.), cambios estacinales o influencia de las mareas.

En caso de que el lugar de extraccin se encuentre prximo a la costa...
En el caso de no ser representativas las muestras, podr tomarse muestras
peridicas en distintos das y lugares, pero a la misma hora. Tambin cuando
se sospeche que puede haber variado la composicin del agua.
Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros.
En el caso de aguas superficiales (ros, arroyos, lagunas, etc.), la muestra se
tomar introduciendo el recipiente a la profundidad en que se colocar la boca
de toma de extraccin, dejando que el agua se introduzca en l.
En el caso de aguas subterrneas se emplear una bomba de extraccin, la
que se har funcionar por lo menos 10min. y durante todo el tiempo que
resulte necesario para lavar las tuberas. Luego se llenar el recipiente.
Las muestras se envasarn en recipientes o botellas de polietileno o de vidrio
incoloro o de color claro, perfectamente limpios.
El cuello ser de dimetro pequeo para facilitar el cierre y sellado del
recipiente. Las tapas sern de los materiales indicados o de corcho nuevo, sin
defectos y cierre hermtico
Los envases se llenarn sin dejar algn vaco, salvo que se prevea cambios
de volumen por temperatura; en cuyo caso se dejar un volumen libre de
aproximadamente1% del volumen del recipiente.
Inmediatamente despus de realizada la extraccin, los envases sern
convenientemente tapados y sellados.
Los recipientes sern acondicionados, para evitar su rotura. Las tapas sern
aseguradas con hilo o alambre para evitar que se aflojen.
En tiempo de fro los envases sern protegidos contra los efectos de las bajas
temperaturas

NORMAS
Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y
concretos de cemento Portland.
NTP 339.070
Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia orgnica
de las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.071
Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia
orgnica en las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.072
Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas para elaborar morteros
y concretos.
NTP 339.073
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas
usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.
NTP 339.074
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas
usadas en la elaboracin de concretos y morteros.
NTP 339.075
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruro en las aguas
usadas en la elaboracin de concretos y morteros.
NTP 339.076
FUNCIONES PRINCIPALES DEL AGUA DE MEZCLA
Reaccionar con el cemento para hidratarlo
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto

IV.

AGREGADOS
IV.1.

DEFINICION
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente
por agregados y pasta cemento, elementos de comportamientos bien
diferenciados.
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de
origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los
lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75%
del volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los
concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaos de partculas que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos
son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar

hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente

es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el
elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del
mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus
dimensiones.
La pasta de cemento (cemento de mezcla y agua) es el material activo dentro
de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la
resistencia,

variaciones

volumtricas

durabilidad

del

concreto.

Es

la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.

Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en
la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es:
trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

IV.2.

CLASIFICACION
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales
son:

IV.2.1. POR SU NATURALEZA:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden
clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene
de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava
este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma
natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

IV.2.2. POR SU DENSIDAD:

Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos
entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.

IV.2.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades. En
trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

IV.2.4. POR EL TAMAO DEL AGREGADO:

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas).
Agregados gruesos (piedras).
ridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es
decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de
las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es
inferior a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar
por unos tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar
los ms finos.

Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm.

Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de

dimetro y son retenidos por otro de 1mm.

Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y
son retenidos por otro de 2.5mm.

IV.3.

FUNCIONES EN EL CONCRETO
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes
funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

reduciendo el contenido de pasta en el metro cubico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas
de desgaste o de interperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero
denominado Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida
que el agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la
de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento
y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las
partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir
totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se

observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas superficies

sin haberse modificado el peso total de piedra.
Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor
superficie para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En
consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor
tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del
material es una caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy
rugosos tienen mayor absorcin que los lisos adems que producen
concretos menos plsticos
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones
de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten
en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas
menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una
combinacin

de

grava

agregado

triturado

cuyas

partculas sean

predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y

38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de

mina, ro, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando

roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de
alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso
o fino.
El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos
inertes, generalmente ms resistentes que la pasta de cemento y adems
econmicos. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de
agregados para lograr un concreto resistente, que no presente grandes
variaciones dimensionales y sea econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la
trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva
la mezcla se volver difcil de trabajar y habr una tendencia de los agregados
gruesos a separarse del mortero (segregacin). Llegado este caso se suele
decir que el concreto es "spero", "pedregoso" y "poco dcil".
En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su
fraguado, la pasta de cemento tiene la funcin de lubricar las partculas del
agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin
colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso
porque perjudicar las resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren
las propiedades deseadas al mismo costo.

El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente

factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados
de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras,
resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de
arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la
adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los
agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras
rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de
horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al
intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como
erupciones.

IV.4.

PROPIEDADES

IV.4.1. PROPIEDADES FSICAS:

a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad

del

material

mismo. La

densidad

de

los agregados es

especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos

de bajo o alto peso unitario.

Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de

alta absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado
por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste,
puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias
mecnicas,

propiedades

elsticas,

gravedad

especfica,

absorcin

permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma
de acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra
normalizado en ASTM C29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para
hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la
siguiente expresin recomendada por ASTM C 29.

Dnde:

S = Peso especfico de masa

W = Densidad del agua

P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est
en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de
la siguiente forma:

IV.4.2. PROPIEDADES RESISTENTES:

a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen
sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin
del

agregado

deber

la matriz cementante.

ser

tal

que

permita

la

resistencia

total

de

b. Tenacidad
Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material.
Est directamente relacionada con la flexin, angulosidad y textura del
material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin
o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus
constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a
procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas
densas de origen volcnico y las rocas silicosas.
d. Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin
elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a
las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los
agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que
es razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades
acordes al tipo de concreto. El valor del mdulo de elasticidad adems influye
en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.

IV.4.3. PROPIEDADES TRMICAS:

1. Coeficiente de expansin

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en

funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura
interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca
En

los

agregados

secos

es

alrededor

de

un

10%

mayor

que

en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x

10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
2. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.
3. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie hr
F.
4. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro
de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el
producto de calor especifico por la densidad.

V.

ADITIVOS PARA CONCRETOS

V.1.

DEFINICION
Los aditivos

para hormign (concreto) son

componentes

de naturaleza

orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las
propiedades fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen
presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.

V.2.

CLASIFICACION

Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el

punto de vista de las propiedades del concreto que modifican, ya que ese es el
aspecto bsico al cual se apunta en obra cuando se desea buscar una alternativa de
solucin que no puede lograrse con el concreto normal
V.2.1. ADITIVOS ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento
y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:

a) Desencofrado en menor tiempo del usual

b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
c) Reduccin del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas
f) Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de
vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado con
mayor velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.
En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto
medios con mtodos estndar como las agujas proctor definidas en ASTM C 403
(Ref. 6.2) que permiten cuantificar el endurecimiento en funcin de la resistencia a la
penetracin.
Se emplean agujas metlicas de diferentes dimetros con un dispositivo de
aplicacin de carga que permite medir la presin aplicada sobre mortero obtenido de
tamizar el concreto por la malla N 4.
Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se
necesita aplicar una presin de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja una pulgada, y
el fraguado final cuando se necesita aplicar una presin de 4,000lb/pul2 para
producir la misma penetracin.

Este mtodo se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya

rapidez de accin permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en
los no convencionales que se emplean para casos especiales como el del concreto
lanzado (shotcrete) se utilizan otros mtodos como el de las agujas Gillmore (Ref.
6.3) dado que el endurecimiento es mucho ms rpido.
Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si bien
provocan un incremento en la resistencia inicial en comparacin con un concreto
normal, por lo general producen resistencias menores a 28 das. Mientras ms
acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica
acentuadamente la resistencia a largo plazo.
Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamente
con incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el
contenido de aire incorporado y su accin lubricante.
Disminuyen la exudacin pero contribuyen a que aumente la contraccin por secado
y consecuentemente la fisuracin si no se cura el concreto apropiadamente. Tienen
una gran cantidad de lcalis por lo que aumenta el riesgo de reactividad alcalina con
cierto tipo de agregados.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son
ms sensibles a los cambios volumtricos por temperatura.
Los convencionales usualmente tienen en su composicin cloruros, carbonatos,
silicatos, fluorsilicatos e hidrxidos, as como algunos compuestos orgnicos como
trietanolamina, siendo la proporcin normal de uso del orden del 1% al 2% del peso
del cemento.

Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio,

hidrxido de calcio o silicatos y su proporcin de uso es variable. Sea que se
suministren lquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para
asegurar su uniformidad y el efecto controlado (Ref. 6.4).
El acelerante ms usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos
comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca).
Su mecanismo de accin se da reaccionando con el Aluminato Triclcico y actuando
adems como catalizador del silicato triclcico provocando la cristalizacin ms
rpida en la forma de cristales fibrosos.
Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre debe
depositar en agua para entrar en solucin y no al revs pues sino se forma una
pelcula dura muy difcil de disolver.
El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosin
en el acero de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy
controlada.
V.2.2. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de
volumen, y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones,
provocan fisuracin inmediata si el concreto todava no tiene suficiente resistencia
en traccin para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida
que la repeticin de estos cielos va fatigando el material.
A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que
originan una estructura adicional de vacos dentro del concreto que permiten
controlar y minimizar los efectos indicados.

El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberacin

con los incorporadores de aire se explica en detalle en el Captulo 12 en la parte
relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo as como las recomendaciones en
cuando a los porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aqu slo trataremos
sobre las caractersticas generales de este tipo de aditivos.
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire (Ref. 6.5):
a) Lquido, o en polvo soluble en agua
Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos sales
lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de materiales protenicos, cidos
grasosos y resinosos, sales orgnicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son
de los llamados aninicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados
negativamente que se repelen causando la dispersin y separacin entre las
partculas slidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la friccin
interna.
Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener
incorporadores de aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura de
vacos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo que ha motivado una gran
labor de investigacin por parte de los fabricantes y cientficos para hallas las
combinaciones ms eficientes contra el fenmeno.
Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por vibrado, al
exceso de mezclado, y a la reaccin con el cemento en particular que se emplee,
por lo que su utilizacin debe hacerse de manera muy controlada y supervisada para
asegura los resultados pues de otro modo estaremos incorporando menos vacos y
de calidad diferente a la requerida.

Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona

adems como un lubricante entre las partculas de cemento por los vacos
adicionales en su estructura.
Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el
0.02% y el 0.10% del peso del cemento consiguindose incorporar aire en un
porcentaje que vara usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y
condiciones particulares.
b) En partculas slidas
Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna muy
grande como algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa,
tierra diatomcea etc.
Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general deben tener
una porosidad del orden del 30% por volumen.
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son ms
estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su
obtencin y uso ms complicados desde el punto de vista logstico, de fabricacin y
de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han desarrollado ms los
primeros.
Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la regin de Arequipa,
que como se sabe es un material de origen volcnico con porosidad del orden del
25% al 30%, que indican que podran ser un incorporador de aire barato y eficiente,
por lo que debera investigarse con mayor profundidad en este sentido
En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire lquidos, ya sea
importados o de fabricacin nacional con insumos importados , estando el campo

virgen para desarrollar incorporadores de aire con materiales locales de adquisicin

corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder difundir su empleo normal
en regiones donde por las condiciones climticas son imprescindibles.
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningn
fabricante puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende
como hemos dicho de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo
permanente con equipos para medicin de aire incorporado (Ref. 6.6) y
compatibilizar estas mediciones con las operaciones de mezclado y transporte, para
asegurar que no hay prdida de aire incorporado durante el proceso constructivo.
V.2.3. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.
Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de la
que se usara en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores
caractersticas de trabajabilidad y tambin de resistencia al reducirse la Relacin
Agua/Cemento.
Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el
cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las
partculas, con lo que se mejora el proceso de hidratacin.
Muchos de ellos tambin desarrollan el efecto aninico que mencionamos al hablar
de los incorporadores de aire.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.
Tienen una serie de ventajas como son:
a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las

mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de
tiempo y mano de obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros,
ya que actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.
En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms rpida que en
el concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.
Las sustancias mas empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales,
modificaciones y derivados de cidos lignosulfonados, cidos hidroxilados
carboxlicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc. (Ref. 6.7).
La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan
diluidos en el agua de mezcla.
V.2.4. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico se ha
multiplicado notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del Concreto
pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada vez
introducen mejoras adicionales en la modificacin de las mezclas de concreto con
reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos aos atrs.

Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificacin y

produccin del concreto, pero tambin se pueden aadir a una mezcla normal en el
sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes
en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad.
Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2 a 3, el
aadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6 a 8 sin
alterar la relacin Agua/Cemento.
En efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min
dependiendo del producto en particular y la dosificacin, pero se puede seguir
aadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.
La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse
cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregacin si las
mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que
obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios das,
aunque despus se desarrolla el comportamiento normal.
Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un
contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se
puede producir segregacin si se exagera el vibrado.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo
que ha que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de
esta operaciones, para reducir las burbujas al mnimo.
Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua, permiten
descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2 a 3, lo que
ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm 2) con

relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30, obviamente bajo

optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento.
Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar
caractersticas autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales
para vaciados con mucha congestin de armadura donde el vibrado es limitado.
En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes, siendo
uno de los casos mas saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en
Huarangal Lima, donde la alta concentracin de armadura y elementos metlicos
embutidos, motiv que los empleramos, con excelentes resultados debido a sus
caractersticas de mejoradores de la trabajabilidad.
En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants como
reductores

de

agua,

para

obtener

Relaciones

Agua/Cemento

bajas

con

trabajabilidades altas (Agua/Cemento < 0.50, slump 3 a 4), al existir estos

condicionantes por razones de impermeabilidad y durabilidad de las estructuras
hidrulicas, ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros y sulfatos de los
suelos circundantes. Los resultados obtenidos han sido muy satisfactorios.
Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las
invecciones o rellenos (grouting), por su efecto plastificante.
En el Per se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero es
interesante anotar que el Japn tiene el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de
estos productos, con versiones sumamente especiales.
V.2.5. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente pues
en la prctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que

propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir

los vacos capilares.
Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la
estanqueidad de las estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las
condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya que de nada
sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se
consideran en el diseo estructural la ubicacin adecuada de juntas de contraccin y
expansin, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir
agrietamiento.
Hemos

tenido

ocasin

de

apreciar

proyectos

hidrulicos

donde

en

las

especificaciones tcnicas se indica el uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes,

lo cual no es correcto y lleva a confusin pues esta connotacin que es subjetiva, la
han introducido principalmente los fabricantes, pero en la prctica no son en general
otra cosa que reductores de agua.
Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino que
trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de
vacos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que
realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las
sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos
aceites minerales y emulsiones asflticas.
Otros elementos que proporcionan caractersticas de incremento de impermeabilidad
son las cenizas voltiles, las puzolanas y la microslice, que en conjuncin con el
cemento generan una estructura mucho menos permeable que la normal, pero su
uso es ms restringido.

V.2.6. ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto,
con miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite el proceso
constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del
concreto provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de
las mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo o se
retrasa el suministro del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico retrasando la
reaccin, producindose tambin un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de
atraccin entre partculas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuacin
el de hidratacin, acelerndose generalmente el fraguado.
Hay

que

tener

cuidado

con

las

sobredosificaciones

pues

pueden

traer

complicaciones en el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas de

curado adicionales.

Usualmente tienen caractersticas plastificantes. Los productos bsicos empleados

en su fabricacin son modificaciones y combinaciones de los usados en los
plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos de tercelulosa.
Se dosifican generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.
V.2.7. CURADORES QUMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no
reaccionan con el cemento, constituyen productos que se aaden en la superficie del
concreto vaciado para evitar la prdida del agua y asegurar que exista la humedad
necesaria para el proceso de hidratacin.
El principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre el
concreto que contrarreste la prdida de agua por evaporacin.
Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el conocer
sus caractersticas, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos
fabricantes locales producen versiones excelentes.
Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos (Ref. 6.8):
a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula
protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para
reflejar los rayos solares y reducir la concentracin local de temperatura. En otras
ocasiones el pigmento es de otro color slo para poder controlar el progreso de la
aplicacin. Al cabo de un cierto nmero de das el pigmento normalmente
desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy clidos la pelcula
de cera permanece en estado semislido, debido a las temperaturas superficiales

del concreto y la accin solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en

particular, ya que en algunos esto origina que sean permeables permitiendo la fuga
de agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y
penetra en los poros capilares de la superficie sellndola.
Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por ejemplo en la
zona de las juntas de contraccin o expansin, donde se necesita tener una
superficie limpia para la colocacin de sellos elsticos, siendo necesario algunas
veces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador.
b) Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el mismo efecto
de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellndolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza ms
rpido y la pelcula protectora se vuelve ms rgida, dependiendo su eficacia del
contenido de slidos en la solucin.
Se fabrican tambin con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con
escobilla metlica o con gasolina.
En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del curador
de acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9) obtenindose probetas
cilndricas de concreto, aplicndoles el curador de igual manera como se hace con
las estructuras y dejndolas al pie de obra para que estn sometidas a las mismas
condiciones ambientales. Paralelamente se curan bajo condiciones controladas en
laboratorio, otra serie de cilindros del mismo concreto, envasndose ambas series a
los 28 das. Se considera que el sistema de curado es efectivo si la resistencia de
las curadas en obra es mayor o igual al 85% del fc de las curadas en condiciones
controladas, no siendo necesario el cumplimiento de esta condicin si la resistencia
de las curadas en obra supera en 35 kg/cm 2 al fc especificado.

La colocacin de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al

caso particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando
previamente el concreto para reponer prdidas de agua, que hayan ocurrido antes
de la operacin de curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas,
debe ejecutarse apenas haya desaparecido el agua superficial o est por
desaparecer.
V.2.8. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE
Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos
productos de uso o disponibilidad comn, que actan modificando propiedades del
concreto y que ofrecen una fuente potencial de investigacin local para desarrollar
aditivos baratos.
a) Acelerantes
El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el
cido lctico de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos
comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.
b) Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las
algas.
c) Plastificantes retardadores
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:
El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%), la
celulosa (0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de maderas.

Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 (Ref. 6.11 y
6.12) establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse
en concreto, siendo una herramienta til para verificarlos, pero que no reemplaza a
la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares
que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma
cientfica, evaluando con mtodos y pruebas estndar las propiedades que se
modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.

V.2.9. GRUPOS
Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado

fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.

Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus

condiciones.

Los

componentes

bsicos

del

hormign

son cemento, agua y ridos;

otros

componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras,

cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms manejable,
los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseados para obras o
construcciones donde las condiciones climticas evitan un curado rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga
rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en situaciones donde el

concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intencin de

manipular la mezcla por mayor tiempo.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican
propiedades del hormign, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actan
sobre el color hormign, los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad,
etc.

V.3.

CLASIFICACION SEGN NORMATIVA

ASTM C494/C494M-08a
Historical Standard: Especificacin Normalizada de Aditivos Qumicos para Concreto
Esta especificacin trata sobre materiales para ser utilizados como aditivos qumicos
a ser agregados a mezclas para concreto de cemento hidrulico en obra para el
propsito o propsitos indicados por los ocho tipos siguientes:
Tipo AAditivos reductores de agua,
Tipo BAditivos retardadores,
Tipo CAditivos aceleradores,
Tipo DAditivos reductor de agua y retardador,
Tipos EAditivos reductores de agua y aceleradores,

Tipo FAditivos reductores de agua, de alto rango,

Tipo GAditivos reductores de agua, de alto rango, y retardadores, y
Tipo SAditivos de comportamiento especfico.
1.2 Esta especificacin estipula ensayos de un aditivo con materiales adecuados
para concreto descritos en 11.1-11.3 o con cemento, puzolana, agregados, y un
aditivo incorporador de aire propuesto para un trabajo especfico (11.4). A menos que
el comprador lo especifique de otra manera, los ensayos deben ser hechos
utilizando materiales para concreto descritos en 11.1-11.3.
NOTA 1Se recomienda que, siempre que sea practicable, los ensayos sean
hechos utilizando el cemento, la puzolana, los agregados, el aditivo incorporador de
aire y la dosificacin de la mezcla, la secuencia de amasado, y dems condiciones
fsicas propuestas para el trabajo especfico (11.4) porque los efectos especficos
producidos por los aditivos qumicos pueden variar con las propiedades y la
dosificacin de los otros ingredientes del concreto. Por ejemplo, aditivos Tipo F y G
pueden exhibir una reduccin de agua mucho mayor en mezclas de concreto que
tienen factores de cemento ms altos que los listados en 12.1.1.
Las mezclas que tienen un alto rango de reduccin de agua generalmente muestran
una razn ms alta de prdida de asentamiento. Cuando los aditivos de alto rango
son utilizados para incrementar la trabajabilidad (asentamiento de 6 a 8 in. [150 a
200 mm]), el efecto puede ser de duracin limitada, revirtindose al asentamiento
inicial en 30 a 60 min dependiendo de factores que normalmente afectan la
velocidad de prdida de asentamiento. La utilizacin de aditivos qumicos para
producir concreto de alto asentamiento (fluencia) est cubierta en la Especificacin
C 1017.

NOTA 2El comprador debera asegurarse que el aditivo suministrado para utilizar
en el trabajo es de composicin equivalente al aditivo sujeto a ensayo bajo esta
especificacin (vea Seccin 6, Uniformidad y Equivalencia).
NOTA 3Los aditivos que contienen cantidades relativamente grandes de cloruros
pueden acelerar la corrosin del acero de preesfuerzo. El cumplimiento con los
requisitos de esta especificacin no constituye seguridad de aceptabilidad del aditivo
para su utilizacin en concreto preesforzado.
1.3 Esta especificacin prev tres niveles de ensayo.
1.3.1 Nivel 1Durante la etapa de aprobacin inicial, la prueba del cumplimiento con
los requisitos de comportamiento definidos en la Tabla 1 demuestra que el aditivo
rene los requisitos de esta especificacin. Los aditivos (excepto los Tipos B, C, E, y
S) deben calificar para cumplimiento provisorio cuando se cumplen los requisitos
fsicos y cualquiera de los requisitos alternativos de resistencia a compresin en la
Tabla 1. Si los resultados consecutivos a 6 meses o un ao no cumplen el requisito
estndar del 100 % de resistencia de referencia, el cumplimiento del aditivo con esta
norma es revocado y todos los usuarios del aditivo deben ser notificados
inmediatamente. Los ensayos de uniformidad y equivalencia de la Seccin 6 deben
ser realizados para proveer resultados contra los cuales se puedan hacer
comparaciones ms tarde (Vea Nota 4).
NOTA 4Permitir el cumplimiento provisorio mientras se retienen los requisitos de
resistencia a la compresin a ms largo plazo promueve calificaciones ms rpidas
de materiales nuevos, pero adems da seguridad de que las tecnologas nuevas de
aditivos no exhibirn comportamiento inesperado a largo plazo. Los requisitos
alternativos de resistencia a la compresin en la Tabla 1 estn basados en el anlisis
estadstico de los ensayos de evaluacin 103 de la especificacin C 494/C 494M.

Los requisitos alternativos corresponden a la probabilidad del 99 % de pasar los

requisitos para los ensayos de las edades subsiguientes.
1.3.2 Nivel 2El reensayo limitado est descrito en 5.2, 5.2.1 y 5.2.2. La prueba de
cumplimiento con los requisitos de la Tabla 1 demuestra conformidad continua del
aditivo con los requisitos de esta especificacin.
1.3.3 Nivel 3Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro o
entre lotes, cuando lo especifique el comprador, los ensayos de uniformidad y
equivalencia de la Seccin 6 deben ser utilizados.
1.4 Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben ser
considerados separadamente como la norma. Los valores indicados en cada
sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser
utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos
sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.
1.5 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de pgina que proporcionan
material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no son requisitos de la norma.
1.6 El siguiente aviso de precaucin pertenece slo a las secciones de mtodo de
ensayo, Secciones 11 a 18 de esta Especificacin: Esta norma no pretende dirigir
todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes
de su uso.

NORMATIVA

ASTM C494/C494M-08a

VI.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

VI.1. ESTRUCTURA INTENA DEL CONCRETO

En la Fig. 7.1, se puede apreciar el esquema tpico de la estructura interna del

concreto endurecido, que consiste en le aglomerante, estructura bsica o matriz,
constituida por la pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos,
finos, aire y vacos, estableciendo un comportamiento resistente debido en gran
parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y soportar esfuerzos
de traccin y compresin, as como a un efecto puramente mecnico propiciado por
el acomodo de las partculas inertes y sus caractersticas propias.
Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que la
estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es
decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su
variabilidad individual as como al proceso mismo de elaboracin, en que durante la
etapa en que la pasta es plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes
componentes hasta su ubicacin definitiva al endurecer.
Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido reside
en la porosidad o sistema de vacos. Gran parte del agua que interviene en la
mezcla, slo cumple la funcin de lubricante en el estado plstico, ubicndose
en lneas de flujo y zonas de sedimentacin de los slidos, de manera que al
producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacos o poros, que
condicionan el comportamiento posterior del concreto para absorber lquidos y su
permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

VI.2. Trabajabilidad
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga
durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo
ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si
dichas condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando
durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos
sobre el agregado grueso.

El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el

Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin
numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que
es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente
demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades
notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo.
Una prctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation (Ref. 7.1), consiste
en que una vez concluida la determinacin del slump se procede a golpear con la
varilla la plancha metlica de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo
que permite una estimacin visual de la capacidad de acomodo al compactarlo.
Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso por lo que hay
seguridad que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo y corrigiendo
por absorcin y humedad, un slump mayor del que se vena registrando, es
indicativo de que la granulometra total se ha vuelto ms gruesa, en consecuencia el
Mdulo de fineza se increment y disminuy la superficie especfica pero todo esto
sin cambiar la relacin Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al diseo
sino porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de los
agregados que la ha vuelo ms gruesa.
En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en base a
la prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est demostrando
que no se afectar la resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona
problemas de segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometra total
recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y
bajando el de la piedra) para mantener constante el mdulo de fineza total del

diseo y regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a bajar agua
aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder el control del diseo ya que
no estamos atacando el problema de fondo que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la
dosificacin, es indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms fina
por lo que la mezcla requiere ms agua y se seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la
proporcin de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el
mdulo de fineza de diseo.
Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reolonga, que es la
ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los
siguientes conceptos que permiten enfocar con mas precisin el comportamiento
reolgico del concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad: (Ref.
7.2)

VI.3. Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin
de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con mtodos
standard que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos, siendo
obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del
exceso de agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades
adherentes de la pasta.

VI.4.

Compactibilidad

Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen

varios mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que evala
la cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en
el cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la
densidad del concreto compactado.
En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es
Britnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es
muy til en cuanto a la informacin que suministra.

La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo
caer, par que no haya compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y
llene el segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin
inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto
cae por su peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso
unitario obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo
para el manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados
significativamente por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores
obtenidos nos sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo, pero no
nos da un valor absoluto para comparar diseos con materiales diferentes.

En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad

obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la compactabilidad.
En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados
con mediciones de factor de compactacin para diferentes condiciones de
trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos concluido en
que es sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de compactibilidad
bastante diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos cambios en
granulometra. En base a esto estamos desarrollando una alternativa en la cual
cambiamos el molde cilndrico por un molde prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que
representa ms fielmente las dificultades reales en cuanto a compactibilidad en las
esquinas de los encofrados. An no contamos con suficiente cantidad de pruebas
para establecer conclusiones estadsticas vlidas pero las tendencias indican que
con esta variante se podra reflejar variaciones pequeas en gradacin o en las
consecuencias del empleo de aditivos plastificantes.

En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato para quien le
interesara fabricarlo y usarlo.

Tabla 7.1
TRABAJABILIDAD, REVENIMIENTO Y FACTOR DE COMPACTACIN DE CONCRETOS
CON TAMAO MXIMO DE AGREGADO, DE 19 A 38 MM (3/4 1 pulg.)
REVENIMIENTO
GRADO DE
TRABAJABILIDAD

mm.
pulg.

FACT.
COMPACTACIN
APARATO
PEQUEO

USO ADECUADO DEL CONCRETO

APARATO
GRANDE

Pavimentos vibrados con mquinas

operadas mecnicamente.
Muy pequeo

0 25

01

0.78

0.80

Pequeo

25 50

12

0.85

0.87

Medio

50 100

24

0.82

0.835

En el extremo ms trabajable de
este grupo, el concreto podr
compactarse en ciertos casos con
mquinas operadas a mano.
Pavimentos vibrados con mquinas
operadoras a mano. En el extremo
ms trabajable de este grupo, el
concreto
podr
compactarse
mensualmente en pavimentos que
empleen
agregado
de
forma
redonda o irregular. Cimentaciones
de concreto en masa sin vibrado o
secciones con poco refuerzo y
vibradas.
En el extremo manos trabajable de
este
grupo,
losas
planas
compactadas manualmente usando
agregados triturados.

Para secciones congestionadas de

refuerzo. Normalmente
no
adecuado para vibrarse.

Alto

VI.5.

100 - 175

4-7

0.85

0.88

Concreto reforzado manualmente

compactado y secciones con mucho
refuerzo compactado con vibracin.

Movilidad

Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo

externo. Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al
corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la
cohesin es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la
resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a
rotar y desplazarse dentro de la pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son
aplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a
nivel de investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es
importante al momento de disear y comparar mezcla, realizar una evaluacin al
menos cualitativa de estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.
VI.6. Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la
densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los
gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el
agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta,

mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas
se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los
concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de
agregados, es frecuente confundir la segregacin con la apariencia normal de estos
concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto
fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no
deben diferir en ms de 6%.
VI.7. Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa
plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en
un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de
densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento,
por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de
material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el
agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a
los efectos negativos que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin anormal
del concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto espolvoreando cemento
en la superficie ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una
capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de
agua que la asla de la masa original. En estas condiciones, al producirse la
contraccin por secado o cambios volumtricos por temperatura esta pelcula
delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn de fisuracin tipo panal de
abeja, que los norteamericanos denominan crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta con
la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con
resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.

La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C
232 (Ref. 7.6) necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas,
moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.
VI.8. Contraccin
Es una de las propiedades mas importantes en funcin de los problemas de
fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la
reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le
llama contraccin intrnseca que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de
cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mauro
parte de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico
como en el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se
recupera gran parte de la contraccin acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios
volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro
que el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas
adecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es
inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO

VI.9. Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener
deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en
compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de
elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del

diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto
establecido que normalmente es un % de la tensin ltima (Ref. 7.7).
En la Fig. 7.3 (Ref. 7.8) se esquematiza la curva Carga vs Deformacin Tpica del
concreto y en la Fig. 7.4 (Ref. 7.9) se muestran curvas Carga vs Deformacin para
concretos con diferentes relaciones Agua/Cemento.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm 2 y
estn en relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y
mayor capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma que establece
como determinar el Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM C- 469
(Ref. 7.7).

VI.10. Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en
compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de
la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.

La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas

resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros
elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del
cemento en particular que se use y de la calidad de los agregados, que
complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye
el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se
llegan a desarrollar completamente las caractersticas resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de
100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que
han permitido obtener resistencia sobre 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes
sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin
que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas
tcnicas permitir en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia.
VI.11. Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de
la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la
deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando
relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente
independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a
una deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible
aparece para 0.003 de deformacin unitaria.

VII. ENSAYOS DE LABORATORIO

CONTENIDO DE HUMEDAD
DEFINICIN
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando
dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se
denomina Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje
de absorcin. Los agregados generalmente se los encuentra hmedos, y varan con
el estado del tiempo, razn por la cual se debe determinar frecuentemente el
contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla.
Seco:
No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado
prolongado en una estufa a una temperatura de 105 5 C.
Seco al aire:
Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es caracterstica, en
los agregados que se han dejado secar al medio ambiente.

Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el

porcentaje de absorcin.
Saturado Y Superficialmente Seco:
Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua.
Condicin ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.

Hmedo:
En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado, llamado
agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado
superficialmente seco. El contenido de humedad es mayor que el porcentaje de
absorcin.

El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.

El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado en el
que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad variar
teniendo en cuenta la variabilidad climatolgica.
En la presente prctica se determinar el contenido de humedad natural (actual) de
nuestro agregado.
FUNDAMENTO TERICO
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las
partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuacin:

Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los

agregados tengan un peso constante (generalmente 24 horas).

Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado lmite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.

Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y adems

existe agua libre superficial.

La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de

tal manera que la proporcin de agua en el concreto puedan controlarse y se puedan
determinar los pesos corregidos de las muestras.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin
de la siguiente frmula:

W%

Wmh Wms
*100
Wms

Dnde:

Wmh: peso de la muestra humedad (%)

Wms: peso de la muestra seca (g)
W(%): contenido de humedad (g)

Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de

agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la
humedad total y la absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que
se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre
es positiva se dice que el agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo
de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa
se dice que el agregado est quitando agua a la mezcla.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS:
W% < Abs(%)
1.44 < 1.65

Por lo que estamos en una de las condiciones del agregado en el cual el material
esta Hmedo o mojado
CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)
La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de
humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporciona miento de los
componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre
de humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

ESPECIFICACIONES TCNICAS
El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado, que no se
encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los
agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% o ms,
mientras que en el agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%.
EQUIPO Y MATERIALES

Balanza con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de 1kg.

Recipiente adecuado para colocar la muestra.
Horno, capaz de mantener una temperatura de 105C a 110C.
Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

PROCEDIMIENTO

Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado

determinndose dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda).

Muestras hmeda de AF en las taras

Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla durante
24 horas a una temperatura de 110C 5C

Taras puestas en el horno a secar por 24 horas.

Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca) y

determinar la cantidad de agua evaporada.
H = |(Peso recipiente + M. Hmeda) (Peso recipiente + M. Seca)|

Determinar luego el peso de la muestra seca

MS = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)

ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

NORMATIVA

Absorcin del agregado grueso ASTM C127

Absorcin del agregado fino ASTM C128

MARCO TERICO
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado
como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando

se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para

remover toda el agua no combinada.
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la
cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que
los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro
de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros
saturables. El valor de la densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm.
Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se
saca y se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin,
se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado
como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin.
Absorcin: Aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros
del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, expresado como un porcentaje del peso seco.
Para el clculo, de la absorcin para el agregado grueso se calculan de la
siguiente manera:
Dnde:
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y
superficialmente seca (grs)
Absorcin = ([B A] / A) * 100
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el
agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un
porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que
se encuentre el material saturado superficialmente seco.
Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
MATERIALES

Balanza, con capacidad mnima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.

Depsito de agua: Un tanque de agua en el cual se suspende la muestra en la

canasta, y que puede ser colocado debajo de la balanza.

Horno
Estufa
Tamices

OBJETIVOS

Calcular la absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para

saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla.

Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.

PROCEDIMIENTO
AGREGADO GRUESO

Lo primero es extraer el material, en el cual

existe gran cantidad de agregado grueso y

fino.
Se coge una muestra de agregado grueso

la

cual se procede a realizar el cuarteo

realizando tres veces este procedimiento.

Esa muestra seleccionada se zarandea con

la

malla N04 y lo retenido (segn la norma ASTM) corresponde al agregado

grueso adecuado y que se utilizar para el ensayo.

Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el agua
alcance una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad contenida)
y luego se deja sumergida en agua durante 24 horas.

Una vez lavada la muestra del agregado grueso, dejamos hasta al siguiente da
en el laboratorio. Entonces al da siguiente saturado la muestra, coger el
recipiente del agregado. Ahora tomar slo un parte de la muestra y la otra ser
eliminada. Debido a las partculas grandes del agregado slo es necesario
secarla con una franela o trapo. As obtendremos la muestra parcialmente

seca.
Una vez secada (parcialmente seca) se procede a pesar la muestra secada con
la balanza de estabilidad. No sin antes tarar la balanza. Luego anotar dicho
valor.

Despus traer un balde repleto de agua y se fija con un pabilo por la base de la
balanza. Luego, se introduce una canastilla con la muestra dentro y se
sumerge en el balde. Anotar el valor que se obtiene.

Finalmente, colocar la muestra de la canastilla en un recipiente. La cual ser

llevada al horno a una temperatura de 110C durante 24 horas. Despus de
haber pasado las 24 horas, sacar la muestra y pesarla. Tomar los respectivos
datos y calcular los resultados para el porcentaje de absorcin.

AGERGADO FINO

Ahora primero se coge una muestra del material obtenido.

Enseguida empezamos zarandear entre la malla N04 y N200 (obtener el
agregado fino correcto y adecuado). Considerando que el material que
atraviesa la malla N 200 no es apta para la elaboracin de Concreto, y sta
se eliminar.

Ahora de igual manera que el agregado procedemos a lavar el agregado fino,

con ayuda de una manguera de tal manera que al lavar el agua contenido en
la arena se vea transparente (esto para sacar el polvo adherido a la tierra).

Una vez de haber lavado el agregado fino, procedemos a coger un balde con
agua y agregamos hasta el tope al recipiente con la muestra contenida (Esto
se realiza para que la muestra quede totalmente saturada). Y dejarla
sumergida por 24 horas. Adems las piedras debern estar extendidas, para

que se saturen (absorcin) el agua.

Al siguiente da o despus de 24 horas, luego de que la muestra este
totalmente saturada por un da, se coge la mitad de la muestra saturada
(agregado) y se procede a secarla con la ayuda de una cocina elctrica hasta
que el agregado quede superficialmente seco.

Una vez calentado el agregado, realizamos un pequeo ensayo del conito de

absorcin, introducimos la muestra en el molde cnico, luego apisona unas
25 veces dejando caer el pisn desde una altura aproximada de 1cm. Todo
esto para corroborar si el material se encuentra superficialmente seco.

 Posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer a lo

mucho 1/3 de la muestra, es porque ha alcanzado la condicin requerida y no
existe humedad libre, de lo contrario se sigue secando y se repite el proceso
hasta que se cumpla con la condicin.

Despus pesamos una muestra de 500 gramos del agregado y echarla a la

fiola. Sin olvidar obtener el peso de la fiola vaca.

Tambin agregar agua (a 20C ) hasta el ras indicado ms o menos 500 ml.
Debemos mover, mezclar el agua con el agregado para que toda el agua
entre y no quede espacio alguno, es decir eliminar todas las burbujas de aire

posible.
Con la ayuda de una pipeta sacar el agua que sobra (hasta el ras indicado) en

caso de que sobrepase.

Se procede a cuantificar el peso de la fiola (con la muestra y el agua

mezcladas) en la balanza anotando su respectivo valor.

Con el material de la fiola procederemos a obtener el porcentaje de absorcin.
Para sacar la muestra hay una manera o un artificio el cual consiste en sacar
primero la arena luego el agua, y as poder sacar fcilmente. Y envasar esta

muestra en un recipiente.
Despus de esto llevar la muestra al horno por espacio de 24 horas.

Para terminar, por ltimo se lleva la muestra de agregado fino (despus de 24

horas) a una balanza, y se anota los apuntes necesarios para realizar el
clculo del porcentaje de absorcin.

PESO UNITARIO VOLUMTRICO DEL AGREGADO FINO

ESPECIFICACIONES TCNICAS
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso unitario
de los agregados finos varan entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m 3
EQUIPO Y MATERIALES USADOS
Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra.
Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y 60 cm de
largo, con un extremo redondeado y un recipiente cilndrico

de metal,

suficientemente rgido para condiciones duras de trabajo.

Recipiente cilndrico y de metal, suficientemente rgido para no sufrir

deformaciones.
Agregado fino extrado de la cantera.

PROCEDIMIENTO
Procedimiento Para Calcular El Peso Unitario Volumtrico Suelto}

Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo (Wr)

Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su PUV

Llenamos

el

recipiente

dejando

caer

el

agregado

desde una altura no

mayor de 5 cm. por
encima

del

borde

superior del recipiente.

Eliminamos el excedente del agregado con la varilla compactadora.

Determinamos el peso de la muestra ms el recipiente (Wm+r)

Determinamos el peso de la muestra y luego calculamos el P.U.V.

mediante la frmula mencionada anteriormente.

Procedimiento Para Calcular El Peso Unitario Volumtrico Compactado

Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo (Wr)

Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su P.U.V.

Llenamos el recipiente hasta la tercera parte dejando caer el agregado
desde una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde superior del

recipiente.
Apisonamos la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes

distribuidos uniformemente sobre la superficie

Llenamos hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con 25
golpes como antes.

Luego llenamos la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la

barra compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de

longitud).
Luego enrazamos el recipiente utilizando la barra compactadora o con una

regla y desechando el material sobrante.

Determinamos el peso de la muestra compactada ms el recipiente

(Wm+r).
Determinamos el peso de la muestra compactada y luego calculamos el
P.U.V. mediante la frmula mencionada anteriormente.

PESO UNITARIO VOLUMTRICO

DEL AGREGADO GRUESO (Suelto Y

Compactado)
ESPECIFICACIONES TCNICAS
En las arenas, el peso unitario compactado vara entre 1550 kg/m 3 y 1750
kg/m3 disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.
Estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso
unitario de los agregados gruesos varan entre, entre 1350 kg/m3 a 1680
kg/m3.
EQUIPOS Y MATERIALES

Balanza.
Barra compactadora de acero.
Recipiente cilndrico y de metal.
Muestra en estado seco.

PROCEDIMIENTO
Peso Unitario Compactado:

Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la

mano.
Apisonar la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes

distribuidos uniformemente sobre la superficie.

Llenar hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con 25
golpes.

Luego se llenar la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la

varilla se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora como
regla y desechando el material sobrante.

Seguidamente se determinar el peso neto del agregado en el recipiente

(Wa), para finalmente obtener el peso unitario compacto del agregado al
multiplicar dicho peso por el factor (f) calculado en anteriormente o el
volumen interior del molde.

NOTA: Cuando se apisona la primera capa, se procurar que la barra no

golpee el fondo, pues slo se emplear una fuerza suficiente para que la barra
compactadora penetre en la ltima capa del agregado colocado en el
recipiente.
Peso Unitario Suelto:

Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el

agregado desde una altura no mayor de 5 cm por encima del borde

superior del recipiente.

Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la
segregacin de las partculas.

Eliminar el excedente del agregado con una reglilla. Determinar el peso

neto del agregado en el recipiente (Ws).

Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el factor
(t) calculado anteriormente.

CONO DE ABRAMS
INTRODUCCIN.
Una de las propiedades ms importantes del concreto en estado fresco es la
manejabilidad, que desde el punto de vista de la produccin y estudio del
concreto ha tenido diversas concepciones, entre las que encontramos:

Segn el comit de la ACI 211 (American Concrete Institute) se

considera como aquella propiedad del concreto mediante la cual se
determina

su

capacidad

para

ser

colocado

consolidado

apropiadamente.
Segn el Road Research Laboratory queda definida como la cantidad de

trabajo interno para producir una compactacin completa.

Se define tambin como el grado de facilidad o dificultad con que el
concreto puede ser mezclado, manejado, colocado, transportado y
terminado sin que pierda su homogeneidad.

La manejabilidad no puede ser medida directamente, pero existen diferentes

mtodos que permiten correlacionarla con alguna otra caracterstica, dentro de
ellos encontramos el ensayo de asentamiento, en donde se utiliza un molde en
forma de tronco cono denominado cono de Abrams, que se desarrolla segn la
norma NTC 396 y que cita:

El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, con la

abertura ms pequea hacia arriba. Posteriormente el molde se presiona

hacia abajo, cogiendo las agarraderas, con el objeto de que al colocar la

mezcla, sta no se salga por la parte inferior del molde.

Se llena el cono en 3 capas, cada una aproximadamente con una
tercera parte del volumen total del molde. Cada capa se apisona 25
veces con una varilla lisa de 16mm de dimetro y ms o menos 60cm de
largo. La introduccin de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de
la superficie con el fin de que la compactacin sea homognea en la

seccin transversal.
Despus de realizar el apisonamiento en la ltima capa, es necesario
alisarse a ras la superficie; luego, se quita la mezcla que cay al suelo

alrededor de la base del molde, dejando limpia la zona aledaa.

Inmediatamente despus se retira el molde, alzndolo cuidadosamente
en direccin vertical sin movimientos circulares o laterales y sin tocar la

mezcla con el molde cuando ste se haya separado del concreto fresco.
Se mide la diferencia de altura entre el molde y del concreto fresco
asentado, valor que ser determinante de la consistencia del concreto
ensayado.

Cono de Abrams,

Procedimientos del ensayo de asentamiento.

La resistencia a la compresin por parte del concreto es una de las
propiedades mecnicas que cobran mayor importancia en la industria de la
construccin, y es por esto que se hace necesario un exhaustivo proceso de
medida y verificacin de la resistencia del concreto con el cual se trabaja.
La resistencia del concreto depende de un gran nmero de factores, entre los
cuales encontramos el contenido de cemento, el contenido de aire, la
granulometra de los agregados, la forma y textura de los agregados, la
resistencia de los agregados, el tamao mximo del agregado grueso, el
fraguado del concreto, su edad, su curado, la temperatura y, el ms importante,
la relacin agua cemento.
Teniendo en cuenta cada uno de los factores mencionados y las
especificaciones de diseo, se prepara una mezcla de concreto representativa
que cumpla con las indicaciones de diseo para evaluar su resistencia.
Existen tres ensayos, principalmente, para medir la resistencia a la compresin
de un concreto; el ensayo de cubos, muy utilizado en Europa, especialmente
en Gran Bretaa y Alemania, consiste en elaborar moldes de 150mm de arista.
El ensayo de prismas, que es utilizado con mucha menor regularidad, uno de
los pases que lo usa es Francia; las dimensiones ms utilizadas son 70 x 70 x
350 mm y 100 x 100 x 500 mm. Por ltimo, se procede a explicar con detalle el
ensayo de cilindros, pues fu el utilizado en el laboratorio:
Ensayo de cilindros.
Es el mayormente utilizado, las probetas se funden en moldes especiales de
acero o hierro fundido que tienen 15cm de dimetro y 30cm de altura. El
procedimiento consiste en:

Aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al

metal.

El cilindro se llena en tres capas de igual altura y cada capa se apisona

con una varilla lisa de 16mm de dimetro, con uno de sus extremos
redondeados; la varilla se hunde 25 veces por capa en diferentes sitios
de la superficie del concreto. Al final de la compactacin, se completa el
llenado del molde con ms mezcla y se alisa la superficie con la ayuda
del palustre.

Cuando las capas se han llenado, se dan unos golpes con un martillo de
caucho o con la misma varilla con el objeto de eliminar las burbujas de
aire que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas
en el molde.

Luego, los cilindros deben quedar en reposo, en sitio cubierto y

protegidos de cualquier golpe o vibracin, y al da siguiente se les quita
el molde cuidadosamente.

Despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un

proceso de curado en tanques con agua de cal, o en un cuarto de
curado a 21C 25C, con el fin de evitar la evaporacin del agua que
contiene el cilindro por la accin del aire o del sol y el desarrollo de la
resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a travs del
tiempo.

La resistencia a la compresin de los cilindros se mide con una prensa

que aplica carga sobre la superficie superior del cilindro.

Elaboracin de cilindros de concreto.

OBJETIVO.
Realizar el ensayo de asentamiento a un diseo de mezcla determinado con
el fin de determinar su consistencia y elaborar muestras cilndricas para
ensayos de resistencia a la compresin.
MATERIALES Y EQUIPOS

Cemento portland.
Agregado fino Arena.
Agregado grueso China.
Agua.
Palustre.
Pala.
Cono de Abrams,
Moldes cilndricos.
Balanza.

ENSAYO DE RESISTENCIA
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL
CONCRETO

Contenido de cemento
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto
sus caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la
mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier
edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor
resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.

Relacin agua-cemento y contenido de aire

En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams,

segn la cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la
resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada, es
inversamente proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor
ms importante en la resistencia del concreto:
Relacin agua-cemento = A/C
Dnde:

A: Contenido de agua en la mezcla en kg

C: Contenido de cemento en la mezcla en kg

De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin

agua-cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya:
aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de
cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se
puede alterar la relacin agua-cemento por adiciones de agua despus de
mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el
tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto
y por tanto esta prctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la
cual el concreto fue diseado.
Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido
(naturalmente atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire
reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire
incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin agua-cemento
ms baja.
Influencia de los agregados:

La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia

del concreto, ya que si esta es continua permite la mxima capacidad del
concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo

que se traduce en una mayor resistencia.

La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de forma
cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado
respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia

del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los
primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos para

obtener la misma manejabilidad.

La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en
la resistencia del concreto.

Tamao mximo del agregado

Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia del
concreto, se debe mencionar el trmino eficiencia del cemento el cual se
obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del agregado
en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:

Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia

requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia

del cemento sea mayor.

Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el

tamao del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.

En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la
diferencia en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores o
mayores es ms pronunciada.

Agregados gruesos.
Fraguado del concreto
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su
determinacin.

Edad del concreto

En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el
fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisicin de
resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice
sus propiedades mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das
como la edad en la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin
agua-cemento aumentan de resistencia ms rpidamente que las mezclas de
concreto con mayor relacin agua-cemento.
Curado del concreto
El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de
agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento,
humedad relativa, para garantizar la completa hidratacin de los granos de
cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del
curado es mantener tan saturado como sea posible el concreto para permitir la
total hidratacin del cemento; pues si est no se completa la resistencia final
del concretos se disminuir.
Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del
concreto, y su incidencia es la siguiente:

Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las

reacciones qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del
concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la

resistencia posterior.
Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado del
concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan
negativamente la resistencia a edades posteriores, especialmente despus
de los 7 das, debido a que se da una hidratacin superficial de los granos
de cemento que producen una estructura fsicamente ms pobre y porosa.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal
del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad
de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm 2, MPa y
con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la
compresin, es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas
NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboracin de los
cilindros y ensayo de resistencia a la compresin respectivamente.

Especmenes cilndricos de concreto.

Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes
en las normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto
se encuentra influenciada por muchas variables tanto internas como externas,
por tanto es indispensable que los procedimientos de elaboracin de los
cilindros y ensayo de los mismos sean estndares para evitar incluir otra
variable ms a los resultados de resistencia. A continuacin se presentan los
aspectos ms importantes a tener en cuenta durante los procesos de
elaboracin, curado y ensayo de los especmenes, de acuerdo con la NTC673,
NTC 550 y NTC 1377:

Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros

produzcan especmenes con las dimensiones establecidas en la norma.

Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en

su interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la

superficie del molde.

Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando

cada capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.

Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio
cubierto

y protegido

de

cualquier golpe

vibracin, para

ser

desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.

Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura

de 23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.

Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie
del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar

concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.

La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del
intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe
mantener al menos durante la ltima mitad de la fase de carga prevista
del ciclo de ensayo.