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RESUMEN:
Desde principios del Siglo XX, la perforacin rotatoria ha revolucionado el procedimiento de
extraccin del crudo, reemplazando los mtodos convencionales como la perforacin a
percusin o perforacin por cable. Sin embargo con el advenimiento de las nuevas
tecnologas, es el momento de mirar hacia alternativas futuras: Mtodos de perforacin ms
eficientes.
Esta investigacin acta como observador de la factibilidad del uso de la perforacin a laser
sobre las tcnicas de perforacin moderna actual.
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Asignatura: registro de pozos
Carrera: Ingeniera En Gas Y Petrleo
ABSTRAC.
Since the early twentieth century, rotary drilling has revolutionized the oil extraction process,
replacing conventional methods such as drilling or percussion drilling cable. However with the
advent of new technologies, it is time to look to future alternatives: methods more efficient
drilling.
This document acts as an observer of the feasibility of using laser drilling on modern drilling
techniques today.
The design and operation of the new wick laser mechanism is presented through this document.
This innovative bit shows the probability of reducing assembly time and increase drilling
efficiency.
Possible changes to be made today to the drill pipe due to the incorporation of this new wick, are
included herein. It also has an analysis of the possible advantages and disadvantages of having
the use is wick.
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ndice de contenido
ndice de figura ................................................................................................................5
ndice de tabla..................................................................................................................6
INTRODUCCION...........................................................................................................7
1
1.1
1.2
1.3
Teora......................................................................................................................9
1.4
Fractura.................................................................................................................12
1.5
1.6
1.7
1.7.1
Ensamblaje de Superficie................................................................................16
1.7.2
Ensamblaje de Fondo......................................................................................17
1.7.2.1
1.7.2.2
Accesorios adicionales.............................................................................20
1.9
OBJETIVOS.........................................................................................................21
3.1
3.2
METODOLOGIA.................................................................................................22
RESULTADOS. ...................................................................................................22
CONCLUSIONES................................................................................................24
RECOMENDACIONES. .....................................................................................25
BIBLIOGRAFIA. .................................................................................................26
ndice de figura
Figura 1: ............................................................................................................................17
Figura 2 : ...........................................................................................................................18
Figura 3: ............................................................................................................................19
Figura 4..............................................................................................................................22
Figura 5..............................................................................................................................23
Figura 6..............................................................................................................................23
Figura 7............................................................................. Error! Marcador no definido.
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ndice de tabla
Tabla 1 ................................................................................................................................11
Tabla 2 ................................................................................................................................11
Tabla 3 ................................................................................................................................12
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1
1.1
MARCO TEORICO.
Perforacin a Lser
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Tipos de Lseres
Diferentes tipos de lseres estn disponibles y son clasificados segn las bases de las fuentes
de produccin como son: Lseres de Gas, Lseres de Tinta, Lseres de Vapor de Metales,
Lseres de Estado Slido, Lseres Semi Conductores, Lseres Libres de Electrones, Lseres
con Bomba Nuclear. Sin embargo en este momento solo unos pocos lseres han sido
considerados, nicamente una lista corta de estos est disponible para perforacin de rocas.
Estos incluyen:
1. Laser de Fluoruro de Deuterio (FD) y Laser de Fluoruro de Hidrgeno (FH)
2. Laser Libre de Electrones.
3. Laser Qumico de Oxigeno - Iodo.
4. Laser de Dixido de Carbono.
5. Laser de Monxido de Carbono.
6. Laser de Neodimio: Itrio Aluminio Granate (Nd,YAG)
7. Laser excmero de Fluoruro de Kriptonita (KrF)
8. Laser Qumico de Avanzada Mid-Infrare (MIRACL)
9. Laser de Diodo Directo.
El principal problema encontrado en el escenario actual que impide la venta comercial
de los lseres para perforacin, es el tamao de los lseres de alta potencia.
Los lseres compactos con suficiente potencia para evaporar la masa de roca entera pueden ser
comercialmente fabricados, como por ejemplo, una mecha mecnica con lser puede ser
usada.
1.3
Teora
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La energa especfica puede ser calculada con pruebas de laboratorio o con pruebas de
campo, a partir de la tasa de perforacin R de un sistema, as pues se tiene que R puede ser
calculado como:
Sin embargo, cuando los lseres son usados en tndem con cada trmino, se define la
Energa Especfica Kerfing.
Cuando un sistema de laser mecnico es empleado, la tasa queda como:
Donde:
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Tabla 2
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de
la
Fuerza
Area
Wright
Patterson,
Ohio,
USA.
Fractura
Los lseres de alta potencia pueden debilitar, fracturar, fundir y vaporizar la roca,
siendo la fractura termal el mecanismo de mayor eficiencia energtica de remocin de la roca.
La fracturacin a laser es un proceso de remocin de la roca que usa un lser termal que
induce tensiones para fracturar la roca en pequeos fragmentos antes de fundirla. Cuando la
energa de un lser de alta intensidad est enfocada en una roca que posee una conductividad
termal baja, produce un incremento instantneo de la temperatura de la roca. Esto resulta en
una tensin termal local que fractura la roca. Ensayos previos muestran que el lser de
fracturacin de roca es el que ms cantidad de energa eficiente posee, al compararlos con los
dems lseres con mecanismos de remocin de la roca, y adicionalmente tienen una tasa alta
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Las tensiones inducidas por el lser en las rocas causadas por la distribucin de
temperatura vienen dada en la siguiente ecuacin:
La mecha mecnica del lser trabaja principalmente en la primera fractura de la roca usando
un rayo lser. Se ha comprobado que las temperaturas inducidas por el lser debilitan la roca.
Esto es debido al desarrollo de la fractura, la deshidratacin mineral y la vaporizacin que
resulta en un incremento del espacio poroso. Se sabe que al comparar la porcin que no ha
sido afectada por el lser, se presentan variaciones en el modelo de Youngs vara, en el
mdulo de esquileo, mdulo de grano y mdulos combinados de la roca que fueron reducidos.
Esta roca debilitada es entonces perforado por tcnicas de mechas mecnicas normales, as
esta mecha alcanza tasa de eficiencia mayores.
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Las configuraciones de la entrega del haz se refieren a la transferencia del procedimiento del
lser de alta energa en el pozo. En varias mquinas laser, el mtodo ms comn es usando
espejos.
Sin embargo debido a la naturaleza frgil de los espejos ellos no pueden ser usados para la
perforacin. Dos configuraciones de rayos de entrega factibles son:
1.7.1
Ensamblaje de Superficie
Despus de la transferencia de los rayos desde superficie a travs del cable, el haz es
alimentado dentro del cabezal del lser el cual est ubicado como una parte integral de la
mecha mecnica usada comnmente. (Ver Figura 1).
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Mecha
Mecnica
Rotatoria
usando Sistema de Entrega de Fibra ptica
Figura
1.7.2
1:
Ticnica
con
Laser,
Ensamblaje de Fondo
Algunos lseres como el Laser de Diodo Directo son lo suficientemente compactos
como para poder bajar el mecanismo completo al fondo del pozo. Los requerimientos bsicos
para el funcionamiento del lser es suplir electricidad al tubo del lser. Este suplemento
elctrico puede ser producido usando un motor de fondo. Estos motores son ampliamente
usados en aplicaciones geolgicas y en perforaciones direccionales. En la mayora de los tipos
de lseres el tubo es un lugar donde varias formas de energa son usadas para producir fotones.
En este tubo los haces medios son sacados emitiendo fotones, los cuales son transferidos al
cabezal y desde ah enfocados a la roca. (Ver Figura 2)
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Figura 2
1.7.2.1
El cabezal del lser es la etapa final del sistema de produccin de lser, es bsicamente
una toma de corriente para el rayo lser a la roca.
Consiste en unos lentes convergentes o divergentes que ajustan las propiedades del haz
o rayo. Estos lentes ayudan a controlar la potencia, el rea de exposicin (dimetro del rayo) y
la distancia del foco del rayo desde la mecha a la formacin.
Como parte integral de cualquier cabezal del lser de perforacin, una tubera de
succin siempre est presente. Esta tubera o conducto limpia las partculas que salen del rea
de perforacin. Estas partculas si no son limpiadas pueden obstruir los lentes del lser
reduciendo la eficiencia del mismo.
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Figura 3: Mecha
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Accesorios adicionales
Unos pocos equipos adicionales tendran que ser aadidos para un rendimiento ptimo
de la mecha mecnica con lser, estos incluyen:
1.7.2.2.1 Lentes Enfocantes y Desenfocantes
Estos son unos lentes adicionales que pueden ser usados con la finalidad de ajustar el
rayo lser. El lente enfocante converge el rayo, reduciendo el dimetro de rayo, donde el lente
desenfocante dispersa el rayo activando efectivamente un dimetro de rayo ms largo.
1.7.2.2.2 Obturador
Este es muy similar a los obturadores que se encuentran en las cmaras. Esta hecho de
un metal resistente preferiblemente de la misma composicin que el de la mecha y se
encuentra localizado en la base de la mecha actuando como un portal o ventana. El propsito
principal de proporcionar un obturador es proteger el lser cuando este no est en uso durante
una operacin como los viajes de tuberas. Esto previene que entren al cabezal del lser
desechos y fluidos, as como tambin bajas de presiones.
1.7.2.2.3 Cables al fondo del hoyo
Estos son necesarios para diversas operaciones como el control del lser, suministro de
potencia y para obtener informacin de vuelta.
1.7.2.2.4 Micro procesadores/computadoras
Las propiedades de funcionamiento del lser como la frecuencia del disparo del lser,
la intensidad, etc. pueden ser controladas por una pre-programacin de los microprocesadores
o a travs de computadoras en la superficie.
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3
3.1
OBJETIVOS.
Objetivo general.
Saber sobre esta nueva tecnologa de perforacin con rayos laser y a la vez ver los
beneficios puede traer a la perforacin.
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Objetivos especficos.
1. Describir la evolucin del rayo lser para que sea factible la utilizacin de este en la
perforacin de pozos de petrleo.
2. Observar si la perforacin con lser ha obtenido buenos resultados con distintas
formaciones.
3. Observar si una herramienta compacta de rayo lser pueda perforar un pozo petrolero.
METODOLOGIA.
RESULTADOS.
Figura 4
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Figura 5
Figura 6
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CONCLUSIONES.
El uso de lseres para la perforacin fue un campo donde no muchos se aventuraron, esto
sucedi porque la mayora de las personas discrepaban y tenan puntos de vistas
contradictorios hacia la perforacin a laser basado en estudios limitados de laboratorio y
experimentos llevados a cabo hace 30 aos, cuando los lseres estaban en su infancia. Los
lseres usados en esos periodos tenan muy poco poder, eran difciles de enfocar, incapaces de
transmitir poder sobre largas distancias, no eran porttiles y eran muy inseguros. Sin embargo
con la llegada del desarrollo de nuevas tecnologas en el campo del lser muchos de los
problemas mencionados anteriormente se han detenido.
Recientes estudios han probado que el fracturamiento por lser es el ms eficiente comparado
con otras tcnicas de remocin de rocas. Modelos detallados estn adems disponibles para
dar parmetros precisos con relacin al fracturamiento por lser.
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RECOMENDACIONES.
4. Debe hacerse un estudio de los efectos de vibracin en los cables de fibra ptica y un
anlisis de riesgo en caso de fallas del cable ptico.
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BIBLIOGRAFIA.
Webgrafia:
http://mundo.sputniknews.com/spanish_ruvr_ru/2013_12_10/extraccion-petroleo-hidrocarburoslaser-cientificos/
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