REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
ANTONIO JOSE DE SUCRE
EXTENSION BARQUISIMETO.

Gestin de mantenimiento

Br. ngel Apstol, C.i:19.432.015

Materia: planificacin y programacin del mantenimiento
Prof.: Carlos Gallardo.

Junio 2016

Introduccin :
Normalmente las empresas deben estar sondeando por nuevos escenarios,
nuevos competidores, cambios constantes en los requisitos, cambios en las
tendencias de los negocios, tecnologas innovadoras, aumento de la
complejidad de los sistemas, mayores exigencias ambientales, entre otros.
Todos estos desafos deben ser enfrentados por la organizacin como un todo y
con todos los recursos que posee, ya que en su conjunto tienen que entregar
los productos o servicios en el tiempo indicado, con la calidad solicitada y la
cantidad proyectada. Se est hablando de confiabilidad, disponibilidad,
mantenibilidad y seguridad del personal y ambiente. Este tema refleja la
importancia del mantenimiento en la estructura estratgica de las empresas y
recientemente est siendo abordado por varios investigadores, siendo todos
unnimes en cuanto a la importancia que la funcin mantenimiento tiene para
alcanzar un adecuado posicionamiento en el conjunto de empresas
competidoras y mantenerse en una posicin optima en el mercado.

Gestin:
Es la asuncin y ejercicio de responsabilidades sobre un proceso (es decir,
sobre un conjunto de actividades) lo que incluye:

La preocupacin por la disposicin de los recursos y estructuras

necesarias para que tenga lugar.

La coordinacin de sus actividades (y correspondientes interacciones).

Gestin de mantenimiento:
Consiste en coordinar, dirigir y organizar los recursos materiales, humanos y
flujos de informacin destinados al correcto funcionamiento, reparacin y
prolongacin dela vida de los equipos disponibles (mantenimiento), para que
adems de lograr el buen funcionamiento en las labores propias de
mantenimiento se consiga una contencin del gasto y la optimizacin de
costos. Dentro de la gestin de mantenimiento hay dos factores que son:

Gestin Recursos materiales: se basa en planear, organizar, desarrollar

y controlar aquellas tcnicas capaces de promover un desempeo
eficiente por parte del personal empleado, paralelamente a que la
organizacin ensee la manera en la cual permite la colaboracin de las
personas En cuanto a la realizacin de las metas individuales que estn
relacionados directa o indirectamente con la empresa.
Gestin material: Estos resultan fundamentales para el xito o fracaso
de una gestin mantenimiento, lo bsico en su administracin es lograr
el equilibrio en su utilizacin. Tan negativo es para la empresa en su
escasez como su abundancia, y consiste Obtener oportunamente, en el
lugar preciso, en las mejores condiciones de costo, y en la cantidad y
calidad requerida, los bienes y servicios para cada unidad orgnica de la
empresa de que se trate, con el propsito de que se ejecuten las tareas
y de elevar la eficiencia en las operaciones.

Etapas de la gestin de mantenimiento:

Organizacin:
ES EL PATRN DE FORMAS EN QUE UNA CANTIDAD DETERMINADA DE
PERSONAS ESTN DEDICADAS A UNA COMPLEJA SERIE DE LABORES Y
QUE COMBINAN SISTEMTICA Y CONSCIENTEMENTE SUS ESFUERZOS

INDIVIDUALES, PARA LOGRAR UN FIN COMN CONOCIDO, al hablar de

organizacin reflejamos tres tres consideraciones:
el nmero de personas se determina en funcin de la carga de
trabajo, la distribucin geogrfica, la magnitud de la empresa,
etc.
toda organizacin requiere un escalonamiento jerrquico para
que la misma funcione;
una empresa es una organizacin creada para un fin
determinado y, a su vez, conocido dentro de ella.
Diferentes formas de organizacin de mantenimiento
Como en toda organizacin, no hay una "receta" para dar formas
orgnicas al servicio de mantenimiento dentro de una empresa, pues
su configuracin depende de un sinnmero de factores internos
como externos. Como factores condicionantes internos pueden
mencionarse:

la capacidad econmico-financiera;
el volumen de produccin, comercializable en trminos
rentables;
el crdito;
el tipo de productos y los procesos para obtenerlos, etc.

Y los factores condicionantes externos a la organizacin son:

el
la
la
la
la
la

mbito social;
ubicacin geogrfica;
distribucin geogrfica de la organizacin;
disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energa, agua; etc.;
evolucin econmica del mercado;
absorcin del producto o productos

Consecuente a lo expresado y como resultado de un serio anlisis de los

factores enunciados, entre otros, podr decidirse la forma en que se
estructurar el Mantenimiento:
Mantenimiento a nivel de otras reas de la empresa: dependiendo de algn
organismo principal, accionando en forma centralizada, descentralizada o
mixto.

Mantenimiento dependiendo de otros organismos de la empresa:

Mantenimiento centralizado:
es un organismo de Mantenimiento que sin tener en cuenta su
dependencia, tiene toda la responsabilidad del servicio. Esta forma de
organizacin se aplica en fbricas relativamente pequeas o medianas.
Ventajas:

rene al personal en especialidades o gremios (mecnicos,

ajustadores, montadores, etc.) facilitando la especializacin;
facilita la estandarizacin y normalizacin de tareas y su
aplicacin en todos los mbitos de la fbrica;

permite un rpido intercambio de hombres entre las distintas

reas;
a supervisin est mejor desarrollada y puede intercambiarse
entre grupos con facilidad;
asegura la fijacin, movimientos y reposicin y control en los
stocks de repuestos, suministros generales, lubricantes, etc.,
tendiendo a reducir los inventarios;
la programacin de tareas se ve facilitada, pues se tiene la
suma de medios;
como consecuencia de lo anterior, es posible, en casos de
emergencia, disponer la aplicacin de todos los medios y la
mano de obra que se requieran;
es posible distribuir mejor en el tiempo y en el espacio, las
cargas de trabajo en todas las reas de la fbrica;
facilita la formacin y entrenamiento de todo el personal

Desventajas:

falta de agilidad en la respuesta del servicio;

dificulta que el personal de mantenimiento se especialice en todos los
equipos que debe atender;
tendencia a una mayor burocratizacin en el manejo de los papeles;
las responsabilidades entre Mantenimiento y Operacin tienden a
diluirse;
hay una mayor prdida de tiempo por traslado de personal cuando la
fbrica est dispersa geogrficamente;
no existe una buena compenetracin de los problemas del rea
productiva.

Mantenimiento descentralizado:
En este caso Mantenimiento de pende de cada una de las reas
productivas y de servicio, tal como se ilustra en el siguiente grfico.
Tambin se lo denomina Mantenimiento asignado y se aplica generalmente
en grandes complejos industriales donde las reas estn geogrficamente
dispersas
Ventajas:

el personal puede especializarse ms en las tareas de mantenimiento

de cada uno de los equipos;
mayor agilidad entre requerimiento y satisfaccin del servicio;
menor burocracia;
las responsabilidades del personal de mantenimiento respecto de la
produccin son ms definidas;
menores tiempos muertos por traslados;
las tareas de programacin se simplifican.

Desventajas:

las tareas de mantenimiento no responden a normas y estndares de

aplicacin general en toda la fbrica;
se dificulta la trasferencia de operarios entre las reas:
se ampla el nmero de supervisores y es ms difcil el intercambio;
hay tendencia a multiplicar los servicios de apoyo a Mantenimiento;
lo mismo sucede con las existencias de repuestos y suministros;
tambin se duplican las especialidades y el nmero total de operarios
suele superar la carga total de trabajo de mantenimiento;
se dificultan los planes de formacin y entrenamiento del personal.

Mantenimiento mixto:
Es el mantenimiento cuya organizacin est dividida. En efecto, la divisin se
establece, tal como se muestra en la figura siguiente, en centralizar las tareas
tcnico-administrativas en un departamento o reparticin y los grupos
operativos del mantenimiento (talleres zonales y gremios) se descentralizan
asignados a reas o tareas determinadas. Cuando se organiza as el servicio, se
tienden a ampliar las ventajas y a atenuar las desventajas que presentan los
mantenimientos centralizado y el asignado. En definitiva, se centralizan tareas
tales como los Talleres, la Oficina Tcnica, adquisicin y almacenaje de
repuestos y suministros, tareas que se hacen sobre la base de normalizacin de
calidades, marcas y cantidades compatibles con la economa del conjunto y
planificacin de grandes paradas de lneas o de trabajos importantes que
afecten a toda la fbrica. Por otra parte, se descentralizan todas las reas
propiamente dichas de Mantenimiento. Es de destacar tambin que en el caso
de adoptarse una organizacin mixta, se centralizan el mantenimiento
preventivo y la lubricacin. Esta forma de organizacin puede adoptarse para
complejos industriales grandes o medianos. En una organizacin mixta suele
lograrse un buen apoyo de los servicios centralizados que dependen de
Mantenimiento hacia los grupos asignados en cada una de las reas
operativas. Esto se logra cuando los sistemas tcnico-administrativos y las
comunicaciones (especialmente en el sentido horizontal) funcionan
correctamente. Sin duda que este tipo de organizacin requiere un estudio
detallado de su funcionamiento y, por otra parte, la aceptacin de todos los
organismos involucrados en la organizacin. Un adecuado programa de
rotacin del personal de Mantenimiento en las reas y los servicios
centralizados ayudan a amalgamarlo, a la vez que tienden a agilizar el sistema

Poltica de mantenimiento:
Se establecer implementar la poltica de mantenimiento, en concordancia
con la poltica de la organizacin, rubricada por las direcciones de la
organizacin y de la funcin mantenimiento. Debe quedar concreta y
claramente especificada la poltica de mantenimiento, incluyndose todos los
aspectos que se consideren pertinentes de incluir. La poltica de
mantenimiento adquiere carcter de compromiso por lo que se debe tener
especial cuidado en su cumplimiento e implementacin, debiendo aplicar el
mayor grado de responsabilidad para el efecto. La poltica de la organizacin,
al igual que las etapas y contenidos de estas, tambin ser susceptible de
revisin y mejora.
Preparacin:
Para implementar y desarrollar correctamente el sistema de gestin de
mantenimiento SGM, la funcin mantenimiento, con apoyo de las funciones
organizacionales involucradas y de la direccin de la organizacin preparar,
entre otras, la documentacin necesaria y suficiente referida a:
- Resultados de las ltimas auditorias (internas, externas) realizadas a
mantenimiento y al sistema de gestin de mantenimiento.
- Clasificacin y datos tcnicos de activos (sistemas, reas, mquinas, equipos,
vehculos, infraestructura, otros similares).

- Listados codificados de activos y su correspondiente categorizacin.

- Determinacin de acciones de mantenimiento y estimacin de recursos, a
travs de mtodos analticos.
- Determinacin de Indicadores de Gestin.
- Procedimientos referidos a los aspectos indicados en el Sistema de Gestin de
Mantenimiento.
- Existencias de repuestos y materiales.
- Otra informacin relevante necesaria.
Planificacin:
La funcin mantenimiento elaborar y mantendr procedimientos para la
planificacin de las actividades de mantenimiento, que deben incluir:
- Las actividades rutinarias significativas de mantenimiento preventivo y
correctivo.
- Las actividades no rutinarias significativas de mantenimiento preventivo y
correctivo.
- Las actividades de apoyo por parte de los servicios tcnicos auxiliares.
- De forma general, los responsables de supervisin y/o ejecucin de las
actividades planificadas.
- La estimacin de servicios prestados por terceros, en las reas de desempeo
de mantenimiento.
- La ejecucin de auditoras a la funcin mantenimiento.
- La ejecucin de auditoras al Sistema de Gestin de Mantenimiento SGM.
- La ejecucin de actividades internas orientadas a la mejora de la gestin de
mantenimiento.
- La gestin de repuestos y materiales.
- Procedimientos para otras actividades consideradas necesarias e importantes.
En la documentacin referida a la etapa de planificacin de las actividades de
mantenimiento, se debe:
- Definir el trabajo actividad, el alcance, las sub actividades a ejecutar, los
repuestos, materiales e insumos a utilizar, los momentos estimados de
intervencin ejecucin de actividades, de forma general los responsables de

las actividades y los medios de verificacin, y toda otra informacin

considerada relevante.
- No debe olvidarse que en la etapa de Programacin, se detallarn las
actividades consignadas en la etapa de Planificacin.
- Establecer medidas y el tipo de control para el seguimiento y verificacin del
cumplimiento de las actividades planificadas.
- Establecer procedimientos para el recojo de informacin generada y el
correspondiente registro de la misma.
- Establecer procedimientos para el control y registro del cumplimiento de las
actividades planificadas versus las actividades ejecutadas.
Ejecucin y Medicin:
La etapa de ejecucin y medicin representa la oportunidad de demostrar que
las anteriores etapas se elaboraron de forma adecuada, y en la cual se mide el
desempeo y los resultados obtenidos para cotejarlos posteriormente
y poder determinar los indicadores de mantenimiento.
En esta etapa principalmente operativa de la gestin de mantenimiento, que
representa la ejecucin de las estrategias formuladas previamente, se debe
tener la mayor acuciosidad y dedicacin posibles, con la participacin plena y
sinrgica del personal de mantenimiento, la direccin de mantenimiento y la
direccin de la organizacin.

Anlisis y mejora:
El objetivo de la etapa de anlisis y mejora es fundamentalmente detectar
oportunidades de mejora, no se constituye en ningn caso en una herramienta
identificatoria de responsables culpables de problemas, con fines punitivos
para "sentar precedentes".
La funcin mantenimiento y la organizacin establecern y mantendrn
procedimientos para la ejecucin de actividades de anlisis y mejora del
Sistema de Gestin de Mantenimiento SGM, principalmente a partir de los
resultados de la etapa de Ejecucin y Medicin.
Las actividades de mejora debern ser programadas y ejecutadas con pleno
apoyo de la direccin de la organizacin, en cuanto se refiere a
su programacin racional y la asignacin de recursos.

Las reuniones de anlisis y mejora, sern documentadas, debiendo

especificarse actividades, tiempos y plazos, responsabilidades, detalle de las
decisiones.
Las decisiones de mejoras, en ningn caso representarn perjuicios
al desarrollo de las actividades especificadas en los planes y programas de
mantenimiento, sino todo lo contrario.
Cualquier variacin desviacin sustancial al respecto ser implementada la
gestin venidera, salvo que se trate de decisiones estratgicas absolutamente
necesarias y plenamente justificadas. Esta ser documentada y rubricada por
la alta direccin de la organizacin y la gerencia de mantenimiento, debiendo
comunicarse a los involucrados con suficiente antelacin.
Principalmente, las decisiones sobre mejoras del Sistema de Gestin de
Mantenimiento, surgen de:
- Reuniones semanales de los involucrados.
- Reuniones extraordinarias convocadas por situaciones especiales.
- Los resultados de las auditorias (internas, externas) de control tcnico en las
reas de desempeo y funciones de mantenimiento.
- Los resultados de las auditorias (internas/externas) al sistema de gestin de
mantenimiento.
- Los resultados de la aplicacin de otras tcnicas, mtodos y herramientas de
gestin.
- Otras instancias consideradas relevantes importantes.
Revisin por la direccin de mantenimiento:
La responsabilidad sobre el desempeo de la funcin de mantenimiento recae
sobre la direccin de mantenimiento.
La direccin de mantenimiento realizar la revisin de todos los componentes
del sistema de gestin de mantenimiento, de forma continua y sistemtica,
para garantizar la correcta aplicacin y ejecucin de los planes y programas de
mantenimiento.
La direccin de mantenimiento asegurar que la informacin generada por las
actividades de mantenimiento, sea recopilada, documentada y sistematizada
adecuadamente, para permitir realizar los anlisis y mejoras correspondientes.

Del resultado de la revisin y anlisis por parte de la direccin de

mantenimiento, se plantearn los cambios que cada caso amerite, en el marco
de la mejora continua.
Las decisiones de la direccin de mantenimiento sern comunicadas
oportunamente a los involucrados y sern documentadas incorporadas en
los documentos correspondientes.
Revisin por la direccin de la organizacin:
La direccin de la organizacin, realizar la revisin de resultados de la
implementacin de todas las etapas del sistema de gestin de mantenimiento,
de forma continua y sistemtica, para garantizar la correcta implementacin y
aplicacin del sistema de gestin de mantenimiento SGM, considerando
paralelamente la interrelacin con las dems funciones empresariales. La
direccin de la organizacin, asume la responsabilidad final por el desempeo
del sistema de gestin de mantenimiento, el resultado de la revisin y anlisis
por parte de la direccin de la organizacin, se plantearn los cambios que
cada caso amerite, en el marco de la mejora continua.
Las decisiones de la direccin de la organizacin, sern comunicadas
oportunamente a los involucrados y sern documentadas incorporadas en los
documentos correspondientes, en los niveles que correspondan.
Caractersticas de la gestin de mantenimiento:

La Gestin del Mantenimiento se orienta a la bsqueda de metas

comunes que deben ser desarrolladas y entendidas con el fin de reducir
las restricciones, cuya consecucin ser el xito de la Empresa.
El mantenimiento es sumamente importante dentro de una empresa, y
por ello debe gestionarse bien desde el momento de su concepcin,
hasta el momento final en donde se hace la entrega del producto al
cliente, pasando obviamente por la ejecucin de las tareas que son las
que agregan valor.
Una buena manera de trascender en el trabajo de mantenimiento es
dejar registros o documentos del trabajo que sea el resultado de la
experiencia diaria de la labor, Se debe documentar grfica y literalmente
en una bitcora.
El xito o fracaso en una organizacin esta directamente ligado a sus
miembros, dado que estos son los nicos responsables de su mejora y
por ello la importancia de la capacitacin y entrenamiento de todos los
empleados
Ventajas de mantenimiento:
La principal ventaja del mantenimiento es que los sistemas productivos
desempeen las funciones deseadas de manera ptima y de esta forma

lograr el objetivo para el cual fueron creados, asegurando as su

utilizacin durante su periodo de vida til.
Otra ventaja de la gestin de mantenimiento es que obtiene mayor
utilidad econmica para la empresa, al disminuir los costos de
mantenimiento por perdidas (sobre-mantenimiento, indisponibilidad de
los sistemas productivos, entre otros), con lo cual podra aumentar el
margen potencial de ganancias.
El mantenimiento no es otra cosa que la confiabilidad de operacin
de los equipos de produccin con una alta mantenibilidad, es decir
debemos evitar fallas imprevistas en los equipos y a la vez debemos
hacer que nuestras operaciones de mantenimiento se efecten en
tiempos ptimos y a costos razonables.

Anlisis de los factores que afectan la realizacin del mantenimiento y que

deben considerarse en la gestin de mantenimiento:
La Optimizacin Integral del Mantenimiento plantea mtodos globales para
el desarrollo de funciones que afectan la confiabilidad de la realizacin del
mantenimiento. Hay diseos estructurados que son eficaces en un
programa de mantenimiento que tiende a transformar el desarrollo en
eficiencia, mantenibilidad, modificabilidad, flexibilidad, generalidad y
utilidad etc. Este proceso que determina las caractersticas principales del
sistema final, establece los lmites en performance y calidad que la mejor
implementacin puede alcanzar, y puede determinar a qu nivel se
alcanzar el diseo de programa de mantenimiento que ofrecen formas y
medios para formular una accin correctiva en caso de ser necesarios.
Tambin proporcionan mtodos para mejorar el estado actual del
mantenimiento. Estos programas son:

Mantenimiento planeado
Mantenimiento de emergencia
Mejora de la confiabilidad
Programa de administracin de los equipos
Reduccin de costo
Capacitacin y motivacin del factor humano.

Mantenimiento paneado:
Es un esfuerzo integrado para convertir la mayor parte de trabajo de
mantenimiento en mantenimiento programados. El mantenimiento
planeado es el trabajo que se identifica mediante el mantenimiento
preventivo y predictivo. Incluye la inspeccin y el servicio de trabajos
que se realiza a intervalos recurrentes especficos. Tambin incluye el
mantenimiento con base en las condiciones. En el mantenimiento

planeado, todas las actividades se planean previamente. Esto incluye la

planeacin y abastecimiento de materiales. La planeacin de los
materiales permite una programacin ms confiable, adems de los
ahorros de costos en entregas y pedidos de materiales. Asimismo, los
trabajos se programan en momentos que no alteren los programas de
entregas y de produccin. Los ahorros con la introduccin del
mantenimiento planeado son significativos en trminos de la reduccin
del tiempo muerto y los costos de materiales. El mantenimiento
planeado ofrece un enfoque acertado para mejorar el mantenimiento y
cumplir con los objetivos establecidos.
Mantenimiento de emergencia:
El mantenimiento de emergencia se refiere a cualquier trabajo no
planeado que deber empezar el mismo da. El mantenimiento de
emergencia, por naturaleza, permite muy poco tiempo para su
planeacin. Se debe reducir al mnimo la cantidad de mantenimiento. El
departamento de mantenimiento debe tener poltica clara para el
manejo del mantenimiento de emergencia. A continuacin se presenta
dos posibilidades para el manejo del mantenimiento de emergencia:
1. Introducir el mantenimiento de emergencia en el programa
regular y luego escoger los trabajos pendientes con tiempo extra,
trabajadores temporales o mantenimientos por contratos. Es una
prctica aceptable en la industria conceder del10% al 15% de
capacidad de cargar para el trabajo de mantenimiento de
emergencia.
2. Estimar la cantidad de mantenimiento de emergencia y asignar
trabajadores hbiles y dedicados para la orden de trabajos de este
tipo.
En la mayora de las plantas se adopta el primer mtodo debido a
que se espera que de por resultado una mayor utilizacin de la fuerza
laboral; sin embargo, el segundo ofrece la capacidad de responder
con rapidez. Es necesario, tan pronto como se haya iniciado el trabajo
y sea posible estimar la cantidad de reparacin necesaria para el
trabajo de emergencia, planear el resto trabajo con base en la
informacin disponible.
Mejora de la confiabilidad:
Un programa de mejora de la confiabilidad ofrece una alternativa
inteligencia para mejorar la funcin de mantenimiento. Se deben
mantener archivos histricos de los equipos crticos e importantes, y
hacer estimaciones del tiempo medio entre fallas (TMEF). La
frecuencia del mantenimiento de emergencia es una funcin de la

tasa de fallas del equipo. Puede calcularse para un periodo de

operacin de n horas, durante las cuales habr n/ TMEF acciones de
mantenimientos de emergencia. Entre mayor sea el TMEF, menor
ser el nmero de incidentes de mantenimientos de emergencia.
Programa de administracin de equipos:
El mantenimiento productivo total (MPT) es una filosofa japonesa que
se concentra en la administracin del equipo a fin de mejorar la
calidad del producto. Su objetivo es reducir perdidas de equipo para
mejorar la eficacia global del equipo (EGE). Segn Nakajima, las seis
principales causas de prdidas de equipo son las siguientes:

Fallas
Preparacin y ajuste
Equipos sin trabajos y paros menores
Velocidad reducida
Defectos del proceso
Rendimientos reducidos.

Reduccin de costos:
El mantenimiento puede contribuir a reducir el costo del producto mediante un
esfuerzo continuo de reduccin de costos en las operaciones de
mantenimiento. La reduccin de costos en el mantenimiento puede obtenerse
aplicando tcnicas de ingenieras de mtodos. Estas tcnicas estudian la forma
de realizar el mantenimiento. La ingeniera de mtodos tiene pasos bien
definidos para examinar el trabajo de mantenimiento a fin de simplificar y
eliminar pasos innecesarios. Esta reduccin y simplificacin del trabajo d como
resultado ahorros en costos. En los esfuerzos dirigidos a la reduccin de costos,
se debe considerar lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.

Materiales y refracciones alternos.

Mtodo alterno para inspeccin y reparacin general.
Equipos y herramientas alternas.
Procedimientos para la planeacin y programacin.
Estndares de tiempo alternos para los trabajos.

Capacitacin y motivacin del factor humano:

El mantenimiento de produccin (la accin de realizar mantenimiento)
depende, en gran medida, de las habilidades de tcnicos especficos. Gran
parte de la ineficacia en el mantenimiento puede encontrarse en la falta de
trabajadores tcnicos calificados. Por lo tanto, es necesario contar con un
programa permanente de capacitacin en el trabajo (CET) para asegurar que
los empleados estn equipados con las habilidades necesarias para un
mantenimiento eficaz. Las habilidades incluyen juicio, habilidades de

comunicacin y lectura de informacin tcnica y, en algunos casos, habilidades

en campos mltiples (multi habilidades).El programa de capacitacin deber
incluir capacitacin fuera del y en el trabajo. El departamento de
mantenimiento debe contar con un programa anual de capacitacin para
mejorar y actualizar el conocimiento del factor humano. La capacitacin deber
incluir un programa de tcnicas modernas que lleve de manera peridica las
ltimas tcnicas de mantenimientos a todos los interesados.

Conclusin
Ya en lo ltimo podemos hacer hincapi en la importancia que con
lleva una gestin de mantenimiento ya que su implementacin en
una organizacin con un sistema productivo establecido o en
principio de desarrollo, podemos delegar responsabilidades,
coordinar recursos material y de personal de una forma ms eficaz
que conllevara a la mejora interna la implementacin del
mantenimiento, beneficio que con lleva la estabilidad y rentabilidad
de una organizacin.

Bibliografa:
Ing. Salas Andrea(mantenimiento general)(cd-rom), mircoles 25 de febrero
2015 03;02:37 pm.
Daniel Campuzano. B(Sistema de gestin d mantenimiento).(en lnea).
Publicado 23/09/2009. http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/sistemagestion-mantenimiento-version/sistema-gestion-mantenimiento-version.shtml.
Windows Angelical (organizacin de mantenimiento).(en lnea)publicado jueves
10/06/2016. http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/CAPITULO
%203%20%20Organizacion%20de%20Mantenimiento.pdf