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por arco con electrodo tubular F.C.A.W- y la soldadura al arco con metal y proteccin de
gas G.M.A.W- generalmente son desarrolladas con sistemas de voltaje constante. La
soldadura por arco sumergido S.A.W- puede utilizar ambos.
AMPERAJE: es una medida de la cantidad de corriente que fluye a travs del electrodo y la
pieza a soldar. Es una variable primaria en el clculo de la entrada de calor (H).
Generalmente un aumento en el amperaje significa mayor velocidad de deposicin,
penetracin ms profunda y ms dilucin. El amperaje puede ser medido con un ampermetro
o un restato (derivacin elctrica). El rol del amperaje es mejor comprendido en el contexto
de las consideraciones de la entrada de calor y la densidad de corriente. Para soldaduras con
voltaje constante, un aumento en la velocidad de alimentacin del alambre directamente
aumentara el amperaje. Para el proceso de S.M.A.W. con corriente constante, el selector de la
maquina determina el amperaje bsico, aunque cambie con la longitud del arco (controlada
por el soldador) cambiar el amperaje. Mayores longitudes de arco reduce el amperaje.
VOLTAJE DEL ARCO: est directamente relacionado con la longitud del arco. Cuando la
longitud del arco aumenta el voltaje aumenta, as como lo demanda la proteccin del arco.
Para soldaduras de voltaje constante, el voltaje es inicialmente determinado por el selector de
la maquina, as la longitud del arco es relativamente fija. Para el proceso de S.M.A.W en
sistema con corriente constante el voltaje del arco se determina por la longitud del arco el cual
es manipulado por el soldador. Cuando las longitudes del arco son incrementadas en el
proceso S.M.A.W. el voltaje del arco aumenta y el amperaje disminuye y cuando las
longitudes del arco disminuyen el voltaje del arco disminuye y el amperaje aumenta. El
voltaje del arco tambin controla el ancho del cordn de la soldadura, con voltajes mayores se
generan cordones de soldaduras ms anchos. El voltaje del arco tiene un efecto directo en el
clculo de la entrada de calor (H). 288
elctrica del electrodo aumenta, causando que el electrodo se caliente. Esto se conoce como
calentamiento por resistencia, o I2 R heating. Cuando la cantidad de calentamiento
aumenta, la energa requerida del arco para fundir el electrodo disminuye y la deposicin
aumenta. Cuando la extensin del electrodo es aumentada sin ningn cambio en la W.F.S; el
amperaje diminuir. Esto origina menor penetracin y menor dilucin. Con el aumento de la
extensin del electrodo, es comn aumentar el voltaje de la maquina, regulando para
compensar las cadas de voltajes mayores que atraviesan el electrodo.
En sistemas de voltajes constantes, es posible aumentar simultneamente tanto la extensin
del electrodo y la velocidad de alimentacin del alambre y mantener la corriente constante.
Esto produce velocidades de deposicin mayores. Otras variables de soldaduras tales como
voltaje y velocidad de avance pueden ser ajustadas para mantener un arco estable y para
asegurar una soldadura de calidad. La extensin variable del electrodo debe estar siempre
dentro del manejo recomendado por el fabricante.
DIMETRO DEL ELECTRODO: Es otra variable crtica. Electrodos con dimetros mayores
transportan mayores corrientes de soldadura. Para un amperaje fijo, sin embargo, los
electrodos de dimetros menores producen mayores velocidades de deposicin.
POLARIDAD: Es la direccin del flujo de corriente. Polaridad positiva se logra cuando el
cable del electrodo o pinza porta-electrodo se conecta al Terminal o polo positivo en maquinas
de corriente directa (DC). La polaridad negativa ocurre cuando el cable de la pieza a soldar se
conecta al Terminal o polo positivo y el cable de la pinza porta-electrodo al Terminal negativo.
Cuando se usa corriente alterna (A.C.) no se mantiene la polaridad dado que el electrodo es
alternativamente positivo en medio ciclo de la onda y negativo en la otra media onda. 291
El proceso por arco sumergido S.A.W es el nico proceso que comnmente usa polaridad
negativa o positiva para el mismo tipo de electrodo. La corriente alterna tambin puede ser
usada.
Para una W.F.S fija, un electrodo por arco sumergido S.A.W requiere ms amperaje con
polaridad positiva que con negativa. La corriente alterna muestra ambas caractersticas de las
polaridades negativas y positivas.
El campo magntico que rodea cualquier conductor de corriente directa (DC) puede causar
un fenmeno conocido como soplo de arco, donde el arco es fsicamente desviado. El problema
es mayor para corrientes ms altas. La corriente alterna es menos propensa al soplo del arco y
se usa algunas veces para corregir este fenmeno.
ENTRADA DE CALOR: Es proporcional al amperaje de la soldadura, multiplicado por el
voltaje del arco, dividido por la velocidad de avance. Mayores entradas de calor corresponden
a reas de seccin transversal de soldaduras mayores, y zonas afectadas por el calor, (H.A.Z.)
mayores, las cuales pueden afectar negativamente las propiedades mecnicas en esa regin.
Entrada de calor mayor generalmente causa una disminucin leve en la resistencia a la
fluencia y a la traccin en el metal de la soldadura, y generalmente menor tenacidad debido a
la interaccin del tamao del cordn y la entrada de calor.
DENSIDAD DE CORRIENTE: Se determina dividiendo la intensidad de la corriente de
soldadura entre el rea de la seccin transversal del electrodo. Para electrodos slidos, la
densidad de la corriente es proporcional a I/d 2. Para electrodos tubulares, donde la corriente
es conducida por la envoltura tubular metlica, y es relacionada al rea de la seccin
transversal metlica. Cuando la densidad de corriente aumenta, la velocidad de deposicin y
la penetracin aumenta. Esto es llevado a cabo por el aumento del amperaje o disminucin del
292
herramienta primaria usada para comunicar al soldador, supervisor e inspector como una
soldadura especfica debe realizarse. La conveniencia de una soldadura realizada por un
soldador diestro de acuerdo con los requerimientos de una W.P.S solo puede ser tan buena
como la W.P.S. misma.
La habilidad de un soldador para seguir las instrucciones en una W.P.S escrita es determinada
por los ensayos de la calificacin del soldador (D1.1- 2008, pargrafo C-4.1.2) pag. 455. El
soldador no debe conocer como o porque cada variable en particular fue seleccionada, aunque
estos valores deben ser usados en la produccin de la soldadura. El inspector es requerido
para asegurar que toda la soldadura se realiza de acuerdo con la W.P.S., observando la tcnica
de cada soldador en un periodo bsico (D1.1-2008, pargrafo 6.5.2) pag. 214.
El cdigo de soldadura estructural en acero requiere procedimientos de soldaduras escritos
para toda la fabricacin ejecutada. Estas W.P.S. requieren que sean por escrito, indiferente de
que estn precalificadas o calificadas mediante ensayos. Cada constructor o fabricante es
responsable del desarrollo de las W.P.S. aparentemente aun existe confusin acerca de este
asunto. Un concepto falso predominante es que si los parmetros actuales bajo el cual la
soldadura ser desarrollada presentan todas las condiciones de estatus precalificado, las
W.P.S escritas no son requeridas. Esto no es cierto.
Las W.P.S son los medios primarios de comunicacin para todas las partes involucradas. Por
consiguiente deben estar disponibles para los capataces, inspectores y soldadores. Existen
muchas maneras para suministrarlas, pero indiferentemente del mtodo, las W.P.S. deben
estar disponibles para aquellas personas autorizados para utilizarlas.
En consideracin a calidad y productividad, es la mejor intencin del contratista asegurar que
se mantenga comunicacin eficiente con todas las partes involucradas. En cuanto a calidad,
los limites de la operacin apropiada del 294
De acuerdo con los requerimientos mnimos del cdigo no puede ser adecuado, y los
requerimientos adicionales, tales como impuestos por un contrato, pueden ser comunicados a
travs de la W.P.S. Por ejemplo, el cdigo D1.1-2008 permite el uso de un E71T-11 F.C.A.W.
para soldaduras de pasadas mltiples sin ninguna restriccin en el espesor de la plancha. El
electrodo E71T-11 de la Lincoln Electric tiene un mximo de restriccin de un espesor
impuesto por el fabricante de pulgadas (12,7mm). Este requerimiento adicional puede ser
incorporado en la aplicacin de la W.P.S. Otras recomendaciones que pueden ser impuestas
por el fabricante del acero, fabricante del electrodo u otros pueden y deberan ser
documentados en la W.P.S.
El proceso de soldadura debe ser precalificado. Solo S.M.A.W, S.A.W., G.M.A.W. y F.C.A.W.
(excepto G.M.A.W-S) pueden ser precalificados (D1.1-2008, pargrafo 3.2.1) pag. 59.
La combinacin del metal base/relleno debe ser precalificado. Los metales base precalificados,
metales de relleno y las combinaciones son mostrados en D1.1-2008, pargrafo 3.3 pag. 59,
tabla 3.1 pgs. 64, 65, 66, 67.
El precalentamiento mnimo y temperatura entre pasadas preescrito en D1.1-2008, pargrafo
3.5 pag. 60, tabla 3.2 pag. 68 debe ser empleado.
Requerimientos especficos para varios tipos de soldaduras debe mantenerse. Las soldaduras
de filetes deben ser de acuerdo con D1.1-2008 pargrafo 3.9, pag. 61 Las soldaduras de tapn
y acanaladas de acuerdo con D1.1-2008 pargrafo 3.10 pag. 61, Para soldaduras de ranuras, si
la penetracin de la junta es parcial o completa, las dimensiones requeridas se muestran en
D1.1-2008, pargrafo 3.11 pag. 61.
Aun si los detalles de juntas precalificados son empleados, el procedimiento de soldadura debe
ser calificado mediante ensayos si otras condiciones precalificadas no se conocen. Por ejemplo,
si un detalle precalificado es usado en un acero que no figure en ninguna lista, los
procedimientos deben ser calificados mediante ensayos. El estatus de precalificado requiere
estar de acuerdo a una variedad de parmetros procedimentales ampliamente contenido en
D1.1-2008, tabla 3.7 pag. 73, incluyendo dimetros mximos de electrodos, corriente de
soldadura, espesor del pase de raz, espesor del pase de relleno, tamao de la soldadura de
filete pasada simple y capas de soldadura pasada simple. En adicin a los requerimientos
precedentes, la soldadura desarrollada con W.P.S. precalificada debe estar de acuerdo con las
otras provisiones del cdigo contenido en la seccin de fabricacin de D1.1-2008, pag. 191.
El cdigo no supone que una W.P.S. automticamente alcanzar las condiciones de calidad
requeridas por el cdigo. Es responsabilidad del contratista asegurar que los parmetros
particulares relacionados dentro de los 297
Existen dos razones primarias de el porque los procedimientos de soldadura pueden ser
calificados mediante ensayos. En primer lugar, puede ser un requerimiento contractual.
Segundo, una o mas condiciones especficas encontradas en la produccin puede desviarse de
los requerimientos precalificados.
En cada caso, un ensayo de soldadura puede ser hecho antes de establecer la W.P.S. final.
El primer paso en la calificacin de un procedimiento de soldadura mediante ensayos es
determinar el procedimiento a calificar. Las mismas fuentes citadas para los puntos de inicio
de las W.P.S. precalificadas podran ser usadas para las W.P.S. calificadas mediante ensayos.
En el caso ms simple, las condiciones exactas que sern encontradas en produccin sern
repetidas en el ensayo de la calificacin del procedimiento. Los parmetros para el ensayo de
soldadura son registrados en un registro de calificacin de procedimiento (P.Q.R.). Los valores
actuales usados deben ser registrados en este documento.
El voltaje por ejemplo, puede ser de 30V, pero actualmente 29 Voltios fueron usados en la
plancha. Los 29V deben ser registrados.
Despus que la plancha del ensayo es soldada y enfriada, es sometida a inspeccin visual y no
destructiva como lo prescribe el cdigo. La calificacin de los ensayos son descritos en D1.12008 pargrafo 4.4, pag. 124.
Para que sean aceptables, las planchas del ensayos deben primero pasar la inspeccin visual
seguida de examinacin no destructiva (N.D.E.) (D1.1-2008, pargrafos 4.8.1, 4.8.2), pag. 125 y
126 respectivamente. Segn la opcin del contratista puede usarse ensayos radiogrficos
(R.T.) o ensayo por ultrasonido (U.T.).
Los ensayos mecnicos requeridos involucran ensayos de doblez (seguridad) macro-ataque
(seguridad) y ensayos de traccin de seccin reducida (resistencia). Para la calificacin de
procedimientos en acero con propiedades 300
ensayados pueden ser soportados por el mismo P.Q.R. variaciones importantes de aquellas
condiciones, sin embargo requiere calificacin adicional del ensayo.
Cambios lo suficientemente significativos para garantizar ensayos adicionales (recalificacin)
son considerados variables esenciales, y estas aparecen en D1.1-2008, tablas 4.5, pgs. 140,141
y 142 y tabla 4.6, pag. 143 y tabla 4.7 pgs. 144 y 145.
Por ejemplo, considere un procedimiento calificado S.M.A.W. mediante ensayo usando un E8018-C3 de ese ensayo es posible escribir una W.P.S. que use E-7018 (ya que existe una
disminucin de la resistencia del electrodo); pero no sera admisible escribir una W.P.S que
use un E-9018-G.
El rango de los tipos de soldaduras y las posiciones calificadas por varios ensayos listados en
D1.1-2008, tabla 4.10, pag. 147. Esta es la mejor tabla usada, no tanto como un hecho despus
de la evaluacin de la aplicabilidad de los ensayos ya realizados, pero si para la planificacin
de los ensayos de calificacin.
Por ejemplo, una plancha de ensayo conducida en la posicin 2G califica la W.P.S. para usarse
en cada posicin 1G y 2G. Aun cuando el primer uso anticipado de la W.P.S. puede ser para la
posicin 1G, puede ser aconsejable calificar en la posicin 2G para obtener uso adicional de
esta plancha de ensayo.
Similarmente, D1.1-2008, tabla 4.7, pgs. 144 y 145 define que los cambios pueden ser
realizados en los metales base usados en produccin vs. Ensayos de calificacin. Un acero
alterno puede ser seleccionado para el ensayo de calificacin debido al esfuerzo de flexibilidad
adicional para aplicaciones futuras.
Si la calificacin de la W.P.S desarrollada en una geometra de la junta no precalificada
comprueba que es aceptable, las W.P.S. pueden escribirse de ese P.Q.R. utilizando cualquiera
de las geometras de juntas precalificadas (D1.1-2008, tabla 4.5, item 32), pgs. 140, 141 y 142.
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aproximadamente 15-17 pulg/min. Si existe alguna duda, se ensaya una soldadura de filete
para verificar la velocidad de avance para un amperaje dado.
SITUACIN DOS. La segunda soldadura es tambin una soldadura de filete de 5/16 pero
ser realizada en el campo entre la Shear Tab descrita anteriormente y el alma de la viga.
La viga es W36x150, de acero A36. La soldadura debe ser hecha en posicin vertical.
El ingeniero en soldadura reconoce que la W.P.S. para esta aplicacin podra ser precalificada
si todas las condiciones aplicables son conocidas. El proceso de soldadura al arco con
electrodo tubular (F.C.A.W) es seleccionado para asegurar soldaduras de calidad bajo
condiciones expuestas al viento.
En el cdigo D1.1-2008, tabla 3.1, pags. 64, 65, 66, 67 el ingeniero ubica el metal de relleno
apropiado y selecciona un electrodo tubular con fundente interno E71T-8, el cual opera con
corriente directa, polaridad negativa.
Debido a que la soldadura es en posicin vertical, se especifica un electrodo de dimetro de
0,068 (1,73mm). Se selecciona un rango medio apropiado para el procedimiento de la
soldadura en posicin vertical, se especifican los parmetros de 250 amperios 19-21 voltios y
una velocidad de avance de 5,5 - 6,5 pulg/min.
La variable que controla es el espesor del alma de la viga, la cual es de 5/8 (15,88mm). En
esta situacin la tabla 3.2, pgs. 68, 69, 70 del cdigo D1.1-2008 no requiere ningn
precalentamiento mnimo.
Las dos soldaduras son extraordinariamente similares, aun as los valores de la W.P.S.
especificados son significativamente diferentes. Para asegurar que la calidad de las soldaduras
suministradas sea un tanto econmica, es imperativo que un conocedor individual establezca
los valores de la W.P.S y deban ser cumplidas durante la fabricacin y montaje. 304
El cdigo exige que el inspector revise todas las W.P.S. calificadas mediante ensayos y tambin
exige la aprobacin del ingeniero. La lgica detrs de estas aproximaciones de aprobacin es
que mientras las W.P.S. precalificadas estn basadas sobre practicas de soldaduras
documentadas, bien establecidas y comprobadas por largo tiempo, las W.P.S calificadas
mediante ensayos pueden utilizar nuevos, conceptos controversiales y algunas veces no
comprobados. Las W.P.S calificadas mediante ensayos no estn automticamente sometidas a
las mismas restricciones que pudieran aplicar a las W.P.S precalificadas.
Aun cuando los ensayos de calificacin requeridos han demostrados la adecuacin de las
W.P.S particular bajo condiciones de ensayos mas all del examen hecho por el ingeniero es
justificado para asegurar que es aplicable para la situacin particular encontrada en
produccin.
Dos ejemplos abajo muestran las diferencias filosficas que un ingeniero en soldadura puede
sufrir cuando evala una W.P.S calificada por ensayos.
SITUACIN UNO. Un contratista desea usar una W.P.S que por lo dems seria precalificada,
a excepcin por un cambio en el detalle de la junta. Basado en la experiencia y algunos
ensayos informales, el contratista ha determinado que un detalle de ranura modificado
reducir el volumen requerido del metal de la soldadura sin afectar la calidad. El detalle de la
junta es similar a una B-U2-GF, fig. 3.4 pag.92 excepto que la abertura de la raz y ngulos de
la ranura se desvan de los requerimientos precalificados mostrados en D1.1-2008.
Especficamente, la combinacin de una abertura de raz de 1/8 (3,17mm) con un ngulo
incluido de 45 cuando se aplica a una plancha de de espesor suministra una configuracin
aproximadamente optima para el procedimiento de este contratista que utiliza el proceso
F.C.A.W-G.
Dado que estos cambios dimensionales van ms all de los lmites permitidos por las
tolerancias del detalle para la junta especifica, puede ser 306
Segundo, los resultados de los ensayos son examinados para estar seguros que los
requerimientos del cdigo fueron cubiertos.
Finalmente la W.P.S se compara con el P.Q.R. Esto consiste en una comparacin de los
requerimientos del D1.1-2008, tabla 4.5, pgs. 140, 141 y 142 as lo relaciona para cualquier
diferencia entre el P.Q.R y la W.P.S. en cuanto a los requerimientos de los aceros usados en el
ensayo versus aquellos listados en la W.P.S son indicados en D1.1-2008 tabla 4.6, pgs. 143.
I.12.- AYUDAS ANALTICAS BASADAS EN PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS
DOCUMENTADOS QUE SON OFRECIDOS A LOS INGENIEROS PARA EVALUAR LAS
W.P.S.
Para proyectos de acero estructural, el cdigo que tpicamente rige es el D1.1 Structural
Welding Code-steel y las especificaciones de procedimientos de soldaduras W.P.S. que son la
parte central para controlar la calidad de la soldadura en estas aplicaciones. Aunque el
contratista escribe la W.P.S como propsito primario para instruir al soldador. Es necesario
que un ingeniero revise los datos para emitir algn comentario y su aprobacin. Este informe
contiene algunas herramientas para ayudar al ingeniero en este proceso. No es la intencin de
los autores proveer una leccin exhaustiva sobre como revisar las W.P.S., sino ms bien
suministrar unas pocas nuevas herramientas analticas para el uso de los crticos. Mientras se
basan en el cdigo A.W.S. D1.1, estas herramientas son tambin aplicables a otras situaciones
de soldaduras. Estas herramientas estn basadas en aproximadamente 270 procedimientos de
soldaduras diferentes documentados (Ref. 2,3). Procedimientos que fueron incluidos para:
S.M.A.W., G.M.A.W., F.C.A.W.-S, F.C.A.W.-G. y S.A.W. con electrodo simple, paralelo y
mltiple. Esta base de datos es en general representativa de los procedimientos tpicos de
fabricacin en acero estructural y fue usada para desarrollar las ecuaciones y los tpicos
presentados aqu. 309
H U.S.
W=
500
(2)
W = 5.5 H METRICA
Donde, W = tamao del cateto o lado del filete, pulg. (mm) y H = entrada de calor, Kj / pulg.
(Kj / mm.).
Cuando se calcula el valor decimal se convierte en el tamao de la soldadura de filete ms
prximo en incrementos normalizados, tpicamente 1/16 pulg. (1 mm.), el tamao del cateto
pronosticado es tpicamente igual al tamao de la soldadura actual. La misma ecuacin puede
ser usada para predecir los niveles de entrada de calor para varios tamaos de soldaduras de
filetes.
H=
500 W 2 U.S.
(3)
W 2 MTRICA
H=
30.3
Esto, permite predecir rpidamente la entrada de calor que ser alcanzada de acuerdo al
requisito del tamao de la soldadura. Si, por ejemplo, se realiza una 311
I.1
5.SO
LD
AD
UR
A
DE
RA
=
NU
=
RA
W=
DE
0,326
BO
H 53,3 5,2
RD
(4)
ES
=
RE
500 500 16
CT
El procedimiento propuesto es capaz de producir la soldadura requerida.
OS
Con objeto de minimizar los costos de preparacin de la junta, pueden emplearse soldaduras
de ranura en juntas de bordes rectos. Este elemento de penetracin completa en la junta
(C.J.P) no esta precalificado segn el cdigo A.N.S.I / A.W.S. D 1.1. Para alcanzar con xito la
fusin completa a travs de la seccin transversal debe lograrse un equilibrio para obtener
penetracin adecuada y evitar an fundir a travs de la junta. Si no se aplica respaldo a la
junta, generalmente es difcil evitar fundir a travs de la junta si el nivel de penetracin
excede aproximadamente el 60 % de la seccin transversal, particularmente cuando se suelda
el primer lado. El segundo lado es ms resistente a la fusin a travs de la seccin; el factor del
60 % es todava una buena regla general. Obviamente si alcanza una penetracin menor del
50 % de cada lado, no se puede lograr una penetracin completa en la junta (C.J.P). Con el 60
% de cada lado, habr aproximadamente un 20 % de solapamiento entre los dos pases,
suficiente para garantizar la C.J.P.
La mxima entrada de calor que puede ser aplicada mediante el primer pase de soldadura sin
fundir a travs de la junta puede ser estimada como sigue:
Hmax1 = 130t - 15 U.S. (5)
Hmax1 = 0.23t - 60 METRICA 313
Donde, H = entrada de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.) y t = espesor de la plancha, pulg. (mm.).
Mientras la soldadura del otro lado puede tolerar entradas de calor mayores hasta:
Hmax2 = 140t - 15 U.S. (6)
Hmax2 = 0.22t 0.60 METRICA
Cuando evaluamos las W.P.S podemos usar simplemente mxima absoluta para prevenir la
fusin a travs de la junta.
Hmax = 150t U.S. (7)
Hmax = 0.23t METRICA
Las relaciones anteriores estn basadas en el proceso S.A.W con corriente continua polaridad
positiva, el cual es el proceso tpicamente empleado cuando es necesaria la penetracin
profunda para lograr soldaduras de penetracin completa en la junta (CJP), en juntas a tope
con bordes rectos.
La figura 2 muestra 42 procedimientos de soldadura por arco sumergido, las juntas de la
referencia 3 y las ecuaciones indicadas anteriormente.
Esto nos da alguna idea de las entradas mximas de calor que pueden ser toleradas para
evitar fundir a travs de la junta pero con objeto de alcanzar la penetracin apropiada, la
entrada de calor debera ser al menos el 70 % del valor mximo. Ver el ejemplo siguiente. 314
Figura 2
Ejemplo 2
Una especificacin de procedimiento de soldadura propuesta comprende una soldadura de
penetracin completa en la junta (CJP), en una junta a tope de bordes rectos de acero cuyo
espesor es de ". Se va a usar el proceso S.A.W. con los siguientes parmetros: dimetro del
electrodo; 3/16", corriente continua polaridad positiva, lado 1 (750 amp.), lado 2 (850 amp.);
voltaje lado 1 (35 volt.) lado 2 (36 volt.), velocidad de avance (32 38 pulg. / min.).
El rango de la velocidad de avance seria entre el 10% del valor nominal 35 pulg. /min. Se
producir la fusin a travs de la junta?.
La entrada de calor por el primer lado se calcula con la menor velocidad de avance propuesta
que nos suministrar la mayor entrada de calor. 315
DATOS
Proceso: S.A.W
Espesor: pulg
electrodo: 3/16"
Tipo corriente: C.D.
Tipo polaridad: +
750 amp.
35 volts.
LADO 1
850 amp.
36 volts.
LADO 2
32 - 38
pulg./ min.
Velocidad de Avance
CALCULOS:
60 EI 60 (35) (750) (8)
49,2 kg / pulg.
LADO 1 1000S 1000 (32)
=
Hmax1 = 130t 15 = 130 (1/2") 15 = 50 Kj / pulg. (9)
H=
La fusin a travs de la junta no ocurrir con los parmetros
=
ms altos del lado 1.
60 (36) (850) (10)
=
LADO 2 1000 (32)
57,4 kg / pulg.
H=
Hmax2 = 140 (1/2) 15 = 55 Kj / pulg. (11)
Estos valores podran predecir que la fusin a travs de la seccin podra ocurrir. Un aumento
a 34 Pulg / min., disminuira la entrada de calor a 54 Kj / pulg. a un nivel aceptable. Esta
W.P.S. propuesta no podra ser precalificada 316
debido al espesor del metal base, as que un P.Q.R. debera acompaar la W.P.S. propuesta.
Una evaluacin de las velocidades de avance actual usadas seria aconsejable. Debera ser lo
mejor para controlar la mnima velocidad de avance para prevenir la fusin a travs de la
junta.
I.16.- NIVELES MINIMOS DE ENTRADA DE CALOR PARA SOLDADURAS DE
PASADAS MULTIPLES.
El cdigo de soldadura estructural A.N.S.I / A.W.S D 1.1 especifica el tamao mnimo de la
soldadura de filete como una funcin del espesor del material. Esto no es por razones de
diseo, pero s para asegurar la entrada de calor de la soldadura que ser en proporcin al
espesor del material a fin de evitar problemas tales como fusin incompleta, endurecimiento
inaceptable de la zona afectada por el calor (H.A.Z.). Como ha sido demostrado previamente,
es posible estimar la entrada de calor requerida para realizar una dimensin de soldadura de
filete dado. As, para un espesor de plancha dado, es posible estimar la mnima entrada de
calor necesaria con objeto de lograr el requisito mnimo de las dimensiones de las soldaduras
de filetes. El procedimiento ms directo es el mtodo en el cdigo, que es para especificar el
tamao mnimo de la soldadura de filete. Sin embargo, para soldaduras de pasadas mltiples,
es igualmente importante que la entrada de calor para cada pase de soldadura dado sea lo
suficientemente alta tanto como para asegurar la fusin y evitar la evolucin de durezas
inaceptables en la zona afectada por el calor (H.A.Z.). La siguiente relacin ha sido derivada a
fin de estimar el nivel mnimo de entrada de calor necesario, basada sobre el espesor de acero
el cual va a ser soldado.
Hmin = 30t2 + 15t U.S. (12)
t2 t
Hmin =
+
550 40 METRICA 317
Donde H = entrada de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.) y t = espesor de la plancha en pulg. (mm.).
Puesto que es una ecuacin para evaluar la entrada de calor, y dado que el asunto aqu es el
mnimo nivel de entrada de calor, la ecuacin ha sido basada sobre el menor nivel de entrada
de calor asociado con las soldaduras de filete de pasada simple.
En caso de que no sea necesario aumentar la entrada de calor ms all del nivel de 50 Kj /
pulg. (2 Kj / m.m.), suministrar electrodos de bajo hidrogeno esto es consistente con el
mandato del cdigo que la soldadura de filete no sea mayor de 5/16" (8 mm.), indiferente del
espesor de la plancha, cuando se usen electrodos de bajo hidrogeno y los procesos que sean
usados.
I.17.- NMERO DE PASES DE SOLDADURAS REQUERIDOS
Cuando un detalle de junta dado ha sido establecido, es posible estimar con razonable
precisin el nmero de pases que son anticipados para completar la junta soldada. Para
determinar analticamente el nmero de pases, se puede usar la siguiente ecuacin.
300Wt U.S. (13)
N=
H
11Wt METRICA
N=
H
Donde Wt = peso de metal de soldadura por longitud de soldadura, libras / pie (Kg / mm.). 318
Ejemplo 3
Una WPS propuesta utiliza una entrada de calor de 240 Kj / pulg. (9,5 Kj / m.m.), y sugiere
una soldadura de filete de 1, 75 pulg. (44 mm.) La cual puede ser efectuada en 7 pases. Es esto
vlido? tal soldadura de filete requiere aproximadamente 5,7 libras de metal de soldadura por
pies.
300Wt 300 x 5.7 (O.K) (14)
= 7,125
=
N=
H 240
I.18.- ESPESOR DEL PASE DE RAZ
El pase de raz de una soldadura de ranura es usualmente el pase de mayor dificultad de
realizar y puede ser la parte ms crtica de la soldadura, dependiendo de la aplicacin de la
junta.
Pases de raz excesivamente gruesos a menudo contienen inclusiones de escoria y penetracin
incompleta. El espesor del pase de raz en soldaduras de ranuras basada en la entrada de
calor calculada de los parmetros de soldadura puede ser estimada de la siguiente relacin.
El rea de la seccin transversal de un depsito de soldadura en un pase es igual a:
H (15) 1000
A=
El rea de la seccin transversal para una soldadura de ranura en bisel o ranura en V (sin
refuerzo) es igual a:
h2 tang h2 tang (16)
+
A = hR
22
+
319
Donde h = espesor del pase de raz, en pulgadas (no incluye cualquier penetracin); R =
abertura de raz en pulg.; = ngulo del bisel N 1; = ngulo del bisel N 2 y H = entrada de
calor, Kj / pulg.
Combinando las dos relaciones tenemos:
H h2 tang h2 tang (17)
= hR
+
+
1000 2 2
Una vez simplificada, el espesor del pase de raz h es estimado de:
- 1000 R (1000
1000
+
+
R)
2
2000
H
(tang
(18)
+
(tang tang)
tang)
h=
+
Note que h est definido como la cantidad de metal de soldadura formado en la cima de la
superficie previa. No incluye cualquier penetracin de raz.
Estas relaciones tambin pueden ser usadas para determinar el mximo nivel de entrada de
calor aceptable para una geometra de raz especfica si el pase de raz se mantiene a un
espesor especfico. Por ejemplo, D 1.1 2008, Tabla 3.7, restringe el espesor del pase de raz de
una W.P.S. precalificada para varios procesos.
Despejando H de la ecuacin anterior tenemos la siguiente ecuacin:
H = 1000hR + 500h2tang + 500h2tang (19)
Si la altura mxima permisible del cordn, h es igual a 3/8" (9,5 mm.) (S.M.A.W. posicin
plana, G.M.A.W., F.C.A.W. segn D1.1), entonces la entrada de calor mxima de calor
mxima permisible puede ser calculada mediante la resolucin de la ecuacin. 320
Figura 3
El diseo requiere de una soldadura de ranura con C. J. P, y la soldadura se va a efectuar sin
respaldo. Existe la preocupacin que esta situacin puede resultar en una relacin ancho profundidad inapropiada, que podra conducir en una agrietamiento en la lnea central de la
soldadura.
Determine la relacin ancho profundidad. Es el agrietamiento de raz un problema
potencial?
tang) (22) 1000
De aqu que + =
+
(tang
tang)
ngulo incluido =
+
+
35, = , = 17.5
+
- 1000 R (1000 R)2
h
=
= 17.5
2000 H (tang
+
+
- 1000 (0)
(1000x0)2 2000
(54.6) (2tg17.5)
330.4 1000
(2tg17.5)
630.6
0.524"
=
=
h = 323
Note que este valor excede el mximo espesor del cdigo de 0.375 pulg. para la posicin
plana. Luego se hace un chequeo de la relacin ancho - profundidad.
W R + h (tang + tang ) 0 + 0.524 (2tang17.5) (23)
=
=
d h + P 0. 524 + 0.1875
W 0.330
= 0.463
=
d 0.7115
Esta relacin es mucho menor que la menor recomendacin de 1.0 y el agrietamiento en la
lnea central del cordn es una preocupacin. Los procedimientos sugeridos se imaginan y
el P.Q.R apoya lo que sera cuidadosamente censurado
CONCLUSIONES
La soldadura debe ser desarrollada bajo condiciones que puedan ser previstas para
alcanzar resultados de alta calidad. Una W.P.S es el medio primario mediante el cual las
condiciones de soldaduras apropiadas son comunicadas al soldador. Es esencial que el
soldador desarrolle la soldadura actual de acuerdo con la W.P.S., pero es igualmente
importante que la W.P.S., suministre los valores necesarios para alcanzar estas metas.
Cuando los procedimientos de soldaduras fallan fuera de las lneas presentadas, se
justifica un examen ms cuidadoso del procedimiento, y cuando conviene, los servicios de
un ingeniero experto en soldadura, debe ser empleado para evaluar adecuadamente la
conveniencia de una W.P.S propuesta. 324
RESUMEN
El cdigo D1.1 es especfico en sus requerimientos en cuanto a
procedimientos de soldaduras. Existen beneficios econmicos y de
calidad, que se logran cuando los procedimientos de soldaduras
productivos son especificados y adoptados. Es importante que cada
uno involucrado con la secuencia de la fabricacin-ingeniero,
fabricador, constructor, inspector- estn concientes de los
requerimientos del cdigo as lo relaciona los procedimientos de
soldaduras.