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UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL ALTIPLANO

Beneficios de
minerales

TRABAJO: Visita a la
planta procesadora de
tiquillaca.
DOCENTE: ING.

PRESENTADO POR:
PUNO - PER
Figueroa Huancavilca, Fredy

154161

LA VISITA A LA PLANTA PROCESADORA


DE TIQUILLACA

ANTECEDENTE
El Banco minero considera que existe sufi ciente demanda
para el tratamiento de minerales, dado que en la zona solo
haba dos plantas concentradoras de fl otacin de 100 y 50
TM de los seores mineros, Faustino Condori y Santiago
ortega las mismas que hacan un cobro muy elevado e incluso
a este precio los pequeos mineros esperaban prolongados
turnos paras ser atendidos. Por su parte CORDEPUNO en su
proyecto opina que uno de los mayores problemas al desarrollo
minero de la zona era la carencia de plantas obligando a
los pequeos mineros a explotar y comercializar minerales
sin ser procesados por lo que deban ser solo minerales de
alta ley, lo cual conducan a que operen con altos costos y
mnimas ganancias; por su incipiente tecnologa eran muy
vulnerables a problemas geolgicos minero y climatolgica.
As mismo, el estudio tcnico realizado indicaba que el
proyecto era rentable.

LA PLANTA
Funciono De enero de 1985 a junio de 1990.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ZONA


UBICACIN.-

El rea, objeto del presente informe se halla situado al sur


oeste del departamento de puno, comprende parte de
los distritos de Tiquillaca, san Antonio de Esquilachi,
Pichacani, Vilque, Maazo y Puno; correspondientes a las
cartas geogrficas de puno 32-V Pichacani 33-V editados
por el instituto geolgico, minero y metalrgico
(INGEMET), carta geolgico nacional. La extensin
superfi cial del rea es de 1,636.42 m2. Su altitud flucta
entre los 3,905 y los 3,935 m.s.n.m. El centro de ubicacin de
la planta concentradora se asume un radio de accin de 65
Km. Efectivos, geogrficamente se sita entre las siguientes
coordenadas:
15 56 54 de latitud Sur
70 14 23 de latitud Norte
Polticamente est localizado en el lugar de Sunsuri,
comunidad Paxa, Al
Sur del distrito de Tiquillaca.

ACCESO.

El rea es accesible por presentar algunas rutas conocidas


como la que une Puno con Tiquillaca, cubriendo una distancia
de 24.4 Km. De carretera afirmada el tiempo de viaje es de
35 minutos (sin hacer paradas) pero como hicimos una parada
demoramos unos 45 minutos y la va Tiquillaca - Planta
con una distancia de 08 Km.
De carretera afirmada, el tiempo de viaje es de 18 minutos. El
tiempo total de viaje de Puno a la Planta concentradora
es de 01 hora con 20 minutos.
MORFOLOGIA.

FUNDAMENTOS GEOLGICOS.- Alrededor de la planta


concentradora encontramos frente a una minera
integrada con YACIMIENTOS POLIMETALICOS de mediano
a regular potencial,
FISIOGRAFA

El agrupamiento Tiquillaca, presenta una superfi cie


variada, con suelos ondulados contrastados por otros
regularmente
agrestes,
as
encontramos
laderas
empinadas, desfi laderos, quebradas, cerros escarpados
que
en
algunos
casos
poseen
quebradas
moderadamente
profundas
en
seccin
transversal Existencia de minerales sulfurados de cobre,
plata; y minerales nativos de oro, en V.
De este a oeste, en trminos generales, su fisiografa es tpica
del altiplano, es decir llana entre cadenas de cerros.
CLIMA

El clima del rea es seco, caracterizado por una fuerte


insolacin en las partes bajas y cambios bruscos de
temperatura, entre el da y la noche. El frio se acenta en
invierno, donde llega hasta los 3 C bajo cero. Pero el
promedio normal es de 6 a 10 C.

RECURSOS NATURALES.

RECURSOS MINERALGICOS.- El rea es un potencial


minero polimetlico de sulfuros de plomo, plata, cinc, cobre;

RECURSOS SUELOS.- Aqu se desarrolla la ganadera,


especialmente de ovinos y camlidos sudamericanos, El rea
donde est instalada la planta concentradora, est
constituida por terrenos eriazos.

RECURSOS HDRICOS.- Est circunscrita a los ros Condoriri


y Queirani, que con un recorrido de Sur a Norte.

RECURSOS HUMANOS.- No existiendo sino la actividad


pecuaria y a un nivel poco desarrollado, el rea cuenta con un
gran porcentaje de la poblacin desempleada; la misma que
puede ser absorbida fcilmente por la actividad minera
previa capacitacin y entrenamiento

ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA Y DIMENSIONAMIENTO


DEFINICIN DE LA PLANTA TIQUILLACA.-

La planta concentradora est diseada e instalada para


concentrar minerales por fl otacin, principalmente
minerales sulfurados, debido a las caractersticas
mineralgicas de la zona, el servicio est acondicionado
para una capacidad de tratamiento de 50 TM y mximo
de 60 TM. Por da dependiendo de la dureza de
los minerales. Como resultado del procesamiento del mineral,
se obtiene un producto fi nal denominado Concentrado,
Dnde se encuentra mezclados dos o ms productos
valiosos.
EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES.-

El edifi cio principal donde est ubicado la planta


concentradora, es de estructura metlica, desarmable,
empernado, con techos y paredes laterales de calaminas, con
dos puertas de acceso y cuatro ventanas para luz, con un rea
cubierta aprox. 543.65 m2.
La maquinaria est montada sobre estructura metlica y
fijada en el piso. Un laboratorio y un depsito de insumos, con
paredes de ladrillo y techos de calamina. Un local para el
grupo electrgeno, est construido con material noble, piso de
cemento pulido, techo de calamina,
base
de
cemento
para
grupo
electrgeno
y
transformador, sin puerta y con ventanas de fi erro.
Hoteles de empleados, ofi cinas de administracin,
almacn ofi cina y deposito con paredes de ladrillo y
techos de calamina. Campamento de personal de
trabajadores, construido con material de adobe, techo
de calamina. Casetas de pesajes camiones, construido con
material noble.

SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA. (Casa fuerte)

Se encuentra instalado un grupo electrgeno marca


BAUDOUIN MOTERMIC con una potencia de 250 KW. Con un
voltaje de 220/380 V, y una potencia de 370 KW y con una
fuerza de 170 HP. Se encuentra instalado un grupo
electrgeno marca CATERPILLAR.
TECNOLOGIA Y DESCRIPCION DEL PROCESO DE CONCENTRACION
SELECCIONADO.

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

El mineral procedente de las minas ser pesado en una


BALANZA

Marca LA TORRE de 50 TM de capacidad, una vez registrado el


peso del mineral se clasifi cara de acuerdo a la variedad
y procedencia. El mineral depositado en la tolva de gruesos

TOLVA DE GRUESOS.-

La tolva de gruesos est construido de planchas de fiero,


siendo cubicada en la parte superior), la cual tiene una
capacidad de 60 T.M. En caso de exceso del mineral los
volquetes descargan en la cancha de gruesos que esta

acondicionada para acumular aproximadamente 10,000


toneladas.
CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE GRUESO

Altura =1.8 mts.


Ancho = 3.00 mts. Largo = 3.2 mts.
Altura parte inferior = 2.5 mts.
Seccin de descarga = 6 x 6.
Altura Total = 4.3 mts.

TRITURACIN Y TRANSPORTE INTERNO.

De la tolva de los gruesos se alimenta el mineral a travs de


una compuerta de regulacin y un Grizzli estacionario de 2 x
4con varillas de una pulgada y abertura de .Los finos
menores de pasan directamente a la faja

transportadora de 16de ancho por 25.72 metros de largo.


Los trozos mayores de pasan a una chancadora de
quijadas marca COMESA de 8 x 10 donde se reduce el
mineral a menos de , luego la faja transportadora
deposita el mineral en la Tolva de finos de una capacidad
de 60 TM.
CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE FINO

Dimetro = 3.8 mts.


Altura total = 6.3 mts.
Altura desde la punta del cono hasta terminar el cono =
1.9 mts.
Angulo = 45

MOLIENDA Y CLASIFICACIN.
CHANCADORA PRIMARIA.- En esta mquina se realiza la

trituracin primaria, la chancadora que se tiene es de

tipo BLAKE 8 X 10 fabricado por COMESA, con un


motor de 12 HP que es para capacidad real de 30
TM/da.
ESPECIFICACIONES DE CHANCADORA DE QUIJADA

8 X 10
A. Cuerpo Rgido de Acero Fundido.
B. Quijada Fija.
C. Quijada Mvil.
D. Eje excntrico montado sobre Rodamientos Antifriccin.
E. Puente o Tagle.
F. Varilla de Tensin.
G. Resorte.
H. Block de Ajuste.
I. Volantes Fundidas.
J. Tuerca de Regulacin para el Tamao del chancado.
K. Contrapeso de la Volante.

FAJA TRANSPORTADORA N1

Faja inclinada con un ngulo de 21, de 16 de ancho 25.7


m. de largo, de material caucho, resistente de tres pliegues y
descansa en su recorrido sobre unos polines de carga,
avance y retorno con bastidor metlico. Est accionado
con un motor de 3 HP con reductor incorporado. Su capacidad
e descarga por da es de 60 TM. Su funcin es de
Transportar productos chancados a la tolva de fi nos la
capacidad de descarga de 32.97 TM/Hr. DIMENSIONES DE
LA FAJA N 1 ESPECIFICACIONES DEL MOTOR Marca:
Delcrosa. Hp: 3.6. RPM: 1730 Voltaje: 220/440 Amperios:
10.8/5.4. ESPECIFICACIONES DE LA FAJA Longitud de la faja:
89 Ancho de la faja: 16 Dist. Entre centro de poleas: 42

Angulo de inclinacin de faja: 21 Altura de la faja: 15 El


mineral acumulado en la tolva de fi nos descarga en una
faja alimentadora de 16 x 5.20 m. accionada por un motor
de 3HP., que a su vez descarga en un molino de bolas marca
COMESA de 5 x 4 con motor de 69 HP. Efectuando un
tratamiento de liberacin de 50 a 60 TM. De mineral fresco
por da.
FAJA TRANSPORTADORA N2

Se trata de una faja horizontal de 16de ancho por 5.20 m de


largo, de material caucho, resiste de tres pliegues y descansa
en su recorrido sobre unos polines y bastidor metlico. Est
accionado por un motor de 1.8 HP con reductor incorporado.
Su capacidad de descarga es de 75 TM.

MOLINO DE BOLAS.

El molino instalado es de marca COMESA DE 5X 5 con un


motor elctrico de 96 HP anclado en una base metlica. Este
equipo realiza el paso fi nal del proceso de reduccin del
mineral, en donde se logra la liberacin de las especies
de una mena, hasta un grado en que pueden separarse
en fracciones valiosas y otras carentes de valor, ya que
de esta operacin dependen los procesos posteriores de
la concentracin de minerales. En general consiste en reducir
el mineral a un tamao lmite que se encuentra normalmente
entre las mallas 35 y 200. Su capacidad de procesar
mineral fresco es de 50 TM por da. (Figura n 08)
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR Motor: ASEA
HP: 69 Voltaje: 440 Amperaje: 65 Cos. : 0.8 RPM: 1150
CAPACIDAD DE LA MOLIENDA. Capacidad diaria = 50 TM
Ton. Max: 10.15 TM/Hr. Velocidad critica: 34.35 rpm Vel. De
operacin: 26 rpm

CLASIFICADOR HELICOIDAL

Luego la pulpa se descarga del molino ingresa al


clasifi cador helicoidal, los gruesos retornan al molino y
los finos salen con 55% a 60% a la malla 200, y con una
densidad aproximada de 2,400 a 2,600 gr/Lt., aqu en el
clasifi cador se le agrega mayor cantidad de agua para fijar
la densidad de flotacin ( puede ser 1,260 a 1,400 gr/Lt),
esto depende de la naturaleza del mineral, debido a que

existe minerales suaves y otros duros segn el ing. Maynas. La


mquina clasificadora helicoidal instalada es de marca
COMESA de tipo PBC de 30 x 18 de tamao, con base y
soporte de vigas en construcciones metlicas, con un
motor de 4.8 HP. Trabajo en circuito cerrado con el
molino cuya funcin es entregar a la seccin flotacin el
mineral con una granulometra requerida, por lo tanto la
operacin unitaria de clasificacin viene a ser la ltima y
decisiva de todas las operaciones en la preparacin
mecnica del mineral. DATOS DE OPERACIN. Alimentacin
por da = 50TMSPD Potencia del motor = 4.8 HP Amperaje
de trabajo = 4.6 Am. Voltaje = 440 V Factor de potencia =
0.9

BACONDICIONAMIENTO Y FLOTACIN
La pulpa as obtenida del clasificador pasa a un
acondicionador (celda Unitaria) donde se acondiciona o prepara

a los minerales para que puedan flotar, esta preparacin se


hace de acuerdo a las densidades, aqu son dosificados los
colectores y espumantes en su mayor parte, previamente
aadidos los modificadores y crear las condiciones de
flotacin. La pulpa preparada para el primer circuito de
fl otacin constituido por ocho celdas, en este primer banco
de celdas se recuperan los valores de plomo, cobre, plata
y tambin oro, estos valores de plomo, cobre, plata y
tambin oro, estos valores son sulfuros recuperados en
forma de espumas; este concentrado (ROUGHER) ingresa
a un banco de 4 celdas donde se efecta la limpieza final,
luego el concentrado limpio de plomo y plata. Con porcentajes
de cobre y la presencia en muchos casos (depende de las
minas) pasa a las cochas de decantacin aceptable con
contenido de agua en el concentrado de hasta 10%.

REACTIVOS DE FLOTACIN.-

Estos reactivos aseguran que la flotacin sea altamente


selectiva y eficiente, siendo su fundicin hacer variar la
tensin superficial de los minerales. Se clasifican en:
COLECTORES: Son componentes orgnicos cuya funcin

principal es la de dar la propiedad hidrofobia a la


partcula del mineral til o que se desee que fl ote,
pueden ser aninicos a catdicos tales como:
Xantatos.- Son los ms importantes, fl otan en mayor
proporcin los sulfuros como: sulfuros de cobre,
sulfuros de plomo, sulfuros de zinc; tambin fl otan

a los metales nativos como el oro. Su frmula


representativos es: R O=C-S-R
Aerofloats.- Tienen adems de propiedades
colectores, propiedades espumantes, no fl otan a los
xidos.
ESPUMANTES: Son los que permiten la formacin de una

espuma estable y del tamao apropiado como para


levantar el mineral hacia la superfi cie.
REGULADORES O MODIFICADORES
REACTIVOS UTILIZADOS PARA CIRCUITO DE FLOTACION DE
ZINC

sulfato cobre -cido cricilico. -cal de Z-5, Z-6, Z-11


COCHAS DE CONCENTRADO:

Las cochas de concentrado para el almacenamiento del


mineral en nmero de 6 construidos de material concreto
armado que sirven para el secado de concentrado, estn
construidos en un rea de 49.75 m2, con una altura de 2
metros cada cocha est instalado para almacenar 10 TM
de concentrado..
CANCHAS DE RELAVE:

La cancha de relave de la planta est preparado para


acumular 250,000 TM aprox. De relave, en la actualidad
se
tiene
acumulado
10,000
TM
de
relave
aproximadamente.
BOMBA DE AGUA:

El equipo de bombeo de agua para suministro a la


planta y servicios domsticos es de marca hidrostal de
las siguientes caractersticas. - Caudal a bombardear 10
lts/seg - Efi ciencia de bombeo 60 % - Potencia de motor
15 Hp- Voltaje de 220 / 440 - Potencia de motor 15 HP -

Velocidad del motor es de 3500 rpm - Dimetro de succin de


3- Dimetro de descarga de 2 - Carcasa de bomba e
impulsor de fi erro fundido.
CONCLUSION.
El viaje de visita ha sido un total xito debido a una
minuciosa explicacin del ingeniero.
La planta concentradora de Tiquillaca est instalada con
capacidad de 50 TMD de tratamiento diario. La planta
Tiquillaca cuenta con obras civiles, maquinarias y equipos
instalados en su mayora listos para la operacin
correspondiente.
OBSERVACIONES:
La planta procesadora se encontraba sin funcionamiento

ndice
ANTECEDENTE.................................................................................................... 2
CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ZONA.......................................................3
UBICACIN.-..................................................................................................... 3
ACCESO............................................................................................................ 3
MORFOLOGIA................................................................................................... 4
FISIOGRAFA..................................................................................................... 4
CLIMA............................................................................................................... 4
RECURSOS NATURALES.................................................................................... 4
ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA Y DIMENSIONAMIENTO......................................5
DEFINICIN DE LA PLANTA TIQUILLACA.-.........................................................6
EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES.-.....................................................................6
SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA. (Casa fuerte).......................................7
RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO.....................................................................7
BALANZA.......................................................................................................... 7
TOLVA DE GRUESOS.-....................................................................................... 7
CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE GRUESO.....................................................7

TRITURACIN Y TRANSPORTE INTERNO...........................................................8


CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE FINO..........................................................8
MOLIENDA Y CLASIFICACIN............................................................................... 9
CHANCADORA PRIMARIA.-................................................................................ 9
ESPECIFICACIONES DE CHANCADORA DE QUIJADA..........................................9
FAJA TRANSPORTADORA N1..........................................................................10
FAJA TRANSPORTADORA N2..........................................................................11
MOLINO DE BOLAS............................................................................................ 11
CLASIFICADOR HELICOIDAL........................................................................... 12
BACONDICIONAMIENTO Y FLOTACIN...............................................................13
REACTIVOS DE FLOTACIN.-..........................................................................14
COLECTORES:................................................................................................ 14
ESPUMANTES................................................................................................. 14
REGULADORES O MODIFICADORES...................................................................14
REACTIVOS UTILIZADOS PARA CIRCUITO DE FLOTACION DE..........................15
ZINC............................................................................................................... 15
COCHAS DE CONCENTRADO:.........................................................................15
CANCHAS DE RELAVE:.................................................................................... 15
BOMBA DE AGUA:.......................................................................................... 15
CONCLUSION..................................................................................................... 15
OBSERVACIONES:.............................................................................................. 15