Diseño e Implementación de Un Sistema

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

AGROINDUSTRIA
DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE INVENTARIOS,

APLICANDO SIMULACIN MONTECARLO, EN UNA EMPRESA DE
SERVICIOS PETROLEROS
TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DE MAGSTER EN INGENIERA

INDUSTRIAL Y PRODUCTIVIDAD
Ing. ROBERTO MONTENEGRO LPEZ
DIRECTOR: Ing. HUMBERTO GONZLEZ, MSc.

CODIRECTORA: Ing. SHEILA NOBOA, MSc.
Quito, Febrero 2011
Escuela Politcnica Nacional 2011

Reservados todos los derechos de reproduccin
DECLARACIN
Yo, Ing. Roberto Montenegro Lpez, declaro que el trabajo aqu descrito es de mi
autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o calificacin
profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en
este documento.
La Escuela Politcnica Nacional puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
______________________________
Ing. ROBERTO MONTENEGRO
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Roberto Montenegro

Lpez, bajo mi supervisin.
_________________________________
Ing. HUMBERTO GONZLEZ, MSc.
_________________________________
Ing. SHEILA NOBOA, MSc.
NDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN
INTRODUCCIN
III
1.
FUNDAMENTO TERICO
1.1. INVENTARIOS
1.1.1. TIPOS DE INVENTARIOS
2
4
1.1.1.1. Inventario de materias primas
1.1.1.2. Inventario de producto en proceso
1.1.1.3. Inventario de suministros de mantenimiento, reparacin y

operacin (MRO)
1.1.1.4. Inventario de producto terminado
1.1.2. GESTIN DE INVENTARIOS
5
6
6
1.1.2.1. Anlisis ABC
1.1.2.2. Exactitud de registros
1.1.2.3. Conteo cclico
1.1.3. MODELOS DE INVENTARIOS

1.1.3.1. Modelo de cantidad econmica de pedido econmico (EOQ)
9
9
1.1.3.2. Modelo de cantidad econmica a producir
11
1.1.3.3. Modelo de descuento por volumen
12
1.1.3.4. Criterios importantes relacionados con los modelos de

inventarios
12
1.1.3.4.1. Punto de emisin de pedido
13
1.1.3.4.2. Stock de seguridad
14
1.1.4. MEDIDAS DE DESEMPEO DE LOS INVENTARIOS
16
1.1.4.1. Minimizacin de costos
16
1.1.4.2. Nivel de servicio
20
1.1.4.2.1. Disponibilidad del producto
20
1.1.4.2.2. Costos por falta de existencias
21
1.1.5. PRONSTICOS
1.1.5.1. Horizontes temporales de la previsin
22
22
1.1.5.1.1. Previsin a corto plazo
22
1.1.5.1.2. Previsin a medio plazo
22
1.1.5.1.3. Previsin a largo plazo
23
1.1.5.2. Tipos de previsiones
23
1.1.5.3. Importancia de la previsin
23
1.1.6. ENFOQUES DE LA PREVISIN
24
1.1.6.1.1. Tcnicas cualitativas de la previsin
24
1.1.6.1.2. Mtodos cuantitativos
25
1.2. PLANIFICACIN AGREGADA
32
1.2.1. OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIN AGREGADA
34
1.2.2. ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIN
35
1.2.2.1. Opciones de capacidad
35
1.2.2.2. Opciones de demanda
37
1.2.3. HERRAMIENTAS DE PLANIFICACIN
38
1.2.3.1. Mtodo grfico
39
1.2.3.2. Mtodos matemticos
39
1.2.4. COMPARACIN ENTRE LOS MTODOS DE PLANIFICACIN

AGREGADA
39
1.3. SIMULACIN MONTECARLO
40
1.3.1. SIMULACIN
41
1.3.2. MTODO MONTECARLO
44
1.3.2.1. Historia del mtodo Montecarlo
44
1.3.2.2. Introduccin al mtodo Montecarlo
44
1.3.3. APLICACIONES DEL MTODO MONTECARLO
45
1.3.4. PASOS PARA REALIZAR UNA SIMULACIN MONTECARLO
46
1.3.5. USO DE SIMULACIN MONTECARLO POR COMPUTADORA
49
1.3.6. FUNCIONES EN EXCEL PARA APLICAR SIMULACIN

MONTERCALO
50
1.3.6.1. CONTAR.SI Frecuencia Relativa
50
1.3.6.2. Funcin aleatorio
51
1.3.6.3. Funcin SI Asignar un suceso a un nmero pseudo aleatorio

generado
2.
METODOLOGA
2.1. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
52
56
56
2.1.1. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE INVENTARIOS
56
2.1.2. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PREVISIN
57
2.1.3. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PLANIFICACION

A CORTO Y MEDIO PLAZO
58
2.2. RECOPILACIN DE DATOS Y VARIABLES IMPORTANTES
58
2.3. SELECCIN DEL MODELO DE INVENTARIO
59
60
2.5. IDENTIFICACIN DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS
61
3.
63
RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1. ANLISIS SITUACIN ACTUAL

3.1.1. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE INVENTARIOS
3.1.1.1. Descripcin general de la situacin actual
63
63
64
3.1.1.2. Determinacin de los tipos de inventarios aplicados en la

empresa
64
3.1.1.3. Clasificacin y forma de codificacin de las materias primas
65
3.1.1.4. Lista de materias primas codificadas
67
3.1.1.5. Descripcin de los productos en proceso
68
3.1.1.6. Clasificacin de los productos terminados
68
3.1.1.7. Forma de codificacin de productos terminados
69
3.1.1.8. Lista de productos terminados codificados
71
3.1.1.9. Componentes de productos terminados
75
3.1.1.10. Gestin de Inventarios
76
3.1.1.11. Indicadores de gestin de inventarios
77
3.1.2. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PREVISIN
78
3.1.2.1. Descripcin general de la previsin de productos terminados en

la empresa
3.1.2.2. Tipo de mtodos para previsin usados
79
80
3.1.2.3. Mtodos cualitativos aplicados para realizar previsiones en la

empresa
80
3.1.2.4. Mtodos cuantitativos aplicados para realizar previsiones en la

empresa
81
3.1.3. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PLANIFICACIN

83
3.1.3.1. Descripcin de la forma de planificacin a corto plazo en la

empresa
83
3.1.3.2. Descripcin de la forma de planificacin a medio plazo en la

empresa
83
3.2. RECOPILACIN DE DATOS Y VARIABLES IMPORTANTES
84
3.2.1. DETERMINACIN DE LAS VARIABLES IMPORTANTES
84
3.2.2. FORMATO DE TABLAS DE RECOPILACIN DE DATOS PARA

CADA VARIABLE, CON SUS DESCRIPCIONES
3.2.3. DATOS RECOPILADOS
3.3. MODELO DE INVENTARIO
85
95
101
3.3.1. DESCRIPCIN DEL MODELO DE INVENTARIO

SELECCIONADO
102
3.3.2. CRITERIOS DE APOYO AL MODELO DE INVENTARIO

SELECCIONADO
3.4.1. MEN APLICATIVO EN EXCEL
102
103
104
3.4.2. INTERFACE DE CAPTURA DE DATOS DE PRONSTICOS DE

PRODUCTOS TERMINADOS
108
3.4.3. TABLAS DE CLCULOS DE DATOS INTERMEDIOS,

NECESARIOS PARA LA SIMULACIN DE INVENTARIOS
APLICANDO MTODO MONTECARLO
108
3.4.4. TABLAS DINMICAS, PARA CLCULO DE TIEMPOS DE

ESPERA, INGRESOS Y EGRESOS DE MATERIAS PRIMAS; Y
EL SALDO INVENTARIO
3.4.5. TABLAS DINMICAS, PARA CLCULO DE DEMANDA ANUAL
115
119
3.4.6. TABLAS DE CLCULOS PARA SIMULACIN DE INVENTARIOS

EN BASE A MTODO MONTECARLO, USANDO LOS
RESULTADOS DE TODAS LAS TABLAS ANTERIORES
120
3.4.7. TABLA RESUMEN DE SIMULACIN DE INVENTARIOS

125
3.4.8. MACROS
129
3.5. IDENTIFICACIN DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS
4.
132
3.5.1. VENTAJAS
132
3.5.2. DESVENTAJAS
132
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
137
4.1. CONCLUSIONES
137
4.2. RECOMENDACIONES
138
BIBLIOGRAFA
141
ANEXOS
ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
NDICE DE TABLAS
Tabla 1:
Requisitos de la planificacin agregada
Tabla 2:
Ejemplo: Frecuencia de llegadas de automviles en las ltimas

50 horas
Tabla 3:
33
47
Distribucin de probabilidades, en relacin a las variables de mayor

peso en el sistema
47
Tabla 4:
Estableciendo intervalos de nmeros aleatorios para cada variable
48
Tabla 5:
Tabla de nmeros aleatorios
49
Tabla 6:
Ejemplo: Nmero de barcos que arriban por da a los puertos A , B y C 50
Tabla 7:
Frecuencia de un suceso dado
53
Tabla 8:
Probabilidad de suceso
53
Tabla 9:
Probabilidad acumulada
53
Tabla 10: Pronstico de productos terminados en las instalaciones del cliente A
82
Tabla 11: Formato de recopilacin de datos de frmulas de los productos

terminados
86
Tabla 12: Formato de recopilacin de datos de ingresos de materias primas
87
Tabla 13: Formato de recopilacin de datos de rdenes de produccin
89
Tabla 14: Formato de recopilacin de datos de costos directos de almacenaje
91
Tabla 15: Formato de recopilacin de datos de costos variables de almacenaje
91
Tabla 16: Formato de recopilacin de datos de costos indirectos de almacenaje
92
Tabla 17: Formato de recopilacin de datos de costos de preparacin de pedido.
92
Tabla 18: Formato de recopilacin de datos de pronsticos de productos

terminados
93
Tabla 19: Formato de recopilacin de datos de pronsticos de materias primas
94
Tabla 20: Datos recopilados de frmulas de los productos terminados
96
Tabla 21: Datos recopilados de ingresos de materias primas
97
Tabla 22: Datos recopilados de rdenes de produccin
98
Tabla 23: Datos recopilados de costos directos de almacenaje
99
Tabla 24: Datos recopilados de costos variables de almacenaje
99
Tabla 25: Datos recopilados de costos indirectos de almacenaje
100
Tabla 26: Datos recopilados de costos de preparacin de pedido
100
Tabla 27: Datos para el clculo de EOQ, PEP y simulacin Montecarlo
109
Tabla 28: Datos de tiempos de espera
111
Tabla 29: Datos para clculo de tiempos de espera
113
Tabla 30: Tabla dinmica de tiempos de espera
115
Tabla 31: Tabla dinmica de ingresos de materia prima
117
Tabla 32: Tabla dinmica de egresos de materia prima
118
Tabla 33: Tabla dinmica de saldo de inventario
119
Tabla 34: Tabla dinmica para clculo de demanda anual
120
Tabla 35: Rango de intervalos de consumo de cada una de las materias primas
121
Tabla 36: Clculo de frecuencias relativas y acumuladas de cada una de las

materias primas
Tabla 37: Generacin de nmeros aleatorios
123
124
Tabla 38: Clculo de pronstico de consumo diario mediante simulacin

Montecarlo
125
Tabla 39: Resumen de simulacin de inventarios aplicando mtodo Montecarlo 126

Tabla 40: Datos generados de pronstico de productos terminado mediante
macros
Tabla 41: Datos generados de pronstico de materias primas mediante macros
130
131
Tabla 42: Clculo de inventario promedio diario de las 6 primeras semanas

del 2011
134
Tabla 43: Costo de almacenamiento durante el ltimo trimestre de de 2010
134
Tabla 44: Costo de almacenamiento despus de simulacin de inventarios
134
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: Ciclo de flujo de material
FIGURA 2: Utilizacin del inventario a lo largo del tiempo
5
10
FIGURA 3: Valoracin de los niveles de inventario a lo largo del tiempo en

el modelo de produccin
11
FIGURA 4: Curva del punto de reorden
13
FIGURA 5: Costo total en funcin de la cantidad del pedido
16
FIGURA 6: Mtodo de mnimos cuadrados
30
FIGURA 7: Horizontes de la planificacin
34
FIGURA 8: Cambio del nivel de inventario
36
FIGURA 9: Comparacin entre algunos mtodos de planificacin

agregada
40
FIGURA 10: Diagrama de flujo del proceso de simulacin
42
FIGURA 11: Funcin CONTAR.SI
51
FIGURA 12: Uso de la funcin aleatorio
51
FIGURA 13: Uso de la FUNCIN SI
54
FIGURA 14: LAR LEAD TIMES
79
FIGURA 15: Jurado de opinin ejecutiva
80
FIGURA 16: Ingreso al sistema de inventarios aplicando simulacin

Montecarlo
104
FIGURA 17: Hoja de ingreso de datos
105
FIGURA 18: Interface de captura de datos de pronsticos de productos

terminados
FIGURA 19: Grfico de una distribucin normal
108
114
NDICE DE ANEXOS
ANEXO I
ACRNIMOS
143
ANEXO II
GLOSARIO DE TRMINOS
144
ANEXO III
LISTA MAESTRA DE MATERIALES
146
ANEXO IV
CD MAGNTICO CON SISTEMA DE INVENTARIOS APLICANDO
SIMULACIN MONTECARLO
156
ANEXO V
GUA DE OPERACIN DE SISTEMA
157
ANEXO VI
TABLA RESUMEN DE SIMULACIN DE INVENTARIOS APLICANDO
MTODO MONTECARLO
159
ANEXO VII
FORMATO DE ENTREVISTA SOBRE MANEJO DE INVENTARIOS EN
LA PLANTA DE QUMICOS
160
ANEXO VIII
DATOS DE GALONES DE PRODUCTO TERMINADO NO ENTREGADOS
A TIEMPO A LOS CLIENTES
164
ANEXO IX
RDENES DE PEDIDO NO ENTREGADOS A TIEMPO POR PARTE DE
LOS PROVEEDORES
165
RESUMEN
En el captulo I, se concentra el marco terico, donde se habla de los inventarios
como: tipos de inventarios, gestin de inventarios, modelos de inventarios,
medidas de desempeo y pronsticos.
Entre los tipos de inventarios, ms comunes estn los inventarios de materias

primas, productos en proceso y producto terminado.
La gestin de inventarios, da a conocer el anlisis ABC que permite clasificar los

productos de acuerdo al consumo monetario.
En modelos de inventarios, se discute tres tipos de modelos de inventarios ms

utilizados, como: el modelo cantidad de pedido econmico (EOQ), modelo
cantidad econmica a producir y el modelo de descuento por volumen. Se da a
conocer tambin criterios importantes para aplicarse a los modelos de inventarios
como lo son: el punto de emisin de pedido y el stock de seguridad.
En las medidas de desempeo de los inventarios, se dan a conocer sobre la

minimizacin de costos de inventarios (clculo de la cantidad ptima de pedido) y
el nivel de servicio prestado al cliente.
En los pronsticos se habla sobre los horizontes temporales de previsin, los tipos
de previsiones, la importancia de la previsin y los enfoques de la previsin.
Se da a conocer la planificacin agregada, como las decisiones que se toman a

corto y largo plazo sobre los inventarios.
Se define los pasos de la simulacin Montecarlo, donde se pone nfasis en la

construccin de una distribucin de probabilidades y la generacin de nmeros
aleatorios al azar.
II
En el captulo II, en la metodologa, se da a conocer las tcnicas aplicadas para el
desarrollo de ese proyecto como:
El anlisis de la situacin actual mediante: la recopilacin de inventarios; los tipos

de previsiones por mtodos cualitativos y cuantitativos; y la planificacin a corto y
medio plazo.
Se detalla el tipo de variables que ms influyen en el inventario como son:

frmulas, ingresos de materias primas, rdenes de produccin, pronsticos y los
costos financieros.
El tipo de modelo de inventario a aplicarse en el sistema es el de cantidad

econmica de pedido (EOQ).
Los pasos para realizar la simulacin Montecarlo, mediante uso de Excel

complementado con el marco terico.
La identificacin de las ventajas y desventajas por medio de anlisis cualitativo y

cuantitativo.
En el captulo III, se pone en prctica la metodologa explicada en el captulo II,

para la obtencin de resultados que se manifiestan en cada una de las tablas.
En el captulo IV, estn las conclusiones y recomendaciones de todo el proyecto.
III
INTRODUCCIN
El manejo de los inventarios en la planta de la empresa de servicios petroleros
particularmente en el rea qumica, que se dedica al almacenamiento y mezclas
de Productos Qumicos para separacin de crudo, agua y gas (demulsificantes,
antiasfaltnicos, antiespumantes, rompedores de espuma), as como para el
tratamiento de aguas de formacin (biocidas, inhibidores de corrosin, inhibidores
de escala, secuestrantes de oxgeno y de H2S), se lo realizaba de forma emprica
por parte de los empleados de la empresa, por lo que el stock de inventarios
dependan mucho de la previsin intuitiva de las personas encargadas de
produccin y ventas.
Se realiza el sistema de inventarios mediante simulacin Montecarlo, con el fin de

poder mejorar el manejo del mismo, mediante el uso de herramientas o tcnicas
estadsticas que permitan pronosticar el producto terminado, clculo de los
tiempos de llegada de materias primas y stock de seguridad.
Entre los objetivos del trabajo se detallan a continuacin los siguientes:

Analizar la situacin actual de la administracin de inventarios en la planta.
Definir el modelo de inventarios a aplicarse.
Instrumentar el sistema de inventarios propuesto, mediante simulacin
Montecarlo en Microsoft Excel.
Identificar las ventajas y desventajas frente a la situacin actual y la propuesta.
La importancia de este proyecto radica, en la necesidad de mejorar la
administracin de inventarios en la empresa, con lo que se busca obtener una
mayor ventaja competitiva en el mercado de qumicos para el petrleo.
CAPTULO 1
1.
FUNDAMENTO TERICO
1.1.
INVENTARIOS
En la actualidad, con la era de la globalizacin las empresas son ms

competitivas, eso ha permitido destinar mayores esfuerzos en buscar la reduccin
de los costos de almacenaje, que permitan maximizar las ganancias de la
compaa, sin perjudicar el stock de almacenes y bodegas, ya que con ello se
alimentan las siguientes fases del proceso productivo para lograr finalmente una
mayor satisfaccin de los clientes.
Los japoneses fueron los primeros en implementar los sistemas de inventarios

kanban, que permitan optimizar el proceso productivo, lo cual desemboc en una
gran revolucin de la industria. Este sistema consiste en unas tarjetas llamadas
kanban, que sealan la necesidad de contar con un artculo en una fase del
aparato productivo. Cuando un cliente retira artculos de su lugar de
almacenamiento, la lnea de produccin registra una baja en inventarios; se anexa
esa tarjeta a una red de hilo solicitando nuevas partes para rellenar el stock, todo
eso hace el sistema kanban. Hoy ciertas empresas utilizan esa metodologa, en
coordinacin con las gigantescas redes de proveedores, lo que ayuda a no
disponer de ms inventario del necesario.
Al mejorar los procesos productivos se reduce el inventario, como es el caso de

las libreras, en las que una tercera parte de los libros regresaban a la casas
editoriales; en el futuro la tecnologa va a lograr imprimir en el almacn los libros,
con un papel de alta calidad como un libro recin salido de la casa editorial, lo que
permitir una mayor reduccin en los inventarios. Otra empresa como Levis ha
logrado acortar la cadena de distribucin lo que permite una conexin de sus
clientes directamente con la cadena de produccin, mediante base de datos y
servidores.
La informacin adquiere mayor importancia en la reduccin de inventarios, la

empresas buscan tener menor capital inmovilizado en el stock que se encuentra
almacenado en bodegas y almacenes, lo cual ha llevado a comprometer mayores

esfuerzos en la implementacin de sistemas de comunicacin, que permitan una
mayor conexin entre la empresa y los proveedores, lo que a su vez, permite
buscar como objetivo un menor capital activo.
Al momento las industrias usan diversas tcnicas de manejos de inventarios, ya

que eso est de acuerdo con el tipo de negocio y para poder lograr una
disminucin en los inventarios de materias primas, productos en proceso y
productos terminados.
Las existencias de seguridad tienen como fin evitar que las empresas se queden
sin stock de inventarios durante la fluctuacin de la demanda o retrasos por parte
de los proveedores, el clculo del mismo se realiza mediante tcnicas estadsticas
que permiten calcular y entender la naturaleza aleatoria de la demanda, tiempos
de produccin, tiempos de reaprovisionamiento de materias primas por parte de
los proveedores.
Los pronsticos de ventas entre ms precisos sean, mejor ser la planificacin

sobre los inventarios de materias primas y producto terminado, lo que ayuda a
que se persiga el objetivo de lograr una mayor disminucin de existencias de
inventario, sin descuidar su agotamiento.
Los sistemas de simulacin son una representacin de los rasgos de un sistema

real, que permite conocer con anticipacin los hechos. En inventarios la
simulacin ayuda a mantener en niveles mnimos el stock de inventarios sin
descuidar la capacidad de servicio al cliente.
Los inventarios se pueden definir como la provisin de materiales que tienen
como objetivo facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfaccin de
los pedidos de clientes y consumidores. Estos se pueden encontrar en cualquier
empresa del sector manufacturero.
En las empresas del sector comercial, el aprovisionamiento de inventarios

consiste en la compra de los productos terminados a los proveedores, para luego
ser vendidos al cliente sin hacer una mayor transformacin del producto.
La funcin ms importante de los inventarios es regular las salidas de materiales

o artculos de una fase del proceso, con las entradas de las siguientes fases.
El inventario ayuda a la reduccin de riesgos de quedar sin stock, ya que al no

conocerse con certeza la demanda de productos terminados, se hace necesario
mantener un stock de seguridad, que permita satisfacer la demanda de los
consumidores o clientes.
Debido a que los tiempos de reaprovisionamiento (LT) de materias primas,

productos en proceso y producto terminado, ofrecidos por parte los proveedores
no siempre se cumplen, varias empresas han desarrollado sistemas de
inventarios, para mantener una comunicacin cabal con los proveedores, a fin de
abastecerse de materias primas, producto en proceso y producto terminado a
tiempo y tambin para mantener al mnimo el stock en las bodegas, ello permitir
la continuacin del proceso productivo y las entregas de productos finales, todo
eso con el fin de disponer de un alto nivel del servicio prestado a los clientes.
1.1.1.
TIPOS DE INVENTARIOS
Existen cuatro tipos de Inventarios que son los ms usados: inventarios de

materias primas, inventario de producto en proceso, inventario de suministros de
mantenimiento, reparacin y operacin (MRO) e inventario de producto terminado.
1.1.1.1.
Inventario de materias primas
El inventario de materias primas lo conformar los artculos, que han sido

adquiridos pero que todava no han sido procesados.
Ese tipo de inventario es muy importante para las empresas, pues permite tener
un stock de materiales o suministros que sern usados en la elaboracin de un
determinado producto.
1.1.1.2.
Inventario de producto en proceso
El Inventario de producto en proceso (WIP, Work in process), est conformado

por materias primas que han sufrido algn tipo de transformacin o cambio, pero
que todava no se encuentran terminados, por lo que no pueden ser considerados
como productos terminados. Este tipo de inventario se mantiene
durante el
tiempo de fabricacin de un producto (llamado duracin de ciclo). La reduccin del

tiempo de fabricacin, permite minimizar el inventario de producto en proceso.
La figura 1, muestra un ejemplo del ciclo de material, donde se observa que la

mayor parte del tiempo en que el trabajo est en proceso (95%), es tiempo
improductivo.
Figura 1. Ciclo de flujo de material (HEIZER y RENDER, 2004)
1.1.1.3.
Inventario de suministros de mantenimiento, reparacin y operacin

(MRO)
Son Inventarios conformados por artculos de mantenimiento, reparacin y

operacin necesarios para mantener la maquinaria y los equipos del proceso
productivo. Este tipo de inventario no forma parte del eslabn del producto
terminado, pero intervienen directamente en el proceso de fabricacin, por
ejemplo: aceites, grasas, piezas de repuestos.
1.1.1.4.
Inventario de producto terminado
Los inventarios de productos terminados
estn compuestos por artculos
disponibles para ser entregados al cliente es decir que se encuentran aptos para
la venta, se debe tomar en cuenta que mantener un stock adecuado de ese tipo
de inventarios permitir afrontar demandas futuras.
1.1.2.
GESTIN DE INVENTARIOS
La administracin y control de los inventarios, comprende tres puntos: la

planeacin, ejecucin y administracin de los modelos definidos de inventario del
cual se requiere saber cunto, cundo y qu niveles de productos deben
mantenerse para cumplir con un nivel de servicio deseado, dicho modelo est
alimentado por polticas de existencias, de modo que debe ser controlado en
forma permanente.
1.1.2.1.
Anlisis ABC
El anlisis ABC, permite clasificar los inventarios de acuerdo a criterios

preestablecidos, siendo el criterio ms comnmente utilizado la clasificacin de
los artculos del inventario en funcin de su volumen anual en dlares.
El anlisis ABC es una aplicacin a los inventarios de lo que se conoce como el

principio de Pareto. El principio de Pareto establece criterios de inventarios que
concentran los activos en unos pocos artculos, los ms importantes, con
preferencia sobre los muchos artculos que no tienen importancia. No es realista
hacer un seguimiento tan intenso de los artculos baratos como los que son muy
caros(HEIZER y RENDER, 2006).
Los criterios para determinar los artculos de clase A, B y C, dependen de cada

empresa, a continuacin se da a conocer un ejemplo dado: Se determina el
volumen monetario anual de cada artculo con el fin de realizar el anlisis ABC, lo
cual se obtiene mediante, el producto de la demanda anual de cada artculo por
su valor unitario. Los artculos de clase A son los que ocupan un alto valor
monetario anual (entre 70 y 80% del consumo monetario) y representan el 15 %
de los artculos. Los artculos de clase B son aquellos con un volumen anual
intermedio (entre 15 y 25 % del consumo monetario) y representan alrededor del
30 % de los artculos en inventario, Por ltimos los artculos de clase C que
ocupan alrededor del 5 % de las divisas y llegan a representar el 55 % del
inventario (HEIZER y RENDER, 2006).
Entre los criterios que se adoptan en funcin del anlisis ABC, se mencionan los
siguientes:
La seleccin de proveedores debe ser superior en el caso de los artculos

de la clase A que en el de los de clase C.
Los artculos de clase A deben ser sometidos a criterios de control fsico de

inventarios mucho ms estrictos que los de las clases B y C; eso no quiere
decir que se descuide el control de los artculos de clase B y C, ya que la
exactitud de inventarios es importante para todos los artculos de clase A,
B y C.
El pronstico de los artculos de la clase A puede requerir mayor atencin

que el de los dems.
Se pueden mejorar los pronsticos, el control fsico y la confiabilidad con los

proveedores y reducir al mnimo el stock de seguridad, este sera el resultado de
criterios de gestin de inventario adecuados, el anlisis ABC sirve de gua para
desarrollar esos criterios.
1.1.2.2.
Exactitud de registros
Unos buenos criterios de gestin del inventario pierden sentido si la

administracin no sabe de qu dispone en inventario, por lo que la exactitud de
los registros de inventarios es un ingrediente importante en los sistemas de
produccin. Eso ayuda tambin a identificar a qu artculos prestarles un mayor
seguimiento, en vez de intentar que haya un poco de todo en el inventario. Una
organizacin que tiene la certeza de lo que dispone, est en capacidad de
planificar, emitir y distribuir adecuadamente sus productos.
Para llevar un registro eficiente de inventarios se deben anotar todas las entradas
y salidas de los artculos. Un almacn bien organizado debe tener una buena
administracin de inventarios, sistemas de seguridad y acceso restringido al
personal.
1.1.2.3.
Conteo cclico
Consiste en la realizacin de auditoras continuas del inventario, con el fin de

lograr la precisin en el registro de lo que se encuentra almacenado. Las
organizaciones centran sus esfuerzos en lograr ese objetivo, ya que ello ayuda a
evitar cortes de produccin por ajuste de inventarios al fin de ao y permite
identificar errores en los registros de almacenaje para rectificarlos a tiempo.
El recuento cclico se basa en las clasificaciones de inventario de acuerdo con el

anlisis ABC, con el fin de recontar los artculos, comprobar los registros y
documentar las inexactitudes de inventario, para buscar las causas de las
inexactitudes, tomar medidas correctivas y asegurar la integridad del sistema de
inventarios. La frecuencia de conteo depende de las realidades y necesidades de
la industria, en el caso de la empresa de la planta de qumicos, se maneja un
conteo quincenal de los artculos de clase A y un conteo mensual de los artculos
de clase B y C.
1.1.3.
MODELOS DE INVENTARIOS
Los modelos de inventarios, son aquellos que ayudan a determinar el stock

mnimo de inventario de materias primas, productos en proceso y productos
terminados, con entregas oportunas a los clientes y con el mnimo costo posible.
Para aplicar modelos de inventarios se debe tomar en cuenta si la demanda es

independiente o dependiente de otros artculos, por ejemplo se puede citar un
caso de demanda independiente como son los productos terminados (demanda
de automviles). En demanda dependiente se puede citar el caso como: la
demanda de fabricacin de escapes es dependiente de la demanda de fabricacin
de vehculos.
El Modelo de inventario en el caso de que la demanda sea independiente, tiene

tres tipos de modelos que resuelven dos cuestiones importantes: cundo hacer
efectivo el pedido y qu cantidad pedir, estos modelos son:
Modelo de cantidad econmica o de pedido econmico (EOQ).
Modelo de cantidad econmica a producir.
Modelo de descuento por volumen.
1.1.3.1.
Modelo de cantidad econmica de pedido econmico (EOQ)
Es una tcnica relativamente sencilla de usar, y su aplicacin se basa en las

siguientes suposiciones:
1. La demanda es conocida, constante e independiente.

2. El tiempo de entrega por parte de los proveedores de materias primas, se
conoce y es constante.
3. El inventario de una orden llega en un lote y al mismo tiempo.
4. Los descuentos por cantidad no son posibles.
5. Los costos de preparacin y de almacenamiento son los nicos costos
variables.
10
6. Se evitan la escasez de inventario, mediante la colocacin de rdenes de

pedido a tiempo (HEIZER y RENDER, 2004).
La grfica del comportamiento de los inventarios a lo largo del tiempo, tiene forma
de diente de sierra, como se muestra en la figura 2.
Figura 2. Utilizacin del inventario a lo largo del tiempo (HEIZER Y RENDER, 2006)
Donde:
Q=
representa la cantidad a ordenar
Si Q (cantidad econmica de pedido) = 300 camisetas, las 300 camisetas llegan a

la vez (cuando se recibe el pedido). Por lo que el nivel de inventario salta de 0 a
300 camisetas de golpe. En general el nivel de inventario salta de 0 a Q, cuando
llega un pedido.
Cuando la demanda es constante a lo largo del tiempo desde el momento en que

la orden es recibida, el inventario comienza un camino descendente a un ritmo
constante desde 300 a 0. Una vez que el inventario llega a 0 se coloca y se recibe
una nueva orden de 300 artculos, por lo que el inventario nuevamente comienza
a descender constantemente a 0 y as, ese proceso se repite sucesivamente.
11
1.1.3.2.
Modelo de cantidad econmica a producir
El modelo EOQ (economic order quantity), parte de la suposicin de que todo el

pedido de inventario llegue al mismo tiempo, sin embargo algunas situaciones de
fabricacin requieren que el inventario llegue durante un cierto perodo.
En esos casos se recurre al modelo de cantidad de produccin econmica (EPQ,

por las siglas en ingls economic production quantity), que ayude a que la
recepcin del inventario no sea en exceso y se ajuste la llegada de los mismos
con los ritmos de produccin.
Este modelo es aplicable cuando se presentan las siguientes circunstancias:
La produccin es por lotes.
La capacidad de produccin excede a la demanda.
El inventario llega a lo largo de un perodo, una vez emitido el pedido.
Las unidades se producen y se venden de manera simultnea.
En la figura 3, se observa el comportamiento de los niveles de inventarios a lo

largo del tiempo, aplicado al modelo de cantidad econmica a producir.
Figura 3. Valoracin de los niveles de inventario a lo largo del tiempo en el modelo de

produccin (HEIZER y RENDER, 2006)
12
La cantidad de produccin econmica (EPQ), se calcula por medio de la siguiente

frmula:
Qp* =
Donde:
2 DS
d
H (1
p
[1.4]
Qp *
nmero ptimo de unidades a ordenar (EPQ)
demanda anual en unidades
costo de almacenamiento o mantenimiento de

inventario
1.1.3.3.
costo de preparacin o de poner en orden un pedido
demanda diaria de unidades o ritmo de utilizacin
ritmo de produccin diaria
Modelo de descuento por volumen
Consiste en la reduccin de precios al comprar en grandes cantidades de

inventarios, lo que permite una disminucin en los costos del producto terminado.
El objetivo, al igual que los dems modelos de inventarios, es la reduccin al

mnimo del costo total.
1.1.3.4.
Criterios importantes relacionados con los modelos de inventarios
Entre los criterios importantes que se aplican a los modelos de inventarios se

detallan:
Punto de emisin de pedido.
Stock de seguridad.
13
1.1.3.4.1.
Punto de emisin de pedido
Es la cantidad a la cual se permite caer el inventario antes de colocar un pedido

de reaprovisionamiento. Como en general hay un lapso entre el momento en que
se coloca el pedido y el momento en que los artculos estn disponibles en el
inventario, la demanda que ocurre en ese tiempo tiene que anticiparse (BALLOU,
2004).
En la siguiente figura se puede observar la curva del punto de emisin de pedido.
Figura 4. Curva del punto de reorden (HEIZER Y RENDER, 2006)
La frmula del punto de emisin de pedido (PEP) es:
PEP = d L
Donde:
demanda diaria
plazo de entrega
[1.1]
El plazo de entrega es el tiempo que transcurre desde el momento que se hace el

pedido hasta la recepcin del mismo.
14
1.1.3.4.2.
Stock de seguridad
Es el volumen de existencias que la empresa tiene en almacenamiento por

encima del necesario (stock de ciclo) para atender la demanda habitual de los
clientes. Este stock tiene como finalidad evitar las rupturas de stock en caso de
que puedan producirse debido a:
Retrasos por parte de los proveedores. Los proveedores tienen un plazo de

entrega (desde que se hace el pedido hasta que el cliente lo recibe en el
almacn). Si este plazo de entrega es superior al estipulado, la empresa
corre el riesgo de quedar sin existencias para atender la demanda.
Fluctuaciones en la demanda. La demanda de los clientes no suele ser

constante, sino que puede sufrir oscilaciones inesperadas. Si la demanda
es ms alta de lo previsto, las existencias tienden a agotarse y por lo tanto
no se podr satisfacer tal demanda.
El inventario de seguridad ayuda a minimizar la probabilidad de que se agoten las

existencias de materias primas, productos en proceso y productos terminados.
Con el inventario de seguridad no se pretende cubrir el 100% de las variaciones

de la demanda. La cantidad de variacin que cubre el stock de seguridad
depende del riesgo de agotar existencias o tambin del nivel deseado de servicio
al cliente.
Los costos asociados a la rupturas de stock, es muy alto en las empresas y son
difciles de medir, ya que se debe cuantificar la prdida futura por no disponer de
artculos almacenados en el momento en que el cliente lo solicita.
Como es difcil medir el costo de ruptura de stock, se procede a fijar un nivel de

servicio deseado, por ejemplo: un nivel de servicio que alcance un porcentaje del
95%, significa que slo se admite un 5% de rupturas en stock.
15
El lead time (LT), es el tiempo que demora, desde el momento en que se hace el
pedido, hasta que ste se encuentre disponible en las bodegas, almacenes para
su uso final. El lead time comprende la suma de los siguientes aspectos:
a) El momento en que el cliente detecta un stock por debajo del punto de

emisin del pedido y procede a hacer el pedido.
b) Una persona del rea comercial o administrativa de la empresa proveedora
recibe el pedido y lo ingresa en el sistema.
c) Verificaciones bancarias, crdito, disponibilidad de inventarios.
d) Preparacin de pedido por parte del proveedor.
e) Carga y montaje.
f) Trasporte de inventario.
g) Descarga de inventario.
h) Ingreso del producto solicitado al cliente.
i) Aprobacin del departamento de control de calidad del cliente.
j) Operaciones administrativas para que el producto pueda ser reflejado y
usado por parte del cliente.
La frmula para calcular el stock de seguridad SS es la siguiente:
SS = Z
[1.2]
Donde:
Z = Nmero de desviaciones estndar
= Desviacin estndar de la demanda en el plazo de entrega

Entre mayor sea la incertidumbre sobre la previsin de la demanda, el stock de
seguridad, en consecuencia, tiende a ser mayor.
En caso de que se aplique tener inventario de seguridad, el punto de pedido

(PEP) ser el stock de seguridad (SS) ms la demanda media ( D ) esperada
durante el lead time (LT):
PEP = SS + D LT
[1.3]
16
Para poder aplicar el stock de seguridad, se deben considerar:
a)
Variabilidad de la demanda y su media.
b)
Variabilidad del Lead Time y su media.
c)
Polticas de servicio que establezcan el nivel de servicio prestado a

los clientes.
1.1.4.
MEDIDAS DE DESEMPEO DE LOS INVENTARIOS
1.1.4.1.
Minimizacin de costos
Los modelos de inventarios persiguen un objetivo que es minimizar los costos

totales de inventario, para lo cual, se debe poner nfasis en la reduccin de los
costos que influyen en el inventario. Entre los costos ms importantes estn los
de preparacin (ordenar un pedido) y costos de almacenamiento (almacenaje), Si
se reduce al mximo la suma de los costos de preparacin y de almacenamiento,
se lograr disminuir el costo total, como se muestra en la siguiente figura.
Figura 5. Costo total en funcin de la cantidad del pedido (HEIZER y RENDER, 2006)
17
La reduccin del costo total est en funcin de la cantidad de pedido Q. Para

encontrar la cantidad de pedido econmico Q*, se debe buscar el equilibrio entre
el mnimo costo de preparacin y el costo de almacenaje.
Como se observa en la figura 5, el tamao ptimo de pedido se localiza en el

punto en que se cruzan las curvas del costo de pedido y la de los costos de
almacenaje. Fijndonos en el modelo EOQ (economic order quantity), el tamao
ptimo de pedido es un punto en el que el costo total de preparacin es igual al
costo total de almacenaje.
Para el clculo de la frmula Q*, se consideran los siguientes aspectos:
1. Desarrollo de la frmula, que represente el valor de los costos de

preparacin.
2. Desarrollo de la frmula, que represente el valor de los costos de
almacenamiento.
3. Igualar los costos de almacenamiento y de preparacin.
4. Resolver la ecuacin para el clculo del tamao ptimo de pedido (HEIZER
y RENDER, 2006).
Con las siguientes variables se encuentra los costos de preparacin y costos de

almacenamiento.
nmero de unidades por orden
Q*
nmero ptimo de unidades a ordenar (EOQ)
demanda anual en unidades
coste de almacenamiento o mantenimiento de inventario
coste de preparacin o de poner en orden un pedido
1. Costo anual de preparacin = (nmero de rdenes colocadas por ao) x

(costo de preparacin por orden).
18
Demanda anual
(Costo de preparacin por orden)
=
# de unidades a ordenar
D
S
Q
[1.5]
2. Costo anual de almacenamiento = (inventario promedio) x (costo de

mantener una unidad en inventario).
Cantidad a ordenar
(Costo de mantener una unidad en inventario)
=
2
Q
H
2
[1.6]
3. El EOQ se encuentra igualando las ecuaciones de costo anual de

preparacin y costo anual de almacenamiento, para luego despejar Q*
(cantidad ptima de pedido).
D
Q
S = H
Q
2
Q2 =
D S 2
H
Q* =
2 DS
H
[1.7]
Costos de preparacin. Son aquellos que se presentan por la realizacin de una

nueva orden de pedido como:
Comunicaciones: enviar un fax, llamada telefnica, etc.
Administrativos: gastos de personal, formulaciones de pedidos, equipos
necesarios para realizar los pedidos, etc.
19
Transporte: mensajera, gestin de transporte y carga, etc.

Otros: trmites aduanales, vigilancia y proteccin de carga, gastos
indirectos, etc.
Costos de almacenamiento. Son los costos en que se incurren por mantener

artculos en inventario como:
Costos directos de almacenamiento como:
Personal: conformado por el personal necesario para operar en las

bodegas de inventario.
Arriendos: el espacio disponible para el almacenamiento de materias

primas, productos en proceso y productos terminados.
Seguros: rubros relacionados para asegurar materias primas, productos

en proceso y productos terminados, contra robos e incendios.
Cargas Fiscales: impuestos municipales o gubernamentales.
Amortizaciones: se refiere a la prdida del valor de la deuda en el

tiempo.
Depreciaciones: se define como el deterioro o el desgaste que sufren

las inversiones tangibles a medida que pasa el tiempo.
Gastos financieros de inmovilizacin: son los gastos por mantener

inmovilizadas las materias primas y productos terminados con capital de
prstamo.
Costos variables de almacenamiento como:
Energa.
Agua.
Mantenimiento.
Materiales de Reposicin.
Deterioros, prdidas y degradacin de mercancas.
Gastos financieros de stock. Costo de oportunidad de inversin por

mantener las materias primas y productos terminados en inventario.
20
Costos indirectos de almacenamiento como:
De formacin y entrenamiento: costos de mantener preparado al

personal.
El nmero estimado de pedidos colocados durante el ao, se calcula mediante la

siguiente frmula:
Nmero estimado de pedidos = N =
Demanda anual
D
Cantidad econmica a ordenar Q *
=
[1.8]
El tiempo estimado entre pedidos se expresa:
Tiempo estimado entre pedidos = T =
Das laborables del ao

Nmero estimado de pedidos (N )
[1.9]
El Costo anual de inventarios (CT) es la suma de los costos de preparacin ms

los costos de almacenamiento.
D
Q
CT = S + H
Q
2
1.1.4.2.
Nivel de servicio
1.1.4.2.1.
Disponibilidad del producto
[1.10]
El principal objetivo del manejo de inventarios es asegurar que el producto est

disponible en el momento y en las cantidades deseadas. Normalmente eso se
basa en la probabilidad de la capacidad de cumplimiento a partir del stock actual.
A esta probabilidad, o tasa de surtimiento del artculo, se refiere como el nivel de
servicio y para un nico artculo puede definirse como (BALLOU, 2004).
21
Nivel de servicio =1
Nmero de unidades agotadas anualmente

Demanda anual total
[1.11]
La calificacin que alcanza el nivel de servicio est en el rango entre 0 y 1. Por lo

que, el objetivo de las empresas es minimizar el nmero de unidades agotadas
por ao.
Cuando un cliente solicita varios productos, el nivel de servicio se calcula

mediante el producto de los niveles de servicio de cada uno de los artculos, como
se detalla a continuacin.
unids. agotadas anualmente art 1 unids. agotadas anualmente art
x1
Nivel de servicio = 1
Demanda anual total art 1

Demanda anual total art 2
unids. agotadas anualmente art n

2
x...x1
Demanda anual total art n
[1.12]
El nivel de servicio, cuando un solo cliente solicita varios artculos, casi siempre
tiende a ser menor que cuando hace el pedido igualmente de un solo artculo.
1.1.4.2.2.
Costos por falta de existencias
Hay 2 tipos de costos por falta de existencias, los costos por prdidas de ventas y
los costos por mantener en espera al cliente hasta que reciba el pedido. Estos
costos normalmente surgen por una mala planificacin de inventarios y de
produccin, son difciles de calcular.
El costo por prdidas de ventas ocurre cuando el cliente decide cancelar el

pedido, por falta de existencias. El costo es el beneficio que se habra obtenido de
esa venta que tambin incluye el efecto negativo que puede influir en futuras
ventas.
Los costos por mantener en espera al cliente, ocurren cuando un cliente sufre
demora en recibir su pedido, lo que significa que la venta no est perdida y son
los costos incurridos por contratar ms personal y de ventas para procesar los
pedidos pendientes, as como los costos adicionales de logstica que no se dan a
22
travs del canal de distribucin normal. Estos costos son tangibles y fciles de
calcular.
Entre los costos intangibles por mantener en espera al cliente, se puede encontrar
las posibles prdidas de ventas futuras que son, en cambio, difciles de calcular.
1.1.5.
PRONSTICOS
El pronstico o planeacin es la destreza de predecir los eventos futuros por

medio de modelos matemticos, para lo cual se usan datos histricos de ventas
pasadas, con el fin de prever demandas futuras.
Un pronstico, puede basarse no solo en modelos matemticos, sino tambin en

la experticia que tenga el administrador, por lo que la previsin de la demanda
puede depender de las dos partes.
1.1.5.1.
Horizontes temporales de la previsin
Segn HEIZER Y RENDER, hay tres tipos de previsiones de acuerdo al horizonte

del tiempo como:
1.1.5.1.1.
Previsin a corto plazo
Se da generalmente en un plazo de tres meses hasta un ao. Este tipo de

previsin se lo usa en la planificacin de compras de materias primas,
programacin de trabajos y necesidades de mano de obra, asignacin de tareas y
planificacin de la produccin.
1.1.5.1.2.
Previsin a medio plazo
Generalmente la previsin a medio plazo, abarca una cobertura entre tres meses
y tres aos, su uso radica en la planificacin de la demanda, de la produccin, del
presupuesto y varios planes operativos.
23
1.1.5.1.3.
Previsin a largo plazo
La previsin a largo plazo, abarca perodos superiores a tres aos, son utilizadas
para la planificacin y produccin de nuevos productos, asignacin de
presupuestos, instalaciones nuevas, as como para la investigacin y desarrollo.
1.1.5.2.
Tipos de previsiones
Segn HEIZER y RENDER, existen tres tipos de previsiones como:
Previsiones econmicas. Orientadas al mbito empresarial y financiero, con el

que se trata de predecir inflaciones monetarias, riesgo pas, tasas de inters y
otros indicadores econmicos.
Previsiones tecnolgicas. Encaminadas a predecir futuras nuevas tecnologas

ya sean industriales, mdicas, agrcolas, qumicas, etc.
Previsiones de demanda. Enfocadas a predecir la demanda de bienes y/o

servicios ofertados por la empresa.
1.1.5.3.
Importancia de la previsin
Con el pronstico se puede estimar las ventas y necesidades futuras del cliente.
Su importancia radica, en que los pronsticos constituyen el fundamento para

desarrollar una planificacin estratgica de la empresa a largo, medio y corto
plazo, por lo que una mayor exactitud en los mismos, permite llevar una eficiente
planeacin agregada.
El pronstico es una parte importante en los inventarios, ya que ello permite

planificar las compras de materias primas y otros materiales necesarios para la
elaboracin del producto terminado que ser entregado al cliente.
24
1.1.6.
ENFOQUES DE LA PREVISIN
Existes dos enfoques para realizar las previsiones, por medio de anlisis
cualitativo y anlisis cuantitativo. El anlisis cualitativo se basa en las
experiencias, intuicin y expertise de quien realiza las previsiones en la empresa.
En el anlisis cuantitativo, se basa en el uso de modelos matemticos, que con
ayuda de datos histricos permite pronosticar la demanda.
1.1.6.1.1.
Tcnicas cualitativas de la previsin
Los pronsticos conocidos como grass roots, consisten en la adicin de capas

sucesivas a partir de una base. Se asume que la persona que est ms cerca del
cliente o el usuario final del producto tiene un mejor conocimiento sobre cules
sern sus necesidades futuras, en muchos casos es un supuesto vlido que sirve
de base para este mtodo, pese a que esto no siempre es cierto.(CHASE et al.,
2005).
Por ejemplo, mediante la fuerza de ventas compuestas por vendedores que se

encargan de estimar la demanda de cada una de sus regiones, tras la revisin de
estas estimaciones, se combinan la informacin tanto a nivel de distrito como a
nivel nacional para llegar a un pronstico global.
Investigacin de Mercado. Se utilizan tcnicas para la recopilacin, procesamiento

y anlisis de la informacin, con el fin de obtener datos sobre: gustos de los
clientes, ideas para obtencin de nuevos productos, productos que ofrece la
competencia, nuevos grupos de inters, etc.
Analoga histrica. Consiste es la estimacin de la demanda de un producto

nuevo, a partit de un modelo de producto existente o genrico.
Jurado de opinin de ejecutivos. Con este mtodo, las opiniones de un grupo de

expertos o administradores de alto nivel, a menudo en combinacin con modelos
25
estadsticos, convergen para llegar a una estimacin grupal de la demanda

(HEIZER y RENDER, 2004).
El mtodo Delphi es una tcnica de pronsticos cuyo proceso es grupal e

interactivo y permite a los expertos tomar decisiones. En ese mtodo existen tres
tipos de participantes: los que toman decisiones, el personal de plantilla y los
encuestados.
1.1.6.1.2.
Mtodos cuantitativos
Existen 5 mtodos de pronsticos cuantitativos con los que se puede prever el

futuro con base en datos histricos, se clasifican de la siguiente manera:
1. Enfoque intuitivo
2. Promedios mviles
Modelos de series de tiempo
3. Suavizamiento exponencial
4. Proyeccin de tendencias
5. Anlisis de regresin
Modelo asociativo
Los modelos para pronosticar con series de tiempo buscan predecir bajo la
suposicin de que el futuro est en funcin del pasado. En otras palabras,
observan lo que ha ocurrido durante un periodo determinado y usan una serie de
datos del pasado para hacer un pronstico. A diferencia del modelo asociativo
esos modelos no toman en cuenta otras variables o factores que influyen en la
obtencin del pronstico.
1.1.6.1.2.1.
Enfoque intuitivo
Es un mtodo sencillo de pronosticar, donde se predice que la demanda del

siguiente periodo ser igual a la demanda del perodo pasado ms reciente.
26
1.1.6.1.2.2.
Promedios mviles
Consiste en usar una serie de datos numricos, histricos y reales para, con base
en ello, generar un pronstico. Este tipo de mtodo es til si se supone que la
demanda del mercado permanece estable en el tiempo.
Matemticamente los promedios mviles simples se expresan como:
Pr omedio mvil =
demanda en los n
periodos anteriores
[1.13]
El promedio mvil ponderado, utiliza ponencias que son usadas para dar mayor
peso a los datos ms recientes, ese mtodo es usado principalmente cuando se
presenta una tendencia de cambios y se expresa matemticamente de la
siguiente manera:
Pr omedio mvil ponderado =
( ponderacin para periodo n) (demanda en periodo n)

ponderaciones
[1.14]
Los promedios mviles simples y ponderados, son eficaces para amortiguar las
fluctuaciones repentinas en el patrn de demanda, con el fin de obtener
estimaciones estables, sin embargo presentan tres problemas:
1. Al aumentar el tamao de muestra, se resta sensibilidad a los cambios

reales en los datos.
2. No reflejan muy bien las tendencias y obvian los valores con picos altos y
bajos, pues se basa en valores promedios.
3. Requieren un amplio registro de datos histricos (HEIZER y RENDER,
2004).
27
1.1.6.1.2.3.
Suavizamiento exponencial
Tcnica de pronstico de promedios mviles ponderados, donde los datos se

ponderan mediante la funcin exponencial (HEIZER y RENDER, 2004).
El Suavizamiento exponencial aminorado es la tcnica ms utilizada para

pronosticar, su gran aceptacin en las empresas, se debe a 6 razones:
1. Los modelos exponenciales son sorprendentemente acertados.

2. Formular un modelo exponencial es sencillo.
3. El usuario puede captar cmo funciona el modelo.
4. Clculos simples y cortos.
5. No se requiere de muchos datos histricos.
6. Las pruebas para comprobar la exactitud del funcionamiento del modelo
son fciles de resolver.
La frmula bsica para el Suavizamiento exponencial aminorado se expresa

matemticamente como:
Ft = Ft 1 + ( At 1 Ft 1 )
[1.15]
Donde:
Ft
nuevo pronstico
Ft-1
pronstico anterior
constante de suavizado (01 )
At-1
demanda real en el periodo anterior
El concepto no es complicado, ya que indica que el nuevo pronstico de la

demanda es igual al viejo pronstico de la misma ms una fraccin de la
diferencia entre el pronstico anterior y la demanda real del ltimo perodo.
28
1.1.6.1.2.4.
Proyeccin de Tendencias
Esta tcnica ajusta una lnea de tendencia a una serie de datos puntuales
histricos, para luego proyectarlos hacia el futuro y obtener pronsticos de
mediano y largo plazo.
Si se decide desarrollar una recta de tendencia lineal mediante un mtodo

estadstico preciso, se puede aplicar el mtodo de mnimos cuadrados. Este
enfoque da como resultado una lnea recta que minimiza la suma de cuadrados
de las diferencias verticales o desviaciones de la recta a cada una de las
observaciones reales.
Una recta de mnimos cuadrados se describe en trminos de su ordenada o

interseccin con el eje y (la altura en la cual cruza al eje y) y su pendiente (la
inclinacin de la recta). Si se calcula la pendiente y la ordenada, se expresa la
recta con la siguiente ecuacin (HEIZER y RENDER, 2004).
y = a + bx
[1.16]
Donde:
variable dependiente
ordenada
pendiente de la recta de regresin
variable independiente
Las ecuaciones para el encontrar los valores de a y b para cualquier recta de

regresin, se enuncian de la siguiente forma:
La pendiente b
b=
xy nxy
x nx
2
[1.17]
29
Donde:
signo de suma
valores conocidos de la variable independiente
valores conocidos de la variable dependiente
promedio del valor de las x
promedio del valor de las y
nmero de datos puntuales u observaciones
La ordenada a
a = y bx
[1.18]
Segn HEIZER y RENDER, la utilizacin del mtodo de mnimos cuadrados

implica que se deben cumplir tres requisitos como:
1. Se debe tener claro los datos, ya que el mtodo de mnimos cuadrados

presume que los datos son una relacin lineal. Pero si los datos dan lugar a
una curva, probablemente se necesitar del anlisis curvilneo.
2. No se debe predecir, perodos de tiempos mucho ms all del horizonte de
la base de datos que se dispone, eso debido a que el futuro es demasiado
imprevisible.
3. Las desviaciones alrededor de la recta de mnimos cuadrados (figura 6), se
presume que son aleatorias y que se distribuyen normalmente con la
mayora de los datos alrededor de la recta; y que slo un nmero pequeo
de datos tiende a estar lejos de la misma.
30
Figura 6. Mtodo de mnimos cuadrados (HEIZER y RENDER, 2004)
1.1.6.1.2.5.
Anlisis de regresin lineal
Los modelos asociativos, como anlisis de regresin lineal, incorporan las

variables o factores que pueden influir en un nuevo pronstico.
Se define como un modelo matemtico para describir la relacin funcional de dos

o
ms
variables
independiente).
correlacionadas
(demanda
dependiente
vs
demanda
Es utilizado para prever una variable, dada la otra variable.
Generalmente se desarrolla la relacin a partir de datos histricos, primero se

deben graficar los datos para saber si se muestran en forma lineal o qu parte de
los datos son lineales.
Se expresa mediante la siguiente ecuacin:
y = a + bx
[1.19]
31
Donde:
interseccin con el eje y
variable independiente
La principal restriccin al usar el pronstico por medio de regresin lineal radica

en que este modelo presupone que los datos histricos y las proyecciones del
futuro aproximadamente conformen una lnea recta, lo que limita su aplicacin
cuando se usan perodos ms cortos.
Error de pronstico. Se refiere a la diferencia entre el pronstico y la demanda

real. Se expresa apropiadamente en forma estadstica como la desviacin
estndar, varianza o desviacin absoluta media (DAM).
Se define como:
Error de pronstico = Demanda real demanda pronosticada

[1.20]
Se expresa mediante la siguiente frmula:
S y,x =
Donde:
( y y )
n2
[1.21]
S y,x
error estndar de estimacin
valor de y para cada dato
yc
valor de la variable dependiente, a partir de la

ecuacin de regresin
nmero de datos
Coeficientes de correlacin. Miden la intensidad o el grado de relacin lineal que

existe entre las variables.
32
La frmula para hallar el coeficiente de correlacin r es la siguiente:
r=
1.1.6.1.2.6.
[n x
n xy x y
2
( x )
] [n y
( y )
[1.22]
Anlisis de regresin mltiple
El anlisis de regresin mltiple es una tcnica estadstica que ayuda a

determinar el grado de asociacin entre un nmero de variables seleccionadas y
la demanda. A partir de este anlisis, se desarrolla un modelo que puede utilizar
ms de una variable para predecir la demanda futura. La informacin sobre las
variables de regresin (independientes) luego se convierte mediante ecuacin de
regresin para proporcionar un pronstico de demanda(BALLOU, 2004).
La ecuacin apropiada para el clculo de anlisis de regresin mltiple es:

y = a + b1 x1 + b2 x2
Donde:
1.2.
una constante
[1.23]
x1 y x 2 =
valores de las dos variables independientes
b1 y b2 =
coeficientes de las dos variables independientes
PLANIFICACIN AGREGADA
Conocida tambin como programacin agregada, consiste en buscar cmo

determinar los volmenes y tiempos de produccin ms favorables de acuerdo
con el criterio de los administradores de operaciones para un futuro intermedio,
generalmente en un plazo anticipado entre 3 y 18 meses. La planificacin
agregada adquiere gran importancia ya que ayuda a prever y buscar la
33
satisfaccin de la demanda, pero sin descuidar el ajuste de las variables que

influyen en la misma, como: ritmos de produccin, mano de obra, niveles de
inventarios, horas extras, tasas de subcontratacin y otras variables controlables.
Con ello se busca la optimizacin de las variables antes mencionadas y siempre
encaminada a conseguir un mayor nivel del servicio al cliente. El objetivo de la
planificacin agregada es minimizar los costos durante el perodo que se est
planificando.
Entre los requisitos de la planificacin agregada se encuentran:
Tabla 1. Requisitos de la planificacin agregada

Requisito:
Orientado a:
Una unidad general lgica
Medir las ventas y la produccin.
Un pronstico de demanda
Planear un perodo intermedio razonable, en estos

trminos agregados.
Un mtodo
Determinar los costos.
Un modelo que combine los Tomar decisiones de programacin en un horizonte

pronsticos y los costos
de planeacin.
Los planes a largo plazo normalmente estn a cargo de los altos ejecutivos de la
empresa que tienen como misin: analizar la capacidad y estrategias de la
empresa para un futuro de ms de un ao, para, con base en ello, poder tomar
decisiones referentes a: nuevas inversiones, ampliacin de las instalaciones,
nuevos productos, investigacin.
La planificacin a
medio plazo son decisiones tomadas para alcanzar los
objetivos de la empresa, como en el caso de una programacin agregada, que

intenta resolver el problema de igualar la productividad a las fluctuaciones de la
demanda.
34
La planificacin a corto plazo, normalmente alcanza un plazo menor a tres meses,

esos planes son desagregaciones de la planificacin de medio plazo, los cuales
se pueden desagregar en programaciones semanales, diarias o por horas.
Las decisiones de programacin a
medio plazo y corto plazo deben ser
coherentes con las decisiones a largo plazo, en la figura 7
se muestran los
horizontes temporales de la planificacin y las caractersticas de la planificacin a

corto, medio y largo plazo.
Las decisiones de programacin son planes futuros generalmente mensuales o

trimestrales, con el fin de equiparar la productividad con la demanda prevista.
Figura 7. Horizontes de la planificacin (HEIZER y RENDER, 2006)
1.2.1.
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIN AGREGADA
La planificacin agregada tiene como objetivo, fijar los niveles de produccin,

mano de obra (propia y subcontratada) y el inventario para un perodo futuro no
en productos concretos, sino de forma agregada. (UNIVERSIDAD DE NAVARRA,
2008).
35
Entre los objetivos se puede encontrar:
Satisfaccin de la demanda de productos.
Utilizar la capacidad de produccin en forma eficaz.
Reduccin al mnimo de los inventarios, sin descuidar su agotamiento.
Minimizar los costos de mano de obra, subcontratacin, almacenaje y

maquinaria.
1.2.2.
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIN
Las estrategias de planificacin son usadas para decidir, los niveles de

inventarios, las tasas de produccin, los niveles de mano de obra, niveles de
capacidad y otras variables controlables, para absorber las fluctuaciones e influir
sobre la demanda.
Existen dos opciones usadas para la planificacin agregada:
Opciones de capacidad.
Opciones de demanda.
1.2.2.1.
Opciones de capacidad
Las opciones de capacidad, no tratan de modificar la demanda, sino de ajustarse

a las fluctuaciones del mismo, entre esas opciones estn las siguientes:
Cambio en niveles de inventario.
Cambio de niveles de mano de obra.
Variar las tasas de produccin.
Subcontratar.
Empleados a tiempo parcial.
Cambio en niveles de inventario. Una de las estrategias consiste en la variacin

de los niveles de existencias de acuerdo a demanda, como en el caso de
36
aumentar el inventario cuando hay perodos de baja demanda, para hacer frente a
las altas demandas en perodos futuros.
Figura 8. Cambio del nivel de inventario (UNIVERSIDAD DE NAVARRA, 2008)

Una de las ventajas de usar ese tipo de polticas es que se satisface la demanda
ya que se evitan las rupturas de stock, pero esas estrategias suelen incrementar
los costos como: conservar inventario, seguros, mantenimiento, obsolescencia,
robos y prdidas; que llegan a representar entre un 15% a un 50% anual, pero si
se descuida el inventario en pocas de altas ventas, el stock puede ocasionar
prdidas para la empresa y tambin el nivel de servicio al cliente tiende a bajar.
Cambio de niveles de mano de obra. Se puede ajustar a las fluctuaciones de la

demanda mediante nuevas contrataciones o despidos temporales, que permitan
cumplir con los requerimientos de produccin.
Este tipo de estrategias permite que los niveles de inventarios respondan a las
variaciones de la demanda, pero presentan la desventaja de que los costos por
37
formacin, contratacin y despido aumentan y tambin pueden presentar una baja

de productividad. Esta estrategia se aplica normalmente en el sector de servicios.
Variar las tasas de produccin. Se puede aumentar la capacidad de la produccin

de la empresa sin recurrir a la compra de nuevos equipos, mediante:
Horas extras. La empresa puede ajustar la produccin de los perodos de

alta demanda mediante la anexin de horas extras a los empleados o
supresin de horas laborables en momentos de baja demanda. Adems
existe un mximo de horas extras y un mnimo de horas de trabajo, fijadas
por las regulaciones de cada pas. El costo de las horas extraordinarias
evidentemente es ms alto que el de las horas regulares.
Aprovechando las horas de inactividad. La empresa puede tomar

estrategias para amortiguar el tiempo inactivo del personal, en perodos de
demandas crecientes, lo cual son estrategias difciles.
Subcontratar. Consiste en transferir el trabajo a otras empresas en perodos de

alta demanda, este tipo de estrategias presenta algunos inconvenientes, primero,
es costoso, luego, se corre el riesgo de que las empresas que prestan el servicio
de subcontratacin consigan a nuestros clientes y, por ltimo, es difcil encontrar
proveedores totalmente calificados.
Empleados a tiempo parcial. Consiste en contratar a tiempo parcial empleados

para cubrir necesidades de mano de obra durante un lapso de tiempo en el
transcurso del da, a fin de satisfacer la demanda, ese tipo de estrategias es
usada normalmente en el sector servicios como: bancos, restaurantes.
1.2.2.2.
Opciones de demanda
Las opciones de demanda, permite a las empresas influir sobre el modelo de

demanda, para ablandar los cambios durante planificacin, entre esas opciones
se detallan:
38
Influir sobre la demanda.
Retener los pedidos pendientes (back ordering).
Estrategia de alcance.
Estrategia de equilibrio.
Influir sobre la demanda. En perodos de baja demanda, las empresas buscan

promocionar los productos mediante la publicidad, el mercadeo y la baja de
precios. De tal manera que se busque ajustar la demanda al ritmo de produccin,
aunque ese propsito es bastante difcil de conseguir.
Retener los pedidos pendientes (back ordering). Consiste en comprometerse a

entregar los pedidos en un tiempo mayor, este tipo de estrategias funciona con
clientes que estn dispuestos a esperar sin cancelar el pedido.
Existe tambin lo que se llama, como opciones mixtas que radica en combinar las
estrategias dadas anteriormente, ese tipo de combinaciones puede resultar
mucho ms eficaz.
Estas opciones pueden constituir bien una estrategia de alcance, o bien una
estrategia de equilibrio.
Estrategia de alcance. Ese tipo de estrategias trata de ajustar la produccin a la

prediccin de la demanda.
Estrategia de equilibrio. Consiste en mantener la produccin diaria de manera

uniforme, con ese tipo de estrategia se puede permitir que el inventario suba o
disminuya para reducir la diferencia entre la produccin y la demanda.
1.2.3.
HERRAMIENTAS DE PLANIFICACIN
Las herramientas de la planificacin son tcnicas combinadas para desarrollar

ms fcilmente un plan agregado, entre esas herramientas estn las siguientes:
39
Mtodo grfico.
Modelos matemticos.
1.2.3.1.
Mtodo grfico
Es un mtodo sencillo y fcil de utilizar, en el que se combinan pocas variables

para comparar la demanda prevista con la capacidad existente. Son
planteamientos de ensayo y error, que no garantizan una solucin ptima. Son
muy usados debido a que requieren de clculos sencillos.
1.2.3.2.
Mtodos matemticos
Segn HEIZER y RENDER, los mtodos que permiten encontrar la solucin de un

problema planificacin agregada mediante uso de los siguientes:
Mtodo de transporte. mediante la programacin lineal, permite la

proporcin de un plan para la optimizacin de costos.
Modelo de coeficientes de gestin. Es un modelo decisin explcito que se

basa en la eficacia de las decisiones anteriores por parte de un directivo,
para que pueda ser tomado en cuenta para decisiones futuras.
Regla de regresin lineal. Permite la optimizacin de costos durante un

perodo especfico, mediante la utilizacin de curvas cuadrticas de costos.
1.2.4.
COMPARACIN ENTRE LOS MTODOS DE PLANIFICACIN

AGREGADA
A continuacin se da a conocer un cuadro comparativo entre los mtodos de

planificacin agregada, donde se mencionan: mtodos, hiptesis y tcnicas.
40
Figura 9. Comparacin entre algunos mtodos de planificacin agregada (CHASE et al.,

2005)
1.3.
La simulacin de Montecarlo es una tcnica cuantitativa que hace uso de la

estadstica y los ordenadores para imitar, mediante modelos matemticos, el
comportamiento aleatorio de sistemas reales no dinmicos (por lo general,
cuando se trata de sistemas cuyo estado va cambiando con el paso del tiempo, se
recurre bien a la simulacin de eventos discretos o bien a la simulacin de
sistemas continuos) (FAULIN, 2008).
41
1.3.1.
SIMULACIN
En la actualidad, la simulacin se ha convertido en una herramienta para los

negocios. En el campo de la manufactura es usada para establecer los programas
de produccin, los niveles de inventario y los programas de mantenimiento, con el
fin de planear los requerimientos de capacidad, recursos y procesos. En el sector
de servicios la simulacin se utiliza como tcnica para analizar las filas de espera
y programar las operaciones.
Es el proceso de disear y desarrollar un modelo computarizado de un sistema o

proyecto y conducir experimentos con este modelo bajo el propsito de entender
el comportamiento del sistema o evaluar varias estrategias con las cuales se
puede operar el sistema (Shannon Robert)" (UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DE LA PROVINCIA DE BUENOS AIRES, 2005).
Por lo que el proceso de simulacin da la idea de:
Imitar, mediante una representacin matemtica, una situacin dada del

mundo real.
Analizar sus propiedades y caractersticas operativas.
Sacar conclusiones y tomar decisiones a partir de los datos simulados.
Con ello se pretende reproducir los rasgos y caractersticas de un sistema real y

valorar el modelo que se est aplicando, analizar las ventajas e inconvenientes
que presenta tal o cual decisin sobre una estrategia importante.
La simulacin es de gran utilidad como ayuda para los administradores, en el

sentido de cmo opera el sistema en el entorno real, da una demostracin de los
efectos de los cambios en las variables del sistema, cmo controlarles en tiempo
real y desarrollar ideas para administrar el negocio.
En un problema de simulacin se deben definir las variables controlables e

incontrolables relevantes del sistema que se estudiar. La variable controlable
42
puede ser vigilada por la persona o administrador que toma la decisin, por
ejemplo, la regla de colocar pedidos de reabastecimiento de inventario. Entre las
variables incontrolables se puede mencionar, la demanda diaria o el volumen de
ventas.
Segn HEIZER Y RENDER, para realizar un proceso de simulacin se debe:
Definir el problema.
Introducir las variables importantes ligadas al problema.
Elaborar un modelo numrico.
Determinar posibles sistemas de actuacin para la realizacin de pruebas.
Realizar el experimento.
Considerar los resultados (modificando, posiblemente, el modelo o

cambiando los datos introducidos).
Decidir la lnea de actuacin que se seguir.
Figura 10. Diagrama de Flujo del proceso de simulacin (HEIZER y RENDER, 2004)
La simulacin es aplicada a un sinnmero de casos, (desde las colas en los
cajeros de los bancos, hasta el anlisis de la economa de cada pas).
43
Este tipo de mtodo puede ayudar a resolver dificultades de inventario cuando la

demanda y plazos de entrega por parte de los proveedores no son constantes.
Entre las ventajas y desventajas que presenta el proceso de simulacin se puede
encontrar:
Ventajas
La tcnica de simulacin es fcil de entender.
Esta tcnica puede ser usado para modelar y aprender sobre el

comportamiento de problemas complejos, que sera difcil resolver
analticamente.
En general, mientras mayor sea la cantidad de entradas probabilsticas que

tiene el sistema, es factible que haya ms confiabilidad en el proceso de
simulacin.
Proporciona un laboratorio experimental del sistema real, eso es de mucha

ayuda ya que no se corre el riesgo de experimentar una nueva estrategia
en el mundo real, que puede ser perjudicial para las empresas.
Ayudan a predecir cmo afectarn las nuevas polticas y estrategias

operativas en un sistema real, mediante el proceso de simulacin.
Desventajas
El proceso de elaborar, verificar y analizar un modelo de simulacin, puede

conllevar mucho tiempo y resultar costoso.
La simulacin no garantiza soluciones ptimas de los problemas.
El diseo de un modelo de simulado es nico, las
soluciones y
deducciones sobre el mismo no suelen aplicarse a otros problemas.
Se deben introducir datos realistas para que funcione el proceso de

simulacin y, para ello, los altos ejecutivos deben prestar todas las
facilidades para su implementacin.
El peligro de generar soluciones no deseadas es leve.
44
1.3.2.
MTODO MONTECARLO
El mtodo Montecarlo consiste dar solucin a una gran cantidad de problemas

fsicos y matemticos mediante la simulacin de variables aleatorias.
1.3.2.1.
Historia del mtodo Montecarlo
El desarrollo de los mtodos Montecarlo data aproximadamente en el ao 1944,

con el desarrollo de la computadora.
Los mtodos Montecarlo se utilizaron como una herramienta de investigacin,

durante el trabajo de la bomba atmica en la segunda guerra mundial. Este
trabajo consista en la simulacin directa de problemas probabilsticos de
hidrodinmica concernientes a la difusin de neutrones aleatorios en material de
fusin.
Mientras se desarrollaban las investigaciones en la fase inicial, John von

Neumann y Stanislao Ulam refinaron la Ruleta rusa'' y los mtodos de divisin''.
Sin embargo, Harris y Herman Kahn, en 1948 desarrollaron sistemticamente
esas ideas. Alrededor del mismo ao, Fermi, Metropolos y Ulam obtuvieron
estimadores para los valores caractersticos de la ecuacin de Schrdinger en la
captura de neutrones a nivel nuclear.
Aproximadamente en 1970, los desarrollos tericos con la complejidad de las

computadoras, comienzan a proporcionar mayor precisin y relacin para el
empleo del mtodo Montecarlo. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DE LA
PROVINCIA DE BUENOS AIRES, 2005.
1.3.2.2.
Introduccin al mtodo Montecarlo
Bajo el mtodo o simulacin Montecarlo, hay una serie de procedimientos que

analizan las
distribuciones
de las
variables
que intervienen
directa
indirectamente en un resultado, usando la simulacin de nmeros aleatorios.
45
Por esto la simulacin de Montecarlo est presente en todos aquellos mbitos en

los que el comportamiento aleatorio o probabilstico desempea un papel
esencial.
Con el Mtodo Montecarlo se puede dar solucin a una gran cantidad de

problemas matemticos, por medio de experimentos estadsticos realizados en
computadora.
En estadstica los modelos aleatorios generalmente son usados para simular

fenmenos que poseen algn componente aleatorio. Pero en el mtodo
Montecarlo, la esencia de la investigacin es el objeto en s mismo, un suceso
aleatorio o pseudo-aleatorio se usa para estudiar el modelo.
La simulacin de Montecarlo fue creada para resolver integrales que no se

pueden solucionar por mtodos analticos, para ello se usaron nmero aleatorios
que se generaban al azar.
Una de las claves del mtodo Montecarlo es crear un modelo matemtico del
sistema, proceso o actividad, para lo cual se identifica y analiza cada una de las
variables que influyen en el modelo. El comportamiento aleatorio de las variables
determina el comportamiento global del sistema. Luego, con la ayuda de un
ordenador o PC, se generan valores aleatorios al azar, una vez realizada la
generacin de datos en n veces, se observa el comportamiento del sistema y
con base en ello se toman las acciones correctivas para volver a repetir el
experimento hasta encontrar una solucin.
1.3.3.
APLICACIONES DEL MTODO MONTECARLO
Existen varias aplicaciones del mtodo Montecarlo entre algunos son:
Juegos de casinos.
Anlisis de riesgo de proyectos.
Evaluar integrales mltiples.
46
1.3.4.
Radioterapia.
Experimentacin de vacunas.
Inventarios.
Mtodos cuantitativos de organizacin industrial.
Planificacin agregada.
Pronstico del ndice de la bolsa de valores.
Prospecciones en explotaciones petrolferas.
PASOS PARA REALIZAR UNA SIMULACIN MONTECARLO
Para crear una tcnica de simulacin Montecarlo, se deben seguir los siguientes
pasos:
Establecer una distribucin de probabilidades en relacin con las variables

importantes.
Construir una distribucin de probabilidades acumuladas para cada

variable.
Establecer un intervalo de nmeros al azar para cada variable.
Generar nmeros al azar.
Simular una serie de ensayos(HEIZER Y RENDER 2006).
Establecer una distribucin de probabilidades, en relacin con las variables de

mayor peso en el sistema. Para eso se recurre al anlisis de datos histricos, que
permitan construir una distribucin de probabilidades en relacin con las variables
que influyen en el sistema real, que se va a estudiar. La probabilidad o frecuencia
relativa, de cada resultado posible para una variable, se calcula mediante la
divisin de la frecuencia de observacin que presenta una variable sobre el
nmero total de observaciones.
A continuacin se detalla un ejemplo sobre simulacin Montecarlo paso a paso:
El nmero de carros que han llegado a la gasolinera Texaco durante las ltimas
50 horas de funcionamiento es el siguiente:
47
Tabla 2. Ejemplo: Frecuencia de llegadas de automviles en las ltimas 50 horas

Columna # 1
Columna # 2
Nmero de llegadas
de automviles
Frecuencia
6
7
8
9
Total
10
12
20
8
50 horas
La demanda del nmero de llegadas de automviles en las ltimas 50 horas, est

indicada en la columna # 1 y 2 de la tabla 2. Suponiendo que los ndices de
llegadas de automviles vayan a mantenerse en el futuro, se puede convertir esta
demanda en una distribucin de probabilidades mediante la divisin de la
frecuencia de cada demanda sobre la frecuencia de la demanda total, es decir,
50. Se reproduce los resultados obtenidos en la columna # 3, como se explica en
la tabla 3.
Tabla 3. Distribucin de probabilidades, con relacin a las variables de mayor peso en el

sistema
Columna # 1
Nmero de llegadas
de automviles
6
7
8
9
Total
Columna # 2
Frecuencia
10
12
20
8
50 horas
Columna # 3
Probabilidad de
suceso
10/50 = 0,20
12/50 = 0,24
20/50 = 0,40
8/50 = 0,16
1
Columna # 4
Probabilidad
acumulada
0,20
0,44
0,84
1,00
Construir una distribucin de probabilidades acumuladas para cada variable. En la

columna # 3 de la tabla 3, se detalla la conversin de una distribucin de
probabilidad regular en una distribucin de probabilidad acumulada. La columna #
4 presenta los valores obtenidos de la probabilidad acumulada de cada nivel de
demanda, que es la suma del nmero que aparece en la columna de
probabilidades (columna # 3) y el de la probabilidad acumulada anterior.
48
Establecer intervalos de nmeros aleatorios para cada variable. Una vez realizada
la distribucin de probabilidades acumuladas para cada variable, se asigna una
serie de nmeros que represente cada posible resultado, llamados intervalos de
nmeros aleatorios. Un nmero aleatorio est representado por una serie de
dgitos, por ejemplo: dos dgitos de intervalo 00, 01, 10, 50, 99; y que se
seleccionan mediante un proceso totalmente aleatorio, donde cada nmero
aleatorio tiene la misma probabilidad de ser elegido.
Tabla 4. Estableciendo intervalos de nmeros aleatorios para cada variable

Columna # 1
Nmero de
llegadas de
automviles
6
7
8
9
Total
Columna # 2
Columna # 3
Probabilidad
Probabilidad
acumulada
10
12
20
8
50 horas
0,20
0,44
0,84
1,00
Columna # 4
Intervalos de
nmeros
aleatorios
De 01 a 20
De 21 a 44
De 45 a 84
De 85 a 00
En el ejemplo de la gasolinera Texaco como lo ilustra la tabla 4., en la columna #

4 se observa los intervalos de nmeros aleatorios para cada una de las variables
(columna # 1). La longitud de cada intervalo corresponde a la probabilidad de
cada una de las posibles demandas de nmero de llegadas de automviles. Si el
nmero de llegadas es de 6 automviles corresponden a un intervalo de 01 a 20 y
as sucesivamente.
Generar nmeros al azar. Se pueden generar los nmeros aleatorios de dos

formas, por medio de programas informticos o por medio de seleccin manual en
una tabla de dgitos al azar (Tabla 5).
49
Tabla 5. Tabla de nmeros aleatorios
25
82
11
37
24
14
49
40
90
32
66
99
77
53
71
75
10
21
21
94
1
69
58
6
13
14
80
89
14
10
36
37
83
20
64
51
33
3
20
18
14
29
24
1
21
58
51
56
92
3
25
79
66
62
37
2
6
50
62
75
9
55
71
24
25
19
25
54
80
38
72
87
21
64
56
51
58
70
96
29
8
96
16
2
51
83
57
39
17
6
99
32
17
23
59
65
80
15
18
53
53
45
17
55
46
84
6
72
99
17
86
79
7
44
62
36
40
75
85
63
61
83
86
33
48
30
36
29
77
88
88
81
85
29
90
1
1
15
8
77
25
49
47
89
49
58
90
18
84
49
87
36
64
38
94
85
88
52
75
83
45
70
98
47
66
8
28
24
66
20
80
37
64
49
39
42
57
23
78
93
48
82
91
58
9
22
47
77
68
64
31
17
74
35
88
56
94
74
13
43
88
82
6
16
94
44
25
58
99
70
21
9
22
7
91
96
Simular una serie de ensayos. Se puede simular un experimento mediante una

seleccin de nmeros aleatorios de la tabla 5, donde se empieza en un punto
cualquiera y con ese valor se observa en qu rango de intervalo de la columna # 4
(tabla 4) cae el nmero, por ejemplo en el caso de la gasolinera Texaco, si el
nmero aleatorio escogido es 69 y el rango de intervalo donde cae ese nmero es
45 a 84 (tabla 4, columna # 4), entonces el nmero de llegadas de automviles es
8.
1.3.5.
USO DE SIMULACIN MONTECARLO POR COMPUTADORA
La simulacin Montecarlo por computadora, se ha convertido en una herramienta

muy til, debido a su facilidad de uso, su capacidad para recalcular valores y
sobre todo las posibilidades que ofrece respecto al anlisis de escenarios.
50
Microsoft Excel se ha convertido en una herramienta muy utilizada en la

actualidad, muchos autores hacen hincapi sobre la importancia del uso del Excel
en simulacin Montecarlo.
Las ltimas versiones de Excel incorporan un lenguaje de programacin propio

(Visual Basic), donde se puede programar de acuerdo con los requerimientos
necesarios, la resolucin de cierto problema por medio de simulacin.
En la actualidad se puede encontrar una gran variedad de programas o software

que aplican simulacin Montecarlo entre las que las que se pueden nominar :
@Risk, Crystall Ball, Insight.xla, SimTools.xla.
1.3.6.
FUNCIONES
EN
EXCEL
PARA
APLICAR
SIMULACIN
MONTECARLO
1.3.6.1.
CONTAR.SI Frecuencia Relativa
En la Tabla 6 se puede observar, un ejemplo donde se detallan el nmero de

barcos que arriban por da a los puertos A, B y C.
Tabla 6. Ejemplo: Nmero de barcos que arriban por da a los puertos A , B y C
PUERTO A
PUERTO B
PUERTO C
Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5 Da 6 Da 7 Da 8
5
6
7
8
5
8
4
6
8
4
5
8
8
6
7
5
7
6
4
6
5
8
5
8
La frecuencia relativa se interpreta como la probabilidad de que ocurra el suceso

asociado. En el caso anterior sera la probabilidad de que un determinado nmero
de barcos arriben al puerto en un da (por ejemplo la probabilidad de que arriben 6
barcos en el Puerto A en un da, es del 25%).
51
La funcin CONTAR.SI, permite registrar bajo un criterio determinado, el nmero

de repeticiones de un suceso dado, que es la base para calcular la frecuencia
relativa, como se muestra la figura 11.
Figura 11. Funcin CONTAR.SI
1.3.6.2.
Funcin aleatorio
Las hojas de clculo de Excel proveen de una gran variedad de herramientas, que
facilitan la generacin de nmeros pseudo - aleatorios, provenientes de una
distribucin uniforme entre 0 y 1.
Esos nmeros generados aleatoriamente (pseudo aleatorio), son la base para

desarrollar la simulacin por medio del ordenador.
En Excel se usa la funcin ALEATORIO para la obtencin de n nmeros pseudo

aleatorios, provenientes de una distribucin uniforme entre 0 y 1 como se detalla
en el figura 12.
Figura 12. Uso de la funcin ALEATORIO
52
En el grfico anterior se puede observar que se est generando un valor aleatorio

de 0.54.
Los nmeros generados con la funcin ALEATORIO, tienen 2 propiedades:

Con la funcin ALEATORIO (), cualquier nmero real entre 0 y 1, tiene la misma
probabilidad de ser generado.
Los diferentes nmeros generados mediante la funcin ALEATORIO (), son
independientes estadsticamente, es decir, que el valor de un nmero generado
en un momento dado, no depende de los valores generados con anterioridad.
La funcin ALEATORIO es una funcin voltil en Excel, es decir, que cada vez
que se cambia cualquiera de los inputs de la hoja o modelo, las celdas donde
aparezca la funcin ALEATORIO sern re calculadas de forma automtica.
1.3.6.3.
Funcin SI Asignar un suceso a un nmero pseudo aleatorio

generado
La funcin SI permite realizar una pregunta lgica la cual pueda tener dos
posibles resultados verdadero o falso y actuar de una u otra forma segn la
respuesta obtenida.
Con ello se definen los criterios de asignacin de valores o sucesos a partir de

nmeros pseudo-aleatorios generados. A continuacin se detalla un breve
ejemplo de generacin de datos aleatorios y la aplicacin de la funcin SI, en la
bsqueda de valores o sucesos.
Los pasos que deben seguirse para realizar simulacin Montecarlo en Excel,
vienen descritos a continuacin: se calculan las frecuencias, las probabilidades de
sucesos y las probabilidades acumuladas, para cada uno de sucesos dados,
como se muestran en las tablas # 7, 8 y 9.
53
Tabla 7. Frecuencia de un suceso dado

FRECUENCIA DE ARRIBO POR DA
Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5 Da 6 Da 7 Da 8 4 BARCOS 5 BARCOS 6 BARCOS 7 BARCOS 8 BARCOS
PUERTO A 5
6
7
8
5
8
4
6
1
2
2
1
2
PUERTO B 8
4
5
8
8
6
7
5
1
2
1
1
3
PUERTO C
7
6
4
6
5
8
5
8
1
2
2
1
2
En la tabla 7, se observa el clculo de la frecuencia de un suceso dado, con la

frmula de clculo SI, que se explic anteriormente.
Tabla 8. Probabilidad de suceso

PROBABILIDAD DE SUCESO
PUERTO A
PUERTO B
PUERTO C
4 BARCOS 5 BARCOS 6 BARCOS 7 BARCOS 8 BARCOS

0,13
0,25
0,25
0,13
0,25
0,13
0,25
0,13
0,13
0,38
0,13
0,25
0,25
0,13
0,25
En la tabla 8 se calcula la probabilidad del suceso y se lo consigue mediante la

divisin de la frecuencia del mismo sobre el nmero total de observaciones.
Tabla 9. Probabilidad acumulada

PROBABILIDAD ACUMULADA
4 BARCOS 5 BARCOS
PUERTO A
0,13
0,38
PUERTO B
0,13
0,38
PUERTO C
0,13
0,38
6 BARCOS
0,63
0,50
0,63
7 BARCOS
0,75
0,63
0,75
8 BARCOS
1
1
1
La probabilidad acumulada es la suma del nmero de probabilidad que aparece

en la fila de (5 BARCOS) con la probabilidad acumulada de la fila anterior (4
BARCOS), como se especifica en la tabla 9.
Una vez realizados los pasos anteriores y generado uno o varios nmeros pseudo
- aleatorios, se procede a usar la funcin SI, como se muestra en la figura 13.
54
Figura 13. Uso de la funcin SI

Se puede observar que la columna Z de la figura 13, devuelve los sucesos a partir
de un nmero pseudo - aleatorio generado en la columna Y.
55
CAPTULO 2
56
2.
METODOLOGA
2.1.
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
2.1.1.
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE INVENTARIOS
Objetivo
Investigar en la empresa
Cmo se manejan los inventarios en relacin con:
Las clasificaciones de los inventarios.
La forma de codificar los tipos de inventarios.
La lista de materias primas.
La lista de productos terminados.
Los componentes de los productos terminados.
Cmo se realiza la gestin de inventarios.
Actividades
Se aplicarn mtodos como:
Entrevistas a los encargados de operaciones.
Observacin del manejo de inventarios.
Recopilacin de la informacin mencionada.
Anlisis informacin recopilada.
Productos esperados
Descripcin general de la situacin actual.
Determinacin de los tipos de inventarios aplicados en la empresa.
Clasificacin y forma de codificacin de las materias primas.
Lista de materias primas codificadas.
Descripcin de los productos en proceso.
Clasificacin de los productos terminados.
57
Forma de codificacin de productos terminados.
Lista de productos terminados codificados.
Componentes de productos terminados.
Gestin de inventarios.
Indicadores de gestin de inventarios.
2.1.2.
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PREVISIN
Objetivo
Investigar los mtodos de previsiones de productos terminados que aplique en la

empresa.
Actividades
Entrevistas a los ejecutivos de la empresa, sobre la forma de realizar las

previsiones.
Analizar las formas de previsin que aplican para determinar los mtodos
formales cualitativos.
Analizar las formas de previsin que aplican para determinar los mtodos
formales cuantitativos.
Productos esperados
Descripcin general de la previsin de productos terminados en la

empresa.
Tipo de mtodos para previsin usados.
Mtodos cualitativos aplicados para realizar previsiones en la empresa.
Mtodos cuantitativos aplicados para realizar previsiones en la empresa.
58
2.1.3.
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PLANIFICACIN

Objetivo
Observar el manejo de la planificacin a corto y medio plazo que se realiza en la

empresa.
Actividades
Realizar entrevistas a los ejecutivos de la empresa, sobre la forma en que realizan

la planificacin a corto y medio plazo.
Productos esperados
Descripcin de la forma de planificacin a corto plazo en la empresa.
Descripcin de la forma de planificacin a medio plazo en la empresa.
2.2.
RECOPILACIN
DE
DATOS
VARIABLES
IMPORTANTES
Objetivo
Determinar las variables importantes que influyan en el inventario y recopilar sus

datos.
Actividades
Analizar la disponibilidad de datos.
Verificar la suficiencia de datos.
Determinar variables adicionales, para la simulacin de inventarios.
Determinar formatos para recopilacin de datos.
59
Explicar el contenido de los formatos de recopilacin de datos.
Recopilar datos.
Productos esperados
Determinacin de las variables importantes.
Formato de tablas de recopilacin de datos para cada variable, con sus

descripciones.
Datos recopilados.
2.3.
SELECCIN DEL MODELO DE INVENTARIO
Objetivo
Determinar el modelo de inventario ms adecuado y sus criterios de aplicacin.
Actividades
Se analizar mediante reuniones con los ejecutivos de la empresa, el

modelo de inventario que ms se ajuste a las realidades de la empresa, y
tambin se aplicarn criterios que apoyen al modelo seleccionado, para
ello se utilizar las tcnicas: documental y entrevistas.
Se determinar mediante reuniones con los ejecutivos de la empresa, los

criterios a aplicar al modelo de inventario.
Productos esperados
Descripcin del modelo de inventarios seleccionado.
Criterios de apoyo al modelo de inventarios seleccionado.
60
2.4.
Objetivo
Disear el sistema de simulacin Montecarlo de inventarios en Microsoft Excel.
Actividades
Disear men aplicativo en Microsoft Excel.
Crear interfaces de captura de datos de pronsticos de productos

terminados.
Crear tablas de clculos de datos intermedios, necesarios para la

simulacin de inventarios aplicando mtodo Montecarlo.
Crear tablas dinmicas, para clculo de:
Ingresos, egresos y el saldo inventario.
Demanda anual.
Crear tablas de clculos para simulacin de inventarios en base a mtodo

Montecarlo, usando los resultados de todas las tablas anteriores.
Crear tabla resumen de simulacin de inventarios aplicando mtodo

Montecarlo.
Crear macros para:
Seleccionar cliente.
Generar pronsticos de MP.
Generar pronsticos de PT.
Actualizar tablas dinmicas.
Productos esperados
Men aplicativo en Microsoft Excel.
Interfaces de captura de datos de pronsticos de productos terminados.
Tablas de clculos de datos intermedios, necesarios para la simulacin de

inventarios aplicando mtodo Montecarlo.
Tablas dinmicas, para clculo de ingresos, egresos y el saldo inventario.
61
Tablas dinmicas, para clculo de demanda anual.
Tablas de clculos para simulacin de inventarios en base a mtodo

Montecarlo, usando los resultados de todas las tablas anteriores.
Tabla resumen de simulacin de inventarios aplicando mtodo Montecarlo.
Macros para:
Seleccionar cliente.
Generar pronsticos de MP.
Generar pronsticos de PT.
2.5.
IDENTIFICACIN DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Objetivo
Identificar las ventajas y desventajas del modelo de inventario aplicado.
Actividades
Realizar el anlisis cualitativo, de la operacin del sistema de inventarios

aplicando simulacin Montecarlo.
Realizar el anlisis cuantitativo, de la operacin del sistema de inventarios

aplicando simulacin Montecarlo.
Productos esperados
Ventajas del sistema de inventarios, aplicando simulacin Montecarlo.
Desventajas del sistema de inventarios, aplicando simulacin Montecarlo.
62
CAPTULO 3
63
3.
RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1.
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
3.1.1.
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE INVENTARIOS
El objetivo es investigar en la empresa
Cmo estn manejado los inventarios con relacin a:
Las clasificaciones de los inventarios.
La forma de codificar los tipos de inventarios.
La lista de materias primas.
La lista de productos terminados.
Los componentes de los productos terminados.
Cmo se realiza la gestin de inventarios.
Se realizaron entrevistas al gerente operaciones, gerente de planta, para

informarse de los tipos de inventarios que existen en la empresa y la forma de
codificarlos. Tambin se obtuvo mediante esa tcnica informacin respecto a la
gestin de inventarios. Para ver el formato de la entrevista, dirigirse al anexo VII.
Se observ en la informacin electrnica suministrada por el gerente de planta,

las materias primas; productos terminados y la composicin del mismo.
Se procedi a recopilar la informacin de clasificacin, cdigos y listas de

materias primas; y productos terminados, para lo cual se solicit al gerente de
planta.
Se recopil informacin de indicadores de gestin de inventarios mediante

anlisis estadstico de los datos proporcionados por la empresa.
Se realiz el anlisis con el gerente de planta, de la informacin recopilada.
64
3.1.1.1.
Descripcin general de la situacin actual
La empresa dedicada a la produccin de qumicos para el petrleo, cuenta con

una planta industrial en la ciudad de Quito, que se encuentra dividida en dos
secciones, la planta de mezclas de qumicos para la elaboracin del producto
terminado y las bodegas de inventarios tanto de materias primas como de
producto terminado.
El abastecimiento oportuno de materias primas es esencial en la planta de

manufactura, ya que con base en ello se procede a la preparacin de productos
terminados, que sern entregados a los clientes.
Las frmulas de cada uno de los productos terminados son realizadas por el
gerente tcnico de la empresa, el mismo que se encarga de sacar las
formulaciones en el laboratorio y en las instalaciones del cliente.
Se realizan auditorias cada fin de mes por parte de los encargados de

contabilidad o empresas contratadas, con el fin de comprobar la exactitud de los
inventarios y su concordancia con el saldo de inventario fsico llevado en la
empresa.
Con el crecimiento de la empresa se ha puesto nfasis en el abastecimiento de

materias primas a tiempo, pero sin hacer uso desmesurado de los recursos, que
mantengan inventarios inmovilizados por mucho tiempo.
3.1.1.2.
Determinacin de los tipos de inventarios aplicados en la empresa
En la planta de qumicos de la empresa, existen 2 tipos de inventarios que se

agrupan en:
Inventario de materias primas.
Inventario de producto terminado.
65
3.1.1.3.
Clasificacin y forma de codificacin de las materias primas
De acuerdo a la procedencia de los proveedores, el inventario de materias primas

se clasifica en:
Materias primas nacionales.
Materias primas internacionales.
Materias primas nacionales

Materias primas, que son suministradas en forma constante a las bodegas de la
empresa por proveedores nacionales, que se encuentran ubicados en Quito y en
Guayaquil.
Las materias primas nacionales se codificaron de la siguiente manera:
MPN001
Donde:
MPN
Materia prima nacional.
001
Nmero secuencial asignado a una materia prima nacional.
Se asignaron cdigos para ser usados por el departamento de contabilidad en las

materias primas nacionales, de la siguiente manera:
2.1.001
Donde:
1er nmero:
Identifica que es materia prima.
2do nmero:
Identifica que es nacional.
3er nmero:
001
Nmero secuencial asignado a una

materia prima nacional.
66
Materias primas internacionales

Las Materias primas internacionales son suministradas por un nico proveedor y
son importadas desde las plantas procesadoras de materias primas ubicadas en
la ciudad de Houston en EE.UU., una vez que esas materias primas entran al
Ecuador por el puerto de Guayaquil o por el aeropuerto de Quito, son trasladadas
va terrestre a las bodegas de la empresa.
El nombre materias primas internacionales se codific de la siguiente manera:
INT001
Donde:
INT
Materia prima internacional.
001
Nmero secuencial asignado a una materia prima

internacional.
Se asignaron cdigos para ser usados por el departamento de contabilidad a las

materias primas nacionales, de la siguiente manera:
2.2.001
Donde:
1er nmero:
Identifica que es materia prima.
2do nmero:
Identifica que es internacional.
3er nmero:
001
Nmero secuencial asignado a una

materia prima internacional.
67
3.1.1.4.
Lista de materias primas codificadas
Se presenta las listas de materias primas codificadas de acuerdo a la procedencia

del proveedor.
Lista de materias primas nacionales codificadas
A continuacin se presenta la lista de materias primas nacionales que existen en

la empresa con su codificacin:
MPN001
MPN002
MPN003
MPN004
MPN005
MPN006
MPN007
MPN008
MPN009
MPN010
MPN011
MPN012
MPN013
Lista de materias primas internacionales codificadas
A continuacin se presenta la lista de materias primas internacionales que estn

presentes en la empresa con su codificacin:
INT001
INT002
INT003
INT004
68
INT005
INT006
INT007
INT008
INT009
INT010
INT011
INT012
INT013
INT014
INT015
INT016
INT017
INT018
INT019
INT020
INT021
INT022
INT023
INT024
INT025
INT026
INT028
INT029
INT030
INT032
INT033
INT034
INT035
INT036
INT037
INT039
INT040
INT041
INT042
3.1.1.5.
Descripcin de los productos en proceso
En la planta no se toma en cuenta ese tipo de inventario, debido a que las

producciones son planificadas por lotes para que puedan ser terminados el mismo
da, por lo que quedan solamente almacenadas por un tiempo mximo de 12
horas.
3.1.1.6.
Clasificacin de los productos terminados
Conformado por los productos que ya fueron procesados y se encuentran listos

para entregarse al cliente.
69
Hay ciertos productos que se importan directamente como terminados, que entran
como materia prima y se convierten en productos terminado sin sufrir ningn
cambio.
Los productos terminados se clasificaron por familias de productos de la siguiente
manera:
3.1.1.7.
Demulsificantes.
Antiparafnicos.
Antiespumantes.
Anticorrosivos.
Antiescala.
Biocidas.
Clarificadores.
Surfactantes.
Secuestrantes.
Cloro.
Forma de codificacin de productos terminados
Se codificaron los productos terminados de acuerdo la clasificacin, de la

siguiente manera:
PT-A001
Donde:
1era y 2da letra:
PT
Identifica que es producto terminado.
3era letra:
Identifica a que familia de producto

terminado pertenece, como se explica a
continuacin:
70
Nmero:
3era letra
Familia de producto terminado
Demulsificantes
Antiparafnicos
Antiespumantes
Anticorrosivos
Antiescala
Biocida
Clarificador
Surfactante
Secuestrante
Cloro
000
Nmero secuencial asignado a un producto

terminado de una determinada familia.
Se asignaron cdigos a ser usados por el departamento de contabilidad a cada

una de las familias de productos terminados, de la siguiente manera:
1.1.001
Donde:
1er nmero:
Identifica que es producto terminado.
2do nmero:
Identifica a qu familia de producto terminado

pertenece, como se explica a continuacin:
71
3er nmero:
2do Nmero
Familia de producto terminado
Demulsificantes
Antiparafnicos
Antiespumantes
Anticorrosivos
Antiescala
Biocida
Clarificador
Surfactante
Secuestrante
10
Cloro
001
Nmero secuencial asignado a un

producto terminado de una clase.
3.1.1.8.
Lista de productos terminados codificados
Se procedi a listar los productos de acuerdo a su clasificacin:
Lista de productos terminados de la familia de demulsificantes
PT-A001
PT-A002
PT-A003
PT-A004
PT-A005
PT-A006
PT-A007
PT-A008
PT-A009
PT-A010
PT-A011
PT-A012
PT-A013
PT-A014
PT-A015
PT-A016
PT-A017
PT-A018
72
PT-A019
PT-A020
PT-A020
PT-A021
PT-A022
PT-A023
PT-A024
PT-A025
PT-A026
PT-A027
PT-A028
PT-A029
PT-A030
PT-A031
PT-A032
PT-A033
PT-A034
PT-A035
PT-A036
PT-A037
PT-A038
PT-A039
PT-A040
Lista de productos terminados de la familia de antiparafinicos
PT-B001
PT-B008
PT-B002
PT-B009
PT-B003
PT-B010
PT-B004
PT-B011
PT-B005
PT-B012
PT-B006
PT-B013
PT-B007
PT-B014
Lista de productos terminados de la familia de antiespumantes
PT-C001
PT-C002
PT-C003
PT-C004
73
PT-C005
PT-C006
PT-C007
PT-C008
Lista de productos terminados de la familia de anticorrosivos
PT-D001
PT-D008
PT-D002
PT-D009
PT-D003
PT-D010
PT-D004
PT-D011
PT-D005
PT-D012
PT-D006
PT-D013
PT-D007
Lista de productos terminados de la familia de antiescalas
PT-E001
PT-E008
PT-E002
PT-E009
PT-E003
PT-E010
PT-E004
PT-E011
PT-E005
PT-E012
PT-E006
PT-E013
PT-E007
PT-E014
Lista de productos terminados de la familia de biocidas
PT-F001
PT-F011
74
PT-F002
PT-F012
PT-F003
PT-F013
PT-F004
PT-F014
PT-F005
PT-F015
PT-F006
PT-F016
PT-F007
PT-F017
PT-F008
PT-F018
PT-F009
PT-F019
PT-F010
Lista de productos terminados de la familia de clarificadores
PT-G001
PT-G002
PT-G003
PT-G004
PT-G005
Lista de productos terminados de la familia de surfactantes
PT-H001
PT-H002
PT-H003
PT-H004
PT-H005
PT-H006
75
Lista de productos terminados de la familia de secuestrantes
PT-I001
PT-I002
PT-I003
PT-I004
Lista de producto terminado de la familia de cloro
3.1.1.9.
PT-J001
Componentes de productos terminados
En la planta de qumicos, La lista de materiales (BOM), es la lista de materias

primas necesarias, para elaborar un producto terminado.
A continuacin se presentan la lista de materiales (BOM) de 6 productos

terminados, para conocer la lista de materiales de todos los productos, refirase al
anexo III.
PT-A001
INT006
INT008
INT019
INT021
INT025
INT029
MPN002
MPN008
MPN009
MPN013
PT-A002
29,1%
1,8%
4,8%
4,8%
2,9%
4,8%
31,0%
12,2%
7,1%
1,5%
INT011
INT019
INT020
INT021
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
6,0%
24,0%
1,8%
1,8%
4,0%
40,0%
15,0%
7,4%
76
PT-B003
PT-B004
INT024
MPN002
MPN008
12,0%
83,2%
4,8%
PT-D005
INT024
MPN002
MPN008
12,0%
83,0%
5,0%
PT-D006
AGUA
INT003
MPN002
MPN011
31,0%
33,0%
21,0%
15,0%
AGUA
INT003
MPN011
48,8%
33,2%
18,0%
Un producto terminado, es el resultado de las mezcla de materias primas sean

esas nacionales o importadas, la suma de los componentes del mismo da un total
de 100%, que ser la base para el clculo de las rdenes de produccin
generadas y los pronsticos de MP.
3.1.1.10.
Gestin de Inventarios
Para la gestin de inventarios, no se realizan conteos por medio de anlisis de

ABC, ya que el volumen de conteo de todo el inventario no es muy laborioso, por
lo que los auditores externos o internos proceden a verificar la totalidad del
inventario almacenado.
El conteo cclico se lo realiza en ciertas ocasiones cada 15 das a la totalidad del
inventario, pero en otras ocasiones lo realizan cada final de mes, lo que da a
conocer que no hay una estrategia formal de conteo cclico de inventario, sino que
esa es realizada en base a las experiencias del gerente de planta.
Con respecto a la exactitud de los registros, de los datos obtenidos mediante

conteo fsico realizados al final de cada mes, frecuentemente no concuerdan con
los datos de saldo de inventario que son registrados a diario, mediante el ingreso
de entradas y salidas de materias primas.
77
3.1.1.11.
Indicadores de gestin de inventarios
Minimizacin de costos
Costos de almacenamiento y costo de preparacin de pedido

El clculo de los mismos se describe en la tabla 27 de datos para el clculo
de EOQ, PEP y simulacin Montecarlo, presente en el captulo 3.4.3.
Nivel de Servicio
Clculo del nivel de servicio prestado a los clientes
Mediante la obtencin de datos, presentes en el anexo VIII, se procedi al

clculo del indicador del nivel de servicio prestado por parte de la empresa
a los clientes.
Nmero de galones de PT no entregados a tiempo

X 100
Demanda
anual
total
de
galones
de
PT
25 .274 ,00
X 100
975.835,50
Nivel de servicio prestado al cliente = 97 , 4 %
Nivel de cumplimiento de entrega de MP a tiempo por parte de

proveedores
Mediante la obtencin de datos, presentes en el anexo IX, se procedi al

clculo del indicador del nivel de servicio prestado por parte de la empresa
a los clientes.
78
rdenes de pedidos recibidos fuera de tiempo

x100
Nivel de cump lim iento = 1
Total
de
rdenes
de
pedidos
recibidos
50
Nivel de cumpliemiento = 1
x100
507
Nivel de cumpliemiento de entrega de MP a tiempo por parte de proveedores = 90,14%
Costos por falta de existencias

Son intangibles ya que al tener contratos de 2 aos promedio con el cliente
para el suministro de productos terminados, el cliente est dispuesto a
esperar, pero ocasiona la prdida de prestigio en la empresa y la baja de
preferencias en una futura licitacin para ganar el contrato de servicio.
3.1.2.
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PREVISIN
El objetivo es investigar los mtodos de previsiones de productos terminados que

aplique en la empresa.
Se realiz entrevistas al: Gerente de operaciones, gerente de planta, supervisores

al gerente financiero y a los representantes de cuenta que se encuentran en las
instalaciones del cliente, sobre el manejo de las previsiones de los productos
terminados y materias primas. Para ver el formato de la entrevista, dirigirse al
anexo VII.
Una vez que fueron realizadas las entrevistas, se procedi a analizar la

informacin suministrada por parte del personal entrevistado y relacionarla con la
teora, y definir los mtodos cualitativos que aplican en la empresa.
El mismo criterio del paso anterior aplic, para el anlisis de mtodos cuantitativos
que apliquen en la empresa.
79
3.1.2.1.
Descripcin general de la previsin de productos terminados en la

empresa
En la compaa se realiza la previsin a corto plazo debido a que una vez que la
empresa ha ganado la adjudicacin y firmado el contrato de prestacin de
servicios en las instalaciones del cliente, tiene un plazo de 75 das para iniciar las
operaciones de tratamiento qumico en las localizaciones adjudicadas.
Las materias primas locales demoran entre 3 y 7 das promedio en ser

despachadas por parte de los proveedores hasta las instalaciones de la empresa
para su procesamiento y almacenaje.
Las materias primas internacionales demoran de 58 a 66 das en promedio en ser

despachadas por parte de los proveedores y llegar hasta las instalaciones de la
empresa, como se muestra en la figura 14.
Figura 14. LAR LEAD TIMES
80
3.1.2.2.
Tipo de mtodos para previsin usados
El enfoque de la previsin se realiza por medio de mtodos cualitativos y

cuantitativos, a continuacin se detalla cmo se aplica cada una de esas tcnicas
en la empresa.
3.1.2.3.
Mtodos cualitativos aplicados para realizar previsiones en la empresa
Jurado de opinin ejecutiva, Est conformado por el gerente de Mercadeo,

gerente de planta, gerente tcnico y supervisor de operaciones, que se encargan
de analizar desde el punto de vista gerencial y tcnico, las necesidades de
productos terminados de los clientes a corto y medio plazo.
En la figura 15 se observa cmo interviene en el pronstico el jurado de opinin

ejecutiva.
Figura 15. Jurado de opinin ejecutiva
Fuerza de ventas. Los Ingenieros de campo, conocidos tambin como

Representantes de cuentas, son los encargados de dar asistencia tcnica en las
instalaciones del cliente acerca de los productos que ofrece la empresa, debido a
que conocen sus necesidades desde el punto de vista tcnico.
81
Se dispone de un modelo de previsin en Excel, con el fin de que los encargados

de cuenta de cada uno de los clientes llenen las previsiones de los productos
terminados de forma semanal, esta hoja de previsin en Excel contiene la
siguiente informacin:
Cliente a cual aplica el pronstico de producto terminado.
Fecha de realizacin de pronstico de producto terminado.
Nombres de productos terminados aplicados al cliente.
Cdigo contable del producto terminado.
Clasificacin a la que pertenece el producto terminado.
Stock de inventarios de productos terminados en las bodegas del cliente,

ese inventario no aplica a la empresa del presente proyecto.
Consumo diario en galones por da de cada uno de los productos

terminados que apliquen al cliente.
Informacin sobre das con stock, del inventario del cliente.
En la tabla 10 se muestra un modelo de pronstico que es llenado por parte de la

fuerza de ventas en la instalacin del cliente A.
3.1.2.4.
Mtodos cuantitativos aplicados para realizar previsiones en la empresa
Enfoque intuitivo. Este mtodo es ordinariamente aplicado puesto que, a veces,

por falta de colaboracin de los representantes de cuenta en el envo de los
pronsticos de producto terminado de la semana al Gerente de Mercadeo, el
jurado de opinin ejecutiva normalmente intuye que el consumo de esta semana
por parte del cliente n, ser igual al de la prxima semana.
Promedios mviles. Se aplican en ciertas ocasiones, por decisin del jurado de

opinin ejecutiva, eso se debe a que los consumos de producto terminado del
cliente n han sido inestables en las ltimas semanas.
Todos los mtodos son aplicables en la empresa, pero mucho depende de las
opiniones del jurado de opinin ejecutiva y de la fuerza de ventas.
82
Tabla 10. Pronstico de productos terminados en las instalaciones del cliente A
STOCK DE QUIMICOS CLIENTE A

SEMANA
25-Dec-09
CUARTA
MES DICIEMBRE
TIPO
CDIGO
galones
BODEGA
AO
galones
CAMPO
QUIMICOS
PT-A021
1.1.022
DEMULSIFICANTE
PT-B006
1.2.006
ANTIPARAFINICO
PT-E008
1.5.008
ANTIESCALA
PT-D010
1.4.010
ANTICORROSIVO
PT-F015
1.6.015
BIOCIDA
PT-F013
1.6.013
BIOCIDA
PT-C008
1.3.008
ANTIESPUMANTE
PT-B007
1.2.007
ANTIPARAFINICO
PT-H003
1.8.003
SURFACTANTE
PT-G005
1.7.005
CLARIFICADOR
PT-G004
1.7.004
CLARIFICADOR
PT-B008
1.2.008
ANTIPARAFINICO
PT-A020
1.1.020
DEMULSIFICANTE
PT-J001
1.9.001
CLORO
0
0
0
0
55
0
55
0
110
55
10
0
55
0
2742
586
606
891
200
84
586
221
88,5
17
113
231
0
0
2010
MATERIAL EN TRANSITO
STOCK DE
galones Req. No
PO No.
SEGURIDAD
INGRESAR DATOS
Stock Actual Consumo

Dias con
Stock con Dias con
galones
gals/dia
Stock Actual Trnsito Trnsito
CAMPO
2742
586
606
891
255
84
641
221
199
72
123
231
55
0
177
0
20
32
6
0
24
9
5
6
4
31
8
0
15
30
28
43
27
25
40
12
31
7
7
2742
586
606
891
255
84
641
221
199
72
123
231
55
0
Stock
hasta
OBSERVACION
Fecha de
Requerimiento
No. 1
15
9-Jan-10
30
28
43
24-Jan-10
21-Jan-10
5-Feb-10
OK!
27
25
40
12
31
7
7
20-Jan-10
18-Jan-10
2-Feb-10
6-Jan-10
24-Jan-10
1-Jan-10
31-Dec-09
REALIZAR REQUISICION
OK!
OK!
PEDIDO URGENTE
OK!
PEDIDO URGENTE
PEDIDO URGENTE
No.2
No.3
Fecha de Envio Planta

No. 1
No.2
No.3
83
3.1.3.
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PLANIFICACIN

El objetivo es observar el manejo de la planificacin a corto y medio plazo que se

realiza en la empresa.
Se realiz entrevistas, con el gerente de operaciones, gerente de planta,

supervisores y gerente financiero, para la obtencin de informacin necesaria del
manejo de la planificacin a corto, medio plazo en la empresa.
3.1.3.1.
Descripcin de la forma de planificacin a corto plazo en la empresa
Las planificacin a corto plazo se la realiza por das, semanas, y hasta meses
(mximo 2), con ello se busca planificar rdenes de compra de materias primas
nacionales e internacionales mediante rdenes de produccin semanal y diaria,
para ello el gerente de planta, se vale de la siguiente informacin: contratos
adjudicados a la empresa, comunicaciones con los supervisores de operaciones y
representantes de cuenta; y rdenes de compras.
3.1.3.2.
Descripcin de la forma de planificacin a medio plazo en la empresa
Se realiza la planificacin a medio plazo con el fin de analizar si la capacidad de la

planta puede satisfacer la demanda de los clientes en un plazo de 6 meses, el
jurado de opinin ejecutiva se encarga de realizar la planificacin, con los datos
que suministran los pronsticos, proporcionados por los representantes de cuenta
y tambin por los contratos adjudicados a la empresa para la prestacin del
servicio al cliente.
Con lo anteriormente expuesto se pone a prueba si se va a poder cumplir con el

plan agregado de produccin en las instalaciones de manufactura, si se van a
necesitar nuevas maquinas mezcladoras de qumicos o nueva fuerza laboral.
84
3.2.
RECOPILACIN
DE
DATOS
VARIABLES
IMPORTANTES
El objetivo es determinar las variables importantes que influyan en el inventario y
recopilar sus datos.
Se solicit al gerente de planta, la informacin de variables que se disponen y que

influyen en el inventario. Se verific la suficiencia de datos de la misma.
Una vez obtenidos los datos se determin mediante la informacin terica de

inventarios y conversaciones con el gerente de planta, las variables adicionales
para la simulacin de inventarios.
Se procedi a disear formatos de tablas que permitan la recopilacin de datos

para el transcurso del ao 2009, y se dio una explicacin del contenido de los
mismos.
Se recopil los datos de las variables en formatos de tablas, en el transcurso del

ao 2009.
3.2.1.
DETERMINACIN DE LAS VARIABLES IMPORTANTES
A continuacin se describe las variables que influyen en el inventario como estas

se encuentran subrayadas:
Las frmulas
de los productos terminados. son desarrolladas por el
gerente tcnico y formuladores de la empresa, en las pruebas de campo y

en las instalaciones del cliente. Una vez aprobadas y firmadas por medio
de un contrato con el cliente, la frmula se ingresa al sistema de la
corporacin para su aprobacin.
85
Los ingresos de materias primas y sus correspondientes tiempos de espera

desde la emisin de pedido hasta la llegada de los mismos a las bodegas
de la planta de mezcla.
Las rdenes de produccin, donde quedan registrados los egresos de

materias primas de las bodegas, el ingreso del mismo es a diario conforme
se planifican las producciones diarias.
Los Costos financieros que influyen en el inventario, como:
Costos directos de almacenaje
Costos variables de almacenaje
Costos indirectos de almacenaje
Costos de preparaciones de pedidos
Los pronsticos de productos terminados suministrados por la fuerza de

ventas o por los ingenieros de campo ubicados en las instalaciones del
cliente, mediante un cuadro de ingresos de consumo de qumicos.
Los pronsticos de materias primas obtenidos mediante los datos

suministrados de pronsticos de productos terminados y el clculo de la
composicin de materias primas de cada uno de ellos.
3.2.2.
FORMATO DE TABLAS DE RECOPILACIN DE DATOS PARA

CADA VARIABLE, CON SUS DESCRIPCIONES
A continuacin se explica, los formatos de tablas que se disearon, para la

recopilacin de datos de las variables importantes determinadas en el acpite
anterior.
86
Tabla de frmulas de los productos terminados
A continuacin se presenta el formato de la tabla de frmulas, con un ejemplo de

producto terminado y los componentes de materias primas que apliquen al mismo.
Tabla 11. Formato de recopilacin de datos de frmulas de los productos terminados

Columna # 1
Columna # 2
CODIGO
DESCRIPCIN PRODUCTO
PRODUCTO
TERMINADO (PT)
TERMINADO (PT)
Columna # 3
Columna # 4
Columna # 5
DESCRIPCIN MATERIA
PRIMA (MP)
CODIGO
MATERIA
PRIMA (MP)
PORCENTAJE
MATERIA
PRIMA (MP)
PT-A009
1.1.009
INT020
2.2.020
30,0%
PT-A009
1.1.009
INT011
2.2.011
8,0%
PT-A009
1.1.009
INT025
2.2.025
2,0%
PT-A009
1.1.009
MPN002
2.1.002
31,3%
PT-A009
1.1.009
MPN008
2.1.008
18,1%
PT-A009
1.1.009
MPN009
2.1.009
10,6%
En la tabla 11 se clasifican en los siguientes encabezados de columnas:

Descripcin producto terminado (PT). Nombre de producto terminado
recopilado, la informacin del mismo se puede encontrar en el captulo

3.1.1.8 lista de productos terminados codificados.
Cdigo producto terminado. Cdigo asignado para productos terminado,
por el personal de contabilidad.

Descripcin materia prima (MP). Se detallan los nombres de las materias
primas que forman parte de un producto terminado dado, la informacin de

los componentes del mismo, se presenta en el captulo 3.1.1.9
Componentes de productos terminados.
Cdigo materia prima. Cdigo asignado para materias primas, por el
personal de contabilidad.
Porcentaje de materia prima. Es la proporcin de cada una de las
materias primas que forman parte de la composicin del producto

terminado. La suma de porcentajes de las materias primas de cierto
producto terminado da un total del 100%, la informacin del mismo se la
puede encontrar en el captulo 3.1.1.9 Componentes de productos
terminados.
87
La tabla de frmulas, permite calcular la cantidad de materias primas que se

mezclarn, para obtener la respectiva orden de produccin de un producto
terminado.
Los datos en la tabla, se van ingresando conforme sale un nuevo producto

terminado, la informacin es suministrada por los formuladores de la empresa.
A partir de la toma de datos de pronsticos de productos terminados, las frmulas

son la base para el clculo de pronsticos de materias primas.
Tabla de ingresos de materias primas
Se dise el formato para la tabla de ingresos de materias primas, como se

explica a continuacin, donde se observa un ejemplo de ingreso de una materia
prima dada.
Tabla 12. Formato de recopilacin de datos de ingresos de materias primas

Columna # 1
Columna # 2
Columna # 3
Columna # 4
Columna # 5
Columna # 6
Columna # 7
Columna # 8
FECHA DE
INGRESO
MES DE
INGRESO
# INGRESO DE
(MP)
PROVEEDOR
ITEM (MP)
CANTIDAD
(Gal)
REF.
Factura/Ingreso
Material
REF. COMPRA
05-ene-09
ENERO
2430
PROVEEDOR F
MPN009
1.100
45103
AD-13487
13-ene-09
ENERO
2452
PROVEEDOR A
INT003
2.200
IM-050-2008
AD-13513
Tabla 12. Formato de recopilacin de datos de ingresos de materias primas (continuacin)

Columna # 9
Columna # 10
Columna # 11
Columna # 12
Columna # 13
Columna # 14
Columna # 15
LT
EMISION DE
ORDEN DE
PEDIDO (das)
LT
DESPACHO
PROVEEDOR
INTERNACIONAL
(das)
LT
ADUANA (das)
LT
DESPACHO
PROVEEDOR
NACIONAL (das)
LT
CONTROL DE
CALIDAD (das)
LEAD TIME
TOTAL (das)
AO DE
INGRESO
2009
42
47
2009
0,5
0,5
0,5
0,5
La tabla 12 se clasifica en los siguientes encabezados de columnas de datos:

Fecha de ingreso. La fecha en que ingresa la materia prima (MP) a las
bodegas de la planta de qumicos.
88
Mes. Mes en que ingresa la materia prima (MP) a las bodegas de la
planta de qumicos.
#
Ingreso de (MP). Nmero asignado en forma secuencial por cada
orden de pedido de la materia prima que ingresa a bodega.

Proveedor. Nombre del proveedor sea nacional o internacional.
tem (MP). Nombre de la materia prima (MP), la informacin del mismo
se puede encontrar en el captulo 3.1.1.4 lista de materias primas

codificadas.
Cantidad (Gal). Cantidad de la orden de pedido de materia prima (MP)
que ingresa a la bodega.

Ref. factura/Ingreso material. Nmero de la factura o ingreso de material,
emitido por el proveedor.

Ref. compra. Nmero asignado por el personal de contabilidad que da
referencia a la orden de pedido de materia prima.

LT emisin orden de pedido (das). Tiempo que demora en realizarse una
orden de pedido de materia prima (MP).

LT despacho proveedor internacional (das). Tiempo que demora la
materia prima (MP), desde el momento que fue emitida la orden de pedido
hasta su llegada a la aduana en el puerto de Guayaquil.
LT Aduana (das). Tiempo que queda retenida la materia prima (MP) en
la aduana.
LT despacho proveedor nacional (das). Tiempo que demora en ser
despachada la materia prima (MP) nacional desde las localizaciones de

empresas proveedoras que se encuentran en Ecuador a las bodegas de la
empresa.
LT Control de calidad (das). Tiempo que demora en hacerse el anlisis
de control de calidad de la materia prima (MP), una vez ingresada a la

bodega de la empresa.
Lead time total (das). En caso de materias primas internacionales es la
sumatoria de LT orden de pedido + LT despacho proveedor internacional +

LT aduana + LT control de calidad.
89
En caso de materias primas nacionales es la sumatoria de LT orden de

pedido + LT despacho proveedor nacional + LT control de calidad.
Ao. Ao en que ingresa la materia prima (MP), a las bodegas de la
planta de qumicos.
La tabla de ingresos de materias primas se actualiza cada vez que ingresa una
orden de pedido, el ingreso se lo debe hacer al final de la tabla.
La tabla 12, es muy importante para saber cunto de inventario se dispone en la
planta.
Un descuido al anotarse los datos en la hoja de ingresos de materias primas
mostradas en la tabla 12, puede causar serias alteraciones en el inventario.
Tabla de rdenes de produccin
Se dise el formato para la tabla de rdenes de produccin, como se explica a

continuacin, donde se observa un ejemplo de una orden de produccin dada.
Tabla 13. Formato de recopilacin de datos de rdenes de produccin

Columna # 1
Columna # 2
Columna # 3
Columna # 4
Columna # 5
Columna # 6
N ORDEN
PRODUCCION
CODIGO
PRODUCTO
ELABORADO
(PT)
NOMBRE
CONTABILIDAD
CANTIDAD
PRODUCIDA PT
(Gal)
MATERIA PRIMA
(MP)
6458
1.3.003
PT-C003
PT-C003
275
MPN010
6458
1.3.003
PT-C003
PT-C003
MPN002
Tabla 13. Formato de recopilacin de datos de rdenes de produccin (continuacin)

Columna # 7
Columna # 8
Columna # 9
Columna # 10
Columna # 11
Columna # 12
CANTIDAD de
MATERIA PRIMA
(Gal)
CLIENTE
FECHA DE
ELABORACIN
DIA
MES
AO
14
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
261
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
En la tabla 13 se clasifican en los siguientes encabezados de columnas de datos:

N orden produccin. Es un nmero asignado en forma secuencial por
cada lote de produccin.
90
Cdigo. Nmero asignado por el departamento de contabilidad para el
producto terminado.
Producto elaborado (PT). Nombre del producto terminado, la informacin
del mismo se puede encontrar en el captulo 3.1.1.8 lista de productos

terminados codificados.
Nombre contabilidad. Nombre asignado para la facturacin por el
departamento de contabilidad.
Cantidad producida PT (Gal). Cantidad en galones de producto
terminado (PT) que se preparan a travs de una orden de produccin dada.

Materia prima (MP). El nombre de la materia prima que forma parte del
producto terminado dado, la informacin de los componentes del mismo, se

presenta en el captulo 3.1.1.9 Componentes de productos terminados.
Cantidad de materia prima (Gal). Cantidad en galones de materia prima
(MP) que se necesitan para completar la cantidad total de una orden de

elaboracin de producto terminado (PT).
Cliente. El cliente que va a recibir la orden de elaboracin de producto
terminado (PT).
Fecha de elaboracin. Fecha en que se realiza la orden de produccin.
Da. Da en que se realiza la orden de produccin.
Mes. Mes en que se realiza la orden de produccin.
Ao. Ao en que se realiza la orden de produccin.
Los ingresos de las rdenes de produccin se escriben al final de la tabla.
El ingreso de datos de las rdenes de produccin es a diario y en los das

laborables, que son de Lunes a Viernes, durante todo el ao, a excepcin de los
das feriados. La falta de prolijidad en el ingreso de rdenes de produccin,
alterara los datos de inventarios.
Se procedi a disear los formatos de tablas para la recopilacin de la
informacin financiera para el clculo de EOQ y PEP como:
91
Tabla de costos directos de almacenaje
Es la tabla para la recopilacin de datos de los costos directos por mantener

inventarios y su formato se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 14. Formato de recopilacin de datos de costos directos de almacenaje

Rubro
Detalle
Costo mensual
costo anual

Rubro. Tipo de gasto que influye en el costo directo de almacenamiento.
Descripcin. Es una breve explicacin del rubro.
Costo mensual. Gasto mensual de rubro en el costo directo de
almacenamiento.
Costo
anual.
Gasto
anual
de
rubro
en
el
costo
directo
de
almacenamiento.
Costos variables de almacenaje
Es la tabla para la recopilacin de datos de costos que influyen de forma variable

en el almacenamiento y su formato de tabla se lo diseo de la siguiente manera:
Tabla 15. Formato de recopilacin de datos de costos variables de almacenaje

Rubro
Detalle
Costo
mensual
costo anual

Rubro. Tipo de gasto que influye en el costo variable de almacenamiento.
92
Costo mensual. Gasto mensual del rubro en el costo variable de
almacenamiento.
Costo anual. Gasto anual
de rubro en el
costo variable de
almacenamiento.
Costos indirectos de almacenaje
Es la tabla de recopilacin de datos de costos que no influyen directamente en el

inventario y su formato de tabla se muestra a continuacin:
Tabla 16. Formato de recopilacin de datos de costos indirectos de almacenaje

Rubro
Detalle
Costo
mensual
costo anual

Rubro. Tipo de gasto que no influye directamente en el costo de
almacenamiento.
Costo mensual. Gasto mensual del rubro en el costo de almacenamiento.
Costo anual. Gasto anual de rubro en el costo de almacenamiento.
Costos de preparaciones de pedidos
Es la tabla para la recopilacin de datos de costos que influyen en la preparacin

de un pedido el formato diseado se muestra a continuacin:
Tabla 17. Formato de recopilacin de datos de costos de preparacin de pedido

Rubro
Detalle
costo por pedido
93
Rubro. Tipo de gasto que influye en el costo de preparacin de pedido.

Costo mensual. Gasto mensual del rubro en el costo de preparacin de
pedido.
Costo anual. Gasto anual de rubro en el costo de preparacin de pedido.
Tabla de pronstico de productos terminados
Se dise el formato para la tabla para recopilar datos de pronstico de productos

terminados, como se explica a continuacin, donde se observa un ejemplo de
pronstico dado.
Tabla 18. Formato de recopilacin de datos de pronsticos de productos terminados

Columna # 1
Columna # 2
Columna # 3
PRODUCTO TERMINADO
(PT)
Consumo
(Gls/dia)
Columna # 4 Columna # 5 Columna # 6 Columna # 7
Tipo
Semana
Mes
Ao
Cliente
PT-A021
166
DEMULSIFICANTE
PRIMERA
ENERO
2009
Cliente A

Producto terminado (PT). Nombre de producto terminado que se
pronostica, la informacin del mismo se puede encontrar en el captulo

3.1.1.8 lista de productos terminados codificados.
Consumo (Gal). Cantidad en galones de producto terminado (PT) que se
pronostican por da.

Tipo. El nombre de la familia o clase, a la que pertenece el producto
terminado, la informacin del mismo se lo encuentra en el captulo 3.1.1.6

de clasificacin de los productos terminados.
Semana. Semana pronosticada de consumo de producto terminado por
da.
Mes. Mes pronosticado de consumo de producto terminado por da.
Ao. Ao pronosticado de consumo de producto terminado por da.
Cliente. Cliente que va a consumir el producto terminado.
94
Tabla de pronsticos de materias primas
Se dise el formato para la tabla para recopilar datos de pronstico de materias

primas, como se explica a continuacin, donde se observa un ejemplo de
pronstico de materias primas de un producto terminado.
Tabla 19. Formato de recopilacin de datos de pronsticos de materias primas

Columna # 1 Columna # 2
PT
Columna # 3
Columna # 4
Columna # 5
Columna # 6
Columna # 7
Columna # 8
Columna # 9
Consumo PT
(Gal/dia)
MATERIA PRIMA
(MP)
Consumo MP
(Gal/dia)
Tipo
Semana
Mes
Ao
Cliente
PERIODO
14
INT003
MPN011
4,62
2,38
ANTICORROSIVO
ANTICORROSIVO
PRIMERA
PRIMERA
ENERO
ENERO
2009
2009
Cliente A
Cliente A
1ERA ENERO 2009

1ERA ENERO 2009
PT-D010
PT-D010
Columna # 10

PT. Nombre de producto terminado que se pronostica, la informacin del
mismo se puede encontrar en el captulo 3.1.1.8 lista de productos

terminados codificados.
Consumo PT (Gal/da). Cantidad en galones de producto terminado (PT)
que se pronostica por da.

Materia prima (MP). Nombre de la materia prima que compone el
producto terminado, la informacin de la composicin del mismo, se

presenta en el captulo 3.1.1.9 de componentes de productos terminados.
Consumo MP (Gal/da). Cantidad en galones de materia prima (MP) que
se necesita para completar el pronstico.

Tipo. El nombre de la familia o clase, a la que pertenece el producto
terminado, esa informacin se lo encuentra en el captulo 3.1.1.6

clasificacin de los productos terminados.
Semana. Semana pronosticada de consumo de producto terminado por
da.
Mes. Mes pronosticado de consumo de producto terminado por da.
Ao. Ao pronosticado de consumo de producto terminado por da.
Cliente. Cliente que va a consumir el producto terminado.
95
Para calcular la tabla 19, se debe primero recopilar datos de pronsticos de

productos terminados, y obtenerlos mediante el clculo de los porcentajes de
materias primas que componen cada uno de los productos terminados que fueron
pronosticados.
La composicin de materias primas que conforman cierto producto terminado, se

encuentra en anexo III.
3.2.3.
DATOS RECOPILADOS
A continuacin se presenta una serie de tablas con los datos recopilados de las
variables mencionadas en el captulo 3.2.1 determinacin de las variables
importantes en los formatos establecidos en el captulo 3.2.2 formato de tablas de
recopilacin de datos para cada variable, con sus descripciones.
Datos de frmulas de productos terminados
En la tabla 20 se observa los datos recopilados de 9 frmulas que fueron

registradas por los formuladores de la empresa, para ello se utiliz la tabla 11 de
formato de recopilacin de datos de frmulas de los productos terminados.
El total de datos recopilados se presentan el archivo magntico presente en el

anexo IV.
96
Tabla 20. Datos recopilados de frmulas de los productos terminados

DESCRIPCIN PRODUCTO
TERMINADO (PT)
CODIGO
PRODUCTO
TERMINADO (PT)
DESCRIPCIN MATERIA
PRIMA (MP)
CODIGO
MATERIA
PRIMA (MP)
PORCENTAJE
MATERIA
PRIMA (MP)
PT-C003
1.3.003
MPN010
2.1.010
5,1%
PT-C003
1.3.003
MPN002
2.1.002
94,9%
PT-B009
1.2.009
INT024
2.2.024
12,0%
PT-B009
1.2.009
MPN002
2.1.002
83,0%
PT-B009
1.2.009
MPN008
2.1.008
5,0%
PT-B013
1.2.013
INT024
2.2.024
12,0%
PT-B013
1.2.013
MPN002
2.1.002
83,0%
PT-B013
1.2.013
MPN008
2.1.008
5,0%
PT-A009
1.1.009
INT020
2.2.020
30,0%
PT-A009
1.1.009
INT011
2.2.011
8,0%
PT-A009
1.1.009
INT025
2.2.025
2,0%
PT-A009
1.1.009
MPN002
2.1.002
31,3%
PT-A009
1.1.009
MPN008
2.1.008
18,1%
PT-A009
1.1.009
MPN009
2.1.009
10,6%
PT-A008
1.1.008
INT020
2.2.020
27,0%
PT-A008
1.1.008
INT025
2.2.025
12,0%
PT-A008
1.1.008
MPN002
2.1.002
34,0%
PT-A008
1.1.008
MPN008
2.1.008
19,0%
PT-A008
1.1.008
MPN009
2.1.009
8,0%
PT-C008
1.3.008
MPN010
2.1.010
5,0%
PT-C008
1.3.008
MPN002
2.1.002
95,0%
PT-D010
1.4.010
INT003
2.2.003
33,0%
PT-D010
1.4.010
MPN011
2.1.011
17,0%
PT-D010
1.4.010
AGUA
agua
50,0%
PT-E008
1.5.008
INT035
2.2.033
22,0%
PT-E008
1.5.008
AGUA
agua
78,0%
PT-B005
1.2.005
INT024
2.2.024
12,0%
PT-B005
1.2.005
MPN002
2.1.002
83,2%
PT-B005
1.2.005
MPN008
2.1.008
4,8%
Datos de ingresos de materias primas
En la tabla 21 se observa 20 rdenes de ingresos de materias primas durante el

transcurso del ao 2009, para ello se utiliz la tabla 12 de formato de recopilacin
de datos de ingresos de materias primas.
El total de datos recopilados se presentan el archivo magntico presente en el

anexo IV.
97
Tabla 21. Datos recopilados de ingresos de materias primas
FECHA DE
INGRESO
# INGRESO
DE (MP)
P R OVEED OR
ITEM (MP)
CANTIDAD
(Gal)
REF.
Factura/Ingreso
Material
LT
EMISION DE
REF. COMPRA
ORDEN DE
PEDIDO (das)
08-ene-09
2440
PROVEEDOR G
MPN010
440
25443
AD-13361
12-ene-09
2441
PROVEEDOR F
MPN011
1.100
45203
AD-13376
13-ene-09
2442
PROVEEDOR C
MPN002
5.952
103106
CE-14941
13-ene-09
2443
PROVEEDOR F
MPN008
1.760
45225
AD-13376
15-ene-09
2444
PROVEEDOR F
MPN009
1.100
45339
AD-13422
16-ene-09
2445
PROVEEDOR I
MPN007
1.100
1648
ad-13423
17-ene-09
2446
PROVEEDOR C
MPN002
5.952
103434
AD-13433
19-ene-09
2447
PROVEEDOR F
MPN008
1.760
45351
AD-13448
21-ene-09
2448
PROVEEDOR F
MPN008
1.760
45407
AD-13448
21-ene-09
2449
PROVEEDOR F
MPN009
1.100
45408
AD-13448
21-ene-09
2450
PROVEEDOR C
MPN002
5.952
103868
AD-13433
28-ene-09
2451
PROVEEDOR F
MPN008
1.540
45586
AD-13487
13-ene-09
2452
PROVEEDOR A
INT003
2.200
IM-050-2008
AD-13513
13-ene-09
2453
PROVEEDOR A
INT029
2.200
13-ene-09
2454
PROVEEDOR A
MPN013
13-ene-09
2455
PROVEEDOR A
INT025
13-ene-09
2455
PROVEEDOR A
13-ene-09
2455
13-ene-09
13-ene-09
IM-061-2008
AD-13514
IM-057-2008 B
AD-13509
1.100
IM-058-2008
AD-13510
INT016
275
IM-058-2008
AD-13510
PROVEEDOR A
INT008
275
IM-058-2008
AD-13510
2455
PROVEEDOR A
INT021
550
IM-058-2008
AD-13510
2455
PROVEEDOR A
INT019
825
IM-058-2008
AD-13510
550
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
LT
DESPACHO
PROVEEDOR
INTERNACIONAL
(das)
LT
ADUANA
(das)
LT
DESPACHO
PROVEEDOR
NACIONAL (das)
4
4
5
4
4
5
4
5
6
4
4
5
42
40
4
4
4
40
40
40
40
40
42
LT
CONTROL DE
CALIDAD (das)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
LEAD TIME
TOTAL (das)
5
5
6
5
5
6
5
6
7
5
5
6
47
47
45
45
45
45
45
45
98
Datos de rdenes de produccin
En el tabla 22 se observa 5 rdenes de produccin durante el transcurso del ao 2009, para ello se utiliz la tabla 13 de formato
de recopilacin de datos de rdenes de produccin.
El total de datos recopilados se presentan el archivo magntico presente en el anexo IV.

Tabla 22. Datos recopilados de rdenes de produccin
N ORDEN
PRODUCCION
CODIGO
PRODUCTO
ELABORADO
(PT)
NOMBRE
CONTABILIDAD
CANTIDAD
PRODUCIDA PT
(Gal)
275
MATERIA PRIMA
(MP)
CANTIDAD de
MATERIA PRIMA
(Gal)
CLIENTE
FECHA DE
ELABORACIN
DIA
MES
AO
6458
1.3.003
PT-C003
PT-C003
6458
1.3.003
PT-C003
PT-C003
6459
1.2.009
PT-B009
PT-B009
INT024
99
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
6459
1.2.009
PT-B009
PT-B009
MPN002
684
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
6459
1.2.009
PT-B009
PT-B009
MPN008
42
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
6460
1.2.013
PT-B013
PT-B013
6460
1.2.013
PT-B013
PT-B013
6460
1.2.013
PT-B013
PT-B013
6461
1.1.009
PT-A009
PT-A009
6461
1.1.009
PT-A009
6461
1.1.009
PT-A009
6461
1.1.009
6461
6461
825
275
MPN010
14
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
MPN002
261
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
INT024
33
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
MPN002
228
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
MPN008
14
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
INT020
328
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
PT-A009
INT011
88
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
PT-A009
INT025
20
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
PT-A009
PT-A009
MPN002
380
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
1.1.009
PT-A009
PT-A009
MPN008
176
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
1.1.009
PT-A009
PT-A009
MPN009
112
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
6462
1.1.008
PT-A008
PT-A008
INT020
145
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
6462
1.1.008
PT-A008
PT-A008
INT025
77
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
6462
1.1.008
PT-A008
PT-A008
MPN002
185
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
6462
1.1.008
PT-A008
PT-A008
MPN008
121
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
6462
1.1.008
PT-A008
PT-A008
MPN009
21
Cliente J
01-ene-09
ENERO
2009
1.100
550
99
Datos de costos directos de almacenaje
En el tabla 23 se observa los datos recopilados de los costos directos de

almacenaje, para ello se utiliz la tabla 14 de formato de recopilacin de datos de
costos directos de almacenaje.
Tabla 23. Datos recopilados de costos directos de almacenaje
Rubro
Detalle
10 % del costo total anual de mantener
personal de planta entre ellos: 3
operadores y 1 Ingeniero
Bodega de 1500 metros cuadrados
Seguros contra incencio, contra robo o
averiacin de la mercadera de la planta.
No aplica debido a que esta incluido en
el costo de compra de materia prima
Cargas fiscales
Personal
Arriendos
Seguros
Cargas Fiscales
Mantenimiento de
bodega de planta
Servicios de limpieza
Amortizacin de
Amortizacion de equipo de mezcla,
estanteras y otros
montacargas y demas equipos
equipos de almacenaje necesarios para la planta
Amortizacin de
equipos informaticos
Otros Costos directos
de almacenamiento
Incluye amortizacion de computadores,

fax, wirelees, impresoras,etc.
Internet
Total costos directos
Costo
mensual
(USD)
Costo anual
(USD)
498,22
5.978,60
5.600,00
67.200,00
No aplica
No aplica
166,67
2.000,00
200,00
2.400,00
690,83
8.290,00
74,79
897,50
40,00
480,00
7.270,51
87.246,10
Datos de costos variables de almacenaje

En el tabla 24 se puede observar los datos recopilados de los costos variables de
costos variables de almacenaje.
Tabla 24. Datos recopilados de costos variables de almacenaje
Rubro
Energa
Agua
Mantenimiento
Detalle
Energa en la planta y oficinas.
Incluido en costo de arriendo
Aceites y lubricantes y demas aditivos
para mantener montacargas, mezclador
y demas equipos
Materiales de
Materiales para arreglar montacargas,
Reposicion y
mezclador y demas equipos
Reparaciones
Deterioros perdidas y
Materias primas caducadas o perdidas
degradacion de
de materias primas
mercancias
Gastos financieros de No aplica ya que empresa trabaja con
stock
capital propio
Total costos variables
Costo mensual
(USD)
60,00
No aplica
Costo anual
(USD)
720,00
No Aplica
125,00
1.500,00
125,00
1.500,00
598,90
7.187,50
No aplica
No Aplica
908,90
10.907,50
100
Datos de costos indirectos de almacenaje
En el tabla 25 se puede observar los datos recopilados de los costos indirectos de

costos indirectos de almacenaje.
Tabla 25. Datos recopilados de costos indirectos de almacenaje

Rubro
De formacion y
estructura
Detalle
Costo mensual
(USD)
Costo anual
(USD)
83,33
1.000,00
83,33
1.000,00
Mantener capacitado al personal de

planta
Costo indirecto de almacenaje
Datos de costos preparacin de pedido

En el tabla 26 se puede observar los datos recopilados de los costos preparacin
de pedido, para ello se utiliz la tabla 17 de formato de recopilacin de datos de
costos de preparacin de pedido.
Tabla 26. Datos recopilados de costos de preparacin de pedido

Rubro
Formulacion de pedido
Detalle
Personas que invierten el tiempo en
tramites para pedir materias primas.
Preparacion y ajuste
de equipos
Seguimiento de pedido
Comunicaciones con el
proveedor
Gestin de transporte Costo de trasnporte de materia prima
y carga
desde la aduana
Costo de preparacin por pedido
Costo por pedido

(USD)
18,23
10,80
18,23
18,23
60,00
125,49
Datos recopilados de pronstico de productos terminados.
Los datos recopilados de pronsticos de productos terminados de todos los

clientes, se obtienen de forma semanal, del mismo tipo de formato que aplica en
la tabla 10 de pronstico de productos terminados en las instalaciones del cliente
101
A. Esos datos son ingresados en la tabla 18 de formato de recopilacin de datos

de pronsticos de productos terminados.
Para el ingreso de los datos de pronsticos de producto terminado, se crean

macros que permitan generar datos de pronsticos de productos terminados de
forma automtica, ese detalle se lo explica ms adelante, en el captulo 3.4.9 de
simulacin Montecarlo.
Datos recopilados de pronstico de materias primas.
Los datos recopilados de pronsticos de productos materias primas de todos los

clientes, se obtienen de forma semanal, del mismo tipo de formato que aplica en
la tabla 10 de pronstico de productos terminados en las instalaciones del cliente
A. La cantidad de producto terminado es convertido en proporcin de materias
primas segn corresponda e ingresados en la tabla 19 de Formato de recopilacin
de datos de pronsticos de materias primas.
Para el ingreso de los datos de pronsticos de materias primas, se crean macros

que permitan generar datos de pronsticos de materias primas de forma
automtica, ese detalle se lo explica ms adelante, en el captulo 3.4 de
simulacin Montecarlo.
3.3.
MODELO DE INVENTARIO
El objetivo es determinar el modelo de inventario ms adecuado y sus criterios de

aplicacin.
Se realiz entrevistas, con el gerente de manufactura, en el que se abordaron

temas como los modelos de inventarios a aplicarse y los criterios del mismo, para
lo cual se revis la parte terica del mismo. Para ver informacin del mismo ver en
anexo VII.
102
3.3.1.
DESCRIPCIN
DEL
MODELO
DE
INVENTARIO
SELECCIONADO
Se decidi optar por el Modelo de inventarios de cantidad econmica de pedido

(EOQ), debido a que:
Es una tcnica relativamente sencilla.
El tiempo de entrega de inventario por parte de los proveedores, desde la

emisin de una orden de pedido, hasta la llegada de los mismos a la planta
de qumicos es constante.
La recepcin de una orden de pedido de inventario llega en un solo pedido.
No hay posibilidad de descuento por volumen de inventario comprado.
Hay 2 tipos de costos variables, que son el costo de preparacin de pedido

y el costo de almacenamiento de inventario.
Se pueden evitar la escasez de inventario si se colocan las rdenes de

pedido a tiempo.
3.3.2.
CRITERIOS
DE
APOYO
AL
MODELO
DE
INVENTARIO
SELECCIONADO
Una vez determinado el modelo de inventario a aplicar se decidi por los

siguientes criterios de apoyo:
El punto de emisin de pedido
Debido a que es un soporte del Modelo de inventarios de cantidad econmica de

pedido (EOQ), ya que permite colocar a tiempo la orden de pedido de provisin de
materias primas a los proveedores de la empresa, con el fin de poder abastecer a
tiempo el inventario.
Ese criterio ayuda a que la orden de pedido por parte de un proveedor dado,
llegue antes de que el inventario de cualquier materia prima dada llegue a cero.
103
El stock de seguridad (SS)
Es un soporte del Modelo de inventarios de cantidad econmica de pedido (EOQ),

debido a que permite tener un mayor almacenamiento de materias primas del
necesario, con el fin de tratar de evitar al mnimo las rupturas de stock.
Ese criterio es de ayuda cuando haya retrasos en los tiempos de entrega de

inventario por parte de los proveedores y tambin cuando hay fluctuaciones de la
demanda, ese ltimo ocurre cuando es adjudicada un contrato de presentacin de
servicios para tratamiento qumico a la empresa de forma imprevista por parte de
un determinado cliente.
Para calcular ese criterio, se calcula el nivel del servicio prestado al cliente de
acuerdo con datos histricos.
3.4.
El objetivo es disear el sistema de simulacin Montecarlo de inventarios en

Microsoft Excel.
Se dise paso a paso el sistema de simulacin Montecarlo empezando por el

diseo del aplicativo de ingreso a Excel. Una vez realizado el paso anterior se
procedi a crear Interfaces de ingreso a las tablas de pronstico de producto
terminado de cada uno de los clientes, para la captura de datos mediante macros.
Luego se crearon tablas dinmicas y tablas de clculos intermedios que dara
respaldo al proceso de simulacin.
Se crearon tablas de clculos mediante los pasos de simulacin Montecarlo, para

ello se necesit el respaldo documental y adaptarle a las necesidades de la
empresa.
104
Se cre la tabla resumen de la simulacin Montecarlo para inventarios, donde se

observa en un solo cuadro el estado del inventario.
Se crearon macros que permitan: seleccionar al cliente, actualizar tablas

dinmicas y capturar datos de productos terminados y materias primas, mediante
programacin de Visual Basic y con base a ello ejecutar el aplicativo.
3.4.1.
MEN APLICATIVO EN EXCEL
Se procedi a realizar la introduccin al proceso de simulado de inventarios en

Excel 2007, como se muestra en la siguiente figura:
Figura 16. Ingreso al sistema de inventarios aplicando simulacin Montecarlo
En la hoja de instruccin al sistema de inventarios, se clasifica en los siguientes

conos:
105
Ingreso de datos. Link donde se entra a la hoja de ingreso

de datos.
Simulacin. Link para ingresar al cuadro resumen de

simulacin Montecarlo de inventarios aplicando mtodo
Montecarlo.
Actualizar datos. Link para actualizar automticamente
todas las tablas dinmicas.
Informacin. Contiene informacin acerca del producto
terminado, materias primas y proveedores.
Se disea la hoja de ingresos de datos, donde se registran las variables que

influyen en el inventario y otros datos adicionales para la simulacin de
inventarios, como se muestra en la siguiente figura:
Figura 17. Hoja de ingreso de datos
106
En la hoja de ingreso de datos se clasifica en los siguientes link:

Frmulas. Link de acceso a la tabla 11 de formato de recopilacin de
datos de frmulas de los productos terminados, donde se ingresan los

datos de frmulas de PT.
Ingresos de MP. Link de acceso a la tabla 12 de formato de recopilacin
de datos de ingresos de materias primas, para ingresar datos de entradas

de MP.
Datos de tiempos de espera. Link de acceso a las tablas 28 y 29, para el
ingreso de datos para el clculo de los tiempos de espera.

rdenes de produccin. Link de acceso a la tabla 13 de formato de
recopilacin de datos de rdenes de produccin, para ingresar datos de las

nuevas rdenes de produccin.
Datos Financieros. Link donde se ingresan los datos de las tablas:
Tabla 14 de formato de recopilacin de datos de costos directos de

almacenaje.
Tabla 15 de formato de recopilacin de datos de costos variables de

almacenaje.
Tabla 16 de formato de recopilacin de datos de costos indirectos de

almacenaje.
Tabla 17 de formato de recopilacin de datos de costos de

preparacin de pedido.
Datos clculo EOQ y PEP. Link de acceso a modificacin de datos
necesarios para el clculo de EOQ y PEP, como se muestra en la tabla 27

de Datos para el clculo de EOQ, PEP y simulacin Montecarlo.
Ingreso de datos de pronsticos. Es el link que permite el acceso a la
interface entre las hojas de ingreso datos y la hoja de ingreso de productos

terminados de cada uno de los clientes, como se muestra en la figura 18 de
Interface de captura de datos de pronsticos de productos terminados.
En la misma hoja de ingreso de datos se observa el enlace a:
107
Saldo de Inventario. Link de acceso a la hoja de clculo donde se
presenta un resumen del saldo de materias primas al final del mes.

Operador 1. Link de ingreso a la hoja de clculo donde se encuentran las
tablas dinmicas de:
Frmulas.
Pronstico.
Tiempos de espera.
tems de materias primas.
Ingresos de materias primas.
Egresos de materias primas.
Inventario.
Operador 2. Link de ingreso a la hoja de clculo donde se encuentra la
tabla dinmica de pronstico de materias primas.
En la misma hoja hay un cuadro para generar datos donde se observan los
siguientes conos:
Pronsticos PT. Link de acceso a la tabla 18 de formato de recopilacin
de datos de pronsticos de productos terminados, para el ingreso de datos.

Pronsticos MP. Link de acceso a la tabla 19 de formato de recopilacin
de datos de pronsticos de materias primas, para el ingreso de datos.

Ingreso de datos de pronsticos. Link de acceso a la Interface de captura
de datos de pronsticos de productos terminados mostrada en la figura 18.

Seleccionar. Link para seleccionar clientes.
Generar pronstico PT. Link para generar de automticamente el
pronstico de producto terminado.

Generar pronstico MP. Link para generar de automticamente el
pronstico de materia prima.
108
3.4.2.
INTERFACE DE CAPTURA DE DATOS DE PRONSTICOS DE

PRODUCTOS TERMINADOS
En la figura 17 de hoja de ingreso de datos, en el lado derecho se observa en el

cuadro el cono ingreso de datos de pronsticos, que es el punto de partida para
ingresar a las hojas de pronsticos de productos terminados de cada uno de los
clientes.
A continuacin se muestra la interface entre la hoja de ingreso de datos y hojas

de pronsticos de productos terminados de cada uno de los clientes.
INGRESO DE PRONSTICO DE CLIENTES
CLIENTE A
CLIENTE B
CLIENTE C
CLIENTE D
CLIENTE E
CLIENTE F
CLIENTE G
CLIENTE H
CLIENTE I
CLIENTE J
CLIENTE K
CLIENTE L
CLIENTE M
CLIENTE N
CLIENTE O
CLIENTE P
CLIENTE Q
CLIENTE R
CLIENTE S
CLIENTE T
CLIENTE U
CLIENTE V
Figura 18. Interface de captura de datos de pronsticos de productos terminados

En esa interface se ingresa a la hoja de pronstico de productos terminados de
cada uno de los clientes de la empresa. Una vez hecho el clic en cada uno de
ellos, se abre una hoja con el mismo formato de la tabla 10 de pronstico de
productos terminados en las instalaciones de un determinado cliente A.
3.4.3.
TABLAS
DE
CLCULOS
NECESARIOS PARA LA
DE
DATOS
SIMULACIN DE
INTERMEDIOS,
INVENTARIOS
Datos para el clculo de EOQ, PEP y simulacin Montecarlo
Se dise un formato de tabla que recopila los datos de las tablas de informacin
financiera en forma de resumen, y tambin incluye otros datos ingresados; y que
109
son necesarios para el clculo de EOQ, PEP y la simulacin Montecarlo de

Inventarios.
Tabla 27. Datos para el clculo de EOQ, PEP y simulacin Montecarlo
Rubro
Costos de preparacion (S)
Costo total de almacenamiento de MP
Stock medio de MP en galones
Stock medio de MP en dlares
Costo unitario de almacenamiento (H)
Demanda anual de MP en galones
Valor unitario por galn de MP
Nmero de unidades de MP agotadas anualmente
Porcentaje de Rupturas en stock
Nivel de Servicio =
Desviacin estndar al de confianza
Nmeros de resultados para intervalos
Valor
125,49
99.154
84.964
570.788
0,17
1.019.568
6,72
26400
3%
97,4%
1,95
20
Unidades
$
$
Galones
$
$
Galones
$
Unidades
%
%
Unidades
Donde:
Rubro: Son los rubros necesarios para el clculo de costos de EOQ, PEP y
la simulacin Montecarlo de inventarios, entre los que se encuentran:
Costos de preparacin (S). Es el costo de preparacin por cada

orden de produccin, independiente de la cantidad que se producir,
ese dato es recopilado de la tabla 26 de costos de preparacin de
pedido, este es uno de los costos financieros.
Costo
total
de
almacenamiento
de
MP
Costo
total
de
almacenamiento de materias primas (MP) en el transcurso del ao,

ese dato es recopilado de la suma total de los costos financieros
tales como: costos directos de almacenaje tabla 23 + costos
variables de almacenaje tabla 24 + costos indirectos de almacenaje
tabla 25.
Stock medio en galones. Cantidad promedio de materia prima (MP)

en galones que se mantiene en inventario al final del mes.
Stock medio en dlares. Cantidad promedio de materia prima (MP)

en valores monetarios que se mantiene en inventario al final del
mes.
110
Costo de almacenamiento (H). Costo total de almacenamiento

dividido para el stock medio, en galones.
Demanda anual de MP en galones. Demanda anual de materia

prima, en galones.
Valor unitario por galn de MP. Costo promedio por galn de materia
prima (MP).
Nmero de unidades de MP agotadas anualmente. Nmero de

galones de materia prima que hicieron falta en el transcurso del ao,
esta informacin es suministrada por el gerente de planta.
Porcentaje de rupturas en stock. Porcentaje total de galones de

materia prima que hizo falta en el transcurso del ao, se calcula de
forma automtica mediante la divisin del valor de nmero de
unidades agotadas anualmente sobre la demanda anual.
Nivel de Servicio = . Es el nivel de confiabilidad de entregas a

tiempo de productos terminados, se calcula de forma automtica
descontando el porcentaje de rupturas en stock al 100% del valor.
Desviacin estndar al de confianza. Se calcula de forma

automtica el nmero de desviaciones estndar al nivel de
confianza, para lo cual toma de dato de % del nivel de servicio.
Nmeros de resultados para intervalos. Es el nmero de datos que

se tomarn para elaborar intervalos.
Valor. Es el valor del rubro.
Unidades. Unidades del rubro.
Datos de tiempos de espera
Se cre la tabla de datos de tiempos de espera que recopila la informacin de la

tabla 21 de datos recopilados de ingresos de materias primas, de donde captura
los datos como el tiempo que demora la materia prima desde la emisin del
pedido, hasta que se encuentre en las bodegas de la planta disponibles para su
uso.
111
La hoja de clculo de los datos de tiempos de espera se muestra en la siguiente

figura.
Tabla 28. Datos de tiempos de espera
MATERIA
PRIMA
(MP)
INT001
INT002
INT003
INT004
INT005
INT006
INT007
INT008
INT009
INT010
INT011
INT012
INT013
INT014
INT015
INT016
INT017
INT018
INT019
INT020
INT021
INT022
INT023
INT024
INT025
INT026
INT028
INT029
INT030
INT032
INT033
INT034
INT035
INT036
INT037
INT039
INT040
INT041
INT042
INT043
MPN001
MPN002
MPN003
MPN004
MPN007
MPN008
MPN009
MPN010
MPN011
MPN012
MPN013
ACUMULADO
(da s )
87,00
291,00
446,00
TIEMPOS DE ESPERA LT
DESV.
NMERO DE
MEDIA
ESTNDAR DE LA
INGRESOS
(das)
MEDIA (das)
2,00
7,78
43,50
6,00
4,76
48,50
10,00
4,74
44,60
3,86
5,41
4,51
3,19
4,51
35,72
43,74
39,86
51,28
53,26
49,34
42,39
38,99
40,16
40,64
40,82
50,11
49,81
49,18
47,02
49,84
42,35
40,14
42,20
56,15
52,36
52,09
41,90
45,00
42,94
37,89
42,83
43,29
48,45
54,76
45,00
53,86
52,11
53,71
51,37
54,88
45,34
43,76
51,99
53,81
43,31
50,87
42,43
40,87
45,59
49,86
52,40
48,41
185,00
222,00
134,00
263,00
136,00
40,00
394,00
370,00
330,00
38,00
49,00
145,00
90,00
242,00
360,00
531,00
142,00
155,00
49,00
292,00
683,00
50,00
35,00
518,00
43,00
49,00
49,00
323,00
513,00
94,00
4,00
5,00
3,00
6,00
3,00
1,00
8,00
8,00
7,00
1,00
1,00
3,00
2,00
5,00
8,00
11,00
3,00
3,00
1,00
6,00
14,00
1,00
1,00
11,00
1,00
1,00
1,00
7,00
11,00
2,00
179,00
49,00
4,00
1,00
5,38
44,75
49,00
39,37
50,13
92,00
185,00
7,00
290,00
8,00
17,00
60,00
156,00
89,00
40,00
53,00
2,00
4,00
1,00
47,00
1,00
3,00
10,00
26,00
17,00
7,00
9,00
4,24
6,85
46,00
46,25
7,00
6,17
8,00
5,67
6,00
6,00
5,24
5,71
5,89
41,76
39,40
50,24
53,10
5,25
7,09
5,09
5,33
5,31
4,03
5,23
5,29
6,24
6,67
6,69
6,44
6,20
6,49
6,90
6,11
4,95
6,43
0,00
5,46
7,11
5,44
4,04
3,21
3,33
5,03
3,78
3,72
5,77
1,41
0,92
0,58
0,67
0,69
1,20
0,49
0,60
46,25
44,40
44,67
43,83
45,33
40,00
49,25
46,25
47,14
38,00
49,00
48,33
45,00
48,40
45,00
48,27
47,33
51,67
49,00
48,67
48,79
50,00
35,00
47,09
43,00
49,00
49,00
46,14
46,64
47,00
MIN
MAX
(das) (das)
LEAD TIME LT(das)

62,00
53,44
49,52
62,00
62,00
50,01
62,00
47,14
62,00
62,00
56,40
52,58
52,27
62,00
62,00
62,00
62,00
54,06
52,37
53,91
62,00
62,00
62,00
52,11
53,99
62,00
62,00
51,01
62,00
62,00
62,00
49,99
52,61
62,00
62,00
62,00
62,00
62,00
62,00
62,00
5,00
7,12
5,00
5,00
6,69
6,72
6,48
6,22
6,51
5,00
5,00
112
La tabla de datos de tiempos de espera se clasifica en los siguientes

encabezados de columnas:
Materia prima (MP). Nombre de la materia prima, informacin del
mismo se lo encuentra en el captulo 3.1.1.4 lista de materias primas

codificadas.
Acumulado (das). Es la suma total en das de las rdenes de pedido,
que ingresaron durante los meses seleccionados en la tabla 30. de la tabla

dinmica de tiempos de espera, el nmero de meses seleccionados en la
tabla dinmica es definido por el jurado de opinin ejecutiva, para mayor
informacin del mismo ver tabla 30.
Nmero de ingresos . Es el total del nmero de rdenes de pedido,
que ingresaron durante los meses seleccionados en la tabla dinmica

tiempos de espera de la hoja operador 1.
Desv. Estndar de la media (das). Desviacin estndar en das, de la
media de los tiempos de espera de los meses seleccionados, ese dato es

capturado de la tabla dinmica de tiempos de espera de la hoja operador 1.
Media (das). Promedio de tiempo de espera, de los meses
seleccionados, ese dato es capturado de la tabla dinmica de los tiempos

de espera de la hoja operador 1.
Min. (das)
Nmero mnimo, tomado de la tabla dinmica de
tiempos de espera, de la hoja operador 1.
Max. (das)
Nmero mximo, tomado de la tabla dinmica de
tiempos de espera, de la hoja operador 1.
LEAD TIME (das). El
clculo
depende
de
los
resultados
presentados en las columnas de la tabla 28 de datos de tiempos de espera

y datos ingresados en la tabla 29 de datos para clculo de tiempos de
espera. Para informarse acerca de la forma de clculo del LEAD TIME, ver
nmero de variables en la tabla 29.
La columna LEAD TIME, de la tabla 28 de datos los de tiempos de espera, es

para calcular el punto de reorden de cada uno de los productos terminados.
113
El clculo de la tabla 28 de datos de tiempos de espera, se da de manera

automtica, para el caso de este ejercicio, toma datos de la tabla dinmica de la
hoja operador 1, para lo cual se debe seleccionar un nmero determinado de
meses.
En la misma hoja hay una tabla de recopilacin de datos necesarios para el

clculo del tiempo de espera, como se muestra en la siguiente figura.
Tabla 29. Datos para clculo de tiempos de espera

Nmeros de Variables
TIEMPO DE ESPERA LT MP Nacional Terico
TIEMPO DE ESPERA LT MP Internacional Terico
PORCENTAJE DE SEGURIDAD
NMERO DE DESVIACIONES ESTNDAR
5
5
62
85%
1,03
La tabla 29 de datos para el clculo de tiempos de espera consta de la siguiente

informacin a ingresar:
Nmeros de variables. Es el nmero mnimo de variables que deben
estar presentes en la columna nmero de ingresos (tabla 28), para que la

columna LEAD TIME calcule aplicando la suma de la columna de la media
(tabla 28) + [la columna de la Des. Estndar de la media (tabla 28)
multiplicado por el nmero de desviaciones estndar (tabla 29)]. En caso
de que el nmero de ingresos (tabla 28) sea menor que el valor presente
en nmero de variables (tabla 29), se tomarn los datos de TIEMPO DE
ESPERA LT MP Nacional Terico o TIEMPO DE ESPERA LT MP
Internacional Terico, de acuerdo al caso.
El nmero de variables es definido por el administrador de inventarios.
LEAD TIME LT MP Nacional Terico. Es el tiempo terico que
demora en llegar la materia prima nacional desde la emisin del pedido,

hasta la llegada del mismo a las bodegas de la planta de qumicos.
114
LEAD TIME LT MP Internacional Terico. Es el tiempo terico que
demora en llegar la materia prima internacional desde la emisin del

pedido, hasta las bodegas de la planta de qumicos.
Porcentaje de seguridad. Ese valor va asociado con el grado de
incertidumbre que causa el arribo de materias primas a tiempo, esa

informacin es definida por el jurado de opinin ejecutiva.
Nmero de desviaciones estndar. Con base al dato de porcentaje de
seguridad, calcula de forma automtica el nmero de desviaciones

estndar.
El nmero de desviaciones estndar de una distribucin normal, se

muestra en la figura 19.
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
-3,00 -2,50 -2,00 -1,50 -1,00 -0,50 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
Figura 19. Grfico de una distribucin normal

Cuando se toma el valor de nmero de desviaciones estndar en ese sistema de
inventarios, est a la derecha del grfico debido a que un valor superior de la
media crea un mayor grado de confianza.
115
3.4.4.
TABLAS DINMICAS, PARA CLCULO DE TIEMPOS DE

ESPERA, INGRESOS Y EGRESOS DE MATERIAS PRIMAS; Y EL
SALDO DE INVENTARIO
Se crearon en la hoja operador 1, tablas dinmicas que permite filtrar de acuerdo

a las necesidades del sistema de inventarios.
Entre las tablas dinmicas se encuentran las siguientes:
Tabla dinmica de tiempos de espera
Por medio de esa tabla se selecciona los meses, para calcular de forma
automtica en los tiempos de espera, la siguiente informacin:
Acumulado de tiempo de espera.
Cuenta de tiempo de espera.
Desviacin estndar de tiempo de espera.
Media Mvil.
A continuacin se presenta, 10 datos tomados de la tabla dinmica de tiempos de

espera.
Tabla 30. Tabla dinmica de tiempos de espera

TIEMPOS DE ESPERA
AO DE INGRESO
MES DE INGRESO
2009
(Varios elementos)
# INGRESO DE (MP)
(Todas)
Rtulos de fila
MPN009
MPN008
MPN002
MPN010
MPN007
INT003
INT029
INT025
INT016
INT008
Valores
Suma de LEAD TIME TOTAL (das)
89
156
290
40
60
470
562
707
145
286
Cuenta de LEAD TIME TOTAL (das)2

17
26
47
7
10
10
11
14
3
6
Desvest de LEAD TIME TOTAL (das)

1,20
0,69
0,92
0,49
0,67
10,18
10,73
6,98
6,43
10,44
Media Movil
5,24
6,00
6,17
5,71
6,00
47,00
51,09
50,50
48,33
47,67
116
La tabla dinmica de tiempos de espera (tabla 30), tiene las opciones de

seleccionar mediante filtros el ao y meses de ingreso, donde se opta por el
lapso de tiempo que se va a filtrar. Los meses seleccionados son definidos por el
jurado de opinin ejecutiva.
La tabla 30, presenta los siguientes encabezados de columna de datos:
Materia prima (MP). Nombre de la materia prima.
Suma de LEAD TIME (das). Es la suma acumulada en das de las
rdenes de pedido, que ingresaron durante el tiempo seleccionado.
Cuenta de LEAD TIME. Es el total del nmero de rdenes de pedido,
que ingresaron durante los meses seleccionados en la misma tabla

dinmica.
Desv. Estndar de la media (das). Desviacin estndar en das, de la
media de los tiempos de espera de los meses seleccionados.
Media de LT (das). Promedio de tiempo de espera, de los meses
seleccionados.
La informacin para obtener los valores de la tabla dinmica tiempos de espera

(tabla 30), se captura de la tabla 21 de datos recopilados de ingresos de materias
primas.
El total de datos de la tabla dinmica de tiempos de espera, se encuentra en el

archivo magntico presente en el Anexo IV.
Tabla dinmica de ingresos de materias primas
Por medio de esa tabla obtiene la informacin de ingresos de materias primas en

el ao y mes seleccionado, a continuacin se presenta 10 datos tomados de la
tabla de ingresos de materias primas.
117
Tabla 31. Tabla dinmica de ingresos de materia prima

INGRESOS DE MP
AO DE INGRESO
MES DE INGRESO
2009
DICIEMBRE
Rtulos de fila
MPN009
MPN008
MPN002
MPN010
MPN007
INT003
INT029
INT025
INT008
INT021
Suma de CANTIDAD (Gal)

5.860
13.080
45.134
1.100
1.560
2.145
6.600
10.285
825
550
La tabla 31 se clasifica en los siguientes encabezados de columna de datos:
Suma de cantidad de ingreso MP (Gal). Es la suma acumulada en
galones de un determinado mes y ao.
La informacin para obtener los valores de la tabla dinmica ingresos de materias

primas (tabla 31), se captura de la tabla 21 de datos recopilados de ingresos de
materias primas.
El total de datos de la tabla dinmica de ingresos de materias primas, se

encuentra en el archivo magntico presente en el Anexo IV.
Tabla dinmica de egresos de materias primas
Por medio de esa tabla obtiene la informacin de egresos de materias primas en

el ao y mes seleccionado, a continuacin se presenta 10 datos tomados de la
tabla de egresos de materias primas.
118
Tabla 32. Tabla dinmica de egresos de materia prima

EGRESOS DE MP
AO
MES
2009
DICIEMBRE
Rtulos de fila
MPN010
MPN002
INT024
MPN008
INT020
INT011
INT025
MPN009
INT003
INT035
Suma de CANTIDAD de MATERIA PRIMA (Gal)

502
44.809
1.039
15.476
5.426
1.534
7.878
6.975
4.871
5.714
Suma de cantidad de egreso MP (Gal). Es la suma acumulada en
galones de un determinado mes y ao.
La informacin para obtener los valores de la tabla dinmica egresos de materias

primas (tabla 32), se captura de la tabla 22 de datos recopilados de ingresos de
materias primas.
El total de datos de la tabla dinmica de egresos de materias primas, se

Tabla dinmica de saldo de inventario
Para obtener esa tabla, se selecciona el mes y ao en las tablas dinmicas de

ingresos y egresos de materias primas, a continuacin se presenta 10 datos
tomado de la tabla de saldo de inventario.
119
Tabla 33. Tabla dinmica de saldo de inventario

INVENTARIO
Rtulos de fila
Suma de INVENTARIO INICIAL ENERO 2010 (Gal)
INT001
INT002
INT003
INT004
INT005
INT006
INT007
INT008
INT009
INT010
1.425
2.957
1.906
0
1.810
1.870
257
792
263
1.988
Inventario actual (Gal). Es el resultado de inventario inicial + ingresos

de materias primas egresos de materias primas.
El total de datos de la tabla dinmica de saldo de inventario, se encuentra en el

3.4.5.
TABLAS DINMICAS, PARA CLCULO DE DEMANDA ANUAL
Se cre en la hoja operador 2, la tabla dinmica para el clculo de la demanda

anual, a continuacin se 10 datos de materias primas tomado de la misma tabla.
120
Tabla 34. Tabla dinmica para clculo de demanda anual
Ao
2009
Suma de Consumo MP (Gal/dia) SEMANAS

ENERO
FEBRERO
1ERA ENERO 2DA ENERO 3ERA ENERO 4TA ENERO 1ERA FEBRERO 2DA FEBRERO
2009
2009
2009
2009
2009
2009
MATERIA PRIMA
INT001
46,76
41,17
47,16
41,97
45,96
49,56
INT002
16,20
16,20
16,20
16,80
12,00
12,00
INT003
92,11
88,01
87,83
94,31
84,38
87,28
INT004
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
INT005
28,67
31,44
30,40
30,40
1,73
1,38
INT006
73,41
75,74
73,45
77,40
61,62
63,89
INT007
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
INT008
9,80
9,93
9,44
10,16
8,45
8,46
INT009
8,59
6,29
6,04
6,04
5,95
6,72
INT010
0,58
0,58
0,58
0,58
0,87
0,87
Materia prima (MP): Nombre de la materia prima.
Semanas: Se desglosan en de columnas con los valores pronstico
de materias primas de cada semana, hasta un plazo de 96 ltimas

semanas.
El total de datos de la tabla dinmica de clculo de demanda anual, se encuentra

en el archivo magntico presente en el Anexo IV.
3.4.6.
TABLAS DE CLCULOS PARA SIMULACIN DE INVENTARIOS

EN
BASE
MTODO
MONTECARLO,
USANDO
LOS
RESULTADOS DE TODAS LAS TABLAS ANTERIORES
Una vez realizados y recopilados los datos y las variables que influyen en el
inventario, se procedi a realizar las tablas de clculos para simulacin
inventarios en Microsoft Excel 2007, mediante los siguientes pasos:
de
121
1. Calcular el rango de intervalos de consumo de cada una de las materias

primas.
2. Construir una distribucin de probabilidades (frecuencia relativa).
3. Calcular una distribucin de probabilidades acumuladas para cada una de
las variables.
4. Generar una serie nmeros aleatorios al azar.
5. Buscar a qu valor o rango de intervalo pertenece el valor aleatorio
generado para colocar su valor.
1. Clculo del rango de intervalos de consumo de cada una de las materias

primas como se muestra en la tabla 35.
Tabla 35. Rango de intervalos de consumo de cada una de las materias primas
En la tabla 35, se muestra el clculo de rango de intervalos de consumo de 13

tems de materias primas.
El total de datos de la tabla de clculo de frecuencias relativas y acumuladas de

cada una de las materias primas, se encuentra en el archivo magntico presente
en el Anexo IV.
122
2. Elaboracin de una distribucin de probabilidades (frecuencia relativa), como

se muestran en las columnas # 6, 7, 8 ,9 y 10 de la tabla 36. Para el clculo, se
cuenta el nmero de datos del pronstico diario de cada una de los tems de
materias primas que caen en cada uno de los intervalos.
Los nmeros de datos que se cuentan son especificados por el jurado de opinin
ejecutiva de acuerdo con las realidades del mercado, y su valor se ingresa en la
tabla 27 de datos para el clculo de EOQ, PEP y simulacin Montecarlo, en el
rubro nmero de resultados para intervalos.
Se construye la distribucin de probabilidades acumuladas para cada una de las

variables, la forma de clculo se muestra en la tabla 3, estableciendo intervalos de
nmeros aleatorios para cada variable, del captulo 1.3.4, estos son los pasos
para realizar una simulacin Montecarlo.
El resultado de la distribucin de probabilidades acumuladas se muestra en las

columnas #11, 12, 13, 14 y 15 de la tabla 36.
En la tabla 36, se muestra el clculo de las frecuencias relativas y las frecuencias

acumuladas de 13 tems de materias primas.
El total de datos de la tabla de clculo de frecuencias relativas y acumuladas de

cada una de las materias primas, se encuentra en el archivo magntico presente
en el Anexo IV.
123
Tabla 36. Clculo de frecuencias relativas y acumuladas de cada una de las materias primas
124
3. Se generaron nmeros aleatorios al azar, en este caso se crearon 5 nmeros
aleatorios como se muestra en la tabla 37, columnas # 16, 17, 18, 19 y 20.
A continuacin se presenta la tabla de generacin de nmeros aleatorios de 13

materias primas.
Tabla 37. Generacin de nmeros aleatorios
El total de datos de la tabla de generacin de nmeros aleatorios de cada una de las

materias primas, se encuentra en el archivo magntico presente en el Anexo IV.
4. Se busc a qu valor o rango de intervalo pertenece el valor aleatorio generado y

se coloc su valor, como se muestra en las columnas # 21, 22, 23, 24 y 25 de la
tabla 38. El valor del rango del intervalo por colocarse es el nmero mayor.
A continuacin se presenta la tabla de clculo de pronstico de consumo diario
mediante simulacin Montecarlo de 13 materias primas.
125
Tabla 38. Clculo de pronstico de consumo diario mediante simulacin Montecarlo
La tabla 38 permite observar en la columna # 26, el clculo de pronstico diario de

consumo de cada una de las materias primas, se lo hace promediando la media de
los 5 valores simulados en las columnas # 21, 22, 23 , 24 y 25 de la misma tabla.
El total de datos de la tabla de clculo de pronstico de consumo diario mediante

simulacin Montecarlo de cada una de las materias primas, se encuentra en el
3.4.7.
TABLA
RESUMEN
DE
SIMULACIN
DE
INVENTARIOS
En la Figura 16 de ingreso al sistema de inventarios aplicando simulacin

Montecarlo mostrada en la figura 16, se observa el siguiente Link de simulacin,
donde se ingresa a la tabla resumen se simulacin de inventarios aplicando mtodo
Montecarlo.
Se diseo la tabla 39, de resumen de simulacin de inventarios aplicando mtodo

Montecarlo, a continuacin se presenta el clculo de 10 datos de materias primas,
por medio de ese mtodo.
126
Tabla 39. Resumen de simulacin de inventarios aplicando mtodo Montecarlo
columna # 1
columna # 2
columna # 3
columna # 4
MATERIA PRIMA
MP
Demanda en
unidades en
galones
(D)
Costo de
Costo de
Cantidad
almacenamient
Demanda diaria
preparacin
econmica
o por unidad en
en unidades en
por orden en
de pedido en
dlares
galones
(d)
dlares (S)
galones (Q)
(H)
INT001
INT002
INT003
INT004
INT005
INT006
INT007
INT008
INT009
INT010
9.272,81
6.625,48
37.749,78
182,50
4.984,55
34.932,77
317,11
3.135,14
2.740,89
273,45
125,49
125,49
125,49
125,49
125,49
125,49
125,49
125,49
125,49
125,49
columna # 5
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
3.660,19
3.093,91
7.385,09
513,49
2.683,56
7.104,19
676,87
2.128,27
1.989,96
628,54
columna # 6
25,40
18,15
103,42
0,50
13,66
95,71
0,87
8,59
7,51
0,75
columna # 7
columna # 8
columna # 9
Tiempo de
llegada de
mp en das
(L)
Stock de
Seguridad en
galones
(ss)
Punto de
reorden en
galones (R)
62,00
53,44
49,52
62,00
62,00
50,01
62,00
47,14
62,00
62,00
30,65
17,84
48,03
3,27
16,27
60,34
2,20
5,05
3,19
0,40
1.605,75
987,84
5.169,07
34,27
862,96
4.846,62
56,07
409,94
468,76
46,85
Tabla 39. Resumen de simulacin de inventarios aplicando mtodo Montecarlo

(continuacin)
columna # 1
columna # 10
MATERIA PRIMA INVENTARIO

MP
en galones
INT001
INT002
INT003
INT004
INT005
INT006
INT007
INT008
INT009
INT010
1.425,00
2.957,00
1.906,00
0,00
1.810,00
1.870,00
257,00
792,00
263,00
1.988,00
columna # 11 columna # 12
columna # 13
INVENTARIO PRONOSTICO
DIAS PARA
EN TRANSITO
DIARIO en
NUEVA ORDEN
en galones
galones
3.660,19
0,00
7.385,09
513,49
0,00
7.104,19
0,00
0,00
1.989,96
0,00
16,07
22,80
121,56
0,00
12,85
130,88
3,29
12,46
9,51
1,02
216,55
86,38
33,91
SIN CONSUMO
73,71
31,54
61,11
30,66
187,69
1.912,46
columna # 14
FECHA A
ORDENAR
5-ago-10
28-mar-10
3-feb-10
SIN CONSUMO
15-mar-10
1-feb-10
3-mar-10
31-ene-10
7-jul-10
28-mar-15
La tabla 39 se clasifica en los siguientes encabezados de columnas de datos:
Columna #1:
Materias primas (MP), donde se especifica cada una de las

materias primas utilizadas para elaborar diferentes productos
terminados.
Columna #2:
Demanda anual en galones, los datos son obtenidos de la tabla

34 de tabla dinmica para el clculo de la demanda anual.
Columna #3:
Costos de preparacin en dlares, se asigna un costo de

preparacin igual para todas las rdenes de produccin, debido
127
a que no vara el dato de costo de preparacin como se muestra
en tabla 27 de datos para el clculo de EOQ, PEP y simulacin
Montecarlo.
Columna #4:
Costos de almacenamiento, igual que en el caso anterior, el

costo de almacenamiento de cada una de las materias primas no
vara, el valor del mismo se encuentra en la tabla 27 de datos
para el clculo de EOQ, PEP y simulacin Montecarlo.
Columna #5:
La cantidad econmica de pedido de cada uno de los tems de

materias primas, se calcula con la frmula del EOQ mostrada en
el captulo 1.4.1.1 de minimizacin de costos.
Columna #6:
Demanda diaria en unidades. Se calcula con el dato de

Demanda anual en unidades, dividido para los 365 das de ao.
Columna #7:
Tiempo de llegada, es el tiempo que demoran las materias

primas una vez emitida la orden de pedido hasta llegar a las
bodegas de la planta, esa informacin es obtenida de la columna
LEAD TIME de la tabla 28 de datos de tiempos de espera.
Columna #8:
Stock de seguridad, se calcula multiplicando el nmero de

desviaciones estndar del porcentaje del nivel de servicio
prestado al cliente mostrado en la tabla 27 por la desviacin
estndar de la media del pronstico de materias primas de cada
uno de los tems que es capturada de forma automtica de la
tabla dinmica para clculo de demanda anual (tabla 34).
Columna #9:
El clculo del punto de reorden, que se calcula usando la

formula [1.3] de punto de emisin de pedido.
Columna # 10:
Inventario actual en galones de materias primas obtenido de la

tabla dinmica de saldo de inventario (tabla 33).
128
Columna # 11:
Es la cantidad de materia prima en trnsito a las instalaciones de

la planta, una vez emitido el pedido.
Columna # 12:
Pronstico diario: es la simulacin de consumo diario de cada

una de las materias primas, obtenido de la tabla 38 de clculo de
pronstico de consumo diario mediante simulacin Montecarlo.
Columna # 13:
Estn especificados los das que faltan para emitir una nueva
orden de pedido.
Columna # 14:
Estn especificados la fecha en que se debe emitir una nueva

orden de pedido, para el abastecimiento de materias primas a la
planta de qumicos.
Los resultados de la simulacin de inventarios aplicando simulacin Montecarlo de

todas las materias primas, se observan en el Anexo VI, y permite predecir
aproximadamente
cundo
se
debera
proceder
realizar
la
orden
de
reaprovisionamiento de inventario.
En la columna de inventario se puede apreciar, el saldo de inventario que se

dispone, que se va actualizando conforme ingresan y egresan materias primas.
La orden de pedido se emite cuando el inventario queda menor o igual al punto de

reorden, y se convierte en inventario en trnsito.
La cantidad econmica de pedido es la cantidad que se ordenar por cada una de

las materias primas cuando el inventario llegue al mismo nivel del punto de reorden.
La columna de pronstico diario de cada una de las materias primas, es calculada

mediante simulacin Montecarlo.
Se especifican los das pendientes para la realizacin de una nueva orden, lo que
permite tener una mayor planificacin en el pedido anticipado de reabastecimiento
129
de inventario, as tambin se detalla la fecha tentativa para realizar una nueva orden
de pedido.
3.4.8.
MACROS
Se crearon macros en el aplicativo en Excel que permiten la captura de datos

ingresados en la tabla de pronsticos de productos terminados de cada uno de los
clientes y sus respectivas frmulas, con ello se ingresan en forma automtica en las
tablas 19 de formato de recopilacin de datos pronstico de materias primas y tabla
18 de formato de recopilacin de datos de pronstico de producto terminado. El uso
de los macros se explica en el anexo V de gua de operacin del sistema.
Los link con los macros para capturar los datos son los siguientes:
Macro para seleccionar cliente
Este macro se encuentra en la hoja de ingresos de datos de la figura 17, en el cual

se selecciona el cliente, para generar pronsticos de productos terminados y de
materias primas.
Macro para generar pronsticos de PT
Este macro se encuentra en la hoja de ingresos de datos de la figura 17 y permite

capturar datos de las hojas de productos terminados de cada uno de los clientes que
se encuentran en la interface de captura de datos de pronsticos de productos
terminados (Figura 18), y transportar los mismos a la tabla 18 de formato de
recopilacin de datos de pronsticos de productos terminados.
En la tabla 40 se presenta 25 pronsticos de productos terminados generadas por

medio del macro para generar pronsticos de PT.
130
Tabla 40. Datos generados de pronstico de productos terminado mediante macros
PRODUCTO TERMINADO
(PT)
PT-A021
PT-B006
PT-E008
PT-D010
PT-F015
PT-F013
PT-C008
PT-B007
PT-H003
PT-G005
PT-G004
PT-B008
PT-A020
PT-J001
PT-A023
PT-C008
PT-B005
PT-D010
PT-E008
PT-G005
PT-F015
PT-F014
PT-A039
PT-I001
PT-B008
Consumo
(Gls/dia)
166
24
19
14
26
0
35
23
4
2
4
52
0
0
62
36
17
12
21
2
4
7
0
0
18
Tipo
DEMULSIFICANTE
ANTIPARAFINICO
ANTIESCALA
ANTICORROSIVO
BIOCIDA
BIOCIDA
ANTIESPUMANTE
ANTIPARAFINICO
SURFACTANTE
CLARIFICADOR
CLARIFICADOR
ANTIPARAFINICO
DEMULSIFICANTE
CLORO
DEMULSIFICANTE
ANTIESPUMANTE
ANTIPARAFINICO
ANTICORROSIVO
ANTIESCALA
CLARIFICADOR
BIOCIDA
BIOCIDA
DEMULSIFICANTE
SECUESTRANTE
ANTIPARAFINICO
Semana
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
Mes
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
Ao
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
Cliente
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente B
Cliente B
Cliente B
Cliente B
Cliente B
Cliente B
Cliente B
Cliente B
Cliente B
Cliente B
Cliente B
El total de datos generados de pronstico de producto terminado mediante macros,

se encuentra en el archivo magntico presente en el Anexo IV.
Macro para generar pronsticos de MP
Este macro se encuentra en la hoja de ingresos de datos de la figura 17 y permite

capturar datos de las hojas de productos terminados de cada uno de los clientes que
se encuentran en la interface de captura de datos de pronsticos de productos
terminados (Figura 18) y de la tabla 20 de datos recopilados de frmulas de producto
terminado, para convertirlos en datos para la tabla 19 de formato de recopilacin de
datos de pronsticos de materias primas.
En la tabla 41 se presenta 5 pronsticos de materias primas generadas por medio

del macro para generar pronsticos de MP.
131
Tabla 41. Datos generados de pronstico de materias primas mediante macros
PT
PT-D010
PT-D010
PT-C008
PT-C008
PT-F015
PT-F013
PT-H003
PT-H003
PT-E008
PT-G005
PT-G004
PT-B008
PT-B008
PT-B008
PT-B007
PT-B007
PT-B007
PT-B006
PT-B006
PT-B006
PT-J001
PT-A021
PT-A021
PT-A021
PT-A021
PT-A021
PT-A021
PT-A021
PT-A021
PT-A020
PT-A020
PT-A020
PT-A020
PT-A020
PT-D010
PT-D010
PT-C008
PT-C008
Consumo PT
(Gal/dia)
MATERIA
PRIMA (MP)
Consumo MP
(Gal/dia)
14
INT003
MPN011
MPN010
MPN002
MPN007
MPN003
MPN011
INT039
INT035
INT034
INT043
INT001
MPN002
MPN008
MPN002
INT024
MPN008
MPN002
INT024
MPN008
MPN004
MPN002
MPN009
INT006
INT008
INT012
INT025
INT029
MPN008
MPN002
INT005
MPN009
INT024
MPN008
INT003
MPN011
MPN010
MPN002
4,62
2,38
1,75
33,25
8,06
0,00
0,20
1,80
4,18
1,00
4,00
20,78
10,40
20,82
19,14
2,76
1,10
19,92
2,88
1,15
0,00
61,59
8,30
41,50
2,16
6,81
9,96
10,79
24,24
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,96
2,04
1,80
34,20
35
26
0
4
19
2
4
52
23
24
0
166
12
36
Tipo
Semana
Mes
Ao
Cliente
ANTICORROSIVO
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
PRIMERA
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
2009
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente A
Cliente B
Cliente B
Cliente B
Cliente B
ANTICORROSIVO
ANTIESPUMANTE
ANTIESPUMANTE
BIOCIDA
BIOCIDA
SURFACTANTE
SURFACTANTE
ANTIESCALA
CLARIFICADOR
CLARIFICADOR
ANTIPARAFINICO
ANTIPARAFINICO
ANTIPARAFINICO
ANTIPARAFINICO
ANTIPARAFINICO
ANTIPARAFINICO
ANTIPARAFINICO
ANTIPARAFINICO
ANTIPARAFINICO
CLORO
DEMULSIFICANTE
DEMULSIFICANTE
DEMULSIFICANTE
DEMULSIFICANTE
DEMULSIFICANTE
DEMULSIFICANTE
DEMULSIFICANTE
DEMULSIFICANTE
DEMULSIFICANTE
DEMULSIFICANTE
DEMULSIFICANTE
DEMULSIFICANTE
DEMULSIFICANTE
ANTICORROSIVO
ANTICORROSIVO
ANTIESPUMANTE
ANTIESPUMANTE
El total de datos generados de pronstico de materias primas mediante macros, se


Este macro permite actualizar las tablas dinmicas presentes en las hojas operador
1 y 2.
132
3.5.
IDENTIFICACIN DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS
El objetivo es identificar las ventajas y desventajas del modelo de inventario

aplicado.
Se realiz un anlisis cualitativo de la operacin del sistema de inventarios aplicando

simulacin Montecarlo, para lo cual se revis a detalle con el gerente de planta.
Se realiz un anlisis cuantitativo de la operacin del sistema de inventarios

aplicando simulacin Montecarlo, para lo cual se gener 6 semanas de pronsticos
de materias primas y se analiz el mismo.
3.5.1.
VENTAJAS
El mtodo de simulacin de inventarios es una herramienta muy til en la
planificacin del reaprovisionamiento de inventarios, ya que es una ayuda para las

decisiones del jurado de opinin ejecutiva.
Los pronsticos de los agentes de ventas o representantes de cuentas que se
encuentran en las instalaciones del cliente son los ms confiables, ya que los
agentes, al prestar asistencia tcnica, conocen de las necesidades del cliente.
El sistema de inventarios por medio de simulacin Montecarlo, al ser un modelo
dinmico, es tambin una herramienta de mayor facilidad para los administradores

que van a hacer uso del mismo.
3.5.2.
DESVENTAJAS
El personal que va a operar el sistema de simulacin, no es lo suficientemente
capacitado, lo que hace previsible que cometan errores en el uso del mismo.
Para realizar un preciso calculo de EOQ y PEP, se necesitan datos precisos
financieros, situacin que no existe en la empresa.
133
Hubo muchos descuidos en los ingresos y egresos de materias primas; y en
cantidad mnima composiciones de frmulas de productos terminados.

No hubo el apoyo esperado por parte de los representantes de cuenta en las
instalaciones del cliente, en el envi de pronsticos de productos terminados cada

uno de los clientes, lo que hace que se recurran a otros modelos de previsin.
En el clculo de los inventarios promedios de materias primas obtenido de la tabla
42 de clculo de inventario promedio diario de las 6 primeras semanas del 2011, se

observa que se present un mayor inventario promedio de materias primas que el
promedio de las 6 semanas del ao pasado.
El inventario promedio de materias primas oscila mensualmente en alrededor de

114675 galones, con el sistema de simulado, los datos para ese clculo del
promedio de inventario se obtuvieron de la tabla 42.
Lo anteriormente expuesto, da a conocer que el inventario promedio en dlares

durante el mes de enero y primeros 15 das de febrero es de 770618,01, lo que
equivale a un incremento de consumo monetario con respecto al mes de Diciembre
de 2010.
Se observa que con el clculo de cantidad econmica de pedido, el resultado
obtenido en la cantidad de emisin de inventario, es demasiado grande, lo que

equivale a que se debe disponer mucho espacio fsico.
Los datos comparados entre la tabla 43 de costo de almacenamiento durante el
ltimo trimestre de de 2010 y la tabla 44 de costo de almacenamiento despus de

simulacin de inventarios, dan a conocer que hay un incremento de costos de
almacenamiento despus de la simulacin, eso debido a que hay un incremento de
inventarios.
134
Tabla 42. Clculo de inventario promedio diario de las 6 primeras semanas del 2011
MP
INT001
INT002
INT003
INT004
INT005
INT006
INT007
INT008
INT009
INT010
INT011
INT012
INT013
INT014
INT015
INT016
INT017
INT018
INT019
INT020
INT021
INT022
INT023
INT024
INT025
INT026
INT028
INT029
INT030
INT032
INT033
INT034
INT035
INT036
INT037
INT039
INT040
INT041
INT042
INT043
MPN001
MPN002
MPN003
MPN004
MPN007
MPN008
MPN009
MPN010
MPN011
MPN012
MPN013
1era SEM 2DA SEM 3ERA SEM 4ta SEM 1era SEM 2da SEM CONSUMO
ENERO
ENERO ENERO
ENERO FEBRERO FEBRERO
TOTAL
13,43
21,34
32,39
22,80
121,56
121,56
0,00
0,00
15,20
5,80
82,89
154,88
1,64
1,64
12,46
7,50
9,51
4,41
0,67
1,02
52,31
39,11
88,11
88,11
18,12
12,94
0,56
0,56
2,00
2,00
11,29
11,29
5,13
7,72
4,90
5,83
95,74
118,99
96,10
142,61
18,74
18,74
5,12
6,22
1,26
1,26
37,68
50,27
256,43
178,96
1,37
0,27
0,85
4,23
140,93
104,33
22,06
22,06
11,15
2,23
4,57
4,57
43,00
26,80
163,71
103,03
3,29
2,79
21,62
21,62
27,25
14,93
0,55
0,98
4,60
4,60
8,64
8,64
23,40
23,40
28,00
28,00
1.394,80 1.394,80
0,56
0,56
11,20
11,20
66,86
66,86
375,10
518,19
197,47
156,06
30,27
21,74
27,42
29,78
4,40
4,40
6,43
7,73
18,71
13,43
32,39
29,19
167,55 121,56
0,00
0,00
15,20
5,80
154,88 154,88
1,64
2,46
5,85
10,81
11,21
9,51
1,02
0,67
52,31
47,91
113,33 113,33
18,12
12,94
0,56
0,56
2,00
2,00
11,29
11,29
7,72
10,31
4,90
5,83
130,62 118,99
142,61
96,10
16,68
10,49
7,32
2,92
1,26
6,29
46,07
54,46
178,96 282,25
0,27
0,27
0,85
4,23
140,93
86,02
4,41
13,24
2,23
2,23
4,57
4,57
21,40
21,40
163,71 103,03
2,79
3,29
13,72
21,62
27,25
27,25
0,55
0,55
7,00
4,60
8,64
9,52
23,40
25,80
5,60
5,60
1.460,88 1.460,88
2,80
1,68
22,40
11,20
66,86
62,15
470,49 565,89
176,76 156,06
21,74
27,42
29,78
27,42
4,40
4,40
10,34
10,34
16,07
13,43
35,59
35,59
167,55
121,56
0,00
0,00
5,80
5,80
154,88
154,88
2,46
1,64
9,16
12,46
7,81
7,81
0,67
1,02
34,71
39,11
88,11
88,11
18,12
18,12
0,56
2,80
10,01
2,00
12,99
12,99
10,31
10,31
4,90
5,83
84,12
118,99
119,36
119,36
16,68
18,74
5,12
6,22
1,26
1,26
46,07
37,68
256,43
256,43
0,27
0,27
0,85
0,85
104,33
140,93
4,41
13,24
2,23
2,23
4,57
4,57
43,00
21,40
82,81
163,71
3,29
3,80
13,72
13,72
14,93
14,93
0,55
0,55
7,00
4,60
8,64
8,64
22,20
22,20
5,60
5,60
1.394,80 1.460,88
1,68
2,80
11,20
11,20
66,86
48,02
518,19
518,19
238,89
156,06
30,27
30,27
25,07
25,07
4,40
4,40
11,64
6,43
674,83
1.315,72
5.749,28
0,00
375,16
6.000,93
80,25
407,67
351,65
35,32
1.858,14
4.053,62
688,46
39,13
140,14
497,95
360,53
225,38
4.672,18
5.012,98
700,39
230,23
88,09
1.905,54
9.866,14
19,11
82,81
5.022,28
555,91
156,16
191,97
1.239,00
5.460,00
134,76
742,22
885,78
25,96
226,80
369,04
982,80
548,80
59.969,35
70,56
548,80
2.643,21
20.762,38
7.569,07
1.131,89
1.151,81
184,80
370,32
#
PEDIDOS
1
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
1
0
0
0
1
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1
1
0
1
1
1
0
1
0
0
0
INVENTARIO
15 DE
FEBRERO
4.837,26
2.793,28
8.418,75
514,73
1.778,84
7.647,52
232,75
692,33
1.960,14
1.952,68
2.881,86
5.846,38
1.023,54
69,87
620,16
2.336,40
1.205,10
554,62
5.935,82
14.427,11
2.846,24
594,77
157,91
6.251,84
18.185,30
89,89
81,19
8.775,00
1.394,68
276,84
933,55
4.095,00
5.238,00
276,24
492,78
3.486,22
51,04
2.221,57
2.439,04
1.712,20
598,15
17.796,25
303,44
2.127,58
4.758,88
12.488,41
1.133,93
3.605,98
2.487,19
1.213,06
171,68
135
Tabla 43. Costo de almacenamiento durante el ltimo trimestre de 2010
MES
INVENTARIO
(Gal)
nov-09
dic-09
ene-10
TOTAL
73.820
62.383
213.881
350.084
Costo de almacenamiento
por galon de materia prima
(USD)
12.549,40
10.605,11
36.359,77
59.514,28
Tabla 44. Costo de almacenamiento despus de simulacin de inventarios
MES
INVENTARIO
Costo de almacenamiento
por galon de materia prima
(USD)
ene-10
feb-10
mar-10
TOTAL
182.246,50
30.981,90
176.793,75
30.054,94
179.581,21
30.528,81
538.621,46
91.565,65
136
CAPTULO 4
137
4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1.
CONCLUSIONES
La empresa no tiene un sistema implementado de gestin de inventarios, por lo
que se decidi poner a prueba el sistema de inventarios por simulacin Montecarlo.

El sistema de simulado constituye una gran ayuda cuando se quiere reproducir los
rasgos de un sistema real, lo que confirma la importancia del modelo de inventarios

que se realiz en ese proyecto.
La simulacin Montecarlo no es precisa, pero tiene una gran aproximacin al
entorno real, que ser ms precisa mientras mayor sea la cantidad de datos que se
tenga.
El proceso de simulado es una herramienta de ayuda para realizar pronsticos y
reabastecimiento de materias primas.

Los pronsticos del producto terminado, son realizados por los representantes de
cuenta, que se encuentran en las instalaciones de cada uno de los clientes, por lo
que se debe tener cuidado en seleccionar al personal que va a componer la fuerza
de ventas, ya que de la experiencia de estos, se obtiene la prediccin del consumo
de los productos terminados, y un error en previsin alterara el resultado de
inventarios.
El sistema de cantidad econmica por ordenarse es un sistema fcil y fiable, por lo
que su uso es adecuado para este proceso de simulado.

Cuando los tiempos, tomados de la base de datos de ingresos de materias primas,
crean incertidumbre, se toma como referencia el tiempo de espera terico.

La planificacin a corto plazo se la realiza por das para el caso de materias
primas nacionales y por semanas para el caso de materias primas internacionales, lo
138
cual ayuda a prever con anticipacin la cantidad de materias primas
para
reabastecimiento de inventario.
El nivel de confianza para el clculo de los tiempos de entrega depende, en gran
medida, de las condiciones de incertidumbre que causa la llegada o no a tiempo de

materias primas a las bodegas de la empresa.
4.2.
RECOMENDACIONES
Implementar un software sofisticado para este proceso de simulado, ya que al ser
una herramienta de gran ayuda en el pronstico de materias prima y

reabastecimiento de inventario, se tornara mucho ms fcil el manejo de este
sistema.
El implementar como poltica obligatoria el uso de los pronsticos por parte de los
representantes de cuenta, que se encuentran en las instalaciones del cliente,

permitira una mayor colaboracin en la previsin de los productos terminados.
En las instalaciones de manufactura, el sistema de inventarios debe ser de uso
diario, como el ingreso de rdenes de produccin y de materias primas.

En el jurado de opinin ejecutiva debe estar tambin el representante financiero,
ya que los costos influyen mucho en la determinacin de los presupuestos y en el

mantenimiento de un nivel adecuado de inventario.
Se debe insistir a los proveedores que mantengan actualizada la informacin
sobre los tiempos de suministro de materia prima a las bodegas de la empresa.

Una vez que la empresa decide implementar este sistema, se recomienda evaluar
el nivel de servicio despus de un plazo de 90 das.
139
Se recomienda que se designe un administrador que se encargue de la parte del
sistema de inventarios por simulado, quien tendr bajo su responsabilidad el buen

uso de este sistema. El administrador debe tener conocimientos de inventarios y
computacin.
Computadores con pantallas grandes permitiran un uso ms verstil y apropiado
para la observacin de la tabla del proceso de simulado en una sola pantalla
140
BIBLIOGRAFA
141
BIBLIOGRAFA
BANCOLDEX,
2009,
Aspectos
Gerenciales
para
acceder
al
crdito,
www.bancoldex.com/accesoacredito/swf/l232inventario.swf, (Febrero, 2009).

BALLOU, R., 2004, Logstica. Administracin de la Cadena de Suministro, 5ta
edicin, Editorial Pearson, Mxico, pp. 309, 336, 346, 347.

CHASE, R., JACOBS, R. y AQUILANO, N., 2005, Administracin de la produccin
y operaciones, 10 edicin, Editorial McGraw Hill, Mxico D.F., pp. 526,527,

REAL ACADEMIA ESPAOLA, 2001, Diccionario de la lengua espaola, 22a
edicin, Editorial Espasa-Calpe, Madrid, Espaa.

FAULIN, J., 2008, Simulacin Montecarlo con Excel, http://www.uoc.edu/in3/
emath/docs/Simulacion_MC.pdf, (Enero, 2009).

HEIZER, J. y RENDER, B., 2006 Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas,
6ta edicin, editorial Prentice Hall, Madrid, Espaa, pp. 43, 44, 52 , 127, 129, 440.
HEIZER, J. y RENDER, B., 2004, Principio de Administracin de Operaciones, 5ta
edicin, Editorial Person, Mxico, pp. 106, 110, 118, 452, 457, 463, 490, 500.
HEIZER, J. y RENDER, B., 2006 Direccin de la Produccin Decisiones
Estratgicas, 6ta edicin, editorial Prentice Hall, Madrid, Espaa, pp. 83, 102.
ITESCAM, 2008, El modelo de la cantidad econmica de la orden,
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r2648.DOC,(Enero,2009).
LPEZ, R., 2006, Operaciones de Almacenaje, editorial Thomson, Espaa.
NARASIMHAM, S., MCLEAVEY, D. y BILLINGTON, P., 1996, Planeacin de la
Produccin y Control de Inventarios, 2da edicin, Editorial Prentice Hall, Mxico,

p. 91.
SALDARRIAGA, D., 2005, Planeacin, Gestin y Control de inventarios, Revista
zona logstica, p. 12.

UNIVERSIDAD
DE
NAVARRA,
2008,
Organizacin
de
la
Produccin,
http://www.unav.es/ocw/orgproduccionII/0809/pagina_5.html, (Enero, 2009).

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DE LA PROVINCIA DE BUENOS
AIRES, 2005, Simulacin, http://www.exa.unicen.edu.ar/catedras/inv_op/apuntes/

Apunte_Teorico_MC_2005.pdf, (Enero, 2009).
142
ANEXOS
143
ANEXO I
ACRNIMOS
LT:
LEAD TIME.
MRO:
inventario de suministros de mantenimiento, reparacin y

operacin.
WIP:
work in process.
EOQ:
economic order quantity.
EPQ:
economic production quantity.
PEP:
punto de emisin de pedido
SS:
stock de seguridad
D:
demanda media
CT:
costo anual de inventarios
DAM:
desviacin absoluta media
PT:
producto terminado
MP:
materia prima
Gal:
galones
S:
costos de preparacin
H:
costos de almacenamiento
D:
demanda anual
d:
demanda diaria
L:
tiempo de llegada
R:
punto de reorden
144
ANEXO II
GLOSARIO DE TRMINOS
Kanban. Sistema automtico de programacin, lanzamiento y control de

produccin, dentro del entorno Just in Time (DICCIONARIO ICIL).
Principio de Pareto. Consiste en un grfico de barras similar al histograma

que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en
forma decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes
factores que afectan a un proceso, operacin o resultado (UNIVERSIDAD
NACIONAL DE COLOMBIA).
Stock. Cantidad disponible de un tem (DICCIONARIO ICIL).
Interface. Conexin fsica y funcional entre dos aparatos o sistemas

independientes (DICCIONARIO DE LA LENGUA ESPAOLA, 2001)
145
146
ANEXO III
LISTA MAESTRA DE MATERIALES
PT-A001
INT006
INT008
INT019
INT021
INT025
INT029
MPN002
MPN008
MPN009
MPN013
PT-A003
INT011
INT020
MPN002
MPN008
MPN009
MPN013
PT-A005
INT008
INT019
INT020
INT021
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
PT-A007
INT006
INT018
INT025
INT029
INT036
MPN002
MPN008
MPN009
29,1%
1,8%
4,8%
4,8%
2,9%
4,8%
31,0%
12,2%
7,1%
1,5%
11,6%
24,7%
31,0%
20,0%
12,0%
0,7%
2,8%
9,6%
11,0%
2,8%
8,5%
38,2%
20,0%
7,2%
28,0%
1,8%
5,1%
16,4%
1,8%
28,9%
12,0%
6,0%
PT-A002
INT011
INT019
INT020
INT021
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
6,0%
24,0%
1,8%
1,8%
4,0%
40,0%
15,0%
7,4%
PT-A004
INT011
INT020
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
6,0%
30,0%
2,0%
35,0%
17,0%
10,0%
PT-A006
INT011
INT020
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
8,0%
30,0%
1,8%
31,7%
18,0%
10,5%
PT-A008
INT020
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
27,0%
12,0%
34,0%
19,0%
8,0%
147
PT-A009
INT011
INT020
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
8,0%
30,0%
2,0%
31,3%
18,1%
10,6%
PT-A011
INT011
INT019
INT020
INT021
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
6,0%
24,0%
1,8%
1,8%
4,0%
40,0%
15,0%
7,0%
PT-A013
INT011
INT019
INT021
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
PT-A015
INT008
INT011
INT019
INT020
INT021
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
6,0%
27,0%
1,7%
5,0%
40,0%
15,0%
5,0%
2,0%
3,2%
10,0%
16,0%
0,8%
11,2%
34,8%
14,8%
7,2%
PT-A010
INT006
INT008
INT019
INT021
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
23,0%
1,6%
3,8%
8,8%
2,0%
38,2%
14,7%
7,9%
PT-A012
INT011
INT020
MPN002
MPN008
MPN009
MPN013
11,6%
25,0%
33,0%
20,0%
10,0%
0,7%
PT-A014
INT011
INT019
MPN002
MPN008
MPN009
12,0%
27,8%
37,0%
15,0%
8,0%
PT-A016
INT011
INT019
INT020
INT021
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
5,8%
24,0%
1,8%
1,8%
4,0%
38,0%
15,0%
9,6%
148
PT-A017
INT006
INT011
INT012
INT019
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
2,0%
6,4%
2,0%
28,0%
2,0%
45,2%
10,0%
4,4%
PT-A019
INT005
INT024
MPN002
MPN008
MPN009
34,5%
5,4%
45,0%
11,0%
4,0%
PT-A021
INT006
INT008
INT012
INT025
INT029
MPN002
MPN008
MPN009
PT-A023
INT012
INT016
INT025
INT029
MPN002
MPN008
MPN009
PT-A018
INT011
INT020
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
6,0%
30,0%
2,4%
35,2%
16,8%
9,6%
PT-A020
INT005
INT024
MPN002
MPN008
MPN009
34,5%
5,4%
45,0%
11,0%
4,0%
25,0%
1,3%
4,1%
6,0%
6,5%
37,1%
14,6%
5,0%
PT-A022
INT009
INT018
INT022
INT025
INT029
INT036
MPN002
MPN008
MPN009
8,5%
4,0%
5,5%
15,5%
5,5%
2,5%
30,2%
21,2%
7,1%
6,0%
7,9%
20,0%
6,0%
35,0%
15,0%
10,0%
PT-A024
INT012
INT013
INT016
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
MPN013
23,0%
4,4%
4,4%
10,0%
38,0%
14,0%
6,0%
0,2%
149
PT-A025
INT006
INT013
INT018
INT025
INT029
MPN002
MPN008
MPN009
MPN013
PT-A027
INT006
INT015
INT023
INT025
INT029
INT032
MPN002
MPN008
MPN009
7,0%
1,2%
0,2%
20,0%
12,0%
28,0%
21,0%
10,0%
1,0%
7,8%
3,5%
2,2%
13,3%
11,2%
3,9%
30,1%
19,0%
9,0%
PT-A029
INT006
INT025
INT036
MPN002
MPN008
MPN009
MPN013
4,7%
36,0%
2,2%
32,0%
14,9%
8,0%
2,2%
PT-A031
INT006
INT011
MPN002
MPN008
MPN009
24,0%
16,0%
34,0%
17,0%
9,0%
PT-A026
INT011
INT019
INT020
INT021
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
6,0%
24,0%
1,8%
1,8%
4,0%
38,0%
15,0%
9,6%
PT-A028
INT006
INT013
INT025
INT029
INT033
MPN002
MPN008
MPN009
MPN013
6,5%
1,3%
18,9%
11,6%
3,9%
29,0%
19,0%
9,0%
0,8%
PT-A030
INT006
INT012
INT025
INT036
MPN002
MPN008
MPN009
MPN013
6,5%
16,8%
18,0%
2,3%
32,0%
15,0%
7,4%
3,3%
PT-A032
INT007
INT012
INT017
INT029
MPN002
MPN008
MPN009
MPN013
1,2%
37,5%
3,8%
3,8%
32,0%
17,0%
4,0%
0,2%
150
PT-A033
INT012
INT014
INT026
INT028
INT029
MPN002
MPN008
MPN009
25,8%
4,3%
2,1%
6,5%
2,3%
38,0%
11,0%
10,0%
PT-A035
INT006
INT012
INT025
INT029
MPN002
MPN008
MPN009
26,1%
10,3%
1,8%
1,8%
40,0%
13,9%
6,1%
PT-A037
INT006
INT008
INT019
INT021
INT025
INT029
MPN002
MPN008
MPN009
23,0%
1,5%
4,0%
3,9%
2,0%
5,0%
38,0%
16,0%
7,0%
PT-A039
INT005
INT024
MPN002
MPN008
MPN009
34,5%
5,5%
45,5%
10,9%
3,6%
PT-B001
INT024
MPN002
MPN008
12,0%
83,0%
5,0%
PT-A034
INT006
INT012
INT018
INT029
MPN002
MPN008
MPN009
MPN013
4,0%
32,0%
2,0%
2,0%
38,0%
15,0%
6,0%
0,9%
PT-A036
INT009
INT018
INT022
INT025
INT029
INT036
MPN002
MPN008
MPN009
8,2%
4,0%
5,5%
15,2%
5,2%
2,4%
31,0%
21,6%
6,9%
PT-A038
INT019
INT021
INT025
MPN002
MPN008
MPN009
19,0%
3,0%
15,0%
42,0%
15,0%
6,0%
PT-A040
INT004
PT-B002
INT024
MPN002
MPN008
100,0%
11,8%
83,4%
4,6%
151
PT-B003
INT024
MPN002
MPN008
12,0%
83,2%
4,8%
PT-B004
INT024
MPN002
MPN008
12,0%
83,0%
5,0%
PT-B005
INT024
MPN002
MPN008
12,0%
83,2%
4,8%
PT-B006
INT024
MPN002
MPN008
12,0%
83,0%
4,8%
PT-B007
INT024
MPN002
MPN008
12,0%
83,2%
4,8%
PT-B008
INT001
MPN002
MPN008
40,0%
20,0%
40,0%
PT-B009
INT024
MPN002
MPN008
12,0%
83,0%
5,0%
PT-B010
INT024
MPN002
MPN008
12,0%
83,0%
5,0%
12,0%
83,0%
5,0%
PT-B012
INT024
MPN002
MPN008
12,0%
83,0%
5,0%
12,0%
83,0%
5,0%
PT-B014
INT024
MPN002
MPN008
12,0%
83,0%
5,0%
PT-C001
MPN002
MPN010
94,2%
5,8%
PT-C002
MPN002
MPN010
93,5%
6,5%
PT-C003
MPN002
MPN010
94,9%
5,1%
PT-C004
MPN002
MPN010
94,8%
5,2%
PT-C006
MPN010
100,0%
PT-B011
INT024
MPN002
MPN008
PT-B013
INT024
MPN002
MPN008
PT-C005
MPN002
MPN010
95,0%
5,0%
152
PT-C007
MPN002
MPN010
95,0%
5,0%
PT-D001
AGUA
INT003
34,0%
66,0%
PT-D003
INT002
MPN002
60,0%
40,0%
PT-D005
AGUA
INT003
MPN002
MPN011
31,0%
33,0%
21,0%
15,0%
PT-D007
AGUA
INT003
MPN002
MPN011
15,0%
48,0%
28,0%
9,0%
PT-C008
MPN002
MPN010
95,0%
5,0%
PT-D002
AGUA
INT003
MPN002
MPN011
41,0%
33,0%
9,0%
17,0%
PT-D004
AGUA
INT003
MPN011
PT-D006
AGUA
INT003
MPN011
55,0%
30,0%
15,0%
48,8%
33,2%
18,0%
PT-D008
AGUA
INT003
MPN011
50,0%
45,0%
5,0%
50,0%
33,0%
17,0%
PT-D009
AGUA
INT003
MPN011
54,0%
32,0%
14,0%
PT-D010
AGUA
INT003
MPN011
PT-D011
AGUA
INT003
MPN011
49,0%
33,0%
18,0%
PT-D012
AGUA
INT003
MPN011
44,0%
49,0%
7,0%
PT-D013
INT002
MPN002
55,0%
45,0%
PT-E001
AGUA
INT035
73,0%
23,0%
55,0%
45,0%
PT-E003
AGUA
INT035
50,0%
50,0%
PT-E002
AGUA
INT035
153
PT-E004
AGUA
INT035
78,0%
22,0%
PT-E005
AGUA
INT035
74,0%
26,0%
PT-E006
AGUA
INT035
58,0%
42,0%
PT-E008
AGUA
INT035
78,0%
22,0%
PT-E009
AGUA
INT035
45,0%
55,0%
PT-E010
AGUA
INT035
67,0%
33,0%
45,0%
55,0%
PT-E012
AGUA
INT035
67,0%
33,0%
PT-E013
AGUA
INT035
20,0%
80,0%
PT-E014
AGUA
INT035
20,0%
80,0%
PT-F001
AGUA
INT037
53,0%
47,0%
PT-F002
AGUA
MPN007
69,0%
31,0%
PT-F004
AGUA
MPN007
25,0%
75,0%
PT-F007
AGUA
INT010
85,5%
14,5%
PT-F009
INT041
100,0%
PT-F011
MPN007
100,0%
PT-E011
AGUA
INT035
PT-F003
AGUA
INT040
MPN007
PT-F005
AGUA
INT042
40,0%
1,8%
58,2%
32,0%
68,0%
PT-F008
AGUA
MPN007
69,0%
31,0%
PT-F010
AGUA
MPN007
69,0%
31,0%
154
PT-F012
AGUA
MPN007
69,0%
31,0%
PT-F013
AGUA
MPN003
60,0%
40,0%
PT-F014
AGUA
INT042
60,0%
40,0%
PT-F015
AGUA
MPN007
69,0%
31,0%
PT-F016
AGUA
MPN007
69,0%
31,0%
PT-F017
AGUA
INT042
60,0%
40,0%
PT-F018
AGUA
MPN007
PT-G002
AGUA
INT039
MPN011
69,0%
31,0%
50,0%
45,0%
5,0%
PT-G005
AGUA
INT034
50,0%
50,0%
PT-H002
INT034
100,0%
PT-H004
MPN012
100,0%
PT-H006
INT041
100,0%
PT-I002
AGUA
INT030
50,0%
50,0%
PT-G001
MPN012
100,0%
PT-G003
AGUA
INT039
MPN011
45,0%
50,0%
5,0%
PT-H001
MPN001
100,0%
PT-H003
AGUA
INT039
MPN011
50,0%
45,0%
5,0%
PT-H005
AGUA
INT039
MPN011
50,0%
45,0%
5,0%
PT-I001
AGUA
INT030
50,0%
50,0%
PT-I003
AGUA
INT030
49,0%
51,0%
155
PT-I004
AGUA
INT030
58,0%
42,0%
PT-J001
MPN004
100,0%
156
ANEXO IV
CD MAGNTICO CON SISTEMA DE INVENTARIOS APLICANDO
157
ANEXO V
GUA DE OPERACIN DE SISTEMA
Objetivo del sistema
Dar soporte del funcionamiento de simulacin un sistema de inventarios por el
mtodo Montecarlo.
Tareas para utilizar
1. Ingresar a Microsoft Excel versin 2007
Para habilitar macros
Hacer click en opciones en Excel
Click en centro de confianza
Click en configuracin de centro de confianza
En configuracin de macros , seleccionar el siguiente: habilitar todas

las macros
Cerrar Excel y volver a abrir
2. Una vez ingresado al sistema, ir a cono INGRESO DE DATOS

Se debe ingresar los siguientes datos
Registrar las frmulas de los productos con su componentes de

materias primas, en el cono FRMULAS
Registrar los ingresos de materias primas, en el cono INGRESOS MP.
Registrar los costos financieros, en el cono DATOS FINANCIEROS
Registrar los egresos de materias primas, en el cono RDENES DE

PRODUCCIN.
Registrar datos de consumo o pronstico, en el cono INGRESO DE

DATOS DE PRONSTICOS, y hacer click en cada uno de los conos
de los clientes e ingresar en los cuadros marcados de color azul.
Registrar cada fin de mes los saldos de inventarios en el cono,

SALDOS DE INVENTARIOS.
Registrar datos en el cono DATOS DE TIEMPO DE ESPERA, en los

cuadros marcados de color azul.
158
Registrar datos en el cono CLCULO, en los cuadros marcados de

color azul.
En el cono Operador 1. Seleccionar el dato del mes a trabajar, en las

tablas dinmicas de: TIEMPO DE ESPERA, EGRESOS DE MP,
INGRESOS DE MP,
En el cono Operador 2. Seleccionar el ao y meses a trabajar.
3. Se generan los pronsticos de la siguiente forma:
Se hace click en el cono SELECCIONAR.
Hacer click en el cono GENERAR PRONSTICO PT.
Hacer click en el cono GENERAR PRONSTICO MP.
Los datos generados se observan en el cono PRONSTICO PT y

PRONSTICO MP.
4. Para observar el resumen de la tabla de simulado
Se hace click en el cono ACTUALIZAR DATOS en introduccin, con

ello se actualizan todas las tablas dinmicas.
Se hace click en el cono SIMULACIN, y se observan los resultados,

esa tabla es de solo lectura.
159
ANEXO VI
TABLA RESUMEN DE SIMULACIN DE INVENTARIOS
160
ANEXO VII
FORMATO DE ENTREVISTA SOBRE MANEJO DE INVENTARIOS
EN LA PLANTA DE QUMICOS
Nombre: ________________________________
Cargo: __________________________________
Fecha: __________________________________
1. Gestin de Inventarios
Preguntas
SI
NO
Observacin
Se aplica el anlisis ABC, para la

clasificacin de los artculos en la
empresa ?
Se
realiza
conteo
cclicos
del
inventario a intervalos de tiempo ?

Se
realiza
conteo
cclico
de
inventario ?
2. La empresa dispone de los siguientes inventarios en la planta de

qumicos:
Tipo de Inventario
SI
Materias primas
Productos en proceso
Inventario
de
suministros
de
mantenimiento, reparacin y operacin

(MRO)
Productos terminados
NO
161
3. Como se codifican los inventarios que se disponen en la planta:
Tipo de Inventario
Codificacin
Materias primas
Productos en proceso
Inventario
de
suministros
de
mantenimiento,
reparacin
operacin (MRO)
Productos terminados
4. Qu mtodos aplican en la empresa para realizar las previsiones de la

demanda de productos terminados
Mtodos cualitativos
Fuerza
de
ventas
SI
NO
Observacin
SI
NO
Observacin
representantes de cuenta
Investigacin de mercado
Analoga histrica
Jurado de opinin de ejecutivos
Mtodos cuantitativos
Enfoque intuitivo
Promedios mviles
Suavizamiento exponencial
Proyeccin de tendecias
Anlisis de regresin lineal
Anlisis de regresin mltiple
162
5. Planificacin agregada
Tipos de planificacin
SI
NO
En caso afirmativo cmo

aplica la planificacin en la
empresa ?
Se realiza la planificacin a corto

plazo
Se realiza la planificacin a medio

plazo
Se realiza la planificacin a largo

plazo
6. Estrategias de planificacin agregada
Opciones de capacidad
SI
NO
SI
NO
Cambio en niveles de inventario

Cambio de niveles de mano de
obra
Variar las tasas de produccin
Subcontratar
Empleados a tiempo parcial
Opciones de demanda
Influir sobre la demanda
Retener los pedidos pendientes
(back ordering)
Estrategia de alcance
Estrategia de equilibrio
163
7. Tipo de modelo de inventario con mayor aplicabilidad en el manejo de
inventarios en la planta de qumicos
Modelo de inventario
SI
NO
Modelo de cantidad econmica de pedido

Modelo de cantidad econmica a producir
Modelo de descuento por volumen
8. Criterios que pueden aplicar al modelo de inventario a implementar
Criterios de modelo de inventario a aplicar

Punto de emisin de pedido
Stock de seguridad
SI
NO
164
ANEXO VIII
DATOS DE GALONES DE PRODUCTO TERMINADO NO
ENTREGADOS A TIEMPO A LOS CLIENTES
165
ANEXO IX
RDENES DE PEDIDO NO ENTREGADOS A TIEMPO POR PARTE
DE LOS PROVEEDORES
# pedido
2470
2472
2515
2518
2527
2736
2846
2457
2472
2491
2492
2550
2741
2759
2781
2795
2796
2825
2452
2459
2471
2472
2493
2515
2516
2558
2712
2736
2741
2779
2784
2818
2846
Das
48
48
54
46
48
73
38
38
48
46
46
32
49
49
53
44
54
42
47
49
48
48
35
54
41
44
49
73
49
51
45
42
38
# pedido
2913
2758
2886
2908
2455
2705
2709
2737
2820
2886
2908
2551
2555
2713
2820
2886
2916
2908
2512
2515
2517
2707
2781
2785
2786
2818
2879
2899
2902
2484
2485
2569
2709
PROVEEDOR INTERNACIONAL
Das
# pedido
46 2889
49 2737
68 2455
40 2782
45 2799
44 2820
44 2916
49 2783
41 2886
68 2525
40 2551
39 2737
50 2782
50 2797
41 2820
68 2886
71 2455
40 2458
49 2467
54 2469
46 2737
44 2742
53 2782
45 2791
50 2820
42 2883
48 2894
48 2908
64 2916
55 2467
42 2484
46 2485
44 2490
Das
38
49
45
53
51
41
71
45
68
58
49
49
53
54
41
68
45
38
67
66
49
49
53
39
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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE INVENTARIOS,

TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DE MAGSTER EN INGENIERA

Ing. ROBERTO MONTENEGRO LPEZ

DIRECTOR: Ing. HUMBERTO GONZLEZ, MSc.

Quito, Febrero 2011

Escuela Politcnica Nacional 2011

La Escuela Politcnica Nacional puede hacer uso de los derechos

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Roberto Montenegro

1.1.1.1. Inventario de materias primas

1.1.1.2. Inventario de producto en proceso

1.1.1.3. Inventario de suministros de mantenimiento, reparacin y

1.1.2.1. Anlisis ABC

1.1.2.2. Exactitud de registros

1.1.2.3. Conteo cclico

1.1.3. MODELOS DE INVENTARIOS

1.1.3.2. Modelo de cantidad econmica a producir

1.1.3.3. Modelo de descuento por volumen

1.1.3.4. Criterios importantes relacionados con los modelos de

1.1.3.4.1. Punto de emisin de pedido

1.1.3.4.2. Stock de seguridad

1.1.4. MEDIDAS DE DESEMPEO DE LOS INVENTARIOS

1.1.4.1. Minimizacin de costos

1.1.4.2. Nivel de servicio

1.1.4.2.1. Disponibilidad del producto

1.1.4.2.2. Costos por falta de existencias

1.1.5.1.1. Previsin a corto plazo

1.1.5.1.2. Previsin a medio plazo

1.1.5.1.3. Previsin a largo plazo

1.1.5.2. Tipos de previsiones

1.1.5.3. Importancia de la previsin

1.1.6. ENFOQUES DE LA PREVISIN

1.1.6.1.1. Tcnicas cualitativas de la previsin

1.1.6.1.2. Mtodos cuantitativos

1.2. PLANIFICACIN AGREGADA

1.2.1. OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIN AGREGADA

1.2.2. ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIN

1.2.2.1. Opciones de capacidad

1.2.2.2. Opciones de demanda

1.2.3. HERRAMIENTAS DE PLANIFICACIN

1.2.3.1. Mtodo grfico

1.2.3.2. Mtodos matemticos

1.2.4. COMPARACIN ENTRE LOS MTODOS DE PLANIFICACIN

1.3. SIMULACIN MONTECARLO

1.3.2. MTODO MONTECARLO

1.3.2.1. Historia del mtodo Montecarlo

1.3.2.2. Introduccin al mtodo Montecarlo

1.3.3. APLICACIONES DEL MTODO MONTECARLO

1.3.4. PASOS PARA REALIZAR UNA SIMULACIN MONTECARLO

1.3.5. USO DE SIMULACIN MONTECARLO POR COMPUTADORA

1.3.6. FUNCIONES EN EXCEL PARA APLICAR SIMULACIN

1.3.6.1. CONTAR.SI Frecuencia Relativa

1.3.6.2. Funcin aleatorio

1.3.6.3. Funcin SI Asignar un suceso a un nmero pseudo aleatorio

2.1. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

2.1.1. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE INVENTARIOS

2.1.2. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PREVISIN

2.1.3. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PLANIFICACION

2.2. RECOPILACIN DE DATOS Y VARIABLES IMPORTANTES

2.3. SELECCIN DEL MODELO DE INVENTARIO

2.4. SIMULACIN MONTECARLO

2.5. IDENTIFICACIN DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS

3.1. ANLISIS SITUACIN ACTUAL