Cur So Trata Mien To Mineral Es

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA MINAS
CURSO:
Tratamiento de Minerales
ING. Darwin Ortega Cceres
Introduccin
Aspectos Generales
METALURGIA
Definicin:
Ciencia cuyo objeto es investigar las diferentes
operaciones y/o procesos mediante los cuales se
pueden extraer econmicamente los minerales tiles
de las menas, igualmente con aprovechamiento de
los subproductos y darles luego la forma ms
adecuada para utilizarlos posteriormente en la
industria.
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Ing. Darwin Ortega Cceres
METALURGIA
La Metalurgia incluye todos aquellos procesos que
tienen por objeto separar el mineral til de la ganga
carente de valor, as como la fusin, afino y hechura
de metal. La metalurgia hace uso de los principios
qumicos y fsicos para aplicarlos tcnicamente a la
concentracin, extraccin, purificacin, aleacin y
hechura de los metales.
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METALURGIA
Divisin:
General o extractiva
Metalurgia Fsica
Metalurgias especiales
Metalurgia general o extractiva:
Es la ciencia que se ocupa de la extraccin de los
metales en general y de los subproductos a partir de
las menas.
5
METALURGIA
Divisin:
Preparacin mecnica
Concentracin de menas
Piro metalurgia (Refinacin de metales utilizando calor, FUNDICIN)
Hidrometalurgia (recuperacin de metales usando soluciones lquidas,
acuosas y orgnicas)
Electrometalurgia (usa la energa elctrica para la produccin y tratamiento

de los metales)
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TERMINOLOGA:
Yacimiento: Acumulacin natural de minerales en la corteza
terrestre de algn valor econmico.
Clasificacin:
Segn su origen: - gneos
- Metamrficos
- Sedimentarios
Segn su naturaleza
- Metlico
- No metlico
Segn su composicin - Nativos
- Compuestos
Segn su forma - Masificados
- Filonianos
- Aluviones
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TERMINOLOGA:
MINERAL
Es el producto de la explotacin de la mina, tal como sale.
Se conoce con el nombre de mineral, al producto de
elementos de origen inorgnico al estado natural, que se
encuentra en la superficie en el interior de la corteza
terrestre y principalmente cuya explotacin es til. En
minera, es el producto de la explotacin de una mina, ya
sea que este producto tenga o no valor comercial.
El mineral contiene dos partes, que son las siguientes
a) Parte valiosa o mena
b) Parte no valioso, parte estril o ganga
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TERMINOLOGA:
Mena: Agregado o combinacin de minerales
identificables por sus caractersticas mineralgicas y del
cual se pueden extraer econmicamente uno o ms
minerales o metales.
Ganga: Parte estril que acompaa a un mineral, pero
que puede tener utilidad como subproducto.
Operacin: Procedimiento aplicable a un mineral sin que
se destruyan las propiedades o identidades qumicas:
trituracin.
Proceso: Procedimiento aplicable a un mineral en el cual
se involucra un cambio en las propiedades qumicas:
calcinacin.
Concentrado: Es el producto de la concentracin y que
contiene metales econmicamente tiles, del cual se han
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eliminado la mayor parte de las impurezas.
TERMINOLOGA:
Residuo: Porcin desechable de un mineral al someterlo
a un proceso de concentracin o seleccin.
Alimento: Cantidad de mineral que va a ser sometido a
una operacin o proceso.
Producto: Cantidad de mineral obtenido en una
operacin o proceso y que puede ser a la vez alimento de
un tratamiento posterior.
Rechazo: Es la cantidad de alimento que no cumple con
determinados requisitos del producto y que debe ser
sometido a un nuevo tratamiento.
Colas (relaves): Parte del material resultante de una
concentracin, que contiene muy poco metal valioso y
que pueden ser nuevamente tratadas o rechazadas.
Tenor o Ley: Es la mayor o menor cantidad de metal puro
en un mineral, generalmente se expresa en porcentaje. 10
TERMINOLOGA:
Rendimiento: Es la relacin de recuperacin existente
entre el producto y el alimento expresado en porcentaje.
Diagrama de flujo: Secuencia sistemtica de una serie
de operaciones y sucesos que tienen lugar en una planta
metalrgica, en el tratamiento y aprovechamiento de un
mineral.
Ejemplo:
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TERMINOLOGA:
MINERAL RICO
Se llama mineral rico al mineral de alta ley comercial, que
proviene de la veta madre o sea aquel que contiene gran
cantidad de parte valiosa y poca ganga.
MINERAL POBRE
Se llama mineral pobre (de baja ley) aquel que contiene
pequeas cantidades de parte valiosa y gran cantidad de ganga
LEY DE CABEZA
Es el mineral bruto que se alimenta a la planta,
Ejemplos de leyes de cabeza en Mina polimetlica:
Zinc 3.5 % Cobre 0,28 % Fierro 6,25 % PbOx 0,36 %
Plomo 1,2 % Plata 4,5 onz./TM ZnOx 0,18 %
La ley de mineral es el porcentaje de parte valiosa que se
encuentra en el mineral, este dato nos proporciona laboratorio
analtico
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ETAPAS DE LA RECUPERACIN DE UN
METAL
1.- Beneficio del mineral
2.- Produccin del metal
3.- Purificacin del metal
1.- BENEFICIO DE MINERALES
Definicin:
Comprende el conjunto de operaciones y/o procesos a que
se somete un mineral en bruto para extraer
econmicamente de l un concentrado o metal para su
posterior utilizacin en la industria.
13
METAL
OPERACIONES Y PROCESOS BSICOS EN LA PREPARACIN DE
MINERALES Y LA METALURGIA
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METAL
OPERACIONES Y PROCESOS BSICOS EN LA PREPARACIN DE
MINERALES Y LA METALURGIA
Espesamiento
Filtracin
Secado
Calcinacin tostacin (conduce a oxidacin eliminando los
productos voltiles y sulfuros)
Fusin o fundicin
Refinacin.
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CAPTULO I
ANLISIS GRANULOMTRICO
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Introduccin
La obtencin de una gran parte de los concentrados
minerales se realiza mediante la separacin de mezclas de
polvos de diferentes tamaos que se logran por diferentes
procesos tecnolgicos de trituracin, pulverizacin y
micronizado. En el desarrollo de concentrados minerales
participan varios minerales con diferentes caractersticas
fsicomecnicas, entre ellas se destacan la fragilidad,
dureza, disgregacin, deleznabilidad y plasticidad entre
otras que, en cierta medida, determinan su capacidad para
ser reducidas a partculas de un tamao determinado.
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Otra fuente de materiales pulverulentos parte de reacciones
qumicas en diferentes medios a escala industrial,
logrndose partculas muy finas hasta 5nm (0,005 m,
tamao de algunos virus). Es muy frecuente en la
formulacin de una determinada formulacin o sustancia
intervengan varios tipos de polvo que abarcan un amplio
rango granulomtrico, por lo que es necesario emplear
varias tcnicas de anlisis granulomtrico para su
caracterizacin.
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El impresionante desarrollo instrumental ha mejorado
grandemente la precisin y reducido considerablemente el
tiempo en la obtencin de anlisis granulomtricos con alto
grado de reproducibilidad. La reproducibilidad de los
resultados del anlisis granulomtrico y su aproximacin a la
distribucin real depende fundamentalmente de la
preparacin de la muestra, la forma de las partculas y la
tcnica empleada.
La distribucin del tamao de partculas es indudablemente
una de las caractersticas ms importantes del sistema
granulomtrico, por tanto se requiere un conocimiento de los
principios que rigen las tcnicas instrumentales a emplear,
as como los factores que pueden influir en los resultados y
su interpretacin.
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CONCEPTO.
Anlisis Granulomtrico es la disciplina que estudia la
composicin granular de mezclas de partculas con el fin
especfico de describir su tamao, su forma y su distribucin
de tamao. En general, las caractersticas de una partcula
individual no son de inters, ya que lo que se pretende es
describir una representacin del sistema de partculas. Sin
embargo, no es posible describir el sistema si no se conoce
las propiedades de cada partcula. Una vez definidas estas
propiedades, se describe el sistema haciendo uso de
conceptos estadsticos.
20
CONCEPTO.
La necesidad de utilizar diversos mtodos para la
determinacin experimental del tamao de las partculas,
segn lo indique el rango de tamao, impide el uso de una
sola definicin de tamao de partcula y una sola funcin
que describa la distribucin de tamao del sistema. Esto
complica los clculos y hace necesario desarrollar frmulas
de conversin entre los tamaos y las funciones utilizadas
por cada mtodo. Por otra parte, el uso de diferentes
definiciones de tamao y distribuciones, requiere la
definicin de un tamao nominal de referencia, sin el cual se
produciran confusiones.
21
OBTENCION DE LA MUESTRA
Cortador rotatorio
Cuarteo manual del mineral

Cortadores Riffle
22
CONCEPTO.
El tamao de la partcula que, por lo comn, tiene forma
irregular, es muy importante. La dimensin de la partcula
se determina rigurosamente por una magnitud, el dimetro,
si la misma tiene forma de esfera, o por uno de los lados, si
tiene forma de cubo. En todos los dems casos, el tamao
de las partculas se caracteriza por una magnitud media, o
equivalente. Por dimensin de la partcula se opta: valor
medio de tres dimensiones (longitud, ancho y espesor).
El nico cuerpo geomtrico cuyo tamao se puede describir
sin ambigedades mediante un solo nmero es la esfera.
Este nmero es su dimetro (o radio). Todos los dems
cuerpos tienen varias dimensiones lineales que podran ser
consideradas como su tamao.
23
CONCEPTO.
El caso es relativamente sencillo cuando se trata de
describir el tamao de cuerpos regulares, tales como el
cubo o un paraleleppedo.
En el caso de partculas irregulares, dentro de las cuales
estn comprendidos los minerales y rocas, los
concentrados de menas y los polvos de metales, la
situacin se torna ms compleja y son muchas las
dimensiones que podran describir el tamao delas
partculas. El obtener el tamao de las partculas puede
tener mltiples objetivos, pero al final lo que se pretende es
obtener una descripcin de la configuracin de la partcula,
esto es, el lugar que la partcula ocupa en el espacio
24
CONCEPTO.
Los resultados de los anlisis granulomtricos, obtenidos
por diferentes mtodos, son a menudo incompatibles,
mientras que algunos mtodos de anlisis granulomtrico
solo resultan aplicables para las partculas de forma
relativamente regular. Antes de elegir el mtodo de anlisis
es conveniente observar las partculas al microscopio.
Las caractersticas del mineral clasificando las partculas
segn su tamao, suelen ser suficiente. Tambin es
necesario determinar el contenido de acompaantes
valiosos en las diversas clases de tamao. Por ello, los ms
admisibles son aquellos mtodos con los que se esperan
diversas fracciones de la mena en cantidades suficientes
para determinar el contenido de minerales valiosos.
25
MEDIOS DE DISPERSIN.- El medio de dispersin ejerce
influencia sobre los resultados del anlisis. Algunos
minerales pueden dispersarse en agua u otro lquido, y
otros, al contrario, coagulan o floculan. La concentracin de
la fase de dispersin no debe pasar de 0.05 - 0.1%, a fin de
reducir la probabilidad de choque de las partculas entre s
durante el anlisis. Para determinar los agregados de
partculas, es recomendable emplear dispersantes de
suspensiones: sales inorgnicas, cidos, bases o
tensactivos.
26
En cada caso concreto el dispersante se elige
individualmente. Al elegir de un modo correcto el
dispersante, el rendimiento de la clase fina es mximo. En
una serie de casos, cuando es necesario conocer la
composicin de dispersin, el anlisis se realiza en un
medio cuya composicin se aproxima mximamente al
medio prctico. La densidad del medio debe ser menor que
la de los minerales o la mena.
27
El anlisis granulomtrico por tamizado consiste en cernir
una muestra a travs de un juego de tamices
estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa
acumulado en cada uno de estos respecto a la masa de la
muestra inicial. Los juegos de tamices estndares se
muestran en la tabla 1.1. Lo ms comn se utiliza el juego
de tamices estndar elaborado por Tylor, en que el tamao
de la malla de la tela metlica anterior se diferencia del
tamao de la tela metlica posterior en
veces.
El tiempo de tamizado de la muestra se elige
empricamente respecto a la muestra sometida a estudio. El
tamizado se considera concluido cuando el aumento del
peso del residuo en el ms fino de los tamices, durante el
tiempo de tamizado, constituye no ms del 5%.
28
TAMAO DE PARTICULA
Feret: el tamao de partcula corresponde a la distancia
entre dos tangentes paralelas a la partcula y trazadas en la
direccin de la medicin.
La forma comn de determinar el tamao de un conjunto de
partculas es el anlisis granulomtrico por medio de
tamices.
El anlisis granulomtrico consiste en hacer pasar el
mineral por una serie de tamices desde el de menor
nmero de mallas hasta el de mayor.
El tamao de partcula se asocia al nmero de aberturas
que tiene el tamiz por pulgada lineal.
29
TAMAO DE PARTICULA
30
TABLA 1.1: SERIE DE TAMICES Y SU EQUIVALENTE EN LA SERIE TYLOR
31
TABLA 1.1: SERIE DE TAMICES Y SU EQUIVALENTE EN LA SERIE TYLOR
32
Fig. 1.1 Sistema de partculas

33
OBJETIVOS DEL ANLISIS

GRANULOMTRICO.
Es imposible obtener granos, por medio de la
trituracin, que en su totalidad sean de un tamao
igual y uniforme.
La trituracin nos va a permitir obtener un producto

cuya dimensin no sobrepase una dimensin
previamente establecida, pero dicho producto va a
tener una gama de tamaos entre dicha dimensin
mxima y la infinitamente pequea.
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OBJETIVOS DEL ANLISIS

GRANULOMTRICO.
Como ya hemos mencionado anteriormente, aquel
material fragmentado, cuyo tamao es ampliamente
inferior a la dimensin mxima impuesta se
denomina spertriturados o sobremolienda.
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TCNICAS ANALTICAS
Independientemente de la tcnica o el conjunto de
tcnicas a emplear en el anlisis granulomtrico es
muy importante la representabilidad de la muestra
analtica de la muestra inicial y su cantidad. Es
indudable que el muestreo, la manipulacin y el
procedimiento de la preparacin de la muestra
analtica pueden cambiar sus caractersticas fsicas
y, hasta inclusive, las qumicas debido a reacciones
topoqumicas o mecanoqumica durante el proceso
de trituracin y/o pulverizacin
36
TCNICAS ANALTICAS
La dispersin de la muestra analtica en un lquido
apropiado empleando o no ondas ultrasnicas puede
reducir la concentracin y el tamao de los
aglomerados. De otra forma puede ocurrir una
aglomeracin en suspensiones bien dispersas, si el
mtodo empleado es muy lento o no adecuado para
el rango de distribucin de las partculas presentes
en la muestra.
Un aspecto importante es buscar una buena
correspondencia
entre
la
tcnica
analtica
seleccionada, la metodologa del procesamiento de
los datos y el problema a resolver.
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TCNICAS ANALTICAS
Las tcnicas analticas para el anlisis granulomtrico
son:
a.- Tcnicas de Tamizado.
b.- Tcnicas microscpicas.
c.- Tcnicas de sedimentacin.
d.- Tcnicas por difraccin de rayos lser.
e.- Tcnicas de fluctuacin de la intensidad de la luz.
f.- Otras tcnicas.
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TCNICAS ANALTICAS
a.- Tcnicas de Tamizado
El tamizado se puede definir como la tcnica de
clasificar partculas de una muestra en trminos de su
capacidad o incapacidad que presentan para pasar a
travs de un orificio de dimensiones regulares. La
tcnica consiste en colocar la muestra de polvo en la
parte superior de un juego de tamices, uno debajo del
otro con una secuencia de reduccin sucesiva del
tamao del orifico de la malla.
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TCNICAS ANALTICAS
El juego de tamices junto con la muestra se agita y
las partculas con las dimensiones adecuadas
pasaran a travs de las diferentes mallas,
retenindose sobre aquellas las partculas que no
presenten la capacidad de atravesarlas. Existen
mallas con orificios hasta de 37 m tejidas
comnmente con finos alambres de bronce. Es muy
difundido el termino mesh para identificar la cantidad
de orificios que existen en una pulgada lineal (25,4
mm).
40
TCNICAS ANALTICAS
La relacin entre el tamao del orificio y el dimetro
del alambre empleado definen el nmero de orificios
por pulgada (nmero de mesh) que se diferencian en
cierta medida acorde a los diferentes estndares
existentes: ASTM, USA, UE etc. La calibracin del
orificio de la malla se realiza usando un micrmetro
ptico. Mallas de orificios uniformes hasta 2 m se
obtienen por tcnicas de electrodeposicin o
perforaciones con rayos lser en lminas metlicas.
41
TCNICAS ANALTICAS
42
TCNICAS ANALTICAS
Tomemos por ejemplo la secuencia .

Si el primer tamiz elegido tiene una malla de 1mm,
entonces n = 0. En el prximo tamiz, la malla debe
ser de 0,707 mm (n = 1) y para el tercer tamiz la malla
ser de 0,5 mm.(n = 2) y as sucesivamente hasta
completar el nmero deseado de tamices.
43
TCNICAS ANALTICAS
El fenmeno de aglomeracin se presenta en polvos
cuyas partculas tienen tamaos por debajo de 44
m, lo que puede introducir errores en el anlisis
granulomtrico. El anlisis granulomtrico por va
seca se puede extender hasta tamaos de partculas
de 20 m en polvos extremadamente secos y
mezclados con deshidratante (desecante) de
conocido tamao de partculas. Un mtodo alterativo
es la tamizacin por va hmeda de muestras
suspendidas en un lquido adecuado.
44
TCNICAS ANALTICAS
(a)
a
(b)
1.1
Tamao de partculas (mm)
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
Nmero de partculas x10
10
(b) del incremento del nmero de partculas por

Figura 1.2: (a) Ejemplo hipottico
seccionamiento de un cubo manteniendo la masa constante, (b) desarrollo del incremento
del nmero de partculas por trituracin partiendo de una misma masa; n representa los
nmeros en la escala de las abscisas y el exponente que determina la cantidad de
partculas.
45
TCNICAS ANALTICAS
Para una misma cantidad de masa el nmero de
partculas se incrementa en el mismo orden que
(tamao)-3. Por ejemplo seccionamos una partcula
cbica de masa 1g en cbos de de la arista (a),
entonces tendremos ()-3 = 8 partculas (figura 1.2.a).
Pero si esa misma masa la trituramos hasta obtener
cubos de arista de 15,63 m (0,01563 mm) entonces
el nmero de partculas se incrementa a 261892
(figura 1.2.b).
46
TCNICAS ANALTICAS
Cuando la muestra a tamizar es muy voluminosa los
orificios de la malla pueden ser bloqueados,
resultando una baja eficiencia en el mecanismo de
tamizacin. Existen modernos equipos de alta
frecuencia de vibracin mecnica con dispositivos de
chorro de aire que logran una alta eficiencia de
tamizado para muestras de partculas pequeas.
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TCNICAS ANALTICAS
Este aparato lleva conectada una aspiradora
industrial que genera un vaco en la cmara
de tamizado, con lo que el aire de entorno
es succionado a travs de una tobera
ranurada en rotacin. De esta manera se crea
una corriente de aire que sale a gran
velocidad de la tobera atravesando de abajo
hacia arriba el tejido del tamiz.
Una vez encima de la malla, la corriente se
reparte por toda la superficie del tamiz y es de
nuevo succionada hacia abajo, esta vez a
baja velocidad. Las partculas finas pasan as
por las aberturas del tejido y son despus
aspiradas o recogidas en un cicln.
48
TCNICAS ANALTICAS
La combinacin de equipos de baja vibracin
mecnica para muestras de partculas gruesas con
los de alta vibracin permite realizar un tamizado por
va seca con relativa exactitud y abarcar un amplio
rango de tamao de partculas si stas presentan una
forma regular o ligeramente anisomtrica. Las
partculas largadas con caractersticas de forma no
definida influyen en la precisin del anlisis
granulomtrico que depende de la relacin
geomtrica de la forma.
49
TCNICAS ANALTICAS
La tamizacin por va hmeda con micromallas ms
finas que 37 m requiere de succin para pasar el
lquido y las partculas a travs de la malla. Para
facilitar la tamizacin de partcula finas por va
hmeda se puede colocar los tamices en un
recipiente ultrasnico a soplado a un vibrador
mecnico. La tamizacin por va hmeda se emplea
frecuentemente en las fracciones muy finas -44 o 37 m en los anlisis granulomtricos de la fraccin
arcillosa de diferentes materiales.
50
TCNICAS ANALTICAS
51
TCNICAS ANALTICAS
CALCULO DEL NUMERO DE MESH
Un anlisis granulomtrico consiste en hacer
pasar el material por una serie de tamices o
cedazos que poseen orificios progresivamente
decrecientes.
Una escala o serie de mallas es un dispositivo
de medicin que permite estudiar los diferentes
tamaos de las partculas de un mineral o
producto terminado para as poder controlar y
comparar las operaciones bsicas.
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TCNICAS ANALTICAS
d = del hilo (Pulgadas)
m = ancho de la malla (Pulgadas)
D = abertura o luz de la malla (Pulgadas)
N = # de mallas por unidad de longitud (1Pulgada)
N = 1/m
Donde: m = D+d
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TCNICAS ANALTICAS
El trmino malla o mesh se utiliza para designar el nmero de
aberturas por unidad de longitud.
Ejemplo un tamiz de 100 mallas, quiere decir que tiene 100 orificios
en la unidad de longitud.
Existen dos sistemas para enunciar los tamices: el americano y el
europeo.
En el europeo se denota separada la abertura del tamiz y el dimetro
de los hilos. En el americano la palabra malla es el nmero de
orificios por unidad de longitud y est incluido el dimetro del hilo.
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FORMACION DE TORRE DE TAMICES

Juego de tamices
55
RECAPITULANDO
SERIES DE TAMICES
Para estandarizar las serie

de tamices se utiliza la
razn: 4 2 . Para la serie
normal se emplea: 2 .
Si xi es el tamao de la
abertura del tamiz i. Para la
serie normal, la abertura de
malla inmediata anterior es:
xi 1 xi 2
La abertura de la malla
inmediata inferior es:
xi 1
xi
2
56
RECUERDE QUE EL ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO

PARA LA PRODUCCIN DEL CONCENTRADO A PARTIR DE LOS
MINERALES ES IMPORTANTE POR QUE:
El aislamiento de los minerales en forma de un concentrado requiere

que el mineral sea triturado y molido finamente, de manera que los
granos de dichos minerales se liberen de los granos de los otros
minerales.
El grado necesario de molienda para que la liberacin sea efectiva
vara con los tamaos de los minerales, se observa que dicho grado
solamente puede ser determinado de manera confiable al llevar a cabo
pruebas metalrgicas de molienda.
57

Las dos razones para la existencia de un tamao ptimo de partcula

son:
Las partculas excesivamente grandes provocan que los minerales se
disimulen (entrelacen) en los minerales de la ganga, con lo que se evita
su posterior tratamiento de concentracin.
Las partculas excesivamente finas tienden a formar una lama, la cual
cubre los minerales y disminuye la eficiencia con la cual se flota.
La liberacin de los granos de mineral requiere normalmente una

molienda hasta un tamao, en donde todas las partculas sean
menores de 100 um de dimetro.
58

La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la

liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su
concentracin. En esta etapa es necesario reducir su tamao de 1,
3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80% -200 mallas.
59
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA REALIZAR EL

ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO PARA LA
PRODUCCIN DEL CONCENTRADO A PARTIR DE LOS MINERALES
1.- VARIABLES DE MOLIENDA
Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar las
siguientes variables o factores:
- Carga de mineral
- Suministro de agua
- Carga de bolas o barras
- Condiciones de los blindajes
- Tiempo de molienda
60

2.- CLASIFICACIN POR TAMAOS
La molienda requiere cantidades considerables de energa elctrica y

tiempo; lo mejor es evitar moler ms de lo necesario para obtener una
recuperacin satisfactoria.
Las operaciones industriales de reduccin de tamao de partcula de
costo mnimo, el cual es ligeramente ms grande que el de la
recuperacin mxima.
La reduccin de tamao se realiza teniendo en cuenta:
61

- Molienda en hmedo de las partculas trituradas en molino de bolas,
mediante los cuales todas las fuerzas de abrasin, impacto y
compresin contribuyen a quebrar la mena.
Una etapa importante en la molienda es tener certeza de que la
descarga final del circuito de molienda sea de un tamao de partcula
suficientemente fino para lograr una concentracin mxima. El material
ms grueso debe ser separado y regresado para que se vuelva a
someter a molienda.
Es en ese sentido que la clasificacin se denomina a la separacin
de un conjunto de partculas de tamaos heterogneos en dos
porciones; es decir finos y gruesos. La clasificacin por tamaos se
efecta mediante el empleo de una serie de tamices, que permiten
determinar en qu malla se logr la mayor liberacin de mineral.
62

3.- DISEO EXPERIMENTAL CON MINERAL DE CALCOPIRITA

Las pruebas experimentales se efectuaron en las instalaciones del
Laboratorio de Metalurgia Extractiva y PP.CC. en 2014.
Por otra parte, el mineral de calcopirita pertenece a la zona del
Complejo Maran, el cual se someti a un procesamiento del mineral:
chancado, molienda y anlisis granulomtrico durante tiempos de
molienda de 4, 8 y 12 minutos, con la finalidad de estudiar la cintica
de molienda y ver el mayor grado de liberacin que se d en la malla.
Para el desarrollo del procedimiento experimental de la molienda y
anlisis granulomtrico del mineral sulfurado de cobre, se tuvo en
cuenta los siguientes materiales:
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3.- DISEO EXPERIMENTAL CON MINERAL DE CALCOPIRITA

Las pruebas experimentales se efectuaron en las instalaciones del
Laboratorio de Metalurgia Extractiva y PP.CC. en 2014.
Por otra parte, el mineral de calcopirita pertenece a la zona del
Complejo Maran, el cual se someti a un procesamiento del mineral:
chancado, molienda y anlisis granulomtrico durante tiempos de
molienda de 4, 8 y 12 minutos, con la finalidad de estudiar la cintica
de molienda y ver el mayor grado de liberacin que se d en la malla.
Para el desarrollo del procedimiento experimental de la molienda y
anlisis granulomtrico del mineral sulfurado de cobre, se tuvo en
cuenta los siguientes materiales:
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EQUIPOS:
Chancadora de quijada. Es el equipo que permite la primera etapa
de reduccin de tamao de la partcula del mineral en el rango de 3/8.
Molino de bolas. Es el equipo que permite la segunda etapa de
reduccin de tamao de partcula
de mineral en el rango de tamao de malla -100.
Mufla. Es el equipo que permite el secado de la pulpa de mineral

obtenida, luego de la descarga del molino de bolas.
Ro tap y nido de tamices. Es el nido de tamices, que permite la
clasificacin de tamao de partculas de mineral molido segn tamao
65
de abertura de los tamices empleados.

MATERIALES:
Mineral: Sulfurado de cobre. Denominado tambin calcopirita.
Mallas: 42, 50, 80, 100, 150, 200, 325,-325. Son los tamices que se
emplearn para la clasificacin del mineral, una vez que se haya
realizado la molienda y el secado de la pulpa de descarga del molino.
Esptula.
Bandejas.
Baldes
Embudo
Brocha.
66
SERIE DE TAMICES
67
TAMICES DE LABORATORIO
68
RO-TAP Y CONJUNTO DE TAMICES
69
RO - TAP Y CONJUNTO DE TAMICES
70
ACCESORIOS DE LOS TAMICES

BROCHA DE
LIMPIEZA
LIMPIADOR
ULTRASONICO
71
PROCEDIMIENTO PARA EL ANALISIS

GRANULOMETRICO POR TAMICES
Se colocan los tamices de acuerdo a la serie
sobre la ro tap para sacudirlos.
Se sacude por un periodo de 15 20 minutos.
Se detiene y se pesan los finos producidos.
Se procede a sacudir la serie de tamices por otro
periodo de 15 minutos y se pesan los finos.
El procedimiento finaliza cuando se registra un
peso constante en los finos.
Se pesan y registran los pesos retenidos sobre
cada uno de los tamices y sobre el plato de finos.
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PROCEDIMIENTO PARA EL ANALISIS

GRANULOMETRICO POR TAMICES
Los datos del anlisis granulomtrico se colocan
en tabla.
En la primera columna se presentan las mallas
mientras en la segunda estn las aberturas de
malla.
La tercera muestra los % en peso del mineral
retenido en cada malla.
La cuarta incluye los % en peso acumulados.
La quinta los % acumulados pasantes.
73

Caracterizacin qumica del mineral de calcopirita.

El mineral de calcopirita pertenece a la zona del Complejo Maran, el
cual fue sometido a la caracterizacin qumica inicial.
74

a) Anlisis granulomtrico de mineral de calcopirita molido durante 4

minutos.
Condiciones de la prueba:
Mineral: calcopirita.
Peso inicial de calcopirita: 800.0 gr
Peso final de calcopirita: 763.9 gr
75

ANLISIS GRANULOMTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA PARA
DETERMINAR LA LIBERACIN DE COBRE DURANTE 4 MINUTOS
76

Segn el anlisis granulomtrico de mineral de calcopirita, el %Ac(+), es decir,
porcentaje de acumulado retenido en las mallas, el que presenta mayor valor
es el de la malla 325, cuyo valor es 96.24%.
Por otra parte, el %Ac(-), es decir el porcentaje de pasante acumulado en las
mallas, que presenta mayor valor es el de la malla 42. No obstante, el rango de
liberacin de mineral durante la molienda est en el rango de malla -100.
Es en ese sentido que el %Ac(-) se dar en la malla N 100, cuyo valor ser
de 42.2%.
77

CURVA DE ANLISIS GRANULOMTRICO DE CALCOPIRITA EN 4 MINUTOS
ANLISIS GRANULOMTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 4 MINUTOS,
ABERTURA VS. % AC(+)
78

b) Anlisis granulomtrico de mineral de calcopirita molido durante 8

minutos.
Mineral: calcopirita
Peso inicial de calcopirita: 700.0 gr.
Peso final de calcopirita: 676 gr.
79

80

Segn el anlisis granulomtrico de mineral de calcopirita, el %Ac(+), es decir
Es en ese sentido, que el %Ac(-) se dar en la malla -100, cuyo valor ser de
46.46%.
81

82

c) Anlisis granulomtrico de mineral de calcopirita molido durante 12

minutos.
Mineral: calcopirita
Peso inicial de calcopirita: 600.0 gr.
Peso final de calcopirita: 589.2 gr.
83

84

Segn el anlisis granulomtrico de mineral de calcopirita, el %Ac(+), es decir

Es en ese sentido que el %Ac(-) se dar en la malla -100, cuyo valor ser de
57.18%.
85

86

DISCUSIN DE RESULTADOS
Las pruebas experimentales de molienda y las curvas de anlisis

granulomtrico de mineral sulfurado de cobre se realizan como un
procedimiento estndar dentro la conminucin de minerales, con la finalidad de
determinar el grado de liberacin de mineral de calcopirita.
En ese sentido, los resultados de las pruebas experimentales de anlisis
granulomtrico sealan que existe un tamao ptimo de partcula de mineral de
calcopirita que se libera en mayor proporcin en tiempos de molienda
comprendidos entre 4 y 12 minutos, cuyo valor se da en la malla -100.
87

DISCUSIN DE RESULTADOS
Para el caso de anlisis granulomtrico de calcopirita molida durante 4 minutos,

el valor de pasante acumulado en la malla -100, es 42.20% Es importante
afirmar que los minerales sulfurados de cobre, como la calcopirita, posee un
rango de molienda comprendido entre 4 y 12 minutos.
Para el caso de anlisis granulomtrico de calcopirita molida durante 12
minutos, el valor de pasante acumulado en la malla -100, es 57.18%.
88

CONCLUSIONES
Como se observa en el diseo experimental, la granulometra ms adecuada

para la recuperacin ptima de cobre del mineral denominado calcopirita es de
57% Ac(-) tal como se ve en el Grfico del anlisis granulomtrico de calcopirita
molido a 12 minutos, donde la malla es de -100 y el tiempo adecuado de
molienda es de 12 minutos, cuyos datos deben tenerse en cuenta al momento
de disear los equipos industriales de produccin continua del cobre a partir de
la calcopirita.
89
FUNCION DE DISTRIBUCION
GATES-GAUDIN-SCHUHMANN
Esta funcin tiene la siguiente expresin:
x
F ( x) 100
x0
Donde:
F(x): porcentaje acumulado pasante.
x0 : tamao mximo de la distribucin.
: Constante.
Esto implica que si F(x) = 100, entonces x = x0 .
Esto significa que el 100% de las partculas son menores
al tamao x0.
90
La forma comn de representar la distribucin GatesGaudin-Schuhmann (G-G-S) es un grfico log-log,
donde en las abscisas se plotea el log x, mientras que
en las ordenadas se consigna el log F(x).
La recta se origina debido a que:
x
F ( x) 100
x0
Se transforma en el papel logartmico en:
100
log F ( x) log( x) log
x0
91
92

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