Introduccion A La Mineralurgia

UNIVERSIDAD DE CATANBRIA
INTRODUCCIN A LA
MINERALURGIA
EMILIO ANDREA BLANCO
BLOQUE I CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LA MINERALURGIA

Emilio Andrea Blanco
1.1. Introduccin
Con la denominacin de Mineralurgia o Tecnologa Mineralrgica se define el conjunto
de actividades industriales (mineras) que persiguen adaptar el todo-uno procedente de las
operaciones de extraccin (mtodos de minera extractiva: minas, canteras, pozos, etc.), para los procesos siguientes a los que se destina, sin alterar la composicin qumica de las distintas sustancias que lo integran.
Estos procesos pueden ser:
De uso directo: El grado de preparacin permite su venta sin mayor elaboracin (productos de cantera, carbones).
Proceso siguiente de elaboracin: Estos procesos varan segn el tipo de mena.
Referencias: Menas metlicas: normalmente se envan a un proceso de metalurgia para extraccin
del metal. Carbones y derivados: se envan a produccin de energa. Rocas: a construccin y ornamental; ridos: a construccin. Menas de bauxita (oxido de aluminio): para la fabricacin de ladrillos.
En todo caso, el fin perseguido u objetivo es ser econmicamente rentable como operacin industrial o dentro del conjunto minero.
La alimentacin del todo-uno procedente de la mina se modifica, normalmente la ley y
las caractersticas fsicas (tamao y forma) para dar un concentrado, que es el resultado del
proceso mineralrgico. Permanecen inalteradas, en el sentido de que no se pretende modificar, las caractersticas qumicas o fsico-qumicas de los diferentes minerales que integran
los productos obtenidos, con relacin a su composicin en el todo-uno.
El proceso consiste en separar la mena de los productos que carecen de valor y modificar su aspecto exterior, tamao y forma principalmente, para obtener ventajas econmicas
(beneficios) en si mismo o permitir optimizar los procesos a los que se destina (metalurgia,
generacin de energa, construccin, otros procesos industriales, relleno, etc.).
Mina, operaciones
de arranque
( 1 m)
Todo-uno (mena + ganga)
Mineralurgia, operaciones de
transformacin
(1m < 1 m), f(ley), forma
Concentrado (mena +ganga)
Estriles (ganga +mena)
Mercado
Otros proc.
(ver referencias)
Figura 1.1. Esquema de situacin.
Se diferencia de los procesos metalrgicos en que no se destruyen ni modifican las estructuras moleculares, ni qumica ni fsicamente, y en los procesos metalrgicos, por el contrario, constituyen el fundamento de la tecnologa.
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La mineralurgia ha recibido y recibe diferentes denominaciones dependiendo de la poca, el lugar o incluso la tecnologa aplicada, y a modo de ejemplo podemos citar:
Mineralurgia1, en el sentido de procesado de minerales.
Concentracin de menas: Es uno de los fines buscados, aumentar la concentracin
(ley) del producto en algunos de los minerales que componen el todo-uno.
Preparacin (mecnica) de minerales: Dado que la tecnologa empleada utiliza (utilizaba) maquinaria de tipo mecnica casi exclusivamente.
Preparacin de menas: Un objetivo bsico en las menas de tipo metlico, de alto inters econmico y estratgico en siglos pasados, era la preparacin de las menas
para su posterior tratamiento (metalurgia) y obtener metales.
Beneficio de minerales: En el sentido de obtencin de rendimiento econmico por el
proceso realizado.
Lavadero de carbn: Ejemplo de denominacin ligada a una tecnologa especfica.
Mineralotecnia: Tecnologa de tratamiento de minerales.
Proceso de minerales: Actuaciones sobre los minerales.
Mineralurgia (4743), Tecnologa Mineralrgica (4674): Definidas en el BOE como
asignatura y con contenido.
1.2. Definiciones (resumen) de aspectos relacionados con la

tecnologa mineralrgica
Mina2: 1) Criadero de minerales de til explotacin. 2) Excavacin que se hace para
extraer un mineral. 3) Figurativo: Oficio, empleo o negocio del que con poco trabajo se
obtiene mucho inters y ganancia.
Indicio minero: Tambin denominado protomena, corresponde a un yacimiento cuya explotacin no es rentable con la tecnologa disponible. Esto no quiere decir que en un futuro
no pueda ser explotable.
Yacimiento o criadero3 (de minerales): Acumulacin de una o ms substancias tiles
(metlicas y no metlicas), del tipo minerales, rocas y sus derivados por actuacin de los diferentes procesos geolgicos (arenas, salinas, etc.), que acumulados en determinados lugares de la corteza terrestre, pueden ser extrados.
Para que un yacimiento sea explotable, se convierta en una mina, es necesario que la
ley media del yacimiento sea mayor que la ley lmite econmica, y mayor que el Clarke.
Ley: Tambin se encuentra en la literatura con la denominacin de grado, contenido, ttulo, ensaye; y representa la mayor o menor calidad de un producto indicando la proporcin en
el elemento valioso. Es normal su indicacin en %.
Ley lmite econmica: Corresponde a la ley o conjunto de leyes de los diferentes elementos que componen el yacimiento, que hace que su explotacin, con la tecnologa conocida y
disponible, sea econmicamente explotable (beneficio econmico). Ley por encima de la
cual el yacimiento es econmicamente explotable.
Algunas referencias:
Au 5 ppm;
Diamante 0,03 1,5 ppm;
Menas de Fe > 20%;
WO3 (Tungsteno) 0,5 1,5%
Menas de Sn 0,3 1,5%;
Menas de Cu 2 3%
Arte de laborear las minas (DRAE). Tecnologa para la obtencin de minerales.

Del francs mine.
3
Tambin se utiliza la denominacin de depsito mineral.
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La ley lmite econmico depende de mltiples factores entre los que podemos citar:
a) Intrnsecos (propios del yacimiento):
Mena principal mineral.
Ley del yacimiento > ley lmite econmica.
Estructura cristalina, grado de interpenetracin de las diferentes especies mineralgicas.
Minerales asociados, subproductos (otras menas de menor importancia econmica
presentes en el yacimiento) y venenos (especies minerales que interfieren en el
proceso de concentracin o incluso llegan a hacer inviable el proceso tcnico).
Profundidad del yacimiento (existe un lmite por el aumento de los costes de extraccin).
Situacin, distancia a los ncleos comerciales.
Ganga, tipo y cantidad; capacidad de contaminacin (legislacin medioambiental).
b) Extrnsecos, (propios del mercado):
Situacin econmico-poltica del mercado; nivel de abastecimiento y previsiones de
evolucin. Como ejemplo de evolucin del mercado se puede citar que el cinc cerro
el ao 2004 entre 800 y 900 $/t y a los dos aos cotizaba a 3.500 / 4.000 $/t de Zn.
Tecnologas disponibles. La evolucin de la tecnologa ha permitido explotar, como
yacimiento minero rentable, antiguas escombreras.
Capacidad econmica; las inversiones iniciales son muy elevadas normalmente
(grandes grupos financieros).
Ley terica mxima. Corresponde al mximo contenido posible de un elemento dentro de
un compuesto qumico. Se calcula recurriendo a la frmula qumica y evaluando el porcentaje que representa el elemento en gramos, frente al total del compuesto.
Ejemplo: Para un compuesto como la calcopirita (FeCuS2, una de las principales menas de Cu),
con pesos moleculares de: Pm(S) = 32; Pm(Fe) = 55,8; Pm(Cu) = 63,5; Pm(FeCuS2) = 183,3
La Ley terica mxima = 100*(63,5 / 183,3) = 34,6 %
La ley, normalmente, se expresa en funcin del elemento que interesa recuperar, pero
existen tecnologas que tienen su propia expresin. Para evitar situaciones de error se pueden indicar las referencias.
Elemento
Denominacin
Lmite %
Observaciones
General
Elemento / mena
100
xx,x% < ley terica mxima
Miner. nativo
Hg
100
80%
xidos
U 3O 8
100
Porcentaje de U3O8 (uranio)
No metlicos
Fluorita (CaF3)
100
Porcentaje de fluorita
Carbn
C + cenizas
35 - 40
Funcin de las cenizas
Oro
Au
24
Quilates (24 q = 100%)
Diamante
C cristalizado
Peso
Quilate (1 q = 205 mg)
Tabla 1.1. Ley del mineral: Referencias de formas de expresin.
La ley de los yacimientos vara con la explotacin, no es la misma para un mineral dado
en diferentes yacimientos, ni es constante dentro de un mismo yacimiento, vara al avanzar
la explotacin o modificarse las condiciones del frente de explotacin.
Los mtodos o tcnicas de tratamiento deben adaptarse a estas variaciones, de ah la
necesidad de que las tcnicas y equipos mineros admitan, dentro de su robustez, posibilidades de regulacin para el cambio de las caractersticas del producto, (leyes, impurezas, etc.),
o modificaciones en el tonelaje tratado (cambios en las condiciones de mercado).
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Figura 1.2. Evolucin de la ley media en la mina de Almadn.
ndice de Clarke: Es la ley media de un elemento cualquiera en la corteza terrestre. La

corteza terrestre, desde un concepto geolgico tiene una profundidad variable y comprendida entre 20 y 50 Km. Desde un punto de vista minero se consideran profundidades de 3,5 a
4 Km para los valores medios que se dan en la bibliografa con respecto a las leyes.
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N Orden
Elemento
Smbolo
Abundancia %
Acumulado %
Oxgeno
O2
46,4
46,4
Silicio
Si
28,2
74,6
Aluminio
Al
8,2
82,8
Hierro
Fe
5,6
88,4
Calcio
Ca
4,1
92,5
Sodio
Na
2,4
94,8
Magnesio
Mg
2,3
97,2
Potasio
2,1
99,3
Titanio
Ti
0,57
99,87
10
Manganeso
Mn
0,095
99,97
Tabla 1.2. ndice de Clark para los 10 elementos ms abundantes.

Nota: Valores del ndice de Clark calculados hasta una profundidad en la corteza terrestre de 3,5 Km.
Se puede observar que partes de la corteza lo forman el oxgeno y el silicio, y que el 99,97% est representado por 10 elementos.
1.3. Elementos principales que forman un yacimiento

Los elementos principales que forman un yacimiento, desde el punto de vista del ingeniero mineralrgico, son:
Mena: Especie mineral (o conjunto de minerales) que se encuentra en un yacimiento y
que tiene aplicacin industrial y econmica. Para que un mineral se clasifique como
mena, la ley del yacimiento debe ser mayor que la ley lmite econmica, y su explotacin
debe producir beneficios tcnicos y econmicos.
[Mena (definicin de manuales no mineralrgicos): Es un depsito mineral cuya concentracin es adecuada para extraer un metal especfico].
Mineral (def. qumica): 1) Sustancias inorgnicas naturales que poseen estructuras
atmicas definidas y composicin definida (no nica ya que existen variedades de un
mismo mineral). 2) Sustancia natural con una composicin qumica caracterstica que vara slo dentro de ciertos lmites (C = grafito; C = diamante).
Mineral (def. minera): Cualquier sustancias slida? con valor econmico, del tipo minerales, rocas y sus derivados por procesos geolgicos, que se extraiga de la corteza
terrestre. Los minerales se encuentran en la naturaleza en forma nativa (Au, Pt, Hg) o en
combinaciones qumicas que es la forma ms general.
De una manera general el trmino mineral se usa en un sentido extenso para incluir
cualquier cosa de valor econmico que se extraiga de la corteza terrestre.
Ganga: Resto de elementos del yacimiento que carecen de valor y que es necesario separar de la mena. No tienen valor comercial.
Todo-uno: Formado por la mezcla de mena y ganga que, procedente de la mina, alimenta los talleres de concentracin. Se caracteriza por el tonelaje por unidad de tiempo y las diferentes leyes de los elementos que lo forman. En ocasiones, segn los tratamientos, es relevante otras caractersticas como puede ser la densidad media, fragilidad, etc.
Subproducto: Sustancia que por su ley, valor o dificultad de explotacin puede no ser
mena en si misma (explotar el yacimiento por su sola existencia) pero facilita la rentabilidad
de la explotacin en su conjunto. De hecho, la existencia de subproductos en multitud de yacimientos hace viable la explotacin minera.
Venenos: Elementos que incluso con leyes muy bajas, en pequeos porcentajes, pueden
ser perjudiciales para la explotacin, bien por que interfieren en el proceso o dificultan la tecnologa de explotacin.
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1.4. Proceso mineralrgico, concentracin de menas

En un proceso mineralrgico se trata el todo-uno procedente de la mina y se obtienen,
fundamentalmente, dos o tres productos:
a) Concentrado: Caracterizado principalmente por un aumento de la ley del mineral,
adems de modificaciones, en el sentido de regularizar, el tamao y la forma en que
se presenta dicho concentrado.
b) Estril: Residuos procedentes del proceso que es necesario evacuar y recolocar.
c) Mixtos: Son compuestos con leyes intermedias entre el todo-uno y el concentrado,
normalmente no adecuados para su expedicin y que es necesario volver a tratar en
fases intermedias del proceso. La produccin de mixtos y su control, en las etapas intermedias del proceso mineralrgico, permite regular los procesos y contener los costes de produccin. Los mixtos pueden ser de mezcla o de constitucin.
La operacin mineralrgica se caracteriza por el rendimiento, expresado mediante la relacin entre el tonelaje de concentrado con relacin al todo-uno.
{Rend.(%) = 100Tconcentrado / Ttodo-uno }, y por la selectividad o pureza obtenida en el concentrado
{ley del metal}.
Lo ideal es la coincidencia en las relaciones:
Mena
Ganga
Concentrado.
Estril.
Las imperfecciones del proceso, lo ideal no es posible en la industria, hace necesario

contemplar rendimientos, leyes reales, etc. Para un tratamiento de concentrado mediante
flotacin de un mineral de Cu, y para una alimentacin entre 3 y 7% de ley en el todo-uno,
es normal obtener concentrados con leyes medias del 65 al 85 % en cobre, y estriles en el
entorno del 0,1 0,3%.
1.5. Concepto de liberacin

La mineralurgia como tratamiento de menas complejas y ganga, ntimamente ligadas formando compuestos y rocas y en sus diferentes procesos, modifica el tamao y la forma de
los granos que integran el todo-uno.
Se entiende por liberacin la separacin fsica, separacin en partculas diferentes, de la
especie mineralgica de inters, de las partculas de la ganga. Es razonable pensar que solo
se puede asegurar esta separacin si llegamos a un tamao en el entorno del dimetro molecular para cada especie, y esto es inviable desde un punto de vista tecnolgico, luego por
necesidad tcnica llegamos al concepto de grado de liberacin como aquel tamao caracterstico de la muestra en el que un porcentaje del mineral est libre, y su separacin del resto
tiene una composicin caracterstica (ley).
Tamao de liberacin: Es el tamao al que es necesario llegar para que todo el mineral
est libre, que los granos de mena contengan exclusivamente mena (no, que los granos de
ganga contengan slo ganga).
Grado de liberacin: Corresponde al mayor tamao comercial posible que permite separar los diferentes componentes minerales que forman el yacimiento. Normalmente se refiere
al tamao correspondiente para la liberacin de la mena principal y en su caso de los subproductos.
Este grado de liberacin se puede medir por un parmetro que indica el porcentaje de la
muestra que se encuentra o tiene con una ley determinada.
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Lneas de fragmentacin (trituracin, molienda)

Bloque
Granos fragmentados
Mena
100%
45%
15%
<10%
Indicios
0%
Ganga
Figura 1.3. Fragmentacin de un bloque grado de liberacin.
Del diagrama se deduce:

1 fragmentacin
2 fragmentacin
Ley de corte
Grado de liberacin
Ley de corte
Grado de liberacin
100
1/6 = 17%
100
1/6 = 17%
45
2/6 = 33%
45
3/6 = 50%
15
3/6 = 50%
15
s.d.
1.6. Esquema general de un proceso de concentracin

Se adjunta un esquema indicativo de las fases principales de un proceso mineralrgico
para una concentracin mediante flotacin y el resultado de la distribucin energtica entre
los diferentes procesos de una instalacin mineralrgica.
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Figura 1.4. Esquema general de un proceso de mineralurgia.
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BLOQUE I CAPTULO 2. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

DE UNA OPERACIN DE CONCENTRACIN
2.1. Introduccin
La concentracin1 es el conjunto de mtodos y tcnicas, incluidos sus fundamentos tericos y
cientficos, que permite adaptar y modificar una mena tal como se recibe de mina, para su uso
posterior y obtener una rentabilidad en el proceso.
Las operaciones de concentracin en minera son el resultado de aplicar una tecnologa minera a una mena, se excluyen los procesos metalrgicos que implican reacciones qumicas, con el
objetivo primario y bsico de separar la mena til del resto de productos que carecen de valor y
como consecuencia aumentar la ley en el componente til.
Se pretende obtener una agrupacin independiente, lo ms segregada posible de los componentes minerales que forman la mena, de tal manera que se obtenga o facilite:
Su agrupacin posterior obteniendo leyes mayores.
Su tratamiento por otros procesos de tal forma que permita extraer el mineral.
Un producto vendible como resultado del proceso.
En cualquier caso, para obtener un beneficio.
2.2. Concepto de ley

La ley expresa la mayor o menor calidad de un producto, indicando la proporcin que tiene en
el elemento valioso. Se puede definir como:
Ley: Cantidad de metal contenida en una mena.
Con la inclusin amplia bajo el concepto de metal, en el sentido de abarcar la totalidad de las
menas, rocas y minerales que son objeto de beneficio en la mineralrgica.
La ley, tambin denominada contenido, grado, o ttulo, representa la fraccin del componente
frente al total de la muestra:
Ley (A) = (contenido kg componente A) / (peso total de la muestra).
Para un elemento A de a1 kg dentro de una nuestra de m1 Kg, las expresiones para la ley pueden ser, entre otras las siguientes:
Expresin en forma de fraccin; ley = a1 / m1
En tanto por ciento; ley = (a1 / m1)100
En p.p.m.; ley = (a1 / m1)106
Otras utilizaciones: Quilate2, unidad de peso para las perlas y piedras preciosas que equivale a 1 / 140 del peso de una onza (1 onza 28,7 gr). Un quilate = 205 mg.
Otras expresiones: plata de ley, oro de ley. El oro de 100% de pureza equivale a 24
quilates. Ej.: Un contenido de oro3, en peso, de 18 quilates, representa una ley del 75%.
Se pueden utilizar como convenga, pero siempre de forma homognea, es decir, todos con el
mismo criterio, (todos en tanto por uno, todos %, etc.).
DRAE: Concentrar: De con- y centro. Reunir en un centro o punto lo que estaba separado.
Quilatera: plancha perforada con dimetros variables para medir los quilates de las perlas. 0,2.
3
Para menas valiosas, Au, Ag, etc., se pueden dar expresiones de ley en la forma oz/t, onzas por tonelada (1 onza = 28,7 gr).
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La ley normalmente se expresa en funcin del contenido del producto final vendible, y as para
las menas metlicas la ley se suele expresar en funcin del contenido en el metal (Cu, Fe, Zn, Hg,
etc.); para las menas no metlicas se suele expresar en funcin de la mena principal vendible (contenido de CaF3 en las menas de fluorita; menas de diamantes en quilates; carbn segn el contenido en cenizas; etc.). Algunos metales que se venden en forma de xidos, como el wolframio (WO3)
o el uranio (U3O2), se da la ley en funcin del contenido en xido.
Ley terica mxima: Esta se obtiene por la proporcin que representa el peso de un elemento
qumico frente al peso molecular del compuesto del que forma parte (frmula qumica). Ejemplo: La
calcopirita que es una de las principales menas de cobre, tiene una formulacin qumica dada por:
Calcopirita: S2CuFe
Con los pesos atmicos: Fe: 55,8; Cu: 63,5; S: 32;
el peso molecular es de (S2CuFe) = 183,3 gr.
La ley mxima en cobre para una mena de calcopirita es de:
ley (max Cu) = 63,5 / 183,3 = 0,3464
34,64 %
Igualmente se tiene:
ley (max Fe) = 55,8 / 183,3 = 0,3044
30,44 %
2.3. Operaciones de concentracin, control del proceso

Tambin denominado contabilidad mineralrgica por el concepto de balance que implica el mtodo.
En los procesos de concentracin se recaba informacin para seguir el proceso y para conocer
y controlar en todo momento la bondad o rendimiento del mismo, as como para permitir la comparacin con otros procesos o tcnicas similares. El esquema ms sencillo, para un solo componente til (elemento, mena, etc.), es del tipo que se adjunta a continuacin, siendo:
- Alimentacin:
A: Cantidad de la alimentacin en peso, t t/h.
a: Ley en la mena principal.
(1 a) : Ley de la ganga en la alimentacin.
- Concentrado:
B: Cantidad de concentrado en peso, t t/h.
b: Ley de la mena principal en el concentrado.
(1 b) : Ley de la ganga en el concentrado.
- Estril:
E: Cantidad de estril en peso, t t/h.
e: Ley de la mena principal en el estril.
(1 e) : Ley de la ganga en el estril.
Alimentacin
Estril
Proceso de
A (a)
concentracin
E (e)
Concentrado
B (b)
Puntos de toma de muestras, control de pesada (bsculas).
Puntos de toma de muestras, control de leyes.
Figura 2.1. Esquema de un proceso de concentracin. Toma de Muestras.
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Un proceso, tal como el representado en el esquema, con un componente principal til (mena)
y el resto ganga, y con las definiciones anteriores, verifica las relaciones siguientes:
(1) A = B + E ;
la masa en el proceso se mantiene constante4 y este principio es:
(2) Aa = Bb + Ee ;
aplicable a cada componente.
(3) A(1 a) = B(1 b) + E(1 e) ;
La ecuacin (3) es una combinacin lineal de (1) y de (2) por lo que el sistema, desde un punto
de vista formal, se reduce a las ecuaciones bsicas:
(1) A = B + E ;
(2) Aa = Bb + Ee ;
El sistema tiene 6 variables: A, B, E, a, b, e, y dos ecuaciones luego exige para su solucin conocer al menos 4 de las variables. Esto condiciona las medidas necesarias mnimas. Los sistemas
de control del proceso para un esquema como el descrito, de uso corriente en mineralurgia, tienen
dos escalones.
A) Sistema de control mnimo: Este sistema consiste en la medida de 4 variables, normalmente
las tres leyes a, b, y e y una de las pesadas, A B, frecuentemente B que es el elemento vendible. Un segundo sistema de medida es el formado por dos leyes y dos pesadas, a, b y A, B por
la dificultad mayor que entraa medir E, altos volmenes y e, leyes muy bajas, que incorpora
mayores errores.
Un ejemplo de disposicin de estas medidas responde al esquema siguiente:
Alimentacin
Estril
Proceso de
concentracin
A (a)
E (e)
Concentrado
B (b)

Figura 2.2. Sistema de control mnimo.
B) Sistema de control entrada-salida: Este sistema consiste en la medida de 5 variables (4 + 1)

normalmente las tres leyes a, b, y e y dos de las pesadas, A y B. Este procedimiento con una variable libre permite controlar el proceso y a la vez controlar la calidad del propio mtodo de control (pesadas ms laboratorio).
La diferencia entre el valor calculado para la quinta variable y el valor obtenido por medicin
debe estar dentro de un rango y su desviacin nos dar una indicacin del proceso y del mtodo de control.
Las masas en los procesos tienen variaciones conforme a la ley de Einstein, E = mc , y se admiten los valores siguientes segn el proceso (relacin (m/m)):
9
3
0
Fsico 0; Mecnico 0; Qumico 10 ; Energa Nuclear 10 ; Subnuclear 10 = 1.
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Ejemplo de aplicacin para controlar la precisin del proceso, incluido el mtodo de medida; comparacin entre el valor medido de A y el obtenido en clculo.
Variables medidas: Amedida, Bmedida , a, b, e.
Variable calculada: Acalculado
(a e)
Bmedida
Rp = ------------ = ------------ ;
(b e)
Acalculada
Acalculada = Bmedida (b e) / (a e)
(Amedida Acalculada)
Bmedida
(b e)
Indcalidad = ---------------------------- = 1 ------------- ---------Amedida
Amedida
(a e)
Si el conjunto de las medidas tomadas en el proceso nos da un error, supongamos del 2%, todas las variables y clculos realizados estarn, al menos, afectadas de similar error.
Un ejemplo de disposicin de los puntos de medida responde al esquema siguiente:
Alimentacin
Estril
Proceso de
concentracin
A (a)
E (e)
Concentrado
B (b)

Figura 2.3. Sistema de control entrada-salida.
En los procesos interesa que las pesadas y las tomas de muestras se realicen de forma peridica,
a intervalos regulares, y respetando los mismos puntos de control para obtener series comparables.
Los controles deben de ser peridicos y con la misma periodicidad cada da (cada 3 horas, cada turno, etc.), ya que normalmente la ley (a) es variable segn las diferentes condiciones de la explotacin y
(b) y (e) tambin son variables segn la marcha del lavadero, afectada sta, entre otras causas, por las
modificaciones necesarias para adaptarse a las condiciones cambiante de la alimentacin.
2.4. Definicin de parmetros

Para el seguimiento de un proceso de concentracin se definen una serie de parmetros, usados
normalmente, que estn relacionados con la marcha del proceso y nos indican la calidad del resultado
y las variaciones del mismo. Estos parmetros son el resultado de operaciones sencillas sobre valores
medidos en el proceso. Los ms usuales en tecnologa mineralrgica se dan en la tabla siguiente.
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Parmetro
Definicin y observaciones
Rendimiento ponderal o rendimiento en peso, Rp
Es la relacin, en peso, entre el concentrado total obtenido (B) en la operacin y el valor en peso de la aliRp = B / A
mentacin (A).
Rendimiento metlico o recuperacin, Rm
Es la fraccin de la mena contenida en el concentrado (Bb) con relacin al total de mena (Aa) existente
en la alimentacin.
Rm = Bb / Aa
Mena se refiere al producto final valioso, metal en el
caso de minas metlicas, mineral til para menas no
metlicas, etc.
Tasa de concentracin, ratio de concentracin o relacin de enriquecimiento, T
Es la relacin entre la ley de la mena en el concenT=b/a
trado (b) y la ley de la mena en la alimentacin (a).
Ratio de concentracin, relacin de concentracin, rc
Es el inverso del rendimiento ponderal, valor > 1, indica el nmero de veces que es superior la alimentarc = A / B = 1 / Rp
cin (A), expresada en peso, con relacin al concentrado obtenido (B), expresado en la misma unidad.
Relaciones inmediatas
Rp = 1 / rc
rc = 1 / Rp
Rm = RpT
T = Rm / Rp
E=AB
E = A(1 Rp)
Tabla 2.1. Concentracin: Definicin de parmetros.
Variacin de los parmetros definidos anteriormente al modificar el funcionamiento de un proceso. Para una misma alimentacin (A) se aumenta la ley del concentrado b1 > b. En este supuesto se
dan las modificaciones siguientes:
Parmetro
Definicin y observaciones
Rendimiento ponderal o rendimiento en peso, Rp;
Rp < 1
b1 > b implica B1 < B, normalmente
Rp = B / A
Rp1 < Rp; B1 / A < B / A
Rendimiento metlico o recuperacin, Rm;
Rm <1
b1 > b implica B1 < B
Rm = Bb / Aa
Rp1 < = > Rp; B1b1 / Aa <=> Bb / Aa
Tasa de concentracin, ratio de concentracin o relacin de enriquecimiento, T
b1 > b
T=b/a
T1 > T; b1 / a > b / a; T > 1
Ratio de concentracin, relacin de concentracin, rc ;
rc > 1
B1 < B
rc = A / B = 1 / Rp
rc1 > rc ; A / B1 > A / B
Tabla 2.2. Variacin de los parmetros bsicos al modificar el proceso A = A1; b1 > b.
Existe una economa optima en la regulacin de los procesos de concentracin, normalmente

es funcin del tipo de mena y del proceso tecnolgica utilizado, en la combinacin del grado o pureza del concentrado con la cantidad recuperada. Al aumentar el rendimiento ponderal, mayor re-
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cuperacin en peso, implica una disminucin de la ley del concentrado y a la inversa, al aumentar
la ley del concentrado se disminuye la recuperacin en peso.
Los lmites para el concentrado son B < A y b > a; y siempre (b y a) >> e.
El control y seguimiento de un proceso, para la obtencin de un solo concentrado, se puede
realizar mediante un cuadro de mando o cuadro de control tal como el indicado a continuacin, en
el que se refleja el balance de masas y su distribucin, (tambin es normal expresar los datos en t
y en %). Si el proceso es continuo se puede usar la unidad (t/h), unidades de flujo de material.
Elemento
Peso (t)
Fraccin en
peso
Ley
Contenido
de metal (t)
Distribucin
del metal
Alimentacin
A
medido
A/A
=1
a
medido
Aa
Aa / Aa = 1
Concentrado
B
medido
B/A
= Rp
b
medido
Bb
Bb / Aa
= Rm
E=AB
= A(1 Rp)
E/A
= (1 Rp)
e
medido
Ee
Ee / Aa
B+E
A
Rp + E/A
1
a, b, e < 1
(= ?)
Bb + Ee
Aa
Rm + Ee / Aa
1
Estril
Casilla de
control
Tabla 2.3. Balance general de un proceso de concentracin.
2.5. Resultados expresados en funcin de las leyes de la alimentacin, concentrado y estril para un concentrado
En los procesos de concentracin se conocen con precisin las leyes, a, b, c; obtenidas por
muestreo representativo y posterior trabajo en laboratorio, y se obtienen con un cierto error debido
a la continuidad del proceso, bsculas de pesada continua con errores del 3 5%, contenido en
humedad del producto, oscilaciones en la regularidad de la carga, etc.
La toma de muestras regular, en los mismos lugares, y la comparacin de los valores y parmetros resultantes permiten identificar si el proceso est estabilizado y estacionario, as como identificar las variaciones debidas a cambios en la alimentacin (variacin de la ley) o en proceso, (recuperaciones diferentes).
En el proceso, tal como se indic anteriormente, existen dos ecuaciones independientes por la
conservacin de las masas para el total (lo que entra en el proceso es igual a lo que sale) y para
el metal. Existen tres masas, alimentacin, concentrado y estril, luego no es posible resolver de
forma matemtica exacta el sistema slo en funcin de las leyes, pero si es posible obtener el valor de ratios, y entre ellos los definidos para los procesos mineralrgicos anteriores.
Las ecuaciones son:
A=B+E
Aa = Bb + Ee
El sistema se puede resolver por sustitucin, pero la solucin mediante determinantes permite
su generalizacin a dos, tres, o mas componentes con facilidad lgica.
6 de 16


Rp = B / A = (e a) / (e b) = (a e) / (b e); (5)
As se tiene:
Rm = Rp(b / a) = (b / a)(a e) / (b e)
T=b/a ;
rc = 1 / Rp = (b e) / (a e)
2.6. Concentracin doble

El esquema para una operacin en la que se obtienen dos concentrados, con un diseo de bloques e informacin entrada-salida, es del tipo:
Alimentacin
Y(y1, y2)
Proceso del
concentrado
1
A (a1, a2)
Estril
Proceso del
concentrado
2
E (e1, e2)
Concentrado 1
Concentrado 2
B (b1, b2)
C (c1, c2)
Figura 2.4. Esquema de concentracin doble.
Las variables del proceso, siguiendo el mismo criterio utilizado para un concentrado son las indicadas a continuacin:
Concepto
Peso t t/h
Ley del elemento 1
Ley del elemento 2
Alimentacin
a1
a2
Concentrado 1
b1
b2
Residuos1 Concentracin
y1
y2
Concentrado 2
c1
c2
Estril
e1
e2
Tabla 2.4. Concentracin doble: Definicin de variables.
El caso anterior es aplicable a la concentracin de Cu / Zn y en este orden. En este sistema, la

existencia de xidos de hierro en porcentajes significativos, acta como veneno y perjudica la recuperacin general del sistema. Es necesario eliminar la mayor parte posible de xidos de hierro,
por ejemplo con una etapa de ciclones.
Los elementos tiles existentes en la alimentacin tienen las leyes dadas por a1 y a2 y, sometidos a un proceso de concentracin, ambos elementos se distribuyen entre las diferentes salidas
del mismo.
Se tiene normalmente a >> e; b >> e
7 de 16


El proceso 1 diseado preferentemente para obtener la mayor recuperacin en el elemento 1,
y dado la imperfeccin de todos los procesos tcnicos, no puede evitar que parte del contenido del
elemento 2 en la alimentacin vaya con el concentrado 1 y, tal como vimos para un concentrado,
una parte del elemento 1 saldr con el residuo de esta operacin y ser la alimentacin del proceso 2, distribuyndose entre el concentrado 2 y el estril general del proceso.
El sistema admite dos tratamientos en base a la toma de muestras en el punto intermedio entre el proceso 1 y el 2. Si se realiza este muestreo se pueden estudiar como dos sistemas independientes en el que los residuos de la concentracin 1 son la alimentacin de la concentracin 2,
y los parmetros son tal como se definieron para un solo componente.
El supuesto general en el que no se toman muestras intermedias responde a las ecuaciones
de equilibrio siguiente, donde se aplica para el total y para cada uno de los elementos el balance
de masas y los criterios de resolucin ya indicados.
(1) A = B + C + E.
(2) Aa1 = Bb1 + Cc1 + Ee1.
(3) Aa2 = Bb2 + Cc2 + Ee2.
(4) A(1 a1 a2) = B(1 b1 b2) + C(1 c1 c2) + E(1 e1 e2).
La ltima ecuacin (4), corresponde al balance general de la ganga en el proceso, y es una
combinacin lineal de las ecuaciones 1, 2 y 3 ms sencillas, por lo que es informacin redundante,
no aporta informacin til.
La solucin para el sistema, en funcin de las leyes, viene dada por:
A a1
a2
B=
1
b1
c1
c2
1
c1
e1 A a1 e1 c1 e1
e2
a2 e2 c2 e2
=
1
0
0
e1
b1 e1 c1 e1
b2 c2 e2
e1
e2 A {( a1 e1)(c2 e2) ( a2 e2)(c1 e1)}
=
1
(b1 e1)(c2 e2) (b2 e2)(c1 e1)
e1
b2 e2 c2 e2 e2
El rendimiento ponderal y el rendimiento metlico, para el proceso 1 ser:
Rp(1) =
B {( a1 e1)(c2 e2) ( a2 e2)(c1 e1)} ;

=
A
(b1 e1)(c2 e2) (b2 e2)(c1 e1)
Rm(1) = Rp(1)b1 / a1
De igual forma, para el proceso de concentracin 2, se tiene:
1
A b1
b2
C=
1
b1
b2
1 1
0
0
1
a1 e1 A b1 e1 a1 e1 e1
a2 e2
b2 e2 a2 e2 e2 A {(b1 e1)( a2 e2) (b2 e2)( a1 e1)}
=
=
1 1
0
0
1
(b1 e1)(c2 e2) (b2 e2)(c1 e1)
c1 e1
b1 e1 c1 e1 e1
c2 e2
b2 e2 c2 e2 e2
El rendimiento ponderal y el rendimiento metlico, para el proceso 2 ser:
Rp(2) =
C {(b1 e1)( a2 e2) (b2 e2)( a1 e1)}

;
=
A
(b1 e1)(c2 e2) (b2 e2)(c1 e1)
8 de 16
Rm(2) = Rp(2)c2 / a2


Para el estril, por similitud con el supuesto de un solo concentrado, se tiene:
E = A B C; siendo: Rp(1) = B / A; Rp(2) = C / A; y por sustitucin:
E = A{1 Rp(1) Rp(2)}. La frmula es recurrente para el supuesto de 3, 4, etc., concentrados.
2.6.1. Concentracin doble. 2 procedimiento. Unin de dos procesos de

concentracin simple
El estudio de una concentracin doble como dos sistemas simples de un solo concentrado, se
realiza aplicando las expresiones ya obtenidas para el caso de un concentrado, y mediante la
creacin formal y el control en el proceso de los residuos de la primera concentracin a travs de
la variable Y con las leyes y1 e y2 ya definidas para el metal 1 y 2 respectivamente. La formulacin es sencilla.
El esquema para una operacin en la que se obtienen dos concentrados, con un diseo de bloques e informacin entrada-salida, es del tipo ya descrito y responde al esquema general siguiente:
Alimentacin
A (a1, a2)
Y(y1, y2)
Proceso del
concentrado
1
Estril
Proceso del
concentrado
2
Concentrado 1
B (b1, b2)
E (e1, e2)
Concentrado 2
C (c1, c2)
Figura 2.5. Esquema de concentracin doble.
Las variables Y, y1, y2, medidas en el proceso las leyes y calculados los tonelajes aplicando
las expresiones para un concentrado, son variables de transferencia que realizan la conexin formal entre el proceso (1) y el proceso (2). La salida de un proceso es la entrada del siguiente.
El desglose como dos procesos independientes y las ecuaciones bsicas de los mismos son
las siguientes:
Proceso (1)
Alimentacin
A (a1,a2)
Y(y1, y2)
Proceso del
concentrado
1
Concentrado 1
B (b1, b2)
Figura 2.6. Esquema de concentracin doble, proceso 1.
9 de 16
(1.1)
A=B+Y
(1.2)
Aa1 = Bb1 + Yy1
(1.3)
Aa2 = Bb2 + Yy2


Proceso (2)
Y(y1, y2)
(2.1)
Y=C+E
(2.2)
Yy1 = Cc1 + Ee1
(2.3)
Yy2 = Cc2 + Ee2
Estril
Proceso del
concentrado
2
E (e1, e2)
Concentrado 2
C (c1, c2)
Figura 2.7. Esquema de concentracin doble, proceso 2.
Por sustitucin del grupo de ecuaciones (2, i) en el conjunto (1, i) se obtienen las mismas expresiones (1), (2) y (3) del apartado anterior 2.5 del estudio general. Este sistema exige la medida de
parmetros intermedios en el proceso, prctica que es habitual para conocer de forma independiente la regularidad de los grupos de mquinas, pero aumenta el nmero de muestras necesarias.
En procesos de cierta complejidad industrial y tonelajes elevados, puede no existir este punto
nico de toma de muestras intermedio. Es el caso de varias lneas de produccin en paralelo con
punto de salida nico o mezclado. Siempre es posible regular cada proceso de forma independiente.
Los rendimientos ponderal y metlico son los siguientes:
Proceso (1):
Rp(1) = B/A = (a1 y1) / (b1 y1); Rm(1) = Rp(1)b1/a1
El valor de Y (t t/h) se obtiene de la relacin Y = A(1 Rp(1)) que sustituyendo da:
Y = A(b1 a1) / (b1 y1)
Proceso (2):
Rp(2) = C/Y = (y2 e2) / (c2 e2); Rm(2) = Rp(2)c2/y2

El valor de E (t t/h) se obtiene de la relacin E = Y(1 Rp(2));
Sustituyendo da E = A{1 Rp(1)}{1 Rp(2)}
2.7. Operaciones de concentracin mltiple

Desde un punto de vista formal se puede extrapolar el mtodo anterior de clculo, pero desde
un punto de vista tcnico y practico, el mtodo anterior est condicionado por la precisin y calidad de las medidas, necesitando acotar estas entre mrgenes estrechos de precisin, tanto menores cuanto ms pequeos son los valores obtenidos en las leyes de los concentrados.
Se transcribe, por el valor didctico, el ejemplo expuesto en la tabla 72 del libro (manual) de
Taggart6, para un proceso mltiple de concentracin. Los datos, copia literal, son los que se dan en
la tabla a continuacin.
Con la denominacin de ensayo7, en minera, se considera la operacin por la cual se averigua
el metal o metales que contiene la mena, y la proporcin en que cada mena forma parte del total
(normalmente en unidades de peso).
Las ecuaciones del proceso son, considerando CPb la cantidad del concentrado de plomo y (Pb)
la ley del plomo (dem para los dems componentes, se obtiene):
Atodo-uno
Estril
CPb
6
7
CZn
Taggart, captulo 19, Milling calculations, pg, 190 y siguientes.

Ensayo, aplicado a las monedas, identifica los anlisis para descubrir su ley.
10 de 16
CAg


(1) A = CPb + CZn + Est.
(2) A(Pb) = CPb(Pb) + CZn(Pb) + Est(Pb).
(3) A(Zn) = CPb(Zn) + CZn(Zn) + Est(Zn).
(4) A(Ag) = CPb(Ag) + CZn(Ag) + Est(Ag).
En el proceso, de dos concentrados, existe un tercero elemento (plata), que se reparte entre el
concentrado de plomo y el de cinc, con mayor porcentaje en el de plomo y que tambin interviene
en el proceso a efectos de balance.
Se observa, segn los elementos utilizados para la solucin, la aparicin de discrepancias tales
como valores negativos o superiores al 100%, que evidentemente, no son posibles en la realidad.
Mediante procedimientos matemticos-informticos de ajuste se pueden obtener soluciones
reales admisibles para el proceso. Se adjunta un ejemplo de clculo utilizando excel con la funcin
Solver.
Concepto
Pb % Zn %
Pesos calculados en (%) Utilizando los datos (a)
Ag
onzas / t
M Pb Zn
M Pb Ag
M Zn Ag
Pb Zn Ag
Ensayo actual
Alimentacin
11,34 31,85
13,2
100,69
100,4
100,0
102,84
Concentrado de Pb
21,4
9,1
25,1
39,93
40,4
40,0
39,74
Concentrado de Zn
5,4
56,2
6,2
50,9
50,0
50,0
49,68
Colas (estriles)
0,8
1,1
0,6
9,86
10,0
10,0
13,42
Alimentacin
11,3
31,8
13,3
99,93
100,07
*****
*****
Concentrado de Pb
21,3
9,0
25,0
39,93
12,17
*****
*****
Concentrado de Zn
5,4
56,0
6,3
50,2
172,2
*****
*****
Colas (estriles)
0,7
1,0
0,7
9,8
84,3
*****
*****
(a) M: Ecuacin de masas;
Pb: Ecuacin del plomo;
Ensayo errneo posible
Zn: Ecuacin del cinc;
Ag: Ecuacin para la plata.
Tabla 2.5. Libro referenciado, Tabla 72 (*). Efecto de pequeos errores en ensayos y muestras usadas para
calcular los pesos en un proceso de concentracin para tres productos.
(*) Taggart. Handbook of Mining Processig.
11 de 16

2.7.1. Solucin mediante herramientas de clculo

Este procedimiento y el ejemplo correspondiente (ao 1956) admite una solucin con la
utilizacin de tcnicas modernas de clculo; Solucin con herramientas tipo solver de excel,
programas tipo Matlab o Gams (especfico ste ltimo para la bsqueda de soluciones de
sistemas mltiples lineales) que aproximan la solucin de forma razonada con una dedicacin en tiempo y fiabilidad aceptable.
Se adjunta la solucin de los sistemas propuestos en el ejemplo de la Tabla 2.5, donde se
observa la precisin de estos mtodos y el alcance de los mismos.
Llegado a este punto es relevante indicar que la solucin econmico-matemtica de las
ecuaciones del sistema resultante, en una operacin de concentracin mltiple, ms de un
concentrado, es independiente del orden de los elementos, pero que desde un punto de vista prctico de operacin tcnica del sistema, es muy importante el orden en que se concentran los diferentes elementos tiles que contiene la mena.
Esto es de tal relevancia que condiciona el rendimiento metlico general de la operacin
llegando incluso, con un orden errneo, a ser una operacin no rentable. Como ejemplo se
puede indicar que en la concentracin de una mena compleja de Cu y Zn que contenga pirita (FeS), en una fase previa se elimina el mayor contenido de pirita posible ya que interfiere
el los reactivos, luego se concentra el Cu y despus el Zn.
Si la operacin se hiciese al contrario, primero concentrar el Zn, es muy dificultoso concentrar el Cu posteriormente, el rendimiento baja y se encarece el proceso. El orden no interfiere en la contabilidad matemtica, pero si interfiere y mucho en el rendimiento tcnico
del proceso, incluso llegando a hacerlo no rentable.
12 de 16

Estudio del ejemplo mediante el planteamiento de un sistema de ecuaciones (se busca

una solucin matemtica cuasi-exacta) mediante la consideracin de una variable de error.
13 de 16

14 de 16

Soluciones parciales para diferentes planteamientos; el mtodo exacto no existe dado

que las variables y sus medidas llevan en si mismas una componente de desviacin o incertidumbre.
15 de 16

16 de 16
BLOQUE I CAPTULO 3. PULPAS

3.1. Introduccin
Las pulpas son mezclas de slidos y lquidos en forma de suspensiones de tal forma que
sus caractersticas y comportamiento se pueden estudiar, en lo que a minera se refiere, como un fluido homogneo. Es un fluido formado por la suspensin de uno o varios minerales
en agua.
En la industria se obtienen pulpas con diferentes procesos, procedimientos y composiciones1, pero en minera, salvo excepciones puntuales (Ej.: uso de aceites para extraccin), se
usa el agua por su disponibilidad, coste y caractersticas fsico-qumicas de densidad, estabilidad, etc.
Las pulpas se identifican industrialmente por parmetros como la densidad, viscosidad,
capacidad abrasiva, etc.; pero el ms relevante es la densidad media de la pulpa y esta, bajo
la consideracin de utilizar agua como fluido principal, tendr los mrgenes siguientes:
Densidad del lquido (agua): 1 kg/l (t/m3).
Densidad de los slidos (minerales o rocas)2: entre 1,6 y 9.
Densidad media de las pulpas: Intermedia entre la del agua y la del slido en suspensin,
est en el rango de 1,5 y 4,5 t/m3.
Los lmites son 1 para el valor inferior y el correspondiente al mineral como lmite superior.
Como ejemplo y para el caso del carbn se utilizan densidades de pulpa en el rango de
1,3 2,2 (Las menas minerales son ms densas que la ganga normalmente, pero en el caso
del carbn, la pizarra, ganga, es ms densa que el carbn).
La densidad es una caracterstica intrnseca de los cuerpos homogneos, propia del cuerpo o fluido analizado, y es independiente de la cantidad.
El tamao de las partculas en suspensin es muy variable segn el proceso pero se puede dar la referencia en el entorno de las 150 m para el grano mximo y normalmente un tamao menor de 75 m.
Denominacin
Frmula
Densidad (kg/l)
Carnalita
KMgCl3
1,6
Bauxita
Roca terrosa
2,0 2,55
Salitre
KNO3
2,1
Yeso
CaSO4
2,3
Calcita
CaCO3
2,72
Cuarzo
SiO2
2,65
Talco
Mg3Si4O10(OH)2
2,7 2,8
Dolomita
CaMg(CO3)2
2,8 2,9
Ofita
Roca
3,1
Magnesita
MgCO3
3,0 3,2
Fluorita
CaF2
3,2
Esfalerita
ZnS
3,9 4,1
Industria conservera: Fruta fresca, una vez deshuesada y triturada. Industria azucarera: Residuo de la remolacha
despus de extraer el jugo azucarado, y que sirve normalmente para piensos.
2
Algunos minerales tienen densidades de 14 o incluso 19 kg/l como es el caso de algunas menas de oro o platino.
1 de 18

Blenda
ZnS
4,0
Calcopirita
CuFeS
4,1 4,3
Pirita
FeS2
4,9 5,2
Magnetita
Fe3O4
5,18
Galena
PbS
7,4 7,6
Hierro
Fe
7,3 7,9
Cinabrio
HgS
8,0 8,2
Cobre
Nativo
8,9
Platino
Pt
19,0
Oro
Au
19,3
Tabla 3.1. Valores de referencia , densidades, de algunos minerales y rocas.
3.2. Utilizacin minera de las pulpas

De gran importancia en los procesos mineralrgicos, se citan los procedimientos siguientes:
Procesos mineralrgicos: Molienda en hmedo, clasificacin, concentracin gravimtrica, flotacin, CMD4, etc.
Transporte: En las instalaciones mineras entre procesos diferentes y como mtodo de
transporte (*).
Almacenamiento: Tanques intermedios en procesos.
Otras industrias: Siderurgia, metalurgia, alimentacin, tratamiento de residuos, depuracin de efluentes, etc.
(*) Ref. Industria Minera; sep-1995.
Construccin del mayor carboducto del mundo en China. Custom Coal-EEUU y MRI-Austria, construirn un carboducto subterrneo de las caractersticas siguientes:
Longitud:
Coste:
Sustituye:
Capacidad:
Caudal medio:
800 Km
890 M$
Transporte por ferrocarril.
15 Mt/ao
1.712 t/h
720 M
86 camiones/h de 20 t/Ud.
Dado la consideracin de que una pulpa no es una disolucin, sino una suspensin de
slidos en lquidos, donde cada uno de los elementos est claramente diferenciado, hay que
considerar el fenmeno del desplazamiento de los slidos dentro del lquido, especialmente
cuando las turbulencias son bajas o no existen; fenmeno que produce acumulaciones puntuales de slidos y que pueden dificultar las operaciones de transporte o almacenamiento.
A este respecto en los tanques se deben disponer elementos de agitacin para mantener
las caractersticas que interesen segn el proceso.
Manual de Mineraloga de Dana, Hurlber y Klein. Tecnologa de Procesamiento de Minerales, B.A.Wills. Gua de
Minerales y Rocas. Annibale Mottana, y otros. Ed. Grijalbo. 1977.
4
CMD: Concentracin con medios densos.
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3.3. Elementos de las pulpas

Se dan en el cuadro adjunto los componentes principales para una pulpa formada por un
lquido y un slido.
Elemento
Volumen
(l)
Peso
(kg)
Densidad
(kg/l) (t/m3)
Caso particular
V(pulpa) = 1; liq: agua
Pulpa
d=P
Lquido
Vl
Pl
dl
dl = 1; Vl = Pl
Slido
Vs
Ps
ds
ds = Ps / Vs
Tabla 3.2. Pulpas: Definicin de parmetros.
Con las relaciones bsicas siguientes:

P = V x d ; definicin de densidad.
P = Pl + Ps ; conservacin de las masas en el proceso.
V = Vl + Vs ;
No existe interaccin fsica molecular ni huecos, mezcla homognea y contnua.
Las relaciones bsicas particularizadas para el caso de V(pulpa) = 1 litro y elemento bsico
el agua son: P = d ;
Pl = Vl ;
1 = Vl + Vs ;
La densidad se obtiene pesando en el laboratorio un volumen de pulpa conocido o mediante el densmetro, equipo que se introducen en la pulpa y da directamente el valor.
3.4. Parmetros caractersticas de las pulpas. Definiciones

Se definen los parmetros principales, sus expresiones en funcin de los elementos bsicos de las pulpas y las relaciones inmediatas, siguientes:
Sp: Fraccin de slidos en peso, que corresponde al tanto por uno de slidos en la
pulpa y se formula por la relacin del peso de los slidos que contiene respecto al peso total
de la pulpa (slido ms lquido).
Sp = Ps / P ;
Sp = Ps / (Ps + Pl).
La expresin anterior, particularizada para el caso V=1, se obtiene la relacin Ps = Sp.d,

y la cantidad total de slido para un volumen o caudal de pulpa dado por Q(m3/h) se obtiene
por la expresin:
Ps (total en t/h) = QSpd
Tcnica: Ensayo para la obtencin del valor de Sp en el laboratorio
El parmetro Sp se obtiene tomando una muestra de un volumen V conocido (V 1) y despus de
pesada (obtener el valor de P), la muestra se introduce en una estufa a temperatura controlada. Mediante evaporacin, a una temperatura de 104-105C, se obtiene un resto slido que da directamente Ps, y se calcula Sp = Ps / P.
La temperatura no debe ser inferior a 101-102C, no se puede asegurar la evaporacin de la totalidad del agua, ni superar los 105C, se pueden producir reacciones o prdidas del agua de constitucin de los minerales y rocas.
H: Humedad, que es la relacin del peso del lquido al peso total de la pulpa. Se formula por la relacin: H = Pl / P.
3 de 18

4 de 18

Sustituimos nuevamente Ps por Spd; P por d, y se obtiene la relacin siguiente:

Spd
ds = -------------------- ;
1 d + Spd
Densidad del slido en funcin de la densidad de

la pulpa y de la proporcin de slidos en peso.
Unidades: Kg/l t/m3.
Reordenando trminos y despejando se obtienen las relaciones que se dan a continuacin:

(d 1)
ds
Sp = ---------- ----------- ;
d
(ds 1)
Fraccin de slidos en peso en funcin de la
densidad de la pulpa y de la densidad del slido.
Unidad: Parmetro adimensional.
ds
d = ----------------------- ;
ds + Sp Spds
Densidad de la pulpa en funcin de la densidad
del slido y de la fraccin de slidos en peso.
d = 1 + Svds Sv
Densidad de la pulpa en funcin de la densidad

del slido y de la fraccin de slidos en volumen.
Sv = Sp(d/ds).
Otras relaciones, por sustitucin en las anteriores, se dan a continuacin:

Ps = Spd = {(d 1) / d} {ds / (ds 1) d = ds(d 1) / (ds 1)} = Ps
Pl = P Ps = d ds(d 1) / (ds 1)
Pl = (ds d ) / ds 1)
Vl = Pl = (ds d) / ds 1)
Sv = Vs = 1 Vl = (d 1) / (ds 1) = Sv
H = 1 Sp = 1 {(d 1) / d} {ds / (ds 1)} = (ds d) / {d(ds 1)} = H
3.6. Modificaciones de la densidad, frmula genrica y

aplicaciones
Los procesos y tecnologas utilizadas en minera operan de forma ptima para diferentes
parmetros de la pulpa, exigiendo la modificacin de las condiciones de la misma, y normalmente el parmetro a modificar es la densidad, al cambiar los procesos tecnolgicos.
Como ejemplo se puede indicar que el rea de molienda exige densidades de pulpa mayores que la tcnica de flotacin siendo valores usados para molienda de Sp en el entorno
del 40-0% y valores de Sp en flotacin del orden de 20 al 40%. Algunos procesos exigen
mantener en el bao densidades precisas, ejemplo de la CMD, para producir cortes a densidades prefijadas. Con baos a 2,65 kg/l se consigue que los minerales con densidad menor
floten en el bao y los ms pesados se hundan producindose una clasificacin.
La densidad de una pulpa se puede modificar actuando sobre los componentes, slido y
lquido, y para ambos se puede aadir o extraer el componente elegido.
Se considera:
X: Cantidad de agua que se modifica (kg l) / dm3 de pulpa.
Y: Cantidad de slido (mineral), en kg / dm3 de pulpa, que se modifica.
Se toma el convenio de signos: (+) aadir y () extraer; y se utilizan las definiciones anteriores para los parmetros y variables.
5 de 18

Dada una pulpa de densidad d = P/V, se modifica, al variar sus componentes a una densidad d1; de forma general se verifica:
P+X+Y
d1 = ------------------V + X + Y/ds
Haciendo las sustituciones para la unidad de pulpa, V = 1 y P = d,

se obtiene la relacin:
(d + X + Y)ds
d1 = --------------------- ;
(1 + X)ds + Y
3.6.1. Aplicaciones particulares

Disminuir la densidad de la pulpa
a) Disminuir la densidad de la pulpa aadiendo agua; para este supuesto se tienen los
valores (ejemplo de tecnologa: preparadores, tanques de mezcla):
X = a (litro de agua) / (litro de pulpa).
Y = 0, no se modifican los slidos.
(d + a + 0)ds
d1 = --------------------- ;
(1 + a)ds + 0
d d1
a = ----------- ; (lagua / lpulpa)
d1 1
Se aade agua en algunos (muchos) de los procesos mineralrgicos por los siguientes
motivos:
Para poder eliminar las arcillas en forma de lodos. Las arcillas, generalmente, envuelven los granos de roca y estn ms o menos adheridas a la superficie de los granos
enmascarando sus propiedades.
Para conseguir clasificaciones finas o muy finas que, necesariamente, se tienen que
hacer por equivalencia (isodroma) empleando un fluido (aire o agua) generalmente
agua.
Porque determinados procesos, como la molienda, se producen con mejores rendimientos en forma de pulpa, siempre que el mineral admita esta forma, que no reaccione o se degrade con el agua.
Porque el proceso de tratamiento posterior, generalmente concentracin (gravimtrica, flotacin, etc.), se realiza en hmedo.
b) Disminuir la densidad retirando slidos de la pulpa; para este supuesto se tienen los
valores (ejemplo de tecnologa: espesadores o decantadores; recuperacin de la magnetita del bao en CMD):
X = 0, no se aade agua.
Y = b (kg de slido) / (litro de pulpa).
(d + 0 b)ds
d1 = --------------------- ;
(1 + 0)ds b
ds (d d1)
b = --------------- ; (kgslido / lpulpa)
ds d1
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Aumentar la densidad de la pulpa

c) Aumentar la densidad de la pulpa retirando agua; para este supuesto se tienen los valores (Ejemplo de tecnologa: espesadores o decantadores):
X = c (litro de agua) / (litro de pulpa).
Y = 0, no se modifica los slidos.
(d + 0 c)ds
d2 = --------------------- ;
(1 c)ds + 0
d2 d
c = ----------- ; (lagua / lpulpa)
d2 1
d) Aumentar la densidad aadiendo slidos a la pulpa; para este supuesto se tienen los
valores (ejemplo de tecnologa: preparadores, tanques de mezcla, medios densos):
X = 0.
Y = e (kg slido) / (litro de pulpa).
(d + 0 + e)ds
d2 = --------------------- ;
(1 + 0)ds + e
ds ( d2 d)
e = ---------------- ; (kgslido / lpulpa)
ds d2
Desde un punto de vista tecnolgico es ms sencillo aadir agua o slidos que eliminar
alguno de estos componentes, esto ltimo necesita instalaciones o tecnologa ms compleja.
3.6.2. Mezcla de dos pulpas

Dos pulpas de densidades d1 y d2 y con caudales Q1 y Q2 respectivamente, se mezclan
en un tanque homogenizador. Se obtiene una pulpa de un caudal Q y una densidad d a determinar. El caudal total es la suma de caudales y la densidad viene dada por la participacin proporcional en la mezcla mediante las expresiones siguientes7:
Q (m3/h) = Q1 + Q2 ;
d = d1
Q1
Q2
+ d2
;(t /m 3 )
Q1 + Q2
Q1 + Q2
3.7. Grficos, ejercicios

y ejemplos de utilizacin
Se incluyen, a continuacin, dos grficos que representan la variacin de la densidad de

una pulpa segn el mineral, caracterizado por su densidad, y el parmetro Sp, fraccin en peso del mineral y el parmetro Sv, fraccin en volumen del mineral.
La verificacin es inmediata considerando volmenes y masas por unidad de tiempo, as para la pulpa 1 ser
d1 = P1 / Q1; para la pulpa 2 es d2 = P2 / Q2, de donde la cantidad de slidos en suspensin es: P1 = d1Q1 y
P2 = d2Q2 respectivamente.
Aplicando la definicin de densidad a la nueva pulpa formada, suma de las anteriores, da: d = P / Q,
d = (P1 + P2) / (Q1 + Q2), que sustituyendo: d = (d1Q1 + d2Q2) / (Q1 + Q2) que es la expresin indicada.
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3.8. Deshidratacin de pulpas / Separaciones slido lquido

La separacin del slido y el lquido (agua normalmente en minera) que compone la pulpa es una tecnologa formalmente opuesta a la formacin de pulpas pero de mayor complejidad en tanto que la formacin es una simple mezcla por dosificacin adecuada de componentes y remocin o agitacin hasta conseguir las caractersticas adecuadas de homogeneidad y la deshidratacin exige un procedimiento tcnico de cierta complejidad.
Las tecnologas de separacin slido-lquido se pueden clasificar por el proceso tcnico utilizado y as se tienen los procesos de:
A) Sedimentacin, mediante tanques espesadores.
B) Filtracin, con sistema de vaco (tambor, discos, bandas horizontales) o de presin (contnuos o discontnuos).
C) Secado trmico, mediante hornos giratorios horizontales.
D) Otros sistemas, centrifugadoras, hidrociclones, agotadores vibratorios, etc.
A) Sedimentacin. Proceso que consiste en el empleo de grandes tanques, (tanques decantadores) con circulacin lenta de la pulpa dentro del equipo y en la que se separa el
slido por decantacin, va al fondo, y el lquido se obtiene en el rebose. Segn interese
una pulpa ms concentrada se denomina tanque espesador y si el inters es un agua
limpia se denomina tanque clarificador.
La tecnologa utiliza tanques (depsitos cilndricos) o conos y se utilizan floculantes o coagulantes para que las partculas formen, por aglomeracin, partculas de mayor tamao y
su desplazamiento en el seno del agua sea ms rpido y favorezca la separacin.
Los tanques espesadores (decantadores y clarificadores) son normalmente depsitos cilndricos de dimetro elevado y su construccin, segn tamao, responde a dos modelos constructivos segn la longitud del dimetro:
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a1) Con puente. Hasta dimetro de 35 - 40 m.

a2) De columna central. Para dimetros mayores de 40 m y en este caso la traccin puede ser mediante mecanismo radial giratorio o mediante traccin en los dos extremos
del dimetro siendo el pilar central nicamente de apoyo y para distribucin de la pulpa.
La velocidad de la estructura central (puente o rastrillos) es muy lenta, de unos 8
m/minuto (1,7 m/s) de velocidad perifrica. Las velocidades de decantacin son variables segn el fin deseado siendo este parmetro una variable importante en la
definicin de las dimensiones del tanque, pueden considerarse rangos entre 1 cm/s
y 0,02 cm/s (1 s/cm y 60 s/cm).
Figura 3.1. Zonas principales (diferenciadas) de un decantador.
a3) Otros diseos, decantador de lamelas. Incorporan modificaciones en el interior para aumentar la capacidad en el mismo espacio ocupado. Ejemplo del decantador de lamelas,
modelo que incorpora placas o lminas inclinadas de figuras geomtricas sencillas (forma cuadrada, hexagonal, octogonal, tipo chevrn, etc., con inclinaciones de unos 60) en
su interior para aumentar la capacidad de sedimentacin en menos espacio y que sustituyen a los equipos convencionales (dinmicos o estticos).
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Equipo con lamelas, parcial o total segn la superficie ocupada por las lamelas L y detalle constructivo de lamelas con forma hexagonal.
a4) Determinacin del dimetro necesario. Para la determinacin del dimetro se utilizan expresiones que funcin de la operacin a realizar y de las caractersticas de la
pulpa y se pueden utilizar grficos que dan el dimetro del tanque de forma aproximada.
En el grfico se obtiene el dimetro aproximado del tanque decantador necesario en

m en funcin de la velocidad de decantacin (inversa de la velocidad) y del caudal
necesario en el rebose, parmetro que es funcin de la humedad o dilucin deseada
en la pulpa concentrada obtenido por la purga de fondo.
Expresiones de calculo para determinar el tamao del tanque necesario son del tipo
indicado a continuacin. Utilizan variables ligadas con la pulpa y con el tipo de mineral que lo forma y son del tipo siguiente.
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Segn Coe y Clevenger, la relacin que da la superficie / tonelada / 24 horas en funcin de las diluciones y de las velocidades de sedimentacin8 es:
A=
A:
F:
D:
R:
:
1,33 (F D)
R
Superficie en pies cuadrados / tonelada de slido en 24 horas.

Dilucin de la alimentacin.
Dilucin de la salida inferior.
Velocidad de sedimentacin en pies/hora.

Densidad de la pulpa de alimentacin (t/pie3).
Su equivalente en el S.I. de unidades y utilizando la notacin de los apuntes es:

SA: Superficie necesaria de sedimentacin en m2/t/h.
Da: Dilucin de la alimentacin (fraccin de lquido respecto al slido disuelto Pl/Ps).
DS: Dilucin de la salida inferior.
Vlim: Velocidad de sedimentacin en cm/s, en el rgimen de Stokes, y con unidades
en el S.I.
cm d 2 g
Vlim =
( s f ) 100
s 18
: Densidad de la pulpa de alimentacin t/m3 (s: slido, f: fluido).

: Viscosidad.
d: Tamao medio de la partcula.
g: Aceleracin debida a la gravedad.
Con las unidades anteriores la frmula queda:
m 2 0,02 (Da Ds )
SA
=
Vlim pulpa
t h
Las modificaciones de diseo sobre el tanque decantador tipo, como los tanques de lamelas o los conos, utilizan expresiones particularizadas y en general dependiente de la
informacin del fabricante.
Se conserva la notacin y unidades del original del texto.
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a5) Cono decantador, la utilizacin de floculantes y las caractersticas de la pulpa permite

la utilizacin de equipos ms contenidos en el tamao del dimetro tal como se muestra en la figura siguiente que
corresponde a un cono decantador de la firma NCB, que utiliza el canal de alimentacin para producir la mezcla del aglomerante y la pulpa, que se descarga en una cmara central.
La forma cnico introduce un
sistema de funcionamiento distinto del equipo de tal forma
que se favorece el espesamiento en el fondo y la mayor
dilucin en la parte superior.
Figura 3.2. Cono decantador de la NCB.
B) Filtracin. La pulpa, previamente tratada con sistemas para conseguir una dilucin lo
ms baja posible, se introduce en forma de torta en un equipo de filtrado giratorio que
mediante presin externa (instalacin de sistemas de presin) y generacin de vaco (instalacin de sistema
de vaco), segn la
tecnologa utilizada,
extrae todo el agua
posible. Estos equipos necesitan como
tecnologa auxiliar
una instalacin de
aire a presin y un
sistema de vaco.
Figura 3.3. Esquema de instalacin de un filtro.
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C) Secado trmico. Se realiza mediante hornos rotatorios horizontales en los que se introduce la pulpa, ya con un nivel de humedad lo ms bajo posible, y mediante el aporte
de energa se evapora los restos de humedad hasta el nivel que se considera admisible en mercado.
D) Otros sistemas. Se utiliza la tecnologa minera de ciclones, (hidrociclones), agotadores
vibratorios (cribas), clasificadores de racletas, etc., y en general todos aquellos sistemas
y mecanismos que tienen capacidad de modificar la proporcin de agua y slido dentro
de la pulpa por procesos normalmente mecnicos.
Estos procesos pueden ser anteriores a un proceso puro de deshidratacin por el principio de que la tecnologa de tipo mecnica (ej.: cribas vibratorias agotadoras) son energticamente ms econmicos y de instalacin menos compleja, y se reservan los mtodos
puros de deshidratacin para las fases finales del proceso.
3.8.1. Parmetros para determinar (medir) la pulpa

En los procesos de separacin slido lquido se utilizan preferentemente dos variables
de control relacionadas con la proporcin de agua y de slido.
Inicialmente, se utiliza la dilucin cuando la cantidad de agua en la pulpa es un valor elevado, y que est definida por la relacin del peso del agua con respecto al peso del slido:
D (dilucin) = Peso del lquido / Peso del slido = Pliq / Psol = (1 Sp) / Sp.
En sucesivos escalones de eliminacin del agua de la pulpa la dilucin disminuye y cuando este valor es muy bajo se utiliza entonces la humedad que viene definida por la relacin
del peso del lquido con respecto al peso de la pulpa:
H (humedad) = Peso del liquido / (Peso del lquido + Peso del slido).
H = Pliq / (Pliq + Psol) = 1 Sp ; Sp: Fraccin de slidos en peso.
3.8.2. Floculantes y coagulantes

En las tecnologas donde la separacin se efecta por desplazamiento de las partculas
dentro de la pulpa, adquiere relevancia el tamao de las partculas en el sentido de que partculas de mayor tamao se desplazan, normalmente, con mayor velocidad en el sentido
descendente dentro de un tanque y este efecto facilita la decantacin. Las partculas de tamao pequeo como es el caso de los minerales en forma de pulpa se desplazan siguiendo
la ley de Stockes (movimiento lento). Para facilitar el desplazamiento y disminuir el tiempo
de decantacin9 se emplean floculantes y coagulante.
Las partculas dentro de un bao, en forma de pulpa, estn sometidas a dos tipos de fuerzas:
a) Fuerzas de Van Der Waals. Fuerzas de atraccin que tienden a unir las partculas.
b) Fuerzas de repulsin elctrica en la superficie de las partculas, que tienden a separar las partculas. (Generalmente grupos con carga negativa (OH) para pH 4
y grupos con carga positiva +(OH3)+ para pH < 4).
La accin de estas fuerzas da lugar a una sedimentacin extremadamente lenta y muy
poca compresin (Sp muy bajo).
Cuando el tiempo de decantacin disminuye se necesitan equipos de menor tamao.
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Para compensar este efecto se utilizan electrolitos (inorgnicos u orgnicos) con carga
opuesta a la de las partculas que neutralizan las cargas de repulsin, y las fuerzas de Van
Der Waals (atraccin) hacen que las partculas contacten y formen grupos con lo que la gravedad es mucho mayor (disminuye el efecto de resistencia dinmica por aumento de tamao) y se produce la sedimentacin.
Como coagulantes se utilizan Al+++, Ca++, Fe+++, SO4= .
Los floculantes producen un efecto de adsorcin en la superficie de las partculas y, consiguientemente un puenteo entre varias partculas con lo que se produce igualmente un aumento de la masa por unidad, aumento de la gravedad como en el caso de utilizacin de
coagulantes.
Los floculantes son poli-electrolitos orgnicos de cadena larga (poliacrilamidas [CH2
CH C NH2 ]4. Pueden ser aninicos (+), catinicos () o no inicos.
En ambos caso, coagulantes o floculantes, las disoluciones son muy reducidas del 1 2 o/oo
(por mil) y la dosificacin correcta es muy necesaria. Tanto el defecto de dosificacin (no produce ningn efecto aglomerante y causo un gasto) como el exceso de dosificacin (que puede
producir el efecto contrario al deseado, dispersin de las partculas) son efectos no deseados.
Se suele dosificar en puntos del bao donde se asegure una distribucin en el seno de la pulpa
y posteriormente se genera una zona tranquila, libre de agitacin, que facilita la decantacin.
Se puede utilizar la floculacin selectiva cuando se pretende eliminar o concentrar un determinado compuesto de los que forman la pulpa.
En la Figura 3.410 se muestra un equipo minero de depuracin de aguas de 25 m de dimetro, con columna central de apoyo y soporte de la turbina de mezcla. Tiene apoyo lateral
del puente central. La campana que divide la zona de mezcla (zona inmediata al eje de la turbina) de la zona tranquila se soporta mediante tirantes a la estructura soporte diametral.
Figura 3.4. Equipo minero de depuracin de aguas.
La figura representa un equipo decantadorfloculador, realiza ambas funciones. La zona

central dispone de una campana y una turbina de velocidad regulable que crea una succin
y recirculacin dentro de la campana interna y produce una turbulencia y un efecto de succin para garantizar una mezcla homognea entre el agua de entrada y el floculante. La zona exterior de la campana, zona tranquila, facilita la decantacin de los lodos y las rasquetas
de fondo, en su giro, conducen los lodos hacia una arqueta situada en el fondo del decantador donde pueden ser evacuados o bombeados a otras instalaciones.
El equipo trabaja para obtener una velocidad crtica prxima a 1 m/h (36 segundos/cm)
de velocidad de decantacin de los lodos.
10
Corresponde al esquema de uno de los tanques de depuracin de aguas en Lignitos de Meirama, A Corua.
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BLOQUE I CAPTULO 4. CIRCUITOS DE FRAGMENTACIN

4.1. Introduccin
La fragmentacin es la tecnologa mineralrgica que consiste en la reduccin de tamao,
reduccin a fragmentos1, de los minerales y rocas que forman el todo-uno procedente de mina
o cantera y que alimenta a los talleres de preparacin, clasificacin y concentracin. D95 d95
Mediante la reduccin de tamao se persigue adecuar el mismo a las necesidades de
uso con dos objetivos bsicos:
a) La adecuacin a los tamaos exigidos en el mercado, ejemplo de las gravas de construccin, y su clasificacin segn estndares de tamao normalizado; 0-20; 20-40, < 40,
etc.
b) La liberacin del mineral, entendiendo por tal el aumento de la ley individual de las
partculas en el fragmentado, por un lado, y la acumulacin de partculas o fragmentos de menor ley y de ganga por otros, para posteriormente, y mediante un proceso
de concentracin, separar aquellas de ley superior a un criterio, de aquellas otras que
no alcanzan este valor y de la ganga.
La fragmentacin se divide en dos grandes bloques en base a la tecnologa utilizada, trituradoras y molinos. Para las primeras, trituradoras, se consideran habitualmente tres escalones2, 1, 2 y 3, y la molienda se divide en gruesa, media, fina y micronizacin.
Los circuitos de fragmentacin son combinaciones de equipos, bsicamente un clasificador (CL) y un fragmentador (F) a los que se introduce la alimentacin (A) y se descarga el
producto (P). El producto, salvo excepciones como el caso del circuito abierto tipo (F), no
coincide con el fragmentado (B).
Se clasifican en dos grandes grupos:
Circuitos abiertos.
Circuitos cerrados.
4.2. Circuitos abiertos

Se caracterizan por una alimentacin directa y una salida y estn formados por un fragmentador slo o un fragmentador y un clasificador con un funcionamiento sin recirculacin.
a) Fragmentador. El circuito abierto ms sencillo se caracteriza por la alimentacin (A)
directa a un fragmentador, y la descarga del fragmentado (B) tal como sale de la
mquina. El esquema responde al principio siguiente:
Se emplea en trituracin primaria y pocas veces en secundaria, las caractersticas
principales son:
A
Diseo sencillo.
La regulacin del circuito es la que aporta el equipo.
Adaptacin difcil a los cambios de proceso o de alimentacin.
Diseo poco elstico.
Funcionamiento robusto.
Figura 4.1. Circuito abierto: F.
Fragmento: Parte o porcin pequea de algunas cosas quebradas o partidas.

En canteras se utiliza, a veces, una clasificacin en cuatro escalones de trituracin, que se corresponden formalmente, por los tamaos manejados, a dos escalones de trituracin ms dos de molienda, gruesa y media.
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b) Clasificadorfragmentador. Una mejora sobre el circuito anterior consiste en aadir

un aparato previo de clasificacin donde separamos ya el producto que es menor
que el d95, y que juntamos directamente con el producto que sale del fragmentador.
El producto mayor de d95 pasa por el aparato de fragmentacin y es reducido de tamao.
El esquema responde al principio siguiente:
A
R
CL
P
F
B
P+B
CL:
F:
A:
P:
R:
B:
P + B:
Clasificador.
Fragmentador.
Alimentacin.
Producto pasante, < d95
Rechazo, > d95
Fragmentado.
Descarga del circuito.
Figura 4.2. Circuito abierto: CL F.
Las caractersticas son similares al circuito anterior con las ventajas sobre ste, entre otras, que se enumeran a continuacin. Se tiene en cuenta que el coste del fragmentador, mquina robusta, es mayor que el correspondiente al clasificador.
Se ahorra energa. Existe una fraccin de la alimentacin que no es necesario fragmentar, de hecho no pasa por el equipo fragmentador.
A igualdad de mquina fragmentadora, elemento caro del sistema, se aumenta la capacidad del sistema.
Se disminuye la abrasin. A igualdad de tratamiento, el desgaste del fragmentador
es menor debido a que slo una parte de la alimentacin pasa por el fragmentador. El desgaste, en alguna manera, es proporcional a la cantidad de material que
es tratado en cada equipo.
Se reduce la sobrefragmentacin. Este efecto produce ms finos y por tanto nos dara ms gasto de energa, en consecuencia mayor trabajo del fragmentador y mayor
desgaste.
Ambos circuitos tienen el inconveniente de que no existe un control del producto de salida, el d95 es el que corresponde a un equipo fragmentador que evidentemente no est diseados para esta funcin, aunque existe para cada mquina una curva caracterstica de los
productos.
Un tercer circuito sera el correspondiente al esquema F Cl pero este diseo no se
puede dar ya que el rechazo del clasificador, producto que no rene las condiciones para su
uso posterior, debera volver al fragmentador para su reduccin de tamao y, en este supuesto estamos en el caso de un circuito cerrado que veremos posteriormente.
4.3. Circuitos cerrados

La caracterstica bsica de los circuitos cerrados es la existencia de un flujo de material
entre el clasificador y el fragmentador, que circula a travs de ellos en un circuito de ida y retorno, un sistema de circulacin interno cerrado, produciendo una carga circulante entre ambos equipos.
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Estos circuitos pueden ser de dos tipos segn la posicin relativa del clasificador y del
fragmentador y responden a los esquemas que se dan a continuacin. Se emplean de forma
generalizada en molienda y en algunas ocasiones en trituracin.
Los clasificadores utilizados pueden ser de tipo cribas, hidroclasificadores, ciclones, etc.
y en general cualquiera de los equipos que realizan un corte por tamao, y los fragmentadores pueden ser trituradoras de cono, molinos de barras, bolas, martillos, trmeles, etc., y en
general, como en el caso anterior de los clasificadores, cualquiera de los equipos que realizan la operacin de trituracin o de molienda.
a) Fragmentador-clasificador. La alimentacin va a un equipo de fragmentacin (F) y
el producto resultante (B) alimenta un clasificador (CL). La salida del clasificador,
>d95, vuelve al fragmentador mezclado con la alimentacin, y el pasante en el clasificador, < d95, forma el producto de salida (P) del circuito.
Este tipo de circuito se usa en molienda y es de menor uso en trituracin. La alimentacin a los circuitos de molienda, normalmente, ya tiene un cierto control del tamao
porque suele proceder de un equipo de trituracin.
A
CL:
F:
A:
B:
R:
P:
P:
A = P:
F
B
Cl
Clasificador.
Fragmentador.
Alimentacin al circuito.
Descarga del fragmentador.
Rechazo del clasificador, > d95
Pasante del clasificador, < d95
Descarga del circuito.
Relacin bsica (cir. estabilizado).
R
Figura 4.3. Circuito cerrado: F CL.
b) Clasificador-fragmentador. La alimentacin va a un equipo de clasificacin (CL). El rechazo (R) del clasificador, > d95, pasa por el fragmentador (F) y el pasante del clasificador, < d95, es el producto resultante (P), constituye la salida del circuito, y va directamente a concentracin. La salida del fragmentador (B) va en su totalidad al clasificador.
El clasificador, en el caso de trituradores, debe estar protegido contra elementos excesivamente grandes en tamao ya que se pueden daar las mallas de las cribas. Esta instalacin de proteccin no es necesaria en los circuitos de molienda donde el rango de tamaos
est ms controlado; son alimentados normalmente desde una etapa de trituracin o de
molienda anterior. Con la nomenclatura usada anteriormente, el esquema es como sigue:
A
A
Clprevio
CL
d > dmax
R
F
B
Figura 4.4. Circuito cerrado: CL F.

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Para este circuito, adems de la relacin bsica A = P (entrada igual a salida), se verifica
la igualdad R = B.
Este diseo CL F es ms racional que el anterior F CL y le son de aplicacin las
ventajas comparativas indicadas para los circuitos abiertos cuando se coloca el clasificador
delante del fragmentador.
La comparacin de ventajas e inconvenientes entre circuitos abiertos y cerrados se puede resumir en los aspecto fundamentales indicados en la tabla que se adjunta.
Concepto
Circuito abierto (CA)
Circuito cerrado (CC)
Control del producto de

salida, d95
No tiene, lo realiza el
fragmentador.
Si tiene, lo realiza el
clasificador.
Sobrefragmentacin
No se controla, la que produce

el fragmentador.
Se reduce al extraer los

productos inferiores a d95
Consumo de energa
Ms elevado.
Inferior.
Abrasin y desgaste
Mayor en el fragmentador.
Menor en el fragmentador.
Tipo de circuito
Sencillo, ms econmico de
nueva instalacin y mayor consumo por unidad de producto.
Ms complejo. Mayor inversin

y, normalmente, menos gastos
de funcionamiento.
Uniformidad del producto
Mala.
Ms uniforme.
Tabla. 4.1. Comparacin entre circuitos abiertos y cerrados.
Ejercicio 4.1. Estudiar el valor de los diferentes parmetros en cada uno de los circuitos
si el 100% de la descarga del molino es pasante en el clasificador. Este supuesto tiene valor
didctico ya que indica una regulacin del proceso incorrecta y produce una sobrefragmentacin elevada, con los inconvenientes y desventajas que esto supone.
Para el circuito (a) del tipo F CL se dan las relaciones siguientes:
A = P, esta relacin se cumple siempre para todo circuito estabilizado.
B = P;
R = 0;
R + A = B A = B = P.
Trabaja como un circuito abierto.
Para el circuito (b) del tipo CL F se dan las relaciones, ver esquema:
A se divide en:
Ap: pasante en la criba.
Ar: rechazo de la criba;
siendo: Ap + Ar = A.
B: 100% pasante en la criba;
Bp = B, pasante en la criba.
Br = 0, rechazo en la criba.
El pasante en la criba ser la fraccin Ap y la Bp o lo que es lo mismo:
P = Ap + Bp = Ap + B Porque el 100% de la descarga del molino es pasante en el
clasificador conforme al enunciado.
De la igualdad A +B = P + R, y por sustitucin, se obtiene:
Ap + Ar + B = P + R Ap + Ar + B = Ap + B + R ;
Se deduce que: Ar = R.
El rechazo de la criba es una fraccin de la alimentacin, exactamente aquella que es
mayor que el punto de corte. Este funcionamiento es igual, en el valor del parmetro R, al
que corresponde a un circuito abierto del tipo CL F por lo que se evidencia lo inadecuado
de esta regulacin.
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4.4. Carga circulante

La carga circulante se define por la relacin entre el rechazo del clasificador y la alimentacin. El rechazo del clasificador es la fraccin que tratada en el equipo no cumple el criterio
de tamao establecido. Este criterio de tamao, si no se indica, es el correspondiente al d95.
La expresin es: Cc = R / A, Cc(%) = 100 R / A.
Este valor es una caracterstica del diseo del sistema y tiene los valores orientativos que
se dan a continuacin:
Circuitos cerrados de trituracin primaria: Cc valores pequeos.
Circuitos cerrados de trituracin secundaria y terciaria: Cc entre 40% y 150%.
Circuitos cerrados de molienda: Cc entre 300% y 600%.
4.5. Clculo de la carga circulante

Para el clculo de la carga circulante se toman muestras de la alimentacin (A), pasante
(P), rechazo (R) y fragmentado (B), y estas muestras son analizadas, en cuanto a la distribucin de tamaos, en el laboratorio.
Se obtienen unas fracciones de la muestra en pasantes y rechazos segn un conjunto de
mallas normalizado de tamao descendente. El procedimiento de clasificacin, mediante cribado, exige que el total de la muestra se pase por todos y cada uno de los tamices, si bien
normalmente se hace pasar por un conjunto de tamices normalizados superpuestos, en tamaos descendentes, que se vibra el tiempo necesario para que la muestra quede correctamente clasificada.
Los tamaos de malla son: m1 > m2 > ... > mj ... > mn
Alimentacin
d95
> m1
< m1 > m2
< mj 1 > mj
> mn
< mn
Figura 4.5. Distribucin de tamices.
Para los diferentes tamaos de malla se obtienen los valores de la distribucin granulomtrica dados segn el criterio de la tabla siguiente. Se considera una muestra genrica (x) y
los pasante (xi), tamaos menores que la abertura de malla, y los rechazos (100 xi), tamaos mayores que la abertura de malla, (j) y se obtiene:
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Tamao de malla
Pasante (%)
Rechazo (%)
m1
x1
100 x1
m2
x2
100 x2
***
***
***
mj
xj
100 xj
***
***
***
mn
xn
100 xn
Tabla 4.2. Distribucin de tamaos de una muestra.
Lo anterior sirve para obtener la curva granulomtrica de una muestra y para identificar y
calcular el valor correspondiente de pasante y rechazo para un valor dado de tamao de corte.
El criterio anterior se aplica, segn los puntos de toma de muestreo en el circuito, y se obtiene para una malla genrica (j), los valores indicados en la tabla siguiente:
Concepto
Denominacin
Pasante
Rechazo
Alimentacin
aj
100 aj
Pasante
pj
100 pj
Rechazo
rj
100 rj
Fragmentado
bj
100 bj
Tabla 4.3. Definicin de variables del proceso, malla (j).
4.6. Concepto de circuito estabilizado

Un circuito cerrado se considera estabilizado cuando en varias mallas tomamos muestras concordantes, de tal forma que el valor calculado para la carga circulante es similar. En
este caso se toma como valor de la carga circulante (Cc) el valor medio aritmtico de los obtenidos.
No es necesaria la coincidencia exacta pero si que el valor de Cc obtenido para el tamao mj de corte aplicado a una muestra, sea concordante con el valor de Cc obtenido para un
corte mi (i< >j) de la misma muestra.
Esta sistemtica, al repetirse en el tiempo para puntos de muestreo iguales, debe dar
tambin valores concordantes. Cuando esta concordancia no existe y en funcin de la variacin que se obtenga se puede identificar modificaciones en el proceso.
Como norma aproximada se puede indicar que el aumento del tonelaje en la alimentacin produce un aumento de la carga circulante en un circuito si no se alteran otras variables
e igualmente, si se modifica el d95 de la alimentacin en el sentido de aumentar, para igual
tonelaje tratado, hay una tendencia a aumentar la carga circulante.
La puesta en marcha de los circuitos cerrados utilizados para la molienda, con tonelajes
de importancia, necesita ms de un da para estabilizarse. Hay que considerar que en la fase previa es necesario llenar el circuito y regular las mquinas, proceso que requiere varias
horas, normalmente ms de un turno.
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4.7. Calculo de la carga circulante para el circuito F CL

Se considera el circuito estabilizado, secuencia de muestras congruentes, y se plantean
las ecuaciones de equilibrio correspondientes al esquema de la Figura 4.3. FragmentadorClasificador.
En todo circuito estabilizado se verifica la relacin bsica: Entrada = Salida.
(1) A = P
El circuito tiene dos nodos, (n = n de nodos) uno en el clasificador y otro en entrada al
fragmentador, luego permite plantear (n 1) ecuaciones independientes. Las ecuaciones en
los nodos son:
(2) R + A = B.
(3) B = P + R.
Por sustitucin de (1) en (2) se obtiene (4) R + A = R + P = B que es idntica a la ecuacin (3) anterior.
La muestra realizada para un tamao de corte (j) obtiene para cada uno de los elementos pasantes y rechazos, las ecuaciones:
(5) Bbj = Ppj + Rrj
(6) B(100 bj) = P(100 pj ) + R(100 rj)
Con operaciones sencillas se evidencia la dependencia lineal de las ecuaciones (4) y

(5), luego el sistema tiene, como ecuaciones independientes las siguientes:
(1) A = P.
(3) B = P + R.
(4) Bbj = Ppj + Rrj .
El sistema tiene 3 ecuaciones y 4 variables, luego no tiene solucin nica, pero si que
permite obtener la relacin entre dos cualquiera de las variables. Se despeja la relacin R/A
que es la carga circulante.
Con la ecuacin (1) eliminamos (P) y queda:
(3)mod B = A + R
(4)mod Bbj = Apj + Rrj
Sustituyendo (3)mod en (4)mod se tiene:

(A + R)bj = Apj + Rrj ; que reordenada da: Abj Apj = Rrj Rbj
y la carga circulante ser:
R
bj pj
Cc (F CL) = ------- = ---------A
rj b j
Se multiplica la ecuacin (3) por 100 en todos sus miembros, se resta la ecuacin (5), y se obtiene la ecuacin
(6) con lo que se demuestra la dependencia lineal. Esto indica que en el clculo de las cargas circulante es indistinto, desde un punto de vista formal, el clculo con los pasantes o con los rechazos. Esto se puede generalizar
para todos los esquemas de circuito estudiados con idntico resultado.
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4.8. Carga circulante para el circuito CL F

El razonamiento es en todo similar al anterior, con el planteamiento para el circuito de la Figura 4.4. Se puede considerar que se toma la muestra en la alimentacin o cuando se considera la suma de A + B, entrada al clasificador. Las ecuaciones para el supuesto primero son:
(1) A = P.
(2) A + B = P + R.
(3) R = B, ecuacin redundante.
(4) Aaj + Bbj = Ppj + Rrj .
La carga circulante ser:
R
pj aj
Cc (CL F) = ------ = ---------A
b j rj
En el supuesto de utilizar D = (A + B), la carga circulante ser:

R
pj dj
Cc (CL F)D = ------ = --------A
d j rj
4.9. Clculo de la carga circulante en circuitos de pulpas

Los circuitos cerrados pueden trabajar en seco o en hmedo y para este caso de trabajo
en hmedo, el mismo se realiza manejando pulpas.
Las pulpas son de uso normal en circuitos cerrados de molienda, donde el fragmentador
suele ser un molino de barras o de bolas y el clasificador del tipo de racletas, de tornillo o hidrocicln y esto independiente del orden de situacin relativo de los equipos, circuitos CL F
circuitos F CL.
El estudio de los circuitos cerrados de pulpas se puede realizar con los mismos criterios
y frmulas utilizados anteriormente, extraer una muestra y en el laboratorio realizar la distribucin granulomtrica mediante tamices; pero es prctico el uso de formulaciones derivadas
de la teora de pulpas que simplifica la toma de muestras y facilita los clculos.
Por simplicidad en la formulacin es cmodo el empleo de la dilucin (D) cuya definicin es
la relacin entre el peso del lquido y el peso del slido, y viene dado por la expresin D = PL / PS
de donde se obtiene de forma inmediata que:
PL = DPS; El peso de agua en un punto dado es igual al producto de la dilucin en ese
punto por el peso de los slidos.
Se puede utilizar otros parmetros, como la fraccin de slidos en peso, cuya relacin con
la dilucin es sencilla, D = (1 Sp) / Sp, pero las expresiones resultante son ms complejas.
Para un circuito del tipo representado en la figura siguiente, CL F.
A
CL
R
F
B
Figura 4.6. Circuito cerrado: CL F: Pulpas.
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y utilizando los criterios ya justificados anteriormente, que son vlidos para granulometra
y para pulpas, se pueden plantear las ecuaciones de equilibrio siguientes:
(1) A = P; Entrada = salida en un circuito equilibrado.
(2) B = R; ecuacin redundante implcita en las (1) y (3).
(3) A + B = R + P; equilibrio entrada-salida para los slidos en un equipo cualquiera.
En los mismos puntos de toma de muestra para los slidos se verifica la ecuacin de equilibrio para el agua; y le es de aplicacin el mismo principio. As se verifica para el clasificador:
(agua en A) + (agua en B) = (agua en R) + (agua en P).
En esta ltima ecuacin, sustituimos la cantidad de agua en peso por su equivalente obtenido de la teora de pulpas, y para un punto (X) se obtiene:
PL(X) = D(X)PS(X)
PL(A) = D(A)A ; y aplicado a la ecuacin (4) da:
(4) AD(A) + BD(B) = RD(R) + PD(P)
Se obtiene ahora el sistema:
(1) A = P
(4) AD(A) + BD(B) = RD(R) + PD(P) ;
Que resuelto como en casos anteriores se obtiene, sustituyendo (1) en (4), B = R y despejando:
R
(D(A) D(P))
Cc (CL F) = ------ = ------------------A
(D(R) D(B))
La expresin es en todo similar a la obtenida con el concepto de corte granulomtrico. El
uso de otro parmetro, como puede ser la fraccin de slidos en peso Sp, conduce a expresiones, menos tiles, del tipo siguiente:
R
(1 Sp(A))Sp(P) (1 Sp(P))Sp(A)
Cc (CL F) = ------ = ---------------------------------------------A
(1 Sp(R))Sp(B) (1 Sp(B))Sp(R)
La utilizacin de la teora de pulpas para calcular la carga circulante para circuitos del
tipo F CL da la expresin siguiente:
R
(D(B) D(R))
Cc (F CL) = ------ = -------------------;
A
(D(A) D(B))
R
(D(B) D(P))
Cc (F CL) = ------ = ------------------- ;
A
(D(R) D(B))
Segn utilicemos la igualdad A + R = B B = P + R, ambas del mismo circuito pero diferente nudo.
La carga circulante expresada en toneladas (t) (t/h) si se utilizan caudales, para todos
los supuestos anteriores es, para un circuito estabilizado, indistintamente:
Cc(t/h) = A(t/h) Cc(%) / 100.
Cc(t/h) = P(t/h) Cc(%) / 100.
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4.10. Carga circulante en circuitos de molienda

La carga circulante tiene un efecto sobre el rendimiento de los molinos, el consumo de
energa y la capacidad de molienda, cuando se trabaja en circuito cerrado. Este efecto fue
identificado por R. Testut, 1964, que analiz la relacin entre la capacidad de molienda para
partculas inferiores a 100 m y la carga circulante en un circuito cerrado.
250 0,1
F2 =
Cc
Se admite para la modificacin en el consumo de los molinos en circuito cerrado la variacin mediante la expresin dada por F2 como un factor que multiplica la energa consumida
en el molino.Considerando que la capacidad de molienda es proporcional a esta modificacin del consumo y tomando
como referencia el valor para una carga circulante de 600%, se
obtienen las curvas que se adjuntan y que responden al criterio identificado por R. Testut y
Gaudin en sus ensayos en el sentido de aumentar la capacidad de molienda al aumentar la
carga circulante.
Figura 4.7. Variacin de la capacidad de molienda con la carga circulante para circuitos cerrados de molienda.
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La frmula no est definida para el origen (0,0) y es imprecisa en su entorno. Diversos

autores, indicados anteriormente, suavizan este tramo en concordancia con la realidad de la
molienda.
Relacin, segn Goudin, entre la capacidad de molienda y la carga circulante en un circuito cerrado de molienda tipo molino-clasificador (evaluado por los pasantes, tamaos inferiores a la malla de 100 m al cabo de un tiempo).
Figura 4.8. Teoras sobre el efecto de la carga circulante.
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Anlisis de los datos, congruencia de la informacin.

Por comparacin entre aj (alimentacin) y bj (fragmentados) se observa que:
Para tamaos (+) de 210 m, 1 aj > 1 bj por el efecto del molino que disminuye el
tamao de las partculas al pasar por el equipo, fragmenta.
Para los tamaos () de 210 m, los valores se invierten en las series como corresponde al efecto de la molienda, mayor proporcin en los tamaos inferiores.
Comparando los valores de rj y de pj se obtiene:
Para tamaos (+) de 150 m; 1 rj > 1 pj.
Para tamaos () de 150 m; 1 rj < 1 pj.
El punto de corte est en el entorno de 75 y 150 m, ms probable en 75 m.
Similar comparacin surge al enfrentar 1 bj con 1 rj; En los tamaos mayores 1 rj es
ms elevado y en los menores al contrario como corresponde al punto de corte de la criba, siendo esta diferencia mayor a medida que nos alejamos del punto de corte, que a priori es no conocido o no explicitado en el enunciado.
Por comparacin de a con b, b con r y a con p, etc., se puede determinar o aproximar el
punto de corte.
La frmula de la carga circulante tiene la expresin:
Cc = (pj bj) / (bj rj).
Que haciendo:
Y = pj bj.
X = bj rj.
Queda en la forma Y = CcX, que es la expresin de una recta, luego los diversos valores
cuando el circuito est equilibrado deben responder a la grfica aproximada de una recta.
Cuando el circuito no est equilibrado, los valores son no congruentes y la figura que se obtiene es un valo deformado tal como se indica en la segunda figura, donde por equilibrio de las
masas, los valores desplazados en un sentido provocan desajuste hacia el contrario para otros
tamaos.
y = pj bj
y = pj bj
x = bj rj
x = bj rj
Carga circulante estabilizada.
Carga circulante no estable.
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BLOQUE I CAPTULO 5. FRAGMENTACIN

5.1. Principios generales, definiciones

5.1.1. Granulometra de los productos
La fragmentacin modifica el tamao de los productos minerales desde aquel correspondiente al producto final del arranque, (D80, D90, D95) hasta aquel otro tamao que tiene utilidad
para su uso en las etapas posteriores del proceso mineralrgico (d80, d90, d95).
Para la operacin de fragmentacin se utilizan las mquinas denominadas trituradoras y molinos que se caracterizan por su diseo especializado para diferentes tamaos y productos. Normalmente los sistemas de fragmentacin mediante trituradoras trabajan en los tamaos grandes
y los molinos en los tamaos menores.
En la mayora de los procesos no se utiliza una sola mquina o equipo, la capacidad de reduccin de tamao (razn de reduccin1) es limitada para una mquina dada, sino que se emplea una combinacin con equipos de cribado o clasificacin dando lugar a circuitos de trituracin o circuitos de molienda cuyo clculo y diseo tiene gran importancia en el rendimiento del
proceso.
Normalmente la reduccin de tamao se realiza en varias etapas, dependiendo de la razn
de reduccin de cada mquina y de los requerimientos finales del producto.
Los materiales, alimentacin y productos, se caracterizan por el tamao de las partculas
que lo componen y este valor se representa por una curva granulomtrica, y de forma resumida
por un valor caracterstico dentro de esta curva granulomtrica (p.e.: D90, d90). La curva granulomtrica representa en abscisas los tamaos en unidades adecuadas (cm, mm m), y en el eje
de ordenadas el porcentaje del total que pasa por la malla para un tamao dado. Su representacin es del tipo indicado a continuacin, usando para el eje de abscisas, normalmente, una escala logartmica (en el ejemplo que se adjunta2, escala lineal).
Ejercicio prctico. Calcular el d40 y d30, comentar su utilidad.

Figura 5.1. Anlisis granulomtrico.
La denominacin mediante un nmero representativo como el D80 expresa el tamao de la malla

cuadrada terica que produce un corte de tal forma que el 80% del producto es pasante, menor que
el tamao de malla, y el otro 20% es el rechazo o tamao de los productos mayor que la malla.
Para determinadas aplicaciones se utilizan definiciones adecuadas al uso y as para la fabricacin de hormigones se define el tamao mximo de un rido, segn la norma UNE 7.050, como la
mnima abertura de tamiz por el que pasa el 90% en peso y que adems el 100% pasa por el tamiz
de abertura doble. Igualmente se define el tamao mnimo como la mxima abertura del tamiz por
el que pasa un mximo del 10% en peso.
1
Se define la razn de reduccin como la relacin entre el tamao de las partculas de entrada y el tamao de las
partculas de salida de la mquina, medido normalmente con el mismo procedimiento.
2
Manual de ridos, 1994. ETSI de Minas de Madrid y LOEMCO.
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En general para los procesos mineralrgicos se definen los tamaos mximos, mnimos y
los definidos con los subndices 50, 80, 90 y 95. Segn los usos, cribado, clasificacin, trituracin o molienda es ms corriente utilizar un ndice u otro que se indicar en la descripcin del
equipo o durante el estudio de sus propiedades.
5.1.1.1. Etapas en la reduccin de tamaos
Una sola mquina o un determinado tipo de equipo no puede, normalmente, realizar la reduccin requerida desde el tamao de la alimentacin hasta el tamao requerido en los productos, razn por la que se definen etapas de fragmentacin que suelen estar referidas a los equipos que la producen o a los tamaos requeridos en el uso de los productos.
En ocasiones la granulometra requerida obliga a disponer de materiales estocados de diferentes grupos granulomtricos y mediante mezcla en las proporciones adecuadas obtener el
producto final. Este es el caso particular de los ridos para la fabricacin de hormigones que
deben tener una granulometra sometida a norma para obtener las caractersticas del hormign
necesarias al uso.
En una primera etapa, la fragmentacin se dividen en trituracin y molienda y cada una de
ellas se subdivide a su vez en trituracin primaria, secundaria y terciaria, y la molienda en gruesa,
media, fina y ultrafina o micronizacin, normalmente. Con un deseo de normalizar criterios en minera, los tamaos y sus denominaciones, Hkki propone normalizar a un criterio decimal los tamaos y con las denominaciones que se dan en la tabla siguiente.
Propuesta de Hukki
Segn el tamao de los productos - triturados / molidos

(descargas o salidas de mquina)
Concepto
Rango de tamao
(mm)
Arranque
De infinito a 1.000
Trituracin
Primaria
De 1.000 a 100
de 150 a 100
Muy
grueso
Trituradoras de mandbulas,
giratorias, de choque, impacto o
percusin.
Trituracin
Secundaria
De 100 a 10
de 40 a 30
Grueso
Conos trituradores, Trituradoras de

mandbulas AF, Giratorias,
Impacto, choque o percusin,
molinos de cilindros.
de 15 a 5
Medianos
Conos de cabeza corta,

hidroconos, molinos de martillos, o
de impactos, molinos de cilindros.
de 5 a 2
Finos
Trituracin
Terciaria
Molienda Gruesa
De 10 a 1
Molienda Media
Tamao
(orientacin)
Denominacin
Equipos utilizados
Tcnicas de arranque
Molinos de impacto, choque o

3
percusin. Molinos SAG .
de 2 a 1
Molinos de barras, Molinos SAG,

molinos de bolas.
Molinos de bolas.
Molienda Fina
De 1 a 0,1
de1 a 0,1
Molienda Ultrafina
De 0,1 a 0,01
< 0,1
Micronizacin
De 0,01 a 0,001
Ultrafinos
Molinos de bolas.
Molinos de bolas.
Tabla 5.1. Definicin de tamaos para fragmentacin.

3
Molinos SAG: Molinos semiautnomos (Semi Autonomo Grinding) molinos que utilizan una mezcla de hierro y el
propio material a moler de tamao grande. Se caracterizan por tener un dimetro muy superior al de los molinos de
bolas normales. Cuando se utilizan guijarros o elementos de slice como elementos molturadores el molino se
denomina molino de guijarros.
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5.1.1.2. Tamao de las partculas
La determinacin del tamao de las partculas se realiza, preferentemente, por dos procedimientos industriales y de laboratorio
Cribado.
Clasificacin.
En el cribado se utiliza un obstculo fsico, mallas cuadradas calibradas, para realizar el
proceso de clasificacin de tal forma que los granos menores de un cierto tamao pueden pasar y los mayores son retenidos.
Para la determinacin del tamao mediante clasificacin se utiliza la accin de arrastre por
un fluido, agua o aire, que tiene un movimiento relativo con respecto a las partculas. Este efecto se denomina clasificacin por equivalencia o clasificacin isodrmica, donde interviene, adems del tamao, la densidad y la forma de las partculas. Se separan juntos granos finos densos con gruesos ligeros, o finos y redondeados junto a gruesos y laminados.
Un sistema complejo para la determinacin de un amplio espectro del tamao de los granos
se da en la tabla siguiente, donde se indica una referencia de tamaos comparativos.
Mtodo de
determinacin
Cribado, malla calibrada
Elutriacin (corrientes
ascendentes)
Microscopa (ptica)
Sedimentacin
(gravedad)
Sedimentacin
(centrfuga)
Microscopa electrnica
Ud
Rango
mm
De 100 a 10
De 40 a 5
De 50 a 0,2
De 40 a 1
De 5 a 0,05
De 1 a 0,005
Observacin
Mtodo industrial y
laboratorio
Tamao de Clulas
eucariotas
Bacterias
Mtodo industrial y
laboratorio
Mtodo industrial y
laboratorio
Laboratorio
Comentario
Series de tamices
de 200 m a 10 m
de 5 m a 1 m
Tamao molculas
ngstron
Tabla 5.2. Mtodos para la determinacin de tamaos.
5.1.1.2.1. Tamao de una partcula

El tamao exacto de una partcula irregular no se puede conocer ya que depende del mtodo de medida e incluso en determinaciones diferentes puede dar diferentes valores. Incluso en
partculas de tamao medio grande, donde el tamao se mide mediante criterios fsicos de determinacin de longitud, dimetro de la malla cuadrada de paso, interviene el factor de probabilidad de paso y esto dependiendo de que el tamao de la partcula sea ms o menos prximo
al tamao de corte.
Se denomina tamao de una partcula a aquel valor que es determinado mediante un procedimiento industrial o de laboratorio y que es til para un fin industrial o de mercado.
Se denomina dimetro equivalente al tamao de una partcula que se comporta como una
esfera de dimetro (D d), esta definicin es til en el estudio del comportamiento de las partculas dentro de un fluido. La expresin que se comporta nos indica que la forma en que se mide el
dimetro o el medio que se utilice, nos condiciona el valor del dimetro equivalente.
En ingeniera se debe utilizar, siempre que sea posible, un mtodo de medida que sea similar
al proceso industrial que se va a desarrollar. Esto significa, como hemos indicado, que se puede
obtener ms de un dimetro equivalente para cada partcula, p.e.:
Dimetro isodrmico (desplazamiento dentro de un fluido, Stokes / Newton).
Dimetro de abertura de malla cuadrada (cribado).
Dimetro proyectado (microscopio).
Dimetro equivalente.
Etc.
3 de 21


Cuando se trata de determinar el valor significativo de un conjunto de partculas, una masa
de mineral finamente fragmentad, la dificultad aumenta ya que a la variacin en la determinacin
del dimetro de una partcula se suma la identificacin razonable y til de una masa de partculas en diversos tamaos.
Se utiliza, de forma generalizada, una curva granulomtrica en forma de (S) para los porcentajes de paso acumulados y, valores de corte puntuales (porcentajes de paso) que son tiles segn el proceso en estudio, (energa consumida, toneladas pasantes, etc.).
5.1.1.3. Formas y denominacin de las partculas

El tamao y la forma de las partculas determina el comportamiento de la masa de partculas dentro de los procesos industriales, o participan de forma diferente dentro de las caractersticas estructurales y de resistencia de los materiales de los que forman parte.
La determinacin de la forma de las partculas se realiza mediante imgenes o formas comparativas y se utilizan tarjetas de siluetas o los nmeros de la matriz en que se representan y
coeficientes o factores de forma que relacionan la longitud mayor (L), la intermedia (A) y la menos o espesor (E).
El factor de forma que relaciona la elongacin (A/L) y la delgadez (E/A), cuando es mayor
de uno representa formas alargadas y cuando es menor representa formas aplanadas.
En minera y para procesos de isodroma (comportamiento de las partculas dentro del agua)
se utiliza el factor que compara los granos con la esfera como referencia o patrn, y se define el
concepto de redondez4.
Como ejemplo se incluyen las tarjetas de las categoras de las formas de Zingg, y la tarjeta
de siluetas para identificar la forma de las partculas y determinar la esfericidad y redondez.
Figura 5.2. Categoras de las formas de Zigg.
Redondez, o su inversa la angularidad, se definen como la relacin entre el radio medio de curvatura de los bordes
y ngulos de la partcula y el radio de la esfera inscrita de mayor volumen.
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Se da a continuacin un ejemplo5 de determinacin para arenas. Se utiliza la carta de Russel

y Taylor y la denominacin granulomtrica incluida en el Cdigo Tcnico de la Edificacin y que
se corresponde con la norma DIN 4022 para tamaos de partculas.
Figura 5.3.
Figura 5.3. Forma de las partculas.
Figura 5.4
Figura 5.4. Ejemplos de formas de granos de arena.
Ejemplo del Prof. Ing. Ral S. Escalante; Ingeniera de Dragados.
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Segn la forma se utilizan diversas denominaciones entre las que se puede indicar la denominacin que se adjunta para definir los tipos de grano:
Denominacin del grano

Acicular
Angular
Cristalina
Dentrtico
Fibroso
Escamoso
Granular
Irregular
Modular
Esfrica
Forma preferente de las partculas

Forma de aguja
Forma puntiaguda o forma burdamente polidrica
Forma geomtrica libremente desarrollada en un medio fluido
Ramificaciones en forma cristalina
Regular o irregularmente filamentoso
En forma de hojas o lminas
Tiene aproximadamente una misma forma irregular equidistante
Carece de cualquier simetra
Tiene forma redonda irregular
Forma globular
Tabla 5.3. Denominacin del grano segn su forma.
Identificado un nmero representativo (D) del tamao de una partcula, las distintas propiedades dimensionales y geomtricas quedan definidas basndose en este nmero y a una serie
de constantes adimensionales que son caractersticas de la forma de la partcula6.
Se da a continuacin la denominacin general utilizada en los productos de cantera para
obras y construccin, establecida por la norma DIN 4022, de uso generalizado, y se adjunta la
denominacin conforme al Cdigo Tcnico de la Edificacin, marzo del 20067.
Denominacin
Tamao (mm) DIN

4022
Bolos y bloques
Grava gruesa
Grava media
Grava fina
Arena gruesa
Arena media
Arena fina
Limo grueso
Limo medio
Limo fino
Arcilla
> 60
60 - 20
20 - 6
6-2
2 - 0,6
0,6 - 0,2
0,2 - 0,06
0,06 - 0,02
0,02 - 0,006
0,006 - 0,002
< 0,002 (2m)
Denominacin
Tamao (mm) CTE
Roca
Grava gruesa
Grava media
Grava fina
Arena gruesa
Arena media
Arena fina
Limo
Limo
Limo
Tamaos grandes
> 20
20 - 6
6-2
2 - 0,6
0,6 - 0,2
0,2 - 0,06
< 0,06
0,06 - 0,002
> 0,002
< 0,002 (2m)
Tabla 5.4. Clasificacin y denominacin de los ridos.
Ver teora de Rittinger, demostracin, para detalles.

Aprobado por Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin. Esta ley habilita a las titulaciones
de arquitecto, arquitecto tcnico, ingeniero o ingeniero tcnico para su aplicacin.
6 de 21

5.2. Teora sobre el trabajo de fragmentacin

5.2.1. Introduccin, modelos de sistema y equipos industriales
El estudio de un modelo, como un conjunto de ecuaciones que gobiernan o describen el
funcionamiento de un sistema, debe adaptarse a las necesidades, facilitar los resultados y ayudar a la comprensin del mismo indicando las variables preferentes.
En general, el modelado de un determinado proceso o sistema es la obtencin de un conjunto de funciones matemticas que permiten representar, con la precisin y aproximacin suficiente el comportamiento de las variables de mayor inters del sistema sometido a estudio.
La complejidad del sistema debe estar en concordancia con lo que de l se espera, un aumento de la complejidad de las ecuaciones da resultados ms finos en teora, pero puede ser
de difcil verificacin prctica, aunque siempre nos dar una indicacin de la tendencia del proceso. Hay que indicar que la dificultad de verificacin prctica puede dar lugar a errores de criterio por un planteamiento incorrecto.
Existen diferentes tcnicas para el modelado de sistemas dinmicos, variables en el tiempo,
pero de una forma muy esquematizada se pueden dividir en dos grandes grupos que estn relacionados con el modelado experimental y con el modelado analtico.
El modelado experimental (emprico8) hace uso de la respuesta del sistema ante determinadas entradas, para obtener una funcin matemtica que relaciona las variables de salida del
sistema con las variables de entrada del mismo. Se puede considerar que esta metodologa ve
el sistema como una caja negra en la que no se analiza de ninguna forma el tipo de componente o reacciones que se producen en su interior. Este tipo de modelado se puede utilizar para
analizar la respuesta transitoria a las demandas del equipo, o simplemente la respuesta a determinadas solicitaciones para un equipo dado y definido en el que no vamos a introducir cambios internos.
Var (entrada)
Var (salida)
f (?)
Esta metodologa es poco til o no sirve para disear los equipos, pero si para estudiar su
comportamiento ante solicitaciones y par ensayar determinadas soluciones o variaciones sobre
un modelo, ya que simplifica su manipulacin.
El modelado analtico (terico-emprico) intenta obtener el conjunto de funciones que representan el comportamiento del sistema, sobre la base de un conocimiento profundo y detallado de
cada uno de los componentes o reacciones que lo integran y de las interacciones entre ellos. Esta metodologa proporciona un mayor volumen de informacin acerca del funcionamiento del sistema, del comportamiento de las variables y de la interrelacin entre ellas.
Var (entrada)
Var (salida)
f (x, y, z, u, ...)
g (x, y, z, u, ...)
Este segundo procedimiento, ms complejo y de mayor volumen de trabajo, es muy til, e
incluso necesario cuando se intenta definir o modificar los componentes de un sistema, ya que
el conocimiento de las relaciones facilita los diseos y modificaciones dentro de un sistema.
8
DRAE. Relativo a la experiencia o fundado en ella.
7 de 21


Desde un punto de vista formal, el compromiso entre ambos sistemas es tcnicamente deseable, y este es el procedimiento utilizado en el estudio del comportamiento de estos equipos
mineros, equipos de fragmentacin, donde se utiliza el diseo analtico cuando se interesan diseos eficientes de los componentes (circuito de molienda, equipos de fragmentacin), y el diseo experimental cuando se persiguen tipos de respuesta ante solicitaciones externas para un
equipo dado funcionando con una demanda externa.
En un molino, por ejemplo, existen interacciones de procesos hidrulicos (movimiento de
fluidos), trmicos (transferencia de calor), elctricos (suministro de energa y consumos), electromecnicos (alimentacin a mquinas, motores, convertidores, acoplamientos), material a tratar, etc., que pueden dotar al modelo analtico de una complejidad elevada.
En los estudios de fragmentacin se utilizan ambos sistemas de modelacin y as se emplea el modelo emprico para determinar las necesidades energticas de la fragmentacin, indicando aqu que en la determinacin se considera tanto la energa propia de la fragmentacin
(reduccin de tamao) como aquella necesaria para el accionamiento de los equipos y los efectos no deseados pero inherentes al proceso tecnolgico (ruidos, calor, accionamientos, etc.).
La energa consumida en la fragmentacin se distribuye entre todos los procesos de tal forma que en la molienda se utiliza entre un 3% y un 5% de la energa realmente involucrada en
el proceso para el efecto terica de moler o disminuir de tamao.
Por otro lado para la determinacin de las caractersticas de los productos se utiliza el modelado analtico que permite determinar a partir del diseo y de la forma de trabajar de una trituradora, el tamao y forma de los granos segn la tecnologa utilizada y las caractersticas del
material. Se deduce de su diseo, forma de la mandbula, velocidad de rotacin etc., cual sern
los resultados.
Por comparacin de ambos mtodos se disean las instalaciones o se afinan parmetros y
valores de la misma.
8 de 21


5.2.2. Energa necesaria para la fragmentacin
Dentro de los procesos de la tecnologa mineralrgica, la fragmentacin, es la operacin de
mayor consumo energtico, y normalmente la de mayor coste dentro del conjunto por lo que su
determinacin adquiere una gran importancia.
Cuando se aplica una fuerza de intensidad creciente a una partcula que se quiere fragmentar, esta se deforma en un primer momento y aumenta esta deformacin hasta que se rebasa
el lmite de resistencia y se rompe, creando superficies nuevas a partir de una partcula inicial.
El estudio de este proceso en lo referente a la energa consumida se aborda en minera
considerando el total de la energa necesaria y dentro de este proceso se considera la energa
total necesaria para actuar las mquinas que lo producen y los procesos no deseados que se
desarrollan asociados al proceso principal si deseado y que es la fragmentacin.
As, en un proceso de fragmentacin la energa total consumida, adems de en el propio
proceso de fragmentacin, se transforma en calor, ruido, energa cintica, energa de rotacin,
desgaste de equipos, rendimientos, mantener masas en movimiento, etc.
En un estudio realizado en Canad para un proceso de concentracin de Cu se determin la
distribucin energtica que se da en la tabla siguiente.
Fase del proceso
Energa ( kWh/t )
Porcentaje (%)
Trituracin
2,2
13,4
Molienda
11,6
70,7
Flotacin
2,6
15,9
Total
16,4
100,0
Tabla 5.5. Ejemplo de concentracin de Cu. Mina en Canad.
Se han formulado diferentes teoras en relacin con el gasto de energa en trituracin y molienda entre las que podemos indicar las siguientes
5.2.3. Teora de Rittinger (1867)

Rittinger consider que el trabajo necesario ser proporcional a la nueva superficie creada
La energa necesaria para fragmentar una partcula, producir una cierta reduccin de tamao, es
proporcional a la nueva superficie creada. Las fuerzas de unin son proporcionales a las superficies de fractura.
La formulacin correspondiente a esta hiptesis se formula, dependiendo que se calcule el
incremento de superficie sobre el volumen o sobre la masa, tal como se indica:
1 1
W R = K R
d D
WR = KR
1 1 1

d D
Donde WR es el trabajo en kWh/t, KR es una onstante del proceso, D el tamao de las partculas de la alimentacin, d el tamao correspondiente a los productos y la densidad media del mineral. La justificacin
abreviada, conforme
al principio de Rittinger, se da a continuacin.

Dado un cuerpo genrico en el espacio, caracterizado por una dimensin principal tal como
se representa en minera, sus tres dimensiones sern:
Dimensiones
Superficie
Volumen
a=D
b = k1a = k1D
S=
2
2(k1 + k2 + k1k2)D
V=
3
k1k2D
c= k2a = k2D
= ksD
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= kvD


Se fragmenta en n bloques homotticos, se mantiene la proporcionalidad formal en las dimensiones, y se tiene, mediante operaciones aritmticas:
n de partculas
3
n= D /d
Dimensiones
Superficie
Volumen
a=d
b = k1a = k1d
s=
2
2.(k1 + k2 + k1k2)d
v=
3
k1k2d
c = k2a = k2d
= ksd
= kvd
El incremento de superficie, la nueva superficie creada, por unidad de volumen viene dado por
la expresin:
1 1
1 D
S n s S
=
= 2 + +1 1
V
V
k1 k 2 D d
Que reordenada da la expresin indicada anteriormente:
1 1
W R = K R
d D
La constante toma diferentes valores segn la forma preferente del grano y as se tienen las
curvas que se representan a continuacin y que dan la variacin del incremento de superficie
en funcin de la relacin de reduccin y de la forma caracterstica
de los granos.
Variacin de la superficie creada en funcin de la forma y de la relacin de reduccin.
Variacin-S/V.
Figura 5.5. Variacin de la superficie segn la forma del grano.
La variacin de la superficie creada, para una reduccin de un tamao de 1Ud a 0,1Ud, relacin de reduccin de Rr = 10, vara de 18 a 54 dependiendo que la forma de la partcula sea
plana preferentemente o cbica sin considerar la rotura preferente por ningn lado. Se observa
que no slo la superficie creada, sino la forma de las partculas adquiere tambin relevancia en
esta formulacin.
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Este principio de la forma de las partculas no es descartable de forma general en la fragmentacin, influye en la forma de fracturacin y afecta a la energa consumida, si bien su influencia no
est determinada con precisin. Diferentes granos y distintas formas, a igualdad de grado de reduccin, necesitan energas diferentes.
El principio que subyace en esta teora es que las fuerzas de cohesin actan en la superficie de rotura oponindose a dicha fragmentacin y que esta se produce cuando se rebasa dicho lmite.
Expresado en funcin de la relacin de reduccin, Rr = D/d, se obtiene:
WR = KR
1
(Rr 1)
D
Se indica aqu que la formula de Rittinger expresa la energa necesaria pero la calcula por
exceso. Este exceso es tanto mayor a medida que aumenta la relacin de reduccin.
De forma general, y por la
simplicidad de la formulacin, se pueden deducir algunos principios relacionados con la fragmentacin y con la consistencia de las formulaciones que se obtienen para cuantificar la energa necesaria.
a) Para reduccin de tamao nula, no hay fragmentacin, la energa necesaria es cero conforme a la expresin. Esto es correcto formalmente (matemticamente) pero falso en la
prctica ya que el mantenimiento de los equipos en movimiento, incluso a carga nula,
adems, de no ser deseable por desgastes y averas, consume mucha energa.
b) Como ampliacin del concepto anterior, se puede indicar que para reducciones de tamao, con valor Rr 0, valores muy pequeos, las expresiones no trabajan bien.
c) Los bloques ms grandes se rompen con menos energa por unidad de volumen que las
partculas pequeas y esto es congruente con el factor (1/D). A igualdad de relacin de
reduccin, una partcula menor necesita ms energa que otra de mayor tamao y esto
se cumple as en la prctica (si D1 > D2, entonces 1/D1 < 1/D2).
d) Al aumentar la relacin de reduccin se necesita ms energa y esto es congruente con
la realidad de las instalaciones. Se indica que la proporcin indicada por la frmula de
Rittinger es mayor de la necesaria realmente.
e) El factor (1/) indica que los cuerpos ms densos necesitaran menos energa para la fragmentacin que otro similar pero ms ligero, y esto se ha demostrado falso en la prctica.
De hecho no se conoce una relacin cierta o probada del ndice de Bond y algn factor como la densidad o propiedad del material ligada a su constitucin.
f) La energa terica necesaria para una reduccin de tamaos de D a d es igual a la suma de
las energas de los escalones en que se divida. WD d = WD x + Wx d = WD x + Wx y + Wy d
5.2.4. Teora de Kick (1885)

Esta teora se enuncia como: La energa necesaria para una cierta reduccin de tamao es
proporcional a la reduccin de volumen de las partculas. Tambin se puede formular como El
trabajo necesario para producir cambios anlogos en la configuracin de los cuerpos geomtricamente semejantes y del mismo estado tecnolgico, es proporcional a los volmenes o a las
masas de esos cuerpos.
La formulacin correspondiente a esta hiptesis es la expresin que se indica a continuacin, siendo las variables las definidas anteriormente pero referenciadas a Kick:
D
W K = K K log
d
11 de 21
W K = K K log( Rr)


Esta teora no se adapta bien a las observaciones, dando valores por defecto, inferiores a los
necesarios en la prctica. En general las teoras con formulaciones sencillas para explicar procesos sumamente complejos no pueden interpretar el campo de actuacin global de la tecnologa
utilizada de forma satisfactoria.
Justificacin terica
Se utilizan los principios dimensionales indicados en la teora de Rittinger, y se supone un
bloque que en una primera fragmentacin en N bloques de dimensiones caracterstica d1, semejantes al de partida, Se tiene:
N=
D3
d3
o tambin:
d=
D
N
Fragmentamos de nuevo uno de los bloques formados, como resultado de la primera fragmentacin, en N bloques de dimensin caracterstica d2, es decir una fragmentacin de anlogas caractersticas a la primera.
Demostramos que el trabajo de la primera y segunda fragmentacin es el mismo:

Sean
W: El trabajo de la primera fragmentacin, al partir de un bloque.

w: El trabajo de la segunda fragmentacin para un bloque y N.w el correspondiente al conjunto de la segunda fragmentacin.
Al tener la relacin correspondiente al nmero de bloques formados por:
N = D3 / d13 y tambin la relacin n = d13 / d23, se cumple que D / d1 = d1 / d2
La hiptesis de Kick hace que la relacin entre W y w, sea igual a aquella de sus volmenes o sus masas, es decir:
w / W = v / V = d13 / D3 = 1 / N; de donde W = Nw; los trabajos de ambas fragmentaciones
deben ser iguales.
De esta manera el trabajo total necesarios para pasar de la situacin inicial a la final a travs de una doble fragmentacin, y para todos los bloques formados, ser:
W (para la 1) + Nw (= W para la 2) = 2W; y as en general si se consideran (p) fragmentaciones sucesivas, en lugar de las dos consideradas, el trabajo total empleado ser:
Wt = pW
Considerando ahora que mediante p tericas fragmentaciones sucesivas, de relacin de reduccin (n) cada una, llegamos, produciendo cambios anlogos y partiendo de un bloque inicial
de dimensin caracterstica D, a obtener n1 bloques de dimensin caracterstica d1. Siendo n1 la
relacin de reduccin final, se deduce:
n1 = np = (D / d1)p y como se tiene que
log(n1) = plog(n);
d1 =
D
3 N
1
se deduce:
p = log(n1) / log(n);
y necesitando cada fragmentacin un trabajo (consumo de energa) W, ya que en las (p)

operaciones se parte del mismo volumen (y tambin
igual masa), el trabajo total, es decir, la
energa consumida, ser:

W1 = W{log(n1) / log(n)} o lo que es igual: W1/ log(n1) = W / log(n) = Cte; y en general:
W = Kklog(n) que se puede expresar como Wk = Kklog(D / d)
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5.2.5. Tercera teora o teora de F.C. Bond (EEUU 1951)
La energa necesaria para la fragmentacin, reduccin de tamao de los materiales, es proporcional a la nueva longitud de fisura creada. Este desarrollo se fundamenta en la experiencia,
los estudios y la prctica industrial realizados durante ms de 25 aos de Bond (Se conoca tambin que C.E. Inglis, en 1931, demostr que el incremento del esfuerzo en un punto en particular
es proporcional a la raz cuadrada de la longitud de la grieta perpendicular a la direccin del esfuerzo).
Bond indic que el trabajo real es intermedio entre los calculados por las dos teoras anteriores y se considera conocido que la tensin acumulada en el extremo de una fisura est en
relacin con la raz cuadrada de la longitud de la fisura.
La formulacin correspondiente a esta hiptesis, en su forma ms conocida, es la expresin
que se indica a continuacin:
1
1
W B = 10 W i
D80
d80
La frmula expresada en funcin de la relacin de reduccin se da a continuacin9:
W B = 10 W i
1
D80
Rr 1
Siendo:
WB: Energa necesaria en kWh por tonelada corta tratada (1 tonelada corta = 907,2 kg).
D80: Tamao de malla por la que pasa el 80% de la alimentacin, expresado en m.
D80: Tamao de malla por la que pasa el 80% del producto, expresado en m.
Rr: Relacin de reduccin dada por D80/d80.
Wi: ndice de Bond, ndice de trabajo, work index. Magnitud que representa la resistencia
que ofrece un material a ser fragmentado y que depende de su propia naturaleza. Puede
haber una dependencia subsidiaria del tamao de grano (ver comentarios a la frmula
de Rittinger). Sus unidades son kWh/tc. Su significado fsico sera, el del trabajo necesario para reducir una tonelada corta desde un tamao muy grande infinito, hasta 100 m.
El ndice de Bond permite comparar la eficiencia de distintas plantas de tratamiento o de diferentes equipos y as aquella instalacin que trate un mineral similar y tenga un valor de este
parmetro inferior esta trabajando con mayor eficiencia.
En el clculo del ndice de Bond interviene el molino, la instalacin de forma general, por lo que
es necesario fijar unas condiciones de referencia y as se considera:
El molino de referencia es un molino de bolas.
El ndice de triturabilidad se fija para un dimetro interno del molino de 2,44 m. Los dimetros mayores dan un mejor rendimiento y los inferiores peor y se utiliza la expresin
(2,44/Di)0,2 como factor multiplicador.
Wi est referido a un funcionamiento en circuito cerrado con una carga circulante del
250%. Se admite una correccin, cuando se trate de otra carga circulante, multiplicando Wi
por el factor (250/Cc)0,1.
Estos efectos, para la molienda de forma genrica, estn recogidos como factores y se
indican en el apartado correspondiente.
Se observa la similitud de la expresin con la obtenida por Rittinger pero sustituyendo D por D y Rr por su raz
cuadrada.
13 de 21


Los datos disponibles en la bibliografa estn referenciados a tonelada corta, pero ya existen publicaciones en toneladas mtricas y el cambio de unidad, adaptacin al sistema mtrico,
es sencillo, en este supuesto, cuando se utiliza la unidad mtrica, la energa que da la frmula
est tambin referida a la tonelada mtrica. Para evitar confusin en minera, donde ambas son
utilizadas regularmente, conviene indicar claramente cual se utiliza.
10
La tonelada es una unidad derivada. Est definida en el R.D. 1.317/1989, de 27 de

octubre, por el que se establecen las Unidades Legales de Medida en Espaa conforme al Sistema Internacional.
Se representa:
Equivale:
1.000 kg
La norma UNE 82.104 de representacin de las unidades para el tratamiento de la

informacin admite dos formas.
Forma I (minscula / mayscula)
t/T
Forma II (minscula / mayscula)
tne / TNE
Otras denominaciones de uso en minera.

Tonelada corta (2.000 libras), representacin:
tc / Tc
Equivale:
907,18 kg
En sudamerica, para indicar la tonelada en unidades mtricas se utiliza:
tm / Tm
Tabla 5.6. Consideraciones sobre las publicaciones en minera, unidades.
Esta frmula es la que mejor se ajusta al proceso de fragmentacin, su valor es intermedio

entre el obtenido mediante la frmula de Rittinger y la de Kick, y es tambin la ms utilizada para los procesos mineros. Por su generalizacin se han desarrollado diversos factores que mejoran la precisin del clculo.
La frmula de Bond da la energa gastada por la mquina contando todas las prdidas11 y
no la tericamente necesaria, de forma estricta, para la reduccin de tamao12.
Por la similitud formal con la expresin de Rittinger, le es de aplicacin las conclusiones y reservas all indicadas, resaltando nicamente que la variacin es ms suave. En el grfico comparativo que se adjunta posteriormente se observa, para diferentes relaciones de reduccin, la
diferente magnitud que adquiere la energa calculada con cada uno de los mtodos.
Se puede indicar como referencia que las trituradoras de mandbulas y las giratorias son las
que ms consumen por unidad tratada, luego se considera los molinos de impacto y finalmente
los equipos energticamente ms eficientes son los molinos de bolas y barras. En general las
mquinas que aplican un esfuerzo de compresin firme y continuo sobre el material son las que
consumen menos energa13.
5.2.5.1. Potencia del motor de accionamiento
La frmula de Bond se utiliza para calcular la potencia del motor necesario que ha de
accionar el equipo minero. Para este clculo se utiliza el resultado de la energa obtenida por
esta procedimiento, formula de Bond, y se tiene en cuenta las toneladas tratadas por hora, en
unidades adecuadas, y se obtiene la potencia terica.
10
La denominacin deriba de tonel y en su origen se utiliz por relacin con el peso o volumen de los toneles
para calcular el arqueo o carga de un buque.
11
Un estudio realizado en una mina de Cu en Canad asigna al trabajo terico de fragmentacin entre el 3% y el 5%
del total del proceso, siendo el resto utilizado en producir calor, ruido, desgaste de equipos y elementos molturadores, prdidas por rendimientos y mantener las masas en movimiento.
12
Para una serie de cribas de razn raiz(2), por cada disminucin de tamao en la serie, moler a ms fino, se consume un 9% ms aproximadamente.
13
B.A. Wills, Tecnologa de procesamiento de minerales.
14 de 21


Este valor terico se mayora con un factor que tiene en cuenta la forma de trabajar del equipo minero, de tal forma que pueda absorber las irregularidades de la carga y los imprevistos del
proceso. A medida que el proceso es ms regular el factor de mayoracin (por discontinuidades, desconocimiento o imprevistos) disminuye y as se utiliza normalmente, en minera, los valores que se dan a continuacin:
Fs: Factor de seguridad para mayorar los resultados y que toma el valor:
2 para las machacadoras de mandbulas.
1,6 para las trituradoras giratorias y las de impactos.
1,3 para las trituradoras secundarias tipo cono, trituradoras de cilindros, molinos de
barras y molinos de bolas.
La potencia del motor necesario para un equipo minero, con la energa calculada por la expresin de Bond, y para tratar T (t/h) ser:
P(kW) = WB (kWh/t)T(t/h)Fs
El valor de la potencia calculada se considera en el pion de ataque al molino o en general
al punto de entrega de la potencia al equipo que realiza la fragmentacin.
5.2.6. Frmula de Charles (1958)

Charles unifica en una teora el trabajo de los anteriores mediante la expresin siguiente:
dw = Kc
dx
xn
Esta expresin permite el estudio discreto y continuo (y = f(x)) de la molienda, con las limitaciones indicadas anteriormente para los procesos descritos de los que toma la referencia. Se
particulariza segn el valor de n y asi:
n = 1, Frmula de Kick.
n = 2, Frmula de Rittinger.
n = , Frmula de Bond.
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5.2.7. Resumen de las teoras de fragmentacin, grfico comparativo
Tabla 5.7. Resumen de teoras.
Figura 5.6. Grfico comparativo de la energa necesaria para la fragmentacin calculada por los
diferentes mtodos en funcin de la relacin de reduccin (Rr de 1 a 15).
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5.2.8. Generalizacin de la frmula de Bond
La expresin de Bond se adapta, mediante factores adecuados, a las diversas situaciones
que se dan en las instalaciones y se corrigen de esta forma las anomalas de diseo consiguiendo ms precisin en el clculo.
Tabla 5.8. Factores para generalizar la frmula de Bond a los molinos.
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5.2.9. ndices de Bond o ndices de triturabilidad
Tabla 5.9. ndices de Bond en kWh/t y kWh/st.
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5.2.9.1. Determinacin del ndice de Bond
Este ndice, Wi, se determina mediante un ensayo con una muestra comparativa, muestra patrn, de ndice de Bond conocido.
Berry, T.F. y Bruce, R.W.14 proponen un mtodo que requiere una mena de referencia con caractersticas de molienda conocidas, Wi determinado. La mena de referencia se muele, en un molino durante un cierto tiempo y se registra el consumo de energa.
Un peso idntico de la mena de prueba a determinar se muele por un tiempo tal que la
energa consumida sea idntica a la mena de referencia (muy similar para permitir la correccin
lineal simple). Con este mtodo que utiliza el mismo molino en ambos casos, se elimina el efecto debido al molino, y si las menas de muestra y la mena patrn se muelen hasta obtener casi
las mismas distribuciones de tamao del producto, el ensayo es fiable.
El fundamento terico es el siguiente (m: muestra y p: patrn):
Wp = Wm Wip10(1 / D80p 1 / d80p)Fi = Wim10(1 / D80m 1 / d80m)Fi ;
Fi: Factores que influyen en el proceso (dimetro de alimentacin, dimetro interno del molino, carga circulante, otros indicados anteriormente) y que se minoran o anulan igualando ambas determinaciones.
El valor del ndice a determinar se obtiene entonces por:
Wim = Wip(1 / D80p 1 / d80p) / (1 / D80m 1 / d80m)
Nota. La determinacin de forma directa para Wi tiene un factor de indeterminacin sujeto a mltiples
variables del proceso y del molino tal como se indica en la expresin siguiente, con lo cual solo es posible obtener un orden de magnitud asumiendo un valor para el factor molino-proceso.
En un ensayo se puede medir el consumo de energa y los valores de D80m y d80m obtenidos, y se
puede plantear la igualdad Wim = {W(kWh) / T(t)} / {(1 / D80m 1/d80m)F(molino)}, que tiene una indeterminacin de difcil estimacin.
El factor molino depende del dimetro del molino, la velocidad de giro, el tipo de protecciones internas,
la carga de material molturador, el dimetro de este y un largo etc., que imposibilita la obtencin del ndice de Bond de manera directa, slo se puede obtener por comparacin con una muestra patrn.
14
A simple method of determining the grindability of ores, 1966.
19 de 21


5.2.10. Capacidad de los molinos
Tabla 5.10. La capacidad se puede estimar mediante grficos orientativos como el que se adjunta o
procesos de clculo segn tipo de equipo. Referencia: Profesor Eduardo Pardo de Santallana.
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5.2.11. Ejemplo de aplicacin
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BLOQUE I CAPTULO 6. CONCEPTO DE CONCENTRACIN.

OPERACIONES AUXILIARES
6.1. Concepto de concentracin de minerales

La concentracin de minerales es un proceso industrial que tiene como objetivo tcnico la
separacin de las menas que componen el todo uno, que procede de la explotacin minera, en
dos grandes grupos, al menos1, de tal forma que se modifica la ley media de cada uno de ellos
con respecto a la ley media del todo uno.
Para el concentrado, la mena principal, la ley aumenta pasando de valores, segn tipo de mineral, de 1, 3 7% a valores de 40, 70% o superiores, y el estril donde se acumula la ganga la
ley disminuye alcanzando valores de 0,1% o incluso valores de 0,03%.
La ley se puede modificar con respecto a la mena principal o a varias de las menas que
componen el todo uno que se recibe en las instalaciones, talleres de concentracin. Se pretende, normalmente, separar del resto de materiales que componen el todo uno la mena o menas
que tienen beneficio econmico.
6.1.1. Procedimientos, formas de realizar la concentracin

Existen diversos procedimientos que se pueden clasificar formalmente en tres grandes grupos:
a) Manual. Corresponde al estro, realizado manualmente, y est actualmente en desuso.
Exige mano de obra muy econmica y la seleccin se realiza por el conocimiento y decisin del operario.
Se realizaba en mesas giratorias o cintas (este procedimiento con cintas continuas que
se alimentan de una tolva donde descargan los camiones, se utiliza actualmente en la
clasificacin de los residuos para la recuperacin de elementos que se envan a recuperacin; p.e recuperacin del papel, vidrio, metales, etc.).
b) Mecanizado. El sistema necesita de una cualidad medible frente al resto de componentes del todo uno (color, reflexin, radiacin, conductividad, etc.) y es de aplicacin industrial a elementos minerales que destacan o se diferencian del resto de componentes en
esta cualidad identificable. Se utiliza como proceso industrial para menas especficas. El
sistema o principio tiene utilizacin en otras tecnologas como limpieza de venas de aire
en expulsin de gases.
c) Procedimientos industriales. Constituyen este grupo el conjunto de tecnologas mineras
que se utilizan de forma industrial y masiva para la concentracin de minerales y que en
funcin de la propiedad utilizada, o de alguna caracterstica singular del proceso se subdividen en grupos y se denominan, y as se tiene:
Flotacin. De aplicacin generalizada, sirve para concentrar la mayora de las menas,
es el sistema ms extendido y generalizado y utiliza la afinidad de los diferentes minerales, debidamente potenciada mediante la adiccin de reactivos, de unirse al aire (aeroflicos) frente a la facilidad de unirse al agua (hidroflicos o aerofbicos). El principio
es la flotacin de las menas dentro de un bao de agua, mediante la unin a una burbuja de aire, para flotar dentro del bao y ascender a la superficie del mismo en forma
de espumas cargadas de mineral.
Se aplica a las menas de sulfuros, xidos, minerales nativos, etc., y en general a cualquier mena con la excepcin de aquellas que no interesa tratar mediante procedimientos hmedos.
Separacin magntica. Utiliza la propiedad del magnetismo (paramagntico o diamagntico) y se aplica a aquellas menas que tienen esta caracterstica medible frente a la
ganga. Es de aplicacin a las menas de ferritas y se utiliza como auxiliar en procesos
de concentracin por medios densos para la recuperacin del mineral que forma el
medio denso.
1
Existe la concentracin de una, dos o ms menas en determinados procesos, (p.e.: Cu, Zn y Pt).
1 de 7

Separadores elctricos. Utilizan como propiedad medible la conductividad elctrica diferencial. El mtodo se utiliza tambin en la recuperacin electrosttica, potenciando
mediante campos elctricos, la recogida de partculas (depuracin de humos).
Diferencias de densidad. Utilizan como propiedad bsica la diferencia de densidad de
los minerales (menas) y la relacin de tamaos de las partculas. Si se utiliza en el proceso la diferencia de la velocidad de desplazamiento dentro de un medio, procedimiento isodrmico; la diferencia de flotabilidad, ascendente o descendente dentro de un
medio denso, procedimiento de medios densos, la diferente flotabilidad dentro del agua,
elutricin, etc. En general estos procesos estn limitados en cuanto al tamao de partculas que no debe ser muy pequeo, con la excepcin de los sistemas basados en tcnicas de centrifugado.
Existe diversidad de tecnologas y procesos de concentracin sobre la base de la diferencia del tamao y la diferente densidad de las partculas y se han usado y se utilizan
en la concentracin de todo tipo de menas.
Actualmente estos procesos han sido desplazados por la tecnologa de flotacin, de
aplicacin ms generalizada y que alcanza a tamaos ms pequeos de partcula,
constituyendo los mtodos de concentracin con medios densos tecnologas auxiliares
previas a la flotacin para optimizar los procesos generalmente.
Otros procesos. Existen tecnologas muy especficas como la concentracin biolgica,
para la absorcin del Cu en determinados ambientes (lagunas contaminadas), que se utilizan localmente como tecnologa minera; sistemas de tostacin o calcinacin parcial de
las menas que destruyen los enlaces coloidales de las arcillas y descomponen los hidratos y carbonatos y que facilitan u optimizan los procesos posteriores de concentracin.
En general todos los procesos o procedimientos de concentracin necesitan la realizacin
de operaciones previas entre las que se pueden citar:
Eliminacin de lodos y lamas (silicatos de aluminio, arcillas o partculas extrafinas que
interfieren en los procesos de concentracin).
Eliminacin de materia orgnica, madera y limpieza de las menas.
Eliminacin de metales, cables y otros, como restos que pueden venir con el todo uno
procedentes de la mina.
Realizacin de operaciones previas que se resumen en dos principales:
- Reduccin del tamao, etapas de fragmentacin y de molienda.
- Agrupacin por tamaos, cribado o clasificacin.
6.1.2. Sistema mecanizado

Son operaciones de concentracin cuyo proceso se basa en un sistema mecanizado que
consta de los elementos siguientes:
a) Una tolva de almacenamiento que sirve para regular la alimentacin y dar continuidad al
proceso.
b) Un elemento de distribucin y transporte que presenta el mineral al elemento detector en
la forma que este lo precise y que suele ser con las exigencias siguientes.
Desenlodado perfecto para que el elemento detector pueda actuar, que no queden partculas enmascaradas por su recubrimiento. Granulometra en franjas cerradas (10-20;
20-30 mm, etc.) y alimentacin en monocapa delante del detector o en fila que permita
medir cada partcula. Funciona por el proceso de probabilidad en relacin con la ley de
la partcula, siempre tiene ms probabilidad de ser detectada una partcula en la que toda su superficie exterior cumple la ley a medir que aquella que lo cumple en un porcentaje menor.
2 de 7

c) Un sistema de impulsin que separa la partcula identificada del resto y un sistema de recogida diferenciado por clases de partculas.
Figura 6.1. Esquema correspondiente a una concentracin mecnica.
6.1.3. Propiedades evaluables

Se pueden considerar las siguientes propiedades:
pticas, fotomtricas. Se utilizan lmparas especiales y detectores.
Fluorescencia. Se utilizan equipos de deteccin de Rx.
Rayos gamma. Se utilizan contadores Geiger y se aplica a elementos radioactivos.
Absorcin de neutrones. Para elementos como el Boro2.
Liberacin de foto-neutrn. Para la concentracin de Berilio que se le bombardea con radiacin gamma.
Magnetismo. Elementos con la propiedad magntica. Se utiliza para la concentracin de
ferritas magnticas.
Conductividad elctrica. Este proceso podra ser universal ya que todos los elementos
presentan alguna propiedad de conductividad y diferencias entre ellos. Exige que los minerales estn totalmente secos, la humedad modifica la resistividad o conductividad.
Se utiliza como regulador en los reactores nucleares.
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Las propiedades pueden ser evaluables, controladas mediante la diferencia de existe o no

existe, y medibles, controlada mediante la diferencia en el valor de tal forma que permite su separacin en dos grupos por el valor obtenido de la medida, superior o no a un lmite.
El estro o concentracin manual se puede considerar coma una operacin donde el elemento detector y actuante es la persona que realiza la clasificacin y la funcin detectada es la
correspondiente a las pticas. Exige, por las limitaciones correspondientes a las personas, una
determinada velocidad de paso del mineral, inferior a 20 m/minuto (1,2 km/h) y un tamao tanto
inferior como superior, correspondiente a aquel tamao manejable igualmente por una persona
y est comprendido entre 50 mm y 250 mm.
Se utilizan mesas circulares fijas, trabajo discontinuo; Mesas circulares mviles, trabajo continuo, con descarga manual por el centro y lateralmente y cintas transportadoras de banda con
puestos de trabajo a lo largo del recorrido. Esta tecnologa exige mano de obra adaptada y muy
econmica y esta descartada por produccin actualmente. La tecnologa de clasificacin manual
sobre cintas se utiliza en los procesos de clasificacin de residuos para segregar los elementos
reutilizables actualmente (vidrio, metal, papel).
6.2. Operaciones auxiliares; desenlodado

Dentro de las operaciones auxiliares, y necesarias, que se deben realizar antes de entrar a
los procesos de concentracin est el desenlodado, operacin que consiste en separar y extraer de la masa de partculas, eliminar del proceso, los elementos de pequeo tamao derivados normalmente de los silicatos de aluminio y partculas ultrafinas que distorsionan el funcionamiento de los procesos de concentracin por diferentes motivos segn el tipo de proceso.
Los lodos, partculas de pequeo tamao, interfieren en los procesos, modificando la densidad media y la viscosidad en los procesos de concentracin por medios densos, absorbiendo
los reactivos en los proceso de flotacin, enmascarando las propiedades superficiales en los
procesos mecanizados, etc., por lo que es necesario su total eliminacin.
Los procesos de desenlodado constan de dos fases, una primera de transformacin de las
arcillas en lodos y una segunda fase de separacin de los lodos de la mena principal para su
tratamiento o eliminacin. Segn la cantidad y el tipo se pueden tratar junto con los estriles y
as son enviados a escombrera, a presas de residuos o a tratamiento adecuado para limpieza y
depuracin de aguas y su posterior vertido.
Los fines que se obtienen con el desenlodado son de ayuda al estro o clasificacin manual,
favorece la trituracin y la molienda, es una operacin previa a los procesos de preconcentracin, favorece a los procesos de concentracin y en si misma es ya un proceso de concentracin en tanto que elimina del total de la alimentacin un porcentaje correspondiente a un mineral que es ganga o mineral no til.
Los equipos utilizados, normalmente, varan con el tamao del mineral a tratar y as se utilizan tecnologas para tamaos gruesos, medios o finos. La tecnologa emplea agua, como medio, y friccin (rozamiento), como principio.
Trmeles, se utilizan para tamaos gruesos. Son cilindros de chapa, giratorios, con el eje
horizontal o algo inclinado que tratan bien tamaos en el entorno de 30 a 300 mm y en general
se utilizan para tamaos menores de 200 mm.
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Tienen en su interior paletas para elevar el hundido, gruesos, doble descarga, una para los
tamaos hundidos (gruesos) y otra para los tamaos ligeros y pulpa. Se suele incorporar una
criba en descarga de los finos para separar los lodos.
A esta familia de desenlodadores pertenecen los Scruber, equipos de forma cilndrica en el
cuerpo principal con formas troncocnicas en las bases, que por el efecto del giro produce una
friccin de las partculas entre si y separa el lodo de las partculas. En la descarga incorpora
una criba para separar los gruesos de los finos y lodos.
Batideras y log-whaser, para tamaos medios, entre 1 y 70 mm y normalmente inferiores a
100 mm. Estos equipos constan de una cuba con un elemento agitador, cinta continua con brazos saliente que bate el agua (batideras) y que extrae por el rebose los lodos y por el hundido
los granos de mineral. Log-washer, cuba con cilindros dotados con brazos salientes y giro contrarrotante que extrae por un lado, el rebose, los finos y por el otro arrastra los granos y los extrae por la parte superior, gruesos lavados.
Figura 6.2. Detalle de log-Washer de Wemco.

Funcin: Eliminar arcillas, aglomerados, esquistos y
pelculas que recubren las partculas gruesas.
Tamaos: Hasta 65 mm y, ocasionalmente, 100 mm.
Capacidad: 50 a 80 t/h.
Potencia: 55 kW (75 CV).
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Celdas de atricin, para tamaos finos, en el entorno de 8 mm y normalmente inferiores a 10 mm.

Despegan el lodo del mineral y se justifican cuando el lodo est muy adherido. Exigen un tratamiento
posterior de desenlodado, normalmente, mediante criba vibrante con ducha o chorros de agua.
Trabajan utilizando el principio de atricin, friccin entre partculas, en un bao batido por palas
giratorias que produce alta turbulencia.
Estos equipos trabajan de forma discontinua, se cargan y durante un tiempo, funcin de la adherencia y de la dificultad del trabajo a realizar, tiempo necesario para separar el lodo del mineral,
se descargan normalmente a una criba de separacin de lodos.
Se trabaja, normalmente, en dos lneas
alternas de forma que una est en el proceso
de desenlodado y la otra en el de descarga y
posterior carga regulando los tiempos y las
bombas adecuadamente. As se consigue que
una operacin discontinua en si misma, es
continua dentro del proceso general minero.
Cribas vibrantes, para tamaos menores de 1 mm y para la eliminacin de agua, cribas de

agotamiento, y para lodos muy diluidos. Estos elementos se calculan con los procedimientos
descritos en la tecnologa correspondiente al captulo de cribado.
Otros equipos tales como espesadores, ciclones, equipos de clasificacin con mecanismos
del tipo tornillos sin-fin y en general maquinaria especifica de clasificacin, espesamiento y clarificacin de aguas, que son descritos en el captulo correspondiente donde forman la tecnologa principal o de mayor uso para cada equipo y que segn parmetros del sistema como, regulacin, dilucin, punto de corte, etc., pueden realizar labores de desenlodado aunque en si
mismos no estn diseados para esta funcin minera.
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BLOQUE II CAPTULO 7. TRITURACIN

7.1. Trituracin primaria I

7.1.1. Introduccin
La trituracin primaria recibe, normalmente, el todo-uno o mineral bruto de la explotacin
minera y realiza la primera reduccin de tamao. Los equipos utilizan preferentemente las fuerzas de compresin y las de impacto o percusin.
Los equipos se deben caracterizar por la dimensin del tamao que admiten, por su robustez y por la capacidad para admitir o rechazar elementos o componentes no deseados mediante los sistemas apropiados. En toda operacin de reduccin de tamao va ha existir un roce,
ms o menos notable, dependiendo del tipo de fuerza aplicada y de la forma en que se aplica,
diseo del equipo, entre el material a fragmentar y ciertas partes del equipamiento. Dado el carcter normalmente abrasivo de las sustancias minerales, va ha producirse un desgaste de partes ms o menos vitales de los equipos mineros de fragmentacin.
Los equipos caractersticos para la realizacin de este trabajo son de tres tipos, caracterizados por la forma en que aplican la fuerza necesaria para la fragmentacin.
a) Quebrantadoras, machacadoras o trituradoras de mandibulas. Estos equipos utilizan como
fuerza predominante la compresin y la aplican de forma discontinua por atrapamiento entre
dos mandbulas, una fija y otra mvil mediante diferentes sistemas de actuacin. Pueden ser
de simple o de doble efecto, denominacin que se corresponde con la traduccin del ingls
de single toggle (teja, palanca o placa de articulacin) o double toggle (doble palanca).
b) Trituradoras giratorias. Utilizan el mismo principio que las de mandbulas pero lo aplican de
forma giratoria por lo que parece que el proceso, aun siendo discontinuo, tiene la apariencia
de contnuo. En el efecto de giro el material situado en un punto es comprimido y fragmentado entre la nuez ( cabeza) y el cncavo y pasado el instante de presin es liberado. El efecto desde el punto de vista exterior al equipo es de un funcionamiento continuo.
c) Otros equipos, trituradores de choque, de impacto y de percusin. Utilizan la energa del
impacto, la fuerza de compresin o el cizallamiento segn la tecnologa empleada.
7.1.2. Trituradoras de mandbulas

7.1.2.1. Trituradoras de mandbulas Blake o de doble efecto
Consta de una mandbula fija y una mvil que est articulada en su parte superior y que por
oscilacin sobre este eje, se puede acercar y alejar de la mandbula fija, comprimiendo la roca
entre ambas en este movimiento.
La fuerza para la compresin se comunica a la
mandbula mvil mediante el giro de un segundo
eje excntrico, con un gran volante de inercia, que
mueve una biela y esta acciona dos placas o tejas
entre la mandbula mvil y un punto fijo. Este tipo
de dispositivo es un eficiente multiplicador de fuerzas que permite fragmentar las rocas y minerales
entre las mandbulas del equipo cuando estas se
acercan y liberar la presin cuando se separan.
Para garantizar el retroceso de la mandbula
mvil y mantener unido todo el conjunto de piezas mviles existe un vstago con un muelle de
presin que es comprimido al cerrarse la mandbula y fuerza la apertura en la fase de abertura.
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El trabajo es alternativo y por este motivo es necesario disponer de volantes de inercia para
facilitar un funcionamiento ms regular de los accionamientos y motores.
a) Sistema antidesgaste. Lo forman las placas, desmontables, que recubren las mandbulas,
construidas en acero al manganeso de alta resistencia al desgaste1. Estas placas, en el
diseo del equipo, se prevn con la opcin de reversibilidad (cambio de posicin) para
aumentar la durabilidad dado que el mayor desgaste se produce en la boca de salida de
los productos triturados. Las placas pueden ser lisas o acanaladas siendo preferible este
ltimo mtodo de fabricacin ya que facilita la fragmentacin.
b) Sistema antiintriturables. Una de las palancas o placas se disea de menor resistencia (mediante perforado, disminucin del espesor, acoplamiento mediante tornillos calibrados,
etc.), de tal forma que se rompe ante la presencia de un intriturable de resistencia superior a la prevista, cesando en el momento de la rotura la transmisin de esfuerzos y liberando la abertura de las mandbulas mediante la accin del resorte (muelle tensor). Este sistema presenta el inconveniente de tener que parar el equipo en el momento que se produce el imprevisto y
sustituir la pieza rota con lo que implica de parada
de produccin.
c) Sistema de regulacin. El mecanismo de regulacin del tamao de salida se fundamenta
en la modificacin de la distancia de las mandbulas actuando sobre la placa fija que soporta una de las palancas. Se acerca o aleja todo el conjunto de la mandbula mvil con
respecto a la fija. Un mtodo consiste en un juego de cuas (sistemas hidrulicos de actuacin, adicin de placas de diverso espesor, etc.).
d) Denominacin del equipo. Se denomina, normalmente, por las dimensiones de la boca de carga A x L, exL(mm)
presado normalmente en mm, o bien por la superficie
de la boca de descarga para el reglaje elegido.
A(mm)
e) Forma de la boca. La boca de la trituradora suele ser
cuadrada o rectangular siendo el largo de la boca entre 1 y 1,5 veces el ancho. La salida inferior es necesariamente rectangular, forma de ranura, por el efecto
de cono que impone la reduccin de tamao.
S
f) ngulo de las mandbulas. Normalmente inferior a 26
para que la roca o el mineral sea realmente molida y
no salga despedida en direccin contraria a la circulacin del material.
g) Revoluciones del volante. La velocidad de rotacin est relacionada con la verticalidad de
las mandbulas y con la geometra de las mismas de tal forma que el material troceado
descienda en la cmara de trituracin en la proporcin adecuada a la velocidad de rotacin, sin producir perdidas de produccin ni bloqueo del equipo. La velocidad es normalmente mayor cuanto ms pequeo es el equipo y esta comprendida entre 90 y 300 r.p.m.
h) Regulacin. Variable relacionada con el tamao y granulometra de los productos, es la mxima separacin de las mandbulas en su parte inferior, distancia entre mandbulas en el
punto ms alejado o posicin abierta, y se mide normalmente en cm. Se representa por s
y nos define el tamao mximo que puede salir de la trituradora. En el producto de salida
suele haber de un 15% a un 25% de producto de dimensin mayor que el reglaje, y el tamao mximo puede ser hasta un 60% mayor que el reglaje por la forma de ranura de la
abertura de salida. (Dmax 1,6s).
El acero al manganeso se endurece mediante golpeo durante la fabricacin.
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i) Recorrido. La oscilacin de la mandbula mvil en su parte inferior, el trayecto recorrido

en lnea recta, se denomina regulacin y se representa por d. Con las definiciones anteriores, la apertura mnima para una regulacin dada es e(cm) = s d.
j) Razn de reduccin. Es la relacin entre los productos de entrada y los de salida medida
sobre el d80. Est comprendido entre 4 y 8 normalmente, siendo el valor de trabajo habitual una relacin de 4 5.
k) Productos adecuados. Es una mquina muy resistente por su diseo y funcionamiento,
trabaja fundamentalmente por compresin, por lo que es adecuada para la mayora de
los productos y especialmente indicada para productos muy abrasivos. No est indicada
para productos pegajosos (por su humedad o por su naturaleza) ya que la descarga es
por gravedad y la evacuacin del producto molido en estos casos se dificulta.
l) Mandbulas. Construidas normalmente de dos piezas, una parte de material resistente para
la fragmentacin, normalmente acero al manganeso endurecido, y otra parte que hace de
soporte de la anterior de resistencia
adecuada. Normalmente son acanaladas, dependiendo el diseo de los
canales de cada fabricante, ya que
este diseo, acanalado, produce menos finos que las mandbulas lisas.
m) Instalacin. Son mquinas muy pesadas, robustas, de bastantes toneladas, que adems trabajan mediante un movimiento
vibratorio. Los esfuerzos transmitidos a las bases de hormign que las sustentan son de
gran amplitud y poca frecuencia. Lo anterior hace necesario considerar en el clculo de las
fundaciones un coeficiente de seguridad del orden de 3 o superior, lo que representa para
una mquina de 30 t considerar en clculo 90 t, y adems considerarlas con un cierto coeficiente dinmico.
n) Motor de accionamiento, potencia necesaria. Se utiliza en el clculo de la potencia necesaria de accionamiento la frmula de Bond con los pasos de malla del producto identificados para el 80%, (D80 y d80), y utilizando los coeficientes de mayoracin, por el trabajo
alternativo y la irregularidad de la carga, siguientes:
1. Frmula de Bond:
1
1
W B = 10 W i
D80
d80
2. Potencia:
P(kW) = WB (kWh / t)T(t / h)Fs
3. Coeficientes de
seguridad o de mayoracin:
Fs: 1,0 Potencia base de clculo (terica).
2,0 Trituradoras de mandbulas.
1,6 Trituradoras giratorias y de percusin.
1,3 Conos trituradores, trituradoras de cilindros.
1,3 Molinos de barras y molinos de bolas.
Cuando la potencia resultante del clculo anterior supera la admisible por el concepto de resistencia mecnica de la mquina, concepto este que siempre debe ser verificado, es necesario ir a un modelo superior o bien plantearse otra solucin.
3 de 80

7.1.2.2. Elementos principales de la trituradora Blake

Siguiendo la referencia del esquema se identifican las partes principales siguientes:
a) Bastidor. De concepcin robusta, est construido normalmente en acero laminado, en
un solo bloque (monobloque). Si se construye en varios bloques, por el tamao del equipo, estos trabajan como una unidad. Existen bastidores de fundicin de resistencia adecuada.
Figura 7.1. Machacadora Blake. Realizacin moderna.
b) Mandbula mvil. Construida en acero moldeado de alta calidad, se apoya en un eje que
acta de balancn y que va firmemente anclado al bastidor. Gira sobre cojinetes de rodillos y soporta los esfuerzos que genera la fragmentacin.
c) Mandbulas. Fija y mvil, ya descritas anteriormente. A veces, la mandbula mvil se denomina balancn. La disposicin de la mandbula fija puede ser en forma de ngulo con
la vertical (tal como se indica en el esquema) o en posicin totalmente vertical para facilitar la cada de los productos triturados.
d) Cmara de compresin. Espacio entre mandbulas, vara con el movimiento de oscilacin e identifica la capacidad en produccin horaria de la trituradora. Lateralmente est
protegido por dos placas de desgaste que delimita la cmara de trituracin. Su forma,
delimitada por las mandbulas y los laterales, se puede modificar variando la forma de
las mandbulas, curvndolas, y as conseguir que el material en su avance no atore la
mquina. En general evitar el atranque de la mquina se puede conseguir por los procedimientos siguientes:
1. Modificando , ngulo que forman las mandbulas.
2. Curvando las mandbulas, normalmente la mandbula mvil, para conseguir un perfil
ms constante.
3. Aumentando el nmero de revoluciones del volante.
e) Placas de arriostramiento o de articulacin. Transmiten, junto con la biela (14), el movimiento de rotacin del volante a las mandbulas, transformndolo en un movimiento de oscilacin o vaivn. Una de las placas, normalmente la ligada al sistema de regulacin de placas,
est dimensionada como sistema de intriturables. Tienen las funciones siguientes:
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f)
g)
h)
i)
1. Transmitir el esfuerzo de la biela a la mandbula mvil.

2. Variar el reglaje mediante tcnicas del tipo:
I. Variar la posicin de las placas, desplazar placas en forma de cua.
II. Modificar el esprrago de reglaje (variar longitud).
III. Cambiar la quicionera, diferentes tamaos o desplazarla (13).
IV. Introducir placas de diferente grosor entre la quicionera y el soporte.
V. Otros procedimientos.
3. Hacer de elemento de seguridad o fusible. Cuando el esfuerzo rebasa un valor predeterminado de proteccin del equipo, el esfuerzo de compresin se transforma, normalmente, en un esfuerzo de cortadora y siega los bulones instalados que estn normalmente calibrados.
Quicionera. Soporte que sirve de alojamiento de las placas de arriostramiento y permite un
movimiento de oscilacin y giro. Admite o facilita la introduccin de placas de regulacin (7).
Varilla de recuperacin. Su misin es mantener la mandbula mvil contra las placas de
arriostramiento. Transmite la fuerza del resorte (10) a la mandbula mvil para facilitar la
abertura de la mandbula.
Eje excntrico. Es un eje central excntrico que apoya sobre dos palieres solidarios al
bastidor. Gira sobre cojinetes de rodillos y transforma el movimiento de rotacin en un
movimiento de desplazamiento lineal que transmite a la biela (14).
Volantes. Hay dos normalmente para equilibrar el sistema mecnico. Uno de ellos acanalado donde se acoplan las correas trapezoidales para transmitir el movimiento y la potencia del motor, y otro liso que acta como volante de inercia nicamente. Unidos solidariamente al eje excntrico, tienen dos misiones principales:
1. Hacer de transmisor del movimiento.
2. Hacer de reserva de energa, la acumula en el periodo de retroceso de la mandbula
mvil y la devuelve en el periodo de empuje.
7.1.2.3. Trituradora de mandbulas de simple efecto

Una simplificacin del diseo de la mquina tipo Blake es la denominada de simple efecto en
la que un solo eje hace a la vez de articulacin para el giro de la mandbula mvil y de excntrica
para transformar el movimiento lineal en movimiento cuasi lineal. En este caso el movimiento describe una elipse en la zona de la boca de salida.
En este diseo, la mandbula mvil hace las funciones
de biela y se suprime una de las placas de articulacin. El
resto de mecanismos descritos anteriormente son vlidos
y similares en su funcin, pero se simplifica notablemente
el diseo y la construccin del equipos reduciendo el peso
de acero y se abarata el notablemente la trituradora.
El movimiento e la mandbula mvil tiene una componente para acercarse o alejarse de la mandbula fija y una
componente en la direccin de la biela lo que produce
realmente un movimiento de elipse. Este movimiento origina un frotamiento de la roca con las mandbulas que es
superior al caso anterior, mayor desgaste por abrasin,
pero con diseos de mandbulas adecuado, perfil de la
mandbula curvos, se pueden utilizar prcticamente con
cualquier material y as son adecuadas para triturar granito, cuarcita, etc.
5 de 80

La eleccin de un equipo u otro es una pura cuestin econmica siendo preferible el modelo
Blake en materiales muy abrasivos como puede ser el corindn2 o el carborundo3. En la figura se
indican diferentes sistemas de accionamiento de la mandbula mvil, representando uno de ellos
en construccin real.
Figura 7.2. Machacadora de biela simple.

Movimiento tipo D.
Modelo
Tamao
alimentacin
(mm)
Mx. Tamao
alimentacin
(mm)
PE150250
150250
PE250400
250400
PE400600
400600
PE500750
500750
PE600900
PE7501.060
Figura 7.3. Principales dispositivos de articulacin

en las machacadoras de biela simple.
1: Mandbula fija.
2: Mandbula mvil.
3: Placa de articulacin.
4: Eje excntrico.
5: Pequea biela.
Capacidad
(t/h)
Potencia
(Kw)
Dimensiones de
Caja (mm)
Peso(T)
125
1-3
200
5-20
5,5
896745935
0,8
15
1.1501.2751.240
2,8
350
425
15-60
30
1.7001.7321.653
6,5
50-100
55
2.0351.9212.000
10,3
600900
480
7501.060
630
60-130
75
2.2902.2062.370
16,5
80-180
110
2.6202.3023.110
29
54,5
PE9001.200
9001.200
750
140-260
110
3.7892.8263.025
PE1.0001.200
1.0001.200
850
315-550
110
3.3353.1823.025
57
PE1.2001.500
1.2001.500
1000
400-800
160
4.2003.7503.820
100,9
Tabla 7.1. Especificaciones de la Trituradora de Mandbulas (catlogo Internet).
Alumina cristalizada de dureza algo inferior al diamante. Se utiliza, adems de cmo piedra preciosa, para pulir metales y diamantes en sus variedades comerciales.
3
Carburo de silicio, material muy abrasivo, se utiliza para la fabricacin de lijas y piedras de pulir entre otros usos.
Sustituye al esmeril (fabricado con roca de corindn).
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Trituradoras de mandbulas - Simple efecto

Apertura
(mm)
Produccin en m /hora
30XF
40XF
60G - 96
120G - 100
15
1-2
1,5 - 3
20
2-3
30
3-4
10 - 13
10 - 13
20 - 25
12 - 15
15 - 20
15 - 20
30 - 40
70
16 - 22
20 - 26
20 - 26
40 - 50
100
25 - 30
30 - 36
30 - 36
50
50G - 64
60G - 77
2,5 - 4
5-6
6-8
4-5
8 - 11
6-9
150
75G - 120
90G - 130
90G - 160
120G - 160
150G - 230
35 - 50
50 - 80
50 - 80
50 - 70
70 - 105
70 - 105
85 - 150
90 - 140
90 - 140
120 - 185
150 - 230
150 - 220
190 - 280
25 - 30
200
300
A causa de la gran variedad de rocas y minerales las capacidades deben entenderse como aproximadas.
20
50
100
25
70
120
35
75
120
35
50
75
50
100
150
75
125
175
100
150
300
150
200
300
200
300
400
290
335
585
280
420
465
380
395
420
465
515
565
525
575
625
650
700
750
775
825
925
1.100
1.200
1.300
Peso (t)
240
270
320
Potencia
CV
Potencia
kW
Velocidad
r.p.m.
15
45
Longitud
de la boca
Altura
mandbula
fija
240
Anchura
de boca
300
700
500
600
600
1.200
750
900
900
1.200
1.500
500
615
640
770
960
1.000
1.200
1.300
1.600
1.600
2.300
25
35
40 - 50
50 - 60
55 - 65
70 - 90
60 - 80
70 - 90
75 - 100
80 - 120
140 - 160
18
27
29
300
300
300
300
300
250
250
200
200
200
160
1,8
2,8
6,4
18
17
21
24
45
85
15
35
Apertura
200
Dimensiones (mm)
(*) Las dimensiones de la boca de carga se refieren a un ngulo de 19, excepto para las trituradoras 120G, 160 y 150G - 230, en las
que el ngulo es de 2130.
7 de 80

7.1.2.4. Parmetros caractersticos de las trituradoras de mandbulas
7.1.3. Cmara de trituracin

La cmara de trituracin es el volumen comprendido entra las dos mandbulas y los lmites laterales formado una figura cnica con las bases en forma de rectngulo. El diseo de las mandbulas, rectas o curvadas, condiciona el volumen y la forma de trabajo del equipo.
La cmara se divide en unidades de volumen, de forma prismtica, de tal forma que el volumen de la primera
unidad en la boca de entrada es igual al volumen del ltimo prisma en la boca de salida. El ltimo prisma esta delimitado por la apertura de la mandbula de tal forma que
la proyeccin vertical de la base superior coincide con el
lmite inferior de la apertura.
L(mm)
A(mm)
Estos volmenes son los correspondientes al descenso del material en su ciclo de oscilacin y es necesario
evitar que la roca al fragmentarse y llenar los huecos
exitentes en la alimentacin forme un bloque nico indeformable y se bloquea el equipo. En este supuesto de bloque nico formado, la mquina, normalmente, romper el
fusible.
Existe una relacin directa entra la seccin de la boca de

entrada, el ngulo que forman las mandbulas, el desplazamiento y la velocidad de giro para evitar el bloqueo del equipo. En diseo se acta sobre parmetros
de la mquina tales como, ngulo , curvatura de las mandbulas, limitacin de la admisin, velocidad
de rotacin del volante, diseo de los puntos de anclaje de las placas de arriostramiento, etc., para
conseguir un funcionamiento lo ms continua posible en cuanto a la descarga y evitar los bloqueos.
7.1.4. ngulo de recepcin, de toma o ngulo de NIP4

El estudio de las acciones de las mandbulas sobre el bloque a triturar y las reacciones de ste sobre el equipo determinan la fragmentacin del mismo y la circulacin de la carga, por
el efecto del peso, en la direccin de cada. El ngulo de contacto, que corresponde al ngulo que forman las mandbulas,
tiene gran importancia en el diseo y esta relacionada con el rechazo (despedido hacia la boca de carga) o no de un bloque.
T1
T
F
P r
!
F1
El efecto de la presin de las mandbulas sobre el bloque a

triturar (se considera esfrico para el estudio terico y de radio r)
crea unas reacciones del bloque sobre la mandbula. Estas reacciones se descomponen en dos, una componente perpendicular a la mandbula F y otra en la direccin de la mandbula T.
El rozamiento del bloque sobre la mandbula es proporcional
a la fuerza perpendicular que acta sobre ella y se determina por
al expresin R = F y est relacionado con la tangente del ngulo caracterstico o ngulo propio5 de los materiales ( = tg).
nip: pinzar, morder en Ingls.

Valor correspondiente al ngulo del plano inclinado para el que se alcanza el valor mximo de pendiente antes de
iniciar el deslizamiento.
8 de 80

El coeficiente de rozamiento entre roca o piedra y acero vara entre 0,2 y 0,3, mximo 0,4,
variando con la humedad de los materiales, y el ngulo est comprendido entre 11 y 17. La
fuerza de rozamiento que impide al bloque ser despedido por las componentes T y T1, paralelas a las mandbulas, deben cumplir la condicin de ser mayor o igual que el rozamiento, siendo la condicin de igualdad el caso lmite:
a) R = F T.
b) R1 = F1 T1.
Para el sistema de fuerzas que actan en el equipo, ver figura anterior, se plantea el sistema de equilibrio dado por:
Fv = 0 ;
Fh = 0 ;
M = 0 ;
Mo = 0.
De la ecuacin de momentos se deduce la igualdad:
Tr = T1r T = T1.
En el caso lmite, condicin de igualdad, como T = T1, se deduce:

R = F = T
y
R1 = F1 = T1 F = F1;
y del planteamiento del equilibrio de las fuerzas horizontales, Fh = 0, se obtiene:
F T1sen F1cos = 0 F F1sen F1cos = 0 F Fsen Fcos = 0
de donde se deduce la condicin:
= (1-cos) / sen
y aplicando las igualdades trigonomtricas adecuadas6 se obtiene:

= (1 cos) / sen = 2sen2( / 2) / (2sen( / 2)cos( / 2) = sen( / 2) / cos( / 2) = tg( / 2) =
Sustituyendo el coeficiente de rozamiento por su equivalente de la tangente del ngulo propio se obtiene que el ngulo de las mandbulas, en su posicin ms cerrada, debe ser inferior a
dos veces el ngulo propio que define el rozamiento entre el mineral y la mandbula:
= tg( / 2) tg( / 2) = tg() = 2
El ngulo de las mandbulas, en su posicin ms cerrada, debe ser inferior a dos veces el
ngulo propio que define el rozamiento entre el material y la mandbula. Esta propiedad es una
caracterstica de los equipos en los que el atrapamiento de la partcula depende del rozamiento
como es el caso de las trituradoras de cilindros.
Con los valores indicados anteriormente, tiene una variacin entre 22 a 34 pero en la
prctica se utiliza un valor de 26 como valor absoluto mximo que no se debe superar como
ngulo mayor entre las dos mandbulas. Los fabricantes recomiendan que se tomen valores inferiores a 24 y de forma preferente usar el rango de 20 a 22.
Si despreciamos el peso P de la partcula que es muy pequeo frente a las fuerzas que interviene en la fragmentacin y planteamos el equilibrio de las fuerzas verticales, Fv = 0, se obtiene la misma expresin anterior de = 2.
7.1.5. Capacidad de produccin

La capacidad de produccin es la cantidad de producto que es capaz de evacuar en la unidad de tiempo. Ligado a los parmetros fsicos de diseo del equipo y a su forma de trabajar,
r.p.m. del volante est descrito en diversidad de tablas y grficos para los diferentes fabricantes
pero todos tienen un fundamento bsico comn.
Este se corresponde con el estudio terico del funcionamiento del equipo que se basa en la capacidad de la mquina de evacuar el ltimo prisma terico formado, por comparacin con la velocidad de rotacin del volante y su equivalente el movimiento de oscilacin o vaivn de las mandbulas.
Aplicando las igualdades, sen = (1 cos2) / 2 y cos = (1 + cos2) / 2.
9 de 80

Se definen, conforme al esquema, las variables siguientes:

d: Desplazamiento, en movimiento de vaivn, de la mandbula mvil, (cm).
e: Abertura de las mandbulas en la posicin cerrada (cm).
s: Reglaje o regulacin del equipo (cm); coincide con la base mayor del prisma lmite o
prisma evacuado en una revolucin.
P: Peso del ltimo prisma (kg), P = V, siendo:
V: Volumen del prisma, V = AL (cm3).
A: rea lateral del prisma (cm2).
L: Longitud de la boca de la trituradora (mm).
: Densidad real del mineral a triturar (kg/l t/m3).
: Coeficiente de esponjamiento o de aflojamiento. El material debe tener una proporcin de huecos entre las partculas que permita trabajar al equipo sin formar un bloque macizo e incompresible.
a: Densidad aparente: a = .
n: Revoluciones por minuto.
Se tienen las relaciones bsicas siguientes:
A = Lh(s + e) / 2 ; h = d / tg() ;
A = L{(s + e) / 2}{d / tg()}
El peso del material evacuado por giro de la excntrica ser:
P = Va ; P = L{(s + e) / 2}{d / tg()}a

P = L{(s + e) / 2}{d / tg()}
Se admiten las simplificaciones siguientes:
s y e son del mismo orden de magnitud y se

considera en primera aproximacin que s = e.
e
El ngulo vara entre 20 y 22, correspondiente a un coeficiente de rozamiento = tag() < 0,40
y se considera la opcin ms desfavorable de 22;
tg() = tg(22) = 0,404.
Se considera el caudal horario, luego en una hora se dan (60n) descargas.
Aplicando las simplificaciones anteriores se obtiene:

Q(t/h) = P(rpm) = L{(s + s) / 2}{d / tg(22)}(60n) = 150Lsdn; (t / h).
cuando las variables L, s, y d estn en m, en (t / m3) y es un coeficiente (0 < < 1). Si
expresamos las longitudes en cm, prctica normal en las trituradoras, la expresin queda
de la forma:
Q(t / h) = 0,00015 Lsdn
A la expresin terica anterior se le aplican diversos coeficientes segn autores para
adaptarla a las condiciones reales de funcionamiento, al producto tratado y a la forma de
manipulacin, dando valores muy precisos. Entre estas expresiones est la frmula de
D.H. Gieseking que se indica a continuacin.
Existen frmulas simplificadas para el clculo rpido, estimacin, de la capacidad de una
quebrantadora del tipo: Q(t/h) = 0,093AL; cuando A y L se dan en cm.
Tambin es posible utilizar la aproximacin dada por Ruhmer que ajusta una ecuacin de
segundo grado (parbola).
10 de 80

Densidad media y aparente de algunos materiales mineros a granel

Mineral / Roca
Barita
Densidad t/m
Aparente kg/m
Mineral / Roca
4,5
2.725
Yeso
2,7 - 3,2
1.600
L: 1,1 - H - A: 1,8
640 - 960
3,1 - 3,2
1.520
Coke
1,2
Caliza
Granito
Basalto
Carbones
Clinker
Densidad t/m
Aparente kg/m
2,32
1.360
Magnetita / Hematites
5,18 / 5,26
2.000 - 2.400
Silex
2 - 2,65 - 3
1.600
Magnesita
3 - 3,48
1.600
370 - 515
Prfido
2,4 - 2,8
1.600
2,46 - 2,84
1.550
Cuarzo
2,5 - 2,8
1.520
2,15 - 3,05
1.400 - 1.600
1 - 1,5
1.520
Talco
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7.2. Trituracin primaria I (continuacin)

7.2.1. Traccin sobre la biela
Cuando gira la excntrica, la mandbula mvil se acerca a la mandbula fija en la subida de
la biela, se ejerce una fuerza de traccin P sobre la biela, segmento CB, que se descompone
segn las direcciones de las placas de arriostramiento en P1 y P2.
Considerando que la altura de anclaje de
las placas de arriostramiento est a la misma
altura, las componentes P1 y P2 en la direccin de las varillas, forma un tringulo issceles, BACB, y se tiene:
- , se considera para el clculo que es de
aproximadamente 90.
- AC, perpendicular a la mandbula mvil.
- AD; perpendicular a la mandbula fija.
- : ngulo DAC = ngulo BAD.
- 2: ngulo BAC.
- |vector P1| = |vector P2|.
Del tringulo de fuerzas que se forma durante la rotacin de la excntrica, se obtiene
la igualdad dada por la ecuacin siguiente:
vector_CB = vector_CA + vector_AB P1sen() + P2sen() = 2P1sen = P;
P1 = P / 2.sen() P1 = P / 0,7 ( = 20,5)
Que es la fuerza sobre cada arriostramiento cuando se aplica una fuerza P sobre la biela y
se utiliza para calcular el fusible, la biela dispuesta para romper ante un atasco o un intriturable,
y proteger as las partes vitales de la mquina.
7.2.2. Transmisin de la potencia aplicada al eje excntrico

Cuando se aplica una potencia W al eje de la excntrica, se produce un trabajo que es igual
al producto de la fuerza por el camino recorrido, y as el trabajo en un giro completo, con una
excentricidad ser:
T(trabajo) = F(fuerza) e(espacio)
T(Nm) = P(Newton)2(m) ; y la potencia como W(vatio) = T / t ser:
W = P2 / t ; el valor de t, en segundos, en una revolucin cuando se gira a n(r.p.m.) es
de t(s) = 60 / n, y sustituyendo en la expresin anterior se tiene:
W = P2n / 60, y la fuerza de traccin sobre la biela ser entonces:
P = 60W / 2n, P = 9,55W / n
Siendo:
P: Fuerza de traccin sobre la biela en N.
W: Potencia sobre el eje de la trituradora en W.
: Excentricidad en m.
n: r.p.m.
12 de 80

P = 9,55106W / n; para la potencia7 en Kw, la excentricidad en mm y la velocidad de

rotacin en r.p.m. que son las unidades habituales en estos equipos.
Ejercicio 1
Calcular el orden de magnitud de las tensiones soportadas por la biela y las riostras para un
equipo de 110 kW de potencia en el eje, una excntrica de 50 mm y 200 r.p.m.
La tensin soportada por la biela es, aplicando la expresin anterior, de 105.050 N (10.708 kg),
y la tensin soportada por las riostras, aplicando P1 = P / 2sen() para 20 es de 153.573 N
(15.654 kg).
7.2.3. Presin que se ejerce sobre el bloque

Para identificar la presin ejercida sobre un bloque se analiza la distribucin de fuerzas en
los diferentes elementos del equipo que transmiten el esfuerzo del motor al bloque a triturar. La
posicin del bloque, dentro de la trituradora, puede ser cualquiera entre la boca de admisin y
la boca de descarga.
Se analiza el desplazamiento de la mandbula mvil y se aplica la ley del equilibrio de fuerzas. Se aplica la ley de los momentos al punto de giro de la mandbula mvil y se obtiene:
P1: Fuerza aplicada a la riostra.
Q: Reaccin del bloque.
L:
Distancia entre el eje de giro y el

punto de acoplamiento de la riostra.
X:
Posicin variable del bloque, distancia desde el eje de la mandbula al punto de contacto del bloque.
Se tiene la igualdad, aplicando la ley de

momentos, dada por la ecuacin:
P1L = Qx,
y aplicando el valor de la fuerza P1 obtenida anteriormente, P1 = P / 2sen(),
y sustituyendo P por su valor,
P = 9,55 106W / n; se tiene:
LP / 2sen() = Qx L9,55106W / {n2.sen()} = Qx
La presin sobre el bloque, variable segn la profundidad, viene dada por la expresin:
Q = L 9,55109W / {xn2sen()}
Las variables se expresan en las unidades indicadas anteriormente; L y X ambas en la
misma unidad, preferentemente en mm.
Ejercicio 2
Calcular el orden de magnitud de las presiones transmitidas al bloque a fragmentar para un
equipo de 110 kW de potencia en el eje, una excntrica de 50 mm, y 200 r.p.m., con una longitud de mandbula de 1.600 mm. Suponer el punto de apoyo de la riostra a 200 mm de la boca
de descarga.
P(kg) = 716,2W/pn, para W en CV, p en metros y n en r.p.m.
13 de 80

La tensin soportada por la biela es, aplicando la expresin anterior, de 105.050 N (10.708 kg),
y la tensin soportada por las riostras, aplicando P1 = P / 2sen() para 20 es de 153.573 N
(15.654 kg).
La frmula particular de la fuerza transmitida es, aplicando los valores anteriores:
Q(kN) = 153,6(L / x); 0 < x < 1.600.
Se observa en el grfico el esfuerzo que se transmite por el efecto de palanca, que justifica
la necesidad del elemento fusible y la capacidad de trituracin tan elevada de estos equipos.
7.2.4. Velocidad de rotacin, desplazamiento de la mandbula

La carga dentro de la trituradora se desplaza, en la direccin vertical, por el efecto de la
gravedad. Existe un desplazamiento forzado por el movimiento de las mandbulas, ms acusado en las de simple efecto con accionamiento giratorio en la propia mandbula mvil, que describen en su movimiento una elipse con componente horizontal y componente vertical.
La cmara se divide en volmenes prismticas A1, A2, ... An de tal forma que los volmenes asociados en su descenso a lo largo de la cmara son iguales, y en una rotacin, la carga
que ocupa un rea de forma prismtica An, ltimo prisma terico formado, debe ser evacuada
por el efecto de cada libre y ser ocupado este volumen por el prisma inmediato superior, An 1.
A1
A2
Ai
El ltimo prisma se considera el correspondiente al rea lateral formado por la base

inferior en posicin cerrada de la mandbula, y
la base superior correspondiente a la proyeccin de la base en coincidencia con la mandbula en posicin abierta, segn el esquema
que se adjunta (punto B proyectado), y cuya
amplitud, abertura mxima, es igual a:
s=e+d
Cuando la excntrica gira a n (r.p.m.), el
tiempo para un desplazamiento de dimensin
d es el correspondiente a vuelta, se corresponde a:
t(s) = 30 / n
14 de 80

El material se desplaza mediante un movimiento uniformemente acelerado de aceleracin a = g,

luego h = gt2, y en este tiempo el material se debe desplazar la distancia: h = d / tag(). En el caso lmite se tiene la igualdad:
h = gt2 = d / tag() g(30 / n)2 = d / tag() ; de donde se obtiene:
n2 = 302gtg() / 2d
Considerando: g: 9,81 m/s2, y d en cm, se tiene la expresin:
n = 664,4. (tg() / d)
Expresin que relaciona la velocidad de rotacin de la excntrica (r.p.m.) con el desplazamiento de las mandbulas (cm) y el ngulo () entre mandbulas en la posicin ms cercana.
Particularizada para ngulos normales de las trituradoras de mandbulas se obtiene las expresiones de utilidad prctica:
= 20 n = 400,8 / d
= 22 n = 422,3 / d
Se deduce de lo anterior que en un equipo, al aumentar el recorrido de la mandbula mvil,
se debe disminuir las revoluciones y por el contrario al hacer menor el recorrido es posible, no
necesario como en el caso anterior8, aumentar la velocidad de giro.
En el grfico se da una aproximacin que sirve como primera informacin y que relaciona el
ancho de la boca de admisin con la velocidad de giro de la excntrica.
7.2.4.1. Otros diseos
Existen diseos especficos que modifican aspectos funcionales de la fragmentacin y as el diseo de Krupp, ver esquema siguiente, con dos ejes y
de ataque directo a la mandbula mvil, tiene un desplazamiento menor que en el caso Blake. Corresponde al valor de la excntrica modificado por el ngulo de ataque a la mandbula. Tiene el inconveniente, frente a la tipo Blake, que transmite todo el esfuerzo a la excntrica, desaparece el efecto multiplicador del conjunto biela riostras.
Figura 7.4. Machacadora de accionamiento
directo (Clich Krupp).
El funcionamiento a valores inferiores a la velocidad lmite indicada permite un margen de seguridad pero disminuye la capacidad de produccin del equipo.
15 de 80

Figura 7.5. Trituradora de Dodge".
Figura 7.6. Trituradora de mandbulas de impacto.
7.2.5. Eleccin de la mquina adecuada

La eleccin del equipo es fundamentalmente por la capacidad de la boca de admisin. El criterio
fundamental es la relacin entre el tamao mximo a procesar y las dimensiones de la boca del aparto. El tamao mximo debe ser como mucho un 80% de la dimensin menor de la boca de carga.
Dmax < 0,8A (Dmax < 0,8H en denominacin inglesa).
El tamao mximo no interesa que sea mucho menor ya que se desaprovecha capacidad de produccin y no es deseable un tamao claramente inferior al recomendado ya que se pueden producir
atascos del equipo por saturacin de la cmara si esta es por descarga directa no controlada.
Si existen en la alimentacin granos poco frecuentes pero de tamao elevado, superior al recomendado o incluso que no entra al equipo, se debe recurrir a limitar su entrada mediante una parrilla
para no dimensionar excesivamente la trituradora, y fragmentar estos granos por otros medios antes
de alimentar el equipo (p.e.: martillo neumtico instalado en cabeza de trituradora).
Por el contrario, los granos ya triturados o que
cumplen las caractersticas de salida del equipo
instalado, no deben pasar por el aparato para evitar la produccin excesiva de finos y el consiguiente consumo de energa innecesario. En este
caso se recomienda instalar una criba, entre la
parrilla de proteccin y la trituradora, de luz de malla igual a la regulacin. El producto de salida de la
criba se une luego al producto triturado, siendo la
criba de tipo robusto con preferencia sobre la calidad de corte.
En el producto de salida de una trituradora de
mandbulas, por el efecto de forma de la descarga, rectangular, pueden y de hecho salen trozos de dimensin superior al reglaje, normalmente alargados, con una o dos dimensiones mayores que la regulacin. Este efecto es ms pronunciado para
aquellos materiales con tendencia a exfoliar como es el caso de la pizarras donde este efecto es muy
acusado, o de las micas.
Respecto a la capacidad de tratamiento hay que tener en cuenta las necesidades de mantenimiento que son elevadas. Si se trabaja a dos turnos el tercero ser para necesidades de mantenimiento. La disponibilidad de estos equipos en un ao medio ser del 80%90% mximo. Cuando de
los clculos, por capacidad, se pueda desprender la necesidad de dos equipos es necesario compara
el funcionamiento de estos con el de una trituradora giratoria que los sustituya.
16 de 80

7.2.6. Comparativo entre trituradoras de doble efecto y simple efecto

Concepto
Trituradora Blake
Trituradora de Simple efecto; AF
Otra denominacin
Doble efecto o doble arriostramiento.
Alimentacin forzada o de palanca sencilla, (AF).
Ejes de giro
Dos, uno excntrico y uno fijo.
Uno, excntrico que acciona directamente la mandbula. Situado detrs y encima

de la mandbula mvil.
Sentido de giro
Indiferente.
Giro hacia el interior de la cmara de trituracin. El giro contrario tiende a expulsar el material de la cmara.
Situacin del eje excntrico
Simtrico respecto a las riostras.
Detrs y encima de la mandbula mvil.
Desplazamiento de la
mandbula mvil
Lineal.
Elptico, componente horizontal y vertical

sobre la alimentacin.
Amplitud del movimiento
Mayor que las de simple efecto, aproximadamente el doble a igualdad de geo- Menor que las Blake.
metra.
Capacidad de reglaje
Normal.
Ms fino que las Blake, reglaje ms cerrado.
Escaln de trabajo
Trituracin primaria.
Trituracin primaria y secundaria por el

efecto de reglaje ms cerrado.
Progreso, avance, del mineral
Por gravedad.
Por gravedad ms el efecto de arrastre

de la mandbula mvil.
Concepcin del equipo
Normal, el eje excntrico soporta solo

Ms sencillo, el eje excntrico soporta touna parte del esfuerzo por el efecto
da la fuerza del trabajo de forma directa.
multiplicador del sistema biela riostras.
Tonelaje
Normal.
Menor, mquinas ms sencillas.
Capacidad
Normal.
La componente vertical de las AF favorece el paso de material en la cmara. Lo

que representa un ligero aumento de la
capacidad de produccin.
Relacin de reduccin
4-8
Mayor, 4 - 12 o superior.
Placas riostras
Dos.
Una que hace el reglaje y todas las funciones de regulacin.
Rozamientos y desgastes
Normal.
Mayor, por la componente vertical que produce deslizamientos relativos entre la mandbula y el mineral.
Robustez
Normal.
La amplitud del movimiento en la zona de

alimentacin a la cmara, hace que se
transmitan esfuerzo elevados al bastidor.
Problema de roturas con materiales duros.
Uso preferente
Indicada para todo tipo de materiales, Menos indicada para materiales abrasiincluso abrasivos.
vos y duros.
Materiales normales, poco

abrasivos
Uso normal.
Uso preferente. Es ms barata, regla ms

fino, y tiene ms capacidad.
Para el clculo
Se toma el desplazamiento.
Se toma el desplazamiento en proyeccin horizontal nicamente.
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Concepto
Trituradora Blake
Trituradora de Simple efecto; AF
Desgaste
Normal, slo compresin.
La componente vertical del movimiento produce deslizamiento roca-acero, que se traduce en un mayor desgaste por abrasin.
Uso principal
Trituracin secundaria modificando:
a) Velocidad de giro; n 400 / d.
Otros usos
b) Disminuir la excentricidad.
c) Disminuir los surcos de las mandbulas.
Posibilidades
En minas grandes, preferible para hacer dos escalones de trituracin.
En minas o canteras pequeas puede

hacer la trituracin completa, primaria y
9
secundaria a la vez .
Material triturado, tamao

mximo
(1,5 - 1,6) reglaje.
(1,5) reglaje.
Producto mayor que el reglaje
15% - 20% mayor que el reglaje.
Desplazamiento d
Mayor que en las AF.
Desplazamiento d es menor que en las

Blake, pueden reglar ms fino.
Coste
Proporcional al peso.
Las AF, a igualdad de capacidad, son ms

ligeras y por tanto ms baratas.
Distribuidos sobre dos ejes.
Los esfuerzos en la parte superior de la

cmara son mayores, y se transmiten al
eje y al bastidor, pudiendo, en casos extremos, producir averas.
La trituradora de doble efecto, tipo Blake, es apta para todo tipo de materiales.
Las trituradoras de simple efecto (AF), son

ms ligeras, ms baratas y tienen algo
ms de capacidad, pero tienen restricciones en su aplicacin, sobre todo cuando
se trata de rocas abrasivas o muy duras.
Esfuerzos
Conclusin
7.2.7. Tablas y grficos de trituradoras de mandbulas

Existe diversidad de diagramas para la estimacin de las condiciones de operacin de una
trituradora de mandbulas, normalmente ligados a los fabricantes. Se dan a continuacin algunos ejemplos de la bibliografa, de utilidad general, que sirve como primera estimacin.
En la tabla siguiente10 se dan, a modo de orientacin, los porcentajes de paso por una malla cuadrada de dimensin igual al reglaje de los equipos, para diferentes tipos de trituradoras y
diferentes materiales.
El eje de abscisas tiene los valores expresados en % del tamao mximo para as tener un
valor general. Hay que calcular con el valor del porcentaje que pasa por la malla cuadrada igual
a la regulacin, estimado a partir de la tabla que se adjunta o de valores conocidos, en ordenadas y leer en abscisas el porcentaje del tamao mximo que le corresponde. Este porcentaje
es igual a la regulacin, de forma que el tamao mximo se obtiene dividiendo la regulacin entre dicho porcentaje y multiplicando por cien.
Segn el mineral, su dureza y abrasividad, puede hacer los tres escalones de la trituracin.
Apuntes de la ETSI Minas de Madrid. Profesor Ramn lvarez (1993).
10
18 de 80

Ejercicio de aplicacin
Valor que pasa por la malla cuadrada igual a la regulacin: a% de la alimentacin.
Para un valor a% se lee el valor que le corresponde en abscisa: x% de dmax.
Tamao mximo: dmax = (s / x%)100
(s: regulacin o abertura mxima).
A partir del valor del tamao mximo obtenido es inmediato calcular cualquier otro valor como el d80, el porcentaje menor de un tamao dado, etc.
El calculo o proceso anterior admite el proceso inverso y as, si se conoce el tamao mximo que pasa por la trituradora o bien que se desea que pase por la trituradora, b ser este
dmax el valor de referencia y as el d80 o la regulacin necesaria en la mquina se calcularn
mediante el proceso siguiente:
El tamao mximo, dato, es: b.
Se conoce que para este tipo de equipos y el material tratado, el porcentaje que pasa por
una malla cuadrada igual a la regulacin es, supongamos granito 70%, se tiene entonces de la
curva que para el 70% se obtiene un % del dmax en abscisas (47%).
dmax = b = (s / 47)100; s(reglaje) = 0,47b.
El d80 se da para un porcentaje aproximado del 61% del dmax (curva A del anlisis granulomtrico de los productos triturados en un equipo de mandbulas, usado para la solucin del
ejercicio). As se tiene: d80 = b0,61.
Obtenido el valor hay que verificar si el equipo considerado es capaz, razonablemente, de
trabajar con esta regulacin.
Aplicacin, Ejercicio 1
Supuesto de una trituradora Blake triturando caliza con rejilla previa:
En Tabla 7.2 de pgina siguiente (paso por una malla cuadrada igual al reglaje) se obtiene:
a% = 80 85% 82%.
En el grfico de la pgina 27, grfica tabulada que nos da el %pasantes = f(%dmax), se
obtiene para un paso del 82% el valor de 65% dmax.
Luego el tamao mximo ser:
s(regulacin) / 0,65 = 5 / 0,65 = 7,7 cm; para una regulacin s = 5 cm en la trituradora.
Calcular el d80, para el supuesto anterior.
De la informacin del ejercicio anterior se tiene la relacin:
%pasantes 82% %dmax = 65%.
En el grfico tabulado se tiene, para el valor ms proximo:
%pasante = 79 %dmax = 60%.
Interpolando, se obtiene, para el valor d80 = 60 + (5 / 3)1 = 61,6%.
El valor del d80 en cm ser entonces: dmax0,616 = 7,7 x 0,616 = 4,74 cm.
Para el equipo (trituradora Blake), regulacin (5 cm) y triturando (caliza) de los ejercicios anteriores, calcular el porcentaje del producto menor de 4 cm.
4/dmax = 4 / 7,7 = 0,52; El 52% del dmax es el porcentaje que representa 4 respecto
al dmax, luego se tiene interpolando con los valores correspondientes de la tabla o grfico:
%pasantes(4 cm) = 72 + {(52 50) / (55 50)}(75 72) = 73,2% pasantes.
19 de 80

Trituradora
Alimentacin
Granito
Caliza
Cuarcita
Blake
Todo-uno de cantera
70 - 75
85 - 90
65 - 70
Blake
Con rejilla fija previa
65 - 70
80 - 85
60 - 65
Blake
Cribado con cuidado
60 - 70
75 - 80
55 - 60
Simple efecto
Cribado con cuidado
70 - 75
80 - 85
60 - 65
Giratoria primaria
Todo-uno de cantera
75 - 80
85 - 90
65 - 70
Giratoria primaria
Con rejilla fija previa
70 - 75
80 - 85
60 - 65
Giratoria secundaria
Cribado con cuidado
80 - 85
85 - 90
75 - 80
Giratoria secundaria alta

velocidad
Cribado con cuidado
65 - 70
70 - 75
65 - 70
Tabla 7.2. Porcentaje de paso por una malla cuadrada igual al reglaje de los productos de machaqueo.
Figura 7.7. Curva granulomtrica tpica de los productos de las machacadoras de mandbulas.
La forma de la curva anterior11 y los valores, son coincidentes con los indicados posteriormente para diversos tipos de triturados, tomando la curva correspondiente a las trituradoras de
mandbulas. Aqu el eje de abscisas est en escala logartmica y posteriormente se usa una escala lineal y se da su valor tabulado.
11
Manual de ridos, Loemco y ETSI de minas de Madrid.
20 de 80

Figura 7.8. Diagrama para la estimacin de la capacidad de una trituradora de mandbulas en

funcin de los parmetros caractersticos de la mquina.
21 de 80

22 de 80

Ejercicio de aplicacin
Clculo de los parmetros bsicos de funcionamiento de una trituradora de mandbulas.
Si no se especifica el tipo de mandbula lo normal es considerar que son mandbulas acanaladas como modelo de uso ms genrico.
Se utiliza para la solucin la frmula de Gieseking, que se fundamenta en el estudio tcnico
del funcionamiento del equipo, aplicada a la realidad del trabajo de fragmentacin y las tablas y
grficos que se adjuntan a continuacin y que indican, para los diversos tipos de trituradora, el
anlisis granulomtrico estndar de los productos triturados.
En el grfico de curvas generales correspondientes a la distribucin granulomtrica para diferentes tipos de trituradoras, se da el porcentaje de pasantes para un tamao dado de producto
triturado. El tamao de producto s referencia, en porcentaje, al tamao mximo posible con la
regulacin del equipo.
Si se utilizan tablas o datos de los fabricantes, es til adaptar al caso en estudio, la variacin
del valor de los factores de la frmula anterior, de Gieseking, entre las condiciones impuestas por
el fabricante a sus datos y los del caso particular en estudio.
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Nota: La velocidad prevista para el equipo es algo superior a la velocidad crtica, 220 r.p.m.
Si se considera la velocidad lmite en clculo de 220 r.p.m. se debe corregir el desplazamiento,
d = 3,68 cm, y para este supuesto la capacidad es de 169,9 t/h.
La mquina posible, en el catlogo incluido (pg. 7) corresponde al modelo 120G 150G (capacidad correcta, regulacin algo forzada y potencia en rango).
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Notas para clculo:

Para el reglaje s (posicin abierta), medido en cm, se consideran valores extremos 1/3 y 1/8
de la boca de admisin.
El recorrido o amplitud del movimiento d, expresado en cm, suele oscilar entre el 25% y el
40% del reglaje. Si no se conoce se puede usar el valor medio 0,33s.
Para el valor de n se debe utilizar el calculado mediante la ecuacin correspondiente, y para
las r.p.m. de funcionamiento del equipo, deben ser siempre algo superiores a las calculadas
por la frmula para evitar atascos de material y paradas. Si no se conoce, se puede utilizar el
valor medio dado por la curva que relaciona las revoluciones del equipo con el tamao de la
boca de admisin (ver apartado de velocidad de rotacin pg. 14).
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Curvas generales correspondientes a la distribucin granulomtrica para diferentes tipos de

trituradoras. Se da el porcentaje de pasantes para un tamao dado de producto triturado. El tamao de producto s referencia, en porcentaje, al tamao mximo posible con la regulacin del
equipo.
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7.3. Trituracin primaria II

7.3.1. Trituradoras giratorias primarias o estndar
En estas mquinas los materiales a triturar se reducen por compresin entre una pared cnica fija, denominada cncavo, y un tronco de cono mvil, denominado nuez o cabeza, que est dotado de un movimiento excntrico en el interior del espacio limitado por ambas superficies.
El cono mvil, en su desplazamiento de giro excntrico en uno de los extremos, se acerca a cada una de las generatrices de la pared cnica fija y despus se aleja, sometiendo al material a
sucesivas compresiones y liberaciones de presin.
La nuez puede girar solidaria con el eje
o libre para disminuir el rozamiento y el movimiento excntrico se puede producir por el
giro excntrico de la base del eje o por el giro centrado y ser la nuez la que est montada de forma excntrica y solidaria.
El material en el interior circula por gravedad a una zona inferior donde ser sometido a una nueva compresin. La fuerza dominante es la compresin existiendo en menor grado acciones de flexin y de abrasin
por el efecto de giro relativo de la nuez y el
cncavo y las acanaladuras de las protecciones.
La trituracin es discontinua en cada generatriz pero el efecto prctico durante un giro completo, en la cmara de quebrantado
(volumen entre los dos conos, el mvil y el fijo), es de continuidad en el proceso. La descarga es continua en tanto se mantenga la
alimentacin.
La regulacin se efecta modificando la altura relativa de cncavo y nuez y esto se puede
conseguir regulando la tuerca superior que soporta la nuez o bien mediante un sistema hidrulico que eleva el eje y que, normalmente, sirve de sistema anti-intriturable.
Como caracterstica relevante se puede indicar que este tipo de equipos produce menos
atascamientos que los de mandbulas y que para similar boca de entrada tiene una mayor produccin. Se designa, normalmente, por la apertura de la boca que es la distancia radial desde el
borde del cncavo hasta la nuez, valor que es algo inferior a la mitad del dimetro del cncavo.
El ngulo de toma (ngulo de nip) es el formado entre el cono mvil y el fijo en la posicin
ms cerrada y el reglaje se mide, por el contrario, en la posicin relativa ms abierta del movimiento de rotacin de las mandbulas.
La descarga del material es por gravedad pero a travs de un plano inclinado de recogida,
por lo cual es ms sensible que las de mandbulas a los materiales pegajosos, es ms sensible
a la humedad.
7.3.2. Constitucin de la mquina

a) Bastidor inferior, que encierra, normalmente, los rganos de accionamiento para el giro,
y el reglaje en las de tipo hidrulico. En las de tipo mecnico el reglaje se efecta, normalmente, por la tuerca o sistema de sujecin superior de la nuez.
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b) Bastidor superior, revestido interiormente de placas de aislamiento, soporta la accin directa de los materiales, y hace las funciones de mandbula fija. El revestimiento est dividido en placas para facilitar el recambio.
c) Anillo de entrada, seccin circular que soporta el crucero o viga (o patas de araa, las
sujeciones pueden ser 2, 3 4 y van revestidas con placas de acero al manganeso por
la dureza del trabajo en la posicin de entrada al equipo, reciben el mayor impacto) que
sirve de apoyo al cono mvil o mandbula mvil mediante una tuerca. La tuerca se utiliza para modificar el reglaje. En los equipos con sistema hidrulico, es este sistema el
utilizado para soportar la mandbula y modificar el reglaje.
d) En general son dos troncos de cono, uno fijo que hace las funciones de mandbula fija y
uno mvil e invertido que hace las funciones de mandbula mvil. La abertura de admisin es el radio libre superior y marca cual es el tamao mximo admisible en el equipo.
7.3.3. Elementos principales que constituyen una trituradora giratoria
Figura 7.9. Triturador giratorio (Clich Allis-Chalmers).
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7.3.4. Comparacin entre la trituradora Blake y la trituradora giratoria

La capacidad, para igual abertura de admisin, de la trituradora giratoria es de 3 a 5 veces superior a la de mandbulas, tambin es notablemente ms pesada por lo cual es ms cara en similar proporcin al peso.
La relacin de reduccin habitual es de 3 a 8 y, por su capacidad, es indicada para grandes tonelajes, uso en grandes minas o canteras. Tiene un uso indicado como trituracin primaria, y admite una utilizacin como secundaria llegando
a tamaos de 40 mm o algo inferiores segn regulacin y abertura de admisin.
Figura 7.10. Esquema de funcionamiento de un

triturador giratorio (Clich techniques de
IIngnieur).
La potencia se calcula mediante la frmula

de Bond aplicando un coeficiente de 1,6.
La carrera, o el recorrido, es dos veces la
excentricidad y para el clculo de la capacidad
se suele utilizar bacos y tablas especiales para este tipo de mquina.
Figura 7.11. Triturador giratorio sin engranajes (Clich Babbitless).
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De forma general se pueden aplicar los principios estudiados para las trituradoras de mandbulas con las particularidades propias que se indican.
Con respecto a la proporcin de sobre tamaos con relacin a la regulacin, es menor en
las giratorias que en las trituradoras de mandbulas debido a la forma de corona circular de la
salida que limita, en extensin, el paso de las lajas. Ver tabla de paso por una malla cuadrada
igual al reglaje incluida en el apartado de trituradoras de mandbulas.
La granulometra se deduce de las curvas caractersticas y que lo constituye una familia de
curvas (en el caso de la trituradora de mandbulas es una nica curva) correspondiendo cada
curva a una regulacin diferente de la mquina.
Se da como ejemplo las curvas de la figura que se adjunta, Allis-Chalmers, para alimentacin directa de todo uno o cribado por rejilla fija. En estas figuras hay que entrar en abscisas,
donde est representado el tanto por ciento en peso, con el valor del paso por una malla cuadrada igual al reglaje (ver cuadro con ejemplos en trituradoras de mandbulas), y subir verticalmente hasta un valor de la abertura igual al reglaje. La curva que pasa por ese punto es la que
corresponde a la granulometra del producto. Si no coincide ninguna se interpola entre las dos
ms prximas.
Figura 7.12. Curvas granulomtricas tpicas de productos de trituradoras giratorias primarias

(segn Allis-Chalmers) para regulaciones menores y mayores de 7,5 pulgadas.
El factor principal de seleccin, igual que en las de mandbulas, es el tamao mximo de

admisin, que debe ser como mximo el 80% de la abertura de la boca.
Dmax < 0,8(Rc Rn); Rc: Radio del cncavo; Rn: Radio de la nuez.
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7.3.5. Clculo de la capacidad

Para el clculo de la capacidad se pueden utilizar bacos del fabricante, frmulas aproximadas por mtodos de estimacin o la frmula de Gieseking aplicada a las trituradoras de mandbulas, con las modificaciones que se indican.
Aplicacin de la frmula de Gieseking a las trituradoras giratorias:

Q(t/h) = f a u s d L n pa
L: Corresponde a la longitud de la boca12 en cm. Se debe considerar la circunferencia media correspondiente a la corona circular de descarga en este tipo de aparato y que ser igual al
dimetro de la base de la nuez ms la regulacin multiplicado por .
L = (nuez + e)
Para estos equipos giratorios la regulacin es dos veces el desplazamiento de la excntrica.
El recorrido vara, normalmente, entre un 15% y un 30% del reglaje, y el resto de factores
se pueden considerar los mismos.
Para la determinacin de la capacidad mediante los datos de los fabricantes, usualmente
en forma de tablas, es necesario corregirlos para adaptarlos al caso real en estudio utilizando
para ello la variacin de los factores de la frmula de Gieseking entre unas condiciones y otras.
Esta operacin, por el efecto lineal de los parmetros en la frmula, es de sencilla aplicacin,
manteniendo la congruencia de unidades.
Estos equipos pueden trabajar recibiendo directamente la descarga del camin, haciendo la
cmara de la mquina de silo o tolva de alimentacin. En este caso la instalacin se realiza a
nivel con la rampa de volcado de los camiones, con la precaucin obligada de instalar un muro
con altura y capacidad suficiente para soportar el golpe de un camin y evitar la cada dentro
del equipo.
Es corriente en la instalacin de estas unidades giratorias, especialmente en tamaos grandes, la disposicin de un martillo neumtico en la boca de carga para trocear los tamaos que
exceden el mximo absorbido por la mquina, adems de instalar una reja de limitacin de tamaos de alimentacin si no se asegura esto por otro mtodo.
12
Tambin, la longitud de la ranura de salida.
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Caractersticas aproximadas
de los tamaos ms
corrientes
Trituradoras giratorias primarias y secundarias

Abertura nominal
Producciones horarias medias en toneladas
mm
Pulgadas
(*)
Reglaje
mnimo
Reglaje
medio
Reglaje
mximo
600
24/48
70
150
90
220
125
300
750
30/35
75
216
100
440
140
700
900
36/55
100
240
125
480
140
700
1.070
42/65
115
480
150
900
175
1.300
1.200
48/74
125
830
160
1.400
200
2.000
1.350
54/74
140
870
175
1.700
200
2.000
1.500
60/89
150
1.000
190
1.600
225
2.500
1.500 (1)
60/109
215
2900
250
3.600
300
4.500
350 (2)
13/36
32
70
50
90
63
180
400 (2)
16/50
37
135
63
270
90
370
600 (2)
24/60
37
175
75
360
100
500
750 (2)
30/70
50
270
90
720
125
1.000
Abertura nominal
mm
Pulgadas
(*)
Velocidad
excntrica
r.p.m.
Motor
recomendado
kW
Masa total
toneladas
600
24/48
200
125
50
750
30/35
175
180
65
900
36/55
175
220
72
1.070
42/65
150
270
115
1.200
48/74
135
320
200
1.350
54/74
135
375
225
1.500
60/89
110
450
385
1.500 (1)
60/109
100
750
550
350 (2)
13/36
250
80
12
400 (2)
16/50
225
120
30
600 (2)
24/60
175
180
64
750 (2)
30/70
150
250
105
(*) La segunda cifra indica el dimetro en la base del cono en pulgadas.

(1) Modelo reforzado para minerales extra-duros.
(2) Modelos para reduccin secundaria.
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7.4. Trituracin secundaria I. Conos

Para la trituracin secundaria, alimentaciones ms finas, segundo escaln de la trituracin
lo que significa tamaos comprendidos entre 100 y 10 cm en la denominacin de Hukki o tamaos de salida de los equipos de fragmentacin entre 40 y 30 mm considerados gruesos en la
denominacin ms habitual de productos de cantera o antigua denominacin se utilizan mquinas ms pequeas, de conos, que trabajan de forma similar a las trituradoras giratorias y son
de concepcin parecida.
Estos equipos, de conos por la forma del cncavo y la nuez, tienen una menor capacidad
de produccin a medida que se disminuye la abertura de boca por lo que es necesario instalar
una batera en paralelo para dar altas producciones.
El clculo y la seleccin de los equipos se realizan de forma similar a las trituradoras giratorias ya descrito anteriormente y su diseo es del tipo de la figura, cono Symons, que es la mquina representativa de este escaln.
La denominacin general de
estos equipos es la de conos por
la forma de la mandbula mvil.
La nuez, parte giratoria del equipo, va apoyada en su parte inferior y el extremo superior del eje
directriz de la nuez, en su extremo superior oscila libremente y
lleva, normalmente, un plato que
hace la labor de distribuidor de la
carga en toda la circunferencia de
la boca de alimentacin.
La descarga, por el diseo de
cncavo y nuez, es prcticamente
paralela tal como se ve en el esquema de un cono Symons.
La excentricidad es mayor que
en los equipos que hacen la trituracin primaria pero tambin las
r.p.m. consiguiendo as que ninguna partcula pueda salir sin ser triturada en la parte recta de la descarga.
Figura 7.13. Esquema de un como Symons.
Esta combinacin entre recorrido y velocidad de rotacin hace que existe mayor agitacin
dentro de la cmara y se facilite por un lado la trituracin por choque entre partculas y la descarga o avance de la carga que por el efecto del ngulo de descarga, tal como se ve en la figura, queda atenuado el efecto de la gravedad. Estas mquinas son sensibles a la humedad por
lo indicado anteriormente y a la pegajosidad de los minerales.
El efecto del diseo de la salida y la forma de trabajo del equipo, zona paralela y revoluciones altas, hace que los minerales no puedan salir sin haber sido triturados al menos una vez.
Con esto se asegura que, al menos, una de las dimensiones de la partcula es igual o inferior a
la dimensin de la mandbula en posicin cerrada. Esto es ahora la definicin de regulacin para estos equipos, al contrario que en las giratorias primarias.
La regulacin, medida en mm, se define como la dimensin correspondiente a la posicin
cerrada de las mandbulas.
34 de 80

Los conos se designan, normalmente, por el dimetro inferior de la nuez o cabeza expresado en mm (pulgadas en el sistema Ingls).
El efecto de tratar tamaos medianos o pequeos y alta velocidad de rotacin (efectos de
deslizamiento y fricciones) hace que el desgaste sea fuerte por lo que es necesario recubrir la
nuez y el cncavo con acero al manganeso y a veces endurecido por golpeo13.
El mecanismo de regulacin de la abertura consiste en una pieza roscada que soporta el cncavo y que va unida a la estructura soporte. Variando el roscado se modifica la distancia nuez cncavo. Una variante sobre el tipo Symons lo constituyen los hidroconos donde el eje que soporta la
nuez va soportado por un sistema hidrulico y en este caso la modificacin de la regulacin se
efecta actuando sobre este sistema.
Figura 7.14. Triturador giratorio tipo Gates.
Figura 7.15. Triturador giratorio tipo Symons Standard.
La figura muestra una imagen comparada de las trituradoras primarias giratorias y las del
escaln secundario o terciario, tipo Symons.
Los sistemas con soporte hidrulico tienen la ventaja frente a los mecnicos, de poder descender notablemente la nuez para vaciar la cmara cuando ha quedado llena por una parada
imprevista. Las trituradoras deben arrancar14, como norma general, con la cmara vaca para
evitar los pares de arranque y sobre tensiones excesivas en el motor de arranque incluso roturas de partes mecnicas.
El mecanismo de seguridad ante intriturables lo constituye, para el modelo con sistema hidrulico (aceites industriales) en estos modelos, a travs de un absorbedor recuperador de expansiones formado por un sistema, depsito, de N2 y un sistema de corona de muelles pretensados que soporta el cncavo. Los muelles ceden ante un intriturable y posteriormente recuperan
la posicin (ver folleto de fabricante que se incluye posteriormente).
Por escaln de trabajo, tamaos pequeos en el entorno a 30 40 mm, estas mquinas son
sensibles a intriturables de este orden de magnitud como pueden ser tornillos o tuercas, que son
ms frecuentes que intriturables grandes, ms fciles de eliminar del circuito de trituracin como
puedan ser barras de perforacin partidas.
13
Este mtodo produce en el acero tensiones internas con un efecto de mayor resistencia al desgaste.
El arranque se efecta siempre a cmara vaca, por lo cual, al fin de turno debe quedar el equipo descargado,
pero pueden aparecer cortes imprevistos del suministro de energa y quedar el equipo con carga.
14
35 de 80

El triturador, ante intriturables como tuercas, adems de actuar el mecanismo correspondiente, est sujeto a mayores tensiones mecnicas y tiene un efecto perjudicial para la fragmentacin y es que esta actuacin permite pasar elementos no fragmentados de tamao mayor contaminando el proceso del equipo y apareciendo en el producto una cantidad mayor de
sobretamaos.
El efecto anterior aconseja la instalacin de detectores y eliminadores de intriturables metlicos.
Figura 7.16. Triturador Hydrocone con reglaje y dispositivos de seguridad hidrulicos.
La relacin de reduccin, de forma general, puede ser de 6 a 8 cuando trabajan en la trituracin secundaria y disminuye, de 2 a 3 cuando realizan trituracin terciaria o ms fina (escaln
de molienda gruesa).
La forma de los granos es bastante cbica, la alimentacin debe ser regular (cribada) y se
debe trabajar a cmara llena para dar buenos resultados y un desgaste uniforma de las placas
de desgaste.
Los conos pueden modificar el diseo de las cmaras y montar sobre una misma estructura
diferentes camisas para adaptarse a las necesidades de produccin y as existen conos de cabeza estndar o conos de cabeza corta y para ambos la cmara puede ser con salida fina, media, gruesa o extra gruesa.
Potencia del motor. Para ambos sistemas la potencia se puede calcular por el mtodo de Bond,
con un coeficiente de mayoracin de 1,3, similar al de los molinos debido al funcionamiento regular
por el efecto de giro y ser alimentados con un material pretratado.
La alimentacin se hace a travs de la tolva de entrada que descarga en un plato giratorio,
solidario con el eje de la nuez y que en su movimiento toma ngulos de inclinacin y descarga
en todo lo largo de la circunferencia.
36 de 80

Sistema de movimiento, de giro. Una diferencia importante con las trituradoras giratorias es el
punto de apoyo del eje de giro. En las trituradoras
giratorias primarias, el punto fijo del eje de giro est en la parte superior de la araa, ver esquema
de funcionamiento de un triturador giratorio, y en
los conos, el cono mvil se apoya en un palier esfrico con lo cual el punto fijo del cono mvil est
en el centro de la esfera y ambos extremos, alimentacin y descarga, tienen un movimiento rotatorio.
En los conos, los bloques a triturar sufren un
empuje del cono mvil sobre el cono fijo, adems
del efecto debido a la rotacin del sistema. Este
efecto no se produce en las giratorias primarias.
La velocidad de rotacin est comprendida entre 400 y 600 r.p.m., ms rpido que en las trituradoras giratorias primarias.
Figura 7.17. Seccin transversal funcional de
una trituradora de cono.
Existen dos tipos fundamentales de cono basndose en como resuelven el sistema de regulacin y la forma de enfrentarse a los intriturables que uno lo resuelve de forma mecnica, mediante resorte de muelle y sistemas de regulacin mecnicos y el otro lo resuelve de forma hidrulica:
Conos Symons.
Hidroconos.
Los conos Symon tiene una relacin de reduccin que puede ser de 10 a 12 en los conos
estndar y de 5 a 6 en los de cabeza corta y los hidroconos se mueven en el margen general
para ambos modelos, de 6 a 8.
Para el clculo de la capacidad se utilizan tablas y bacos pudiendo, igual que en las trituradoras giratorias, utilizar la frmula de Gieseking con la adaptacin adecuada de la abertura
de salida, o boca de descarga, indicada para las trituradoras giratorias.
Eleccin de los conos. La forma normal de eleccin es por el tamao mximo admisible en entrada al equipo. Para los mecnicos, tipo Symons, el tamao mximo debe ser menor del 80% de
la abertura de la boca de entrada en posicin abierta. La boca de entrada est limitada por la distancia dada por la diferencia de radios de la mandbula fija y mvil en la posicin abierta. Por el tipo
de construccin que admite el desplazamiento vertical entre mandbulas al modificar la regulacin,
esta dimensin depende de la regulacin fijada en descarga para una misma mquina.
Para los hidroconos, por su sistema de reglaje y elevacin automtico ante bloques grandes o
ante intriturables, se admite un tamao igual a la abertura o ligeramente inferior para cmara gruesa,
de un 80% para cmara mediana y de 60% a 70% para cmara fina. La alimentacin, se recomienda, que debe estar cribada.
Los hidroconos, debido a la posibilidad de ngulos de cono ms abiertos, que da una cmara
de trabajo de volumen creciente, que evita el riesgo de atascamiento y da un mayor aprovechamiento de la cmara de trituracin, su relacin de reduccin puede llegar hasta 8 y se dividen,
segn la forma de la cmara o la forma de las mandbulas o la relacin entre cono y taza, en:
a) De cmara o taza gruesa.
b) De cmara o taza media.
c) De cmara o taza fina.
37 de 80

En la figura se da una imagen de la diferencia de diseo correspondiente al tipo de cmara.
Figura 7.18. Tipos de cmara de los hidroconos.
La eleccin del tipo de cmara se efecta en relacin con el tamao del producto, Dmax y
la finura deseada del triturado.
La granulometra de los productos se obtiene mediante las curvas caractersticas que facilitan, normalmente, los fabricantes. Para entrar en las curvas se ha de tener en cuenta el tanto
por ciento de paso por una malla cuadrada igual a la regulacin, y que en estos equipos se mide en la posicin cerrada.
Figura 7.19. Diagrama de granulometra para material de machaqueo en procentaje a travs de orbe.
Como orientacin, de los porcentajes de paso por una malla cuadrada igual a la regulacin,
se dan los porcentajes siguientes:
Tipo
ndice de Bond Wi
% de paso, malla cuadrada
Cono Symons
< 13
70
> = 13
60
38 de 80

Tipo
Material
Cmara gruesa
Cmara media
Cmara fina
Hidrocono
Calizas
60
65 - 70
75
Granito
60
65 - 70
70
Para la utilizacin de las curvas anteriores, se entra por abscisas con el valor del tanto por
ciento de paso por la malla cuadrada del reglaje y se sube verticalmente hasta el valor de ordenada igual al reglaje en mm o pulgadas. La curva que pasa por ese punto, es la que representa
la granulometra del producto.
El proceso admite la opcin inversa y as si se desea conocer la regulacin necesaria (mm
de abertura) para obtener una determinada granulometra, definida por ejemplo por su d80, se
debe proceder. Para ello se entra en ordenadas con el valor deseado (p.e. 15 mm) hasta llegar
a la abscisa correspondiente al 80 y la curva que pasa por este punto de interseccin es la correspondiente a ese material. Ahora se obtiene la regulacin entrando nuevamente con el valor
del porcentaje de paso correspondiente a ese material (p.e. 65%) y obtener en ordenadas el
valor correspondiente a la regulacin.
En el grfico siguiente correspondiente a trituradoras de cono los ejes estn cambiados pero el procedimiento es el mismo indicado.
Figura 7.20. Familias de curvas granulomtricas para trituradoras de cono.
Ejemplo de clculo. Para una trituradora de cono Symons estndar, calcular con las curvas anteriores la regulacin necesaria, triturando caliza, para obtener un d80 de 13 mm. Considerar que para el material, caliza, el paso por una malla cuadrada igual a la regulacin es del
60 al 70% segn la dureza medida por el ndice de Bond, o bien el tipo de cmara.
Sistemtica. Para un valor de 80 en ordenadas, se corta a la abscisa de 13 mm, y se obtiene la 4 curva por la izquierda. Se entra nuevamente con el valor de 60 en la curva ya identificada y se obtiene en abscisas el valor de 9 mm que corresponde a la regulacin.
En la seleccin de un equipo es necesario verificar, adems de lo anterior, la capacidad para absorber los tamaos mximos que junto con el diseo del circuito, abierto normalmente en
trituracin primaria, y abierto o cerrado para los dems escalones de la trituracin, con preferencia circuitos cerrados, definen el equipo principal.
39 de 80

Para la trituracin secundaria y terciaria, cuando los volmenes a procesar son elevados,
es aconsejable por disponibilidad y economa trabajar con ms de una unidad de conos y en
circuito cerrado para evitar la sobre fragmentacin. En circuito cerrado, el equipo se regula a un
tamao de salida superior al deseado y mediante criba se clasifica al tamao requerido. La alimentacin para material ya tratado, va a la criba, y el rechazo de la criba vuelve a los conos.
Figura 7.21. Formas de cabeza y tazn de la trituradora giratoria (a) y de cono (b).
Figura 7.22. Revestimientos de la trituradora de cono estndar y de cabeza corta.
La figura muestra la diferencia en la descarga entre las trituradoras giratorias y los conos trituradores, razn esta por la que se mide la en posicin abierta y cerrada respectivamente, el tamao mximo de salida. En las trituradoras de cono, el material sufre, al menos una compresin en
el canal de descarga y en las giratorias primarias es posible la salida en la posicin abierta.
40 de 80

Conos Symons
Cono estandar
Dimensin del
triturador (*)
Abertura de
admisin
(mm)
Capacidad para rocas de densidad

aparente 1,6 en t/h para los reglajes
siguientes en posicin cerrada (mm)
6,3
12,7
19
25
38
13
22
32
41
54
50
65
Velocidad
de
rotacin
Potencia
Peso
r.p.m.
CV
kW
575
25 - 30
18 - 22
4,5
57 a 82
98 a 130
36
63
72
81
86
580
50 - 60
37 - 44
9,5
127 a 187
72
108
135
160
176
485
75 - 100
55-74
15,9
5,5
181 a 251
180
250
310
340
410
485
150 - 200
110 - 147
37,6
254 a 343
300
410
540
720
810
435
250 - 300
184 - 221
63,5
(*) del cono a la salida en pies de 305 mm.
Conos Symons
Cono de cabeza corta
Dimensin del
triturador (*)
Abertura de
admisin
(mm)
Reglajes en posicin cerrada (mm)

3,1
4,7
6,3
9,5
12,7
15,
8
19
Velocidad
de
rotacin
Potencia
Peso
r.p.m.
CV
kW
575
25 - 30
18 - 22
4,7
35 a 50
13
18
41 a 76
13
18
27
36
45
55
580
60 - 75
44 - 55
9,7
63 a 101
18
32
45
70
90
115
485
100 - 150
74 - 110
20
5,5
70 a 133
60
90
120
160
190
220
485
150 - 200
110 - 147
39
95 a 178
110
135
215
270
325
380
435
250 - 300
184 - 221
68
(*) del cono a la salida en pies de 305 mm.
41 de 80

Hidroconos
Dimensin del
triturador (*)
22
36
Capacidad, para rocas de densidad

3
aparente 1,6 t/m , en t/h para los reglajes
siguientes en posicin cerrada (mm)
mm
10
16
25
44
63
Velocidad
de
rotacin
Potencia
r.p.m.
CV
kW
25
13
11
15
425
35
26
50
6
10
13
6
-
7
12
17
20
425
25
30
35
18
22
26
75
6
10
13
13
-
14
20
-
16
26
34
425
25
30
35
18
22
26
50
13
19
22
27
32
36
41
45
63
350
70
125
125
52
92
92
100
10
13
19
24
34
-
36
56
350
60
70
125
44
52
92
150
8
10
13
19
350
50
60
70
37
44
52
90
13
19
25
32
290
90
140
200
220
66
103
147
162
150
13
19
25
32
290
90
140
200
220
66
103
147
162
250
13
19
25
32
290
90
140
200
220
66
103
147
162
125
19
25
38
51
200
250
300
400
500
184
221
294
368
250
19
25
38
51
200
250
300
400
500
184
221
294
368
430
25
38
51
200
300
400
500
221
294
368
84
Excentricidad
51
Abertura
de
admisin
(mm)
18
-
19
32
40
34
40
-
37
45
60
-
36
50
68
-
50
63
82
95
111
129
63
-
66
99
-
72
113
139
167
83
132
158
212
82
-
92
151
212
-
110
135
-
140
225
-
360
167
-
180
257
-
40
50
63
106
4
53
67
129
245
302
189
279
414
590
662
396
-
430
639
-
342
693
945
(*) del cono a la salida en pulgadas de 25,4 mm.

F: Cmara para trituracin fina. Tiene una zona en salida que tiene las mandbulas sensiblemente paralelas.
M: Cmara de trituracin intermedia.
G: Cmara de trituracin gruesa.
42 de 80
Peso
2,7
9,3
22
67

Folleto fabricante: Trituradora de Cono

Los trituradores de cono se utilizan para trituracin de material mediano, semi-duro y extremadamente duro, con una elevada exigencia de
fragmentacin y capacidades altas de produccin
Comparada con trituradoras de mandbula,
la trituradora de cono tiene las caractersticas de
estructura estable, alto rendimiento, fcil ajuste y,
normalmente, un uso ms econmico y continuo.
Los trituradores de cono proyectadas especialmente para todas las aplicaciones de trituracin primaria, secundaria, terciaria y cuaternaria. El
tipo de cmara de trituracin depende del tamao de la alimentacin y la finura del producto final.
Especificaciones de la Trituradora de Cono
Modelo
PYB
PYD
600
PYB
PYZ
900
PYD
PYB
PYZ
1.200
PYD
PYB
PYZ
1.750
Mximo grano de
entrada (mm)
Campo de
descarga (mm)
Capacidad
(t/h)
65
12-25
12-25
35
3-15
5-23
115
15-50
50-90
60
5-20
20-65
40
3-13
15-50
145
20-50
110-200
100
8-26
50-150
50
3-15
18-105
215
25-60
280-480
185
10-30
115-320
PYD
85
5-15
75-230
PYB
300
30-60
590-1.000
230
10-30
200-580
100
5-15
120-340
PYZ
2.200
PYD
Potencia
(kW)
30
Peso
(t)
5
5,5
Dimensiones de Caja
(mm)
2.800 1.300 1.700
10,2
55
10,2
3.050 1.640 2.350
10,3
24,7
110
25
4.152 2.300 2.980
25,6
50,3
160
50,3
4.870 3.800 4.192
50,4
80
260-280
80
7.705 3.430 4.852
81,4
Parmetro de Funcionamiento - e-mail: webmaster@zenithdream.com

Modelo
PYB
PYD
600
Dimetro lezna
circular (mm)
600
PYB
PYZ
900
900
PYD
PYB
PYZ
1.200
1.200
PYD
PYB
PYZ
1.750
1.750
Alimentacin
mximo
(mm)
Abertura de
descarga
(mm)
Capacidad
(t/h)
65
15-25
40
35
3-13
12-23
115
15-30
50-90
60
5-20
30-65
50
3-13
15-50
145
20-50
110-168
100
8-25
42-135
50
3-15
18-105
215
25-50
280-480
185
10-30
115-320
PYD
85
5-13
75-230
PYB
300
30-60
59-1000
PYZ
PYD
2.200
2.200
230
10-30
200-580
100
5-15
120-340
43 de 80
Potencia
(kW)
Velocidad eje
(r/min)
30
356
Peso
(t)
5
5,5
11,2
55
333
11,2
11,3
24,7
110
300
25
25,3
50,3
160
245
50,3
50,2
80
280-260
220
80
81,4

Folleto fabricante: Trituradora de Cono Hidrulica

Caracterstica y superioridad tcnica de la Trituradora de Cono Hidrulica
1. Gran ndice de reduccin, eficiente productividad.

2. Menor desgaste, gastos bajo de mantenimiento, funcionamiento seguro, todas las piezas de
antifriccin.
3. La trituracin de laminacin, grnulo de producto final es excelente.
4. Preservacin hidrulica y limpieza hidrulica, alto nivel de automatizacin, disminuye los tiempos
de parada.
5. Mayor duracin de la mquina por diseo fino de la lubricacin.
7. Mantenimiento sencillo y cmodo. Buena productividad.
Modelo
HPC-160
HPC-220
HPC-315
HPC-400
Tamao de alimentacin(mm)
Tamao mnimo de descarga(mm)
Capacidad (t/h)
150
13
120 - 240
76
55 - 180
225
13
150 - 430
86
90 - 260
290
13
190 - 610
100
108 - 320
320
13
230 - 700
110
145 - 430
Potencia (KW)
Peso (t)
160
13
220
18
315
26
400
33
Nota: La capacidad de produccin est relaciona con las caractersticas fsicas de los materiales, forma de la alimentacin, granulacin de entrada, composicin, etc.
Puntos que requieren la atencin de la Trituradora de Cono Hidrulica:
Los factores siguientes elevan la capacidad de produccin de la trituradora de cono hidrulica:
- Segn los materiales y selecciona la cavidad de trituracin.
- Razn de tamao de salida apropiada.
- En el mbito de la cavidad 360 que la alimentacin se distribuye uniforme.
- Instalaciones de control automtico.
- La parte de descarga est libre.
- La especificacin de la cinta de transporte se adapte a la capacidad mxima de tratamiento de
la trituradora.
- Selecciona la especificacin del cernidor adecuadamente.
Los factores siguientes rebajan la capacidad de produccin de la trituradora de cono hidrulica:
- Entre la alimentacin, los materiales finos sobrepasan el 10% de la capacidad de produccin.
- Tiene materiales viscosos en la alimentacin.
- Falta de control de la alimentacin.
- Alimentacin que cerca de la cavidad de trituracin se distribuye sin uniformidad.
- No usa la potencia recomendada.
- La capacidad de la tamizacin del sistema es insuficiente.
- La parte de descarga de la trituradora esta estorbada.
- Los materiales son demasiado duros o demasiado tenaces(resistentes a la fragmentacin).
email: webmaster@zenithdream.com
44 de 80

Comparacin entre equipos de trituradoras giratorias, primarias y conos

Concepto
Sistema de carga
Forma de los conos
Fuerza dominante
Funcionamiento de
la cmara
Forma de trabajo
Trituradoras giratorias
primarias (TGP)
Directo a la cmara.
Son de sentido contrario,
(ngulos opuestos).
Compresin y de menor
efecto la abrasin.
Llenado parcial, continuo o
alterno segn proceso
minero.
Discontinua para los materiales y continua para la produccin.
Conos trituradores (Conos)

Plato distribuidor en la parte superior del
eje principal.
Son del mismo sentido (ngulo del mismo
sentido).
Compresin y efecto abrasin, mayor desgaste.
A cmara llena.
Discontinua para los materiales y contnua
para la produccin.
Sensibles a los materiales hmedos y pegajosos. Tiene un ngulo pequeo (41-50).
Por gravedad y por el efecto de la agitacin
y velocidad mayor.
El punto de oscilacin de los conos es el
centro de la esfera del palier o cojinete esfrico.
Hay fuertes empujes entre el cono mvil y
el fijo, que se compensan: bien por un sistema de muelles en los conos mecnicos
(eleva la mandbula fija) o por un sistema
de presin de aceite en los hidroconos
(desciende la mandbula mvil). Suspensin mecnica o hidrulica.
Materiales
Normal.
Circulacin del
material
Por gravedad.
Punto de oscilacin
Punto de anclaje del cono

mvil en la parte superior.
Tensiones en el
equipo
Se compensan con un
sistema hidrulico que eleva
el eje de la mandbula mvil.
Velocidad de
rotacin
Excentricidad
Normal, la correspondiente
al desplazamiento.
Segn regulacin, menor.
Circulacin de los
materiales
Por gravedad.
Descarga
Por gravedad con un plano

inclinado.
Por gravedad.
Sistema antiintriturables
Mecnico o hidrulico.
Mecnico o hidrulico.
Sistema de reglaje
Mecnico, regulando la tuerca superior o hidrulico mediante mbolo inferior.
Mecnico, se eleva el cono fijo o hidrulico,

desciende el cono mvil (sobre aceite).
Reglaje
En posicin abierta.
En posicin cerrada, por la velocidad de

giro y la longitud de la descarga.
10-12 6-8.
6-8 2-3.
Normal.
Mayor capacidad a igualdad
de boca de carga. Ms cara.
Mejor control del tamao de salida.

Producto ms regular, trabajan en escalones diferentes de la trituracin.
Relacin de
reduccin
Calidad del producto
Comparacin con
trituradora Blake
45 de 80
Mayor, 400-600 r.p.m.

Mayor excentricidad.
Mayor agitacin por velocidad y excentricidad, que compensa la menor inclinacin y
facilita el avance del material.

Ejemplo de utilizacin de las curvas granulomtricas

Circuito cerrado: Se tritura en una cantera una caliza mediante un cono Symons, trabajando en el escaln de la trituracin secundaria. Para aumentar el rendimiento, y limitar los tamaos pequeos, la sobre fragmentacin, se disea un circuito cerrado con una criba vibrante. El
mineral, que proviene de una trituracin primaria, alimenta a la criba.
La criba corta a 20 mm, tamiz UNE 7050 de 20 mm, y la regulacin del cono se dispone un 50%
superior (30 mm).
Interesa conocer la carga circulante del circuito y el porcentaje que representa los tamaos
comprendidos entre 1 y 2 cm.
Se conocen las curvas granulomtricas
para los conos y la informacin bsica para
la fragmentacin correspondiente a la caliza.
ndice de Bond para caliza normal:
Wi (kWh/t): 12,5;
Densidad (t/m3): 2,65.
El porcentaje de paso por una malla cuadrada igual a la regulacin, para Wi < 13, es
del 70%.
Para una regulacin de 30 mm y 70% de paso, corresponde la curva 29 (entre 28 y 32 para
d80) que es la curva granulomtrica de trabajo del cono, proceso A del grfico.
Para 20 mm, corte de la criba, el porcentaje de paso en la curva seleccionada anteriormente
es aproximadamente del 44% (algo inferior a 45%), proceso B del grfico.
El material de tamao inferior a 20 mm que produce el cono triturador es el 44% de la produccin del equipo, luego el 56% ser rechazo en la criba. Si se considera el circuito equilibrado, la alimentacin es igual a la descarga o pasante en la criba, esta es la produccin del circuito, 44 sobre 100 que procesa el cono, luego la carga circulante es el rechazo del cono ms la
alimentacin al circuito (100 44) + 44 = 100 y en porcentaje con respecto a la alimentacin,
definicin de carga circulante Cc = 100R / A 100(56 + 44) / 44 = 227,3%.
46 de 80

Nota tcnica, ver captulo IV
En un circuito del tipo clasificador-fragmentador como el utilizado (Cl-F) con criba previa para eliminar los finos y
evitar la sobre-fragmentacin, la carga circulante se obtiene mediante la expresin siguiente:
La carga circulante ser:
R
pj aj
Cc(CL F) = ------ = --------A
b j rj
Supuesto un funcionamiento ideal para la criba, (rj = 0, y pj = 1) la expresin se reduce a:

Cc(Cl F) = (1 aj) / bj = 1 / bj aj / bj
La incorporacin de una criba previa para eliminar los finos de la alimentacin supone aj = 0, no existe material
menor que el tamao de corte en la alimentacin al circuito cerrado de trituracin, y la expresin se reduce a:
Cc = 1/ bj, que es la utilizada en el ejercicio anterior.
La carga circulante, con finos no eliminados en la alimentacin (sin criba previa), ser en todo momento inferior a
la considerada en el ejercicio, en la proporcin (aj / bj ).
El material de tamao comprendido entre 10 mm y 20 mm, pasante en la criba, es el producido por el cono es este intervalo y se deduce igualmente de las curvas granulomtricas por el
procedimiento siguiente:
Material inferior a 10 mm, curva ya definida anteriormente, 21%.
Material inferior a 20 mm, misma curva, 44%.
El material entre ambos cortes es el 44 21 = 23% de la produccin del cono, pero como el
pasante por la criba es el 44% de la produccin del cono, dentro del producto cribado, el
material comprendido entre 10 y 20 mm representa el 23 / 44 = 0,523 (52,3%).
En la solucin real hay que aadir la parte de los finos que vienen con la alimentacin, ya
que al alimentar a la criba, los finos no pasan por el cono triturador y en un caso real es obligado considerar la eficacia de la criba que siempre es inferior a la unidad. Si suponemos un 10%
de finos en la alimentacin (tamaos menores de 20 m) y una eficacia15 del 88% en la criba, los
valores anteriores se modifican en el sentido:
15
Medida aqu como la relacin entre el material que ha pasado y el que realmente debera pasar en el caso ideal,
todo el material menor que el punto de corte.
47 de 80

Tamaos menores de 20 mm, corte de la criba: 44% de la produccin del cono.

Tamaos menores de 20 mm pasantes en la criba procedentes del cono: 44*0,88 = 38,7.
Tamaos inferiores de 20 mm procedentes de la alimentacin: 44*0,1 = 4,4 (al desconocer la
curva de tamaos suponemos que todo lo menor, por simplicidad, pasa por la criba).
Rechazo de la criba para la produccin del cono: 100 38,7 = 61,3.
Carga circulante: (61,3 + 44*0,9) / (38,7 + 44*0,1) = (234%).
El aumento de la carga circulante puede necesitar modificar el tamao del cono para
absorber el diferente tonelaje tratado y que corresponde: Tr = A2,34 frente al anterior, terico,
que corresponde a: Tt = A2,27 [El aumento de la carga circulante por la eficiencia, menor de
uno, de la criba, es T = A(2,34 2,27)].
El efecto de la criba elimina y perjudica, en clculo, el efecto positivo de los menores del tamao de corte en la alimentacin tal como indica la formulacin16.
La produccin en el segmento 10-20 mm se modifica por el 10% de finos en la alimentacin
que van directamente17 al pasante de la criba, este valor tambin se ve afectado por el efecto
de la eficiencia de la criba, y es necesario conocer cual es su granulometra, dependiente del
equipo anterior que trata el producto.
Circuito abierto: Se considera ahora el trabajo del cono para dar una produccin inferior a 20
mm (punto de corte calculado anteriormente en la criba, no existen tamaos mayores de este valor
en la produccin con el circuito cerrado anterior, excepcin hecha de avera o rotura de malla).
El sistema de produccin en circuito abierto para dar un tamao mximo de 20 mm debe tener una curva granulomtrica en la que el Dmax = 20 mm o lo que es lo mismo, que el 100% de
la produccin del cono debe pasar por la malla de 20 mm.
Con la ordenada 100% y la abscisa de 20 mm se define la curva de trabajo, esta corresponde
aproximadamente a la curva del d80 de valor 10. Para esta curva, entrando con el valor del 70%,
correspondiente al paso de la caliza triturada por una malla cuadrada igual a la regulacin, obtenemos el valor aproximado de 8 mm que es la regulacin que se debe poner en la mquina.

16
El clculo se debe afinar con un sistema de clculo reiterado. En esta primera aproximacin partimos de una produccin de 44 (base de corte por la produccin del cono en el tamao de 20 mm) y resulta una produccin de 43,1 al
final de la primera iteracin.
17
A la cantidad de finos de la alimentacin tambin le afecta la calidad del cribado, se debe afectar por la eficacia de
cribado (aproximadamente 0,1*0,88).
48 de 80

Igualmente, para esta curva y la regulacin de 8 mm en el cono, el valor en ordenadas para

10 mm de tamao de paso (se busca la fraccin entre 10 mm y 20 mm) es de 80% aproximadamente. Luego se tiene el resumen siguiente:
Regulacin del cono: 8 mm.
Fraccin mayor, tamao mximo de paso: 20 mm.
Fraccin de paso para 20 mm: 100%.
Fraccin para tamao de 10 mm: 80%.
Porcentaje de la fraccin 10-20 mm en el producto: 20%.
Comparando este resultado con el obtenido anteriormente para un circuito cerrado, 52,3%
de la produccin del circuito de trituracin, se ve claramente la ventaja del trabajo en circuito
cerrado frente al circuito abierto.
Se indica que el cono, al tener que trabajar con la carga circulante del rechazo de la criba,
debe ser distinto que en el circuito cerrado, no necesariamente mayor ya que esto depende del
tipo de funcionamiento y de lo que se exige al cono como se ve posteriormente en el ejemplo
planteado. La decisin final es el resultado de un estudio tcnico-econmico.
Ejercicio
Clculo del tamao del triturador, tipo cono Symons, necesario para la explotacin.
Calcular la dimensin del cono Symons necesario para el tratamiento de un material, caliza,
en las condiciones anteriores y con la condicin de clasificar el material entre 10 y 20 mm como
producto principal. Se considera el trabajo durante un turno de 8 horas, disponibilidad del 100%,
y una necesidad de produccin de 50 t/h en el segmento indicado de 10-20 mm.
A) Opcin de circuito abierto
Produccin del segmento 10-20 mm: 50t/h, dato.
Fraccin de la produccin del cono en 10-20 mm: 20% del material tratado.
Cantidad de material a tratar: 50 / 0,2 = 250 t/h.
Equipo vlido segn catalogo que se adjunta en informacin del captulo:
- Modelo seleccionado: 2.200, tipo: PYD PYZ segn fabricante (pg 42. Tamao mximo de alimentacin: 100 mm (admite los 60 mm previstos, ver clculo de potencia).
- Regulacin de descarga: 5-15 mm (admite los 8 mm calculados).
- Capacidad: 120-340 t/h (por prorrateo da 186 t/h para 8 mm, parece insuficiente).
- Potencia motor: 280-260 kW.
- Potencia del motor calculado para la operacin: es necesario disponer del D80 y d80 para aplicar la frmula de Bond, pero se supone que trabaja con una relacin normal para
el equipo y as, el d80, de la curva granulomtrica es de 10 mm, luego para un trabajo
estandar, Rr = 6, el D80 adecuado para la alimentacin es de 60 mm. Con esta opcin
se aprovecha la capacidad de la mquina correctamente.
- La potencia calculada para el proceso mediante la expresin de Bond es:
1
1
W B = 10 W i
D80
d80
P(kW) = WB (kW h / t)T(t / h)Fs(1,3)
La potencia es admisible para el modelo seleccionado:

- Velocidad de giro: 220 r.p.m.
- Peso del equipo: 81,4 t.
49 de 80

B) Opcin de circuito cerrado

Produccin del segmento 10-20 mm: 50t/h, dato.
Fraccin de la produccin del circuito cerrado, pasante en la criba, en el rango de 10-20mm:
52,3% del material alimentado, circuito equilibrado (Produccin = Alimentacin).
Cantidad de material a tratar por el cono triturador:
Alimentacin (A): 50 / 0,523 = 95,6 t/h; considerando la carga circulante del circuito cerrado,
el triturador debe admitir:
Q(t/h) = ACc / 100 = (50 / 0,523)(2,273) = 217,3 t/h; solucin terica.
Q(t/h) =
= (50 / 0,523)(2,34) = 223,7 t/h; solucin real.
Equipo vlido segn catalogo que se adjunta en informacin del captulo:
- Se considera la opcin ms desfavorable en clculo de Cc = 223,7 t/h, ms la descarga
directa al cono, A = 95,6 t/h, total 319,3 t/h.
- La regulacin que debe admitir el cono es de 30 mm, ver apartado anterior correspondiente a circuito cerrado.
- Modelo seleccionado: 1.750, tipo: PYB (ver catlogo, pg. 42).
- Tamao mximo de alimentacin: 215 mm (admite los 60 mm, ver apartado anterior).
- Regulacin de descarga: 25-60 mm (admite los 30 mm del circuito cerrado).
- Capacidad: 280-480 t/h (por prorrateo da 347 t/h para 30 mm, parece suficiente).
- Potencia motor: 160 kW.
- Potencia del motor calculado para la operacin: es necesario disponer del D80 y d80 para aplicar la frmula de Bond. Se toma el d80 de la curva granulomtrica correspondiente
al proceso, que es de 35 mm. Para el D80 tomamos el mismo considerado anteriormente
como opcin desfavorable de clculo, es la misma alimentacin, aunque realmente se
modifica por el efecto de la carga circulante que es de un 227,3%, con tamaos comprendidos entre 20 mm (valor de corte en la criba) y 65 mm (valor mximo en salida del
cono) se toma el valor de 60 mm igual que en el supuesto anterior.
- La potencia calculada para el proceso mediante la expresin de Bond es:
; P(kW) = WB (kWh / t)T(t / h)Fs(1,3)
La potencia es admisible para el modelo seleccionado:

- Velocidad de giro: 245 r.p.m.
- Peso del equipo: 50,3 t.
Nota aclaratoria al cuadro resumen del estudio comparativo:
En el clculo de la capacidad del cono, y dentro de las dos opciones posibles de alimentacin a la criba18, o alimentacin al cono19, se ha escogido para el comparativo la opcin, pesimista en coste, de alimentacin al cono ya que obliga a un equipo mucho mayor, debe soportar la carga circulante ms la carga debida a la alimentacin en su totalidad lo que supone considerar 223,7 t/h.
18
Preferible por funcionamiento. Se produce menos sobre-fragmentacin aunque mayor sobrecarga en la criba.
Deseable cuando se reciben tamaos grandes que pueden daar la criba y provocar paradas del circuito por rotura o desgaste excesivo del tamiz.
19
50 de 80

Resumen del estudio comparado circuito abierto/circuito cerrado

Unidad
Circuito
abierto
Circuito
cerrado
Alimentacin necesaria
T/h
250
95,6
D80
mm
60
60
Carga circulante
No tiene
227,3%
Alimentacin cono Symons
t/h
250
319,3
Regulacin
mm
30
Descarga, dmax
mm
20
65
Descarga, d80
mm
10
35
Condicin de diseo, produccin en la

fraccin 10-20 mm
t/h
50
50
Produccin otros tamaos
t/h
200
45,6
Modelo seleccionado
Ref.
2.200-PYD
1.750-PYB
Dmax, equipo admite hasta
mm
100
215
Capacidad de regulacin
mm
5-15
25-60
S / no
Capacidad
t/h
120-340
280-480
Capacidad necesaria (estimada)
t/h
186 ()
347
Motor mximo
kW
260-280
160
Motor calculado
kW
240,4
65,9
Admite motor
S / no
Peso equipo
81,4
50,3
Revoluciones
r.p.m.
220
245
Economa / inversin
f(Peso Eq.)
Ms cara
Ms econmica
Criba necesaria, corte
mm
20
Caudal
t/h
319,3
Concepto
Regulacin posible con el proceso
Funcionamiento
f(kW)
Ms cara
Ms econmica
Opcin tcnica preferible
S / no
No
La mquina trabaja
Opinin
Forzada
Con margen
51 de 80

52 de 80

53 de 80

54 de 80

55 de 80

7.5. Trituracin secundaria I (continuacin). Trituradora de cilindros

7.5.1. Descripcin
Las trituradoras de cilindros estn formadas por dos cilindros de ejes paralelos, girando en
sentidos contrarios y con un recubrimiento antidesgaste. Los cilindros pueden ser lisos, acanalados o dentados.
Las trituradoras o molinos de cilindros lisos o los provistos de finos canales trabajan por
aplastamiento, es decir, por compresin lenta y continua. Los molinos de cilindros dentados trabajan principalmente por cizallamiento o desgarro, por percusin y en menor medida por compresin.
Figura 7.26. Trituradora de cilindros con

volante de inercia y sistema de presin
mediante resortes (muelles) que actan
de sistema anti-intriturables.
Figura 7.27. Trituradora de rodillos con sistema de presin

hidralico.
Figura 7.28. Imagen de trituradora de

rodillos.
Los sistemas de transmisin admiten un motor que acciona un cilindro y mediante engranajes transmite el movimiento al segundo cilindro o bien dos motores independientes que accionan cada cilindro.
Cuando las velocidades de rotacin de ambos cilindros son iguales, el sistema acta, tal
como se ha indicado anteriormente, por compresin lenta y continua. Cuando se les hace trabajar a diferentes velocidades, bien porque los motores giran a diferentes r.p.m. o porque el
acoplamiento produce un desfase en el giro, se aade al efecto principal, efectos de atricinfrotamiento en los cilindros lisos y a los cilindros con estras efectos de atricin-corte (cizalladura) y efectos de desgarro.
Las relaciones de reduccin normales son de 4 5 y puede llegar a 7. Estos equipos son propios o indicados para la trituracin terciaria. Estas relaciones de reduccin son aplicables para
uno o dos rodillos.
56 de 80

El sistema anti-intriturables lo forma unos muelles que permiten el desplazamiento de uno

de los cilindros ante cuerpos duros. No son apropiadas para materiales abrasivos por su sistema de trabajo ya que estn sometidos a mucha friccin (desgaste). La velocidad perifrica es
de 4 a 10 m/s lo que origina fuertes rozamientos.
Alimentacin. Son mquinas robustas que pueden tratar productos hmedos y pegajosos.
Con productos abrasivos, el consumo de camisas puede ser elevado. Su utilizacin industrial
es baja actualmente, y se consideran dos formas bsicas de alimentacin al molino.
- Alimentacin en monocapa. El material se alimenta con regularidad y de una forma casi monograno, monocapa de 1 en 1. En estas condiciones trabaja casi como una compresin pura. Tiene la ventaja de un desgaste menor de los cilindros y produce menos finos con el inconveniente de disminuir la capacidad de forma notable.
- Alimentacin a tragante lleno. Que haya siempre material sobre los rodillos, se produce una
compresin y roce entre los granos de mineral que hace que se produzcan muchos finos. En
estas condiciones aumenta la capacidad al mximo pero tambin aumenta el desgaste y la
produccin de finos.
El sistema antidesgaste o la proteccin de los cilindros, que estn sometidos a fuertes rozamientos por el sistema de trabajo, lo constituyen placas de acero al manganeso o de Ni-hard
(aceros al Cr Ni).
Eleccin del modelo. Esto se hace en base al tamao mximo que puede admitir y que es
el que condiciona el dimetro de los cilindros.
7.5.2. Tamao de partcula, relacin con el dimetro del cilindro

Existe una relacin entre el tamao de la partcula admisible en el sistema y el dimetro de
los cilindros de tal forma que la partcula sea absorbida por el sistema. Se considera una partcula esfrica y se dan las definiciones siguientes:
e: Reglaje, separacin mnima entre los cilindros.
F: Fuerza de compresin.
T: Fuerza de friccin.
R: Resultante. Si la direccin de la resultante
en vertical hacia abajo, el bloque es tragado por la mquina y si es hacia arriba es
rechazado.
n: ngulo que forman las tangentes a los rodillos (ngulo de nip) en el punto de contacto bloque-rodillo, es variable durante el
avance del bloque en la mquina.
: ngulo de rozamiento correspondiente al

material;
si > n/2, el bloque entra en la mquina.
si < n/2 el bloque sale despedido.
D: Dimetro de los rodillos.
d: Dimetro del bloque, considerado esfrico para el clculo.
Se desprecia el peso del bloque, que acta en sentido favorable al proceso, y se plantea la
ecuacin de equilibrio para las fuerzas verticales. La resultante impone la condicin de:
57 de 80

cos() < cos(n/2) ; > n/2.

cos (n/2) = OB/OA = (D/2 + e/2) / (D/2 + d/2) = (D + 2) / (D + d).
Luego: cos() < cos(n/2) = (D + 2) / (D + d) ; operando se obtiene las expresiones de:
Tamao mximo a alimentar:
d < {D(1 cos) +e } / cos()
(C1).
Dimetro mnimo para moler a tamao e una alimentacin de tamao d.

D > {(d cos) e} / {1 cos()}
(C2).
Cuando el material que se emplea es seco (humedad menor del 5%), de coeficiente de rozamiento correspondiente a un ngulo de 17 y con una velocidad de cilindros relativamente
baja (4 a 6 m/s) se puede utilizar la expresin ms sencilla:
Caso favorable:
Dmin > 22(dmax e)
(C3).
Caso desfavorable:
Dmin > 54(dmax e)
(C4).
La ecuacin ms general (C2) se utilizar para material hmedo, con coeficiente de rozamiento bajo y velocidad alta.
Cuando se realizan tanteos o se desconoce el material o existe la probabilidad de fuertes
variaciones en las caractersticas es recomendable la utilizacin de al ecuacin ms restrictiva
dada por:
D > 50(dmax e)
7.5.3. Clculo de la capacidad de las trituradoras de cilindros

Se considera el desplazamiento por la cmara de un bloque paraleleppedo de longitud
igual a la abertura de la cmara y con las definiciones siguientes:
L:
Longitud de cada rodillo en m.
D: Dimetro de cada rodillo en m.
e = s, Separacin o reglaje en m.
n:
Velocidad de rotacin en r.p.m.
v:
Velocidad perifrica de los rodillos en m/s.

v = Dn / 60.
Q: Caudal de material triturado en m3/s.

Capacidad, C = Q (medido normalmente en t/h).
a: densidad aparente del material a triturar (se pue-
de considerar un valor aproximado de 0,6 por la

densidad real, 40% de huecos en el material).
El material que pasa por la trituradora, sin considerar los pequeos deslizamientos, ser:
Q = rea velocidad.
Q(m3/s) = sLv ;
Q(t/s) = sLv
La capacidad terica ser: Q(t/h) = sLv3.600 y la real se afectar de un coeficiente y se

obtiene la expresin prctica de uso generalizada para la capacidad de una trituradora de cilindros:
Q(t/h) = KsLva3.600
58 de 80

El coeficiente k es un valor experimental que depende de:

a) Aflojamiento: la cantidad de huecos que presenta el material a granel y que ser mayor
cuando se desliza en cada que cuando est apilado en horizontal.
b) Deslizamiento: este valor suele ser pequeo, no se ha tenido en cuenta en el clculo, y
se produce por el deslizamiento de los bloques entre los cilindros.
c) Imperfeccin de la alimentacin: no es posible asegurar la continuidad perfecta del fluido de partculas en el material.
El valor de K vara entre 0,1 < k < 0,3 y en la prctica se toma de referencia el intervalo dado por: 0,15 < k < 0,20 cuando se trabaja en tipo monocapa, alimentacin regulada y controlada y casi monopartcula de espesor. Cuando se trabaja a tolva llena, con un aumento notable
de la capacidad, se considera un valor de k entre 0,4 y 0,6.
La velocidad lineal se deduce de la velocidad de rotacin mediante v = Dn/60, que sustituyendo en la frmula general queda la expresin generalizada:
C(t/h) = k60LeDna ; con 0,15 < k < 0,20.
Que aproximada para un valor de k intermedio resulta la expresin prctica:
C(t/h) = 33LeDna
7.5.4. Campo de trabajo

Estos equipos por su concepcin son adecuados para trabajar con materiales no muy duros
ni abrasivos. Trabajando en el sector del carbn donde se emplean regularmente las mquinas
de rodillos dentados, se utilizan expresiones particulares, frmulas adaptadas, del tipo:
C(t/h) = kdvL ; siendo:
d = d95 del carbn triturado puesto en mm, o reglaje.
v: velocidad perifrica de los cilindros en m/s.
k: 0,4 antracita; 0,5 hullas duras; 0,6 hullas medias; 0,8 hullas blandas.
La potencia se calcula mediante la frmula de
Bond aplicando un coeficiente de f = 1,3 igual que
para los molinos.
Produce pocos finos y la granulometra es regular. Su seleccin se realiza por el tamao mximo que debe admitir. La relacin de reduccin normal es de 4.
Las curvas granulomtricas para las trituradoras
de rodillos, en funcin del porcentaje del tamao mximo, varan con el tipo de alimentacin y son del tipo que se da en la figura.
En figuras posteriores se dan los grficos tabulados para facilitar el uso numrico.
En estas mquinas se considera que el porcentaje de paso por una malla cuadrada de abertura
igual al reglaje es del 85%.
59 de 80

7.5.5. Trituradoras de cilindro y placa. De cilindros dentados

Un caso particular de trituradoras de cilindros lo constituyen los equipos dotados de un nico cilindro que trabaja contra una placa o mandbula fija. Normalmente, el cilindro est dotado
de grandes dientes en alternancia con otros de tamao menor, siendo los dientes pequeos los
que captan los bloques mayores.
La placa o mandbula es fija y est tensada mediante un vstago y un muelle, que cede ante un intriturable o un trozo excesivamente duro y lo deja pasar.
Estos equipos trabajan por compresin y las placas pueden ser lisas o acanaladas para facilitar el trabajo de cizallamiento.
La velocidad perifrica suele ser ms lenta que los anteriores, 2 m/s.
En general, los molinos de rodillos, dos o un rodillo, dan menos finos que las trituradoras, y
muchos menos que las de impacto, pero su desgaste es mayor por lo que no resultan adecuadas para materiales abrasivos.
En estos equipos, los dientes estn sometidos a fuertes esfuerzos por lo que se aplican, normalmente, para rocas muy friables y no muy duras, o para materiales blandos, hmedos o pegajosos y no abrasivos.
Para el caso particular de dos rodillos dentados,
los picos se sitan de forma alterna de tal manera
que actan de picas y de tamiz limitando el paso de
los trozos grandes y facilitando el paso de los tamaos inferiores.
El montaje es similar al de rodillos lisos, pero trituran por traccin al actuar los pocos y por compresin cuando obligan a pasar a los trozos entre los
rodillos. Por el efecto anterior, producen pocos finos y
dan una granulometra uniforme y regular.
El paso por una malla cuadrada igual al reglaje es
de 80 a 85% y el reglaje se mide por la distancia que
queda en la posicin ms cerrada entre un pico y la
concavidad que se enfrenta a el en el movimiento de
giro del cilindro opuesto.
Figura 7.29. Triturador de cilindro
dentado y placa.
Se utiliza en rocas de resistencia baja como esquistos o carbn. La seleccin se hace teniendo
en cuenta el tamao de grano mximo a triturar y se considera que el tamao de rodillo debe ser
de al menos tres veces superior al tamao mximo.
La capacidad se determina por los datos del fabricante, normalmente, y existe (se puede
usar) alguna expresin para mquinas tipo como la frmula siguiente:
C(t/h) = kd95vL
Siendo:
d95: Es la malla por la que pasa el 95% del producto triturado expresada en mm.
v: Velocidad perifrica de los rodillos en m/s.
K: Constante que toma valores tipo de 0,4 para antracita, 0,5 para el carbn duro y 0,6
para el medio y 0,8 para el blando.
La curva tpica de la granulometra producida en los trituradores de cilindros de rodillos dentados es la que se da en la figura general que se adjunta a continuacin con la letra D.
La potencia se calcula por la frmula de Bond aplicando en este caso, por la regularidad del
funcionamiento, un coeficiente de 1,3, para todos los modelos de trituradoras de cilindros (lisos,
dentados, acanalados, cilindro-placa).
60 de 80

7.5.6. Resumen de caractersticas de uso de las trituradoras de cilindros

Concepto
Cilindros lisos
Cilindros dentados
Cilindro y placa
Reglaje
Distancia mnima entre

cilindros.
Distancia de pico a
valle.
Distancia de pico a
placa.
Fuerzas puestas en
juego
Compresin contnua.
Picado traccin y
desgarro ms
compresin.
Cizalladura y
desgarro
Relacin de
reduccin
Rr = 2 - 5 (max: 7)
Rr = 2 - 5
Rr = 2 - 5
80 - 85%
80 - 85%
80 - 85%
Adecuada para
Productos pegajosos y
hmedos.
Productos pegajosos y
hmedos.
Productos pegajosos
y hmedos.
Aplicaciones
principales
Rocas blandas.
Rocas no muy resistentes, esquistos y

carbn.
Rocas no muy resistentes, esquistos y

carbn.
Capacidad
Condicionada por el sistema de alimentacin.
Paso por una malla

cuadrada igual al
reglaje
Clculo de la
capacidad
Calculo de la
potencia, todos los
modelos
C(t/h) = 33LeDna
Q(t/h) = KsLva 3.600
C(t/h) = k.d95vL
v en m/s ; L en m.
C(t/h) = kd95vL
v en m/s; L en m.
Frmula de Bond
f =1,3.
Frmula de Bond
f =1,3.
Frmula de Bond
f =1,3
Curvas granulomtricas de los productos de la

trituracin.
Eleccin del modelo
Bloque admitido /
rechazado
Sistema antiintriturables
Funcin del tamao

mximo.
Curvas del tipo %(pasantes) = f(% dmax); que se

dan a continuacin algunos ejemplos.
Funcin del tamao
mximo.
n < 2
n < 2
Muelles o hidrulico que
desplaza uno de los
cilindros.
Muelles o hidrulico que

desplaza uno de los
cilindros.
61 de 80
Funcin del tamao

mximo.
n < 2
Muelles o hidrulico
que desplaza la
placa.

Figura 7.30. Curvas de anlisis granulomtrico de los productos triturados en equipos de cilindros.
62 de 80

Caractersticas aproximadas de los

tamaos ms corrientes
Molinos de cilindros dentados
Serie pesada
Serie normal
Serie pesada
Serie normal
Dimensiones
Dentado grueso
Dentado fino
Velocidad
de los
cilindros
Potencia
motor
Peso
total
Dimetro
mm
Ancho
mm
Capacidad
de toma
mm
Reglaje
normal
mm
Produccin
media
t/h
Capacidad
de toma
mm
Reglaje
normal
mm
Produccin
media
t/h
r.p.m.
kW
300
600
100
30
45
40
10
15
150
1,4
450
700
150
50
100
50
15
30
130
10
2,3
600
800
200
60
150
60
20
50
100
2 x 10
4,0
750
900
250
70
200
70
25
65
75
2 x 15
8,5
750
900
1.400
250
70
300
70
25
100
75
2 x 25
10,8
1.000
900
350
100
300
80
25
60
130
2 x 40
22
1.000
1.250
350
100
400
80
25
75
130
2 x 60
25
1.250
1.250
500
150
400
100
35
80
125
2 x 60
36
1.250
1.600
500
150
500
100
35
100
125
2 x 75
40
1.600
1.400
1.000
250
600
125
45
120
120
2 x 75
70
1.600
1.800
1.000
250
800
125
45
160
120
2 x 100
80
1.800
1.500
1.000
300
800
110
2 x 150
110
2.000
1.800
1.250
350
1.200
90
2 x 175
130
2.250
2.100
1.500
350
1.600
80
2 x 250
175
450
450
200
50
15-30
150
30
10-20
75
10
1,5
450
650
200
50
20-55
150
30
15-25
75
12
3,0
600
800
450
60
40-70
350
35
20-60
60
32
5,2
600
1.250
450
70
60-100
450
40
30-70
60
45
7,0
800
1.000
600
80
80-120
500
50
40-80
47
60
9,5
800
1.400
600
90
100-150
500
60
70-110
47
75
12
900
1.500
900
200
350
39
150
66
1.250
1.800
250
250
500
27
200
125
1.500
2.140
300
300
900
23
250
200
63 de 80

Caractersticas aproximadas de los

tamaos ms corrientes
Molinos de cilindros lisos o acanalados
Serie pesada
Serie normal
Dimensiones
Cilindros lisos
Cilindros acanalados
Velocidad
de los
ciindros
Potencia
motor
Peso
total
Dimetro
mm
Ancho
mm
Capacidad
de toma
mm
Reglaje
normal
mm
Produccin
media
t/h
Capacidad
de toma
mm
Reglaje
normal
mm
Produccin
media
t/h
r.p.m.
kW
200
125
20
240
0,3
300
250
10
2,5
30
12
7,5
200
1,1
400
280
15
45
15
10
180
1,7
500
300
20
60
20
20
150
7,5
3,0
500
500
20
10
60
20
30
150
2x5
3,5
500
900
20
18
60
20
60
150-180
25
4,2
600
450
22,5
10
70
25
60
135
25
4,5
700
350
25
80
30
30
120
2 x 15
4,8
700
550
25
10
80
30
35
100
2 x 20
5,8
700
750
25
16
80
30
60
120
2 x 25
7,4
700
1.400
25
30
80
30
100
150-180
60
10,6
1.000
400
35
12
100
40
50
75
2 x 20
10
1.000
600
35
20
100
40
80
75
2 x 25
13
1.000
750
35
25
100
40
100
75
2 x 30
15
1.250
650
45
20
125
50
125
115
2 x 25
25
1.350
750
50
10
90
150
50
145
110
2 x 30
40
1.500
450
60
10
65
160
50
100
115
2 x 60
80
1.800
500
70
10
75
185
60
250
115
2 x 75
100
1.800
900
70
10
140
185
60
300
115
2 x 120
115
2.000
600
80
12,5
250
200
60
650
110
2 x 150
140
64 de 80

http://www.fam.de
65 de 80

66 de 80

7.6. Trituracin secundaria II. Martillos

7.6.1. Introduccin, trituradoras de impacto o percusin
Estos equipos trabajan aplicando una fuerza de manera brusca, choque o impacto, generado por la energa cintica diferencial entre el bloque a triturar y el movimiento de rotacin de
una masa pesada, rotor, provista de salientes en forma de martillos o dientes prolongados. El
material golpeado es lanzado contra una mandbula fija donde recibe un segundo, tercero, etc.,
impacto y se subdivide en fragmentos cada vez menores.
Los equipos, segn la forma de transmisin de la energa al bloque, se dividen en dos familias:
a) Trituradoras de molinos o martillos, percusin.
b) Trituradoras de impactos.
Figura 7.31. Trituradoras de impacto de uno y dos rotores.
Se usa en trituracin de forma genrica existiendo gamas preparadas para la trituracin primaria, secundaria y terciaria, con la salvedad que cuando se trabaja en la fraccin terciaria a
los equipos se les suele denominar molinos de martillos y su diferencia con las trituradoras es
el menor tamao de entrada.
El elemento principal del equipo es un rotor
de gran inercia y gran velocidad, 15 a 20 m/s,
en el que estn distribuidos uniformemente martillos o mazas que chocan contra las partculas,
o las partculas contra las mazas, y en eses
choques se producen las fisuras de trituracin
en las partculas a fragmentar.
Los martillos van firmemente fijados al rotor, incluso reforzados mediante un resalte en
su parte trasera par soportar el golpe.
Por su forma de trabajar producen elementos ms cbicos, las partculas rompen por los
planos de debilidad, y tienen altas relaciones
de reduccin. Este ltimo factor permite reducir el nmero de etapas en la fragmentacin,
pero tiene, tambin por su forma de trabajo, un
gran desgaste. En general son mquinas de
concepcin sencilla.
67 de 80

Los desgastes elevados en los equipos producen un mayor coste en reposicin de placas y
martillos, mayores tiempos de parada del equipo y es necesario considerar en su explotacin
los tiempos muertos y la disminucin de productividad diaria por paradas, la disponibilidad de la
mquina es menor por comparacin con las de mandbulas o las rotatorias.
En las trituradoras de impactos, los martillos se convierten en una especie de palas que impulsan las partculas contra unas placas fijas y en eses choque se produce igualmente la rotura
de los bloques. Tanto en el modelo de martillos como el de impactos, la velocidad del rotor aumenta al disminuir el dimetro de las partculas a triturar, cuanto ms pequeo es el tamao a
triturar mayor debe ser la velocidad del rotor para dar energa suficiente a la partcula para su
fragmentacin.20
7.6.2. Fundamento terico

La energa del sistema es la correspondiente a la energa cintica relativa entre ambos movimientos de desplazamiento, partcula y rotor, y viene dada por la expresin:
E = (1/2)mv2
Esta energa es proporcional a la masa y al cuadrado de la velocidad relativa, y la transmisin del rotor a la partcula se efecta por un mecanismo de choque con transferencia de energa y modificacin de la velocidad., mediante la frmula general del choque dada por:
V = v(1 + r) ; V: velocidad con la que sale impulsada la partcula.
v: velocidad perifrica del rotor; v = r.
r: coeficiente de restitucin (de valor aproximado 0,6).
Durante el momento del impacto, y suponiendo un momento de inercia del rotor muy grande con relacin a la energa puesta en juego en el sistema, se supone que la velocidad del rotor no sufre modificaciones apreciables durante el impacto.
Cuando una partcula choca con el rotor, esta partcula sale impulsada a una velocidad mayor debido a que e ve afectada por la fuerza:
Cuando una partcula choca con el rotor

(maza o martillo) que gira a una velocidad
de rad/s, esta partcula sale impulsada a
una velocidad mayor debido al efecto de la
fuerza aplicada a la partcula por el rotor:
F = mv(1 + r) / t, donde:
m: masa de la partcula.
r:
coeficiente de restitucin.
t:
tiempo que tarda la partcula en adquirir la velocidad v, que es muy breve, y

que depende de la elasticidad del material, se puede considerar de 0,5 ms
(menos elstico) a 1 ms (ms elstico).
En este caso se tiene la frmula general:

F = mvk ; con k: 1.600 800 funcin de la elasticidad.
20
Esto es concordante con el estudio de la fragmentacin de la teora de Bond, donde al energa es inversamente
proporcional a la raz del dimetro de entrada. W = 10 W 1
Rr 1
B
i
D80
68 de 80

Para las partculas ms elsticas mayor velocidad se debe dar al rotor, y para las partculas de
menor masa hay que aplicar una energa relativamente mayor para conseguir efectos similares.
Las trituradoras de martillos, se diferencian de los molinos de martillos por el tamao de la
mquina, que son ms robustas y pesadas. Las trituradoras tienen un rotor de gran inercia
(grande y pesado) y martillos no articulados (mazas) con salida libre normalmente, frente a los
molinos de martillos que tienen elementos articulados (martillos) y salida controlada mediante
una rejilla de escape.
Estos equipos, las trituradoras, trabajan normalmente, en circuito cerrado para el mejor
control del proceso y la velocidad de giro es elevada, de 15 a 25 m/s.
Los molinos tiene el rotor ms ligero, martillos generalmente articulados y una velocidad
ms alta, entre 30 y 50 m/s. Disponen de una rejilla de salida puesta en la parte inferior con
aberturas adecuadas al tamao que se quiere moler. En este caso la criba posterior no es necesaria por la mayor regularidad de la descarga, pero para optimizar el proceso se suele instalar en circuito cerrado como es caracterstico de los molinos.
7.6.3. Aplicaciones y limitaciones de las trituradoras de percusin o impacto

No son adecuadas, no valen, para materiales abrasivos por las fuertes velocidades del rotor.
Las relaciones de reduccin son muy elevadas, del orden de 10 a 30.
Producen mucha sobre-fragmentacin.
La principal ventaja y que es importante en determinados productos21, es que el producto
triturado es bastante cbico y tambin selectivo (es decir que suele romper por las fisuras
que tiene la mena y la ganga, y por lo tanto el grado de liberacin es mayor y como consecuencia produce menos mixtos).
Estas trituradoras no tiene sistemas de seguridad de muelles o anti-intriturables (por la forma de trabajar se desaprovechara por el efecto del muelle, una energa importante).
Se utilizan mucho en canteras para la produccin de ridos.
7.6.4. Mquinas de cascada

Un caso particular de la trituracin por impacto lo constituyen las mquinas que trabajan en
cascada de la que existen varios modelos pero el ms representativo es el tromel triturador que
se utiliza largamente en el campo del carbn.
Consta de un cilindro hueco girando y dentro del cilindro se introduce el carbn. Por el efecto de giro el carbn ascienda por la pared lateral y es lanzado en cada libre e impacta contra
las paredes del cilindro.
Cuando el cilindro es perforado, de tal forma que por las aberturas puede pasar el material
ms fragmentado, se denomina tromel Bradfod y en este modelo se realiza una fragmentacin
y clasificacin del carbn ya que el carbn es ms fcil de triturar que la ganga que lo acompaa que suele ser pizarras por lo que el carbn pasa por la rejilla y las pizarras salen por el extremo opuesto.
Se utiliza preferentemente cuando los materiales o rocas en las que la mena y la ganga son
de dureza diferente para aprovechar el efecto antes mencionado.
21
Produccin de ridos y utilizacin generalizada en la fragmentacin del carbn.
69 de 80

7.6.5. Figuras caractersticas de trituradoras de cilindros y molinos de impacto
Figura 7.32. Molino de cilindro nico Dragon.
Figura 7.33. Molino de percusin Hazemag.
Figura 7.34. Molino de impactos y Molino de martillos.
70 de 80

Figura 7.35. Diversas formas de martillos.
Figura 7.36. Molino de martillos pesados Dragon.
En las trituradoras de impacto de rotores horizontales, la regulacin es la distancia mnima

entre la parte exterior de las barras del rotor y las placas o barras de choque. Los materiales
alimentados caen sobre los rodillos y son golpeados / impulsados por los mazas contra las placas fijas, en este proceso ya se producen roturas pero el efecto realmente de fragmentacin se
produce cuando los trozar acelerados chocan contra las placas y se rompen.
Los trozos vuelven a caer sobre los rotores y son nuevamente impulsados contra las placas
y as hasta que el tamao es suficientemente pequeo y les permite pasar entre los martillos y
las placas a salir del equipo o bien pasar a travs de la rejilla de salida, caso de los molinos de
martillos.
La regulacin se efecta variando la distancia entre placas y rotores, accin que se realiza
mediante tornillos o mediante sistemas hidrulicos. Es posible modificar la velocidad del rotor
para modificar el tamao de salida, pero esto afecta al desgaste de rotor y placas al aumentar
la velocidad.
Como no disponen de sistema antidesgaste, es peligroso para el equipo la presencia de barras o de elementos intriturables por lo que se hace necesario disponer de eliminadores de antiintriturables metlicos a la entrada de los equipos.
71 de 80

La seleccin de estos equipos se hace en funcin del tamao mximo de la alimentacin y

se estima o se recomienda que en trituracin primaria, el rotor sea aproximadamente igual o algo mayor que el tamao mximo, en trituracin secundaria debe ser de 2,5 a 3,5 veces el tamao mximo.
La capacidad es funcin del tipo de material a triturar, siendo este efecto mucho ms significativo que para otros modelos de trituradoras, y se debe recurrir a la experiencia de los fabricantes. No existen frmulas de tipo general y se debe recurrir a ensayos.
Referente a la granulometra existe una notable discrepancia y as se considera22 que el paso por una malla cuadrada igual al reglaje es del 93 al 95% (Hacemag) y otros (Norberg) dan
valores de 50 a 80%.
La potencia se calcula correctamente mediante la frmula de Bond con la utilizacin de un
factor de 1,6 para el clculo del motor necesario.
7.6.6. Altura de alimentacin

Un factor de inters para el correcto funcionamiento del equipo lo constituye la altura de alimentacin del producto en los sistemas da alimentacin por gravedad, ya que este debe penetrar, en su cada, hasta media altura del martillo o percutor para aprovecha adecuadamente el
efecto impulsor.
Esta altura se puede estimar mediante la frmula:
H = (RDnN)2 / {3.600(D NE)22g}
Siendo:
H: Altura de caida.
R: Penetracin con respecto al martillo (se considera adecuado 1/2 de la longitud).
D: Dimetro exterior barrido por los martillos.
n: Velocidad de rotacin en r.p.m.
N: Nmero de filas de martillos.
E: Espesor de la cabeza del martillo.
Si la alimentacin se realiza mediante un plano inclinado, por ejemplo a 45, hay que multiplicar el valor anterior obtenido por 1,7 para corregir la disminucin de la componente vertical
del movimiento y considerar el efecto de rozamiento (considerado un 20%).
7.6.7. Trituradores de rotores de eje vertical

En esta familia de equipos, el rotor gira en un plano horizontal y el eje tiene una disposicin
vertical, la alimentacin es por gravedad y la evacuacin desde el rotor es por la fuerza
centrfuga lanzando los materiales contra las reas o superficies de rotura y saliendo de la
mquina por la parte inferior por el efecto de la gravedad.
Estos equipos utilizan velocidades de rotacin muy elevadas y no son adecuados para la
trituracin primaria. Los rotores disponen de guas para dar una componente radial a los
materiales que salen disparados con alta velocidad radial.
Existen dos tipos de equipos,
a) Trituracin rocametal. Lanzan los materiales contra el metal de las partes metlicas del
equipo, placas o barras de rotura colocadas en la parte interior perifrica de la carcasa y
por choque se fragmenta. Una vez fragmentado caen las partculas por gravedad.
22
Informacin referenciada en los Apuntes de la ETSI Minas de Madrid. Profesor Ramn lvarez (1993).
72 de 80

Figura 7.37. Trituradora de eje vertical, roca-metal.
b) Trituracin rocaroca. Lanzan los trozos contra una corriente de roca que desciende, se
desplaza verticalmente por el lateral de la mquina, y por choque entre roca con roca se
fragmenta. Este diseo limita el mucho el desgaste del equipo.
Figura 7.38. Esquema de la trituradora Barmac Duopactor.
Ambos sistemas, por el intenso roce entre material y el disco lanzador, se produce una gran
abrasin. Los materiales tienen las caractersticas generales correspondientes a este tipo de
mquinas en cuanto a ndice de forma, relacin de reduccin alta, rotura ms fcil de los trozos
mayores que de los pequeos por lo que se iguala la granulometra, etc.
El inconveniente general de esos equipos es el alto consumo de energa ya que la velocidad de lanzamiento debe ser de 60 70 m/s. La forma cbica de los materiales es muy elevada y por su diseo admite disponer de una carcasa que limita el polvo, incluso se disean equipos con inyeccin de agua pulverizada para limitar el polvo.
El diseo Barman permite reducir la cantidad de finos y el desgaste por friccin del equipo.
La capacidad de estos equipos, de eje vertical, es de difcil cuantificacin previa, no existen frmulas de aplicacin general. La granulometra depende de la distancia rotor-barreras de golpeo. La frmula de Bond da una estimacin grosera pero se puede utilizar para corregir datos
de los fabricantes, adaptar una situacin de referencia en los catlogos a otras condiciones de
trabajo.
73 de 80

7.6.8. Molinos y trituradores de martillos

Estos equipos tienen un campo de trabajo entre la trituracin y la molienda y funcionan con
un rotor de martillos mviles (mazas) con una rejilla de descarga de paso calibrado. La salida del
material se produce cuando este tiene un tamao adecuado (inferior) al de la rejilla.
La movilidad de las mazas hace de mecanismo anti-intriturable, desplazndose ante un
cuerpo grande o de mayor dureza hasta que es molido.
La diferencia entre el funcionamiento como triturador o molino corresponde al material tratado, su dimensin de salida que se regula por la abertura de la rejilla y por la masa de las mazas, mayor cuando trabaja como trituradora y en la velocidad que debe ser muy elevada cuando trabaja como molino, puede llegar a ser de 60 a 90 m/s para productos finos.
Los materiales de dureza superior a 3 en la escala de Mohs o con contenido en slice superior al 3 5% producen un desgaste muy elevado, no se recomienda su tratamiento en estos
equipos.
La capacidad y la potencia del motor se puede estimar utilizando la frmula de Bond con un
coeficiente de 1,6 veces la terica de la frmula.
7.6.9. Resumen de caractersticas de las trituradoras de impacto o percusin

a) General:
- Ms ligeras, sencillas y baratas que las trituradoras que actan por compresin.
- Pueden ser de eje horizontal con uno o dos rotores y de eje vertical con un rotor.
- Fuerzas puestas en juego. Choque (impacto); Energa: la energa cintica relativa entre
roca y percutor dada por E = mv2/2.
- Mucho contacto y frotamiento (abrasin) entre metal y roca, mayor desgaste que limita
el uso con rocas abrasivas.
- Limitar el contenido de los productos abrasivos a valores inferiores al 10% de SiO2 .
- El sistema antidesgaste exige aceros especiales (Cr, Mo).
- Recambios rpidos, piezas reversibles y fcil acceso.
- Los costes de desgaste deben incluir el coste de las piezas, la mano de obra y el coste
del tiempo de parada.
- Tiene una cmara de trituracin amplia, que permite la expansin.
- Relacin de reduccin elevada Rr = 10-30 , incluso 40 50 lo que permite simplificar los
circuitos.
- Gran velocidad perifrica. v = 15-50 m/s y hasta 90 m/s.
- Buena forma cbica de los productos y buena resistencia de los productos triturados.
- Pueden tener uno o dos rotores (tambores de gran inercia) con impulsores o placas recambiables.
- Placas o barones rompedores (de choque) sujetas por tirantes con muelles y tornillo regulables (a veces hidrulicas) que hacen de sistema anti-intriturables y de regulacin.
- Regulacin. Es la distancia mnima entre palas y placas.
- Decarga libre, por gravedad. Pueden disponer de una criba en salida, si es necesario,
que limita el producto de salida hasta que no tiene un tamao menor al de la rejilla.
- Dimetro del rotor. Tanto el primario como el secundario, de tamao muy superior al Dmax
del producto de la alimentacin.
- Capacidad. Segn tablas o datos facilitados por el fabricante.
- Potencia. Se calcula mediante la frmula de Bond con un coeficiente de f = 1,6.
- El tratamiento de bloques mayores implica mayores mquinas y menor velocidad.
74 de 80

b) Trituradoras de eje vertical:

- Disponen de un rotor horizontal de palas o labes girando a gran velocidad.
- Limitar el contenido de los productos abrasivos a valores inferiores al 10% de SiO2 .
- Excesivo desgaste del rotor por el roce roca-metal.
- Excesivo consumo de energa.
- Un equipo especial lo constituye el Duopactor. Este equipo lanza (proyecta) parte de la
alimentacin fragmentada en un rotor contra un segundo paso del mineral produciendo
un choque mineral-mineral. Se disminuye el desgaste y baja el consumo.
c) Trituradoras o molinos de martillos:
- Tiene un rotor con martillos articulados en la base (acta por la energa cintica del martillo). El martillo retrocede por granos demasiado grandes o por intriturables.
- Velocidad muy elevada hasta 60 m/s o mayores.
- Limitar el contenido de los productos abrasivos:
Trituracin secundaria, valores inferiores al 5% de SiO2 .
Trituracin terciaria, valores inferiores al 2% de SiO2 .
- Regulacin por rejilla en la parte inferior. Estos equipos cuando trabajan en el escaln de
la molienda, tratamiento de tamaos pequeos normalmente inferiores al cm, siempre
disponen de rejilla en salida.
- Capacidad. Mediante tablas o datos de los fabricantes.
- Potencia. Mediante la formula de Bond con un coeficiente de f = 1,6.
75 de 80

Folleto de fabricante: Trituradora de Impacto

Trituradora de impacto se utiliza principalmente en la trituracin de bloques grandes, medianos
y pequeos de roca o piedra. Los productos finales son con formas cbicas y son los equipos ideales para la industria de la construccin y la obra civil. El material entra en los rotores, los listoncillos
fijos recogen el material a triturar y lo machacan proyectndolo contra la palanca inferior y superior.
Caractersticas de la Trituradora de Impacto

1.
2.
3.
4.
6.
Los productos finales son cbicos.

Versatilidad para trabajar con materiales calizos o materiales abrasivos.
Coeficiente excelente de forma del material triturado.
El martillo est hecho de alto cromo.
Ms adecuado para la trituracin de material duro.
Especificaciones de la Trituradora de Impacto

Mximo tamao
Capacidad
de grano
(t/h)
(mm)
Modelo
Especificacin
Tamao
alimentacin
(mm)
Potencia
de Motor
(Kw)
Peso
PF1007
1.000 700
400 730
300
15-30
37
PF1010
1.000 1.050
400 1.080
350
50-80
75
12.5
PF1210
1.250 1.050
400 1.080
350
70-130
110
16.5
PF1214
PF1315
1.250 1.400
400 1.430
350
90-180
132
19
1.320 1.500
860 1.520
500
120-250
200
24
PF1320
1.320 2.000
860 2.030
500
160-350
260
27
(T)
Folleto fabricante: Especificaciones de la trituradora de impacto vertical

Modelo
Velocidad de
impulsor
(r/min)
PCL-600
PCL-750
PCL-900
PCL-1050
PCL-1250
PCL-1350
2.000-2.600
1.600-2.100
1.300-1.700
1.100-1450
950-1.200
900-1.200
Mximo grano
Peso (incluye
de entrada
Potencia
el motor)
(mm)
(t)
30
35
40
45
45
50
2 30
2 45
2 55
2 110
2 132
2 160
76 de 80
5,6
7,5
12
16
22
26
Cantidad de
tratamiento
(t/h)
Dimensiones de
Caja
(mm)
10-30
30-50
50-80
70-120
80-150
120-200
2.800 1.550 2.030

3.300 1.800 2.440
3.750 2.120 2.660
4.480 2.450 2.906
4.563 2.650 3.176
5.340 2.940 3.650

Folleto fabricante: Trituradora de Impacto

(Trituradora con turbina de sobrepresin)
La trituradora de impacto que fabricamos se utiliza principalmente para el proceso de trituracin secundaria y trituracin fina para las minas y piedras. Se trata de equipo ideal y adecuado que se usa en las operaciones de trituracin de la segunda clase en fbricas de trituracin
de magnitud grande e intermedia.
Nuestra trituradora (triuradora de Impacto) puede manejar las materiales de grueso, medio y
multa (granito, caliza, concreto, etc.), con la limitacin de 500 mm y la resistencia a compresin
menor de 350 MPa.
Caractersticas de la Trituradora de Impacto

Alto rendimiento de trituracin. Despus de triturar los materiales, stos
se presentan como unos objetos cbicos. Funcionamiento fiable. Bajo costo
de funcionamiento.
Parmetro de Funcionamiento
Modelo
Dimensin de
Especificacin boca de entrada
(mm)
Tamao
mximo de
grano (mm)
Potencia
Capacidad de
de Motor
produccin
(kw)
15-60
37-55
Peso (t)
PF-1007
1.000 x 700
400 x 730
< 250
9l5
PF-1010
1.000 x 1.050
400 x 1.080
350
50-80
55-75
13
PF-1210
PF-1214
PF-1315
1.250 x 1.050
1.250 x 1.400
1.320 x 1.500
400 x 1.080
400 x 1.430
860 x 1.520
350
350
500
80-120
100-160
150-220
110-132
132-160
180-260
14,1
18,6
19,3
Folleto fabricante: Trituradora de martillo

La trituradora de martillo aprovecha la alta
velocidad de rotacin contra los materiales para
romper. Tiene una estructura simple, proporcin grande y eficiencia muy alta.
La trituradora puede usar ampliamente en
la minera, cemento, carbn, metalurgia, materiales de construccin, caminos etc. El equipo
puede ajustar el tamao de centro para cambiar las materiales terminadas segn las necesidades de los usuarios.
Parmetro de Funcionamiento
Modelo
Tamao de alimentador
(mm)
Tamao de
salida (mm)
Capacidad (t/h)
PC400 300
PC500 350
PC600 400
PCA800 600
PC800 600
PC1.000 800
PC1.000 1.000
PCH0606
PCH0808
PCH1010
200
210
250
300
200
300
300
200
250
300
25
25
30
30
25
35
35
15
15
15
8-15
12-20
15-30
25-50
20-50
30-65
45-80
18-30
30-50
45-80
email: webmaster@zenithdream.com
77 de 80
Motor
Modelo
Y160M-4
Y180M-4
Y180L-4
Y250M-4
Y280M-6
Y315S-6
Y315M-6
Y132M-6
Y280S-6
Y315M-6
KW
11
18,5
22
55
55
75
90
30
45
90
Peso
(t)
0,8
1,2
1,5
2
2,6
4
6
2
4,5
6,5

7.6.10. Circuitos de trituracin

Los circuitos de trituracin y de molienda son una combinacin en serie y paralelo de trituradores, clasificadores, silos, cintas, sistemas de control, etc., que en general representan fuertes inversiones.
Se adaptan al mineral, al mercado por capacidad, a la posibilidad de fluctuaciones del mineral o del mercado en el tiempo, por lo que deben disponer de capacidad de adaptacin, y su
diagrama de flujo (flowsheet) debe permitoir elegir adecuadamente cada mquina.
Actualmente cada plnata, especialmente las de produccin de ridos, se disean para elaborar una amplia gama de productos granulomtricos que permiten, por mezcla posterior, atender las necesidades de cado cliente.
Para los elementos ms caros, trituradoras y cono trituradores, se suele reducir el nmero
al mnimo necessarios que asegure el funcionamiento, y para los elementos menos resistentes
o propensos a averas por su diseo, como es el caso de las cribas, se suele disponer de silos
de almacenamiento previo par evitar la parda de toda la linea de produccin.
La disposicin de eliminadores de elementos intriturables en el circuito, tipo electroimanes, adems
de los propios sistemas de las equipos principales,
es obligado para no forzar estos mecanismos en los
conos o trituradoras.
La responsabilidad correspondiente a la explotacin de estos sistemas, la sensibilidad adecuada
con el personal que los maneja as como la legislacin en materia de seguridad e higiene hace necesario y obligado la disposicin de elementos de proteccin contra el ruido, polvo, vibraciones, elementos de seguridad en los equipos ante caidas, bandas de proteccin en los elementos mviles, protecciones para evitar atrapamientos imprevistos, y as
una serie de medidas indicadas en la legislacin y
aconsejadas de forma tcnica que son hoy en da
obligadas en los sistemas y circuitos de trituracin.
El control adecuado del funcionamiento por las
fuertes inversiones realizadas, y los costes inherentes al funcionaiento hace necesario disponer de
controles en las instalaciones entre los que podemos citar, al menos, los siguientes:
- Tonelajes de entrada.
- Tonelajes de salida por productos.
- Niveles en las tolvas.
- Producciones horarias y por turno de los equipos principales.
Figura 7.39. Esquema de bloques de una planta
- Cargas circulantes.
de trituracin primaria y secundaria y clasificacin
- Consulo en potencia mxima y energa de los trien seco (circuito cerrado).
turadores, conos y molinos.
- Regulacin de los equipos y su relacin con produccin.
- Oscilaciones del producto con relacin a las regulaciones y la alimentacin.
78 de 80

Histricos de funcionamiento y valores acumulados (acumular experiencia).

Modificaciones en regulacin y su efecto sobre el sistema y productos.
Variables especficas del mercado local.
Toma de muestras automatico. Este sistema y su estudio en el tiempo es vital para controlar la calidad del producto, identificar anomalas en el funcionaiento de la instalacin como
puede ser una criba perforada, modificaciones en el factor de forma por intriturables excesivos, regulacin descompensada, etc.
Para el diagrama de flujo incluido anteriormente, se da a continuacin el pictograma del sistema, con produccin de bloques, gruesos, medios y finos.
Circuito
abierto
Circuito
cerrado
Figura 7.40. Esquema pictogrfico de una planta de trituracin primaria y secundaria, clasificacin en seco.
En expedicin, por mezcla de productos, se pueden conseguir las granulometras adecuadas al cliente o a especificaciones.
El diagrama siguiente corresponde a una instalacin de alta produccin, trabajando en circuito abierto, con equipos en paralelo en las secciones ms expuesta, para asegurar la continuidad del proceso ante averas. El equipo principal en cabeza, una trituradora giratoria, normalmente, es robusta y soporta programaciones de reparacin a intervalos definidos. La regulacin del producto se efecta por los equipos de conos trabajando con cribas vibratorias.
79 de 80

80 de 80
BLOQUE II CAPTULO 8. MOLIENDA

8.1. Molienda
8.1.1. Grados de molienda
La molienda es el ltimo escaln de la fragmentacin1 industrial, sigue a la trituracin normalmente, y se caracteriza por el tamao de salida de los productos que puede estar entre algunos mm y algunas m.
Se persigue, normalmente, la liberacin de unas especies mineralgicas con otras hasta aquel
tamao que permita una concentracin diferenciada o bien llegar al tamao de grano exigido por
el mtodo posterior de utilizacin del producto obtenido.
Se realiza mediante equipos denominados molinos y estos pueden trabajar en seco o en
hmedo. La diferencia entre ambos medios se suele caracterizar por una humedad en torno al
8% (este valor produce en los productos una cierta adherencia y marca un lmite en la tendencia del comportamiento dentro de los equipos de molienda). Por debajo se considera humedad
superficial y el trabajo de los equipos es en seco, siendo deseable que esta humedad no rebase el 3%-4%.
El trabajo en hmedo se caracteriza por unos rangos de humedad elevados, del 40% al 70%
de agua en volumen lo que representa para la mayora de los minerales unos valores de Sp (relacin de slidos en peso) entre 55% y 80%.
Para una humedad entre el 5% y el 10% se produce una pasta pegajosa y el rendimiento decae de forma importante y para valores mayores, ya un trabajo en hmedo, se recupera un valor
de rendimiento til y que se mantiene hasta que la dilucin es tan elevada (Sp inferior al 50%)
que se impide o dificulta el choque de las bolas con los granos2.
Se diferencia en la tabla las denominaciones correspondientes a proceso, etapa y escaln.
Proceso
Etapa
Escaln
Humedad
Tipo de quipo
Trituracin
Fragmentacin
(Etapa de la fragm.
para tamaos
gruesos)
Primaria
Secundaria
Terciaria
Seco
o
Hmedo
(Mandibulas, conos,
rodillos, martillos, etc.)
Gruesa
Media
Fina
Ultrafina
Seco
o
Hmedo
(Barras, bolas, SAG,

autgenos y de
guijarros)
(Reduccin de
un bloque a
tamaos
menores)
Molienda
(Etapa de la fragm.
para tamaos finos)
Trituradoras
Molinos
Tabla 8.1. Escalones de la fragmentacin.
8.1.2. Fuerzas dominantes en la trituracin o molienda

Las mquinas utilizan una fuerza u otra de forma preferente y as segn sea esta se considera el equipo y su funcin.
Los materiales y las sustancias a fragmentar se caracterizan para esta funcin, entre otras,
mediante las propiedades siguientes:
- Molturabilidad: Aptitud o facilidad para la fragmentacin, normalmente relacionada con la
energa necesaria o con la dificultad para su fragmentacin.
- Abrasividad: Carcter ms o menos agresivo en cuanto al desgaste de los equipos y de los
materiales entre si (abrasin o atriccin). Se mide, normalmente, por el contenido en slice
(SiO2).
1
La fragmentacin es la reduccin de un bloque a trozos menores, rompiendo la cohesin molecular en algunas partes, marcando lneas de rotura, y produciendo bloques de menor tamao.
2
Una humedad excesiva lava los granos y la onda de choque que precede a la bola aparta los granos si la viscosidad no es la adecuada.
1 de 55

- Pegajosidad: Cualidad de adherencia entre los materiales, que es funcin, normalmente,

de la humedad y que se identifica tambin como pastosidad. No tiene relacin directa con
la viscosidad ya que esta ltima es una cualidad mensurable mediante ensayos normalizados y la pegajosidad es un concepto indicndose normalmente que aumenta o disminuye o afecta ms o menos al proceso.
Las fuerzas que participan, normalmente, en un proceso de fragmentacin son:
- Compresin.
- Cizallamiento.
- Percusin o impacto.
- Abrasin o atriccin.
Segn el predominio de una fuerza u otra en el equipo se considera:
- Compresin. Esta se puede aplicar de forma discontinua o de forma continua y as se
tienen los equipos:
1. Compresin discontinua: Cada bloque se ve sometido a compresin varias veces. Se
utilizan mquinas como las trituradoras de mandbulas, trituradoras giratorias y cono
triturador. Este tipo de maquinaria es de carcter universal (se puede utilizar con cualquier mineral). Tienen relaciones de reduccin (Rr) comprendidas entre 4 y 10.
2. Compresin continua: El bloque sufre una nica compresin variando la intensidad. Se
utilizan trituradoras o molinos de cilindros o de rodillos. Se utilizan para el tratamiento
de minerales poco abrasivos y no muy duros como el carbn. Tiene relaciones de reduccin entre 4 y 6.
Choque impacto o percusin: Cada bloque recibe una energa elevada de forma
brusca (choque). Se utilizan las trituradoras de impactos, de martillos y de cada libre
o cascada. En general no son aptas para materiales muy abrasivos y su relacin de
reduccin es muy elevada, de 40 a 50.
Choque: Esta componente adquiere importancia en los molinos cuando estos trabajan a velocidades altas, prximas a la velocidad crtica, y las bolas describen trayectorias parablicas yendo a golpear en la zona del pie de carga, ver figura en apartados siguientes, correspondiente a zonas en el interior de un molino, (esta zona es
donde el molino recibe la alimentacin).
Flexin: La fuerza que predomina es la flexin y el cizallamiento con un efecto de
desgarro y generalmente acompaado por una compresin adicional. Se utilizan trituradoras de cilindros dentados o acanalados, trituradores de cilindro y placa. Son adecuados para materiales tenaces pero poco abrasivos. La relacin de reduccin est
entre 4 y 6 o entre 4 y 10 segn tipo de equipo.
Mixto: El conjunto de fuerzas predominante es una mezcla de compresin, friccin e
impacto. Se utilizan molinos de barras, bolas, SAG autgenos y de guijarros. La relacin de reduccin es muy elevada, puede alcanzar valores de 60 90, incluso superiores, y depende de la configuracin de la instalacin en circuito abierto o cerrado
(esta ltima ms generalizada por la economa de energa que representa a igualdad
de condiciones del proceso mineralrgico).
Cada etapa o escaln se puede configurar como un sistema que trabaje en circuito abierto o
en circuito cerrado, generalizndose el trabajo en circuito cerrado en las etapas de molienda y en
las ltimas de la fragmentacin y en circuito abierto en las primeras etapas de fragmentacin.
2 de 55

8.1.3. Sistemas generales de las instalaciones y equipos

Los equipos de fragmentacin tienen mecanismos o tcnicas para hacer frente a los problemas inherentes al efecto de fragmentar, dentro de estas necesidades se puede indicar los siguientes:
- Sistema o tcnica antidesgaste. Los productos y la operacin a realizar obliga al contacto
entre materia y equipo, ms la necesidad de aplicar fuerzas de contacto. Esto produce un
efecto mayor o menor de desgaste segn la cualidad abrasiva del material, en el equipo, y
es funcin de la caracterstica del material y del tipo de proceso. Los elementos para disminuir este efecto, protecciones recambiables normalmente, se denominan sistema antidesgaste y se caracteriza por su disposicin, resistencia y facilidad para ser restituido o
cambiado en una operacin de mantenimiento.
- Sistema de regulacin de la granulometra. Las instalaciones deben ser capaces de dar
un producto de salida que tenga ciertas variaciones y tener cierta capacidad de adaptarse
a diferentes alimentaciones dando un producto de salida determinado, disponer de mecanismos de regulacin de la granulometra en funcin de parmetros manejables por el
operador.
- Sistema o mecanismo antiintriturables. Estos sistemas deben garantizar la integridad del
equipo ante elementos intriturables (constituidos normalmente por piezas metlicas procedentes de roturas o procedentes del frente como barrenas, tornillos, etc.) o del transporte.
Adems de poner medios de identificacin y retirada de intriturables como imanes u otros,
los equipos que representan fuertes inversiones (son caros) y donde las paradas constituyen prdidas en reparacin y por lucro cesante o prdida de produccin, deben tener en
su diseo sistemas para paliar o evitar los efectos de la entrada no deseada de intriturables a la mquina.
- En general, todos los equipos de trituracin y molienda disponen de los sistemas anteriormente mencionados. Antidesgaste, Regulacin, Antiintriturables.
- Sistemas o barreras de seguridad. Disposicin de elementos de proteccin para evitar cadas, atropamientos, y en general accidentes por el acceso no previsto o deseado a partes
mviles del equipo. son mquinas de velocidad lenta por lo que se genera en su entorno
una falsa sensacin de control.
8.1.4. Zonas del interior de un molino

Los molinos son grandes cilindros que giran sobre su eje y en su interior existe una mezcla
del material a moler junto con cuerpos moledores. Segn sea la caracterstica de estos cuerpos
molturadores, cilindros metlicos (barras metlicas con una longitud muy superior al dimetros), bolas metlicas o de fundicin, trozos gruesos del propio mineral a moler, compuestos de
slice o mezcla de componentes, as se puede denominar el molino.
La accin principal en el interior de un molino es la abrasin o atricin que se produce porque al girar el cilindro, la masa que est en su interior se desplaza sobre si misma produciendo
un gran roce entre las partculas y de estas con los elementos molturadores. No es despreciable el efecto de impacto, funcin de la velocidad de rotacin, de los cuerpos cuando son lanzados o por su cada en cascada o catarata por el efecto de giro y desplazamiento de masas.
En general para producir partculas finas prepondera el efecto abrasivo y para tamaos mayores, el impacto empieza a tener relevancia, en funcin del tamao de los cuerpos moledores.
Los molinos pueden trabajar de forma discontinua, cerrando el equipo y hacindolo girar
por un tiempo determinado para despus vaciar el contenido y separar el material molido de los
cuerpos molturadores (bolas, guijarros, etc.), pero en minera y canteras el trabajo es, de forma
general, en continuo. Esta forma de trabajo, en continuo, hace que la granulometra producida
siga un proceso estadstico donde el tiempo de residencia dentro del molino afecta a la granulometra.
3 de 55

El cilindro gira sobre ejes o extremos huecos. Por el lado de la alimentacin, y a travs del
espacio hueco del eje, se introduce el material a moler, agua si hay que ajustar el contenido de
slidos en peso o volumen, y la reposicin de los cuerpos moledores y por el otro extremo (segn el tipo de vertido: de rebose, lateral, central, otro) se produce una salida continua de material molido, normalmente arrastrado por una corriente de agua (molienda en hmedo) o de aire
(molienda en seco).
El tiempo de residencia viene afectado por el tamao del cilindro, volumen til, y el caudal
circulado por lo que la variacin del caudal es una forma de regulacin granulomtrica y de
adaptacin del molino a necesidades cambiantes.
Dentro de un molino, tanto de barras como de bolas, se pueden definir diferentes zonas segn el grado de llenado y la velocidad de rotacin que son dos elementos fundamentales en la
operacin de molienda. Junto con las anteriores variables, adquiere una importancia relevante
el grado de humedad del material a moler que condiciona el tipo de molienda y los resultados
de la misma.
Se considera elementos caractersticos principales de funcionamiento de un molino los factores siguientes:
- Grado de llenado del molino.
- Velocidad de giro del molino.
- Humedad de los productos a moler (relacin agua/slido en los productos de la alimentacin).
Figura 8.1. Zonas del interior de un molino.
El ncleo representa una zona de nula o baja actividad de molienda, y por el contrario, el pi
de carga corresponde a la zona ms activa del molino, la de mayor capacidad de fragmentacin.
El esquema muestra las bolas (cuerpos moledores) de dimetro uniforme cuando en la realidad del interior de un molino en funcionamiento los dimetros muestran toda una gama de dimensiones, desde el menor posible, hasta el nominal que se introduce en la reposicin.
4 de 55

8.1.5. Grado de llenado

El grado de llenado, es decir la proporcin del volumen interno del molino que ocupa la carga, conjunto de mena a moler y elementos molturadores, es un factor que afecta directamente
al rendimiento del molino.
Representando la variacin de la potencia consumida por el molino en funcin del grado de
llenado se observa que tiene un mximo en el entorno del 50-55% de utilizacin del volumen
interno. A partir de este valor disminuye la potencia demandada por el molino hasta hacerse
nula para un grado de llenado del 100%.
A partir del 50-55% de carga del molino, los sucesivos

incrementos de llenado aportan una masa que se opone
al movimiento, cuadrante de 0 a 90, y una cantidad de
masa mayor, en el lado opuesto del eje de simetra vertical, que favorece el movimiento, cuadrante 90 a 180, y
esta diferencia aumenta hasta el llenado total del molino
en el que la molienda se hace nula.
Esto es coincidente con los valores de la experiencia de
Birebent cuya grfica se adjunta.
Figura 8.2. Aumento del grado de llenado.
Figura 8.3. Influencia de la carga sobre la molienda. Relaciona del grado de llenado
con la potencia consumida por el molino.
Este grado de llenado, en la prctica est comprendido entre el 40% y el 55%, habitualmente el 45%, y lo forman bolas o barras (elementos molturadores) y el propio mineral a moler.
El volumen ocupado, lo producen normalmente los elementos molturadores y entre estos se
introduce el material a moler, siendo estos huecos entre las barras o las bolas el concepto utilizado para obtener el peso del material molturador. Se considera por geometra que los huecos entre barras representan el 20% del volumen y entre las bolas el 40% del volumen y as se tiene:
5 de 55

% huecos
Peso de los elementos

molturadores
Bolas
40
Pbolas = Vmol0,450,6b
Barras
20
Pbarras = Vmol0,450,8b
b: Densidad de las barras
Pcarga = Vmol0,45(0,6b + 0,4m)
Molino de bolas
Molino de barras
Elemento
Carga del
molino
0%
Observaciones
b: Densidad de las bolas, material molturador, para el acero
3
7,85 kg/dm
= Vmol0,45(0,8b + 0,2m)
m: Densidad del mineral
Tabla 8.2. Carga del molino.
8.1.6. Velocidad de giro/rotacin

La velocidad de rotacin del molino es un parmetro de importancia tanto en el consumo
como en la operacin de molienda que realiza. Este giro del molino sobre su eje produce el desplazamiento de la carga, hasta que el par resistente por el peso de la carga iguala al par motor
transmitido, y produce el movimiento relativo de los elementos que la componen entre s, producindose la friccin, choque, etc., que produce la molienda del mineral y el desgaste de los elementos molturadores que deben ser repuestos peridicamente.
Figura 8.4. Carga de un molino de bolas o varilla.
6 de 55

Este movimiento del molino se produce por diversos sistemas de acoplamiento entre el motor y el propio molino, normalmente funcin del tamao. Estos sistemas, de forma esquemtica
se pueden clasificar en:
- Molinos pequeos, hasta unos 50 kW, se emplea un sistema a base de poleas y correas
trapezoidales (contramarcha).
- Molinos medianos, que giran a menor velocidad (p.e.: 20 r.p.m.) se emplean sistemas de
motor, reductor, pin (externo al molino) y corona calada concntrica con el molino3.
- Molinos grandes, se utiliza una traccin consistente en motor sncrono, pin, y corona
calada sobre el molino.
- Molinos muy grandes, de dimetro superior a 6 7 m, el propio molino es el eje, con una
zona bobinada solidaria con el molino, de un motor sncrono de gran tamao. Al poner en
marcha el motor gira el molino.
Los sistemas de acoplamiento pueden disponer de un sistema de acoplamiento hidrulico
que suaviza los arranques y las brusquedades del sistema o mecanismos de arranque en carga mediante otros tipos de reguladores de velocidad estticos (variadores, etc.).
8.1.6.1. Velocidad crtica
La velocidad de giro de un molino (velocidad de trabajo) se define como un porcentaje de la
velocidad crtica terica o velocidad crtica del molino, y que es aquella velocidad de rotacin
del molino para la cual la primera fila de bolas en contacto con la carcasa o las protecciones en
su caso, y por el efecto centrfugo, se adhiere a la carcasa y deja de producir efecto de molienda, permanece adherida a la carcasa durante una vuelta completa. Esta velocidad es terica y
por el efecto de deslizamiento o el contrario de arrastre de los forros sufre ligeras modificaciones, pero siempre se considera una velocidad de referencia.
La definicin de velocidad crtica terica se refiere a aquella velocidad que centrifugara una
partcula infinitesimal situada en la periferia interna del molino.
El concepto de crtica se aplica porque representa la menor velocidad que produce el efecto
mencionado, ya que cualquiera velocidad mayor que sta, produce dicho efecto de adherencia
en la fila de bolas exterior y en las siguientes en funcin del valor de dicha velocidad. En el momento que se alcanza la velocidad crtica, el molino pierde capacidad de molienda ya que hay
un porcentaje de la carga de elementos molturadores que no realiza trabajo alguno.
El valor de la velocidad crtica, Vc o c es:
Vc: Velocidad crtica en r.p.m.
c: Velocidad crtica en rad/s.

D: Dimetro interno del molino en (m) y que puede tener la expresin D = Dn 2Ef Db/2
Dn: Dimetro nominal del molino, indicado normalmente en catlogo.
Ef: Espesor medio de los forros.
Db: Dimetro medio de las bolas/barras.
Este sistema corresponde a la imagen habitual de los pictogramas que se utilizan para caracterizar a un molino.
7 de 55

El equilibrio de fuerzas supone:

2
Fc = mV /R; R = D/2; m = P/g;
P: peso de la bola.
Fp = P; la ecuacin del equilibrio en un punto es:
Fcsen() = Fp; para el punto (B); ms exigente, se
tiene: sen( = 90) = 1.
2
Sustituyendo: (P/g)V /R = P; y R por D/2

se obtiene la velocidad:
2
2V /D = g V = (Dg/2)
Como: V(lineal) = (angular)R
2
sutituyendo se obtiene, para g = 9,81 m/s :

(rad/s) = (2g/D) = 4,43raz(1/D);
(r.p.m.) = (60/2)4,43raz(1/D) = 42,3raz(1/D)

D: Dimetro interno del molino en metros.
Figura 8.5. Obtencin de la velocidad crtica del molino.
Se considera suficiente aproximacin en la bibliografa la dada por D = Dn 2Ef. Para una

partcula infinitesimal en la zona exterior, D = Dn que es el valor terico.
Para obtener la expresin anterior se considera el equilibrio entre la fuerza centrfuga que
impulsa la bola contra la carcasa y la fuerza de gravedad que tiende a separarla y se comparan
en la peor situacin para asegurar la adherencia en los 360, esta se corresponde al punto (B)
indicado en la figura
Se observa que esta velocidad crtica depende del dimetro interno del molino y es independiente del tipo de material molido.
La velocidad real del molino se suele fijar en un porcentaje de esta velocidad crtica y vara
entre el 60% y el 80% normalmente. El punto de mximo rendimiento, medido por la potencia
necesaria para accionar el molino, est en el entorno del 75% y se suelen utilizar velocidades de
rotacin de 65-70% para los molinos de bolas y de 50-70% para los molinos de barras.
8 de 55

Tabla 8.3. Velocidades de trabajo indicadas por los fabricantes.
Experiencia prctica de Birebent

El efecto de la velocidad de giro del molino
en funcin del porcentaje de la velocidad crtica,
medido sobre el aumento de potencia consumido por el molino, se da en el grfico que se adjunta y que corresponde a la experiencia de Birebent. Tambin se indica que a esta velocidad
corresponde la mxima creacin de nueva superficie.
La experiencia corresponde a la molienda
obtenida durante 40 minutos en un molino de
63,5 cm de dimetro por 64 cm de largo.
Figura 8.6. Influencia de la trituracin
de la velocidad de rotacin.
9 de 55

% Vc
% Pot
10
13
20
27
30
40
40
53
50
67
60
80
70
93
75
100
80
84
90
52
100
20
110
120
Figura 8.7. Experiencia de Birebent.
Ejercicio
Obtener para un grado de llenado determinado (%Vol), la expresin, en funcin de este grado de llenado, que hace nula la molienda por centrifugacin total de la carga. Aplicar los resultados para un llenado del 45% y del 50% y comparar los resultados con los valores obtenidos de
la experiencia de Birebent.
La velocidad crtica obtenida para los molinos, Vc, define aquella velocidad que hace que la
lnea de bolas (barras) en contacto con los forros del molino, permanezca sin deslizamiento ni
rodadura por el efecto de la fuerza centrfuga que la impulsa contra la carcasa interior.
Se trata de conocer aquella velocidad de rotacin del molino que hace que la lnea de bolas, ms prxima al centro del molino, permanece mediante un efecto de centrifugado adherida
a la carcasa del molino, lo que significa, al ser esta fuerza mayor que la correspondiente a la lnea exterior, que la totalidad de la carga permanece centrifugada sin realizar trabajo alguno de
molienda.
10 de 55

Distribucin de la carga para %Vc = 0

(A)
Distribucin de la carga para %Vc = ?
wa = 0
(B)
wb = % Vc x Vc
D
D
Figura 8.8. Distribucin de la carga.
Se definen las variables:

- V: SL, volumen interno del cilindro; S: seccin interna libre; L: longitud til.
- %Vol: volumen del molino ocupado por la carga en tanto por uno (fraccin).
- Vc: velocidad critica en r.p.m.; Vc = 42,3 / raiz(D).
- vc: velocidad crtica para un molino de dimetro igual al dimetro interno de la corona circular.
- %Vc: fraccin en tanto por uno de la velocidad crtica a la que gira el molino en la condicin extrema (B).
- D: dimetro interno del molino.
- d: dimetro interno de la corona circular.
- (A): situacin de la carga en reposo; (B): situacin de la carga centrifugada.
El equilibrio de volmenes entre la situacin (A) y (B) permite plantear la igualdad:
%Vol
D2
L = (D2 d 2 ) L ; que simplificada: d2 = D2(1 %Vol); luego:

4
4
d = D(1 %Vol)1/2 ;
La velocidad crtica de un molino, para un dimetro igual al dimetro interno de la corona

circular
viene dada por:
vc =
42,3
d
Sustituyendo en la frmula anterior la relacin entre dimetros, obtenida anteriormente, se

obtiene la relacin:
2
42,3
1
vc =

;
D (1 %Vol)
que se puede rescribir como:
2
1
vc = Vc
; vc = Vc %Vc ; siendo
(1 %Vol)
11 de 55
2
1
%Vc =
(1 %Vol)

Esta ltima expresin es una relacin entre la velocidad crtica del molino de radio D y la velocidad necesaria, como funcin de la velocidad crtica, a la que debe girar el molino para centrifugacin total de la carga o molienda nula.
La expresin anterior aplicada para un grado de llenado del 45% da 1,16 (116%) y para 50%
da un valor de 1,19 (119%) que es coincidente con el experimento de Birebent.
Figura 8.9. En el grfico se dan los diferentes valores, como fraccin de la velocidad crtica,
para distintos grados de llenado del molino.
Se evidencia por lo anterior que no se debe sobrepasar la velocidad lmite correspondiente

al molino, ya que se producen todos los efectos de desgaste, consumo, etc., debidos a una mayor velocidad de giro y a la vez se perjudica la capacidad de molienda del equipo.
Los molinos son mquinas industriales con velocidades de rotacin lenta, funcin del dimetro, y esta velocidad es tanto ms lenta a medida que aumenta el tamao del molino. En la
figura que se adjunta se da la velocidad terica critica para diversos dimetros internos de molino y la correspondiente al 70% y 60% de esta velocidad crtica que es un rango real de funcionamiento cuando se realiza una operacin minera de fragmentacin.
Su funcionamiento genera, desde el punto de vista de la seguridad de operacin, una sensacin de falso control por este efecto de velocidad lenta, por lo que se debe disponer de un recinto de seguridad en torna al molino que impida el paso de forma involuntaria. Su baja velocidad est siempre unidad a masas importantes en movimiento por lo que la energa de un posible accidente en caso de impacto es muy elevada.
Se observa que para un margen amplio de tamao de molino, la velocidad de trabajo est
entre 10 y 20 r.p.m.
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8.1.7. Efecto de la humedad

El mayor rendimiento de los molinos se consigue en seco, pero no absoluto, sino con una
pequea humedad (1%), que por alguna razn favorece la rotura de los granos.
Si la proporcin de agua sigue aumentando, el rendimiento cae rpidamente, se produce una
pasta pegajosa que recubre las bolas y forros e impide los choque y la abrasin, hasta alcanzar
un valor del 8%-9% donde aumenta rpidamente el rendimiento de la molienda (evaluado como
nueva superficie creada) y se mantiene este rendimiento alto hasta valores de 55%-60% de slidos en peso.
Figura 8.10. Efecto de la humedad en la molienda.
Por diferentes facilidades en la molienda, (menos polvo, disminucin del ruido, facilidad de
transporte, entre otras), se prefiere (est ms generalizada) la molienda en hmedo frente a la
molienda en seco, con la salvedad hecha para aquellos productos a los que la humedad puede
afectar (caso de la fabricacin del cemento) o hacer reaccin (oxidacin o contaminacin de la
mena por otros efectos), o la evidente de disponibilidad de agua en cantidad adecuada.
En la tabla siguiente se dan recomendaciones para diferentes tipos de molino:
Tipo de molino
% de agua en volumen
% slidos en peso
(para una densidad de 2,7-3 kg/dm3)
Barras 1-2 mm
40-45
75-80
Bolas 0,2-0,5 mm
55-60
65-70
Bolas 0,05-0,1
65-70
55-60
4
Tabla 8.4. Densidades de pulpa usuales .
Referencia D. Ramn lvarez, Catedrtico de E.U.I. de Minas, Madrid.
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8.1.8. Esquema general de un molino5

En la figura siguiente se describen los componentes, elementos externos e internos y los sistemas de carga ms habituales.
Taggart, Handbook of Mineral Processing. 1956.
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En el esquema anterior se identifican las partes fundamentales de un molino como son:

- Coraza: para exterior resistente, normalmente de forma cilndrica, a la que van ancladas los
revestimientos interiores.
- Cabezas laterales: superficies circulares con ligeras curvaturas, que deben soportar fuertes esfuerzos. Por la zona axial se introduce el mineral, boca de carga, y por la axial o un
lateral de la parte opuesta se extrae la molienda.
- Boca de carga y su opuesta boca de descarga o salida: aberturas axiales donde se ubican los rodamientos. La carga se puede efectuar por alguna de los procedimientos siguientes:
Admisin directa: normalmente un tubo acoplada a la boca de entrada. La alimentacin
viene impulsada por una bomba o un ventilador.
Tambor de alimentacin: hlice que en su movimiento de giro introduce la carga correspondiente al molino.
Alimentador de cuchara: simple a doble, alimenta al molino y tiene un efecto de elevacin
de la carga. Normalmente se utiliza con clasificadores de tornillo o racletas en los circuitos cerrados.
- Rodamientos: piezas que facilita el movimiento de giro, disminuyen los rozamientos, y que
deben estar debidamente protegidos contra el polvo, mediante carcasas estancas.
- Bancadas: de construccin robusta, hormign armado, deben soportar los esfuerzos y la carga del molino.
- Pin de ataque (o sistema da accionamiento): debidamente protegido.
- Rejilla: elemento interno de clasificacin, puede o no existir en determinados modelos o
instalaciones.
- Blindajes o protecciones interiores: de diferentes materiales y formas, tiene la misin de proteger la carcasa del molino, ayudar al efecto de molienda y facilitar la disminucin del ruido,
entre otros.
- Rejilla de salida: en determinadas instalaciones y para no daar los clasificadores se instalan, en la boca de descarga, rejillas para impedir la entrada en el clasificador de cuerpos grandes o intriturables.
- Sistemas de acoplamiento: descritos anteriormente. El de la figura corresponde a pin y
corona concntrica con el molino.
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8.1.9. Formas de los molinos

Los molinos, segn sus diferentes aplicaciones, tienen diferentes formas entre las que podemos describir las que se adjuntan en la figura siguiente:
Figura 8.11. Formas corrientes de los molinos de bolas y de barras.

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Molino de bolas de descarga por rebose.

Molino de bolas cilndrico con rejilla.
Molino de bolas cilndrico, con rejilla, de descarga perifrica.
Molino de bolas bicnico.
Molino de bolas tricnico.
Molino de barras de descarga por rebose.
Molino de barras de descarga perifrica.
Molino tipo tubo.
Molino de compartimentos.
Figura 8.12. Molino con alimentacin de doble cuchara y seccin con vista interior de la rejilla.
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8.1.10. Tipo de rebose, tiempo de permanencia en el interior

El tiempo de permanencia del material a moler dentro del molino depende fundamentalmente del tamao del molino, la velocidad de giro, que facilita el desplazamiento de la pulpa en el interior del molino, y del tipo de flujo que se establece en el interior. El tiempo medio de permanencia se obtiene por relacin entre el volumen ocupado del cilindro y el flujo que se establece,
teniendo en consideracin el volumen real ocupado por el mineral a moler.
a) Descarga por rebose, nivel alto.
b) Descarga por rebose, nivel bajo.
c) Descarga mediante rejilla, nivel medio.
d) Descarga con rejilla, nivel bajo.
e) Descarga perifrica.
f) Descarga perifrica central con alimenacin

por ambos lados del molino.
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El tipo de descarga, nivel alto, medio, central, etc., afecta de manera directa a la velocidad de
paso por el molino y al tonelaje horario tratado. En los molinos de barras para obtener grandes tonelajes se emplea la descarga centra y alimentacin por las dos bocas, adems de las descargas
habituales y en los de bolas se emplea la descarga lateral con diferentes alturas.
Para modificar dentro de un mismo equipo, las velocidades de paso y a la vez establecer un
tamao por encima del cual se impide la salida del material, se dispone de rejillas internas, sustituibles, del tipo representado en la figura que se adjunta. Se da para un nivel de descarga por rebose (sin rejilla) descarga de nivel bajo y de nivel intermedio, los tipos de rejilla que se emplean.
Figura 8.13. Nivel de pulpa en el molino.
Existen molinos de descarga central que son alimentados por ambos laterales y descargan por
el centro del molino con lo que se produce un gradiente elevado, con tiempos de paso muy cortos.
8.1.11. Blindajes y revestimientos

Estos sistemas tienen una doble misin, proteger la carcasa, elemento resistente del molino, de
las acciones de la molienda, golpes, desgastes, etc., y favorecer el movimiento de la carga dentro
del molino.
En la figura que se adjunta se dan algunos modelos, identificando el tipo de anclaje, que a ser
posible y como mtodo de diseo, debe tener la sujecin embutida, escaqueado a la accin de
molienda, para evitar el dao por el efecto de la molienda y facilitar as su reposicin por desgaste.
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Figura 8.14.
Atasco en un molino de barras, se observa la rejilla de
carga y la retencin que esta hace para cuerpos de tamao grande (barras) e igualmente acta con elementos de mena con tamaos grandes.
La longitud de las barras debe ser 10 15 cm menor que
la longitud del molino, pero no mucho menor para evitar
este efecto. En general los molinos de barras tienen una
longitud de 2 3 veces superior al dimetro el molino o
incluso superior.
Esta limitacin no es obligada en los molinos de bolas.
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8.1.11.1. Materiales adecuados, fundiciones para las protecciones antidesgaste

Se resume el trabajo6 Comportamiento frente al desgaste de cuatro tipos de fundicin. El trabajo estudia el comportamiento frente al desgaste por abrasin, caracterstico del trabajo de los
materiales de recubrimiento en las trituradoras y molinos.
Las fundiciones7 estudiadas corresponden a las descritas en la tabla:
C
(%)
Si
(%)
Mn
(%)
S
(%)
P
(%)
B
(%)
Mg
(%)
Ni
(%)
Cr
(%)
Blanca (*)
2,50
0,80
1,00
0,05
0,07
Grafito esferoidal
3,50
2,50
0,50
0,02
0,05
0,05
Boro
3,57
2,15
0,24
0,025
0,057
< 0,1
Ni-hard
2,75
0,50
0,50
0,02
0,04
4,50
2,00
Tipo de fundicin
(*) Denominada en la bibliografa de trituracin y molienda, con ligeras variaciones en la composicin,

fundicin al manganeso, por el alto contenido en este compuesto y ausencia de Ni y Cr.
Las fundiciones han sido utilizadas tradicionalmente para la fabricacin de piezas de maquinaria sometida a condiciones de trabajo de fuerte desgaste, fundamentalmente trabajo abrasivo, y aplicadas a sectores como la minera, el cemento, etc. Sus propiedades mecnicas son
inferiores a las de los aceros pero absorben muy bien las vibraciones.
Lo indicado anteriormente se corresponde con el trabajo exigido en los equipos mineros
que necesitan de alta resistencia a la abrasin, soportar vibraciones e impactos y tener una resistencia mecnica suficiente.
Dentro de los tipos estudiados, el que ofrece mejor comportamiento es el tipo Ni-hard con
diferencia frente a los dems, tambin utilizados normalmente por su menor coste. La conclusin base indica: La fundicin blanca aleada conocida con el nombre de Ni-hard que debido a
su mayor dureza y tenacidad sustituye a las fundiciones blancas en utilizaciones de fuerte desgaste como revestimientos de molinos, martillos y piezas destinadas a la preparacin y molienda de minerales.
El coeficiente de friccin, para todas las fundiciones, se mantiene durante el ensayo entre 0,45
y 0,48. El informe tambin indica las caractersticas de los granos, su microestructura y como esto
afecta al trabajo de las piezas.
Angel Varela Lafuente y otros. Universidad de la Corua y Politcnica de Madrid. Revista DYNA. Marzo, 2009.
A nivel bsico es suficiente la diferencia entre fundicin y acero por la composicin en carbono y este lmite est en
el 2%, por debajo es acero, con propiedades de soldabilidad y resistencia mecnica mejores, y por encima es fundicin con mejores propiedades de resistencia al desgaste.
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8.1.12. Dimensiones de los molinos, potencias de accionamiento

Se dan en las figuras que se adjuntan esquemas de acoplamiento y dimensiones de diversos tipos de molino.
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Molino de bolas
Catlogo: www.break-day.com (2009)
Break-day: El molino de bolas es el equipo ms importante despus de la trituracin de los
materiales y se utiliza ampliamente en el campo de minerales, industria qumica, construccin,
cemento, materiales de construccin, materiales refractarios, fertilizantes qumicos, la concentracin de los metales, la produccin de cermica, etc..
Especificaciones del molino (bolas)

Modelo
Velocidad
(r/min)
Cantidad de
llenado de bolas
(T)
Tamao de
alimentacin
(mm)
Granulacin de
descarga (mm)
900 1.800
38
1,5
20
0,075-0,89
0,65-2
18,5
3,6
900 3.000
38
2,7
20
0,075-0,89
1,1-3,5
22
4,6
1.200 2.400
32
3,8
25
0,075-0,6
1,5-4,8
45
12,5
1.200 3.000
32
25
0,075-0,4
1,6-5
45
12,8
1.200 4.500
32
25
0,075-0,4
1,6-5,8
55
13,8
1.500 3.000
27
25
0,075-0,4
2-5
90
17
1.500 4.500
27
14
25
0,075-0,4
3-6
110
21
1.500 5.700
27
15
25
0,075-0,4
3,5-6
132
24,7
1.830 3.000
24
11
25
0,075-0,4
4-10
180
28
1.830 6.400
24
23
25
0,075-0,4
6,5-15
210
34
1.830 7.000
24
25
25
0,075-0,4
7,5-17
245
36
2.200 5.500
21
30
25
0,075-0,4
10-22
370
48,5
2.200 6.500
21
30
25
0,075-0,4
14-26
280
52,8
2.200 7.500
21
33
25
0,075-0,4
16-29
380
56
2.200 9.500
21
38
25
0,074-0,4
18-35
475
62
Produccin
(t/h)
Henan Liming Road & Bridge Heavy Industry Co., Ltd.
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Potencia de
motor
Peso (t)
(kW)

Figura 8.15. Molino de bolas con sistema de accionamiento, motor sncrono donde el rotor es el propio
molino y el estator el toro circular que lo rodea. Instalado por Siemens en una mina de Cu, est accionado
por un motor de 15.000 Hp (11.000 kW) y tiene unas dimensiones aproximadas de 10,97 m de dimetro
8
interno por 4,57 m de longitud til .
1 pi: 304,8 mm (12 pulgadas).
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8.1.13. Molino de barras

Se indican algunas caractersticas especficas de estos equipos que permiten mayor precisin
en los clculos y estimaciones cuando se calcula la capacidad o la potencia necesaria. Siempre es
de aplicacin lo general de los molinos indicados anteriormente.
Estos molinos que trabajan normalmente en la trituracin primaria, tamaos entre 2 m y 0,5 mm,
se caracterizan por que los elementos molturadores son barras y esto le impone algunas caractersticas especficas que se indican a continuacin.
Las barras producen en la zona de entrada un esponjamiento por el efecto de los granos mayores que permite desplazarse a los granos menores sin sufrir fragmentacin hasta una zona de
avance dentro del molino que si les afecta y al contrario, los granos mayores, en la entrada, soportan fuertes presiones por el peso que gravita sobre ellos y se fragmentan rpidamente.
El efecto es el indicado por el esquema siguiente:
En la zona de salida, las barras hacen un efecto de malla o tamiz y dejan pasar granos entre
ellas y no dejan pasar aquellos que superan este valor por el efecto de fragmentacin del peso
que soportan, barras y mineral. Este efecto hace que el molino de barras no sea adecuado para
producir finos y ultrafinos, labor que realizan los molinos de bolas.
Importante es la relacin entre la longitud de las barras que debe ser de 10 a 15 cm inferior a
la longitud del molino, pero nunca inferior a 1,5 veces, al menos, del dimetro para evitar atascos.
Si se producen atascos, se debe entrar dentro del molino, cortar las barras y extraer los trozos
para iniciar un nuevo proceso de carga de elementos molturadores (barras).
El tamao de la alimentacin considerado ideal por algunos autores es:
D80 (mm) = 16
13
Wi
Trabajando en forma de pulpa, que es lo habitual, la pulpa debe estar entre 40-45% de agua en
volumen lo que significa una fraccin de slidos en peso de 75%-80% para minerales de 2,7-3 kg/l.
El revestimiento interno
de proteccin, forros, suele ser de material ondulado que facilita el
movimiento de las barras y cuando se realiza en material de caucho se disminuye notablemente
el ruido pero este material es poco resistente al corte. Los revestimientos de las bases del cilindros suelen ser lisos, gruesos y resistentes por el efecto de desgaste de grandes barras de acero, peso grande, actuando contra ellas.
El dimetro adecuado de las barras nuevas de alimentacin se puede calcular a travs de
una frmula propuesta por Bond:
Dbarra (mm) = 0,1587 D80 0,75
Wi
fVc 3,281 D
Siendo:
fVc: La fraccin de la velocidad de giro expresada, en este caso, en tanto por ciento de la
velocidad crtica.
D: Es
el dimetro interior del molino en m.
El resto de parmetros son los ya definidos y en las unidades generales D80 en micras, Wi relacionado a toneladas cortas (si se usa t internacionales hay que corregir el parmetro) y en kg/dm3.
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Al aplicar la frmula de Bond se puede mejorar la precisin mediante los factores de correccin siguientes:
F 0:
F 1:
F 2:
F 3:
Correccin por seco o hmedo, 1,3 1.

Correccin por circuito abierto a cerrado, frmula general.
Correccin por dimetro de molino, frmula general.
Factor de correccin por desviacin del tamao de la alimentacin considerada ideal y
dado por la expresin siguiente, con Wi calculado para resultados en toneladas cortas
por lo que se debe corregir para uso con toneladas mtricas.
d80
d80
F3 = 1+ (W i 7)
13 D80
16000
Wi
F4: Factor de correccin por desviacin de la razn de reduccin normal y que viene dado
por la expresin siguiente. Se aplica cuando el valor de la frmula (D80/d80 (8 + 5(L/D))
est fuera del rango
2 y +2.
D80
L
(8 + 5 )
D
d
F4 = 1+ 80
150
F5: Corrige la frmula de Bond por la diferente uniformidad de la granulometra y toma los
valores de:
1,4 circuito abierto;
1,2 circuito cerrado.
1,2 y 1 respectivamente si se trata de un circuito serie de molino de barras-molino de bolas.
8.1.14. Molino de bolas

Se indican algunas caractersticas especficas de estos equipos que permiten mayor precisin en los clculos y estimaciones cuando se calcula la capacidad o la potencia necesaria.
Siempre es de aplicacin lo general de los molinos indicado anteriormente.
Por los elementos molturadores usados, bolas, no se necesitan limitaciones dimensionales
pero se puede identificar algunas tipos de diseo segn el uso y as se tiene:
Si los molinos son para aplicaciones mineralrgicas con fase final de concentracin, tienen
una relacin L/D corta, de 1 a 2 para limitar la produccin de finos que consumen mucha energa y son perjudiciales en los procesos de concentracin en forma de pulpa (CMD o flotacin).
La forma de trabajo de forma general es en circuito cerrado, da menos finos y energticamente es mas econmico. Cuando se quieren altas producciones, flujos mayores, se utilizan molinos tipo Marcy, con rejilla de salida9 que permite el paso de la pulpa pero no de las bolas. El gradiente se regula en funcin de al altura de los orificios de paso de la rejilla.
En la eleccin de los forros, se recurre a la experiencia pero se pueden facilitar algunas reglas de ayuda:
Si se trabaja con bolas de acero de 50 a 60 mm y forros metlicos, se escogen del tipo doble
onda. Si las bolas son mayores se suelen poner de onda sencilla. Las ondas suelen ser de 1,5 a 2
el espesor de los forros. Los forros pueden ser de 50 a 70 mm. Cuando las bolas son muy grandes, de 70 mm o mayores, los forros de tipo caucho pueden dar prdida de potencia para moler y
se deterioran muy rpido por lo que no son aconsejables.
Rejilla construida con acero al manganeso de alta resistencia.
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Las densidades de pulpa usuales para los molinos de bolas estn entre 55 y 70 en % de
volumen de agua, lo que representa entre el 60 y 70% de slidos en peso para menas de 2,7 a
3 t/m3 de densidad. Estn mejor adaptados para producir finos y alimentaciones de tamao menor que los molinos de barras.
El tamao mximo de alimentacin, se aconseja mediante la frmula:
D80 = 4.000
13
Wi
El tamao de bola mayor, y de reposicin con la alimentacin, se puede calcular mediante

la frmula propuesta por Bond siguiente:
Dbola (mm) = 25,4

Siendo:
Dbola:
Wi:
fV:
Dmolino:
K:
D80
Wi
3
K
fVc 3,281 Dmolino
El dimetro de la bola de acero en mm.

El ndice de Bons relacionado a tonelada corta.
Es la velocidad de giro en porcentaje de la velocidad crtica.
Es el dimetro interior del molino en metros.
Es una constante que toma los valores siguientes:
350: molinos de rebose en circuito abierto y cerrado, con pulpa.
330: molinos de diafragma en circuito abierto y cerrado en pulpa.
335: molinos de diafragma en circuito abierto y cerrado, en seco.
Cuando se utilicen bolas o bolos de otro material distinto al del acero, se debe
corregir el dimetro mximo de alimentacin de los elementos molturadores para conseguir similares efectos de molienda mediante la expresin:
Dbolo(slice,otro) = Dbola 3
7,8
b
Para el caso de guijarros de slice, de densidad 2,7, el factor toma el valor de 1,43. Cuando
se aaden materiales del propio mineral a moler se debe considerar que en los primeros momentos de trabajo pierden de un 15 a un 35% de su masa antes de su comportamiento como
bolos reales y esta masa
de debe aumentar en el clculo.
Correcciones de la frmula de Bond: de forma similar a como se ha indicado para los molinos de barras, en los molinos de bolas se puede mejorar los clculos dados por la frmula de
Bond mediante la aplicacin de los factores especficos para molinos de bolas siguientes:
F0: Correccin por seco o hmedo, 1,3 1.
F1: Correccin por circuito abierto a cerrado, frmula general.
F2: Correccin por dimetro de molino, frmula general.
F3: Factor de correccin por desviacin del tamao de la alimentacin considerada ideal y
dado por la expresin siguiente, con Wi calculado para resultados en toneladas cortas
por lo que se debe corregir para uso con toneladas mtricas.
d80
d
F3 = 1+ (W i 7)
80
13 D80
4.000
Wi
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F4: Factor de correccin por desviacin de la razn de reduccin normal y que viene dado
por la expresin siguiente. Se aplica cuando el valor de la frmula (D80/d80 (8 + 5(L/D))
est fuera del rango 2 y +2.
D80
L
(8
+
5
)
D
d80
F4 = 1+
150
F5: Corrige la frmula de Bond por tamaos del d80 menores de 75 micras y por el efecto
de molienda muy fina. Toma los valores dados por la expresin:
F5 =
d80 +10,3
1,145 d80
F6: Corrige por la utilizacin de relaciones de reduccin inferiores a 6, y su valor viene dado por:
F6 = 1+
0,13
D80
1,35
d80
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8.1.15. Molinos especiales, guijarros, autgenos, SAG

Se dan esquemas de molinos autgenos, en seco y en hmedo, indicando que estos suelen ser equipos de dimensiones muy elevadas donde la proporcin entre el dimetro y la longitud es de varias veces superior para el dimetro.
Se denominan molinos SAG, molinos semiautgenos, aquellos que utilizan una mezcla de
elementos molturadores, bolas normalmente, y material de tamao grueso del propio mineral a
moler. Estos equipos tambin modifican la relacin Dinterno / Longitud con respecto a los molinos
normales y se suelen utilizar en las primeras etapas de molienda. El propio material de tamao
grueso realiza el efecto de molienda sobre los tamaos inferiores y se fragmenta a si mismo
por este trabajo.
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8.1.15.1. Molinos de guijarros

Es constructivamente similar a los molinos de bolas con la diferencia del elemento molturador, que suelen ser trozos de silex o pedernal. El revestimiento es goma o silex en lugar
de acero. La capacidad del molino es un 30% de la correspondiente al molino de bolas y el
consumo de energa sigue la misma proporcin.
Se emplea para materiales que no pueden contaminarse con hierro como la arena de vidrio o materiales para la fabricacin de pinturas que exigen alta pureza del mineral molido.
8.1.15.2. Molinos autgenos
En estos equipos el elemento molturador son cuerpos del propio material a moler. El material grueso va a moler al fino, luego interesa que exista diferencia de dureza entre las partes gruesas y las finas. Las partes gruesas tambin son molidas en el proceso.
En este tipo de molino, el elemento que muele no tiene mucha dureza, as que la trayectoria de cada tiene que ser mayor par conseguir la energa necesaria para la fragmentacin. Esta condicin impone molinos con un dimetro claramente mayor que la longitud lo
que es una caracterstica de este tipo de equipos. Existe una desproporcin muy acusada
entre el dimetro y la longitud.
Pueden trabajar en seco (figura aerofall) y en hmedo (figura hydrofall) y de forma generalizada trabajan en circuito cerrado que proporciona un aumento de la capacidad de molienda importante.
La relacin de reduccin de estos equipos es muy alta, oscilando entre 50 y 200 y tienen
un alto consumo de energa. Son mquinas caras y complejas, adems de muy voluminosos.
8.1.15.3. Molinos semiautgenos
Son en todo similares a los molinos de bolas con la caracterstica bsica de que el elemento molturador lo constituye una mezcla de bolas y elementos del propio mineral a moler
de tamao grande o notablemente mayor que el correspondiente a un molino solo de bolas.
Tiene, como el caso de los autgenos, un aumento en el dimetro del molino frente al
correspondiente a un molino de bolas, para compensar la diferencia de densidad (energa
necesaria para la molienda) del material a moler frente a las bolas de acero o fundicin.
Es normal el funcionamiento de una unidad semiautgena trabajando en serie con un
molino de bolas, el sistema es ms eficiente que solo un molino de bolas. La primera etapa
fragmenta las unidades mayores de la alimentacin a la vez que muele lo fino y la segunda
afina el proceso, previo eliminar del sistema los finos ya molidos mediante clasificadores de
racletas, espiral o de tipo ciclones.
8.1.15.4. Molienda en seco
Se utilizan las mismas mquinas que en hmedo, ms alguna especfica como puede
ser los equipos especialmente diseados para el cemento, pero de menos importancia en el
proceso de concentracin de minerales.
La capacidad del molino en seco es aproximadamente un 80% de la correspondiente al
trabajo en hmedo y existe una cierta tendencia a utilizar estos equipos en circuito abierto.
El consumo de elementos molturadores es ms reducido que en hmedo, estando extendido en estos procesos el trabajo con molinos autgenos.
Esta tecnologa exige elementos de proteccin, ms elaborados, contra el polvo, siendo
este factor y el ruido producido por los equipos el elemento principal en contra de este sistema.
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8.1.15.5. Caractersticas para algunos diseos, Autgenos y SAG

Los molinos Autgenos, de uso en minera especfica, ofrecen algunas caractersticas especficas de inters y as, se puede indicar como principales ventajas las siguientes:
Se efecta la molienda por una mezcla de elementos molturadores de bolas y materiales
del propio mineral a moler, de tamao grande, extrados de una fase anterior del proceso.
La rotura es por impacto, cada desde una gran altura del mineral de tamao grande con
relacin al tamao a moler y se fragmentan ambos, el elemento molturador y el elemento
molido.
Al ser la rotura por impacto y abrasin entre trozos del mismo mineral, y menos enrgica
que con las bolas de acero, se favorece la rotura por los planos de separacin de los minerales con lo que se logra una liberacin ms selectiva y a mayor tamao de grano medio.
Esto favorece los procesos siguientes de la concentracin.
Por su concepcin, permite eliminar etapas de trituracin y molienda gruesa. Esto simplifica los procesos, circuitos de trituracin y molienda, con ahorro de inversin y de gastos de
operacin.
El efecto de rotura a mayor tamao con liberacin selectiva puede ser relevante en el consumo de energa, que como se ha indicado anteriormente, una variable de importancia en
el proceso de molienda es el coste de la energa.
Se reduce el consumo de acero de los elementos molturadores por el efecto de molienda
del propio material.
Entre los inconvenientes se puede indicar:
El mineral se debe prestar para este tipo de molinos. En caso contrario, el coste de correccin supera al de un circuito clsico de molienda.
El proceso es sensible a las variaciones del molturabildad de la mena en diferentes zonas
del yacimiento y se requiere normalmente un parque de homogeneizacin.
A veces se acepta incluso un ligero aumento en el gasto energtico, frente a lo indicado
anteriormente en ventajas, por otros factores econmicos favorables. En este supuesto el
sistema diseado es sensible a la variacin de precios energticos.
Los molinos SAG, de mayor inters en minera y de uso ms extendido, tienen las caractersticas favorables indicadas para los autgenos y reducen el efecto negativo. Se suelen alimentar de una etapa inicial con tamaos menores que los autgenos, los materiales proceden
de un sistema de arranque de granulometra fina o de una etapa de trituracin previa.
Estos equipos, normalmente, descompensan una de las dimensiones del molino frente a un
disea estndar, por el efecto de menor densidad del producto que el correspondiente a las
bolas de acero, y as tiene un dimetro muy relevante frente al la longitud. Para estos equipos,
la longitud suele ser del mismo orden que el dimetro.
El uso de estos equipos de tipos SAG es general en la minera como etapa previa a la
molienda media o fina, trabajando en serie con un molino de bolas que, generalmente, tiene un
esquema en circuito cerrado. Esta tcnica est extendida en la minera de cobre, sin necesitar
una especial adaptacin del mineral como es el caso de los autgenos.
Ejemplo de molienda autgena

En la figura siguiente que se adjunta10, el mineral taconita, que ve a ser sometido a un proceso de enriquecimiento posterior mediante flotacin, se alimenta con aportacin de reactivos
necesarios para la flotacin, en un molino autgeno (molino de cascada Hardinge). El producto
de salida de () 75 mm, se clasifica mediante criba para hacer circuito cerrado ya que el mineral est en el rango de los tamaos adecuados para este tipo de clasificador.
El producto del molino autgeno, tamaos menores de 2 mm, pasa a la etapa siguiente de
molienda en molino clsico con bolos del mismo material (pebbles).
10
Apuntes de Trituracin y Molienda de la E.T.S.de I. de Minas de Madrid. D. Ramn lvarez.
31 de 55

Los tamaos entre 2 y 16 mm retornan al molino, circuito cerrado de molienda, mientras

que los comprendidos entre 32 y 75 mm se separan para actuar como bolos o elementos molturadores, en la molienda secundaria. Los tamaos en exceso al valor anterior se envan a un
cono triturador para reducirlos de tamao y retornar al molino.
Los tamaos entre 16 y 32 mm, que son demasiado pequeos para actuar de bolos y que
tienden a acumularse, son enviados al cono triturador para reducirlos de tamao y retornar al
molino.
El circuito de molienda secundaria trabaja en circuito cerrado con hidrociclones, la alimentacin va al clasificador, y el rechazo vuelve al molino.
Figura 8.16. Esquema de molienda autgena.
32 de 55

Figura 8.17. Taller de molienda con molinos semiautgenos, en primer plano, y molinos de bolas,
trabajando en circuito cerrado con clasificadores de ciclones.
33 de 55

Figura 8.18. Diversos tipos de molino.
34 de 55

8.1.16. Dimensionamiento de los molinos. Potencia necesaria para su funcionamiento

Para elegir las dimensiones de un molino que pueda realizar una determinada operacin de
fragmentacin, hay que relacionar la potencia necesaria para la molienda obtenida a travs de la
frmula de Bond, que considera ya las necesidades del equipo (molino) con las correcciones y
aproximaciones necesarias y determinar por otra parte, en base al mtodo de funcionamiento de
un molino, (su forma de trabajo) cual son las dimensiones y potencias para mantener un equipo
de esta caractersticas en funcionamiento.
Se han propuesto diversas frmulas empricas (del tipo y forma que se incluyen a continuacin) para evaluar las necesidades y dimensiones pero todas parten de un principio bsico correspondiente al sistema dinmico del molino y luego ajustan el funcionamiento a la realidad de la
molienda mediante las correcciones oportunas.
El funcionamiento de un molino, su efecto de rotacin, produce un desplazamiento de la carga
a una posicin excntrica. El mantenimiento de estas condiciones fsicas, el par necesario, ms la
potencia necesaria para la moliendo propiamente, y los ajustes necesarios para accionar los acoplamientos, prdidas e imponderables permiten un planteamiento terico del tipo siguiente.
Las potencias calculadas por este procedimiento se consideran en el pin de ataque al molino, a la que es preciso aumentar en las prdidas en los reductores de velocidad, embragues y
acoplamientos y multiplicar por un parmetro de seguridad que absorbe las irregularidades de la
carga y del funcionamiento y que para los molinos se considera el valor de 1,3.
8.1.16.1. Potencia terica necesaria para accionar un molino
El efecto de giro en el molino, produce un desplazamiento de la carga y de los elementos
molturadores hasta alcanzar un equilibrio El equilibrio se obtiene cuando se igualan las potencias resistentes con la potencia entregada por el motor. Las potencias resistentes las podemos
encuadrar dentro de dos grupos, (conceptos):
P1. La potencia necesaria para mantener en posicin desequilibrada la carga ms los elementos molturadores, incluyendo los desplazamientos internos entre las bolas y el mineral,
los rozamientos y el propio efecto de trituracin.
P2. Las perdidas del sistema, que son equivalentes a las producidas para mantener una
masa equivalente a la suma del peso del molino ms la carga de bolas y mineral, girando a
la misma velocidad que el sistema. Es la potencia necesaria para mover un volante concntrico del mismo peso que el molino y su carga.
Estas se corresponden con los rozamientos en el eje, las prdidas de transmisin, los rendimientos de los reductores y el rendimiento del propio motor de accionamiento. Tiene un valor
limitado, y multiplica el valor obtenido en el punto anterior P1. Suele ser del orden de magnitud
de 1,1-1,05 el coeficiente multiplicador, se considera que las prdidas por rendimientos y roza
mientos tienen un valor entre el 5% y el 10% pero esta determinado una vez que se evalen las
necesidades principales y se determine el molino y su tipo de accionamiento, los fabricantes de
motores y de transmisiones facilitan esta informacin con precisin suficiente.
8.1.16.2. Calculo del valor terico de P1. Potencia para equilibrar el par resistente
El clculo de la potencia necesaria para compensar las necesidades del apartado P1 se
fundamenta en la ecuacin bsica de la fsica que nos da la potencia para mantener una masa
desequilibrada que por rozamientos se mantiene en desequilibrio, y que responde a la formula
35 de 55

Pot = M;
(Potencia: ParVelocidad angular en rad/s)
M = Fd (par: Newtonm).
Se trata de obtener cada uno de los parmetros bsicos que componen la frmula terica,
aplicados al caso particular de funcionamiento
de un molino. La expresin bsica es:
Pot = Fd
Siendo:
F: Fuerza ejercida por el peso (P) que tiene
la masa (m) en posicin excntrica o desequilibrada.
d: Distancia mnima del c. de g. de la mezcla
al centro de giro.
Zona de contacto que transmite la energa del molino girando, a la carga resistente,
para mantener el par resistente.
Figura 8.18. Esquema de principio. Seccin de un molino.
: Corresponde a la velocidad angular del molino. El par resistente se aplica en la superficie

de contacto (expresada en rad/s). Esta velocidad se expresa como una fraccin de la velocidad crtica (fVc), expresada en tanto por uno y en unidades adecuadas ser:
Vc =
42,3
;
D
= k1
fVcVc(rev/min) 2 (rad/rev) 1/60 (min/s)
fVc
42,3 2
;
k1 =
= 4,43
60
D
d: Corresponde a la distancia a la que se aplica la fuerza F con respecto al eje que pasa por
el origen.
d = ssen();
: ngulo que forma el segmento (s) que une el centro del molino (origen de
coordenadas) con el c.d.g. de la masa desequilibrada. Expresado en funcin del dimetro
del molino, se tiene:
s = kR; con 0 < k < 1; luego:
d = k2Dsen();
s = k2D, con 0 < k2 < 0,5
y en su expresin aproximada el valor: d = 0,16D.
El valor de s, para un llenado del 50%, pasa por el eje de coordenadas, par nulo, cuando la
carga esta en la parte inferior, sin desplazamiento, y es de (1/3)R(4/)11 cuando la carga est en su punto de mximo desequilibrio, carga totalmente vertical y tiene un valor mximo de
R a carga infinitesimal, casi nula y con desplazamiento mximo. Luego k2 (independiente del
dimetro) tendr una variacin mxima de 0,21-0,25 veces el dimetro y a efectos prcticos
con llenados del 45-50% corresponde un valor aproximado de 0,22. Precisin suficiente para
clculos de aproximacin para la capacidad de un molino y la potencia necesaria de accionamiento.
El valor de alfa, ngulo de desplazamiento sobre la vertical, vara de 0 a 90. Con velocidades en el entorno del 70% de la velocidad crtica es ligeramente superior a 45 y as se considera el valor de seno (45), 0,71 aproximacin suficiente para estimar el molino.
11
Coordenada del c.d.g. para un semicrculo (4/3)(R/) (llenado del molino al 50%).
36 de 55

La expresin, dependiente del dimetro del molino, d = k2Dsen();

se simplifica a d = 0,12D
a (0,15D)
F: La fuerza, expresada en Newton, est producida por el peso P (kg) de la carga (mezcla
de mineral a moler y elementos molturadores).
Se usan las abreviaturas:
P = mg;
m: masa de la carga (kg);
g: 9,81 m/s2
m = Vcargcarg ;
Vcarg: Volumen ocupado por la carga.
carg: Densidad media de la carga, mezcla de bolas / barras y mineral.

Vcarg: Volumen de la carga. Se suele expresar como una fraccin del volumen del molino, y as:
Vcarg = (fVmol )Vmol ;
fVmol: Fraccin en tanto por uno del volumen del molino.
D: Dimetro interno del molino.
Se tienen las relaciones geomtricas:
Vcarg = (fVmol)(D2L/4) = k3D2LfVmol ;
k3 = /4 = 0,7854
La densidad media de la carga ser:
carg = (Volbolasb + Volmineralm) / (Volbolas + Volmineral)

Y utilizando el concepto de fraccin se definen la variables:
fVb = Volbolas / (Volbolas + Volmineral), fraccin correspondiente a los elementos
molturadores.
fVm = Volmineral / (Volbolas + Volmineral), fraccin correspondiente al mineral a moler.
Se obtiene la densidad media de la carga mediante:
carg = fVbb + fVmm

La sustitucin de los valores anteriores da, para la fuerza F, la expresin:
F = k3.D2L(fVmol)(fVbb + fVmm)g
con k3 = 0,7854
8.1.16.2.1. Potencia terica necesaria para el accionamiento

La potencia, expresada en funcin de parmetros ligados al molino y la operacin que realiza ser, sustituyendo cada uno de los elementos de la expresin:
Pot = Fd;
luego:
2
Pot(kW) = k1fVc(1/raiz(D)k2Dsen()k3D L(fVmol)(fVbb + fVmm)g

Reordenando y simplificando:
2,5
Pot(kW) = k1k2k3g sen()(fVc)D L(fVmol)(fVbb + fVmm)

Y que en su forma simplificada aplicando los valores anteriores, y expresando la densidad
en t/m3 (kg/m3/1.000) se puede escribir:
2,5
Pot(kW) = {k1k2sen()k3 g}[(fVc)D L(fVmol)(fVbb + fVmm)]

2,5
Pot(kW) = 4,096(fVc)D L(fVmol)(fVbb + fVmm)
37 de 55

La expresin anterior, obtenida por mtodos analticos, es susceptible de ser aproximada a la

realidad de la molienda mediante la aplicacin de aquellos factores ligados al proceso de molienda, que son funcin de caractersticas geomtricas o dinmicas del proceso, y que la prctica ha
demostrado su ajuste a la realidad. As se aplica la correccin por dimetro del molino, por similitud con el procedimiento utilizado al aplicar la frmula de Bond, factor que corresponde a
(2,44/D)0,2. En este caso la frmula queda como sigue:
2,5
Pot(kW) = {k1k2 sen()k3 g}[(fVc)D L(fVmol)(fVbb + fVmm)](2,44/D)
0,2
2,3
Pot(kW) = 4,896(fVc)D L(fVmol)(fVb b + fVm m);

Siendo las variables:
fVc:
Fraccin,tanto por uno, de la velocidad de giro con relacin a la velocidad crtica.
D:
Dimetro interno del molino en m.
L:
Longitud til del molino en m.
fVmol: Fraccin del volumen del molino utilizado por la carga, tanto por uno.
fVb: Fraccin ocupada por las bolas dentro de la carga, tanto por uno.
b: Densidad del elemento molturador, bolas / barras, t/m3.
fVm: Fraccin ocupada por el mineral dentro de la carga, tanto por uno.
m: Densidad media del mineral a moler, t/m3.
8.1.16.2.2. Expresiones prcticas utilizadas en los equipos de molienda
Para los diferentes tipos de molino se han desarrollado formulaciones especficas sobre el
principio obtenido anteriormente. A continuacin se dan algunas de las utilizadas para molinos
de bolas y de barras, adaptadas a la realidad prctica de la molienda.
Ligeras variaciones en la frmula, frente a la expresin terica pura, son debidas a la utilizacin de densidades aparentes, o coeficientes relativos formulados de manera distinta, ms
algunos aspectos que contemplan realmente su utilizacin prctica.
Frmulas de utilizacin prctica (semiempricas)12:
Frmula analtica (terica):
Pot(kW ) = 4,896 ( fVc) D2,3 L ( fVmol) ( fVb b + fVm m )

Molinos de barras:
Pot(kW ) = 1,367?L D7 / 3 (6,3 5,5 fVbar) fVbar fVc a,b F)
fVbar: Fraccin, en tanto por uno, del volumen del molino que ocupan las barras en reposo. Equivale al producto de fVmolfVb.
a,b: Densidad aparente de las barras (7,85 kg/l0,8 = 6,28 kg/l).

F: 1 (barras nuevas);
1,06 (barras usadas).
12
Manual de ridos. Loemco y E.T.S.I. Minas. Madrid.
38 de 55

Molinos de bolas:
Pot(kW ) = L D2 fVbol a,b (3,832 D0,3 (3,2 3 fVbol) fVc (1
0,1
(910 fVc )
) + S) F1 F2
fVbol: Fraccin, en tanto por uno, del volumen del molino que ocupan las bolas. En una
primera seleccin y para esferas nuevas se puede usar 0,4.
a,b: Densidad aparente de las bolas13 (7,85 kg/l0,6 = 4,71 kg/l, para acero forjado),
(6,94 kg/l0,6 = 4,17, para fundicin).

S: Coeficiente funcin del dimetro del molino y del tamao de las bolas.
S = 1, para dimetros inferiores a 3,3 m.
S = 0,01704(B 12,5D); B: Tamao mximo de la bola en mm; D en m;
para dimetros mayores de 3,3 m.
F 1: 1
(Molino en hmedo y de rebose).
1,16
(Trabajo en hmedo y con rejilla de bajo nivel).
1,08
(Trabajo en seco con rejilla total).
F2: Coeficiente funcin del tipo de forros:

1:
Forros nuevos.
1,06:
Forros usados.
0,9 a 0,95:
Forros de caucho.
La funcin no considera la densidad del material o de la pulpa pero indica la posibilidad de

corregir esto si se usan materiales molturadores de densidad baja (menor que el acero forjado14
o que la fundicin).
13
14
Acero: porcentaje de carbono inferior al 2%; Fundicin: Porcentaje de carbono superior al 2%.
Forjado: mtodo de fabricacin de las bolas o barras.
39 de 55

40 de 55

La solucin es un abanico acotado por la lgica de la experiencia, donde se debe evaluar en

una segunda fase la optimizacin de la inversin a realizar. Molinos mayores son ms eficientes,
circuitos cerrados de molienda son, igualmente ms eficientes, pero la inversin es mayor.
La utilizacin de grficos da una orientacin pero son sensibles a la eleccin de valores. En
la figura que se adjunta se da la solucin para el problema anterior con ligeras oscilaciones del
valor de dureza y se obtiene variaciones entre 165 kW y 250 kW de potencia del motor. Sirven
en una primera fase para dar una idea de tamao o confirmar o negar un clculo.
Los catlogos de los fabricantes presentan, para un modelo, la gama de motores que admite en funcin de la rigidez de la construccin, y se debe conocer por otro medio la capacidad de
molino que se necesita para la mineralurgia a realizar.
41 de 55

42 de 55

8.1.17. Comparacin de molinos

La comparacin de molinos de diferentes tamaos, cuando realizan operaciones semejantes,
se fundamenta en el principio establecido para el clculo de un molino detallado en apartados anteriores y la energa necesaria o en su caso el motor de accionamiento del molino se obtiene de
la aplicacin de la frmula de Bond:
Pot(kW ) = 4,896 ( fVc) D2,3 L ( fVmol) ( fVb b + fVm m )
1
1
Fi
W B (kWh /t) = 10 W i
d
D
80
80
Pot motor (kW ) = W B T(t /h) 1,3
La comparacin de molinos, cuando realizan operaciones semejantes, se fundamenta en las
expresiones anteriores. Una operacin se considera

que es semejante cuando cumple las siguien
tes condiciones:
a) Se trata el mismo mineral:
a1) Wi(A) = Wi(B).
a2) (A) = (B).
b) Se realiza la misma operacin de molienda:
b1) D80(A) = D80(B).
b2) d80(A) = d80(B); Rr(A) = Rr(B).
c) Se trabaja en ambos molinos en condiciones semejantes:
c1) Ambos en hmedo o seco.
c2) Ambos con similar ndice de llenado y relacin bolas/mineral.
fVmol(A) = fVmol(B).
fVbol(A) = fVmol(B).
c3) Igual velocidad de rotacin con relacin a la velocidad crtica correspondiente a
cada molino.
fVc(A) = fVc(B).
En estas condiciones se obtiene, por cociente simple, la relacin dada por:
Pot A (kW ) DA 2,3 LA

=
Pot B (kW ) DB 2,3 LB
Relacin de semejanza.
Relacin que permite comparar las dimensiones de un molino, en una instalacin de evaluacin o de laboratorio, con las dimensiones de un molino real de produccin. Se indica tambin
que es necesario mantener una cierta proporcin entre la relacin D/L en cada molino para que el
tiempo de residencia y la geometra de la carga en su interior sea similar al trabajar en ambos

molinos. Esto se puede indicar diciendo que las figuras del molino deben ser homotticas o de
proporciones semejantes.
43 de 55

8.1.18. Costes de funcionamiento

Los principales y mayores costes de funcionamiento de la fragmentacin corresponden a:
Costes energticos. Evaluados mediante la aplicacin de la frmula de Bond, indicada anteriormente, para el tonelaje tratado.
Elementos moledores y blindajes (forros). Por desgaste es necesario su reposicin mediante la adicin de nuevas cantidades peridicas o sustitucin para los blindajes deteriorados.
Funcin del tratamiento, del tipo de mineral, de su abrasividad y dureza, su coste se estima
mediante expresiones como la indicada posteriormente.
Otros costes de operacin. Estimados, normalmente, como una fraccin o factor que multiplica a los anteriores. Su incidencia real en el coste del producto es menos representativa.
Costes de instalacin. Amortizacin de las inversiones en las instalaciones. Estimadas estas mediante las frmulas de Rumher debidamente actualizadas.
8.1.18.1. Consumo de elementos moledores y forros
La sustitucin de los forros obliga a parar el molino mientras que los elementos moledores
se compensan aadiendo nuevas unidades del elemento mayor.
En el caso corriente de utilizacin de acero o fundiciones el desgaste es mucho mayor en
hmedo que en seco debido fundamentalmente a un efecto de corrosin. Esta diferencia puede
llegar a ser de 5 a 10 veces ms de gasto en hmedo que en seco. El efecto abrasivo de un
determinado mineral est muy relacionado con su dureza mineralgica, con la forma de sus
granos y en el caso de molienda en hmedo con su alteracin por el agua o reaccin de sus
productos de alteracin con ella o con los reactivos que se puedan aadir.
Para un mineral o roca dado el efecto abrasivo total en condiciones normales, suele ser
proporcional a la potencia consumida por el molino por lo que se puede determinar el consumo
de acero multiplicando su potencia por el consumo tpico en kg/kWh. Este consumo tpico se
halla normalmente a travs de la experiencia o mediante la utilizacin del ndice de abrasin, Ai,
que se puede determinar mediante ensayos experimentales.
Como indicacin se puede tomar las siguientes frmulas para el clculo del consumo tpico
de acero en molinos de bolas y barras, trabajando en hmedo:
- Molinos de barras en hmedo:
Barras (kg/kWh) = 0,175(Ai 0,020)0,2
Forros (kg/kWh) = 0,175(Ai 0,015)0,3
- Molinos de bolas en hmedo:
1 Bolas (kg/kWh) = 0,175(Ai 0,015)1/3
Forros (kg/kWh) = 0,013(Ai 0,015)0,3
Substancia
ndice de abrasin, Ai
Densidad, t/m3
Dureza
Caliza - CaCO3
0,01 - 0,03
2,71
Cuarcita - SiO2
0,75 - 0,12
2,65
Doloma - CaMg(CO3)2
0,01 - 0,05
2,85
3,5 - 4
Granito
0,55 - 0,11
Magnetita - Fe2O3
0,20 - 0,30
5,18
Tabla 8.5. Ejemplo indicativo para valores del ndice de abrasin.
44 de 55

8.2. Esquemas y circuitos de fragmentacin
Esquema de circuito cerrado con un molino de

rebose y un clasificador en espiral o de tornillo.
Una forma de controlar el tamao de corte del
clasificador es mediante la adicin de agua que
vara la viscosidad de la pulpa y controla tambin la carga circulante. La alimentacin nueva
se hace directamente al molino. Cuando la alimentacin nueva contiene ya muchos finos se
alimenta directamente al clasificador.
Dado el principio de funcionamiento de los molinos de barras y de bolas, los primeros estn
mejor adaptados a alimentaciones gruesas y los
de bolas a las finas.
Dado que la capacidad de los molinos de barras
es grande, se puede con un solo molino
alimentar dos de bolas y as se tiene el circuito
de la figura. Esta disposicin se usa para capacidades superiores a 40 t/h, donde el molino de
barras trabaja en circuito abierto y los de bolas
en circuito cerrado.
Si la capacidad es menor se prefiere alimentar
directamente a un molino de bolas y usar un tamao de bola mayor.
Circuito cerrado con alimentacin al clasificador

tipo cicln. Los ciclones se suelen usar para tamaos de corte inferiores a 75 micras.
45 de 55

Figura 8.19. Esquema bsico, simplificado, de molienda; equipo semiautgeno.
46 de 55

47 de 55

Anexo. Coste de las instalaciones de fragmentacin

W.T. RUHMER: HANDBOOK ON THE ESTIMATION OF METALLURGICAL PROCESS COSTS
El modelo describe una serie de mtodos rpidos para estimar el capital inicial y el coste de
operacin de las principales unidades y operaciones de los procesos en las plantas Mineralrgicas (concentracin de minerales). Constituye, igualmente, una ayuda en la seleccin de procesos y rutas cuando existen varias alternativas.
Las implicaciones y las estimaciones de costes tcnicos se evalan, de forma rpida, mediante expresiones matemticas de fcil uso. La informacin esta actualizada a 1990 y se sugiere un mtodo lineal de actualizacin.
Se utiliza, de forma generalizada, una ecuacin cuadrtica de la forma:

y = a + bx + cx2
Donde:
y: coste o consumo de energa.
x: parmetro caracterstico del equipo, potencia, tamao o capacidad.
Si no se indica lo contrario en la columna de descripcin, el coste no considera la instalacin.
En estos casos se puede considerar de 8 a 10% para transporte e instalacin de los equipos.
Los valores indicados en la tabla estn actualizados a 1990, debiendo ser actualizados al
momento de utilizacin, bien por el incremento del ipc15 ms la variacin en el cambio de moneda, relacin /$, o bien por un valor singular conocido actualmente y admitiendo que la variacin se mantiene.
15
IPC: incremento de precios al consumo para la diferencia de aos transcurridos. El valor de 1990 a 2009, 20 aos
es de 99%. Factor 1,99. La relacin actual /$ es de 0,78.
48 de 55

Price
power
Size /
Capacity
Range
R,000s
9,531 + 00
1,447 + 02
8,881 + 01
Dimensin de
2
abertura, m
0,10 1,95
kW
1,120 + 00
1,608 + 02
1,750 + 01
Trituradora giratoria primaria,

aproximado, incluido accionamiento
R,000s
5,450 + 01
7,786 01
6,984 05
Capacidad, t/h
400 2.500
kW
6,080 0,2
3,658 01
8,387 05
Cono triturador, incluido

accionamiento (Symons e
hidroconos) (dimetro base inferior)
R,000s
4,745 + 02
6,986 01
3,743 04
Tamao, mm
900 2.100
kW
5,097 + 01
1,212 01
2,148 05
Molinos de bolas, incluido

accionamiento, (reductor y motor).
Velocidad 85% de crtica, carga 44%.
Instalacin sobre ruedas, Instalado
R,000s
3,730 + 01
6,534 01
7,745 03
Potencia, kW
3 150
Molinos de bolas, incluido

accionamiento, reductor y motor.
Trunnion-mounted, Instalado
R,000s
1,714 + 02
2,229 + 00
2,122 03
Potencia, kW
50 550
Molinos de barras, incluido

accionamiento. Velocidad 87% de
crtica, carga 42%. Instalacin sobre
ruedas, Instalado
R,000s
3,118 + 01
2,001 + 00
1,767 03
Potencia, kW
3 150
Molinos de barras, incluido

accionamiento, reductor y motor.
Instalacin Trunnion-mounted,
Instalado
R,000s
1,751 + 02
2,165 + 00
2,014 03
Potencia, kW
50 550
R,000s
6,509 + 02
1,076 + 00
1,314 04
Potencia, kW
950 3.300
Descripcin
Trituradoras de mandbulas
16
Molino, run-of-mine , incluido

accionamiento. Velocidad 88% de
crtica.
Tabla 8.6. Precio de equipos. Valores de los coeficientes de Rumher.
Ejemplo de utilizacin
Instalacin normal de molienda para una potencia de 1.500 kW
a: 650,9
b: 1,076
c: 0,0001314
2
Coste ($, 1.990): 650,9 + 1,0761.500 0,00013141.500 = 1.945,25103 $

Actualizacin: F(ipc): 1,99 (valor semi-estable);
F(/$): 0,78 (variable segn cotizacin).
Coste (, 2.009): 1.945,2510 F(ipc)F(/$) = 3.019,42103
16
Run-of-mine o run-of-the-mill. Expresin para indicar comn, normal, corriente. Esquema normal o general de molienda.
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BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

9.1. Clasificacin I. Principios generales, definiciones

9.1.1. Granulometra de los productos
La fragmentacin modifica el tamao de los productos minerales desde aquel correspondiente al producto final del arranque, (D80, D90, D95) hasta aquel otro tamao que tiene utilidad
para su uso en las etapas posteriores del proceso mineralrgico (d80, d90, d95). Durante este
proceso se produce toda una gama de tamaos en las partculas que interesa clasificar por el
concepto de tamao utilizando definiciones del tipo dimensin caracterstica, dimensin mxima, tamao menor de uno dado, etc.
La clasificacin es una operacin mineralrgica cuyo objetivo bsico es separar los productos que ya tienen un determinado tamao, o rango de tamaos, de aquellos que no renen las
dimensiones adecuadas. En el proceso de clasificacin no se modifica el tamao de las partculas, no es el objetivo de la clasificacin, si bien pueden producirse ligeras modificaciones por
fricciones con el equipo u otras causas, pero no es este fenmeno el deseado.
La clasificacin va, generalmente, asociada a la fragmentacin en alguna de sus etapas, y
se utiliza, adems de para obtener productos de un determinado tamao como objetivo principal, en los esquemas de fragmentacin tambin se usa para disear circuitos cerrados con los
equipos de fragmentacin (conos y molinos) con el claro objetivo de optimizar los procesos en
consumos de energa y en costes.
Se pretende, normalmente, obtener dos o ms productos a partir de un todo uno, donde el
criterio fundamental es el tamao. Obtener un producto inferior a un cierto tamao (d95), y complementario a lo anterior se obtendr un cierto porcentaje del material tratado con un tamao
mayor al indicado de corte. Algunos procesos o tcnicas persiguen en su concepcin la obtencin de tamaos mayores a un valor como es el caso de la concentracin por medios densos.
Los materiales, alimentacin y productos obtenidos, se caracterizan por el tamao de las
partculas que lo componen y este valor se representa por una curva granulomtrica, y de forma resumida por un valor caracterstico dentro de esta curva granulomtrica (p.e.: D90, d90). La
curva granulomtrica representa en abscisas los tamaos en unidades adecuadas (cm, mm
m), y en el eje de ordenadas el porcentaje del total que pasa por la malla para un tamao dado. Su representacin es del tipo indicado a continuacin, usando para el eje de abscisas, normalmente, una escala logartmica (en el ejemplo que se adjunta la escala es lineal).
Figura 9.1. Anlisis granulomtrico.
La denominacin mediante un nmero representativo como el D80 expresa el tamao de la

malla cuadrada terica que produce un corte de tal forma que el 80% del producto es pasante,
menor que el tamao de malla, y el otro 20% es el rechazo o tamao de los productos mayor
que la malla.
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En general, en el tratamiento de minerales, las operaciones de clasificacin por tamaos son

una parte principal de los circuitos, bien por su necesidad a lo largo de las operaciones de reduccin de tamao o para ajustar la granulometra de la mena a aquella que es capaz de tratar cada
mquina de trituracin o de concentracin. Para el caso de expedicin directa de materiales se
adapta el tamao a aquellos requeridos por el mercado o a la especificacin indicada.
Para determinadas aplicaciones se utilizan definiciones adecuadas al uso y as para la fabricacin de hormigones se define el tamao mximo de un rido, segn la norma UNE 7.050, como la mnima abertura de tamiz por el que pasa el 90% en peso y que adems el 100% pasa por
el tamiz de abertura doble. Igualmente se define el tamao mnimo como la mxima abertura
del tamiz por el que pasa un mximo del 10% en peso.
En general para los procesos mineralrgicos se definen los tamaos mximos, mnimos y
los definidos con los subndices 50, 80, 90 y 95. Segn los usos, cribado, clasificacin, trituracin o molienda es ms corriente utilizar un ndice u otro que se indicar en la descripcin del
equipo o durante el estudio de sus propiedades.
Los anlisis granulomtricos se representan mediante curvas en las que se indica en abcisa el tamao (x = d) o el nmero de tamiz y en ordenadas el porcentaje en peso de pasante, tamao menor
que el valor de corte para ese escaln (y = % de pasante o rechazo), o rechazos acumulados.
Una representacin normal utiliza en ordenadas el porcentaje de pasantes acumulado y en
abcisas una escala logartmica para los tamaos. Este tipo de representacin da una forma de S
estirada a la curva resultante y facilita la lectura en los tamaos menores por el efecto de la escala logartmica. La escala logartmica, al estar los tamices en una progresin geomtrica o casi
geomtrica, da una buena representacin de los finos y de los gruesos, quedan igualmente representados.
Figura 9.2. Anlisis granulomtrico, escala normal y logartmica.
Para la determinacin del anlisis granulomtrico se divide el material a estudiar en grupos

colocados entre dos dimensiones que son los calibres de los tamices. El material entre dos tamices consecutivos tiene un tamao menor a la malla superior y un tamao mayor a la malla inferior o tamiz siguiente por lo que queda atrapado entre ellos. El estudio de la secuencia de tamices utilizada y su representacin son las curvas indicadas anteriormente.
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Interesa en la presentacin de la informacin recoger los valores directos del ensayo y

posteriormente operar los resultados y dar informaciones como paso o rechazo acumulado. La
forma de la tabla de clculo ms usual es la representada anteriormente que indica en la
primera columna los tamices por orden decreciente, en la segunda columna el peso del
rechazo sobre cada tamiz, la siguiente columna contienen los mismos datos pero referidos al
100% del producto tamizado. La columna siguiente recoge los rechazos acumulados y la ltima
los pasantes acumulados
9.1.2. Determinacin del tamao

La medida del tamao de las partculas se realiza por uno de los sistemas indicados, clasificados por el principio de operacin. En la tabla que se da a continuacin se detallan los mrgenes ms usuales de operacin
a) Cribado. Se utiliza un obstculo fsico para
realizar la clasificacin. Utilizacin de cribas de malla cuadrada calibrada para tamaos adecuados a la alimentacin y de
robustez suficiente.
b) Tamizado. El principio corresponde al paso o rechazo (probabilidad) por una malla tipo (estndar) del conjunto de partculas. Se emplean tamices (mallas calibradas) y es apto para
tamaos entre 0,1 mm y 200 mm o superior (37 40 m lmite inferior de los tamices).
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c) El cernido o cribado es una operacin continua a diferencia de la tamizacin y puede llevarse a cabo en seco o en hmedo. Si la operacin se realiza en seco, el tamao de
corte o separacin puede llegar hasta aproximadamente 28 mallas Tyler (0,6 mm), por
debajo de este tamao se tiene una sustancial disminucin en la capacidad de la mquina. En cambio, si la operacin es en hmedo, el tamao de corte puede llegar hasta 50
micras.
c1) Sedimentacin. Se utiliza el principio de desplazamiento de las partculas en el seno de un fluido.
Clasificacin por sedimentacin dentro de un fluido, normalmente agua.
La diferente velocidad de cada permite diferenciar el tamao de las
partculas. Tamaos entre 2 mm y
20 micras (0,02 mm). Funciona por
el principio de composicin de velocidades (horizontal debida a la velocidad de entrada en la cmara y
vertical por el efecto de la fuerza de
la gravedad).
c2) Elutricin. El principio corresponde a la sedimentacin de las partculas dentro de un
fluido dotado de una velocidad ascendente que es posible regular, en la figura se regula pro modificacin de la seccin de paso, (gas para proceso en seco). Las partculas
de determinado tamao vencern a la corriente y descendern y otras sern arrastradas por la corriente efectuando una clasificacin. Tamao entre 2 m y 100 m.
d) Microscopio. Tamaos inferiores a 2 m.

Mtodo de determinacin
Ud
Rango
Observacin
Comentario
Cribado, malla calibrada
mm
De 200 a 0,1
40 m
Mtodo industrial y
laboratorio
Series de tamices
Elutriacin (corrientes
ascendentes)
De 40 a 5
Tamao de Clulas
eucariotas
De 200 m a 10 m
Microscopio (ptica)
De 50 a 0,2
Tamao de Bacterias
De 5 m a 1 m
Sedimentacin (gravedad)
De 40 a 1
Mtodo industrial y
laboratorio
Sedimentacin (centrfuga)
De 5 a 0,05
Mtodo industrial y
laboratorio
Tamao de molculas
Microscopio electrnico
De 1 a 0,005
Laboratorio
Tamao de ngstron
Tabla 9.1. Mtodos para la determinacin de tamaos.

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La dimensin caracterstica se define por el tamao de malla cuadrada por el que pasa el grano, y el tamao de malla se identifica con el lado1 de la malla cuando se identifica mediante cribado. Si el mtodo de medida es otra tecnologa se utilizan patrones y criterios del identificador.
Interesa, siempre que sea posible, que la determinacin del tamao de grano se realice con un sistema de medida que se asemejen
los resultados al proceso industrial y as, si se va a concentra mediante flotacin interesa que la determinacin de los tamaos sea por gravimetra o elutriacin segn tamaos. El mtodo debe estar en concordancia con el proceso industrial. Esto significa que el mtodo de
determinacin del tamao caracterstico est afectado en alguna medida por la tcnica utilizada.
Los mtodos de clasificacin y de control de tamaos que utilizan
series de tamices tienen un lmite en el entorno a las 40 micras tal como se ve en las series de tamices, el resto de procedimientos tiene lmites en el entorno de la micra o incluso fraccin de micra.
El control de la granulometra se realiza pesando una muestra, tomada conforme a las tcnicas de desmuestre para que sea representativa, y cernindola en una serie de tamices escogidos
dentro de las series normalizadas y montados de mayor a menor tamao de paso. La muestra se
vibra y se considera que para el anlisis granulomtrico se utilizan mallas cuadradas en posicin
horizontal y el tiempo de tamizado es el suficiente para que todos los granos inferiores a un tamao de luz de malla hayan pasado por l.
Los tamices se escogen dentro de la seria, segn interese por el uso posterior, siendo normal
saltar algunos nmeros por practicidad en la operacin y posteriormente interpolar los resultados
entre valores prximos.
Para identificar o realizar un control granulomtrico hay que partir de un peso determinado y
adecuado al material, obtenido mediante las tcnicas de muestreo. La muestra deber mayor a
medida que aumenta el tamao de los granos.
Elegidos los tamices que se van a utilizar se forma una columna, los tamices encajan unos en
otros, de tal forma que el de luz da malla mayor est en la parte superior, disminuyendo hasta el
inferior y colocando un fondo ciego. La muestra se coloca en un vibrador horizontal y vertical que
posibilita el paso de los granos.
Es importante resaltar que en el anlisis granulomtrico se utilizan mallas cuadradas en posi
cin horizontal y que el tiempo de tamizado es el necesario para asegurar que, prcticamente,
todos los granos inferiores a la luz de malla han pasado. Esto no se corresponde con la realidad
prctica del cribado que dispone de un tiempo para el avance en la criba y puede o no, por razones de estadstica, tamao, etc., pasar o no aunque sea menor que el tamao de malla.
Esta es la razn por la que se definen mtodos y frmulas para determinar la eficacia de las
cribas y se dan valores adecuados o recomendados para su uso. En los mtodos para la determinacin del caudal se parte de unos parmetros tipo o referencia que se modifican segn la operacin deseada.
Existe un sistema de tamices normalizados para diversos pases y se pueden relacionar como principales o ms usados los indicados a continuacin:
El lado o dimensin caracterstica es relevante en el caudal tratado por una superficie dada. El volumen tratado es
3
proporcional al nmero de partculas de un tamao igual o menor a uno dado y as se tiene: V = nkd . El paso por
una malla cuadrada de dimensin dm, ser, considerando que el caudal de paso es proporcional al cociente
3
2
Q = Vol/Sup = nkd /dm ; Q = k1d y si d es similar o proporcional a dm se tiene la proporcionalidad Q = k2dm. El
caudal es proporcional a la dimensin de la malla.
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Norma
Pas
Denominacin
Escala
Observaciones
Tyler
Internacional
Mesh (**)
(*) Relacin de tamices dada

en tabla siguiente
26,9 mm - 37 m
Relacin de raiz 4
(2)
ASTM
Americana
ASTM Specification E-11-70
125 mm - 38 m
(3*) USA. Sieve

series
Standard
Canad
8-Gp-1d
125 mm - 38 m
Standard Tamices
Canadienses
AFNOR
Francesa
Francia. AFNOR X-11-501
5 mm - 40 m
French Standart
Specifications
BS
British
Standard
BS-410.62
3,35 mm - 45 m
British Standart
Institution
DIN
Alemania
DIN 4188
25 mm - 40 m
German Standart
Specifications
Espaa
(*) Relacin de tamices dada

en tabla siguiente
125 mm - 40 m
Legislacin
espaola
UNE 7050
(*) Relacin de tamices dados en tabla siguiente.

(**) Mallas por pulgada. Nmero de divisiones en la longitud de una pulgada, es necesario para el
paso real considerar el espesor de los hilos. Al aumentar el nmero de mallas disminuye el
tamao de paso.
(3*) La relacin bsica es muy coincidente con la Tyler, aumentando el rango de tamices en la escala
de tamaos mayores.
Los tamices de la serie de Tyler, ampliados para tamaos grandes por la serie de ASTM,
corresponden a los recomendados por ISO como Standar Internacional y esa designacin debe usarse cuando el anlisis del tamiz sea reportado para publicacin internacional.
Los tamices de la serie UNE, serie espaola, son de obligado uso en Espaa, estn normalizados por el CTE, marzo del 2006, que hace referencia a ellos en diversos apartados.
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9.1.3. Mtodos de clasificacin

Los equipos o tecnologas que realizan la clasificacin por tamaos se dividen en dos grandes grupos sobre la base del principio de funcionamiento.
a) Cribado.
b) Clasificacin.
c) Mixtos.
a) Cribado. Clasificacin directa o volumtrica. Se utiliza un obstculo fsico para realizar la
seleccin (mallas, barrotes espaciados, chapas perforadas, etc.) de tal manera que los granos menores a un cierto tamao, denominado tamao de corte pueden pasar y los tamaos mayores son retenidos. Para el estudio de sus propiedades se utiliza el principio de la
probabilidad de paso para un grano determinado en funcin de las dimensiones relativas
grano abertura de paso y del nmero de oportunidades a lo largo del recorrido en la superficie de la criba.
En las cribas estticas o en muchas vibratorias,
la circulacin del material se realiza por gravedad y en este caso la criba debe estar inclinada. En este caso, de criba inclinada, adems de
favorecer la circulacin, se produce un efecto de
reduccin de la seccin de paso o reduccin del
tamao de corte. El rea efectiva que ofrece el
orificio en este caso es la proyeccin sobre el
plano horizontal. Esto permite calcular una dimensin efectiva de corte dada por acos().
Para un ngulo de 30 la dimensin aparente es un 87% de la real y para un ngulo de 60
es de un 50% de la abertura fsica real. Para obtener un corte prximo a la abertura de malla real se deben utilizar, en cribas inclinadas, mallas con orificios alargados para compensar el acortamiento aparente.
En este supuesto de cribas inclinadas es normal la aparicin de sobretamaos ya que realmente algunos granos de tamao superior al terico de corte pueden fsicamente pasar por
lo que la determinacin de anomalas en el cribado no se puede realizar nicamente por la
aparicin de granos mayores sino que se debe evaluar la cantidad y si esta es excesiva.
b) Clasificacin. Indirecta, isodrmica o clasificacin por equivalencia. Utilizan el principio de
arrastre de partculas por un fluido que tienen un movimiento respecto al desplazamiento
de las partculas a clasificar, interviene en la clasificacin adems del tamao, la densidad
del material, la forma de la partcula y el tipo de superficie entre otras. A modo de referencia se indica que se clasifican en el mismo grupo de partculas tamaos finos y densos con
tamaos mayores y ligeros o bien tamaos finos y redondeados con formas laminares ms
gruesas.
c) Mixtos. Tcnicas o equipos que utilizan una combinacin de las anteriores, aunque normalmente predomina una de las tcnicas, clasificacin normalmente, y el cribado previo es
un sistema de seguridad para tamaos gruesos al proceso.
Segn el principio tcnico de actuacin y la tecnologa empleada se puede generar la clasificacin siguiente, que no es nica en su formato:
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Clasificacin
Directa
Indirecta (isodroma)
Criterio
Medio
Observaciones
Tamao (#)
Seco
El fluido portador es aire
Hmedo
El fluido portador es agua
Clarificacin
Obtener agua depurada
Espesamiento
Obtener slido, quitar agua a

la pulpa
Sedimentacin
Densidad ()
Separacin
Densidad ()
Atendiendo a la diferencia
de tamaos
Indirecta
Hidrulica
Neumtica
Atendiendo a la diferencia
de densidades
Gravimtrica
F = mg
Centrfuga
F = mv /r
Tabla 9.2. Sistemas de clasificacin.
Tipo
Principio
Cribas
(tamao de malla)
Clasificacin
directa
(por tamao)
Movimiento
Tipo/Denominacin
Observaciones
Barras con seccin
de tronco de
pirmide (evitar
atascos)
Parrillas
Fijos
Abertura rectangular
Planas
Curvas
Rejillas
Diversas formas de aberturas.
Barrotes, cadena
2
Ross, trmeles ,
etc.
Lento
Mviles
Equipos resistentes.
Rpido
El movimiento facilita el cribado,
favorece la limpieza y el
desplazamiento de la carga.
Circular
Elptico
Choque
Sacudidas
Tabla 9.3. Resumen de tecnologa referente a clasificacin directa.
Tipo
Principio
Clasificadores
Clasificacin
(tamao,
Indirecta,
densidad,
(por propiedades)
forma, etc.)
Principio
Tipo/Denominacin
Observaciones
Gravedad,
turbulencias
Conos
Hidroclasificadores
Cajas de clasificacin
Rastrillos
Tornillos
Espiral
Contra
corriente
Fahrenwald
Rheax
Celdas horizontales
Forma de cono
Fuerza
centrfuga
Ciclones
Clasifican hasta el tamao

de 1 2 micras
Tabla 9.4. Resumen de tecnologa referente a clasificacin indirecta.

2
Los trmeles suelen girar, cuando hacen clasificacin, al 30% de la velocidad crtica.
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9.1.4. Teora probabilstica del cribado

Se considera una tela de criba, de malla cuadrada y de lado a, construida con hilos de
dimetro b y se estudia la probabilidad de paso de una partcula de dimetro medio d, siendo d < a tal como se representa en el esquema. Para las partculas de tamao d > a se considera una probabilidad nula de paso3.
La probabilidad de paso de una partcula que cae sobre la malla es igual a la relacin existente entre el rea en la que se produce el paso libre, sin ningn roce ni rebote, definida por el
rea en la que puede quedar el centro de la partcula y pasar libremente, y el rea total de la
malla incluido la parte proporcional del hilo4.
La expresin, para un nico salto, viene dada por la relacin entre el rea de paso libre y
el rea total.
Pr ob(1) =
(a d) 2
(a + b) 2
Esta expresin se puede transformar y escribir en la forma:
(a d) 2 a 2 (a d) 2 a 2
Pr ob(1) =
(a + b) 2 a 2 a 2 (a + b) 2
El primer factor representa la proporcin del
rea til de paso, funcin del tamao de la partcula, respecto a la dimensin de paso de la malla
(tamao de corte) y el segundo factor representa

la proporcin del rea libre respecto al rea total
de la malla, la superficie til de cribado.
La probabilidad de paso, o de ser cribado, para un grano de tamao d < a cuando se dan un nmero n de rebotes encima de la criba, ser,
considerando las definiciones siguientes:
Prob(1): Probabilidad de pasar en un salto.
Prob(0) = 1 Prob(1); Probabilidad de no pasar en un salto.
[Prob(0)]n = [1 Prob(1)]n; Probabilidad de no pasar en n rebotes.
Considerando que la probabilidad de paso ms la probabilidad de no paso es igual a la unidad, se obtiene por diferencia que la probabilidad de paso de una partcula de tamao d menor que a, tamao de abertura de malla cuadrada, para el total de n rebotes encima de la criba viene dado por la expresin general:
Prob(n) = 1 [1 Prob(1)]n y formulada en trminos de parmetros de criba y partcula es:
(a d) 2 a 2 n
Pr ob(n) = 1 1

2
2
(a + b)
a
La expresin no considera la interrelacin entre partculas ni otros factores presentes en el
proceso de cribado, pero permite deducir propiedades que se demuestran importantes en el funcionamiento de una
criba.
Cuando en un equipo industrial se da este efecto hay que considerar la posibilidad de una rotura de malla o defecto en el equipo.
No se consideran otras sujeciones de la malla ni refuerzos estructurales que producen disminucin del rea til de cribado.
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Del estudio se puede determinar que los granos de dimensin inferior a la mitad de la malla
pasan en cuanto caen sobre la criba y prcticamente no interfieren en el clculo de la capacidad de cribado siempre que su proporcin no sea muy elevada. Este efecto hace que en los
clculos de la capacidad de una criba se considere los tamaos cuya proporcin est entre
0,5# y 1#.
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De igual manera se identifica que los granos en el entorno de 0,5# y 1,5# interfieren notablemente en el cribado, los inferiores al tamao de malla estn afectados por el efecto probabilstico de pasar o no pasar y afectan al tamao y dimensin de la criba, interviene de forma importante en el clculo del tamao de criba para el clculo de la capacidad, y los tamaos entre
1# y 1,5# producen o tienen tendencia a la obstruccin de la malla por cegamiento por lo que
se deben prever mtodos que faciliten el desatasco, (vibraciones y oscilaciones de la criba, trabajo en hmedo si es posible, diseos especficos, etc.).
Los movimientos de la criba, oscilaciones, provocan una cierta segregacin de los granos
de tal forma que los granos gruesos tienen tendencia a subir a la superficie y los granos finos
se cuelan ms fcilmente por los huecos dejados (intersticios) y acceden a la criba mientras
que los mayores circulan por la parte superior de la carga.
Los granos en el entorno de 0,5# y 1,5# se denominan tamaos crticos, inferiores y superiores respectivamente, y afectan de forma importante al cribado y al tamao de la criba necesaria, por los efectos ya indicados.
Al disminuir el tamao de corte el dimetro del hilo adquiere importancia en tanto que disminuye la probabilidad de ser cribado correctamente un determinado grano y este efecto aumento
rpidamente a medida que disminuye el tamao de corte. Esta caracterstica, limitada por la
necesidad resistente de los hilos que forman la malla, hace prohibitiva la efectividad de las cribas para tamaos inferiores a las 200 micras.
En el cribado por va directa se tratan, tanto en seco como en hmedo, tamaos hasta 0,5
mm (0,1 0,2 mm en casos particulares) y en el cribado por va indirecta5 (clasificacin) se tratan tamaos entre 1 2 mm y algunas micras.
9.1.4.1. Forma de las aberturas
La malla de referencia habitual es la malla cuadrada de lado a, y se relacionan otras formas utilizadas con la capacidad y calidad de cribado correspondiente a este diseo y as se
puede dar la referencia indicada en la tabla siguiente.
Longitud
principal mm/m
Relacin
#
Tamao
de corte #
Calidad de cribado
a (lado)
a=a
Normal
d (dimetro)
d = 1,25a
Buena
Rectangular
b (lado menor)
c>b
b=a
1,1a
Calidad menor
Menor cegamiento
Rectangular
b=a
c = 6a
1,1a
Caudal tratado doble
acos()
Menor obturacin de malla

(cegamiento)
Forma de la
malla
Cuadrada
Circular
Criba inclinada
Lado a
ngulo
a = acos()
Tabla 9.5. Relacin de formas de malla que dan una separacin equivalente.
La capacidad de las cribas, tal como ya se ha indicado, disminuye muy rpidamente con el
tamao de malla y as para tamaos inferiores a 0,5 mm aparecen problemas aunque existen
mAllas comerciales hasta el tamao de 0,1-0,2 mm (150 /m).
Las diferentes formas de las mallas modifican el tamao de corte con respecto a la abertura
pero aportan otras propiedades al cribado como puede ser la mayor dificultad para el cegamiento de los pasos que se da en las mallas rectangulares, o la mayor precisin en el cribado
de las mallas circulares o el aumento de caudal tratado para las mallas de aberturas alargadas
en una de las direcciones.
5
En el cribado por va indirecta intervienen, adems del tamao, otras propiedades como la densidad y la forma de los granos.
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9.1.5. Clasificacin directa, cribas fijas y mviles

Las cribas producen la clasificacin de los granos por tamao en base a una limitacin geomtrica del tamao de malla y a la dimensin del grano que puede pasar o no por la abertura
de paso.
La probabilidad de paso de un grano determinado por una abertura mayor que la dimensin
del grano se puede estudiar en diferentes supuestos, mediante la teora de probabilidades y as
considerar que esta probabilidad de ser cribado como menor depende de las dimensiones relativas del grano con luz de malla, del nmero de granos por unidad de superficie, del rea til de
la superficie de la criba, del nmero de oportunidades que un grano tenga a lo largo de la criba,
etc., y del estudio riguroso se desprende conclusiones de inters para las instalaciones y los
equipos entre las que se pueden resaltar:
La probabilidad de ser cribado correctamente aumenta rpidamente con el nmero de
oportunidades repetitivas que tenga un grano para pasar por la malla.
La probabilidad disminuye con la aproximacin del tamao del grano a la luz de malla.
La forma de los granos, cbica, alargado, puntiforme, etc., afecta a la probabilidad de ser
cribado ya que todas las dimensiones no ofrecen la misma oportunidad de paso.
La sobrealimentacin o alimentacin en una capa de grosor varias veces el tamao de
grano a cribar, disminuye la probabilidad de ser cribado para un grano colocado en la parte superior ya que hasta avanzada la criba y disminuido este espesor por el cribado de
los granos menores no estn otros granos en condicin de ser cribado, disminuye el nmero de oportunidades por rebote que tienen algunos granos dentro del conjunto.
La humedad de los granos para valores entre 3% y 10% hace que los materiales sean cribados con dificultad, especialmente si existen arcillas o elementos con capacidad adherente. Para materiales con humedad alta hay que considerar el cribado en hmedo ya
que de lo contrario se obstruyen las mallas fcilmente. La cantidad de agua a utilizar, el
nmero de boquillas y su disposicin se debe calcular y adaptar a cada uso. La disposicin de mallas alargadas facilita el cribado de materiales hmedos hasta un nivel limitado
de humedad.
De las premisas anteriores se pueden deducir consecuencias prcticas tales como:
Hay que dar muchas oportunidades a un grano para que pase por un orificio de tamao
mayor que su propia dimensin. Luego las cribas de agitacin o vibrantes que hacen saltar los granos y que caigan una y otra vez sobre la criba son ms eficientes, tienen mejor
perfeccin de corte, que los equipos de tipo esttico.
Los granos de dimensiones prximas al tamao de corte, entre 0,5 y la luz de malla (tamaos crticos inferiores) son difciles de cribar. Estos granos de alguna forma, van a
controlar el cribado ya que los granos pequeos con relacin a la dimensin de cribado
pasarn con facilidad bien entre los granos mayores, bien por los orificios.
La capacidad de carga o el nmero de filas superpuestas de grano que existan en la alimentacin ser tambin importante ya que hasta que un grano no entre en contacto con
la criba no tiene posibilidad de ser cribado. El nmero de veces que el flujo de la alimentacin contenga al grano medio a cribar ser, igualmente un parmetro de importancia a
controlar. Sobre este punto se recomienda que al menos en salida de criba el tamao en
altura del caudal no rebase el tamao medio del grano a cribar.
Igualmente, los tamaos superiores pero en el rango de la luz de malla y 1,5 veces la luz
da malla (tamaos crticos superiores), y segn la forma preferente (alargados, planos,
cbicos, etc.), tienen tendencia a taponar, encajarse en los orificios de la criba, disminuyendo la seccin til de paso y restando oportunidades de paso para los granos de tamaos inferiores.
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La vibracin favorece igualmente el desatascado de los orificios, bien forzando el paso de

los granos crticos, bien por desatascado por efecto de las vibraciones, saltos y golpes
entre los granos. En determinadas operaciones de cribado se puede disponer, normalmente en la parte inferior de la criba, de elementos o lechos de bolas que por el efecto de
la vibracin (saltos) golpean a los granos atascados produciendo su salida del orificio.
En las cribas no vibratorias, para disminuir el efecto de atascamiento se disponen los elementos de la criba o parrilla de forma adecuadas (Aumentando la seccin de paso en el
sentido de la direccin del flujo).
La sobrealimentacin, o alimentacin en capa gruesa, de grosor varias veces el tamao
de grano, disminuye la de paso para un grano dado y en consecuencia empeora la eficiencia de la criba.
La subalimentacin, por un efecto de rebote excesivo, avance en cada salto de una longitud excesiva, produce igualmente un cribado ineficiente.
De lo anterior se deduce la multiplicidad de factores y parmetros que afectan a la operacin de cribado y que han de considerarse en el clculo de las cribas. Los equipos se dividen
formalmente en cribas fijas y cribas mviles y los sistemas del clculo de la capacidad de cribado contemplan un nmero importante de parmetros dentro de los descritos anteriormente.
9.1.5.1. Clasificacin directa con cribas fijas
1. Parrillas. Se emplean en clasificaciones gruesas y muy gruesas, de ms de 60 mm. La
clasificacin realizada es inexacta pero suficiente normalmente. Suelen estar formadas
por barrotes divergentes en el sentido de la marcha de la carga, para evitar que se encajen las partculas y el sentido vertical suele ser de abertura creciente para facilitar la
descarga de los pasantes. Se les suele dotar de una cierta inclinacin para el avance
del material.
a1
a1
a2
a2
Figura 9.3. Criba de barrotes longitudinales.
Las barras, normalmente, son de acero aunque para tamaos muy gruesos y abrasivos
se pueden construir de fundicin de acero al manganeso. En ocasiones y segn disponibilidad se pueden usar carriles de va en posicin invertida.
Una variante lo constituye la disposicin de cuerdas de acero resistente de 1 mm de dimetro dispuestos en forma de cuerdas de piano y que se utilizan para tamaos de 1,5 mm a
3 mm. La vibracin de los alambres durante el trabajo constituye un sistema efectivo antiatasco.
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Figura 9.4. Disposicin de parrilla fija tipo Grizzly,

previa a trituradora, en la mina de Potos.
Figura 9.5. Rejilla circular para tratamiento

de pulpa.
2. Rejillas. Se emplean para clasificaciones entre 1 y 4 mm (pueden disearse para 0,1 mm)
y trabajan normalmente en hmedo. La rejilla puede ser curva o plana.
Las rejillas curvas tienen forma cilndrica y se cuelan las partculas menores que la mitad de la luz, espacio entre barrotes. Los barrotes se disponen transversales al flujo de
la alimentacin y suelen disearse con forma de tronco de pirmide para evitar el atoramiento. Por la forma de trabajo el barrote sufre un desgaste mayor en la arista que se
opone directamente al flujo por lo que se disean de tipo reversible, para trabajar por las
dos caras. Los barrotes pueden ser cambiados de posicin y girados 180 para oponer
la arista contraria.
Figura 9.6. Principio de funcionamiento. La

alimentacin, por la parte superior, sigue la
curvatura de la rejilla y las partculas tienen una
componente centrfuga contra la misma. El corte
depende del radio de curvatura.
Figura 9.7. La forma de trabajo es en hmedo

y se considera, normalmente, que clasifican al
50% de la luz entre barrotes.
Las rejillas planas trabajan con una cierta inclinacin y el tamao de paso depende de
esta inclinacin. La abertura es proporcional a la distancia entre barrotes multiplicada
por el coseno del ngulo de inclinacin de la criba.
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3. Chapa perforada. Se consideran una variante de los barrotes cuando se clasifican tamaos menores. Estn constituidas por una chapa perforada unida a un marco y se montan con una cierta inclinacin. Tienen un lmite en el tamao de corte ya que por ser estticas, faltas de movimiento que favorece el desatascado, se ciegan con cierta facilidad
en tamaos pequeos. Son de uso ocasional y estn sometidas las chapas a cierto desgaste por el deslizamiento del material. La precisin del corte es mala.
9.1.5.2. Clasificacin directa, Cribas mviles

Dentro de este grupo se pueden considerar los subgrupos siguientes:
1. Cribas de movimiento lento. Formadas por barrotes, cadenas o discos, son poco utilizadas como cribado propiamente dicho pero tiene una utilidad de alimentacin a los equipos eliminando del circuito aquellos tamaos que ya cumplen determinada criterio de tamao, son menores que un tamao dado (ya estn fragmentados al tamao adecuado y
no interesa sobrefragmentar por coste) o bien rebasa el tamao admisible en el equipo
que debe recibirlos y no deben entrar, para evitar atascos y paradas de la mquina.
Figura 9.8. Parrilla tipo Ross (barrotes).
Figura 9.9. Trmel clasificador, v 0,3vcrtica (giratorio).
La parrilla tipo Ross se utiliza en el precribado y alimentacin a trituradoras que trabajan

con tamaos grandes. Es un transportador de cadenas que realiza una misin de transporte y alimentacin a una trituradora a la vez que realiza una eliminacin de los tamaos menores, que ya tienen un tamao adecuado. Tiene un sistema de barras montadas
por parejas, con uno de los lados pivotantes, de tal forma que retienen encima los tamaos mayores y dejan pasar entre ellas los menores. Estos tamaos menores pasan con
facilidad por la parte inferior ya que las barras pivotan y dejan un espacio doble del superior. El sistema es robusto y facilita el desatascado en su movimiento.
Los sistemas tipo rodillos de disco disponen de una serie de rodillos, provistos de resaltes regularmente espaciados, y que giran todos los rodillos en el mismo sentido. Desplazan el material sobre ellos. Los materiales que son capaces de pasar entre los rodillos y
los resaltes son cribados y el resto transportados al triturador. El efecto de movimiento
hace de eficaz desatacador.
2) Trmeles. Tienen un movimiento giratorio. Estn constituidas por un cilindro cuya envolvente est perforada. Se alimentan por un extremo y por la parte cilndrica, cuerpo del
cilindro perforado, salen los finos y por el otro extremo los gruesos o rechazo. Existen
modelos con tamaos de perforacin diferente a medida que se avanza en el sentido de
la descarga y clasifican en ms de dos tamaos.
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No es una mquina muy perfecta y se producen atascos de las perforaciones. Por su

colocacin geomtrica pueden ser del tipo troncocnico o estar montados en posicin
inclinada para favorecer el avance del material a cribar. No dan cortes muy perfectos.
Son equipos, normalmente, econmicos pero son voluminosos y de poca capacidad. Se
utilizan por ejemplo para la clasificacin de arenas de fundicin.
Estos equipos en su movimiento criban el mineral y los elementos atascados, por el
efecto de vibracin que acompaa a todo elemento giratorio y por la fuerza de la gravedad cuando esta en la parte superior, se desatascan.
Una aplicacin de este tipo de equipo es su acoplamiento a la salida de un molino para
retener los elementos molturadores o piezas desgastadas de los elementos metlicos.
Normalmente van acoplados solidariamente con el molino o constituyen una pieza del
mismo.
3) Cribas de sacudidas o cribas de choque. Actualmente con baja utilizacin, las hay de
dos tipos principales, de resonancia y tipo Raetter.
Las cribas de sacudidas trabajan a baja frecuencia, de 500 a 1.000 r.p.m. El cajn, normalmente suspendido, apoyado en muelles o ballestas se acciona por un mecanismo
de biela manivela y la direccin del movimiento es inclinada con respecto a la superficie
de cribado. Este tipo de elemento transmite las vibraciones de esta frecuencia a la estructura del edificio.
Figura 9.10. Esquema de una criba de resonancia.
Las cribas de resonancia son una variante moderna de las de sacudidas que evita la
transmisin de vibraciones y tiene menor consumo. La criba est unida al bastidor mediante un sistema elstico (placas de flexin con muelles o ballestas) y est accionada
mediante una excntrica unida entre bastidor y criba. El bastidor est anclado al suelo a
travs de un sistema elstico, soportes de muelle o de caucho.
El principio de funcionamiento consiste en una criba y un bastidor diseados de tal forma que la criba ms su carga tiene la misma frecuencia de resonancia que el bastidor,
pero se modifica el desplazamiento posible de cada elemento haciendo que el bastidor
sea ms pesado y de menor movimiento y la criba ms ligera y mayor desplazamiento.
Se utiliza el principio del momento activo igual al momento reactivo para su funcionamiento y regulacin.
Estas cribas tienen la dificultad de su descompensacin ya que con carga no regular,
aumento de la masa, se descompensan y pueden salir de la condicin de resonancia,
pierden su movimiento y cesa su accin de cribar. Son equipos de uso frecuente en la
tecnologa del carbn ya que su consumo energtico es muy reducido.
4) Cribas de movimiento circular. En estos equipos, la criba gira en forma de crculo con
respecto a un punto y hace que las partculas describan un movimiento de espiral (tipo
muelle). El movimiento facilita el avance y produce, aumenta, la posibilidad de que un
grano menor, por el aumento de los saltos, sea cribado favorablemente.
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Estos modelos se montan, normalmente, inclinadas ya que el movimiento circular no facilita en principio el avance, y se instalan con muelles para evitar la transmisin de vibraciones a la estructura. Admiten por su funcionamiento trabajar con ms de una superficie de cribado, multipisos, por lo que producen varios cortes.
Las cribas de pisos mltiples tienen un aprovechamiento de las telas que disminuye a medida que el piso es inferior por lo que las sucesivas telas deben afectarse durante el clculo de un coeficiente reductor del espacio til. El material del piso dos debe pasar previamente por el uno por lo que existe por diseo una prdida de superficie til que segn los
diferentes mtodos de clculo se identifica con valores tipo de 1 - 0,9 - 0,8 - 0,7.
Existen dos tecnologas para producir el movimiento que se denominan:
Cribas de dos cojinetes criba de masas descompensadas. Constan de un cajn de
criba atravesado por un eje montado sobre cojinetes (dos, uno a cada lado) al que va
unido un volante con masas descompensadas que al girar producen un movimiento vibratorio circular con una frecuencia igual a la velocidad de giro y una amplitud proporcional a las masas. Normalmente, no siempre, el eje pasa por el centro de la criba. Estas cribas son regulables fcilmente por lo que se ajustan bien a las condiciones necesarias de cribado.
- Inclinacin, normalmente entre 15 y 20.
- Frecuencia de vibracin, entre 800 1.000 r.p.m. Se modifica variando la velocidad del
motor o la polea de accionamiento para un mismo motor.
- Amplitud, Mediante la adicin o supresin de masas en el volante.
- Sentido de rotacin, Modificando el sentido de rotacin del eje por variacin del sentido de rotacin del motor6. Normalmente se usa el sentido de giro en la misma direccin del movimiento sobre la criba, pero modificando esto, sentido inverso, se mejora
la eficacia o rendimiento de cribado, sistema contrarrotacin, que retrasa el desplazamiento del material sobre la criba.
- La acumulacin de material sobre la criba, material pegajoso, aumenta la masa y se
descompensa el movimiento, se reduce la amplitud de la vibracin y esto aumenta a
su vez el cegamiento de la malla. Se produce una bja eficiencia de cribado.
- Por su funcionamiento tiene un punto dbil, en la unin mecnica del elemento oscilante a la criba que debe ser reforzado mecnicamente y de alguna manera limitar su
tamao al entorno de los 2 metros de ancho.
- Los cribados gruesos precisan baja velocidad y amplitud grande y los finos requieren
pequea amplitud y alta frecuencia.
Figura 9.11. Criba de 2 cojinetes.
Figura 9.12. Criba de 4 cojinetes.
En un motor trifsico cambiando la conexin de dos fase se cambia el sentido de rotacin del motor. Normalmente
R, S, T, da giro directo y R, T, S S, R, T da gira inverso.
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Cribas de cuatro cojinetes. El elemento base lo constituye un eje excntrico sobre el

que va montado la criba. El eje, excntrico para la criba, gira sobre dos cojinetes centrado que van en el bastidor externo o de apoyo. El conjunto criba bastidor se monta
sobre apoyos elsticos, de caucho normalmente o de muelles. Este sistema tiene ventajas e inconvenientes frente al anterior entre los que podemos enumerar.
- La amplitud no se puede modificar fcilmente. Modificar la amplitud supone cambiar el eje
que es el elemento que en su giro produce la vibracin por la excntrica que incorpora.
Apoyo de
la criba
Apoyo en el
bastidor
- Tiene la ventaja de que la amplitud es constante y no est influenciada por la carga ni

por la acumulacin posible de elementos adherentes.
Una variante de las cribas de cuatro cojinetes lo constituyen las cribas con un mecanismo de actuacin doble, normalmente montado encima de la criba. Cada mecanismo
acta sobre un lado de la criba, con motor independiente pero sincronizado mediante
un eje de sincronizacin. Esta disposicin permite hacer cribas ms anchas de 3 metros o incluso mayores.
- Este tipo de cribas trabaja con inclinaciones de unos 20 y pueden ser muy largas de
hasta 20 30 metros cuadrados por piso.
5) Cribas vibrantes. Son los equipos de mayor importancia en el cribado y han sustituido a
otros modelos y sistemas, ofrecen las ventajas siguientes:
Gran capacidad por metro cuadrado.
Mayor eficiencia. Cada movimiento o vibracin es una oportunidad que tiene un grano
de pasar o no por la malla calibrada.
Menor espacio ocupado.
Mayor ampo de aplicacin, (de 0,5 m a 40 mm).
Los tamaos comprendidos entre 0,5*Dm (Dm: tamao de malla o tamao de corte) y
1,5*Dm se denominan tamaos crticos inferiores y superiores respectivamente. Estos
tamaos son los que producen problemas en el cribado bien por que no pasan siendo
menores que el tamao de paso o por atasco de los huecos por atranque de granos algo mayores pero no claramente mayores.
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Este tipo de cribas, segn el tipo de movimiento, se pueden clasificar en los grupos siguientes:
a) De choque, descritas anteriormente.
b) De movimiento circular, ya descritas.
c) De movimiento rectilneo o elptico.
Los dos ltimos grupos, de movimiento circular y de movimiento rectilneo o elptico se
denominan vibrotamices (cribas de movimiento vibrante rpido) con la forma del movimiento indicado.
El movimiento de vibracin se produce mediante sistemas o dispositivos mecnicos o
electromagnticos. Cuando la direccin de la vibracin es inclinada y en el sentido del
avance del material, existe una componente del movimiento que favorece el desplazamiento de la carga, pero si la direccin es perpendicular a la superficie de cribado o con
muy poco ngulo, se debe disponer la criba inclinada para favorecer el desplazamiento.
Las cribas de movimiento circular (b) estn compuestas por un solo eje. El movimiento circular es perpendicular al plano de la criba y puede ser de tipo:
F = Flow (en contra de las agujas del reloj): a favor
de la direccin del material.
C = Counter flow (a favor de las agujas del reloj): en
sentido contrario de la marcha del material.
Las cribas de movimiento rectilneo o elptico (c)

son horizontales y tienen dos ejes rotando. Los
ejes estn dotados de una masa excntrica. Cada eje tiene una masa excntrica y cuando dichas
masas estn desfasadas 45 dan un movimiento
de la criba de tipo elptico. Si las masas excntricas estn desfasadas 180, el movimiento que se
produce es lineal (rectilneo).
El plano del movimiento es perpendicular al plano
de la criba. El recorrido que hace el cajn de la criba se denomina carrera (s) y la mitad de la carrera
se denomina amplitud del movimiento (a). La carrera suele estar comprendida entre 2 y 12 m (ms
normalmente entre 8 y 10 mm) segn las aplicaciones o funciones de la criba.
El sistema ms utilizado para cribas de cierto tamao, mediana o grande, es un dispositivo mecnico de dos ejes con masas compensadas entre
ejes pero descompensadas en el movimiento de
giro en su propio eje, y que giran en sentidos
opuestos. El desequilibrio se compensa en todas
las direcciones menos en una y entonces se produce una vibracin rectilnea, si el movimiento es
descompensado en ms de una direccin se producen movimientos en forma de diente de sierra o
elpticos.
Figura 9.13. Esquema de un vibrador
mecnico lineal.
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Cuando el mecanismo se utiliza para ambos efectos, cribado y transporte, las cribas deben estar inclinadas o en caso contrario disponer un mecanismo con un coeficiente de
vibracin elevado, de 6 veces la gravitacin para lograr el efecto de transporte. La inclinacin dada a la vibracin (no a la criba) es de unos 40 45 con respecto a la superficie de cribado.
Estas cribas no pierden altura por lo mencionado anteriormente y permiten su disposicin
en serie de tal forma que la descarga de una
alimenta a la siguiente y permite disposiciones como la de la figura, en forma de lnea
casi continua.
Esta disposicin horizontal, adems de favorecer un cribado ms eficiente, es favorable
para aplicaciones del tipo agotado, eliminacin del agua que acompaa al minera como
Figura 9.14. Esquema de una criba tipo
consecuencia de los lavados y ayudas al cribanana.
bado en los procesos anteriores.
Una variante de la antes indicado lo constituye las cribas de tres tramos denominadas
banana ya que cada tramo tiene una inclinacin diferente. En esta disposicin en contnuo, en el extremo de la alimentacin el ngulo de la criba es de unos 25 a 40 y el
material avanza a unos 3-4 m/s; En la zona central la inclinacin es de unos 15 a 20 y
el material avanza a unos 1-1,5 m/s y en la zona final de descarga, que puede ser de
15 a horizontal, el material avanza a unos 0,5-0,8 m/s. Esta disposicin permite al principio un avance rpido del cribado y al final, para mejorar la eficiencia y permitir el paso
de los tamaos crticos se disminuye la velocidad de paso.
Las cribas vibrantes son de uso generalizado en minera y actualmente en la fabricacin de
ridos. Para tamaos grandes (que pueden llegar hasta los 5 metros de ancho y 10 12 m
de largo) se usan vibradores mecnicos y para tamaos pequeos se utilizan vibradores
elctricos con pequeos motores en cada lado de la criba que hacen el mismo efecto.
Para aplicaciones tpicas de agotado, eliminar la mayor cantidad posible de agua, s
dispone la criba con inclinacin contraria al desplazamiento y as el avance es muy lento
y permite el efecto deseado de eliminar el mximo de agua posible.
Los accionamientos de tipo electromecnico, para cribas de tamao contenido, pequeas, son de dos tipos, aquellos que vibran directamente el tamiza, modelo Hummer y
los que acta directamente sobre la estructura de la criba.
Figura 9.15. Accionamiento sobre el tamiz, Tipo

Hummer.
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Figura 9.16. Accionamiento electromagntico

sobre estructura.

Estos elementos pueden trabajar con altas frecuencias de vibracin, 3000 rpm y permiten variaciones, por modificacin de la frecuencia del mecanismo, con facilidad. Son fciles de mantenimiento ya que no existen mecanismos rotantes ni elementos (masas)
en movimiento para producir la vibracin, la estructura es menor.
6) Criba de fuelle. Compuesta por una tele de poliuretano flexible, en la cual los barrotes se separan y se juntan haciendo un manteo de las partculas. Se utiliza para cribados en seco con humedades crticas del 8% al 12%. El principio es el indicado en la figura.
7) Criba Morgensen. Est formada por varios pisos, 5 6 pisos cortos con aberturas diferentes. Su clasificacin no es buena pero es muy rpida. Igual que las anteriores de fuelle, se utilizan para cribados en seco con humedad crtica del 8% al 12 %.
7
Artculo tcnico . Morgensen desarroll una frmula

para determinar la probabilidad de que una partcula pase a travs de la malla de una criba. Esta probabilidad
dependa del tamao de la partcula, de la apertura de
mallas y del dimetro de hilo de las mallas, la cual mostr que las partculas crticas, con tamaos prximos a la
apertura de las mallas, estorbaban el proceso de cribado
considerablemente. Sin embargo, no fue sino hasta varios aos ms tarde que se dio cuenta que, a pesar de
que las partculas fueran ms pequeas que la apertura
de malla, la probabilidad de su paso a travs de la malla
podra ser la base de la determinacin de la apertura de
mallas en funcin del tamao de las partculas y del dimetro de los hilos de mallas.
La criba MOGENSEN fue concebida como una consecuencia lgica de esta probabilidad aplicada a cada piso de las cribas con varias mallas superpuestas. En la
Figura 9.17. Criba tipo Mogensen.
fase inicial, con el fin de lograr suficiente precisin de
cribado, estas diferencias en la probabilidad de paso tuvieron que ser estudiada sistemticamente por lo que se desarrollaron mquinas de varios pisos
donde las influencias de parmetros como la longitud de la tela, el nmero de pisos, la inclinacin de
la criba, etc. fueron estudiadas. Formadas por 5 6 pisos con inclinaciones progresivas y un ancho
de 0,33 0,5 m. Para obtener una vibracin lineal se usaron vibradores magnticos o conjuntos de
2 masas excntricas rotativas. La adopcin de una criba con varios pisos de mallas con apertura relativamente importante permiti solucionar ciertos problemas hasta entonces absolutamente imposibles de resolver tales como el cribado de arcilla hmeda a 0,45 mm (0,018 in) sin cegamiento.
Principio de funcionamiento de la criba Mogensen. El proceso de separacin en una criba convencional es ms o menos horizontal y relativamente lento, y al principio del cribado las partculas ms
pequeas (con la ms alta probabilidad de pasar) son eliminadas. Sobre la malla de la criba se forma un lecho de partculas, el cual se hace gradualmente ms rico en partculas gruesas a medida
que se prolonga el tiempo de permanencia encima de la malla. En la criba MOGENSEN, sin embargo, el proceso de separacin es vertical y rpido y las partculas mayores son eliminadas al
principio del proceso.
Todas las partculas se mueven aisladamente en el proceso y son separadas de acuerdo con su
posibilidad de pasar, es decir, en funcin de la relacin entre la dimensin geomtrica de la partcula y la apertura de mallas puede ser ms de dos veces el tamao de separacin deseada. La capacidad de cribado es mayor y las posibilidades de cegamiento son muy reducidas. Adems, la criba
MOGENSEN tambin tiene otras caractersticas como su diseo compacto, alto rendimiento especfico, bajo consumo de energa y mantenimiento reducido. Estas son las razones por las cuales
las cribas de varios pisos que aplican el principio de probabilidades de paso de partculas a travs
de malla ancha tienen xito en la prctica.
7
Revista Rocas y Minerales, gentileza de GOSAG. D. Frederik MOGENSEN (1904-1978). Doctorado en Tecnologa
Mineral (1939). Profesor de sistemas de preparacin de minerales en la Universidad Tcnica de Helsinki-Finlandia.
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Tromel giratorio horizontal, trabaja en seco o hmedo y puede clasificar, normalmente, hasta 40 micras.
Tromel giratorio vertical. Dispone de platos horizontales giratorios que retienen

por tamao y desplazan las partculas
radialmente, por la fuerza centrfuga, a la
salida. Puede tener un efecto de vibracin por la disposicin de masas excntricas.
Criba vibratoria de barrotes sobre soportes elsticos de caucho.
Criba, marca Rhewum, de tamiz vibratorio, agitacin directa de las mallas. La estructura es fija. Se puede adaptar estanca
100% al polvo.
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Informacin del fabricante

Tamizador Van Aarsen produce tres cortes, cuatro elementos clasificados. Tiene una capacidad mxima de 30 t/h. Montado sobre resortes helicoidales. Dos motores vibrantes excntricos, montados
en una estructura transversal situada debajo de la placa de alimentacin, generan las vibraciones necesarias para el proceso de tamizado.
El movimiento horizontal del producto en el tamizador queda garantizado por la disposicin inclinada de los tejidos de criba y por el movimiento vertical del tamizador.
Dentro del equipo hay montados, uno encima de otro, dos tejidos
de criba y en la salida hay situado un tercero.
El tamizador Van Aarsen no produce emisiones de polvo, garantizando as un entorno exento de polvo.
Peso
Kg
VZ800x2000
TRZ1500-1
TRZ1500-2
TRZ1500-3
500
1.500
1.500
1.500
Potencia del motor
Kw
1,1
2 x 1,8
2 x 1,8
2 x 1,8
Velocidad a 50 Hz.
r.p.m.
1.500
1.500
1.500
1.500
Velocidad a 60 Hz.
r.p.m.
1.800
1.800
1.800
1.800
Capacidad
t/h
1-15
10-30
10-30
10-30
Grnulos 3-5 mm.
mm
2,5 x 60
Grnulos 6-7 mm.
mm
5,0 x 20
Perforacin de criba
Figura 9.18. Mecanismo de vibracin, admite el montaje de las correas del motor a ambos lados, incluso acoplamiento directo sustituyendo la polea por engranaje.
Dispone de dos masas excntricas que se pueden regular los ngulos de desfase para modificar el tipo de movimiento de la criba,
circular (ambas masas giran en el mismo ngulo) o vibratorio oscilante sobre un eje predeterminado (las masas se oponen 180) y
se monta en la criba con el ngulo determinado.
Con dos ejes rotores desbalanceados, separados en ambos lados
de la criba, se consigue movimiento elptico o lineal tipo diente de
sierra.
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Cribas vibratorias de dos telas con y sin

sistema de riego. Sistema de 4 apoyos y
excntrica central.
Criba de vibraciones, con sistema de vibracin superior mediante masas desbalanceadas. Se observan las masas excntricas en la parte superior. Las masas actan sobre cada lado de la criba y dispone
de un eje de sincronizacin.
Criba vibratoria, mediante sistemas de frecuencia variable, fcil de modificar en carga. Se observan los refuerzos laterales de
proteccin antidesgaste y los refuerzos para
aumentar la resistencia mecnica del conjunto.
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Esquema tipo de una criba de tres escalones, cuatro productos. Cuatro soportes, disposicin inclinada y sistema
de vibracin central.
Criba para finos de dos mallas, tres

clasificados, y con disposicin de riego
de agua.
Criba vibratoria para trabajo severo de

dos cortes. Barrotes y malla inferior.
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9.1.6. Superficies o telas de cribado

Las superficies de cribado se pueden diferenciar por los concepto siguientes:
A) Por material del que estn fabricadas:
a1. Acero. De acero de diferentes clases, incluso inoxidables para aplicaciones anticorrosin. Los materiales normales en minera son aceros aleados al manganeso o
del tipo Ni-Hard8.
a2. Goma (caucho). Estas superficies orgnicas, abocardadas de formas varias, tienen
aplicacin, fundamentalmente, en tamizados finos ya que tienen poca resistencia al
desgaste (abrasin). Tiene la ventaja de que los orificios son elsticos luego tienen facilidad para el desatascado por la elasticidad.
a3. Poliuretano, etc.
B) Por la forma de las aberturas:
b1. Cuadrada (tipo normal).
b2. Rectangular.
b3. Olas en contrafase, etc.
C) Por el diseo:
c1. Chapa perforada. Por su disposicin de
huecos y elementos resistentes, tiene
mejor resistencia al desgaste, ms material, pero menos superficie til. El rea til es menor que la correspondiente a las
mallas. Son ms indicadas para trabajos ms duras que las mallas de tela trenzada o
soldada.
c2. Tela metlica. Constituidas por hilos de alambre, debidamente aleados para el desgaste por abrasin. Son, normalmente, ms caras que las chapas perforadas y su
cambio o reparacin es ms costosa. Con este tipo de sistema se puede clasificar
hasta 40 m, pero lo normal es utilizarlos, fuera del laboratorio, entre 0,5 mm y 75 mm.
El entrelazado de los hilos y la colocacin en forma superpuesta o de onda alternada
puede ayudar a la distribucin de la carga.
c3. Rejilla de barrotes. De utilizacin en trabajos duros de clasificacin, efectan una
clasificacin ms tosca, menos eficiente.
Figura 9.19. Forma de las aberturas. Tipos habituales de orificios de chapa perforada.
Fundiciones (carbono superior al 2%) y aleados con manganeso en menor proporcin que los denominados aceros
al manganeso, pero con Ni y Cr que les da mayor resistencia a la abrasin.
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Figura 9.20. Criba de barrotes. El

diseo de la criba produce aberturas longitudinales de gran extensin. El tamao de cribado o
tamao de paso se relaciona con
la separacin entre barrotes, variable a medida que avanza el producto a cribar.
Por el diseo pueden darse (pasar) tamaos mayores al terico
de corte por lo que existe una imperfeccin en el cribado.
Figura. 9.21. Tipos de trenzado, diseo y formacin de las mallas. Existen mallas tejidas y mallas soldadas.
Figura 9.22. Esquema de una malla tipo

cuerda de arpa.
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9.1.7. Cribas vibrantes, coeficiente de intensidad de vibracin: K

El coeficiente de intensidad de vibracin, caracterstico de las cribas vibrantes, es un coeficiente adimensional que se define por la relacin entre la fuerza centrfuga de las masas excntricas y el peso de la parte mvil de la criba.
K = Fc / G ;
K: Coeficiente de intensidad de vibracin.
Fc: Fuerza centrfuga de las masas excntricas.
G: Peso de la parte mvil de la criba.
Para el clculo de este coeficiente se plantea la ecuacin fundamental de la criba. Se plantea la igualdad de los momentos producidos por las masas y pesos respecto al eje de giro de la
criba (del conjunto), que deben ser iguales; se definen:
- Momento activo: Correspondiente al momento de las masas excntricas. Peso de las masas
excntricas (P) por la distancia del Cg (Centro de gravedad de las mismas) respecto al centro
de giro y de valor: Pd; d: distancia del centro de gravedad de las masas al centro de giro.
- Momento reactivo: Peso de la parte mvil de la criba (G), por la amplitud del movimiento,
(a) de valor: Ga.
La ecuacin fundamental de la criba9 en su funcionamiento es la igualdad:
Pd = Ga
(I)
La fuerza centrfuga de las masas activas (masas excntricas generadoras de la vibracin) es:
Fc = Mv2/r
Como r = d ; v = r ; y M = P/g ;
obtenemos la ecuacin equivalente dada por:
K = Fc/G ;
Fc = M(v2/d) ;
M = P/g ;
v2 = 2d2
K = {M(v2/d)} / G = {(P/g)(2d2/d)} / G = (Pd/g)(2/G)}

Despejando de la ecuacin fundamental de la criba (I) el valor de d=Ga/P y sustituyendo,
se obtiene:
K = (P2/g)(Ga/GP) = ;
K = a2/g
El coeficiente de intensidad de vibracin depende de la amplitud de la vibracin y de la velocidad de rotacin que se transforman as en dos variables bsicas para el estudio del proceso
de cribado cuando se utilizan cribas vibrantes o de movimientos cclicos peridicos.
Sustituyendo por su equivalente en r.p.m. se tiene: = n/30; luego:
K = 2n2a / (900g)
Utilizando como unidad el metro y el segundo, y usando la aproximacin de 2 g se obtiene la frmula de utilidad prctica:
K = n2a / 900
El valor de K est comprendido entre 2 < K < 10 normalmente. Para valores pequeos de K
las cribas tienen poca capacidad y el tamizado no es bueno.
Valores altos de K, las cribas tiene mayor capacidad, el tamizado es mejor, pero la brusquedad rompe ms fcilmente las telas por vibracin y por el mayor esfuerzo que soportan, son
sometidas a mayor nmero de impactos y de mayor intensidad, ms bruscos.
Los valores ms normales estn entre 3 y 7.
Para los valores de n (velocidad de giro en r.p.m.) y la amplitud (a), estn en relacin inversa, si aumentan la velocidad hay que reducir la amplitud y viceversa.
Corresponde a la aplicacin del principio fsico de conservacin de la cantidad de movimiento que en su formulacin sencilla, Mv = mV, sustituyendo M = P/g y m = p/g y considerando el movimiento lineal, la velocidad, igual al
angular por el radio se tiene (P/g)d = (p/g)a Pd = pa ; que justifica la expresin anterior de la igualdad del
momento activo con el momento reactivo.
30 de 50

Figura 9.23. Frecuencias y amplitudes recomendadas para el trabajo de cernidores.
El cribado o cernido de partculas grandes requiere amplitud grande y frecuencia baja, mientras que partculas pequeas requieren amplitud pequea y frecuencia alta. Valores prcticos de
amplitud y frecuencia para diferentes tamaos, se muestran en la figura anterior. Las amplitudes
menores originan bloqueos y una reduccin de la capacidad as como de la eficiencia. En toda
operacin debe existir una adecuada relacin entre la amplitud (grfico entre 0,5 mm y 50 mm) y
la frecuencia en rpm (variable entre 100 y 1.500 r.p.m.).
9.1.8. Clculo de la potencia de una criba

La potencia necesaria en el motor de una criba se obtiene por aplicacin de la frmula de
Potencia igual a par, y as se obtiene:
Pt = par = (Gg)a = Ggan/30 ; G: Peso de la parte mvil en kg.
a: Amplitud del movimiento en m.
: Radianes por segundo.
n: r.p.m. ;
g: 9,81 m/s.
Pt: Potencia en unidades adecuadas.
Pt(kW) = (Gg)an/30/1.000 = Gang/30/1.000 ; sustituyendo g/30 1,0273
Pt(kW) = 1,0273Gan/1.000 ,
Expresada en C.V. ser:
Pt(CV) = Gan/716
31 de 50
Pt(kW) = Gan/973,4 ;

9.1.9. Clasificacin de las cribas segn la funcin

Segn la funcin que realizan, las cribas se pueden clasificar con la denominacin que se adjunta y los parmetros para cada o rango de trabajo son, de manera generalizada.
Clasificacin segn la funcin

Escalpadoras
Clasificacin gruesa previa a la concentracin. Se pretende eliminar una pequea proporcin de sobretamaos (+ 5%) en
una alimentacin ms fina.
Tamizado o clasificacin
Clasificacin por tamaos propiamente. Se pretende el fraccionamiento en uno o ms tamaos. En ocasiones se distingue de
mayor a menor tamao por las denominaciones de calibrado,
cribado y tamizado.
Tamizado agotamiento
Tamizado fino y para quitar el agua libre (desaguado) que acompaa al material, normalmente despus de un tratamiento en hmedo.
Criba agotadora
Deslamado
Se pretende eliminar las partculas extremadamente finas de

una pulpa, principalmente arcillas.
Desempolvado
Se pretende eliminar las partculas extremadamente finas para

operaciones en seco.
Eliminacin del agua principalmente.
A. Escalpadoras. Normalmente se regulan los parmetros con mucha amplitud y poca velocidad.
B. Tamizado. Efectan el cribado, tamizado, y si se quiere disminuir el tamao de la criba
por espacio, normalmente, hay que aumentar la velocidad y disminuir la amplitud.
C. Agotamiento. Se efecta un tamizado fino a la vez que se elimina el agua. Se recomiendan cribas horizontales de movimiento rectilneo.
D. Agotadoras. Su funcin principal y casi nica es la eliminacin del agua. Se suelen utilizar cribas horizontales con amplitud muy pequea y alta velocidad, o cribas inclinadas
en direccin contraria al flujo (hacia arriba).
32 de 50

9.1.10. Parmetros indicadores del funcionamiento de una criba

En el tratamiento de una alimentacin A por una criba, cuyo funcionamiento es el principio
de paso o no paso por un nmero determinado de orificios calibrados de tamao representativo
m, se definen los parmetros bsicos siguientes:
m: Abertura de los orificios o abertura de malla expresada, segn el tamao a cribar, en cm, mm m.
Identifica el lado de un cuadriltero igual al tamao
de paso del orificio de la criba.
A: Alimentacin formada por una masa de partculas
de diferentes tamaos y expresada en (t t/h) valor absoluto o caudal tratado.
P: Pasante, fraccin de la alimentacin cuyo tamao es
identificado por la criba con un tamao menor que el
de corte, expresado en unidades adecuadas.
R: Rechazo, fraccin de la alimentacin cuyo tamao
es identificado por la criba con un tamao mayor que
el de corte, expresado en unidades adecuadas.
a: Fraccin de la alimentacin cuyo tamao es menor
que el de corte. La parte mayor que el tamao de
corte ser (1 a). Tambin se suele expresar en
porcentaje (%).
p: Fraccin del producto cuyo tamao es menor que
el tamao de corte. Mayor que (1 p). Tambin se
suele expresar en porcentaje (%).
r: Fraccin del rechazo cuyo tamao es menor que el
de corte. Mayor que (1 r). Tambin se suele expresar en porcentaje (%).
9.1.10.1 Tamaos crticos
Con la denominacin de tamaos crticos se identifica un conjunto de partculas dentro del
conjunto a clasificar que estn en mrgenes prximos a la luz de paso. Se denominan tamaos
crticos a los tamaos comprendidos entre 0,5 veces la luz de malla y 1,5 veces la luz de malla
o luz de paso.
El conjunto de granos de tamao 0,5 y 1 veces la luz de malla son los tamaos crticos inferiores, que deben ser clasificados en el pasante pero que la probabilidad de paso disminuye a
medida que este conjunto aumenta, siendo un parmetro a considerar en el cribado.
El conjunto de tamaos entre 1 y 1,5 veces la luz de malla se denominan tamaos crticos
superiores y son los causantes de los atascos y cegados de las mallas, disminuyendo por este
concepto la superficie de paso til.
Se utilizan diversos parmetros para definir la calidad de un cribado entre los que podemos
citar los siguientes:
9.1.10.2. Rendimiento en pasante, rendimiento de cribado o eficiencia
Se define el rendimiento en pasante como la proporcin entre el producto que realmente a
pasado a travs de la criba, de tamao menor que m, con el producto que debera haber pasado conforme a su granulometra.
El tamao que ha pasado, de tamao menor que m es: Pp.
El que realmente debera haber pasado es:
Aa.
Y el parmetro, rendimiento en pasante, se define por: = Pp / Aa.
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El valor de este parmetro est, normalmente, entre 0,75 y 0,95; el valor 1 indica un cribado
perfecto.
El parmetro de rendimiento en pasante es posible definirle en funcin de las fracciones
a, p, y r definidos anteriormente. Es ms sencillo y econmico obtener estos valores que los tonelajes tratados. Para ello se parte de las ecuaciones aplicadas a la criba sobre la base del
mantenimiento de las masas involucradas en el proceso de cribado y as se tienen las igualdades siguientes:
A = P + R ; lo que entra es igual a lo que sale.
Aa = Pp + Rr; igualdad de las masas para los tamaos inferiores a la malla de corte.
De la solucin del sistema se obtiene la relacin: P/A = (a r) / (p r), y sustituyendo en la
expresin de la definicin del parmetro se deduce:
= Pp / Aa
p (a r)
a ( p r)
(1)
Asumiendo un funcionamiento correcto de la criba, sin averas, se puede considerar que todo el producto que ha pasado es de tamao inferior al tamao de corte, luego p = 1. Valores de
p inferiores a la unidad indican un funcionamiento anormal de la criba y esta debe ser revisada
por roturas de la tela de cribado
aunque un cierto valor, pequeo, de imperfeccin debe ser esperado cuando la tela tiene orificos con una dimensin mayor al nominal de corte. En este supuesto se considera p = 1 y se tiene la expresin:
(a r)
a (1 r)
Utilizando % para los valores de a, p y r ser: = 10.000(a r) /a(100 r)
En determinadas publicaciones a los valores menores del tamao de criba en el rechazo se

les denomina desclasificados (D) y al rendimiento eficiencia (E) dando frmulas iguales pero
con la expresin:
E=
(a D)
a (1 D)
D=
a (1 E)
(1 a E)
El valor del parmetro depende del producto a cribar A a segn la expresin utilizada
luego el parmetro no indica el buen o mal funcionamiento de la criba, no identifica una caracterstica propia de la criba, sino que es un parmetro propio de una operacin de cribado (con
junto criba-producto).
Un valor del parmetro de rendimiento de cribado o de eficiencia de cribado bajo determina
problemas, adems del propio de cribado incompleto, debido a la aparicin de productos que
no deberan estar en el rechazo, del tipo siguiente:
Sobrecarga en un circuito cerrado. Un cernidor operando con baja eficiencia genera ms
caga circulante, una parte de material que debera pasar por el cedazo retorna al circuito,
reduce el rendimiento del triturador y sobrecarga a las cintas transportadoras y otros
equipos auxiliares.
Productos que no cumplen especificaciones. Un cernidor final que opera a baja eficiencia
puede generar productos que no estn de acuerdo con las especificaciones.
34 de 50

9.1.10.3. Eficacia de cribado

Se define por la expresin sencilla:
e=1r
e(%) = 100 r(%)
Define la calidad del cribado identificando el producto mayor que la malla m que se encuentra en el rechazo. Indica tambin la cantidad de producto menor (r) que la malla m que se
encuentra en el rechazo y por la tanto nos define la calidad del cribado.
Este parmetro depende de la granulometra del material en la alimentacin y est muy
afectado por las fracciones denominadas tamaos crticos inferiores y superiores que se identifican por:
- Tamaos crticos inferiores: la fraccin comprendida entre 0,5m y 1m.
- Tamaos crticos superiores: la fraccin comprendida entre 1m y 1,5m.
9.1.10.4. Curvas de particin
Estas curvas indican la probabilidad de que un grano
vaya al rechazo o al pasante, su determinacin tiene cierta complejidad.
La lnea de puntos representa el funcionamiento ideal.
d50: Representa el tamao de grano que tiene un 50%
de probabilidad de ir al rechazo o al pasante y se
le denomina tamao de corte.
de probabilidad de ir al rechazo y un 75% de probabilidad de ir al pasante.
de probabilidad de ir al rechazo y un 25% de probabilidad de ir al pasante.
Se definen otros parmetros para controlar la calidad del cribado como el desvo probable y
la imperfeccin, parmetros que definen mejor la calidad de cribado, por las expresiones:
a) Desvo probable: Es independiente del material de alimentacin y nos indica que cuanto
ms pequeo es el segmento, mejor es el funcionamiento de la criba y por tanto la calidad del cribado es mejor:
Dp = (d75 d25)/2
b) Imperfeccin: Es un parmetro que define bastante bien la calidad de cribado. Es independiente del material de alimentacin y se define por:
I=
1
( d75 d25 )
2 d50
9.1.10.5. Eficiencia total combinada, E1

Cuando los equipos son tericamente ms complejos en su funcionamiento, admiten por di el rechazo y de gruesos en el pasante, la simplificacin de hacer
seo la posibilidad de finos en
p = 1 (100%) deja de ser correcta y se recurre a una definicin algo ms compleja que considera el producto de dos rendimientos.
- Recuperacin de material fino en el pasante:
F(Rp) = Pp / Aa.
- Recuperacin de material grueso en el rebose:
35 de 50
F[R(1 r)] = R(1 r) / A(1 a).

Su producto, que depende del tipo de alimentacin a nos da la eficiencia eficacia combinada del cribado:
E1= F(Rp) x F[R(1 r)]
(1)
p(a r)(a p)(1 r)

E1 (%) = --------------------------------- x 100
a(p r)(r p)(1 a)
(2)
Como ejemplo de equipos a los que la simplificacin anteriror (p = 1) no es aplicable se puede citar las cribas circulares, criba Mogensen, cribas inclinadas, y en general los equipos en los
que la abertura de malla para producir un determinado tamao de corte es superior fsicamente
al tamao de corte deseado y utilizan una determinada tecnologa combinada con una determinada seccin de paso, normalmente mayor que el tamao de corte.
Lo anterior es tambin aplicable a los clasificadores que utilizan en su funcionamiento de
clasificacin o de concentracin el concepto de isodroma10 o de clasificacin indirecta.
Calculo: en un proceso de cribado general podemos plantear las igualdades correspondientes
al equilibrio de masas siguientes, siendo m el tamao de corte del sistema de cribado, A, P y R
los valores de alimentacin, pasaste y rechazo; a, p y r las fracciones de tamao menor que m:
Balance general de masas del sistema:
Balance de masas para tamaos < m:
Balance de masas para tamaos > m:
A=P+R
Aa = Pp + Rr
A(1 a) = P(1 p) + R(1 r)
todo
finos
gruesos
(3)
(4)
(5)
De las ecuaciones (3) y (4) se obtiene el factor P/A mediante el procedimiento:

(3) Ar = Pr + Rr
(4) Aa = Pp + Rr
A(a r) = P(p r)
P/A = (a r) / (p r)
De las ecuaciones anteriores tambin se puede obtener el factor R/A:

(3) Ap = Pp + Rp
(4) Aa = Pp + Rr
A(a p) = R(r p)
R/A = (a p) / (r p)
La recuperacin de material fino en la descarga, el factor de recuperacin es:

F(Rp) = Pp/Aa = p(a r) / a(p r)
La recuperacin de material grueso en el rechazo, el factor de recuperacin es:
F[R(1 r)] = R(1 r) / A(1 a) = {(a p) / (r p)}{(1 r) / (1 a)}
Y la eficiencia total combinada como producto de las dos anteriores corresponde a la expresin (2) indicada anteriormente:
E1 =
p (a r) (a p) (1 r)
a ( p r) (r p) (1 a)
E1(%) = E1100
Caso particular: Cuando existe una barrera fsica calibrada al tamao de corte (malla) y no
hay aberturas deformadas o quebradas el material grueso en el pasante es prcticamente nulo
y en este caso se admite la simplificacin siguiente:
1 p = 0 ; p = 1, que sustituida en (2) y operada:

(p = 1)(a r)(a 1)(1 r)
(a r)(a 1)(1)
(a r)
E1 = -------------------------------------- = ---------------------------- = --------------- = E
a(1 r)(r 1)(1 a)
a(r 1)(1 a)(1)
a(1 r)
(6)
que es la expresin del rendimiento de cribado o eficacia de una criba indicada en apartados anteriores.
10
Estos equipos utilizan para la clasificacin por tamaos un principio diferente al volumtrico usado en las cribas.
36 de 50

La expresin anterior para la eficacia de una criba (E) cuando se utilizan los valores en %
adquiere la forma (p = 100) siguiente:
E(%) = 10.000(a r) / a(100 r)
Como conclusiones de las expresiones para medir el rendimiento de cribado y la eficacia se
puede considerar lo siguiente:
A) Las expresiones para medir el rendimiento de cribado, la eficiencia, etc., dependen del
proceso y del tipo de alimentacin que se est tratando, el equipo est unido al producto
a cribar en la formulacin utilizada.
B) El parmetro de eficiencia de cribado, resultado de multiplicar dos fracciones de rendimiento siempre menores que la unidad, tiene un margen de variacin mayor que el rendimiento de cribado para un mismo proceso. La escala de variacin para un mismo proceso es mayor y permite identificar modificaciones producidas en dicho proceso con
mayor facilidad. Ejemplo: Si un proceso modifica su rendimiento de 80 a 75 ha variado 5
puntos. Si suponemos igual variacin para las fracciones que participan en la eficacia la
variacin total ser de 0,64 a 0,56, una variacin de 8 puntos lo que facilita la identificacin de modificaciones en el proceso.
C) Siempre, por formulacin, el rendimiento de cribado es mayor o igual que la eficacia de
los clasificadores.
D) El rendimiento de cribado est comprendido, normalmente, entre 70% y 95%.
E) La eficacia de la clasificacin est comprendida, normalmente, entre el 40% y el 65%.
9.1.11. Factores que influyen en una operacin de cribado

Los factores son mltiples y se pueden estructurar en bloque del tipo.
A) Dependientes del material a cribar:
a1. Granulometra, tamaos crticos.
a2. Caractersticas fsicas del material (densidad, forma de los granos, humedad, contenido en arcillas, etc.).
a3. Produccin, cantidad de material por unidad de tiempo tratado.
B) Dependiente de la operacin de cribado:
b1. Tamao de corte (malla de clasificacin).
b2. Tipo de superficie de cribado a utilizar (forma de las aberturas, calidad de la malla,
metlica, de goma caucho, poliuretano, superficie til).
b3. Rendimiento en pasante y eficacia a obtener.
b4. Cribado en seco o en hmedo; cribado con o sin riego de agua.
C) Dependiendo del tipo de criba a utilizar:
c1. Altura disponible.
c2. Mecanismo y tipo de criba: de 1 eje (inclinada), de dos ejes (horizontal).
c3. Forma de circulacin: a favor o contracorriente.
c4. Diseo de la criba, utilizacin del espacio con un distribuidor (A < B < C).
37 de 50

9.1.11.1. Capacidad de una criba. Variacin con la carga

La capacidad de una criba, est ligada al tipo de trabajo que realiza y a la exigencia de caudal tratado para un tamao de criba determinado. Dado que la posibilidad de paso por una malla calibrada depende del tamao relativo de la partcula y del orificio y del nmero de oportunidades que se tenga para acertar en un hueco o en la parte slida, la cantidad de producto a
tratar, sus dimensiones con relacin al tamao de corte (tamaos crticos), el tipo de alimentacin etc. hacen que sea muy variable la calidad y la capacidad de cribado.
En todo cribado industrial trabajando de forma continua, la eficiencia o rendimiento de cribado es siempre menor de la unidad (menor del 100%). Para el clculo de la capacidad de una
criba es necesario fijar un valor a este parmetro que depender, normalmente, de la operacin
realizada o de la aplicacin11 a la que se destine el producto.
Siempre existe un compromiso entre calidad y caudal tratado con una relacin. En la figura
que se adjunta se da una relacin entre la variacin de la capacidad de una criba con la eficiencia exigida a la operacin. Esta grfica est calculada sobre la base de suponer una eficiencia
de un 90% y para ello le corresponde en abcisas el 100% de la capacidad nominal.
Se observa en la curva que si se fuerza el funcionamiento de la criba el rendimiento disminuye de forma notable y por el contrario con caudales del 70% u 80% del considerado nominal
se obtienen rendimientos altos en pasantes.
Tipo de aparato.
Capacidad, que depende de:

- El tamao de la malla.
- El % de huecos de la superficie empleada.
- La densidad del material.
- La forma de los granos.
- Si es criba horizontal o inclinada.
- El nmero de pisos de la criba.
- Si hay, o no, riego de agua.
- La relacin entre rechazo y pasante.
- La eficiencia deseada.
- El % de tamaos crticos.
- La humedad del producto.
11
En el clculo de la capacidad de una criba hay que tener en cuenta multitud de

factores entre los que podemos citar, entre otros, los indicados en el cuadro.
En el escalpado de la alimentacin a una trituradora, eliminacin de tamaos que pueden atascarla, se considera
aceptable un 85%. En una operacin de cribado definitivo para ridos el valor puede ser del 90% o del 95%.
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9.1.12. Clculo de la capacidad de una criba

Existen diversos mtodos para el clculo de las capacidades, algunos ligados al fabricante,
pero se pueden dar reglas o frmulas sencillas de tipo general para la estimacin, que con la
prctica han ido adoptando coeficientes de correccin o bien aplicar mtodos que consideran
diversidad de parmetros con lo que se ajusta el modelo a la realidad.
Dentro de los mtodos con multitud de parmetros, normalmente ms ajustados a la realidad, existen dos modelos bsicos, aquellos que consideran el clculo de la alimentacin (CA:
basado en la masa slida por unidad de tiempo que puede alimentarse a una superficie) y
aquellos que consideran el clculo del pasante (CP: basado en la masa slida por unidad de
tiempo que pasa por una superficie especfica de malla de una luz de paso determinada).
El primer mtodo (CA) da valores mayores que el segundo (CP), pero aunque los parmetros se puedan denominar de forma parecida o similar, incluso igual, NO ES POSIBLE UTILIZAR VALORES O TABLAS DE UN SISTEMA EN OTRO MODELO12, ya que los sistemas, frmulas intermedias y valores de tablas estn equilibrados y ponderados con el mtodo especfico y de forma conjunta.
A. Frmula de Testut
La frmula de Testud, til para una estimacin de la capacidad, se aplica para cribas vibrantes de malla cuadrada de buena calidad. Tiene las condiciones base siguiente: Material seco; rendimiento de cribado del 90% calculado sobre los granos crticos inferiores; utilizacin de
malla cuadrada con un 50% de huecos; para un porcentaje de tamaos crticos superior al
15%; y para aberturas de malla entre 0,5 mm y 250 mm. Tiene la expresin:
T = 1,4
Siendo:
T: Capacidad en t/h por m2 de superficie til.
s 0,6
a
s: Peso especfico real del producto a cribar (peso especfico del mineral).
: Proporcin de granosde dimensiones crticas. Este valor vara entre 0,3 y 0,4. Cuando
baja de 0,15 la frmula deja de ser interesante por el efecto que tiene en el clculo.
a: Abertura de malla en mm.
Se puede modificar, si el rendimiento de cribado es otro diferente del considerado, mediante los valores dados en la grfica variacin de la capacidad con la eficiencia de cribado exigida. Para minerales con mucha arcilla, humedad entre el 8% y el 10% se multiplica la capacidad unitaria por 0,8 y si es regado abundante se multiplica por 1,25.
La frmula da resultados aceptables aunque interesa mayorarla de un 30% a un 40% para
obtener resultados adecuados o ms prcticos.
La superficie de cribado necesaria se obtiene mediante la expresin:
S(m2) = 1,35(Q/T)
Q: Caudal a procesar en t/h.
A.1. Frmulas de proporcin directa con la superficie de cribado

Son de utilizacin para las cribas de barrotes o cribas de tratamiento de tamaos medianos
y grandes, donde la capacidad se considera proporcional a la superficie de la criba con algn
coeficiente ligado a la experiencia. Son expresiones sencillas del tipo:
Q(t/h/m2) = kS(m2)
12
Se pueden tomar de un modelo referencias del sentido de variacin ante un parmetro, pero no es admisible utilizar valores de un modelo de forma directa en otro modelo distinto por la ponderacin que hacen los diferentes autores para equilibrar tcnicamente cada modelo y que responda a la realidad del cribado.
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B. Capacidad de las cribas (Mtodo Blanc)

El clculo es un mtodo emprico basado en capacidades base para un producto, considerado en unas condiciones preestablecidas, y adaptado mediante coeficientes a la operacin deseada. Hay parmetros ligados al equipo (H, F2, F3), parmetros ligados al material (a, F1, F7, F8) y
parmetros ligados al proceso (F4, F5, F6) y responde a la frmula:
C(t /m 2 h) = Q
H a
F F F F F F F F
H 0 1,5 1 2 3 4 5 6 7 8
Donde los coeficientes se definen y calculan con el mtodo siguiente:

C: Capacidad de la criba en toneladas por metro cuadrado de superficie cribante y hora.
Q: Capacidad base dada en la Tabla 9.1 para productos de forma regular, tales como are
nas o cantos rodados, con una densidad aparente de 1,5; que van a dar un 50% de rechazo y otro tanto de paso y que adems un 40% de la alimentacin sea inferior a la
mitad de la malla y que la eficiencia sea de un 92% con una humedad superficial entre
el 1% y 4%. La inclinacin de la criba est comprendida entre 18 y 22.
H: Porcentaje en huecos de la superficie cribante que se utiliza y Ho el correspondiente a
la capacidad base que se utiliza y tabulado junto a ella. Tabla 9.1.
a: Densidad aparente del material y corrige por su desviacin del valor tipo de 1,5.
F1: Factor que corrige por la desviacin de la forma de los granos. Se toma el valor 1 para
cantos rodados o arenas; 0,85 para rocas trituradas normales; 0,70 para formas muy
irregulares.
F2: Toma el valor 1 para cribas inclinadas entre 18 y 22 y 0,80 para cribas horizontales.
F3: Aplicable a las cribas con varios pisos y toma el valor 1 para el superior, 0,9 para el segundo, 0,8 para el tercero y 0,7 para el cuarto.
F4: Factor que corrige por el empleo de riego de agua en los tamizados en hmedo y toma
los valores dados en la Tabla 9.2.
F5: Factor que corrige por la desviacin del porcentaje de rechazo del valor tipo del 50% y
se da en la Tabla 9.3.
F6: Factor que tiene en cuenta la eficiencia deseada en el cribado y tambin se muestra
en la Tabla 9.3.
F7: Factor que corrige por la proporcin de material inferior a la dimensin mitad de la malla. Tabla 9.3.
F8: Factor que corrige segn el contenido en humedad superficial del producto y que tambin est dado en la Tabla 9.3.
Clculo de la superficie de cribado necesaria
Obtenido el valor del caudal unitario C, se obtiene la superficie de criba necesaria mediante la expresin:
S(m2) = (T/ C)fs ; siendo:
T: Caudal tratado en (t/h).
C: Capacidad unitaria en (t/m2/h).
fs: Factor de seguridad, valor entre 1,2 y 1,3 (1,25).
Las dimensiones geomtricas, para una malla rectangular, deben contemplar un largo superior en varias veces al ancho para un ptimo aprovechamiento de la criba. Este valor dependiendo del fabricante oscila, normalmente, entre 2 y 4 veces. Se debe contemplar la necesidad
de un espacio previo para descarga y distribucin uniforme del material en la criba y descontar
(mayorar para el clculo de la superficie total) las superficies no tiles como los anclajes o sujeciones laterales, barras intermedias de sujecin de las telas, etc.).
40 de 50

Malla (mm)
Ho (% Huecos)
Q (t/m2h)
100
80
70
60
50
45
40
35
30
25
20
15
12
8
5
4
3
2
1,5
1,0
0,75
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,15
70
70
72
70
70
68
68
72
70
67
69
62
56
56
48
44
43
38
36
30
30
30
30
28
29
32
30
110
100
95
85
80
78
75
72
70
66
60
55
50
40
36
18
16
14
9
6
4
2
1,2
0,5
0,25
0,16
0,10
Tabla 9.1. Capacidades base.
Luz de malla (mm)
F4
5
4u8
3 10
2 15
20
30
< 1 > 30
3,50
3,00
2,50
1,75
1,50
1,25
1,00
Tabla 9.2. Factor F4.
Algunos autores disminuyen el efecto del agua de riego limitando el valor mximo (de 3,5 en
el mtodo Blanc) a 2,5 (mtodo de J.L. Bouso). El valor 3,5 tambin se recoge en selection guidelines for vibrating screens (SME Mineral Procesing Hanbook; N.L. Weiss).
41 de 50

F5
1-4
5
6
8
9
10
20
30
40
50
60
70
80
90
92
94
96
98
F6
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,44
0,35
0,20
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,7
0,6
F7
F8
1,0
0,8
0,5
0,4
0,3
0,2
0,0
0,0
1,0
1,1
1,2
1,25
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
Tabla 9.3. Factores F5, F6, F7, F8.
Capacidad de transporte
Adems de la capacidad de cribado por metro cuadrado, es preciso tener en cuenta la capacidad de transporte de la criba que est muy relacionada con las proporciones entre anchura y
longitud. Tan perjudicial es subalimentar como sobrealimentar.
Con respecto a la subalimentacin existen diversos criterios segn los autores, pero se puede considerar una buena aproximacin el que en el extremo de descarga de la criba exista una
altura de lecho, medida en unidades de tamao medio del rechazo, dada por la Tabla 9.4 en funcin de la longitud de la criba.
Longitud de la criba (m )
Altura del lecho
1,8-3,6
3,6-4,8
4,8-7,2
1,5-2,0
2,0-2,5
2,5-3,0
Tabla 9.4. Altura mnima de capa en la descarga.
En cuanto a la capacidad de transporte existen tambin diversas opiniones y Blanc recomienda

no sobrepasar los caudales mximos dados en la Tabla 9.6 para los diversos anchos de criba.
Ancho de criba (mm)
Caudal mx. (m3/h )
500
750
1.000
1.250
1.500
1.750
2.000
2.500
50
90
135
190
250
320
400
600
Tabla 9.6. Caudal mximo en relacin con el ancho de criba.
42 de 50

43 de 50

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47 de 50

48 de 50

49 de 50

Catlogo del fabricante

La criba Vibrosieve ha sido especialmente diseada para clasificaciones finas entre 0,25
mm. y 2,0 mm. Sus principales aplicaciones son:
Clasificacin de arena silcea para fabricacin de vidrio, fundicin, filtros, etc.
Clasificacin de arenas para hormign de alta resistencia y prefabricados.
Clasificacin de minerales en procesos de concentracin gravimtrica o separacin magntica.
Como rejillas de pre-escurrido en industrias de alimentacin y qumicas, como complemento
o no de escurridores.
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
Artesa construida en chapa de acero mecano-soldada, formando un conjunto sumamente rgido e indeformable.
Mallas de poliuretano de configuracin modular, de seccin transversal de paso trapecial
que evitan la obstruccin. Por efecto de la vibracin y debido a su elasticidad se produce un
efecto autolimpiante. Luces entre 0,3 mm y 2,5 mm. Accionamiento mediante vibrador(es)
con posibilidad de regulacin de la amplitud y el ngulo de ataque. La vibracin, de alta frecuencia, puede ser lineal o elptica, segn las necesidades de clasificacin.
(*) Los valores de capacidad se indican a titulo orientativo para arena silcea de 2,65 t/m , 0,2 mm.
50 de 50
BLOQUE II CAPTULO 10. CLASIFICACIN INDIRECTA

10.1. Movimiento de los slidos en el seno de un fluido

10.1.1. Introduccin
La clasificacin es la operacin de separacin de un material granular, formado por partculas de diferentes tamaos, en dos o ms productos basado fundamentalmente en la velocidad
con la que las partculas se desplazan en el seno de un fluido.
Cuando la fuerza principal que acta es el campo gravitatorio g se clasifican partculas de
tamaos medianos y pequeos y cuando el campo de fuerzas principal que acta es mayor,
como por ejemplo la aceleracin centrfuga debida al movimiento de giro de valor v2/r, normalmente de mayor intensidad que el campo g, puede llegar a valer 500 1.000 veces g segn
el diseo de los equipos, las partculas clasificadas o separadas por tamaos son pequeas o
muy pequeas en el entorno de algunas micras 2 5 m.
Fundadas en el movimiento de los slidos (minerales) en el seno de un fluido, agua o aire son
los fluidos bsicos utilizados en mineralurgia, hay dos tcnicas mineralrgicas de clasificacin.
10.1.1.1. Sedimentacin, que a su vez se subdivide:
a) Clarificacin. Se desea separar los slidos de los lquidos (quitar slidos de la pulpa o extraer las partculas de una vena de aire contaminada) dejando el agua a lquido clarificada
o limpia.
b) Espesamiento. Separar los slidos de los lquidos en pulpas (quitar lquido o extraer las partculas como mineral rentable de un fluido gaseoso) con el objetivo de conseguir slidos o
minerales con el menor lquido posible (obtener espesados).
Tanto en una tecnologa como en la contraria se utilizan los tanques espesadores que son
equipos voluminosos, de amplias dimensiones y, normalmente, formados por grandes tanques
circulares donde se da, con ayuda de floculantes, espesadores o sustancias que favorecen la
operacin, el tiempo suficiente a las partculas para que se produzca su clasificacin en el hundido o el rebose segn interese a la tecnologa.
10.1.1.2. Separacin, que a su vez se subdivide:
a) Atendiendo a la diferencia de tamaos (diferencias granulomtricas) se realizan la denominada clasificacin indirecta utilizada, normalmente, para pequeos tamaos.
La clasificacin indirecta puede ser hidrulica o hidroclasificacin en la que se utiliza como
medio un fluido, normalmente el agua, y neumtica en la que se utiliza como medio fluido
un gas, normalmente el aire (los equipos ms representativos son los ciclones, hidrociclones o aerociclones).
Los ciclones son una tecnologa utilizada ampliamente en el depurado de venas gaseosas antes de su vertido a la atmsfera, depuracin de efluentes gaseosos, y como equipo de recuperacin de partculas en suspensin, normalmente de pequeo tamao en el
entorno de algunas micras, para recuperacin de minerales. Esta tecnologa de ciclones
alcanza a separar partculas en tamaos que otras tecnologas no son eficientes o incluso son inoperantes, no funcionan.
b) Atendiendo a la diferencia de densidades (diferencias gravimtricas) se realiza la concentracin gravimtrica (mesa de sacudidas que utiliza la lmina pelicular fluente, y criba hidrulica que utiliza la aceleracin diferencial inicial).
1 de 67

10.1.2. Movimiento de los slidos en el seno de un fluido. Fundamento terico

Los fluidos ms utilizados son el agua (hidroclasificacin) y el aire (aeroclasificacin). El agua
es el elemento de mayor utilizacin en las tecnologas de clasificacin de minerales (clasificacin
en hmedo) considerndose que hasta el 98% de las tecnologas de clasificacin para menas
metlicas y no metlicas lo utilizan.
En la clasificacin o concentracin de minerales normalmente el medio fluido es el agua por
su abundancia o disponibilidad, coste y caractersticas. La clasificacin hmeda generalmente
se aplica a partculas de mineral que son consideradas muy finas para ser separadas eficientemente por medio del cernido o cribado.
En el hundido (underflow o spigot1) se clasifican las partculas
de mineral grandes y pesadas, capaces de vencer la corriente ascendente y en el flotado (overflow o rebose) se clasifican las partculas pequeas y menos densas, arrastradas por la corriente del
fluido. En este principio se basan todos los hidroclasificadores.
La velocidad de desplazamiento de las partculas en un medio fluido no solamente depende de su tamao, sino tambin de
su peso especfico, de su forma, de las condiciones del medio, de
la temperatura del bao, y en general de una multitud de parmetros, unos conocidos y otros estimados, que hacen de esta tecnologa de clasificacin la necesidad de conocer determinados parmetros bsicos del movimiento de partculas para entender su
funcionamiento y el diseo de los diferentes equipos utilizados,
as como para poder predecir la forma de clasificacin de una
Figura 10.1. Columna de
masa de partculas dentro de un medio lquido o gaseoso.
clasificacin.
10.1.2.1. Principio de la clasificacin

Cuando una partcula cae libremente en el vaco, est es sometida a una constante aceleracin y su velocidad se incrementa indefinidamente, siendo independiente de su tamao y densidad, no hay resistencias al desplazamiento y consiguientemente, un trozo de plomo y una pluma
caen exactamente con la misma velocidad, pero cuando una partcula se desplaza en un medio
aparecen resistencias al movimiento que hace diferente la velocidad de desplazamiento de unos
materiales con respecto a otros y adems de la formulacin y verificado en la realidad, existe una
velocidad lmite para cada partcula y medio que una vez alcanzada hace que la partcula se desplace con velocidad uniforme.
En un medio viscoso, como el agua o el aire, hay resistencia al movimiento y el valor se incrementa con la velocidad. Cuando se ha alcanzado el equilibrio entre la fuerza de la gravedad (o
fuerza aceleradora) y las fuerzas de resistencia del fluido, el cuerpo alcanza su velocidad lmite
o velocidad terminal y despus, alcanzada esta velocidad lmite, la partcula cae a una velocidad uniforme donde existe un equilibrio entre las fuerzas motoras o de impulsin y las fuerzas resistivas o que se oponen al movimiento.
El planteamiento de las fuerzas que actan sobre un partcula dentro de un media (por proximidad a la tecnologa minera se considera el agua) se esquematiza en la figura siguiente. Se considera una partcula esfrica de tamao (dimetro) d.
Las fuerzas que actan sobre la partcula y que producen el movimiento de la misma dentro
del fluido son:
Espita o grifo.
2 de 67

a) Fuerzas debidas a la gravedad y formulada:

P(peso) = mg ;
(1).
m: Masa de la partcula (kg); m = Vss; Vs: volumen del slido e m3 y s la densidad en
kg/dm3 (t/m3).
g: Aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2).
b) Fuerzas debidas a las aceleraciones a que son sometidas las partculas, (p.e.: la fuerza
centrfuga en movimientos circulares, de gran importancia en el funcionamiento de los
ciclones) y que se formula:
Fc = m(vt2/r) ;
(2).
Donde vt = r es la velocidad tangencial en m/s, es la velocidad angular en rad/s y r,
en metros, es el radio de curvatura2.
c) Fuerzas debidas al empuje por el efecto del principio de Arqumedes, de sentido contrario al efecto de la gravedad, y que se formula:
E = Vsfg ;
(3).
Siendo Vs y g ya definidas anteriormente y f la densidad del fluido.
d) Fuerzas debidas a la resistencia que ofrece el fluido al desplazamiento de un slido, de
formulacin compleja pero que se puede aproximar para razonar sobre su influencia mediante las expresiones siguientes:
De la definicin de presin, fuerza por unidad de superficie, se deduce que:
Fr = PS ;
(4).
P(Pascal = N/m2): Presin que acta sobre la partcula en su desplazamiento y S(m2):
Superficie perpendicular al desplazamiento que ofrece la partcula (en el supuesto de
una esfera es el rea del circulo mximo).
Por aplicacin del teorema de Bernouilli que obtiene la diferencia de presin antes y
despus del cuerpo que se desplaza con velocidad V respecto al fluido, en el seno de
un fluido ideal, incomprensible y con densidad constante, la presin debida a la velocidad o presin cintica, viene dada por la expresin:
P2 P1 = P = fv2/2 ;
(5).
f: Densidad del fluido (t/m3) y V(m/s): Velocidad relativa del slido respecto al fluido.
El efecto es igual si se desplaza el slido dentro del fluido o si es el fluido el que se desplaza contra el slido.
Por sustitucin de (4) en (5) se obtiene:

Fr = Sfv2/2
La adaptacin de la frmula terica a la realidad hace necesario afectar la expresin anterior de un coeficiente adimensional C que se denomina "Coeficiente de Resistencia" y que
depende del n de Reynolds3, obteniendo as la frmula de Lord Rayleigh para la determinacin de las fuerza de resistencia de un slido al desplazamiento dentro de un fluido:
Fr = CSfv2/2 ;
(6).
El radio de curvatura coincide con el radio de giro cuando el movimiento sigue una circunferencia y en todo caso es
la distancia del c.d.g. de la partcula al centro de giro.
3
Nmero adimensional que relaciona las fuerzas de inercia con las fuerzas de resistencia en un fluido.
3 de 67

El coeficiente de resistencia C depende del nmero de Reynolds (NR) adquiriendo diferentes expresiones segn el valor de NR
e) La resultante de las fuerzas aplicadas al slido, formulada por R = m.a se obtiene por
aplicacin de las anteriores con el sentido correspondiente. Para el supuesto de un slido en cada libre (no existen fuerzas centrfugas ni otras acciones exteriores) dentro del
fluido ser:
R = P E Fr ; Sustituyendo los valores anteriores ser:
Vssdv/dt = Vssg Vsfg CSfv2/2
y simplificada se obtiene:
dv/dt = g fg/s CSfv2/(2Vss) ;
Reordenada da:
dv ( s f )
S f V 2
=
g C
dt
s
Vs s 2
(7)
La aplicacin de la ecuacin anterior a un slido de dimensiones conocidas4, supuesto

de una esfera de dimetro d, donde la superficie frontal opuesta al desplazamiento es
S = d2/4 y el volumen es Vs=
(4/3)d3/8. En este caso la relacin S/Vs = (3/2)(1/d).
Lo anterior para una partcula cualquiera, de dimensin caracterstica d se generaliza
mediante la relacin:
S/Vs = Ks/d ; Ks es una constante relacionada con las caractersticas dimensionales del
cuerpo y con su forma, coeficiente de forma, y d es una dimensin caracterstica del
slido que para el caso particular de una esfera es su dimetro.
Aplicando la ecuacin anterior (7) a una esfera, o a su generalizacin dada por la relacin Ks/d, con Ks un parmetro adimensional a determinar en cada supuesto real y que
para la esfera toma el valor de Ks = 2/3, y sustituyendo sus parmetros dimensionales,
se obtiene la expresin siguiente:
dv ( s f )
K f V 2
=
g C s
dt
s
d s 2
(8)
La velocidad de desplazamiento de una partcula dentro de un fluido depende de una

forma genrica de los parmetros siguientes:
De la densidad
del slido, s .
De la densidad del fluido, f .
De la dimensin caracterstica del slido, d.
De la velocidad relativa de desplazamiento del slido respecto al fluido, V.
De un parmetro adimensional, Ks/C que depende del nmero de Reynolds y de la forma del cuerpo Ks o coeficiente dimensional de forma.
De la aceleracin de la gravedad, g, o generalizando, del campo de aceleraciones actuante sobre el sistema.
10.1.2.2. Concepto de velocidad lmite
La resistencia al desplazamiento de la partcula en el seno de un fluido es dependiente del
cuadrado de la velocidad de desplazamiento (Fr = CSfV2/2) y aumenta rpidamente con esta velocidad.
Las partculas en minera se caracterizan por una dimensin principal o caracterstica d.
4 de 67

Se denomina velocidad lmite o velocidad terminal a aquella velocidad que se alcanza cuando las fuerzas resistivas que dependen de la velocidad de desplazamiento igualan a las fuerzas
aceleradoras. En el momento de la igualdad, ver ecuacin (8) la aceleracin se anula (dv/dt = 0)
y la velocidad se hace constante. Aplicando este principio a la ecuacin del movimiento (8) y
despejando la velocidad se obtiene la ecuacin para la velocidad lmite y que para el planteamiento anterior viene dada por:
dv ( s f )
K f V 2
=
g C s
=0
dt
s
d s 2
(s f )
Ks f V 2
g = C
s
d s 2
V2 =
(s f )
d 2
g
C K s
(9)
Si en las ecuaciones anteriores, (7), (8) y (9) se considera "V" como la velocidad relativa del slido respecto del lquido, las ecuaciones son aplicables a fluidos en movimiento con velocidad Vf.
Cuando se alcanza esta condicin de equilibrio el cuerpo cae con una velocidad constante
caracterstica denominada velocidad lmite.
10.1.2.3. Nocin de equivalencia. Isodroma
Dos partculas son equivalentes o isdromas cuando tienen la misma velocidad lmite en un
fluido dado, generalmente agua o aire en minera, bajo la accin de la gravedad. La definicin
es extensible a otros sistemas de funcionamiento con campos de aceleraciones distintos de la
gravedad como se ha indicado anteriormente.
Tambin se denomina radio de asentamiento o razn de sedimentacin libre, a la razn del
tamao de dos partculas que tienen la misma velocidad terminal o velocidad lmite dentro de
un fluido. Estos lmites aplicados en la clasificacin en minera hace que dos partculas que
sean isdromas, tengan el mismo radio de asentamiento, son difciles de separar mediante procedimientos de tecnologa isdroma, que utilizan el principio de desplazamiento en un fluido como accin principal debiendo disponer procedimiento de clasificacin previa, separacin mediante grupos no isdromos, o tecnologas que contemplen este efecto.
La condicin para que dos partculas sean isdromas, en base a la definicin anterior, ser:
Vlmite(partcula1) = Vlmite(partcula2) ;
V12 =
( s1 f ) d1 2
( s2 f ) d2 2
g=
g = V2 2
f
C1 K s1
f
C2 K s2
Por reordenacin de trminos se obtiene la expresin general:
d1 ( s2 f ) C1 K s1
=
d2 ( s1 f ) C2 K s2
Aplicando la ecuacin general anterior a los regmenes de Stokes (rgimen laminar), Allen
(rgimen intermedio) y Newton (rgimen turbulento) para el caso particular de una esfera se
obtiene la ecuacin de aplicacin siguiente:
d1 s2 f
=
d2 s1 f
m = 1/2;
Rgimen de Stokes.
< m < 1;
Rgimen de Allen.
m = 1;
Rgimen de Newton-Rittinger.
5 de 67

La relacin de los dimetros de las partculas se denomina "razn de sedimentacin libre o

radio de asentamiento
Nota tcnica: Consideraciones sobre los nmeros adimensionales. Nmero de Reynolds
Al introducir factores experimentales en las ecuaciones racionales, deducidas de la teora,

se posibilita el desarrollo de frmulas que pueden ser usadas ms all de los lmites de los datos experimentales, y ser aplicadas a otros fluidos con condiciones diferentes.
Esto permite experimentar con modelos y extrapolar las conclusiones al funcionamiento real,
si bien conviene hacer notar, que cuanto ms prximo est el modelo a las condiciones reales,
mayor fiabilidad tienen los resultados obtenidos.
En los fluidos, normalmente, interaccionan las fuerzas que se relacionan a continuacin:
Denominacin
Fuerzas de inercia
Fuerzas de friccin
Fuerzas de gravedad
Frmula general
Frmula
aplicada
Fi = ma = m(dv/dt)
Fi = fl v/t
f: Densidad del fluido (t/m )
Ff = xlxv
Ff = xlxv
: Viscosidad dinmica o
absoluta (kg/m/s)
: /pf Viscosidad cinemtica
2
o relativa (m /s)
Fg = mg
Fg = sl g
Fuerzas de presin
Fuerzas debidas a la
tensin superficial
Observaciones
3
s: Densidad del slido (t/m )

3
Fp = PS = Sfv /2
Fp = l fv /2
f: Densidad del fluido (t/m )
Fs = l
Fs = l
: Tensin superficial (N/m)
Los nmeros adimensionales relacionan "cosas" semejantes y permiten obtener leyes en

un modelo y extrapolarlo a otras condiciones. Deducido un nmero adimensional, se debe observar como trabaja en la realidad, y su dificultad para obtenerlo
En particular, el nmero de Reynolds5 relaciona las fuerzas de inercia aplicadas al fluido
con las fuerzas de friccin o fuerzas de oposicin al movimiento en el seno de un fluido. Este
nmero adimensional, de gran importancia en la mecnica de fluidos, se ha demostrado que es
muy til y que interviene en todos los problemas del rgimen de movimiento de fluidos
Nr = Fi/Ff = (fl3v/t) / (lv) = (fl/)(l/t) = flv/ = Re
Nr = flv/ = lv/
Los valores caractersticos para los fluidos, normalmente utilizados en concentracin, se dan
en la tabla siguiente:
Fluido
pf (kg/m3)
(kg/m/s)
(m2/s)
Agua
1.000
1,15 x 103
1,15 x 106
Aire
1,25
11,76 x 106
9,41 x 106
Teorema de pi Bukingan. Si se tiene m parmetros y n fuerzas, se pueden obtener (m n)

nmeros adimensionales independientes. El resto sern combinaciones lineales de los (m n)
deducidos. El teorema es una extensin del equivalente en matemticas "dadas m ecuaciones
con n incgnitas se tienen (m n) ecuaciones independientes", el resto son combinaciones lineales de las anteriores.
5
En la bibliografa se utiliza indistintamente la representacin mediante Nr o Re.
6 de 67

Figura 10.2. Coeficiente de arrastre de cuerpos de revolucin.
7 de 67

10.1.3. Tipos de regmenes de funcionamiento

La naturaleza de la resistencia al desplazamiento de la partcula depende de la velocidad
relativa fluido-partcula y esta tiene dos formas caractersticas y definidas de efectuarse.
10.1.3.1. Rgimen laminar o de Stokes, Nr < 1 2
Cuando la partcula se desplaza a bajas velocidades la resistencia es baja debido a que la
capa de fluido en contacto con la partcula se mueve con esta mientras que el fluido del entorno
permanece inmvil. El nmero de Reynolds es bajo.
Para este caso se dan las caractersticas siguientes:
a) Nmero de Reynolds bajo, Nr < 1 2.
b) Las lneas de corriente son abiertas, no forman torbellinos.
c) El fluido forma lneas de flujo continuas alrededor del slido.
d) No hay separacin fluido slido y el flujo alrededor de la esfera es viscoso.
e) Se da en partculas de tamao pequeo, menores de 1 mm de dimetro.
f) La velocidad lmite se alcanza en fracciones de segundo, entre 0,10 y 0,25 segundos.
En este caso el coeficiente de resistencia C, que depende del nmero de Reynolds, tiene el
valor deducido por Stokes de C = 24/Nr y aplicado a una esfera permite deducir las expresiones bsicas del movimiento, por sustitucin en las generales anteriores, siguientes:
Fuerzas de resistencia en el rgimen laminar:
Fr = CSfv2/2
S = d2/4
C = 24/Nr
Nr = /(fvd)
Fr = 3.dV
Velocidad lmite en el rgimen laminar:
Vlim =
d2 g
( s f )
18
Razn de isodroma o relacin de los dimetros de las partculas para igual velocidad lmite:
d1 s2 f
=
d2 s1 f
1/ 2
10.1.3.2. Rgimen turbulento o de Newton-Rittinger, 1.000 2.000 < Nr < 250.000
Cuando la partcula se desplaza

a velocidades mayores y el nmero de Reynolds es superior a 1.000, la resistencia al desplazamiento aumenta. El fluido forma una estela posterior formada por remolinos que se separan del slido. La forma aerodinmica del slido y su rugosidad modifica el punto de separacin fluido-slido desplazando hacia atrs o hacia delante el
punto de separacin y aumentando o reduciendo la estela.
Para este caso se dan las caractersticas siguientes:
a) Las lneas de corriente son abiertas formando remolinos.
b) El fluido forma lneas de flujo discontnuas alrededor del slido.
c) Hay separacin fluido slido, especialmente en la parte trasera.
d) Se aplica a partculas de tamao mediano y grande, mayores de 1 mm de dimetro.
e) La velocidad lmite se alcanza entre 20 y 40 segundos.
8 de 67

En este caso el coeficiente de resistencia C, que depende del nmero de Reynolds, tiene el
valor, aproximadamente constante, de C = 0,45 y aplicado a una esfera permite deducir las expresiones bsicas del movimiento, por sustitucin en las generales anteriores, siguientes:
Fuerza de resistencia en el rgimen turbulento:
Fr = CSfv2/2
S = d2/4
C = 0,45
Fr = 0,056d2fv
Velocidad lmite en el rgimen turbulento:
Vlim = 5,4 d ( s f )
El caso general de Rittinger para partculas no esfricas y lquido agua se representa por la
expresin:
Vlim = K d ( s f )
; siendo en este caso:
K: Coeficiente de forma y que por termino medio toma el valor de K = 2,5.

d: Dimetro equivalente o dimetro de la esfera que tiene igual volumen que la partcula
considerada.
Razn de isodroma o relacin de los dimetros de las partculas para igual velocidad lmite:
d1 s2 f
=
d2 s1 f
10.1.3.3. Rgimen transitorio o de Allen; 1 < Nr < 1.000
Las lneas de corriente sonabiertas y el fluido genera, en algunas zonas, un rea de remolinos en la zona posterior del slido que permanece adosado al slido como una especie de cola, una zona muerta. El valor del nmero de Reynolds es de difcil determinacin y los resultados se hacen por reiteracin siendo los valores intermedios entre los obtenidos por las teoras
anteriores. Su clculo es de difcil determinacin6 y existen mltiples aproximaciones que tiene en comn mantener (confirmar) el coeficiente de la pendiente inicial 24/Re correspondiente a la teora de Stokes.
Se puede utilizar un mtodo de aproximacin mediante reiteraciones sucesivas.
9 de 67

Tabla 10.1. Equations for drag coefficients for the transitional flow regime .
[K. Heiskanen, 1993]; Particle Classification. Chapman & Hall. Helsinki University of Technology.
10 de 67

10.1.3.4. Aplicacin de las frmulas anteriores

Calculo de la diferente magnitud que existe en el clculo de la velocidad lmite para ambos
regmenes de funcionamiento y sus lmites de aplicacin.
a) Rgimen laminar o de Stokes:
Vlim
d2 g
=
( s f )
18
Densidad s1000
AGUA
d(mm)
2
10
Re10
1
Re1
0,1
Re0,1
0,01
Re0,01
10
47,391
94,783
142,17
189,57
236,96
284,35
331,74
379,13
426,52
412098
824197
1E+06
2E+06
2E+06
2E+06
3E+06
3E+06
4E+06
0,4739
0,9478
1,4217
1,8957
2,3696
2,8435
3,3174
3,7913
4,2652
412,1
824,2
1236,3
1648,4
2060,5
2472,6
2884,7
3296,8
3708,9
0,0047
0,0095
0,0142
0,019
0,0237
0,0284
0,0332
0,0379
0,0427
0,4121
0,8242
1,2363
1,6484
2,0605
2,4726
2,8847
3,2968
3,7089
5E-05
9E-05
0,0001
0,0002
0,0002
0,0003
0,0003
0,0004
0,0004
0,0004
0,0008
0,0012
0,0016
0,0021
0,0025
0,0029
0,0033
0,0037
Tabla 10.2. Velocidad de las partculas en m/s.
d(mm): Tamao de la partcula en mm.

Re10: Nmero de Reynolds para un tamao de partcula de 10 mm.
s: Densidad (t/m3).
Para las partculas con d > 1 mm, el numero de Re es superior a 1 y la aplicacin de la ley
de Stokes no es formalmente correcta. La parte sombreada identifica el lmite donde el Nr supera la unidad y se observa que el mtodo no es aplicable ni correcto ya que da velocidades
extremadamente altas y no reales.
b) Rgimen turbulento o de Newton-Rittinger:
Vlim = 5,4
Densidad s1000
AGUA
d(mm)
10
Re10
1
Re1
0,1
Re0,1
0,01
Re0,01
d ( s f )
10
17,076
24,15
29,577
34,153
38,184
41,828
45,18
48,299
51,229
148.490
209.996
257.191
296.979
332.033
363.724
392.866
419.992
445.469
5,4
7,6368
9,3531
10,8
12,075
13,227
14,287
15,274
16,2
4.695,7
6.640,7
8.133,1
9.391,3
10.500
11.502
12.424
13.281
14.087
1,7076
2,415
2,9577
3,4153
3,8184
4,1828
4,518
4,8299
5,1229
148,49
210
257,19
296,98
332,03
363,72
392,87
419,99
445,47
0,54
0,7637
0,9353
1,08
1,2075
1,3227
1,4287
1,5274
1,62
4,6957
6,6407
8,1331
9,3913
10,5
11,502
12,424
13,281
14,087
Tabla 10.3. Velocidad de las partculas en m/s.
Para las partculas con d < 1 mm, el nmero de Re es inferior a 1.000 y la aplicacin de la ley
de Newton no es formalmente correcta. Se observa que la diferencia entre un mtodo y otro es,
en algunos casos, superior a 200 incluso 1.000 veces.
11 de 67

10.1.3.5. Aplicacin terica a dos casos particulares

Se estudia la distribucin de las partculas aplicando la teora de Newton-Rittinger a dos supuestos particulares con las condiciones de asentamiento libre.
Supuesto A. Dos partculas del mismo material, s(1) = s(2), y de tamaos diferentes D1 > d2,
se desplazan en un fluido ideal por asentamiento libre. Por aplicacin de la teora de NewtonRittinger, la velocidad lmite para cada partcula ser:
Vlim (1) = 5,4
D(1) ( s (1) f )
Vlim (2) = 5,4
d(2) ( s (2) f )
Dividiendo ambas expresiones

y aplicando los considerndos iniciales se obtiene la relacin siguiente:
(1)
Vlim
=
Vlim (2)
D(1)
d(2)
Vlim (1) = Vlim (2)
D(1)
d(2)
Por planteamiento, D(1) es mayor que d(2), luego V(1) es mayor que V(2).
Para dos
partculas del mismo material, la que tiene mayor dimetro, la
mayor, tiene mayor velocidad de desplazamiento dentro del fluido.
Supuesto B. Dos partculas de diferente material, s(1) > s(2), y de tamaos iguales d1 = d2,
se desplazan en un fluido ideal por asentamiento libre. Por aplicacin de la teora de NewtonRittinger, la velocidad lmite para cada partcula ser:
Vlim (1) = 5,4
d(1) ( s (1) f )
Vlim (2) = 5,4
d(2) ( s (2) f )
Dividiendo ambas expresiones

y aplicando los considerandos iniciales se obtiene la relacin siguiente:
s (1) f
Vlim (1)
=
Vlim (2)
s (2) f
Vlim (1) = Vlim (2)
s(1) f
s(2) f
Por planteamiento, s(1) > s(2) luego V(1) es mayor que V(2). Para dos
partculas
minerales del mismo tamao,
la que tiene mayor densidad, la
ms pesada, tiene mayor velocidad de desplazamiento dentro del fluido.
12 de 67

Supuesto C. Por combinacin de los dos casos anteriores y considerando para el fluido una
velocidad de desplazamiento ascendente, contraria a la cada de las partculas, se obtiene la
distribucin de las partculas que se da en la figura.
En el supuesto anterior, siendo Vs la velocidad de cada de las partcula y Vf la velocidad

ascendente del fluido, se dan los supuestos siguientes:
a) Vs > Vf, Hundido, caracterstico de las partculas grandes y medianas de densidad elevada y las partculas grandes de densidad menor que vencen la corriente ascendente y
se depositan en el hundido, parte inferior.
b) Vs = Vf, Situacin de equilibrio que se da para las partculas pequeas pesadas y para
las medianas ms ligeras. Esta situacin debe ser superada mediante el diseo de los
equipos y de su funcionamiento. Hay que deshacer el equilibrio inestable.
c) Vs < Vf, Rebose, caracterstico de las partculas muy pequeas pesadas y de las pequeas y muy pequeas ligeras que son arrastradas por la corriente del fluido y aparecen en el rebose, son eliminadas del sistema por la parte superior.
Los principios de desplazamiento de las partculas dentro de un fluido son igualmente vlidos si se analizan mediante la teora de Stokes o la de Allen variando nicamente el valor
formal, la ecuacin, y el numrico de las diferencias pero se mantienen las caractersticas
cualitativas correspondientes a los desplazamientos relativos de las partculas.
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10.1.3.6. Asentamiento obstruido

Las condiciones de sedimentacin perfectamente libre suponen que no hay ninguna interaccin entre los movimientos de los granos entre si y que la influencia de las paredes del recipiente es despreciable. Para que esta condicin se cumpla es necesario que la distancia de los
granos entre ellos, y la de los granos a la pared, sea como mnimo de una decena de veces su
dimetro o dimensin representativa.
En la prctica, esta condicin, que supone una dilucin muy elevada, se cumple raramente,
pero se tiene la costumbre de considerar como libre una sedimentacin en la cual los granos
estn suficientemente alejados los unos de los otros para encontrarse y tienen movimientos
que difieren poco de los valores calculados con la teora.
Se considera sedimentacin libre, en la prctica, cuando la proporcin de slidos en volumen es inferior al 5%. De hecho, cuando la proporcin de slidos en volumen supera el 1%, las
velocidades de sedimentacin comienzan a discrepar notablemente de los valores dados para
la sedimentacin libre.
Nos encontramos a partir de estos valores en lo que corresponde a la sedimentacin obstruida, en la que la velocidad de una partcula est muy influenciada por la presencia de otras
partculas, y de su mayor o menor proximidad a las paredes del recipiente.
10.1.3.6.1. Frmulas empricas
Se han propuesto frmulas empricas para la obtencin de la velocidad lmite en la sedimentacin obstruida, que utilizan las expresiones desarrolladas en la teora, afectndolas de
coeficientes que hacen intervenir, entre otros, los siguientes factores:
- La concentracin volumtrica.
- La densidad del medio.
- La viscosidad aparente del medio.
La frmula siguiente, propuesta por Gaudin, est derivada de la ley de Stokes, y hace intervenir los factores antes mencionados.
Est expresada en funcin de la concentracin volumtrica8 Y (Sv en la terminologa utilizada anteriormente).
Vlmite = (1 Y2/3)(1 Y)(1 2,5 Y)
d2 g
( s f )
18
(10)
La frmula anterior se puede considerar general, ya que si se considera el caso de sedimentacin libre, Y tiende a cero y la dilucin se hace infinita, con lo que la densidad de la suspensin f se transforma en la densidad
del lquido (para el agua f = 1).
En la expresin se debe considerar la densidad f como la densidad media de la pulpa y as
se observa que independiente del resto de parmetros, cuando la densidad de la pulpa aumenta
por el efecto de distribucin de las partculas en el medio, se hace mayor la diferencia entre las
velocidades de dos partculas, una ms densa que otra, llegando incluso a tener velocidades
opuestas en direccin cuando el bao tiene una densidad intermedia entre la correspondiente a
la partcula densa y la ligera o menos densa, efecto este que es el principio de separacin en la
tecnologa de medios densos.
Ejemplo. Dos partculas iguales en tamao y de densidad 5 y 3 respectivamente, se clasifican en agua (f = 1) y tienen una diferencia de velocidad dada por:
V(1) = f(Y, d, g, )(5 1)
V(2) = f(Y, d, g, )(3 1)
8
Se conserva la denominacin original Y, que se corresponde con Sv en la teora de pulpas.
14 de 67

La relacin de velocidades es de: V(1) = V(2)4/2; la velocidad de la partcula uno, la ms

densa, es dos veces superior a la de la partcula dos, ms ligera.
Si ahora suponemos un bao obstruido o denso, por el efecto de distribucin de las partculas, con una densidad media de 2,5, en el planteamiento anterior, el efecto del bao denso, ser:
V(1) = f(Y, d, g, )(5 2,5)
V(2) = f(Y, d, g, )(3 2,5)
La relacin de velocidades en este supuesto es de: V(1) = V(2)2,5/0,5; la velocidad de la
partcula uno es 5 veces superior a la de la partcula dos, luego en un mismo intervalo de tiempo la separacin de las partculas dentro del bao es mayor en el caso dos de bao denso o
obstruido que en el supuesto uno de sedimentacin libre. Modificando esta densidad media se
puede potenciar este efecto de separacin.
Este efecto se ve en la figura siguiente donde, para el asentamiento obstruido, se identifican claramente tres zonas:
a) Una zona en el rea de hundido donde se depositan, casi exclusivamente, partculas del
mineral ms denso.
b) Una zona intermedia de equilibrio o de mixtos donde se mezclan partculas pequeas y
muy pequeas del material pesado junto con partculas grandes y medianas del mineral
menos denso.
c) Una tercera zona, parte del rebose, donde se obtienen, normalmente, las partculas pequeas y muy pequeas del mineral menos denso junto con partculas ultrafinas del mineral ms denso (partculas muy pequeas que no vencen la viscosidad del medio).
d) La velocidad lmite de cada partcula disminuye, normalmente, al aumentar la densidad

del medio tal como se verifica la analizar las expresiones correspondientes al teorema
de Stokes, rgimen laminar, y al de Newton-Rittinger, rgimen turbulento.
Segn Gaudin, la razn de sedimentacin o relacin de asentamiento, dada por la expresin general es vlida, siempre que se considere f la densidad especfica de la suspensin, y m un valor entre
0,5 y 1,0.
15 de 67
d1 s2 f
=
d2 s1 f

10.1.3.6.2. Aplicacin prctica

La aplicacin de la teora anterior a la realidad de la clasificacin, considerando el fluido
agua, utilizado en ms del 98% de los casos reales, se generaliza del modo siguiente:
Cuando una partcula se deja caer en el interior del fluido, esta por accin de la gravedad
va al fondo. En dicha partcula su velocidad inicial es cero, parte del reposo, para en un instante moverse con movimiento uniformemente acelerado hasta que debido al rozamiento de las
paredes del slido con el fluido se estabiliza y entonces prosigue con movimiento uniforme
(Vparticula = cte).
Si ahora consideramos una partcula del mismo material pero ms pequea y la dejamos
caer junto a la anterior obtendremos que la partcula de tamao menor:
a) Alcanza la velocidad constante antes que la partcula grande.
b) La velocidad alcanzada por la partcula pequea es menor que en la partcula grande.
c) Para un instante dado de tiempo, la partcula grande ha avanzado ms espacio que la
partcula menor.
Si en lugar de dos partculas dejamos caer un conjunto elevado de partculas, del mismo
mineral pero de tamaos diferentes, en el fluido (agua), tendremos una primera clasificacin
por capas, donde las partculas mayores estarn en el fondo y encima de ellas las de menor tamao. Para separar ambas capas introducimos por la parte inferior una corriente de agua con
velocidad Vf intermedia entre las velocidades lmite de las partculas grandes V1 y pequeas
V2 de tal forma que:
a) Vf < V1 ; V1 Vf > 0 ; es decir, las partculas grandes se quedan en el fondo, vencen la
fuera de arrastre de la corriente.
b) Vf > V2 ; Vf V2 > 0 ; es decir, las partculas pequeas quedan atrapadas por la
corriente y salen por la parte superior en forma de rebose.
En la aplicacin del principio anterior est el fundamento de la clasificacin de todos los hidroclasificadores.
Si ahora tomamos un conjunto de partculas que adems de diferenciarse en el tamao para una misma densidad (misma mena) se diferencian tambin en la densidad (diferentes menas), estamos en el caso de concentracin gravimtrica.
Para el siguiente ejemplo tomamos unas partculas de tal forma que la partcula grande de
tamao D1 y la pequea de tamao d2 tengan la misma velocidad por el efecto de las diferentes densidades, y que las partculas grandes del cuerpo denso D2 tienen una velocidad V2 de
tal manera que:
V2 > V1, v1, Vf ; Vf velocidad del fluido ascendente, se verifica la clasificacin siguiente por
capas:
1 Parte superior, las partculas pequeas y ms ligeras.
2 Parte intermedia; partculas mezcladas de medianas densas y grandes ligeras.
3 Parte inferior, Partculas ms densas grandes y medianas.
Si introducimos una velocidad ascendente Vf del fluido tal que V2 > Vf > v1, las partculas
ms ligeras saldrn por el rebose9 y hemos realizado una concentracin gravimtrica.
Normalmente los estriles son ms ligeros que la mena, excepto en el caso del carbn que es, normalmente, al
contrario.
16 de 67

10.1.3.7. Separacin de un conjunto de partculas en grupos NO ISDROMOS

Las partculas se clasifican, en los equipos de clasificacin indirecta (que utilizan, adems
del tamao, otras propiedades como la densidad, forma, etc.), en grupos que tienen en comn
su caracterstica de isodroma o capacidad de desplazarse con la misma velocidad dentro de
un fluido. Esto hace que partculas de un tamao d1 se clasifiquen junto a partculas de un tamao d2 diferente, mayor o menor, segn sean las densidades respectivas, siempre que sean
isdromas con relacin a la tecnologa utilizada.
Si para un determinado grupo de partculas, mezcla de diferentes minerales, se consigue
obtener separaciones de los minerales que lo componen por tamaos, mediante cribado (uso
exclusivo para la clasificacin del tamao que forma el grupo), de tal forma que el conjunto en
sus lmites de tamao sea no isdromo, cuando se utiliza posteriormente un equipo de clasificacin indirecta, las partculas de un mismo grupo por tamao irn a grupos diferentes de clasificacin indirecta por ser no isdromas.
Lo anterior se simplifica diciendo que partculas clasificadas previamente por tamaos en
un segunda fase se clasifican por densidad y esto permite concentrar minerales.
La formalidad de lo anterior es que un grupo de minerales molidos con una curva granulomtrica dada, tamaos entre Dminimo y Dmximo, se puede separar en rangos de tamao intermedio formando grupos con tamaos mximos y mnimos de la forma:
Tamaos:
Grupos A1:
D1 < D2 < ... Di ... < Dn

entre D1 y D2 ; A2: entre D2 y D3 ; Ai: entre Di1 y Di ; An1: entre Dn y Dn.
Se trata de dividir un grupo de partculas en subgrupos cuya caracterstica principal dentro

del subgrupo Ai es la de ser No Isdromas.
Partiendo de la expresin general para las condiciones de isodroma:
d1 s2 f
=
d2 s1 f
Se considera para el desarrollo siguiente que el fluido es agua f = 1 y que el rgimen de

trabajo es el de Newton-Rittinger, m=1. En estas condiciones la ecuacin se resume a:
(12)
d1 s2 1
=
d2 s1 1
o su equivalente: d1(s1 1) = d2(s2 1)
Teora
Tenemos un grupo de partculas de mineral (1) cuya dimensin mxima es L1 = D1 y un
grupode partculas de mineral (2) cuya dimensin mxima es L2 = D2.
Consideramos una criba con tamaos de malla M1 = L1. El tamao de la partcula que pasa
por la malla (1) es siempre menor que el de tamao de malla, luego Li < = M1 = L1.
Consideramos una criba con tamaos de malla M2 = L2. El tamao de la partcula que es
retenida por la malla (2) es siempre mayor que el de tamao de malla, luego Li > = M2 = L2.
Si ahora ponemos en serie la malla 1 y la malla 2, el conjunto de partculas retenidas entre
ambas cribas cumple la relacin dada por:
M1 > Li > M2
Si escogemos las mallas 1 y 2 de tal forma que cumplen la relacin (12) se verifica:
D1 2 1 M1 L1i
L L1 = M1
=
=
>
1i
D2 1 1 M 2 L2i
L2i L2 = M 2
17 de 67

El conjunto de partculas retenidas entre las dos mallas NO VERIFICA la condicin de isodroma.
Si escogemos una serie de tamices cuya relacin sea:
M1 M 2
Mi
M
=
= =
= = n1
M2 M3
M i+1
Mn
El tamao de corte de los tamices consecutivos M1, M2, Mi cumple la relacin de isodroma
(calculados con el proceso que corresponde, valor del coeficiente m) y los sucesivos grupos de
partculas retenidas
entre dos mallas consecutivas son NO ISDROMAS y mediante mtodos
de separacin posteriores que utilicen el principio de isodroma se podr separar el mineral (1)
del mineral (2).
El principio se cumple con los mrgenes indicados por los tamices consecutivos y tambin
para todos y cada uno de los cortes inferiores a este margen. La demostracin es vlida para el
margen M1 a M2 y tambin par todo Mi tal que M1 > Mi > M2.
Ejemplo. Se considera la separacin de un mineral granular formado por mena de densidad
7,5, ganga de densidad 2,8 y mixtos de densidad 3,9 (tres componentes a diferenciar). El tamao
mximo de la alimentacin es de 20 mm y se consideran finos los tamaos inferiores a 1 mm que
se tratarn por otros procedimientos.
Las relaciones de isodroma, tamaos mximos que cumplen la relacin de densidades para un bao formado por agua sern:
a) Mena / Mixtos
(7,5 1) / (3,9 1) = 2,241.
b) Mena / Ganga
(7,5 1) / (2,8 1) = 3,611.
c) Mixtos / Ganga
(3,9 1) / (2,8 1) = 1,611.
Se hacen series con la relacin menor (1,61), el resto de mayor amplitud cumple la condicin de no isodroma con mayor holgura por aplicacin de lo demostrado anteriormente para
los subconjuntos.
Relacin R = 1,61
Tamiz
Serie menor
1,00
0,62
0,39
0,24
0,15
0,09
0,06
Serie mayor
1,00
1,61
2,60
4,18
6,74
10,85
17,49
La aplicacin de los coeficientes anteriores al tamao mximo de 20 mm produce una series de 7 tamices con los valores de corte siguientes:
Tamiz n
Observaciones
Tamao mm
20
12,41
7,705
4,782
2,968
1,842
1,144
Tamao calculado
Tamao mm
20,0
12,4
7,7
4,8
3,0
1,8
1,1
Tamao a instalar
(*)
(*) Se usar el tamao de tamiz normalizado ms ajustado y la decisin entre inferior o superior
depende de la eficiencia deseada para el proceso.
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El clculo anterior se basa en las frmulas de asentamiento libre pero en la realidad el asentamiento es obstruido y se debe aplicar un coeficiente corrector a la serie de tamices debido al
efecto producido por este hecho.
En la prctica y debido al efecto de la sedimentacin obstruida, se obtienen buenos resultados aunque se disminuya el nmero de cortes realizados, lo que simplifica la instalacin.
En el asentamiento obstruido la diferencia de tamaos para condiciones de isodroma se ampla modificndose el margen de tamaos por un coeficiente K, de valor comprendido entre 1 y 2;
Esto hace que la serie de tamaos necesarios se haga menor. Para el ejercicio anterior, aplicando un coeficiente de k = 1,5 se obtienen las series de 3 tamices que se dan en la tabla siguiente
segn que se empiece por el tamao mayor de 20 mm y se disminuyan los tamaos de paso o
bien se comience por el tamao inferior de 1 mm y se aumenten los tamaos de paso.
k=
1,5
20,0
8,3
3,4
1,4
0,6
34,1
14,1
5,8
2,4
1,0
1,5
=k
Lo ms adecuado es tomar un valor intermedio entre ambas y generar una serie estandarizada. Usando la norma UNE 7050 la serie de valor intermedio puede ser ms de una. Se dan
en la tabla los valores normalizados anterior y posterior de la norma. Se debe verificar al escoger la serie definitiva que no se supera la relacin de isodroma, que para el supuesto considerado de coeficiente 1,61 y valor medio por asentamiento obstruido de 1,5 es de:
kmax = 2,42
Valores, norma UNE 7050 prximos entre dos lmites:
Margen: 8,3/14,1: Tamices: 8,0 ; 10,0 ; 12,5.
3,4/5,8:
Tamices: 5,0 ; 4,0 ; 3,15.
1,4/2,4:
Tamices: 2,5 ; 2,0 ; 1,6.
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10.1.3.8. Eficacia de la clasificacin

Existen, al igual que para las cribas, diversos mtodos para controlar y determinar el funcionamiento de los clasificadores. En las expresiones se utiliza la nomenclatura siguiente:
A: Alimentacin en t/h.
P: Cantidad de producto en el rebose (over) del clasificador en t/h. El rebose, como concepto formal, se corresponde con el pasante en las cribas.
R: Cantidad de producto en el hundido del clasificador en unidades adecuadas.
a: Fraccin (porcentaje segn la expresin utilizada) que representa el material menor que
el tamao de corte o tamao de clasificacin en la alimentacin.
p: Idem en el rebose.
r: Idem en el hundido.
Entre los mtodos para determinar la calidad de la clasificacin podemos citar los siguientes:
a) Rendimiento de clasificacin. Determinado mediante la relacin: Rc(%) = 100P/A y que
relaciona la cantidad de producto clasificado con relacin al total de la alimentacin. Se
obtiene mediante el planteamiento de las ecuaciones del equilibrio de masas, para el total
y para los tamaos inferiores superiores como valores complementarios a la unidad.
Rc = (a r) / (p r)
b) Limpieza del hundido. Se determina mediante la expresin: e = (1 r) e(%) = (100 r)
en porcentaje; identifica el producto mayor que el tamao de corte o tamao de clasificacin que se encuentra en el hundido
c) Eficacia de la clasificacin. Es el ms utilizado en minera y su determinacin responde al proceso siguiente:
Se considera un proceso de clasificacin correspondiente al esquema, en el que una parte de la operacin se realiza de forma perfecta y otra parte pasa directamente sin clasificar produciendo la imperfeccin del proceso de clasificado.
Si todo el material se clasifica de forma imperfecta se obtiene una clasificacin igual a la alimentacin o lo que equivale a no realizar ninguna operacin, y si todo el material se clasifica de
forma perfecta, X = 0, la frmula responde a la definida como rendimiento de clasificacin.
En el esquema, correspondiente a un clasificador, se considera que una parte de la alimentacin no es afectada por el clasificador y pasa directamente al rebose, (esto representa la imperfeccin en el corte o la no existencia de un elemento que impida el paso de los gruesos). Sobre la
parte que pasa por el clasificador se aplica la definicin y la frmula correspondiente al rendimiento, en el sentido de relacionar la parte clasificada con la que se debera haber clasificado.
Todos los gruesos en el pasante se considera que estn en la faccin X, luego se verifica la
igualdad:
X(1 x) = P(1 p)
(e1)
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Se considera que la parte gruesa en

el pasante proviene de una faccin X que
tiene la misma ley que la alimentacin, o
sea se mantienen las proporciones de las
fracciones mayor y menor que la malla m.
Se verifican, por proporcionalidad, las
relaciones siguientes al sustituir la equivalencia de la ecuacin (e1):
Xx
X(1 x)
P(1 p)
P(1 p)
X = -------------------
------ = ----- = -------------- = -----------------Aa
A(1 a)
(e2)
(1 a)
A(1 a)
La eficacia de la clasificacin E1 . Se define por la expresin que se da a continuacin y

que representa el material, menor que el tamao de corte m, que se ha clasificado de forma
perfecta y que est representado por Yy, frente al total del material inferior al tamao de corte
que existe en la alimentacin.
Yy
E1 = ---------Aa
Por definicin y planteamiento del proceso y toma el valor unidad, y = 1 (100%), ya que se
realiza una clasificacin perfecta en esta seccin luego todas las partculas que han pasado
son menores que el tamao de corte m.
Para obtener el valor de Y, cantidad de material, se recurre a la igualdad formal de la constancia de las masas en el sentido que el total de la masa en el rebose corresponde a la masa
no procesada X ms la clasificada idealmente Y, luego:
X+Y=P Y=PX
Substituyendo X por el valor obtenido en (e2) y operando se obtiene para el valor de Y:
P(1 p)
P(1 a)
P(1 p)
P(p a)
Y = P ----------------------- = --------------------------------------- = --------------(1 a)
(1 a)
(1 a)
y aplicando este valor a la definicin de eficacia de la clasificacin, da la expresin para E1:

Y(y = 1)
E1 = -----------------Aa
P
E1 = ---------- =
A
(p a)
---------------a(1 a)
El rendimiento de la clasificacin definido mediante Rc = P/A se obtiene mediante un sistema de

ecuaciones para el balance de masas y responde a la frmula, en funcin de las leyes, dada por:
Rc = (a r) / (p r).
21 de 67

Haciendo valer esta relacin, sustituyendo en la ecuacin anterior, se obtiene, para la eficacia de la clasificacin E1, la expresin general siguiente:
(a r)
(p a)
E1 = --------- --------------(p r)
a(1 a)
Donde las leyes vienen expresadas como fraccin de la unidad.
Con las leyes expresadas en % y el resultado en la misma unidad la expresin, de uso extendido en minera, es la que sigue:
(a r)
(p a)
E1(%) = 10.000 -------- --------------(p r) a(100 a)
10.1.3.8.1. Estudio comparativo: Sistemas de control para cribas y clasificadores
Las expresiones para medir el rendimiento de cribado, la eficacia de la clasificacin, etc.,
dependen del proceso y del tipo de alimentacin que se est tratando, son dependientes
de la alimentacin. Los parmetros definen la operacin, pero no el aparato.
El rendimiento de cribado es, normalmente, mayor que la eficacia de la clasificacin. Valores normales corresponden a un rango de 70%-95% para el rendimiento de cribado y
de un 40% a 65% para la eficacia de la clasificacin.
Las expresiones de control para cribas y clasificadores, cuando se particularizan, p.e.: para p = 1, coinciden en sus valores, E = E1 = (a r) / a(1 r).
Los mtodos a travs de las curvas de particin y de los parmetros derivados de dichas
curvas son menos dependientes del tipo de alimentacin, indicando algunos manuales la
independencia segn la forma de obtener dicha curva, que es una tcnica laboriosa y
compleja.
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Resumen general de sistemas de control para cribas y clasificadores

Ref.
Denominacin
Frmula
Rendimiento en pasante
o rendimiento de cribado.
A0
Rendimiento de cribado
(rendimiento en pasante).
A01
Idem anterior y tambin denominado: factor de eficiencia.
A1
Idem anterior y tambin denominado: factor de eficiencia.
A11
Idem.
Valor de ref.
Rango
Observaciones
CRIBAS
Proporcin entre el producto que realmente ha pasado a travs de la criba, con
relacin al producto que debera haber pasado. E = f(producto, criba).
p (a r)
100
a ( p r)
100 (a r)
E=
100
a (100 r)
p (a r)
E=
a ( p r)
(a r)
E=
a (1 r)
E=
A20
Eficacia total combinada.
A21
Eficacia total combinada.
0-100
a, p, r en (%).
70-95%
0-100
a, p, r en (%). Supuesto para

p = 100%, criba perfecta.
0,70-0,95
0-1
a, p, r en fraccin de la
unidad.
0-1
Supuesto p = 1, sin defectos

en la criba.
E1= F(Rp)x F[R(1 r)]
p (a r) (a p) (1 r)
a ( p r) (r p) (1 a)
E1 =
Definicin.
0,5-0,9
0-1
E1(%) = E1100
Eficacia de cribado.
Producto mayor que la malla de corte que se encuentra en el rechazo.
B0
B1
Eficacia de cribado.
Idem.
e% = (100 r)
e1 = (1 r)
Rendimiento de clasificacin.
C0
Rendimiento de clasificacin.
C1
Idem.
Eficacia de la clasificacin.
D0
Eficacia de la clasificacin.
D1
Idem.
Limpieza del hundido.
E0
Limpieza del hundido.
E1
Idem.
P
(a r)
Rc = 100 =
100
A
( p r)
Curvas de particin.
F1
Desvo probable.
F2
Imperfeccin.
0-100
P (a r )
=
?
A ( p r)
0-1
a,p,r en (%).
a,p,r en fraccin de la unidad.
Es la relacin entre el producto que realmente se ha clasificado en el over con el

producto clasificable en la alimentacin.
100 ( p a) (a r)
100
a (100 a) ( p r)
1 ( p a) (a r)
E1 =
a (1 a) ( p r)
E1 =
40-65%
0-100
a, p, r en (%).
0,40-0,65
0-1
a, p, r en fraccin de la
unidad.
Producto mayor que el tamao de corte que se encuentra en el hundido.
Unidad de medida (%).

Medida: fraccin de la unidad.
CLASIFICADORES
Es la relacin entre el producto clasificado (over) y la alimentacin.
E = f(producto, criba).
Rc =
0-100
0-1
e(%)= (100 r)
e1 = (1 r)
0-100
0-1
CRIBAS Y CLASIFICADORES
Determinan la probabilidad de que un grano
dx: El grano de tamao d tiene la
vaya al rechazo o al pasante.
probabilidad x de ir al rechazo.
(d75 d25 )
2
(d75 d25 )
I=
2 d50
DP =
a, r, p: Fraccin (o porcentaje
segn la expresin utilizada), con tamao menor que el de corte,
para la alimentacin, rechazo o pasante en las cribas y para la alimentacin, hundido y rebose
en los clasificadores.
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10.1.3.9. Aparatos de clasificacin

Los clasificadores admiten diversas formas de agrupacin y as se tiene una divisin por:
a) Clasificadores sin mecanismo y clasificadores con mecanismo segn se utilicen elementos mviles para producir turbulencias y el arrastre de las partculas.
b) Clasificadores de corriente vertical (clasificadores hidrulicos) para asentamiento retardado o clasificadores de corriente horizontal (clasificadores tipo Rittinger) para asentamiento libre.
c) Segn el principio o fuerza de actuacin pueden ser de gravedad, de contracorriente,
centrfugos.
Independiente del tipo de agrupacin, todos los equipos utilizan los principios mencionados
correspondientes a esta tecnologa.
Tipo
Principio
Principio
Clasificadores
Clasificacin
(tamao,
Gravedad,
Indirecta
densidad,
turbulencias.
(por propiedades).
forma, etc.).
Tipo / Denominacin
Observaciones
Conos.
Hidroclasificadores.
Cajas de clasificacin.
Rastrillos.
Tornillos.
Espiral.
Contra
corriente.
Fahrenwald.
Rheax.
Celdas horizontales.
Forma de cono.
Fuerza
centrfuga.
Ciclones.
Clasifican hasta el
tamao de 1 2 micras.
Tabla 10.4. Resumen de tecnologa referente a clasificacin indirecta.
Clasificador de columnas (Elutriador)

La Figura 10.3 muestra el esquema de un clasificador (de laboratorio). Consta de columnas de
clasificacin de diferente dimetro. En la primera
columna, la alimentacin de pulpa se efecta por
la parte superior, mientras que el agua se inyecta
por la parte inferior, de modo que las partculas
cuya velocidad mxima sea igual a la velocidad
del agua son arrastradas hacia el rebalse, mientras que las partculas que tienen velocidad mayor
caen al fondo.
Figura 10.3. Esquema de un

elutriador o clasificador de tamaos,
mediante sedimentacin libre.
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Principio de funcionamiento del clasificador Rittinger

El clasificador de Rittinger es un clasificador hidrulico, sin mecanismo, en el que se emplea la fuerza de la gravedad y la composicin de velocidades horizontales y verticales (trayectoria de las partculas de tipo parablica). Se introduce una pulpa con velocidad horizontal Vh y
se descarga en un conjunto de recipientes montados en serie y con superficie variable y en aumento.
Este diseo hace que la velocidad horizontal de paso disminuya por el aumento de la seccin disponible para un caudal constante de paso mayor mientras que la accin de la gravedad
provoca una velocidad vertical Vv constante en todo el recorrido.
La composicin de las fuerzas actuantes produce una trayectoria parablica que es diferente segn el tamao y la densidad de cada partcula tal como se ha visto en los principios que
actan para definir el movimiento de las partculas dentro del fluido.
Consta de varios recipiente de diversas formas (cnicos, rectangulares, etc.), que a medida
que avanza la pulpa aumentan la seccin de paso y clasifica por la diferente trayectoria que tiene cada partcula tal como se indica en el esquema anterior.
Existen variantes sobre el diseo base donde la ms relevante es la introduccin de corrientes ascendentes o mantener la seccin constante.
Admite diversas regulaciones por modificacin de:
a)
b)
c)
d)
La velocidad de acceso de la pulpa al equipo, presin de descarga.

Escalonado de las superficies.
Altura lmite o de corte entre cada seccin.
Velocidad de los chorros ascendentes, esta es la ms utilizada.
El esquema, indicando las variables y el proceso de clasificacin, para un equipo con diversas opciones de regulacin, se da en el grfico a continuacin.
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Clasificador de boquillas
Es un clasificador basado en el principio de Rittinger, sin corrientes ascendentes, se efectan varios cortes, tantos como secciones diferentes, quedando los productos ms grandes y
densos en las primeras celdas y los finos en las finales o salen por el rebose. El modelo de la
Figura 10.4 corresponde al clasificador Spitkasten donde las columnas son cnicas y de diferente tamao, para favorecer el efecto del asentamiento retardado.
Figura 10.4. Clasificador Spitkasten.
Clasificador Fahrenwald
La Figura 10.5 muestra el esquema de un clasificador industrial tipo Fahrenwald. Es similar al
clasificador de puntas o boquillas con la diferencia que se introduce agua por la parte inferior; se
produce una corriente ascendente de agua con la cual podemos regular el tamao que se quiere
clasificar en cada compartimiento. Quitando o
aadiendo agua se puede clasificar ms grueso
o ms fino respectivamente.
La presin debe ser constante y la velocidad de agua regular. Se utiliza en lavaderos
de carbn, en la clasificacin de arenas, y como distribuidor granulomtrico en lavaderos de
concentracin de menas (Sn, W, etc.).
Consta de varias columnas. La pulpa se alimenta a travs de un alimentador en la parte
superior del equipo del que pasa a la primera
columna. El agua se inyecta a cada columna
por la parte inferior y puede ser regulada de
acuerdo a requerimiento por medio de llaves de
paso. El overflow (con partculas pequeas) de
Figura 10.5. Clasificador Fahrenwald.
la primera columna pasa a la siguiente columna
mientras que las partculas grandes se descargan por los Spigots de la parte inferior.
Clasificador Rheax
Es un clasificador hidrulico, sin mecanismo, en el que
se emplea nicamente la fuerza de la gravedad. Es de forma cnica hacia arriba lo que produce una velocidad variable con la variacin de la seccin y en aumento hacia arriba.
Este diseo evita que se originen capas de material estancadas ya que las oscilaciones de las partculas hace
que sean atrapadas por una corriente mayor si oscilan hacia arriba o menor si se desplazan ligeramente hacia abajo.
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Existen variaciones donde la columna del clasificador tiene forma de zig-zag para mejorar
la eficiencia como se indica en el esquema siguiente.
Figura 10.6. Clasificador ondulado Rheax.
Cono clasificador
Es un clasificador hidrulico, sin mecanismo y que emplea nicamente la fuerza de la gravedad. Por la parte superior sale el producto fino en forma de rebose y por la parte inferior, normalmente por un tubo acoplado en forma de cuello de cisne, sale el producto grueso. Su clasificacin es imperfecta.
Figura 10.7. Esquema de un cono de sedimentacin.
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Clasificador de rastrillo o de tornillo

Estos equipos disponen de un tanque donde descarga la pulpa y se produce el efecto principal de clasificacin por el principio de asentamiento, y de un sistema de descarga de los fondos, con rampa inclinada y elemento extractor de arrastre (raquetas o tornillos), que extrae desde el fondo las partculas del hundido y mediante arrastre por la rampa las saca del sistema.
El clasificado, tamaos menores que un valor dado, se realiza por el rebose del tanque debidamente calibrado en altura, determinando el tamao mximo de clasificacin del rebose mediante modificacin de determinados parmetros del equipo como se indica posteriormente.
Son clasificadores con mecanismo. El de rastrillo, tipo DORR, tiene un movimiento alternativo y el de tornillo, tipo AKINS-WENCO, tiene un movimiento circular y no produce efectos discontnuos lo que permite una clasificacin mejor. El elemento mvil produce agitacin en el medio, utilizando esta agitacin como un factor ms del clasificador al regular su velocidad de actuacin. Por el funcionamiento del sistema de extraccin, se disea con una capa de material
en el fondo que hace de limitador del rozamiento, pero los tornillos o racletas estn sometidos a
un fuerte desgaste por el roce continuo con el mineral.
Las variables que influyen en la clasificacin, elementos que se pueden regular en el funcionamiento para modificar el corte en un equipo tipo tornillo son:
a) Pendiente del tanque (variable de diseo y modificable en uso), determina el rea de la
zona de sedimentacin y por tanto tambin determina el tamao de partculas que van
hacia el overflow. Al aumentar la inclinacin de la cuba, clasifica ms grueso.
b) Altura del rebalse (variable de operacin, regulable mediante compuerta) permite regular el rea de la zona de sedimentacin. Un aumento de la altura, produce un aumento
del rea de la piscina y una disminucin del tamao mximo de partcula. Si se aumenta
la altura del reboso, clasifica ms grueso.
c) Velocidad (variable de diseo y modificable en uso) es importante desde el punto de vista de agitacin del bao y su efecto en el tamao de separacin. Al aumentar la velocidad de rotacin del tornillo, mayor agitacin del bao, clasifica ms grueso.
d) % slidos del overflow (variable de operacin) factor importante porque determina el tamao de separacin del clasificador y est en funcin de la cantidad de agua que se
aade al circuito. Una disminucin del % de slidos en el overflow disminuye el tamao
de separacin, esto ocurre hasta un valor denominado dilucin critica (aproximadamente 10% slidos) por debajo de este valor el tamao de separacin aumenta. Si se aumenta el porcentaje de slidos en volumen, clasifica ms grueso normalmente.
e) Caudal de pulpa en la alimentacin (variable de operacin) un aumento del caudal aumenta la velocidad de la corriente horizontal y por tanto tambin aumenta el tamao de
separacin.
f) Chorros de lavado, (variable de operacin) instalados en la rampa de descara del tornillo tiene la funcin de lavar, evitar el arrastre de partculas atrapadas entre los gruesos y
modificar el caudal de salida de agua (pulpa) por el rebose. Mayor caudal de agua clasifica ms grueso. El agua de lavado que se aade en el tramo de descarga tiene la misin de evitar el arrastre de partculas no debidas, soltar los granos, y modificar el caudal de descarga, funciona como elemento auxiliar (parmetro) en la clasificacin.
Las posibilidades de clasificacin y de modificacin para adaptarse a las condiciones necesarias del proceso hacen de estos equipos unidades de inters para la minera siendo usado
en los circuitos cerrados de molienda en competencia con unidades de tipo cicln.
Se da a continuacin, en la ficha para los clasificadores de tornillos, valores de referencia
caractersticos de su funcionamiento y de su regulacin.
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Figura 10.8.
Clasificador de rastrillo con movimiento alternante.
Cuando trabaja lavando arenas, por el rebose salen los finos y lamas y por el hundido, arrastrado por los rastrillos, sale la
arena lavada.
Una parte del movimiento de las paletas lo
realiza fuera del nivel del agua y consecuentemente llega al nivel de descarga
con menor contenido de agua.
Figura 10.9.
Clasificador de tornillo, movimiento continuo. El elemento sometido a mayor desgaste es el tornillo, por roce directo con el
material a clasificar.
Una parte del movimiento de la hlice lo
realiza fuera del nivel del agua y consecuentemente llega al nivel de descarga
con menor contenido de agua.
Estos equipos son ampliamente usados en
clasificacin y en los circuitos cerrados de
molienda.
Figura 10.10.
Clasificador de desplazamiento lineal tipo
Esperanza que trabaja como una correa
sin-fin.
ZONA A: Ubicada en el fondo del estanque, es una capa estacionaria de partculas de grano grueso por debajo de los rastrillos o la espiral. Acta como una capa protectora, ya que absorbe las fuerzas abrasivas durante el transporte.
ZONA B: Partculas de grano grueso que
han sedimentado y sern transportadas.
ZONA C: Suspensin de partculas en agua.
Zona de asentamiento retardado, de alta densidad y turbulencia.
ZONA D: Corriente horizontal de pulpa desde el punto de alimentacin hasta el rebalse
(overflow).
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Hidrocicln
Es un clasificador hidrulico, sin mecanismo y que emplea la fuerza centrfuga (ac=v2/r) como principio actuante en la clasificacin para acelerar la sedimentacin de las partculas. Es
uno de los equipos ms importantes usados en la industria minera. Su principal uso en la concentracin de minerales es la de clasificar, y ha demostrado ser un equipo eficiente para separar partculas finas. Se est usando cada vez en mayor medida en los circuitos cerrados de molienda, y tiene otras aplicaciones, tal como deslamador o espesador.
Un hidrocicln tpico se ve en la Figura 10.11, el cual consta de un recipiente cnico abierto
en la parte inferior, boquilla de descarga (apex) unido a una seccin cilndrica que tiene una entrada de pulpa tangencial. La parte superior del cilindro es cerrada con una plancha a travs de
la cual pasa un tubo central, boquilla de descarga (overflow) que se prolonga dentro del cuerpo
del cicln por medio de una seccin corta y removible conocida como vortex, el cual previene o
evita que se produzca un cortocircuito de la alimentacin hacia el overflow.
La presin hidrosttica acelera la velocidad de la pulpa, que entra al cicln a travs de una
boquilla de ingreso tangencial. Mediante el efecto de estrangulacin del paso de la parte cnica
inferior la pulpa rotante se separa en dos flujos de pulpa, uno que cae hacia fuera y otro que
sube por la parte interna. De esta manera, el material pesado o material grueso se concentra
hacia las paredes del cicln, siendo expulsado por la parte inferior (pex) y el material liviano o
material fino, por la parte superior central del cicln (vortex)10.
Figura 10.11. Zonas de trabajo de un clasificador mecnico.
La alimentacin de slidos y el agua se hace en forma de pulpa por una entrada tangencial
al hidrocicln y esta se realiza a presin suficiente creando una circulacin rotatoria interna que
genera un torbellino interior que se descompone formalmente en dos hlices, una descendente
y otra ascendente en el interior de la primera.
En el proceso de clasificacin las partculas ms gruesas y pesadas van contra la pared del
equipo y se recogen en el fondo o Apex y las ms finas entran en el vrtice del torbellino (vortex finden) y salen por el rebose o parte superior del equipo. Por el sistema de funcionamiento
10
Pequea Minera - Tcnicas y Procesos - M. Priester, T. Hentschel, B. Benthin.
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estos equipos no vienen afectados por la posicin de montaje11 pudiendo tener importantes ngulos de desviacin respecto al eje vertical y funcionar correctamente, esto facilita la unificacin
de descargas en un colector comn para varias unidades, montaje circular o en lnea.
Cuando se realiza este tipo de instalacin, cada unidad debe llevar su sistema de control de caudal mediante vlvula independiente en la alimentacin.
La adaptacin de estos equipos a modificaciones en la demanda, modificaciones de caudal de pulpa no es fcil, siendo
el montaje de varias unidades con caudal inferior al nominal el
mtodo normal de regulacin de produccin, sacando o metiendo unidades en el circuito de clasificacin.
Equipos que tambin emplean la fuerza centrfuga son las
centrifugadoras, pero se diferencian de los ciclones en que si
disponen de mecanismo, el eje rotante para centrifugar, por lo
que son menos utilizadas en minera debido a los fuertes desgastes.
Estos equipos, para un funcionamiento correcto, necesitan
de una alimentacin regular que se realiza normalmente mediante un sistema de bombeo. Segn disponibilidad de montaje y necesidades del proceso se pueden montar con un desnivel de algunos metros (3 a 10 m) y para determinadas clasificaciones trabajan correctamente. Por su tamao, funcionamiento, facilidad de montaje y libertad de posicin, facilitan el
diseo de las instalaciones.
Las variables, modificacin sobre un diseo base, para que un hidrocicln clasifique ms fino o que su salida por el vortex sea con un tamao mximo menor, se puede actuar sobre:
1. Aumentar la presin de entrada.
2. Disminucin del dimetro del vortex finder.
3. Disminucin del dimetro de la alimentacin.
4. Disminucin del ngulo del cono.
5. Disminucin del porcentaje de slidos en volumen Sv.
6. Apex: La modificacin del dimetro del apex tiene poca influencia en la clasificacin, pero si influye en que el producto descargado por el apex salga ms hmedo o salga casi
seco. Ms cerrado, el producto sale ms seco, mayor porcentaje de slidos.
7. En general, el tamao del hidrocicln debe ser menor cuanto ms fino deba clasificar
(efecto en la aceleracin tangencial).
8. En general, todos los clasificadores sin mecanismo necesitan una operacin de agotamiento (eliminacin de agua) que se realiza con una criba horizontal, de alta velocidad y
poco amplitud.
11
El campo de fuerzas tangenciales es mucho mayor que el gravitatorio (de 100 a 1000 veces mayor) y se puede
despreciar el efecto de este ltimo.
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Familias de ciclones
Los ciclones son un dispositivo de clasificacin y control de material en forma de partculas,
dentro de un fluido (agua o aire), y su diseo se basa, normalmente, en grupos o familias de
ciclones que tienen proporciones definidas.
Los ciclones remueven, extraen o clasifican
el material slido, formado por partculas dentro
de una corriente lquida o gaseosa, basndose
en el principio de impactacin inercial, generado
por la fuerza centrfuga. La Figura 10.12 muestra el movimiento de las partculas, las mayores,
o las ms densas y grandes al aplicar los principios de la clasificacin isodrmica dentro de
un campo12 de fuerzas centrfugas, van hacia
las paredes del cicln debido a la fuerza centrfuga.
Figura 10.12.
Las principales familias de ciclones de entrada

tangencial son:
Ciclones de alta eficiencia.
Ciclones convencionales.
Ciclones de alta capacidad.
Los mrgenes de la eficiencia de separacin para
los ciclones, estn con frecuencia basada en las tres
familias de ciclones, es decir, convencional, alta eficiencia y alta capacidad.
La Tabla 10.5 siguiente presenta el intervalo de eficiencia de separacin o remocin para las diferentes
familias de ciclones.
El clculo de la eficiencia de separacin para todo
el efluente hay que hacerlo para todos los rangos de
dimetros de las partculas que contiene el aire a tratar, y teniendo en cuenta el porcentaje en masa que
ocupa cada rango en el total de la masa de las partculas arrastradas por el efluente.
Familia de ciclones
Figura 10.13. Formas de ciclones y sus

aplicaciones.
Eficiencia de remocin (%)

Total de partculas
PM 10
PM 2.5
Alta eficiencia
80 - 99
60 - 95
20 - 70
Convencionales
70 - 90
30 - 90
0 - 40
Alta capacidad
80 - 99
10 - 40
0 - 10
Tabla 10.5. Intervalo de eficiencia de remocin para las diferentes familias de ciclones.
12
La fuerza centrfuga juega un papel similar a la fuerza de la gravedad en los concentradores de gravedad con la
diferencia notable de que el valor del campo puede ser de 500 a 1.000 veces superior y permite colectar o separar
partculas de tamao menor, en el entorno de una micra.
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Los ciclones de alta eficiencia estn diseados para alcanzar mayor remocin de las partculas pequeas que los ciclones convencionales, pueden remover o extraer partculas de 5 m
con eficiencias hasta del 90%, pudiendo alcanzar mayores eficiencias con partculas ms grandes. Los ciclones de alta eficiencia exigen mayores cadas de presin, lo cual requiere de mayores costos de energa para mover el fluido que contiene las partculas a travs del cicln. Por
lo general, el diseo del cicln est determinado por una limitacin especificada de cada de
presin, en lugar de cumplir con alguna eficiencia de control especificada.
Los ciclones de alta capacidad estn garantizados solamente para remover partculas mayores de
20 m, aunque en cierto grado ocurra la coleccin de
partculas ms pequeas. Se ha reportado que los multiciclones han alcanzado eficiencias de recoleccin
de 80 a 95 % para partculas de 5 m.
Las tablas siguientes presentan un resumen de
las caractersticas de las principales familias de ciclones de entrada tangencial. Las proporciones del cicln estn en funcin del dimetro que es la caracterstica dimensional bsica.
La Figura 10.14 siguiente identifica las principales dimensiones del cicln de entrada tangencial. El
dimetro del cicln identifica la dimensin bsica de
diseo, todas las dems dimensiones simplemente
son una proporcin del dimetro del cicln.
Figura 10.14.
Dimensin
Nomenclatura
Principales dimensiones
del cicln de entrada
tangencial.
Tipo de cicln
Stairmand
Swift
Echeverri
Dc/Dc
1,0
1,0
1,0
Altura de entrada
a/Dc
0,5
0,44
0,5
Ancho de entrada
b/Dc
0,2
0,21
0,2
Altura de salida
S/Dc
0,5
0,5
0,625
Dimetro de salida
Ds/Dc
0,5
0,4
0,5
Altura parte cilndrica
Ds/Dc
1,5
1,4
1,5
Altura parte cnica
h/Dc
2,5
2,5
2,5
Altura total del cicln
H/Dc
4,0
3,9
4,0
Dimetro salida partculas
B/Dc
0,375
0,4
0,375
551,22
695,65
585,71
NH
6,4
9,24
6,4
5,5
6,0
5,5
Dimetro del cicln
Factor de configuracin
Nmero de cabezas de velocidad
Nmero de vrtices
Tabla 10.6. Caractersticas de los ciclones de alta eficiencia.
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Tipo de cicln
Dimensin
Nomenclatura
Lapple
Swift
PetersonWhitby
Zenz
Dc/Dc
1,0
1,0
1,0
1,0
Altura de entrada
a/Dc
0,5
0,5
0,583
0,5
Ancho de entrada
b/Dc
0,25
0,25
0,208
0,25
Altura de salida
S/Dc
0,625
0,6
0,583
0,75
Dimetro de salida
Ds/Dc
0,5
0,5
0,5
0,5
Ds/Dc
2,0
1,75
1,333
2,0
Altura parte cnica
h/Dc
2,0
2,0
1,837
2,0
H/Dc
4,0
3,75
3,17
4,0
B/Dc
0,25
0,4
0,5
0,25
402,88
381,79
342,29
425,41
NH
8,0
8,0
7,76
8,0
6,0
5,5
3,9
6,0
Dimetro del cicln
Nmero de vrtices
Tabla 10.7. Ciclones convencionales.
Dimensin
Nomenclatura
Tipo de cicln
Stairmand
Swift
Dc/Dc
1,0
1,0
Altura de entrada
a/Dc
0,75
0,8
Ancho de entrada
b/Dc
0,375
0,35
Altura de salida
S/Dc
0,875
0,85
Dimetro de salida
Ds/Dc
0,75
0,75
Ds/Dc
1,5
1,7
Altura parte cnica
h/Dc
2,5
2,0
H/Dc
4,0
3,7
B/Dc
0,375
0,4
29,79
30,48
NH
8,0
7,96
3,7
3,4
Dimetro del cicln
Nmero de vrtices
Tabla 10.8. Ciclones de alta capacidad.
Utilizacin de los ciclones en minera, segn la forma

Hidrociclones con ngulo agudo, ngulo del cono entre 10 y 20, se utilizan para espesamiento y separacin de material slido.
Forma intermedia, ngulo del cono > 20, se utilizan preferentemente para clasificacin.
Hidrocicln cilndrico; uso preferente para concentracin, produccin de preconcentrados, etc.
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Utilizacin de los ciclones de forma general

Espesamiento de pulpas de tamao de grano finsimo, suspensiones, etc.
Deslame.
Clasificacin, por ejemplo, para trituracin cuidadosa con preclasificacin y clasificacin
intermedia en circuitos de molienda.
Clasificacin selectiva; aplicacin, por ejemplo, a dos materiales finos de diferentes pesos
especficos (Ejemplo: arena de cuarzo y caoln).
Concentracin o clasificacin para enriquecimiento de fracciones finas de minerales pesados, por ejemplo en los minerales de oro, estao, wolframita.
Usos especiales; podemos mencionar la concentracin en medios densos en ciclones de
pulpa pesada (*).
(*) La separacin se lleva a cabo en una pulpa con magnetita o FeSi (ferr silicio) con una
densidad de pulpa controlada. El material pesado es recuperado de la pulpa mediante separacin magntica. Los mejores resultados se obtienen con materiales pesados que debido a la
forma de grano redondeado y a su proceso de fabricacin conducen a:
- Menor viscosidad de la pulpa.
- Mayor resistencia a la corrosin.
- Menor desgaste mecnico del polvo.
- Menor desgaste mecnico de la mquina.
- Menores fuerzas de adhesin a la superficie de los productos beneficiados.
Con FeSi se pueden alcanzar densidades entre 2 y 2,8 kg/dm3 con las cuales se pueden
concentrar minerales de hierro, manganeso, cromo, plomo, zinc, estao, fluorita, barita, diamantes, grava y fragmentos de piedra.
La clasificacin con hidrocicolones, previa a equipos de concentracin como separadores
helicoidales o mesas, donde se concentra principalmente segn la superficie del grano expuesta al flujo, conduce a procesos de concentracin con grados mucho mayores de separacin
que si se clasificara mediante cribas.
La parte de desgaste ms importante del cicln es la boquilla inferior de descarga (pex),
por la cual atraviesa la fraccin gruesa con una presin relativamente alta. La concentracin de
slidos en esta parte es elevada, los tamaos son mayores y el rozamiento alto.
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Gua para la seleccin de hidrociclones

Los hidrociclones13 o ciclones, forma una clase importante de equipos en minera destinados
principalmente a la separacin de suspensiones slido-lquido. La primera patente del cicln data de 1891, sin embargo, su utilizacin industrial generalizada fue despus de la segnda guerra
mundial en la industria de procesamiento de minerales. Desde entonces, vienen siendo usados
industrialmente, de manera diversificada en la industria qumica, metalrgica, petroqumica, textil, y otros.
Los ciclones fueron originalmente diseados para promover la separacin slido-lquido, sin
embargo, actualmente son tambin utilizados para separacin de slidoslido, lquidolquido
y gas-lquido, en general para separar elementos slidos y lquidos donde el criterio es el tamao de la partcula o la diferencia de densidad. La industria minera es extensiva en el uso de ciclones, y se aplica en clasificacin de lquidos, espesamiento, clasificacin de partculas por
densidad tamao y lavado de slidos.
El cicln, tal como se ha descrito anteriormente, consiste en una parte cnica seguida por
una cmara cilndrica, en la cual existen una entrada tangencial para la suspensin de la alimentacin (Feed). La parte superior del hidrocicln presenta un tubo para la salida de la suspensin diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida de la suspensin concentrada (underflow). El conducto de alimentacin se denomina boca de entrada, admisin o
inlet; El tubo de salida de la suspensin diluida, parte superior del equipo, se denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado se denomina apex, tal como se puede observar en
el siguiente esquema de las partes del cicln:
Las partculas en el seno del fluido, pulpa normalmente en minera, se ven afectadas en el
sentido radial por dos fuerzas opuestas: una hacia la periferia del equipo debido a la aceleracin centrfuga de valor (mv2/r) que la impulsa contra la pared, y otra opuesta, hacia el interior
del equipo debido al efecto de arrastre de las corrientes que se producen dentro del cicln.
Consecuencia de lo anterior, la mayor parte de las partculas finas abandonarn el equipo a
travs del vortex o parte superior y el resto de las partculas, mayoritariamente los gruesos, saldrn a travs del apex o parte inferior. En la figura se puede observar la trayectoria de flujos
dentro del cicln. Cuando en el diseo de la operacin se pretende obtener agua limpia o bien
eliminar las lamas su diseo geomtrico cambia en el sentido de alargar la parte cnica.
Bsicamente los cuatro parmetros independientes que permiten variar las condiciones de
operacin son:
13
La denominacin de hidrocicln corresponde al funcionamiento de un cicln cuando el fluido portante es agua. En

minera por la generalizacin del uso de tratamientos en hmedo, ambas denominaciones son de uso comn para el
mismo equipo siendo lo formalmente correcto la denominacin de cicln al equipo y la de hidro-cicln cuando trabaja
con agua y aero-cicln cuando el fluido portante es el aire.
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a) La densidad de la pulpa, la mayor o menor dilucin del slido hace que se clasifique ms
fino o ms grueso.
b) La cada de presin en la alimentacin, (la prdida de presin en el equipo), que equivale
a una velocidad de entrada mayor o menor segn sea este valor y consecuentemente a
un efecto centrfugo mas o menos elevado a igualdad de otros parmetros. Mayor efecto
centrfugo hace que se clasifique ms fino.
c) Consideraciones geomtricas de diseo, familias de equipos que mantienen las proporciones donde la referencia es el dimetro del cicln (D) de la parte cilndrica.
d) Dentro de una familia y para un dimetro de cicln determinado, adquieren importancia
el dimetro del vortex, la longitud del tubo interior del vortex y el dimetro del apex.
El tamao de corte y la eficiencia de la separacin es controlado mediante el ajuste de estos parmetros. Existen formulaciones ms o menos complejas y guas de fabricantes basados
en la experiencia que ayudan a la seleccin del equipo necesario para un determinado proceso
mineralrgico.
El dimetro del cicln, que define la familia o grupo, puede variar desde una pulgada (25,4 mm)
hasta dimensiones que pueden alcanzar las 70 pulgadas (1.778 mm) en fabricaciones estandar.
Los ciclones de mayor dimetro, normalmente, producen separaciones gruesas y los ciclones de
menor dimetro producen separaciones finas. Las figuras siguientes orientan sobre el tamao de
corte producido por los ciclones tpicos y las capacidades que estos hidrociclones ofrecen.
La figura indica, orienta, sobre la probabilidad de que
una partcula de un tamao dado vaya al apex o al vortex.
Por ejemplo, para parmetros normalizados de funcionamiento, un cicln de 6 pulgadas, (152,4 mm), tiene un D50
de unas 40 m.
La siguiente figura muestra las capacidades de los ciclones de clasificacin tpicos, en funcin de la cada de
presin en la alimentacin:
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El rea de abertura de la alimentacin, inlet, del cicln afecta la capacidad del equipo y el
tamao de corte de clasificacin (D50). A mayor abertura del inlet se consigue mayor capacidad
del cicln y se clasifica con un D50 ms grueso. La abertura del vortex puede variar en un rango
amplio y la capacidad del cicln se eleva con el incremento del dimetro del vortex, pero se obtiene un tamao de corte ms grueso.
El tamao de corte tambin es ve afectado por el dimetro del apex, a mayor dimetro de
apex se consiguen menor D50. El tamao de corte no deber ser muy pequeo como para que
produzca el efecto ensogado, que consiste de un chorro de descarga del mismo dimetro que
el del apex; pero tampoco no deber ser tan grande como para que produzca el efecto paraguas, que consiste de una descarga de cono muy amplio.
A modo de referencia se da una relacin de tamaos, capacidades y tamao de separacin
publicados por la firma ICBA,SA en la tabla siguiente. La capacidad de los hidrociclones y los tamaos de separacin son vlidos, segn dicha firma, para presin de alimentacin de 7 a 20 PSI,
(0,5 a 1,4 kg/cm2) o su equivalente en el S.I.14 (4,8 a 13,8 kP/m2), una densidad especfica del mineral 2,5 a 3,5 t/m3 y un porcentaje de slidos en peso menor de 32% (Sp < 0,32).
Hidrociclones fabricados por ICBA S.A.
pulgadas
2
2
3
3
4
4
6
6
10
10
12
15
20
20
20
20
26
(*) Se utiliza la conversin: 3,7854 litros/galn (americano).
14
Se han utilizado las equivalencias de 1 psi = 0,070307 kg/cm = 0,689475 kP/m .
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Capacidad
mm
m /h (*)
50,8
50,8
76,2
76,2
101,6
101,6
152,4
152,5
254
254
304,8
381
508
508
508
508
660,4
1,6-4,1
1,8-4,5
3,9-7,7
4,3-8,4
5,7-11,4
6,4-12,7
11,4-35,2
12,5-38,6
14,8-56,8
31,8-79,5
38,6-90,8
72,7-159
102-261
154-295
109-284
182-375
250-613

15
Clculo de la capacidad de un cicln

No existe un mtodo terico sencillo que permita el clculo de la eficiencia (definido como
el porcentaje de la masa de partculas entrante que es separado en el cicln) de forma exacta.
Esto es en parte debido a que, en la prctica, partculas pequeas que tericamente deberan
salir con el gas, debido a la aglomeracin y al barrido y choque con partculas mayores, sern
capturadas; Mientras, partculas grandes que deberan ser retenidas rebotarn contra las paredes o sern capturadas por turbulencias, escapndose del cicln.
Existen numerosas teoras sobre el clculo de la eficiencia terica de los ciclones, las cuales relacionan la eficiencia de coleccin y el tamao de las partculas.
La Figura 10.15 presenta una comparacin grfica de los resultados experimentales con las
predicciones tericas de eficiencia de coleccin en funcin del tamao de las partculas.
Figura 10.15. Eficiencia de coleccin del cicln.
La teora de Leith y Licht es la que mejor se adapta al comportamiento experimental. Esta

teora predice las eficiencias de coleccin de material particulado, basndose en las propiedades fsicas del material particulado y el gas de arrastre, y en las relaciones entre proporciones
del cicln.
La eficiencia fraccional por tamao de partculas se calcula con la ecuacin 10.1.
(10.1)
En la cual:
hi = Eficiencia fraccional por intervalos de tamao.
G = Factor de configuracin del cicln.
Ti = Tiempo de relajacin para cada partcula, s.
Q = Caudal de gas, m3/s.
Dc = Dimetro del cicln, m.
n = Exponente del vrtice del cicln.
El parmetro G esta relacionado con las proporciones del cicln y Ti agrupa caractersticas
del material particulado y del gas de arrastre.
15
Utilizacin, con ligeras modificaciones, de la publicacin: Revista de Ingenieras, Universidad de Medelln, Colombia; 2006: Diseo optimo de ciclones; Autor: Carlos Alberto Echeverri Londoo.
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La eficiencia total se calcula realizando la sumatoria del producto de las eficiencias fraccionales por la masa fraccional.
(10.2)
En la cual:
hT = Eficiencia total.
hi = Eficiencia fraccional.
mi = Porcentaje msico, %.
Para utilizar las ecuaciones 10.1 y 10.2 se debe estar seguro que el cicln no presenta resuspensin, ya que el valor real de la eficiencia sera mucho menor al estimado por ests ecuaciones. La ecuacin 10.1 es la eficiencia "al vaco" o sin carga de partculas y se debe corregir
con la ecuacin 10.24 cuando la concentracin de partculas es mayor de 2 g/m3 a condiciones
de referencia.
Factor de configuracin G
El factor de configuracin resulta de relacionar algunas proporciones normalizadas por el
dimetro del cicln, la ecuacin 10.3 nos presenta el factor de configuracin.
(10.3)
En la cual:
Kc = Factor dimensional de las proporciones volumtricas del cicln.
Ka = Relacin entre la altura de la entrada y el dimetro del cicln (a/Dc).
Kb = Relacin entre al ancho de la entrada y el dimetro del cicln (b/Dc).
El factor de configuracin G es comn para cada familia de ciclones; las Tablas 10.6 a 10.8
presentan el valor de G para las principales familias.
El factor dimensional de las proporciones volumtricas del cicln (Kc) se calcula con la
ecuacin 10.4.
(10.4)
En la cual:
Vsc = Volumen evaluado sobre la salida del cicln, m3.
VR = Volumen evaluado sobre la longitud natural del cicln (m3), siempre que se cumpla la siguiente condicin:
L<HS
(10.5)
En la cual:
L = Longitud natural del cicln, m.
H = Altura total del cicln, m.
s = Altura de la salida, m.
La longitud natural del cicln corresponde a longitud necesaria para iniciar el vrtice ascendente tomada desde la altura superior del cicln, se puede calcular con la ecuacin 10.6. La
longitud natural del cicln L es comn para cada familia de ciclones.
48 de 67

(10.6)
El volumen evaluado sobre la salida del cicln (VsC) se evala con la ecuacin 10.7.
(10.7)
El volumen del cicln evaluado sobre la longitud natural (VR) se calcula con la ecuacin 10.8.
(10.8)
En la cual KL se denomina el factor de dimensiones lineales y se calcula con la ecuacin 10.9.

(10.9)
Tiempo de relajacin T
El tiempo de relajacin es el tiempo necesario para que una partcula alcance la velocidad
terminal de cada, se evala con la ecuacin 10.10.
(10.10)
En la cual:
rp =
Densidad de la partcula, kg/m3.
Dpi = Dimetro de la partcula, m.
Viscosidad del gas, kg/ms.
Exponente del vrtice n

El exponente del vrtice resulta de relacionar la velocidad tangencial y el radio de giro de
un movimiento en forma de vrtice. Los anlisis tericos revelan que n debe ser igual a 1,0 en
ausencia de friccin de pared (vrtice libre). No obstante, las mediciones reales sealan que n
puede variar de 0,5 a 0,7 de acuerdo con el tamao del cicln y la temperatura; una ecuacin
emprica muy utilizada es la ecuacin 10.11.
(10.11)
En la cual:
n = Exponente del vrtice (valor adimensional).
Dc = Dimetro del cicln, m.
T = Temperatura del gas, K.
49 de 67

Nmero de giros
Otro modelo para estimar la eficiencia de remocin de partculas en los ciclones, es la que
se basa en el nmero de giros o vrtices externos que presenta la corriente gaseosa en el interior del cicln. El nmero de giros o vrtices puede ser estimado de las dimensiones del cicln,
debido a que estos dependen de la altura de cada uno de los vrtices y la longitud del cicln:
(10.12)
El nmero de vrtices es comn para cada familia de ciclones. Las Tablas 10.6 a 10.8 presentan los valores de N para las principales familias de ciclones.
Asumiendo un flujo mezclado, la expresin que relaciona la eficiencia de remocin con los
parmetros del cicln y las condiciones de operacin es:
(10.13)
En la cual:
hi = Eficiencia fraccional por intervalos de tamao.
Este modelo indica la fuerte dependencia que tiene la eficiencia con el dimetro de las partculas, el nmero de giros o vrtices y la velocidad de entrada.
Sin embargo, el modelo predice un valor finito para el dimetro de la partcula arriba del cual
la eficiencia de coleccin es 100% (tamao crtico), mientras la evidencia experimental muestra
que la eficiencia se aproxima asintticamente con el incremento del dimetro de la partcula. El
dimetro crtico de la partcula est dado por:
(10.14)
La eficiencia obtenida por cualquiera de estos mtodos (ecuaciones 10.1 y 10.13) es la eficiencia "al vaco", es decir, la que se obtendra separando partculas aisladas. En la prctica, la
interaccin entre partculas hace que la eficiencia aumente con la concentracin de partculas.
Por lo tanto, las ecuaciones 10.1 y 10.13 son vlidas solamente para concentraciones de partculas que se encuentran por debajo de 2,0 g/m3, medidos a condiciones de referencia. La eficiencia "corregida" puede obtenerse de la ecuacin 10.22.
La eficiencia de coleccin de los ciclones vara en funcin del tamao de la partcula y del
diseo del cicln. La eficiencia de ciclones generalmente, aumenta con:
a) El tamao de partcula y/o la densidad.
b) La velocidad en el conducto de entrada.
c) La longitud del cuerpo del cicln.
d) El nmero de revoluciones del gas en el cicln.
e) La proporcin del dimetro del cuerpo del cicln al dimetro del conducto de salida del gas.
f) La concentracin de las partculas.
g) El pulimento de la superficie de la pared interior del cicln.
La eficiencia del cicln disminuir con los aumentos en:
a) La viscosidad del gas.
b) El dimetro del cuerpo.
c) El dimetro de la salida del gas.
d) El rea del conducto de entrada del gas.
e) La densidad del gas.
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Un factor comn que contribuye a la disminucin de eficiencias de control en los ciclones es

el escape de aire en el conducto de salida del polvo.
Velocidad de saltacin
En los ciclones, la velocidad de entrada es un parmetro fundamental, velocidades muy bajas
permiten la sedimentacin de partculas y neutralizan el efecto de la fuerza centrfuga generando
disminucin en la eficiencia de coleccin; velocidades muy altas pueden resuspender partculas
previamente colectadas, disminuyendo tambin la eficiencia. La experiencia indica que la velocidad de entrada al cicln debe situarse en el intervalo de 15,2 a 27,4 m/s.
Kalen y Zenz (1974) propusieron la existencia de una "velocidad de saltacin" en el cicln
para explicar porque la eficiencia de coleccin algunas veces descenda con incrementos en la
velocidad de entrada. De lo anterior se puede observar que lo ideal es trabajar con velocidades
de entrada lo suficientemente altas para aprovechar el efecto de la aceleracin centrfuga, sin
sobrepasar la velocidad que implica resuspensin del material ya colectado. La correlacin semiemprica para la velocidad de saltacin es:
(10.15)
En la cual:
Vs = Velocidad de saltacin, m/s.
Vi = Velocidad de entrada del gas en el cicln, m/s.
W = Velocidad equivalente, m/s.
La velocidad equivalente se evala a travs de la siguiente ecuacin.
(10.16)
En la cual:
rp = Densidad de la partcula, kg/m3.
r = Densidad del gas portador, kg/m3.
= Viscosidad del gas portador, kg/ms.
Por lo tanto la velocidad de saltacin es funcin de las propiedades de las partculas y del
fluido, as como de las dimensiones del cicln.
Numerosos investigadores han explorado experimentalmente la velocidad ptima de entrada al cicln; Kalen y Zenz desarrollaron correlaciones experimentales entre la relacin velocidad de entrada/velocidad de saltacin y la eficiencia del cicln, encontrando lo siguiente:
- La mxima eficiencia de coleccin ocurre cuando la velocidad de entrada es 1,25 veces
la velocidad de saltacin.
- Cuando la velocidad de entrada es mayor a 1,35 veces la velocidad de saltacin se produce resuspensin del material ya capturado.
Estimativa de la cada de presin
La cada de presin es un parmetro importante debido a que relaciona directamente los
costos de operacin. La cada de presin en un cicln puede deberse a las perdidas a la entrada y salida, y perdidas de energa cintica y friccin en el cicln.
Las eficiencias de remocin en un cicln se pueden aumentar al incrementar las velocidades de entrada, pero esto tambin incrementa las cadas de presin. A mayor perdida de presin aumentan los requerimientos de potencia en el ventilador y por lo tanto mayor consumo de
energa. Existen diferentes ecuaciones para calcular la prdida de presin en un cicln.
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Las prdidas de presin menores a 2.488,16 pascales (10 mm H2O) son generalmente aceptadas.
Una de las ecuaciones para calcular la prdida de presin en un cicln es la desarrollada por
Shepherd y Lapple.
(10.17)
En la cual:
DP = Cada de presin en el cicln, Pa.
r=
Densidad del gas portador, kg/m3.
Vi =
Velocidad de entrada del gas en el cicln, m/s.
NH = Nmero de cabezas de velocidad a la entrada del cicln.
El nmero de cabezas de velocidad a la entrada del cicln se puede hallar con la siguiente
ecuacin:
(10.18)
En la cual:
K = Constante, toma el valor de 16 para entrada tangencial.
El valor de NH es comn para cada familia de ciclones, las Tablas 10.6 a 10.8 presentan los
valores para cada familia de ciclones.
La prdida de presin en un cicln depende del cuadrado de la velocidad de entrada, por lo
tanto a mayor velocidad de entrada mayor prdida de presin; lo anterior implica en la prctica
el sacrificar un poco de eficiencia para disminuir los requerimientos de energa.
Aunque otras ecuaciones han sido formuladas a partir de consideraciones tericas, se ha
encontrado que generalmente no son tan precisas como la ecuacin de Shepherd y Lapple, la
cual es considerada como la ms til para calcular la cada de presin.
VARIACIN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

A menudo es necesario evaluar el funcionamiento de los ciclones cuando operan en condiciones fuera de diseo. La eficiencia de un determinado cicln vara con las condiciones de trabajo. A continuacin se presentan algunas expresiones que permiten predecir de forma aproximada dicha variacin.
Variacin del caudal
Implica evidentemente un cambio en la velocidad de entrada al cicln. Si no se dispone de
datos experimentales, para variaciones poco importantes del caudal la nueva eficiencia puede
calcularse mediante la siguiente ecuacin:
(10.19)
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Variacin de la viscosidad del gas

El cambio en la eficiencia debido a cambios en la viscosidad del gas puede estimarse mediante la expresin:
(10.20)
Las variaciones en la viscosidad se deben principalmente a cambios de temperatura, ya

que los cambios de presin no afectan de manera significativa la viscosidad.
Un incremento en la temperatura del gas tiene dos efectos principales: se incrementa tanto
el caudal de gas como su viscosidad. Por lo tanto, el efecto total, es el producto de los efectos
individuales.
Variacin de la concentracin de partculas
S aumenta la concentracin de partculas crecer la eficiencia de captacin; de forma aproximada:
(10.23)
Esta ecuacin es necesaria para corregir la eficiencia estimada con las ecuaciones 10.1 y
10.13 cuando la concentracin de partculas sea superior a 2,0 g/m3 medido a condiciones de referencia. En este caso h1 ser la eficiencia hallada con las ecuaciones 10.1 10.13 y C1 toma el
valor de 2,0 g/m3 y h2 ser la nueva eficiencia para una concentracin de partculas C2 a condiciones de referencia mayor de 2,0 g/m3.
Diseo I
Los ciclones se disean habitualmente de tal modo que se satisfagan ciertas limitaciones
bien definidas de cada de presin. Para instalaciones ordinarias que operan ms o menos a la
presin atmosfrica, las limitaciones del ventilador dictaminan, casi siempre, una cada de presin mxima permisible correspondiente a una velocidad de entrada al cicln dentro del intervalo de 15,2 a 27,4 m/s. Por consiguiente, los ciclones se suelen disear para una velocidad de
entrada de 22 m/s, aunque no es necesario apegarse estrictamente a este valor.
En la separacin de partculas, la eficiencia de recoleccin puede cambiar slo en una cantidad relativamente pequea mediante una variacin en las condiciones operacionales. El factor
de diseo primario que se utiliza para controlar la eficiencia de recoleccin es el dimetro del
cicln. Un cicln de dimetro ms pequeo que funciona a una cada de presin fija alcanza la
eficiencia ms alta. Sin embargo, los ciclones de dimetro pequeo requieren varias unidades
en paralelo, para lograr una capacidad especificada. En tales casos, los ciclones individuales
descargan el polvo en una tolva receptora comn. El diseo final implica llegar a un trmino
medio entre la eficiencia de recoleccin y la complejidad del equipo. Se acostumbra disear un
solo cicln para una capacidad particular, recurriendo a varias unidades en paralelo slo cuando la eficiencia de recoleccin prevista es inadecuada para una sola unidad.
Los ciclones en serie se justifican en aquellos casos en que el polvo tiene gran importancia
y sus valores deben reducirse al mximo.
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Diseo II
Cuando se reduce el dimetro del ducto de salida del gas se incrementa tanto la eficiencia
de recoleccin como la cada de presin. Al aumentar la longitud del cicln, casi siempre se observa un incremento en la eficiencia de recoleccin.
Un cicln operar bien, si el receptor de polvo es hermtico. Es probable que la causa individual ms importante para un funcionamiento deficiente del cicln sea la fuga de aire hacia la
salida de polvo del mismo. Una fuga ligera de aire en este punto provocar una reduccin muy
notable en la eficiencia de recoleccin, sobre todo cuando se trata de polvos finos.
En la parte inferior del cono se coloca generalmente una tolva para recibir el material particulado colectado, la tolva debe tener el volumen suficiente que evite la apertura frecuente del
dispositivo de descarga, ya que la entrada de aire por la parte inferior del cicln puede generar
resuspensin de material colectado.
Para la extraccin continua del polvo recolectado se acostumbra usar una vlvula rotatoria
de estrella, una vlvula de doble cierre, compuertas deslizantes manuales, tornillos sin fin y vlvulas de contrapeso. En la Figura 10.16 se observan algunos de estos dispositivos.
En cualquier caso, es esencial proporcionar la suficiente capacidad de descarga y recepcin para evitar que el material recogido se acumule dentro del cicln.
Las siguientes son algunas de las caractersticas que debe cumplir la corriente de emisin
para utilizar ciclones:
a) Caudal de aire. Los caudales tpicos de gas para unidades de un solo cicln son de 0,5 a 12
m3/s a condiciones de referencia. Los caudales en la parte alta de este intervalo y mayores
(hasta aproximadamente 50 m3/s), utilizan multiciclones. Hay ciclones que se emplean en
aplicaciones especializadas, las cuales tienen flujos desde 0,0005 hasta 30 m3/s.
Figura 10.16. Sistemas de descarga en un cicln.
b) Temperatura. Las temperaturas del gas de entrada, estn limitadas nicamente por los
materiales de construccin de los ciclones y han sido operados a temperaturas tan altas
como 540C.
c) Concentracin de partculas. Las concentraciones tpicas de partculas en el gas van de
2,0 a 230 g/m3 a condiciones de referencia. En aplicaciones especializadas, estas cargas pueden ser tan altas como 16.000 g/m3 y tan bajas como 1,0 g/m3.
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Diseo III
El procedimiento general de diseo es el siguiente:
- Seleccionar el tipo de cicln, dependiendo del funcionamiento o necesidades requeridas.
- Obtener un estimativo de la distribucin de tamao de las partculas en la corriente gasesoa a ser tratada.
- Calcular el dimetro del cicln para una velocidad de entrada de 22 m/s (opcional), y determinar las otras dimensiones del cicln con las relaciones establecidas para las familias
de ciclones con base en el dimetro (Tablas 10.6 a 10.8).
- Estimar el nmero de ciclones necesarios para trabajar en paralelo.
- Calcular la eficiencia del cicln y si se requiere, seleccionar otro tipo de cicln.
- Calcular la cada de presin del cicln y si se requiere, seleccionar otro tipo de cicln.
- Calcular el costo del sistema y optimizar para hacer el mejor uso de la cada de presin
disponible, o si se requiere, para dar el ms bajo costo de operacin.
Los ciclones generalmente tienen como parmetros de diseo el dimetro del cicln, la cada de presin y la velocidad de entrada y velocidad de saltacin (Tabla 10.9):
Tabla 10.9. Parmetros de diseo para los ciclones de entrada tangencial.
Ejemplo 1
Disear un cicln para separar slidos de una corriente de gaseosa. La densidad de la partculas es de 1.500 kg/m3 y el gas es aire a 450C. El caudal de la corriente es 3,2 m3/s, y la
operacin es a una presin de 85,3 kPa. La concentracin de las partculas es de 2,0 g/m3 y,
segn las normas de emisin, se requiere una eficiencia de separacin del 80%. La distribucin
de tamao de las partculas en la corriente gaseosa es la siguiente (Tabla 10.10):
Tabla 10.10. Distribucin de tamao de las partculas.
Desarrollo
El procedimiento general de diseo es el siguiente:
Seleccin del tipo de cicln:
Como el 45% de las partculas esta por debajo de 10 m, se requiere un cicln de alta
eficiencia. Por lo tanto seleccionamos un cicln de la familia de ciclones de alta eficiencia
(Tabla 10.10). Seleccionamos un cicln Stairmand.
Clculo del dimetro del cicln:
Para calcular el dimetro del cicln se selecciona una velocidad de entrada que est en el
intervalo de 15,2 a 27,4 m/s. Para este caso seleccionamos una velocidad de entrada de
22 m/s. Con este valor se puede determinar el dimetro del cicln y las otras dimensiones
con base en las relaciones establecidas para las familias de ciclones (Tabla 10.10).
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rea del conducto de entrada:

rea
m2
rea del conducto de entrada = a b.

Para un cicln Stairmand (Tabla 10.10):
Altura de entrada al cicln (a):
a = 0,5 Dc.
Ancho de entrada al cicln (b):
b = 0,2 Dc.
a b = 0,5 Dc 0,2 Dc = 0,145 m2
Entonces:
Las otras dimensiones se hallan con base en las proporciones propuestas:

Altura de entrada al cicln (a):
a = 0,5 Dc.
a = 0,5 1,21 = 0,60 m.
Ancho de entrada al cicln (b):
b = 0,2 Dc.
b = 0,2 1,21 = 0,24 m.
Altura de salida del cicln (S):
S = 0,5 Dc.
S = 0,5 1,21 = 0,60 m.
Dimetro de salida del cicln (Ds):
Ds = 0,5 Dc.
Ds = 0,5 1,21 = 0,60 m.
Altura parte cilndrica del cicln (h): h = 1,5 Dc.
h = 1,5 1,21 = 1,81 m.
Altura total del cicln (h):
h = 4,0 Dc.
H = 4,0 1,21 = 4,84 m.
Altura parte cnica del cicln (z):
z = 2,5 Dc.
z = 2,5 1,21 = 3,02 m.
Dimetro salida del polvo (B):
B = 0,375 Dc.
B = 0,375 1,21 = 0,45 m.
* Estimacin del nmero de ciclones necesarios para trabajar en paralelo:
Aunque Dc > 1,0 m, solo se requiere un cicln simple, ya que el valor del dimetro del cicln
est relativamente cercano a 1,0 m. Este parmetro de diseo es una recomendacin, ms no
una imposicin en el momento de disear.
Por otro lado, algunos autores recomiendan que para caudales entre 0,5 y 12 m3/s a condiciones de referencia se utilice un solo cicln.
Desarrollo II
Clculo la eficiencia del cicln:
Para calcular la eficiencia del cicln se requiere calcular primero si hay o no resuspensin, ya que de presentarse resuspensin en el cicln, la ecuacin de Leith y Licht estara
sobrestimando la eficiencia del cicln.
Para hallar la relacin de velocidades se requiere primero estimar la velocidad equivalente y luego la velocidad de saltacin.
56 de 67

Velocidad equivalente (Ecuacin 10.16):
Desarrollo III (http://www.mailxmail.com/curso-ciclones/desarrollo-3)

Calcular la cada de presin del cicln y si se requiere, seleccionar otro tipo de cicln.
- Nmero de cabezas de velocidad (ecuacin 10.18):
- Cada de presin (ecuacin 10.17):
Pa
Ejemplo 2
Calcular la eficiencia, la cada de presin y la relacin de velocidades para un cicln Swift de
alta eficiencia con los datos del ejemplo 1 y comparar con los obtenidos para un cicln Stairmand.
Desarrollo I
El procedimiento es el mismo que el utilizado en el ejemplo 1. La Tabla 10.11 consigna los resultados para ambos ciclones.
Tabla 10.11. Parmetros para los ciclones Stairmand y Swift.
Para los datos de material particulado, a una velocidad de entrada de 22 m/s para el gas, las
diferencias en la eficiencia son mnimas puesto que el Swift alcanza un 84,5% y el Stairmand un
83,6%, pero la cada de presin en el Swift es mucho mayor que en el Stairmand.
Por esto, el Swift no sera una buena alternativa para este ejemplo, puesto que los costos por
requerimientos de potencia y energa son mayores y no justifican la diferencia de eficiencia con el
Stairmand.
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Ejemplo 3
Graficar los valores de la eficiencia, la cada de presin y la relacin de velocidades como
funcin de la velocidad de entrada para un cicln Stairmand y Swift de alta eficiencia con los
datos del ejemplo 1 y comparar con los obtenidos para un cicln Stairmand.
Desarrollo II
El procedimiento es el mismo que el utilizado en el ejemplo 1. La Tabla 10.12 y las Figuras
10.17 a 10.19 consignan los resultados para ambos ciclones.
Tabla 10.12. Variacin de algunos parmetros con la velocidad de entrada para los ciclones Stairmand y Swift.
La Figura 10.16 y la Tabla 10.12 muestran que la eficiencia del cicln Swift es ligeramente superior a la del cicln Stairmand y que un aumento en la velocidad de entrada de 15 m/s a 20 m/s
resulta en un aumento de la eficiencia del 4,2% y el 4,1% para los ciclones Stairmand y Swift, respectivamente; mientras que un aumento de la misma magnitud, pero en el intervalo de 35 a 40
m/s, resulta en un aumento del 1,4% y el 1,3% para estos ciclones.
Figura 10.17. Variacin de la eficiencia con la velocidad de entrada al cicln.
La Figura 10.17 y la Tabla 10.12. muestran que a medida que aumenta la velocidad de entrada aumentan las cadas de presin, especialmente en el cicln Swift. Adems, se observa
que el valor lmite para la velocidad de entrada para el cicln Swift, con el fin de mantener una
cada de presin por debajo de 2.488,16 Pa (10 in H2O), es de 36 m/s, mientras que el cicln
Stairmand no presenta problemas con el intervalo de velocidades escogidas en la Tabla 10.12.
58 de 67

Figura 10.18. Variacin de la cada de presin con la velocidad de entrada al cicln.
Figura 10.19. Variacin de la cada de presin con la velocidad de entrada al cicln.
La Figura 10.19 y la Tabla 10.12 muestran que a medida que aumenta la velocidad de entrada
aumentan la relacin de velocidades, sin embargo, el intervalo de velocidades escogidas, no sobrepasan el valor de 1,35 para el cual se presenta resuspensin de las partculas ya removidas.
Ejemplo 4
Calcular la eficiencia de remocin para el cicln Stairmand del ejemplo 1 con la ecuacin
10.13 y comparar con los obtenidos con la ecuacin 10.1.
Desarrollo III
La Tabla 10.13 consigna los resultados obtenidos para el ejercicio 4. El valor del nmero de vrtices (N) se obtiene de la Tabla 10.5.
Tabla 10.13. Clculo de la eficiencia para el ejemplo 4.
Como puede observarse en la Tabla 10.10, la eficiencia calculada a travs de la ecuacin 10.1
es mucho mayor que la estimada por la ecuacin 10.13.
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Recirculacin del gas

La recirculacin del gas de una parte de los gases de salida permite incrementar la eficiencia de captacin de un cicln; sin embargo, el aumento de caudal del gas en el interior del aparato implica un mayor tamao del mismo y una mayor prdida de presin. La recirculacin puede ser, por lo tanto, interesante en determinados casos en los que sea importante aumentar la
eficiencia (para prescindir de una segunda etapa de captacin, por ejemplo) o bien cuando quiere mantenerse una determinada velocidad de operacin pese a una variacin del caudal a tratar (mayor flexibilidad).
El efecto de la recirculacin puede calcularse con algunas de las ecuaciones anteriores
(10.1, 10.19 y con la 10.22), as como con la ecuacin 10.25:
(10.25)
La eficiencia global de la corriente puede calcularse, para cada intervalo de tamao, a partir de hi:
(10.26)
En la cual:
Ei = Eficiencia fraccional global del cicln por intervalos de tamaos.
La eficiencia total sera:
(10.27)
Figura 10.20. Recirculacin del gas.
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VENTAJAS DE LOS CICLONES

Las ventajas de los ciclones incluyen las siguientes:
a) Bajos costos de capital.
b) Falta de partes mviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y bajos
costos de operacin.
c) Cada de presin relativamente baja, comparada con la cantidad de partculas removidas.
d) Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de construccin.
e) Coleccin y disposicin en seco.
f) Requisitos espaciales relativamente pequeos.
DESVENTAJAS DE LOS CICLONES

Las desventajas de los ciclones incluyen las siguientes:
a) Eficiencias de recoleccin de partculas suspendidas totales relativamente bajas, particularmente para partculas menores de 10 m.
b) No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.
c) Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas cadas de presin.
Anlisis de costos para ciclones
Los ciclones son muy econmicos, los costos de capital son inferiores a los de otros equipos de control tales como filtros de mangas y precipitadores electrostticos. Debido a su simplicidad, el nico gasto de operacin ms significativo es el costo de electricidad para vencer la
cada de presin a travs del dispositivo.
Vatavuk desarroll una correlacin para estimar los costos de un cicln completo para un intervalo de reas de entradas al cicln. Los costos incluyen un cicln en acero al carbn, ventilador, motor y una tolva para recoger las partculas capturadas. La correlacin es:
(10.28)
En la cual:
CE = Costos del cicln completo, US$ (1995).
a, b = Alto y ancho de la entrada al cicln, siempre y cuando 0,02 < a*b < 0,4 m2.
Los trabajos de instalacin y conexiones (conductos) son a menudo ms costosos que el cicln mismo. La inversin total de capital es alrededor de dos veces los costos de adquisicin
del equipo completo.
La siguiente es la correlacin propuesta por Peters y Timmerhaus para los costos de un multicicln completo:
(10.29)
En la cual:
CE = Costos del multicicln completo, US$ (1995).
NC = Nmero de multiciclones.
a, b = Alto y ancho de la entrada al cicln, siempre y cuando 1,0 < a*b*NC < 6,0 m2.
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Hidroseparadores
Son clasificadores hidrulicos con mecanismo, en los que se emplea la fuerza de la gravedad. Su funcionamiento es similar al cono clasificador, similar principio de actuacin, y se diferencia de este en que el hidroseparador posee
en el fondo un mecanismo que mueve unos rastrillos y agrupa en una salida central los productos gruesos depositados, y por el reboso,
como los conos, elimina los finos o clarifica el
agua segn la regulacin y el funcionamiento
impuesto o deseado en el equipo.
Figura 10.21. Hidroseparador.
Noria decantadora
Utiliza el principio de decantacin por gravedad y el sistema de extraccin de las arenas de
fondo es mediante una rueda de cangilones que en su movimiento carga la arena del fondo y
durante el recorrido circular permite recuperar el agua para el bao.
Es una de los primeros equipos de funcionamiento continuo, utilizado tambin en sus orgenes como elemento de elevacin (sistema de transporte).
Figura 10.22. Noria decantadora.
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Hidroclasificador tubular de espiral (Sistema Hardinge)

Consta de un cilindro, en posicin inclinada, en cuyo interior tiene una espiral. En su funcionamiento es una mezcla del hidroclasificador y del clasificador de tornillos. Puede tener una hlice o dos hlices interiores.
Tanque espesador
Es un equipo en el que se pretende obtener un producto muy fino (ultrafino, de 1 2 micras)
por el rebose junto con el agua y en el fondo quedan los slidos. El sistema funciona de forma
similar al hidroseparador pero con mayor nmero de rastrillos en el fondo. Se utiliza para la clarificacin de aguas y para el espesamiento de slidos. El desplazamiento de los rastrillos es un
movimiento lento para limitar las turbulencias en el bao. El sistema trabaja en el tramo del rgimen de Stokes.
Segn Coe y Clevenger, la relacin que da la superficie / tonelada /24 horas en funcin de
las diluciones y de las velocidades de sedimentacin16 es:
A=
A:
F:
D:
R:
:
16
1,33 (F D )
R
Superficie en pies cuadrados / tonelada de slido en 24 horas.

Dilucin de la alimentacin.

Velocidad de sedimentacin en pies / hora.
Densidad de la pulpa de alimentacin (t/pie3).
Se conserva la notacin y unidades del original del texto.
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Su equivalente en el S.I. de unidades y utilizando la notacin de los apuntes es:

SA: Superficie necesaria de sedimentacin en m2/t/h.
D a:
Dilucin de la alimentacin, (fraccin de lquido respecto al slido disuelto Pl/Ps).
D S:
Vlim: Velocidad de sedimentacin en cm/s, en el rgimen de Stokes, y con unidades en el S.I.
cm d 2 g
Vlim =
( s f ) 100
s 18
: Densidad de la pulpa de alimentacin t/m3 (s: slido, f: fluido).

: Viscosidad; d: tamao medio de la partcula; g: aceleracin debida a la gravedad.
Con las unidades anteriores la frmula queda:
m 2 0,02 (Da Ds )
SA
=
Vlim pulpa
t ? h
Tipo de aparato
Dimensin mxima
tratada (mm)
Conos
y Clasificador Clasificador Clasificador
cajas
de corriente mecnico mecnico de
estticas ascendente
simple
tornillo
Ciclones (*)
3-5
10 - 12
25
12
1a2
Indiferente
Indiferente
Indiferente
10 - 75
1 a 30
- Rebose
5 - 30
5 - 20
5 - 65
5 - 25
5 a 30
- Salida inferior
35 - 60
40 - 60
80 - 83
75 - 83
55 - 70
Agua de aporte
3
(m /t-slido)
Facultativo
5 a 10
Facultativo
Facultativo
Facultativo
200 - 600
10 - 500
150 - 800
40 - 200
5 - 150
Dbil
Elevada
Media
Media
Media
0,25 - 0,50
0,20
0,55
0,55
0,35 - 0,40
% Normal de slidos
- Alimentacin
Dimensin de corte (m)

Eficacia relativa
Imperfeccin
(*) Funcin del diseo y de su adaptacin a la operacin

Tabla 10.14. Tabla comparativa de equipos clasificadores.
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Clasificador/concentrador: mesas de concentracin o mesas de sacudidas

Este proceso es aplicable de forma general a la concentracin pero tambin clasifica por tamaos. Su principio de actuacin corresponde al mbito del rgimen de corrientes de Stokes (rgimen laminar) y para partculas menores de 1 mm donde la velocidad lmite se tarda en adquirir
fracciones de segundo.
Los equipos que se utilizan constan de un tablero o plano inclinado con fondo rugoso ya
que el fenmeno de adherencia (rozamiento) es importante e influye en la velocidad del agua,
la cual aumenta a medida que nos separamos del fondo del tablero y disminuye a medida que
nos acercamos al fondo.
Principio de actuacin. Cuando echamos cuatro partculas en una corriente de agua, dos
gruesas y dos finas que a su vez son una pesada y una ligera, que se desplazan paralelas al
tablero, por combinacin de la fuerza de arrastre y de la resistencia por rozamiento en el fondo,
las partculas ms ligeras llegarn mas lejos que las pesadas.
Debido a que las partculas avanzan por la corriente de agua, rozan con el fondo rugoso y
que la adherencia es mayor en las finas que en las gruesas del mismo material, las gruesas
avanzarn ms que las finas de igual densidad. Si adems intercalamos resaltes, denominados
rifles, como una barrera que deben superar las partculas, por combinacin de todos los efectos
anteriores se produce la clasificacin siguiente:
En una primera fase, por efecto del reparto de velocidades, avanzan ms las partculas ligeras que las pesadas
En una segunda fase, por efecto de la rugosidad del tablero, las partculas gruesas de un
mismo material avanzan ms que las finas del mismo materia.
En una tercera fase, las partculas menos densas superan los rifles con ms facilidad.
En una cuarta fase, para las partculas ms densas, mayor rozamiento, las gruesas superan los rifles y las ms finas quedan atrapadas.
Partculas densas.
Partculas ligeras.
Fase 1
Fase 2
Fase 3
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La mesa est dotada de un movimiento de sacudidas, normalmente mayor en el avance

que en el retroceso, que facilita el desplazamiento del material. Las variables que influyen en la
regulacin de una mesa de sacudidas son:
Inclinacin del tablero.
Forma y disposicin de los rifles.
Carrera del movimiento.
Cantidad de agua de aporte.
En la figura siguiente se da un ejemplo grfico real del funcionamiento de un equipo y en la
tabla siguiente se identifica el tipo de concentracin (clasificacin de las partculas) realizada
para una mena metlica (la mena se considera que es ms densa que la ganga).
La combinacin de los efectos que se producen en las mesas de sacudidas da una clasificacin tal como se indica en el esquema siguiente. Si se considera la clasificacin para una mena
metlica donde, normalmente, la mena es ms densa que la ganga, la distribucin de mena y
ganga corresponde al esquema y a lo indicado en la tabla que se adjunta:
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Sector
Material recogido
Finos densos
Granos finos de mena o concentrado de finos.
Gruesos densos
Granos gruesos de mena o concentrado grueso.
Mixtos
Mixtos, granos muy gruesos de mena y granos finos de ganga

normalmente. Estos mixtos, por la diferencia notable en tamao
son fcilmente separables por otros medios.
Gruesos ligeros
Granos gruesos de ganga, estril grueso.
Finos ligeros
Granos finos de ganga, estril fino.
Agua
Sector de recogida de agua limpia normalmente.
Tabla 10.15. Distribucin del todo-uno, alimentacin, en una mesa de sacudidas para mena de mayor
densidad que la ganga.
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BLOQUE III CAPTULO 11. PLANTAS DE RIDOS

11.1. Plantas de ridos1

En el conjunto de las tcnicas y los procesos mineralrgicos adquieren relevancia por su
nmero y exigencias mineras as como por su importancia econmica, las plantas de tratamiento de ridos que son las encargadas de producir las distintas fracciones granulomtricas necesarias para la obra pblica y la construccin de forma general, adems de necesarias en otros
proceso como la cermica, el sector del vidrio o las fundiciones.
Los ridos son, en general, de naturaleza silcea (cuarzo o cuarcita) o carbonatada (caliza o
doloma). En relacin al tipo de roca original, en el caso de las canteras, pueden ser de tipo sedimentario (calizas) o gneo (granitos) o metamrfico (pizarras, esquistos). Existen ms de diez
grupos que caracterizan petrolgicamente a los ridos. Si se trata de graveras, los depsitos
son de tipo aluvin con origen sedimentario (terrazas, lechos de ro, etc.).
11.1.1. Caracterizacin de los ridos segn tamaos

Se da a continuacin la denominacin general utilizada en los productos de cantera para
obras y construccin, establecida por la norma DIN 4022, de uso generalizado, y se adjunta la
denominacin conforme al Cdigo Tcnico de la Edificacin, marzo del 20062. Se incluye una
clasificacin de uso extendido en el sector3.
Denominacin
Tamao (mm) DIN 4022
Denominacin Tamao (mm) CTE
Bolos y bloques
> 60
Roca
Tamaos grandes
Grava gruesa
60 - 20
Grava gruesa
> 20
Grava media
20 - 6
Grava media
20 - 6
Grava fina
6-2
Grava fina
6-2
Arena gruesa
2 - 0,6
Arena gruesa
2 - 0,6
Arena media
0,6 - 0,2
Arena media
0,6 - 0,2
Arena fina
0,2 - 0,06
Arena fina
0,2 - 0,06
Limo grueso
0,06 - 0,02
Limo
< 0,06
Limo medio
0,02 - 0,006
Limo
0,06 - 0,002
Limo fino
0,006 - 0,002
Limo
> 0,002
Arcilla
< 0,002 (2m)
< 0,002 (2m)
Tabla 11.1. Clasificacin y denominacin de los ridos.
Este captulo es un resumen adaptado al curso de: [ngel Vzquez Garca, 1994]: Plantas fijas para el tratamiento
de ridos. RIDOS; E.T.S. Ing. de Minas Madrid, LOEMCO.
2
Aprobado por Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin. Esta ley habilita a las titulaciones
de arquitecto, arquitecto tcnico, ingeniero o ingeniero tcnico para su aplicacin.
3
[F. Orus]. Libro: Materiales de construccin.
1 de 1

La denominacin de bolos en el sector se refiere, normalmente, a tamaos grandes en el entorno de 500 a 1.000 mm y la de bloques los comprendidos entre 6 cm y 50 cm.
Denominacin
Tamao (mm)
Zahorra
0 - 40
Morro
> 100
Grava gruesa
50 - 100
Grava media
40 - 60
Grava menuda
30 - 50
Gravilla gruesa
20 - 40
Gravilla media
15 - 30
Gravilla menuda
15 - 25
Garbancillo o almendrillo
7 - 15
Ripio
7 - 25
Arena gruesa
2-5
Arena media
0,5 - 2
Arena fina
0,1 - 0,5
Filler
0,005 - 0,08
Limo
0,002 - 0,02
Arcilla
< 0,002
Con relacin a la procedencia para su puesta en el mercado se pueden clasificar en:

a) Naturales y que a su vez se subdividen en:
Granulares, procedentes de graveras, ros, etc.
Machaqueo (siguiendo las etapas de arranque, trituracin, molienda y clasificacin).
b) Artificiales; procedentes de residuos industriales, estriles mineros (ganga procedente
de la explotacin de minerales metlicos y se pueden consideran submenas o menas
secundarias segn la importancia econmica en el proceso industrial).
c) Reciclados; procedentes de derribos4, recuperacin de estructuras antiguas (reciclado
de edificios en desuso (cantera) para nuevas construcciones, p.e.: Circo de Roma).
Con relacin al modo de procesar mineralrgicamente estos minerales existen dos tcnicas,
por va seca y por va hmeda. Cuando se aumenta la finura y el grado de calidad (limpieza, regularidad, homogeneidad, etc.), del rido, se impone los procesos en va hmeda, dejando los de
va seca para bloques gruesos o para aplicaciones de menor exigencia o menor calidad.
Se puede dar la referencia de necesidades en el entorno de:
Un km de autopista consume 18.000 t de ridos.
Del 10% al 20% del coste de una carretera corresponde al coste de los ridos.
Una presa media exige 1 x 106 t.
Con referencia ANEFA, el consumo de ridos para la construccin, ao 2001, fue de
380 x 106 y para el sector industrial de 51 x 106 tonelada.
Las empresas explotadoras de canteras5, ao 2001, fueron 607 en Espaa.
4
5
La legislacin obliga a reciclar en el derribo de edificaciones y estructuras.

[Jos Antonio Esp, 2001]. La minera espaola durante el ao 2001. E.T.S.I.Minas , Madrid.
2 de 2

11.1.2. Caractersticas de las instalaciones de procesado de ridos

Sencillas y de bajo coste.
Flexibles. Adaptarse a la demanda con rapidez.
Medio ambiente. Medidas anti-contaminacin (ruido, polvo, carenado de instalaciones, lavado de ruedas de camiones, rehabilitacin de terrenos, voladuras limitadas por vibraciones, escamoteado de edificios, etc.).
Proximidad al consumo. Los materiales de bajo coste, como es el caso de los ridos, no
soportan altos costes de desplazamiento.
En relacin al modo de procesado existen dos variantes, va seca y va hmeda. Las plantas por va hmeda permiten, generalmente, aumentar la finura y el grado de calidad mientras
que las plantas por va seca, mas econmicas de funcionamiento, sirven para aplicaciones que
no requieren excesiva calidad en cuanto a las materias primas.
Por comparacin de ambos procesos se pueden dar referencias de ventajas e inconvenientes indicando:
1. Plantas por va seca, ventajas:
- Sencillez y flexibilidad.
- Bajo coste de inversin y operacin.
- Alta productividad, elevado ritmo.
- Fcil ubicacin en cualquier terreno (no precisan alimentacin de agua para proceso).
- Reducido espacio ocupado.
2. Plantas por va seca, inconvenientes:
- Incapacidad para producir granulometras finas bien clasificadas.
- Ineficiente grado de limpieza en los tamaos ms finos.
Plantas de ridos por va seca:
Tipo 1. Planta de clasificacin.
Tipo 2. Trituracin primaria y clasificacin.
Tipo 3. Trituracin primaria, secundaria y clasificacin.
Plantas de ridos por va hmeda:
Tipo 4. Lavado y clasificacin.
Tipo 5. Lavado y clasificacin con recuperacin de arenas, poca proporcin de arcilla.
Tipo 6. Lavado y clasificacin con recuperacin de arenas, alta proporcin de arcilla.
Tipo 7. Lavado, trituracin y clasificacin con hidroclasificador.
Tipo 8. Lavado, trituracin, remolienda, clasificacin con hidroclasificador y tratamiento
de aguas.
Casos especiales:
Plantas de ridos, casos especiales. Tipo 9. Gravimetra.
Plantas de ridos, casos especiales. Tipo 10. Flotacin.
3 de 3

11.1.3. El agua en los procesos mineralrgicos

El agua es un elemento fundamental en muchos de los procesos mineralrgicos y se utiliza,
principalmente, por los motivos siguientes:
a) Permite eliminar las arcillas y los elementos ultrafinos en forma de lodos.
b) Permite conseguir clasificaciones finas o muy finas que, necesariamente, se tienen que
hacer por equivalencia (isodroma) empleando un fluido (aire o agua) como elemento necesario y fundamental del proceso o tecnologa empleada.
c) Porque el proceso de tratamiento posterior, generalmente concentracin se realiza en
hmedo (gravimtrica, flotacin, mesas de rifles, etc.).
d) Elemento bsico en el desenlodado en el que se utiliza el agua en forma de chorros o
como elemento componente del bao y la friccin (rozamiento). Segn el tamao de la
partcula o del grano a desarcillar se emplean diferentes mtodos:
Tamaos gruesos. Trmeles lavadores; mucha agua y poca friccin.
Tamaos medianos. Log-Washers; agua y friccin.
Tamaos finos. Atricin; poco agua y mucha friccin.
4 de 4

Plantas de ridos por va seca

Tipo 1. Planta de clasificacin
Figura 11.1. Esquema de bloques para una planta de clasificacin.
Figura 11.2. Esquema pictogrfico para una planta de clasificacin en seco.

5 de 5


Tipo 2. Trituracin primaria y clasificacin
Figura 11.3. Esquema de bloques de una planta de trituracin primaria y clasificacin en seco (circuito abierto).
Figura 11.4. Esquema pictogrfico de una planta de trituracin primaria y clasificacin (circuito abierto).
6 de 6


Tipo 3. Trituracin primaria, secundaria y clasificacin
Figura 11.5. Esquema de bloques de una planta de trituracin primaria y

secundaria y clasificacin en seco (circuito cerrado).
Figura 11.6. Esquema pictogrfico de una planta de trituracin primaria y secundaria y clasificacin
(circuito cerrado).
7 de 7

Plantas de ridos por va hmeda

Tipo 4. Lavado y clasificacin
Figura 11.7. Esquema de bloques de una planta de lavado y clasificacin

de ridos gruesos y finos.
Figura 11.8. Esquema pictogrfico de una planta de lavado y clasificacin de ridos gruesos y finos.
8 de 8


Tipo 5. Lavado y clasificacin con recuperacin de arenas
Figura 11.9. Esquema de bloques de una planta de lavado y clasificacin de ridos con recuperacin de arenas.
Caso 1: poca proporcin de arcilla y/o tamaos mximos de bloques superiores a 100 mm.
Figura 11.10. Esquema pictogrfico de una planta de lavado y clasificacin de ridos con recuperacin de arenas.
Caso 1.
9 de 9


Tipo 6. Lavado y clasificacin con recuperacin de arenas
Figura 11.11. Esquema de bloques de una planta de lavado y clasificacin de ridos con recuperacin de arenas.
Caso 2: alta proporcin de arcilla y/o tamaos mximos de bloques inferiores a 100 mm.
Figura 11.12. Esquema pictogrfico de una planta de lavado y clasificacin de ridos con recuperacin de arenas.
Caso 2.
10 de 10


Tipo 7. Lavado, trituracin y clasificacin con hidroclasificador
Figura 11.13. Esquema de bloques de una planta de lavado, trituracin y

clasificacin de ridos con hidroclasificacin de arenas.
Figura 11.14. Esquema pictogrfico de una planta de lavado, trituracin y

clasificacin de ridos con hidroclasificacin de arenas.
11 de 11


Tipo 8. Lavado, trituracin, remolienda, clasificacin con hidroclasificador y
tratamiento de aguas
Figura 11.15. Esquema de bloques de una planta de lavado, trituracin, molienda,

clasificacin, hidroclasificacin de arenas y tratamientos de aguas.
Figura 11.16. Esquema pictogrfico de una planta de lavado, trituracin, molienda,

clasificacin, hidroclasificacin de arenas y tratamientos de aguas.
12 de 12

Plantas de ridos, casos especiales

Tipo 9. Gravimetra
Figura 11.17. Esquema de bloques de una planta de concentracin de ridos gruesos por densimetra.
Figura 11.18. Esquema pictogrfico de una planta de concentracin de ridos gruesos por densimetra.
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Plantas de ridos, casos especiales

Tipo 10. Flotacin
Figura 11.19. Esquema de bloques de una planta de depuracin de arenas por flotacin y separacin magntica.
Figura 11.20. Esquema pictogrfico de una planta de depuracin de arenas por flotacin y separacin magntica.
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11.2. Propiedades fsicas: densidad y porosidad 6

11.2.1. Densidad
La densidad es una propiedad elemental y fundamental de los materiales, relacionada con
la naturaleza de sus constituyentes y la porosidad existente entre ellos. La densidad () se define como la masa (M) por unidad de volumen (V), y se expresa en Kg/m3:
=M/V
Determinada la masa y el volumen de una muestra rocosa se conoce de forma inmediata
su densidad. En los materiales porosos tanto la masa como el volumen admiten ciertas matizaciones y, en consecuencia, se pueden establecer distintos tipos de densidad. Fundamentalmente se distingue dos: "densidad de los granos minerales" y "densidad de la roca seca". Tambin pueden considerarse otros tipos como la "densidad de la roca hmeda" (para un determinado contenido en humedad) o la "densidad de la roca corregida" (cuando en el volumen de roca no se incluyen los poros abiertos), parmetros obtenidos en algunos ensayos.
La densidad de los granos minerales (s), conocida tambin como densidad de la fraccin
slida, densidad real o densidad verdadera (IUPAC, 1994), se define como la masa de material
seco (Ms) por unidad de volumen de la parte slida de la roca (Vs), es decir, el volumen despus
de ser excluidos sus espacios vacos:
s = Ms / Vs
Su valor puede calcularse de forma terica a partir de la densidad de los minerales constituyentes, siempre que se conozca con precisin la composicin cuantitativa de la roca y la densidad de cada componente. Experimentalmente puede obtenerse mediante el mtodo clsico
del picnmetro (UNE-EN 1936: 1999; Belikov et al., 1967); en este caso su correcta determinacin requiere una buena pulverizacin y ausencia de humedad en la muestra, y que la temperatura se mantenga constante a lo largo del ensayo. Otra tcnica utilizada es el picnmetro de
helio, ya que dicho gas inerte y de nmero atmico muy bajo se difunde por todo el espacio
vaco, permitiendo obtener el volumen del slido; dicho volumen se determina a partir del descenso relativo de presin que experimenta el gas contenido en una clula, en la que eventualmente se introduce la muestra (Calvo et al. 1991).
Determinacin terica
Dado el porcentaje de cada uno de los minerales que forman la roca (ci) y su correspondiente densidad (i), la densidad de los granos minerales (s) se obtiene como:
s = (ci x i)) / 100

Densidad de los principales minerales formadores de rocas (en g/cm3):
- Cuarzo 2,65
Feldespatos: ortosa 2,55 a 2,63,
Plagioclasa 2,63 a 2,74.
- Micas: moscovita 2,7 a 2,8
Biotita 2,8 a 3,2.
- Arcillas: illita 2,60 a 2,86
Caolinita 2,61 a 2,68,
Montmorillonita 2,65 a 2,84.
- Carbonatos: calcita 2,72
Dolomita 2,86;
Yeso 2,30 a 2,37.
Fco. Javier Alonso Rodrguez. Departamento de Geologa (Petrologa y Geoqumica). Universidad de Oviedo (abril, 2006).
15 de 15

Mtodo del picnmetro

Dada la masa de una muestra de roca pulverizada y seca (Mo), la masa del picnmetro lleno de agua destilada (Po) y la masa del picnmetro con la muestra dentro y lleno de agua destilada (Pm), as como la densidad del agua destilada (agua) a la temperatura del ensayo, la
densidad de los granos minerales (s) se obtiene a partir de la expresin:
s = (Mo x agua) / (Po + Mo Pm)

La densidad de la roca seca (d), conocida tambin como densidad de la roca en bloque,
densidad aparente o peso del volumen, se define como la masa del material seco (Ms) por unidad de volumen total de roca (Vt), es decir, el volumen incluyendo su parte slida (Vs) y todos
sus espacios vacos (Vv):
d = Ms / Vt
La obtencin de la masa de la muestra no presenta problema nicamente es necesario
que est seca, por lo que los distintos mtodos se diferencian en el procedimiento seguido para determinar el volumen. Un mtodo relativamente sencillo que puede aplicarse a materiales
coherentes como las piedras de construccin consiste en preparar muestras con formas geomtricas (prismas, cilindros), y a partir de la medida precisa de sus dimensiones (con un calibre) se calcula el volumen.
Tambin es muy adecuado para este tipo de materiales el mtodo de la pesada hidrosttica, basado en el principio de Arqumedes (Belikov et al. 1967; ISRM, 1979; RILEM, 1980; ASTM,
1988); Para que el resultado del ensayo sea correcto debe garantizarse una buena saturacin
de las muestras. Otro mtodo que puede aplicarse a rocas sin grandes poros, es por desplazamiento de mercurio, en este caso se introduce la muestra en una probeta con mercurio y su ascenso de nivel mide el volumen; como el mercurio es un lquido que no moja, no penetra en los
poros y el volumen determinado es el total; se trata de un mtodo ms rpido y menos preciso.
Mtodo de la pesada hidrosttica
Permite obtener diferentes propiedades fsicas a partir de la masa de una muestra de roca
obtenida en diferentes condiciones: seca (Mo), saturada en agua (Ms) y sumergida en agua o
hidrosttica (Mh); entonces se tiene:
- Densidad de la roca seca:
d = [Mo / (Ms Mh)] x agua.
- Porosidad abierta (al agua):
no = [(Ms Mo) / (Ms Mh)] x 100.
- Contenido en agua en saturacin:
ws = [(Ms Mo) / Mo] x 100.
Normalmente los distintos minerales que forman las rocas en particular las rocas industriales muestran diferencias de densidad pequeas, en consecuencia la densidad de los granos
minerales es parecida entre ellas, y la densidad de la roca seca depende fundamentalmente
de la porosidad que posean (Tabla 1). Los valores de las otras densidades previamente indicadas estn comprendidos entre esos dos, siendo el valor mximo la "densidad de los granos minerales" y el mnimo la "densidad de la roca seca". Esta ltima densidad es el que presenta
mayor inters en el campo de los materiales de construccin.
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11.2.2. Porosidad
En este caso se considera nicamente la porosidad (n) como una propiedad fsica, es decir
como un parmetro numrico, denominado tambin volumen poroso (IUPAC, 1994). Se define
como el volumen ocupando los espacios vacos (Vv) por unidad de volumen de roca (V), y se
expresa en porcentaje:
n = (Vv / V) x 100
Igual que la densidad, la porosidad admite ciertas matizaciones y se establecen distintos tipos, siendo los principales: la "porosidad total" y la "porosidad abierta". De acuerdo con las caractersticas de los espacios vacos contemplados, pueden considerarse otros tipos de porosidad: "cerrada", "accesible" a un determinado fluido, comunicada, "efectiva" para un determinado comportamiento, etc.
La porosidad total (n) se define como el volumen total de vacos por unidad de volumen total de roca. En este caso deben contabilizarse todos los espacios vacos presentes: abiertos y
cerrados, accesibles y no accesibles. Su valor no puede obtenerse de forma experimental, ya
que incluye entre los espacios vacos los no comunicados con el exterior (poros no accesibles).
Su determinacin se realiza de forma indirecta a partir del valor de ambas densidades.
Determinacin terica
Conocida la densidad de los granos minerales (s) y la densidad de la roca seca (d), la porosidad total (n) se calcula a partir de la expresin:
n = ((s d) / s) x 100
La porosidad abierta (n) se conoce tambin como porosidad accesible o comunicada, y se
define de la misma forma como el volumen de poros abiertos (Va) o comunicados entre s y con
el exterior (accesibles al agua normalmente) por unidad de volumen total de roca (V):
no = (Va / Vt) x 100
Esta porosidad se determina normalmente mediante tcnicas experimentales, basadas en
introducir un fluido en los poros y cuantificar su volumen. El procedimiento ms comn es el
mtodo de la pesada hidrosttica ya mencionado, en dicho ensayo se saturan los poros con
agua normalmente al vaco de acuerdo con las especificaciones de la norma seguida y se
obtiene la porosidad abierta accesible al agua. Otro mtodo utilizado es por inyeccin de mercurio, en este caso se introduce mercurio a presin en los poros y a partir del volumen inyectado
se determina la porosidad abierta "accesible al mercurio". En la mayora de las rocas los valores
obtenidos en ambos ensayos son parecidos, siendo ligeramente mayor la porosidad accesible al
agua, ya que el mercurio no llega a introducirse en los poros muy pequeos (< 0,003 m), y
dicho ensayo tampoco considera los poros con accesos muy grandes (> 100 m).
La porosidad total es, por definicin, el mximo valor de porosidad que presenta un material. En el caso ideal de que todos sus poros estn conectados con el exterior de la muestra, la
porosidad total y la porosidad abierta coinciden. En las rocas industriales la diferencia entre
ambos valores es normalmente pequea, dicha diferencia mide el nivel de comunicacin del
sistema poroso. Esta porosidad presenta gran inters en la caracterizacin de las rocas como
materiales de construccin, ya que est relacionada con su capacidad de absorber de agua y
su comportamiento frente al deterioro.
La porosidad abierta es el parmetro ms significativo de los materiales, y en particular de
las rocas industriales, ya que condiciona su capacidad para almacenar fluidos, influyendo en sus
restantes propiedades fsicas, as como en su actividad qumica y, en ltima instancia, en su durabilidad y calidad. Las diferencias de porosidad entre las distintas rocas es muy notable, as las
cristalinas se caracterizan por sus bajos valores (alrededor el 1%), mientras que las detrticas
presentan valores mucho ms altos (alrededor del 20%).
En la Tabla 11.2 se recogen los valores de densidad y porosidad de distintos tipos de rocas
empleadas como materiales en edificacin.
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Densidad de los
granos minerales
(Kg/m3)
Densidad de
la roca seca
(Kg/m3)
Porosidad
Porosidad
Total (%)
Abierta (%)
Arenisca de Folgueroles
2.460
Arenisca de Villamayor
> 2.600
1.790 - 1.680
33 - 36
Arnisca de Villaviciosa
> 2.640
2.140 - 2.070
18 - 22
> 2.610
2.250 - 2.240
> 2.540
1.950 - 1.900
Arenisca de Salas
2.180 - 2.170
17 - 18
Arenisca de Quintanar
2.130
19
Arenisca de Santillana
> 2650
2.050 - 2.060
20 - 21
2.110
21
> 2.700
2.160 - 2.000
21 - 26
> 2.710
2.240 - 2.140
> 2.700
1.990
Caliza de Briviesca
> 2.670
2.120 - 2.000
23 - 25
Caliza del Pramo
> 2.712
2.450 - 2.360
10 - 13
9 - 12,5
Caliza de Santany
> 2.510
1.900 - 1.760
24 - 30
2.250
17
Doloma de Laspra
> 2.680
2.050 - 1.870
30 - 34
Doloma de Boar
> 2.810
2.500 - 2.450
8 - 10
Doloma de Silos
1.910
31
Doloma de Vinaixa
2.370
13
Caliza de San Vicen
2.680
0,5
Caliza de Gerona
2.640
Mrmol de Macael
2.720 - 2.710
0,2 - 0,5
Granito Rosa Porrino
> 2.620
2.620
Granito de Axeitos
> 2.600
2.590
2.630
Granito de Vilanova
> 2.630
2.610
Granito de Fraguas
2.510
Arenisca de Monjuit
gris / gr. grueso
roja / gr. fino
Arenisca de Igueldo
Caliza de Hontoria
Caliza Piedramuelle
amarilla / gr. grueso
roja / gr. fino
Caliza arenosa de Uncastillo
Granito Rosavel
Tabla 11.2. Densidad y porosidad de rocas de edificacin.
18 de 18
14 - 15
26 - 28
17 - 20
26

11.2.1.1. Factor de esponjamiento

Una caracterstica de los suelos y de los materiales mineros extrados de la corteza terrestre es que cambian de volumen cuando son sacados de su lugar en el subsuelo. Se denomina
coeficiente o factor de esponjamiento, a la relacin entre el volumen minado o volumen ocupado por el mineral una vez extrado Vm en relacin con el volumen in situ o volumen cubicado topogrficamente Vt. En la tabla siguiente se indican factores de esponjamiento para minerales de canteras.
fa = V m / V t ;
fa > 1
Este factor es importante para la determinacin de los volmenes manejados y de manera
especial para la determinacin de los volmenes de transporte, almacenamiento y manipulacin de menas.
Coeficiente de
esponjamiento
Tipo de suelo
Roca dura (volada)
1,50 - 2,00
Roca mediana (volada)
1,40 - 1,80
Roca blanda (volada)
1,25 - 1,40
Grava, compacta
1,35
Grava, suelta
1,10
Arena, compacta
1,25 - 1,35
Arena, mediana a dura
1,15 - 1,25
Arena, blanda
1,05 - 1,15
Limos, recin depositados
1,00 - 1,10
Limos, consolidados
1,10 - 1,40
Arcillas, muy duras
1,15 - 1,25
Arcillas, medianas a duras
1,10 - 1,15
Arcillas, blandas
1,00 - 1,10
Mezclas de arenas/gravas/arcillas
1,15 - 1,35
Esta coeficiente se utiliza para obtener la densidad7 del material a granel o densidad aparente a partir de la densidad real de la mena.
a = m / fa
Para una caliza (CaCO3) de densidad media 2,71 y un coeficiente de esponjamiento de 1,6 se
obtiene una densidad a granel de 1,7 t/m3.
La densidad de la roca in situ tambin se conoce como bulk density.
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BLOQUE III CAPTULO 12. CINTAS TRANSPORTADORAS

12.1. Cintas transportadoras1

Las cintas transportadoras son equipos que utilizan el principio de transporte continuo y resuelven problemas bsicos del transporte en minera. Las condiciones del transporte entre la mina
y los talleres de concentracin o dentro del propio taller mineralrgico corresponden a las necesidades siguientes: Manipulacin de materiales a granel, necesidad de mover grandes cantidades,
volmenes y tonelajes elevados y la necesidad de salvar distancias y pendientes importante.
Las primeras referencias o sistemas pioneros corresponden a Olivers Evans (1795) que utiliza una banda continua de cuero unido a dos tambores, posteriormente, Lopatine (1860) utiliza
un sistema de transporte con banda sin fin, tambores de accionamiento, de reenvo, transmisiones, bastidores y rodillos, pero utiliza una banda de madera unida con tela que es su punto dbil. En 1885, Robins, utiliza un alimentador en forma de artesa, con los elementos indicados anteriormente y con una banda de urdimbre recubierta de goma.
La cinta transportadora consiste en una banda continua que se desliza sobre rodillos giratorios que estn soportados por un bastidor resistente. El accionamiento se realiza por friccin
entre los tambores (accionados estos por un motor elctrico normalmente) y la banda transportadora.
Como sistema de transporte es el ms utilizado en materiales secos, humedad inferior al
8%-10% para las plantas de tratamiento, compite con los volquetes de forma ventajosa cuando
el frente es estable o semiestable, sustituye al ferrocarril en media distancia y le ha ganado la
partida a los funiculares de transporte de minerales.
Por su capacidad de desplazamiento pueden ser:
a) Fijas; son las de uso generalizado en las plantas de tratamiento.
b) Ripables; o semimviles que permiten desplazamientos frecuentes mediante equipos auxiliares, normalmente unidades motoras sobre cadenas que desplazan la cinta que va sobre patines.
c) Mviles; disponen de una estructura metlica sobre transportadores de orugas que le dan
al conjunto una gran movilidad.
Sistemas de transporte en mineralurgia, materiales secos. Principales ventajas y desventajas de las cintas transportadoras frente a medios competidores (volquetes). Para materiales con
mucha humedad, tipo pastoso, lodos o en forma de pulpa el sistema bsico de transporte es por
tubera mediante bombeo.
Las partes bsicas de este captulo corresponden a la publicacin del IGME, Captulo XII sobre cintas transportadoras, resumido y con actualizaciones y aplicaciones necesarias al temario del curso.
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Concepto
Cintas
Volquetes
Otros
VENTAJAS
Coste de operacin y
mantenimiento
Menor
Mayor
Ferrocarril, mayor
Funi, menor
Mano de obra
Normal
Especializada
Mixta ferrocarril
N de operarios
Menor
Mayor
Intermedia (Ferro)
Menos sensible
Ms sensible
Mayor (motores
elctricos) (> 75%)
Menor (gasleos)
(< 45%)
Funiculares, mejor
No f(distancia)
S f(distancia)
Menor, admite
mayores pendientes
(33%)
Mayor, pendiente
limitada (8%)
(< 2% 3%, Ferro)

0 100%, Funi
Menor, pistas de
mantenimiento y
auxiliares
Mayor
trfico elevado
Vias, elevado
Funi, bajo
Contnuo
Intermitente
Intermitente
Funiculares cont.
Menor influencia
Influencia mayor
Sin influencia
(Ferro y Funi)
Buena, incluso
excelente
Peor
Buena
Alta
Media
Funi, alta
Ferro, media/alta
Alta / elevada
Menor, pistas
Funiculares, alta
Ferro, alta
Baja
Alta
Baja
Actual, versatilidad
Media, motores de
velocidad variables
Alta
Baja
Planificacin y clculo
Elevado y riguroso
Riguroso
Riguroso
Menor tiempo de
disponibilidad del
conjunto
Aumento de
Instalaciones
Uso en frentes
irregulares y
mviles con
rapidez, canteras
Funi y Ferro, en
recesin en minera
(*)
Inflacin (aumento de los

costes interanuales)
Eficiencia energtica
Capacidad
Longitud de transporte
Construccin y
mantenimiento de pistas
Proceso extraccin
(menor inversin)
Condiciones ambientales
Organizacin y
automatizacin
Capacidad de transporte
DESVENTAJAS
Inversin inicial
Versatilidad, adaptabilidad
Diseo en serie
SITUACIN ACTUAL
(*) Ferrocarril (ferro): uso para grandes tonelajes y grandes distancias.

Funiculares (funi): uso especfico y otras utilizaciones. Actualmente en desuso en minera.
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La cinta transportadora no se adapta bien para el transporte de grandes fragmentos de rocas pero cuando el arranque no es por voladuras, cuando se utilizan excavadoras, dragalinas,
trailla o congilones o bien cuando existe una primera fragmentacin en el frente de explotacin
y se producen tamaos menores y ms regulares, la cinta transportadora compite ventajosamente con los transportes mineros tradicionales como volquetes o tren minero.
Tamao mximo del bloque: Tamao_mximo_bloque = 0,3ancho_cinta. Se suele indicar
como tamao mximo recomendado el valor de 400 mm para el bloque mayor por el efecto de
punzonado o carga puntual (rasgado o perforado de cinta).
Pendiente mxima de la cinta: 20; para pendientes mayores hay que ir a cintas especiales.
Las pendientes mximas recomendadas, usadas normalmente, son 16 de forma general y la
mayora de los materiales en minera admiten hasta 18 en transporte mediante cinta de banda
estndar.
Con cintras de diseo especial se pueden alcanzar los 90, pero estas cintas llevan fuertes
resaltes para evitar el deslizamiento y dan problemas de limpieza de bandas entre otros.
Las grandes cintas, cuando transportan el mineral en descenso, admiten el sistema de recuperacin de energa en el efecto de frenado o de retencin del embalamiento para mantener
la velocidad constante.
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12.1.1. Principales elementos que componen una cinta transportadora

En la figura se dan los principales elementos que componen una cinta transportadora:
(1). Bastidor.
(2). Tambores motrices.
(3). Tambores de reenvo.
(4). Tambores de tensado.
(5). Tambores de tensado.
(6). Tambores gua.
(7). Dispositivo de tensado de banda.
(8). Rodillos del ramal superior o de transporte.
(9). Rodillos del ramal inferior, o de retorno de banda.
(10). Rodillos de impacto.
(11). Banda de transporte.
(12). Grupo motriz.
(13). Tolvas de carga.
(14). Guiaderas para el centrado de la carga.
(15). Estrelladero, elemento de descarga.
(16). Elementos de limpieza de cinta, zona de cabeza.
(17). Elementos de limpieza, zona de cola.
(18). Carenados, sistemas de proteccin anti-polvo y ruido. Si cubre toda la cinta anticada
(funcin de seguridad y de acondicionamiento del espacio).
Figura 12.1. Elementos constitutivos de una cinta transportadora.
Las cintas permiten, con ciertas limitaciones, curvas en el plano vertical y en menor grado tambin en el plano horizontal.
Para los elementos ms relevantes se da una descripcin a continuacin:
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Bastidor. Estructura portante, normalmente metlica, que soporta el resto de los mecanismos. Se adapta al terreno y soporta todos los elementos necesarios de accionamiento, soporte
y mantenimiento de la cinta transportadora. En funcin del terreno y el uso puede ser rgido o
flexible y adaptarse al terreno. La curvatura admisible en el plano vertical est limitada por la
tensin necesaria de la banda y el peso del mineral a transportar. La banda no debe separarse
de los rodillos en un funcionamiento normal.
El ngulo en el plano horizontal debe ser muy reducido, en funcin de la elasticidad de la
banda; para cambios de sentido bruscos es necesario descargar una cinta recta en un segundo
equipo que tome la direccin adecuada.
Figura 12.2. Componentes de un bastidor.
Estaciones superiores. Formada por rodillos separados regularmente, tiene por misin soportar la banda cargada y dar la forma de artesa requerida para el transporte. Las forma de la
artesa responden al nmero y tipo de montaje de los rodillos que puede ser fijos o de tipo guirnalda (una lnea de rodillos se sujeta solo en los dos extremos), siendo ms normal en minera
el montaje fijo por rodillo por la mayor resistencia y mejor guiado de la banda.
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En el esquema y tabla siguientes se dan las principales caractersticas para diferentes montajes.
Figura 12.3. Tipos de artesas.
Tabla I
Tipos de artesas
Tipo
Tamaos
ngulos ms usados
Observaciones
hasta 800 mm de banda
30
En tres secciones
hasta 2,5 m de banda
20 - 30 - 35 - 40 - 45
Es el sistema ms usado en
minera, con ngulos de 30.
En 5 secciones
hasta 2,5 m de banda
25 - 55 30 - 60
Depende de la rigidez, tensin,
distribucin de carga.
Se utiliza con suspensin de

guirnalda en la zona de carga.
En V
Tabla II
Ancho de banda normalizado (mm)

300 400 500 600 650 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 3.000 3.200
Artesa
Longitud estndar del tubo de los rodillos (mm)
Lisa
380 500 600 700 750 950 1.150 1.400 1.600 1.800 2.000 2.200 2.500 2.800
En V
200 250 315 340 380 465
600
700
800
900
380
465
530
600
670
750
800
900
950
670
700
1.000 1.100 1.250 1.400 1.500 1.600 1.700 1.800
Terna
Terna L1
200
250
315
380
465
530
600
640
L2
380
465
550
600
670
700
800
900
165
205
250
290
340
380
420
460
5 secciones
160 200 250 250 315
1.050 1.120 1.150

800
900
900
1.000 1.100 1.150 1.150 1.250

500
540
580
640
670
Referencia: Continental
El dimetro de los rodillos vara de 90 mm a 200 mm para los rodillos normales portantes y
hasta 300 mm para los de impacto y de retorno.
Tabla IV
Separacin entre rodillos

Densidad del material
3
< 1,2 t/m
400 - 600 mm
1.680
1.500
1.350
600 - 900 mm
1.500
1.250
1.200
1.200 - 1.500 mm
1.200
900
900
Regla general
1,2 - 2,0 t/m
Ancho de banda
2,0 - 2,8 t/m
Entre 1.000 y 2.000 mm
Para los rodillos inferiores, que soportan solo la banda en retorno se admite una separacin
doble o triple que en los de carga, separacin entre 2 y 6 m, normalmente. La artesa utilizada es
lisa con rodillo nico.
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Rodillos
Rodillos: artesa o cargador triple.
Rodillo triple de impacto.
Rodillo triple de alineacin.
Artesa en V.
Rodillo de retorno.
Rodillo de banda plana.
Rodillo de retorno autolimpiable.
Rodillo de retorno autoalineable.
Rodillo de retorno autolimpiable y autoalineable.
Repuestos.
7 de 39

Poleas
Polea de acero tipo tambor.
Bandas
Polea de acero autolimpiable.
Banda transportadora.
Sistemas motrices. Son los encargados de transmitir la energa necesaria para el desplazamiento de la cinta, mantener la velocidad fijada de desplazamiento y frenar la cinta cuando se demanda. La capacidad de transmisin de tensin a la banda est limitada por el tipo de rozamiento
(tipo de contacto) y por el ngulo abrazado segn la frmula de Euler, y por este motivo, a veces,
se necesita ms de una cabeza motriz ya que el ngulo abrazado est limitado por diseo.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Tambor de accionamiento.
Cojinetes.
Acoplamiento de baja velocidad.
Reductor.
Sistema antirretorno.
Acoplamiento de alta velocidad.
Freno.
Acoplamiento hidrulico.
9. Motor.
Sistemas de accionamiento mltiple en cabeza.

Existe igualmente la posibilidad de accionamiento mltiple en cabezas opuestas, incluso intermedias en grandes cintas (problemas de alimentacin y de mantenimiento por acceso).
Detalle de un accionamiento. El acoplamiento hidrulico, instalado entre el motor y el reductor,

sirve para amortiguar las vibraciones, las tensiones en el arranque y aumentar la vida de la banda.
Tiene un sistema de Soft Braking Option que mediante micro-procesador asegura una parada suave.
8 de 39

Tambores. El dimetro de los tambores de arrastre, de retorno y de desvo, debe ser suficiente para no transmitir torsiones a los elementos resistentes que componen la banda, ya sean textiles, poliamidas o de alambres metlicos y producir roturas prematuras en la banda.
De forma orientativa y para bandas con almas de algodn, polister o poliamida se admite
una proporcionalidad de 100 a 150 veces el espesor del elemento resistente unitario embutido
en la banda, y para bandas con elementos resistentes a la traccin de cables de acero se considera necesario de 300 a 600 veces, incluso 800 veces, el dimetro del hilo del cable2 para no
transmitir torsiones elevada y efectos de fatiga al cable resistente.
Los rodillos que soportan la tensin de la banda, que es muy elevada, deben de ser de
construccin robusta y tener un eje adecuado para el servicio a dar. Segn el diseo pueden
ser recubiertos de goma para aumentar la adherencia o tipo autolimpiable.
Bandas. Son los elementos que transportan y soportan directamente la carga y se componen de la parte resistente o carcasa y la parte de recubrimiento o gomas elsticas que protegen
a la carcasa.
El elemento resistente depende del tonelaje a transportar, la distancia y en general de las
caractersticas mecnico-resistentes del sistema y el recubrimiento depende del tipo de carga
ms o menos abrasiva, de las toneladas, de la distancia a salvar y en general de la necesidad
de asegurar la proteccin a la carcasa. Su espesor es muy variable, depende del fabricante,
pero se puede dar una orientacin de espesor de recubrimiento entre 4 mm y 30 mm para bandas de ancho entre 1.000 mm y 3.200 mm.
Otros sistemas. Las cintas disponen de frenos, mecanismos antirretorno para evitar por parada del motor o fallo del sistema el retroceso de la cinta, dispositivos de tensado que mantiene
la tensin de la banda y actan de almacn de banda para acomodar las variaciones de longitud por temperatura (admiten ligeras modificaciones en el trazado en cuanto a longitud y se evitan empalmes de cinta posteriores) y proporcionan un cierto grado de tolerancia en la banda
para ligeras modificaciones en longitud.
El tensado puede ser fijo mediante muelles, sistemas hidrulicos o mediante cabrestantes
para bandas muy largas y que necesitan altas tensiones.
Los cables se componen de hilos de acero fabricados normalmente por trefilado. Un conjunto de hilos arrollados
forma un cordn y un grupo de cordones arrollados en torno a un alma (textil o metlica) forma un cable. El referente
a efectos de fatiga por torsin es el tamao de hilo como unidad menor sometido a torsin.
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A continuacin de dan algunos detalles constructivos de cintas transportadoras:
Adaptacin de la cinta al terreno, curvatura

en el plano vertical. Estructura y protecciones laterales.
Cinta sobre artesa de tres rodillo, pasarela

auxiliar de servicio y lmite de carga de la
banda.
Cinta ripable, Instalacin sobre patines, elementos gua y limitadores de desplazamiento lateral. Detalle de lmite de carga en la
banda (uso del ancho de banda).
Estructuras auxiliares, accesos y carenado

de la cinta.
Detalle del sistema de frenado en alta velocidad, sistema de disco.
Sistema mixto de limpieza de la banda, rascador de rodillo y rascador articulado, ambos con regulacin mecnica.
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Sistemas auxiliares de la cinta transportadora en minera:
Tambor, con eje transversal, de construccin

soldada y fijacin con chaveta.
Tambor, con eje transversal, de discos de acero
fundido con cilindro soldado, unido por anillos
expandibles.
Ambos pueden estar recubiertos con goma para mayor adherencia o materiales especiales.
Carga de cintas, sistema de tolva y guiaderas.
Carga de cinta mediante alimentador contnuo, rodillos de impacto en la zona de carga.

El material al llegar a la cinta ya est acelerado y a la velocidad correcta, descarga suavemente.
Transferencia de material entre dos cintas tomando un ngulo recto.

La zona de transicin corresponde a la salida
del tambar hasta la formacin de la artesa correcta.
Transferencia de material entre dos cintas tomando ngulo recto, elementos principales: Estrelladero (fcilmente cambiable), sistema de
inspeccin, rascador pendular, rascador fijo, y
rascador complementario, placa posterior de
cierre, placa deflectora, cinta auxiliar de recogida de producto.
Las zonas de impacto deben ser resistentes al
desgaste.
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12.1.2. Caudal transportado

El caudal horario de material que puede transportar una cinta se obtiene mediante la expresin:
Qv (m3/h) = 3.600 S v K
Qm (t/h) = Qv Pm
S:
rea de la seccin transversal de la carga (m2).
v:
Velocidad de la cinta en (m/s).
k:
Coeficiente de reduccin por la inclinacin de la cinta.
Pm: Densidad del material suelto (t/m3).

Superficie til, S
La seccin transversal de carga se deduce de la geometra de la artesa y de la disposicin
de la carga, y para una artesa de tres cilindros genrica, la seccin S puede dividirse en secciones geomtricas tal como las indicadas en el esquema y para este supuesto el valor de la seccin transversal de la cinta viene dada por la expresin:
Se divide la seccin en figuras geomtricas y se tiene:

S = SI + SII + 2SIII ;
y se calcula mediante la frmula siguiente.
S = a b sen ( ) +
2
1
tg( ) [ a + 2b cos( )] + b 2 sen ( ) cos( )
4
(S.1)
Las variables quedan definidas en el esquema:

B: Ancho de la banda (m).
B1: Ancho de la banda ocupado por el material, con los mrgenes de seguridad, y segn
el ancho de banda se debe considerar:
B1 = 0,9B 0,05; para B < 2 m; cuando B = 2 m se tiene que B B1 = 0,25 m; B B1 =
0,25 m cuando la banda supera los 2 m de anchura, que se considera margen de seguridad suficiente para evitar derrames por sobrecarga. Este margen se considera suficiente seguridad para evitar derrames por encima de la banda en su movimiento.
a: Longitud del rodillo central (m).
b: Longitud de trabajo de los rodillos laterales (m).
: ngulo de artesa. Estandarizados para: [0] - 20 - 25 - 30 - 35 - 40 - 45.
: ngulo de talud dinmico del material. Corresponde a la pendiente que adquieren los
materiales con la cinta en movimiento. Se puede tomar como referencia que el ngulo
de talud dinmico es siempre positivo por el sistema de carga central ( > 0) y se puede estimar, en funcin del ngulo de reposo dado en la Tabla 12.1 que se adjunta, mediante:
= (ngulo_reposo 10) / 2.
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Material
Cenizas hmedas
Densidad
t/m
ngulo de
reposo
0,9
()
Pendiente
mxima de
transporte ()
15
18
Efectos posibles
Mecnicos
Qumicos
++
Cenizas secas
0,65 - 0,75
16
Sulfato amnico
0,75 - 0,95
22
Bauxita fina
1,9 - 2,0
18
Bauxita triturada
1,2 - 1,4
18 - 20
++
Escorias de fundicin
1,2 - 1,4
18
++
Temperatura
Arcillas
1,8
15 - 18
18 - 20
Carbn
0,75 - 0,85
18
18
Carbn fino
0,8 - 0,9
10
18 - 20
Clinker
1,2 - 1,5
10 - 15
18
++
++
Coque
0,45 - 0,6
15
17 - 18
++
++
Hormign hmedo
1,8 - 2,4
0-5
16 - 22
++
Minerales de cobre
1,9 - 2,4
15
18
++
Roca triturada
1,5 - 1,8
10 - 15
16 - 20
++
18
++
Feldespato triturado
1,6
Arenas y gravas hmedas
2,0 - 2,4
15
20
Arenas y gravas lavadas
1,5 - 2,5
18
12 - 15
Grafito en polvo
0,5
20
Granito triturado
1,5 - 1,6
20
Gravas sin clasificar
1,8
15
++
18 - 20
Yeso en polvo
0,95 - 1,0
23
Yeso triturado
1,35
18
Mineral de hierro
1,7 - 2,5
15
18
Pellets de hierro
2,5 - 3,0
12
15
Briquetas de lignito
0,7 - 0,85
15
12 - 13
Caliza triturada
1,3 - 1,6
15
16 - 18
Lignito seco
0,5 - 0,9
15
15 - 17
0,9
15 - 20
18 - 20
2,0 - 2,2
15
18 - 22
++
2,0
12 - 15
18
Fosfato triturado
1,2 - 1,4
15
18 - 20
++
Potasa
1,1 - 1,6
15
18
Turba
0,4 - 0,6
Lignito hmedo
Mineral de manganeso
Fosfato fino
++
16
Tabla 12.1. Propiedades de los materiales para transporte en cintas (Ref. IGME 1989)
Cuando no se dispone del valor del ngulo de reposo se puede tomar para el clculo el ngulo de rozamiento interno3 tal como se define en el CTE. Se dan los valores de la Tabla 12.2
que se adjunta como referencia. En la ENV-1990 se encuentran valores adicionales de materiales agrcolas, industriales y otros componentes.
3
CTE: Cdigo Tcnico de la Edificacin, 2006.
13 de 39

3
Material
Peso especfico aparente kN/m
Tabla D.27
*****
*****
Grava
19 - 22
34 - 45
Arena
17 - 20
30 - 36
Limo
17 - 20
25 - 32
Arcilla
15 - 22
16 - 28
17
25
****
****
14 - 19
30
35
15 - 20
35
Cal suelta
13
25
Cemento clinker suelto
16
25
Cemento en sacos
15
***
Escoria de altos hornos
***
***
Troceada
17
40
Granulada
12
30
Triturada, de espuma
35
Poliester de resina
12
***
Polietileno, poliestirol granulado
6,4
30
Resinas y colas
13
***
Yeso suelto
15
25
Agua dulce
10
***
Carbn de lea, trozo
45
***
***
Briquetas amontonadas
35
Briquetas apiladas
13
***
En bruto, de mina
10
35
Pulverizada
25
Lea
5,4
45
Lignito
***
***
Briquetas amontonadas
7,8
30
Briquetas apiladas
12,8
***
7,8 - 9,8
30 - 40
Pulverizada
4,9
25 - 40
Turba negra y seca
***
Tierra vegetal
Tabla C.6
Arena
Arena de piedra pmez
Arena y grava
Hulla
En bruto
ngulo de rozamiento interno ()
Empaquetada
6-9
***
Amontonada y suelta
3-6
45
Tabla 12.2. Caractersticas de los materiales (Ref. CTE, 2006).
Por comparacin entre ambas tablas, es prudente considerar como ngulo de reposo para el
clculo de cintas, cuando se toma informacin de la Tabla 12.2 el 50% del valor del ngulo de
rozamiento. (Ej.: para arenas y gravas en la Tabla 12.1, ngulo de reposo: 15-18 y en la Tabla
12.2 para el ngulo de rozamiento interno: 35).
14 de 39

En la publicacin del IGME se admite la simplificacin dada por la expresin:

2
SIGME = a b sen ( ) + 0,067 [ a + 2b cos( )] + b 2 sen ( ) cos( )
(S.2)
Que representa considerar para el valor terico del coeficiente un ngulo medio de 15 obtenido de la igualdad 0,067 = (1/4)tg(). Este es un valor medio representativo de la mayora de
los
materiales mineros tal como se ve en la tabla anterior (12.1) que se adjunta.
Cuando en la expresin general S.1 hacemos, b = 0, la frmula resultante corresponde a
una artesa horizontal de un solo cilindro y la expresin queda:
b = 0; Artesa horizontal;
SH =
1
2
tg( ) [ a]
4
Cuando hacemos a = 0, la formula calcula para una artesa en V con dos cilindros laterales
de tamao b y la expresin queda:
a = 0; Artesa en V;
2
SV = tg( ) [b cos( )] + b 2 sen ( ) cos( )

Velocidad de la cinta, v
La velocidad
de la cinta est relacionada con el diseo y el tipo de banda elegido. En general el diseo ms econmico se corresponde a velocidades mayores y el limite lo impone el tipo
y naturaleza de los materiales transportados.
De acuerdo con la expresin del caudal transportado, un aumento de la velocidad exige
una banda ms estrecha a igualdad de otros factores y as se puede poner una banda menor y
hacer una estructura menos importante. Como efecto contrario, una velocidad ms alta produce mayores rozamientos y consumos de energa ms elevados en el transporte.
Como criterio general se puede admitir que para materiales abrasivos, finos, ligeros, frgiles o de granulometra gruesa y muy pesados se deben escoger velocidades pequeas y por el
contrario, para materiales poco abrasivos, de densidad media y granulometra media se pueden tomar velocidades altas.
Rango de
velocidad (m/s)
Velocidad
media (m/s)
0,5
***
Caudales pequeos, materiales que deben protegerse ( coque)
0,5 - 1,5
Aplicaciones estndar (canteras de grava)
1,5 - 3,5
2,5
Flujos elevados a grandes distancias (minera a cielo abierto)
3,5 - 6,5
6,5 y mayores
Aplicacin
Casos especiales
Aplicaciones especiales (*)
(*) transporte de lignitos, estriles o en general minas a cielo abierto y grandes distancias.
Tabla 12.3. Referencia de velocidades aconsejadas.
15 de 39

Coeficiente de reduccin por inclinacin, k

Se consideran los valores dados en la Tabla 12.1 del IGME que se pueden aproximar para
clculo mediante la expresin: k = 0,9959 + 0,0019Gr 0,0005Gr2 ; (R2 = 0,9983) y que simplificada queda:
k = 1 + 0,002Gr 0,0005Gr2 ;
Gr: ngulo de inclinacin de la cinta en grados sexagesimales (rango de validez 0-30)4.
Hasta 14 las cintas funcionan con normalidad, no hay cada de material ni desplazamiento de
carga (piedras rodantes).
Nota. El rango de validez se considera para la expresin matemtica de ajuste, pero tcnicamente, para bandas lisas normales se aconseja no pasar de 20 de inclinacin y se debe justificar el funcionamiento correcto por encima
de los 16-18.
16 de 39

12.1.3. Potencia de accionamiento

La potencia de accionamiento de una cinta se formula por el principio fsico de W=Fv, siendo F el conjunto de fuerzas resistentes al movimiento y v la velocidad de desplazamiento de
la banda transportadora. La fuerza F se obtiene por la resistencia al giro de los rodillos que soportan la banda y esta es proporcional a un coeficiente por el peso que soporta cada unidad,
ms el conjunto de otras fuerzas resistentes que se formulan de forma individual o como fraccin o coeficiente de la fuerza principal de resistencia a la rodadura.
El accionamiento de una cinta transportadora debe vencer las resistencias y cargas que se
producen durante su funcionamiento. Estas se pueden formular5, sobre la base de las variables
indicadas en el esquema, mediante:
F = C f L [(Pq + 2 Pb) Cos () + Ps + Pi] (+ )H Pq + (Res_loc)
Figura 12.4. Esquema de pesos y tensiones en una cinta de un solo tramo.
Se considera la siguiente terminologa:

C: Coeficiente emprico que vara segn la longitud del transporte y que tienen en cuenta
los errores por no tener en cuenta la totalidad de los efectos que se producen, compensa erores o deficiencias de clculo. Nmero adimensional.
f: Coeficiente de rodadura o coeficiente de friccin de los de los cojinetes de los rodillos;
se admite no considerar los efectos similares de los tambores por la diferencia muy notable en el nmero, por la utilizacin de rodamientos y la mejor fabricacin. Nmero adimensional.
Pq: Peso del material transportado por metro lineal, N/ml.
Pb: Peso por metro lineal de banda, kg/ml.
Ps: Peso por metro lineal de los elementos (rodillos) del ramal superior, kg/ml.
Pi: Idem del ramal inferior (rodillos).
: ngulo de inclinacin de la instalacin.
L: Longitud del transporte, (m).
H: Desnivel del transporte, (m).
Se sigue la terminologa del IGME (Ref. Firestone).
17 de 39

En la formulacin se contempla los elementos siguientes:

a) Resistencia por rozamiento de los rganos giratorios.
Corresponde al efecto de los rodillos y dems elementos sobre los que se desliza la banda, afectados por la carga que soportan. Debido a la diferencia en el nmero y la calidad
de construccin, es posible despreciar la debida a las poleas o tambores de accionamiento (se deslizan sobre rodamientos) frente a la correspondiente a los rodillos. Este valor se
calcula como una funcin del peso que soporta cada unidad giratoria adems del propio.
b) Pesos propios de la banda.
Este valor compensa la parte ascendente con la descendente; participa como una componente ms en el peso sobre los rodillos (resistencia a la rodadura).
c) Cargas y material transportado.
La componente del peso por el efecto de plano inclinado.
d) Otras resistencias, efectos localizados.
Flexiones al paso por los tambores. Guas laterales de la banda. Efecto de los rascadores (limpieza de cinta). Dispositivos de centrado (material). Retenciones laterales del material. Aceleracin del material en el punto de carga.
Para el ramal superior, las resistencias sern:
Fs = C f L [(Pq + Pb) Cos () + Ps]
Las resistencias del ramal inferior son:
Fi = C f L [Pb Cos () + Pi]
La componente del peso del material, paralela al plano inclinado es:
Qsen() = + Pq L H / L = + Pq H
Otros efectos, correspondientes a resistencias localizadas.
Las diferentes variables indican y se calculan con el procedimiento siguiente:
Coeficiente C: Coeficiente emprico, corrige las diferencias del clculo con las necesidades reales.
Disminuye al aumentar la longitud y toma valores entre 1,9 y 1,03 segn el grfico que se adjunta.
Figura 12.5. Valores del coeficiente C segn las longitudes de las cintas.
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Una aproximacin para el clculo numrico se obtiene mediante:

De 80 a 2.000 metros: C = 0,087 ln2(m) 1,31 ln(m) + 5,97
(R2 = 0,999).
Mayor de 2.000 metros: C = 1,03.
Coeficiente f: Coeficiente de friccin (rodadura) de los cojinetes de los rodillos, se puede estimar mediante la expresin6 que se indica, para temperaturas extremas se debe considerar
el aumento del coeficiente con la disminucin de las temperaturas.
f = fo + fi ; fo = 0,018
y
0,004 < fi < 0,0012
Pq: Peso del material transportado por metro lineal de cinta
Pq(kg /m) = Q(t/h) / (3,6 v (m/s))
Pb: El peso por metro lineal de cinta se puede estimar mediante
Pb = (Pc + Pr)B; siendo:
Pc(kg/m): Es el peso de la carcasa y se puede considerar proporcional a la resistencia mediante la expresin: Pc = 0,0058(N/mm) + 2,1; (N/mm) representa la resistencia en Newton por mm de ancho de banda (este valor oscila entre 500 y 7.000 y para mejor informacin se debe consultar al fabricante de la banda).
Pr(kg/m): Es el peso del recubrimiento y se puede estimar mediante:
Pr = d(esuperior+einferior), siendo:
d: Densidad del recubrimiento que se puede tomar de 1,1 kg/dm3 y los espesores superior
e inferior se deben considerar en mm.
B: Ancho de banda (m)
Los pesos de los rodillos dependen del ancho de cinta, del dimetro del rodillo y del fabricante. Varan segn calidad entre amplios mrgenes y se puede dar la referencia para estimacin de 15-35 kg por metro de ancho de banda para separaciones de rodillos de 1 metro, y as
se tiene:
Ramal cargado: Separacin 1m ; peso: 15-35 kg/m_ancho/m_lineal de banda.
Ramal de retorno, vaco: Separacin 3 m; peso: 5-12 kg/m_ancho/m_lineal de banda.
L, H, : Definidas en el esquema, se dan en metros y radianes.
Res_loc: Para las resistencias localizadas, la ms significativa es la aceleracin del material
cuando ste representa tonelajes elevados, y as para acelerar 1.000 t/h de 0 a 2 m/s se necesitan 5,44 kW de suplemento. Para otras estimaciones se puede tomar la expresin de fsica:
P(kW) = m(N)g(m/s2)v(m/s) que para el supuesto de T(t/h) ser:
P(kW) = T(t/h)(1/3,6)9,81v(m/s)
Kleber Colombes. Ver IGME, cintas transportadoras 1989.
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Potencia del motor

Calculada la tensin (fuerza) mxima como suma de las anteriores, la Potencia necesaria
del motor de accionamiento ser:
W(kW) = Fv / (102); para f(kgf)
W(kW) = Fv / (1.000); para f(N) y v(m/s)
El rendimiento para el sistema de acoplamiento, se puede considerar la referencia de la tabla siguiente:
Rendimiento del sistema de acoplamiento

Referencia
Eficiencia
Tambor-motor
0,96
Tambor-transmisin-motor
0,94
Tambor-transmisin-embrague hidrulico-motor
0,90
Tambor-motor hidrulico-bomba
0,86
Si el transporte es en descenso, el sistema necesario ser de frenado.

Los sistemas de potencia deben soportar las arrancadas por lo que se deben sobredimensionar de 1,3 a 1,6. En cintas pequeas se considera de 2 a 2,2 veces la potencia terica calculada.
20 de 39

21 de 39

12.2. Clculo de tambores y bandas

12.2.1. Clculo de poleas y tambores motrices. Frmula de Euler
Se considera la hiptesis de que el cable o la cinta es un slido rgido (en realidad es un
elemento deformable) y de peso despreciable en la seccin en contacto con la polea, por comparacin con las tensiones que se transmiten.
Se consideran las definiciones correspondientes a la figura y se aplican los principios de la
esttica. No existe deslizamiento cable-polea, el sistema est en equilibrio y se considera un
instante antes de iniciarse el movimiento. Estas condiciones suponen que en todo momento la
fuerza de rozamiento es que la fuerza a transmitir.
Y
X
Figura 12.6. Parmetros correspondientes al acoplamiento cable-polea.
En estas condiciones de aplicacin de las condiciones de equilibrio, un instante antes de iniciarse el movimiento, conduce al planteamiento de las ecuaciones siguientes:
Fy = 0;
N TM sen (/2) Tm sen (/2) = 0; TM = Tm + T, hacemos para simplificar Tm = T.
N = T sen (/2) + (T + T) sen (/2) = (2T + T) sen (/2)
(3.1)
Fx = 0;
T cos (/2) (T + T) cos (/2) + FR = 0; T cos (/2) + FR = 0
FR = N; Fuerza debida al rozamiento y que es proporcional a la normal a la superficie.
Simplificando y sustituyendo se obtiene:
T cos (/2) = N = FR;
(3.2)
Sustituyendo el valor de N obtenido anteriormente ( Fy = 0), y dividiendo por (/2) se

obtiene la expresin:
T cos(/2) = (2T + T) sen(/2);
T cos(/2)
(2T + T) sen(/2)
----------------- = --------------------------------- ;
(/2)
(/2)
22 de 39
(3.3)

En el paso al lmite de la expresin anterior (3.3) y aplicando las equivalencias siguientes:

T
dT
lim
--------- = -------- ;
0
d
lim
[2cos(/2)] = 2 ;
0
lim
0
T = 0 ;
El cable est en equilibrio, luego para = 0 se verifica:

que T = T + T T = 0.
sen(/2)
Como lim
---------------- = 1
0
(/2)
7
Se obtiene la relacin:
dT
------- 2 = (2T + 0)
d
dT
------- = T dT/T = d
d
(3.4)
Integrada entre Tm y TM para valores del ngulo entre 0 y se obtiene:

(3.5)
Que es la frmula de Euler, de aplicacin general para la transmisin polea cable, y de uso
generalizado en correas planas que rodean a tambores, cuerdas arrolladas a cabrestantes, frenos de cinta, transmisin por correas, etc.
General, frmula de Euler:8
(3.5)
Donde:
T: Representa la tensin del cable en los extremos del ngulo de contacto.
: Coeficiente de rozamiento o coeficiente de friccin, que para cables de acero y poleas

de hierro fundido toma el valor de 0,09 0,1.
: ngulo de contacto, en radianes, del cable con la polea.

Cuando una polea gira abrazada por un cable, aparece en ste esfuerzos tangenciales que
varan de Tm a TM de menor a mayor y aumentando en el sentido del giro. Por el contrario en la
polea son iguales y de signo contrario y corresponden al rozamiento del cable sobre la polea.
Esta fuerza de rozamiento, FR = TM Tm , se puede expresar sustituyendo los valores obtenidos con la frmula de Euler, y queda:
(3.6)
Se aplica la regla de LHopital, derivar el numerador y el denominador, y se demuestra que son infinitsimos equivalentes. [lim ( cos(/2) / ] = 1.
8
Esta ecuacin, en algunos manuales tcnicos, se conoce como ecuacin de Eytelwein o tambin como ecuacin
de Euler-Eytelwein.
23 de 39

La capacidad de adherencia, o fuerza de rozamiento, es proporcional a la tensin del cable

y al ngulo de contacto e independiente del dimetro de la polea.
El coeficiente de rozamiento toma el valor de 0,09 para el caso de cables de acero formados por alambres y poleas de fundicin. Valores, comprendidos entre 0,1 y 0,5 son normales
cuando se trata de los materiales empleados en las cintras transportadoras, variando en funcin de la composicin de los materiales, su rugosidad o dibujo y del grado de humedad. El
concepto seco o mojado afecta fuertemente a este coeficiente.
El ngulo de contacto es variable, entre algunos grados y varias vueltas; indicando que para el caso de los tambores de las cintas de transporte no es fcil alcanzar ngulos de contacto
mayores de 270, incluso con el uso de poleas gua.
Aumentando la tensin, con los contrapesos adecuados, o aumentando el ngulo de arrollamiento, este puede ser mayor de 2 para cables sobre poleas, ms de una vuelta, se aumenta la capacidad de transmisin de la polea.
Es importante observar que en la frmula no interviene el dimetro de la polea, pero si este
es pequeo el cable se ver sometido a esfuerzos muy grandes y a solicitaciones de flexin
que acaban daando (rompiendo) los alambres. La banda en su interior lleva cables como elementos resistentes a la traccin.
Por combinacin entre las frmulas 3.5 y 3.6 se obtienen los valores siguientes:
TM = Tm e
FR = TM Tm =
Tm (e 1)
Tm =
(3.7)
F
(e 1)
(3.8)
(3.9)
F e
TM =
(e 1)
(3.10)
Las expresiones 3.9 y 3.10, identifican las tensiones en el cable en funcin de la fuerza transmitida por la polea, y sta, se calcula, para un motor de accionamiento dado, por la frmula:
F(N) v(m/s)
P(kW) = -------------------------;
1000
(3.11)
: rendimiento del motor.
F(kgf) v(m/s)
Para F en kgf y la potencia en CV se aplica: P(CV) = ------------------------ ; (3.12)
75
En grficos como el que se adjunta, se da el valor del factor
para diversos valores del coeficiente de rozamiento .
24 de 39
e en funcin del ngulo y

12.2.1.1. Supuesto de peso no despreciable

Si en la solucin del sistema inicial consideramos el peso del cable o de la banda:
Fy = 0;
N TM sen (/2) Tm sen (/2) R = 0; TM = Tm + T, hacemos para simplificar Tm = T.
N = (2T + T) sen (/2) R
(3.13)
Fx = 0;
T cos (/2) (T + T) cos (/2) + FR = 0;
FR = Tcos (/2).
En el paso al lmite, para 0 , queda la ecuacin diferencial:
dT/d = T + R = (T + R/)
dT/(T + R/) = d
que resuelta entre Tm y TM al variar el ngulo de 0 a da la solucin siguiente:
T M = T m e
+ (R/)(e
1)
Ejercicio. Aplicacin para los valores

R = 1 m.
= 1kg/ml.
= 0,1.
= (180).
El valor de la expresin (R /)( e
1) = 3,7.
El valor aplicando la frmula de Euler para 1.000 kg, 10.000 kg y 20.000 kg es:
TM = Tme
; (1.000)
= 1.370 error
< 0,27%
(10.000) = 13.700
< 0,02%
(20.000) = 27.400
< 0,01%
25 de 39

Figura 12.7. Variacin del parmetro e al variar el ngulo.
La fuerza de rozamiento, necesaria para la transmisin de esfuerzos al cable, debe ser menor que la capacidad de adherencia; en caso contrario el cable deslizar sobre la polea.
Considerando diferentes superficies de contacto cable-tambor (cable-polea) se define el coeficiente de rozamiento () como la relacin entre la fuerza normal a la superficie y el valor de la
fuerza de rozamiento, y viene dado por:
= F / N
Y se define el coeficiente de friccin (f) como el valor que sustituye al coeficiente de rozamiento en la frmula de Euler, y que tiene en cuenta, adems del coeficiente de rozamiento, las
caractersticas geomtricas del contacto. Su formulacin es del tipo:
f = f(, , etc.)
26 de 39

Para una configuracin determinada de acoplamiento cable-polea, se obtiene el coeficiente

de friccin y ste sustituye a en la frmula de Euler. Se dan a continuacin, como ejemplo, el
valor para algunas configuraciones.
Seccin trapezoidal; : ngulo que forman las caras del trapecio:
TM = Tm e
sen( / 2)
Coeficiente de friccin, f =
sen( / 2)
de friccin es:
Gargantas en V; el coeficiente
f=
sen( / 2)
Gargantas entalladas o semicirculares; el coeficiente de friccin viene dado por:
f =
4 [1 sen ( /2)]
sen
Cuando la garganta es semicircular ( = 0), el coeficiente toma el valor:

f = 4 /
Para las poleas motrices y las de reenvo se considera normal la relacin, entre el dimetro
del alambre mayor del cable y el dimetro de la polea, medido en el interior de la garganta, de
800 veces mayor (Dpol / dalam > 800).
27 de 39

Ejemplo 1
Se tiene un funicular con cable de acero accionado por un motor de 60 kW que se desplaza
a 2 m/s. Para una tensin de 1.500 kgf en el cable (la flecha y a mantener en la catenaria
impone una tensin en los extremos), calcular las tensiones obtenidas para un ngulo de arrollamiento de 180 y para un ngulo de 540. El acoplamiento cable-polea es mediante una garganta semicircular.
La fuerza necesaria viene dada por la expresin:
F(N)v(m/s)
P(kW) = --------------------- ; consideramos el rendimiento del motor elctrico 0,85.
1.000
F(N) = 601.0000,85 /2 = 25.500 N,
(2.602 kgf).
Aplicando la ecuacin de Euler para el acoplamiento dado:

FR =
Tm (e f 1)
con f = 4./, acoplamiento semicircular, se obtiene: f = 0,115.

f., para 180 ()
0,36
FR = 1.500(e0,36 1) = 649 kgf.
f., para 540 (3)
1,08
FR = 1.500(e1,08 1) = 2.916 kgf.
La tensin a transmitir es de 2.602 kg, luego en el caso de un arrollamiento de 180 no es

posible transmitirla, el cable desliza, y en el caso del arrollamiento con 540 se obtiene 2.916 kgf
que es mayor que la necesaria, luego el acoplamiento trabaja correctamente.
Para el supuesto de 540, vuelta y media de arrollamiento, el coeficiente de seguridad en el
acoplamiento es de 2.916 / 2.602 = 1,12.
Figura 12.8. Distribucin de tensiones al variar el ngulo.
La grfica representa la distribucin de las tensiones en el conjunto cable-polea al variar el

ngulo. Es una espiral logartmica del tipo representado en la figura. Para un acoplamiento polea de fundicin-cable acerado, el coeficiente de rozamiento es: = 0,09 0,1.
28 de 39

Ejemplo 2
En el grfico siguiente se da el incremento de la tensin entre 0 y 180, y la tensin final del
cable en la entrada para un coeficiente de rozamiento de = 0,1. La tensin de salida, para una
tensin de entrada de Tm = 100 N, es de Tm = 135 N.
Figura 12.9. Distribucin de tensiones al variar el ngulo
Nota. Programa en MatLab para la realizacin de la grfica anterior:

% grafica en coordenadas polares
clear all
alfa=0:pi/18:pi;
TE=100;
TM=TE+TE*((exp(0.1*alfa)-1));
polar(alfa,TM);
hold on;
beta=0:pi/18:2*pi;
te=TE*(sin(beta).*sin(beta)+cos(beta).*cos(beta));
polar(beta,te,'k');
title('Aplicacion de la formula de Euler, TM y Tm, coordenadas polares')
29 de 39

Ejemplo 3. Aplicacin prctica de la frmula de Eulen

Para un motor de potencia P(kW) calcular el cable, dimetro (mm) e indicar tipo y caractersticas, del cable acoplado a la polea de salida del motor de dimetro D(m) capaz de transmitir
dicha potencia.
1 Se calcula F aplicando la expresin:
P(kW ) =
F(N) v(m /s)

;
1000
v(m/s) = (rad/s)R(m/rad);
R = D/2
2 Se calcula la mxima tensin TM aplicando la expresin, derivada de la frmula de Euler

( TM = Tm e ), que se da a continuacin:
TM =
F e ;
( e 1)
3 Se aplica el coeficiente de seguridad CS; usar un valor de 3, 4 o superior. Para varios cables puede ser suficiente un valor de 2,5.
4 Se busca el dimetro nominal, para la tensin mayor en las tablas de caractersticas de
los cables.
5 Comprobacin: se verifica si el dimetro del cable cumple con las recomendaciones para la relacin de dimetro de polea a dimetro del cable. Si no cumple se pone ms
de un cable de dimetro inferior y que en conjunto soporte la tensin total, o bien considerar la sustitucin de la polea por otra de dimetro mayor.
6 Aplicacin, del mismo supuesto, para una correa de seccin trapezoidal; ngulo que
forman las caras del trapecio. Considerar 60 para el clculo.
TM = Tm e
sen( / 2)
Coeficiente de friccin, f =
sen( / 2)
Nota. Frmula, aproximada, para el clculo del dimetro del hilo sobre la base de la frmula de constitucin del cable. Esta expresin da un margen de seguridad en el clculo.
D _ cable 2
d _ hilo =
(N _ cordones(+1para _ textil) * N _ hilos
Aproximada la solucin, cuando el modelo de cable est prcticamente definido, se debe

tomar el dimetro real o la frmula de clculo con mayor precisin. Como ejemplo y para el cable de referencia
7 x 7 + 0 una frmula mejor es: d_hilo = D_cable/(3x3).
30 de 39

Aplicacin prctica. Solucin de cable
31 de 39

Aplicacin prctica. Solucin de correa trapezoidal
32 de 39

Aplicacin prctica. Solucin de correa trapezoidal optimizada
Se dan valores del coeficiente de friccin y factores de seguridad utilizados, recomendaciones de uso, para los clculos de correas trapezoidales. La eleccin de los factores de seguridad depende tambin de las condiciones de operacin.
33 de 39

Friction coefficient
Coeficiente de friccin
0,1
Polea de fundicin / Cable de acero

Rozamiento sobre superficie seca
Polyurethane / Smooth steel

Polyurethane / Rough steel
Polyurethane / Abrasive steel
Polyurethane NTF / Smooth steel
0,5
0,7
0,9
0,25
Poliuretano / Acero liso (suave)

Poliuretano / Acero rugoso
Poliuretano / Acero abrasivo
Poliuretano - Nylon / Acero liso
Polyurethane NTF / Rough steel

Polyurethane NTF/ Abrasive steel
Polyuretane / Nylon
9
Polyuretane NTF / Nylon
0,35
0,6
0,35
0,15
Poliuretano / Acero rugoso

Poliuretano / Acero abrasivo
Poliuretano / Nylon
Poliuretano NTF/ Nylon
Polyuretane / Aluminium
Polyuretane NTF/ Aluminium
Volvent friction on dry surface
Bearing
0,8
0,45
Poliuretano / Aluminio
Poliuretano NTF/ Aluminio
Coeficiente de rodadura
Rodamiento / Cojinete
Rolling friction on dry surface
Roller / PU Belt
Bush
0,015
0,03 / 0,06
0,15
Rueda / Cinta
Cepillo
Sistema / Tipo de instalacin

Carga constante
Carga variable / Impacto
1
Bajo
Medio
Alto
Elevadores / Montacargas
Lneas de pozo (hueco)
Mquinas de papel
Agitadores, secadoras, bastidores mviles, bombas, cortadoras, molinos.
Mquinas para cermica y barro
Granuladoras, cortadoras
Mquinas de pulpa
General lavadoras
Extractores / Lavadoras
Maquinas para procesado de caucho
Procesado de madera
Torno, cortadoras, sierra de banda, rejunteadora, cepillos.
Mquinas de imprenta
Rotativa, peridicos, linotipia, cortadoras, carpetas, revistas.
Maquinaria textil
Urdimbre, tejedoras, hilador, cuadro enrollador.
Mquinas herramientas
Taladro, cortadora, torno, alineadoras, perforadoras,
molinos, planificador.
Transportadores
Elevadores, tornillos transportadores, mquina de empaquetar.
9
Factor de
seguridad
Nylon Treatment Friction.
34 de 39
1,4
1,7
2
1,8
1,6
1,8
1,7
2,0
1,6
1,8
1,8
1,7
1,6
1,7
1,6
1,7
1,8

12.2.2. Cintas transportadoras, clculo de bandas

La transmisin de potencia de un tambor motriz a la banda transportadora se calcula mediante la ecuacin de Euler-Eytelwein, ecuacin de tipo potencial demostrada anteriormente y
formulada:
T1 = T2 e
T1: Tensin de acometida al tambor.

T2: Tensin de salida del tambor.
El lmite de la transmisin de potencia, antes del deslizamiento de la cinta sobre el tambor,
esta dado por la relacin:
T1 /T2 < e
Siendo:
: ngulo abrazado, que para el caso de cintas transportadoras debe ser < de 240 (4,19 rad).
: Coeficiente de rozamiento cinta-tambor, cuyos valores se dan en la Tabla 12.3.
Superficie del tambor
Sin
Con
Recubrimiento
Alta adherencia
0,35
0,45
Seca
0,35
0,40
Hmeda
0,20
0,35
Mojada
0,10
0,30
Tabla 12.3.
Es el coeficiente multiplicador y para las cintas tiene un valor, con 240 de ngulo abrazado y 0,5 de coeficiente de adherencia, de 8,13 veces. Esto representa que para una
tensin de entrada de 1.000 kg la de salida es de 8.130 kg.
El incremento de tensin a lo largo del ngulo abrazado por la cinta sobre el tambor se debe al efecto de rozamiento entre cinta y tambor, y viene dado por la diferencia entre la tensin
de entrada y la de salida por las expresiones:
F = T1 T2 = T2(e 1)
F = T1(1 1/e)
Por combinacin de las expresiones anteriores se obtienen las relaciones:
T2 = F(1/e 1)
T1 = F(1 + 1/(e 1))
En la aplicacin prctica y para considerar
los efectos del arranque con motores elctricos y acoplamiento hidrulico se debe considerar un coeficiente de seguridad. Las tensiones corregidas sern:
T2a = (1,3 1,6)T2 T2a = 1,6T2
Figura 12.10. Accionamiento de una
banda de un tambor motriz.
35 de 39
Figura 12.10. Accionamiento de una

banda de un tambor motriz.

La aplicacin prctica de la teora anterior depende del diseo de la cinta y de la situacin

del tambor motriz con respecto al traslado de la carga y la pendiente. Se da a continuacin un
ejemplo normal de funcionamiento para una cinta inclinada, con accionamiento en cabeza y
que transporta la carga en ascenso. Normalmente el accionamiento en cabeza da las menores
tensiones resultantes en la banda cuando esta se acciona con un nico tambor-motor.
Se utilizan las definiciones empleadas anteriormente en el estudio de las cintas y sus componentes y as se tiene:
W:
Potencia necesaria en el tambor motriz.
F:
Fuerza tangencial (rozamiento) en el tambor motriz.

F = Fs + Fi + Fq ;
Fs:
Resistencias en el ramal superior.

Fs = C f L [(Pq + Pb) Cos () + Ps]
Fi:
Resistencias en el ramal inferior.

Fi = C f L [Pb Cos () + Pi]
Fq:
Fuerza necesaria para salvar el desnivel del material.

Qsen () = + Pq L H / L = + Pq H
T min:
Tensin mnima para mantener la flecha en un valor determinado.
Figura 12.14.
Del diagrama de tensiones (Figura 12.4) se deducen las equivalencias siguientes:

T4 = T3 > T min. Necesario para mantener una tensin mnima en la banda y disminuir las
flexiones al paso por los rodillos.
T4 = T3 = T2 + Fi HPb. La tensin en este punto T3 debe compensar las resistencias a
la rodadura de la banda inferior ms la tensin residual T2.
T2 = T3 Fi + HPb. El peso de la banda (positivo para > 0, inclinacin de la cinta con
respecto a la horizontal, y negativo para < 0) (H > 0 y H < 0 respectivamente).
36 de 39

La sistemtica de clculo es como sigue:

1 Calculo del valor de F, fuerza tangencial en el tambor motriz.
Datos
necesarios
Clculo de F
F = Fs + Fi + Fq
Pq
F = C f L [(Pq + 2 Pb) Cos () + Ps + Pi] + H Pq
Pb
Ps
Pi
2 Clculo de T2.
T1 = T2 e
T1 = T2 + F; T2 = F(1/(e 1);
Datos necesarios: , .
3 Clculo de T1 y T4.
T1 = T2 e
T4 = T1 Fs Fq HPb
4 Verificar que se cumplen las condiciones lmites:
T3 = T4 >Tlim para mantener la banda tensa, evitar flexiones indebidas y fatigas al paso por los rodillos.
T1< Tensin lmite mxima que soporta la banda.
Se deben emplear coeficientes de seguridad y limitaciones en los clculos reales y se puede tomar como referencia los indicados en las tablas siguientes:
Coeficientes de seguridad
Clculo
Rango de utilizacin segn el tipo de banda

Tensiones de banda (kgf/m de ancho)
Sistema
Normal
Detallado
Construccin
Mnima
Mxima
Rgimen
10
Textil ligera
2.500
3.200
Transitorio
5-6
Textil media
3.000
31.500
Cables de acero
10.000
63.000
37 de 39

38 de 39

Ejemplo de instalaciones particulares de cintas transportadoras10

a) Anaconda, Arizona.
- Longitud: 3.000 m.
- Ancho de banda: 1.500 mm.
- Velocidad: 3,75 m/s.
- Material: estriles de recubrimiento.
- Caudal: 40106 t/ao.
b) Canada, Iron Foundries, Siemens.
- Longitud: 5.000 m.
- Material: materiales para construccin de una presa.
- Caudal: 12.000 t/h.
c) Westfield, Escocia (mina de carbn).
- Longitud: 3.000 m en tres secciones.
- Material: estriles de areniscas, arcillas, pizarras, etc.
- Caudal: 3.500 t/h.
d) Puentes de Garca Rodrguez, lignito pardo para la central trmica.
- Longitud: 40 km.
- Ancho de banda: variable.
- Velocidad: variable m/s.
- Material: lignito.
- Caudal: 10-12106 t/ao; remover 38106 m3/ao.
e) Fos-Bucraa, El Shara; fosfatos.
- Longitud: 100 km.
- Ancho de banda: mm.
- Velocidad: m/s.
- Material: fosfatos hasta el puerto.
- Caudal: 10106 t/ao.
f) Mina Langreo, Asturias; carbn (pozo M Luisa y pozo Sotn,
pozo Samuo cerrado). Desde el interior de la mina, 550-600 m
de profundidad de los pozos, hasta el lavadero de Modesta en
Sama).
- Longitud: 900 + 1.700 m.
- Pendiente: 16.
10
Fundacin Gmez Pardo; Carga y Transporte en la Minera a Cielo Abierto, Parte 1. Doc 70-01-0180 (1980).
39 de 39
BLOQUE III CAPTULO 13. ESCOMBRERAS Y PRESAS DE RESIDUOS

13.1. Almacenamiento de materiales de desecho en minera

Las actividades mineras producen materiales de desecho que plantean el problema de su
almacenamiento en condiciones de estabilidad, seguridad e integracin en el entorno.
Los materiales a almacenar proceden, normalmente, de la labores mineras siguientes:
Minera de interior
labores de preparacin.
Operaciones a cielo abierto
estriles de la cobertera.
Ambas (Interior y exterior)
ganga, menas no tiles, restos de leyes muy bajas.
Segn el tipo de residuo obtenido (grueso o fino), la forma de presentacin (disgregado, pulpa, etc.), y las estructuras realizadas en el proceso de almacenamiento, se distinguen dos tipos
de almacenamiento minero, escombreras y balsas o presas de residuos.
Estas estructuras son necesarias desde un punto de vista minero, con mayor o menor volumen de terrenos ocupados. La explotacin de un yacimiento produce un concentrado en la proporcin de un 5%, 15%, 30%, etc., y la generacin de residuos mineros (estriles del proceso) en
la proporcin inversa, 70%, 85%, etc., segn la ley y la tecnologa disponible para su aprovechamiento.
Estn sometidas en su diseo y explotacin a multitud de factores de tipo tcnicos, geolgico, medio ambientales, legales, etc., y correspondiendo el control de estas estructuras a la mina
de forma general hasta que se finaliza el proceso completo minero y se autoriza y finaliza el plan
de cierre minero y se concede el cierre legal de la mina.
A) Escombreras:
R.D. 975/2009: Escombrera: Una instalacin de residuos mineros construida para el depsito de residuos mineros slidos en superficie 1.
Almacenamiento de fragmentos gruesos y medianos, en forma de montn, (adaptado
normalmente a la disponibilidad del terreno) y que no presentan por si mismos riesgos de
desplazamientos. Se debe mantener en su deposicin la pendiente mxima de estabilidad de los materiales durante su colocacin para evitar desplazamientos incontrolados y
suavizar esta pendiente cuando se abandona el almacenamiento definitivamente o este
se realiza para un tiempo prolongado.
No necesita, normalmente, estructuras de soporte o resistentes con la excepcin de
aquellos elementos de limpieza y desaguado necesarios. Puede ser necesario, a veces,
estructuras de cabeza para aumentar la capacidad de almacenamiento.
B) Presas de residuos:
Son necesarias para el almacenamiento de arenas y lodos que tienen un comportamiento
plstico o semifluido. Los materiales no son estables en montones si no existe un medio
de contencin. (Rechazos de las plantas de tratamiento y concentracin). Exigen estructuras o sistemas de vertido controlado para asegurar la estabilidad y el drenaje y responden
al concepto del esquema siguiente.
1
No se considera instalacin cuando se rellenan huecos mineros, resultado de la explotacin, aunque si estarn sujetos estos trabajos a las condiciones de seguridad y medidas para rehabilitar.
1 de 53

Material desecho
Muro de contencin
Sistema de drenaje
R.D.975/2009: Balsa: una instalacin de residuos mineros natural o construida para la eliminacin de residuos mineros de grano fino junto con cantidades diversas de agua libre, resultantes del tratamiento y beneficio de recursos minerales y del aclarado y reciclado del agua
usada para dicho tratamiento de beneficio.
Presa: una estructura construida y diseada para contener agua o residuos mineros en una balsa.
13.1.1. Estimacin del volumen necesario

En una explotacin de minera se obtiene una referencia mediante la expresin:
VE = ( Vlp + Vtrat ) x Cs x Cfa
VE =
Volumen del estril en unidades adecuadas.
Vlp =
Volumen del estril resultante de las labores de preparacin.
Vtrat. = Volumen de los estriles, consecuencia de los procesos mineralrgicos de concentracin.
Cs =
Coeficiente de seguridad de tipo tcnico, estima las desviaciones posibles.
Cfa =
Coeficiente de seguridad por ampliaciones o modificaciones de la produccin
(estimacin holgada en el tiempo, aos).
El volumen correspondiente a los tratamientos mineralrgicos se obtiene de las leyes del mineral y de las caractersticas de la mena, se da una frmula aproximada para estimacin en base
a la terminologa mineralrgica del proceso. La estimacin debe considerar periodos de tiempo
largos, varios aos, segn las previsiones mineras.
Informacin disponible del proceso:
A:
Toneladas de todo-uno tratadas (t/da).
a:
Ley del mineral en %, mena principal.
b:
Ley del mineral en %, segunda mena. c: tercera mena, etc.
g:
100-a-b; ley de la ganga (%).
Ra, Rb: Rendimiento ponderal en la mena a, b.
B a:
Concentrado obtenido, producto principal (t/da).
b a:
Ley del concentrado principal (%).
B b:
Segundo concentrado (t/da).
b b:
Ley del subproducto (%).
p a:
Densidad del concentrado (t/m3).
p b:
Densidad del subproducto (t/m3).
p e:
Densidad del estril (t/m3).
Ci:
Coeficientes de esponjamiento correspondientes a la sustancia (i).
Cs, Cfa: Ya definidos.
VE = A (1 Ra Rb) (1/pe) Ce Cs Cfa Casentamiento
2 de 53

13.1.2. Seleccin del emplazamiento

El emplazamiento debe ser lo ms prximo posible a la explotacin minera, se movilizan muchas toneladas de material estril, no til econmicamente, pero que debe almacenarse en condiciones adecuadas de seguridad y disponibilidad futura segn el tipo de escombrera2. Todo el
gasto realizado en el tratamiento de estriles, aunque necesario, es un coste directo para la explotacin de incidencia relevante.
Coste del terreno.
Soportar el peso. Capacidad portante del terreno, el suelo debe soportar, sin desplazamiento por la existencia de capas plsticas, las cargas y volmenes a depositar.
Soportar el coste. Costes de transporte y vertido, este parmetro puede condicionar la viabilidad econmica del proyecto. Es un factor limitante y se debe minimizar.
Garantizar la seguridad. Garantizar el drenaje, por motivos tcnicos. Es un factor limitante,
puede causar la ruina de la estructura.
Garantizar el drenaje, por motivos ecolgicos de no contaminacin de acuferos.
Garantizar la legalidad. Impacto ambiental, sobre el hbitat (entorno visual, especies protegidas, etc.). Real Decreto Legislativo 1302/1986 de evaluacin de impacto ambiental y Real
Decreto Ley 9/2000. Anexo I y II. (Instalaciones de eliminacin de residuos y depsitos de
lodos).
Estudio del terreno. Conocimiento mnimo de los parmetros: cohesin, ngulo de rozamiento interno, peso especfico aparente (seco y saturado).
Tipo de escombrera. El equipo minero de transporte y vertido condiciona el tipo de escombrera. Si el transporte es en forma de pulpas, sern necesarias balsas de decantacin, desecado, y en general sistemas e instalaciones que durante un tiempo garanticen la eliminacin adecuada del agua para eliminar los empujes de tipo hidrulico. Si el sistema de transporte es en forma slida, hay que considerar el polvo, la segregacion en el vertido, etc.
La tcnica de evaluacin ms sencilla es el Anlisis de decisiones con objetivos mltiples.
Alternativa
Objetivo
a1, a2
Costes
p11
Superficie
p21
Obras
p31
Vistas
p41
Revegetacin
p51
Contaminacin
p61
Legalidad
p71
Otros, especificar
p81
Utilidad
ai
am
Peso relativo
w1
p3i
w3
p5m
wn
Ui = pji Wj
w i= 1
El mtodo ordena de ms a menos las diferentes soluciones. La ms econmica es aquella

que implica un mnimo transporte y utiliza reas abandonadas definitivamente de mina, pero
esto no siempre se conoce ni es posible su realizacin por interferencia en las operaciones futuras mineras que en principio pueden no ser conocidas.
2
Leyes de estriles no recuperables hoy pueden ser si recuperables en el futuro, ejemplo de escombreras de Cu o
de carbn antiguas que hoy se explotan como menas de Cu o carbn.
3 de 53

13.2. Escombreras
Tamao
El tamao se corresponde con el volumen de estril que es preciso mover para la extraccin del mineral. Las ratios o relaciones entre la roca estril y el mineral, expresados en m3/t o
t/t, son en la mayora de las explotaciones metlicas y energticas muy superiores a la unidad.
El ratio de estriles para una ley del 10% representa 90 unidades frente a 10 tiles, luego el
ratio ser 90/10 = 9 t/t y para una densidad media del estril de 2,5 y un coeficiente de esponjamiento de 1,6, el vertido inicial tiene un ratio en volumen, al menos, de (90/2,5)1,6/10 = 5,8 m3/t.
Tipo, segn ubicacin:
Interior, si se depositan dentro de los espacios liberados para la extraccin del mineral.
Exterior, otra ubicacin, y que puede ser:
- En vaguada.
- En ladera.
- En divisoria.
- En llanura.
Combinaciones de ambas.
Tipo, segn construccin:
Vertido libre. Los materiales tiende a adquirir la pendiente de equilibrio pero no existe control tcnico sobre el sistema.
Vertido por fases adosadas. Tiene el riego de movimientos por desprendimiento. Las superficies de contacto de las diferentes fases son potenciales reas de desplazamiento y
los periodos sin actividad producen una superficie menos segura.
Vertido por fases superpuestas ascendentes. Es ms segura a las roturas y de mayor capacidad por compactacin, exige una planificacin del rea a utilizar.
Dique de retencin en pie. Exige de partida una estructura de contencin y una definicin
del rea utilizable.
4 de 53

Detalles de construccin y tipos (IGME)
Figura 13.1. Tipos de escombreras segn la

secuencia de construccin.
Figura 13.2. Mtodos de construccin por

basculamiento final y por tongadas.
Figura 13.3. Tipos de escombreras
exteriores.
Figura 13.4. Seccin vertical de un vertedero mostrando

el diseo de la voladura para reducir el ngulo de talud.
5 de 53

Figura 13.5. Detalles constructivos de una escombrera de vaguada.
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Figura 13.6. Escombrera de vaguada construida por tongadas y con ncleo central de drenaje.
(Robins, J.D).
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Control. La deposicin de materiales estriles procedentes de la minera Lmite de Asentamiento de Vertederos.

Velocidad de asentamiento
Accin requerida
0 - 3 cm/h
Lectura de extensmetros cada 2 horas
> 3 cm/h
Lectura de ext. cada hora
> 5 cm/h
Cese del vertido
13.2.1. Estabilidad de escombreras: normas generales y precauciones

a) Retirada de la vegetacin. Su descomposicin es una zona de rotura probable.
b) Agua estancada. Drenaje antes de iniciar el vertido.
c) Surgencias de agua. Captacin o drenaje para:
Evitar presiones intersticiales.
Conservar fuentes y manantiales.
d) Socavones de mina, precaucin.
e) Aguas de escorrenta, preparacin y drenaje.
Vertido de estriles
Por basculamiento final; el material tiene una segregacin natural que favorece el drenaje. Los materiales de mayor tamao van al fondo.
Por tongadas; se aumenta la resistencia al corte y la capacidad del vertedero.
Recomendaciones en la construccin de escombreras
En las escombreras de llanura construidas en retroceso y vertido por tongadas, las normas
a observar, recomendaciones del IGME, son:
Altura de banco menor de 5 m.
Anchura de berma: No inferior a 5 m.
Talud general: Menor de 26 (2:1).
Altura mxima de escombrera: 30 m si la humedad del material supera el 14%.
En las escombreras de ladera se recomiendan los siguientes parmetros de diseo:
Talud general: Menor de 22 (2,5:1).
Altura mxima de escombrera: 15 m.
En ambos casos se cuidar el sistema de drenaje mediante escollera u otros materiales en
las zonas de fuertes pendientes con el objeto de reducir la velocidad de circulacin del agua y
evitar el arrastre de materiales.
En la base del vertedero se levantar un dique de escollera, debidamente compactado,
complementndolo con una tubera de drenaje del lado de aguas arriba.
Estabilidad de escombreras
Los materiales de escombrera son inestables en el momento del vertido y generan, con el
paso del tiempo, fenmenos de consolidacin. Los fenmenos de inestabilidad tienden a romper
y segregar fracciones de la escombrera, por prdida de estabilidad, generado roturas del tipo:
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Circular: Cuando la masa desprendida tiene una seccin circular interna de los materiales y
la forma externa del macizo desprendido corresponde a la que tiene la escombrera. Se calcula
el momento de vuelco respecto al centro de la circunferencia imaginaria prevista.
Cua: Tiene forma de cua y es caracterstico de aquellos casos donde la base de apoyo
no es suficientemente resistente para el peso de los estriles o constituye una lnea de rotura.
Se calcula la distribucin de las fuerzas en la direccin de la lnea de rotura y se compara con
la resistencia de los materiales al deslizamiento.
F1: Fuerza que provoca el deslizamiento.
F1
F2: Fuerza resistente.

Lnea de rotura.
F2
Peso de la masa
desprendida
Mixta: Combinacin de las anteriores cuando la circunferencia corta a la base de la escombrera o a la lnea posible e rotura.
Existe diversos mtodos de calculo de la estabilidad pero en su mayora el fundamento del
sistema compara las fuerzas que favorecen el movimiento de la masa de materiales a travs de
una hipottica superficie de rotura y las fuerzas resistentes estabilizadoras del sistema planteado.
Es importante indicar que la existencia de zonas de debilidad, grietas, capas inclinadas con
zonas plsticas en la direccin del movimiento, estratos con zonas de arcillas plsticas, etc., con
masas de tamaos crticos constituyen una fuente posible de lnea de rotura.
13.2.2. Abandono de escombreras

Clculo de la estabilidad. Mtodos de clculo3. Manual para el Diseo y Construccin de
Escombreras y Presas de residuos Mineros, 1986; IGTE. Esta deber ser en todo caso
inferior al ngulo de rozamiento interno de los estriles, debidamente suavizado y aplicando tcnicas de estabilizacin forestales, mecnicas, tcnicas de control, etc.
Acondicionamiento para el abandono. Mtodos de estabilizacin.
Previsin de incidentes, vigilancia. Las escombreras de mina de carbn tienen problemas
de incendio (autoignicin)4. Este efecto se puede producir cuando la humedad es muy baja o nula, se producen grietas en el macizo y circula el aire por el interior a la vez que se
acymula calor por irradiacin u otros efectos produciendo un punto caliente de autoignicin.
Reutilizacin de los estriles: rellenos, carreteras, briquetas, etc.
Acondicionamiento de acuerdo con el entorno. Revegetacin.
Legislacin: Ley de Minas; R.D.L. 1302/1986 de evaluacin de impacto ambiental; R.D.L. 9/2000
de actualizacin del anterior; Legislacin Comunidad Autnoma; Ordenanzas Municipales; etc.
En el esquema siguiente se ofrecen algunas tcnicas de estabilizacin de escombreras para su abandono definitivo indicando que siempre ser necesario un cierto control del movimiento de la escombrera hasta que se asegure la estabilidad en el tiempo.
3
Se utilizan las tcnicas de estabilidad de taludes en su concepcin simplificada como reduccin del ngulo, sistemas naturales de estabilidad, etc.
4
Autoignicin de las tablas de Daimiel, 2009.
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Las medidas corresponden a los grupos siguientes:

a) Tcnicas para mejorar la estabilidad del conjunto. Se basa, normalmente, en disminuir la
pendiente media de tal forma que sea claramente inferior al ngulo de estabilidad del terreno. Si esto no es posible por cercana de estructuras se debe disponer muros de contencin de tal forma que la pendiente media se asegure para la parte superior del muro.
Tcnicas de micropilotes puede ser necesario si otros mtodos no aseguran la estabilidad o por presencia de zonas prximas que impiden otras tcnicas como la disminucin
de la pendiente.
b) Tcnicas de drenaje. Se debe asegurar la salida del agua mediante tcnicas de drenaje,
independiente de su procedencia, surgencias, de lluvia, escorrentas, etc.
c) Tcnicas especiales de estabilizacin. Si es necesario, para evitar movimientos del terreno, se pueden utilizar tcnicas reconocidas de estabilizacin de obras civiles. Micropilotes, muros de contencin, pilotes, bataches, etc.
d) Tcnicas de revejetacin. Estas deben estar acordes con el entorno y siempre son un procedimiento de estabilizacin deseable.
Figura 13.7. Medidas correctoras para mejorar la estabilidad de los diques en las presas de residuos.
(CANMET, 1977).
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13.3. Presas de residuos

R.D.975/2009: Balsa: una instalacin de residuos mineros natural o construida para la eliminacin de residuos mineros de grano fino junto con cantidades diversas de agua libre, resultantes del tratamiento y beneficio de recursos minerales y del aclarado y reciclado del
agua usada para dicho tratamiento de beneficio.
Presa: una estructura construida y diseada para contener agua o residuos mineros en una balsa.
Se utilizan para almacenar los estriles slidos y retener temporalmente los efluentes lquidos procedentes de las plantas de tratamiento.
Pueden ser necesarios periodos largos de almacenamiento del lquido, hasta que se degraden los componentes txicos o se evapore el agua.
Caractersticas principales
Almacenan slidos y lquidos.
Los residuos, si es posible, se utilizan como material de construccin de la presa.
Se construyen por etapas, segn el desarrollo de las operaciones. Hay que adaptar las
inversiones al ritmo de explotacin.
Se modifican y adaptan segn las modificaciones del proceso
Llegan a representar un 20% del coste de operacin del proceso minero. Su ubicacin es
un coste determinante en el estudio de viabilidad.
Los lodos se transportan de forma hidrulica, con concentraciones entre el 15% y el 60%
en peso.
Exigencias de seguridad. Evitacin de accidentes.
Exigencia de proteccin ambiental. Contaminacin de acuferos.
Factores para su ubicacin
Tcnicos: topogrficos, dimensiones, geologa, permeabilidad, tipo de lodos, distancia, etc.
Econmicos: viabilidad, costes de operacin.
Legales: implantacin, restauracin, medio ambiente, contaminacin de acuferos, permisos
y autorizaciones, etc.
Mtodos de construccin
Escollera: de uso general; costoso.
El material de escollera est formado por materiales de tamao comprendido entre 10 cm
y 100 cm aproximadamente.
Aguas arriba: 40% al 60% de slidos.
Es la ms econmica de construccin. Menor volumen de materiales para la realizacin
de la presa.
Aguas abajo: mtodo tcnico ms seguro
Centrada: arenas o limos de baja plasticidad.
Mtodo de descarga espesada: descarga de lodos con 55%-65% de concentracin de slidos y descargarlos en un punto o en lnea. Con taludes entre el 2% y el 8%.
Se eliminan los costes de construccin del muro, pero se incurre en costes de bombeo y espesado. No se elimina totalmente la necesidad de presas de decantacin y/o evaporacin.
Deposicin en huecos mineros: disponer de los huecos y que estos sean utilizables, (estables, efluentes, contaminacin, etc.).
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Figura 13.8. Mtodos constructivos de presas de residuos.
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13.3.1. Presa de residuos, coste por recrecimiento en altura

Evaluacin del coste de construccin en funcin del recrecimiento en altura comparado con
una unidad inicial de altura h. Se considera proporcional al volumen de material depositado, o
manipulado cuando los materiales provienen de los estriles del tratamiento, y a los aportes de
materiales auxiliares y obra necesaria a realizar para acondiciona la escombrera. Slo se considera el efecto de altura sin considerar otros efectos de empuje o de estabilidad.
Vp =
L:
S=
a=
Slateral L.
Longitud del permetro.
h (a + b).
ancho de berma ( 6 m).
<
ngulo de estabilidad de
los materiales.
h (a + h / tg).
S=
h
V = S L = h a +
L
2 tg
Variacin del incremento unitario del coste de construccin de la presa, considerado proporcional a la cantidad de materiales necesarios, con relacin a la primera unidad de presa
construida en altura. Para h = 1 m es la relacin por metro construido en altura y para h = altura
del banco, es la relacin entre bancos sucesivos.
El ejemplo se calcula para un ngulo alfa de 45 y un plano horizontal de 6 m, berma normal que permite el paso de camiones. Se observa que el aumento de volumen en altura incrementa el coste de cada unidad y as, por ejemplo, para la unidad 6 por comparacin con la unidad primera esta es un 77% ms costosa.
El volumen de materiales para construir la presa, por el concepto de altura, aumenta con el
cuadrado de la altura C = f(h2) adems del deslizamiento del coste por el concepto de altura por
cada unidad elevada.
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Nota tcnica: Lmites de estabilidad y nivel fretico

Los mtodos de clculo permiten disear las escolleras y presas, ver documentos del IGME,
clculo de escombreras y presas de residuos5 que aporta teoras de estabilidad y mtodos de clculo.
Una estimacin de la estabilidad viene dada por la aplicacin sencilla de los clculos de la
estabilidad de presas, que aplicados a las de residuos nos orientan sobre los principios que rigen estas estructuras y aportan un margen de seguridad.
(1)
Tringulo de
presiones
(2)
El teorema de Bernoulli:
Aplicado a las condiciones de contorno en los puntos 1 y 2 para un fluido en reposo y origen
de coordenadas en el punto (1) da:
P(1) = 0; h(1) = 0;
V(1) = 0;
P(2) = P; h(2) = h;
V(2) = 0;
P(2) = g h
La presin total sobre la presa es:
Pt = g h2
La fuerza de empuje que tiende a desplazarla, por deslizamiento sobre el terreno, ser:
Fe = Pt S(m2) = g h2 (h L);
L = longitud de la presa.
La fuerza que se opone al desplazamiento se corresponde con el efecto del peso y del coeficiente de resistencia, ligado con la cohesin, plasticidad, nivel fretico, etc., y se puede aproximar por:
Fr = W
W = peso = m V = m Slat L
Slat = h a + h b = h (a + b )
Fr = . m . h (a+ b.1/2) . L
La estabilidad supone: Fe <= Fr y en el lmite, Fe = Fr
g h2 h L = m h (a + b ) L
g h2
a + b/2 > ------------------- m
para a = 6 m (berma suficiente para el paso de camiones), se necesita:
g h2
b > = ----------------- 3
m
5
(3.1) que es la ecuacin de una parbola.
El Cdigo Tcnico de la Edificacin (marzo 2006) aporta un mtodo para calcular la estabilidad de un terreno.
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Algunas conclusiones:
La superficie mojada de la presa hay que limitarla y asegurar su drenaje.
La altura de las presas est limitada, no puede crecer indefinidamente por razones de estabilidad. Aumenta el coste unitario de construccin por unidad de altura al crecer sta.
Los materiales necesarios, volumen de escollera y/o presa al aumentar la altura, aumentan con un coeficiente de proporcionalidad que es funcin de la geometra del diseo, si
no se tiene en cuenta otros factores.
El aumento de los materiales necesarios, por el efecto de presin hidrosttica, aumenta
en proporcin al cuadrado de la altura. Es estrictamente necesario tomar medidas para
que el nivel fretico no rebase determinados valores controlables.
El control de la estabilidad de las presas es necesario, vigilancia de desplazamientos.
La aplicacin de la expresin (3.1) se representa grficamente en el esquema siguiente.
Se aprecia el efecto del valor tipo parablico en la cubicacin de los terrenos necesarios
para la construccin de una presa resistente al empuje frente al nivel fretico en altura.
h(4)
h(3)
h(2)
h(1)
b(1)
b(4)
b(9)
b(16)
Punto de descarga. Una de los aspectos que diferencian una presa de tierra convencional
de una presa de residuos es que estos ltimos materiales pueden usarse para construir el
propio dique o parte de l siempre que los lodos tengan unas caractersticas adecuadas.
La caracterstica ms importante de los lodos es el tamao de las partculas slidas que
determina sus posibilidades de aprovechamiento como estructura estable en el tiempo y
esta granulometra viene determinada por el proceso mineralrgico empleado para concentrar o extraer los minerales.
Figura 13.9. Curvas granulomtricas tipo para diferentes minerales tratados.
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Normalmente los lodos se transportan en forma hidrulica con concentraciones de slidos

entre 15% y 60%. El mtodo de descarga hace que las partculas ms gruesas se depositan rpidamente formando una playa junto al punto de descarga, que debe estar prximo al dique, y
las partculas ms finas fluyen como lamas hacia el interior de la presa.
El volumen de materiales y el coste asociado para construir la presa, por el concepto de
presin hidrosttica, aumenta con el cubo de la altura C = f(h3). Es importante limitar la
carga sobre la estructura resistente por el concepto de nivel fretico de los materiales vertidos o por retenciones de escorrentas.
ANEXO: Apuntes y notas sobre legislacin

La legislacin a considerar en los proyectos, explotacin y cierre de las escombreras y presas es muy diversa y de contenido muy especfico en determinados supuestos por lo que se da
una visin general de algunos de los aspectos que afectan a estas instalaciones, resaltando
que los de mayor importancia, por motivos de especializacin minera, son los directamente relacionados con la minera.
Legislacin comunitaria
1985: Directiva 85/337/CEE Evaluacin de Impacto Ambiental. Exige, para su obligatoriedad, la transposicin a las legislaciones de los diferentes paises que integran la CEE.
Motivacin dual:
Propiciar condiciones de igualdad de competencia.
Proteccin del medio ambiente y de la calidad de vida.
Contiene dos anexos:
- Anexo I: Las actividades aqu relacionadas debern someterse a E.I.A.
- Anexo II: A criterio de los estados miembros, entre estos se encuentran los trabajos de
ordenacin de zonas industriales y los trabajos de ordenacin urbana.
Legislacin estatal
1986: Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio de Evaluacin de Impacto Ambiental.
2000: R.D.L. 9/2000 de 6 de octubre, modifica y ampla el anterior. Algunos aspectos a comentar.
2008: Real decreto Legislativo 1/2008 de 11 de enero, se aprueba el texto refundido de la
Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental de proyectos. (Deroga el RD 1302/1986 y el RDL
9/2000, pero mantiene la estructura del anexo I donde se incluye los proyectos de minera y
los afectados por la Ley de Minas 22/1973).
Artculo 2. Antiguo
1. Los proyectos que, segn el artculo 1 del presente Real Decreto legislativo, hayan de someterse
a evaluacin de impacto ambiental debern incluir un estudio de impacto ambiental que contendr, al menos, los siguientes datos:
Descripcin general del proyecto y exigencias previsibles en el tiempo, en relacin con la
utilizacin del suelo y de otros recursos naturales. Estimacin de los tipos y cantidades de
residuos vertidos y emisiones de materia o energa resultantes.
Una exposicin de las principales alternativas estudiadas y una justificacin de las principales
razones de la solucin adoptada, teniendo en cuenta los efectos ambientales.
Evaluacin de los efectos previsibles directos o indirectos del proyecto sobre la poblacin, la fauna, la flora, el suelo, el aire, el agua, los factores climticos, el paisaje y los bienes materiales, incluido el patrimonio histrico artstico y el arqueolgico.
Este texto queda cambiado por Un diagnstico territorial y del medio ambiente afectado por el
proyecto.
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Medidas previstas para reducir, eliminar o compensar los efectos ambientales significativos.
Programa de vigilancia ambiental.
Resumen del estudio y conclusiones en trminos fcilmente comprensibles. Informe, en su
caso, de las dificultades informativas o tcnicas encontradas en la elaboracin del mismo.
2. La Administracin pondr a disposicin del titular del proyecto los informes y cualquier otra
documentacin que obre en su poder cuando resulte de utilidad para la realizacin del estudio de
impacto ambiental.
Asimismo, el rgano ambiental dar al titular del proyecto, a solicitud de ste, su opinin en
cuanto al alcance especfico, atendiendo a cada tipo de proyecto, del estudio sealado en el
apartado 1.
3. Los titulares de proyectos comprendidos en el anexo II debern presentar ante el rgano
ambiental la documentacin acreditativa de las caractersticas, ubicacin y potencial impacto del
proyecto, a fin de que dicho rgano pueda adoptar la decisin a que se refiere el artculo
Artculo 3. Antiguo
1. El estudio de impacto ambiental ser sometido, dentro del procedimiento aplicable para la autorizacin o realizacin del proyecto al que corresponda, y conjuntamente con ste, al trmite de informacin pblica y dems informes que en el mismo se establezcan.
ANEXO I: igual a la 85/337/CEE ampliada con 4 supuestos del anexo II. Hay 10 grupos, indicando a continuacin aspectos del grupo 2 y el grupo 10.
Grupo 2. Industria extractiva
A. Explotaciones y frentes de una misma autorizacin o concesin a cielo abierto de yacimientos
minerales y dems recursos geolgicos de las secciones A, B, C y D, cuyo aprovechamiento
est regulado por la Ley de Minas y normativa complementaria, cuando se de alguna de las
circunstancias siguientes:
2
Explotaciones en las que la superficie de terreno afectado supere las 25 hectreas (0,5 x 0,5 km ).
Explotaciones que tengan un movimiento total de tierras superior a 200.000 metros cbicos/ao.
(1 2 camin/h, 230 dias/ao y doble turno).
Explotaciones que se realicen por debajo del nivel fretico, tomando como nivel de referencia el
ms elevado entre las oscilaciones anuales, o que puedan suponer una disminucin de la recarga de acuferos superficiales o profundos.
Explotaciones de depsitos ligados a la dinmica actual: fluvial, fluvio-glacial, litoral o elica.
Aquellos otros depsitos y turberas, que por su contenido en flora fsil puedan tener inters cientfico para la reconstruccin palinolgica y paleoclimtica. Explotacin de depsitos marinos.
Explotaciones visibles desde autopistas, autovas, carreteras nacionales y comarcales o
ncleos urbanos superiores a 1.000 habitantes o situadas a distancias inferiores a 2 kilmetros de tales ncleos.
Explotaciones situadas en espacios naturales protegidos o en un rea que pueda visualizarse
desde cualquiera de sus lmites establecidos o que supongan un menoscabo a sus valores naturales.
Explotaciones de sustancias que puedan sufrir alteraciones por oxidacin, hidratacin, etc., y
que induzcan, en lmites superiores a los incluidos en las egislaciones vigentes, a acidez, toxicidad u otros parmetros en concentraciones tales que supongan riesgo para la salud humana o
el medio ambiente, como as menas con sulfuros, explotaciones de combustibles slidos, explotaciones que requieran tratamiento por lixiviacin in situ y minerales radiactivos.
Explotaciones que se hallen ubicadas en terreno de dominio pblico hidrulico, o en la zona de
polica de un cauce, y adems la superficie sea mayor de 5 hectreas.
Extracciones que, aun no cumpliendo ninguna de las condiciones anteriores, se siten a menos
de 5 kilmetros de los lmites del rea que se prevea afectar por el laboreo y las instalaciones
anexas de cualquier explotacin o concesin minera a cielo abierto existente.
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B. Minera subterrnea, en las explotaciones en las que se d alguna de las circunstancias siguientes:
Que su paragnesis pueda, por oxidacin, hidratacin o disolucin, producir aguas cidas o alcalinas que den lugar a cambios en el pH o liberen iones metlicos o no metlicos que supongan una alteracin del medio natural.
Que exploten minerales radiactivos.
Aquellas cuyos minados se encuentren a menos de 1 kilmetro (medido en plano) de distancia
de ncleos urbanos, que puedan inducir riesgos por subsidencia (hundimiento paulatino del
suelo, originado por las cavidades subterrneas producidas por las extracciones mineras).
En todos los casos, se incluyen todas las instalaciones y estructuras necesarias para el
tratamiento del mineral, acopios temporales o residuales de estriles de mina o del aprovechamiento mineralrgico (escombreras, presas y balsas de agua o de estriles, plantas
de machaqueo o mineralrgicas, etc.).
C. Dragados:
Extraccin de minerales mediante dragados, cuando se realicen en zonas hmedas protegidas:
lagos, lagunas, humedales y embalses clasificados; y en el resto de embalses, cuando el volumen de lodos extrados sea mayor de 100.000 metros cbicos.
Dragados marinos para la obtencin de arena, cuando el volumen a extraer sea superior a
3.000.000 de metros cbicos/ao.
D. Extraccin de petrleo y gas natural con fines comerciales, cuando la cantidad extrada sea superior a 500 toneladas por da, en el caso del petrleo, y de 500.000 metros cbicos por da, en
el caso del gas, por concesin.
Grupo 10. Otros proyectos

A. Transformaciones de uso del suelo que impliquen eliminacin de la cubierta vegetal arbustiva,
cuando dichas transformaciones afecten a superficies superiores a 100 hectreas.
B. Los siguientes proyectos correspondientes a actividades listadas en el anexo I, que, no alcanzando los valores de los umbrales establecidos en el mismo, se desarrollen en zonas especialmente sensibles, designadas en aplicacin de las Directivas 79/409/CEE y 92/43/CEE, o en humedales incluidos en la lista del convenio de Ramsar:
Primeras repoblaciones forestales cuando entraen riesgos de graves transformaciones ecolgicas negativas.
Proyectos para destinar terrenos incultos o reas seminaturales a la explotacin agrcola intensiva, que impliquen la ocupacin de una superficie mayor de 10 hectreas.
Proyectos de gestin de recursos hdricos para la agricultura, con inclusin de proyectos de riego o de avenamiento de terrenos, cuando afecten a una superficie mayor de 10 hectreas.
Transformaciones de uso del suelo que impliquen eliminacin de la cubierta vegetal, cuando dichas transformaciones afecten a superficies superiores a 10 hectreas.
Concentraciones parcelarias.
Explotaciones y frentes de una misma autorizacin o concesin a cielo abierto de yacimientos
minerales y dems recursos geolgicos de las secciones A, B, C y D, cuyo aprovechamiento
est regulado por la Ley de Minas y normativa complementaria, cuando la superficie de terreno
afectado por la explotacin supere las 2,5 hectreas o la explotacin se halle ubicada en
terreno de dominio pblico hidrulico, o en la zona de polica de un cauce.
Tuberas para el transporte de productos qumicos y para el transporte de gas y petrleo con
un dimetro de ms de 800 milmetros y una longitud superior a 10 kilmetros.
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ANEXO II: A criterio segn las diferentes legislaciones de las comunidades, resaltando la
inclusin de:
Grupo 2. Industria extractiva
A. Perforaciones profundas, con excepcin de las perforaciones para investigar la estabilidad de los
suelos, en particular:
Perforaciones geotrmicas.
Perforaciones para el almacenamiento de residuos nucleares.
Perforaciones para el abastecimiento de agua.
B. Instalaciones industriales en el exterior para la extraccin de carbn, petrleo, gas natural, minerales y pizarras bituminosas.
C. Instalaciones industriales en el exterior y en el interior para la gasificacin del carbn y pizarras
bituminosas.
D. Dragados marinos para la obtencin de arena proyectos no incluidos en el anexo I).
Grupo 8. Otros proyectos

B. Instalaciones de eliminacin de residuos no incluidas en el anexo I.
C. Depsitos de lodos.
F. Instalaciones para la recuperacin o destruccin le sustancias explosivas.
J. Recuperacin de tierras al mar.
K. Cualquier cambio o ampliacin de los proyectos que figuran en los anexos I y II, ya autorizados,
ejecutados, o en proceso de ejecucin, que puedan tener efectos adversos significativos sobre el
medio ambiente, es decir, cuando se produzca alguna de las incidencias siguientes:
Incremento significativo de: Emisiones a la atmsfera.
Vertidos a cauces pblicos o al litoral.
Generacin de residuos.
Utilizacin de recursos naturales.
Afeccin a reas de especial proteccin designadas en aplicacin de las Directivas 79/409/CEE
y 2/43/CEE, o a humedales incluidos en la lista del convenio Ramsar.
L. Los proyectos del anexo I que sirven exclusiva o principalmente para desarrollar o ensayar nuevos mtodos o productos y que no se utilicen por ms de dos aos.
Nota: el fraccionamiento de proyectos de igual naturaleza y realizados en el mismo espacio fsico
no impedir la aplicacin de los umbrales establecidos en este anexo, a cuyos efectos se acumularn las magnitudes o dimensiones de cada uno de los proyectos considerados.
ANEXO III: Incluye criterios a considerar en los estudios.

Este resumen queda modificado en cuanto a su contenido y tramitacin por el Real Decreto
975/2009, de 12 de junio, sobre gestin de los residuos de las industrias extractivas y de proteccin y rehabilitacin del espacio afectado por actividades mineras. Se mantiene el contenido
didctico del principio que transmite la legislacin y que se ha resumido en sus apartados significativos en las pginas anteriores.
Para las escombreras y presas, en tanto que se disponga de estructuras definidas como
presas o embalses les puede ser de aplicacin el Reglamento Tcnico sobre Seguridad de
Presas y Embalses, aprobado por Orden Ministerial de 12 de marzo de 1996. Se dispone en dicho documento la necesidad de tener una memoria de construccin y una memoria de puesta
en carga de la presa (para la presas y embalses, no para escombreras) y se debe tener un plan
de emergencia y una normativa de seguridad y de explotacin.
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NORMATIVA DE LAS COMUNIDADES AUTNOMAS REFERENTE A LA E.I.A.

Andaluca
Ley 7/1994, de 18 de mayo de Proteccin Ambiental.
Reglamento de Evaluacin de Impacto Ambiental (Decreto 292/1995, de 12 de diciembre).
Canarias
Reglamento de contenido ambiental de los instrumentos de planeamiento (Decreto 35/1995,
de 24 de febrero).
Islas Baleares
Reglamento de implantacin y regulacin de los Estudios de Evaluacin de Impacto Ambiental (Decreto 4/1986, de 23 de enero).
Castilla y Len
Ley 8/1994, de 24 de junio, de Evaluaciones de Impacto Ambiental y Auditorias Ambientales.
Modificada por Ley 6/1996 y por Ley 5/1998, de 9 de julio.
Reglamento de Evaluacin de Impacto Ambiental (Decreto 209/1995, de 5 de octubre).
Extremadura
Reglamento sobre medidas de proteccin del ecosistema (Decreto 45/1991, de 16 de abril).
Modificado por Decreto 25 de febrero de 1993.
Catalua
Decreto 114/1998, de 7 de abril, de Evaluacin de Impacto Ambiental.
Galicia
Ley 1/1995, de 2 de enero, de Proteccin del Medio Ambiente.
Establece tres niveles: - Evaluacin de Impacto Ambiental.
- Evaluacin de Efectos Ambientales.
- Incidencias Ambientales.
Madrid
Ley 10/1991, de 4 de abril, para la Proteccin del Medio Ambiente. Modificada por el Decreto 123/1996, de 1 de agosto (derogado).
Murcia
Ley 1/1995, de 8 de marzo, de Proteccin del Medio Ambiente.
Valencia
Ley 2/1989, de 3 de marzo, de Impacto Ambiental.
Reglamento para la ejecucin de la Ley de Impacto Ambiental (Decreto 162/1990, de 15 de
octubre).
Aragn
Decreto 45/1994, de 4 de marzo, de Procedimiento de Evaluacin de Impacto Ambiental.
Cantabria
Decreto 50/1991, de 29 de abril de Evaluacin de Impacto Ambiental. Modificado por Decreto 77/1996, de 8 de agosto.
Relacin utilizada como referencia y orientacin y que est actualizada, en lo referente al documento principal sin considerar las reformas o modificaciones, a fecha octubre del 2008. Para la
actualizacin se pueden utilizar las siguientes direcciones:
http://www.noticias.juridicas.com
Esta direccin facilita la legislacin e identifica la vigencia de los textos (vigente o derogado).
http://www.porticolegal.com
Esta direccin facilita la legislacin.
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Real Decreto 975/2009, de 12 de junio, sobre gestin de los residuos de las industrias extractivas y de proteccin y rehabilitacin del espacio afectado por actividades mineras. (Documento que
consta de 46 pginas). Algunos prrafos y artculos, por su inters formativo, se indican a continuacin.
Modifica, por su especificidad, la aplicacin de la legislacin anteriormente indicada pero que
seguir siendo referencia tcnica en aquellos aspectos no claramente indicados en la presente
legislacin.
Prembulo6
El concepto de aprovechamiento (minero) engloba el conjunto de actividades destinadas a la explotacin, preparacin, concentracin o beneficio de un recurso mineral, incluyendo las labores de rehabilitacin del espacio natural afectado por las actividades mineras, de acuerdo con los principios de desarrollo sostenible y de la minimizacin de las afectaciones causadas por el laboreo de las minas.
Con vistas a asegurar la construccin y el mantenimiento apropiados de las instalaciones de residuos mineros, es responsabilidad de la entidad explotadora garantizar que el diseo, la decisin sobre la
ubicacin y la construccin de las instalaciones de residuos mineros sean elaborados por tcnicos con la
titulacin exigida por Ley. Adems, la gestin de las instalaciones estar a cargo del Director Facultativo,
de acuerdo con el artculo 117.3 de la Ley de Minas. En caso de subcontratarse a empresas externas los
trabajos de gestin de la instalacin de residuos, la supervisin sobre ellos tambin recaer en la figura
del Director Facultativo.
Art.1
Se entender por aprovechamiento al conjunto de actividades destinadas a la explotacin, almacenamiento, preparacin, concentracin o beneficio de los yacimientos minerales y dems recursos geolgicos regulados en la Ley de Minas, incluyendo las labores de rehabilitacin de los espacios afectados
por la actividad minera.
El presente real decreto ser de aplicacin a las actividades de investigacin y explotacin (anteriormente estos trabajos no estaban incluidos).
Art. 3
2. Queda prohibido el abandono, vertido o depsito incontrolado de residuos mineros.
5. Todo plan de restauracin, en el que se incluye el plan de gestin de residuos, deber estar dirigido y
firmado por un tcnico competente con la titulacin exigida por la ley.
6. Asimismo, todos los estudios tcnicos de apoyo, ensayos, anlisis, etc., encargados para la elaboracin del plan de restauracin y que en l se adjunten debern ser desarrollados y firmados por tcnicos competentes, sin perjuicio de que el tcnico firmante del plan los haga suyos al incluirlos en la documentacin presentada.
Art. 17
1. La entidad explotadora realizar un plan de gestin de residuos mineros enfocado a su reduccin, tratamiento, recuperacin y eliminacin teniendo en cuenta el principio de desarrollo sostenible.
En el plan de gestin de residuos mineros la entidad explotadora garantizar que estos residuos se
gestionan de un modo que no suponga peligro para la salud de las personas y sin utilizar procesos o
mtodos que puedan daar el medio ambiente y, en particular, suponer riesgos para el agua, el aire,
el suelo, la fauna o la flora, sin causar molestias debidas al ruido o los malos olores y sin afectar negativamente al paisaje ni a lugares que representen un inters especial.
El prembulo o introduccin de una legislacin fija los criterios, principios o las bases de su fundamento. En aquello
que presente duda sobre su interpretacin correcta se debe ir a las bases o los principio que lo fundamenta.
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Ley de Minas, 1973; Artculo 117.

1. Incumbe al Ministerio de Industria, en la forma que reglamentariamente se establezca, la inspeccin y
vigilancia de todos los trabajos de exploracin, investigacin, explotacin y aprovechamiento de recursos regulados por esta Ley, as como de los establecimientos de beneficio y de los productos obtenidos, sin perjuicio de las competencias que a otros Organismos de la Administracin confiera la legislacin vigente. Las referidas funciones de inspeccin y vigilancia en lo relativo a prevencin de accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales, as como la exacta observancia de las normas
de seguridad e higiene en el trabajo, se circunscriben a las explotaciones mineras de cualquier orden
y a cuantos trabajos regulados por esta Ley exijan la aplicacin de tcnica minera.
2. Los trabajos de exploracin e investigacin habrn de ser proyectados y dirigidos por Ingenieros de
Minas, Licenciados en Ciencias Geolgicas, Ingenieros Tcnicos de Minas, Peritos de Minas o Facultativos de Minas. Cuando dichos trabajos requieran bsicamente el empleo de tcnicas geofsicas o
geoqumicas, las competencias anteriores se extendern a los Licenciados en Ciencias Fsicas y en
Ciencias Qumicas, as como a otros titulados universitarios a los que se reconozca la especializacin
correspondiente. En todo caso, las operaciones que puedan afectar a la seguridad de los bienes o de
las personas o requieran el uso de explosivos habrn de ser dirigidas por titulados de Minas.
3. Los trabajos de explotacin habrn de ser proyectados y dirigidos por titulados de Minas, de acuerdo
con sus respectivas competencias.
Documentos bsicos a elaborar por tcnico de Minas en los proyectos mineros:
a) Proyecto de investigacin.
b) Proyecto de explotacin.
c) Plan de labores (anual).
d) Plan de emergencias (actualizado peridicamente). Debe de existir un responsable de seguridad y
salud que, normalmente, recae en el facultativo de minas.
e) Plan de restauracin.
f) EAI, Proyecto de evaluacin de impacto ambiental.
g) Plan de cierre (la mina no se termina hasta que te dan el cierre definitivo en que se liberan las responsabilidades inherentes a la explotacin y se devuelven las garantas en su caso).
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13.4. Estabilidad de taludes Muros de contencin

El talud es la superficie inclinada de un terreno o del paramento de un muro respecto a la
horizontal y su estabilidad, en lo referente a procesos tcnicos de clculo, se verifica por la relacin entre dos grupos de fuerzas, aquellas que forman parte de las resistencias del terreno y
las estructuras soporte o de contencin y aquellas que tienden a desestabilizarlo.
A las escombreras y presas le son de aplicacin los principios de la caracterizacin mecnica de los suelos y las tcnicas de clculo de estabilidad as como las tcnicas de mejora de esta estabilidad (disminucin de pendientes, pilotes en cabeza, muros, sistemas de drenaje, reforestacin, etc.), con la consideracin de que en ambos casos los materiales no estn tan consolidados como en los suelos naturales y se deben tener las consideraciones adecuadas al estimar o evaluar los parmetros correspondientes de clculo.
13.4.1. Caractersticas mecnicas de los suelos

Los suelos y en general aplicable a las escombreras y presas de material procedente de residuos mineros, se definen o caracterizan por el tipo y tamao de los materiales que lo componen y por la forma en que estos materiales se encuentran, y as se identifican suelos arcillosos,
de arenas, de grava o rocosos, segn sea el tamao de partcula o suelo cohesivo o granular
segn las proporciones de arenas gravas o finos, diaclasados, etc., y en general segn aspectos y caractersticas de los materiales que afectan a la resistencia y la estabilidad.
a) Tipos de suelos:
1. Tipo de elemento. Segn el tipo de elemento principal que caracteriza el suelo pueden ser:
Arcillas: Fraccin de suelo con las partculas de tamao comprendido entre:
< 0,002 mm (< 2 m).
Limo: Fraccin de suelo con las partculas de tamao comprendido entre:
0,002 - 0,06 mm
Arenas: Fraccin de suelo con las partculas de tamao comprendido entre:
Fina:
0,06 - 0,2 mm.
Media: 0,2 - 0,6 mm.
Gruesa: 0,6 - 2 mm.
Grava: Fraccin de suelo con las partculas de tamao comprendido entre:
Fina:
2 - 6 mm.
Media: 6 - 20 mm.
Gruesa: > 20 mm.
Roca: Agregado natural de uno o ms minerales.
2. Tipo de suelo. Se considera el suelo como la parte de la corteza que puede ser disgregado en partculas individuales mediante la accin del agua y en este supuesto se puede
considerar los tipos:
Suelo cohesivo: Proporcin de finos que tenga plasticidad > 35%.
Suelo granular: Proporcin en peso de arenas y gravas > 65%.
Se considera una unidad geotcnica a cada una de las capas del terreno que presenta caractersticas fsicas y mecnicas comunes y que se pueden referenciar en una primera unidad
de clculo con las capas geolgicas de los estratos.
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Para la identificacin previa del tipo de suelo por tamaos se pueden tener las referencias:
Denominacin
Tamao de partcula
Identificacin en campo
Gravas
> 2 mm
Tamaos medibles
Arenas
entre 0,06 y 2 mm
Tamaos visibles
Limos
entre 0,002 y 0,06 mm
speros al tacto
Arcillas
< 0,002 mm
Tacto suave, se seca pegndose a los dedos
b) Resistencia a la compresin simple

Una caracterstica importante de los materiales y suelos en general es la resistencia a la compresin simple o capacidad de soportar pesos sin deformaciones importantes que puedan afectar a
la estabilidad de las diferentes capas de materiales. Es funcin del tipo de suelo y de su composicin adems de otras variables como compacidad, consistencia de las arcillas, discontinuidades, tipos de relleno de las discontinuidades, ndice de fracturacin, composicin qumica, permeabilidad
al agua, etc., que afecta a los valores tipo de referencia. Segn la composicin base del suelo, se
pueden dar referencias de presiones admisibles a efectos orientativos para diferentes terrenos7.
Tabla 13.1. Presiones admisibles a efectos orientativos.
La capacidad portante de un suelo con una presin admisible de 1 Mpa, equivale a un peso de
10 kg/m2 (100 t/m2).
5
Referencia Cdigo Tcnico de la Edificacin, 2006.
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c) Estabilidad de los materiales, ngulo de rozamiento interno

Los materiales, dependiendo de su constitucin, pueden tener una componente de resistencia friccional (tg), identificada por el ngulo de equilibrio sin rotura o sin desplazamiento de
materiales y una componente cohesiva (c) como consecuencia de las fuerzas de atraccin
electroqumicas que existan en el punto de contacto entre las partculas.
La componente cohesiva es independiente del estado tensional y la componente debida al
ngulo de rozamiento interno si depende del estado tensional, la resistencia aumenta con la
presin de confinamiento. Esto se expresa mediante la relacin de Coulomb
T:
:
:
c:
T = c + tg()
(4.1)
Esfuerzo cortante.
Esfuerzo normal.
ngulo de rozamiento interno.
Cohesin, que para el caso de materiales de escombreras o presas mineras se considera de valor nulo (c = 0) hasta que se asegure un cierto asentamiento.
Se diferencian con la denominacin = u siendo u la parte de tensin absorvida por el

agua y denominada ley de la presin efectiva. Como el agua no puede soportar esfuerzos cortantes, las denominaciones con el signo () para las variables se denominan efectivas y tanto para
la tensin normal efectiva (), como para la cohesin efectiva (c) y para el ngulo de rozamiento
interno efectivo () son las variables realmente utilizadas en las expresiones de calculo de factores de seguridad.
Esta expresin es una lnea recta (para c = 0 pasa por el origen) y cuando el estado tensional
que acta sobre el suelo supera o es tangente a la recta, se puede decir de una manera simplificada, que el material rompe o que ha plastificado.
El ngulo de rozamiento interno tambin identifica aquel ngulo que forman los materiales a
granel sometidos al equilibrio de los rozamientos entre sus partculas.
Tabla 13.2. Propiedades bsicas de los suelos.
(1)
Tabla 13.3. Peso especfico y ngulo de rozamiento de materiales almacenables y a granel .
25 de 53

d) Lneas de deslizamiento
Son las lneas posibles de rotura del macizo y corresponden a lneas tericas de deslizamiento donde no se cumplen los criterios de estabilidad para las ecuaciones de la esttica. Para su
estudio o determinacin, normalmente, el macizo o el rea de estudio se divide en dovelas que
son reas verticales que se consideran sometidas a las fuerzas de la esttica y a las reacciones
de las dovelas contiguas. Se plantean las ecuaciones para cada unidad de dovela o conjunto de
ellas que constituyen un rea posible de deslizamiento.
La imagen representa diferentes posibilidades de rotura o desplazamiento de masas de tipo
rotacional. Existen estudios para diferentes tipos de rotura, planar, por cuas, etc., y dentro de cada modelo se pueden utilizar diferentes mtodos o precisiones.
Figura 13.10. Divisin de la masa deslizante en dovelas.
e) Seguridad de los taludes (seguridad de los terrenos)

La seguridad de un determinado talud se cuantifica por medio del factor de seguridad FS (
coeficiente de seguridad), que es la relacin entre la resistencia al corte en la superficie de deslizamiento y la necesaria para mantener el equilibrio estricto de la masa deslizante.
En la obtencin del factor de seguridad, que se le supone constante en toda la superficie de
deslizamiento, se asume que la resistencia al corte en la superficie de deslizamiento sigue la ley
de Mohr-Coulomb (lineal y para el supuesto de las escombreras con cohesin nula, c = 0) y los
mtodos de equilibrio lmite aplican las ecuaciones de la esttica a la masa deslizante suponiendo que los parmetros del terreno (tangente del ngulo de rozamiento interno tg() y cohesin
c) se encuentran divididos por el factor de seguridad.
Del principio anterior se puede obtener el valor de FS o bien definir un valor de FS a priori y
resolver el sistema para las condiciones a mantener en el terreno.
El factor de seguridad, en el mtodo de talud infinito, tiene la forma de:
FS =
c' l + N tg'
=
N tg
c'
a
c'
+ N tg'
+ tg'
cos
h cos 2
=
N tg
tg
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(4.2)

Siendo:
Dovela: Franjas verticales en que se divide el terreno para su estudio, a cada franja o dovela se la identifica con unos parmetros, valores, coeficientes de seguridad, etc., constantes
en toda la dovela lo que es una caracterstica del diseo y a la vez una crtica al mtodo.
c: Coeficiente de cohesin efectiva del terreno.
l: Longitud de la dovela (unidad vertical en que se divide el terreno) en la direccin paralela
al terreno.
N: Fuerza normal a la direccin real del terreno.
: ngulo de rozamiento interno efectivo del terreno.
: ngulo real, geomtrico, que forma el terreno con la horizontal.
a: Distancia en proyeccin horizontal de la dovela.
: Densidad del terreno.
h: Altura considerada de la franja de longitud infinita.
De la expresin anterior (4.2) se aprecia lo que es una norma en taludes infinitos, que para
terrenos cohesivos el valor de FS depende de la profundidad h de la superficie de deslizamiento,
disminuyendo al aumentar esta (h). En el supuesto de laderas, cuando se produce una meteorizacin que va progresando con el tiempo en profundidad (h), llega un momento en que se alcanza una (h) crtica en que FS=1, y entonces se produce un deslizamiento global.
En terrenos no cohesivos (c = 0) y para talud seco, FS no depende de (h) siendo:
y el talud es estable si el (ngulo de rozamiento interna efectivo) > (ngulo del terreno), e
inestable en caso contrario.
De lo anterior se puede concluir algunos aspectos relevantes para la estabilidad de los terrenos
a) Cuando los terrenos tienen una componente cohesiva, terrenos naturales o compactados
adecuadamente, y son sometidos en su parte superficial a degradacin o fractura por los
elementos atmosfricos, al cabo de un tiempo suficiente se degradarn por fisuras, penetracin del agua, discontinuidades superficiales, diaclasas y su avance en profundidad, y
otros fenmenos que afectan al macizo. Cuando estos defectos avancen en profundidad
y alcancen el valor de h tal que el factor de seguridad sea inferior a la unidad, los terrenos se desplazarn de forma ms o menos violenta hasta alcanzar un nuevo equilibrio
esttico (se genera un derrumbe)
b) Para los terrenos de cohesin despreciable, caso caracterstico de escombreras y presas,
cuando la pendiente supere el ngulo lmite de equilibrio se producir un desplazamiento
o rotura de los estriles, desplazando masas importantes de residuos mineros. Luego la
estabilidad de los depsitos de residuos mineros debe ser vigilada de forma peridica y
adoptar tcnicas de estabilizacin (disminuir el ngulo de los depsitos mineros) y tcnicas de garanta en el tiempo de esta estabilidad (revegetacin de las escombreras).
c) Cuando se observan movimientos en los macizos o depsitos mineros, ya se manifiesta
la rotura, la nica componente resistente a considerar es la estabilidad por ngulo de rozamiento interno ya que la resistencia de los materiales por la ecuacin de Coulomb est
en su resistencia ltima o resistencia residual y esta corresponde a la ecuacin de una
recta que pasa por el origen (c = 0).
d) Cuando los terrenos o escombreras pueden verse anegado por agua, el nivel fretico est
por encima de la base de la escombrera, el sistema de equilibrio se modifica notablemente disminuyendo el ngulo de equilibrio segn la expresin dada por (sat 1 = ; valor
efecivo):
27 de 53

Sistemas de equilibrio, mtodos de clculo

Los mtodos de equilibrio lmite permiten obtener resultados muy ajustados y contrastados
con grados de confianza aceptables.
Mtodos de clculo
Mtodos de equilibrio lmite
EXACTOS
Rotura planar
Rotura por cuas
Mtodos de clculo en deformaciones

(Mtodos numricos)
NO EXACTOS
Mtodo de dovelas
Estabilidad global de la masa
de terreno
Mtodo del crculo de friccin
Aproximados
Bisop simplificado
Janbu/Fellenius
Precisos
Bisop riguroso
Spencer/Price-Morg
13.4.2. Mtodos de clculo, talud infinito

Cuando el material inestable es una capa de espesor constante y muy pequeo respecto a la
altura del talud, este se denomina talud infinito o indefinido. Se considera la superficie de deslizamiento paralela al talud. Este tipo de inestabilidad del talud se da generalmente en materiales
muy poco o nada cohesivos o en materiales cohesivos en los que el suelo descansa sobre una
base de material ms resistente a escasa profundidad y paralela al talud. Dicha base constituye
la posible superficie de deslizamiento.
Se considera que el material del terreno es homogneo, (su densidad, cohesin y ngulo de rozamiento son constantes) a lo largo del talud y se analiza un elemento de suelo.
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Para un talud infinito y homogneo se dan las igualdades siguientes:

s1 = s3; t1 = t3
Para un elemento de dimensiones a, h y densidad el peso por unidad de longitud es:
P=ah
De las ecuaciones para el equilibrio de fuerzas se obtiene:
P T sen() N cos() = 0;
T cos() N sen() = 0;
siendo:
N: Esfuerzo normal efectivo sobre una profundidad h.
T: Esfuerzo tangencial sobre dicha superficie.
: ngulo del talud que forma el terreno.
Resolviendo el sistema de ecuaciones se obtiene:
N = P cos()
T = P sen() = N tg()
El factor de seguridad FS, definido como la relacin entre la resistencia al corte del terreno y
la necesaria para mantener el equilibrio estricto, y que corresponde a la expresin, con los parmetros definidos anteriormente:
FS =
c' l + N tg'
=
(T = N tg )
c'
a
c'
+ N tg'
+ tg'
cos
' h cos2
'=
N tg
tg
La expresin anterior se puede poner en forma de dos sumandos, donde el factor de seguridad queda en la forma:
c'
+ tg'
c'
tg'
2 c'
tg'
' h cos 2
FS =
=
+
=
+
tg
' h cos sen tg ' h sen(2 ) tg
Para el supuesto de talud sumergido bajo una superficie de agua esttica, se debe considerar un empuje de Arqumedes vertical cuyo efecto es disminuir el peso del elemento considerado. Se tiene P = ah( agua) = a h sat ; Siendo sat un valor corregido y menor que el del
propio terreno. La estabilidad disminuye para el factor de cohesin pero no afecta al valor lmite
si se considera cohesin nula, que sigue siendo:
FS =
tg'
tg
Para terreno no cohesivo y con suelo saturado, existencia de un nivel fretico elevado pero
el terreno no est inundado, se obtiene la expresin (ver justificacin posterior):
FS =
sattg'
tg
(sat = 1) ; 1 = densidad del agua.
El factor de seguridad en un terreno saturado de agua es menor que en un terreno seco, en

la proporcin de ( - 1) / .
29 de 53

13.4.2.1. Talud con nivel fretico8

El efecto del flujo de agua paralelo por el efecto de una filtracin, en rgimen estacionario, y
con la lnea de saturacin paralela a la superficie del talud. Se esquematiza en la figura siguiente
dando la diferencia entre talud inundado, visto en el apartado anterior, y talud saturado.
Para espesores pequeos con relacin a la altura del talud es lcito suponer que las lneas de
filtracin, la circulacin del agua por los intersticios del material, son lneas rectas paralelas al talud y por consiguiente las equipotenciales son perpendiculares al mismo (Lambe y Whitman
1972). Este caso se suele presentar frecuentemente en la parte inferior de taludes naturales y se
esquematiza en la figura siguiente:
Se supone la superficie de deslizamiento situada a una profundidad h y la altura
del nivel fretico respecto de aquella a un valor mh, (0 < m < 1). Se considera a (agua) =
w (water) que figura en los esquemas.
La presin intersticial a la altura h es hpa
y se deduce de la figura 13.8. El flujo es paralelo a la superficie del talud, no existen circulaciones perpendiculares luego la lnea AB es un
equipotencial y la altura piezomtrica segn
esta lnea AB es constante (z + P/a = Cte).
Igualando las alturas piezomtricas de A
Figura 13.11. Talud infinito con flujo paralelo.
y B y teniendo en cuenta que PA = 0 (nivel del
Red de flujo.
agua y que para m = 1 coincide con el nivel del
talud). Se obtiene que la presin intersticial a la
profundidad h es:
uh = PB = hp

Presiones intersticiales perifricas.
8
Por consideraciones de tipo geometrico se

tiene que el segmento AB = mhcos, y que,
siendo hp al diferencia de cota entre el punto A
y el punto B se tiene
hp = ABcos = mhcos2
Luego la presin intersticial en el punto B
es entonces: hpa = mhacos2 ; y esta presin intersticial es constante en la base del elemento de talud considerado a la profundidad h
(ver figura 13.12).
Manual de taludes, IGME; captulo 7, pg 180 y siguientes.
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Las presiones intersticiales en las caras laterales se anulan mutuamente por el concepto de
talud infinito y la resultante sobre la cara inferior toma el valor dado por la expresin:
U = mhacos2(a/cos) = amhacos
Del equilibrio de fuerzas en el elemento
de talud considerado se obtiene las
ecuaciones:
T = ahsen
N = ahcos U = ( ma)ahcos

Planteamiento del equilibrio.
FS flujo =
Para terreno parcialmente saturado el valor de a considerar es un valor intermedio entre el del terreno y el saturado.
El factor de seguridad FS se obtiene por
relacin entre la resistencia al corte y la necesaria para mantener el equilibrio estricto y se
calcula por sustitucin de los valores anteriores en la definicin:
c' l + N tg'
T
a
c'
+ ( m a )a h cos tg'
+ ( m a ) tg'
c' l + N tg'
cos
h cos 2
=
=
=
T
a
h
sen
tg
c'
FS flujo
La expresin anterior se puede poner en forma de dos sumandos, donde el factor de seguridad queda:
FS flujo =
c'
( m a ) tg'
+
h cos sen
tg
Para un terreno saturado, nivel fretico coincidente con el nivel del terreno, m = 1, y sin cohesin, c = 0, supuesto caracterstico de las escombreras inundadas, se obtiene la expresin siguiente:
FS flujo =
( a ) tg' ( sat 1) tg'

=
tg
sat tg
Se observa en las expresiones anteriores que el efecto del agua equivale a modificar el ngulo de resistencia interna con el factor ( ma) /
de seguridad para una escombrera, terreno no cohesivo, en los supuesEjemplo: Calcula el factor
tos de terreno seco y terreno inundado (saturado). Se consideran los valores de sat = 2 t/m3, ngulo de resistencia interno = 30 y ngulo del talud = 20.
Talud seco: FS = tg(30)/tg(20) = 1,59 ; El sistema es estable, FS > 1.
Talud inundado: FSflujo = (2 1)*tg(30) / 2tg(20) = 0,79 ; El sistema es inestable, FS < 1.
La extensin del ejemplo anterior para variaciones en la densidad y el ngulo de resistencia
interno se da en el cuadro siguiente donde se calcula el ngulo lmite para talud inundado con
flujo paralelo.
31 de 53

Nota tcnica
El nivel fretico de un acufero se define como el lugar geomtrico de los puntos cuya presin coincide con la atmosfrica y que constituye la superficie libre del acufero. Debajo del nivel fretico el terreno
se encuentra saturado.
El nivel piezomtrico o altura piezometrica de un punto de un acufero tiene la siguiente expresin:
h = z + P/a
donde:
h: Nivel piezomtrico del punto considerado.
z: Altura geomtrica del punto considerado.
P: Diferencia entre la presin en el punto considerado y la presin atmosfrica.
a: Peso especfico del agua.
2
El potencial hidrulico o carga hidrulica es igual al nivel piezomtrico incrementado en (V /2g) de

2
acuerdo con la ecuacin de Bernoulli. Este valor de (V /2g) en los fenmenos de filtracin es despreciable frente al nivel piezomtrico dado por la ecuacin (h = z + P/a). Al trmino z se le denomina altura o
potencial geomtrico y al trmino (P/a) se le denomina altura o potencial de presin.
El agua que cae sobre un talud puede infiltrarse o bien escurrir sobre su superficie, en el primer caso
y si la cantidad es poca queda retenida en los primeros centmetros y si es abundante produce infiltraciones o movimientos del agua hacia el interior del terreno desde la superficie. Este flujo hacia el interior depende de la naturaleza del terreno y as se definen parmetros como porosidad que es la relacin entre
el nivel o volumen de huecos y el volumen total considerado; el ndice de poros que es la relacin entre
el volumen ocupado por los poros y el ocupado por las partculas, y otros factores de uso normal como
porosidad eficaz, que toma en cuenta el volumen de poros interconectados.
La permeabilidad o conductividad hidrulica es la propiedad que permite la filtracin de fluidos a travs de poros interconectados y se definen otros parmetros, sin considerar en la relacin la totalidad de
los utilizados en la tcnica de estudio de los suelos, del tipo, grado de saturacin, capacidad de almacenamiento, transmisividad, coeficiente de almacenamiento, presiones intersticiales, etc., con definiciones
precisas de tipo matemtico que tienen utilidad segn el problema tcnico en estudio y los ensayos caractersticos para su determinacin.
Importante para el estudio de la estabilidad de taludes y escombreras es el efecto del agua en la resistencia al corte de los materiales.
En suelos de tipo gravas y en la mayora de rocas duras, las propiedades friccionales y cohesivas no
se ven afectadas, en gran manera, por la presencia de agua, siendo la presin intersticial y no el contenido de agua la causa de la reduccin en la resistencia de los materiales. Por el contrario en suelos cohesivos, el contenido de agua puede variar considerablemente la friccin y la cohesin.
Ley de Darcy
En la determinacin de los flujos de agua en el terreno se utiliza la ley de Darcy para flujos laminares
q = Av = Aki
A: Seccin del terreno perpendicular al flujo.
v = ki
i: Gradiente hidrulico.
i = h / l
h = (za + Pa /) (zb + Pb /): Prdida de carga o diferencia de nivel piezomtrico.
l: Distancia entre los puntos en proyeccin horizontal; k: constante que se denomina coeficiente de
permeabilidad y se define como el caudal que pasa por una seccin unidad del acufero bajo un gradiente unidad a temperatura fija.
k = Kg /
k: Es un coeficiente que tiene unidades de velocidad ya que el factor i es adimensional.
2
K: Permeabilidad intrnseca (cm ).
: La densidad del fluido.
g: la aceleracin de la gravedad.
: La viscosidad del fluido.
32 de 53

La velocidad de circulacin es funcin de los diferentes regmenes de circulacin y se puede determinar por las expresiones:
3
2
- Rgimen laminar:
Ley de Darcy v = ki ; q(m /h) = A(m )v(m/h)
- Rgimen turbulento:
v = craiz(i)
- Rgimen mixto:
v = ki + craiz(i)
c: Es la permeabilidad hidrulica o permeabilidad en rgimen turbulento que se determina a partir
del nmero de Reynolds.
Redes de flujo. El agua al atravesar un medio permeable fluyen a travs de los poros en infinitas lneas de flujo que interconectan entre ellas. Esta mallas o redes de flujo, para determinadas condiciones
de contorno como:
Terreno homogneo (medios homogneos e istropos).
Terreno y agua incompresibles.
No existe consolidacin o expansin.
El flujo es laminar.
Se cumple la ley de Darcy.
Con estas simplificaciones, y suponiendo un flujo bidireccional, el problema de la transferencia de
masas de tipo general que responde en su planteamiento genrico a una ecuacin de Poisson, h = f(xyz),
se simplifica y se transforma en la solucin de la ecuacin de Laplace para dos dimensiones:
2 h 2 h
+
=0
x 2 y 2
La solucin da lugar a dos familias de curvas ortogonales entre si, las lneas de corriente = cte. y
las lneas equipotenciales = cte.
Las primeras son las lneas seguidas por el agua al fluir a travs del suelo y rocas saturadas, para un
rgimen estacionario siempre son las mismas siendo constante la cantidad de fluido que pasa entre dos
lneas de corriente. Las lneas equipotenciales, ortogonales con las anteriores, son aquellas que presen9
tan una misma altura piezomtrica o carga hidrulica h en todos sus puntos .
Esta solucin general de la ecuacin de Laplace, y su aplicacin, es lo indicado en el apartado anterior en su aplicacin a la solucin para talud infinito y as obtener las conclusiones all indicadas, sobre la
base de las redes de flujo.
Para ampliacin de los conceptos y su aplicacin incluidos en la nota tcnica se puede consultar el manual de Ingeniera de Taludes, IGME, 2006, captulo 6.
33 de 53

13.4.2.2. Concepto bsico de estabilizacin, colocacin de anclajes

El clculo del factor de seguridad para talud infinito, rotura paralela al talud, permite, por la
sencillez de las expresiones, introducir el mtodo de clculo para anclajes del terreno en tanto
que los anclajes deben introducir en el sistema una tensin tal que el factor de seguridad sea
igual o mayor que la unidad, o superar un valor predeterminado para prevenir situaciones futuras de inestabilidad.
El factor de seguridad se modifica al introducir un sistema de anclajes o de estabilizacin
que introduce en el sistema una tensin Ta con un ngulo con respecto a la perpendicular a
la lnea de rotura, coincidente con la pendiente del talud en el supuesto de talud infinito, de tal
forma que aumenta la resistencia al corte en el valor Tacos() y disminuye la tensin que tiende a desplazar la masa en el valor Tasen() conforme al esquema que se adjunta
Ta: Tensin por unidad de longitud del talud.
: ngulo que forma el anclaje con la normal
a la lnea de rotura.
En estas condiciones la ecuacin del factor
de seguridad para talud infinito:
FS =
c' l + N tg'
T
se modifica en la forma siguiente:
FS =
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c' l + (N + Ta cos()) tg'

T + Ta sen( )

Para el supuesto de coincidencia con la normal a la lnea de rotura, = 0, que equivale a

aumentar el valor de la componente normal que facilita la resistencia del terreno al desplazamiento, y cohesin nula, se simplifica a la expresin siguiente:
FS =
c' l + (N + Ta) tg' Ta tg'

= 1+
N tg
(T = N tg )
Siendo N el valor de la componente normal del terreno, obtenida anteriormente y de valor.
N = P cos() ; P = ah
y: N: Esfuerzo normal efectivo sobre una profundidad h.

T: Esfuerzo tangencial sobre dicha superficie.
: ngulo del talud que forma el terreno.
El valor de la tensin del anclaje se deduce, calculando con la expresin simplificada, y
se obtiene la relacin que se adjunta.
tg
tg
Ta = FS
1 N = FS
1 a h cos
tg'
tg'
Debe ser Ta > 0, FS > 1 como garanta de estabilidad y > ya que el caso contrario de
< el terreno es estable de forma natural. Haciendo a = 1 se obtiene la tensin T (t/m2), en
3
toneladas
por metro lineal de terreno y por metro de frente, para una densidad en t/m .
13.4.2.3. Rotura planar

El deslizamiento en una rotura planar se produce a travs de una superficie plana, es la
ms sencilla de las formas de rotura posibles y se produce cuando existe una fracturacin dominante de la roca y orientada convenientemente respecto al talud. Tambin se puede dar en
terrenos granulares en los que entre dos capas resistentes se intercala una capa de menor resistencia. Para que se produzca este tipo de rotura las caractersticas que deben confluir se resumen en:
a) Los rumbos o las trazas horizontales del plano del talud y del plano de deslizamiento
deben ser paralelos o casi paralelos, formando entre si un ngulo mximo de 20.
b) La resistencia de los lmites laterales de la masas deslizante es nula (despreciable), en
el clculo no se tiene en cuenta este efecto lo que aumenta la seguridad del mismo.
c) Se puede temer una rotura de tipo planar cuando existe una familia de discontinuidades
de rumbo similar al del talud y buzamiento o inclinacin menor que este.
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El clculo del factor de seguridad se obtiene de forma directa

Esquema de la
como el cociente entre las fuerrotura planar
zas que tienden a producir el
deslizamiento y las fuerzas resistentes del terreno que se oponen
al mismo, proyectadas segn la
Superficie
direccin del plano de rotura.
de rotura
Se supone que la rotura se
produce nicamente por deslizamiento.
En el caso ms general se
considera que el plano de deslizamiento est limitado en su parte superior por una grieta de traccin, segn la figura siguiente, que se puede suponer plana y se obtiene el factor de seguridad
que viene dado por la expresin:
a
c' A + W 1 + v cos p H sen P U Vsen( P + )tg '
g
g
FS =
a
a
W 1 + v sen P + H cos P + V cos( P + )
g
g
Siendo:
c: Cohesin efectiva en la superficie de deslizamiento.
: ngulo de rozamiento interno efectivo en la superficie de deslizamiento; A = (H z)/sen(P).
A:rea de la superficie de deslizamiento, supuesta de ancho unidad; A = (H z)/sen(P).
W: Peso de la masa deslizante, supuesta de ancho unidad.
P: ngulo que forma el plano de deslizamiento con la horizontal.
: ngulo que forma la grieta de traccin con la vertical.
g: Aceleracin de la gravedad.
av: Aceleracin vertical. Se supone que acta un terremoto o vibraciones por el efecto de una
voladura que se asimila a la aparicin de una aceleracin vertical.
aH: Aceleracin horizontal. Se supone que acta un terremoto o vibraciones por el efecto de
una voladura y que se asimila a la aparicin de una aceleracin vertical.
V: Resultante de las presiones intersticiales que actan sobre la grieta de traccin. Se
considera una distribucin triangular, V = (1/2)aza
a: Densidad del agua.
za: Altura geomtrica vertical del nivel del agua en la grieta.
U: Resultante de las presiones intersticiales que actan sobre el plano de deslizamiento. Se
considera una distribucin triangular, U = (1/2) aza(H z)/senP
a: Densidad del agua.
za: Altura geomtrica vertical del nivel del agua en la grieta.
z: Altura total de la grieta vertical.
H: Altura vertical total del talud). Ver figura.
za
H
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Las aceleraciones, si se consideran en el clculo, se debe hacer en la direccin ms desfavorable por lo que hay que calcular con los dos sentidos posibles para aV.
La frmula es aplicable, y se simplifica, cuando no se consideran las acciones de las
vibraciones (caso de aH = aV = 0) y al caso en que se considere el terreno totalmente seco
haciendo (U = V = 0).
Si no se considera la existencia de la grieta de traccin, el plano de deslizamiento se
prolonga hasta la superficie del terreno y se aplica la frmula anterior con la condicin V = 0.
Figura 13.14. Anlisis de estabilidad en rotura planar. Fuerzas actuantes.
La expresin, con las condiciones anteriores de aH = aV = 0 y de U = V = 0, se simplifica y

queda la expresin correspondiente a una masa W que se desliza por un plano de ngulo P que
tiene un coeficiente de cohesin c y un ngulo de rozamiento interno de tg, similar en su formulacin a la obtenida para talud infinito.
FS =
{ [
]}
c' A + W cos p tg'

W [ sen P ]
Los anclajes (T) se calculan como en el caso general, por unidad de longitud de talud, sumando al numerador la parte Tcos y restando al denominador la parte Tsen, (: ngulo del
anclaje con la normal alplano de deslizamiento).
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13.4.2.4. Rotura por cuas

Es aquella producida a travs de dos discontinuidades dispuestas oblicuamente a la superficie del talud, con la lnea de interseccin aflorando en la superficie del mismo y buzando en
sentido desfavorable.
La direccin de deslizamiento es la de la interseccin de las dos familias de discontinuidades y ha de tener menor inclinacin que el talud. La figura es una cua que se desliza.
El anlisis de la estabilidad responde al principio de equilibrio de las masas y se deduce de su
estudio los principios siguientes:
El FS es independiente de la altura del talud.
El FS es independiente de la direccin del plano del talud.
De forma general no es de aplicacin al supuesto de las escombreras donde se establece
una cierta homogeneidad en el terreno depositado. No existen discontinuidades preferentes tal como supone este mtodo de calculo.
13.4.2.5. Rotura circular

Corresponde al deslizamiento de una masa a travs de una lnea circular y, normalmente,
se produce en depsitos en los que los materiales presentan unas propiedades geotcnicas
homogneas.
Los materiales vertidos en una escombrera se
encuentran como fragmentos con tamaos pequeos en comparacin con las dimensiones del depsito. Inmediatamente despus del vertido no existe
componente de cohesin resistiva de los materiales
(c = 0), pero el paso del tiempo facilita los fenmenos de consolidacin y esto se traduce en un aumento de la cohesin y consecuentemente en un
aumento de la resistencia al corte de los materiales
depositados en una escombrera.
Tambin el paso del tiempo permite la aparicin
de fenmenos (fuertes lluvias con aumento del nivel
fretico, pudiendo llegar incluso a la inundacin si
los sistemas de drenaje no funcionan correctamente), que pueden modificar la estabilidad de los materiales depositados.
Los principales tipos de rotura que aparecen en
escombreras son de tipo circular, en cua y mixtos,
considerando este ltimo como una combinacin de
la rotura circular que es por vuelco del material, y la
de cua que es por el concepto de desplazamiento.
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Los mtodos de anlisis de estabilidad son muy diversos y se basan en comparar las fuerzas
que actan para favorecer el movimiento de la masa de materiales a travs de una hipottica superficie de rotura con las fuerzas resistentes estabilizadoras. Los clculos se simplifican llevndose a cabo en secciones verticales (dovelas) y los mtodos simplificados, normalmente, no tienen
en cuenta las fuerzas resistentes que actan en los extremos de la masa en movimiento para
simplificar los clculos.
El factor de seguridad para el modelo general, de tipo circular en la figura, corresponde
a la expresin:
FS =
FT L r b + FRL
P a b
Siendo:
FS: Factor de seguridad.
FT: Fuerza tangencial resistente sobre la su
perficie de rotura.
FRL: Fuerzas resistentes laterales. contribucin de los extremos de la masa deslizante
al efecto de resistencia al desplazamiento.
L: Longitud del arco de la superficie de rotura; este valor no conocido a priori y se deben
estimar varias soluciones hasta dar con la
ms desfavorable, aquella que hace que el
coeficiente de seguridad sea ms bajo. Se
deben evitar todas aquellas cuyo resultado
sea FS < 1, ya que en este caso se producir
el movimiento de las masas.
r: Radio de la superficie de rotura.
b: Longitud de la masa deslizante; Este valor
desaparece cuando se considera despreciable el efecto lateral y se calcula por unidad
de longitud de talud.
a: Distancia horizontal del centro O de rotura, eje de giro de la masa deslizante, al centro de
gravedad de la masa a deslizar. Dado que no se conoce la lnea de rotura a priori, ni la curvatura, este valor es, en principio, desconocido igualmente.
P: Peso de la masa deslizante por unidad de longitud.
La simplificacin indicada de FRL = 0, efectos laterales no considerados (estamos del lado de
la seguridad) simplifica el mtodo del estudio lmite a la formulacin:
FS =
FT L r
P a
Los mtodos de clculo determinan las fuerzas resultantes normales a la superficie de deslizamiento, las tangenciales y las presiones intersticiales y suelen despreciar factores complejos
que en todo caso facilitan la estabilizacin.
Los estudios se plantean como un problema de equilibrio lmite, y en ellos resulta necesario
seleccionar diversas superficies de rotura hasta llegar a la ms crtica para el talud considerado
que ser la que de un menor coeficiente de seguridad.
Segn el horizonte temporal que se plantea para la estabilidad de la escombrera, se tendr
en cuenta la tensin total que acta sobre la masa deslizante, caso de calcular las condiciones
de estabilidad a muy corto plazo, o la tensin efectiva, esto es la tensin total menos las presiones intersticiales, para la estabilidad a largo plazo.
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13.5. Taludes10
13.5.1. Generalidades
Se llama talud a la inclinacin del paramento de un muro o de un terreno. Cuando en una
ladera parte de la superficie del terreno destaca del conjunto y se desplaza hasta una cota inferior el proceso est regido por dos grupos de fuerzas: las resistentes del terreno y las desestabilizadoras.
El agua es un factor que influye reduciendo las fuerzas de friccin y cargando las fisuras
existentes, lo que da lugar aun efecto de empuje al exterior. Otros factores son los: topogrficos,
litoestructurales y tectnicos, climticos, etc.
En general, la inestabilidad la intensifica la accin del hombre. A veces, los fenmenos de
inestabilidad se pueden conocer en la fase de diseo, otras no y aparecen posteriormente exigiendo las medidas correctoras oportunas.
Por otro lado, procesos erosivos o de meteorizacin pueden degradar los taludes exigiendo
no slo gastos de conservacin, sino que pueden incluso afectar a su geometra y desencadenar mecanismos de rotura.
Por ltimo, es necesario recuperar la productividad de los taludes creados, revegetndolos,
lo que no slo mejorar su estabilidad geotcnica, sino que permitir una integracin de los
mismos de nuevo en el paisaje.
13.5.2. Mecanismos de movimiento de masas

1.
Desprendimientos. Despegue de suelo o roca de una pared empinada, cada libre de la

misma y rebote en el suelo o rodadura final. El movimiento es rpido.
2. Colapsos. Son desplomes, ms o menos verticales, por socavacin. sta se puede deber a un ro, oleaje en un acantilado o meteorizacin del pie de la roca.
3. Vuelcos. Generalmente por giro de una masa hacia delante, rompiendo de modo similar
a un colapso al perder el apoyo.
4. Deslizamientos rotacionales. La masa desliza segn una superficie curvilnea, con un
eje de giro por encima de su centro de gravedad.
5. Deslizamientos planos. Los bloques se deslizan sobre una superficie plana inclinada.
Tambin se conoce como resbalamiento.
6. Deslizamiento en cua. La superficie sobre la que se mueve est constituida por dos
planos.
7. Deslizamientos concordantes. Las masas se deslizan sobre materiales plsticos en los
que se hunden por extrusin y se desplazan lentamente.
8. Deslizamientos discordantes. Los estratos sobre los que se deslizan las masas y la superficie de sta son discordantes y no hay hundimiento apreciable.
9. Deslizamiento de derrubios. Se produce sobre suelos no cohesivos y las masa son partculas gruesas o trozos de roca.
10. Corrimientos. Cuando la masa que se desliza se trocea en su movimiento resultando
una acumulacin catica de bloques.
11. Movimiento con extrusin plstica lateral (expansismo lateral). Fracturacin del material
compacto por licuefaccin del subyacente. Por ejemplo, por una sacudida ssmica. Tambin se da cuando materiales duros y pesados descansan sobre otros blandos y deformables.
10
Captulo facilitado por el profesor, Ingeniero de Minas, D. Gonzalo Pardo de Santayana.
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12. Movimientos de masas desorganizadas.

Flujos. Masas en movimiento continuo, con posible desplome
Reptacin. Movimientos imperceptibles, que se aprecian a largo plazo.
Coladas de tierra. Reformacin plstica lenta de tierra o rocas blandas en laderas moderadas. Dan lugar a un depsito elongado y lobulado en el pie.
Solifluxin. Deformaciones en suelos cohesivos de poco espesor que dan lugar a formas lobuladas.
Corriente de derrubios. Movimientos rpidos de materiales detrticos (arenas, gravas y
bloques) que se desparraman en la parte inferior de las laderas sin generar un depsito de forma definida o como conos de deyeccin.
Golpes de arena y limos. Movilizacin brusca de esos materiales, a veces secos, por
colapso o sacudida (ssmica) al iniciarse la rotura del suelo por deslizamiento.
Avalancha. Movilizacin de grandes masas de tierra, roca o derrubios que se desplazan a gran velocidad y se precipitan a vaguadas o ms all del pi de la ladera.
Figura 13.15. Mecanismos de movimientos de masas.
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13.5.3. Otros movimientos

En este grupo se incluye las deformaciones sin rotura o previas a las roturas de los movimientos complejos.
1. Deformaciones sin rotura o previas a la rotura.
a) Reptacin por fluencia. Desplazamientos lentos inicialmente que se aceleran hasta que
se produce la rotura.
b) Cabeceo. En formaciones fracturadas con buzamiento hacia el interior del macizo. La
parte superficial tiende a girar hacia abajo.
c) Combadura. Los niveles superiores reposan sobre estratos blandos que adelgazan hacia el pie y su peso abre fisuras en los mismos.
2. Deformaciones gravitacionales profundas.
a) Roturas confinadas. La ladera se agrieta en la cabecera y abomba en el pie.
3. Deformaciones complejas.
a) Colapsos de volcanes. Se producen por:
- Inyeccin de magma.
- Por vapor de agua.
- Por superacin de la capacidad resistente del cono.
b) Flujos deslizantes. Son colapsos bruscos y masivos por efecto perturbador intenso.
Por ejemplo, aumento de la presin de poros debido al agua.
Todos estos movimientos pueden estar influenciados por factores geoestructurales11 tales
como la estratificacin, las fallas, la esquistosidad, las diaclasas, las estructuras intrusivas.
Figura 13.16. Peligros asociados a: (a) Una rotura simple. (b) Rotura con distancia de corrimiento.
(c) Rotura remontante o regresiva.
11
Referencia: Manual de Estabilizacin y Revegetacin de Lpez Jimeno, pginas 40 a 42.
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13.5.4. Factores que afectan a la estabilidad de los taludes

Propiedades resistentes y deformaciones de los suelos y las rocas.
Caractersticas fsicas y geomtricas de las discontinuidades.
Estado tensional.
Geometra del talud: altura, ngulo, etc.
Tcnicas de excavacin o construccin.
Condiciones del agua subterrnea.
Sistema de drenaje.
Tcnicas de refuerzo o sostenimiento.
13.5.5. Estabilizacin de taludes

En los taludes muy cercanos a vas de comunicacin (carreteras, autopistas, va de ferrocarril,
etc.), sin espacio para hacer una cuneta de recogida de fragmentos o una pantalla, se aplican las
medidas siguientes.
Refuerzo del talud.
Retirada del material rocoso.
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15.5.5.1. Retirada del material rocoso suelto del talud

a) Ataluzamiento. Reduccin del ngulo en la parte alta del talud, con excavadora o tractor
si el material es blando.
b) Con voladura del contorno. Si el material inestable que se pretende retirar par mejorar la
estabilidad es duro, es necesario el uso de explosivos y voladura de precorte, tratando
de no afectar a la roca con la onda de choque o la expansin de gases, para lo que se debe dispara reduciendo la velocidad crtica a valores menores de 0,6 m/seg. Hallada sta
en funcin de la velocidad de propagacin de la onda longitudinal, la resistencia a la traccin de la roca y de su densidad por la frmula:
Vcritica = Rtraccin / (Vpro_onda_long) < 0,6 m/s
Se puede calcular el precorte conforme a una tabla de carga distancia. Cuanto ms homogneo y menos fisurada, ms eficaz ser este mtodo.
c) Saneo del talud. La limpieza es tanto ms laboriosa cuanto ms altura tenga el talud.
d) Bulonado con anclaje. Los anclajes son barras de material resistente que aportan una resistencia a traccin. Los anclajes colaboran de dos formas en la estabilidad:
Proporcionando una fuerza contraria
al movimiento de la masa deslizante.
Incrementando las tensiones normales en la superficie de rotura potencial, aumentando as la resistencia al
deslizamiento en dicha superficie.
Un anclaje se compone de los elementos siguientes: Bulbo de anclaje,
armadura, cabeza y placa de apoyo
y se diferencian dos zonas de trabajo, la zona de anclaje en la parte ms
interna (bulbo) y la zona libre, que es
ms o menos larga, y sirve para darle profundidad al anclaje.
Los tipos de anclaje, segn la forma de trabajo o la tensin que se le da en el momento
de su realizacin, son:
- Pasivos: Entran en traccin al moverse el terreno.
- Activos: Se pretensan para que acten.
- Mixtos: Son un tipo intermedio, se da una cierta carga inicial y entran en carga plena
cuando se mueve el terreno.
- Temporales: Tienen una vida til de < 2 aos.
- Permanentes: Tienen una vida til de > 2 aos.
Segn el tipo constructivo pueden ser de barra o de cables.
Segn su colocacin pueden ser ascendentes o descendentes.
Segn su constitucin son, normalmente de acero, pero pueden ser de resina o de cemento.
La instalacin se realiza primero el taladro y luego se introduce el elemento y posteriormente se tensa segn el criterio deseado.
e) Muros de contencin o contrafuertes de hormign. Se construyen tanto al nivel del suelo
como en cualquier punto de la ladera. Se construyen en capas, con mallas alternas previa instalacin de anclajes profundos tensados que hacen de fuerza estabilizadora del
muro. A veces, con escalonados y siempre su objeto es distribuir las cargas de los anclajes y proteger la roca del deterioro posterior.
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(1) Anclaje reforzado con hormign para prevenir el desprendimiento de lajas de la cima del
talud.
(2) Anclajes tensados para asegurar que no se
produzca colapso por desprendimiento.
(3) Muro de contencin para prevenir el colapso
por deslizamiento en zonas falladas.
(4) Hormign proyectado para prevenir la descomposicin de una roca fracturada.
(5) Tubo drenante para reducir la presin del agua
en el talud (Normalmente tubos perforados a lo
largo de su longitud).
(6) Contrafuerte de hormign para realizar el sostenimiento de la roca en voladizo sobre una
oquedad.
f) Hormign proyectado. Su objetivo es proteger rocas degradadas (para frenar su degradacin) o potencialmente degradadas (margas). El producto que se proyecta recibe el
nombre de gunita y es un mortero resultante de mezclar: cemento, ridos finos, ridos
gruesos, agua y aditivos.
1. Se coloca proyectndolo con un equipo neumtico de modo que la fuerza de lanzamiento logre su compactacin y reduzca al mnimo el rebote de producto.
2. Dado que el poder de sostenimiento a deslizamiento es muy bajo se suele combinar
conjuntamente el bulonado y el gunitado.
g) Drenaje. Es necesario para reducir el deslizamiento y aliviar peso sobre el talud. Para drenar se perforan sondeos (barrenos) en el pie del talud, reduciendo as las presiones de
agua intersticiales.
1. Si desde el comienza de la construccin del talud se tiene en cuenta el drenaje y se
evita adems el agua de infiltracin (recogida en la cresta) se puede mejorar el ngulo de diseo del mismo
2. Drenaje superficial. Para eliminar el agua de infiltracin se puede hacer:
Con canales en creta.
Sellando grietas en la cresta y frente.
Retirando derrubios en la cresta que pueda represar aguas.
Con zanjas.
Impermeabilizando grietas.
3. Drenaje profundo. Se puede realizar con:
Drenes horizontales (taladros con ligera pendiente ascendente desde el eje).
Californiano.
Pozos.
Galeras.
Zanjas con relleno.
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4. Mallas o redes metlicas. Las redes de cables y telas metlicas se combinan, con muy
buenos resultados, con anclajes (activos o pasivos) en zonas de difcil acceso, zonas
fracturadas, acantilados, etc.12
15.5.5.1. Mtodos de estabilizacin de taludes en suelos
a) Descarga de los taludes. Las formas ms comunes son:
Quitar peso a la parte ms alta del talud.
Retirar materiales inestables.
Tender los taludes (ataluzar).
Banquear.
Rellenos de baja densidad (alpacas, serrn, poliestireno...).
b) Muros. Son para incrementar las fuerzas resistentes opuestas a las desestabilizadoras.
Hay tres tipos de muros que son para:
1. Recubrimientos. Crear proteccin ante agentes erosivos. Evitar el arrastre por lluvias
o vientos.
2. Sostenimiento. Para mantener estable el talud. Se construyen alejados del terreno y
luego se rellena el hueco.
3. Contencin. Para contener el material suprayacente.
Recubrimiento
Sostenimiento
Contencin
Muros de hormign: Por el sistema de construccin pueden ser en masa o armados.

Muros de fbrica: Se hacen manualmente con piedras naturales o con ladrillos. Los ms
comunes son: De sillera o de mampostera (con relleno de mortero o con relleno de grava).
Muros de escollera: Se construyen en dos fases, una primera de preparacin del suelo y
posteriormente se colocan los bloques.
Muros de neumticos. Sin refuerzos o con vigas o carriles.
Muros de tierra armada. Tongadas de relleno alternando con bandas, plsticos, prefabricados de hormign u otros materiales para dar estabilidad al conjunto.
Muro celular verde. Se realiza con prefabricados de hormign de formas geomtricas
variadas y huecos que permiten ser rellenados de tierra y facilitan la revegetacin. Los
huecos adems facilitan el drenaje que a veces se activa con un tubo instalado tras los
prefabricados a lo largo del pie.
Muro de paneles. son estructuras para hacer paramento unidas lateralmente por armaduras metlicas. Los paneles se fijan al relleno por anclajes cuando se desea reforzar la
estabilidad del conjunto.
12
Ver conferencia del profesor Ballester, mtodos desarrollados por la E.T.de I.de Caminos Canales y Puertos.
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Geotextiles y geomallas en muros. Pueden instalarse solos o complementando otras formas de estabilizacin. Los elementos bsicos usados son:
- Armaduras geotextiles colocadas, normalmente, entre tongadas.
- Geotextil de vegetacin, colocados en paramento exterior.
- Mallazo de sujecin, refuerza y mantiene uniforme el talud.
Muro de gaviones. Un gavin es una estructura paralelepipdica con mallas metlicas de
alambre galvanizado de triple torsin y rellena de piedras. Se colocan los gaviones uno
sobre otro al igual que una escollera, resultando el muro vertical, o en escalera. Requieren mantenimiento y son econmicos.
Figura 13.17. Tipos de anclaje de barra y de cables.
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Figura 13.18. Algunos tipos de rotura de taludes en roca.
Figura 13.19. Drenaje de taludes.
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Figura 13.20. Estabilizacin de taludes en suelos.

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Figura 13.21a y 13.21b.

Mina de Reocn (Mina de Zn y
Pb), Torrelavega (Cantabria).
Rotura del dique de la mina
(escombrera); situacin antes y
despus del desprendimiento
13
ocurrido en agosto de 1960.
Figura 13.22a y 13.22b. Rotura, en abril de

1998, del dique de la mina de Boliden en
Aznalcllar (Mina de Zn, Pb, Cu y Ag). La
mina contena otros metales como As, Cd y
Ta. Caus un vertido de residuos txicos de
bajo pH (cidos) en el Parque Natural de
Doana, Andaluca.
13
El accidente caus 18 muertos.
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Anexo: Clculo de Drenajes

Del Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), de marzo de 2006, apartado HS1-43, se obtiene
una referencia y frmulas de clculo que dan el caudal para el agua de aportacin que debe ser
drenada por el concepto de pluviometra y acuferos. Adems se debe considerar la aportada por
el propio proceso minero que se calcular segn el mtodo minero utilizado (tratamiento en forma
de pulpas, aportada por tcnicas de lavado, etc.).
En el tratamiento del agua de eliminacin de las escombreras se deber considerar la necesidad, si procede, de la recogida en forma de balsa para posterior tratamiento antes de verter estas
aguas a la naturaleza o sistemas naturales de transporte (ros, acuferos, etc.).
Apndice C. Clculo del caudal de drenaje
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Apndice B. Obtencin dela intensidad pluviomtrica
Figura 23. Mapa de isoyetas y zonas pluviomtricas.
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BLOQUE III CAPTULO 14. ROCAS ORNAMENTALES

14.1. Introduccin a las rocas ornamentales1

Con la denominacin de rocas ornamentales se considera la utilizacin de la piedra natural
y se incluye un grupo de rocas naturales formado por granitos, mrmoles y pizarras principalmente y otras rocas con aspecto y cualidades para su uso en obra civil y edificaciones.
Se puede definir la piedra natural, como producto industrial, a aquellas rocas que despus
de un proceso de elaboracin son aptas para ser utilizadas como materiales nobles de construccin, o elementos ornamentales, conservando ntegramente su composicin, textura y caractersticas fsico-qumicas.
La divisin comercial ms comnmente aceptada de esta industria es la siguiente:
a) Granitos y similares, definido comercialmente, sin pretender rigor petrogrfico, en la norma UNE.22.170-85.
Se entiende por granito ornamental el conjunto de rocas gneas compuestas por diversos minerales (fundamentalmente por cristales de cuarzo, feldespatos y micas, en distintas proporciones que contribuyen a su clasificacin, y que le confieren una textura granular (ver figura), que se explotan en forma de bloques de naturaleza coherente y que se
utilizan en la construccin. Se aprovechan sus cualidades estticas, una vez elaboradas,
con procedimientos tales como aserrado, pulido, tallado, esculpido, etc. Suelen ser rocas
muy homogneos, de gran dureza y resistencia a las alteraciones. El granito cristaliza a
partir de magma enfriado muy lentamente. Es ms duro que el mrmol y las calizas, lo
que dificulta mucho la extraccin y posterior transformacin. Esta denominacin incluye,
adems del granito propiamente dicho en sus distintas variedades, pegmatitas, granodioritas, monzonitas, tonalitas, dioritas y gneises.
b) Mrmoles, calizas marmreas y similares, definido comercialmente, sin pretender rigor

petrogrfico, en la norma UNE.22.180-85.
Mrmoles y calizas marmreas. Esta definicin es aplicable al conjunto de rocas constituidas fundamentalmente por minerales carbonatados de dureza 3-4 (calcita, dolomita,
etc.). Esta denominacin incluye los mrmoles propiamente dichos, que son rocas metamrficas compuestas esencialmente de calcita o de dolomita. Es una roca compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones alcanzan un alto grado de cristalizacin.
El componente bsico del Mrmol es el carbonato clcico cuyo contenido supera el 90%,
los dems componentes son considerados impurezas, siendo estas las que nos dan gran
variedad de colores en los mrmoles, y definen sus caractersticas fsicas (ver figura).
1
Manual de Rocas Ornamentales; Prospeccin, explotacin, elaboracin y colocacin. Madrid, 1996. Profesor Lpez
Jimeno, Carlos, y otros. ETSI de Minas de Madrid. Loemco. FPN.
1 de 14

Tras un proceso de pulido por abrasin el mrmol alcanza un alto nivel de brillo natural,
es decir sin ceras ni componentes qumicos. Las calizas denominadas marmreas son
rocas carbonatadas, frecuentemente recristalizadas, compactas, de grano fino, normalmente con vetas de calcita e impurezas que proporcionan colores variados y, a veces,
con inclusin de fsiles.
c) Pizarras, definido comercialmente en la norma UNE.22.190-85.

Los elementos tabulares de pizarras son fragmentos de roca cuyas principales caras
son esquistosidad natural de este tipo de rocas. Las pizarras son rocas metamrficas de
grano fino cuya propiedad principal es que poseen unos planos de foliacin muy desarrollados, debida a la orientacin planar de sus minerales principales, que constituye la esquistosidad,. Esto permite, que mediante procesos manuales de hienda o exfoliacin a
favor de estos planos, se puedan obtener placas de espesores milimtricos y de caras
muy lisas. Estas rocas proceden de sedimentos o rocas arcillosas preexistentes, que posteriormente fueron afectadas por movimientos orognicos, que aportaron presiones y temperaturas en un rgimen de metamorfismo de muy bajo grado y las transform en el estado y forma que presentan actualmente.
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La textura predominante en estas rocas es la lepidoblastica, observndose una masa de

minerales filitosos con una orientacin paralela muy definida. A veces destacan algunos
agregados minerales de mayor grosor dispersos en la matriz mayoritaria de grano fino. Los
minerales principales que componen estas rocas son: el cuarzo, la sericita, la clorita, as
como illita-clorita interestratificada. Tambin es frecuente, que aparezcan como elementos
accesorios, ciertos xidos y sulfuros de hierro, minerales arcillosos, carbonatos, materia
carbonosa, circn, turmalina, apatito, etc.
La pizarra suele ser de color negro azulado o negro grisceo, pero existen variedades rojas, verdes y otros tonos (ver figura). Debido a su impermeabilidad, la pizarra se utiliza en
la construccin de tejados, como piedra de pavimentacin e incluso para fabricacin de
elementos decorativos.
d) Rocas, Otras piedras (areniscas, cuarcitas, alabastros, etc.).
La forma de presentacin o expedicin de las rocas ornamentales puede ser como material
bruto en bloques de forma regular o irregular, material semielaborado, en boques cuadrados de
entre 2 y 3 metros, o en forma de tabla de espesor entre 2 y 3 cm y como material elaborado
para revestimiento, plaquetas de pavimentos, adoquines, bordillos, etc., y como figuras y elementos ornamentales diversos.
El mercado est muy atomizado2, con mas de 800 canteras y unas 3.000 empresas de transformacin para adaptar el producto a las exigencias del mercado.
La separacin entre extraccin, minera de labores de arranque, y mineralurga o labores
de transformacin del producto obtenido en cantera no est siempre definida ya que segn las
tecnologas de extraccin se pueden obtener en la cantera producto para enviar al mercado.
La elaboracin de mrmoles y granitos comprende la realizacin en los talleres de todas las
operaciones necesarias para transformar los bloques obtenidos en la cantera, en planchas y
piezas que tengan las forma, medida y acabado que se precisa para su puesta en obra (pavimentos, revestimientos, escaleras, elementos ornamentales, etc.).
Los bloques que alimentan al taller son de 6 a 15 t/ud. Tienen longitudes de 2 a 3 m; anchuras de 1 a 1,5 m; y alturas de 0,9 a 1,2 m. Pueden, segn tipo de explotacin, tener un proceso
intermedio de tratamiento en la propia cantera como serrado para producir lminas de diferentes espesores, y los productos finales van desde 15 x 15 hasta 60 x 60, no necesariamente
cuadrados, pueden ser de 15 x 30, 40 x 60, etc., con la denominacin de losetas y piezas de dimensiones mayores denominadas tableros.
Directorio de Productos de Cantera del MIE, 1991.
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14.2. Tcnicas de arranque3

En Rocas Ornamentales como calizas, granitos, mrmoles y otras rocas masivas el proceso de arranque se realiza en varias etapas:
- Primera etapa, denominada ARRANQUE PRIMARIO, en la cual se extraen por diferentes procedimientos, bloques de forma ms o menos paralelepipdica, de dimensiones variables pero en todo caso con 1 o varios metros de arista.
- Segunda etapa, denominada CORTE O FRAGMENTACIN SECUNDARIA, en ella los
bloques resultantes de la primera etapa, son volcados por lo general sobre una de sus
caras mayores y fragmentados en bloques de menor tamao, denominados Pastillones,
mediante el uso de cuas manuales o mecnicas (pinchotes, colchones neumticos, hidro-bag, etc.), o bien mediante el uso de explosivos rompedores o plvoras. Para la obtencin de piezas de menor tamao de rocas ornamentales no es aconsejable la utilizacin de explosivos dadas las caractersticas de la roca.
- Tercera etapa, en esta ltima etapa los pastillones obtenidos en la fase anterior, se fragmentan en tamaos aun menores, de forma prismtica y aptos para ser transportados bien
por carretera bien por ferrocarril, Industrialmente estos fragmentos se denominan Bloques.
Al seleccionar el tipo de tcnica utilizada para la realizacin de la etapa de Arranque Primario se deben tener en cuenta factores propio de la roca y factores propios de la disposicin y
medios disponibles:
Factores intrnsecos de la roca, tales como: resistencia mecnica de la roca, resistencia
a la compresin, tenacidad, dureza, porosidad y abrasividad, que determinan los rendimientos de corte. La abrasividad, o contenido en slice, es uno de los factores ms importantes, que marca en muchas de las tcnicas el coste final de la unidad de superficie cortada. El coste de los elementos de desgaste en el corte es el parmetro fundamental de
coste del proceso llegando a alcanzar el 70% del coste total de produccin de las rocas
ornamentales.
Factores externos, tales como: existencia de agua, costes de adquisicin y mantenimiento de los equipos de trabajo, situacin geogrfica de la explotacin, accesos a la explotacin, etc.
Todo estos factores y en mayor medida los factores intrnsecos de la roca, determinan y
condicionan los rendimientos de explotacin y en particular los del equipo de corte, pudiendo
hacer que el mtodo, vlido en un determinado tipo de roca sea totalmente inviable en otro.
En la tabla siguiente se muestra un esquema que identifica la mayor o menor facilidad de
corte para diferentes rocas ornamentales en funcin de las caractersticas petrogrficas.
Tipo de roca
Dificultad de corte
Granito - Alto contenido en cuarzo (SiO2)
Mayor
Granito - Bajo contenido en cuarzo

Mrmoles
Calizas
Areniscas
Menor
En las rocas carbonatadas, como mrmoles y calizas, las tcnicas de arranque primario, ms
utilizas en Espaa, estn basadas en al abrasividad del diamante, principalmente el mtodo de
corte con hilo diamantado, debido a sus grandes resultados y a su facilidad de manejo, aunque
tambin pueden utilizarse las rozadoras de brazo y el disco diamantado, superando por completo
el mtodo tradicional de corte con hilo helicoidal y corte con explosivo.
www.etsimo.uniovi.es/usr/fblanco/leccin3.RocasOrnamentales. Septiembre 2011.
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En el caso de rocas silceas, como granitos, gneises, serpentinas, areniscas y cuarcitas,

donde la tcnica de arranque primario, ms habitual tradicionalmente, era la perforacin y voladura as como el uso de lanceta o lanza trmica, est siendo sustituida en la actualidad por el
mtodo de corte con hilo diamantado.
Para la divisin de grandes bloques secundarios y el escuadrado de los bloques comerciales se utilizan en ambos subsectores la perforacin y las cuas manuales o hidrulicas, debido
a su efectividad en el corte de pequeas superficies.
En la actualidad se estn desarrollando en Espaa nuevas tcnicas de extraccin mediante
el arranque en cantera con Chorro de agua (Water Jet), obtenindose resultados excelentes
en el corte de planchas o tablas, de todo tipo de rocas ornamentales, pero que en procesos o
etapas de arranque primario presenta dificultadas y resultados no satisfactorios, no superados
todava. Existen sin embargo algunas explotaciones de rocas disgregadas, areniscas, donde la
aplicacin de esta tcnica est permitiendo obtener bloques con xito. La base tecnolgica del
proceso, es la capacidad de un chorro de agua a alta presin, para disgregar partculas silceas
fuertemente cementadas, ms que un efecto mecnico de corte.
14.3. Tecnologa de hilo diamantado

El hilo diamantado se empez a utilizar en la dcada de los aos 70, introducindose comercialmente en 1978 en las canteras de mrmol de Carrara (Italia). Se puede afirmar que este
nuevo tipo de hilo ha sustituido totalmente al helicoidal y que, adems, ha permitido la introduccin de esta tcnica de corte en el campo de las rocas duras y abrasivas. La utilizacin de esta
tcnica de corte proporciona una serie de ventajas, durante la etapa de corte primario. Algunas
de estas ventajas se enumeran a continuacin:
1. El sistema de corte con hilo presenta un excelente aprovechamiento de la roca, obtenindose un acabado plano de la cara cortada, eliminndose posteriores etapas o labores de escuadrado final, obtenindose sin embargo rendimientos productivos bajos.
2. El accionamiento, control y manejo de los equipos, podr ser realizado con total garanta por personal relativamente cualificado. Su operacin no conlleva riesgos especiales.
3. No es necesaria la presencia constante del operario durante las labores de corte.
4. El empleo combinado de las tcnicas de corte mediante hilo diamantado y de las tcnicas de utilizacin de explosivos, permite un menor almacenaje de material explosivo y
por ello menores riesgos derivados de su empleo y manipulacin.
5. La utilizacin de equipos de corte con hilo diamantado, ocasiona unos niveles de ruido
aproximados de 70 dBA, cumplindose en todo momento con los requerimientos impuestos por la normativa sobre proteccin de trabajadores frente a los riesgos derivados
de la exposicin al ruido durante el trabajo.
Un equipo normal de corte por hilo diamantado debe tener las siguientes caractersticas (ver
Figura 14.1).
- Motor elctrico con elevado par de arranque, con variador de frecuencia para permitir
velocidades progresivas y ajustar en movimiento la velocidad lineal del hilo.
- Volante de accionamiento del hilo, para garantizar una buena transmisin de potencia al
hilo sin daarlo.
- Dos poleas guas para dirigir el hilo.
- Carriles, unidos por traviesas, con cremallera central para el avance de la mquina. Rodillo secundario para asegurar que el pin de transmisin permanezca engranado.
- Cuadro de controles y mando mvil para que el operador pueda colocarse en posicin segura.
- Dispositivos de seguridad para detener la mquina en caso de rotura de hilo, manejo incorrecto de controles, excesiva absorcin del motor principal, etc.
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- Regulacin electrnica automtica de la tensin del hilo en relacin con la potencia absorbida por el motor de la polea motriz, para conseguir en cada fase de corte el rendimiento
mximo.
- Posibilidad de trabajo con cualquier ngulo (corte contra pared, horizontal, etc.).
- Posibilidad de cortes paralelos a cierta distancia, sin necesidad de mover la mquina.
- Transmisin doble para marcha rpida y cortes lentos.
Figura 14.1. Equipo de corte con hilo.
El hilo diamantado, que constituye en la prctica el til de corte, est formado por un cable
trenzado de hilos de acero, de 5 mm de dimetro, sobre el cual estn insertados varios anillos
diamantados, denominados perlinas, con un dimetro de 10 u 11 mm. Estos elementos pueden
estar colocados de diferentes formas en funcin de la aplicacin que tengan: separados por
muelles, con goma o con plstico inyectado. En la Figura 14.2 pueden verse diferentes tipos de
hilos diamantados.
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Figura 14.2. Esquema de las diferentes posiciones de un equipo de corte con hilo diamantado.
En la figura superior se muestra un esquema de las diferentes posiciones que puede adoptar un equipo de corte con hilo diamantado, lo que nos permitir conseguir en cada momento la
disposicin adecuada del equipo a las necesidades de operacin.
La apertura de un banco de extraccin, tal como se ve en la figura anterior, se inicia en uno
de sus extremos practicando una trinchera, tambin llamada triangulada o cajn, que precisar
dos planos perpendiculares al frente cortados con hilo diamantado, mientras que el corte paralelo al frente e incluso el de levante se pueden efectuar mediante perforacin y voladura, para
conseguir el desprendimiento de ese bloque del macizo (Figura 14.2).
Los barrenos verticales necesarios para el paso del hilo diamantado se hacen, generalmente, con equipos rotopercutivos hidrulicos con bocas de dimetro entre 90 y 140 mm. Los taladros horizontales se suelen realizar con equipos guiados con una deslizadera especial y tuberas o varillaje de conexin para longitudes de hasta 10 m.
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14.4. Tcnicas de arranque con perforacin y voladura

Esta tcnica se basa en la extraccin inicial de grandes bloques paralepipdicos de roca,
sin afectar al propio material ni al macizo constituyente, y la posterior subdivisin de este hasta
llegar a tamaos comerciales.
La tcnica utilizada es la de perforacin en pequeos dimetros (1) y tcnica de voladura
de contorno que consiste, para no daar la roca, en barrenos con espaciamiento pequeo, cargas desacopladas, para evitar la pulverizacin y dao en la circunferencia de 4 5 dimetros
circundantes con el barreno, y disparo instantneo de tal forma que se suma la onda de presin
y choque de la voladura en el punto central entre barrenos produciendo una lnea de corte en la
direccin de los barrenos (similar en concepcin, clculo y diseo a la tcnica de recorte para
avance de galeras).
14.4.1. Perforacin
La perforacin primaria, aquella que tiene como objetivo la separacin de grandes bloques
de roca del macizo principal de la cantera, se disea con las siguientes caractersticas:
a) En el diseo de los paraleleppedos se hace forzando ligeramente los ngulos contra la
cara libre de desplazamiento del bloque de tal forma que se eviten los acuamientos. Los
ngulos del bloque en su parte interior, unida al macizo, deben ser algo mayores de 90.
b) Los barrenos horizontales se perforan con una ligera pendiente, de 1 a 3; y los verticales con 3 a 5 hacia atrs respecto a la vertical.
c) El dimetro de perforacin est entre 1 y 1 .
La perforacin secundaria, a veces hay una terciaria segn la escala de tamaos de la explotacin, es aquella que subdivide los bloques primarios en bloques de menor tamao para su
manejo con la maquinaria de cantera hasta el taller de conformado definitivo donde se obtiene
las piezas de tamao adaptado a mercado y con el acabado comercial solicitado (abocardado,
pulido, flameado, etc.).
El ritmo de perforacin en las diferentes fases est en el entorno de los 150-200 m por operario y relevo (8 horas); y las mquinas, normalmente, son manejadas por un nico operario.
Maquinaria moderna, con controlo numrico o incluso con control y supervisin remota, informatizada, puede alcanzar mayores ritmos de produccin con 250-400 m por turno. La definicin de la maquinaria y sus caractersticas, rendimientos y modelos de mercado corresponde a
la asignatura de ampliacin de rocas ornamentales y a los conocimientos especiales de perforacin.
14.4.2. Voladura de recorte

El diseo de las cargas de explosivo, su clculo, se fundamenta en la teora de las ondas de
choque generadas por la explosin y su desplazamiento a travs de la roca, y el efecto de los
gases resultantes de la detonacin.
Los esfuerzos resultantes de la colisin de dos ondas de choque generadas por la detonacin de dos barrenos adyacentes, supuesto detonacin simultanea, se suman en su punto medio; y el valor de la presin transmitida, la presin mximo ser la suma de la correspondiente a
cada barreno, sigue una ley proporcional a la presin en un punto dado (radio del barreno) y
decrece en proporcin a la raz cuadrada de las distancia y de un valor exponencial proporcional al tiempo de desplazamiento.
8 de 14

P_punto = P_barrenoraiz[Rb/(E/2)]exp(Kt)
Siendo:
P_punto: Presin en un punto; en el centro entre dos barrenos continuos para detonaciones simultaneas.
P_barreno: Presin generada por la detonacin a la distancia Rb del radio del barreno.
Rb: Radio del barreno.
E: Espaciamiento entre barrenos, distancia del punto medio de cada barreno con el adyacente.
t: Tiempo para alcanzar un punto determinado; t = (E/2)/C; C: Velocidad ssmica o velocidad de propagacin de las ondas en la roca; medida en (m/s).
K: Constante de tiempo de difcil determinacin. Paine propone utilizar K = /r_expl; con = 0,03
y siendo r_expl = el radio de la carga explosiva utilizada.
La tensin mxima generada corresponde a la expresin:
= P_punto
con = ndice de Poison de la roca y P_punto definido anteriormente.
La tensin generada por la detonacin, como norma general, debe ser menor que la resistencia dinmica a compresin de la roca ya que en caso contrario se produce la trituracin de
la roca en la zona prxima a la caa de los barrenos y un fuerte agrietamiento radial de la roca
circundante con prdidas de material (por no ser utilizables como rocas ornamentales las partes pulverizadas) o prdida de calidad de los bloques obtenidos.
De lo anterior se deducen algunos de los principios que deben regir en el uso de la tecnologa de perforacin y voladura de recorte para la obtencin de bloques.
a) Empleo de cargas desacopladas. Se considera que las cargas, explosivos, estn desacopladas cuando el dimetro del barreno es mayor que el dimetro del explosivo introducido y el grado de desacoplamiento se mide por la proporcin existente entre el volumen del barreno y el volumen del explosivo. Esta proporcin debe ser tal que la presin
producida por los gases generados en la explosin, en un volumen correspondiente al
dimetro del barreno, sea inferior a la resistencia de la roca a compresin.
b) Utilizar explosivos de baja densidad, menor produccin de gases de detonacin por kg
de explosivo. Y de baja velocidad de detonacin que permiten que se disipe la energa
de la onda expansiva y la presin generad a un ritmo similar a la velocidad de produccin
de la reaccin.
c) Disparo simultaneo de cargas, que permite que en el punto central se sumen los efectos
del disparo y se generen grietas de traccin en la direccin de los barrenos y no se producen grietas perpendiculares ya que no se alcanza en puntos intermedios, no se rebasa, la resistencia a traccin dinmica de la roca. Una vez producida esta grieta principal
los gases hacen el efecto de empuje y separan definitivamente el bloque del macizo.
d) Conocer la estructura de la roca ya que determinadas formaciones tienen planos de rotura que se deben respetar o utilizar de forma favorable para la rotura deseada.
9 de 14

La presin de detonacin, generada por una carga acoplada al barreno, que llena totalmente el volumen barrenado, se puede obtener por las expresiones:
Presin de detonacin (por la onda de choque)
PD(GPa) = 0,25106reVd2
re(t/m3); Vd(m/s)
PD(GPa) = 0,432106reVD2/(1 + 0,8re)
2 clculo. Explosivos comerciales

entre 5 y 15 Gpa.
6
El coeficiente puede variar, segn referencias de autor, entre 0,22810 (Manual de Rocas Orna6
mentales, Profesor Lpez Jimeno) y 0,43210 (Manual de Perforacin y Voladura, Profesor Lpez
Jimeno).
La presin desacoplada se obtiene mediante la expresin que tiene en cuanta la relacin

de volmenes entre barreno y explosivo, siguiente:
P_barreno = P_explosivo(Vol_expl/Vol_bareno) ; con tomando un valor entre 1 (terico)
y 1,2 (valor de uso prctico).
Se debe verificar que la presin a la que se somete a la roca es inferior a la presin mxima
admisible como presin de compresin simple de la roca par que no se produzca pulverizacin
en la zona inmediata al barreno ni fisuras de la roca que degraden el material.
14.4.3. Tipo de explosivo

El explosivo normalmente utilizado, de baja potencia y baja velocidad de detonacin como
la plvora negra (mezcla de nitrato potsico, azufre y carbn vegetal), o cordn detonante de
alta potencia (pentrita) que tiene gran velocidad de detonacin (7.000 m/s) pero fuertemente
desacoplado. El cordn detonante se fabrica en multitud de gramajes pero los ms normales
de uso son de 6 y 12 gr/m para voladuras de recorte.
Se debe considerar que la resistencia al agua de la plvora es muy deficiente, muy mala,
por lo que no se puede utilizar en zona con alto contenido de agua y humedad.
Existen fabricantes de explosivos especiales en cartuchos de pequeo dimetro, tipo 17 mm
y 22 mm que permite al artillero la carga rpida de los barrenos.
Se dan en la Tabla 14.1 siguiente, Manual de Rocas Ornamentales, LOEMCO, Escuela e Ingenieros de Minas de Madrid; pgina 313. Valores de referencia.
Parmetro
Unidad
Rango de valores
mm
25 a 35
Espaciamiento entre
barrenos
0,2 a 0,4
Longitud mxima del

barreno
2a8
Gramajes del cordn

detonante
gr/m
8 a 15
***
Agua
Consumo especfico
gr/m3
18 a 50
Perforacin especfica
m/m3
0,6 a 3,8
Dimetro de perforacin
Retacado
Tabla 14.1. Valores de referencia.
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Algunas consideraciones a tener en cuenta:

a) Para evitar el astillamiento o fractura de los bloques en las esquinas es necesario emplear barrenos gua vacos en las proximidades de las superficies libres o en los planos
de interseccin.
b) Los barrenos y los de levante no se perforan en toda su longitud, se dejan 20 30 cm
hasta la arista sin perforar.
c) En el retacado, respetando el desacoplamiento, se utilizan tacos de arcilla y el propio detritus de la perforacin.
d) La iniciacin debe ser instantnea.
e) Tcnicas modernas utilizan barrenos con entalladura para el control de la fractura de corte.
f) Es necesario el estudio de las caractersticas del macizo para utilizar las fracturas preferentes y no daar los bloques.
14.4.4. Reduccin de tamao

Las tcnicas de extraccin o separacin de grandes bloques del macizo principal producen,
normalmente, tamaos con varios metros de arista que no son manejables ni manipulables con
tcnicas de taller por lo que son sometidos a una reduccin de tamao en cantera mediante
tcnicas similares a las de extraccin pero adaptadas al bloque final a conseguir.
Se utilizan tcnicas de corte con hilo o explosivos (esta tcnica de menor uso en la reduccin de tamao) y preferentemente tcnicas de corte con maquinaria de hilo, cintas o disco de
gran tamao, rozadoras (ver imagen).
Figura 14.2. Imagen de rozadora.
Figura 14.3. Imagen de cita.
Figura 14.4. Imagen de una cantera de mrmol.
11 de 14

14.5. Tratamientos especficos en taller

Los tratamientos principales, enfocados al uso posterior en lo referente a su resistencia y
aspecto, estn condicionados por el mercado y van dirigidos en la lnea de mejorar aspectos
bsicos de este tipo de rocas.
Se pretende mejorar, con los tratamientos superficiales, su resistencia a los agentes atmosfricos para su uso masivo en cerramientos de edificacin, adaptarlos en tamao y forma a la
normativa de uso y mejorar o dotar de un aspecto final que ejerce una funcin decorativa, adems de las funciones de resistencia mecnica debidas al propio material.
Los tratamientos principales utilizados son los siguientes:
a) Corte. Realizado con equipos de telares con flejes de acero, corte con hilo diamantado
o equipos de corte con disco (mono o multidisco). La funcin principal de este tratamiento es adaptar los materiales en dimensiones adecuadas para su uso y manejo.
b) Tratamiento superficial. Con un objetivo bsico de mejorar la resistencia a los agentes

atmosfricos y aumentar su calidad y precio por el aspecto que presentan. Estos tratamientos, bsicamente, son los siguientes:
1. Pulido. Aplicado principalmente a los mrmoles y granitos, con diversas calidades de
acabado (esta terminacin disminuye la absorcin de medios lquidos o humedades y
con tratamientos complementarios reduce de manera importante el poro, pero nunca
llega a estar cerrado completamente). Se producen superficies lisas y brillantes con
porosidad casi nula.
Figura 14.4. Acabado superficial pulido con brillo: se utilizan abrasivos cada vez ms finos.
12 de 14

2. Abujardado. Labrar la piedra con bujarda, (martillo de bocas cuadradas con dientes) realizacin de pequeas muescas, tipo crteres, con diferentes tamao de rugosidad. En la
actualidad se utilizan mquinas que utilizan martillos y carros automticos.
3. Arenado. Produce muescas de menor tamao que el abocardado, segn el tamao

del grano de la arena que se proyecta sobre la superficie de la pieza en tratamiento.
En ocasiones se puede utilizar granalla metlica. El punteado, ms o menos profundo
depende de la presin a la que se aplica el arenado.
4. Flameado. Tratamiento especial con soplete que da una alta resistencia a la degradacin ante los agentes atmosfricos. Se produce una superficie rstica y rugosa con un
alto grado de proteccin contra agentes atmosfricos.
c) Acabados y trabajos especiales. Cantera, bordes de terminacin de piezas, figuras ornamentales, etc.
13 de 14

14.6. Propiedades de los materiales

Dado su empleo masivo en la construccin para diferentes usos, sus propiedades se determinan y permiten comparacin mediante el uso de normativa que estandariza el ensayo.
Se dan en la tabla siguiente referencias de ensayos y normativa:
Caracterstica/Resistencia
Normativa
Observaciones/Notas
UNE-EN-22-197
Mide su capacidad resistiva para uso

en ambientes al exterior, resistencia a
fenmenos atmosfricos.
Resistencia SO2.
UNE-EN-13919
Mide su capacidad o resistencia para

uso en ambientes industriales o
contaminados.
Propiedades mecnicas;
resistencia a compresin, choque y
desgaste.
UNE-EN-22-173
Normativa especfica para granitos.
desgaste.
UNE-EN-22-183
Normativa especfica para mrmoles.
desgaste.
UNE-EN-22-192
Normativa especfica para pizarras.
Cambios trmicas.
14 de 14

Introduccion A La Mineralurgia

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UNIVERSIDAD DE CATANBRIA

EMILIO ANDREA BLANCO

BLOQUE I CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LA MINERALURGIA

Todo-uno (mena + ganga)

Concentrado (mena +ganga)

Estriles (ganga +mena)

Figura 1.1. Esquema de situacin.

BLOQUE I CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LA MINERALURGIA

1.2. Definiciones (resumen) de aspectos relacionados con la

Diamante 0,03 1,5 ppm;

Menas de Fe > 20%;

WO3 (Tungsteno) 0,5 1,5%

Menas de Sn 0,3 1,5%;

Arte de laborear las minas (DRAE). Tecnologa para la obtencin de minerales.

BLOQUE I CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LA MINERALURGIA

xx,x% < ley terica mxima

Porcentaje de U3O8 (uranio)

Funcin de las cenizas

Quilates (24 q = 100%)

Quilate (1 q = 205 mg)

Tabla 1.1. Ley del mineral: Referencias de formas de expresin.

BLOQUE I CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LA MINERALURGIA

Figura 1.2. Evolucin de la ley media en la mina de Almadn.

ndice de Clarke: Es la ley media de un elemento cualquiera en la corteza terrestre. La

BLOQUE I CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LA MINERALURGIA

Tabla 1.2. ndice de Clark para los 10 elementos ms abundantes.

1.3. Elementos principales que forman un yacimiento

BLOQUE I CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LA MINERALURGIA

1.4. Proceso mineralrgico, concentracin de menas

Las imperfecciones del proceso, lo ideal no es posible en la industria, hace necesario

1.5. Concepto de liberacin

BLOQUE I CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LA MINERALURGIA

Lneas de fragmentacin (trituracin, molienda)

Figura 1.3. Fragmentacin de un bloque grado de liberacin.

Del diagrama se deduce:

1.6. Esquema general de un proceso de concentracin

BLOQUE I CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LA MINERALURGIA

Figura 1.4. Esquema general de un proceso de mineralurgia.

BLOQUE I CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LA MINERALURGIA

BLOQUE I CAPTULO 2. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

2.2. Concepto de ley

BLOQUE I CAPTULO 2. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

2.3. Operaciones de concentracin, control del proceso

BLOQUE I CAPTULO 2. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Puntos de toma de muestras, control de pesada (bsculas).

B) Sistema de control entrada-salida: Este sistema consiste en la medida de 5 variables (4 + 1)

BLOQUE I CAPTULO 2. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Puntos de toma de muestras, control de pesada (bsculas).

2.4. Definicin de parmetros

BLOQUE I CAPTULO 2. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Existe una economa optima en la regulacin de los procesos de concentracin, normalmente

BLOQUE I CAPTULO 2. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Tabla 2.3. Balance general de un proceso de concentracin.

BLOQUE I CAPTULO 2. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

2.6. Concentracin doble

Figura 2.4. Esquema de concentracin doble.

Ley del elemento 1

Ley del elemento 2

Tabla 2.4. Concentracin doble: Definicin de variables.

El caso anterior es aplicable a la concentracin de Cu / Zn y en este orden. En este sistema, la

Se tiene normalmente a >> e; b >> e

BLOQUE I CAPTULO 2. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

El rendimiento ponderal y el rendimiento metlico, para el proceso 1 ser: