Introduccin

Actualmente, el hormign es el elemento ms usado en el mundo de la

construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Se ha llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el hormign
en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de
la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseo de
las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de
puesta en obra; el control de la calidad del hormign; y los ms adecuados
procedimientos de mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos a
ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir
con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de
ellas.
La demanda del hormign ha sido la base para la elaboracin de los diferentes
diseos de mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo
las dosis precisas de los componentes del hormign, sino tambin la forma ms
apropiada para elaborar la mezcla.
Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la
resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el
hormign.
Este informe pretende ser un aporte ms al conocimiento del hormign y,
especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la
eleccin de las proporciones de la unidad cbica de hormign por el Mtodo de
A.C.I.

Antecedentes histricos

La necesidad de establecer frmulas y procedimientos para el clculo de los

materiales a utilizar en la fabricacin de hormigones se remonta a la creacin
misma del hormign, dicha dosificacin no es exacta ya que no solo influyen las
cantidades sino tambin factores externos, para instaurar mtodos de clculo
fueron necesarios trabajos experimentales de Abrams, Richard y Talbot, Golbeck y
Gray, entre otros, trabajos en los cuales se basa el Instituto Americano del
Hormign (ACI).
En 1907 Fuller y Thompson publicaron en Estados Unidos el documento TheLaws
of Proportioning Concrete (Las leyes de la dosificacin de concreto), el cual fue el
punto de partida de todos los dems desarrollos tericos de curvas de
granulometra.
En 1929 se establece la teora de A.H.M. Andreasen y J. Anderson, estos
investigadores demostraron que cuando los tamaos de los agregados
descienden a cero, el contenido de vacios presentes depende solamente del valor
de q (exponentes que gobierna la distribucin de las partculas y est en funcin
del agregado grueso), y es independiente del tamao mximo D (tamao
mximo del rido), en el otro extremo cuando q se aproxima a infinito el
agregado tiende a un tamao nico, creciendo de esta forma el contenido de
vacios.
Por otra parte Bolomey en 1947 realiz una modificacin a la teora de Fuller y
Thompson, conocido como la Teora de Bolomey, lo que conllev a la obtencin de
la gradacin con mayor contenido de finos dentro de la masa del agregado, pero
sin exceso, esto con el fin de eliminar la aspereza y mejorar la manejabilidad de la
mezcla de concreto en estado plstico.
En 1933 C.A.G. Weymouth publico la obra Effect of Particle Interference in Mortars
and Concrete (efecto de la interferencia de partculas en morteros y hormigones),
2

en la cual el autor expone una teora acerca de las mezclas de concreto as como
el efecto de las partculas de interferencia en los requerimientos de agua y
trabajabilidad, incluyendo la tendencia de los diferentes tamaos de las partculas
a segregarse durante el manejo.
En la actualidad los mtodos existentes para el clculo de hormigones son
resultantes de los estudios hechos por los actores mencionados anteriormente.

PROCEDIMIENTO DE LA DOSIFICACIN

1. Diseo de mezclas.
El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de
los elementos que forman el hormign, con el fin de obtener los mejores
resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que
ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar
alguno segn sea la ocasin.
Para disear una mezcla de hormign es necesario conocer las caractersticas
fsicas de los materiales a emplear en la elaboracin del concreto:
Peso especfico del cemento
Mdulo de finura de la arena
Peso especfico de la arena
Absorcin de la arena
3

Humedad de la arena
Peso especfico de la grava
Tamao mximo de la grava
Peso volumtrico de la grava
Absorcin de la grava 10. Humedad de la grava

2. Determinacin de la razn Agua/Cemento.

Las Tablas 2 y 3 definen la razn agua/cemento en funcin de la resistencia media
y especificada para el hormign, respectivamente, en probetas cilndricas. Como
estos valores no son aplicables a los cementos chilenos, se recomienda usar los
indicados en Tabla 1.
La Tabla 3, determina la razn agua/cemento mxima en funcin de las
condiciones ambientales a que estar expuesto el hormign durante su vida til
(en condiciones de exposicin severa).
Tabla 1: Razn Agua/Cemento para Resistencia Media Requerida(NCh170 Of.85 y
DICTUC)

Medida en cilindros estndar. Valores son para un tamao mximo del rido de 20
a 25 mm., para hormign conteniendo no ms del porcentaje de aire especificado
(2 6%) y para cemento Portland corriente (Tipo I).
**

Nota: el uso de aditivos, aparte de incorporadores de aire, o ridos de baja densidad no es

permitido. Los valores de razn Agua absoluta/Cemento son conservadores e incluyen

cualquier agua absorbida por los ridos. Entonces, con la mayora de los materiales, estas
razones Agua/Cemento proveern resistencias promedio mayores a la especificada.

Tabla 2: Relacin entre la razn Agua/Cemento y la resistencia a compresin

especfica a 28 das. (ACI 318-83)

(Medida en cilindros estndar. Aplicable (Tipos I, IA), Portland modificado (Tipos II,
IIA), Portland de endurecimiento rpido (Tipos III, IIIA), Portland resistente a
sulfatos (Tipo V); tambin Portland Siderrgico (Tipos IS, IS-A) y Portland
5

puzolnico (Tipos IP, P, I(PM), IP-A) incluyendo cementos de moderada resistencia

a sulfatos (MS).
**

Nota: el uso de aditivos, aparte de incorporadores de aire, o ridos de baja densidad no es

permitido. Los valores de razn Agua absoluta/Cemento son conservadores e incluyen

cualquier agua absorbida por los ridos. Por lo tanto, con la mayora de los materiales,
estas razones Agua/Cemento proveern resistencias promedio superiores a la especificada.

Caractersticas de los Materiales

ridos
Sirve para reducir las

Aglomerantes
Hay mezclas que como

Agua
El Hidrfugo: Es un

fisuras que aparecen

aglomerantes

producto qumico que

en

solamente

la

mezcla,

endurecerse

al
dar

volumen.
Se

utiliza

en

preparacin

llevan

cemento

(se

se agrega al agua

las llama concreto) y otras

para

donde

impermeabilidad.

el

aglutinante

la

la

principal es la cal, a la que

Exististe

de

se le puede agregar un

productos de este tipo

poco de cemento para

como cerecita, sika,

hormigones

resistentes como para + reforzarla (cal reforzada). + etc.,

bases,

aumentar

varios

que

se

usan

columnas,

Las cales se venden en

segn indicaciones de

losas, puede usarse

bolsas de 25 o 30 kg.

cada fabricante.

canto rodado, que es

segn

Los

la piedra de ro o

cemento en bolsas de 50

agregan al agua estos

piedra

kg.Cemento

de

aditivos, que son de

un

todo

cantera)

partida
o

(de
arcilla

la

Albailera:

marca,

Es

el

Aditivos:

tipo

como
de

expandida.Puede ser

producto que se puede

aceleradores

de

de

usar en reemplazo de la

frage,

demolicin de obras

cal reforzada. Se vende

plsticos,

viejas. Se utiliza en

en bolsas de 30 o 40 kg.

retardadores

hormigones pobres o

segn la marca, como

frage, etc.

de bajas resistencias

Plascticar,

ladrillo

Se

mejoradores
de

Hidralit,
6

para

contra pisos y

Calcemit, etc.

cimientos.
Qu se mezcla?
Algunas mezclas habituales:

Por ejemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a mezclar los
materiales, se debe colocar 1 balde cemento,2 de arena y 4 de piedra, es decir, se
dosifica por volumen. Como luego de apisonar las mezclas sufren una merma se
recurre al uso de unos coeficientes de aporte, que es un valor propio de cada
material, y se usa para establecer con cierta exactitud la cantidad de materiales
necesarios para a comprar para un determinado volumen de mezcla a fabricar.

Valores de los Coeficientes de Aporte para cada Material

VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA METARIAL
Arena Gruesa (naturalmente hmeda)
0,63
Arena Mediana (naturalmente hmeda)
0,60
Arena Gruesa seca
0,67
Arena Fina seca
0,54
Can en pasta
1,00
Cal en polvo
0,45
Canto rodado o grave
0,66
Cascote de ladrillo
0,60
Cemento Portland
0,47
Cemento Blanco
0,37
Mrmol Granulado
0,52
Piedra partida (pedregullo)
0,51
Polvo de ladrillo puro
0,56
Polvo de ladrillo de demolicin
0,53
Yeso Paris
1,40
(*) Estos valores y mtodo se han basado en el libro El Calculista de Simn Goldehorn

Cmo se calculan los materiales por m3?

Ejemplo Uno:
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde
de cemento, ms 3 de arena, ms 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de
agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen aparente
de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficientes
de aportes antes indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso
es:
Cemento 1 x 0.47=0.47

Arena 3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que d:
4.52 unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:
1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) d: 310 Kg.
es decir unas 6 bolsas por m3.
m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena
y para los 3m3 de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m3.
Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormign 1:3:3 se deben mezclar:
309 Kg. de cemento (6 bolsas) 0.67m3 de arena 0.67m3 de piedra partida.
Ejemplo Dos:
Calcular una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de cemento,1 de cal en
pasta hidratada,3 de arena y 1 de polvo de ladrillos.
Volumen aparente:0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72 unidades
Volumen real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 + 0.47 del agua=
4.012 unidades
Entonces es:
Cemento (0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg.
Cal Hidrulica (1 x 600)/4.012=150 Kg. (Para 1m3 de cal en pasta se usa unos
600Kg.)
9

Arena (3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especifico porque la arena se vende
por m3)}
Polvo ladrillo (1/4.012)=0.25 (idem. a la arena)
Entonces para esta mezcla es: 87 kg. de cemento, 150 Kg. de cal, 0.75m3 de
arena y 0.25 m3 de polvo de ladrillos.
Algo ms sobre el hormign
HORMIGN: Mezcla de cemento, arena, grava o piedra triturada y agua. El
cemento portland, que es el ms importante componente del hormign, puede
adquirirse con facilidad, ya que existen numerosas fbricas que lo producen y lo
distribuyen ampliamente. Por lo general, los otros componentes se hallan cerca
del lugar de construccin.
El hormign se prepara casi siempre en el mismo lugar de la obra. Despus de
mezclado, con una sustancia plstica a la que es posible darle con facilidad la
forma que se desea. Sin embargo, despus de fraguado adquiere una
consistencia dura y resistente, por lo que soporta la accin del fuego y del agua,
as como las inclemencias del tiempo y las presiones inertes y continuas.
Es por esto que se emplea mucho en la construccin de edificios, carreteras,
pistas de aeropuertos, puentes, redes de alcantarillado y otras obras en las que
los factores duracin y resistencia son primordiales. Se usa tambin en la
fabricacin de partes pre-vaciadas, tales como bloques de construccin, y
conductos para agua y desage. Se puede decir que el empleo del hormign no
tiene lmites. Como quiera que se endurezca al contacto con el agua, se utiliza en
la construccin de muelles y espigones. Aun se emplea para hacer barcos durante
contiendas blicas prolongadas, cuando por lo general existe gran escasez de
acero y mano de obra especializada. Los componentes del hormign (cemento,
arena, cascajo y agua) deben mezclarse en determinadas proporciones.

10

Durante la operacin de mezcla, se produce una reaccin qumica entre el

cemento y el agua formando una pasta que al recubrir las partculas de arena y de
cascajo hace que stas se liguen entre s y constituyan una masa slida.
Para obtener una buena mezcla se deben seguir ciertas reglas. La ms importante
es no emplear mucha agua, puesto que la consistencia del hormign se debe en
gran parte a la fuerza adhesiva de la pasta formada por el cemento y el agua. Si
se emplea esta ltima con exceso, la pasta de cemento resulta acuosa y dbil. En
cambio, si se ponen las cantidades adecuadas, la pasta liga bien el cascajo y la
arena, resultando una masa fuerte y compacta.
El hormign es muy resistente a la compresin, pero carece de elasticidad. En
vista de que ciertas construcciones de hormign (puentes, edificios, etc.) estn
sometidas tanto a esfuerzos de compresin como de traccin, se refuerza la masa
de hormign con barras o mallas de acero, para obtener un material de alta
resistencia a la compresin y a la traccin. Este recibe el nombre de hormign
armado, y se emplea tanto en la construccin de partes simples como en obras de
la magnitud de un rascacielos.
Dato Histrico
Hace unos dos mil aos, los albailes emplearon materiales, avanzadsimos
entonces, en la enorme cpula de hormign que coronaba un nuevo templo de la
capital del Lacio. Hoy, el techo del Panten sigue entero. Se est endureciendo, ya
que los compuestos de calcio de la estructura reaccionan gradualmente con el
dixido de carbono para formar caliza y otros minerales cuya resistencia supera la
del hormign.
Basado en estas apreciaciones, el ingeniero estadounidense Roger H. Jones
patent en 1996 un mtodo que permite acortar, desde miles de aos
hastaminutos, el proceso de endurecimiento, que podra afectar delgadas paredes
o gruesas estructuras empleadas para depositar residuos radiactivos. La lentitud

11

de la fragua del hormign se debe a que el agua tapa los poros del material por
donde entrara el dixido de carbono.
Jones someti una mezcla de hormign y cemento Portland a la accin del dixido
de carbono a alta presin y registr lo que ocurra: el gas expulsaba el agua del
material y modificaba su composicin qumica. La resistencia del cemento
Portland aumentaba en un 84%.
Otras investigaciones permitieron aplicar este mtodo a otros materiales. Las
experiencias demuestran que cuando la presin se eleva a 75 atmsferas y la
temperatura a 31 C, el dixido de carbono tiene la densidad de un lquido, pero
mantiene la compresibilidad de un gas. En este estado llamado supercrtico, el
dixido carece de tensin superficial y puede penetrar los poros y grietas de una
sustancia sin encontrar resistencia.
Una aplicacin posible sera tratar con dixido de carbono a presin las cenizas
producidas en las centrales de carbn, previa mezcla con silicato de sodio, xido
de calcio y agua. En un principio, la pasta obtenida es un material dbil y soluble
en agua, pero al hacerla reaccionar con el dixido de carbono supercrtico se hace
resistente, estable e insoluble en agua. Su resistencia es comparable al cemento
mezclado con fibra de vidrio: se construy un pequeo muro con una abertura
cuadrada de 30 cm de lado que resisti un peso de 240 kilogramos.
Lo ideal sera instalar una planta de procesamiento de las cenizas cerca de una
central trmica: de este modo se evitaran los vertederos de cenizas, se dispondra
de electricidad barata para alimentar la planta y se podra aprovechar el calor
desperdiciado en la chimenea.
El proceso elimina de la atmsfera un gas, que en exceso se considera
contaminante ambiental y que adems recicla las cenizas. Tambin se ha
demostrado que en el momento de tratar el cemento con el dixido supercrtico
pueden agregarse metales o plsticos y, de esta manera, mejorar la flexibilidad, la
durabilidad o capacidad de conduccin elctrica.
12

Clculos
Para poder realizar un clculo, crearemos un diseo de mezcla para un tipo de
hormign H-30 (300 kg/cm 2). Se siguen los procedimientos de diferentes tablas, en
donde, en su mayora, los nmeros son una constante. Para poder saber leer las
tablas del Procedimiento A.C.I., es necesario tener las caractersticas fsicas de los
materiales a emplear.

Peso especfico del cemento

Mdulo de finura de la arena
Peso especfico de la arena
Absorcin de la arena
Humedad de la Arena
Peso especfico de la grava
Tamao mximo de la grava
Peso volumtrico de la grava
Absorcin de la grava
Humedad de la grava

3,15
2,70
2,36
5,28%
6%
2,33
19 mm (3/4)
1.520 kg/m3
4,5%
2,70%

Con estos datos es posible crear el diseo, se gestiona con los siguientes pasos:

1. Disear el Revenimiento: El primer paso del procedimiento es el diseo del

revenimiento, para debemos saber para qu tipo de construccin se est
realizando el diseo, este caso ser muro de cimentacin. Luego se
procede a buscar el tipo en la siguiente tabla.

13

Se considera el mximo revenimiento, que en este caso para muros de

cimentacin sera 75.

2. Tamao Mximo de la Grava: Para el ingreso de ste dato, sabemos que el

tamao mximo a ocupar en la grava es 19 mm. segn las propiedades
fsicas de nuestros materiales.
3. Cantidad de Agua: Siguiendo la tabla siguiente se puede deducir que la
cantidad de agua para nuestra mezcla es de 205 kg/m 3.

14

4. Relacin Agua/Cemento: Siguiendo la tabla que se presenta a continuacin,

podemos deducir que la relacin agua/cemento es de 0,55, ya que nuestro
modelo es un hormign H-30.

5. Cantidad de Cemento: Para obtener este dato, se divide la cantidad de

agua (205 kg/m3) por la relacin agua/cemento (0,55)
15

205
0,55

= 372,73 kg/m3

6. Cantidad de Grava: Para obtener ese dato, debemos considerar el tamao

de la grava y el mdulo de finura de la arena, dato que tenemos al principio
de este clculo. Se hace una relacin con esos dos datos y la siguiente
tabla, lo cual nos da 0,63. Este dato se multiplica por el peso volumtrico de
la grava que es 1.520 kg/m3. Lo que nos da un resultado final de 957,6
kg/m3.

7. Suma de Materiales: Se procede a sumar los materiales calculados.

16

**

Para obtener el volumen del material, se divide el peso por la densidad.

8. Cantidad de Arena: Para calcular la cantidad de arena que necesitamos,
debemos restar al volumen total de 1 m3 (1000), el volumen total que nos
dio de resultado al sumar las cantidades, lo cual nos dio 245,7; luego este
resultado se multiplica por el peso especfico de la arena, dato entregado al
principio del clculo.
245,7x2,36= 579,9 kg/m3

9. Correccin por Humedad y Absorcin: Como ciertos materiales tienden a

absolver humedad, se realiza un ajuste con los porcentajes de humedad y
absorcin para distribuir la cantidad de material

A la arena y a la grava se le suma el peso del porcentaje de

humedad y se le resta el peso del porcentaje de absorcin
Al agua se le resta el total de humedad que suman los porcentajes y
se le resta el total de absorcin que suman los porcentajes.
17

 Como se puede observar, el peso final de los materiales se

mantiene, slo que son distribuidos de manera diferente.

Anlisis de la Dosificacin

El empleo del Mtodo ACI hace necesario el conocimiento de algunas

caractersticas de los materiales que se emplearn para su aplicacin, los cuales
pueden resumirse en la siguiente lista:
Densidad real (peso especfico) y densidad aparente compactada de la
grava.
Granulometra y densidad real (peso especfico) de la arena.
Caractersticas geomtricas del elemento estructural que se va a
hormigonar.
Limitaciones del Mtodo
El mtodo aproximado del A.C.I. llamado tambin mtodo de los
coeficientes, puede ser utilizado siempre que satisfagan las siguientes
limitaciones:
La viga o losa debe contar con dos o ms tramos
Los tramos deben tener longitudes casi iguales. La longitud del
mayor de dos tramos adyacentes no deber diferir de la del menor

en ms de un 20%.
Las cargas deben ser uniformemente distribuidas.
La carga viva no debe ser mayor que el triple de la carga muerta.
Los elementos analizados deben ser prismticos.

Una de las principales limitaciones del mtodo lo constituye el hecho de

poder emplearse slo con dos ridos. Adicionalmente, es necesario
observar que su aplicacin hace necesario que la grava presente una
18

granulometra aceptable, cumpliendo las condiciones definidas en NCh 163,

condicin que se supone implcita, puesto que no se hace intervenir
explcitamente en las tablas que se emplean.
Condiciones Generales para la Dosificacin

Conclusiones

Mi conclusin con respecto a mtodo de dosificacin ACI, lo

importante a mi parecer, es un mtodo muy exacto al ser calculado
correctamente, pero su desventaja es que cualquier error en algn
clculo, ya sea en la cantidad de arena, grava, cemento o agua, no

abra forma de corregir. Samuel Ricardo Larenas Castillo

Creo que esta metodologa es bastante precisa en lo que la
dosificacin se refiere. El hormign es el un producto que se usa
mucho para todo tipo de construccin, y cada una de stas debe
tener una resistencia diferente. Ciertamente el mtodo ACI corrige
errores que se pueden cometer al dosificar el concreto, pero como se
indica en el informe, es necesario tener informacin especfica que,
en la prctica, hay ocasiones en que no se tiene. Stephanie Andrea

Mardones Ruiz.
La ms evidente conclusin es que la resistencia a la compresin
('c) aumenta conforme la relacin Agua/Cemento (w/c) va
19

disminuyendo, sin importar el cono ni la tecnologa de despacho de

hormigon usada. Asimismo las mezclas de concreto elaboradas con
relaciones agua/cemento altas, nos dan resultados de resistencia
muy aproximados entre s, sin importar, como se dijo antes, la
tecnologa, ni el cono. Diego Alexander Carrasco Martnez.

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