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Fundamentos da Estamparia Digital
paredes de Pompia.
Uma tnica de linho fino, encontrada na tumba de Tutakhamon, hoje no Victoria
and Albert Museum de Londres, datada de 1360 AC, extremamente rara porque sua
conservao dependia de condies arqueolgicas favorveis.
Uma forma indireta de estudar tecidos antigos por meio da forma gravada
deixada em metais e objetos aps sua completa decomposio.
Muitos tecidos do perodo medieval esto bem preservados, pois encontravamse em poder da Igreja, nas tumbas reais e em tesouros eclesisticos.
provvel que a arte da estamparia txtil tenha origem na China, ou mesmo na
ndia, utilizado o sistema Block Printing (figura 66).
Figura 66.: Block Printing indiano, onde originalmente eram usadas 3 cores: a raiz da
Garancina, para vermelho,o xido de ferro, para preto e o ndigo para o Azul
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no papel. possvel que tenham feito o mesmo com tecido. De qualquer forma, isso
no ocorria de forma to rpida, porque as tcnicas eram mantidas em absoluto sigilo
e s iniciados conheciam o processo. Seria necessrio reunir, artesos da impresso
do papel que dominavam a arte carimbo, com artesos tintureiros que detinham a
tcnica da aplicao de cor em tecidos.
Durante o perodo provvel do aparecido da estamparia na China, o governo
Indiano encontrava-se nas mos do Bramanismo, guardio do Vedras escritos
Snscritos, reverenciados e sagrados para os Hindus. Estes escritos de 1200 AC
dividiam o povo em quatro castas, relacionando as atividades que podiam ser
exercidas por cada uma delas. Nestes escritos no se encontra qualquer referncia
aos trabalhadores de estamparia. Haviam severas punies para aqueles que
exercessem atividades no registradas no Vedras. Estes fatos fazem crer que a
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que importou da ndia grande quantidade de tela de algodo (chita) com a finalidade
expressa de estamp-la industrialmente.
Em 1801, Joseph-Marie Jacquard desenvolveu o primeiro processo txtil
digitalizado. Sua idia consistia em um sistema em que cada fio colorido de urdume
podia ser acionado independentemente no tear. Desta forma tornou-se possvel a
formao de desenhos complexos no tecido. O mecanismo era acionado por uma
placa de madeira perfurada. Um pino metlico deslizava sobre a placa e quando
entrava no orifcio comandava um determinado conjunto de fios. Semelhantemente, o
carto perfurado tambm foi utilizado para armazenar dados digitais e sobreviveu nas
listas de produto da IBM at 1984 (TYLER, 2005).
Em 1951 a empresa Siemens colocava no mercado a primeira impressora
comercial com o sistema de jato de tinta (INKJET), denominada Elema Oscilomink
(UJIIE, 2006).
Nos anos 70 surge a primeira tecnologia de estamparia digital txtil, o Sistema
Millitron, para produo de tapetes, patenteado pela empresa Milliken (figura 67).
Usando ar comprimido, conduzia as solues de corante para os bicos pulverizadores.
Este processo conhecido como Atomizao. A resoluo de imagem no era alta,
contudo satisfatria para o uso proposto. Essa tecnologia Millitron foi aperfeioada
com o tempo e hoje utiliza jatos de tinta ativados por vlvulas solenides, com mais de
13000 micro-injectores, que permitem uma apresentao extremamente detalhada do
desenho e em grandes formatos.
Figura 67.: Saguo da empresa Milliken com carpete e tapete produzido no sistema Millitron
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3.1.
O sistema jato de tinta na estamparia digital
Este sistema de impresso, tambm conhecido como Inkjet, apresenta uma
tecnologia capaz de entregar a tinta lquida a um substrato sendo que somente a gota
entra em contato com este substrato. A semente desta teoria foi lanada no final do
sculo XIX por Lord Rayleigh, porm somente nos anos 50 ela comeou a ser
desenvolvida.
O sistema necessita de trs componentes bsicos, a cabea de impresso
(printhead), a tinta e o substrato onde ela ser depositada. necessrio que haja um
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(a)
(b)
Figura 68.: Impresso com pontos de rea constante (a) e com rea varivel.
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3.1.1.
O sistema jato de tinta contnuo
No sistema CIJ, jato de tinta contnuo, a tinta comprimida a presso constante,
fluindo continuamente atravs do orifcio e com velocidade constante de gotejamento.
O sistema por gravidade resultaria em um gotejamento com freqncia aleatria
e com gotas de volumes variveis. Isto foi corrigido pela introduo de uma freqncia
peridica de excitao no sistema, que combinada com as dimenses do bulbo,
resultou no controle da velocidade de gotejamento, obtendo-se desta forma um fluxo
constante e de grande preciso.
Aps deixar o orifcio, as gotas passam entre eletrodos de carga onde so
carregadas eletricamente (figura 72). As gotas so desviadas pelas placas de
deflexo, e chegan ao substrato, ou ento seguem para um duto de recirculao de
tinta. Desta forma so selecionados os pontos que devem receber tinta para formar o
desenho no substrato.
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intensidade varivel e faz com que as gotas viajem em vrias direes, incidindo em
vrios pontos do substrato. Aquelas que no sofrem deflexo vo para a calha de
retorno de tinta.
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trmica (figura 77) usada para gerar gotas de modo uniforme (HAWKINS, 2003).
Nesta verso tecnolgica, ao redor de cada orifcio existe um campo de aquecimento
em forma de anel. O aquecimento gera o aumento da temperatura da tinta na
vizinhana do orifcio, provocando a diminuio da viscosidade da mesma. Como a
freqncia de aquecimento peridica, a velocidade da gota constante, o que
resulta em gota com volume uniforme.
3.1.2.
O sistema jato de tinta Intermitente
No sistema jato de tinta intermitente (DOD), dependendo da arquitetura da
cabea, pode ter o transdutor piezoeltrico fixado na membrana que forma a parede
do bulbo (figura 78) ou o prprio transdutor forma o bulbo, como ocorre nas verses
mais recentes.
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o volume do bulbo se reduz e faz com que a gota seja expelida pelo orifcio.
As cabeas de impresso jato intermitente piezoeltricas (PIJ Piezoelectric ink
jet) so encontradas em 6 arquiteturas distintas, conforme descrito a seguir.
A configurao usada pela impressora Spectra (Fishbeck et all.,1989), utiliza o
Modo Deformao (Shear Mode). Neste sistema PIJ, (figura 79) o campo eltrico (C)
perpendicular direo dos vetores de polarizao (P) gerados pelo material
piezoeltrico. A aplicao desta fora produz uma deformao, que curva a membrana
(M) do bulbo, provocando o gotejamento.
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Figura 80.: Esquema de cabea com transdutor piezoeltrico modo Deformao Xaar
No Modo Dobrado (Bend Mode) de PIJ, o campo eltrico (C) e a direo dos
vetores de polarizao (P) gerados pelo material piezoeltrico so paralelos, conforme
figura 81. O material piezoeltrico fica posicionado na parte superior e comprime a
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membrana (M) e esta por sua vez comprime a tinta que expulsa atravs do orifcio.
Empresas como a PicoJet, Epson e TeKtronix (Xerox), utilizam esta configurao
de cabea (UJIIE, 2006).
Na PIJ, Modo Presso, utilizado pela empresa Trident, figura 81, o campo
eltrico (C) e os vetores de polarizao (P) tambm esto posicionados paralelamente,
porm a membrana (M) est colocada na direo paralela da expanso do material
piezoeltrico.
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Uma nova configurao de PIJ foi desenvolvida por The Technology Partnership
(ARNOTT et all, 2002). Nesse sistema denominado Modo Vibrao de Sada (Nozzle
Excitation), os elementos piezoeltricos so montados na placa do orifcio de sada,
figura 83. Sua simplicidade resulta em significativa vantagem no custo bem como em
robustez. Esse produto ainda no est sendo produzido comercialmente.
A cabea de impresso desenhada pela empresa Aprion (figura 84) tem sua
cmara de atuao produzida externamente com uma camada porosa de ao
inoxidvel sinterizado. A tinta preenche os espaos da camada porosa. Esse sistema
conhecido como Membrana Porosa (Porous Layer feed).
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colapso, retornando ao seu estado inicial. Devido essa caracterstica explosiva, tem-se
pouco controle sobre o processo. Tcnicas de pr-aquecimento da tinta no entorno do
ponto da formao da bolha so por vezes utilizados (Ujiie,2006). Com esse
procedimento consegue-se controlar, ainda que de forma limitada, o volume da gota
ejetada.
Existem diversas configuraes de cabeas do tipo TIJ. Uma das mais comuns
a do tipo Acionamento Superior (Roof Shooter) em que o plano de aquecimento (A),
na parte superior, paralelo ao plano do orifcio (O), na parte inferior, visto na figura
85.
.
Figura 85.: Esquema de cabea trmica do tipo Acionamento Superior
72
Existe tambm uma cabea TIJ com desenho chamado Acionamento Inferior
(Back Shooter), mostrado na figura 87, onde o sistema de aquecimento est localizado
Em 1997 foi introduzida no mercado, pela empresa Canon, a verso TIJ do tipo
Multi Aquecimento (Multi Heater) que possibilita a modulao da gota, conforme
mostrado na figura 88.
73
.
Figura 89.: Esquema de cabea trmica do tipo Acionamento Superior Sony
74
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na frente do orifcio. Quando uma gota necessria, uma forte tenso aplicada aos
eletrodos, causando a sada da gota. Um outro eletrodo posicionado sob o substrato
necessrio para dar orientao gota. A empresa Casio j comercializou este tipo de
produto.
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3.2.
Equipamentos para estamparia digital txtil
A produo mundial de tecidos estampados chega hoje prxima aos 40 bilhes
2
Figura 97.: Comparativo entre custo e volume de produo nos sistemas convencional e digital.
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3.2.1.
Impressoras digitais
O mercado txtil para os tecidos estampados digitalmente formado por
diversos tipos de nichos. Tecidos para decorao, revestimentos para estofados, linha
automobilstica, cama, mesa, toalhas, tecidos laminados, camisaria masculina, roupas
femininas, roupas esportivas, linha praia, etc.
Cada mercado especfico requer um diferente mix de equipamentos e
tecnologias. Os tecidos de decorao precisam de equipamentos com grande largura,
mas que no priorizam imagens com grande resoluo. Existem equipamentos
projetados para este perfil de mercado. Tambm existem mquinas DDP especficas
para camisetas, toalhas e diversos outros artigos.
As primeiras mquinas de estampar digitais, voltadas para o setor txtil, eram
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oriundas das impressoras digitais de grande formato (WFP- wide-format color ink-jet
printers) utilizadas pela indstria grfica e de sinalizao, notadamente as fabricadas
pela Mimaki Engineering Co.Ltd. do Japo.
A Mimaki Tx-1600s, fabricada em outubro de 1998, foi a primeira verso da srie
Tx. Foi facilmente adaptada para tecido devida alta qualidade de sua cabea e seu
baixo custo. Em agosto de 2001 foi apresentada a Tx2-1600 e, a partir de Outubro de
2004, a atual Mimaki Tx3-1600 Textile Jet, figura 98, que utiliza cabeas PIJ-DOD
Epson.
Ideal para estampar tecidos finos ou elsticos. Utiliza sistema de 8 cores,
possibilidade
de
2-16
passagens,
resoluo
2
mxima
2
de
720(largura)
78
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A empresa italiana Robustelli produz a DDP MonnaLisa, figura 103, que utiliza
cabeas Epson PIJ-DOD Especiais, 8 cores, produo de 300 m2/h com 360x360 dpi e
86 m2/h com 720x720 dpi.
.
80
A mquina jato de tinta ISIS, figura 104, da firma OSIRIS, possui largura de 160
mm, velocidade mdia de 1.000 metros por hora, produo cerca de 25-30 m2/min,
trabalhando com resoluo de 144x144 dpi, o que corresponde a definio de
estampa produzida em cilindro perfurado de 125-155 mesh (furos por polegadas).
Utiliza 6 cores e cabea de impresso Imaje Continuous MD (CIJ-Deflexo Mltipla),
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usadas atualmente. Possui tapete com sistema de colagem que permite estampar
tecidos elsticos, planos ou malhas.
Utiliza cabeas de impresso da marca Epson PIJ-DOD, 8 cores, resoluo de
at 720 dpi, velocidade mxima de 20-42 m2/h e cartuchos externos de 2 litros de
soluo corante, por cor.
Abaixo uma viso geral (tabela 1) entre os fabricantes de DDP, a tecnologia da
cabea de impresso usada e o nome do equipamento.
83
3.2.2.
Equipamentos para pr e ps-tratamento
Existem no mercado equipamentos (figura 108) voltados especificamente para o
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Figura 111.: Mquina para lavagem contnua modelo MS-Waster da marca MS-Italy.
85
Figura 112.: Mquina Lavadora/ Impregnadora contnua modelo Wash-X da marca Rimslow.
No caso da utilizao para o pr-tratamento, como impregnadora (figura 113), o
tecido primeiro passa nos cilindros espremedores (foulard), que por meio da presso
aplicada controlam a quantidade de produtos, do banho de impregnao, depositado
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Wash-X,
quando
utilizada
no
ps-tratamento
(figura
114),
como
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3.3.
Processos qumico txteis
Todos os substratos txteis destinados ao tingimento ou a estamparia exigem
uma preparao prvia. Esta preparao, denomina-se beneficiamento primrio,
depender do processo de fabricao do tecido e da classe de fibra (natural, artificial
ou sinttica).
Tem por finalidade tornar tecido limpo, branco e receptivo aos tratamentos
aquosos, tornando-se o mais higroscpico possvel a fim de favorecer a interao
corante-fibra.
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O tecido de malha quer sejam formados por fibras naturais, qumicas ou suas
misturas, recebem determinados produtos de encimagem que em sua maioria
hidrofbicos. Eles favorecem o processo durante a fabricao dos tecidos, contudo
precisam ser removidos antes dos processos qumicos.
J os tecidos planos de fibras naturais necessitam um tratamento mais complexo
e caro.
Tecidos com este nvel de beneficiamento so conhecidos com o nome
comercial de PT, que significa Pronto para Tingir. Essa designao indica que o
tecido j passou por todos os processos anteriores ao tingimento e no conta com
qualquer substncia que prejudique a perfeita interao corante-fibra.
No
poderiam ser
utilizados
tecidos
totalmente
brancos
normalmente
que interferem com a cor do corante, e tambm produtos amaciantes que so em sua
quase totalidade hidrofbicos.
Os tecidos PT de algodo normalmente encontrados no mercado no possuem
um nvel ideal de alvejamento. Ao serem tingidos ficaro com toda sua superfcie
encoberta pelo corante. No caso da estamparia, convencional ou digital, nem sempre
todo o fundo fica coberto, significando que parte deste fundo permanecer visvel no
produto final, e que exibir um bom branco.
A vivacidade das cores tambm afetada por esse certo amarelamento do
branco. Na medida em que o segmento de DDP aumente ser cada vez mais
necessrio que exista no mercado tecidos prontos para estampar (PE). Alm dos
beneficiamentos aplicados ao tecido PT devero contar tambm com um timo grau
de alvura, sempre sem alvejantes pticos, uma vez que estes causam desvios de cor.
3.3.1.
Processos no pr-tratamento
Existem diferenas marcantes entre o processo utilizado na estamparia
convencional e o empregado na estamparia digital, DDP.
Na estamparia convencional utiliza-se o sistema all in, onde todos os produtos
auxiliares, necessrios ao processo, encontram-se juntos na mesma pasta colorida.
Isso ocasiona uma baixa estabilidade da pasta, porque em algumas horas esses
produtos interagem, perdendo suas propriedades. Por esta razo, as pastas
convencionais so preparadas o mais prximo possvel do momento de sua utilizao.
Os processos de interao corante-fibra necessitam, para sua perfeita fixao da
utilizao de sais, cidos ou bases, que variam de acordo com a classe de corante.
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para DDP, que utiliza solues corantes com viscosidade bem prxima da gua.
Esse nvel de viscosidade, prxima ao da gua, interessante para favorecer o
fluxo da soluo corante desde o recipiente de tinta da mquina digital at sua
chegada ao tecido. Porem, quando a gota toca a superfcie, certa viscosidade
necessria para impedir a fuga do contorno (figura 116), ou seja, a expanso da gota,
garantindo assim a definio da imagem.
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temos uma formulao tpica para corantes reativos com impregnao em Foulard,
com percentual de reteno (pick-up) em torno de 75% e secagem posterior a 120oC.
780-770g gua
100g Uria
20-30g Carbonato de Sdio
100g Alginato de Sdio 6%
1000g Pasta base
Embora seja muito utilizada a uria agrega aos efluentes um alto ndice de
nitrognio. Formulaes para a fibra raion viscose podem utilizar at 200 g/l de
soluo desta substncia na formulao de pr tratamento.
Um agente anti redutor, oxidante leve, como o Metanitrobenzeno Sulfonato de
Sdio (Ludigol da BASF ou similar) empregado no pr tratamento DDP, para inibir
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goma guar uma estrutura polisacardia. O alginato de sdio no pode ser empregado
porque na presena de cidos, forma o cido algnico, insolvel.
O meio cido necessrio para que, durante a vaporizao, haja a protonao
(carga positiva) do grupamento amino da fibra. Os cidos inorgnicos no so
utilizados porque podem danificar a estrutura das fibras. Os cidos orgnicos, como o
ctrico, so recomendados para poliamida e seda.
Muitas formulaes utilizam no o cido, mas um doador cido, como os sais de
amnio, que se decompem durante a vaporizao formando o cido correspondente
ao sal que lhe deu origem. No caso do Sulfato de Amnio formado o cido sulfrico,
que deve ser cotrolado para evitar o risco de danificar o tecido ou deteriorar o corante.
Os sais orgnicos de amnio, como o Tartarato de amnio, so mais
recomendveis, pois gera na presena do vapor, o cido tartrico.
Em seguida apresentada uma formulao tpica para pr- tratamento da
estampagem digital com corantes cidos, com impregnao em Foulard, para um
percentual de reteno (pick-up) em torno de 75% e secagem de no mximo 100oC.
700g gua
100g Uria
50g Tartarato de Amnio 2:1
150g Espessante Guar 8%
1000g Pasta base
As fibras poliamdicas so normalmente estampadas com corantes cidos,
utilizando um pr-tratamento semelhante aos mostrados anteriormente. Alguns ajustes
com diferentes quantidades de uria ou de doador cido podem ser necessrios para
alcanar melhores resultados.
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O espessante mais indicado para este processo o Alginato de Sdio, que atua
inibindo a migrao do corante durante a termofixao. Espessantes sintticos
tambm foram utilizados como alternativa para o alginato. Normalmente no
necessrio o uso da uria no pr-tratamento do polister, embora haja excees.
Abaixo encontramos uma formulao tpica para corantes dispersos com impregnao
em Foulard com percentual de reteno (pick-up) em torno de 70% e secagem
posterior a 120oC
890g gua
10g Dispersante especfico
100g Alginato de Sdio 6%
1000g Pasta base
Os corantes dispersos tambm so utilizados no processo de impresso indireta
denominada Termo-transferncia.
Neste sistema, a imagem formada pelo corante disperso sublimvel depositada
em um papel prprio para esse fim. Em um segundo momento, sob a ao de
temperatura e de presso, essa imagem ento transferida para o tecido. Este
processo preserva todas as propriedades de solidez caractersticas do corante
disperso. utilizado principalmente quando se deseja desenho de altssima definio
sobre tecidos de polister.
De uma forma geral os pigmentos no necessitam de pr- tratamento, pois o
ligante j est adicionado tinta, que conta tambm com a viscosidade ideal. Por tudo
isso as cabeas de impresso para pigmentos (tabela 3) tem arquitetura distintas das
que trabalham com soluo corante.
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3.3.2.
Tintas txteis
As tintas usadas em impressoras jato de tinta podem ter como veculo os
solventes orgnicos (metil-etil-cetona, etanol, lactoses e glicol), leos (glicis e
hidrocarbonetos de cadeia longa), resinas de troca de fase (estruturas orgnicas de
cadeia longa), fluido polimerizveis em presena de raios ultra violetas ou base
aquosa, como o caso das tintas txteis para DDP.
Os primeiros desenvolvimentos, na impresso DDP sobre materiais txteis,
ocorreram de forma relativamente rpida, com solues aquosas de corantes reativos
e cidos, porque j eram disponveis, pelos fabricantes tradicionais de corantes, as
tecnologias de filtragem e purificao mais exigentes agora necessrias.
As tintas baseadas em disperses, para pigmentos ou corantes dispersos, so
mais recentes isto pela dificuldade em se obter disperso estvel, ao nvel de tamanho
de partculas menores, utilizadas pela estamparia digital.
Uma formulao tpica da soluo de matria corante para DDP, (figura 117)
dever conter como veculo gua, acrescida de solventes hidrossolveis, matria
corante (corante ou pigmento), aditivos (tenso-ativos, anti-espumante, etc) e ainda um
Ligante (Binder), no caso dos pigmentos.
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95
96
97
3.3.3.
Processos no ps-tratamento
Consideramos ps-tratamento aqueles realizados no tecido aps a sada da
mquina de estampar. Todos os processos com corantes necessitam da etapa de
fixao,
onde
efetivamente
ocorrer
interao
corante-fibra.
tambm
dispersos
com