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Inspecteurs en Protection contre la corrosion

Chapitre 5 : Prparation de surface

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INSPECTION
DES TRAVAUX
DE REVETEMENTS
DE PROTECTION
CONTRE LA
CORROSION

SOMMAIRE

Institut des Sciences de l'Ingnieur de Toulon et du Var / Ingnierie des Matriaux

Rv. 3

Inspecteurs en Protection contre la corrosion


Chapitre 5 : Prparation de surface

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Rv. 3

Inspecteurs en Protection contre la corrosion


Chapitre 5 : Prparation de surface

1.

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INTRODUCTION

LA PREPARATION DE SURFACE
Pourquoi ?
Rugosit du subjectile
Propret du subjectile
Consquences ?
Adhrence du feuil
Longvit du feuil
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La prparation de surface consiste liminer les contaminants comme la calamine,


les anciennes peintures, la rouille, les poussires, les huiles, les graisses et les
produits solubles de corrosion, et crer une rugosit.

Propret : limination des


contaminants de lacier
Calamine
Anciens revtements
Rouille ( produits de corrosion solides )
Poussire
Huile et graisse
Produits de corrosion solubles (sels)
Eau
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Droulement des oprations de


prparation de surface
Prparer les tles
Dgraisser
liminer les sels solubles
Nettoyer et dcaper
Dpoussirer

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2.

PREPARATION DES TOLES

Les techniques d'usinage des mtaux et de fabrication par assemblage des produits
finis imposent d'apporter un soin particulier l'limination des dfauts cits ci-aprs.
Ils ont une influence trs importante sur la dure de vie des systmes de protection
contre la corrosion.
Les bavures dues au dcoupage mcanique ou l'oxycoupage, au perage, etc...
devront tre meules avant dcapage.
Les artes vives dues au dcoupage mcanique ou l'oxycoupage devront tre
arrondies suivant un rayon de 2 mm minimum par meulage avant dcapage.
Les dfauts volontairement raliss sur les tles pour faciliter les oprations
d'assemblage ( coups de pointeaux, etc..) devront tre rpars ou minimiss de
manire permettre un traitement de surface du subjectile et une mise en uvre des
revtements la qualit requise.
Les dfauts de laminage, dont la particularit est de se dcoller lgrement lors des
traitements de prparation de surface, devront tre limins par meulage avant
et/ou pendant les oprations de dcapage.

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Les rsidus et projections de soudage (grattons de soudure et laitier) devront tre


limins par burinage mcanique.
Les dfauts de soudure au facis de cavits (soufflures, porosits, nids d'abeilles,
etc..) sont rparer systmatiquement aprs dcapage l'abrasif.
Toute rparation mtallurgique devra tre dcape par projection d'abrasifs avant les
travaux de peinturage.
Pour viter de souiller la surface traiter, ces oprations s'effectuent avant toute
intervention de nettoyage, prparation de surface et l'application des produits de
peinturage.

La prparation de surface dbute avec


la prparation de lacier
arrondir les artes vives (rayon de 2 mm)
liminer les projections de soudure
meuler les soudures et les tranches
meuler les bords de coupe oxycoups
attnuer les cavits

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Problme de recouvrement d1
film de peinture sur 1 arte vive
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Dfauts de soudure rectifier


Angle droit
graton

Burinage

irrgularit

Meulage : ISO 12 944 - 3

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3.

DEGRAISSAGE DES SURFACES METALLIQUES

3.1

Introduction

De l'eau sur une tle neuve huileuse ou grasse forme des gouttelettes. Si vous
dgraissez correctement cette surface et que vous l'arrosez d'eau, vous constaterez
que l'eau forme un film continu. Ce phnomne est appel mouillabilit et s'explique
de la faon suivante. Lorsque deux phases diffrentes (liquide et solide) possdant
chacune leur tension de surface propre sont mises en contact, deux cas se prsentent :
a) L'nergie de surface du liquide est suprieure celle de la surface mtallique.
L'nergie de surface rsiduelle du liquide tant positive, le liquide tend prendre
une forme sphrique. Dans ce cas le liquide ne mouille pas la surface que l'on
qualifie d'hydrophobe si le liquide est de l'eau.
b) L'nergie superficielle du liquide est infrieure celle de la surface mtallique.
L'nergie rsiduelle la surface du liquide tant ngative, le liquide s'tale sur la
surface mtallique puisque l'quilibre (de l'nergie minimale du systme)
correspond une surface maximale. Dans ce cas le liquide mouille la surface que
l'on qualifie d'hydrophile si le liquide est de l'eau.

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DEGRAISSAGE
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3.2

Nature des corps gras

Deux types de corps gras peuvent tre rencontrs :


a) Ceux dont l'limination s'effectue par saponification, ils sont d'origine animale ou
vgtale (suif, huile de lin, etc..).
b) Ceux qui ne sont pas saponifiables et dont l'limination impose l'utilisation de
solvants organiques. Ils ont une origine minrale rsultant du raffinage du ptrole.
Certaines graisses minrales contiennent des savons et ne peuvent tre limines
par la simple action des solvants organiques. Il faudra, pour les liminer, utiliser
deux types de dgraissants, l'un permettant de dissoudre les corps gras d'origine
minrale et l'autre permettant la saponification des corps gras d'origine animale
et/ou vgtale.
Saponification : formation d'un savon due la raction chimique entre un milieu
alcalin et des huiles.

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Nature des corps gras


SAPONIFIABLES
- origine animale ou vgtale
Slimine avec 1 dtergent basique
NON SAPONIFIABLES
- origine ptrolire
Slimine avec 1 solvant
SAPONIFICATION : Formation dun savon
due la raction chimique entre un milieu
alcalin et des huiles
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3.3

Mthodes et produits de dgraissage

3.3.1

Dgraissage par les solvants

3.3.1.1 Types de solvants


Trois types de solvants peuvent tre mis en uvre :
a) Les hydrocarbures aromatiques :
- le benzne dont l'emploi pur ou dans des mlanges de plus de 1% est interdit
(dcret 69-646 du 14 juin 1969),
- les substituts d'hydrocarbures benzniques : tolune, xylne (inflammables et
toxiques)
b) Les hydrocarbures aliphatiques :
- produits organiques de la distillation du ptrole : white-spirit, essences, produits
bas point d'inflammabilit pouvant contenir une infime partie d'aromatique.

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c) Les hydrocarbures chlors ou fluorochlors :


8

produits ininflammables mais toxiques dont les vapeurs saturantes sont plus
lourdes que l'air, ce qui permet, par condensation, de les maintenir dans une
cuve

8
- le trichlorthylne et le perchlorthylne sont les plus utiliss,
- le dichlorthane, le trichlorthane, le trifluorotrichlortane et le chlorure de
mthylne peuvent aussi tre rencontrs.
Les pouvoirs des solvants peuvent tre intensifis en faisant des mlanges de
solvants comme : chlorure de mthylne + dichlorthane + acide formique ou
actique pour dissoudre les peintures.
Les solvants chlors peuvent avec certains mtaux ou alliages (aciers fortement allis)
provoquer chaud des phnomnes de corrosion sous contrainte. Leur usage
implique donc la prise en compte de ce risque.
Leur toxicit conduit, sous leffet de contraintes rglementaires, une utilisation
limite.

Type de solvants
AROMATIQUES
Tolune,
Xylne
ALIPHATIQUES
Hexane
white spirit
Essence de trbentine
CHLORES
Trichlorothane
trifluorotrichlorothane
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3.3.1.2 Techniques de dgraissage par les solvants


Le dgraissage des surfaces mtalliques peut s'effectuer :
- au tremp,
- en phase vapeur,
- mixte (tremp et phase gazeuse),
- en mulsions,
3.3.1.2.1
Utilisation des solvants en phase liquide ou au tremp
Les pices sont trempes dans un bain de solvant froid ou chaud. Le trempage
chaud amliore le dgraissage.
3.3.1.2.2
Utilisation des solvants en phase vapeur
Les pices froides sont descendues dans une cuve contenant un solvant en
bullition et maintenues au dessus de celui-ci. Les vapeurs des solvants
condensent sur les pices et forment un ruissellement qui assure le
dgraissage.
3.3.1.2.3
Utilisation des solvants en phase vapeur et au tremp (procd mixte)
Cette technique est une combinaison des deux prcdentes. Elle a l'avantage
de permettre le rinage et le dgraissage des pices trempes dans un solvant
chaud.
3.3.1.2.4
Utilisation des solvants en mulsions
Cette mthode consiste utiliser un mlange de solvants organiques,
d'mulsionnants et d'eau . Gnralement, les mulsionnants utiliss sont du
krosne ou du white spirit . Dans certaines activits industrielles, des
produits chlors comme le trichlorthylne et le perchlorthylne auquels sont
ajouts un agent mulsifiant soluble, sont utiliss pour le dgraissage des
surfaces mtalliques. Ces solvants sont principalement utiliss pour le
dgraissage de petites surfaces ou pices.
Aprs avoir appliqu l'mulsion sur la surface dgraisser, il faut attendre quelques
minutes avant de rincer l'eau frache. De bons rsultats sont obtenus l'eau froide
mais pour les amliorer, le rinage peut tre effectu l'eau chaude, la vapeur
d'eau ou par un rinage dgraissage en phase vapeur ou mixte.
3.3.2

Techniques de dgraissage par agents alcalins

L'utilisation des dgraissants alcalins permet l'limination des huiles et des graisses
de la surface de la tle, ainsi que de tous les autres contaminants (les sels et rsidus
de peinture sont dissous dans l'eau).

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Les dgraissants alcalins permettent de :


a) Mouiller la surface mtallique : le mouillage est assur par des "tensio-actifs" qui
abaissent la tension superficielle entre l'eau et l'huile ainsi qu'entre l'eau et le
mtal.
b) Saponifier : la saponification est une raction chimique qui consiste transformer
un corps gras en savon soluble dans l'eau lorsqu'il est en prsence d'une base forte
( par exemple : la soude caustique).
c) Emulsifier : il s'agit de la dispersion, sous forme de fines gouttelettes, des corps
gras dans la solution dgraissante.
3.3.2.1 Utilisation des dgraissants alcalins par immersion
Cette mthode est utilise en usines. Les tles sont plonges dans des bains qui, pour
les plus courants, contiennent de l'hydroxyde de sodium (soude caustique). Leur pH
est voisin de 13 ou 14 . La dure du traitement est de l'ordre de 5 10 minutes.
3.3.2.2 Utilisation des dgraissants alcalins par aspersion
Cette mthode consiste asperger la pice d'une solution alcaline dont la
temprature est comprise entre 40 et 60C sous une pression de 1,5 3 bars. Le temps
d'action varie entre 1 et 3 minutes.
3.3.3

Autres techniques de dgraissage

3.3.3.1 Le dgraissage par ultrasons


Ce procd consiste amliorer le dgraissage aux solvants ou aux solutions
alcalines. Les pices sont initialement dgraisses puis trempes dans un bain o sont
produits des ultrasons suprieurs 20 000 Hz, puis rinces et dgraisses.
3.3.3.2 Le dgraissage par jet de vapeur ou solution chaude sous pression
Cette mthode, applicable la lance sur chantiers ou en ateliers bien ventils, utilise
des dtergents alcalins, des dgraissants phosphatants ou simplement de l'eau
chaude 60 ou 80C. Les dbits, pour la vapeur sont d'environ 1 400 litres
d'eau/heure et pour l'eau chaude d'environ 3 000 litres d'eau/heure. Cette technique
est galement utilise pour la phosphatation de pices volumineuses.
3.3.3.3 Le dgraissage lectrolytique
Cette mthode au tremp met en uvre des lessives alcalines dont les concentrations
sont plus leves que dans le cas des dgraissages chimiques afin d'amliorer la
conductivit de la solution auxquelles on superpose l'action d'un courant lectrique.
Trois cas sont possibles : le dgraissage cathodique, anodique et le dgraissage mixte.

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Elimination dhuile
et de graisse
Nettoyage aux solvants
Nettoyage avec des dtergents
alcalins
Nettoyage la vapeur
Nettoyage par ultrasons
Nettoyage lectrolytique
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4.

ELIMINATION DES SELS SOLUBLES

Elimination des sels solubles


Nettoyage leau douce
Leau chaude rduit le temps
de schage et la qualit de fleur
de rouille
Suivi dun schage
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5.

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NETTOYAGE ET DECAPAGE DES SURFACES METALLIQUES

Nettoyage et dcapage
Produits limins
Calamine
Rouille ( produits de corrosion non solubles )
Anciens revtements
Mthodes
Nettoyage la main ou la machine
Nettoyage la flamme
Dcapage par projection
Dcapage chimique
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5.1

Introduction

Les produits sidrurgiques utiliss dans la construction mcanique sont,


principalement, fabriqus par laminage et tirage de blocs d'aciers chauffs des
tempratures de 1150 1250C.
Les aciers ainsi fabriqus sont recouverts d'une paisse couche d'oxydes de fer
anhydres appele calamine. La calamine est gnralement constitue de trois
couches laminaires de diffrents oxydes de fer qui sont d'autant plus riches en
oxygne qu'elles sont plus proches de la surface du mtal.

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Calamine
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La calamine et le substrat ont des coefficients de


dilatation thermiques diffrents
produits non adhrents liminer
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Les caractristiques mcaniques et les coefficients de dilatation de ces trois couches et


du mtal tant diffrents, lors des variations de temprature, la calamine se fissure
crant des sites cathodiques et anodiques, puis se dcolle de sa base mtallique.
La calamine ayant un potentiel suprieur celui de lacier ( cf srie galvanique
chapitre 3 ), il y a galement un risque de couplage galvanique entre ces 2 matriaux.
Par consquent, pour appliquer un revtement sur une surface mtallique et pour
qu'il soit adhrent afin d'offrir une bonne protection contre la corrosion, la calamine
doit tre dcape aprs dgraissage.

5.2

Nettoyage la main ou la machine

Un large ventail d'quipements est disponible pour assurer ces oprations de


nettoyage.
Pour liminer les couches d'oxydes, le nettoyage la main ou la machine, met en
uvre des quipements tels que : les marteaux aiguilles, les marteaux piqueter,
les grattoirs, les brosses mtalliques manuelles ou rotatives, les ponceuses
mcaniques (pneumatiques ou lectriques) quipes de disques abrasifs ou les
meuleuses (pneumatiques ou lectriques).
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Les brosses mtalliques ne permettent pas d'liminer la totalit des oxydes prsents
sur une surface mtallique. Pour des travaux sur des surfaces importantes, il faut
utiliser des outils impacts et des meuleuses. L'utilisation de ces outils peut conduire
polluer les surfaces nettoyes par les huiles ncessaires leur bon fonctionnement.
Les disques abrasifs et les brosses rotatives n'attaquent pas, normalement, le mtal en
profondeur mais elles peuvent polir ou brler la surface. Une surface rendue lisse
par ces oprations devient impropre l'application d'un revtement car celui-ci ne
pourra pas adhrer. Aujourd'hui, certains de ces outils permettent d'obtenir une
certaine rugosit conscutive aux rayures la surface du mtal revtir.
L'inconvnient majeur du nettoyage la main ou la machine est qu'il laisse des
particules de rouille emprisonnes dans le mtal sain. Ceci a pour effet de creuser des
cavits la surface du mtal et de nuire la prennit des revtements.
Le rendement du nettoyage la main ou la machine est moins lev que celui du
dcapage par projection d'abrasifs.

Nettoyage
A la main et la machine
Grattage
Brossage manuel
Brossage mcanique
Meulage
A la flamme
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5.2.1

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Outils de nettoyage par impacts

Les outils de nettoyage par impacts sont souvent des outils tels que les marteaux
piqueter, les burins, les marteaux aiguilles, etc... Ils sont actionns par un piston
interne . Ils sont usuellement utiliss pour liminer les couches d'oxydes, de calamine
denses ou les vieilles peintures paisses ainsi que les laitiers de soudage.
Le nettoyage des surfaces l'aide de ces outils est trs lent, mais pour liminer les
paisses couches d'oxydes, de calamine et de vieilles peintures, il est le plus
conomique.

5.2.2

Outils de nettoyage rotatif

Les outils de nettoyage rotatif tournent trs vite et utilisent diffrents types de
matriaux sous diffrentes formes. Les plus communs sont les brosses mtalliques et
non mtalliques
ainsi que les disques abrasifs tisss et non tisss.
Les brosses mtalliques et les disques abrasifs non tisss sont les plus utiliss pour
liminer les paisses couches d'oxydes, de calamine, les vieille peintures paisses et
les laitiers de soudage. Ils peuvent avoir la forme de cylindres, de cnes ou de
disques.
Des couches d'abrasifs colls sur des disques ou des bandes pour dgauchisseuse
permettent d'liminer la calamine inadhrente, les couches de peinture et de fines
paisseurs du mtal de base.

5.3

Nettoyage la flamme

Pendant de nombreuses annes, le nettoyage la flamme a t utilis dans de


nombreux pays. Il l'est moins aujourd'hui car une grande quantit des aciers sont
grenaills en continu et revtus d'une peinture primaire d'atelier (PPA) dans les
usines de production ou chez les distributeurs .
Cette mthode a t fortement utilise pour nettoyer les larges surfaces extrieures
des carnes de navires .
Son rendement est moins lev que celui du dcapage par projection d'abrasifs, c'est
aussi pour cela qu'il a disparu au profit du second.

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Le nettoyage la flamme permet de :


a) liminer la calamine et la rouille,
b) brler les corps gras prsents la surface,
c) scher les surfaces prpares,
d) appliquer un revtement sur des surfaces chaudes .
Le nettoyage la flamme est prcd de l'limination des couches paisses de rouille
par martelage. Il est suivi de l'limination des rsidus par brossage mcanique .
NOTE - La norme ISO 8501-1 : 1988, page 17, 4.4 "Nettoyage la flamme, Fl",
prcise que le brossage la main, aprs un nettoyage la flamme, ne donne pas une
surface propre l'application de la peinture.

Ce procd demande un rglage des brleurs et de la vitesse adapte aux besoins.


Pendant le traitement, les couches d'oxydes et la calamine se dilatent plus que le
mtal de base. Les tensions ainsi cres font craquer la calamine et la rendent
inadhrente sur de larges surfaces. L'eau contenue dans les oxydes et la calamine
contribue ce phnomne .
L'quipement mis en uvre pour le nettoyage la flamme est constitu de rservoirs
d'actylne et d'oxygne ainsi que de brleurs spciaux.

5.4

Dcapage par projection dabrasifs en voie sche

Le dcapage par projection d'abrasifs est le terme utilis pour nommer tous les
procds mettant en uvre la propulsion d'abrasifs ou autres mdia sur la surface
traiter.
Par cette mthode, l'abrasif est propuls au moyen d'air comprim. Normalement, la
mise en uvre de ce mode de dcapage impose une arrive d'air frais pour les
oprateurs et peut s'effectuer l'air libre lorsque les abrasifs utiliss sont bon march
et ne peuvent tre recycls . La mise en uvre d'abrasifs plus onreux comme la
grenaille d'acier.
Les oxydes d'aluminium qui peuvent tre recycls, require un systme spcifique de
recyclage de l'abrasif liminant les poussires et les contaminants.

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Les dcapages par projection


dabrasif
Dcapage en voie sche
Dcapage en voie humide
Dcapage centrifuge
Dcapage avec aspiration
Dcapage leau sous ultra haute
pression ( UHP )
Dcapage en voie humide avec
adjonction dabrasif
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5.4.1

Equipements

De nombreux types d'quipements sont aujourd'hui mis en uvre sur les chantiers,
dans les usines et les ateliers de fabrication.
Les quipements rencontrs sont gnralement constitus :
a) d'un compresseur de dbit suffisant,
b) d'un rservoir sous pression (contenant les abrasifs),
c) des flexibles d'alimentation d'air entre le compresseur et le rservoir sous pression
d) des flexibles d'alimentation en air et abrasifs relis la buse
e) des sparateurs d'huile et d'humidit,
f) d'une poigne de commande distance de soupape.
Dans certains cas, le rservoir sous pression est portable.

Avant chaque opration de dcapage, l'oprateur doit squiper des quipements de


scurit adquats. Quant il actionne la commande distance de soupape, la pression
augmente dans le rservoir contenant les abrasifs et elle s'ouvre pour les laisser
passer. La pression est quilibre dans le flexible d'alimentation en air et en abrasifs
ainsi que dans le rservoir. Les abrasifs passent par la soupape pour tre transports
dans les flexibles sous la forme d'un mlange air/abrasifs jusqu' la buse. Dans la
buse, le mlange air/abrasifs est acclr et projet sur la surface mtallique .

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Le rservoir sous pression peut tre de taille variable, de 50 200 litres, voire plus. Il
est indispensable de mettre en uvre un compresseur d'air d'un dbit suffisamment
important pour alimenter l'ensemble de l'installation. Le choix de la taille du
compresseur dpend de facteurs trs importants comme la pression requise la buse
et le nombre de buses devant tre mises en uvre en mme temps

5.4.2

Vanne de dosage de l'abrasif

Plusieurs types de vannes sont disponibles. La plus commune est celle o l'abrasif
passe directement mme si on a parfois dans ce cas une alimentation irrgulire en
abrasif. L'coulement de l'abrasif est interrompu ou totalement arrt si les pressions
entre le rservoir et les canalisations d'air ne sont pas quilibres.
La vanne de dosage doit permettre :
- un rglage facile et rapide du dbit,
- l'limination rapide des corps trangers,
-la rgulation mcanique avec dispositif de blocage permettant de
rgler rapidement la vanne sur le dbit d'abrasif pour une buse
dtermine,
- de rsister l'usure et la corrosion.
5.4.3

Tuyaux et connexions

Le transport du mlange air/abrasifs entre la vanne de dosage et la buse est ralis


par des tuyaux. Des pertes de pression se produisent dans les tuyaux acheminant
l'air vers l'quipement mais galement dans les tuyauteries de transport du mlange
air/abrasifs. Elles sont aggraves en cas d'insuffisance du diamtre intrieur de ces
conduits.
Les longueurs des flexibles dalimentation du mlange air/abrasifs tant lies
l'accessibilit de la surface dcaper, il est parfois ncessaire de rallonger ces
flexibles, ce qui augmente les pertes de pression. Il faut galement utiliser des
raccords dont le diamtre intrieur soit identique celui des tuyaux pour ne pas
provoquer de turbulences.
Les pertes de pressions pouvant tre importantes, la pression la buse est le
paramtre le plus important mesurer. Il s'effectue en plaant en sortie de buse un
manomtre aiguille. Cette mesure est faite avec la vanne de dosage de l'abrasif
ferme.

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Chapitre 5 : Prparation de surface

5.4.4

Page : - 21 -

Buses

Les buses sont continuellement exposes aux abrasifs et leur longvit sera fonction
du matriau qui les compose. Aujourd'hui, la majorit des buses sont fabriques en
carbure de tungstne (environ 300 heures de fonctionnement) ou en carbure de bore
(environ 700 heures de fonctionnement) .
Pendant la premire moiti du sicle, on a utilis des buses cylindriques avec une
vitesse de 350 km/h et une pression de 6 atm en sortie.
En 1954, les buses de sablage effet Venturi ont t inventes. Elles se distinguent
des prcdentes par une grande ouverture d'entre qui se rtrcit en forme de cne
jusqu' une partie droite et trs courte, pour s'largir ensuite jusqu' la sortie . Elles
ont permis de doubler la vitesse de sortie, porte aujourd'hui environ 720 km/h .
Le rendement du dcapage tant dtermin par la vitesse laquelle l'abrasif percute
le subjectile, il s'en est trouv augment . Les buses Venturi permettent aussi
d'conomiser de l'abrasif et d'obtenir une rpartition rgulire du dcapage sur toute
la surface place devant le cne.

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Chapitre 5 : Prparation de surface

5.4.5

Page : - 22 -

Commande distance

La commande distance permet l'oprateur de matriser en permanence et


immdiatement larrt de la projection.
Pour mettre en marche l'quipement, l'oprateur appuie sur la commande situe prs
de la buse . Cette manuvre dclenche l'ouverture de la vanne d'entre d'air sur le
rservoir et la vanne de purge est de ce fait automatiquement ferme. Le processus
de projection de l'abrasif est alors enclench. Si le travail doit tre arrt, l'oprateur
cesse de presser la commande. La vanne d'entre d'air sur le rservoir se ferme et la
purge est automatiquement ouverte. Le processus est alors arrt .
Cest un lment important de scurit lors des oprations de prparation de surface.
Son bon fonctionnement doit donc tre vrifi rgulirement.
5.5

Abrasifs

De nombreux mdia peuvent tre mis en uvre dans le dcapage par projection
d'abrasifs. Ils peuvent tre diviss en deux grands groupes : les mtalliques et les non
mtalliques (minraux, scories)

Proprits des abrasifs


Nature
Forme
Taille
Duret
Densit
Propret
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Page : - 23 -

Deux principaux groupes dabrasifs


Abrasifs mtalliques
Grenaille de fer (angulaire)
Grenaille dacier haut taux de carbone (angulaire et ronde)
Grenaille dacier bas taux de carbone (ronde)
Fils dacier coups (cylindrique)

Abrasifs non mtalliques


minraux :
scories :

Grenat, Olivine, Staurolite


- daffinage du cuivre, des nickels,
- de hauts fourneaux,
- de fours charbon,
- doxyde daluminium fondu

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5.5.1

Nature des abrasifs

5.5.1.1 Abrasifs Mtalliques


Ces abrasifs sont ceux qui ont une dure de vie en service la plus longue et peuvent
rsister une centaine d'impacts avant que leur taille et leur forme ne permettent
plus leur utilisation. Ces abrasifs sont onreux et utiliss principalement dans des
installations fixes permettant leur recyclage.

5.5.1.2 Abrasifs non mtalliques


En gnral, les abrasifs non mtalliques sont utiliss sur des aires de dcapage l'air
libre. La plupart d'entre eux sont peu coteux, ont une dure de vie trs courte et ne
sont pas ou peu recyclables. Leur forme est en principe angulaire avec quelques
exceptions (par exemple : les billes de verre).
Du point de vue de la scurit, les taux de silice libre contenue dans ces abrasifs sont
rglements dans de nombreux pays (pour la France : dcret n 69558 du
06/06/1969, rglementant les mesures particulires de protection des ouvriers dans
le travail du dcapage). Actuellement, 9 types d'abrasifs minraux sont normaliss
dans l'ISO 11126 :
1) - le sable de silice,
2) - les laitiers de raffinerie du cuivre,
3) - les laitiers de hauts fourneaux du charbon,
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4)
5)
6)
7)
8)
9)

Page : - 24 -

- les laitiers du raffinage du nickel,


- les laitiers de fonderie,
- les oxydes d'aluminium fondus
- le sable d'Olivine,
- la Staurolite,
- le Grenat .

Beaucoup de ces abrasifs non mtalliques sont des laitiers (scories) issus de la
production des mtaux. Ils contiennent des particules mtalliques en faible
pourcentage, ce qui a pour consquence de rendre certains d'entre eux impropres au
dcapage de certains mtaux. En effet, ces particules peuvent polluer les surfaces
dcapes et par consquent, gnrer des phnomnes de corrosion par couplage
galvanique (par exemple dcapage d'un subjectile en aluminium avec du laitier de
raffinerie du cuivre). Aucun de ces abrasifs ne contient de mtaux lourds.

5.5.1.3 Abrasifs divers


Dans certains cas, lorsque la rugosit recommande est petite ou inexistante, d'autres
abrasifs peuvent tre utiliss. Il s'agit, entre autre, de billes de verre, de mdia
plastiques, de bicarbonate de sodium, de noyaux de pche ou d'abricots concasss,
d'amidon, de pellets de glace d'eau et d'oxyde de carbone.
5.5.2

Forme des abrasifs

Les abrasifs mtalliques peuvent avoir diffrentes formes :


- angulaires,
- sphriques,
- cylindriques (fils coups) .

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Chapitre 5 : Prparation de surface

Page : - 25 -

8
8

Trois formes dabrasifs


Abrasifs mtalliques

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Abrasifs non mtalliques

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I.S.I.T.V / Ingnirie des Matriaux - Manuel ACQPA - chapitre 5 / rv 3

Dans les installations o l'abrasif est recycl, il est frquent de mettre en uvre un
mlange de grenailles angulaires et de grenailles sphriques afin de limiter l'usure de
l'installation (par rosion des tuyauteries et turbines). La duret de la grenaille influe
sur sa dure de vie propre mais aussi sur celle de l'installation. Au fur et mesure
que l'abrasif angulaire est recycl, celui-ci tend devenir sphrique .

Il Existe 2 Catgories Dabrasif


ABRASIF

forme
recyclable
angulaire sphrique cylindrique oui non
Mtallique grenaille de fer
X
X
grenaille d'acier haut taux de carbone
X
X
X
X
grenaille d'acier bas taux de carbone
X
X
X
fil d'acier
X
X
corrindon
non
X
X
mtallique grenat
X
X
olivine
X
X
staurolite
X
X

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Relation entre forme dabrasif et


profil de surface
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5.5.3

Spcifications et mthodes dessais

Normes pour les abrasifs


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5.5.3.1 Spcifications Abrasifs mtalliques : ISO 11 124


Partie 1 :
Introduction gnrale et classification
Partie 2 :
Grenaille angulaire en fonte trempe
Partie 3 :
Grenaille ronde et angulaire en acier coul haut carbone
Partie 4 :
Grenaille ronde en acier coul bas carbone
5.5.3.2 mthodes dessais abrasifs mtalliques : ISO 11 125
Partie 1 :
Echantillonnage
Partie 2 :
Analyse granulomtrique
Partie 3 :
Dtermination de la duret
Partie 4 :
Dtermination de la masse volumique apparente
Partie 5 :
Dtermination du pourcentage de particules dfectueuses et de
la microstructure
Partie 6 :
Dtermination des matires trangres
Partie 7 :
Dtermination de lhumidit

5.5.3.3 Spcifications Abrasifs non mtalliques : ISO 11 126


Part 1 Introduction gnrale et classification
Part 2 Sable siliceux
Part 3 Scories de raffinage du cuivre
Part 4 Cendres fondues
Part 5 Scories de raffinage du nickel
Part 6 Scories de fours de mtallurgie
Part 7 Oxyde daluminium fondu
Part 8 Sable dolivine
Part 9 Staurolite
Part 10 Grenat
5.5.3.4 mthodes dessais abrasifs non mtalliques : ISO 11 127
Partie 1 : Echantillonnage
Partie 2 : Analyse granulomtrique
Partie 3 : Dtermination de la masse volumique apparente
Partie 4 : Evaluation de la duret au moyen d un essai la lame de verre
Partie 5 : Dtermination de l humidit
Partie 6 : Dtermination des contaminants solubles dans l eau par
conductimtrie
Partie 7 : Dtermination des chlorures solubles dans l eau

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5.5.4 Propret des abrasifs projets


La propret des abrasifs et des quipements de projection doit tre contrle avant
dcapage.
5.5.4.1 Propret des abrasifs
Les abrasifs ne doivent pas tre pollus par des huiles, de la poussire ou des sels .
Les contrles doivent tre mens conformment aux recommandations de l'ASTM D
4940.
Les matriels ncessaires sont :
- un rcipient propre,
- de l'eau distille (300 ml),
- un conductimtre.
Une petite quantit d'abrasifs (300 ml) est place dans un rcipient avec l'eau
distille. Aprs mlange, si l'eau distille prend une apparence trouble ou si un film
d'huile se forme sa surface aprs que les abrasifs se soient dposs, l'abrasif est
contamin par des corps gras et ne doit pas tre utilis.
La conductivit du mlange eau/abrasif augmente si l'eau est pollue par des sels
solubles.

Points importants vrifier


selon ISO 11 127
Taux de silice contenu dans l abrasif

(< 1% de silice libre)

Dimension des particules ( partie 2)

(jusqu 3 mm)

Sels solubles ( partie 6 )


Duret ( partie 4 )

Minimum 6 sur lchelle de MOHS

Absence dhuile

Contrler labrasif avec de leau


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Contrle de labrasif
Selon ASTM D 4940
Mlanger 300 ml dabrasif et 300 ml deau
Agiter pendant 1 min, laisser reposer 8 min, agiter de
nouveau pendant 1 min.
Conductivit (SSPC) :
Filtrer leau pour la mesure de la conductivit
Prsence dhuile ( AB1) :
Pas dhuile surnageant ou en mulsion aprs 30 min
Haut niveau de contamination : 500 s / cm
Bas niveau de contamination :
50 s / cm
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5.5.4.2 Propret de lair


Le contrle de la propret de l'air comprim doit tre fait de la faon suivante :
La vanne des abrasifs doit tre ferme pendant ce test. Placer un chiffon blanc devant
la buse et ouvrir le circuit d'air pendant une minute. Si le chiffon est mouill, le
circuit d'air contient de l'humidit. Si le chiffon est sale ou huileux, le circuit d'air
comprim contient de l'huile et le sparateur d'huile doit tre contrl.
5.6

Autres procds de dcapage et de nettoyage

5.6.1

Dcapage par projection dabrasif en voie humide

Pour rduire ou liminer la quantit de poussire gnre lors d'un dcapage par
projection d'abrasif, il est courant d'additionner de l'eau au mlange air/abrasif. Ce
procd appel "dcapage l'eau" peut tre ralis de diffrentes manires. Dans
certains procds, l'eau est additionne l'abrasif avant d'tre propulse. Dans
d'autres procds, l'eau est additionne au mlange air/abrasif par injection au
niveau de la buse. La quantit d'eau additionne varie suivant le type d'quipement
mis en uvre. L'utilisation d'eau produit de la fleur de rouille sur la surface dcape.
Cette fleur de rouille peut tre acceptable si l'on utilise des inhibiteurs de corrosion,
lesquels peuvent tre additionns l'eau pour prvenir l'oxydation. Dans tous les cas
elle doit tre suffisamment adhrente. Lutilisation d'eau permet aussi dliminer les
sels solubles.

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Page : - 30 -

Diffrents procds de dcapage


(ISO 12944-4)
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Les diffrentes mthodes de dcapage par projection :


a) d'abrasifs en voie sche,
b) d'abrasifs en voie humide,
c) par force centrifuge,
d) deau sous pression

5.6.2

Dcapage l'eau sous trs haute pression (THP) et sous ultra-haute pression
(UHP)

Dans de nombreux pays, le cot des dispositions prendre pour effectuer le


dcapage l'abrasif des anciennes peintures est trs lev. De plus, afin de prserver
l'environnement, de nouveaux procds de dcapage ont t dvelopps pour
liminer les anciennes peintures.
Le nettoyage des constructions avant application de peinture peut tre effectu
l'eau sous haute et trs haute pression . Normalement, les pressions mises en uvre
sont comprises entre 340 et 700 bars avec un dbit d'eau de plusieurs centaines de
litres par heure.

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Aujourd'hui, la prservation de l'environnement tant une proccupation majeure,


de nouveaux procds de prparation des surfaces apparaissent : l'un met en uvre
de l'eau sous trs haute pression, lautre de leau sous ultra haute pression. Dans les
deux cas, le but est d'liminer la calamine, les couches de rouille et les anciennes
peintures. Lorsque ces procds sont utiliss, le dbit d'eau doit tre aussi faible que
possible afin que l'oprateur, sousmis un recul trs important, puisse travailler
pendant une longue priode. Ces procds ne permettent pas d'obtenir de rugosit
qui doit avoir t cre prcdemment si ncessaire. Ils peuvent tre mis en uvre
pour la maintenance des revtements de peinture. Les dbits sont environ de 15 20
litres d'eau par heure. Tous les sels sont limins de la surface dcape. L'nergie
libre tant importante, la temprature leve de la surface dcape permet un
schage plus rapide. La distance entre la buse et le subjectile est trs faible : de l'ordre
du centimtre.
Le rendement de ces procds dpend essentiellement des caractristiques du
systme de peinture originel.

Dcapage haute et ultra haute


pression

Avantages :

limination des contaminants solides


limination des sels solubles
Pas de poussire
Rcupration et traitement des dchets

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Dcapage haute et ultra haute


pression
Inconvnients :
Mauvaise visibilit
Enrouillement instantan
Pas de rugosit
Nombreux guides, NFT 35520 - ISO 12944

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Un standard commun SSPC et NACE aux USA traite des prparations des surfaces
effectues l'eau sous trs et ultra-haute pression. Il est rfrenc NACE N0.5 / SSPC
- SP12 " Surface prparation and cleaning of steel and other hard materials and ultra
hight pressure water jetting prior to recoating".
Ce standard tablit les pressions mettre en uvre suivant le type de dcapage ou
de nettoyage choisi :

Nettoyage l'eau sous basse pression


Nettoyage l'eau sous haute pression
Dcapage l'eau sous trs haute pression
Dcapage l'eau sous ultra-haute pression

LPWC
HPWC
HPWJ
UHPWJ

< 34 MPa
34 70 MPa
70 170 MPa
> 170 MPa

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Normes et guides pour


dcapage leau

Norme

ISO 12944 - 4
NF T 35 520

Guides
SSPC SP -12 / NACE 5

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ISO 12944 - 4
Dcapage sous haute pression HP (de 70 170
MPa ; de 700 1700 bars).
Dcapage sous trs haute pression THP
(suprieure 170 MPa ; 1700 bars).
Les pressions au-dessous de 70 MPa
(700 bars) sont utilises pour le nettoyage leau.

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Page : - 34 -

N F T 35 520
Types de dcapage l eau
Nettoyage leau haute pression H P
- de 70 MPa 100 MPa
Nettoyage leau trs haute pression T H P
- de 100 MPa 140 MPa
Dcapage leau ultra haute pression UHP
- suprieure 140 MPa
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N F T 35 520
Degr de soins
DHP 1 :

correspond un dcapage lger

DHP 2 :

correspond un dcapage moyen

DHP 3 :

correspond un dcapage pouss

DHP 4 :

correspond une mise nu de


lacier

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Page : - 35 -

N F T 35 520

Echelle doxydation flash

Clich OF0 : tat de lacier mis nu ds la fin des


oprations de dcapage et de schage, sans trace
doxydation.

Clich OF1 : tat de lacier mis nu aprs lopration


de dcapage, prsentant une faible oxydation
superficielle non pulvrulente

Clich OF2 : tat de lacier mis nu postrieur ltat


OF1, prsentant une oxydation superficielle
pulvrulente
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5.6.3

Dcapage chimique

Le dcapage chimique mis en uvre dans des installations fixes (ateliers de


galvanisation) est un traitement chimique destin enlever les produits de corrosion
de la surface mtallique (calamine, rouille, rouille blanche sur le zinc, alumine sur
l'aluminium).
Le dcapage chimique est gnralement effectu au tremp . Les bains de dcapage
sont base d'acide chlorhydrique, sulfurique ou phosphorique.
Pour neutraliser l'action des acides, le dcapage chimique doit toujours tre suivi
d'un rinage alcalin.

5.6.4

Vrification du matriel

Afin d'obtenir un travail de qualit tel que demand dans les spcifications
techniques, ou ne serait-ce que pour offrir un travail effectu dans les "rgles de l'art",
il est trs important que le matriel utilis soit dans de bonnes conditions de propret
et d'entretien.
Il appartient l'inspecteur de vrifier l'tat de chaque lment de l'installation de
dcapage, car il peut empcher un travail de mauvaise qualit en intervenant
rapidement, ou il peut connatre les causes des dfauts constats a posteriori.

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Page : - 36 -

5.6.4.1 Compresseur

Fuite d'huile
Fuite d'air, baisse de pression
Filtre encrass
Huile dans l'air comprim
Eau dans l'air comprim
Distance entre compresseur et zone de dcapage

5.6.4.2 Flexibles

Diamtre intrieur
Absence de perforations ou bosses
Etat des couplages et des joints

5.6.4.3 Desscheur d'air (air - cooler)

Purge en tat
Filtre mdia propre
Rservoir vide et propre

5.6.4.4 Rservoir sous pression

Rservoir vide et sec avant utilisation


Prsence de dshumidificateur - dshuileur propre
Prsence de vannes sur le rservoir
Vanne de dosage d'abrasif en bon tat
Cne de fermeture en bon tat

5.6.4.5 Commande distance

Bon tat de fonctionnement


Absence de fil de fer bloquant la commande

5.6.4.6 Buse

Bon tat de la buse (diamtre intrieur)


Diamtre et longueur de la buse appropris au type de travail

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Page : - 37 -

5.6.4.7 Autres matriels

Bon tat de propret


Bon tat d'entretien
Bon tat de fonctionnement
Bon tat de scurit

PREPARATION DE SURFACE
VERIFICATION DU MATERIEL
Que faut-il vrifier ?
* bon tat de propret
* bon tat de
fonctionnement
* bon tat d entretien
* bon tat de scurit

Quels lments faut-il contrler?


* le compresseur
* les flexibles
* le rfrigrant
* le rservoir sous pression
* la commande distance
* la buse

Pourquoi ?
* viter un travail de mauvaise qualit
* viter de perdre du temps
* connatre les causes des dfauts
* former pour obtenir le meilleur
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6.

DEPOUSSIERAGE

Elimination de la poussire
Balayage lair comprim
Dpoussirage par aspiration
Nettoyage leau douce sous pression

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