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MALLAS DE PERFORACION
SUBTERRANEA
ING. MARCO VALENZUELA SALAS
PIQUES Y CHIMENEAS
z Se emplean para proveer acceso desde la superficie a
entradas subterrneas, para comunicar un nivel con
otro dentro de una mina, para ventilacin y para
transporte de material.
z La excavacin de estas labores es difcil debido a que
normalmente el rea de trabajo es estrecha, ruidosa y
con frecuencia hmeda.
z El trabajo es peligroso, debido a que las paredes y el
techo expuestos pueden desplomarse y las rocas caer
sin previo aviso sobre el personal.
PIQUES Y CHIMENEAS
z El avance es lento porque la perforacin, voladura y
retiro del material son operaciones cclicas en rea
confinada.
z La roca extrada debe ser bien fragmentada para ser
fcilmente removida con el equipo de excavacin.
z Hoy en da la mayora de los piques y chimeneas de
mayor tamao se disean con seccin circular, lo que
distribuye mejor las presiones en la roca y reduce la
necesidad de reforzar las paredes.
z Existen tres mtodos comnmente utilizados para
explotar piques circulares: la perforacin en anillos con
taladros verticales, cortes en pirmide y banqueo.
PERFORACI
N EN
ANILLOS
CORTE EN
PIRMIDE
BANQU
EO
PERFORACIN EN
ANILLOS CON
CORTE QUEMADO
12
1
10
d. Corte en espiral
2
3
8
1,8 m
0,7 m 0,9 m
1,15 m
1,3 m
e. Corte Coromat
2
6
b
11
Burden
(m)
SGe
(g/cm3)
SGr
(g/cm3)
De
(mm)
2. NMERO DE ANILLOS
NR = ( RSH B/2) / B + 1
donde:
NR
Nmero de Anillos
RSH
Radio de Tiro
(m)
Burden
(m)
3. BURDEN REAL
BA = 2RSH / (2NR 1)
S=B
donde:
S
Espaciamiento
(m)
Burden
(m)
donde:
N H = 2 RR
S
NH
RR
Radio de Anillo
(m)
Espaciamiento
(m)
S = 2 RR / N H
7. PROFUNDIDAD DE AVANCE
L = 2B
donde:
L
Avance
(m)
Burden
(m)
8. SOBREPERFORACIN
J = 0.3B
9. TACO
T = 0.5B
10.NGULO DE AJUSTE
LO = 0.1 + H (Tang 2)
donde:
LO
ngulo de ajuste
(m)
(m)
11.TIEMPO DE RETARDO
Mnimo 100 150 ms por anillo o retardos LD en espiral
hacia afuera.
EJEMPLOS DE
MTODOS
MECANIZADOS DE
PERFORACIN
PARA VOLADURA
DE CHIMENEAS Y
PIQUES
EJEMPLO
Informacin dada:
Dimetro del pique
7.0
Densidad de la Roca =
2.6
g/cm3
1.3
Dimetro de la Carga =
38
mm
m
g/cm3
NR = ( RSH B/2) / B + 1
NR = ( 3.5 1.14 /2) / 1.14 + 1= 3.57 = 4
3.) BURDEN (REAL):
BA = 2RSH / (2NR 1)
BA = 2x3.5 / (2x4 1) = 1m
4.) ESPACIAMIENTO:
S = B = 1m
Anillo 1
NH = 2x0.5x / 1 = 3.14 = 3
Anillo 2
NH = 2x1.5x / 1 = 9.42 = 9
Anillo 3
NH = 2x2.5x / 1 = 15.7 = 15
Anillo 4
NH = 2x3.5 x / 1 = 21.99 = 22
Anillo 1
Anillo 2
Anillo 3
Anillo 4
L = 2B = 2x1 = 2m
8.) SOBREPERFORACIN:
Exp = NHT x PC x De
Exp = 49x(2.3 - 0.5)x(382 /4000)x1.3
Exp = 49x1.8x1.134x1.3 = 130Kg
13.) VOLUMEN TOTAL:
GALERIAS Y TNELES
z Las voladuras en tneles son diferentes a las voladuras
en bancos debido a que se hacen hacia la nica
superficie libre, mientras que las voladuras en banco se
hacen hacia dos o ms caras libres.
z En las voladuras de bancos hay gran rea de alivio
natural dentro de la malla de taladros, que resulta de las
caras libres adicionales fcilmente formada con cada tiro.
z En los tneles, sin embargo, la roca est ms confinada y
debe crearse una segunda cara libre paralela al eje de la
excavacin.
GALERIAS Y TNELES
z La segunda cara libre se produce por un corte en la
frente del tnel que puede ser ya sea un taladro
perforado paralelamente, un corte en V o un corte en
abanico.
z Despus de que se hace el corte, los taladros auxiliares
se pueden comparar en algunos aspectos los utilizados
en voladuras de bancos.
z En general, las voladuras de tneles son de alguna
manera sobrecargadas para producir una fragmentacin
ms fina ya que los efectos desastrosos del
sobrecargado de los taladros son disminuidos por el
confinamiento dado en el tnel.
GALERIAS Y TNELES
z Como resultado del confinamiento adicional y la falta de
caras libres desarrolladas, el tiempo entre retardos debe
ser mayor que los de las voladuras de superficie para
permitir el movimiento de la roca y la formacin de la cara
libre adicional antes de que disparen los taladros
subsecuentes.
z En las voladuras de tneles, se utilizan generalmente
periodos de retardo largos. Si se utilizan retardos de
milisegundos, se omiten periodos de retardo para permitir
de 75 a 150 milisegundos (como mnimo) entre disparos
de taladros. Este incremento en el tiempo de retardo es
esencial para permitir que las voladuras de tneles
funcionen apropiadamente.
60
CORTE EN PARALELO
A
CONDICIONES FUNDAMENTALES:
1. Distancia estimada del alivio al primer taladro de arranque.
2. Secuencia de salida.
B = 1,5 a 1,7
de 15 a 30 cm
CORTE
LONGITUDINAL
SALIDA DEL
ARRANQUE
CORTE ANGULAR V
3
5
3. Taladros de Contorno
(alzas al techo)
4. Taladros Auxiliares
(horizontales)
5. Taladros Auxiliares
(verticales)
6. Taladros de Corte o
Arranque
4
1
4
1
NGULO DE
AJUSTE
ZONA
DE
DAO
ZONA DE DAO CON
VOLADURA DE RECORTE
CONSIDERACIONES GENERALES
z Los burden de los taladros cargados se seleccionan de
tal manera, que el volumen de roca quebrada por
cualquier taladro no pueda ser mayor al que pueda
ocupar el espacio vaco creado, ya sea por el taladro de
mayor dimetro o por los taladros subsecuentes que
detonen.
z En este clculo se debe considerar tambin el hecho de
cuando la estructura de la roca se rompe entre los
taladros, sta ocupar un volumen mayor al que tena en
su estado original.
z En otras palabras, se debe considerar el factor de
esponjamiento.
CONSIDERACIONES GENERALES
z Si los taladros de arranque rompen un volumen mayor
del que puede caber dentro del crter creado
previamente, el corte se congela lo que significa que se
bloquea por la roca que no puede ser expulsada.
z Si esto ocurre, el alivio paralelo al eje de los taladros se
pierde y los taladros no podrn romper adecuadamente.
De hecho, stos empezarn a soplarse fisurando la roca
adyacente pero sin permitir que se produzca la
fragmentacin en la ltima etapa. Por tanto, en el corte
mismo, las distancias deben ser diseadas y perforadas
con precisin.
z El tiempo de retardo debe ser suficientemente lento para
permitir que la roca empiece a ser expulsada del frente
antes de que se disparen los taladros subsecuentes.
DH = dH N
donde:
DH
dH
(mm)
DISEO GENERAL DE
UN CORTE QUEMADO
Criterios de accin:
Arranque:
Soplar y
formar la
cavidad
inicial.
Ncleo: Triturar y
extraer el
mximo
material.
Contorno:
Despegar y
formar el
lmite de la
voladura.
El primer cuadrado
de
taladros
de
arranque se localiza
a una distancia B1
del centro.
15
B1
B1 = 1.5DH
B2
B3
13
CORTE QUEMADO
MOSTRANDO
DIMENSIONES DEL
BURDEN
11
B4
3
4
4
TAMAO DE EL CORTE
R4
R1 = B1
R3
9
15
R2
5
R1
DISTANCIAS DESDE EL
CENTRO HASTA LOS
TALADROS DEL CORTE
13
11
3
4
TAMAO DE EL CORTE
El valor de Sc
denota el tamao
del corte o la
distancia
entre
taladros
dentro
del cuadro.
Sc1 = B12
SC3
SC2
15
9
5
1
SC4
2
3
7
13
DISTANCIAS ENTRE
TALADROS DEL CORTE
11
3
4
TAMAO DE EL CORTE
Profundidad
(m)
DH
(mm)
L = 0.95 H
Espaciamiento
Burden
(m)
Taco
(m)
EJEMPLO
Tnel rectangular de seccin (h x a) : 8 m x 10 m
Mtodo excavacin : Corte quemado con taladro grande.
(El corte ser cercano a la parte central del tnel).
Taladro central
: Vaco de 102 mm de dimetro.
Taladros cargados : 28 mm de dimetro.
Carga en taladros del corte : Emulsin de 1.2 g/cm3.
Disponibilidad de cartuchos : Emulsin de 25, 29 y 32 mm.
(Se usar explosivo de precorte en los
cuadradores y el techo.)
Espaciamiento de los taladros de recorte : 0.6 m.
Roca :Granito con una densidad de 2.8 g/cm3.
Escoger el taladro de 102 mm para permitir un avance de por lo menos
95%, en una profundidad de perforacin de 3.8 m.
Diseemos la voladura.
EJEMPLO DE
CORTES PARALELOS
ESCALONADOS
CORTE EN V
z Se emplea comnmente en
trabajos subterrneos con
taladros
perforados
en
ngulo.
z Difiere del corte quemado
debido a que se perforan
menos taladros logrando un
avance menor por voladura.
z El avance por voladura
tambin est limitado por el
ancho del tnel.
z En general, el avance por
voladura se incrementa con el
ancho del tnel.
CORTE EN V BSICO
CORTE EN V
z El ngulo de la V no debe
ser agudo y no debe ser
menor a 60.
z Los ngulos ms agudos
requieren cargas con ms
energa para la distancia de
burden utilizada. Un corte
consiste, normalmente, de
dos Vs, pero en voladuras
ms profundas, un corte
puede consistir de hasta
cuatro.
CORTE EN V BSICO
TIEMPO DE RETARDO
PARA UN CORTE EN V
DIMENSIONES DE UN
CORTE EN V
DISEO DE UN CORTE EN V
1. DETERMINACIN DEL BURDEN
q El burden siempre se mide al fondo del taladro y se
coloca como se muestra en la figura. Se comprende
que este no es el burden real exacto y que los taladros
con ngulos mayores (aquellos que se aproximan a la
V) tienen un burden real menor. Esto sin embargo, se
hace para simplificar el diseo. Cuando se consideran
los errores de perforacin y otros factores, la reduccin
del burden real es de hecho beneficiosa.
q El burden se puede determinar usando la misma
ecuacin que se indic con anterioridad.
B1 = 2B
donde:
B
Burden
(m)
B1
Burden
(m)
S = 1.2B
donde:
S
Espaciamiento
(m)
Burden
(m)
3. NGULO DE LA V
q El ngulo normal del vrtice de la V es de
aproximadamente 60. Se han utilizado ngulos de
menos de 60 en tneles pequeos y estrechos, sin
embargo, la densidad de carga de explosivo en cada
taladro se debe incrementar.
4. PROFUNDIDAD DEL CORTE O AVANCE (L)
q En general, la profundidad del corte variar de 2B a un
mximo del 50% del ancho del tnel. Los taladros
normalmente no rompern hasta el fondo y se puede
asegurar un avance de entre 90 al 95% de la
profundidad total de los taladros.
5. LONGITUD DE TACO
q Los taladros se cargan normalmente hasta un 0.3B 0.5B de la boca dependiendo de la resistencia de los
materiales a ser volados. Los taladros deben ser
taponado con un taco adecuado para mejorar el
rendimiento.
q Se utiliza el mismo procedimiento que en el diseo de
un corte quemado para los taladros de arrastre, los
auxiliares de produccin y los de contorno, porque son
paralelos. Al igual que el ngulo de ajuste.
CORTE EN ABANICO
z Los cortes en abanico son
similares en su diseo y
mtodo de operacin a los
cortes en V. Ambos deben
crear el alivio al mismo tiempo
que los taladros detonan hacia
la cara libre. No existe alivio
adicional creado por taladros
vacos como en el caso de los
cortes quemados.
z Un corte en abanico clsico se
muestra en la figura. Las
dimensiones se determinan
utilizando los mismos mtodos
y formulas de el corte en V.
CORTE EN ABANICO
Nt = P/E + KxS
donde:
Nt
= nmero de taladros
L = 0.5S
L = S / 2 , o menos
ERRORES EN PERFORACIN
HUECO DE ALIVIO (DIMETRO MUY PEQUEO)
DESVIACIONES EN EL PARALELISMO
AVANCE
AVANCE
SOBRECARGA
SIN CARGA
ESPACIAMIENTOS IRREGULARES
L = 1 /3 (2 ( (100+)/100 ) B x H / tg) - B / 2
donde % es el incremento en volumen y el material disparado
se ha posado a un ngulo de .
B = Burden
DESPLAZAMIENTO DE LA ROCA
VOLADA POR UN DISPARO
DEFINIDO POR EL MOVIMIENTO
DE SU CENTRO DE GRAVEDAD
= Porcentaje de
incremento en
volumen de roca
desplazada debido a
la fragmentacin
(1+)V
= ngulo de
reposo del material
disparado (muck
pile)
G1= Centro de
gravedad de la fuga
IN-SITU
G
1
G
2
G2= Centro de
gravedad del
material desplazado
(muck pile o pila de
escombros)
S = 5 x Q / 6 x Q0 + 1 x V / 6 x V0
donde Q = calor desarrollado
V = volumen de gases generados por 1 Kg de explosivo
VR
VOD
R
= radio de desacoplamiento = volumen del taladro/volumen
del explosivo
E
= mximo trabajo de expansin del explosivo calculado en
Kcal/g donde:
EM = valor no idea
ET = terico
(Ref. Blasting Analisis International BAI)
= mdulo de Young
= densidad de la roca
= radio de Poisson
55
PRP =
Konya modificado