1 Alcance

1.1 Esta prctica trata sobre las tcnicas de

ultrasonidos
A-scan
Examen
de
las
configuraciones especficas de soldadura uni
de forjado Materiales ferrosos o de aleacin de
aluminio para detectar discontinuidades de
soldadura (Nota 1). El mtodo de reflexin de
ondas de impulsos es Especificado. Las
tcnicas manuales se describen empleando
contactos De la unidad de bsqueda a travs
de una pelcula de gel de acoplamiento o de
columna de agua.
1.2 Esta prctica utiliza vigas angulares o vigas
rectas, o Ambos, dependiendo de las
configuraciones de soldadura especficas.
Prcticas Para geometras especiales, tales
como soldaduras de filete y soldaduras por
puntos No estn incluidos. La prctica est
destinado a ser utilizado en Espesores de 0,250
a 8 in. (6,4 203 mm).NOTA 1-Esta prctica se
basa en la experiencia con ferrosos y aluminio
Aleaciones. Otros materiales metlicos pueden
ser examinadas usando esta prctica patrones
de referencia proporcionados pueden ser
desarrolladas para demostrar que el material
de soldadura y en particular puede ser
penetrado con xito por una haz ultrasnico.
Nota 2. Para obtener informacin adicional
pertinente ver la norma ASTM E 317,
Terminologa E 1316, y la norma ASTM E 587.
1.3 Los valores indicados en unidades
pulgada-libra deben ser considerados como el
estndar. Unidades del SI se dan slo a ttulo
informativo.
1.4 Esta norma no pretende considerar todos
de la problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es la responsabilidad del
usuario de esta norma establecer apropiada
prcticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad limitaciones reglamentarias antes
de su uso. 2. Documentos de referencia 2.1
Normas ASTM: E 317 Prctica para la
Evaluacin de Caractersticas de rendimiento
ultrasnico de pulso-eco Sistemas de ensayo
sin el uso Medicin electrnica de Instruments2
E 543 Prctica para la evaluacin de las
agencias que realizan no destructiva Testing2 E
587 Prctica para el examen ultrasnico de
ngulo-Beam de El contacto Mtodo2 E 1316
Terminologa
para
no
destructiva
Examinations2 2.2 ASNT estndar: Prctica 1
SNT-TC-1A Calificacin y Certificacin Las
pruebas no destructivas en 3

1 Esta prctica est bajo la jurisdiccin del

Comit ASTM E-7 en no destructiva Probando y
es responsabilidad directa del Subcomit
E07.06 sobre Mtodo ultrasnico. Edicin
actual aprobada el 10 de diciembre de 1997.
Publicado en febrero de 1998. Originalmente
publicada como E 164 - 60

3. Importancia y Uso
3.1 Las tcnicas para el examen ultrasnico de
soldaduras se describe en esta prctica estn
destinados a proporcionar un medio de examen
de soldadura para ambas discontinuidades
internas y superficiales dentro de la soldadura
y la zona afectada por el calor. La prctica es
limitada al examen de las geometras de
soldadura especficos en forjado o material
forjado.
3.2 Las tcnicas proporcionan un mtodo
prctico
de
soldadura
examen
de
discontinuidades internas y superficiales y son
bien adaptado a la tarea de control de calidad
durante el proceso. Los la prctica es
especialmente adecuado para la deteccin de
discontinuidades que las superficies planas
presente perpendiculares al haz de sonido.
Otras pruebas no destructivas se pueden usar
cuando la porosidad y de la escoria inclusiones
deben ser evaluados crticamente.
3.3 examen ultrasnico Cuando se utiliza como
una base de la aceptacin de las soldaduras,
no debe haber acuerdo entre el fabricante y el
comprador con respecto a la referencia
especfica normas y lmites para ser utilizado.
Ejemplos de patrones de referencia se dan en
la Seccin 6. Un procedimiento detallado para
la soldadura examen que describe los lmites
permisibles de discontinuidad debe ser escrito
y acordado.
3.4 Cualificacin-Con el fin de cumplir con la
intencin de esta prctica recomendada, es
esencial que la evaluacin sea realizado por
personal de pruebas adecuadamente formados
y calificados. El usuario se hace referencia a la
prctica SNT-TC-1A publicado por Sociedad
Americana de Pruebas No Destructivas (ASNT)
u otro programas equivalentes.
3.5 Agencia de Evaluacin de ensayos no
destructivos-El uso de una agencia de END
(como se define en la norma ASTM E 543) para

llevar a cabo la el examen podr ser acordada

por las partes que utilizan. Si una evaluacin
sistemtica de la capacidad de la agencia es
especificada, un procedimiento documentado
como la norma ASTM E 543 deber ser utilizado
como la base para la evaluacin.
4. Las unidades de bsqueda
4.1 Requisitos de ngulo de haz para las
unidades de bsqueda ngulo de haz estn
determinados por las variables de prueba. El
procedimiento de inspeccin debe establecerse
teniendo en consideracin variables T. ltima
edicin anterior E 164 - 94a. 2 Anual Book of
ASTM Estndares, Vol 03.03

profundidad
coordenadas
de
reflector
ubicacin. El mtodo polar se detalla en el
anexo A1.
5.1.2 La coordenada rectangular mtodo
requiere la medicin de la posicin del reflector
de la parte delantera de la bsqueda unidad, y
el barrido instrumento se calibra para la
profundidad a la reflector medida que se
mueve a diferentes posiciones en el haz
proporcionar una curva de distancia de
amplitud. Informacin de la prueba se lee
directamente para la posicin y la profundidad
al reflector. El rectangular mtodo de
coordenadas se detalla en el anexo A2.
6. Estndares de Referencia

Tales como espesor de la soldadura, la

superficie de prueba disponible, mximo
tamao permitido defecto, la orientacin del
defecto y las propiedades acsticas del
material. Tambin se debe tener en cuenta la
conveniencia de utilizar la onda comparables
longitudes dentro de la prueba materiales en
los que tanto una prueba de onda longitudinal
y una transversal se utiliz la prueba de la
onda de corte. Esto se puede lograr mediante
la realizacin de una luz recta examen (onda
longitudinal) en aproximadamente dos veces la
frecuencia de la trasversal (Ondas de corte) el
examen.
4.2 Las frecuencias de 1,0 a 5 MHz se emplean
generalmente para ngulo de haz (la onda de
corte) y para la recta de haz (longitudinal
wave) pruebas.
4.3 Transductor tamaos recomendados para
las pruebas de rango de soldadura desde un
mnimo de 1/4-in. (6,4 mm) de dimetro o 1/4
de entrada. Cuadrado a 1 pulga. (25.4 mm) de
lado o 11/8 de entrada. (28,6 mm) de dimetro.
5. calibracin
5.1 Dos mtodos de calibracin del ngulo de
haz son de uso general: el polar y rectangular,
coordinar los mtodos de
5.1.1 La coordenada polar mtodo requiere
mediciones de la lnea central del haz en la
interfaz de unidad de bsqueda / trabajo y la
ngulo del haz en un bloque de prueba, y el
barrido instrumento es calibrada a lo largo de
la lnea del haz. Informacin de la prueba es de
forma grfica convertir en posicin y la

6.1 bloques de prueba de tipo IIW son una

clase de bloques de referencia para comprobar
y calibrar los instrumentos de pruebas de
ultrasonido, que se ajusten a la configuracin
geomtrica bsica descrita en las ISO 2400
pero que pueden diferir en aspectos tales como
la no-mtrica dimensionamiento, materiales
alternativos,
reflectores
adicionales,
y
diferencias de detalles escala. De tipo IIW
bloques son principalmente previstos para la
caracterizacin y calibracin de ensayo de
ngulo de haz sistemas, sino que tambin
proporcionan caractersticas para usos tales
como straightbeam resolucin y sensibilidad
cheques.
Nota 3. La discusin de las diferencias entre
las distintas versiones de "IIW-Type" bloques de
calibracin, ejemplos de configuraciones tpicas
y una extensa bibliografa se puede encontrar
en un reference.4 publicado
6.1.1 Slo los bloques de cumplir plenamente
con todos los requisitos de la norma ISO 2400
debera ser referido como bloques de
referencia IIW.
6.1.2 Bloques calificados para ciertas otras
normas nacionales Tambin pueden satisfacer
todos los requisitos de la norma ISO 2400, pero
tienen caractersticas adicionales.
6.1.3 El trmino Tipo IIW Bloque I debe ser
usado slo para describir los bloques que
satisfacen la norma citada. El trmino IIW
Bloque Tipo II est reservado para el bloque
miniatura ngulo de haz reconocido por la ISO.
6.1.4 Todos los otros bloques derivados de la
ISO 2400 bsica configuracin, pero que no

cumpla plenamente todos sus requisitos debe

se denominar IIW-Type bloques.
6.1.5 Los proveedores y usuarios de tales
bloques debe identificar las especificaciones
que
se
cumplen,
o
proporcionar
la
documentacin detallada.
6.1.6 Debido a las posibles diferencias
observadas, no todos bloques de tipo IIW
puede
ser
adecuado
para
todas
las
aplicaciones para las cuales calificados ISO
2400 bloques pueden ser aceptables.
6.1.7 A menos que los bloques tambin se han
comprobado
mediante
prescritos
procedimientos ultrasnicos, tambin pueden
producir no uniforme o resultados de las
pruebas engaosas

interactuar, repita el retraso y variar los ajustes

hasta indicaciones 1 y 9 se colocan en las
divisiones de barrido 1 y 9. Ajuste sensibilidad
para proporcionar una indicacin a la pantalla
completa -de 80% a partir del ms alto de los
1, 3, 5, 7, 9 o indicaciones. En esta sensibilidad,
marcar las amplitudes mximas de la pantalla
del reflector a 1, 3, 5, 7, y 9. Conectar estos
puntos para la distancia curva de amplitud
(curva DA). Crner reflexiones desde el agujero
a la superficie se puede observar a las 4 y 8
divisiones en el Traductor de Google para
empresas: Google Traslato Toolkit Traductor de
sitios web Global Marquet Finder

6.2 Distancia de calibracin:

6.2.1 Una superficie reflectante de igual radio
de un arco que subtiende de 90 se
recomienda para calibracin de la distancia, ya
que es responden de igual manera a todos los
ngulos de haz. Otras configuraciones de
reflector puede ser usado. De igual radio de
superficies reflectantes son incorporado en IIW
de tipo Bloques y varias otras referencias
bloques (ver anexo A1) (Nota 3). Calibracin de
la distancia en una cuadrados muesca reflector
de esquina con una profundidad de 1 a 3% de
el espesor puede ser utilizado. Sin embargo,
toda la manga de reflexiones la esquina
cuadrada del bloque producir resultados
errneos al calibrar las vigas angulares
alrededor de 60 , debido a la conversin de
modo. La esquina cuadrada del bloque no se
debe utilizar para calibracin de la distancia.
Nota 4. Los pequeos errores de ubicacin del
ndice
de
haz
son
indgenas
de
la
procedimiento de calibracin usando el un
bloque de IIW-Type. Donde extremadamente
calibracin
precisa
es
necesario,
un
procedimiento como el que se describe en
6.2.2 debera ser usado.
6.2.2 Para las pruebas de soldaduras, un
taladro transversal puede ser utilizado para la
distancia, la amplitud, la posicin y la
calibracin de profundidad. Un ejemplo se
muestra en la Fig. 1. Mueva el reflector a travs
de la haz de 1/8, 3/8, 5/8, 7/8, 9/8 y de la
trayectoria de Ver. Ajustar el retardo colocar
indicacin 1 en la divisin de barrido 1. Ajuste
la gama de lugar indicacin de las 9 de la
divisin de barrido 9. Dado que estos controles

Barrer; Las indicaciones no sern usadas en la

curva de DAC. Medir la posicin del reflector en
la superficie de la frontal de la unidad de
bsqueda de la proyeccin superficie del
orificio lnea central. Dado que la profundidad
en el agujero es conocido, la calibracin
proporciona medios para la estimacin de la
posicin, profundidad y relativa tamao de un
reflector
desconocido.
Calibracin
6.3
Sensibilidad: Amplitud:
6.3.1 Patrones de referencia para la calibracin
de la sensibilidad de amplitud deben estar
diseados de modo que la sensibilidad no vara
con ngulo de haz cuando se utiliza la prueba
de ngulo de haz. Sensitiva y amplitud
patrones de calibracin que logran este fin son
agujeros perforados laterales paralelas a las
superficies
principales
de
la
placa
y
perpendicular a la trayectoria del sonido, los
agujeros de fondo plano perforados en el
ngulo de la prueba, y los reflectores de igual
radio. Muescas superficiales tambin puede
cumplir con este fin en algunas circunstancias.
Estos reflectores de referencia se describen en
la Tabla 1.

6.3.2
Bajo
ciertas
circunstancias,
la
sensibilidad de amplitud la calibracin se debe
corregir las variaciones de acoplamiento
(Seccin 7) y los efectos de amplitud distancia
(Seccin 8).
7. condiciones de acoplamiento
7.1 Preparacin:
7.1.1 Cuando accesible, preparar la superficie
del depositado metal de soldadura de manera
que se funde en las superficies de la adyacente
materiales de base; Sin embargo, la soldadura
puede ser examinado en el condicin de
soldadura, siempre que la condicin de la
superficie
no
hace
interferir
con
la
interpretacin vlida de las indicaciones.
7.1.2 libres de las superficies de escaneado
sobre el material de base de salpicaduras de
soldadura,
escamas,
suciedad,
xido y
cualquier rugosidad extrema cada lado de la
soldadura para una distancia igual a varias
veces el espesor del material de produccin,
esta distancia sea gobernado por el tamao de
la unidad de bsqueda y el ngulo de
refractada el haz de sonido. Cuando el
escaneado se va a realizar a lo largo de la la
parte superior oa travs de esta soldadura, el
refuerzo de soldadura puede ser molido para
proporcionar una superficie de exploracin
plana. Es importante para producir una
superficie lo ms plana posible. Generalmente,
las superficies no lo hacen requerir de pulido;
lijar con una lijadora de disco o cinta se por lo
general
proporcionar
una
superficie
satisfactoria para su examen.
7.1.3 La zona del material de base a travs de
la cual el sonido viajar en el examen del
ngulo de haz debe estar completamente
escaneada con una unidad de bsqueda de haz
recto para detectar reflectores que podran
afectar a la interpretacin de ngulo de haz
resultados por obstruir el haz de sonido. Se
debe tener en dado a estos reflectores durante
la interpretacin de examen de soldadura
resultados,
pero
su
deteccin
no
es
necesariamente una base para Rechazo del
material base.

usados en la curva de DAC. transmisin

permiso de la energa acstica de la unidad de
bsqueda al material bajo prueba. El medio de
acoplamiento debe mojar las superficies de la
unidad de bsqueda y la pieza de ensayo, y
eliminar cualquier espacio de aire entre los dos.
Acopladores tpicos incluyen agua, aceite,
grasa, glicerina, y goma de celulosa. El medio
de acoplamiento utilizado no debe ser
perjudicial para el material a ensayar, se debe
formar una pelcula delgada, y, con la
excepcin del agua, debe ser utilizado con
moderacin. Cuando se utiliza glicerina, una
pequea cantidad de agente humectante es a
menudo aadido, tal como un aerosol, para
mejorar las propiedades de acoplamiento.
Cuando se usa agua, debe estar limpia y libre
de aire. Inhibidores o agentes humectantes, o
ambos, pueden ser utilizados.
7.2.2 El medio de acoplamiento debe ser
seleccionado de manera que su la viscosidad
es adecuado para el acabado de la superficie
del material a ser inspeccionado. En la
siguiente tabla se presenta como una gua:
rugosidad media (Micro pulgadas Ra.) Couplant
equivalente Viscosidad
5 a 100 SAE 10 en peso. Aceite de motor
50 a 200 SAE 20 en peso. Aceite de motor
80-600 glicerina
100 a 400 SAE 30 en peso. Aceite de motor
7.2.3 En la realizacin del examen, es
importante que la mismo acoplador, a la misma
temperatura, ser utilizado para comparar las
respuestas entre los bloques de calibracin y la
produccin
material.
Atenuacin
en
acopladores y materiales de cua vara con la
temperatura de manera que una calibracin
realizada en una cmoda habitacin no es
vlida para el examen de cualquiera ms
caliente o materiales ms fros.
8. Correccin Distancia Amplitud-

7.2 Acoplan te:

8.1 Utilizar bloques de calibracin de acabado

de superficie similar, nominal espesor y
metalrgicamente similares en trminos de
aleacin y tratamiento trmico para la
soldadura.

7.2.1 Se requiere un medio de acoplamiento,

por lo general un lquido o sami-lquido, entre la
cara de la unidad de bsqueda y la superficie
de ensayo a barrer; Las indicaciones no sern

8.2 mtodos alternativos de correccin se

podrn utilizar siempre los resultados son tan
fiables como los obtenidos por el aceptable
Mtodo. Adems, el mtodo alternativo y su

equipo debern cumplir todos los requisitos de

rendimiento de esta norma.
8.3 Los reflectores de calibracin:
8.3.1 Calibracin, haz recto-Correccin de
straightbeam examen puede ser determinada
por medio de un sidedrilled Reflector en 1/4 y
3/4 del espesor. Para espesores menos de 2
pulg. (51 mm), el cuarto reflector espesor
puede no ser resuelto. Si este es el caso,
perforar otro agujero en el espesor de y
utilizar los 1/2 y 3/4 de espesor reflectores para
su correccin.
8.3.2 ngulo-haz de calibracin-correccin
para el ngulo de haz examen se puede
determinar por medio de agujero perforado de
lado reflectores en 1/4 y 3/4 del espesor. La
profundidad media de espesor a un agujero
perforado de lado se puede aadir a la
calibracin o usado solo en espesores de
menos de 1 pulg. (25.4 mm).
8.4 Tcnicas aceptables:
8.4.1 Distancia-amplitud de la curva-Este
mtodo hace uso de los bloques de calibracin
que representan el mnimo y mximo espesor a
ensayar. Bloques de calibracin adicionales del
compuesto intermedio espesores pueden ser
utilizados para obtener datos adicionales
puntos. El instrumento ultrasnico, unidad de
bsqueda, haz angular cua, y gel de
acoplamiento utilizado para la calibracin de la
distancia de amplitud tambin debe ser
utilizado para el examen de soldadura.
8.4.1.1 Configurar el instrumento para dar una
seal de 80% en el pantalla de rayos catdicos
de la amplitud ms alta obtenida a partir de los
reflectores de calibracin. Probar los otros
reflectores de calibracin con los mismos
ajustes del instrumento, y grabar o marcar en
la pantalla el porcentaje de altura de la
pantalla de la indicacin.
8.4.1.2
A
continuacin,
utilice
estos
porcentajes registrados para dibujar una curva
distancia-amplitud de altura de la pantalla por
ciento frente a la profundidad o espesor en un
grfico o en la pantalla. Durante el examen la
curva de amplitud de la distancia puede ser
usada para estimar indicacin amplitud en
porcentaje de la curva de DA.
8.4.2
Correccin
electrnica
Distancia
Amplitud-Este mtodo puede ser utilizado slo
si el instrumento est provisto de distancia de

circuitos electrnicos de compensacin de

amplitud. El uso es de hecho todos los
reflectores en el rango de calibracin. La
prueba equipo, unidad de bsqueda, gel de
acoplamiento, etc., para ser utilizado en el
examen ultrasnico se deben usar para esta
atenuacin ajuste.
8.4.2.1 Configurar el instrumento para dar una
amplitud de 50% en el pantalla de rayos
catdicos del reflector de referencia que da la
ms alta amplitud.
8.4.2.2 Prueba de cada reflector en otras
distancias con el mismo los ajustes del
instrumento, sino ajustar la amplitud de la
distancia electrnica correccin controla para
dar una altura de proteccin del 50% de la
reflector de referencia para cada espesor
sucesivo. Medios de lograr la igualacin de
amplitud de igual tamao reflectores sobre el
rango de sustancia se describen mejor para
cada
instrumento
en
el
manual
de
funcionamiento de ese instrumento.
9. Procedimientos de inspeccin
9.1
Los
procedimientos
de
examen
recomiendan para comn configuraciones de
soldadura se detallan en la Tabla2

9.1.1 especial atencin a la curva o

contorneada superficies para asegurar la
entrada haz ultrasnico consistente ngulo y
de acoplamiento adecuado. Inspeccionar las
soldaduras circunferenciales Utilizando tcnicas
de 12 y 13 (Fig 12 y Fig 13...); inspeccionar
soldaduras longitudinales utilizando tcnicas
14 y 15 (Fig. 14 y Higo. 15). Base eleccin del
ngulo tanto en el radio de curvatura y el
espesor del material con el fin de proporcionar
un haz que viajar a travs del material y
reflexionar desde el frente superficie. 9.1.2
Cuando se da ms de una tcnica para una
determinada la geometra de la soldadura o el
grosor, o ambos, la primera tcnica es
considerada primaria, mientras que las
tcnicas adicionales son suplementarios y se
puede aadir al procedimiento de inspeccin

10. Evaluacin del reflector

10.1 Reflector Ubicacin-Cuando la calibracin
de la distancia tiene logrado de acuerdo al 6.1,
reflector aproximada ubicacin se puede lograr
usando el mtodo de 6.1.2 o una tabla del tipo
mostrado en la Fig. Diecisis. 10.2 Tamao del
reflector y Orientacin: longitud 10.2.1 Mtodos
geomtricos-reflector de 1/4 pulg. (6.4 mm)
como mnimo se puede medir mediante la
determinacin de los puntos en los que un
medio (6 dB) de la amplitud se pierde en los
extremos del reflector y la medicin de entre
ellos. La Altura del reflector 1/8 in. (3,2 mm)
como mnimo se puede medir mediante la
determinacin de D SR (El cambio en la lectura
de barrido) en el que un medio (6 dB) de la
amplitud se pierde en forma de la unidad de

bsqueda se mueve hacia y desde la reflector.

El D SR 3 100 dividido por TSR (a travs de
espesor

10,3 Reflector Type-Adems de la evaluacin

de la ubicacin y el tamao de los reflectores,
hay varios otros atributos que puede ser usado
para identificar otros tipos de reflectores.
Debera hacer hincapi en que estos mtodos
dependen de operador habilidad a tal grado
que la aceptacin de soldaduras en base a esta
tipo de informacin por s sola no es
recomendable.
10.3.1 Reflector orientacin OrientacinReflector puede ser deducida de amplitudes de
seal relativas obtenidas a partir del reflector
con la unidad de bsqueda colocada en varios
lugares de la soldadura. Un ejemplo se muestra
en la Fig. 18. Reflector forma 10.3.2 Formareflector y la rugosidad se

La lectura de barrido) se aproxima a la altura

del reflector en porcentaje de espesor. Slo el
rea del reflector que refleja la energa de la
unidad de bsqueda se mide. Ver Fig. 17. Este
mtodo es adecuado para reflectores con
dimensiones mayores que el dimetro del haz.
Para reflectores ms pequeo que el haz,
significativa pueden producirse errores.
10.2.2 amplitud Mtodos de seal se puede
utilizar como una medida de la gravedad del
defecto. Evaluacin de la amplitud debe
basarse en la experiencia con defectos reales
desde artificialmente reflectores producidos no
siempre son directamente relacionables con
propiedades formas o tamaos de defectos.
Para los defectos planas orientadas de manera
adversa, La amplitud no puede indicar la
gravedad del defecto.

Dar lugar a un grado caracterstico de la nitidez

de la traza de la CRT deflexin dependiendo de
la naturaleza del defecto, el instrumento, y la
combinacin de bsqueda de la unidad
utilizada.
11. Informe
11.1 Cada examen de soldadura debe ser
registrada en un informe formar que incluye al
menos la siguiente informacin:
11.1.1 tipos y configuraciones de soldadura
probados, incluyendo dimensiones de espesor.
Por lo general se recomiendan bocetos
descriptivos.
11.1.2 alarma automtica de defectos
equipo de grabacin o tanto, si se utiliza.

11.1.3 especiales unidades de bsqueda,

cuas, zapatos, sillas de montar o, si usado.

11.1.4 giratoria, que gira en mecanismos de

exploracin, si se utiliza.
11.1.5 fase de fabricacin en la que se hizo la
prueba.
11.1.6 superficie o superficies de la que se
realiz la prueba.
11.1.7 Tratamiento de la superficie.
11.1.8 Acoplan te
11.1.9 Mtodo utilizado.
11.1.10 Tcnica utilizada.
11.1.11 Descripcin del mtodo de calibracin
y el mtodo de correlacionar las indicaciones
con defectos.
11.1.12 escaneado.
11.1.13 Modo de transmisin.
11.1.14 Tipo y tamao del transductor.
11.1.15 Frecuencia de prueba.
11.1.16
Instrumento
identificacin. Descripcin

informacin

de

11.1.17 Defecto (profundidad, localizacin,

longitud, altura, amplitud y carcter).

NOTA zapatos 1-Search-unidad se mecanizan

para que coincida con la curvatura de la pieza
de trabajo cuando el dimetro es inferior a 20
pulg. (500 mm). Figura. 12 Tcnica para la
inspeccin de soldaduras circunferenciales
NOTA zapatos 1-Search-unidad se mecanizan
para que coincida con la curvatura de la pieza
de trabajo cuando el dimetro es inferior a 20
pulg.
(500
mm).
Figura
13
Tcnica
complementaria, para la inspeccin Las
soldaduras circunferenciales, para soldaduras a
ras de tierra

11.1.18 Nombre del operador.

11.1.19 Fecha de la inspeccin.
12. Palabras clave
12.1 NDT de soldaduras; pruebas no
destructivas; ultrasnicas examen de contacto;
inspeccin ultrasnica; ultrasnica de NDT
piezas soldadas; piezas soldadas

NOTA zapatos 1-Search-unidad se mecanizan

para que coincida con la curvatura de la pieza
de trabajo cuando el dimetro es inferior a 20
pulg. (500 mm). Figura. 14 Tcnica para
inspeccin de soldaduras longitudinales

NOTA zapatos 1-Search-unidad se mecanizan

para que coincida con la curvatura de la pieza
de trabajo cuando el dimetro es inferior a 20
pulg.
(500
mm).HIGO.
15
15
Tcnica
complementaria, para la inspeccin de las

soldaduras longitudinales, para soldaduras a

ras de tierra

A1.2.1 La configuracin recomendada para un

IIW-Type bloque de calibracin para su uso en
esta prctica se muestra en la Fig. A1.1.

ANEXIDADES
(Informacin obligatoria)
A1. INSTRUCCIONES PARA EL USO DE Instituto
Internacional de Soldadura (IIW) BLOQUES DE
TIPO DE PRUEBA Y OTROS
BLOQUES
calibracin
ultrasonidos

para

pruebas

de

A1.1 Propsito
A1.1.1 IIW tipo de calibracin De Bloques Para
facilitar el ajuste y calibracin de equipos de
deteccin de defectos por ultrasonidos. Los
bloques tambin se pueden utilizar para:
A1.1.1.1 Calibrar la longitud del barrido,
A1.1.1.2 Ajuste la energa del pulso y la
amplificacin,
A1.1.1.3 Confirmar la estabilidad y el buen
funcionamiento de la equipos, o A1.1.1.4
Determinar las caractersticas del transductor,
como su sensibilidad, y en el caso de las
unidades de bsqueda ngulo de haz, la
ubicacin del punto de salida del haz (ndice de
haz), la longitud del camino en
La cua, y el ngulo de refraccin.
A1.1.2 complementarios bloques de bloques
distintos de los derivados desde el bloque IIW
de calibracin 1, se puede utilizar para la
distancia y la calibracin de la sensibilidad.
Para ms detalles, ver A1.5.
A1.2 Descripcin

NOTA 1-material como se especifica

NOTA 2-Escala X es 60 -75 , incrementos de
1 , leyendas a 60 , 65 , 70 , y 75 .
NOTA 3-a escala S es de 70 -80 ,
incrementos de 1 , leyendas a 70 , 75 , y 80
.
NOTA 4-Escala Z es de 35 -65 , incrementos
de 1 , leyendas a 35 , 40 , 45 , 50 , 55 ,
60 y 65 .
Nota 5. Con el fin de evitar los bordes afilados,
minimizar la acumulacin de placas, o eliminar

las mellas y rebabas en circulacin, los bordes

de los bloques pueden ser suavizados por el
biselado o redondeo, siempre que el
tratamiento de esquinas no reduce la
dimensin de borde en ms de 0,020 pulg. (0,5
mm).
NOTA 6-Ingls unidades mtricas mostrados
en esta figura representan los valores utilizados
para los dos bloques diferentes y, esto es,
EE.UU. consuetudinario Block y una mtrica
Bloquear, y no son necesariamente los valores
equivalentes.
Figura. A1.1 Los bloques de calibracin
para el Ensayo por Ultrasonidos

Las dimensiones se dan para una versin en

unidades usuales de Estados Unidos, y para
una versin mtrica basada en IIW, ISO, y
algunos nacionales estndares. El material
debe ser seleccionado por los que utilizan
partes. A menos que se especifique lo
contrario, un acero de bajo carbono, tales como
UNS Se sugiere G10180. Un plstico acrlico
cilndrico opcional disco puede estar montado
de forma permanente en el 2 pulg. (50 mm)
agujero de dimetro; no es necesario para esta
prctica. NOTA A1.1-Si se proporciona el disco
deber cumplir los siguientes requisitos: resina
de material polimetilmetacrilato espesor 0,920
6 0,005 pulg. (23 6 0,1 mm) superficies
pulidas, plana dentro de 0,002 pulg. (0,5 mm)
una superficie a ser montado al ras con una
cara del bloque A1.3 distancia de calibracin
A1.3.1 Directo viga longitudinal de onda:
A1.3.1.1 Al calibrar la distancia horizontal o
sweeplength escala, ajustar los mltiples ecos
obtenidos a partir de una conocida longitud del
bloque de prueba de tal manera que los bordes
delanteros de los ecos (el lado izquierdo)
coinciden con las necesarias divisiones de la
escala horizontal. En la mayora de casos, la
utilizacin de la frecuencia ms alta posible, se
recomienda para producir indicaciones agudas,
mejorando as la exactitud de la calibracin de
la distancia.
A1.3.1.2 Como se mencion anteriormente, la
calibracin es solamente vlido si los
materiales a ensayar se fabricada a partir de
un material con la misma o aproximadamente
la misma velocidad del sonido como el bloque
de prueba; por ejemplo, un bloque de

calibracin de acero al carbono no debe ser

utilizado cuando el control de ciertos aceros
inoxidables. Adems, debe tenerse en cuenta
que la indicacin de pulso inicial no puede ser
una verdadera representacin de la superficie
participante. Cuando se utiliza la tcnica de
doble unidad de bsqueda, debe ser dieron
cuenta de que las distancias entre los mltiples
ecos no se completamente iguales debido a las
diferentes longitudes de trayectoria, la cual son
inherentes a esta tcnica. Cuando se utiliza el
doble de bsqueda tcnica unidad combina con
otro medio entre el transductor y muestra, una
distancia an mayor entre la primera indicacin
de pulso y el primer eco, en comparacin con
la distancia entre los mltiples ecos, sern
observados. La pantalla de dos imgenes de un
4-en. Ajuste de la gama (100 mm), que se
obtiene cuando utilizando la unidad de
bsqueda nica y la unidad de doble bsqueda
tcnicas se ilustran en la Fig. A1.2.
A1.3.1.3 Bsqueda nica Unidad Tcnica-Para
calibrar el barrer longitud cuando se utiliza una
onda longitudinal-viga recta
unidad de
bsqueda para una distancia de menos de 10
pulg. (250 mm), coloque el unidad de
bsqueda, como se indica en la figura. A1.3 y
ajuste la distancia entre los mltiples ecos de 4
pulg. (100 mm). Para calibrar el barrer longitud
cuando se utiliza una onda longitudinal-viga
recta unidad de bsqueda de una distancia
mayor de 10 pulg. (250 mm), lugar la unidad
de bsqueda en la posicin indicada en la
figura. A1.3. Para el 20-in. (500 mm) rango,
aparecer un patrn de pantalla como se
muestra En la Fig. A1.4. Este modelo de la
pantalla tambin muestra las indicaciones
Causada por las ondas de corte generados por
la conversin de modo de Las ondas
longitudinales y otras reflexiones.
A1.3.2 Utilizacin de una unidad de ngulo de
haz-Buscar un barrido Longitud de 4 a 10 en
(100 a 250 mm).
A1.3.2.1 Coloque la unidad de bsqueda en la
posicin indicada en Higo. A1.5 y el uso de los
ecos obtenidos a partir de la superficie curvada
(Con un radio de 4 pulg. (100 mm) y la ranura
con un radio de 1 pulg. (25 mm). El ajuste de
barrido de longitud ms comnmente utilizado
es de 10 pulg. (250 mm), con lo que el modelo
de la pantalla debe haber calibrado de tal
manera que la indicacin de la curva superficie
aparece en 4 pulg. y la indicacin de pulso de
la ranura aparece en 9 pulg. (225 mm). La

indicacin de la curva superficie estar en su

mxima amplitud cuando el ndice de haz
coincide con el punto central de la curvatura;
verificar esto mover la unidad de bsqueda de
ida y vuelta, en paralelo a los lados del bloque
de calibracin. En este caso, el eco de ranura
pueden ser recibida por girar ligeramente la
unidad de bsqueda. En la mayora de los
casos, la indicacin de pulso inicial aparecer a
la izquierda de la escala punto cero, causada
por el retraso en la cua.

A1.3.2.2 Tambin es posible calibrar la base de

tiempo para ondas de corte para cualquier
materia cuyo cizallamiento para longitudinales
relacin de velocidad es de 0,55 mediante la
colocacin de una viga recta-longitudinal ave
unidad de bsqueda en la posicin indicada en
la figura. A1.6. los mltiples ecos obtenidos de
esta manera aparecer a distancias que
coincide con una trayectoria de sonido de 2
pulg. (50 mm) para cizallamiento olas. Si la
longitud de barrido est calibrado de esta
manera, es