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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

DOCENTE:
Ing. CRUZADO MEJIA,

Filadelfio

MINERIA NO METALICA

Los minerales y rocas industriales tienen un significativo valor en la economa de un

pas, constituyendo un verdadero soporte para el desarrollo, siendo sus aplicaciones


hoy en da muy variadas en diversos sectores econmicos del consumo, entre las que
destacan la construccin, agroindustria, qumica, ambiental y minero.
Son adems la materia prima utilizada por multitud de industrias y la base de
innumerables productos de consumo cotidiano.
La importancia de estos recursos son evidentes para promover el desarrollo y por
ende el abastecimiento de las industrias bsicas.

Por tanto; el inters de este trabajo es presentar el potencial geoeconmico de los


minerales y rocas que existe y se explota.

Conocer el proceso de produccin de una cantera de caliza y de una


fbrica de cementos.
Investigar sobre los procesos de explotacin de las canteras de
caliza y cemento, el tratamiento que tienen y los problemas que
causan al medio ambiente

Determinar la composicin y las propiedades de la cal, sus procesos


de obtencin y sus principales usos.
Conocer las caractersticas principales del cemento,
su proceso de produccin, tipos y usos.

Conocer las propiedades fundamentales del cemento.

ROCA: materia de minerales


asociados de manera natural que
en cantidades considerables forma
parte de la masa terrestre.
MINERAL: sustancia inorgnica
existente en la corteza terrestre
que esta formada por uno o varios
elementos qumicos.

un proceso industrial
acoge el conjunto de operaciones diseadas
para la obtencin, transformacin de productos
primarios. De manera que el propsito de un
industrial est basado en el aprovechamiento
eficaz de los recursos naturales de forma tal
que estos se conviertan en materiales,
herramientas y sustancias capaces de
satisfacer ms fcilmente las necesidades de
los seres humanos y por consecuencia mejorar
su calidad de vida.

AGLOMERANTES:
Son
todos
aquellos materiales, generalmente
ptreos blandos, que mezclados con
agua se hacen plsticos, formando
pasta y que al secarse alcanzan
resistencia mecnica, siendo los
aglomerantes tpicos, la arcilla,
el yeso, la cal y el cemento

EL CEMENTO EN LA HISTORIA

Antigua Grecia, empezaron a usarse tobas


volcnicas extradas de la isla de Santorini, los
primeros cementos naturales.
Los egipcios usaron mezcla de cal, yeso y agua
como cemento para la construccin de sus
monumentos.
Los romanos, utilizaron un cemento mezclando
ceniza volcnica con cal viva.
En el siglo XIX, Joseph Aspdin y james Parker
patentaron en 1824 el Portland Cement,
denominado as por su color gris verdoso oscuro,

En 1864 se introdujo en el arancel de


aduanas, la partida correspondiente al
denominado cemento romano
En 1869 se efectuaron las obras de
canalizacin de lima, utilizando este tipo de
cemento.
En 1904 el ingeniero Michel Fort publico sus
estudios sobre los yacimientos calizos de
Atocongo, ponderado las proyecciones de su
utilizacin industrial para la fabricacin del
cemento.
En 1916 se construy la Ca. Nac. De
cemento portland para la explotacin de la
mencionada cantera.

Se denomina cemento a un
conglomerante formado a partir de
una mezcla de caliza y arcillas
calcinadas y posteriormente molidas,
que tienen la propiedad de
endurecer al contacto con el agua.

de origen arcilloso: obtenidos a


partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente
de
origen
puzolnico:
la puzolana del cemento puede ser
de origen orgnico o volcnico.

La cal es una sustancia alcalina constituida


por oxido de calcio( CaO), de color blanco o
blanco grisceo, que al contacto del agua
se hidrata o apaga.
La cal es el producto que se obtiene
calcinando la piedra caliza por debajo de la
temperatura de descomposicin del xido
de calcio. En este estado se denomina cal
viva (oxido de calcio), y se apaga
sometindola al tratamiento de agua, se
llama cal apagada (hidrxido de calcio).

Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que


al desprender anhdrido carbnico, se transforma en
xido de calcio. La cal viva debe ser capaz de
combinarse con el agua, para transformarse de xido
a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se aplique
en la construccin.
Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de
cal hidratada a la especie qumica de hidrxido de
calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal
calcio unido a dos grupos hidrxidos.
Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de
hidrxido de calcio, slica (SiO2) y almina (Al2O3) o
mezclas sintticas de composicin similar. Tiene la
propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del
agua.

PROPIEDADES DEL CEMENTO


Por la calidad del cemento se entiende el grupo de propiedades que caracterizan
el cemento en su uso final como aglomerante hidrulico en hormigones y
morteros, utilizados para actividades de construccin. Dichas propiedades son
importantes para la fabricacin, la ejecucin y la vida til de los productos de
hormign para los cuales el cemento es utilizado.

EL CLINKER

1. HIDRATACIN
Para
caracterizar
el
clinker con respecto a los
aspectos de produccin
y las propiedades del
cemento, ser til una
clasificacin
de
los
minerales de clinker en
los siguientes cuatro
grupos:

Los silicatos de calcio


Los aluminatos y
ferritos de calcio
Los xidos libres

Los sulfatos

La base para las propiedades del cemento


portland es su capacidad de reaccionar con el
agua, formando nuevas fases slidas llamadas
hidratos, que son estables frente al agua.
a. Solidificacin (combinacin) del
agua.
consecuencias de los
procesos de
hidratacin

b. Generacin de nuevas fases


(hidratos).
c. Aumento del volumen total de
fases slidas.

Los silicatos, los aluminatos y ferritos, y los xidos libres,


todos son capaces de reaccionar con agua formando
hidratos y, de esa manera, contribuir al desarrollo de las
propiedades del cemento portland.

De ese modo, los constituyentes del clinker adicionalmente


pueden: ser clasificados en componentes que producen
hidratos y componentes que modifican la reactividad, que
incluyen lcalis, sulfatos y constituyentes que entran en
soluciones slidas con los minerales de clinker.

2. FRAGUADO
Cuando un cemento se amasa con agua, se forma una pasta que
mantiene su plasticidad durante un tiempo muerto despus del
cual la pasta empieza a rigidizarse hasta que desaparece su
plasticidad a la vez que va aumentando su resistencia de forma
gradual.

FRAGUADO

ENDURECIMIENTO

Normalmente, el fraguado de un mortero de cemento


portland es causado por la formacin de estructuras
como resultado de la hidratacin de los minerales de
clinker.

En la velocidad de fraguado y endurecimiento juegan un


papel muy importante la finura de molido del cemento, la
temperatura del agua de amasado, la presencia de
materias orgnicas e inrganicas, aditivos, etc.

3. RESISTENCIA
La aplicacin fundamental del cemento es la fabricacin de
morteros y hormigones destinados a la construccin de elementos
en los que, generalmente, la propiedad ms interesante es su
resistencia mecnica.

Factores ms importantes para el


desarrollo potencial de resistencias
Los contenidos relativos de los cuatro minerales
de clinker dominantes.
La reactividad de los minerales principales del
clinker
El contenido y la distribucin de los lcalis

4. CALOR DE HIDRATACIN
Tiene un efecto autoacelerador en la hidratacin de
cemento y, por consiguiente, puede ser beneficioso
cuando se trabaja con hormign bajo condiciones
ambientales fros.

El calentamiento de la parte interior de la estructura de


hormign puede generar
gradientes trmicos

tensiones mecnicas

GRIETAS

5. DURABILIDAD
La durabilidad de una estructura de hormign es una de
las propiedades ms importantes relacionadas con el uso
del cemento. La durabilidad depende de un nmero de
factores asociados con la composicin del cemento, las
caractersticas de la construccin y aspectos ambientales.
Pero tambin las caractersticas del cemento propio
juegan un papel importante.

Resistencia a sulfatos.

Reacciones entre lcalis y


agregados

7. FINURA EN EL MOLINO
Influye decisivamente en la velocidad de las reacciones
qumicas que tienen lugar durante su fraguado y primer
endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se
hidratan slo en una profundidad de 0.01 mm, por lo que, si
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera
muy pequeo al quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte.

PROPIEDADES DE LOS
MATERAIALES
(CAL)

Dependiendo del contenido de magnesio


las
cales
reciben
denominaciones
especiales
xido de Magnesio (MgO) es de hasta el 10% se
considera una cal contaminada con magnesio

Entre el 10% y el 17% de MgO se considera una cal


dolomitizada

Desde el 18% se considera una cal Dolomtica

Diferentes tipos de Cal en la industria

Cal siderrgica
Cal qumica
Cal agrcola
Cal de construccin

Las propiedades de la cal tienen que ver con la resistencia


que se puede lograr, el tiempo de fraguado y la consistencia
de las mezclas a base de este material.

Uso de la cal en la construccin es limitado


Un parmetro que ayuda a interpretar la rapidez de reaccin
de la cal se llama el ndice hidrulico

ALGUNAS PROPIEDADES
FISICAS Y QUIMICAS
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.

Aspecto: polvo blanco, seco y sin olor


Punto de Inflamacin: NO inflamable
Auto ignicin: NO auto inflamable
Riesgo de explosin: ninguno
Presin de vapor: No voltil
Punto de ebullicin: No aplicable
Punto de fusin: se descompone a 580C rindiendo CaO+H2O
Peso especfico: 2,24 g/cm3
Densidad a granell: entre 300 kg/m3y 600 kg/m3
Dureza mecnica: 2-3 Mohs
Soluble en cidos, glicerina y soluciones de azcar.

YACIMIENTOS DE CAL

YACIMIENTOS CALIZAS "MARCH"

Bienes a producir: cal viva e hidratada. La produccin


anual de cales inicialmente prevista es de 108000
tn/ao. La de triturado calcreo alcanzar las 12000 tn

Las calizas son del tipo criptocristalinas predominanatemente grises.

Para el

muestreo, se extrajeron 50 muestras. De los estudios se destaca el alto contenido


en carbonato de calcio, bajo de carbonato de magnesio como as tambin bajo
contenido de insolubles y xidos de hierro y aluminio . La composicin media de
las calizas supera el 98% de carbonatos combinados.

La explotacin se realizar a cielo abierto, por bancos de una altura de


8 m en todos los niveles mediante voladuras de hileras simples o

mltiples. El rajo de explotacin tendr 29 bancos de 8m de desnivel


entre cada uno. La extraccin se realizar por perforacin y voladura y
la roca volada se cargar con cargadora sobre camiones.

El ritmo de explotacin depender de la cantidad de hornos y planta de


trituracin a instalar pero en la fase inicial de un horno MAERZ de
500tn/da y de los 2 hornos COEMAR existentes de 53 tn/dia cada uno
implicara un ritmo de 35.100 tn/mes de alimentacin a
trituracin.

planta de

El material de cantera ingresa por una tolva de descarga de camiones


pasando a un alimentador para la trituracin primaria.

La descarga de material ya triturado se transporta por un elevador para


una zaranda de clasificacin.

Los finos que no ingresan en la calcinacin son transportados a un


acopio.

Todos estos materiales cuya granulometra es apta para calcinacin con


trozos de entre 60 y 150 mm son destinados para acopios clasificados
para reserva o directamente para la alimentacin a los hornos.

Las instalaciones para la posterior calcinacin estn compuestas por un horno


doble efecto y 4 hornos de 20 m de altura y 3,80m de dimetro, construidos
por el sistema vertical tradicional. El combustible ser carbn de coque de
2600 Kcal/h.

Los hornos se alimentarn por cargador frontal por la boca

superior cada 2 horas: La descarga se har con cinta transportadora.

La cantidad de agua necesaria en la cantera se obtendr de perforaciones,


previndose dosificarla con hipoclorito de sodio para potabilizar.

La mayor cantidad se usar en la hidratacin a razn de 150 m3/ da la que se

obtendr por bombeo en pozos. El suministro de agua ser por medio de


caeras y redes de distribucin.

La eliminacin de agua en el proceso de hidratacin se produce por

evaporacin por lo cual no existe posibilidad de reuso.

En cuanto a la energa, la empresa distribuidora por lnea puede proveer


13,2 KV a subestacin. Luego se transforma en 380 V para su uso. El
consumo mensual ser de 1.500.000 KW en cantera y Planta Retamito

Reservas: La masa estimada de calizas extrables


toneladas.

es de 28.174.000

El volumen de material suelto, formacin cuartaria de canto

rodado, arenas y limos poco consolidados se estima en 223.000 m3.

Vida til:

a un ritmo de explotacin de 200.000 tn/ao, el material alcanza

para varias dcadas.

Personal:

en Planta: 65 personas. En cantera: 22.

Inversiones: 2001 a 2003 supera los $ 22 millones

Inicio de la actividad productiva:

2001 con un total de produccin de

cales para ese primer ao de 86000 tn., 110000 tn en el 2002, 123000 tn en


el 2003 y 155000 en el 2004.

PROCESO DE OBTENCION DE LA
CAL
El ciclo de la cal comienza, con la
explotacin de al roca caliza , que
posteriormente es triturada y calcinada a
una temperatura mayor a los 900 C para
obtener la cal viva , misma que al contacto
con agua en la correcta proporcin , se
hidrata para dar origen ala cal apagada que
conocemos comnmente.

Emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, monxido de nitrgeno,


dixido de azufre y partculas muy finas) dependiendo del tipo de combustible y
proceso empleado durante la calcinacin en el horno (combustin).

En la coccin de cal, se emite tambin CO2 con el gas de combustin.

Durante la obtencin y elaboracin de cemento, cal , el proceso produce polvo en


diferentes fases de trabajo

La constante exposicin a estos gases afecta el sistema nervioso central, provoca la


irritacin de los tejidos del aparato respiratorio, adems, puede incrementar los
padecimientos cardiacos, pulmonares y enfermedades respiratorias agudas.

En las inmediaciones de las fbricas de cemento, cal y yeso, si el


mantenimiento de las instalaciones de separacin de polvo es
insuficiente, los suelos pueden deteriorarse por el polvo que
reciben

Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por


molinos para el desmenuzamiento de materiales duros

En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto


tiempo molestias de ruido a causa de explosiones y las consiguientes
sacudidas. Pero con procedimientos de detonacin adecuados se pueden
reducir en gran medida estas emisiones de ruido.

Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las
de cal .

Las fbricas de cemento, cal y yeso necesitan materias primas que se


encuentran a flor de tierra, por lo que al extraerlas no se pueden evitar
interferencias en el paisaje circundante

Adems del debido cumplimiento de las normas sobre gas de escape, polvo,
ruido y agua, hay que verificar las condiciones del terreno, la integracin en
el paisaje y la infraestructura del emplazamiento.

Dado que el impacto ambiental no se limita al rea de la fbrica, los grupos


de poblacin afectados, y sobre todo mujeres y nios, deben tener derecho a
atencin mdica.

El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin como


aglomerante.

El cemento sin mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita
una superficie lisa y sin obstculos (pistas de patinaje, parkings, pistas
deportivas, etc.

El cemento tambin puede ser utilizado para la fabricacin de baldosas con


mltiples formas y relieves.

AGRICULTURA:

Su utilizacin primordial es para neutralizar la acidez del


suelo, generalmente se utiliza calhidratada estos nutrientes
son esenciales para el sano crecimiento de las plantas y para
incrementar el rendimiento de los campos.

INGENIERIA CIVIL:

El tratamiento de suelos es el principal uso de la cal en la


ingeniera civil.
La cal se usa para secar los suelos hmedos y mejora los
suelos arcillosos

INDUSTRIA QUIMICA:

Se usa en la produccin de qumicos tales como xidos de


propileno, carbonato de sodio y glicerina.

VIDRIO:

La cal dolomtica se usa como fuente de magnesio que acta


como estabilizador, mejorandose la resistencia del vidrio al
ataque qumico y del medio ambiente.

TRATAMIENTOS DE AGUA:

La cal es esencial para ajustar el pH y suavizar el agua


potable y las aguas de proceso, as como para el tratamiento
de aguas de desecho urbanas e industriales.

MINERIA:

La cal viva y la cal hidratada son ampliamente usadas en la


extraccin de muchos minerales no ferrosos.

La industria cementera est conformada por seis empresas que se distribuyen el


mercado por regiones. As:

Cementos Pacasmayo : atiende el mercado de la costa y sierra norte del


pas

Cementos Selva

: selva norte

Cementos Lima

: La parte central

Cemento Andino

: La parte central

Cementos Yura

: La Regin Sur

Cementos Sur.

: La Regin Sur

Cementos Pacasmayo y su subsidiaria pertenecen al grupo Hochschild, Cementos


Lima y Cemento Andino a la familia Rizo- Patrn y Cementos Yura y Cementos
Sur son propiedad del grupo Rodrguez Banda.

La divisin del mercado por reas geogrficas no resulta homognea, considerando


que el mercado de la zona central del pas, incluyendo a Lima Metropolitana, es el
de mayor tamao.

Cementos Lima:

46.5%

Cemento Andino:

22.7%

Cemento Pacasmayo:

18%

Respecto a los clientes,

autoconstruccin de viviendas (el 60% a 70% de las ventas totales).

El Estado (30%) a travs de programas de edificacin de infraestructura bsica


(puentes, colegios, etc.)

Los sectores comercial e industrial para la construccin de departamentos,


oficinas, locales comerciales, etc.

La mayor parte del cemento se comercializa en


bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo
a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en
papel krap extensible tipo Klupac .
En algunos casos cuando las condiciones del
entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo
interior
de polipropileno.Las
bolsas
son
ensayadas para verificar su porosidad al aire,
absorcin.

Aprendimos acerca del proceso de produccin de una cantera de caliza y de una


fbrica de cementos.
Investigamos sobre los procesos de explotacin de las canteras de caliza y
cemento, el tratamiento que tienen y los problemas que causan al medio ambiente
El proceso de fabricacin de cemento es relativamente sencillo; requiere de mucha
paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las
diferentes etapas de su proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de
construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer
como es el proceso de fabricacin u origen

La composicin y las propiedades de la cal son sencillas, y sus principales usos


estn destinados al sector agrario e industrial.