2 Trabajo de Diseño (M. de Explotacion de Shinnaje)

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
TAJEOS POR ACUMULACION-SHIRINNAJE STOPES
INDICE.
1. DESCRIPCIN
DE
MTODO
........
04
2. CONDICIONES DE APLICACIN O GEOLOGA DEL YACIMIENTO
.. 08
3. CONDICIONES
DE
APLICACIN
GEOMECANICOS
. 08
4. LABORES DE PREPARACIN COMPLEMENTARIAS AL DESARROLLO
... 08
4.1. NIVELES
...
.. 08
4.2. GALERIA
.... 08
4.3. CHIMENEAS
.. 08
5. DISEO DE INFRAESTRUCTURAS SUBTERRNEAS PARA EL MTODO DE
EXPLOTACION, TRATADO Y OTROS MS.
5.1. LOSA
.. 11
5.2. PREPARACIN
DE
LA
BASE
DE
UN
CASERN
. 11
Factores A Considerar En El Diseo De Nivel De Produccin Factores A
Considerar En El Diseo De La Base De Un Casern.
1. Ancho efectivo del pilar entre puntos de extraccin ..
.......... 13
2. Distancia entre puntos de extraccin
. 13
3. Grado de sustentacin del nivel base ...
. 13
4. Longitud de las estocadas de carguo
. 14
5. Orientacin de los puntos de extraccin .....
14
6. Tonelaje a traspasar en un punto de extraccin
.. 14
7. Armona en el diseo de la obra
. 14
8. Capacidad de carguo y transporte
................................................................. 15
1

9. Capacidad de reduccin secundaria .

...... 15
10. Minimizar el desarrollo .
15
11. Condiciones de seguridad
. 15
4.1. EMBUDOS
.. 16
4.2. ZANJAS
.. 17
4.3. ESTOCADAS
DE
CARGUO
O
DRAW
POINT
. 19
4.4. PARRILLAS
.. 20
4.5. BUZN
..
21
4.5.1.DIMENSIONAMIENTO
.
23
4.5.2.COMPOSICIN
DEL
SISTEMA
BUZN
. 24
a. Socucho
. 24
b. Tolva
. 25
c. Estructura de soporte
..
. 25
d. Buzn o boca
....
.... 25
e. Cortinas de cadenas
.
25
f. Cilindros
25

5. OPERACIONES
DE
EXPLOTACIN
......
. 28
5.1. PERFORACIN
Y
VOLADURA
. 28
5.2. LIMPIEZA
..
6. ACTIVIDADES
29
AUXILIARES
30
6.1. RELLENO
30
6.2. VENTILACIN
. 31
6.3. SOSTENIMIENTO
. 32
7. VENTAJAS
DESVENTAJAS
..
33
7.1. VENTAJAS
.. 33
7.2. DESVENTAJAS
...
. 34
8. CONCLUSIONES
.......
35
9. BIBLIOGRAFIA
.... 36
ANEXOS
CUADROS DE ESTANDARES PARA LA SELECCIN ADECUADA DE LOS
MTODOS DE EXPLOTACIN

CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA FORMA

Y POTENCIA DEL YACIMIENTO
37
CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA INCLINACION Y
DISTRIBUCION DE LEYES ....... 38
CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS
GEOMECANICAS MINERAL . 39
GEOMECANICAS CAJA TECHO . 40
LASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS
GEOMECANICAS CAJA PISO .. 41
INTRODUCCIN
Entre los mtodos de explotacin subterrnea de minas, existe uno que desde
hace mucho tiempo se practica en el mundo El mtodo de almacenamiento
provisional o Shrinkage Stoping, el cual es un mtodo minero subterrneo
ascendente en el que la mayor parte del mineral roto o abatido permanece en
el casern, a la vez que est constituyendo el piso del trabajo del personal
como son el perforista y su ayudante, cabe recalcar que en cuanto a este
mtodo an no se ha mecanizado la perforacin.
Existen variantes, tienen sus ventajas y desventajas que se pueden encontrar y
analizar en el presente trabajo.
4

Por lo general este mtodo de explotacin es practicado y utilizado

por nuestros pequeos mineros peruanos; as como en mediana y
gran minera, estos dos ltimos se ven mayormente se aplican a pases
extranjeros
Tambin hablaremos sobre la construccin de las estructuras subterrneas que
son indispensables para el funcionamiento de la mayora de los mtodos de
explotacin subterrneas.
METODO DE EXPLOACION SUBTERRANEA TAJEOS POR

ACUMULACION SHIRINNAJE STOPES
1. DESCRIPCIN DE MTODO.
El Shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas
(estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su
esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para
seguir explotando de manera ascendente. Este mineral provee adems
soporte adicional de las paredes hasta que el casern se completa y queda
listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas
horizontales, sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el
momento del vaciado el resto (~65%).
El mineral debe correr libremente y no atascarse en la cmara. El mineral y la
roca encajarte no deben contener arcillas ni otros minerales pegajosos
susceptibles de crear atascos o de cuelgues en la cmara que dificulten el
descenso del mineral. El mineral no debe oxidarse rpidamente, como los que
5

contengan sulfuros,
lo cual puede cementar o consolidar el
abatido y cerrar la cmara provocando el cuelgue definitivo y la
prdida del mineral arrancado. La oxidacin puede adems crear dificultades
en el proceso de tratamiento. La mineralizacin debe ser suficientemente
continua a lo largo de la corrida del filn o capa para evitar que hayan de
minarse cantidades considerables de estril con la consiguiente dilucin del
mineral. En algunos casos se mina algo de estril que se deja sin extraer
como relleno o pilares aleatorios.
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del casern.
Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o
esponjamiento (30 a 40 %), es extrada continuamente por la base. El
resto queda almacenado en el casern, de modo de servir como piso de
trabajo para la operacin de arranque (perforacin y tronadura) como
asimismo de soporte de las paredes del casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del
casern, cesan las operaciones de perforacin y tronadura, y se inicia el
vaciado del casern extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado
(60 a 70%).
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad.
ARRANQUE
Para empezar con este trabajo debemos de realizar primero el diseo de las
losas, que tpicamente se utilizan para separar dos caserones en explotacin,
en caso de ser mecanizado, se trabajara incluso en varios caserones contiguos,
Luego de ello preparar la base del casern, que trata a grandes rasgos:
construir subniveles principales de extraccin, preparar los pilares, subiendo a
otro nivel de explotacin, las estocadas de carguo o draw poin, entre otros
(Todo la preparacin de la base del casern y lo dems son la segunda parte de
este trabajo)
Manejo De Mineral Y Sistemas De Recoleccin
Consisten en construcciones para recolectar el material tronado en un punto:
6

Embudos
Zanjas
Puntos de extraccin
El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del

esponjamiento por el nivel de extraccin mediante de pequeos carros de
ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos
recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronada,
dentro del casern, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeos
o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.
Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos
(fortificacin de accesos con madera).
Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin, tambin
se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a
carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a
superficie, o en combinacin con piques de traspaso cortos, ferrocarril o
camiones, y rampas o piques de extraccin.
Como se observa en las figuras:

En la primera: La extraccin en mediante chutes, son los convencionales, que
pueden ir ms juntos, los cuales descargaremos mediante mecanismos de
madera y las llenaremos en los carros mineros para su posterior transporte.

En la
segunda hacemos una La extraccin se realiza mediante la construccin y diseo de

tolvas embudos es utilizado cuando la explotacin es ms mecanizada, por ejemplo
se puede observar que la extraccin realizamos una entrada para un scoop que va
cargando a carros mineros, para luego ser depositados en las chimeneas de
traspaso o piques, etc.
Segn la potencia del criadero o anchura de cmara se pueden adoptar tres

formas de geometra de la base del casern; En la primera
8

a) se suprimen los macizos de la galera de base y el mineral se

carga sobre una encamada de madera, reforzada por entibacin
(para ello la potencia tiene que ser pequea). En la segunda
b) y con potencias mayores se suprime la entibacin y se abren embudos en
el macizo de galera.
Luego la recoleccin del mineral, ya sea con: LHD, LHD + CAMIONES,

CARRITOS MINERO, se trasladar a los puntos de descarga controlados o no
por una PARRILLA, de ser necesario se utilizaran maquinarias para minimizar
los tamaos de mineral que quedan.

2. CONDICIONES
YACIMIENTO.
DE
APLICACIN
GEOLOGA
DEL
Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o su

verticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites
regulares. Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del material
quebrado, vale decir, mayor a 55.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde
otros mtodos son tcnica o econmicamente inviables.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora
(paredes) debe presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.
3. CONDICIONES DE APLICACIN GEOMECANICOS:
2. Aspectos Geotcnico
Aceptable
Optimo
Resistencia (Techo)
>300 k/cm2
>500 k/cm2
Resistencia (Mena)
s/profundidad
>500 k/cm2
Fracturacin (Techo)
Baja
Muy baja
Campo Tensional In-situ

(Profundidad)
<1000 m
<600 m
Comportamiento TensoDeformaciones
Elstico
Elstico
4. LABORES
DE
DESARROLLO.
4.1.
PREPARACIN
COMPLEMENTARIAS
AL
NIVELES
Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m; pero

como nuestra potencia es baja trabajamos con intervalos menores a 60 m, el
intervalo puede ser mayor. La mxima altura del tajeo puede ser
determinada por el control de hundimiento.
4.2.
GALERIA
10

Se construye sobre la veta dentro de las zonas mineralizadas en

los niveles intermedios en otros casos est situado fuera de la
veta y en la caja piso fuera de la extraccin.
Cuando se pierde la veta al seguir con las galeras, algunas veces las
galeras intentamos encontrarlas o conectarlas por corte o cruceros. Esta
galera base juega un papel importante como son:
Transporte de mineral.
Drenaje del agua del relleno hidrulico.
Camino para personal, instalacin de
comprimido.
Ventilacin.
tuberas
de
agua
aire
En cuanto al mantenimiento de las galeras de base se realiza

inmediatamente si se presenta algn banco suelto, independientemente de
los problemas propios que estos pueden ocasionar; son los problemas en
cuanto a su tiempo de uso o duracin que prcticamente vendra a ser de 10
a 12 aos aproximadamente.
El ciclo consiste en perforacin, disparo, ventilacin, limpieza y acarreo.
4.3.
CHIMENEAS.
Una chimenea se define como una excavacin vertical a sub vertical con
funciones de ducto, para traspaso de material, aire (ventilacin) y tambin
de personal (en algunos casos). Su construccin se realiza desde abajo hacia
arriba.
En el caso de utilizarse como ducto para traspaso de material, ste se
traspasa de un nivel a otro (o subniveles). El nivel inferior cuenta con un
regulador de flujo (buzn). Por lo general dicho nivel corresponde a un nivel
de transporte.
Condiciones de diseo para una chimenea.
la chimenea se caracteriza por su seccin y su inclinacin. Tambin debe
considerarse que la energa con que el material escurre puede generar
problemas en la regulacin del flujo, por lo que se puede optar por construir
11
METODO
DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
Configuraciones de sistemas de
chimeneas
Dimetros:
8 a 10 m
la chimenea con quiebres (cambios de inclinacin), especialmente

en la zona cercana al buzn (para que no lo dae), ya que ste
debe ser capaz de detener el avance del mineral. La chimenea debe permitir4 metros
que el mineral escurra o fluya por gravedad a travs de ella sin que nada lo
detenga. Principalmente lo que garantiza la capacidad de escurrimiento del
material es la seccin de la chimenea, la cual deber ser definida en funcin
a las caractersticas del material tronado (granulometra, humedad, etc.).
En un buen sistema de explotacin debera independizarse la extraccin del

transporte principal, de modo que se pueda controlar la produccin sin
depender instantneamente de la extraccin, es decir mantener una
cantidad de mineral que permita regular la produccin y garantizarla por un
perodo determinado.
12

5. DISEO DE INFRAESTRUCTURAS SUBTERRNEAS PARA EL MTODO DE

EXPLOTACION, TRATADO Y OTROS MS.
LOSA:
Bloque de roca que separa dos unidades de explotacin contiguas en la
vertical (una sobre otra), que se deja sin explotar con el fin de garantizar la
estabilidad global del sector. Sus dimensiones estn definidas por las
caractersticas del yacimiento, la explotacin y del macizo rocoso.
Casern Superior
Losa de seguridad entre caserones
Casern Inferior
Tpicamente se utilizan para separar dos caserones en explotacin

En esta losa se prepara la infraestructura de produccin, puntos. de
extraccin piques de traspaso, cruzados de transporte, etc.
13

El esfuerzo principal es generalmente horizontal en USA,

Canad, Per, Chile, Sudfrica, Australia, y Algunos pases
ms.
En Indonesia, filipinas el esfuerzo vertical es mayor que el horizontal
5.1.
PREPARACIN DE LA BASE DE UN CASERN
Se denomina como base de un casern a todas las excavaciones requeridas

para la recepcin, manejo y conduccin del mineral extrado de una
explotacin. En la base del casern se recibe el material tronado (saca), el
cual se lleva por medio de un sistema de transporte secundario. El
transporte secundario corresponde a cualquier sistema de transporte que se
utilice para trasladar el material extrado hacia el sistema de transporte
principal, el que se encargar de trasladar el mineral hacia el chancador o el
estril al botadero.
Debemos preparar huecos en la roca que permitan recibir el material, por lo
general se utiliza la gravedad para llevarlo desde el punto de arranque a los
puntos de carguo (debemos aprovechar esta energa disponible). Existen
mtodos de explotacin en que al hacer el agujero (galera) se utiliza este
mismo para cargar el mineral y transportarlo (por ejemplo el sub Shrinkage
Stoping, level caving).
14

Accesos a subniveles de perforacin
Estocadas
Zanja
Pilares entre Caserones
15

Pilares entre Estocadas o Draw Point
Factores A Considerar En El Diseo De Nivel De Produccin

Factores A Considerar En El Diseo De La Base De Un Casern.
1)
Ancho efectivo del pilar entre puntos de extraccin: con el

objeto de mantener la estabilidad debe tenerse el
mximo ancho,
lo cual desfavorece la recuperacin del mineral, ya que se tienen

menos puntos de extraccin disponibles. Por lo general se pueden
observar anchos de 10 metros.
10 metros
Ancho aparente
2)
Distancia entre puntos de extraccin: est determinado por el

ancho aparente del pilar ms dos veces el semi ancho de la seccin
aparente de la estocada de carguo.
Distancia entre puntos de extraccin
Galera de zanja
Ancho real del pilar
Ancho real estocada
Ancho aparente del pilar
Ancho aparente de la estocada

Estocada de carguo
Galera de transporte secundario
16

3)
Grado de sustentacin del nivel base: es la relacin

entre el rea de pilares y el rea total de la base del
casern. En un sub level stopping se debe llegar a un gs = 60 %.
Gs (%) =
rea total de las excavaciones

x 100
rea total de la base
4)
Longitud de las estocadas de carguo: debe cumplir con que el

equipo quede completo y recto en su interior cuando se realiza la
operacin de carguo, con el fin de aprovechar como corresponde la
potencia del equipo sin daar sus componentes como podra ocurrir
en el caso de que el equipo enfrente la saca torcido (por ejemplo los
cilindros de viraje). La longitud total debe considerar el espacio que
ocupa el material tronado dentro de la estocada, por lo general se
manejan valores de 18 a 22 metros.
5)
Orientacin de los puntos de extraccin: en funcin de la

distribucin de los esfuerzos se puede definir la orientacin de la
explotacin y con ello la disposicin y orientacin de los puntos de
extraccin, con el fin de
garantizar la estabilidad de las labores.
Adems tambin es bueno considerar el sentido del transporte

secundario.
6)
Tonelaje a traspasar en un punto de extraccin: si tenemos una

gran cantidad de tonelaje y pocos puntos de
carguo,
estos
se
desgastarn mucho ms rpido, entonces mientras mayor sea el

tonelaje a manejar mayor cantidad de puntos de extraccin. La vida
til de estos puntos depender de las caractersticas propias de la
roca, del diseo y de la operacin (muchos bolones cayendo desde la
altura pueden generar muchos daos en
las
viseras).
Este
factor contradice al GS y al ancho de pilares, pero debemos aplicar
17

criterios de decisin para
conjugar y cumplir con todos
los factores.
7)
Armona en el diseo de la obra: la materializacin del diseo en

terreno debe verse bien, es decir armnico,
si no es as lo ms
probable es que no est bien hecho y tal vez est mal diseado. Las
consecuencias de ello pueden ir desde la inhabilitacin de sectores
productivos hasta el colapso general de la explotacin (no slo del
bloque involucrado sino de varios sectores del yacimiento).
8)
Capacidad
de
carguo
transporte: obviamente debemos
garantizar la utilizacin de equipos de carguo y transporte acordes a

la produccin de cada sector de la mina, lo cual se ver reflejado en
el diseo de la labor (por ejemplo, si se trata de una faena pequea
no se disearn galeras de gran seccin, ya que lo ms probable es
que se utilicen equipos de baja capacidad).
9)
Capacidad de reduccin secundaria: el material con sobre

tamao puede impedir su buen manejo e interrumpir las actividades
bajando el rendimiento de los equipos y del sector, comprometiendo
la produccin del perodo, por lo que debemos considerar alguna
forma de controlar dicha situacin. Para ello se consideran sectores
especialmente preparados para su reduccin. El contemplar sectores
de reduccin de sobre tamao depender del conocimiento que se
tenga de las caractersticas granulomtricas del material, lo cual
ser funcin de la roca y de las caractersticas de la tronadura.
10) Minimizar el desarrollo: el diseo de las excavaciones debe

considerar el dimensionamiento adecuado de cada una de ellas, de
modo de minimizar los costos involucrados en el desarrollo, de modo
que sea eficiente.
18

11) Condiciones de seguridad: uno de los factores ms

importantes de considerar son los que dicen relacin a la
seguridad, lo cual incluye tanto la estabilidad de las labores como el
ambiente de trabajo. Es por ello que es importante tomar en cuenta
las
caractersticas
de
los
sistemas
de
carguo
transporte
potencialmente utilizables (en funcin de la produccin requerida) y

evaluar las distintas medidas de seguridad y prevencin de riesgos
necesarias.
5.2.
EMBUDOS
Los embudos son excavaciones que permiten recibir y conducir por gravedad
el material volado en el casern hacia el punto de carguo. Debido a su
geometra es que recibe su nombre.
reas variables en funcin de la roca, tcnica de construccin, necesidad de recubrimiento del sector de tr
Altura, Pilar o Puente
45 - 65
Embudo
Chimenea de 4 a 8 m2
Buitra
Mientras mayores sean las dimensiones del pilar, la galera base es ms
segura. Para dimetros de la boca del embudo de 7,5 metros, se
recomiendan alturas de pilar de 9 a 11 metros, en cambio para dimetros de
15 metros se recomiendan pilares de 17 a 19 metros. En el caso de embudos
grandes, si se construye el sistema de embudos en estril, se suma el
19
4 a 7 m de dimetro
Caseroneo que puede ser absorbido por la estocada
45
problema de excavar yR/3

extraer mayores cantidades de estril.
Uno de los problemas al utilizar embudos es que se generan
Saca
reas muertas donde el material slo se deposita y no escurre.
Estocada horizontal de
2,5 2,5 m2 a 3,5 3,5 m2
Chimenea
Slot
Chimenea
Slot
R/2
5.3.
ZANJAS
Galera
Zanja La zanja es una canaleta en forma de trapecio, cuyos lados tienen una
reasde
muertas
inclinacin de 45, la cual puede variar segn las condiciones de diseo y del
material a manejar. La zanja se construye a lo largo de todo el casern, lo
que le da una apariencia de batea o fondo de barco.
Construccin de la zanja.
Esquema de construccin de una zanja
20

En las ilustraciones anteriores se puede apreciar la secuencia en la

construccin de una zanja receptora de mineral.
21

El primer paso es la construccin de una galera a partir de la cual

se construir la zanja (galera de zanja). Posteriormente se
construir una cara libre para iniciar la tronadura de la primera lonja, lo cual
se logra construyendo una chimenea slot, la que podr estar a un costado
(en la cara de la zanja) o en el medio. Esta chimenea puede ser construida
hasta la parte superior del bloque a explotar, ya que de este modo le deja
habilitada una cara libre para la explotacin del bloque de mineral.
Desde la galera de zanja se realiza una perforacin en abanico con
dimetros de 2 a 3 pulgadas (3,5 si es dth), para darle la forma a la
excavacin, con una separacin en el fondo no mayor a los 3 metros, una
longitud no mayor a los 30 metros y un ngulo de separacin entre tiros de
5. Se truena la primera tajada hacia la cara libre antes construida
(chimenea slot). Las posteriores tajadas no requieren chimenea slot, debido
a que al tronar la primera tajada queda habilitada una cara libre para la
segunda tajada (lo cual sucede sucesivamente para las otras tajadas). La
separacin entre tajadas estn dadas por el burden suficiente para
garantizar la calidad y efectividad de la tronadura (1,4 a 2,2 metros)
Efecto geometria zanja en interaccin
22

Buena interaccin
Poca interaccin cercano a la zanja.
5.4.
ESTOCADAS DE CARGUO O DRAW POINT
La estocada de carguo es una excavacin horizontal (galera) construida

desde una galera base para acceder al punto de carguo (donde se
encuentra el mineral tronado). Esta excavacin permite el acceso seguro a
dicho punto y segn las condiciones de diseo y operacin se tendrn una o
ms estocadas dispuestas de modo de extraer la mayor cantidad posible de
mineral y a la vez mantener la estabilidad de la explotacin. Su diseo y
construccin depender de la produccin que se requiera en la explotacin y
de los equipos disponibles para ello (carguo).
23

El diseo de la estocada de carguo debe considerar lo siguiente:

1) longitud del equipo (le).
2) distancia cubierta por el talud del mineral (lt), lo cual se obtiene
conociendo:
3) distancia de
4) distancia de
5) distancia de
5.5.
ngulo de reposo del material ().

altura de la galera (a).
seguridad por desgaste de visera (ls).
holgura (lh)
impulso (li).
PARRILLAS.
La parrilla es un elemento que permite retener el material de tamao

indeseable para la funcin de la chimenea. La parrilla se compone de barras
metlicas separadas entre s de modo que el material que traspase la
parrilla garantice el flujo libre en la chimenea y el sobre tamao quede fuera
para ser apartado o reducido sobre la misma parrilla.
24

Punto de descarga
Parrilla
Chimenea
El material utilizado puede variar (segn la faena), inicialmente se utilizaban
tubos metlicos, los cuales se doblaban y rompan frecuentemente (podan
ser rellenos con concreto, pero eran muy pesados), tambin es usual la
utilizacin de vigas doble t (o h). Para evitar el desgaste prematuro se le
aaden piezas de desgaste, de modo que a medida que se van inutilizando
se pueden reemplazar sin tener que quitar la viga completa.
5.6.
BUZN
Podemos decir que un buzn cumple funciones de regulacin de flujo de

material, es decir acta como una vlvula de descarga. El sistema del buzn
en
s,
consta
de
partes
metlicas
principalmente,
el
sistema
de
accionamiento puede ser por aire comprimido o hidrulico (depende de la

capacidad), debe ser capaz de abrirse y cerrarse cuando sea necesario y su
25

descarga debe ser siempre sobre un equipo de transporte. El

buzn debe cumplir con dejar pasar el material sin obstaculizarlo
(cuando se requiera) y cumplir con las condiciones de diseo y sus
dimensiones son las que permitirn cumplir con ello, de acuerdo al sistema
de transporte y la granulometra del material. Se pretende lograr una
operacin simple, de bajo costo, sin riesgo y de alto rendimiento.
Pr 1
Debido a que el material viene bajando con gran energa desde los niveles
superiores, el diseo del sistema debe considerar bajar dicha energa de
P r 2 del buzn. Esto se logra generando un
modo de no daar las componentes
P
quiebre en el ducto (chimenea)
antes del buzn mismo. Los esfuerzos a los
cuales est sometido el buzn son de tipo dinmico (por el roce en la salida
entre roca - roca y entre roca - buzn) y tambin estticos (caja de quiebre).
El ngulo del quiebre ( = 30 a 50) debe ser tal que se pueda compensar
Quiebre
6 a 10 m
el peso de la columna que soporta con el flujo de material requerido (a
mayor ngulo el esfuerzo y el flujo son mayores). En el caso de flujo de
material hmedo el ngulo debe ser mayor. La longitud de la caja de quiebre
vara segn la granulometra y caractersticas del buzn.
Cualquier diseo de la boca del buzn debe contemplar el estrechamiento

en la conduccin por culpa del cambio de direccin, el lmite de la boca del
buzn provocar un estrechamiento que en general no es deseable (por
razones de flujo). La altura desde la boca del buzn hasta el punto de carga
del equipo de transporte (altura de descarga del buzn) debe ser tal que el
26

equipo de transporte no sufra daos por el impacto del material.

La disposicin del equipo y del buzn debe ser tal que el equipo
de transporte quede bien cargado (homogneamente). Se pretende que el
material ejerza una presin igual al material vivo, es decir que quede dentro
del ngulo de reposo, y para que el material escurra, el ngulo del piso ()
tiene que ser mayor o igual al ngulo de reposo mencionado.
La granulometra y condiciones, del material que traspasa el buzn, son
variables y debemos considerar caractersticas tales como la cantidad de
fino y grueso, humedad, mineraloga, etc., con el fin de determinar la
necesidad de variar las condiciones de operacin del buzn, especialmente
en la seccin disponible para descargar, de modo que se adapte a las
condiciones del material a traspasar.
5.6.1.DIMENSIONAMIENTO
27

La Altura Del Buzn Queda Definida Por La Distancia Mnima

Medida Diagonalmente () A La Proyeccin De La Inclinacin Del Piso
Del Buzn.
h=
tamao max . de cupla x 1.2

cos
La seccin de la boca de descarga debe estar en relacin con el

dimetro mximo del boln que va a fluir.
5.6.2.COMPOSICIN DEL SISTEMA BUZN.
Bsicamente el buzn se compone por elementos fijos, mviles y una
unidad de fuerza. Los elementos fijos se encuentran anclados a la roca
misma, en cambio los elementos mviles forman parte de la estructura
y son accionados por cilindros hidrulicos o neumticos.
Los elementos fijos son el socucho, la tolva y la estructura de soporte, y
los elementos mviles son las cortinas de cadenas y la boca de
descarga (buzn). La unidad de fuerza es la que permite accionar los
cilindros, semforos y la ventilacin exterior y que se encuentra en una
estocada lateral del sistema.
28

A. Socucho: es un ducto metlico o de hormign anclado

a la roca revestido con piezas de desgaste (acero), que une la
chimenea con el buzn.
B. Tolva: estructura metlica en forma de canal revestida con piezas
metlicas de desgaste, se encuentra fija al soporte y est
conectada directamente al socucho. La pendiente de la tolva es
levemente inferior a la del socucho. El lecho de la tolva (en su
tramo inicial) es un rea de impacto del material proveniente de la
chimenea, permite la formacin de un talud de material, el cual no
debe llegar a la boca del buzn (debe mantenerse en su ngulo de
reposo).
C. Estructura de soporte: bsicamente est compuesta por vigas
de acero, anclajes a la roca y una base de concreto. Tambin se
incluye en ella todo el sistema de operacin como pasarelas,
barandas, balcones, etc.
D. Buzn o boca: esta pieza es la que realiza la descarga del
material hacia el equipo de transporte. Est sujeto al extremo
inferior de la tolva con un pivote que se mueve entre -30 y 30
aproximadamente (respecto a la horizontal), sube o baja con el
accionamiento de cilindros neumticos o hidrulicos. En algunos
casos el buzn puede regular el ancho de descarga con
compuertas. El sistema cuenta con un contrapeso que permite
mantener el equilibrio y el control de la operacin.
E. Cortinas de cadenas: estos elementos actan principalmente
como pieza de control de flujo y granulometra. Las cadenas
tienen la resistencia y la flexibilidad necesaria para cumplir con
este objetivo a diferencia de elementos rgidos cuya vida til sera
menor por culpa de los impactos y rozamiento propio de la
29

operacin. Las cadenas son accionadas por distintos

cilindros hidrulicos dependiendo de su funcin. Las
cadenas se sostienen en tres puntos que son un empalme fijo
superior, porta cadenas a media altura (accionado por un cilindro
hidrulico, que permite regular la seccin) y un porta cadenas
inferior (accionado por otro cilindro hidrulico, que permite regular
el flujo). Los extremos inferiores de las cadenas estn libres.
F. Cilindros: estos elementos se encuentran dispuestos en distintos
Chimenea
puntos del equipo, segn la funcin del mismo. Bajo del buzn se
encuentran los cilindros que le dan la movilidad a la boca del
buzn para realizar las tareas de descarga de material (a). Sobre
Socucho
una cortina de cadenas se ubican
Tolva otros cilindros que permiten
controlar la granulometra del material (b) y por ltimo los
Boca mvil
cilindros de control de flujo, que actan sobre la cortina de
Estructura soporte
cadenas (c).
30

Debemos destacar que la instalacin de un buzn requiere una

excavacin importante (para el caso de la figura: alto 10 m, largo
20 m y ancho 8 m). Existen otros sistemas de buzones que
difieren en la disposicin espacial y en algunas caractersticas,
pero
la
funcionalidad
es
la
misma.
Tambin
se
requiere
fortificacin (para cuidar la inversin y garantizar la operacin),

hay que construir la estructura, montar las piezas, construir el
socucho, sellar el sistema chimenea-socucho (por el polvo) y
montar el sistema hidrulico o neumtico.
La capacidad del sistema se mide en toneladas descargadas por
hora y podemos mencionar que el sistema es muy rpido (18
segundos para 30 toneladas, lo que arroja un rendimiento de
6.000 ton/hora instantneo) y la inversin requerida oscila entre
los us$ 50.000 y 130.000 (dependiendo de sus caractersticas).
DINMICOS:
Vaciado sobre el pique
Roce en la salida por flujo de roca
Tronaduras de destranque
ESTTICOS
31
Tapa

Carga sobre la compuerta por material en el pique
El esfuerzo esttico define el esfuerzo necesario para abrir o

cerrar la compuerta.
6. OPERACIONES DE EXPLOTACIN.
6.1.
PERFORACIN Y VOLADURA.
La perforacin puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e

inclinados estas modalidades tienen sus ventajas e inconvenientes. La
perforacin de tiros horizontales tiene la ventaja de generar un mejor
rendimiento, tanto del barrenado como del explosivo. En efecto, como los
tiros horizontales no tienen que vencer el empotramiento, no necesitan
carga de fondo, de modo que los metros barrenados y los kilos de explosivo
por tonelada arrancada resultan inferiores que con tiros verticales. Pero por
otra parte, los tiros horizontales tiene como inconveniente el de limitar el
trabajo del perforador especialmente cuando se trata de vetas angostas,
debido a que este debe esperar la eliminacin del esponjamiento de un
disparo para continuar con su trabajo; en caso contrario debe trasladarse a
otra grada. Por eso, cuando se usa perforacin horizontal, es necesaria la
creacin de varias gradas o si no, se debe organizar el trabajo de modo que
el perforador realice otras operaciones como parte del ciclo, por ejemplo,
evacuar el esponjamiento, fortificacin, construccin de accesos. En el caso
de la perforacin vertical no existe inconveniente, puesto que es posible
perforar, incluso con bastante anticipacin, toda la grada del casern.
Sin embargo, estos tiros verticales tendrn el inconveniente de tener que
vencer un empotramiento y sern por lo general ms cortos para permitir la
correcta introduccin de la broca en el tiro, considerando el inconveniente
32

presentado por la altura entre el

piso del mineral arrancado y el
techo del casern comprendida
entre los 2 m a 2,20 m . Por este
motivo
es
frecuente
la
perforacin de tiros verticales de
solamente 1,60 m en Shrinkage,
lo que evidentemente no puede
dar buenos rendimientos del
metro barrenado ni un buen
consumo
de
explosivo.
No
obstante, mirado desde el punto
de vista del principio del mtodo,
este inconveniente se traduce en
una ventaja, puesto que con tiros
cortos y un mal consumo de
explosivos se obtiene un mineral
de fragmentacin ms fina, lo
que facilita el vaciado del
casern.
Otra solucin es la perforacin
inclinada, que en todo caso resulta ms ventajosa que la perforacin
vertical, pues as es posible disminuir el trabajo de la broca, con la cual
aumenta la eficiencia del barrenado y del explosivo. Sin embargo, tiene el
inconveniente de resultar ms engorrosa para el perforador y requiere por lo
menos un mayor control. De lo contrario, el obrero rpidamente comienza a
alterar el ngulo de inclinacin. En conclusin podemos decir, que es
preferible la perforacin horizontal siempre que el perforador disponga de
suficiente lugar para efectuar su trabajo.
En el caso de una galera base con techo artificial, es indispensable tomar
muchas precauciones durante los primeros disparos, debido a que el mineral
va a caer directamente sobre el techo sin proteccin alguna. Como medida
de precaucin, se aconseja disparar siempre la primera tajada con tiros
verticales, aunque despus se decida la utilizacin de tiros horizontales, ya
que tiene la ventaja de proyectar el mineral horizontalmente aminorando
considerablemente la fuerza de impacto del material sobre el techo de la
galera.
La voladura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles),
(emulsiones) y con iniciacin no elctrica normalmente.
6.2.
LIMPIEZA.
33
slurry

CARGUO:
Sistema de carguo: El sistema de carguo est definido por:
Puntos de extraccin
Sistema de recoleccin
Puntos de vaciado
Sistema de traspaso de mineral
ACAREO: Se realiza con locomotoras y carritos mineros sobre rieles.

Se transporta desde la tolva hasta los echaderos principales y luego
gracias a la gravedad hasta el nivel 5. En el transporte con locomotora
se tiene las siguientes caractersticas:
Son de volumen considerable y de alta produccin en largas
distancias y bajos costos unitarios por viaje.
Requiere de alto costo de inversin.
La va farrea requiere de una cuidadosa instalacin.
No puede moverse en pendientes mayores a 3%.
Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o
grandes bloques con trenes.
7. ACTIVIDADES AUXILIARES.
7.1.
RELLENO.
34

En este mtodo de explotacin el relleno se da mayormente en

las minas mecanizadas, ya que si no se hace puede ser fuente de
futuros derrumbes que provocaran accidentes hasta mortales.
Encontraremos muchos mtodos de
Usos del Material de Relleno
Material de construccin
Material de soporte
Se utiliza para vaciar estriles
Se utiliza como techo, piso y pared en los diferentes mtodos de cut
and fill
Rellenar luego de la explotacin de caserones
Tipos de Relleno
Rellenos de roca (rock fills) O relleno detrtico (procedente de la

desagregacin de los cuerpos. Material inutilizable, desperdicio), es el
material que se utiliza para rellenar los espacios vacos producto de la
extraccin del mineral econmico de las labores y evitar las cadas
del techo o cajas y para contar con un piso de trabajo apropiado en
las mismas.
Rellenos hidrulicos (slurry fills) Es el material slido (relaves,

arenas, material detrtico seleccionados y menores de 2.5 mm
promedio y cemento en determinados casos) que se transporta en un
medio lquido a travs de tuberas a fin de llenar los espacios vacos
dejados como consecuencia de la extraccin del mineral econmico.
El cemento se usa en proporciones 1:6 a 1:32; el agua en cantidades
de 200 Lt/ton de relleno. En Andaychagua se obtiene 1 m3 de R/H con
agregados (1,200 kg), arena (600 kg), cemento (300 kg) y agua (152
Lt)
Relleno neumtico o hidroneumtico: En el Per, en 1972 se

comenz a experimentar en la mina Yauricocha, transportando una
mezcla de slidos (arena, cemento) y agua suspendidos y
desplazados por tuberas, en una corriente de aire comprimido. El
agua no como medio de transporte, sino para realizar la hidratacin
de la mezcla.
Este trabajo se realiz en dicha mina, a fin de obtener una losa en la
primera fase del relleno, que servir de techo para la labor
subsiguiente, en Corte y Relleno Descendente.
35

El fraguado es de 8 horas mnimo. A los 4 das la

resistencia a la compresin es de 55 kg/cm 2 en una losa de
1 metro de altura.
7.2.
Relleno tipo pasta (paste fill): Viene

a ser el fluido de una mezcla de
agregados ( relave, agregado), con o sin
cemento y mnima cantidad de agua y
en determinados casos aditivo, a travs
de tuberas de acero especiales,
impulsados por
una
bomba
elctrica.
VENTILACIN.
El frente de trabajo se ventila inyectando aire

desde la galera de transporte ubicada en la base
a travs de la chimenea de acceso emplazada en
uno de lkos pilares que flanquean el casern.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada
en el otro pilar correspondiente al casern vecino.
7.3.
SOSTENIMIENTO.
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre

normalmente a un apernado parcial o sistemtico de las paredes del
casern.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de
acero, o incluso shotcrete.
Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas
dimensiones. Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para
control de leyes Vaciado
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el
material se pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos.
Estas colgaduras pueden ser deshechas mediante el uso de agua,
36

explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las colgaduras son

costosas y peligrosas.
El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo, para evitar la dilucin.
Tren, LHD / camin, slusher (balde de arrastre
8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
8.1.
VENTAJAS.
En condiciones apropiadas pueden ser ms baratas que el mtodo de

corte y relleno.
El mineral almacenado acta como piso de trabajo, incluso para
andamiarse en el
arranque.
La perforacin y voladura en las cmaras almacn es ms eficaz que en
el mtodo de rebanadas rellenas pues no es un trabajo cclico como en
ste.
No hay coladeros dentro de la cmara ni, por tanto,
trabajos
de
conservacin de los mismos.
No hay que mover el mineral durante la explotacin, aunque, a veces,
hay que rastrearlo para nivelar las plataformas de trabajo de las
perforadoras mviles.
Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando mano de
obra exclusiva, esto ltimo mayormente en las etapas finales de limpieza
del mineral, donde es necesario recuperar el mineral remanente
depositado entre ventana y ventana, lo cual propicia el incremento de los
rendimientos de la explotacin
Este mtodo permite sostener provisionalmente los hastales del tajeo con
el mismo material volado. Adems, el obrero puede controlar el techo del
tajeo.
En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado que
se puede extraer de los tajeos rpidamente y con un alto rendimiento.
Mtodo simple, para minas pequeas.
Buena recuperacin (75 a 100%).
Baja dilucin (10 a 25%).
Selectividad posible.
8.2.
DESVENTAJAS.
La corona y costados de la cmara deben ser sanos y firmes. La

pendiente ideal es la vertical, pero se considera aplicable hasta 50.
Bajo ciertos casos este mtodo puede ser peligroso debido a la formacin
de espacios vacos durante la evacuacin por gravedad del material
37

disparado, puesto que los obreros confinados en la

horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar
a trabajar y ser repentinamente chupados por el acomodo del material en
los espacios vacos. Esto especialmente en tajeos de poca potencia,
menores a 2.00 metros.
Se pueden formar bvedas durante el perodo de vaciado del tajeo que, al
derrumbarse violentamente, pueden daar el techo de la galera principal
y hacerlo inestable, teniendo que utilizar sostenimiento artificial para su
reforzamiento.
En algunos casos es difcil dejar el muro al descubierto, ya que habra que
producir irregularidades en el mismo que pueden ser causa de "huecos
colgados" al retener el mineral; por ello hay necesidad de abandonar
algo de mineral o franquear parte de roca del hastial, segn las
circunstancias.
Las rocas que se desprenden de los hastiales ensucian el mineral. El
mineral est sujeto a oxidacin en la cmara, lo que puede ocasionar
dificultades en la flotacin y tambin producir fuegos si el contenido en
azufre es suficiente.
El Shrinkage propicia, generalmente, una fuerte dilucin de la ley del
mineral debido a que durante la fase de vaciado del tajeo se mezclan
frecuentemente zonas de desmonte que se derrumban de las paredes, por
el arrastre producido por el mineral. Siendo difcil ejerce un control de este
hecho y an ms propiciar la separacin del mineral y desmonte.
Algunos minerales almacenados en los tajeos, se oxidan muy fcilmente,
especialmente frente a la presencia de abundante agua, como es el caso
de la mina en estudio, provocando dificultades de recuperacin en planta
la planta de procesamiento.
Intensivo en mano de obra.
Mecanizacin limitada.
Condiciones de trabajo difciles.
Generacin de colgaduras.
9. CONCLUSIONES.
En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedad relegada a la llamada

minera artesanal. Vetas angostas que no permiten gran mecanizacin.
Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son
relativamente ms difciles, con exposicin a riesgos comparativamente
mayores en relacin a otros mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin
38

regular (se dejan pilares y puentes), dilucin en cierta medida

controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los
caserones durante un tiempo bastante lago, lo que incide negativamente en el
capital de trabajo y flujos de caja del negocio.
10.
BIBLIOGRAFIA.
Explotacin de minas (Julin Ortiz C.) Universidad de Chile.

Diseo de Explotaciones e Infraestructuras Mineras Subterrneas (MadridEspaa-2007)
Informes tcnicos de las minas (Toma la mano, Don Eliseo, etc...)
39

Underground Mining Methods and applications (Hans Hamrin*) En

Ingles*
Planeamiento de minado Henry Huges Ingles*
SECTION 10 SHRINKAGE METHODS (Mike Turner) Austrian Mining
Consultants may 2000-En Ingles*
Mining Methods in Underground Mining - ATLAS COPCO 2007 *Ingles
Shrinkage Stoping - 5th International Conference and Exhibition on Mass
Mining, Lule Sweden 9-11 June 2008
Manejo de materiales Ren Le-Faux.
ANEXOS
CUADROS DE ESTANDARES PARA LA SELECCIN ADECUADA DE LOS
MTODOS DE EXPLOTACIN
CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA FORMA Y
40

POTENCIA DEL YACIMIENTO

METODO DE
EXPLOTACION
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
Cmaras por subniveles
FORMA DEL
YACIMIENTO
POTENCIA DEL MINERAL
- 49
IM
MP
Hundimiento por subniveles
- 49
Tajo largo
- 49
- 49
- 49
- 49
- 49
- 49
- 49
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
Entibacin con cuadros
4
3
M = Masivo, T = Tabular, I = Irregular,

Potente, MP = Muy Potente.
E = Estrecho, IM = Intermedio, P =
CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA INCLINACION Y

DISTRIBUCION DE LEYES
41

METODO DE
EXPLOTACION
INCLINACION
T
IT
IN
DISTRIBUCION DE LEYES
U
Cielo abierto
Hundimiento de
bloques
Cmaras por
subniveles
Hundimiento por
subniveles
Tajo largo
- 49
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
Entibacin con
cuadros
T = Tumbado, IT = Intermedio, IN = Inclinado,

Diseminado, E = Errtico.
U = Uniforme, D =

GEOMECANICAS MINERAL
42

METODO DE
EXPLOTACION
(1)
P
(2)
A
Cielo abierto
Hundimiento de
bloques
Cmaras por
subniveles
- 49
MP
2
(3)
G
3
MG
Hundim. por
subniveles
Tajo largo
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas
descendentes
Entibacin con
cuadros
43


GEOMECANICAS CAJA TECHO
METODO DE
EXPLOTACION
Cielo abierto
(1)
P
(2)
M
3
Hundimiento de
bloques
Cmaras por
subniveles
- 49
4
2
A
4
MP
- 49
(3)
G
4
MG
Hundim. por
subniveles
Tajo largo
Cmaras y
pilares
Cmaras
almacn
Corte y relleno
Franjas
descendentes
Entibacin con
cuadros
44


GEOMECANICAS CAJA PISO
METODO DE
EXPLOTACION
(1)
P
(2)
Cielo abierto
Hundimiento de
bloques
Cmaras por
subniveles
MP
(3)
G
4
MG
Hundim. por
subniveles
Tajo largo
Cmaras y
pilares
Cmaras
almacn
Corte y relleno
Franjas
descendentes
Entibacin con
cuadros
45

Para las tres ltimas tablas:

(1) = Resistencia de las rocas
(2) = Espaciamiento entre fracturas
(3) = Resistencia de las discontinuidades
P = Pequea
M = Media
A = Alta
MP = Muy pequeo
G = Grande
MG = Muy grande.
Las puntuaciones establecidas corresponden al siguiente criterio:
CLASIFICACIO
N
VALOR
PREFERID
O
PROBABL
E
IMPROBAB
LE
DESECHADO
3-4
1-2
-49
46

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METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

TAJEOS POR ACUMULACION-SHIRINNAJE STOPES

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

9. Capacidad de reduccin secundaria .

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA FORMA

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

Por lo general este mtodo de explotacin es practicado y utilizado

METODO DE EXPLOACION SUBTERRANEA TAJEOS POR

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del

Como se observa en las figuras:

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

segunda hacemos una La extraccin se realiza mediante la construccin y diseo de

Segn la potencia del criadero o anchura de cmara se pueden adoptar tres

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

a) se suprimen los macizos de la galera de base y el mineral se

Luego la recoleccin del mineral, ya sea con: LHD, LHD + CAMIONES,

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o su

3. CONDICIONES DE APLICACIN GEOMECANICOS:

Campo Tensional In-situ

Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m; pero

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

Se construye sobre la veta dentro de las zonas mineralizadas en

En cuanto al mantenimiento de las galeras de base se realiza

la chimenea con quiebres (cambios de inclinacin), especialmente

En un buen sistema de explotacin debera independizarse la extraccin del

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

5. DISEO DE INFRAESTRUCTURAS SUBTERRNEAS PARA EL MTODO DE

Losa de seguridad entre caserones

Tpicamente se utilizan para separar dos caserones en explotacin

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

El esfuerzo principal es generalmente horizontal en USA,

PREPARACIN DE LA BASE DE UN CASERN

Se denomina como base de un casern a todas las excavaciones requeridas

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

Pilares entre Caserones

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

Pilares entre Estocadas o Draw Point

Factores A Considerar En El Diseo De Nivel De Produccin

Ancho efectivo del pilar entre puntos de extraccin: con el

lo cual desfavorece la recuperacin del mineral, ya que se tienen

Distancia entre puntos de extraccin: est determinado por el

Ancho aparente del pilar

Ancho aparente de la estocada

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

Grado de sustentacin del nivel base: es la relacin

rea total de las excavaciones

Longitud de las estocadas de carguo: debe cumplir con que el

Orientacin de los puntos de extraccin: en funcin de la

garantizar la estabilidad de las labores.

Adems tambin es bueno considerar el sentido del transporte

Tonelaje a traspasar en un punto de extraccin: si tenemos una

desgastarn mucho ms rpido, entonces mientras mayor sea el

factor contradice al GS y al ancho de pilares, pero debemos aplicar

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

criterios de decisin para

conjugar y cumplir con todos

Armona en el diseo de la obra: la materializacin del diseo en

transporte: obviamente debemos

garantizar la utilizacin de equipos de carguo y transporte acordes a