Presenta:

Geovanny Llamas Arriaza

Matricula:
2795180

Asesor Acadmico:
Victoria Castro Ornelas

Curso:
Administracin de operaciones

Modulo:
Mdulo 1
Tema 4:
Tarea 2: Anlisis del caso

Fecha De Entrega:
23 De Junio 2016

INTRODUCCION:
El objetivo general, es revisar una propuesta para la solucin del problema
principal del caso de la empresa de galletas pastas finas las bonitas en la
bsqueda de alternativas que le ayude a elevar su rentabilidad en base a la

informacin presentada. Se contemplaran los temas referentes a la administracin

de operaciones que nos ayudar a poder desarrollar ms sobre el tema, y as
reconocer cual es la informacin que se necesita para poder hacer un buen
anlisis detallado de la situacin en la cual se encuentra la empresa y de esta
manera poder aportar las mejores alternativas para solucionar los problemas de
produccin, costeo e inventario que se presenten en el caso.

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA:

La empresa pastas finas las bonitas es una empresa que fabrica galletas, el ao
2001 fue cuando inici sus operaciones en la ciudad de Hidalgo (Mxico).
El seor Arturo Domnguez era el fundador y director general de pastas finas las
bonitas. Esta empresa era dedicada desde hace 12 aos a la fabricacin de
galletas. En los inicios del negocio solo se comercializaba al menudeo en algunas
pasteleras de la ciudad de hidalgo, pero debido a la gran aceptacin del producto
en los ltimos 8 aos se empezaron a vender en las pasteleras principales del
centro de la ciudad.
En los primeros aos el seor Domnguez se dedicaba a la produccin y
distribucin de las galletas pero en los ltimos aos se vio en la necesidad de
delegar el aspecto de la produccin y dedicarse de lleno a la logstica de
comercializacin. La problemtica principal era que en los ltimos meses las
quejas por parte de los clientes iban en aumento porque no se cumpla con la
entrega oportuna de los pedidos y adems porque muchos llegaban incompletos.
Para esto se vio que las quejas no eran solo de los clientes sino del rea de
produccin, tanto por los excedentes como por la falta de abastecimiento de
harina de trigo. El dueo Arturo Domnguez no encontraba como eslabonar
adecuadamente a su nico de proveedor de harina, ya que no poda ponerse muy
estricto de acuerdo a los planes porque era su compadre y amigo de la infancia.

IDENTIFICACION DE LOS PROTAGONISTAS:

1. Arturo Domnguez: propietario galletas de pastas finas las bonitas.

2. Eufemio Zavala: Compadre, proveedor de hara de trigo, Molinos de mina

de agua.
3. Gloria Domnguez: hija del seor Arturo Domnguez,. Trabajaba en tareas
menores dentro de la empresa.
4. Ignacio Valderrama: jefe de produccin.

Definicin del problema:

qu se quiere resolver, responder o averiguar?

El director general de pastas finas las bonitas se pregunta: Qu debo hacer para
mantener los niveles de produccin, sin caer en inexistencias, pero tampoco
saturar los almacenes?
o Identificacin especfica del problema y las consecuencias.
Desde varios meses el Sr Domnguez haba recibido reportes de quejas de los
clientes porque no se cumpla con la entrega oportuna de los pedidos y adems
porque muchos llegaban incompletos, las quejas no solo eran de clientes tambin
del rea de produccin ya sea por los excedentes o por la falta de trigo.
o Documentacin y delimitacin numrica del problema.
Para la documentacin del problema tenemos las tablas de monto de ventas
histricas para 3 aos.

Tambin tenemos la tabla de produccin del maestro galletero

Se tienen los siguientes datos relevantes:

1. 1 costal de hara rinde para elaborar 50 cajas.
2. Costo anual unitario de mantenimiento de inventario de 10% del precio de
la caja.
3. Generacin de pedidos tena un costo promedio de 50 pesos.
4. Tasa de produccin diaria 200 cajas
5. La puesta en marcha de la corrida de produccin costaba en trminos
generales 75 pesos.
6. Precio del costal de harina 300 pesos.
Los das de produccin en los aos 2001, 2002, 2003 son los siguientes:
2001
enero
febrero
marzo
abril
mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre
noviembre
diciembre

23
17
21
18
20
20
21
22
20
22
20
19

2002
enero
febrero
marzo
abril
mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre
noviembre
diciembre

22
19
19
20
19
19
22
21
21
23
20
20

2003
enero
febrero
marzo
abril
mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre
noviembre
diciembre

21
19
20
19
19
19
22
20
22
23
20
21

mes
enero
febrero
marzo
abril
mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre
noviembre
diciembre

2001
dias prod.
23
17
21
18
20
20
21
22
20
22
20
19
243

prom/dia
125.454545
175.789474
207.368421
167
202.105263
165.263158
156.363636
160.47619
164.285714
157.391304
157
182.5
2020.99771

cjs prod.
3620
3810
3170
2970
3990
4020
3750
3490
3860
3280
3890
3430
43280

mes
enero
febrero
marzo
abril
mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre
noviembre
diciembre

prom/dia
157.391304
224.117647
150.952381
165
199.5
201
178.571429
158.636364
193
149.090909
194.5
180.526316
2152.28635

2003
dias prod.
21
19
20
19
19
19
22
20
22
23
20
21
245

mes
enero
febrero
marzo
abril
mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre
noviembre
diciembre

cjs prod.
3710
2870
3820
3390
3380
3530
2860
3430
3640
3520
3450
3720
41320

2002
dias prod.
22
19
19
20
19
19
22
21
21
23
20
20
245

prom/dia
176.666667
151.052632
191
178.421053
177.894737
185.789474
130
171.5
165.454545
153.043478
172.5
177.142857
2030.46544

o Disciplina requerida, propuesta para abordar el problema.

cjs prod.
2760
3340
3940
3340
3840
3140
3440
3370
3450
3620
3140
3650
41030

De acuerdo a los datos obtenidos y la informacin proporcionada pienso que la

mejor disciplina que podemos ocupar para este caso es la disciplina del Kanban y
manufactura esbelta:
Qu es KANBAN?
Es muy comn la asociacin de KANBAN = JIT (Justo a tiempo Just In Time) o
KANBAN = CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si est
relacionado con estos trminos. KANBAN funcionar efectivamente en
combinacin con otros elementos del JIT, tales como la calendarizacin de
produccin mediante etiquetas, la buena organizacin del rea de trabajo y el flujo
de la produccin. KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar
de los supermercados. KANBAN significa en japons etiqueta de instruccin.
La etiqueta KANBAN contiene informacin que sirve como orden de trabajo, sta
es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico
que nos da informacin acerca de qu se va a producir, en qu cantidad, mediante
qu medios y cmo trasportarlo.
Funciones de KANBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN: control de la produccin y mejora
de los procesos. Por control de la produccin se entiende la integracin de los
diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT, en la cual los materiales
llegarn en el tiempo y calidad requerida en las diferentes etapas de la fabricacin,
incluso de ser posible incluyendo a los proveedores. Por mejora de los procesos
se entiende facilitar la optimizacin en las diferentes actividades de la empresa
mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante tcnicas de ingeniera
(eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin de set-up,
utilizacin de maquinaria versus utilizacin en base a demanda, manejo de
multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, manteniendo
preventivo, mantenimiento productivo total, etc. ) con la consecuente reduccin de
los niveles de inventario.
Bsicamente KANBAN nos servir para lo siguiente:

Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento.

Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Otra funcin de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se

debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se
lograran los siguientes punto:

Priorizar la produccin. EL KANBAN con ms importancia se pone primero

que los dems.

Facilitar el control del material.

Implementando KANBAN
Es importante que el personal encargado de produccin, control de produccin y
compras comprenda como un sistema KANBAN va a facilitar su trabajo y mejorar
su eficiencia, mediante la reduccin de la supervisin directa. Bsicamente los
sistemas KANBAN pueden aplicarse en plantas con produccin repetitiva. Antes
de implementar KANBAN es necesario desarrollar una produccin que suavice el
flujo actual de material. Esta produccin deber ser practicada en la lnea de
ensamble final, si existe una fluctuacin muy grande en la integracin de los
procesos el KANBAN no funcionar y por el contrario se crear un desorden.
Tambin tendrn que ser implementados sistemas de reduccin de set-ups, de
produccin de lotes pequeos, jidoka, control visual, poka-yoke, manteniendo
preventivo, etc., todo esto es prerrequisito para la introduccin del KANBAN.
Adems se debern tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de
implementar KANBAN:

Determinar un sistema de calendarizacin de produccin para ensambles

finales que permita desarrollar un sistema de produccin mixto y etiquetado.
Se debe establecer una ruta de KANBAN que refleje

el flujo de materiales, esto implica designar lugares para que no haya confusin en
el manejo de materiales. Debe ser obvio cuando el material esta fuera de su lugar.

El uso de KANBAN est ligado a sistemas de produccin de lotes

pequeos.
Se debe tomar en cuenta que aquellos artculos de valor especial debern
ser tratados diferentes.

Se debe tener buena comunicacin desde el departamento de ventas a

produccin para aquellos artculos cclicos o de temporada que requieren
mucha produccin, de manera que se avise con bastante anticipacin.
El sistema KANBAN deber ser actualizado constantemente y mejorado
continuamente.

Hablando de Lean Manufacturing es una filosofa /sistema de gestin sobre cmo

operar un negocio. Enfocando esta filosofa/sistema de herramientas en la
eliminacin de todos los desperdicios, permitiendo reducir el tiempo entre el
pedido del cliente y el envo del producto, mejorando la calidad y reduciendo los
costos.
Los principios fundamentales del Lean Manufacturing
1) Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin
de los problemas en su origen.
2) Minimizacin del desperdicio: eliminacin de todas las actividades que no son
de valor aadido y/o optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente
y espacio).
3) Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y Compartir la informacin
4) Procesos Pull: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el
cliente final, no empujados por el final de la produccin.
5) Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin.
6) Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
informacin.
El modelo Lean es uno de los smbolos ms reconocidos de la fabricacin
moderna, el cual hace analoga con una casa que tiene un sistema estructural. La
casa es slida si el techo, los pilares y los cimientos son fuertes, hay diferentes
versiones de la casa pero los principios son los mismos.
Techos (principios): La mejor calidad, El costo ms bajo y el Lead time ms bajo.
Pilares:

1) El Just In Time producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que
se necesitan, en el momento en que se necesitan, este pilar es ms conocida
que su segundo pilar.
2) Jidoka que en esencia significa no dejar pasar nunca un defecto a la siguiente
operacin y liberar a la gente de las mquinas.

Cimientos: Procesos estandarizados, estables y confiables y tambin el

HEIJUNKA que significa nivelar la programacin de la produccin tanto en
volumen como en variedad.

1. Curso administracin: estrategia de produccin (s.f.) capturada el 23 de

junio
del
2016.
Disponible
en::http://cursoadministracion1.blogspot.mx/2012/04/la-estrategia-deproduccion.html
2. Reduce el costo. el BOM (s.f.) capturada el 23 de junio del 2016.
Disponible
en:http://reduceelcosto.blogspot.mx/2009/09/el-bom-bill-ofmaterials.html
3. Visin industrial kanban (s.f.) capturada el 23 de junio del 2016. Disponible
en:http://www.visionindustrial.com.mx/industria/operacion-industrial/kanbancontrol-y-mejora-de-procesos
4. Lean solutions conceptos (s.f.) capturada el 23 de junio del 2016.
Disponible en:http://www.leansolutions.co/conceptos/