Shougng

MANUAL DE OPERACIONES
AMPLIACIN DE OPERACIONES
PROYECTO No 182GP0052A
DISCIPLINA: PROCESOS
SHP: SHP-MAN-182GP0052A-000-08-001
Aprobado por:
Jefe de Proyecto
: C. Martinez
_________________
Gerente de Ingeniera
: C. Alarco
_________________
Cliente
: Shougang Hierro Per S.A.A.
_________________
REV.
0
1
POR
REVISADO
EMITIDO PARA
FECHA
CHKD
H. Parra
Expediente de Concesin de Beneficio
25/05/12
H. Parra
Expediente de Concesin de Beneficio
28/06/13
A. Yamashiro/
L. ope
A. Yamashiro/
L. ope
Comentarios:
FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10

Documento elaborado por BISA
Larraburre y Unanue 146, Lima 1 Per T.(511)6266200 F.(511)4332842
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TABLA DE CONTENIDO
Pg.
1.0
UBICACIN DE LAS OPERACIONES ........................................................................4
2.0
INTRODUCCION PROYECTO NUEVA ZONA ............................................................4
3.0
RESERVAS EXPLOTABLES ......................................................................................5
4.0
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO .........................................................5

4.1.
AREA MINA.- .................................................................................................5
4.1.1.
Perforacin.- .................................................................................................6
4.1.2.
Voladura.- ......................................................................................................6
4.1.3.
Carguo.-........................................................................................................6
4.1.4.
Acarreo.-........................................................................................................6
4.1.5.
Chancado.- ....................................................................................................7
4.1.5.1. Chancado Primario y Cribado.- ...................................................................7

4.1.5.2. Chancado Secundario.- ................................................................................8
4.1.6.
Sistema Dry Cobbing.- .................................................................................9
4.1.7.
Almacenamiento de Stocks y Mezclas.-......................................................9
4.2.
AREA SAN NICOLAS.- ................................................................................10
PLANTA DE CONCENTRACION ..............................................................................11

4.2.1.
Circuito de Produccin Mineral Primario.- ...............................................11
4.2.1.1 Molienda HPGR y Cribado.- .........................................................................11

4.2.1.2 Etapa Cobber LIMS.- ....................................................................................12
4.2.1.3 Molienda Secundaria y Cicloneo.- ...............................................................12
4.2.1.4 Etapa Finisher LIMS.- ...................................................................................13
4.2.1.5 Etapa Flotacin.-...........................................................................................13
4.2.2.
Circuito de Produccin Mineral Oxidado.- ................................................13

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4.2.2.1 Molienda HPGR.- ..........................................................................................14

4.2.2.2 Molienda Secundaria y Cicloneo.- ...............................................................14
4.2.2.3 Etapa Separacin Magntica OXI LIMS.-.....................................................14
4.2.2.4 Etapa Separacin Magntica OXI HIMS.- ....................................................15
PLANTA TRATAMIENTO RELAVES ........................................................................16
PLANTA FILTROS ....................................................................................................17
5.0
ANEXOS ....................................................................................................................18

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1.0
UBICACIN DE LAS OPERACIONES

SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A. es una empresa privada, dedicada a la extraccin
y procesamiento de mineral de hierro.
El lugar del proyecto se localiza en el cinturn de la costa peruana del sur
aproximadamente a 450 km en lnea recta hacia el sur sureste dentro del distrito de
San Juan de Marcona, Provincia de Nazca, Departamento de Ica. La distancia entre el
emplazamiento del nuevo proyecto y Lima por carretera es de 530 Km.
La altitud promedio del puerto de San Nicols y rea de la planta de procesamiento es
de aproximadamente 50 m.s.n.m. Hacia el noreste, en donde se encuentran
localizadas las minas, las altitudes crecen hasta un promedio de 850 m.s.n.m.
El distrito minero de Marcona incluye varias minas y anomalas magnticas localizadas
a lo largo de una franja de aproximadamente 150 km de largo y 25 km de ancho, entre
10 a 14 km lejos de la costa y a 800 msnm en promedio.
El clima de Marcona est determinado por sus ubicaciones geogrficas y proximidad al
Ocano Pacfico. El clima es medio leve y semi-clido, tpico de la costa peruana.
Durante los meses de verano existe una sequedad extrema. Durante los tiempos de
invierno, las reas con altitudes menores a 1,000m se encuentran cubiertas por una
niebla densa, otorgando al ambiente una humedad relativa de 100%.
El suelo es rido y eriazo, sin presencia de reas de cultivo, debido a la ausencia de
agua, tanto superficial como subterrnea. En las cercanas de las dos bahas de San
Juan y San Nicols, no existe ningn ro que mezcle su agua con los vertimientos
lquidos de la Empresa y desemboque al mar.
2.0
INTRODUCCION PROYECTO NUEVA ZONA

Actualmente, Shougang Hierro Per S.A.A produce hasta 9 Mt/ao de concentrado de
mineral de hierro y granulado, mayormente dedicadas para exportarse a China.
En Julio del ao 2008, se iniciaron los estudios de Ingeniera y diseo del proceso
para el proyecto Nueva Zona, en sociedad con IMC/BISA.
El proyecto abarca el desarrollo de la Mina 21, Mina 14, Mina 11 y Mina 19 (Anomalas
A-36 y A-38), lo cual generar una produccin de 10Mt/ao de concentrados de hierro,
durante la vida de las minas.

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3.0
RESERVAS EXPLOTABLES
Se han identificado tres tipos de mineral en el distrito de Marcona; xido, transicional y
primario.
-
En la Zona de xidos, el mineral est formado por hematita, martita y limonita;

tambin se han descrito minerales secundarios tales como yeso, actinolita,
sericita, clorito, atacamita y crisocola.
La Zona Transicional est conformada por las contribuciones de minerales

lixiviados de la zona de oxidacin y de la lixiviacin incompleta de los minerales
primarios. La mineraloga incluye hematita -martita, jarosita, yeso, anhidrita,
magnetita y pirita. Esta zona es tambin llamada la Zona de Sulfatos y algunas
sub-zonas se destacan all de acuerdo a la mineraloga predominante.
La Zona Primaria es la zona de minerales ms profunda y est conformada

bsicamente de magnetita, criptocristalina y/o magnetita masiva; algunas veces
como minerales secundarios con pirita, calcopirita, pirrotita, actinolita, esfalerita,
galenita; y otros minerales accesorios tales como yeso, sericita, calcita, epidota,
talco, clorita, apatita y cuarzo.
Conforme a los estudios realizados por IMC/BISA, se estima un valor de reserva

probable y probado despus del quebrador del mineral en seco de 583.4 millones de
toneladas.
Las minas producirn dos tipos de mineral (Oxidado y Primario) dependiente de sus
caractersticas geolgicas y metalrgicas, la cual est en funcin al ndice Fe/FeO, por
tanto si el ndice es menor a 8.0 se considera el material como primario, de lo contrario
se considera como mineral oxidado.
El grado de Fe promedio es de 45% en el mineral oxidado y de 42.2% en el mineral
primario.
4.0
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
4.1.
AREA MINA.Las operaciones se inician en la mina, en donde se utiliza el Sistema de Explotacin

de Minado a Suelo Abierto (Open Pit). Las etapas principales en esta operacin son:

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Perforacin
Voladura
Carguo
Acarreo
Chancado Primario y Cribado
Chancado Secundario
Sistema Dry cobbing
4.1.1. Perforacin.Esta actividad se incia realizando el diseo de la perforacin a efectuarse en zonas

indicadas por planeamiento mina, el cual es discutido, revisado y aprobado, como
etapa previa a la ejecucin de la actividad en s.
4.1.2. Voladura.Realizada la operacin de perforacin, se procede al carguo de los huecos o taladros

con el explosivo conocido como ANFO, cuya carga ha sido determinada previamente.
Luego se procede al disparo del proyecto cuyo tamao es variado y est ligado al
proyecto de la perforacin.
4.1.3. Carguo.Realizado el disparo y limpia el rea de rocas y piedras grandes, las palas comienzan
a cargar el material roto por la voladura. Estas palas cargan el mineral a volquetes con
descarga posterior y capacidad de 120TM.
4.1.4.
4.1.5. Acarreo.Las palas cargan el material roto a los volquetes con descarga posterior y capacidad
de 120 TM.
Estos volquetes se cuadran de forma conveniente a la lado de las palas y una vez
cargados se dirigen hacia su propia estacin de chancado primario semi- mvil

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instalado en cada mina, con el objetivo de reducir la distancia de transporte entre la

pala de mineral y la chancadora primaria.
4.1.6. Chancado.El mineral es entregado de dos minas diferentes, cada mina tiene su propia estacin
de chancado primario y transporte por faja transportadora hacia la etapa de chancado
secundario y cribado.
El objetivo de la seccin de Chancado Primario es la reduccin del mineral para
permitir el manipuleo adecuado del producto mineral por las fajas transportadoras. En
cada seccin se tratar tanto mineral PRIM como mineral OXI.
4.1.6.1.
Chancado Primario y Cribado.-
Estas plantas sern semi-mviles y se movern de vez en cuando al nivel ms bajo

posible de la mina y/o se reubicaran ocasionalmente segn la planificacin detallada
de la mina con el objetivo de reducir la distancia de transporte entre la pala de mineral
de hierro y la chancadora primaria.
El mineral es vaciado hacia las tolvas para su trituracin (Capacidad 240TM-02
volquetes) y durante el procedimiento se abre manualmente un rociador de agua para
el control de la polucin, desde la tolva de alimentacin el mineral gravita en la
chancadora primaria y se proporciona un quebrantarocas para chancar el material de
tamao grande en la tolva de alimentacin, que no fluye dentro de la cmara de
chancado.
La reduccin de tamao en la cmara de chancado se lleva a cabo por medio de un
cono giratorio excntrico que presiona las rocas contra una pared fija. El producto
chancado fluye por gravedad dentro de la tolva de descarga de la chancadora y es
extrado por medio de un alimentador de oruga de velocidad variable.

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Datos Principales
Chancadora Primaria
Capacidad
Tamao material alimentacin
Tamao material chancado
%Humedad
Giratoria Semi-mvil, 63 x 75 CSS -175mm

4125 TMH
100 % < 1200mm
80 % < 175 mm
2% mx.
El producto de chancado primario se deposita en la tolva de compensacin de

capacidad 750 m3. Debajo de la tolva y por medio de 02 alimentadores vibratorios el
mineral es alimentado hacia 02 cribas primarias con un tamao de corte de 40mm.
El O/S de las cribas son transferidos por medio de fajas transportadoras a las tolvas
designadas de la planta de chancado secundario.
El U/S de las cribas para mineral oxidado se trasfiere hacia el Stock Pile de Mineral
Oxidado.
El U/S de las cribas para mineral primario, se derivan a la planta Dry cobbing.
4.1.6.2.
Chancado Secundario.-
El O/S de las cribas (Primario / Oxidado) se derivan y distribuyen hacia las 08 tolvas
de alimentacin y descargados por medio de alimentadores vibratorios equipados con
variadores de velocidad hacia las 08 chancadoras secundarias.
El mineral chancado
alimenta a la etapa de cribado secundario (08 cribas), la
clasificacin se lleva a cabo a un tamao de corte de 40 mm y en circuito cerrado.

Por tanto el O/S de la criba se retorna hacia la tolva de alimentacin para su reprocesamiento y el U/S se deriva directamente hacia los Stock de almacenamiento de
cada tipo de mineral.
Dado que la planta de chancado secundario es adecuada para manipular ambos tipos
de mineral al mismo tiempo, el producto no transferido al lecho de mezcla debe ser
almacenado en las pilas de almacenamiento de mineral chancado.

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4.1.7. Sistema Dry Cobbing.La separacin seca puede ser aplicada solo al mineral primario. El mineral oxidado no
puede ser mejorado por separacin seca. El objetivo de este paso de proceso es
separar el desmonte del mineral primario.
El U/S de las cribas primarias y secundarias mineral primario se derivan hacia el
equipo de separacin magntica en seco, que consiste en una faja transportadora
corta con una polea magntica de cabeza con imn permanente.( Se cuenta con 08
poleas magnticas alimentadas con feeder vibratorios).
El producto magntico es transferido hacia el stock de almacenamiento de material
chancado.
El material no - magntico (rechazo) se depositan en un silo de almacenamiento
(Capac. 500 m3) el cual descarga en los camiones de mina. Estos camiones
transportan los rechazos de la separacin seca a un botadero de desmonte.
La planta de separacin seca tendr una capacidad 4,500 t/h.
4.1.8. Almacenamiento de Stocks y Mezclas.Stocks

Se contar con 02 lneas de almacenamiento propuestas de aproximadamente 50m
de ancho y 530 m de largo. En diferentes secciones de las pilas de almacenamiento se
pueden almacenar diferentes calidades de minerales. Cada pila de almacenamiento
requerir un rea de 700 m x 80 m.
El equipo de almacenamiento en pila consistir en un transportador sobre cabeza con
un carro viajero y un sistema de tnel recuperador, similar al sistema que ya existe en
la planta chancadora no. 2 en Shougang Antigua zona.
El diseo y el equipo de ambas pilas de almacenamiento sern idnticos. El material
almacenado ser extrado mediante chutes vibratorios localizados en un tnel de
extraccin.
Estos chutes descargaran el material sobre una faja transportadora. Para operar estas
pilas de almacenamiento, se requieren tractores para mover el mineral hacia los
chutes de extraccin.

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Lechos de mezcla
Las camas de mezclado estarn ubicadas al norte de la planta de beneficio a una
altitud de 35 msnm, uno para cada tipo de mineral (Primario y Oxidado). Cada lecho es
almacenado en una pila por un recuperador con rueda doble (reclaimer).
Habrn camas mezcladoras de 2 x 2 con una capacidad de 2 x 360,000 para mineral

primario y 2 x 120,000 t para mineral oxidado. El objetivo de las camas de mezclado
es asegurar una alimentacin uniforme para la planta de beneficio. La capacidad de
una cama de mezclado ser por una semana.
4.2.
AREA SAN NICOLAS.La planta de beneficio en San Nicols estar formada por tres lneas de procesamiento
en paralelo, dos de ellas para el mineral primario y una para el mineral de xido.
Las capacidades mximas de tratamiento son:

Lnea 1, 2
------- 1,150 ton/hora
Lnea 3
-------
750 ton/hora
Las principales plantas son:

-
Planta Concentradora
Planta Tratamiento de Relaves
Planta Filtros

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PLANTA DE CONCENTRACION
4.2.1. Circuito de Produccin Mineral Primario.La planta de procesamiento para minerales primarios est diseada en dos lneas
idnticas, con capacidades mximas de 1,150 ton/hora .
El circuito productivo de mineral primario, recibe el producto recuperado a partir del
lecho de mezcla hacia la tolva de compensacin de hormign armado de capacidad
8000 Ton y correspondiente a 4000 m3. Cada depsito dispondr de 4 alimentadores
vibratorios que llevarn el mineral hacia las fajas transportadoras que alimentan la
prensa de rodillos ( 80.0% < 40mm).
4.2.1.1 Molienda HPGR y Cribado.La molienda primaria se realiza con un HPGR (Rodillo de Molienda de Alta Presin) en
circuito cerrado.
El producto de la prensa de rodillos ( 80.0% < 1.6 mm) se transportar hacia la tolva
de compensacin y descarga (Lnea 1,2 - Capacidad 750 m) para homogenizar las
variaciones en la alimentacin provenientes del HPGR.
Cuatro alimentadores vibratorios extraen el producto HPGR de la tolva de y alimentan
la caja de alimentacin de 02 cribas vibratorias en hmedo con un tamao de corte de
3mm.
El O/S de las cribas se derivan hacia la tolva de alimentacin del molino HPGR en
circuito cerrado y el U/S de la zaranda se derivan por medio de una canaleta hacia
una estacin de bombeo, para su tratamiento en la Etapa Cobber LIMS.

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4.2.1.2 Etapa Cobber LIMS.Se bombea la pulpa magntica con densidad controlada y transportada sobre la
velocidad crtica hacia el distribuidor del LIMS Separacin.
La pulpa es distribuida a las 03 Separadores magnticos LIMS de un tambor e imn
permanente ubicados de forma paralela, a una densidad de pulpa de 40%.
El concentrado magntico tiene una alta concentracin de pulpa con aproximadamente
un 75 % de contenido slido, que es transferido por la canaleta al alimentador de la
molienda secundaria.
Las colas son derivadas hacia una Canaleta que alimenta la Criba de Rechazo de
Material de Separacin. La Criba tiene un tamao de corte de => 700m. El O/S de la
criba es recogido por una faja transportadora y transferido a una tolva de carga para
transporte por faja o acarreo en camin hacia las instalaciones de disposicin de
relaves. El U/S de la criba es recogido por una canaleta hacia la etapa de
espesamiento de colas primarias.
La razn para la instalacin de una etapa de cribado es extraer las partculas gruesas,
que incrementaran la velocidad crtica para la disposicin de pulpa de relave. Si hay
velocidades de flujo ms altas en la tubera de disposicin, se crean altas cadas de
presin y, de ese modo, alto consumo de energa as como un alto desgaste de la
tubera de disposicin.
4.2.1.3 Molienda Secundaria y Cicloneo.El concentrado magntico Cobber LIMS alimenta a dos molinos de bolas idnticos
que operan en serie.
La alimentacin al circuito de molinos de bolas PRIM tiene un D80 de 1600 m, el

primer molino opera en circuito abierto cuyo producto (80% < 160m) se deriva hacia
una estacin de bombeo unindose con las colas Finisher LIMS.
l flujo es transferido hacia la etapa de cicloneo para su clasificacin. El O/F (80%<
44m) se deriva hacia la etapa de Finisher LIMS y el U/F alimenta al segundo molino

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de bolas, cuya descarga se une con la descarga del primer molino, en la estacin de
bombeo.
4.2.1.4 Etapa Finisher LIMS.El O/F de la etapa de cicloneo alimenta de forma paralela a 04 separadores
magnticos de tambor triple, para lograr un grado de Fe y SiO2 conforme a
especificaciones de calidad del producto.
El concentrado magntico obtenido se transfiere a la seccin de flotacin.
Las colas del 1 y 2 tambores se derivan por gravedad la etapa de espesamiento de
colas primarias.
Las colas de los 3 tambores se transfieren hacia la etapa de molienda secundaria.
4.2.1.5 Etapa Flotacin.El concentrado magntico Finisher LIMS descarga en el tanque de alimentacin de
flotacin donde se adicionan los reactivos : Colector Amil Xantato de Potasio (KAX) ,
Espumante Metil Isobutil Carbinol (MIC) y regulador de PH Acido Sulfrico.
La pulpa se alimenta por gravedad a los tanques de acondicionamiento instalados en
serie, por un tiempo de 5minutos y transferido a las celdas de flotacin para su
desulfurizacin, por un tiempo de 26 minutos conforme definicin de diseo.
El producto desulfurizado se combina con el producto LIMS de la lnea OXI la que se
transfiere a travs de bombas hacia la Planta Filtros.
Las espumas de flotacin se derivan hacia la etapa de espesamiento de colas
primarias.
4.2.2. Circuito de Produccin Mineral Oxidado.La planta de procesamiento para mineral oxidado est diseada en una lnea, con
capacidad mxima de 750 ton/hora .
El circuito productivo de mineral primario, recibe el producto recuperado a partir del
lecho de mezcla hacia la tolva de compensacin de hormign armado de capacidad

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8000 Ton y correspondiente a 4000 m3. Cada depsito dispondr de 4 alimentadores

vibratorios que llevarn el mineral hacia las fajas transportadoras que alimentan la
prensa de rodillos ( 80.0% < 4 000m).
4.2.2.1 Molienda HPGR.La molienda primaria se realiza con un HPGR (Rodillo de Molienda de Alta Presin) en
circuito abierto, sin ningn tipo de clasificacin ni recirculacin del producto
chancado.
El producto de la prensa se transportar hacia la tolva de compensacin de la etapa
de molienda secundaria.
4.2.2.2 Molienda Secundaria y Cicloneo.El producto HPGR se extrae mediante 04 alimentadores vibratorios y se traslada a
una faja transportadora que alimenta a dos molinos de bolas idnticos que operan en
serie.
La alimentacin al circuito de molinos de bolas OXI tiene un D80 de 3000 m el cual
se une con los mixtos de separacin HIMS (Colas Scavenger), el primer molino
opera en circuito abierto cuyo producto (80% < 180m) se deriva hacia una estacin
de bombeo.
El flujo es transferido hacia la etapa de cicloneo para su clasificacin. El O/F ( 80% <
44 m ) se deriva hacia la etapa de separacin magntica baja intensidad OXI
LIMS y el U/F alimenta al segundo molino de bolas, cuya descarga se une con la
descarga del primer molino, en la estacin de bombeo.
4.2.2.3 Etapa Separacin Magntica OXI LIMS.La etapa de separacin magntica de baja intensidad OXI LIMS est conformada por:
Etapa Rougher
(04 tambores individuales)
Etapa de Limpieza
(01 separador de doble tambor)
Etapa Scavenger
(04 tambores individuales)

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El O/F de la etapa de cicloneo alimenta de forma paralela a 04 separadores

magnticos de tambor individual (Etapa Rougher), el concentrado magntico rougher
alimenta a 01 separador de doble tambor (Etapa de Limpieza), cuyo concentrado se
deriva hacia la descarga de la etapa de flotacin primaria.
Las colas de la etapa Rougher, alimentan a 04 separadores de tambor individual
(Etapa Scavenger), cuyo concentrado se une con las colas del separador de limpieza y
recirculan hacia la alimentacin de los separadores Rougher.
Las colas Scavenger, se trasladan hacia la etapa de separacin magntica OXI
HIMS.
4.2.2.4 Etapa Separacin Magntica OXI HIMS.La etapa de separacin magntica de alta intensidad OXI HIMS est conformada por:
Etapa Rougher
(06 tambores individuales Slon)
Etapa de Limpieza
(03 tambores individuales Slon)
Las colas Scavenger de la separacin magntica OXI LIMS, son derivadas hacia una
etapa de cicloneo deslamador (D50=10m aprox.), cuyo O/F se deriva hacia la etapa
de espesamiento de colas oxidadas.
El U/F fluye por gravedad hacia el tanque distribuidor de los 04 separadores de alta
intensidad (Etapa Rougher), las colas de esta etapa representan los relaves finales y
se trasladan a travs de canaletas a la etapa de espesamiento de colas oxidadas.
El concentrado magntico de esta etapa alimenta a los 03 separadores Cleaner, el
concentrado magntico es derivado finalmente hacia la Planta Filtros y las colas
(Mixtos HIMS) se derivan hacia la etapa de molienda secundaria y cicloneo.

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PLANTA TRATAMIENTO RELAVES

Consiste en el tratamiento de los relaves obtenidos en las lneas de produccin en
Planta Concentradora mediante el espesamiento y/o conduccin del Relave a su
disposicin final. El agua clarificada obtenida en el espesamiento es almacenada y
reutilizada, como agua de proceso.
En todos los espesadores de relaves se considera una estacin de preparacin de
floculante, dicha estacin consta de tres tanques uno para cada mezcla, maduracin y
apilamiento.
En el proceso de espesamiento, las partculas slidas sedimentan hacia la parte
inferior cnica del espesador de alta potencia, mientras que el agua clarificada de
tratamiento se recoge en el canal perifrico y se traslada por gravedad al tanque de
agua de tratamiento
Un sistema de rastrillos traslada los slidos sedimentados hacia el centro del cono
inferior al cual estn conectadas las bombas de extraccin de flujo inferior para su
disposicin final.
El sistema de relaves se subdivide en:
1. Espesamiento de Relaves Primarios:

Consta de 02 lneas de tratamiento. Los relaves finales de las lneas productivas
primarias que alimentan al sistema de espesamiento son:
1.1 Colas Cobber LIMS ( U/S de cribado de colas)
1.2 Colas Finisher LIMS de los 1 y 2 tambores.
1.3 Espumas de flotacin primarias.
2. Espesamiento de Relaves Oxidados:

Consta de 01 lnea de tratamiento. Los relaves finales de la lnea productiva oxidada
que alimenta al sistema de espesamiento son:
2.1 Colas Separacin Magntica HIMS Rougher (Alta intensidad)

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Rev. 1
Fecha: 28-06-13
PLANTA FILTROS
1. ESPESAMIENTO
El objetivo de esta planta es la separacin de agua de procesamiento del material
slido a travs de medios mecnicos para cumplir con la calidad del producto definido
por el cliente.
Previo a la etapa de filtracin se considera una etapa de espesamiento, a fin garantizar
una densidad de slidos tan alto como sea posible. Para el tratamiento de la pulpa se
requiere una dosificacin de floculante de 10 gr/TM.
Cada lnea de procesamiento consta de un Espesador y una estacin de preparacin
de floculante, compuesta por tres tanques: mezcla, maduracin y apilamiento.
El flujo inferior del Espesador (U/F) se bombea hacia el tanque agitador, con
capacidad operativa de 60 minutos y hacia la etapa de filtracin. El agua recuperada
del O/F del Espesador se recupera como agua de proceso.
1.1 Espesamiento de Concentrados Primarios:

Consta de 02 lneas de tratamiento. Los concentrados que alimentan al sistema de
espesamiento primario son mixtas:
Concentrado de Flotacin Primario.
Concentrado Cleaner Oxidado (OXI LIMS)
1.2 Espesamiento de Concentrados Oxidados:

Consta de 01 lnea de tratamiento. El concentrado que alimentan al
sistema de
espesamiento oxidado son:
Concentrado Magntico HIMS Etapa Cleaner.

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Rev. 1
Fecha: 28-06-13
2. FILTRACION
Para permitir la deshidratacin en el filtrado al vaco de la humedad requerida 8.5%
mx. es esencial la adicin de un agente surfactante de soporte de filtrado, el cual se
incorpora al tubo de aspiracin de a una dosificacin de 100 g/t de alimentacin en
una solucin acuosa al 1%.
La densidad de slidos en la alimentacin de filtracin al vacio debe controlarse en

65% y 80%< 44m.
Las bombas de vaco generan una presin que succiona el agua superficial de la pulpa
de alimentacin a travs de la tela del filtro hacia los receptores de vaco. Las
partculas slidas no pueden pasar la tela de filtro y se descargan sobre el
transportador de concentrado, que traslada la torta del filtro hacia la etapa final de
manipulacin de concentrados.
2.1 Filtracin de Concentrados Primarios:

La filtracin en vaco se lleva a cabo en seis de siete filtros de tambor rotatorios en
vaco, el rea de filtrado especfica requerida es de 1400 kg / m h.
2.2 Filtracin de Concentrados Oxidados:

El filtrado al vaco se lleva a cabo en dos filtros de tambor de vaco (uno operativo y el
otro en espera), el rea de filtrado especfica requerida es de 3000 kg / m h.
5.0
ANEXOS
// Fin del documento.

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SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.

MANUAL DE OPERACIN ZONA NUEVA
ASUNTO: OPERACIN DE CHANCADORA PRIMARIA
RESPONSABLE: OPERADOR DE CASETA DE CONTROL
CODIGO:
ZN-OCHAP-001
FECHA: 02/05/12
PAG. N
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REV. N1
PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIN DEL CHANCADORAS PRIMARIAS

I.
OBJETIVO
Adaptar los Procedimientos actuales a las normas legales, Decreto Supremo N 055-2010 -EM, a fin
de lograr una produccin sostenida y en armona con el cuidado del medio ambiente con los siguientes
objetivos y lineamientos:
II.
Seguridad y cuidado del medio ambiente.

Calidad y Productividad.
NORMAS A TOMAR EN CUENTA, ANTES, DURANTE Y DESPUS DE LA

OPERACIN DE LAS CHANCADORAS PRIMARIAS
1. ASPECTOS DE SEGURIDAD:
Nosotros como trabajadores debemos estar identificados y comprometidos con las Normas de
Seguridad y Control del Medio Ambiente, las mismas que estn integradas a conseguir una
Produccin Sostenida, cumpliendo los parmetros de Calidad y de Productividad.
El trabajador debe de cumplir con todo lo establecido en el Reglamento Interno de Seguridad de la
Empresa.
Use siempre los lentes de seguridad cuando exista riesgo de proteccin contra partculas que
puedan salir desprendida e impactarle en la vista, iCuide sus ojos son irreparables!
Debido a que en la zona existe niveles de ruido altos Ud. debe utilizar sus tapones de odos.
Considere que el ruido es un peligro oculto y es acumulativo con el tiempo!
Use siempre su casco y zapatos de seguridad, existen riegos de cada de piedras!
Use la mascara contra el polvo, considere que en una Planta de Chancado existe la generacin
de polucin, Tenga en cuenta que existe riesgo de tener enfermedades pulmonares!.
iniciar su labor inspeccionando su rea de trabajo y teniendo el fin en mente de "realizar el IPER
que es la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos, se debe iniciar las labores con la
instalacin del ATS en el lugar de trabajo.
Al transitar por las distintas reas debe realizarse tomando todas las precauciones del caso,
cogindose de los pasamanos, cuerdas de seguridad y sobre todo despacio no corra, se tienen
pendientes pronunciadas.
S trabaja de noche y falla la iluminacin, hgala reponer de inmediato con el electricista de turno.
Portar siempre su linterna de mano, en caso de cualquier contingencia.
PREPARADO POR:
Joseph Javes A.
REVISADO POR:
ngel Canales A.
APROBADO POR:
Jefe de Control de Calidad (e)
Jefe del Dpto de Investigacin y Control

de Calidad
SUB GERENCIA
PRODUCCION Y TECNICA
Julio Alvarez A.
Xu Fu Chun
Sub-Gerente de Ingeniera
GERENTE DE INGENIERIA

CODIGO:
ZN-OCHAP-001
FECHA: 02/05/12
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REV. N1
Jams use sistema de altavoces (gai-tronic) para hacer bromas, estos lo pueden salvar en una
emergencia.
use el trmino de "Urgente" solo de ser necesario. Mantenerse en constante comunicacin con
la caseta de Control.
2. ASPECTOS DE OPERACIN SECUENCIA DE ARRANQUE, PARADA DE LA TRITURADORA

PRIMARIA
Mantener limpio las cmaras de amortiguacin y los resortes de amortiguacin de la base de la

Chancadora. Tenga en cuenta que de existir un entrampamiento de mineral en los resortes, puede
daar los resortes y aumentara la vibracin en determinadas zonas de la chancadora.
Inspeccione el nivel de la cmara, la Chancadora debe Operar a cmara llena tanto como lo
permita el amperaje de operacin y verifique la distribucin de la alimentacin se realice
eficientemente.
Inspeccione que la zona de descarga de la Trituradora se encuentre libre de los obstculos.
Elimine toda acumulacin en los brazos de la palanca.
Verificar que el visor de aceite 150 Mvil 629 este con color Normal, un color lechoso indicarla
la contaminacin de aceite con agua.
Verificar que en el visor del filtro de Aceite y Hidrolina este de color verde, un viraje a color
amarillo o rojo indicar filtro sucio Comunicar de inmediato al SUPERVISOR!
Verificar que las tapas del Aceite y el Hidrulico estn cerradas y hermticas. Verificaciones y
comprobaciones a realizar cada dos horas:
1. Inspeccione el Nivel del lubricante, debe estar dentro del rango marcado en visor.
2. Inspeccione la Presin del Aceite en la caja del contra eje, que debe estar de 20-40 PSI.
3. En operacin contina inspeccione que la presin del sistema de lubricacin marque de 40 a
50 PSI.
4. En operacin contina inspeccione que la temperatura del aceite del tanque este en 50 y la
temperatura del aceite del retorno en 38, en caso que la temperatura suba a +50 C el cooler
entra en operacin y baja la temperatura a 38 C.
5. Verificar que los tres censores de vibracin estn con mximo de 60%. Inspeccione la presin
del sistema de despeje de la cmara G-2 marque de 1800 a 2000 PSI.
6. Inspeccione la presin de fijacin, G-3 marque de 2400 - 2800 PSI.
7. Inspeccione si hay retenes y conexiones sueltos.
8. Este atento si existen ruidos anmalos, que indican desgaste o esfuerzo desmedido en las
partes de la chancadora.
9. Coordinar con la supervisin a fin de realizar inspecciones peridicas y constantes. Cuando
los forros del trompo y taza se aproximen a su lmite de desgaste.
10. Verifique el tiempo de detencin total despus de apagar el motor sea de 30-60 segundos.
El lubricante debe de circular durante al menos un minuto antes de arrancar la trituradora.
PREPARADO POR:
Joseph Javes A.
REVISADO POR:
ngel Canales A.
APROBADO POR:
Jefe del Dpto de Investigacin y Control de

Calidad
SUB GERENCIA
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Xu Fu Chun

CODIGO:
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La unidad hidrulica debe encontrarse en ON, revisar las luces pilotos para asegurarse que las
presiones de estn normales y verifique G-2 marque 1800 a 2000 PSI y G-3 marque de 2400 a
2800 PSI.
2.1. SECUENCIA DE ARRANQUE DE LA TRITURADORA PRIMARIA

2.1.1 CONDICIONES PRELIMINARES:
Antes de arrancar la trituradora comprubese que todas las tapas de inspeccin estn
cerradas y aseguradas y que estn montadas todas las protecciones sobre el
accionamiento de la trituradora.
Revise cuidadosamente los Chutes de Transferencia, Zarandas (mallas, fajas en V),
etc.
Verifique la correcta tensin y deflexin de las fajas del Motor de la Chancadora.
Verifique que estn correctamente alineadas y que los ejes estn en paralelo.
Antes de arrancar la trituradora actvese el sistema de lubricacin y comprubese que la
temperatura del lubricante en el tubo de evacuacin sea de un mnima de 27 C.
El lubricante debe circular durante al menos un minuto antes de arrancar /a Trituradora.
La unidad Hidrulica debe encontrarse en "ON", revisor las luces de indicacin para
asegurarse que las presiones del circuito este normales y verifique que G-2 marque de
1800 a 2000 PSI y G-3 marque de 2400 - 2800 PSI.
2.1.2 SECUENCIA DE ARRANQUE DEL SISTEMA:
Presione el botn "Arranque general del sistema"

Verifique el encendido de la bomba de lubricacin:
1. Verifique en pantalla la presin en lnea (monitor de la computadora).
2. Verifique que la luz verde en el tablero de fuerza este encendido.
Para el encendido de la Chancadora esperar en el contador 120 segundos y se
cambiara en la pantalla pasara de color verde a rojo.
Aparece la seal de "lista"
Presione Star.
Arrancar la trituradora con el selector correspondiente.
Opere la Chancadora sin carga durante un periodo de tiempo de cinco minutos y
Comience la alimentacin de la trituradora a un rgimen bajo, incrementndola
gradualmente hasta Heatear al rgimen mxima de 5550 tmn/hora
Una operacin eficiente de trituracin se obtiene en operacin a cmara llena, teniendo
las siguientes ventajas:
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Joseph Javes A.
REVISADO POR:
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1.
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Mxima capacidad de tratamiento.

Producto de tamao ms uniforme.
Evita tos picas de patencia.
Consumo mnimo de energa.
Movimiento mnimo del anillo de ajuste.
2.1.3 CONSIDERACIONES:
Al arranque de la trituradora la cabeza dar vuelta e sentido contrario a la cabeza del

reloj hasta aproximadamente 300 RPM. Luego con la alimentacin del mineral la
cabeza cambio de giro en el "sentido de las manecillas del reloj' en aproximadamente
10 RPM.
Se debe evitar los arranques y paradas continuos de la trituradora.
Si se sabe que la trituradora va a estar parada por ms de media hora, parar la
chancadora y pngala en marcha nuevamente cuando las condiciones de operacin lo
permitan.
2.2 PARALIZACIN DIARA:
Cortar la carga de alimentacin a la Trituradora y continela operando por un intervalo de

tiempo de 3 minutos.
Apague el motor de la trituradora (presione Stop) y verifique que llegue a su
detencin total, despus de un lapso de tiempo de 45 segundos aproximadamente.
Presione el botn de "Deshabilitar el Sistema".
Parar el Sistema de lubricacin.
2.3 CALIBRACIN DE LAS TRITURADORA:
La calibracin de la Trituradora se realiza solo cuando esta parada.

La calibracin mnima de la chancadora para nuestras Operaciones es de 4 7/8
2.4 COMPROBACIN DE LA CALIBRACIN DE LA CHANCADORA:
Realizar la calibracin de la Chancadora con plomo por que es un metal maleable.

Preparar los plomos manualmente o en el molde diseado para este fin. Atar los 04 Plomos
con un alambre fuerte y flexible.
Ubicar cuatro personas distribuidas equidistantemente 900 alrededor de la Chancadora y
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dejar caer los plomos Sujete vigorosamente el alambre y sienta que sea aprisionados entre
el forro del trompo y el forro de la taza.
Cerciorarse que los pedazos de plomo pasen por la zona paralela.
Jale los alambres y mida la zona recta del espesor de los plomos.
Se promedia las cuatro medidas de los plomos. Tomar como referencia el plomo que esta
mas cerrado que es la restriccin para la calibracin.
Esta medida es la verificacin del Set de calibracin de la Chancadora!
2.5 DESPEJE DE LA TRITURADORA:

Algunos motivos de parada intempestiva:
1. El motor se para por falta de energa o falta de combustible.
2. Una sobrecarga y atoro de la Trituradora.
Si la trituradora tiene una parada intempestiva, no debe intentar arrancarla, porque podra
provocar graves daos tanto a la trituradora como al motor!
Certifique que el panel del sistema hidrulico este en operacin, la luz mbar este prendida.
Verifique que el selector este en la posicin manual.
Pulse la botonera de "expansin" y verifique que los cilindros estn completamente
"EXPANDIDOS".
Cuando la cmara haya quedado despejada completamente de todo el mineral, pulse la
botonera de compresin y verifique que los cilindros estn comprimidos.
Las Normas de Seguridad descritas en este Procedimiento, estn sujetas a modificaciones

(adicionales o supresiones) cuando lo exijan las necesidades de la operacin o de marco legal
correspondiente, de igual forma las posibles omisiones se incorporarn en las medidas de los
requerimientos de campo.
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MANUAL DE OPERACIN ZONA NUEVA
ASUNTO: DETECTOR DE METALES
CODIGO:
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RESPONSABLE: OPERADOR DE FAJAS
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PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIN DEL DETECTOR DE METALES

I.
OBJETIVO
Adaptar los Procedimientos actuales a las normas legales, Decreto Supremo N 055-2010 -EM, a fin
de lograr una produccin sostenida y en armona con el cuidado del medio ambiente con los siguientes
objetivos y lineamientos:
II.
Seguridad y cuidado del medio ambiente.

Calidad y Productividad.
NORMAS A TOMAR EN CUENTA, ANTES, DURANTE Y DESPUS DE LA

OPERACIN DE LAS CHANCADORAS PRIMARIAS
1. ASPECTOS DE SEGURIDAD:
Nosotros como trabajadores debemos estar identificados y comprometidos con las Normas de
Produccin Sostenida, cumpliendo los parmetros de Calidad y de Productividad.
El trabajador debe de cumplir con todo lo establecido en el Reglamento Interno de Seguridad de la
Empresa.
Use siempre los lentes de seguridad cuando exista riesgo de proteccin contra partculas que
puedan salir desprendida e impactarle en la vista, iCuide sus ojos son irreparables!
Debido a que en la zona existe niveles de ruido altos Ud. debe utilizar sus tapones de odos.
Considere que el ruido es un peligro oculto y es acumulativo con el tiempo!
Use siempre su casco y zapatos de seguridad, existen riegos de cada de piedras!
Use la mascara contra el polvo, considere que en una Planta de Chancado existe la generacin
de polucin, Tenga en cuenta que existe riesgo de tener enfermedades pulmonares!.
iniciar su labor inspeccionando su rea de trabajo y teniendo el fin en mente de "realizar el IPER
que es la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos, se debe iniciar las labores con la
instalacin del ATS en el lugar de trabajo.
Al transitar por las distintas reas debe realizarse tomando todas las precauciones del caso,
cogindose de los pasamanos, cuerdas de seguridad y sobre todo despacio no corra, se tienen
pendientes pronunciadas.
S trabaja de noche y falla la iluminacin, hgala reponer de inmediato con el electricista de turno.
Portar siempre su linterna de mano, en caso de cualquier contingencia.
PREPARADO POR:
Joseph Javes A.
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Jefe del Dpto de Investigacin y Control

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RESPONSABLE: OPERADOR DE FAJAS
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Jams use sistema de altavoces (gai-tronic) para hacer bromas, estos lo pueden salvar en una
emergencia.
use el trmino de "Urgente" solo de ser necesario. Mantenerse en constante comunicacin con
la caseta de Control.
2. ASPECTOS DE OPERACION DEL DETECTOR DE METALES:

2.1
Definicin y Compromiso:
El detector de Metales, detecta la presencia de piezas metlicas desde 2" de espesor en
las fajas transportadoras. Las piezas metlicas detectadas deben ser retiradas del
proceso de forma manual para evitar los siguientes impactos negativos:
Atoros de las Chancadoras.
Daos en las fajas, Chancadoras y repuestos involucrados como son: Forro del
Trompo, Forro de la Taza, Eje del contra eje, Bocinas etc.
Prdidas de Produccin.
2.2
Secuencia de Operacin del detector de Metales:

Verificar que la "luz verde - Normal" del panel este encendida, esta sealizacin es de
suma importancia por que indica la correcta operacin del Detector de Metales.
Realizar la prueba de deteccin de metales con el "Pin de prueba", en las tres
posiciones establecidas: lado Norte, lado Sur y Central de la faja. Considerando las
siguientes situaciones:
1. Con faja vaca.
2. Con la faja con carga, considerando los siguientes rangos de tonelaje:
a. 5000 a 5550 TM/Hr.
b. 4400 a 4900 TM/Hr.
c. 3800 a 4300 TM/Hr.
d. 3200 a 3700 TM/Hr.
Ud. debe considerar que cuando tenemos poco tonelaje, se debe incrementar el radio
de accin de bsqueda del metal en medio metro por lado.
Se debe considerar que cuando menos tonelaje este pasando por la faja
Transportadora, ms larga ser la parada y vice versa.
Se debe buscar el metal con un radio de accin de 1.5 mts a cada lado de las marcas
establecidas, usando la herramienta adecuada para esta labor, que es la picota de
mango largo.
PREPARADO POR:
Joseph Javes A.
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ngel Canales A.
APROBADO POR:

Calidad
SUB GERENCIA
Julio Alvarez A.
Xu Fu Chun

CODIGO:
ZN-OCHAP-001
FECHA: 02/05/12
PAG. N
3 de 3
REV. N1
Durante la operacin cuando se detecta un metal, la bobina del detector acta y la

faja transportadora para, en el panel se enciende una "luz roja" y en el panel registra
el flamer de metales detectados, esta es la indicacin de alarma en el detector.
Si en el "panel" marca 02 piezas metlicas detectados, Ud. debe buscar dichos
metales desde el primer metal hacia la bobina. Tener en consideracin qua se debe
encontrar el nmero de piezas metlicas que marca el "panel", porque es el
sistema proteccin de la Chancadoras.
Encontrados los metales se proceder a resetear el bloqueador de arranque de la faja
y pulsar el botn de "RESET" y se encender la indicacin de luz verde de Operacin
Normal", que es la salida de alarma despus de una deteccin de un metal y retorno
del modo de Operacin.
Las Normas de Seguridad descritas en este Procedimiento, estn sujetas a modificaciones
(adicionales o supresiones) cuando lo exijan las necesidades de la operacin o de marco legal
correspondiente, de igual forma las posibles omisiones se incorporarn en las medidas de los
requerimientos de campo.
PREPARADO POR:
Joseph Javes A.
REVISADO POR:
ngel Canales A.
APROBADO POR:

Calidad
SUB GERENCIA
Julio Alvarez A.
Xu Fu Chun
SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A

NUEVA ZONA
Asunto
: Operacin de Zarandas
Responsable
: Operador de Zarandas
CODIGO:
NZ-SM-001
FECHA:
04/05/12
PAG. N
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REV. N
001
1. OBJETIVO.-
Asegurar una operacin de clasificacin eficiente en la cual se obtengan las normas de

productividad y calidad.
Contar con procedimientos que expresen claramente las polticas y acciones metodolgicas
que permitan articular los esfuerzos y recursos de la Empresa, dentro de las normas
legales del DS055-2010-EM.
2. ASPECTOS DE SEGURIDAD.-
Los trabajadores debemos estar identificados y comprometidos con las Normas de

produccin sostenida con el cumplimiento de los parmetros de calidad y productividad.
El trabajador debe cumplir con todo lo establecido en el Reglamento Interno de Seguridad

de la Empresa.
El trabajador debe hacer uso correcto de los EPP.
El inicio de las labores, debe realizarse inspeccionando el rea de trabajo y la identificacin

de peligros y evaluacin de riesgos, as mismo se elaborar e instalar el ATS en el lugar de
trabajo para las actividades que as lo requiera.
El sistema de altavoces (gaitronics), debe ser de uso exclusivo para comunicaciones

laborales y emergencias.
3. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR.3.1 Responsabilidades Generales:

-
Efectuar eficientemente la operacin del circuito de clasificacin, garantizando que el

mineral clasificado se encuentre en los estndares de calidad y productividad.
Revisar el estado de mallas y varillas, de las zarandas, e informar al supervisor el estado de

ellas.
Informar al supervisor sobre las incidencias que se pudieran presentar.
Coordinar estrechamente con el operador de zarandas de los otros turnos a fin de mantener
la continuidad de las operaciones y lograr los objetivos de calidad en el producto.
Cumplir estrictamente con el reglamento y disposiciones de seguridad e higiene industrial

segn normas vigentes.
Mantener la limpieza y el correcto trabajo de zarandas, participando en el cambio de

mallas y varillas.
En caso de emergencia efectuar parada de equipo (s), para evitar daos, atoros;
comunicando de inmediato al supervisor.
Departamento de Inv. & Procesos Shougang Hierro Per |

NUEVA ZONA
Asunto
: Operacin de Zarandas
Responsable
: Operador de Zarandas
CODIGO:
NZ-SM-001
FECHA:
04/05/12
PAG. N
2 de 2
REV. N
001
3.2 Otras responsabilidades:

-
Cumplir con los roles de limpieza asignados por la supervisin.

Verificar e informa al supervisor sobre el estado de los equipos.
Mantener limpia su rea de trabajo (pisos, estructura de las fajas, zarandas), siguiendo
procedimientos de seguridad establecidos.
Otras responsabilidades que le asigne la Supervisin.
4. PROCEDIMIENTO DE OPERACION.a) En la Etapa de Arranque de Zaranda:

-
Revisar la operatividad de cada zaranda, estado de mallas y accesorios.

Coordinar con elctricos para el arranque.
b) En la Etapa de Operacin de la Zaranda:

-
Revisar los circuitos para verificar que no existan ruidos anormales, desperfectos en forma
permanente.
Regular, distribuir uniformemente la carga alimentada, para asegurar una clasificacin

eficiente.
Verificar visualmente el volumen de carga circulante (si trabaja hacia etapa de chancado)
para evitar sobrecarga.
Coordinar con el Operador de etapas previas y posteriores para garantizar la operacin

sostenida de las zarandas.
c) En la Etapa de Parada de Zaranda:

-
Parar el equipo.
Efectuar revisin para determinar necesidades de reparacin.

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable
: Operacin de Separadores Magnticos de

Baja Intensidad (LIMS)
: Operador de Separadores Magnticos (LIMS)
CODIGO:
NZ-SM-002
FECHA:
04/05/12
PAG. N
1 de 3
REV. N
001
1. OBJETIVO.-
Asegurar el logro de una operacin eficiente de los separadores magnticos LIMS,

mediante la cual se obtengan los estndares de productividad y calidad en la descarga de
los separadores magnticos.


de la Empresa.



-
Efectuar eficientemente la operacin de los separadores magnticos LIMS, garantizando

la obtencin de los estndares de calidad y productividad establecida para la descarga de
los separadores magneticos LIMS.
Verificar y mantener los niveles de las variables establecidas por la Supervisin (altura de
tambor, aberturas/luz en: labio descarga, alimentacin, polo magntico, control de agua),
a fin de lograr la ptima operacin del equipo.
Efecta la operacin, regulacin y distribucin uniforme de la pulpa, desde el tanque de

alimentacin hacia los 03 separadores magnticos.
Coordinar con los operadores de los otros turnos, a fin de mantener el nivel ptimo de
operacin para la continuidad del proceso, as como la obtencin de los estndares
fijados.

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable

CODIGO:
NZ-SM-002
FECHA:
04/05/12
PAG. N
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REV. N
001
Efectuar y verificar el agregado de agua en esta etapa, el separador no debe trabajar con
el tanque seco, reiterando, que la separacin magntica en estas condiciones es
deficiente.
Coordinar con los operadores de procesos anteriores (molinos HPGR y cribado) y del
proceso siguiente (Molienda Secundaria y bombas), con la finalidad de mantener los
niveles ptimos de operacin en todo el proceso de concentracin.
Verificar el cribado y disposicin final de las colas de los separadores magneticos hacia la
etapa de espesamiento.
Cumplir estrictamente con el Reglamento y Disposiciones de Seguridad e Higiene

Industrial vigentes.

-
Realizar limpieza en su rea y equipos de trabajo, manteniendo libres de material extrao

las tinas, mangueras de alimentacin, chutes de descarga y sistema de agua.
En caso necesario efectuar paradas del equipo para evitar posibles daos, reparaciones;
avisando de inmediato a su Jefe/Supervisor.
Observar e informar cualquier desgaste de la cubierta y las partes motrices de los

equipos.
4. PROCEDIMIENTO DE OPERACION.a) En la Etapa de Arranque del Separador Magntico

-
Avisar al elctrico de guardia para que verifique el aislamiento/estado del motor de los
equipos y/o circuitos que le indique el Supervisor, especialmente luego de paradas
prolongadas.
Verificar externamente el buen estado operativo del equipo, partes mecnicas., tinas,
tambores, vlvulas, etc.
Asegurarse que las etapas posteriores a los separadores magnticos estn trabajando o
en proceso de arranque.
Abrir agua de dilucin, lavado, etc.
Coordinar con la Supervisin y etapas anteriores/posteriores, alimentar carga al equipo.
b) En la Etapa de Operacin de los Separadores Magnticos

-
Ajustar niveles de agua/pulpa de operacin de los separadores magnticos, para un nivel

de pulpa en la alimentacin de 40% de slidos.

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable

CODIGO:
NZ-SM-002
FECHA:
04/05/12
PAG. N
3 de 3
REV. N
001
Regular, distribuir uniformemente la carga alimentada, para un producto magntico en la

descarga de 75% de slidos, para ser transferido hacia la etapa de molienda secundaria.
Coordinar con el Operador de molienda secundaria y supervisin sobre variaciones de
tonelajes de alimentacin, cambios requeridos de circuito, flujo, nmero de equipos
operando.
c) En la Etapa de Parada de los Separadores

-
Cortar la carga alimentada, colocando tapones, para evitar atoros en el equipo.

Cerrar vlvulas de agua.
Parar el equipo.

NUEVA ZONA
Asunto
: Operacin de Celdas de Flotacin
Responsable
: Operador de Celdas de Flotacin
CODIGO:
NZ-SM-003
FECHA:
04/05/12
PAG. N
1 de 3
REV. N
001
1. OBJETIVO.-
Asegurar el logro de una operacin eficiente en las etapas de flotacin, con la que se
obtengan las Normas (estndares) de calidad en los concentrados procesados en esta
etapa.


de la Empresa.



-
Realiza una eficiente operacin de los equipos en flotacin, tales como celdas de flotacin,
bombas, sopladores de aire, equipos auxiliares, etc., garantizando la obtencin de
concentrados dentro de los estndares establecidos para el producto.
Realiza la preparacin de los reactivos, segn especificaciones y condiciones de seguridad.
Efecta y garantiza adecuada dosificacin de reactivos, a fin de lograr la calidad fijada para
el producto.
Distribuye y regula uniformemente la carga hacia las celdas de flotacin.
Verifica y mantiene controladas las variables de operacin para lograr ptimos resultados
(porcentaje de slidos, nivel de pulpa, altura de espumas, dosificacin de reactivos, aire a
las celdas).
Registrar en formatos establecidos los datos de inters para el control y supervisin (

Calidad, Controles de % de slidos, dosificacin de reactivos etc.).

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable
CODIGO:
NZ-SM-003
FECHA:
04/05/12
PAG. N
2 de 3
REV. N
001
Coordina con los Operadores de los tres turnos, a fin de mantener el nivel ptimo de
operacin para la continuidad del proceso, as como la obtencin de los estndares fijados.
Cumplir estrictamente con el Reglamento y disposicin de Seguridad e Higiene Industrial

vigentes.
Inspecciona los equipos a su cargo (celdas de flotacin, alimentadoras, dosificadoras,

bombas, sopladores de aire, sistema de aire, etc.), as como los sistemas auxiliares, antes y
despus del arranque. Reporta a su Jefe el estado y necesidades de mantenimiento de los
mismos.

-
Realiza limpieza en su rea y equipos de trabajo, debiendo retirar fierros, materiales

extraos, que puedan daar las celdas, bombas y producir atoros.
Peridicamente efecta limpieza de material acumulado, sedimentado en los impulsores,
difusores, tanques de las celdas, para mantener su ptima operacin.
En caso necesario, efecta paradas para evitar posibles daos a los equipos a su cargo,
reportando de inmediato a su Jefe.
4. PROCEDIMIENTO DE OPERACION.a) En la Etapa de Arranque de Celdas de Flotacin:

-
Avisar al elctrico de guardia para que verifique el aislamiento/estado de los motores de

los equipos y/o circuitos que le seale la Supervisin. Revisar el estado de los equipos.
Asegurarse que todas las etapas posteriores a las celdas de flotacin estn operando o
en proceso de arranque (bombas de transferencia, molinos).
Obtenido el pase del elctrico y verificando el buen estado de los equipos, arrancar las
celdas de flotacin.
Abrir vlvulas de agua de dilucin, verificar y arrancar equipos, sistemas auxiliares, otras
vlvulas de agua, aire, controles automticos, etc.
Coordinar con la Supervisin y etapas anteriores (molinos, separacin magntica, bombas
de alimentacin de pulpa) para la alimentacin de carga a las celdas.
b) En la Etapa de Operacin de las Celdas de Flotacin:

-
Ajustar parmetros de operacin de las celdas (nivel de pulpa, altura de espuma, aire
inyectado, % de slidos) para ptimos resultados.
Regular dosificacin de reactivos de acuerdo a los resultados obtenidos y/o adiciones
establecidas por la Supervisin.
Coordinar con el Operador de etapas previas y Supervisin para la alimentacin sostenida
a las celdas de flotacin.

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable
CODIGO:
NZ-SM-003
FECHA:
04/05/12
PAG. N
3 de 3
REV. N
001
c) En la Etapa de Parada de las Celdas de Flotacin:

-
Cortar carga alimentada, aadir agua de dilucin para limpiar la celda y mantener flotacin
por unos minutos ms (3).
Cerrar el agua de dilucin y realizar la descarga total de la celda.
Cerrar aire a celdas, de ser necesario parar soplador de aire.
Parar motores de celdas de flotacin.
Retirar tapones del fondo, cuando se vaya a realizar limpieza del tanque

NUEVA ZONA
Asunto
: Operacin de Espesadores y Agitadores
Responsable
: Operador de Espesador y Agitador
CODIGO:
NZ-SM-004
FECHA:
04/05/12
PAG. N
1 de 3
REV. N
001
1. OBJETIVO.-
Asegurar el logro de una operacin eficiente del Espesador y Agitador logrando la

sedimentacin de las partculas slidas en suspensin y la homogeneidad de estas
respectivamente, permitiendo obtener las normas (estndares) de calidad y productividad en
la produccin de concentrado para la Planta de Filtros.


de la Empresa.



-
Recepcionar la carga (pulpa) que viene de la Planta de Concentracin para su distribucin

al espesador.
Verificar y mantener los niveles de las variables establecidas por la Supervisin (Densidad
de pulpa), a fin de lograr la ptima operacin del equipo.
Verificar el funcionamiento y accionamiento del medidor de densidad de pulpa en la

descarga del Espesador el que a su vez regula el accionamiento variable de las bombas
en el mismo, realizando ciclos de recirculacin y/o transferencia de la pulpa.
Verificar y regular la transferencia de pulpa de los espesadores a los agitadores, segn los
circuitos de operacin, tratando de mantener el porcentaje de slidos establecido.
Obtener muestras cada 15-30 minutos de los slidos que son bombeados a los agitadores
con la ayuda de la balanza Marcy.

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable
CODIGO:
NZ-SM-004
FECHA:
04/05/12
PAG. N
2 de 3
REV. N
001
Realizar la preparacin del floculante, de acuerdo a los requerimientos establecidos de

concentracin, verificando la mezcla, maduracin, almacenamiento y transferencia a la
alimentacin del Espesador.
Registrar horariamente los niveles de los Agitadores y los porcentajes de slidos

obtenidos en la muestra para el control interno de la seccin y Control de Calidad.

-
Realizar limpieza en su rea y equipos de trabajo, manteniendo el espacio libre de todo

material extrao.
Controlar el arranque, operatividad y parada de las bombas de recuperacin de agua del

rebose de los Espesador.
4. PROCEDIMIENTO DE OPERACION.a) En la Etapa de Arranque de los Espesadores:

-
Verificar el equipo, sistema de lubricacin y la existencia de cuerpos extraos en el interior

del espesador.
Cerrar vlvulas del cono del espesador.
Informar al electricista de turno para que conecte la corriente al motor del Espesador.
Abrir vlvula de alimentacin de agua al Espesador.
Agregar agua hasta cubrir la cama del espesador, luego arrancar la rastra.
Luego de dar tres vueltas la rastra, purgar todo el agua al piso, previamente abrir vlvula
de cono para descargar por la brida de succin de cualquiera de las bombas de descarga
al Espesador.
Cerrar nuevamente la vlvula de cono y empezar a llenar de agua hasta alcanzar un 70%
de su volmen.
Abrir vlvula del cono y arrancar bomba de descarga del Espesador en recirculacin.

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable
CODIGO:
NZ-SM-004
FECHA:
04/05/12
PAG. N
3 de 3
REV. N
001
b) En la Etapa de Operacin de los Espesadores :

-
Recibir la carga proveniente de Planta Concentradores con 40 % de slidos de la etapa de

Concentracin, si el porcentaje de slidos se encuentra fuera lo establecido, comunicarse
con su supervisor directo, para efectuar las acciones correctivas con el rea de
concentracin.
Si se establecen ciclos de recirculacin, monitorear los valores obtenidos por el medidor

de densidad de pulpa en la descarga y alimentacin.
Mantener los parmetros establecidos de calidad.
c) En la Etapa de Parada de los Filtros:

-
Coordinar con el rea de concentracin para la restriccin y/o corte de la alimentacin de

pulpa hacia el Espesador.
Bombear toda la pulpa y se desconcha el cono de la descarga.
Parar el funcionamiento de las rastras.
Parar la bomba de descarga.
d) En la Etapa de Arranque de Agitadores:

-
Verificar el equipo, nivel de aceite del reductor y la existencia de cuerpos extraos en el

interior del tanque.
Pedir al electricista de turno colocar corriente al motor del agitador.
Agregar carga con 73-75% de slidos hasta un nivel de 20% como mnimo, luego arrancar
el motor de agitador.
Cuando el agitador tenga un nivel de 30% como mnimo empezar a abrir las vlvulas de
descarga del agitador, para alimentar por gravedad la pulpa a los sumideros de las
bombas de alimentacin de los filtros.
e) En la Etapa de Operacin de los Agitadores:

-
Controlar la operacin y el funcionamiento correcto de todos los equipos.

Verificar la alimentacin y distribucin de la carga hacia el agitador.
Anotar el control de los niveles de pulpa de los agitadores, el nivel del tanque de agua
dulce y toneladas de alimentacin enviadas por Planta Concentradora.
f)
En la Etapa de Parada de los Agitadores:
Al parar los agitadores se debe evacuar los slidos totalmente.

NUEVA ZONA
Asunto
: Operacin de los Filtros
Responsable
: Operador de Filtros
CODIGO:
NZ-SM-005
FECHA:
04/05/12
PAG. N
1 de 3
REV. N
001
1. OBJETIVO.-
Asegurar el logro de una operacin eficiente de los Filtros, que permita obtener las normas
(estndares) de calidad y de productividad en la produccin de concentrado de mineral
primario y oxidado.


de la Empresa.



-
Inspecciona el sistema operativo de las Lneas de filtrado, comunicando al Supervisor de

Guardia los desperfectos mecnicos, elctricos y operativos que se presenten antes y
despus del inicio de las operaciones.
Controla la operacin de los filtros de produccin, para lo cual verifica la velocidad de

rotacin de los discos, el volumen de alimentacin, la densidad y el nivel de pulpa en el
tanque del filtro, el sistema de soplado de los filtros, porcentaje de slidos en la pulpa, segn
indicaciones del Supervisor.
Opera y controla la operacin de las bombas de alimentacin, los distribuidores de pulpa,

bombas de recuperacin de licor filtrado, etc.
Inspecciona la operacin normal de los receptores del filtrado, trampa de agua, pozos
baromtricos, fajas, efectuando las medidas correctivas que sean necesarias para el
desarrollo normal de operacin en coordinacin con su Jefe.
Registra diariamente datos de arranque y parada de filtros, cantidad de sectores cambiados,

calidad del producto, y otros datos de inters requeridos por la Jefatura.

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable
CODIGO:
NZ-SM-005
FECHA:
04/05/12
PAG. N
2 de 3
REV. N
001
Realizar la preparacin y dosificacin del surfactante, de acuerdo a los requerimientos

establecidos por la supervisin.
-
Realizar limpieza en su rea y equipos de trabajo, mantenindolo libre de material

extrao.
Verifica constantemente los instrumentos de control de los equipos de operacin y el
amperaje de motores, efectuando regulaciones de ser necesario, de acuerdo a
instrucciones de su Jefe.
Verificar el estado de las sacas, a fin de garantizar una adecuada operacin de filtrado
(correcto armado, estar sanas, no enlamarse prematuramente) y/o efectuar el cambio de
las mismas.
4. PROCEDIMIENTO DE OPERACION.a) En la Etapa de Arranque de los Filtros:

-
Recibir orden de la Supervisin de operacin para aprobar (arrancar los equipos), previo
pase del mecnico y electricista de guardia.
Verificar el equipo, cuerpos dentro del tanque de discos.
Verificar que las vlvulas de sello de agua del agitador de paletas estn abiertas.
Verificar el soplado de aire arrancando los discos.
Verificar que las sacas y sectores estn en buen estado.
Verificar la distribucin de la pulpa hacia los filtros.
Arrancar bomba de alimentacin de pulpa, para alimentacin al tanque de los discos,
abriendo respectivamente las vlvulas de dilucin.
Arrancar las bombas de vaco, asegurndose que los pozos baromtricos estn llenos de
agua.
Abrir vlvula de vaco de los filtros en forma gradual para evitar sobrecargas.
Arrancar los discos dndoles mayor velocidad al principio para evitar sobrecarga en la
bomba.
Normalizar la velocidad de rotacin de los discos conforme a rangos establecidos.
Abrir vlvulas de aire comprimido para iniciar el soplado.
b) En la Etapa de Operacin de los Filtros:

-
Controlar la operacin de los Filtros de Disco y equipos auxiliares (bombas de vaco,

compresoras, bombas de alimentacin a discos, bombas de recuperacin de licor filtrado,
pozos baromtricos, distribuidor de pulpa, nivel del tanque sumidero, bombas de agua
dulce para la produccin de Baja Slice, fajas, etc.).
Controlar continuamente el porcentaje de slidos y la densidad de pulpa en la
alimentacin a los filtros, a fin de realizar acciones correctivas de ser necesario.
Verificar velocidad de rotacin de los discos

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable
CODIGO:
NZ-SM-005
FECHA:
04/05/12
PAG. N
3 de 3
REV. N
001
Controlar el porcentaje de humedad en la torta filtrada, de acuerdo a especificaciones de

requeridas para mineral primario y oxidado.
Mantiene informacin y comunicacin constante con los operadores de etapas previas y
posteriores.
Informa al Supervisor de turno el estado de los equipos a su cargo, reportando cualquier
desperfecto o anomalas.
c) En la Etapa de Parada de los Filtros:

-
Cortar la alimentacin de pulpa al filtro.

Cerrar la vlvula del tanque auxiliar de aire comprimido para el soplado de los discos.
Cerrar vlvula de control de vaco.
Descargar el tanque de alimentacin del filtro una vez diluida la pulpa.
Parar el sistema de agitacin del filtro.
Cerrar entrada de agua al sello del agitador del filtro.
Parar discos del filtro.

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable

Alta Intensidad (HIMS)
: Operador de Separadores Magnticos (HIMS)
CODIGO:
NZ-SM-006
FECHA:
04/05/12
PAG. N
1 de 3
REV. N
001
1. OBJETIVO.-
Asegurar el logro de una operacin eficiente de los separadores magnticos HIMS,

mediante la cual se obtengan los estndares de productividad y calidad en la descarga de


de la Empresa.



-
Efectuar eficientemente la operacin de los separadores magnticos HIMS, garantizando

la obtencin de los estndares de calidad y productividad establecida para la descarga de
Verificar la correcta operacin de la etapa previa (deslamado) ya que las partculas

ultrafinas no pueden ser recuperadas por los separadores HIMS, reducindose la
selectividad de dichas unidades.
Efecta la operacin, regulacin y distribucin uniforme de la pulpa, desde el tanque de

alimentacin hacia los separadores magnticos HIMS.
fijados.

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable

CODIGO:
NZ-SM-006
FECHA:
04/05/12
PAG. N
2 de 3
REV. N
001
Efectuar y verificar el agregado de agua en esta etapa, el separador debe trabajar con 3
m / ton procesada, lo cual es necesario para expulsar el producto magntico fuera de la
matriz.
Coordinar con los operadores de procesos anteriores y del proceso siguiente, con la
finalidad de mantener los niveles ptimos de operacin.
Verificar y monitorear la intensidad de campo de los separadores magnticos HIMS,

mediante el establecimiento del amperaje, conforme a indicaciones del supervisor.


-
Realizar limpieza en su rea y equipos de trabajo.

Verificar la continuidad y sostenimiento del agregado de agua, para la operacin de los

equipos de alta intensidad.
4. PROCEDIMIENTO DE OPERACION.a) En la Etapa de Arranque del Separador Magntico

-
Avisar al elctrico de guardia para que verifique el aislamiento/estado del motor de los
equipos y/o circuitos que le indique el Supervisor, especialmente luego de paradas
prolongadas.
Verificar externamente el buen estado operativo del equipo, partes mecnicas., matriz, ,
vlvulas, etc.
Asegurarse que las etapas posteriores a los separadores magnticos estn trabajando o
en proceso de arranque.
Llenar y verificar el tanque de agua de dilucin.
Abrir la vlvula del enfriador, del equipo de alta intensidad, procediendo al arranque de la
bomba de agua dulce.
Verificar posibles fugas de conectores de la bobina y mangueras de rectificadores.
Energizar el tablero rectificador, arranque del anillo y pistn.


NUEVA ZONA
Asunto
Responsable

CODIGO:
NZ-SM-006
FECHA:
04/05/12
PAG. N
3 de 3
REV. N
001
Regular el amperaje conforme a las indicaciones de la supervisin.
Coordinar con la Supervisin y etapas anteriores/posteriores, alimentar carga al equipo.
b) En la Etapa de Operacin de los Separadores Magnticos

-
Ajustar niveles de agua/pulpa de operacin de los separadores magnticos, para un nivel

de pulpa en la alimentacin.
Regular, distribuir uniformemente la carga alimentada.
Verificar constantemente el sistema de enfriamiento del equipo.
c) En la Etapa de Parada de los Separadores

-
Cortar la carga alimentada, al equipo.

Apagar bobina
Dejar trabajar en vacio aprox. 5min (Limpieza de equipo)
Parar anillo y pistn.
Cortar el agua de dilucin del equipo.
Desenergizar tableros rectificadores.
Parar sistema de bombeo de agua dulce.
Cerrar vlvula de alimentacin al tanque de agua dulce.
Cerrar vlvula del enfriador.
Cerrar vlvulas de agua.

NUEVA ZONA
Asunto
: Operacin de Molinos Secundarios
Responsable
: Operador de Molinos Secundarios
CODIGO:
NZ-SM-007
FECHA:
04/05/12
PAG. N
1 de 4
REV. N
001
1. OBJETIVO.-
Asegurar el logro de una operacin eficiente de los molinos de bolas, mediante la cual se
obtengan los estndares de productividad y calidad en la descarga de los mismos.


de la Empresa.



-
Efectuar eficientemente la operacin de los molinos de bolas, garantizando la obtencin

de los estndares de calidad y productividad establecida para la descarga de los molinos
de bolas.
Verificar y mantener los niveles de las variables de operacin establecida por la
Supervisin (Tonelaje de alimentacin, velocidad, temperatura, presin, caudal).
Registrar puntualmente todos los datos referentes a resultados obtenidos en los Molinos
de Bolas cada 2 horas.
fijados.
finalidad de mantener los niveles ptimos de operacin en todo el proceso de
concentracin.

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable
CODIGO:
NZ-SM-007
FECHA:
04/05/12
PAG. N
2 de 4
REV. N
001


-
El operador es el responsable del correcto funcionamiento y cuidado de los equipos.

Verifica la lubricacin de los molinos, operacin de bombas de lubricacin en general.
Informar al supervisor cualquier anomala que se refleje en la malla y en el equipo
analizador de partculas para las acciones correctivas a efectuar y obtener los parmetros
y productividad fijados.
Participa en el carguo de Bolas a los molinos de acuerdos a la relacin proporcionado por
la supervisin, la cual ha sido depositada en las tolvas de cada molino de bolas, para
mantener la continuidad de las operaciones.
Deber retirar objetos extraos que puedan bloquear los chutes de alimentacin de los
Molinos.
En caso de emergencia efecta paradas para evitar posibles daos en los equipos a su
cargo.
Observar e informar cualquier anomala que registre al supervisor.
4. PROCEDIMIENTO DE OPERACION.a) En la Etapa de Arranque del Molino:

-
Pedir pase al electricista de guardia para arrancar los equipos y/o circuitos que la
supervisin haya indicado.
Asegurar que todas las etapas posteriores al molino de bolas estn operando.
Arrancar bomba de aceite.
Verificar la lubricacin del Trunnions, revisando el flujo de aceite en los vasos de

lubricacin (si no hay chorro de aceite no puede arrancar el molino)
Verificar que las seales de alarma del panel estn apagadas.
Verificar y arrancar equipos auxiliares (bombas de lodos, vlvulas y gata).
Coordinar con Sub Estacin Elctrica para obtener pase para el arranque.
Recibido el pase de Sub Estacin Elctrica, proceder a accionar la seal de alarma

sonora, para el arranque del molino y luego accionar las gatas de elevacin mecnica con
el ayudante y/o personal indicado por la supervisin, quienes debern bombear por lo
menos 20 veces antes del arranque y continuar bombeando hasta que el molino estabilice
su operacin.

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable
CODIGO:
NZ-SM-007
FECHA:
04/05/12
PAG. N
3 de 4
REV. N
001
En caso de no obtener la presin adecuada, verificar el nivel de aceite en las gatas y

avisar al mecnico y/o supervisor debindose suspender el arranque del molino.
Una vez superado el problema repetir la secuencia hasta arrancar el molino.
Regular tonelaje alimentado al molino y graduar flujo de agua hasta lograr porcentaje de
slido requerido.
Anotar la hora de arranque de los molinos y comunicar a la supervisin para que efecte
el registro respectivo.
b) En la Etapa de Operacin del Molino:

-
Revisar y verificar cada 2 horas que la operacin de los molinos y equipos anexos
(bombas, hidrociclones, etc.) se desarrolle dentro de los rangos establecidos, debiendo
reportar las condiciones irregulares.
Monitorear la pantalla de PLS con una frecuencia mnima de 20 minutos, verificando que
los parmetros de Operacin como: Tonelaje de Alimentacin. Porcentaje de Slidos en
la descarga del Molino. Presin de los Hidrociclones, Sistema de adicin de Aceite:
a. Mantener flujo de aceite para lubricacin de los trunnios y pistas de
molinos
b. Temperatura.
c. Mantener presin de aire en el embrague mayor de 100 psi
d. Verificar lubricacin y presin de aceite en los reductores ms o menos
30 psi
e. Asegurar el flujo de agua para el enfriamiento del aceite en los
intercambiadores de calor.
Regular el tonelaje de alimentacin de acuerdo al control de calidad del concentrado y

producto final.
Al inicio de guardia y cada dos horas pesar el porcentaje de slidos y verificar con el
equipo flujo masa que la correlacin se encuentra dentro de rangos establecidos, tomar
las acciones correctivas inmediatas de tener los resultados fuera de especificaciones.
Graduar alimentacin de agua hasta lograr los porcentajes de slidos en 70-72% para
mineral primario y 67-69% para mineral oxidado.
Mantener alimentacin del molino uniforme, mediante control de nivel de pulpa a 2/3 de la
altura del sumidero, cuando el molino es alimentado por el underflow de los ciclones y/o
en los separadores magnticos (cobbers), cuando el molino es alimentado por ellos.
c) En la Etapa de Parada del Molino:

-
Previamente comunicar a la Sub Estacin Elctrica la parada del molino, salvo en casos
de emergencia (daos a equipos, personal, falta de energa, falta de agua salada, etc.)
parar de inmediato el molino.
Cortar alimentacin, esperar durante 5 a 10 minutos y luego parar el molino.


NUEVA ZONA
Asunto
Responsable
CODIGO:
NZ-SM-007
FECHA:
04/05/12
PAG. N
4 de 4
REV. N
001
Comunicar la parada del molino a los operadores de los procesos siguientes, a fin de que
acten de acuerdo a lo establecido.
Descargar sumideros.
Cerrar las vlvulas de agua.
Revisar los molinos y equipos auxiliares para efectuar posibles reparaciones.
Si la parada del molino es por varios das, lubricar pistas y/o trunnions arrancando
bombas de lubricacin cada 24 hrs.

NUEVA ZONA
Asunto
: Operacin de Chancadora Primaria
Responsable
: Operador de Chancadora Primaria
CODIGO:
NZ-SM-008
FECHA:
04/05/12
PAG. N
1 de 3
REV. N
001
1. OBJETIVO.-
Asegurar el logro de una operacin eficiente en la chancadora primaria, mediante la cual se

obtengan los estndares de productividad y calidad en la descarga de los mismos.


de la Empresa.



-
Efectuar eficientemente la operacin de la chancadora, garantizando la obtencin de los

estndares de calidad y productividad establecida para la descarga del equipo.
Verificar y mantener los niveles de las variables de operacin establecida por la

Supervisin (Tonelaje de alimentacin, velocidad, temperatura, presin, etc.).
Verificar el color y/o viraje de color en el visor del filtro de aceite e hidrolina, comunicando
inmediatamente al Supervisor.
Inspeccione el nivel de lubricante, debe estar dentro del rango marcado en visor.
Inspeccin de la presin de aceite en la caja del contra eje, que debe estar de 20-40psi y
temperatura en el rango de 50C, el retorno debe trabajar a 38C.
Inspeccione que la presin del sistema de lubricacin marque de 40-50 psi.

NUEVA ZONA
Asunto
Responsable
CODIGO:
NZ-SM-008
FECHA:
04/05/12
PAG. N
2 de 3
REV. N
001
finalidad de mantener los niveles ptimos de operacin en todo el proceso de
concentracin.


-
Mantener limpio las cmaras de amortiguacin y los resortes de amortiguacin de la base

de la chancadora.(Riesgo de entrampamiento de mineral en resortes / incremento de
vibracin)
Inspeccionar nivel de la cmara, la chancadora de operar a cmara llena tanto como lo
permita el amperaje de operacin y verifique que la distribucin de la alimentacin se
realice eficientemente.
Informar al supervisor cualquier anomala que verifique en el equipo para las acciones
correctivas a efectuar (ruidos anmalos pueden indicar desgaste o esfuerzo desmedido en
las partes de la chancadora).
En caso de emergencia efecta paradas para evitar posibles daos en los equipos a su
cargo.
Calibracin de la chancadora con plomo, por sus caractersticas maleables.
4. PROCEDIMIENTO DE OPERACION.a) Consideraciones Preliminares:

-
Comprobar que todas tapas de inspeccin estn cerradas y aseguradas y que estn
montadas todas las protecciones sobre el accionamiento de la trituradora.
Revise cuidadosamente los chutes de transferencia, zarandas (mallas, fajas en V).
Verifique la correcta tensin y deflexin de las fajas del motor de la chancadora.
Verifique que estn correctamente alineadas y los ejes estn en paralelo.
Antes de arrancar la trituradora actvese el sistema de lubricacin y comprubese que la

temperatura del lubricante en el tubo de evacuacin sea de un mnima de 27C.
El lubricante debe circular durante al menos un minuto antes de arrancar a trituradora.
La unidad hidrulica debe encontrarse en ON, revisar las luces de indicacin para
asegurarse que las presiones del circuito este normal.
b) En la etapa de arranque de la chancadora:

-
Proceder al arranque general del sistema.


NUEVA ZONA
Asunto
Responsable
CODIGO:
NZ-SM-008
FECHA:
04/05/12
PAG. N
3 de 3
REV. N
001
Verificar el encendido de la bomba de lubricacin.

Arranque la chancadora con el selector correspondiente, operando la chancadora sin
carga durante un periodo de 5 minutos y comience la alimentacin de la trituradora a un
rgimen bajo, incrementndola gradualmente.
c) En la Etapa de Operacin la chancadora:

-
Revisar y verificar continuamente los principales parmetros de operacin del equipo,

conforme a lo indicado en las consideraciones generales.
Regular el tonelaje de alimentacin de acuerdo al control de calidad del producto en la

descarga.
Al arranque de la trituradora la cabeza dar vuelta en sentido contrario a la cabeza del

reloj hasta aproximadamente 300 RPM. Luego con la alimentacin del mineral la cabeza
cambio de giro en el sentido horario, aproximadamente en 10 rpm.
Se debe evitar los arranques y paradas continuas de la trituradora.
d) En la Etapa de Parada de la Chancadora:

-
Cortar la carga de alimentacin a la trituradora y continela operando un intervalo de

tiempo de 3minutos.
Apague el motor de la trituradora y verifique que llegue a su detencin total, despus de

un lapso de 45 segundos aproximadamente.
Proceder a parar el sistema de lubricacin.
5. CONSIDERACIONES DE INTERES.-
Algunos motivos de parada intempestiva:

El motor se para por falta de energa o falta de combustible.
Una sobrecarga y atoro de la trituradora.
Si la trituradora tiene una parada intempestiva, no debe intentar arrancarla, porque podra
provocar graves daos tanto a la trituradora como al motor.
Certifique que el panel del sistema hidrulico este en operacin.
Verifique que el selector este en la posicin manual.
Pulse la botonera de expansin y verifique que los cilindros estn completamente
Expandidos.
Cuando la cmara haya quedado despejada completamente de todo el mineral, pulse la
botonera de compresin y verifique que los cilindros estn comprimidos.

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: Shougang Hierro Per S.A.A.

Expediente de Concesin de Beneficio

Expediente de Concesin de Beneficio

FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10

UBICACIN DE LAS OPERACIONES ........................................................................4

INTRODUCCION PROYECTO NUEVA ZONA ............................................................4

RESERVAS EXPLOTABLES ......................................................................................5

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO .........................................................5

AREA MINA.- .................................................................................................5

4.1.5.1. Chancado Primario y Cribado.- ...................................................................7

Sistema Dry Cobbing.- .................................................................................9

Almacenamiento de Stocks y Mezclas.-......................................................9

AREA SAN NICOLAS.- ................................................................................10

PLANTA DE CONCENTRACION ..............................................................................11

Circuito de Produccin Mineral Primario.- ...............................................11

4.2.1.1 Molienda HPGR y Cribado.- .........................................................................11

Circuito de Produccin Mineral Oxidado.- ................................................13

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4.2.2.1 Molienda HPGR.- ..........................................................................................14

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UBICACIN DE LAS OPERACIONES

INTRODUCCION PROYECTO NUEVA ZONA

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En la Zona de xidos, el mineral est formado por hematita, martita y limonita;

La Zona Transicional est conformada por las contribuciones de minerales

La Zona Primaria es la zona de minerales ms profunda y est conformada

Conforme a los estudios realizados por IMC/BISA, se estima un valor de reserva

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

AREA MINA.Las operaciones se inician en la mina, en donde se utiliza el Sistema de Explotacin

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Chancado Primario y Cribado

Sistema Dry cobbing

4.1.1. Perforacin.Esta actividad se incia realizando el diseo de la perforacin a efectuarse en zonas

4.1.2. Voladura.Realizada la operacin de perforacin, se procede al carguo de los huecos o taladros

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instalado en cada mina, con el objetivo de reducir la distancia de transporte entre la

Chancado Primario y Cribado.-

Estas plantas sern semi-mviles y se movern de vez en cuando al nivel ms bajo

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Giratoria Semi-mvil, 63 x 75 CSS -175mm

El producto de chancado primario se deposita en la tolva de compensacin de

alimenta a la etapa de cribado secundario (08 cribas), la

clasificacin se lleva a cabo a un tamao de corte de 40 mm y en circuito cerrado.

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4.1.8. Almacenamiento de Stocks y Mezclas.Stocks

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Habrn camas mezcladoras de 2 x 2 con una capacidad de 2 x 360,000 para mineral

Las capacidades mximas de tratamiento son:

------- 1,150 ton/hora

Las principales plantas son:

Planta Tratamiento de Relaves

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La alimentacin al circuito de molinos de bolas PRIM tiene un D80 de 1600 m, el

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8000 Ton y correspondiente a 4000 m3. Cada depsito dispondr de 4 alimentadores

(04 tambores individuales)

(01 separador de doble tambor)

(04 tambores individuales)

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El O/F de la etapa de cicloneo alimenta de forma paralela a 04 separadores