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Cdigo del estudiante

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Planta de Produccin que le corresponde

Planta de produccin de Acero

1. Qu tipo de proceso industrial maneja su planta de Produccin Acero, continua, discontinua,

intermitente?
El tipo de proceso industrial que maneja la planta de Acero es continuo, ya que se maneja a gran
volumen y el proceso no se interrumpe hasta que el producto esta terminado.
2. Qu materias primas requiere su planta de Produccin acero?
Las materias primas que se usan para producir acero son:
Mineral de hierro: Es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre. Es un metal
maleable, tenaz, de color gris plateado y magntico. Se encuentra en la naturaleza formando parte
de numerosos minerales, entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener
hierro en estado elemental, los xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso
de refinado para eliminar las impurezas presentes
Carbn: El carbn o carbn mineral es una roca sedimentaria de color negro, muy rica en carbono
y con cantidades variables de otros elementos, principalmente hidrgeno, azufre, oxgeno y
nitrgeno, utilizada como combustible fsil.
Caliza: La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio
(CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de magnesita (MgCO3) y
otros carbonatos.1 Tambin pueden contener pequeas cantidades de minerales como arcilla,
hematita, siderita, cuarzo, etc
Los materiales que de una u otra forma constituyen la carga del convertidor son:

Arrabio : 70 - 80%

Chatarra : 20 - 30%

Ferroaleaciones : 2 - 5%
Adiciones:

Cal (mejorar ndice Basicidad)

Dolomita calcinada (protege Refractarios)

Mineral Fe (refrigerante)

Espato Fluor (fluidizar la escoria)

Caliza (refrigerante y escorificante)

Oxgeno

Refractarios

Agua

3. Qu productos y subproductos produce su planta?

El hierro producido (arrabio) se obtiene en forma lquida a temperatura elevada (1400 - 1500 C)
con contenidos de carbono disueltos de 4 a 5% y 0,5 a 1% de Si. Este mineral es susceptible a
refinarse para producir acero.
Como subproducto se obtiene la escoria, la cual contiene la gran mayora de los minerales no
trmicos cargados al horno, es granulada mediante un chorro de agua a presin y posteriormente,
enviada por medio de camiones a Cementos Bo-Bo, donde es utilizada para la fabricacin de
cemento

4 5 - 6. Qu operaciones unitarias se utilizan en su planta? Explique en qu consiste cada una

de las operaciones unitarias (definicin) que tiene su planta. Explique el proceso o procesos que
sufre su producto en cada una de las operaciones unitarias que tiene su planta.

1 Arrabio
Para el transporte de arrabio, desde los Altos Hornos, se usan las llamadas cucharas torpedos,
que tienen una capacidad de 200 ton. cada una.
El arrabio es recibido en una cuchara de traspaso, en la que deber efectuarse, de ser necesario, la
desulfuracin con ceniza de soda. Una vez producida la desulfuracin, se debe escoriar la cuchara
de traspaso, esto se hace en una plataforma situada entre el carro de traspaso y el convertidor, al
cual se lleva la cuchara mediante la gra de carga de arrabio.
En este momento el arrabio est listo para ser vaciado en el convertidor.
La gra puente, que efecta los movimientos de las cucharas de traspaso, tiene una capacidad de
175 ton. en el gancho principal y de 45 ton. en el gancho auxiliar. En la cuchara de traspaso, 2
minutos antes de vaciar el arrabio al convertidor, se debe tomar la temperatura del metal fundido.
2 Chatarra

De Acero:

Para el abastecimiento de chatarra, en el extremo sur de la planta, existe un patio de

procesamiento y preparacin. Adems, se dispone de instalaciones que permiten la clasificacin
de las escorias y recuperacin de material metlico.
El patio de chatarra cuenta con el servicio de una gra oruga de 80 ton. con magneto y para la
recuperacin de material metlico se dispone de 2 gras de caractersticas similares a la anterior.
El traslado de chatarra hacia las aceras se hace en carros cajones, lo que son descargados en el
patio de Carga de Chatarra mediante una gra con magneto de 16 ton. La chatarra es cargada
inmediatamente en las cajas de carga (11m. de largo y 17m3 de capacidad) o bien, puede
almacenare en un rea cercana disponible para este efecto. Las cajas estn montadas de a parejas
sobre el carro de traspaso, donde son pesadas mediante romanas instaladas bajo ste.
Las dos cajas van a la nave de carga en los carros de traspaso, manejados con huinche, desde
donde son tomadas por una gra Semi-Gantry de 2 x 45 ton. y llevadas al convertidor.

De Fierro:

La chatarra de Fierro es el material proveniente de los enfriamientos de arrabios: chanchos,

restos de bases y moldes. Su uso es controlado debido a que funde al final del proceso, alterando
el contenido de carbono al proyectar muchas partculas. No se aceptan cantidades superiores a un
5 - 6%. Puede variarse un poco esta cantidad con modificaciones en la inyeccin de oxgeno y en
las caractersticas de la lanza.

Mineral:

Es usado como refrigerante y sirve para hacer el ajuste de carga fra. Sus consumos son variables,
habitualmente no van ms all de 4 - 5%. Tiene un alto poder refrigerante, superando el de la
chatarra en 4 veces.
3 Ferroaleaciones
Todas las ferroaleaciones se hacen durante el vaciado, del acero del convertidor a la cuchara,
normalmente varan entre el 1 y 2% de la hornada.
Desde las tolvas de recepcin se elevan a las tolvas de alimentacin por correas. Existe una tolva
de alimentacin para cada ferroaleacin (Ferromagneso, Silicio-Manganeso y Ferrosilicio).
Se pesan al nivel de la plataforma de convertidores y desde las tolvas de almacenamiento, se
vacan directamente a las cajas de pesaje.
Estas se trasladan al convertidor mediante una gra horquilla y se depositan sobre las tolvas de
alimentacin.
Las tolvas de pesaje poseen vibradores y romanas de plataforma con 2% sensibilidad.
La granulometra de las ferroaleaciones debe variar entre y 2.
4 Adiciones
La principal adicin utilizada es Cal. Se usa en una proporcin aproximada a los 65kg/ton. La cal
necesaria es suministrada por una Planta, que tiene una capacidad instalada de 360 ton/da,
operando a 3 turnos.
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Para proteger el revestimiento de los convertidores se usan pequeas cantidades de Dolomita

Calcinada (aprox. 10 kg/ton) con el objeto de saturar las escorias de MgO.
El espato-fluor necesario es cargado a granel en las tolvas de alimentacin. La cantidad utilizada
vara alrededor de 17 kg/ton, su efecto es reducir la viscosidad de la escoria.
El transporte desde la Planta de Cal se realiza en carros estanque hermticos (semi-trailler). Las
2 tolvas de 110 ton de capacidad cada una, llegan por medio de una correa transportadora (de 24
de ancho, 1,6 m/seg de velocidad y 18 de inclinacin). Adems, hay una tolva de 40 ton con
descarga gradual que se utiliza para los ajustes.
Tambin se usa caliza como refrigerante, pero su efecto es 4 veces menor que el del mineral.
5 Sistema de Inyeccin de Oxgeno
La presin con que la Planta de Oxgeno alimenta la lnea es de 27 atmsferas, desde donde el
oxgeno va a los estanques de almacenamiento. Como la presin necesaria para la operacin es de
solo 12 atmsferas, se dispone de una estacin reductora de presin: la distribucin del oxgeno
se hace a travs de una vlvula que se encuentra en una cabina metlica presurizada, situada en el
nivel 44, y se acciona desde el plpito del convertidor.
La inyeccin propiamente tal, se hace a travs de una lanza refrigerada con agua que cae
verticalmente dentro del convertidor.
La refrigeracin de las lanzas se hace con agua tratada, consumindose alrededor de 100
m3/hora. La temperatura del agua vara de 25C a 51C. Con el objetivo de evitar daos
prematuros en las lanzas, debe mantenerse un estricto control de funcionamiento del sistema de
refrigeracin y de la calidad del agua utilizada. La lanza va montada sobre un carro. Se dispone
de otra en caso de emergencia.
6. Proceso en el convertidor
En esta fase corresponde la refinacin del arrabio. Recin producido contiene demasiado carbono
y demasiadas impurezas para ser provechoso.
Debe ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que contiene
menos de un 2% de carbono.
La fabricacin del acero a partir del arrabio implica no slo la remocin del carbono para llevarlo
al nivel deseado, sino tambin la remocin o reduccin de las impurezas que contiene.
El horno se inclina desde su posicin vertical y se carga con chatarra de acero fro (cerca de un
20%) y luego con hierro estado lquido (arrabio). Despus de ser vuelto a su posicin vertical, se
hace descender hacia la carga una lanza de oxgeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un
flujo de oxgeno puro a alta velocidad durante 18 min. Este acta como fuente de calor y para la
oxidacin de las impurezas.
Antes de aplicar el chorro de oxgeno, se depositan las adiciones como: ferromanganeso, silicio,
cal y otros materiales fundentes. La reaccin qumica resultante desarrolla una temperatura
aproximada de 1.650C. el oxgeno se combina con el exceso de carbono acabando como un gas
y se combina tambin con las impurezas para quemarlas rpidamente. Su residuo es absorbido
por la capa flotante de escoria.
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Despus de haberse completado la inyeccin de oxgeno, se analiza el contenido de carbono y la

composicin qumica de diversas muestras de la masa fundida.
La composicin qumica del acero depender de las diferentes aleaciones con sus respectivos
efectos como:
Aluminio: empleado en pequeas cantidades, acta como desoxidante para el acero fundido y
produce un acero de grano fino.
Boro: aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
Cromo: aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y
corrosin.
Cobre: mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica.
Entre otras aleaciones como son el manganeso, molibdeno, nquel silicio, azufre, titanio,
tungsteno y vanadio.
7. Acera Elctrica
El horno elctrico est diseado para obtener un producto final de ptima calidad. Para esto,
cuenta con rigurosos sistemas de control de refinacin del acero; obtenindose as, las
composiciones qumicas requeridas con mxima precisin.
Equipado con un transformador de 7.000 kwatts y 3 electrodos de grafito de 12, produce 22
toneladas de acero en cada horneada.
El proceso de fabricacin de Acero especial comienza con la carga del horno. Se emplean
materias primas seleccionadas provenientes de los propios procesos de la planta siderrgica.
Baldes de 15 ton depositan las materias primas. Concluida esta etapa se conecta la corriente
elctrica y se bajan los electrodos; es el momento en que se inicia la fusin de la carga.
Antes de completar el tiempo de fusin, 2 horas aproximadamente, el horno es cargado por
segunda vez, ahora hasta su capacidad total. Terminado el tiempo de fusin viene la etapa del
afino, donde se eliminan los elementos no deseados. Primero el fsforo es retenido por la escoria
y despus, el azufre; una vez completada la refinacin se agrega una parte de los elementos de
aleacin que le darn al acero las caractersticas especiales deseadas. Mientras todo esto sucede
se sacan muestras para ser analizadas; los resultados obtenidos indicarn si es o no necesario
ajustar las aleaciones del metal dentro del horno.
Debido a que el acero pierde temperatura en el sangrado, durante la fusin de las adiciones, se
somete a un nuevo proceso de calentamiento.
Posteriormente, la cuchara es cerrada hermticamente quedando conectada a un sistema
generador de vaco, dndose inicio a la desgasificacin. Esto da como resultado la reduccin de
los gases disueltos en e acero lquido.
En esta etapa, si es necesario, se vuelve a ajustar la composicin qumica del acero y se agregan
aquellos elementos que requieren condiciones especiales para ser adicionado. Todo el proceso de
acera termina con el vaciado del acero lquido en las lingoteras. Esto, se hace por el mtodo de
vaciado por el fondo, denominado sifn o indirecto, que permite obtener lingotes de alta
calidad superficial e interna. De estos lingotes podrn obtenerse productos semiterminados como:
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palanquillas, tochos, planchones y tambin productos planos o barras, aptos para ser utilizados en
dichas condiciones, o para ser sometidos a un tratamiento trmico posterior.
El tratamiento trmico consiste en someter al acero a un proceso de calentamiento y enfriamiento
bajo condiciones de temperatura controlada: tiempo atmsfera y velocidad. Este tratamiento
modifica la estructura del acero conformando las propiedades finales deseadas.
8 Laminador Desbastador
El propsito bsico de la laminacin es cambiar de forma el material. La primera operacin que
se realiza consiste en someter los lingotes a un proceso de calentamiento en hornos de foso, para
darles una temperatura de 1300C aprox. Una vez retirado del horno se lleva al laminador donde
se sometern a un desbaste, con el fin de cambiar su forma original; reduciendo su grosor,
aumentando su longitud. Se obtiene as el tocho; la palanquilla o el planchn.
El laminador desbastador en que se realizan estas operaciones consta de un tren de laminacin de
dos rodillos, de 32; una guillotina de mil toneladas, para despunte de planchones y tochos, y un
laminador trio 26 de tres rodillos; para fabricar palanquillas, el que est equipado con una
guillotina. Adems, cuenta con mesas especiales de enfriamiento y apilamiento.
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Laminador Desbastador
9 Colada Continua
El proceso de colada, o en cadena; ms eficiente que el de lingotes, produce directamente del
acero fundido formas semi-terminadas: tochos, palanquillas o planchones. En este proceso, una
forma semiterminada es solidificada continuamente mientras est siendo vertida. El principio de
operacin de los varios tipos de laminadores continuos en uso, es esencialmente el mismo.
El acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de un depsito (embudo) del laminador;
luego, fluye fuera del embudo, a una velocidad regulada, dentro de un molde con superficie de
cobre refrigerada por agua, cuya forma hueca interior corresponde a la forma deseada. El
enfriamiento de la superficie del acero fundido forma una slida y delgada capa exterior.
Lentamente, abandonando el molde, la cinta de acero pasa a travs de un sistema de enfriamiento
por roco de agua. Solidificndose hacia el centro, eventualmente, se solidifica completamente a
lo largo de su seccin transversal. El acero, ahora slido, se desplaza hacia una mesa donde se
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corta al largo deseado, mediante un soplete de corte. Despus de ser cortado, se traslada, a travs
de una correa transportadora, hacia una planta de acabado para ser laminado en las formas
deseadas.
El proceso de colada continua posee muchas ventajas sobre el proceso de lingotes. Esta es mucho
ms eficiente porque elimina el costo de trabajo y equipo involucrado en el vaciado del lingote:
desmontaje del molde, recalentamiento del lingote, y su laminacin en una forma semiterminada.
Adems, el rendimiento es mayor en un 10% aprox., con un 50% menor de requerimiento de
energa. Finalmente, el proceso de colada continua permite que el acero fundido se convierta en
tocho, palanquilla o planchn en 45 minutos aprox., mientras que el proceso tradicional de
lingotes requiere generalmente de 12 horas.

Colada Continua
10. Laminador Planos en Caliente
Los planchones provenientes del Laminador Desbastador constituyen la materia prima para los
productos que elabora el Laminador de Planos en Caliente. Estas son planchas gruesas y rollos
laminados en caliente.
El proceso se inicia con la inspeccin de todos los planchones, para verificar su calidad
superficial. Cuando los planchones tienen algn defecto en su superficie se someten a un proceso
de reacondicionamiento, que consiste en remover el o los defectos mediante sopletes con
oxgeno, de manera de asegurar la calidad final tanto de la plancha gruesa como de los rollos
laminados en caliente.
Una vez cumplida esta etapa, los planchones son sometidos a un proceso de calentamiento
(aprox. 1300 C), en los hornos de recalentamiento para as iniciar el proceso de laminacin en el
Laminador Tro. Este laminador entrega dos productos distintos: plancha gruesa, como producto
final y un semilaminado para producir rollos laminados en caliente.
El semilaminado entregado por el Laminador Tro se utiliza para la produccin de rollos
laminados en caliente, para luego ir a el Laminador de Planos en Fro.
El semilaminado es procesado en el Laminador Terminador Continuo, obtenindose como
producto una cinta laminada en caliente la cual es bobinada en el enrollador, formando un rollo
con lo cual termina el proceso.

Laminador de Planos en Caliente

- 18 11. Laminacin en Fro
Cuando se habla de productos en fro, se refiere a aquellos cuya ltima etapa de reduccin del
espesor se efecta sin calentamiento previo del acero, es decir, a temperatura ambiente. Este
proceso de laminacin requiere por una parte, instalaciones de alta potencia para lograr la
reduccin y, por otra, preparar los rollos laminados en caliente para efectuar dicha reduccin.
Adems de unidades posteriores que dejarn el acero laminado en fro, con propiedades
mecnicas, de forma y superficie, apto para usarlo en industria manufacturera.
En el mismo orden que fluye el acero en proceso las unidades involucradas en la elaboracin de
laminacin en fro:

Lnea de Decapado Continuo

Laminador reductor en Fro

Recocido de Rollos

Laminador de Temple

7. Diagrama PFD de su planta, recuerde que PFD es diagrama de flujo de procesos por sus siglas
en ingls, este debe desarrollarse en un software para tal fin, puede usar software como Microsoft
visio o edraw.

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Referencias

Wikipedia, La enciclopedia Libre. (2016, Julio 17). Produccin del acero. Consulta
realizada el 18 de Junio de 2016, en https://es.wikipedia.org/wiki/Producci
%C3%B3n_del_acero

Repositorio Individual. (2016, Julio 17). Produccin y control de calidad del acero.
Consulta realizada el 18 de Junio de 2016, en
http://190.116.38.24:8090/xmlui/bitstream/handle/123456789/256/MONOGRA
FIA-Producci%C3%B3n%20y%20control%20de%20calidad%20del
%20acero.pdf?sequence=1

Prezi. (2016, Julio 17). Proceso de Produccin del Acero. Consulta realizada el 18 de
Junio de 2016, en https://prezi.com/z6gqkxd9sjwp/proceso-de-produccion-delacero/

uniovi. (2016, Julio 18). Materias Primas Fabricacin Acero. Consulta realizada el 18
de Junio de 2016, en
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema2.MateriasPrimasFabricacionAcero.pdf

Solvitecmexico. (2016, Julio 17). Mineral de Hierro. Consulta realizada el 18 de Junio

de 2016, en http://www.solvitecmexico.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=93:mineral-dehierro&catid=46:mineral-de-hierro&Itemid=153

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