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KEM EPOXY MASTIC
SURFACE TOLERAN EPOXICO HS
INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO
DESCRIPCION DE PRODUCTO
USOS RECOMENDADOS
Kem Epoxy Mastic, es un recubrimiento epxico para
diferentes propsitos que puede ser usado como primer y
acabado (autoimprimante)
Es un recubrimiento de alto solidos, alto espesor, de secado
rpido, diseada para proteger acero y concreto en ambientes
industriales. Producto ideal para aplicaciones en mantenimiento
como en fabricacin; en exposicin atmosfrica y/o inmersin
de agua salada, dulce o potable.
Dentro de sus caractersticas, se destacan las siguientes:
* Bajo VOC
* Resistencia qumica
* Resistencia a la abrasin * Flexibilidad en el repintado
* Puede ser aplicado sobre superficies tratadas mecnicamente.

10.01.05

Se recomienda para la proteccin sobre acero y hormign

en ambientes industriales altamente agresivos, tales como:
* Plataformas Marinas
* Refineras
* Celulosa y papel
* Plantas generadoras
* Plantas qumicas
* Pisos de concreto
* Plantas de tratamiento de aguas
* Exterior de tanques
* Tuberas metlicas
* Fabricacin metlica en general (puentes, estructuras,
etc.)
* Dado el reducido nmero de manos para alcanzar los
espesores especificados, se reduce considerablemente el
riesgo de contaminacin entre capas.

Fabricado segn formulaciones de The Sherwin Williams Co.

CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

Color

: Amplia variedad

Acabado

: Semibrillo

Slidos por peso

: 94 +/- 2% mezclado

Slidos por volumen

: 86 +/- 2% mezclado

Contenido de VOC

: 235 g/l

Espesor seco recomendado

: 5 - 15 mils por capa

Rendimiento terico
(a 5 mils pelcula seca)

: 25.6 m /gl.

Importante: El rendimiento terico es calculado sobre la base de los

slidos por volumen y no incluye prdidas debidas a la rugosidad o
porosidad de la superficie, geometra de los elementos, mtodos de
aplicacin, tcnica del aplicador, irregularidades de superficies,
prdidas de material durante la preparacin, dilucin en exceso,
condiciones climticas y espesores excesivos de la pelcula aplicada

Vida til de la mezcla

: 2 horas a 25C
Observacin: A mayores temperaturas se reduce la vida til.
Vida til en stock : Componente A 12 meses
Componente B 12 meses
Caractersticas de funcionamiento (a 6 mils EPS)
Adherencia ASTM 4541 (Traccin) : 1000 psi / 70 Kg/cm
Flexibilidad ASTM D522 180 - : Pasa
Niebla Salina ASTM B-117
: 6,000 hrs
Evaluacin ASTM D 610
: Grado 10
Evaluacin ASTM D 1654
: Grado 9
Abrasin ASTM D4060 CS17,1 kg,1000c : 90 mg perd.
Impacto ASTM G-14
: 22 pulg/lb
Exposicin acelerada QUV, ASTM D4587: 10,000 hrs. pasa
Corrosin acelerada, ASTM D5894 : 35 ciclos 11,000 hrs.
Evaluacin ASTM D714
: Grado 10
Evaluacin ASTM D610
: Grado 9
Condiciones de almacenamiento: Conservar la pintura con el
envase cerrado en un recinto seco y ventilado con temperatura
entre 10 y 40C

Proporcin de Mezcla en volumen:

Comp. A
: 1 parte E03-KEMT
Comp. B
: 1 parte E03-KEMN
Diluyente recomendado: R10 646D0500
Proporcin de dilucin: entre 10 a 20 %
Nota : La cantidad de diluyente puede variar dependiendo
de las condiciones del ambiente durante la aplicacin y del
tipo de equipo usado.
Tiempos de Secado a diferentes temperaturas
16 C
25 C
32 C
Tacto
5 horas
2.5 horas
1.5 horas
Manipulacin 24 horas
10.0 horas
4.5 horas
Curado Total
7 das
7 das
4 das
Los tiempos de secado depende de la temperatura ambiental
y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del
espesor de la pelcula. En condiciones diferentes a lo
normal, recomendamos consultar con nuestro Departamento
de Asistencia Tcnica .
Intervalo entre capas:
Cuando es necesario aplicar una segunda mano o para
aplicacin de la capa siguiente del producto recomendado
en el esquema de pintado, deben observarse los intervalos
entre capas mnimo y mximo indicados abajo.
Repintado con epxico:
Temperatura
Mnimo
Mximo (No Inmerso)
16C
12 horas
3 meses
25C
10 horas
3 meses
32C
4.5 horas
3 meses
En caso de sobrepasar el tiempo limite mximo indicado
para aplicacin de la capa siguiente, es necesario aplicar el
PREPARADOR DE SUPERFICIE N 903 para obtener
una adherencia satisfactoria entre capas.
Resistencia a la temperatura : 120C Continuo
(calor seco)
: 150C Espordico
Como cualquier pintura epxica, el Kem Epoxy Mastic sufre
tizamiento y decoloracin cuando es expuesta a la radiacin
Ultravioleta del sol.

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KEM EPOXY MASTIC
SURFACE TOLERAN EPOXICO HS
INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie en su totalidad debe estar en condiciones
perfectas. Es necesario la remocin completa de aceites,
polvo, grasa, oxido suelto y materiales extraos, para
asegurar una adherencia optima.
ACERO:
- Limpieza mecnica: Mediante escobillas de acero o
lijadoras angulares, efectuar limpieza manual mecnica
segn especificacin SSPC-SP2 o SP3 respectivamente del
Steel Structure Painting Council.
- Limpieza con abrasivo: Para servicio en condiciones
severas o de inmersin permanente, efectuar limpieza con
chorro abrasivo a Metal Blanco o casi Blanco, segn
SSPC-SP5 SSPC-SP10, respectivamente.

NO FERROSOS :

CONDICIONES DE APLICACIN

Temperatura ambiente
Mnima
Mxima

: 5 C
: 40C

Temperatura de la superficie:
Mnima
: 5 C
Mxima
: 50 C
La temperatura de la superficie deber estar como mnimo 3 C
por arriba de la temperatura del punto de roco.
Temperatura de la pintura:
Mnima
Mxima

Aluminio y Galvanizado nuevo: Limpieza con solventes Humedad relativa ambiente

Segn SSPC-SP1, previo lavado con detergente industrial
Mnima
y lijado superficial.
Mxima
Galvanizado antiguo: Limpieza manual mecnica, segn
especificacin SSPC-SP2 o SP3.

: 5 C
: 35 C
: 10%
: 85%

CONCRETO
Los hormigones nuevos, debern ser totalmente fraguados
y no debern emplearse acelerantes de fraguado ni
impermeabilizantes. Todas las imperfecciones mayores
debern eliminarse (grietas, sopladuras, etc) rellenndolas
con un mortero rico, o Masilla Epxica Tixotrpica

EQUIPOS PARA LA APLICACIN

Los datos de equipos indicados en esta hoja tcnica sirven
como gua. Pueden utilizarse equipos similares.
De ser necesario variar las presiones y el tamaos de las
boquillas para mejorar las caractersticas de la
pulverizacin.
Antes de la aplicacin debe estar seguro de que los equipos
y sus respectivos componentes estn limpios y en las
mejores condiciones. Purgar la lnea de aire comprimido
para evitar contaminacin de la pintura.
Pistola airless :
Presin
Manguera
Boquilla
Filtro
Dilucin

:
:
:
:
:

2800 - 3000 psi

de dimetro interno
0,019 a 0,023
malla 60 US Sieve
Si es necesario, diluir hasta 15 % en
volumen.
Pistola convencional :
Pistola
: Devilbiss MBC - 510
Boquilla de fluido
: E
Casquillo de aire
: 704
Presin de atomizacin
: 60 a 70 psi
Presin de Fluido (tanque) : 30 psi
Dilucin
: Hasta 20%, en volumen

INSTRUCCIONES PARA LA APLICACIN

Mezcla:
Agitar el contenido de los envases por separado si es posible con
agitador mecnico. Asegrese que ningn pigmento quede
retenido en el fondo de la lata.
Adicione el componente B al componente A, respetando la
relacin de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible con
agitacin mecnica hasta obtener una mezcla homognea y sin
grumos.
Agregue el diluyente solamente despus de que la mezcla de
ambos componentes est terminada.
Para preparar cantidades inferiores a un galn, mezclar en la
siguiente proporcin: 1A : 1B, en volumen.
Esperar 15 minutos antes de comenzar la aplicacin
Aplicacin:
A fin de evitar fallas prematuras debe reforzarse con brocha los
cantos, vrtices, aristas y cordones de soldadura.
Cuando se aplica por pulverizacin, debe traslaparse la pasada
anterior en un 50%, para evitar reas descubiertas y
desprotegidas, culminando con un pase cruzado, hasta completar
el espesor recomendado.

Brocha y rodillo: Recomendado para pequeas reas y/o

retoques

El exceso en la dilucin puede afectar la formacin y aspecto de

la pelcula, dificultando la obtencin del espesor especificado.

Limpieza de equipos: Diluyente R10646D0500

No se debe usar pintura con la vida til de la mezcla cumplida