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CEMENTOS
1.-Antecedentes Histricos:
Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladrillos
quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcnica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como caminos,
acueductos, templos , palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas
grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los romanos
utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando vacos en las
paredes. Y logrando as su propsito.
En 1824, el ingles J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido
mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo
muy resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la
construccin.
De aqu la denominacin Cemento Prtland
2.-Definiciones:
2.1
Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o
ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer,
adquiere gran resistencia y durabilidad.
2.2
El Clinker Prtland
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales
calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin
incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos
de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas
cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido de Calcio (CaO) con
los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio (A12O3) y xido
frrico (Fe2O3).
El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer,
adquiere gran resistencia y durabilidad.
2.3
b.
Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
c.
d.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el
cemento fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el
ferro aluminato tetraclcico.
4.-Proceso de Fabricacin
Clinkerizacin: Es la zona mas importante del horno rotatorio siendo este el elemento
fundamental para la fabricacin del cemento, se trata de un tubo cilndrico de acero
con dimetros de 4 a 5 mts. y longitudes de 70 a 80 mts. los mismos que interiormente
se encuentran revestidos interiormente con materiales refractarios para la obtencin
del clinker se debe alcanzar temperaturas alrededor de los 1500C, el proceso en si es
complejo se puede decir que se inicia con el ingreso del crudo descarbonatado al horno
rotatorio y que por efecto del calor que genera la combustin del carbn o petrleo en
un quemador situado en el extremo de la salida sufre transformaciones fsicas y
qumicas, llegndose a obtener el producto intermedio llamado Clinker esto sucede a
temperaturas del orden de los 1400 a 1450C. El horno rotatorio de Cementos Lima
alcanza una longitud de 83 mts y un dimetro de 5.25 mts y una inclinacin del 3%
que permite el avance del material por deslizamiento, estos hornos giran a velocidades
de 4.5 r.p.m y la temperaturas van desde 850C hasta 1450C . Sin embarga la fase
liquida que nos indica el inicio del proceso de sinterizacin tiene lugar a temperaturas
de 1260C y que al aumentar la temperatura aumenta tambin la fase liquida o fundida.
Adems que significa para un pas ahorro de sus divisas por la disminucin de la
importacin de insumo para fabricacin del envase.
5.-Composicin Qumica
a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de
xidos, en porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido
frrico, siendo el total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se
presentan otros xidos: la magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de
menor importancia. As tenemos:
b.
Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se
combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a
cuatro importantes compuestos . Los principales compuestos que constituyen
aproximadamente el 90-95% del cemento, tambin se presentan en menores
cantidades, otros compuestos secundarios.
Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos que
forman la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto .
b. Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el
laboratorio se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia:
Se usa para los clculos en el diseo de mezclas. Los pesos especficos de los
cementos Prtland son de aproximadamente 3.15
c. Tiempo de Fraguado
Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se
expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de
Fraguado Final.
En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo
Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y
morteros.
d. Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes
expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)
e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar uan fuerza externa de compresin
.Es una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se
determina mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con mortero
cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98). Se prueba a diferentes edades:
1,3,7, 28 das.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
f. Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en %
del volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar:
NTP 334.048
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1
%)
g. Calor de Hidratacin
Nota:
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensible tipo
Klupac , que usualmente estn entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos
de transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas
de un refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su
porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas
cementeras Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en
bolsones con capacidad de 1.5 toneladas a estos se les conoce como big bag. Adems se
puede despachar estos cementos a granel.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestran a continuacin:
En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:
Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas,
ventilados a fin de evitar la humedad tal que se pueda mantener el ambiente lo ms seco
que sea posible si se puede se debe planificar el empleo de extractores de aire. En los casos
en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso
deber ser de preferencia de tablas, que se eleven 10 cm. sobre el suelo natural para evitar
el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera. Las bolsas se
debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio
alrededor de las paredes de al menos 50 cm. Las puertas y las ventanas debern estar
permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60
das, podr llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de
almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin
del cemento. Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin
de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de
determinadas partidas. No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma,
bolsas deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del cemento. En obras
pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no ms de 7 das,
puede almacenarse con una mnima proteccin, que puede consistir en una base afirmada
de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de plstico. Las cubiertas debern
rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la lluvia a la plataforma. El
recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar
que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deber estar separado del terreno
natural y asegurar que se mantenga seco. En caso de largas periodos de almacenamiento se
recomienda adems, de lo anterior, rotar peridicamente la posicin de los sacos,
aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos y soltando asi las partculas
de cemento que se aprieta durante el apilado. Adems de cubrir los sacos con una lmina
de polietileno que llegue hasta el piso. Y no arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas
por el piso. Las bolsas inferiores podran presentar grumos blandos por efecto de la
compactacin recuerde siempre que al abrir la bolsa de cemento la apariencia debe ser
harinosa, sin grumos De observarse grumos que con la presin de las yemas de los dedos
no se deshacen podran haberse producido proceso de hidratacin y debera realizarse
algunos ensayos a fin de confirmar su utilidad
Para los casos especficos de almacenamiento en silos :
Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin
circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan generalmente,
por el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de
2.40 a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o
respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para
ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona
ms estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la
formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de
acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo
est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies.
Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para
eliminar el polvo dispositivos antibbeda y distribuidores de cemento .El cuerpo de los
silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra
En el estado endurecido
La impermeabilidad se ve incrementada
e. Desventajas
Demanda mayores cantidades de agua para la mezcla
Presenta mayor retraccin durante la hidratacin
Se recomienda un mayor control de calidad
La etapa de Curado debe ser contina evitando as fisuraciones
14.-NORMAS TCNICAS PERUANAS DE CEMENTOS
NTP 334.009:1997
NTP 334.044:1997
NTP 334.050:1984
NTP-334.069:1998
NTP-334.082:1998
NTP-334.083:1997
NTP-334.049:1985
NTP 334.073:1987
tipo
1Co,
NTP 334.007:1997
tipo
1Co,
NTP 334.084:1998
NTP 334.085:1998
NTP 334.087:1999
NTP 334.088:1999
NTP 334.089:1999
NTP 334.076:1997
NTP 334.077:1997
NTP 334.079:1996
NTP 334.074-1997
NTP 334.075:1997
NTP 334.078:1997
NTP 334.045:1998
NTP 334.048:1997
NTP 334.052:1998
NTP 334.002:1997
NTP 334.003:1998
NTP 334.051:1998
NTP 334.006:1997
NTP 334.064:1999
NTP 334.004:1999
NTP 334.053:1999
de
Mtodo
NTP 334.066:1999
NTP 334.055:1999
CAPITULO 2:
1. CONCEPTOS GENERALES
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas para
preparar concreto , sin embargo algunas aguas no potables tambin pueden ser usadas si
cumplen con algunos requisitos , en nuestro pas es frecuente trabajar con aguas no
potables sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las ciudades. El estudio de
las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere gran importancia
ya que este material interviene en la reaccin qumica con el material cementante
(cemento) para lograr:
a. La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el
resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene material
amorfo. El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto
especialmente en sus resistencias mecnicas y en su mdulo de elasticidad. Los dos
silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland,
reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el
hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente cementante mas importante
en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento,
resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de
silicato de calcio. Es la mdula del concreto .
Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de ensayos que
permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de mezclado aquellas que se
consideren potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden ser utilizadas en la
preparacin del concreto.
Debe recordarse, que no todas las aguas inadecuadas para beber son inconvenientes para
preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado deber estar
libre de sustancias colorantes, aceites y azcares.
El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos sobre el
fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los elementos
metlicos embebidos en ste.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente de provisin
no est sometida a influencias que puedan modificar su composicin y caractersticas con
respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.
2. REQUISITOS DE CALIDAD
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el
agua que va. a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn
comprendidos dentro de los siguientes lmites:
Recomendaciones Adicionales:
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido mximo de
fierro, expresado en in frrico, ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de
potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de
Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en
los que se ha utilizado en la preparacin del concreto el agua de la fuente elegida.
Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en
que sean visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con desconfianza y en
consecuencia ensayadas.
ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH
menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida
de lo posible
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales
Aguas provenientes de minas o relaves
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor del 1%.
Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba;
azufre; o descargas de desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
Aguas que contengan azucares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial
en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado. Las aguas con
concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran
medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin
embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El
hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene
poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la
misma concentracion al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la
resistencia a los 28 das.
Aguas de enjuague;La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los
EEUU prohiben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han
sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar
las mezcladoras.
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica.
Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la
concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.
5. LIMITACIONES
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o
aditivos, debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de
evaluar el total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero
de refuerzo, o los elementos metlicos embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados, o en
concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado,
incluyendo la porcin del agua de la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del
agregado o las soluciones de aditivos, no deber contener cantidades de in cloruro
mayores del 0.6% en peso del cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos,
no deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes
indicados a continuacin:
6. AGUA DE MAR
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana
mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das)
pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la
relacin agua cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber
usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente
en ambientes clidos y hmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia
y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la
preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as
como que para una misma concentracin los electos difieren s hay un contacto duradero,
con renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si
se trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se
modifica por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la
reaccin tiende a anularse. El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en
la preparacin del concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin,
la misma que debe de figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los
siguientes casos:
Concreto presforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75 Kg/cm.
Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina, o con
un contenido de C3A mayor del 5%.
Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos expuestos o concretos cara vista.
Concretos masivos.
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que:
a. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este agua.
b. La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce variacin en
el asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la misma trabajabilidad que
se consigue empleando aguas potable.
c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla.
d. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor durante los
primeros das. en relacin a los morteros preparados con apua potable.
e.
f. A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar tiende
a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y a la
compresin del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua potable.
g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia final
del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia promedio
del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das.
h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y
elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser no
menor de 70 mm.
i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor
porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una
durabilidad aceptable y satisfactoria.
j. La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las
resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos.
k. Puede provocar eflorescencias.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento
tenga un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un
contenido mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5;
consistencia plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y
otras la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As:
a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se emplea
cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma de los contenidos de
sodio y magnesio.
b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo del agua
de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association,
permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple como en concreto armado.
d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no as en
concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente.
e.
El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras martimas reforzadas
en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y eflorescencia, pero el
empleo de este agua en otros climas no es objetado.
9. ALMACENAMIENTO
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en
tanques metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten su contaminacin. No es
recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos.
10. MUESTREO
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma NTP
339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:
a. En las especificaciones de la obra ( Expediente tecnico ) se indicara la frecuencia de
muestreo caso contrario es la Supervisin quien determinar la frecuencia de la toma de
muestras.
b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como ser
empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si existen variaciones
de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las variaciones climticas
u otros motivos.
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras peridicas
a distintas edades y das o, a la misma hora en distintos lugares, igualmente cuando se
presume que haya variado la composicin del agua.
d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se envasarn en recipientes de
plstico o vidrio incoloro, perfectamente limpios cerrados hermticamente.
11. ENSAYOS
El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088, iniciado el
proceso de construccin podria ser necesario nuevos ensayos a intervalos regulares en los
siguientes casos:
a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables
entre la estacin seca y la hmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido
contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin debido a una
crecida anormal; o
c.
CAPITULO 3:
1. INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna
establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la
unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no
slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta
que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras
condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
2.- IMPORTANCIA
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de
ah la justificacin para su adecuada seleccin , ademas que agregados debiles podran
limitar la resistencia d el concretopor otro parte son estos elemento los que proporcionan
una estabilidad volumetrica al concreto y durabilidad.
3.- DEFINICIONES
3.1.
Agregado
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebi dos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cbica de concreto.
3.2.
Tamao Mximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.
3.3.
3.4.
Mdulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresin:
4.- CLASIFICACIN
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
4.1.
Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en :
agregado grueso, fino y hormign ( agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido
en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de
la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y
grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en
la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
4.2.
Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre
2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados
cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.
4.3.
Sub angular : Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras
estn intactas.
Lisa
Aspera
Granular
Vtrea
Cristalina
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin
que los lisos adems que producen concretos menos plsticos .
Propiedades fsicas
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso
unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la
Donde:
S
P.U.C.
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:
7.2.
Propiedades Resistentes
a. Resistencia
La resistencia de los agregados dependen de su composicin textura y estructura y
la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; Si los
granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente
sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal
que permita la resistencia total de la matriz cementante. La norma britnica
7.3.
Propiedades Trmicas
a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de
la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas
y varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho.
Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de
una masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto
de calor especifico por la densidad.
7.4.
Propiedades Qumicas
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio
quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos
minerales , produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta
reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas
ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que
se evidencie la reaccin .
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
informacin para calificar la reactividad del agregado.
b. Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando
sustancias expansivas , en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin .
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran
normalizados en ASTM C-586.
Requisitos Obligatorios
- Granulometra
Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037
debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012,
respectivamente.
* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia
Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas,
siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que
el material producir concretos con la calidad requerida.
Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de
menor tamao est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los
agregados con falta de sos tamaos tienen una mayor cantidad de espacios vacos
entre sus partculas y puestos en el concreto requerirn mas cantidad de pasta.
Adems, en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. Para
evitar estas situaciones, la Norma establece curvas granulomtricas entre las que
debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto.
- Sustancias dainas
Se prescribe tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes
mximos siguientes:
- Materia Orgnica
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se
determine conforme el ensayo colorimtrico de ( Impurezas Orgnicas) de carcter
cualitativo, se deber considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no
cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse impurezas
orgnicas, la resistencia a compresin medida a los 7 das no es menor de 95%.
8.2.
Requisitos Complementarios
Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia
de diseo y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir
adems de los requisitos obligatorios, los siguientes:
a. El ndice de espesor
ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado
natural de 35 para grava triturada.
Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones
preponderantes, originan concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad.
La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E)
b. Resistencia Mecnica
La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP
correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los siguientes:
8.3.
Requisitos Opcionales
El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en
contacto con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que
reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto producen
expansiones excesivas en el concreto.
En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con
cementos que puedan tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de
sodio (Na2O + 0,658 K2O), con el aadido de un material que prevenga la
expansin daina debido ala reaccin lcali-agregado.
La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha
originado importantes investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas
pocas veces se han registrado estos casos.
De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse
de lugares vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc. el agregado para
concreto deber cumplir con los siguientes lmites admisibles expresados en
porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos en ambos agregados.
Siendo:
H1= Altura del sediemto
H2= Altura total
8.4
Canteras
En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin de las
canteras de agregados disponibles en la zona, esta deber incluir estudios
geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del material propiedades fsicas,
resistentes, costo de operacin, rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc. Estas
canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin previa presentacin
de certificados de ensayos en laboratorio.
En la bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la
ubicacin, cantidad de agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y las
caractersticas generales de construccin, asimismo debe estar informado sobre los
efectos que sobre las propiedades del concreto tienen la granulometra, las
caractersticas fsicas y la composicin del agregado.
La especificacin granulomtrica
El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%.
El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%.
9.3.
La granulometra y el huso
Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran
estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037.
Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin prolongada a
atmsferas hmedas, o en contacto con suelos hmedos no debern tener ningn
material que sea potencialmente reactivo con los lcalis del cemento a fin de evitar
expansiones.
El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser
empleados en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo. Aquellos
agregados que no pasen esta prueba podrn ser usados slo demostrando que un
concreto de caractersticas similares en la zona tiene un registro de servicio
satisfactorio en esas condiciones de intemperismo.
Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en
porcentajes menores del 0.015% en peso del cemento.
Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua
libre de materia orgnica, sales o slidos en suspensin.
9.3.3. Respecto al Hormign
Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso,
deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas
o escamosas sales, lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas para el
concreto.
El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en
compresin de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento
ser de 255 Kg/m.
El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no
contaminacin con materiales que podran reaccionar con el cemento generando
cambios de comportamiento.
9.4.
Transporte
Durante el transporte del material se deber garantizar:
- La prdida de finos ser mnima.
- Mantener la uniformidad.
- No se producir contaminacin con sustancias extraas.
- No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
9.5.
Contaminacin
La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, los
elementos perjudiciales a tener en cuenta son las partculas muy finas que exigirn
agua en exceso en la mezcla, las partculas dbiles o inestables que actan sobre la
hidratacin del cemento, excesos en estas caractersticas pueden ser eliminados
mediante procesos de lavado.
9.6.
Almacenamiento en obra
El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no
deber emplearse en la preparacin del concreto.
Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de
los mismos, su contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados
de diferente granulometra o caractersticas. Para garantizar que esta condicin se
cumpla deber realizarse ensayos, en el punto de dosificacin, a fin de certificar la
conformidad con los requisitos de limpieza y granulometra.
La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible para
facilitar a el acomodo y traslado del agregado al sitio de mezclado.
CAPITULO 4:
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
1.
DEFINICIN
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C
125, como un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de
refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda
inmediatamente antes o durante su mezclado.
Nuestra Norma tcnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias
aadidas a los componentes fundamentales del concreto con el propsito de modificar
alguna de sus propiedades.
Los aditivos se aaden a las mezclas de concreto generalmente durante el proceso de
mezclado con el propsito de:
Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean ms
adecuados para el trabajo solicitado.
Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocacin.
Posibilitar el rendimiento en la elaboracin, transporte, y puesta en obra del concreto.:
Lograr su mayor economa y mejores resultados, por cambios en la composicin o
proporciones de la mezcla.
2.
CONDICIONES DE EMPLEO
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP
correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o
ser aprobado por la Supervisin.
La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del concreto:
Cantidad de agua
Tiempo de fragua
Resistencia a compresin
Resistencia a flexin
Deformacin por contraccin
Inalterabilidad ( durabilidad)
Indicndonos en cada caso valores mnimos esperados segn la clasificacin o tipo de
aditivo que se este usando.
Para al caso de los aditivos incorporadores de aire este es obligatorio en concretos que, en
cualquier etapa de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menores de
0C.
En otros casos, el empleo de estos aditivos es opcional y a criterio del especialista.
3.
RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades del
concreto fresco, se puede mencionar:
Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propiedades de
los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:
4.
Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las
especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atencin a las recomendaciones del
fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las siguientes normas ASTM cubren los tipos o
clases de aditivos de uso corriente:
El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta en
obra del concreto
Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del concreto;
as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia
Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al
empleo del aditivo.
5.
CLASIFICACIN
No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados genricamente
o con relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms
de una propiedad del concreto; as como a que los diversos productos existentes en el
mercado no cumplen las mismas especificaciones.
Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su
composicin materiales los cuales, separadamente podran ser incluidos en dos o ms
grupos, o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o recomendaciones ACI.
De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:
TIPO C: Acelerantes.
dieldrin, y los compuestos de cobre .En dosis elevadas pueden afectar la resistencia del
concreto negativamente.
Impermeabilizantes, los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las
filtraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un concreto
no saturado, desde el lado hmedo al lado seco.
Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se trasmite agua a
presin a travs del concreto. Uno de los mejores mtodos para incrementar la
impermeabilidad consiste en aumentar la cantidad de cemento y reducir la relacin
agua/ cemento a menos de 0.5 . Algunas adiciones minerales como el humo de slice,
reducen la permeabilidad por medio del proceso de hidratacin y de reaccin
puzolnica.
Reductores de permeabilidad, los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con
la cual el agua puede circular a travs de un elemento de concreto saturado, bajo una
gradiente hidrulica mantenida externamente.
Controladores de la reaccin lcali-agregado, los cuales tienen por finalidad reducir,
evitar o controlar la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos que puedan estar
presentes en los agregados reactivos.
Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir
la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el concreto.
La naturaleza alcalina del concreto PH mayor a 12.5 forma una pelcula protectora
alrededor del acero sin embargo la presencia de cloruros provenientes del agua ,
agregados, aditivos pueden destruir esta pelcula iniciandose el proceso de corrosin
por la formacin de herrumbre o oxido de fierro que es un proceso expansivo pudiendo
llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen original produciendo
descascaramiento en el concreto y pudiendo quedar reducida la seccin del acero la
velocidad de corrosin puede quedar influida por la humedad , la resistividad elctrica
del concreto. Estos aditivos inhibidores retienen el proceso de corrosin qumicamente
el mas comnmente utilizado es el nitrito de calcio que bloque la corrosin de los iones
cloruro estabilizando la pelcula.
Otros mtodos para reducir la corrosin incluyen el uso de aceros de refuerzo
recubiertos con epxicos ,tratamientos de superficie, sobrecapas de concreto y
proteccin catdica.
Superplastificantes, tambin conocidos como aditivos reductores de agua de alto
rango se encuentran especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales tienen
por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto
manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el
fraguado. Se agregan a los concretosa de agua / cemento bajos a normales para
producir concretos fluidos de alto asentamiento.Estos concretos son muy fluidos y
trabajables pueden ser colocados con poca o ninguna vibracin o compactacin
Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el
contenido de agua de la mezcla.entre las principales aplicaciones de estos aditivos
tenemos:
6.
REQUISITOS DE LA NORMA
La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes propiedades del concreto:
a. Requerimiento de agua.
b. Tiempo de fraguado.
c. Resistencia a la compresin.
d. Resistencia a la flexin.
e. Deformacin por contraccin.
f. Inalterabilidad (durabilidad)
La evaluacin de estas caractersticas se efecta por comparacin con los resultados
obtenidos con un concreto de similar composicin y caractersticas pero sin aditivos, que
se denomina concreto de control o concreto patrn.
Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma. La tabla N 1 determina los
valores que deben ser aplicados en cada caso.
Notas:
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los
ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es exigir
un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a cualquier
edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El objeto de este
lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo
ensayo, no disminuya con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando el
cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica cuando el
cambio en la longitud del control es menor que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual
puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando esta hmedo.
7.
9.
El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del
aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrir las propiedades fsicas
y el desempeo del aditivo.
El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad y equivalencia
por anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso especfico.
El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de agua del concreto
fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3 das, 7 das y 28 das. A
peticin del comprador, el fabricante deber establecer por escrito que el aditivo
proporcionado para utilizar en obra es idntico, en todos sus aspectos esenciales,
incluyendo la concentracin- al aditivo ensayado con base en esta norma.
Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante deber certificar
por escrito el contenido de in cloro del aditivo y si ste ha sido agregado o no durante su
fabricacin.
11.
EMBALAJE Y ROTULADO
Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire
incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento cuando est hmedo.
CAPITULO 6:
1. INTRODUCCIN
El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus
componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el
Proyecto u Obra.
Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de
acuerdo a las Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas
estn enfocadas a un cierto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en
contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnologa del
Concreto a nivel mundial.
En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que
solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un
organismo a nivel nacional para fines administrativos y tcnicos de las obras.
El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire
atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos
casos aditivos, obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos
que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su
estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de
ellos.
El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los
agregados del concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces
nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos
mecnicos: mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas,
canaletas, cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Mdulo de Finura del
Agregado Global y podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo
que el concreto debe cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo
particular de obra, y adems sus propiedades intrnsecas en estado fresco como son su
trabajabilidad, su peso unitario, su exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como
son su resistencia, su durabilidad, su elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo.
Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen
relaciones a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan
desde fc de 140, 175 y 210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con
resistencia fc de 245, 280, 315 Kg/cm y rara vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms,
estos ltimos utilizando muchas veces aditivo.
2. DEFINICIN
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de
concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los
conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite
lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante
como el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua,
aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o
adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que
tienen que ser evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde
el momento del mezclado
3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS
MEZCLAS
En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan
econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado
fresco (mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado
endurecido (la resistencia a la compresin y durabilidad, etc.).
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a
la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.
Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones
ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo
cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo
cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en
consecuencia el criterio personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo
el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta
necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin:
Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
La trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser
mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad
(exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende
del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del
refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que
influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:
- La gradacin, la forma y textura de las partculas
- Las proporciones del agregado
- La cantidad del cemento
- El aire incluido
- Los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su
consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El
requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera
(pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras
caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento).
4.2.
La resistencia
Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad
de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado,
calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia
a algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:
Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para
prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en
algunas zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo
Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de
mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas
partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial.
La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la
penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y
deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire
correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas
donde se presente la temperatura del punto de congelacin.
El Cemento
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del
volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las
cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto
con una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua,
experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
5.2.
El Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones
qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la
propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo.
Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que
ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.
En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes,
como agua de hidratacin y agua evaporable.
5.3.
Los Agregados
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las
cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general
provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como
endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las
cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos.
Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que
los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los
agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los
contenidos de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del
El Aire
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn
en funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla,
especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son
fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado
durante su colocacin y compactacin.
Tambin puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a
7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las
mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad
del mismo.
5.5.
Los Aditivos
El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento
hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a
la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente
alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por
ejemplo: reducir el calor de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc.
Los materiales.
El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al tratar de
calcular la resistencia requerida fcr
Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra as como resultados
de la rotura de probetas
En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el fcr
35 (2)
Donde:
fc : Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm)
fcr : Resistencia a la compresin requerida (Kg/cm)
Ds : Desviacin estndar en obra (Kg/cm)
De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el fcr
requerido con el cual vamos a disear
Caso 2: No contamos con suficientes datos estadsticos (entre 15 y 30 resultados)
En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificar por
un factor de acuerdo a la siguiente tabla:
35
= factor de amplificacin
3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.
Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun cuando
los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. Las tablas 04 y 07
muestran estos valores limites.
h. Clculo del contenido de cemento
Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/(g)
i. Clculo de los pesos de los agregados.
Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en
alguna teora de combinacin de agregados.
j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.
k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua
que contienen, tanto absorbida como superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%))
Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados
8.2.
e. Contenido de agua
De la tabla 03 tenemos que:
f. Relacin a/c
Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en cuenta
la resistencia, entonces utilizando la tabla 04 para fcr = 236.8 Kg/cm tenemos:
g. Contenido de cemento
Se calcular dividiendo (e)/(f),as tenemos: