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1

1. Reprage des surfaces :

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

2. Analyse du dessin de dfinition :


Surface

Usine

Brute

Ra

IT

Gomtrique

B1
(Brute)
B2
(Brute)
B3
(Brute)
B4
(Brute)
B5
(Brute)
B6
(Brute)
1 (usine)

110,5/ 1

__

__

__

__

Oprations
lmentaires
__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

110,5/ B1

__

3,2

0,5

__

2 oprations

2 (usine)

128

__

3,2

__

1 opration

__

3,2

+27
????
__

__

__

20/13

__

__

__

__

__

20/14

__

__

__

__

__

70,1 /7

__

3,2

0,1

__

2 oprations

110,5/1

__

3,2

0,5

__

3,2

__

__

__

__

3,2

__

__

__

__

3,2

__

__

__

180,5/15

__

3,2

0,5

__

2 oprations

50,2 /6

__

3,2

__

2 oprations

130,1 /2
14/13

__

3,2

0,2
__

__

__

__

3,2

__

__

__

14/14

__

3,2

__

__

__

6 (usine)

50,2 /4

__

3,2

0,2

__

2 oprations

7 (usine)

70,1 /2

__

3,2

0,1

__

2 oprations

0,1

__

3,2

__

2 oprations

__

3,2

0,1
__

__

__

3 (usine)

128
4 (usine)

5 (usine)

11
8 (usine)

ENSAM Mekns

__

/1

2 oprations

Projet dUsinage

9 (usine)

__

3,2

__

__

__

12,50,5/ 11

__

3,2

0,5

__

2 oprations

20,2/4

__

3,2

0,2

__

2 oprations

88

__

3,2

__

__

__

__

3,2

__

__

__

12,50,5/9

__

3,2

0,5

__

2 oprations

__

__

3,2

__

__

__

__

3,2

+0,2

__

2 oprations

__

3,2

__

__

__

20/2

__

3,2

__

__

__

14 (usine)

20/2

__

3,2

__

__

__

15 (usine)

__

3,2

__

__

180,5/4

__

3,2

__

2 oprations

10
(usine)

11
(usine)
12 (usine)
13 (usine)

ENSAM Mekns

+0,2
0

6,25

0,5

Projet dUsinage

Tolrances
dimensionnelles et
gomtriques

Nombre de passe

Surface de MIP et
transfert

Lintervalle de
tolrance est obtenu
grce la prcision de
la machine
,,

Transfert gomtrique/
1

,,

Transfert gomtrique/
1

,,

Transfert gomtrique/
1

8H8
+0,2
6,25 0
0,5

11
500,5
50,2
180,5
4

2 oprations
1 opration
1 opration
1 opration
1 opration

Transfert gomtrique/
1

Cote outil directe


Cote outil directe
Cote machine directe
Cote outil directe
Cote outil directe
Cote machine directe
Cote outil directe

3. Association des surfaces :


Phase 10 :
G1 = {1, 11, 12}

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

On a commenc par lusinage de la surface 1, car il va tre par la suite considrer comme une
surface de mise en position, et cela pour avoir un usinage plus prcis.

Phase 20 :
G2 = {4, 5, 6, 7, 8}

On a opt par cette mise en position, pour respecter la perpendicularit entre les surfaces 4 et
2 en sappuyant sur la surface 1 qui est parallle la surface 2, et par la suite on va faire un
transfert gomtrique par rapport la surface 1.

Phase 30 :
G3 = {2, 3, 13, 14}

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

On a opt par cette mise en position, pour respecter la Co axialit entre 3 et 2, en sappuyant
sur la surface 1 qui est parallle la surface 2.

Phase 40 :
G9 = { 9, 10, 15}

On a utilis cette mise en position pour respecter la symtrie entre 2 et 10 et 9 en sappuyant


sur la surface 1.

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

4. Le graphe des phases

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

5. Chaines de cotes :
Premire direction :

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

1 est une cte directe :


1 = 4 = 10,5

1 = 4 = 11,5

4 est une cte directe :


4 = 1 = 10,9

4 = 1 = 11,1

On a :
2 = 3 4

3 = 2 + 4

Do :
3 = 12,9 + 11,1 = 24
De mme :
3 = 3 + = 24 + 0,2 = 24,2
Et on a :
3 = 2 4

2 = 3 + 4

Do :
2 = 6,9 + 11,1 = 18
De mme :
2 = 2 + = 18 + 0,2 = 18,2

5 = 5 3

5 = 5 + 3

5 = 14,15 + 24 = 38,15
Et
5 = 5 + 3 = 13,85 + 24,2 = 38,05

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

10

Deuxime direction :

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

11

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

12

1 est une cte directe :


1 = 12 = 12,05 1 = 12 = 12,25
6 est une cte directe :
6 = 7 = 8

6 = 7 = 8,022

1 est une cte directe :


9 = 6 = 3

11 = 5 + 1

9 = 6 = 5

5 = 11 1

5 = 13 12,25 = 0,75
Et
5 = 5 = 0,75 0,2 = 0,55

7 est une cte directe :


7 = 8 = 17,5

9 = 2 5

7 = 8 = 18,5

2 = 9 + 5

2 = 2,2 + 0,55 = 2,75


Et
2 = 9 + 5 = 1,8 + 0,75 = 2,55

12 = 4 5
4

4 = 12 + 5

= 12,05 + 0,75 = 12,8

Et
4 = 4 +
= 12,8 + 0,2 = 13

9 = 8 5 7

ENSAM Mekns

8 = 9 + 5 + 7

Projet dUsinage

13

8 = 1,8 + 0,75 + 18,5 = 21,05


Et
8 = 8 + = 21,05 + 0,2 = 21,25

10 = 3 + 2

3 = 10 2

3 = 5,2 2,75 = 2,45


Et
3 = 10 2 = 4,8 2,55 = 2,25

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

14

6. La vrification de lAPEF :
Dispersions globales au niveau des surfaces usines ()

Dispersions globales au niveau du rfrentiel ()

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

15

2 (Surface fraise) = 0,02 et 310(Appui plan moulage au sable) = 0,48


2 + 310 = 0.5 < 1 = 1

220 (Appui plan-usine)=0,05 et 4 (Surface fraise)= 0,02


220 + 4 = 0.07 < 2 = 0.2

220 (Appui plan usine) = 0,05

et 6 (Surface fraise)= 0,02

220 + 6 = 0.07 < 3 = 0.2

230 (Appui plan-usine)= 0,05

et

4 (Surface fraise) =0,02

230 + 4 = 0,07 < 4 = 0.2

230 (Appui plan-usine)= 0,05

et

8 (Surface fraise)=0,02

230 + 8 = 0,07 < 5 = 0.1

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

16

11

11 (Surface fraise) = 0,02 et 110(Appui plan moulage au sable) = 0,48


11+110 = 0,5 > 1 =0,2
120 (Appui plan moulage au sable) = 0,48 4 (Surface fraise) = 0,02
4 +120 = 0,5 > 1 =0,2
40
11
(Surface fraise- appui plan) =0,05

et

9 (Surface fraise)= 0,02

40
11
+ 9 = 0,07 < 3 =0,2

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

17

7. Gamme dusinage :

Gamme dusinage
Nom :

Prnom :

Ensemble :

Groupe :

Pice :

Date :
././.

Matire :

Phase : 10
Machine : Fraiseuse conventionnelle

Oprations
a- Surfaage bauche
de 1
b- Surfaage finition
de 1
c- Rainurage bauche
de 11
d- Rainurage finition
de 11
e- Rainurage bauche
de 12
f- Rainurage finition
de 12

Outils

Dessin + Mise en position

Fraise 2T 30 4
dents ARS
Fraise 2T 11 2
dents ARS
Fraise 2T 12 2
dents ARS

Phase : 20
Machine : Fraiseuse conventionnelle

Oprations
a- Surfaage bauche
de 7
b- Surfaage bauche
de 5
c- Surfaage bauche
de 6
d- Surfaage bauche
de 4
e- Surfaage bauche
de 8
f- Surfaage finition
de 7
g- Surfaage finition
de 5
h- Surfaage finition
de 6
i- Surfaage finition
de 4
j- Surfaage finition
de 8

ENSAM Mekns

Oprations

Oprations

Fraise 2T 12 2
dents ARS

Projet dUsinage

18

Gamme dusinage
Nom :

Prnom :
Groupe :

Ensemble :

Pice :

Date :
././.

Matire :

Phase : 30
Machine : Perceuse

Oprations
a- Perage bauche
de 2
b- Perage bauche
de 3
c- Alsage finition de
3
d- Alsage finition de
2
e- Perage de 13
f- Perage de 14

Outils

Dessin + Mise en position

Foret ARS 11
Alsoir machine
12
Foret ARS 2

Phase : 40
Machine : Perceuse

Oprations
a- Perage de 15
b- Perage bauche
de 9
c- Perage bauche
de 10
d- Alsage finition de
10
e- Alsage finition de
9

ENSAM Mekns

Oprations

Oprations

Foret ARS 2
Foret ARS 7
Alsoir machine
8

Projet dUsinage

19

8. Contrats de phase :
Phase 10 :

CONTRAT DE
PHASE
PHASE N10
Porte-pice :
Dsignation :
Machine-outil :

Dsignation des
oprations
a- Surfaage bauche
de 1
Cf1b = 13.5
b- Surfaage finition
de 1
Cf1=110.5
c- Rainurage bauche
de 11
Cf1b = 13.5
d- Rainurage finition
de 11
Cf1=110.5
e- Rainurage bauche
de 12
Cf1b = 13.5
f- Rainurage finition
de 12
Cf1=110.5

ENSAM Mekns

Ensemble :
Elment :

BUREAU
DES
METHODE
S

Matire :
Programme :

Outillages

Vc

ap

Vf

m/min

mm/tr

tr/min

mm

mm/min

Fraise 2T 30 4
dents ARS

200

0.12

2122

254.64

Fraise 2T 30 4
dents ARS

250

0.06

2652.
5

159.15

Fraise 2T 11 2
dents ARS

250

0.075

7234.
3

1.1

542.57

Fraise 2T 12 2
dents ARS

250

0.037
5

7234.
3

1.2

271.28

Fraise 2T 11 2
dents ARS

250

0.075

6631.
4

1.1

542.57

Fraise 2T 12 2
dents ARS

250

0.037
5

6631.
4

1.2

271.28

Projet dUsinage

20

Phase 20 :

CONTRAT DE PHASE
PHASE N20
Porte-pice :

Ensemble :

BUREAU
DES
METHODES

Elment :
Matire :
Programme :

Dsignation :
Machine-outil :

Dsignation des
oprations
g- Surfaage bauche de 7
Cf2b = 20.1
h- Surfaage bauche de 5
Cf3b = 26.2
i- Surfaage bauche de 6
Cf6b = 4
j- Surfaage bauche de 4
Cf7b = 5.55
k- Surfaage bauche de 8
Cf2b = 20.1
l- Surfaage finition de 7
Cf2 = 18.10.1
m- Surfaage finition de 5
Cf3 = 24.10.1
n- Surfaage finition de 6
Cf6 = 2.350.1
o- Surfaage finition de 4
Cf7 = 2.650.1
p- Surfaage finition de 8
Cf2 = 18.10.1

ENSAM Mekns

Outillages

Vc

ap

Vf

m/min

mm/tr

tr/min

mm

mm/min

Fraise 2T 12 2 dents
ARS

200

0.12

5305.1 3

636.61

Fraise 2T 12 2 dents
ARS

200

0.12

5305.1 3

636.61

Fraise 2T 12 2 dents
ARS

200

0.12

5305.1 3

636.61

Fraise 2T 12 2 dents
ARS

200

0.12

5305.1 3

636.61

Fraise 2T 12 2 dents
ARS

200

0.12

5305.1 3

636.61

Fraise 2T 12 2 dents
ARS

250

0.06

6631.4 3

397.88

Fraise 2T 12 2 dents
ARS

250

0.06

6631.4 3

397.88

Fraise 2T 12 2 dents
ARS

250

0.06

6631.4 3

397.88

Fraise 2T 12 2 dents
ARS

250

0.06

6631.4 3

397.88

Fraise 2T 12 2 dents
ARS

250

0.06

6631.4 3

397.88

Projet dUsinage

21

Phase 30 :

CONTRAT DE
PHASE
PHASE N30
Porte-pice :
Dsignation :
Machine-outil :

Dsignation des
oprations
q- Perage bauche de
2
Cf4 = 110.1
r- Perage bauche de
3
Cf4 = 110.1
s- Alsage finition de 3
Cf4 = 110.1
t- Alsage finition de 2
Cf4 = 110.1
u- Perage de 13
Cf5 = 38.10.05
v- Perage de 14
Cf5 = 38.10.05

ENSAM Mekns

Ensemble :
Elment :

BUREAU
DES
METHODE
S

Matire :
Programme :

Vc

ap

Vf

m/min

mm/tr

tr/min

mm

mm/min

Foret ARS 11

60

0.11

1736.2

11

190.98

Foret ARS 11

60

0.11

1736.2

11

190.98

Alsoir machine 12

18

0.24

477.46

114.59

Alsoir machine 12

18

0.24

477.46

114.59

Foret ARS 2

60

0.02

9549.2

190.98

Foret ARS 2

60

0.02

9549.2

190.98

Outillages

Projet dUsinage

22

Phase 40 :

CONTRAT DE
PHASE
PHASE N40
Porte-pice :
Dsignation :
Machine-outil :

Dsignation des
oprations
w- Perage de 15
Cf8 = 21.150.1
x- Perage bauche de 9
Cf9 = 12.50.5
y- Perage bauche de
10
Cf9 = 12.50.5
z- Alsage finition de 10
Cf9 = 12.50.5
aa- Alsage finition de 9
Cf9 = 12.50.5

ENSAM Mekns

Ensemble :
Elment :

BUREAU
DES
METHODES

Matire :
Programme :

Outillages

Vc

ap

Vf

m/min

mm/tr

tr/min

mm

mm/min

Foret ARS 2

18

0.04

2864.7 -

114.59

Foret ARS 7

60

0.07

2728.3 7

190.98

Foret ARS 7

60

0.07

2728.3 7

190.98

Alsoir machine 8

18

0.16

716.19 -

114.59

Alsoir machine 8

18

0.16

716.19 -

114.59

Projet dUsinage

23

9. Montages Dusinage :
Phase 10 et 20 :
Les montages dans ces 2 phases se fait laide dun tau et es cales.

Phase 30 :
Le montage dans cette phase se fait travers le montage spcial illustr dans les figures cidessous :

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24

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25

Phase 40 :
Le montage dans cette phase se fait travers le montage modulaire illustr dans les figures cidessous :

ENSAM Mekns

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26

10.

Optimisation conomique des conditions de coupe

Cot de fabrication par pice :


Le cot des temps de montage et de dmontage (not Cd) est fonction de la machine et des
commodits de mise en place de la pice, il est indpendant de la dure de l'usinage et peut
tre nglig. Par contre, la dure de l'usinage influe sur le cot de production et sur
l'amortissement de l'outillage.
Notations :

dure de coupe entre 2 changements d'arte

temps de changement

section de coupe

volume de matire enlev sur une pice

volume de matire (dbit) enleve entre deux changements d'arte :

cot de l'arte de coupe

,
,

On peut exprimer le cot du temps d'usinage par pice par la relation :

Respectivement le cot de l'outillage :

Il en dcoule, pour le cot de fabrication :

Dtermination de la dure de vie et de la vitesse de coupe


conomiques :
En appliquant la loi de Taylor on peut crire :

Il rsulte que :

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27

soit encore :

qui est fonction du


drive est nulle, soit :

, pass par un minimum pour

, valeur pour laquelle la

d'o:

Pour exprimer le rsultat final on pose


(frais d'usinage et cot de l'arte
de coupe) avec tant la dure conomique entre deux changements d'arte on aura :

La dure de vie conomique d'un outil repose sur son amortissement, sur les frais de main
d'uvre engags et sur les frais de machine-outil. Elle permet de rechercher la vitesse
conomique
qui doit se situer l'intrieur des limites prconises par le fabricant
d'outils, soit, en connaissant la vitesse de coupe
et :

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28

11.

Stratgie de contrle :
La stratgie propose est la MSP :

Le contrle en cours de fabrication s'applique des produits de toute nature : pices, sousensembles, ensembles termins. Ce contrle a pour but de surveiller la fabrication, en dtectant
rapidement l'apparition de non conformes et en s'assurant que les caractres contrls restent
STABLES. Il indique le moment o un rglage deviendra ncessaire.
Dfinition d'un processus :
Un processus est la combinaison des lments suivants :
- Equipements de production et de tests, Hommes et organisations, Matire premire
transformer, Mthodes et instructions, Procdures
Le tout dans un environnement conomique donn Il est galement caractris par :
- Une entre mesurable, une valeur ajoute, une sortie mesurable et une rptabilit.

Causes des dfauts du produit :


Les causes des dfauts d'un produit sont rechercher l'aide de la mthode des 5M dfinis par
Ishikawa. (Milieu, Mthode, Machines, Main d'uvre, Matires)

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29

La Maitrise Statistique des Processus (MSP)


a- L'ide :
Le processus est la cause des dfauts du produit. C'est le processus qu'il faut maitriser
puisqu'il est instable et a naturellement tendance se drgler.
b- La dmarche :
L'objectif est de contrler les paramtres influant du processus. Les diffrentes tapes vont
de la sensibilisation du personnel la mise en place des cartes de contrle.
c- L'outil :
C'est la carte de contrle, outil simple et efficace, qui est la base de la MSP.
d- Le concept :
Il faut rechercher sans cesse l'amlioration des performances.

e- Ce qu'est la MSP :

Un lment de l'Assurance Qualit et un outil d'amlioration continue


Il faut imprativement matriser le Processus afin de diminuer les cots de non
qualit qui est gnrs par le processus lui-mme.
La responsabilit de la matrise des processus incombe d'abord et avant tout au
Management.
Les procds sont conduits par des oprateurs. Le seul outil propos par la MSP est
la carte de contrle, qui est simple d'utilisation et la porte de tout le personnel
d'une entreprise.
f- Ce que n'est pas la MSP :

Les diffrentes thories des Statistiques.


Ce n'est pas la Qualit Totale et ne garantit pas le ZERO DEFAUT.
g- Efficacit de la MSP :
Les chiffres avancs ci-dessous ont t obtenus chez MICHELIN aprs application de la MSP.
-

La vrification passe du tri 100% au sondage


Les tolrances passent de 0.2 0.05 mm
Les non-conformes passent de 9 1% Les incidences indirectes sont les suivantes :
Productivit en hausse de 50%
Maintenance allge

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