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1. Reprage des surfaces :

ENSAM Mekns

Projet dUsinage

2. Analyse dessin dfinition :

Surface

Usine

Brute

Ra

IT

Gomtrique

Oprations
lmentaires

B
(Brute)

16min/F1

___

3,2

__

__

__

D1
(usine)

247

__

0,8

0,01

__

__

D2
(usine)

2000,01

__

1,6

__

__

3 oprations

__

1,6

__

__

__

__

1,6

__

__

__

__

3,2

__

__

__

440,1 / F2

__

3 ,2

0,1

__

2 oprations

16 min/B1

__

3,2

__

__

__

440,1 /1

__

3 ,2

0,1

__

2 oprations

__

3,2

__

__

__

__

3,2

__

__

__

F1
(usine)

F2
(usine)
R
(usine)

5D10

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Projet dUsinage

3. Lassociation des surfaces :


Phase 10 :
On a commenc par F2 parce quil na aucune contrainte gomtrique

F
2

Phase 20
On a choisi cette mise en position pour respecter la perpendicularit entre F1 et D1

F
1

F
2
D
1

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Phase 30 :
On a choisi cette mise en position pour respecter la perpendicularit entre D2 et F1

D
2

Phase 40 :
Dans cette phase On a appuy sur D2 pour raliser R, pour respecter la symtrie entre D2 et R

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Projet dUsinage

Critique de cet ordre des phases propos :

N phase

Dsignation

Surfaces usines

10

Contrle de brut

20

Tournage

1 , 1 ,

30

Tournage

40

Tournage

2 ,

50

Electrorosion

Rainure

60

Contrle final

Si on commence par la surface F1 et le trou D1 dans la phase 20, et on ralise la


surface F2 dans la phase 30, on aura des bavures sur le trou D1.
Llectro rosion est un procd qui ne figure pas dans le parc machine ENSAM, en
plus cest un procd qui cote cher.

Pour ces raisons-l, on a choisi lordre des phases suivant :

Lordre des phases :

G1= {F2}
G2= {F1, D1}
G3= {D2}
G4= {R}

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4. Gamme dusinage :
Phase 10 et 20 :

Gamme dusinage
Nom :

Prnom :
Groupe :

Ensemble :

Pice :

Date :
././.
Matire : Al Si5 Cu3

Phase : 10
Machine : Tour conventionnelle

Oprations
a. Dressage de F2
bauche
b. Dressage de F2
finition

Outils

Dessin + Mise en position

Outil de dressage
plaquette carbure

Phase : 20
Machine : Tour conventionnelle

Oprations
a. Dressage de
F1 bauche
b. Dressage de
F1 finition
c. Perage de D1
bauche
d. Alsage de D1
finition

ENSAM Mekns

Outils

Dessin + Mise en position

Outil de dressage
plaquette carbure
Foret ARS 22
Outil alser
plaquette carbure

Projet dUsinage

Phase 30 et 40 :

Gamme dusinage
Nom :

Prnom :
Date :

Groupe :
Ensemble :

Pice :

././.
Matire : Al Si5 Cu3

Phase : 30
Machine : Tour conventionnelle

Oprations
a. Chariotage de
D2 bauche
b. Chariotage de
D2 finition

Outils

Dessin + Mise en position

Outil de chariotage
plaquette carbure

Phase : 40
Machine : Mortaiseuse

Oprations
Mortaisage de R

ENSAM Mekns

Outils

Dessin + Mise en position

Outil Mortaiser
renforc plaquette
HSS brase

Projet dUsinage

5. Contrats de phase :
Phase 10 :

CONTRAT DE
PHASE
PHASE N10
Porte-pice :
Dsignation :
Machine-outil :

Dsignation des
oprations
a- Dressage de F2
bauche :
Cf1b=47
b- Dressage de F2
finition :
Cf1=45.250.15

ENSAM Mekns

Ensemble :
Elment :

BUREAU
DES
METHODES

Matire :
Programme :

Outillages
Outil de dressage
plaquette carbure

Outil de dressage
plaquette carbure

Vc

ap

Vf

m/min

mm/tr

tr/min

mm

mm/min

250

0. 16

397.88 1.6

63.66

250

0.09

393.94 0.21

35.456

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Phase 20 :

CONTRAT DE
PHASE
PHASE N20
Porte-pice :
Dsignation :
Machine-outil :

Dsignation des
oprations
c- Dressage de F1
bauche :
Cf=
d- Dressage de F1 finition :
Cf2=440.1
e- Perage de D1 bauche :
Cf3=101.1550.15
f- Alsage de D1 finition :
Cf3=101.1550.15

ENSAM Mekns

Ensemble :
Elment :

BUREAU
DES
METHODES

Matire :
Programme :

Outillages

Vc

ap

Vf

m/min

mm/tr

tr/min

mm

mm/min

Outil de dressage
plaquette carbure

250

0. 16 397.88

1.6

63.66

Outil de dressage
plaquette carbure
Foret ARS 22

250

0.09

393.94

0.21

35.456

60

0.22

868.11

11

190.985

125

0.06

1657.86 0.21

Outil alser
Plaquette
carbure

99.47

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10

Phase 30 :

CONTRAT DE
PHASE
PHASE N30
Porte-pice :
Dsignation :
Machine-outil :

Dsignation des
oprations
g- Chariotage de D2
bauche:
Cf=102
h- Chariotage de D2
finition:
Cf4=1000.005

ENSAM Mekns

Ensemble :
Elment :

BUREAU
DES
METHODES

Matire :
Programme :

Outillages

Vc

ap

Vf

m/min

mm/tr

tr/min

mm

mm/min

Outil de chariotage
plaquette carbure

200

0.16

318.30 2

50.929

Outil de chariotage
plaquette carbure

250

0.08

397.88 0.28

31.830

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Phase 40 :

CONTRAT DE PHASE
PHASE N40
Porte-pice :

Ensemble :

BUREAU
DES
METHODES

Elment :
Matire :
Programme :

Dsignation :
Machine-outil :

Dsignation des
oprations
i-

Mortaisage de R

Cf5=84.905250.08975

ENSAM Mekns

Outillages

Vc

ap

Vf

m/min

mm/tr

tr/min

mm

mm/min

Outil Mortaiser
renforc plaquette
HSS brase

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6. Chanes de ctes :
2 est une cte directe :

2 = 1 = 43,9
2 = 1 = 44,1

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1 = 1 2
1 = 1 + 2
= 1 + 44,1 = 45,1
1 = 1 +
= 45,1 + 0,3 = 45,4

Projet dUsinage

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4 est une cte directe :

4
= 99,995
2

= 42 = 100,005

4 =
4

3 = 3 4
3 = 3 + 4
= 1 + 100,005 = 101,005
3 = 3 +
= 101,005 + 0,3 = 101,305

On a calcul 6 pour pouvoir calculer 5 comme tant 5 une cte directe :


Et

2 = 1 = 24 7
{

2 = 24
2 = 24,021

Et ceci daprs le tableau suivant des ajustements arbres-alsages :

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6 = 2 = 24
6 = 2 = 24,021

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6
+ 4 5
2
6
+ 4 3
=
2
= 12 + 99,995 27 = 84,995

3 =

Et
6
+ 4 5
2
6
+ 4 3
=
2
= 12,0105 + 100,005 27,2 = 84,8155

3 =

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Transfert gomtrique :
Coaxialit

La chane de cotes permets de dduire les relations suivantes et de calculer la coaxialit


maximale Xmax est la suivante:
Emin = Rmin - (rmax + X/2max)
87.9845 = 99.995 - (12.01 + X/2max)
X/2max = 5e-4
Xmax = 1e-3

Symtrie

Le dessin de phase montre que la position de la rainure est donne par la cote X au lieu de la
tolrance de symtrie. La cote condition est la tolrance de symtrie t = 0,1. On peut crire
galement la cote condition :
t = 0,05.

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Les cotes et les tolrances intervenant dans la chane sont les demi-cotes affectes de la demitolrance.

D'aprs la chane de cotes on a :

max

= Amax - (Xmax + Bmin)

0,05 = 100.05 - (Xmax + 24)


Xmax = 76

min

= Amin - (Xmin + Bmax)

-0,05 = 99.95 - (Xmin + 24.021)


Xmin = 75.979

La vrification de lAPEF :
La ralisation de F2 :
10
1
+ 2 < ITcf F2 = 0,2

La ralisation de F1:
20
2
+1 < ITcfF1=0,2

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La ralisation de D2:
20
2+1
< ITcfD2=0,02

La ralisation de D1
20
2
+1 < ITcfD1=0,2

La ralisation de R:
2+1 + < ITcfR=0,01

7. Montages dusinage :
Le montage se fait de manire classique en utilisant un Mandrin dans toutes les phases :

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8. Brute capable :

Notre brut est obtenu par moulage sous pression, car cest le procd qui permet dobtenir une
grande srie, ceci est illustr dans le tableau de comparaison suivant :

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9. Optimisation des conditions de coupe


On se place dans le cas o le critre d'optimisation est celui du cot total minimum.
L'organigramme suivant prsente une dmarche simplifie conduisant la dtermination des
conditions de coupe optimales.

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1. Phase : 10
Opration a.
Cette opration est une bauche, lavance choisit doit tre donc suprieur 0.25mm/tr.
Lavance choisit est donc 0.3mm (fa = f(RB)).
Le matriau de la pice usiner est lalliage de laluminium Al Si5 Cu3 : A-S5U3G (45100),
la pression spcifique de coupe Kc est donc
= 85 /2 .
Ce rsultat est obtenu par interpolation entre les valeurs de Kc dalliage daluminium Rr
(rsistance la rupture) comprise entre 19 et 27 qui figure sur le tableau si dessous :

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Dtermination de la profondeur de passe maximal :

La profondeur de passe maximal se tire partir de la puissance de la machine (Tour


conventionnelle dans cette phase)
Calculons la puissance de coupe :

= . = . . .
KC : coefficient spcifique de coupe en daN/mm2
FC : effort de coupe.
a : profondeur de passe en mm.
f : avance en mm/tr.
Do

= 54.4
La puissance de la machine est
=

= 90.66

O est le rendement de la machine


Alors
= 3.39
La profondeur choisit est bien < amax

Oprations b.
Cette opration est une finition, lavance choisit est donc 0.33 Daprs le tableau ci-dessous.

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Dtermination de la profondeur de passe maximal :

La profondeur de passe maximal se tire partir de la puissance de la machine (Fraiseuse


conventionnelle pour cette phase)
Calculons la puissance de coupe :

= . = . . .
KC : coefficient spcifique de coupe en daN/mm2
FC : effort de coupe.
a : profondeur de passe en mm.
f : avance en mm/tr.
Do

= 4.016
La puissance de la machine est
=

= 6.6

O est le rendement de la machine

Alors
= 1.27
La profondeur choisit est bien < amax

2. Phase : 20
Operations a et b.
La surface usin dans ces 2 oprations est identique la surface usin dans la phase une, on
effectue donc le mme calcule et on trouvera les mmes rsultats.

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3. Phase : 30
Opration a.
Cette opration est une bauche, lavance choisit doit tre donc suprieur 0.25mm/tr.
Lavance choisit est donc 0.3mm (fa = f(RB)).
Le matriau de la pice usiner est lalliage de laluminium Al Si5 Cu3 : A-S5U3G (45100),
la pression spcifique de coupe Kc est donc
= 85 /2 .
Ce rsultat est obtenu par interpolation entre les valeurs de Kc dalliage daluminium Rr
(rsistance la rupture) comprise entre 19 et 27 qui figure sur le tableau si dessous :

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Dtermination de la profondeur de passe maximal :


La profondeur de passe maximal se tire partir de la puissance de la machine (Tour
conventionnelle dans cette phase)
Calculons la puissance de coupe :

= . = . . .
KC : coefficient spcifique de coupe en daN/mm2
FC : effort de coupe.
a : profondeur de passe en mm.
f : avance en mm/tr.
Do

= 54.4
La puissance de la machine est
=

= 90.66

O est le rendement de la machine


Alors
= 3.39
La profondeur choisit est bien < amax

Oprations b.
Cette opration est une finition, lavance choisit est donc 0.33 Daprs le tableau ci-dessous.

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Dtermination de la profondeur de passe maximal :
La profondeur de passe maximal se tire partir de la puissance de la machine (Fraiseuse
conventionnelle pour cette phase)
Calculons la puissance de coupe :

= . = . . .
KC : coefficient spcifique de coupe en daN/mm2
FC : effort de coupe.
a : profondeur de passe en mm.
f : avance en mm/tr.
Do

= 4.76
La puissance de la machine est
=

= 7.93

O est le rendement de la machine

Alors
= 1.13
La profondeur choisit est bien < amax

10.

Stratgie de contrle :
La stratgie propose est la MSP :

Le contrle en cours de fabrication s'applique des produits de toute nature : pices, sousensembles, ensembles termins. Ce contrle a pour but de surveiller la fabrication, en dtectant
rapidement l'apparition de non conformes et en s'assurant que les caractres contrls restent
STABLES. Il indique le moment o un rglage deviendra ncessaire.
Dfinition d'un processus :
Un processus est la combinaison des lments suivants :
- Equipements de production et de tests, Hommes et organisations, Matire premire
transformer, Mthodes et instructions, Procdures

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Le tout dans un environnement conomique donn Il est galement caractris par :


- Une entre mesurable, une valeur ajoute, une sortie mesurable et une rptabilit.

Causes des dfauts du produit :


Les causes des dfauts d'un produit sont rechercher l'aide de la mthode des 5M dfinis par
Ishikawa. (Milieu, Mthode, Machines, Main d'uvre, Matires)

La Maitrise Statistique des Processus (MSP)


a- L'ide :
Le processus est la cause des dfauts du produit. C'est le processus qu'il faut maitriser
puisqu'il est instable et a naturellement tendance se drgler.
b- La dmarche :
L'objectif est de contrler les paramtres influant du processus. Les diffrentes tapes vont
de la sensibilisation du personnel la mise en place des cartes de contrle.
c- L'outil :
C'est la carte de contrle, outil simple et efficace, qui est la base de la MSP.
d- Le concept :
Il faut rechercher sans cesse l'amlioration des performances.

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e- Ce qu'est la MSP :

Un lment de l'Assurance Qualit et un outil d'amlioration continue


Il faut imprativement matriser le Processus afin de diminuer les cots de non
qualit qui est gnrs par le processus lui-mme.
La responsabilit de la matrise des processus incombe d'abord et avant tout au
Management.
Les procds sont conduits par des oprateurs. Le seul outil propos par la MSP est
la carte de contrle, qui est simple d'utilisation et la porte de tout le personnel
d'une entreprise.
f- Ce que n'est pas la MSP :

Les diffrentes thories des Statistiques.


Ce n'est pas la Qualit Totale et ne garantit pas le ZERO DEFAUT.
g- Efficacit de la MSP :
Les chiffres avancs ci-dessous ont t obtenus chez MICHELIN aprs application de la MSP.
-

La vrification passe du tri 100% au sondage


Les tolrances passent de 0.2 0.05 mm
Les non-conformes passent de 9 1% Les incidences indirectes sont les suivantes :
Productivit en hausse de 50%
Maintenance allge

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