CHAPITRE 1

ELABORATION & DESIGNATION DES MATERIAUX

Contenu :

Classification des matriaux

Elaboration et dsignation des fontes

Elaboration et dsignation des aciers

Elaboration et dsignation des alliages lgers

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Elaboration & dsignation des matriaux

Plan de cours
Objectifs gnraux
Donner un aperu gnral sur la grande diversit des matriaux ferreux et non ferreux.
La classification de ces matriaux sera aborde en sappuyant sur les techniques
dlaboration et sur les normes de dsignation. Les caractristiques dusage de chaque
grande famille des alliages ferreux seront dveloppes en insistant sur les oprations de mise
en uvre et sur les proprits dutilisation.
Objectifs spcifiques
Connatre les oprations de coule, de mise la muance et de mise en forme de
quelques nuances usuelles des alliages ferreux et non ferreux.
Identifier et tablir la dsignation des mtaux et alliages ferreux et non ferreux selon
les diffrentes normes en rigueur.

Droulement
Le chapitre sera abord durant 3 sances de 1h:30min chacune rparties comme suit :
Premire sance : Elaboration-Dsignation des aciers et des fontes
Deuxime sance : Elaboration- dsignation des alliages non ferreux

Prrequis
Notions lmentaires de chimie minrale
Evaluation
Russir plus de 70% de lapplication de synthse et ventuellement des TD propos

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Elaboration & dsignation des matriaux

Sommaire

1.

Introduction

Rappel sur la classification des mtaux et alliage industriels

1.1. Familles des matriaux de construction
1.2. Les principales proprits demploi de chaque famille
1.2.1. Les proprits des mtaux
1.2.2. Les proprits des polymres
1.2.2. Les proprits des cramiques techniques
1.2.3. Les proprits des matriaux composites

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4

2. Elaboration et dsignation de la fonte

3.1. Minerai
2.2.1. Principaux fontes de 1re fusion
2.2.2. Affinage de la fonte de 2me fusion
2.2.3. Classification des fontes
3.2. Dsignation normalise des fontes

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3.

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Elaboration et dsignation de lacier

3.1. Elaboration des aciers
3.1.1. Principe de la mtallurgie dlaboration
3.1.2. Fabrication de lacier partir de la fonte
3.1.3. Fabrication de lacier partir de la ferraille
3.1.4. Diffrents procds dlaboration des aciers
3.2. Dsignation des aciers
3.1.5. Dsignation symbolique par emploi
3.1.6. Dsignation symbolique par composition chimique

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9
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4.

Elaboration et dsignation des alliages dAluminium

4.1. Extraction de lalumine : Procd Bayer
4.2. Production daluminium par lectrolyse de lalumine
4.3. Dsignation numrique des alliages dAluminium

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5.

Elaboration et dsignation du cuivre

5.1. Matires premires
5.2. Extraction et concentration des minerais
5.3. Dsignation des alliages cuivre

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6.

Srie dexercice (Extrait des examens et DSs)

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Elaboration & dsignation des matriaux

Introduction
Le fer est trs largement rpandu dans lcorce terrestre, o il se prsente sous forme
de minerais divers (oxydes, hydroxydes, carbonates, sulfures, silicates et autres). Depuis la
prhistoire, ltre humain a appris prparer ces minerais par lavage, concassage, criblage,
limination de la gangue, et les traiter par rduction (fusion), agglomration sur grille ou
en boulettes pour pouvoir les fondre de faon obtenir du fer et de lacier. A lpoque
historique, une industrie florissante du fer sest dveloppe dans de nombreux pays partir
des gisements locaux de minerai et de la proximit de forts qui fournissaient le combustible
sous forme de charbon de bois. Au dbut du XVIIIe sicle, la dcouverte de la possibilit de
remplacer le charbon de bois par le coke a rvolutionn la sidrurgie, dont lessor allait tre
le point de dpart de tous les autres progrs de la rvolution industrielle. La fabrication de
lacier ne sest vritablement dveloppe quau XIXe sicle, avec linvention des procds de
fusion.
Aujourdhui la production dacier est un indice de la richesse nationale et elle est la
base de la production de masse dans de nombreux secteurs industriels tels que la
construction navale, lautomobile, le btiment et les travaux publics, la construction
mcanique, loutillage et les quipements industriels et mnagers. Le dveloppement des
transports, en particulier par mer, ayant rendu le commerce international des matires
premires (minerai de fer, charbon, ferrailles et additifs) conomiquement rentable, il a
contribu battre en brche la position privilgie des pays possdant des gisements de
minerai de fer proximit de mines de charbon.
1. Rappel sur la classification des mtaux et alliage industriels
1.1. Familles des matriaux de construction
Dans lindustrie de la transformation ou de la production des matires premires,
lutilisation des diffrentes nuances de matriaux trouve un grand intrt industriel. En effet,
les objets qui nous entourent, que nous manipulons quotidiennement, sont tous constitus
dune matire choisie pour sa bonne adaptation la fonction de lobjet en question et au
procd utilis pour confrer lobjet la forme souhaite. La notion de matriau est donc
rigoureusement indissociable de lintrt que peut prsenter la substance en question pour
lobtention dun objet fini.
Dfinition dun matriau : un matriau est la forme marchande dune matire
premire choisie en raison de proprits dusage spcifiques et mise uvre par des
techniques appropries pour lobtention dun objet de gomtrie donne fonction
prmdite [1]

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Elaboration & dsignation des matriaux

Les matriaux de construction, utiliss dans lindustrie mcanique, ont t dcomposs

on quatre familles principales, soient les mtaux, les polymres, les cramiques et les
matriaux composites faisant un mlange de diffrentes nuances des trois premires
familles. Le tableau ci-dessous reprsente une comparaison qualitative des principales
proprits mcaniques des matriaux.
1.2. Les principales proprits demploi de chaque famille
1.2.1. Les proprits des mtaux
Les matriaux mtalliques, comme leur nom lindique, comportent des liaisons
essentiellement mtalliques, cest--dire en partie assures par des lectrons dlocaliss. Ces
derniers sont responsables des bonnes proprits de conductivit thermique et lectriques
des mtaux.
Les mtaux sont gnralement paramagntiques voire ferromagntiques. Leur
temprature de fusion et de vaporisations sont en gnral leves. Les mtaux sont pour la
plupart ductiles et relativement tenaces et lassociation de leur tnacit et de leur ductilit
est un atout majeur pour leur mise en forme. Par contre, aprs mise en forme, on peut
facilement donner aux alliages mtalliques une bonne rsistance mcanique par des
traitements thermiques appropris grce la prcipitation de phases (durcissement
structural). Du fait de leur plasticit, leur tenue la fatigue peut poser des problmes et ils
sont de plus souvent sensibles la corrosion. Enfin, les mtaux sont en gnral des matriaux
lourds et dense ce qui est parfois un handicap.
1.2.2. Les proprits des polymres
Les polymres sont constitus de macromolcules squelette covalent, lies entre elles
par des liaisons faibles (liaisons de Van der Waals ou liaisons hydrogne). Leurs proprits
dpendent fortement du comportement de ces liaisons faibles, et voluent considrablement
avec la temprature. Ils auront gnralement un faible module dlasticit, et une limite
lastique dautant plus faible quils seront ports plus haute temprature. Ils seront donc
faciles mettre en forme. Ils ont aussi malgr leur bonne dformabilit, une bonne rsistance
lusure. Ils sont faciles assembler et ont une bonne tenue la corrosion. Enfin, ce sont des
matriaux lgers et ils peuvent tre trs bon march.
1.2.3. Les proprits des cramiques techniques
Les cramiques sont caractrises par des liaisons fortes, ce qui se traduit dans la
pratique par une trs bonne tenue en temprature et une excellente rigidit lastique. La
faible tendance la plasticit qui en rsulte rend ces matriaux fragiles, peu tenaces, peu
ductiles, mais en revanche, rsistants lusure. Ces matriaux ont de hauts points de fusion
et une bonne rsistance la corrosion. Les cramiques techniques de qualit ont tendance
tre chres.
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Elaboration & dsignation des matriaux

1.2.4. Les proprits des matriaux composites

Les matriaux composites sont des matriaux qui associent deux ou plusieurs matires
diffrentes, appartenant parfois 2 classes distinctes, pour obtenir une combinaison de
proprits qui tire avantage de chacun. Les plus frquemment utiliss sont les composites
matrice polymre et renfort fibreux qui prsentent des proprits spcifiques
exceptionnelles ou directionnelles. Les composites cramique/cramique qui sont moins
fragiles que les cramiques massives sont trs intressantes pour leur tenue en temprature,
les composites matrice mtallique et renfort cramique ont pour vocation de tirer parti la
fois de la ductilit des mtaux et de la raideur du renfort cramique. Enfin il convient de citer
pour mmoire les matriaux tels que le bois, les ciments et btons, les mousses polymres,
cramiques ou mtalliques, qui sont galement des matriaux composites.

2. Elaboration et dsignation de la fonte

2.1. Minerai
Le minerai de fer se trouve sous forme de roche. Certaines exploitations sont ciel
ouvert, dautre est souterrain. Le minerai de fer existe en quatre combinaisons principales,
soient :
- fer+oxygne (les oxydes)
- fer+ oxygne+hydrogne (les hydroxydes)
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-fer+ oxygne+carbone (les carbonates)

- fer+ soufre (les sulfures).

Coke

Minerai de fer : hmatite

Fig. 1. Schma de principe dun haut-fourneau

Type de minerai

Dsignation
chimique

formule

Teneur en
fer en %

Gisements exploits
Espagne, Algrie,
Allemagne, Sude, Norvge,
U.S.A, U.R.S.S
Inde, Ispagne, Angleterre,
U.S.A,

Magntite

Protoxyde fer

Fe3O4

60-70

Fer oligiste, hmatite

rouge
Fer volithique hmatite
brune ou limonite, ou
minette

Oxyde de fer
anhydre

2 Fe2 O3+3 H2
O

40-60

Oxyde de fer
hydrat

2
Fe2O3+3H2O

20-45

France, Allemagne

Fer spatique (sidrose)

Pyrite

Carbonate de fer
Sulfure de fer

FeCO3
F2 S2

30-45
25-50

France, Espagne, Allemagne

Espagne,

2.2. Elaboration de la fonte

On traite le minerai dans une sorte de four cylindro-conique on brique rfractaire, et en
couche mtallique lextrieure, le four lui-mme appel (Haut-fourneau). La fonte s'obtient
dans les hauts fourneaux partir de minerai de fer et du coke (carbone). L'lvation de
temprature conduit la fusion de la charge et la transformation chimique, ce qui permet
dobtenir de la fonte liquide et des rsidus: laitier et gaz.
Le produit obtenue nest pas du fer pur mais un alliage de fer et du carbone de 2,3
4,5% appel fonte .Selon la faon de traitement on obtient soit de fonte blanche, soit de
fonte grise. La fonte produite par le (Haut-fourneau) appel fonte de 1re fusion elle a 3
Utilisateurs.
1er fusion de lutilisateur : coule destine tre utiliser dans 2 me fusion
2me utilisateur : excution de grosse pice par coule directe dans les moules.
3me utilisateur : fabrication de lacier

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Elaboration & dsignation des matriaux

Avantagesdes fontes
Elles permettent la ralisation des pices moules complexes car elles possdent une
excellente coulabilit (Aptitudes au moulage). Elles ont une excellente usinabilit, le graphite
jouant le rle de lubrifiant (mise part les fontes blanches o le graphite nest pas prsent).
Elles sont trs rsistantes en compression.
Inconvnients des fontes
Les fontes grises lamellaires sont peu rsistantes aux chocs, pour les autres fontes le
problme de rsilience est rsolu par la forme non lamellaire du graphite. Les fontes FGS ne
sont pas utilises autant que les fontes FGL parce que son cot de fabrication est bien plus
lev. Les fontes blanches sont trs peu utilises sauf pour la ralisation de pices spcifiques
(Rouleaux de broyeur). Elles sont dures mais trs fragiles ceci est d la prsence de
cmentite.
2.2.1. Principaux fontes de 1re fusion
Fonte grise : le carbone se trouve ltat libre sous forme de graphite elle une teneur
en carbone et de silicium trs leve : (C : 3,5 4,5% et Si : 1,5 5%)
Proprits : - rsiste mal la traction, usinable, bonne rsistance la compression
- temprature de fusion 12000 puise bien la forme des moules
Fonte blanche : le carbone est combin au fer pour donner le carbure de fer. Elle contient
peu de silicium et de carbone.
Proprits : - trs dur, trs fragile, difficile usine
- temprature de fusion 11600 (moulage difficile)
Fonte truit : Intermdiaire entre la fonte blanche et la fonte grise, le carbone et en
partie dposer dans la masse sous forme de graphite et partie combine au fer pour donner
le carbure de fer. Elle est employe pour la coule des pices plus rsistance que les pices en
fonte grise.

Fig. 2. Dmarche descriptive et schma de principe de la coule

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2.2.2. Affinage de la fonte de 2me fusion

La fonte obtenue en haut-fourneau contient trop dimpurets, pour utiliser dans la
fabrication il est ncessaire de laffiner c..d. de purifier, cette opration obtenue dans un
cubilot par fusion de gueuses, le mtal obtenue et de la fonte de 2me fusion. Diffrentes
fontes obtenues au cubilot : suivant la construction de charge on obtient :
Fonte grise riche en carbone de 3,5 4% et de silicium de 2,5 2,7%
Fonte blanche, peu de carbone 2 2,5% et peu de silicium
Fonte haute rsistance mcanique, en mettant dans le cubilot de la fonte grise +
quelque ruban dacier

Fig. 3. Coule de la fonte (alliage de fer et de carbone) dans une gueuse (un moule)

2.2.3. Classification des fontes

a) Fonte grise
b) Fonte blanche
c) Fonte mcanique : haute rsistance, aux proprits intermdiaires entre celle des
aciers et celle des fonte grises.
d) Fonte trempe : fonte durcie superficiellement par refroidissement rapide.
e) Fonte mallable : obtenue partir de la fonte blanche, mais trait pour donner la
mallabilit et la rsilience du fonte selon la faon de traitement on obtient soit : Fonte
mallable cur blanc
f) Fonte mallable cur noir C : 2 2,5% et Si : 1 1,2%
2.3. Dsignation normalise des fontes
Dsignation symbolique : Deux groupes de lettres
majuscules EN-GJ
Suivies ventuellement (si une spcification est
ncessaire) de 2 autres lettres majuscules

EN-GJMB-...

facultatives, suivies dun tiret.

La premire lettre dsigne la structure du graphite (L= lamellaire, S= sphrodal,

M=graphite de recuit (fonte mallable), V=vermiculaire, Y=structure spciale=absence de
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graphite). La deuxime dsigne si ncessaire la constitution mtallographique de la fonte (A=

austnitique, F=ferritiques, P=perlitiques, L= ldburitique, Q= tat tremp, T= tat tremp et
revenu, B= mallable cur noir, W= mallable cur blanc).
Suivies dun groupe de chiffres et des lettres, avec 3
variables possible

EN-GJ-500-7-U

Si ce groupe commence par un nombre, celui-ci indique la valeur minimale de Rm :

Sil est suivi par une lettre, celle-ci indique de mode de production des chantillons
dessai (S = coul sparment, U = attenant, C = prlev sur une pice) ;
Sil est suivi dun tiret et dun autre nombre, celui-ci indique la valeur minimale de
lallongement rupture A% ; il est alors suivi dune lettre indiquant le mode de
production des chantillons dessai. Un nouveau tiret suivie de deux lettres indique
ventuellement le domaine de temprature ou doit tre dtermine la rsistance la
flexion par choc (RT = temprature ambiante, LT = basse temprature) ;
Si ce groupe commence par la lettre H, la fonte est classe par sa duret ; la lettre
qui suit prcise le type dessai de duret (B = Brinell, V = Vickers, R = Rockwell), et le
nombre qui suit indique la gamme de la duret.
Dsignation
Dsignation
symbolique
alphanumrique
Foutes grises ordinaires graphite (non allies)
EN-GJL 100
EN-JL 1010
EN-GJL 250
EN-JL 1040
Fontes grises graphite sphrodal (non allies)
EN-GJS 350-22-RT
EN-JS 1014
EN-GJS 1400-1
EN-JS 2040
Fontes mallables cur noir
EN-GJMB 300-6
EN-JM 1110
EN-GJMB 800-1
EN-JM 1200
Fontes mallables cur blanc
EN-GJMW 350-4
EN-JM 1010
Fonte blanche
EN GJN X Ni-Cr-4-2
-

Ancienne norme
NF A 02-001
FGL 250
FGS 350-22
FGS HB 185
MN 300-6
MN 800-1
MB 350-4
FBC Ni4Cr2 HC

Exemples de dsignation
Fonte blanche : FB Cr12MoNi fonte blanche de 12% de chrome, contenant de
molybdne et du nickel.
Fonte grise graphite lamellaire : FGL 300 fontes grises graphite lamellaire de
rsistance la traction minimale 300MPa.
Fonte grise graphites sphrodaux : FGS 600-2 fontes grise graphite sphrodal de
rsistance la traction 600MPa et de 2% de valeur minimale de lallongement
rupture.

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Elaboration & dsignation des matriaux

3. Elaboration et dsignation de lacier

3.1. Elaboration des aciers
3.1.1. Principe de la mtallurgie dlaboration
Lacier peut tre obtenu
a) A partir de la fonte dune 1re fusion laborer en haut fourneau
b) A partir des dchets dacier rcuprer
3.1.2. Fabrication de lacier partir de la fonte
Action combiner de la chaux et de loxygne de lair qui traverse la masse de la
fonte en fusion procd BESSEMER
Action combiner de la chaux et de loxygne dun oxyde de fer mlangs la
fonte maintenue en fusion procd MARTIN
3.1.3. Fabrication de lacier partir de la ferraille
Les ferrailles sont fondues ensemble. On prlve, aprs fusion complte une
prouvette dont en fait lanalyse. Si la teneur en carbone est infrieure celle de lacier
dsir, on ajoute de la fonte. Dans le carbone en excs. De la chaux introduire dans le bain
permettra dliminer les impurets sous forme de laitier.
3.1.4. Diffrents procds dlaboration des aciers
Procd BESSEMER : oxydation de carbone par loxygne de lair
Le procd Bessemer est un procd d'affinage de la fonte brute, aujourdhui disparu,
ayant servi fabriquer de l'acier peu coteux. Ce procd porte le nom de son
inventeur, Henry Bessemer, qui le brevette en 1855.
Le procd consiste oxyder avec de l'air les lments chimiques indsirables contenus
dans la fonte pour en obtenir du fer ou de l'acier. L'originalit du procd consiste exploiter
la chaleur dgage par les ractions chimiques pour maintenir la masse de mtal en fusion.
Procd MARTIN : oxydation de carbone par loxygne de loxyde de fer

Fabrication dans des fours creuset : cest un procd de synthse. On fait ensemble
les matriaux ncessaires lobtention des aciers sefforant de provoquer leurs mlanges
intimes, afin dobtenir un alliage homogne, ce procd, long et coteux, et rserv la
fabrication des aciers outils.
Fabrication de lacier au four lectrique : lacier peut tre obtenu au four lectrique :
Comme au four martin
Par oxydation du carbone de la fonte au moyen dun oxyde de fer
Par mlange et fusion de ferraille et de fonte
Comme four creusets : la chaleur ncessaire la fusion est fournie par llectricit
- Chaleur larc lectrique (four induction)
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Elaboration & dsignation des matriaux

- Chaleur dveloppe par le passage du courant dans la masse mtallique (four induction)

Procd THOMAS : le mme que celui de BESSEMER (utiliser pour traitement des
fontes phosphoreuses)
Fondant : la composition du fondant essentiellement de la nature de la gangue : une
gangue argileuse ncessite un fondant calcaire et inversement, les fondants permettent
dliminer la gangue sous forme de laitier fusible
Laitier : obtenue par laction du fondant sur la gangue, plus lger que la fonte, ils se
rassemblent la partie suprieure du mtal en fusion et ils sont vacus par un orifice
situ la partie suprieure du creuset au fur et mesure de leur production
Gangue : - Argileuse : elle contient du silicate daluminium
- Calcaire : elle contient du carbonate de calcium plus rarem
- Impurets : sont les (Si, P, Mn, etc.)

Fig 4. Convertisseur Thomas expos Dortmund et synoptique de llaboration.

Fig. 5. Elaboration de lacier

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Elaboration & dsignation des matriaux

3.2. Dsignation des aciers

Outre les dsignations commerciales propres aux producteurs, la dsignation des
alliages mtalliques fait lobjectif de normes europennes, qui se sont substitues aux
anciennes normes nationales, AFNOR pour la France (parfois encore utilises tort). Des
correspondances avec des normes internationales sont donnes souvent que possible dans ce
chapitre. Les teneurs utiliss pour exprimer les compositions sont toujours les pourcentages
massiques des diffrents constituants.
3.2.1. Dsignation symbolique par emploi
Elle commence toujours par une lettre majuscule. Les aciers dsigns par leur emploi
ne prsentent pas de garantie daptitude aux traitements thermiques.
La lettre est suivie par des indications chiffres relatives des caractristiques dusage
de lacier, notamment ses caractristiques mcaniques : limite dlasticit Re, rsistance la
traction Rm ou duret.
Lettre

Signification

Exemple

Acier pour bton ; lettre suivie dun nombre 3 chiffre indiquant la valeur
minimale de Reen Mpa.

B500

Acier non alli apte au traitement thermique (voir dsignation par composition
chimique).

DC04

Acier pour construction mcanique ; lettre suiviedun nombre 3 chiffres

indiquant la valeur minimale de R een MPa.

E360

Acier moul ; lettre-prfixe, suivi dune dsignation symbolique complte normale.

Acier pour appareils pression ; lettre suivie dun nombre 3 chiffres indiquant la
valeur minimale de Reen MPa.

Aciers de construction dusage gnrale ; lettre suivie dun nombre 3 chiffres

indiquant la valeur minimale de R e en MPa ; Suivi ventuellement de symboles
additionnels (voir la norme).

G15CrMoV6
P235
S185

3.2.2. Dsignation symbolique par composition chimique

Aciers non allis : ils ont une teneur en manganse 1 %, lexclusion des aciers de
dcolletages.
Lettre C ; Suivie dun nombre gal 100 fois le pourcentage de teneur en carbone.

C60

Les teneurs de ces aciers en divers lments conseills comme des impurets, ne doivent
pas dpasser des limites dfinies par la norme NF EN 10020.Aciers faiblement allis : la teneur
de chaque lment dalliage est infrieure 5 % ; aciers non allis de teneur en manganse
suprieure 1 % ; aciers de dcolletage, lexclusion des aciers rapides.
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Elaboration & dsignation des matriaux

Nombre gale 100 fois le pourcentage de teneur en carbone ;

- Suivi des symboles chimiques des lments dalliage dans lordre des teneurs dcroissantes ;
- Suivi de nombres spars par un trait dunion, gaux aux pourcentages de teneurs des principaux

42CrMo

lments dalliage dans lordre dcroissant, multiplies par un facteur spcifique(tableau 10.2) et
arrondis lunit la plus proche.

Les pourcentages des lments dalliage minoritaires ne figurent pas forcment dans la
dsignation mais sont prciss dans la norme de dfinition de la nuance concerne
Elment dalliage
Cr, Co, Mo, Ni, Si, W
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr

Facteur
4
10

Elment dalliage
Ce, N, P, S
B

Facteur
100
1000

Aciers fortement allis :

La teneur dau moins un lment dalliage est suprieure ou gale 5 %, lexclusion des
aciers rapides.
Lettre X ;
Suivie dun nombre gal 100 fois le pourcentage de teneur en carbone.
Suivi des symboles chimiques des lments dalliage dans lordre des teneurs dcroissantes ;
Suivi de nombres spars par un tiret, gaux aux pourcentages de teneurs des principaux
lments dalliage dans lordre dcroissant (sans facteur multiplicatif).

X6CrMo17-1

Aciers outils (aciers rapides ) :

La dnomination acier rapide est une abrviation de lexpression acier pour outil
dusinage vitesse rapide .
Lettres HS (High Speed) ;
- Suivies de 4 nombres spars par un trait dunion, gaux et pourcentages de teneur
des lments (dans lordre) tungstne W, molybdne Mo, vanadium V, cobalt Co

HS7-4-2-5

Exemples de dsignations symboliques et numriques des aciers. Correspondance approximative avec les
anciennes normes NF et avec les nuances trangres (FD A 35-610).
Dsignation
Dsignation
Ancienne
Nuance USA approchante
symbolique
numrique
norme NF
Dsignation par emploi
E295
1.0050
A50
S355
1.0060
A60
Aciers non allis
C10E
1.1121
XC10
1010
C22E
1.1151
XC18
1017
C25E
1.1158
XC25
1025
Aciers inoxydables ferritiques
X2CrMoTi 29-4
1.4592
Z2CDT29-04
S44735
X6Cr13
1.4000
Z6C13
403

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Elaboration & dsignation des matriaux

4. Elaboration et dsignation des alliages dAluminium

4.1. Extraction de lalumine partir de la bauxite : procd Bayer
Lindustrie utilise un procd invent en 1887 par Bayer. La bauxite est le minerai le plus
utilis pour obtenir de lalumine ; son nom vient du village des Baux-de-Provence o le
franais Pierre Berthier dcouvrit ce minerai en 1821. La bauxite contient llment aluminium
sous forme doxyde hydrat Al2O3, n H2O (n tant gal 1, ou 3), galement de la silice (SiO2),
de loxyde de titane (TiO2) et de loxyde de fer(III), Fe2O3.
Transformations physiques de la
bauxite pour augmenter la surface
de contact en vue du traitement
par la solution dhydroxyde de
sodium.

Transformation chimique de
loxyde daluminium Al2O3, 3H2O
insoluble en aluminate de sodium
soluble (Na+,[Al(OH)4(H2O)2]), par
action dune solution dhydroxyde
de sodium.

Hydrolyse des ions aluminates

solubles
en
hydroxyde
daluminium(III)
insoluble,
Al(OH)3(s).
Dcomposition de lhydroxyde
daluminium(III) en oxyde anhydre
: lalumine Al2O3.

Bauxite rouge : Pourcentage en masse pour une bauxite de lHrault :

Al2O3 hydrat (compos utile)
54
Fe2O3
20
SiO2 (compos gnant*)
4
TiO2
3
H2O
19
Concassage
Broyage : Taille des grains infrieure 0,3 mm.
Autoclave 250 C et 40 bars
Attaque de la bauxite par une solution dhydroxyde
de sodium concentr.

Refroidissement 100 C.
Dcantation, filtration de la suspension. Solution daluminate
contenant des solides non dissous, (boues rouges composs
essentiellement de Fe2O3, TiO2 et alumino-silicate insoluble).
Forte dilution de la solution daluminate de sodium en bacs de
prcipitation de 4500 m3.
Lhydrolyse dure 2 jours environ : lhydroxyde daluminium(III)
prcipite. Il est ncessaire dajouter une amorce dhydroxyde solide afin
de crer des germes de cristallisation.
Filtration puis concentration du filtrat (rcupration
de lhydroxyde de sodium).
Calcination 1000 ou 1200C

4.2. Production daluminium par lectrolyse de lalumine : principe

Il nest pas possible de rduire lalumine par des rducteurs industriels tels que le
carbone, le monoxyde de carbone ou le dihydrogne car laluminium est trs rducteur.
Lindustrie fait appel la rduction la cathode dun lectrolyseur, moyen trs puissant de
rduction.
Mais loxyde daluminium(III) ne peut pas tre rduit en solution aqueuse car
laluminium est plus rducteur que leau et cest cette dernire qui serait rduite au lieu de lion
aluminium(III).
Par ailleurs, loxyde daluminium(III) est difficilement fusible comme toutes les espces
structure ionique (ions Al3+ et O2-). On sen sert mme comme revtement rfractaire
(temprature de fusion de 2045C).
Dans lindustrie, un mlange fondu de plus de 90 % de cryolithe (Na3AIF6) et de 7 %
dalumine est lectrolys. Ce mlange est beaucoup plus fusible que lalumine pure
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Chap1

Elaboration & dsignation des matriaux

(temprature de fusion de lordre de 1000 C). Llectrolyse de ce mlange ne consomme

pratiquement que lalumine et le carbone de lanode qui ragit avec le dioxygne form. On
note nanmoins une consommation denviron 30 kg de cryolithe par tonne daluminium.
En simplifiant, lquation de la raction correspondant llectrolyse peut scrire :
4Al3+ + 6 O2- = 4Al(s) + 3O2(g)
Rendement du Procd: La
production
d'une
tonne
d'aluminium demande deux
(02) tonnes d'alumine; chaque
tonne d'alumine ncessitant
2,5 2,7t de minerai, il faut
donc 5 5,4t de bauxite pour
obtenir 1t d'aluminium, soit un
rendement d'environ 20%.

Fig. 6. Processus de production de lAluminium

4.3. Dsignation numrique des alliages dAluminium

Prfixe EN suivi dun espace ;
Suivi de la lettre A (qui reprsente laluminium ;Suivie de la lettre C-(Cast= moul) suivi dun
tiret ;Suivi dun nombre 2 chiffres qui reprsente le groupe et sous-groupe dalliages (le
premier de ces deux chiffres a sa signification indique dans le tableau suivant 10.5) ;Suivi
dun nombre 3 chiffres qui est un numro dordre arbitraire attribu nuance par la norme.
Tableau 10.5 : Groupes dalliages daluminium
Groupe
1
2
3
4
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ENAC-42200

Aluminium ou alliage daluminium

Aluminium non alli (teneur>=99.00%)
Aluminium-Cuivre
Aluminium-manganse
Aluminium-silicium
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Chap1

Elaboration & dsignation des matriaux

Dsignation symbolique
Prfixe EN suivi dun espace ;
Suivi de la lettre A (qui reprsente laluminium ;
Suivie de la lettre C-(cast= moul) suivi dun tiret ;
Suivi de symbole chimique des lments daddition suivis chacun de leur teneur en
pourcentage massique, dans lordre dcroissant.

ENAC-ALSi7Mg0.6

Les pourcentages des lments minoritaires ne figurant pas forcment dans la

dsignation, mais sont nanmoins prciss dans la norme de dfinition de la nuance
concerne.
Tableau 10.6 Exemples de dsignations symboliques et numriques des alliages daluminium de fonderie.
Correspondance avec la norme NF A 02-004.
Dsignation numrique
Dsignation symbolique
Selon NF A 02-004
EN AC-21000
EN AC-AICu4MgTI
A-U4GT
EN AC-41000
EN AC-AISi2MgTi
A-52GT
EN AC-42000
EN AC-AISi7Mg
A-57G
EN AC-42100
EN AC-AISi7Mg0.3
A-57G0.3
Alliages daluminium- produits Corroys
Dsignation numrique
Prfixe EN suivi dun espace ;
Suivi de la lettre A (qui reprsente laluminium) ;
Suivie de la lettre W-(wrought = corrig) suivi dun tiret suivi dun
nombre 4 chiffres;

ENAW-1070

Dsignation symbolique
Elle est destine complter et expliciter la dsignation numrique, place entre crochets la suite de celle-ci.
Symbole chimique de llment de base AL ;
Pour le groupe 1, suivi du pourcentage de puret exprim avec une ou deux dcimales, et
ventuellement du symbole chimique de limpuret principale ;
Pour les autres groupes, suivi des symboles chimiques des lments daddition suivis chacun
de leur teneur en pourcentage massique, dans lordre dcroissant.

AL99.0Cu

ALSi2Mn

Tableau 10.7 : exemples de dsignations symboliques et numriques dalliages daluminium de corroyage.

Dsignation numrique [symbolique]
EN AW-1100 [AL 99.0Cu]
EN AW-1050 [AL 99.0]
EN AW-1070 [AL 99.7]
EN AW-1199[AL 99.99]

Ancienne norme
A0
A5
A7
A99

5. Elaboration et dsignation du cuivre

Le cuivre n'est prsent dans l'corce terrestre qu' la concentration moyenne de 55
parties par million. II n'existe plus dans la nature l'tat natif, comme dans l'antiquit. II se
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Chap1

Elaboration & dsignation des matriaux

prsente sous forme de sels contenant 30 90 % de cuivre, eux-mmes mlangs aux striles
et quelquefois d'autres mtaux, dont certains peuvent tre plus rares que le cuivre, comme
l'or et l'argent. Un minerai est considr comme riche partir de 1,8 % de cuivre pur.
Le cuivre est le deuxime en importance des mtaux non ferreux derrire l'aluminium
devanant largement le zinc, le plomb, le nickel et l'tain
5.1.

Matires premires

Le cuivre n'est pas un lment rare, sa frquence dans l'corce terrestre est de l'ordre
de 1%.La source de cuivre la plus importante est constitue par les minerais soufrs
primaires qui sont des sulfures et qui conduisent plus de 80% de la production mondiale du
cuivre. Les plus courants de ces minerais sont la chalcopyrite, sulfure contenant l'tat
juxtapos, ou l'tat solution solide ou mme de compos Cu2S - FeS2 - FeS,
la chalcosine Cu2S et dans une moindre mesure la bornite Cu5FeS4.
Lorsque ces minerais primaires ont pu ragir avec l'air et l'eau, ils se sont transforms
en oxydes, en hydroxydes ou carbonates qui constituent des minerais secondaires tels que
principalement la malachite CuCO3, Cu(OH)2, l'azurite CuCO3,

Chalcosine

Azurite

Malachite

Cuprite

Cu(OH)2 et la cuprite Cu2O.

Bornite

Le cuivre de rcupration, qu'il s'agisse de "dchets neufs" qui sont des dchets de
fabrication immdiatement rutilisables ou de "dchets de rcupration" provenant de
produits finis, reprsente une source extrmement importante. En effet, cause de son
excellente stabilit chimique, notamment vis--vis de l'oxydation, 85 % du cuivre utilis peuttre aisment rcupr et environ 1/3 du cuivre consomm provient du cuivre recycl. Le
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Chap1

Elaboration & dsignation des matriaux

recyclage seffectue soit au niveau du raffinage, soit lors de la fabrication de demi-produits

tels que lamins, tubes en cuivre et barres en laiton
5.2.

Extraction et concentration des minerais.

L'exploitation des gisements se fait essentiellement dans des mines ciel ouvert o les
couches proches de la surface contiennent surtout des minerais oxygns et les couches
profondes des minerais soufrs. Ces minerais sont mlangs des striles de sorte que la
teneur en cuivre de la roche dpasse rarement 2%. Une mine n'est plus considre comme
intressante si cette teneur est infrieure 0,5%. Dans tous les cas on doit procder
une concentration et le premier objectif est de dbarrasser les minerais de la gangue par des
mthodes mcaniques, physiques et chimiques.

Les mthodes mcaniques sont le tamisage, le concassage, le broyage et le triage des

minraux. Les minerais soufrs sont spars par flottation. l'aide d'agents slectifs
hydrophobes tels que l'Amy-xanthate de potassium et l'on obtient ainsi des concentrs ayant
des teneurs en cuivre comprises entre 20 et 40%.
Le minerai enrichi, introduit dans un four chauff 11000C deux couches liquides sont
obtenues: la couche suprieure est la scorie; la couche infrieure, la matte d'aspect
mtallique ayant un teneur en cuivre de 35 55%. La matte liquide en prsence de silice une
oxydation par un courant d'air sous pression. Le convertissage lieu en deux phases:
1er phase: oxydation de FeS
FeS + 3/2 O2
FeO + SO2
2me phase:oxydation de Cu2S
Cu2S + O2
2Cu + SO2
Le caractre exothermique de ces ractions permet de porter le mtal liquide 1250
0C. Ce mtal, appel cuivre blister, contient 1% d'impurets. Il n'est pas utilisable, et doit tre
affin.

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Elaboration & dsignation des matriaux

5.3.

Dsignation des alliages cuivre

Sil sagit de cuivre alli, il est suivi des symboles chimiques des lments dalliages suivis
chacun de leur teneur en pourcentage massique, dans lordre dcroissant.

CuZn26Pb3

Les pourcentages des lments dalliage minoritaires ne figurent pas forcment dans la
dsignation, mais sont nanmoins prciss dans la norme de dfinition de la norme
concerne.
6. Srie dexercice (Extrait des examens et DSs)
Exercice1 : Dsignation des matriaux

Expliquer les dsignations suivantes :

Dsignation :
GS235

C40
..
X 40 Cr Mo 6-4

EN-GJS 350-22

EN A C-AlCu4Mg

significations

Acier faiblement alli contenant 0.4% de carbone, 1% de chrome et 0.2%

de molybdne

Fonte graphite lamellaire une rsistance minimale la traction gale

100 MPa. Le prlvement est appliqu sur un chantillon coul
sparment

Alliage du cuivre contenant 35% de Zinc et 2% de Plomb

Exercice N2:
1. Expliciter les dsignations suivantes en donnant le type dalliage, les lments de base
et daddition avec leurs pourcentages relatifs quand cest possible.
X5 Cr Ni Mo 17-12
EN-GJS-600-3
42 Cr Mo 4
EN-GJMB-500-5
E 335
S 275
EN-GJL 250
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Elaboration & dsignation des matriaux

2. Donner la dsignation dune fonte mallable cur blanc, dont la rsistance la

rupture par traction est de 700Mpa et lallongement aprs rupture est de 2%.
3. Les deux premiers aciers de la question 1/ dont le pourcentage en carbone a t
identifi sont hypereutectodes ou hypoeutectodes.
4. Complter les informations manquantes du tableau suivant.
Designation
%C
%Cr %Mo %Ni
%Si
%Ti
Type du matriau
0,36 0,75
0,25
0,6
1
0,25
1
2
EN-GJL 200
16 Cr Ni 6
C 45
X6 Cr Ni Mo Ti 17-12
Exercice N3 :
Donner la dsignation normalise dun :
Acier faiblement alli avec 0,51% de Carbone, 1% de Chrome et 0,1% de Vanadium
Acier fortement alli avec 0,02 % de carbone, 18 % de chrome et 8% de nickel
Acier non alli 0 ,8% de carbone
Acier rapide 6% de tungstne, 3% de vanadium, 5% de molybdne et 8% de Cobalt
Exercice N4 : Dcrire les diffrentes zones dun haut-fourneau. Dgager les tapes
dextraction de carbone de minerai.

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