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CLCULO ESTRUTURAL

CRITRIOS PARA CLCULO

Quando em uso, as estruturas so submetidas a carregamentos que geram tenses de trao, flexo,
cisalhamento,e compresso. Sempre que as estruturas forem dimensionadas para resistir esses
esforos, dizemos que o dimensionamento feito por critrio de resistncia.
Alm de resistir aos esforos mencionados, as estruturas devem tambm apresentar deformao
mxima dentro de limites aceitveis, alm de estabilidade quando submetidas a compresso. Tanto a
deformao mxima como a instabilidade das estruturas pode ocorrer em nveis de tenso muito
inferiores resistncia do material. Este fato particularmente dramtico no caso de materiais de baixo
mdulo de elasticidade, como o Fiberglass.
O dimensionamento estrutural feito comparando a tenso atuante com a resistncia do laminado,
mantendo as deformaes mximas dentro de limites admissveis. A estabilidade elstica da estrutura
conferida a seguir, aps o dimensionamento para resistncia.
So trs, portanto, os critrios para dimensionamento estrutural de laminados:
. RESISTNCIA
Leva em considerao a resistncia do laminado s tenses de trao, flexo, compresso e
cisalhamento.
. DEFORMAO
Leva em considerao a rigidez da estrutura. Com veremos adiante, este o caso crtico para
dimensionamento de estruturas de baixo mdulo, como os plsticos reforados com fibras de vidro.
. ESTABILIDADE
Deve ser conferida sempre que a estrutura for submetida a esforos de compresso. Depende do
mdulo de elasticidade do laminado e da geometria da pea.

Compresso
circunferencial

Compresso axial

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MTODOS PARA DIMENSIONAMENTO ESTRUTURAL

Existem 3 mtodos para dimensionamento estrutural de laminados:
. MTODO EMPRICO
Por este mtodo, a espessura inicial arbitrada com base na experincia e sentimento do projetista. A
otimizao da espessura feita a posteriori, colocando a estrutura em uso. Esse mtodo , sem
qualquer sombra de dvida, o mais usado para dimensionamento estrutural de laminados construdos
com polister reforado com fibras de vidro.
O mtodo consiste aproximadamente no seguinte:
- Arbitrar espessura de 3,0 mm.
- Projetar a pea com superfcies curvas, evitando tanto quanto possvel as superfcies planas e
flexveis. As superfcies curvas, alm de esteticamente atraentes, conferem rigidez estrutura. O
projetista experiente sabe que, do ponto de vista estrutural, a falta de rigidez (e no de resistncia) o
grande desafio estrutural imposto pelo Fiberglass. Muitas vezes o projetista prev tambm a laminao
de nervuras para enrijecer superfcies extensas e com grandes raios de curvatura. A posio das
nervuras, bem como sua geometria, so estabelecidas por critrios estticos e facilidade de laminao.
- A estrutura colocada em uso e otimizada. Em geral, a otimizao feita pela incluso de uma ou
outra nervura adicional, aumento de nervuras existentes e ajuste de curvaturas.
- A espessura arbitrada no inicio (3,0 mm) raramente modificada. Trata-se de uma espessura
mgica para laminados corriqueiros, como domos de cobertura, pra-lamas de automveis, painis
diversos e muitos outros. Reforos localizados podem ser includos no laminado quando necessrio. A
espessura pode ser aumentada em locais de maior solicitao, conforme ditado pelo desempenho da
estrutura em uso.
Nota: Existem algumas excees clebres regra dos 2,5 3,0 mm. Telhas onduladas, por exemplo,
tem espessuras entre 0,8 e 1,5 mm. Tanques e tubos para trabalhar em ambientes agressivos devem
ter espessura mnima 4,5 mm.
Estruturas submetidas a solicitaes de maior magnitude, vcuo, ou em contato com ambientes
agressivos, devem ser dimensionadas pelo mtodo terico a ser apresentado em seguida.
. MTODO TERICO
Estruturas de geometria simples, submetidas a carregamentos tambm simples, so calculadas pela
teoria da elasticidade, com recurso s mesmas expresses usadas para clculo estrutural de qualquer
outro material. A teoria da elasticidade permite ao calculista conhecer as vrias tenses de trao,
flexo, etc., bem como deformaes e momentos fletores atuantes na estrutura.

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As tenses admissveis, ou tenses de trabalho, dependem da natureza do carregamento e do

ambiente em que a estrutura trabalha. As tenses admissveis so obtidas pela aplicao de
coeficientes de segurana s tenses de ruptura do material. No caso especfico do Fiberglass,
tambm temos que levar em considerao a natureza do ambiente em contato com a estrutura.
Para aplicaes estruturais em ambientes no agressivos e temperatura ambiente, so
recomendados os seguintes coeficientes de segurana para Fiberglass:
- Solicitaes estticas de curta durao ............................................. 2
- Solicitaes estticas de longa durao ............................................ 4
- Solicitaes cclicas ............................................................................... 5
Aplicaes estruturais em contato com ambientes agressivos seguem recomendaes bem diferentes
no que diz respeito aos coeficientes de segurana. Para comear, o prprio conceito de coeficiente de
segurana questionado, sendo as estruturas dimensionadas para alongamentos mximos
admissveis. Estes alongamentos mximos admissveis dependem dos materiais usados e seqncia
de laminao, bem como da natureza do ambiente agressivo. A ASTM , de maneira conservadora,
estabelece um alongamento mximo admissvel de 0,1% (0,001) para estruturas de Fiberglass em
contato com ambientes agressivos.
As expresses matemticas usadas para clculo so encontradas em vrios livros especializados. Tais
expresses levam em considerao as condies de apoio (contorno), o carregamento e a geometria
da estrutura. Algumas expresses so extremamente complexas.
O que segue uma pequena amostra das expresses tericas aplicveis a placas isotrpicas,
submetidas a carregamento lateral uniforme. A deformao lateral mxima no deve exceder a
espessura das placas, caso contrrio as expresses deixam de ser aplicveis.
As expresses gerais para clculo de flecha mxima e momento fletor mximo em placas planas
submetidas a carregamento lateral uniforme so:

y = K1

qa
---------------3
E t
y < t

Onde:y = flecha mxima admissvel

K1 e K2
= coeficientes dependentes da geometria da
placa, tipo de apoio e tipo de carregamento
q = carga lateral uniforme
a = uma dimenso da placa (raio, largura, etc.)

M = K2 q a

E = mdulo de flexo
M = momento fletor mximo

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A mxima tenso de flexo admissvel no laminado :

Onde:
6M
o = resistncia flexo
o = ---------------c
2
t . (cs)
s = coeficiente de segurana
A espessura da parede dada por:

K1 q a
t = ----------E y

y<t

(6)(K2)(q)(a )(cs)
t = ---------------------o

...respectivamente pelos critrios de rigidez (deformao) e resistncia.

O problema fica resolvido conhecidos os coeficientes K1 e K2 em caso
particular. Vejamos alguns exemplos simples:
- Placa circular de raio a submetida a carregamento lateral uniforme:
se a placa for engastada

3
K1= -------16

1
K2= -------8

15
K1= -------16

1,5
K2= -------8

se simplesmente apoiada

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- Placa retangular de comprimento b e largura a, submetida a carregamento lateral uniforme:

Neste caso os coeficientes K1 e K2 podem ser encontrados na tabela seguinte, para placas
engastadas ou simplesmente apoiadas.
(Tabela 1)
ENGASTADA

APOIADA

b/a

K1

K2*

K1

K2**

1,0

0,015

0,0513

0,049

0,0479

1,1

0,018

0,0581

0,058

0,0554

1,2

0,021

0,0639

0,068

0,0627

1,3

0,023

0,0687

0,077

0,0694

1,4

0,025

0,0726

0,085

0,0755

1,5

0,026

0,0757

0,093

0,0812

1,6

0,028

0,0780

0,100

0,0862

1,7

0,029

0,0799

0,106

0,0908

1,8

0,029

0,0812

0,112

0,0948

1,9

0,030

0,0822

0,117

0,0985

2,0

0,030

0,0829

0,122

0,1017

0,030

0,0833

0,156

0,1250

K1 e K2 para placas retangulares, carregamento uniforme

(*) = Momento fletor mximo no engaste (**) = Momento fletor mx. no centro
As expresses para clculo estrutural de outras geometrias (placas elpticas, triangulares, etc.),
carregamentos (cargas concentradas, hidrostticas) e condies de apoio (combinao de bordas em
balano, engastadas e apoiadas) podem ser encontradas na literatura especializada. O livro Formulas
for Stress and Strain de Roark Young, particularmente til para clculo estrutural.
As expresses tericas aqui apresentadas so aplicveis apenas a placas planas, submetidas a
carregamento lateral uniforme.
Vejamos agora o mtodo comparativo.

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. MTODO COMPARATIVO
Este mtodo pode ser aplicado para dimensionar uma estrutura qualquer quando sabido que outra
estrutura similar tem desempenho satisfatrio. As condies para aplicao do mtodo comparativo
so:
- As estruturas devem ser geometricamente semelhantes;
- Os carregamentos tambm devem ser semelhantes;
- As duas estruturas devem ser apoiadas da mesma maneira;
- As estruturas devem trabalhar em ambientes idnticos.
Satisfeitas as condies acima, a converso levada a efeito de maneira extremamente simples,
atravs dos coeficientes de espessura.
No caso especfico de estruturas com a mesma geometria, submetidas a carregamentos idnticos,
conhecidos os mdulos e resistncia de cada material, possvel a construo de uma tabela de
coeficientes de espessura para obteno da espessura da estrutura A, conhecida a da estrutura B.
Os coeficientes de espessura dependem do que se deseja da estrutura A em relao estrutura B.
Assim sendo, se for desejado que as duas estruturas tenha a mesma resistncia flexo, deve ser
usado o coeficiente de flexo. Para mesma rigidez deve ser usado o coeficiente de rigidez e assim
sucessivamente.

% Vidro

Fiberglass

Coeficiente

Coeficiente

Coeficiente

de Trao

de Flexo

de Rigidez

30%

1,0

1,0

1,0

Alumnio

--

1,6

0,8

2,2

Ao

--

2,5

1,0

3,3

A tabela de coeficiente de espessura aplicvel apenas a peas de mesma geometria, apoiadas de

maneira idntica e pressupe os mesmos coeficientes de segurana para ao, alumnio e fiberglass, o
que nem sempre verdadeiro. A observao da tabela nos diz que os laminados de fiberglass com
30% de fibras de vidro picadas preciso ter espessuras aproximadamente:
- 2,5 vezes a espessura do ao para a mesma resistncia trao
- Espessura igual da do ao para a mesma resistncia flexo
- 3,3 vezes a espessura do ao para mesma deformao lateral (flecha)

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Exemplos ilustrativos:
Vamos considerar um exemplo ilustrativo. Suponhamos um domo de cobertura construdo em ao, com
a espessura de 1,0 mm. desejado substituir esse domo de ao por outro de fiberglass com a mesma
geometria. Vamos supor domo de fiberglass construdo com 30% de roving picado e instalado da
mesma maneira que o de ao.
A expresso geral para clculo da espessura da estrutura A, conhecida a espessura da estrutura B :
tA = tB (coeficiente de espessura)
em nosso caso especfico,
tfiber = tao (coeficiente de espessura)
...para a mesma resistncia trao: tfiber = (2,5)(1,0) = 2,5 mm
...para a mesma resistncia flexo: tfiber = (1,0)(1,0) = 1,0 mm
...para a mesma rigidez:
tfiber = (3,3)(1,0) = 3,3 mm
NOTA IMPORTANTE:
Os mtodos descritos acima foram obtidos nas dcadas de 70 e 80 e seguem as normas at hoje utilizadas para
compostos de resinas reforadas com fibras de vidro na forma de roving picado ou mantas. Outros materiais de
reforos foram desenvolvidos at ento e somam propriedades importantes na obteno de laminados com maior
resistncia, menor densidade, leveza, maior resistncia qumica e trmica, entre outra. Exemplo disto as fibras de
carbono e aramida, tecidos especiais de vidro e hbridos, material de ncleo (Coremat p.ex.), vus de polister
(sintticos), etc., alm de resinas especiais e aditivos modificadores de propriedades.
Convm ao consultor manter-se atualizado a respeito destes materiais bem como novos processos de fabricao
de Compsitos, como hoje so chamados nossos antigos Plsticos Reforados com Fibras de Vidro (PRFV) ou
simplesmente Fiberglass.
Nota do responsvel por esta reproduo

ESTUDO COMPARATIVO DE OUTROS MATERIAIS DE REFORO:

TECIDOS PARA REFORO
Os tecidos para reforo de materiais plsticos so efetivamente tecidos que so fabricados com
fios que podem ser de FIBRA DE VIDRO, FIBRA DE CARBONO e FIBRA ARAMIDA (KEVLAR)
Disposio dos fios

2 Fios (Urdume e Trama)

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Os fios podem ser torcidos (e retorcidos) ou no, dispostos em forma de Tela, Sarja, Raso Turco, Giro


Ingls, etc...
diferentes performances. A superfcie pode ser tratada para compatibilidade com resinas
fenlicas, polister, epxi, etc...
POR QUE SE USAM OS TECIDOS?
So mais caros, obviamente, que fios e mantas, mas oferecem insubstituveis propriedades tcnicas:
- Controles precisos de espessura, peso e resistncia;
- Propriedades istropas e anistropas (resistncia em determinadas mas vrias direes)
tecidos multiaxiais costurados;

podem-se colocar vrias camadas

- Economia de resina;
- Baixo peso (envolve todas as estruturas = menor custo);
- Melhora da relao fibra x resina;
- O produto sempre mais leve com superioridade de resistncia.

Abaixo alguns valores comparativos de resistncia mecnica entre mantas de roving picado e
tecidos de fibras de vidro:

Testes comparativo de Resistncias de TECIDOS X MANTAS

Reforos utilizados: (todos com 15 camadas)
Manta de fibra de vidro 450 g/m
Tecido de fibra de vidro bi-direcional TEXIGLASS WR-200 (200g/m)
Tecido de fibra de vidro bi-direcional TEXIGLASS WR-326 (326g/m)

Resistncia Trao

Kgf/cm x 1.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

11 12

13

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Joules/m x 100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

26

28 30 32

1
0

34

35

Manta 450 (espessura: 11mm)

Tecido WR-200 (espessura: 3,4mm)
Tecido WR-326 (espessura: 4,2mm)

Resistncia ao Impacto

Manta 450 (espessura: 11mm)

Tecido WR-200 (espessura: 3,4mm)
Tecido WR-326 (espessura: 4,2mm)

Resistncia Flexo

Kgf/cm x 100
0 2 4 6 8

10

12 14 16 18 20 22 24

3
4

36 38 40 50 60 70 80 90

Manta 450 (espessura: 11mm)

Tecido WR-200 (espessura: 3,4mm)
Tecido WR-326 (espessura: 4,2mm)

Mdulo de Elasticidade
0

Mpa x 10.000
1
2

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Manta 450 (espessura: 11mm)

Tecido WR-200 (espessura: 3,4mm)
Tecido WR-326 (espessura: 4,2mm)

Os resultados aqui apresentados referem-se exclusivamente s amostras ensaiadas e servem apenas para fins ilustrativos, no podendo ser usados para fins tcnicos.

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Apresentamos abaixo a comparao entre tecidos e mantas baseados nas tabelas obtidas
nos testes realizados no SENAI (SP).

Reforos comparados: manta 450g e tecido WR-200:

Medio
Preo (R$/m)
Peso (g/m)
Espessura c/ 15 camadas (mm)
rea Coberta (m/Kg)
Trao-Fora Mxima - kgf/cm

Impacto-Izoid A - J/m
Flexo-Fora Mxima-Kgf/cm

Manta 450
3,08
450
11,0
2,22
1.247
403
1.988

Tecido WR-200
5,43
200
3,4
5,00
2.453
1.098
2.821

Concluso
76,3% mais caro
56% mais leve
69% menor
125% maior
97% maior
172% maior
42% maior

Reforos comparados: manta 450g e tecido WR-326:

Medio
Preo (R$/m)
Peso (g/m)
Espessura c/ 15 camadas (mm)
rea Coberta (m/Kg)
Trao-Fora Mxima - kgf/cm

Impacto-Izoid A - J/m
Flexo-Fora Mxima-Kgf/cm

Manta 450
3,08
450
11,0
2,22
1.247
403
1.988

Tecido WR-326
5,07
326
4,2
3,07
3.381
2.040
4.006

Concluso
65% mais caro
28% mais leve
62% menor
38% maior
171% maior
406% maior
102% maior

OBS: Os resultados acima referem-se exclusivamente aos corpos de prova ensaiados.

Os tecidos TEXIGLASS WR-200 e WR-326 podem ser usados na camada superficial, pois
proporcionam um timo acabamento e no costumam marcar o gel-coat.

Propriedades Mecnicas:
- Quanto + TECIDO = + RESISTNCIA
- MXIMA RESISTNCIA = Fibras Orientadas


- Tecidos UNIDIRECIONAIS
podem ser de Urdume ou de Trama

- Tecidos COSTURADOS
mximo de resistncia

- Tecidos COSTURADOS
Menos Mo de Obra (uma s laminao = vrias camadas)


- Tecidos COSTURADOS

direcionamento a + 45 e 45

- Tecidos de fibra de vidro

A resistncia especfica (em igualdade de peso) sempre superior a de qualquer
outro material, s superada pela fibra de carbono, aramida, etc...

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Tecidos de Fibra de Aramida

O reforo de plstico com tecido de fibra de aramida apresenta algumas vantagens em relao a outras
fibras. Devemos sempre lembrar que a escolha da fibra a ser utilizada no plstico reforado deve estar
sempre baseada no objetivo e necessidade da aplicao final.
A fibra de aramida possui baixo peso especfico se comparada a outras fibras; concilia grande
resistncia, rigidez e baixo peso especfico permitindo o uso de menos material para se obter as
mesmas caractersticas mecnicas; resistente a rachaduras; aumenta a rigidez da estrutura; possui
alta absoro de energia; possui baixo alargamento; no corri em gua doce nem salgada e
incombustvel.
Alm do segmento de reforo de plstico, a fibra de aramida tem diversas outras utilizaes como:
coletes a prova de bala, cabanas de solda, isolamento de barreira qumica (contra a maioria dos
agentes agressivos), blindagens, sustentao de cabos de fibra tica, confeco de almofadas,
jaquetas trmicas.
Tecidos de Fibra de Carbono
Leveza, rigidez, resistncia, baixa deformao trmica e satisfatria condutividade trmica. Estas so
algumas das propriedades da fibra de carbono que fazem dela uma das melhores opes para
fabricao de peas de plstico reforado.
O plstico reforado com fibra de carbono tem sua origem nos desenvolvimentos de equipamentos
espaciais e utilizada desde 1967 nesta rea.
usada tambm em avies, em materiais esportivos (raquetes de tnis, tacos de golfe, varas de
pesca, bicicletas), no segmento automobilstico (Frmula 1), construo civil,
e outras peas para isolamento, etc.
Tecidos de Fibra de Vidro
Os tecidos de fibra de vidro utilizados para a composio dos plsticos reforados so estruturados nas
formas unidirecionais, bidirecionais e multiaxiais em diferentes padronagens (desenhos: tela, sarja,
cetim, raso turco, etc.) e diversas gramaturas (de 50 g/m a 1500 g/m) permitindo grande flexibilidade
de aplicao, conciliando leveza, resistncia deteriorao qumica, estabilidade dimensional,
propriedades dieltricas e resistncia umidade.

ESTRUTURA SANDUCHE
As estruturas sanduche, como sabido, so constitudas com duas cascas de fiberglass (as faces
sanduche) envolvendo um ncleo de material leve, geralmente espuma de poliuretano. O
dimensionamento estrutural das estruturas sanduche consiste na determinao das espessuras do
ncleo e das faces.
Quando submetidas a carregamentos laterais, as estruturas sanduche tm uma das faces tracionada e
a outra comprimida.
Essas tenses (trao em uma face, compresso na outra) so calculadas por:
10

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Onde:
2

(M) (cs)
o =

(K2 q a )(cs)

o = tenso atuante

=
c.t

M = momento fletor

c.t

c = espessura do ncleo
A espessura das faces dada por:
(K2 q a2)(cs)

(Condio I )
t=

o . c

Para clculo das deflexes (flechas), desprezando as deformaes de cisalhamento do ncleo, necessrio o
conhecimento do momento de inrcia por unidade de comprimento (i) da estrutura.
Este dado aproximadamente por:
i=

c2 t
---------2

Onde:
t = espessura determinada critrio de rigidez

Notar que estamos desprezando as tenses do cisalhamento no ncleo. Neste caso, as estruturas sanduches
so dimensionadas de maneira muito simples.
A espessura do ncleo dimensionada para que a estrutura sanduche apresente a mesma deflexo que outra
equivalente laminada (no sanduche)

(Condio II )

c2 t
-------2

t13
= --------12

...sendo t1 calculada pelo critrio de rigidez, para estruturas no sanduche, pelo mtodo terico ou comparativo.
Existem varias combinaes de espessura t e c que satisfazem as condies I e II acima. Este problema
comumente resolvido arbitrando a espessura das faces t e calculando a espessura do ncleo c para as
condies I e II , sendo o maior valor de c adotado para a estrutura.

11

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MATERIAIS DE NCLEO
PROPRIEDADES FSICAS DE DIFERENTES MATRIAS DE NCLEO
Material

Densidade
3
(g/cm )

Resist. Trao
2
(kg/mm )

Resist.Compesso
2
(kg/mm )

Coremat Antes de moldar

Moldado (impregnado)

0,045
0,70 0,80

0,12 0,20
0,60 1,00

0,024 0,29

0,011 0,49

0,011 0,77

0,032 0,095

0,09 0,17

0,032 0,18

Espuma acrlica

0,04 0,10

0,10 0,17

0,05 0,20

Balsa (perpendicular)

0,096 0,248

0,95 3,10

0,52 2,30

--2,2

Espuma de Poliuretano Rgida

Espuma de dloruro de polivinilo

EXEMPLOS COMPARATIVOS DE DIFERENTES LAMINADOS

Construo
do laminado

esp.
mm

P.E.
3
g/cm

Res.Trao Mdulo
2
2
(kg/mm ) (kg/mm )

Elongam.
(%)

Res.Flexo Mdulo
2
2
(kg/mm ) (kg/mm )

resina curada
3,0
1,19
6,0
390
2,0
12,0
3 Mantas 450
3,0
1,43
11,6
800
1,9
18,0
M+T+M+T+M
4,4
1,49
14,5
1120
2,1
21,6
M+C2+M
4,2
0,98
5,0
500
1,8
15,0
M+C2+C2+M
6,4
0,90
3,3
310
1,8
10,8
M+C3+C3+M
8,2
0,92
3,1
270
1,7
9,8
M+T+C3+C3+M
8,8
0,98
4,5
450
1,7
15,7
M+T+C3+M+C3+T+M
10,4 1,07
7,1
600
2,1
15,0
M+C4+C4+M
10,0 0,88
2,8
230
1,8
8,0
M+T+M+C4+ M+T+M
9,5
1,17
8,3
680
1,7
18,1
2
2
M = Manta 450 g/m - T = Tecido 600 g/m - C = Coremat (C2=2mm) (C3=3mm) (C4=4mm)

410
770
1030
760
620
530
660
750
470
1000

- Diminuem consumo de resina em aproximadamente 40 %;

- Diminuem o consumo de fibras de vidro pela reduo da espessura do fiberglass;
- Maior resistncia;
- Reduz a flambagem em superfcies planas;
- Menor tempo de laminao para grandes espessuras;
- Alta resistncia ao impacto;
- Bom desempenho como isolante trmico e acstico;

12

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Integrado de
Gesto

BOLETIM TCNICO
CLCULO ESTRUTURAL

ISO-9001
OHSAS-18001

NERVURAS
interessante observar que para a mesma resistncia flexo, a espessura requerida pelo Fiberglass
praticamente idntica requerida pelo ao. Porm, para a mesma rigidez os laminados de fiberglass
precisam ser 3,3 vezes mais espessos.
Da observao acima, podemos concluir que para resistir aos esforos de flexo, a espessura dos
laminados de Fiberglass no precisam ser muito grande. de se esperar que, na maioria das
aplicaes, as peas de Fiberglass com 3,0 mm de espessura satisfaam plenamente aos esforos de
flexo. Da resulta a justificativa terica da regra emprica de se adotar, de sada, 3,0 mm como
espessura padro para laminados de Fiberglass.
Adotada a espessura de 3,0 mm para a casca de fiberglass, a rigidez requerida pela estrutura obtida
por nervuramento.
O dimensionamento das nervuras feito da seguinte maneira:
- Determina-se a espessura requerida pela estrutura (mtodo comparativo ou terico) pelo critrio de

rigidez.
- Calcula-se a inrcia dessa estrutura pela expresso:
- Em seguida escolhida a distncia entre nervuras por critrios puramente estticos. Seja L a
distncia entre nervuras.
- A inrcia requerida pelas nervuras (I) simplesmente:

I =L.i

- Conhecida a inrcia, as nervuras so escolhidas consultando tabela apropriada.

3

Deve ser compreendido que o mtodo acima descrito substitui a inrcia da estrutura (t /12),
uniformemente distribuda, por inrcia de nervura (I). Este procedimento , portanto, apenas uma
aproximao, porque a rigidez da estrutura atua em todas as direes, enquanto a rigidez da nervura
atua apenas na direo da nervura. No caso de placas retangulares apoiadas nas quatro bordas,
recomendamos que o nervuramento seja feito ao longo das duas direes principais (largura e
comprimento) para aproximar um pouco mais o modelo aqui sugerido ao caso real.
3

i = ---------12

13

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NERVURA MEIA-CANA
tR
L

h
R
tS

b(cm)
12
14
12
14
16
18
20
16
18
20
22
24
20
22
26
28
24
26
26
28
30
32
26
28
30
26
28
30
26
26
28
30

tS(cm)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,7
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,5
0,5
0,5
0,5

tR(cm)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,7
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,7
0,5
0,5
0,5

LB(cm)
3
4
2
3
4
5
6
3
4
5
6
7
4
5
7
8
5
6
7
7
8
9
6
7
8
6
7
8
6
5
6
7

h(cm)
3
3
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
6
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8

y(cm)

I(cm )

1,20
1,11
1,66
1,52
1,41
1,33
1,25
1,87
1,74
1,63
1,54
1,47
2,08
1,96
1,76
1,68
2,29
2,17
1,98
2,07
1,98
1,90
2,35
2,24
2,14
2,28
2,18
2,09
2,51
2,63
2,51
2,39

21,02
22,03
41,28
43,03
45,87
47,55
48,96
78,79
82,35
85,33
87,86
90,04
133,92
138,68
146,35
149,49
210,05
216,20
218,59
221,62
226,43
230,72
252,73
259,66
265,82
266,66
273,32
279,23
288,78
301,86
310,59
318,33

14

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CLCULO ESTRUTURAL

Sistema
Integrado de
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NERVURA TIPO CHAPU

LC
LF

LB

tR
<85.

y
tS
b
b(cm) tS(cm) tR(cm)

LB(cm)

LC(cm)

h(cm)

y(cm)

I(cm )

9
9
10

0,5
0,5
0,5

0,5
0,5
0,5

3,0
3,0
3,5

3
3
3

3
4
4

1,10
1,41
1,34

11,20
23,10
23,08

10
11
12
14
12
13
14
9
10

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

3,0
3,5
4,0
5,0
3,5
4,0
4,5
3,0
3,0

4
4
4
4
5
5
5
3
4

4
4
4
4
4
4
4
5
5

1,47
1,41
1,35
1,25
1,46
1,40
1,35
1,75
1,82

26,57
27,44
28,20
29,40
30,94
31,77
32,51
40,53
46,21

11
12
14
12
13
14
15
16

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

3,5
4,0
5,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,0

4
4
4
5
5
5
5
6

5
5
5
5
5
5
5
5

1,73
1,66
1,53
1,80
1,72
1,66
1,60
1,65

47,79
49,20
51,57
53,53
55,04
56,41
57,64
63,61

9
10
11
12
14
12
13
14

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

3,0
3,0
3,5
4,0
5,0
3,5
4,0
4,5

3
4
4
4
4
5
5
5

6
6
6
6
6
6
6
6

2,11
2,19
2,08
1,99
1,84
2,15
2,06
1,98

64,14
72,54
75,14
77,45
81,38
83,61
86,09
88,33

15
9
16
18

0,5
0,5
0,5
0,5

0,5
0,5
0,5
0,5

5,0
3,0
5,0
6,0

5
3
6
6

6
7
6
6

1,91
2,49
1,97
1,85

90,35
94,53
99,20
103,01

15

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CLCULO ESTRUTURAL

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EXEMPLO DE CLCULO
Vamos dimensionar estruturalmente uma frma para concreto com 1,0 m de comprimento, 0,5 m de
largura e 0,3 m de profundidade, supondo camada de concreto de 15 cm sobre a forma.
Nesse caso, temos que dimensionar 3 painis retangulares:
- Painel horizontal com 100 cm X 50 cm;
- Painel vertical com 100 cm X 30 cm;
- Painel vertical com 50 cm X 30 cm.
No existindo estrutura similar, no podendo usar o mtodo comparativo. Vamos ento recorrer ao
mtodo terico.
As arestas da forma de concreto devem ser reforadas, geralmente com o dobro da espessura dos
painis. Podemos ento considerar os painis engastados nestas arestas.
Os coeficientes K1 e K2 para placas retangulares engastadas so extrados da Tabela 1 do Mtodo
Terico (pg. 5).
K1 = 0,03

K2 = 0,0829

- Painel horizontal (100 cm X 50 cm)

b/a = 2

- Painel vertical (100 cm X 30 cm)

b/a = 3,33 = 0,030

K2 = 0,0833

- Painel vertical (50 cm X 30 cm)

b/a = 1,67 K1 = 0,029

K2 = 0,0799

As cargas atuantes nas placas horizontais e verticais so obtidas pela expresso geral:
q = (0,1) (h) (y)
Sendo:

q = carga uniformemente distribuda em kg/cm

h = altura da coluna de concreto em metros

y = peso especfico do concreto (2,4 g/cm )

Para o painel horizontal:

q = (0,1)(0,15)(2,4) = 0,04 kg/cm

Para os painis verticais:

q = (0,1)(2,4) (0,45/2) = 0,05 kg/cm

Sendo:
(0,45/2) a altura mdia da coluna de concreto atuante
nos painis verticais.

16

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Entretanto nas frmulas tericas com as cargas atuantes calculadas ...

cs = 4
o = 1900 kg/cm

2
2

E = 60000 kg/cm
...fica fcil o clculo das espessuras.

O clculo feito para os critrios de rigidez e resistncia, para os painis verticais e o painel horizontal.
As expresses tericas so as mesmas da pgina 5 (Mtodo Terico) para placas retangulares
engastadas.
CLCULOS:
. Painel Horizontal (100 cm X 50 cm)
- Pelo critrio de resistncia:

t=

(6)(0,0829)(0,04)(50) (4)

------------------------------------

1900

t=

- Pelo critrio de deformao:

0,32 cm (3,2 mm)

(0,030)(0,04)(50)

= --------------------------

(60000)(0,25)
com y = 50/200 = 0,25 cm

t=

0,79 cm (7,9 mm)

A deformao lateral (flecha) mxima do painel horizontal foi limitada a

1
/200 do menor valor, i..,
1
-------- . 50 = 0,25 cm
200
17

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A espessura calculada (0,32 cm) maior que a deformao mxima, sendo a expresso terica
aplicvel e o resultado correto.
Pelo critrio de resistncia, a espessura deve ser 3,2 mm. Porm, para que a deformao lateral
(flecha) no exceda 2,5 mm, a espessura deve ser 7,9 mm.
obvio que vamos adotar a espessura de 3,2 mm (a clebre espessura emprica) e nervurar a
estrutura para satisfazer o critrio de rigidez.
A inrcia requerida pela nervura transversal :
I

= Li
3

I =

t
L . ------12
3

(0,79)
= 50 . ----------12

= 2,1 cm

Trata-se de uma nervura extremamente modesta, como pode ser constatado consultando as tabelas de
inrcia e nervuras.
A nervura longitudinal menor ainda, com inrcia .................................... (0,79)
I = 25 . ----------12

= 1,0 cm

Neste exemplo, foi considerada distncia entre nervuras...

L = 25 cm e L = 50 cm
...supondo apoio rgido nas arestas.
Realmente, as arestas so rgidas e esse procedimento correto.

18

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CLCULO ESTRUTURAL

Sistema
Integrado de
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ISO-9001
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. Painel Vertical (100 cm X 30 cm)

resistncia:

(6)(0,0833)(0,05)(30) (4)
t = -----------------------------------1900

t = 2,2 mm (adotar 3,2 mm)

rigidez:

(0,030)(0,05)(30) t =
-------------------------(60000)(0,15)

30
y = -------- = 0,15 cm
200

t = 5,1 cm
Este painel pode ser construdo com t = 3,2 mm . A mesma nervura usada para o painel horizontal
pode ser usado tambm neste caso.
. Painel Vertical (50 cm X 30 cm)
resistncia:

(6)(0,0799)(0,05)(30) (4) t
= -----------------------------------1900

t = 2,1 mm (adotar 3,2 mm)

19

BOLETIM TCNICO
CLCULO ESTRUTURAL

Sistema
Integrado de
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ISO-9001
OHSAS-18001

t = 5,1 cm = 5,1 mm

rigidez:

(0,029)(0,05)(30)

t = -------------------------(60000)(0,15)

t = 5,1 cm = 5,1 mm

Podemos, mais uma vez, adotar espessura de 3,2 mm para esse painel e a mesma nervura usada no
painel horizontal.
Em resumo, o clculo foi feito dividindo a frma para concreto em painis (placas) retangulares e
calculando cada um deles pelos critrios de resistncia e rigidez. A espessura adotada, pelo critrio de
resistncia, 3,2 mm para toda a frma. A frma nervurada com nervuras pequenas, posicionada
transversal e longitudinalmente.
BIBLIOGRAFIA
- Grande parte desta literatura foi transcrita na ntegra do original
Guia
Guia de Laminao
Lamina o Manual e a Pistola
Pistola
Owens-Corning Diviso de Compsitos
Edio GL 02-12-95
- As referncias dos reforos, fibras de vidro, carbono e kevlar, bem como tabelas comparativas
entre reforos foram extradas de literaturas da TEXIGLASS e FIBERTEX
Empresas de Tecidos Especiais
- As tabelas e citaes sobre matrias de ncleo firam extradas de literaturas da
FRP SERVICES & COMPANY
Fabricante do produto U-Pica Mat , aqui referenciado como Coremat.

20