Manual de Consulta

CALENTAMIENTO DE AGUA:
GENERADOR DE VAPOR VS GENERADOR DE AGUA CALIENTE
Dentro de las aplicaciones para obtener agua caliente para proceso, se encuentra el calentamiento
de agua a partir de vapor y por supuesto el calentamiento directo de agua. Si bien ambos mtodos
son vlidos, la pregunta es, cul es el ms conveniente?
Antiguamente se justificaba el uso de vapor para el calentamiento de agua para regaderas y
albercas debido a la baja eficiencia que se tena con generadores de agua caliente de baja
eficiencia (60%), pero en la actualidad debido al diseo de generadores de agua caliente de alta
eficiencia (85%) y calderas de condensacin (98%), no se justifica el dispendio energtico al
calentar con vapor.

CASO 1
Para aclarar la situacin, tome como ejemplo un Generador de Vapor de 100 BHP para calentar
agua de 15C a 60C, las cuestiones a resolver son:
Qu cantidad de agua se puede calentar?, y
Cul es el consumo de combustible?

Datos generales:

Presin de Operacin: 7 kg/cm (man.)

Entalpa de Vapor (hg): 661.1 kcal/kg
Entalpa del Agua (hf): 172.2 kcal/kg
Entalpa de Vaporizacin (hfg): 488.9 kcal/kg
Temperatura de Saturacin: 172.2C

Q = Calor disponible por una caldera de 100 BHP

(1)

843,600
8,436 kcal/h
Q 100 BHP

kcal

1 BHP

h
2

Debido a las condiciones de llevar agua de temperatura ambiente hasta vapor a 7 kg/cm y que la
bomba de agua maneja un sobreflujo del 20%, el flujo real de agua para generacin de vapor es:

Q 1.20 m Cp T m h fg
m

Despejando m

mreal

Q
1.20 Cp T h fg

843,600 kcal/h
1435.82 kg
1 kcal

1.20

(172.2C

90C)

488.9

-1-

Calentamiento de Agua: Generador de Vapor vs Generador de Agua Caliente

kgC
Potencia Real

BHP

1435.82 kg
h

1 BHP

15.65 kg/h

-2-

91.75 BHP

91.75 BHP
100 BHP 0.92

Factor de evaporacin

Cantidad de vapor revaporizado (flasheado) de la trampa del separador de vapor e intercambiador,

al tanque de condensados (Presin Atmosfrica), Figura 1.
Datos Generales:

Presin Atmosfrica: 0 kg/cm (man.)

Entalpa de Vapor (hg): 639.1 kcal/kg
Entalpa del agua (hf): 100 kcal/kg
Entalpa de Vaporizacin (hfg): 539.1 kcal/kg
Temperatura de Saturacin: 100C

%Flash

h f A(7) h f A(0)

172.2 -100

100

h fg (0)

539.1

100 13.4%

Del flujo de agua total, es decir, el que se descarga a travs de la trampa, ms el condensado del
intercambiador, una parte se flashea:

kg

(trampas)

1 435.82 kg
1 722.98 kg
1.20

h
h

%Flash
1 722.98 kg
231.58 kg
13.4%

h
h

Es decir, se tienen 231.58 kg/h de vapor venteado que deber de sustituirse por agua suavizada a
15C. El calor necesario para llevar esta agua de reposicin de 15C a 90C es el siguiente:

Q m Cp T
17,368.76 kcal

231.58 kg
h

1 kcal

(2)

90 C 15 C

h
kgC

Por otro lado, el agua que se flashea tiene una diferencia de calor a ceder de 100C a 90C, de:

Q m Cp T 1722.98 231.58
14,914.00 kcal

kg

1 kcal

100C 90C

h kgC

(3)

Ya que 3 < 2, es necesario alimentar vapor al tanque de condensados para mantener la

temperatura. Este calor se toma del agua flasheada, es decir,

Q
por lo tanto se necesitan

17,368.76 kcal 14,914.00 kcal 2,454.76 kcal

h
h
h
m

2,454.76 kcal/h

3.84 kg de vapor

639.1 kcal/kg

sta es una cantidad despreciable en comparacin con lo que se est desperdiciando a la

atmsfera.

Calentamiento de Agua: Generador de Vapor vs Generador de Agua Caliente

CASO 4
Considere ahora una Calentador del Tipo Domstico cuya eficiencia es de 60%. Este tipo de
equipo no tiene un control sobre la relacin aire-combustible, es decir, no usa ventilador y el aire lo
toma sin medida del rededor de modo que el tiro es natural.
Nuevamente se habla de la misma cantidad de agua a calentar, con los mismos rangos de
temperatura y por consiguiente, la misma cantidad de calor requerida para ello. As, el consumo de
combustible slo depende de la eficiencia del equipo, entonces:

de Diesel

CASO 5

Suponga nuevamente el Generador de Vapor pero en un circuito cerrado, es decir, ahora toda la
energa generada por el vapor es aprovechada por el agua (Figura 3). El tratamiento qumico se
hace una sola vez, y no hay trampa de vapor ni flasheo.

Si la cantidad de agua que se desea calentar de 20C a 65C es la misma, es decir, 15,599.36
litros, entonces el equipo se reduce:

En tal caso, el agua calentada puede ser enviada directamente a proceso o ser enviada a un
tanque con intercambiador de calor, dependiendo de las necesidades del cliente.
La cantidad de combustible requerido, considerando una eficiencia trmica, Kde 82% sera:
Datos: Poder Calorfico Superior del Diesel (PCS) = 8,581 kcal/L
Calor requerido (Q)= 701,970.99 kcal/h
de Diesel

En tal caso, el ahorro no es slo por combustible sino como se mencion con anterioridad, por
producto qumico y la ausencia de trampa de vapor y flasheo.

-4-

FIGURA 1. SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE AGUA CON VAPOR

FIGURA 2. SISTEMA DE CALENTAMIENTO DIRECTO

FIGURA 3. SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE AGUA CON VAPOR (SISTEMA CERRADO)

Calentamiento de Agua: Generador de Vapor vs Generador de Agua Caliente

CONCLUSIONES
Cotejando cada caso por diferencia se genera la siguiente Tabla.

CONSUMO
DE
COMBUSTIBLE
(L/h)

COSTO
ANUAL
$/ao

119.9

CASO

AHORRO DE COMBUSTIBLE

AHORRO

(%)

($/ao)

5,450,750

19.7

28.9

-13.7

16.8

1,075,189

1,576,555

-747,962

915,107

96.2

4,375,562

-24.6

11.5

-41.7

-3.7

-1,075,189

501,366

-1,823,151

-160,082

85.2

3,874,195

-40.7

-12.9

-60.0

-17.1

-1,576,555

-501,366

-2,324,517

-661,448

136.3

6,198,712

12.1

29.4

37.5

26.8

747,962

1,823,151

2,324,517

1,663,069

99.8

4,535,643

-20.2

3.5

14.6

-36.7

-915,107

160,082

661,448

-1,663,069

Las cifras negativas indican que un caso es ms costoso que el otro, las positivas, significan un ahorro.

Recuerde que:

CASO

Tipo de Equipo

Eficiencia
(%)

Generador de Vapor de 100 BHP

82

Generador de Agua Caliente TO-5000

85

Caldera de Condensacin

96

Calentador del Tipo Domstico

60

Generador de Vapor de 100 BHP (Sistema Cerrado)

82

-8-

Manual de Consulta

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE UN

GENERADOR DE VAPOR
INTRODUCCIN
La seleccin y compra de un generador de vapor es una de las inversiones ms durables. El
promedio de vida de un buen equipo es de hasta 20 aos o ms, dependiendo del mantenimiento,
y durante ese tiempo es de gran importancia el costo de la operacin del mismo. Para llevar a cabo
una seleccin adecuada en lo que se refiere a generadores de vapor, es necesario considerar
diversos factores de suma importancia que, entre otros son los siguientes:

Demanda de Vapor.
Calidad del Agua de Alimentacin Disponible.
Horas Diarias de Operacin del Generador de Vapor.
Tipo de Generador a Utilizar y Nmero de Unidades.
Espacio Disponible.
Seleccin del Combustible.
Consumos/Costos/Seleccin de Combustible.
Prcticamente todos los caudales de
calentamiento pueden clasificarse en dos
categoras:

DEMANDA DE VAPOR REQUERIDA

Este clculo determinar la capacidad del o
los generadores de vapor que ser necesario
adquirir. No es recomendable seleccionar
una capacidad que nunca se va a utilizar
completamente, esto es a todas vistas
antieconmico. As, tambin es de
importancia la determinacin de la presin
que el vapor debe tener para el buen
desarrollo de un proceso determinado.
De acuerdo a esto la seleccin apropiada de
un generador, deber ser hecha por un
ingeniero
consultor
competente.
Un
generador
de
vapor
es
elegido
correctamente cuando proporciona un
servicio
eficiente
y
no
propicia
desperdicios de combustible. Otros
factores importantes que deben tomarse en
consideracin son:

Caudal de Vapor
Antes de que sea posible el correcto
dimensionado de un generador de vapor y
todo lo relacionado a l, es necesario saber
con la mxima precisin posible la cantidad
de vapor requerida.

-9-

Criterios para la Seleccin de un Generador de Vapor

1. Aumento
de
temperatura

calentamiento de un material desde una

temperatura inferior a una temperatura
superior.
2. Mantenimiento de temperatura
compensacin de las prdidas de calor
para mantener una temperatura fija.

Consumo de Vapor
El consumo de vapor puede obtenerse de
uno de estos tres modos:

Medicin

- 10 -

Informacin del fabricante

Clculo

Medicin
Obviamente, el flujo de vapor no se puede
medir en la etapa de diseo de una
instalacin. La medicin del flujo de vapor
slo puede usarse para establecer caudal de
vapor de una instalacin existente. Se
dispone de dos mtodos de medicin; la
medicin del flujo de vapor dentro del
proceso o la medicin del condensado
resultante del proceso.

Informacin del Fabricante

Algunas unidades de material fabricado
incluyen
la
informacin
sobre
sus
presentaciones trmicas. Estos valores se
basan normalmente en un incremento de
temperatura dado, y una cantidad indicada
de aire o agua, utilizando vapor a una presin
especfica. No debe nunca asumirse que los
datos del fabricante equivalen al caudal real.
Un generador puede estar capacitado para
un determinado servicio, pero el caudal real
conectado puede ser solamente una fraccin
de ste y ocasionalmente puede exceder el
valor de diseo.

Clculo
La cantidad de calor que se requiere para
producir un incremento de temperatura, se
obtiene con la Frmula 1. En la Tabla 1 se
1
muestra la evaporacin equivalente que
produce cada uno de los modelos de
Generadores de Vapor Clayton.

CALIDAD DEL AGUA DE ALIMENTACIN

DISPONIBLE
Antes de adquirir un generador de vapor,
debe considerar la calidad del agua a usar,
ya que sta determinar la duracin y buen
funcionamiento del mismo.

HORAS DE OPERACIN DIARIA DEL

GENERADOR DE VAPOR
Debe determinarse el tiempo que va a
trabajar el generador de vapor, para as
deducir la cantidad de productos qumicos
necesarios para tener disponible la cantidad
de agua suave y combustible a emplear.

1. Tambin conocida como evaporacin nominal, se

define como los kilogramos o libras de agua por

hora a 100C (212F) que se vaporizaran a esta

misma temperatura y a la presin absoluta al nivel

TIPO DE GENERADORES A
UTILIZAR Y NMERO DE UNIDADES
ntimamente ligado a esto, est la
demanda de vapor que se tenga, esto lo
determina el proyectista, el cual deber
considerar sus necesidades primordiales
de vapor.
De acuerdo tambin a la demanda de
vapor que se tenga, existen varios criterios
para determinar el nmero de unidades a
utilizar. Si la demanda de vapor es muy
grande, es recomendable adquirir dos o
ms generadores de la misma capacidad,
facilitando con esto la flexibilidad de poder
darles mantenimiento con mayor facilidad,
y poder contar con un generador de vapor
de reserva en cualquier momento crtico.

ESPACIO DISPONIBLE
La influencia del espacio que se dispone
muchas veces es causa de serios
problemas que pueden afectar la decisin
2

en la seleccin de un generador ya sea de

vapor o de agua caliente. Clayton ha
superado
este
problema,
ofreciendo
Generadores de alta calidad, con el
consecuente ahorro de espacio.
stos pueden ser instalados en un pequeo
espacio requerido, tpicamente de 1/4 a 1/3
de lo que requiere un generador de tubos de
humo. Puede ser instalado en una pequea
rea existente sin necesidad de hacer una
nueva construccin, o bien, se pueden
instalar hasta 3 o 4 unidades en el espacio
que se requerira para un generador de tubos
de humo.

SELECCIN DEL COMBUSTIBLE

La seleccin del combustible, es una
consideracin primaria en la seleccin de un
generador. La eleccin de gas natural o LP,
2
diesel o combustleo , esta basada en el
costo total, limpieza y facilidad de obtencin,
de almacenamiento y de operacin.

del mar (1 kg/cm , 15 lb/pulg .

Evaporacin Equivalente = BHP o CC x 15.65 kg/h
= BHP o CC x 34.5 lb/h

Algunos generadores de vapor pueden trabajar

con combustleo. Verifique las normas locales
para el uso de este.

Criterios para la Seleccin de un Generador de Vapor

TABLA 1. ESPECIFICACIONES DE GENERADORES DE VAPOR STEP-FIRED

Capacidad en
BHP

10

15

20

30

40

60

100

150

185

Evaporacin
equivalente
con agua de
alimentacin
a 100C

156.5

234.7

313.0

469.5

626.0

938.9

1564.9

2347.3

2895

Suministro de
Calor Neto a
8436
kcal/BHP

84,360

126,540

168,720

253,080

337,440

506,160

843,600

1,265,400

1,560,660

TABLA 2. LQUIDOS, CUYAS CARACTERSTICAS SE PRESENTAN EN LA TABLA 4:

DIESEL
(De acuerdo al grado comercial del combustible)
GRADO
COMERCIAL
ESTNDAR

USO

RANGO DE
GRAVEDAD
APROXIMADO
A. P. I.

kcal/m

kg/m

kcal/kg

No. 1
No. 2

Domstico Ligero
Domstico Medio

38-40
34-36

9058879
9319834

821650
860354

11025
10806

No. 3

Domstico Pesado

28-32

9386404

871498

10770

No. 4

Industrial Ligero

24-26

9652685

905888

10655

No. 5

Industrial Medio

18-22

9985537

944232

10556

No. 6

Industrial Pesado

14-16

10108691

967239

10451

TABLA 3. GASEOSOS, CUYAS CARACTERSTICAS SON:

GAS NATURAL
Composicin: Metano CH4

96,6%

Etano C2H6

3,2 %

Nitrgeno N2

0,2 %

Poder calorfico superior:

9.900 a 10.900 kcal/mN

Poder calorfico inferior:

8.900 a 9.800 kcal/mN

ndice de WOBBE:

11.520 a 13.860 kcal/mN

Peso molecular, a 0C y 760 mm

Hg:
- 12 -

Manual de Consulta
15 a 16 g/mol
Peso especifico:

0,7 a 0,9 kg/mol

- 13 -

E-60/100/151/155/201/205/405/505
GENERADORES DE VAPOR EQUIPADOS CON PRECALENTAMIENTO DE DIESEL
ESPECIFICACIONES DE COMBUSTLEO
Los Generadores Clayton requieren de ajustar el Calentador para satisfacer una viscosidad especificada.
Todos los combustibles diesel deben tener deliberadamente una viscosidad uniforme. Los lmites de variacin
de viscosidad son de mximo 10% a mnimo 50% para Quemadores con Aire de Atomizacin.
Las siguientes especificaciones cubren el rango de Combustible Grado No. 4, 5 y diesel No. 6 de acuerdo
con la Estndar Comercial CS-12-48 emitida por el Departamento de Comercio U. S. y ASTM Especificacin
D- 396-64T.
Los lmites legales locales pueden reemplazar stas regulaciones.

Descripcin del Suministro de Combustible Requerido

Preferido

Lmite

Gravedad, Grados API a 15C (60F)

Gravedad, Especfica, a 15C (60F)
Punto-Flash, Pensky-Martens, F
Viscosidad, Saybolt Seconds Furol a 50C (122F) (SSF)
Sulfuro, %, Sujeto a regulaciones locales
Sedimento y agua, por ciento por volumen
% Residuos de carbn, (en 10% residuo)
Ceniza, por ciento en peso
Vanadio, partes por milln

14-26
0.90-0.97
150-230
45 mx.
0.5 mx.
0.5 mx.
5-10
0.05 mx.
50 mx.

10 mn.
1 mx.
150 mn.
175 mn.
2.0 mx.
1.0 mx.
15 mx.
0.10 mx.
100 mx.

(Aproximado)
BTU por galn
kcal/l

Poder Calorfico Superior

150000
9960

Poder Calorfico Inferior

142000
9370

ESPECIFICACIONES DE DIESEL
Descripcin del Suministro de Combustible Requerido

Preferido

Lmite

Gravedad, Grados API a 15C (60F)

Gravedad, Especfica, a 15C (60F)
Punto-Flash, Pensky-Martens, F
Viscosidad, Saybolt Seconds Furol a 38C (100F) (SSF)
Viscosidad cinemtica a 20C (68F) (Centistokes)
Punto de roco, F
Sedimento y agua, por ciento por volumen
Sulfuro, porcentaje
% Residuo de carbn (en 10% de residuo)

30-48
0.84-0.87
160-180
35-45
4-9.5 mx.
0.0 mx.
Ninguno
0.5 mx.
0.02 mx.

26 mn.
0.80-0.90
130 mn.-230 mx
45 mx.
9.5 mx.
15 mx.
0.10 mx.
0.8 mx.
0.25 mx.

Rango de destilacin ASTM

Punto de Ebullicin Inicial, F
Punto de Ebullicin Inicial, C
90% Recuperacin, F
90% Recuperacin, C
Punto final, F
Punto final, C

350-375
177-190.5
600-625
316-329
675-725
357-385

400 mx.
204 mx.
675 mx.
357 mx.
735 mx.
390.5 mx.

(Aproximado)
BTU por galn
kcal/l

Poder Calorfico Superior

142600
9509

TABLA 4

Poder Calorfico Inferior

135000
9006

CONSUMOS/COSTOS/SELECCIN DE
COMBUSTIBLE
El costo de operacin ms importante de un
generador es el costo del combustible, por lo
cual es factor bsico para la decisin en la
seleccin de un generador, ya que esto,
influye en forma determinante en los gastos
de operacin y eventualmente en la rpida
amortizacin de la inversin original cuando
se hace una seleccin adecuada, en caso
contrario, puede originar grandes prdidas
debido a una mala seleccin inicial.
Los costos de operacin estn influenciados
en gran parte por la eficiencia trmica
garantizada en el generador que se
seleccione. El simple hecho de seleccionar
un generador de vapor con una eficiencia
ms alta significa ahorros considerables en
su cuenta anual de combustible.

COSTOS DE OPERACIN DE UN GENERADOR

DE VAPOR CLAYTON
PROBLEMA:
Se dispone de una Caldera de 30 BHP para generar vapor. Cul es el costo por kg/h de vapor
producido?

DATOS GENERALES:
Presin de Operacin:
Entalpa de Vapor (hg):
Entalpa del Agua (hf):
Cp del Agua:
Entalpa de Evaporacin (h):
Temperatura de Saturacin:

7 kg/cm (man)
659.4 kcal/kg
171.1 kcal/kg
1 kcal/kgC
488.3 kcal/kg
170C

CLCULOS:
1.

Potencia Real del Equipo

Por definicin se sabe que por cada BHP

producido se obtienen 8436 kcal/h de energa
calorfica, por lo que una caldera de 30 BHP
producir:

8436 kcal/h
Q 30 BHP
253,080 kcal/h
1
BHP

(1)

El primer trmino de la ecuacin 2 se refiere a la

energa suministrada para elevar la temperatura del
agua de la temperatura inicial T1 a la temperatura de
saturacin T2, y el segundo trmino se refiere al
cambio de fase, es decir para llevar el agua del
estado lquido al estado vapor, as entonces el calor
total es:

Q m Cp T m h

(2)

Despejando m, se obtiene el flujo de vapor

requerido por el proceso y el cual es
generado por la Caldera de 30 BHP.

m
La temperatura promedio del tanque de
retorno de condensados considerando 0% de
retorno ser la temperatura de alimentacin
(Talim = 20C).

[] kg de vapor

Q
Cp T h

(3)

h
253,080 kcal/h

1 kcal/kg C (170 C - 20 C) 488.3 kcal/kg

396.5 kg de vapor
h

OBSERVACIN: El retorno de condensado es el vapor que al perder energa debido al intercambio de calor
con tuberas fras, proceso, etc., se transforma en agua (ya tratada qumicamente) con una temperatura mayor
a la del agua de alimentacin, y que al mezclarse con el agua de reposicin depositada en el tanque de

- 15 -

almacenamiento, le transmitir energa calorfica a sta ltima elevando su temperatura. Con esto se tiene un
ahorro de energa, ya que el agua est siendo calentada previamente, despus claro del arranque en fro.

- 16 -

Manual de Consulta

BHP
Por lo tanto, la Potencia Real es:

25.33 BHP

396.5 kg
15.65 kg/h/BHP

2. Costo por kg de Vapor Producido a una Eficiencia ( ) de 82% (Clayton)

Considerando que se tiene Gas LP como
combustible:

gas LP

Poder Calorfico Superior, PC: 11,900 kcal/kg

Costo del Combustible: $9.00/kg
Consumo de combustible:

kg

kg

gas LP

Costo de combustible por hora:

(4)

PC

11,900 (0.82)

25.9 kg $9.00

25.9 kg
h

253,080

kg

$233.42
h

3. Costo por kg de Vapor Producido a una Eficiencia de 77% (Caldera de Tubos de Humo)
kg
Consumo de combustible:

$
Considerando un precio de $9.00/L:
h

gas LP

253,080

27.58 kg/h

11,900
(0.77)

27.58 kg $9.00

kg

$248.23/h

% Ahorro:

% Ahorro

248.23 - 233.42
% 248.23

100% 6

Costos de Operacin de un Generador de Vapor Clayton

4. Costo de Operacin Anual considerando 12 h de Operacin, 6 das por semana y 80% de
Carga Promedio:

Costo de Operacin Anual:

$
ao

Ahorro Anual:

248.23 12 h 6 das 52 semanas

da semana

$743,499 (6%) $46,467

ao
ao

(0.8)

1ao

$743,499
ao

5. Costo de Purga para mantener los TDS (Slidos Disueltos Totales) en la Caldera de Tubos de
Humo:

El clculo se determina bajo la

frmula:

Purga

TDSAS

(5)

AS

TDSP

Donde:

Sustituyendo valores en Caldera

de
Tubos de Humo

El calor perdido por esta purga es:

TDSAS =

Slidos Disueltos Totales del Agua de Suministro.

TDSP =

Slidos Totales Disueltos de la Purga.

AS =

Agua de Suministro a la Caldera.

396.5 L
95.6
L

h
2,500 h

Purga 600

Q mCp T

de agua a 170C

95.16 L 1 kcal

(170 C 20 C)
h
kg C

Q 14,274 kcal/kg
La cantidad de gas consumida por la
purga usando la frmula (4) es:

kg

Gas LP

1.56 kg/h

14,274
11,900
(0.77)

12h
52 semanas
6 das

0.8

kg

da semana

$ 1.56 kg $9.00
Costo por ao:

ao

1ao

$
ao $41,993/ao

6. Costo de Purga para mantener los TDS (Slidos Disueltos Totales) en la Caldera
CLAYTON
El clculo se determina bajo la
frmula (5):
Sustituyendo valores en Caldera
CLAYTON

Purga

600

30,000

396.5 L
h

7.93 L

7.93 L 1 kcal

de agua a 170C

El calor perdido por esta purga es:

Q mCp T

(170 C 20 C)
kg
C

Q 1,190 kcal/kg
La cantidad de gas consumida por la
purga usando la frmula (4) es:

kg

Gas LP

1,190
11,900
(0.82)

0.1 kg/h

7. Conclusiones por Anualizadas

Ahorro Anual:

0.1 kg $9.00

ao

12h

6 das

h kg da semana

$ $2,695/ao
ao

$41,993
ao

Ahorro Total:

$39,298
ao

- $2,695 $39,298
ao
ao

$46,467
ao

$85,765
ao

52 semanas
1ao

0.8

ESTUDIO COMPARATIVO DE COSTOS DE OPERACIN

ENTRE UNA CALDERA CONVENCIONAL Y UN GENERADOR DE
VAPOR CLAYTON
GENERALIDADES
El Generador de Vapor Clayton es una
caldera
de
circulacin
forzada,
monotubular,
que
utiliza
un
intercambiador de calor en forma de
serpentn helicoidal espiral construido
con tubo de acero. Su bomba de agua
(de desplazamiento positivo), est
diseada para trabajo pesado sin
empaques ni juntas sujetas a fugas.
Cuando el Generador de Vapor opera,
la bomba suministra constantemente
1
agua suave al intercambiador de
serpentn helicoidal, donde el calor es
trasmitido de los productos de la
combustin al agua de alimentacin
(factor que contribuye a incrementar la
eficiencia de los Generadores de Vapor
Clayton). Un separador mecnico a la
salida del serpentn intercambiador
realiza una separacin positiva del
lquido y vapor para asegurar vapor de
alta calidad para procesos de hasta
99.5% en la mayora de los casos. El
condensado es colectado en la trampa
de vapor anexa al separador y enviado
de vuelta al tanque de retorno de
condensado, para ser enviado de vuelta
a la bomba de agua. Un hecho muy
significativo es que los Generadores de
Vapor Clayton no requieren de un gran
recipiente lleno de agua, este hecho
conlleva a las muchas ventajas que
ofrece el equipo Clayton.

Estas ventajas son:

Tiempo de Generacin de Vapor
El tiempo de generacin de vapor de
una
caldera
convencional
es
aproximadamente de 45 minutos, ya

que el volumen de agua a calentar es muy grande.

Si bien se cuenta
con un
1

El agua de alimentacin es sometida a un tratamiento qumico

para suavizarla. Para mayores informes consulte a su agente de
ventas Clayton.

gran volumen de agua caliente

disponible para cuando se requiera
vapor, esto no es por mucho
tiempo y es necesario el consumo
de combustible para devolverla a
las condiciones necesarias de
operacin.

convencional que requiere de la plataforma de

un trailer. Del mismo modo el espacio que
ocupan en el cuarto de mquinas es
tpicamente de 1/4 a 1/3 de lo que requiere
una caldera de tubos de humo, por lo que no
existe la necesidad de hacer una nueva
construccin e instalacin.

Los Generadores de Vapor Clayton

al emplear un flujo constante de
agua, generan vapor a los 5
minutos desde el arranque en fro.
Esto da por resultado reduccin de
los costos de combustible y mano
de obra debido a que no es
necesario "esperar" tanto tiempo ni
para el arranque, ni para la
generacin de vapor.

En caso de requerir mantenimiento, slo se

requieren unas 8 horas para cambio y
aislamiento total de la unidad de calentamiento
(que es la etapa de mantenimiento ms
entretenida), en cambio en una caldera
convencional, normalmente se llevan 15 das o
ms la reparacin o cambio de fluxes.

Menor Espacio y Tiempo

Las dimensiones y peso del
Generador de Vapor Clayton le
permiten transportar el sistema
completo en un solo camin hasta
el punto en el que va a usarse, lo
cual no ocurre con una caldera

Seguridad
En una caldera convencional, la capacidad de
almacenamiento de agua es muy grande
comparada con la de un Generador de Vapor
Clayton, por lo que la posibilidad de explosin
en este ltimo es simplemente nula. An
cuando hubiera una fuga en el serpentn, la
energa no podra liberarse en forma
instantnea porque el agua deber circular a
travs del serpentn para alcanzar el sitio de la
fuga.

Estudio Comparativo de Costos de Operacin entre una Caldera Convencional

y un Generador de Vapor Clayton

Hoy en da la seguridad no es cuestin

de suerte sino de compromiso y es por
esto que con ayuda de sistemas
automatizados
(controles
de
temperatura y presin), se tiene un
mejor control del sistema agua-vapor,
asegurando que la mquina falle en
seguro.

Eficiencia y Ahorro de Combustible

El
diseo
monotubular
del
intercambiador
de
calor,
el
espaciamiento de los tubos del
serpentn con los que est formado, y el
agua circulando en contraflujo a los
gases de combustin, aseguran que se
obtenga la mxima transferencia de
calor del combustible hacia el agua
producindose rpidamente el vapor.
Slo
por
los
aspectos
antes
mencionados, el Generador de Vapor
Clayton alcanza un mnimo de 5% de
mejora
sobre
las
calderas
convencionales de tubos de fuego.
Adems, la reducida superficie de
calentamiento
significa
menores
prdidas del calor radiante. Debido a las
dimensiones de las calderas de tubos
de fuego, sus prdidas por radiacin y
conveccin de la caldera al cuarto de
calderas normalmente son de 1.4% a
1.6%. Estas mismas prdidas en el
Generador de Vapor Clayton son
menores al 0.75%.
En un Generador de Vapor Clayton con
Seccin Economizadora la temperatura
de chimenea, que es una buena medida
para
conocer
la
eficiencia,
es
tpicamente de 27 a 38C abajo de la
temperatura del vapor que est
produciendo. Por otra parte, en una
caldera de tubos de fuego de 3 4
pasos habr una temperatura de

chimenea entre 32 -38C sobre la temperatura del

vapor producido.
Los factores operacionales que producen ahorros de
combustible, incluyen el arranque rpido que puede,
por ejemplo, eliminar la necesidad de arrancar la
caldera 1 2 horas antes de

Manual de Consulta
necesitarla o conservar la caldera
caliente durante los perodos de
"tiempo muerto", como en las
noches o fines de semana.
El uso del separador de vapor en
el Generador de Vapor Clayton
ayuda a obtener vapor seco de
un 99.5% de calidad o mejor en
muchos casos. Esto ayuda en
general a la eficiencia de la
mquina ya que una mayor
calidad del vapor significa mayor
energa (1 kg de vapor contiene
tpicamente de 3 a 5 veces la
cantidad de calor que 1 kg de
agua a la misma temperatura) y
ese calor es recuperado ms
fcilmente en el proceso, que el
calor en el agua. En adicin, para
reducir la cantidad de agua que
va hacia el proceso, el vapor de
alta calidad tambin provee la
ventaja de reducir los slidos
acarreados hacia el sistema
(TDS)
- slidos que pueden daar al
equipo o, en el caso de inyeccin
de
vapor,
pueden
causar
problemas en la calidad del
producto.

En virtud de que los ahorros de combustible

son resultado de muchos factores, los ahorros
dependern de cada aplicacin en particular.
Sin embargo, ahorros en el rango del 5% al
10% son comunes. El PROGRAMA DE
AHORRO DE COMBUSTIBLE puede usarse
para estimar los ahorros. Por favor contacte a
Clayton si a usted desea un anlisis ms
detallado de los ahorros.
Otro modo de ahorrar combustible es a travs
del retorno de condensados. El condensado
formado en la tubera de distribucin, es agua
ya caliente y puede ser nuevamente usada
para la alimentacin del generador, pues an
conserva una cantidad considerable
de
energa calorfica, por lo que, se puede
aprovechar retornndola al tanque de
almacenamiento de agua que alimenta al
generador.
El retorno de condensados en una planta de
beneficio primario es de gran importancia por
cunto representa en ahorro de energa. Uno
de los usos mas importantes que se le puede
dar a los condensados, es el precalentamiento
del agua de alimentacin del generador, pues
aparte del ahorro de energa, se obtiene un
ahorro en los costos de tratamiento del agua
reutilizada, con ello se logra controlar el
oxigeno disuelto y aumentar el rendimiento del
vapor.

En algunos sistemas donde la descarga

caliente de las trampas se puede volver
a utilizar, el uso de intercambiadores de
calor concede ahorros entre el 5 y 15%
en los costos de combustibles.

La temperatura promedio del tanque de

retorno de condensados considerando un 0%
de retorno ser la temperatura de
alimentacin:
Talim = 20C
m

Costo de Generacin de Vapor en

Generadores de Vapor
Considere un Generador de Vapor de
100 BHP al 100% de carga, el cual
opera las 24 horas del da, los 365 das
del ao. Los datos de operacin son los
siguientes:

843,600 kcal/h
1 kcal/kg C (170 C - 20 C) 488.3 kcal/kg
m

Presin = 7 kg/cm (100 psig)

Temperatura = 170C

PCS del diesel = 8580 kcal/L

Eficiencia de Operacin = 80%

84.45 BHP

1321.63 kg
15.65 kg/h/BHP

Por lo tanto, la Potencia Real es:

BHP

Datos de Operacin:

1321.63 kg de vapor

2. Costo por L de Vapor Producido a una

Eficiencia de 80% (Clayton)

Pregunta: Cul es el costo por kg/h de

vapor producido?

1. Potencia Real del Equipo

Por definicin, se sabe que 1 BHP es
equivalente a 8436 kcal/h de energa,
por lo tanto, el calor generado por una
caldera de 100 BHP es:

8436 kcal/h

Q 100 BHP
843,600
1
kcal/h

BHP

Considere un costo del Combustible

$5.30/L.
Q
L diesel
PC

de

(4)

Consumo de combustible:

diesel

843,600

122.90 L/h

8580
(0.80)

Costo de combustible por hora:

(1)

$
h

Pero adems, se debe considerar que si

el material a calentar se encuentra en el
estado slido y ste se debe llevar al
estado lquido, es necesario agregar la
entalpa o energa de fusin, as
entonces el calor total es:

122.90 L $5.30
h

$651.38/h
L

3. Costo por L de Vapor Producido a una

Eficiencia de 77% (Caldera de Tubos de
Humo)
Q m Cp T m h

(2)

Despejando m, se obtiene el flujo de

vapor requerido por el proceso y el cual
es generado por la Caldera de 100 BHP.

Q
Cp T h

[] kg de vapor
h

(3)

NOTA: Una caldera convencional de tubo de

humo de 100 BHP tiene una eficiencia de
alrededor del 77%.
Consumo de combustible:
L

diesel

843,600
8580
(0.77)

127.69 L/h

El ejemplo de arriba fue simplificado debido:

Considerando un precio de $5.30/L:
127.69 L $5.30

% Ahorro

L
$676.76/h

676.76 - 651.38
% 676.76

100% 3.75

4. Costo de Operacin Anual

considerando 12 h de
Operacin, 6 das por semana y
80% de Carga Promedio:
$

Raramente el condensado regresa a

la

temperatura de saturacin.
Raramente

el

100%

de

todo

el

condensado regresado es vuelto a usar.

Sin embargo este ejemplo nos indica la
magnitud de las perdidas de calor.
En un sistema cerrado se conservara todo el
calor en el condensado y por lo tanto podr
ahorrar el 15% de prdida de calor.

$676.76 12 h 6 das 52 sem

ao

h
$
ao

(0.8)
da
sem 1ao
$2,027,030/ao

Ahorro Anual:
$2,027,030
ao

(3.75%) $76 013.68/ao

EJEMPLO:
Caractersticas del sistema: 7 kg/cm de vapor,
tanque receptor de condensados 6 kg/cm
(158.0C sat.), retorno de condensados del
100%. De tablas de vapor:
Calor en el a 7 kg/cm vapor = 659.5 kcal/kg
Calor en el lquido a 7 kg/cm = 165.6 kcal/kg
Calor en el lquido a 6 kg/cm = 159.2 kcal/kg
Calor en el proceso: 659.5 165.6 = 493.9
kcal/kg.

Clculo de Ahorro de Energa por

Retorno de Condensados
EJEMPLO:
Considere el sistema anterior, con 7
kg/cm de vapor, tanque receptor de

Calor desperdiciado: 165.5 159.2 = 6.3

kcal/kg.
6.3

x 100 1.29 %

493.9
6.3

condensados atmosfrico (100C y 1

2
kg/cm ) y un retorno de condensados
del 100%. De tablas de vapor:

Calor en el proceso: 659.5 165.6 =

493.9 kcal/kg.
Calor desperdiciado: 165.6 100 = 65.6 kcal/kg.

Calor en el vapor a 7 kg/cm = 659.5

kcal/kg

65.6
x 100 15.31 %
493.9 65.6

Calor en el lquido a 7 kg/cm = 165.6

kcal/kg
Calor en el lquido a 100C = 100
kcal/kg

Es decir, 15.31% de prdida de calor.

Es decir, 1.29% de prdida de calor

Reducido Porcentaje de Purgas
Si se aade el agua de
alimentacin ya caliente a un
tanque
de
condensados
atmosfrico,
puede
desperdiciarse el 14.02% de este
calor. En cambio, si se usa un
tanque
semi-cerrado,
las
prdidas
de
calor
sern
considerablemente menores.

En todo Generador de Vapor, el agua de

caldera lleva consigo slidos disueltos (TDS),
los cuales a alta temperatura y presin
adquieren altas velocidades y causan
incrustacin, por este motivo deben ser
purgados del sistema de vapor. En el caso de
las calderas convencionales, la cantidad de
agua que debe purgarse es de 1/3 del
volumen total, lo que implica eliminar producto
qumico (debido a que el agua desechada es

Costo por ao

agua ya tratada), calor (el cual ha sido

aadido del combustible quemado), y

$ 3.06 24h 365das $ 26 818.5

En Generadores de Vapor Clayton, las

purgas se llevan a cabo en volmenes
pequeos de agua, por lo que el
porcentaje de purga es propiamente
entre 80-90% menor de la cantidad de
purga de generadores de vapor
convencionales. Por tanto, entre menor
cantidad de agua se purga, se reducen
los costos de combustible y de producto
qumico.

Purga mxima en un Generador de Vapor

Convencional:

1321.63 kg

Purga Mxima 40%

Calor Perdido

Para una Caldera convencional de tubos

de humo se sabe que el mximo nivel
de TDS admitido es de 400 mg/L y para
un Generador de Vapor Clayton es de
3000 a 6000 mg/L, por lo que la purga
necesaria para cada equipo es de 27%

el

Diesel Requerido

1321.63 kg

Purga Mxima 2%

Costo por ao

Purga Mxima

12.0 L

0.8

12.00 L $ 5.30 $ 63.61

h L
h
$ 63.61 24h 365das

1da 1ao
$ 557 266.7
ao

26.43 L 1 kcal 170 C - 20

Calor Perdido C
h

8580 kcal/L

Costo por Ao

a
170C

L C

102 984.16
kcal

26.43L
h

0.77

102 984.16 kcal/h

Purga mxima en un Generador de

Vapor Clayton:

LC

Calor Perdido

sistema

a 170 C

Costo por hora

528.6 L 1 kcal 170 C - 20 C

a 40% y de 1% a 2%, respectivamente.

nuevamente

528.6 L

Purga Mxima

Clculo de Costo de la Purga de

Slidos en Generadores de Vapor

Considere
anterior.

ao

h 1da 1ao

por consiguiente dinero.

Ahorro por Purgas en Generadores de

Vapor Clayton =
1321.63 kg

Calor Perdido

Purga Mxima 2%

4956.11 kcal h

4956.11
kcal/h

Diesel Requerido

Purga Mxima

26.43 L

a
170C h

8580 kcal/L
0.58 L $ 5.30

Costo por hora

0.58 L

$ 3.06
h

$ 557 266.7 $ 26 818.5 $ 530 448.2

ao

ao

ao

Eficiencia
Como se ha venido mencionando, las
prdidas de calor por radiacin y
convencin en un Generador de Vapor
Clayton son realmente insignificantes
comparadas con las que presenta una
caldera convencional. Por otro lado, el
control de la prdida de calor en la
chimenea con base al uso de una
Seccin
Economizadora;
la
recuperacin de energa calorfica a
travs del retorno de condensados y
principalmente el diseo de la unidad de
calentamiento (serpentn intercambiador
de calor), hacen del Generador de
Vapor Clayton, una unidad eficiente,
segura, y costeable.

ANLISIS COMPARATIVO DE COSTOS ANUALES PARA LA

GENERACIN DE VAPOR EN UN GENERADOR PIROTUBULAR Y
DE UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
PREGUNTA:
Se dispone de un Generador de Vapor Convencional (Tubos de Humo) y de un Generador de
Vapor Clayton (Tubos de Agua) ambos de 100 BHP, para producir vapor. Cul es el costo total
anual para generar dicha potencia en cada uno de stos?

DATOS GENERALES:
CONVENCIONAL

CLAYTON

100

100

Temperatura de Saturacin, C:

170

170

Temperatura del Agua de Alimentacin, C:

20

20

24, 365

24, 365

77

85

Diesel No. 2

Diesel No. 2

Potencia, BHP:
2

Presin de Operacin, kg/cm (man):

Tiempo de Operacin, h/da, da/ao:

Eficiencia de Operacin, %:
Combustible:

Los consumos en una caldera de tubos de humo se dan por:

Instalacin.
Mantenimiento.
Combustible.
Electricidad:
o Bomba de Agua.
o Motor del Ventilador.
o Motor de la Bomba de Combustible.
Purga.

COSTOS DE INSTALACIN
La instalacin de una caldera requiere de un local con el espacio necesario para instalar el
Generador, sus perifricos, la chimenea, y que est debidamente acondicionado, es decir, que
cuente con toda la instalacin de tubera que utiliza cada uno de los dispositivos empleados por el
mismo con sus respectivos accesorios. Tambin se requiere de una alimentacin elctrica
adecuada, instalacin hidrulica, sealamientos de seguridad, y que todo se haga bajo norma.
En el caso de un Generador Pirotubular ser necesaria la obra civil, es decir, la construccin de la
base de la Unidad.

Cabe destacar que la cantidad y tipo de tubera, cableado elctrico, accesorios, etc. dependen de
la capacidad del Generador, ya que no es lo mismo instalar un Generador de 10 BHP, que uno de
100 BHP.

Manual de Consulta

En general, la Gua Mecnica de una Instalacin Tpica incluye:

Generador de Vapor.
Tanque Receptor de Condensados.
Tanque de Combustible Diesel.
Equipo Suavizador de Agua.
Bomba de Agua de Alimentacin.
Separador Centrfugo.

Cada uno de estos dispositivos, como se mencion con anterioridad, requiere de material para su
instalacin. Un costo aproximado de todo esto es:

MATERIAL
Local

COSTO
CONVENCIONAL

ESPECIFICACIN

Un Generador Pirotubular ocupa 4 veces ms

que un Acuatubular.

COSTO
CLAYTON
2

100 m =
$300 000.00

25 m =
$75 000.00

Tuberas

De diversos dimetros y materiales dependiendo

de su utilidad.

$ 35 872.20

$23 316.93

Accesorios

Vlvulas.
Codos.
Trampas de vapor.
Piernas colectoras.
Tuercas.

$ 132 637.81

$86 214.58

Alimentacin
Elctrica

Switches.
Cableado.

$ 10 406.72

$6 764.37

Mano de
Obra

Instalador.
Pintor.
Obra civil.

$ 25 876.00

$10 819.40

Pintura.
Soldadura.
Lijas.
Tornillos.
Solventes.

$ 15 616.50

$10 150.40

$ 520 409.23

$212 265.68

Material
diverso:

Tees.
Filtros.
Grifos.
Termmetros.
Manmetros

COSTO TOTAL

Suponiendo que 1 m = $3000.00.

Anlisis Comparativo de Costos Anuales para la Generacin de Vapor

en un Generador Pirotubular y de un Generador de Vapor Clayton
2
ste gasto es slo una vez, es decir, al momento de desarrollar la instalacin.

CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Para saber el consumo de combustible se tiene por definicin que 1 BHP = 8436 kcal/h, entonces:
A

Q
100
kg []

PCI
h

(1)

Donde:
A = consumo de combustible (kg/h).
Q = calor generado (kcal/h).
PCI = Poder Calorfico Inferior del diesel = 8650 kcal/kg.
= eficiencia de la caldera (%).
8436 kcal/h
843600 kcal
Q 100 BHP

h
1 BHP

CONVENCIONAL
A

CLAYTON

843600 kcal/h

1 00
1 26.66 kg

8650 kcal/kg 77
h

A'

843600 kcal/h 100 114.74 kg

8650 kcal/kg 85
h

Considerando un precio de combustible de: $5.84/kg.

126.66 kg $ 5.84 $ 739.68

h
h
kg

$ 739.68 24 h 365 das

$ 6 479 577.54

h
ao
1da 1 ao

B'

B'

Donde:
B = costo de combustible de Generador Pirotubular.
B = costo de combustible de Generador Clayton.

114.74 kg $ 5.84 $ 670.06

h
kg
h

$ 670.06 24 h 365 das $ 5 869 734.95

h
ao
1 da 1ao

http://www.pemex.com/files/dcpe/epublico_esp.pdf

CONSUMO DE ELECTRICIDAD
Los dispositivos que emplean electricidad para su funcionamiento son:

CONSUMO
CONVENCIONAL
(HP)

CONSUMO
CONVENCIONAL
(kW)

CONSUMO
CLAYTON
(HP)

CONSUMO
CLAYTON
(kW)

Bomba de Agua

3.73

3.73

Motor del Ventilador

3.73

3.73

Motor de la Bomba de
Combustible

0.75

CONSUMO TOTAL

11

8.20

10

7.46

Considerando un precio de electricidad de: $0.6811/kW/h:

CONVENCIONAL
C 8.20 kW

$ 0.6811 / kW
$ 5.59

h
h

$ 5.59 24 h 365 das

$ 48 924.78

h 1 da 1 ao
ao

CLAYTON
$ 0.6811 / kW $ 5.08

C' 7.46 kW
h
h

C'

$ 5.08 24 h 365 das $ 44 509.61

h 1 da 1 ao
ao

Donde:
C = costo de electricidad de Generador Pirotubular.
C = costo de electricidad de Generador Clayton.

COSTOS POR MANTENIMIENTO

Existen dos tipos de mantenimiento, el PREVENTIVO y el CORRECTIVO. El primero se refiere al
mantenimiento que se hace con regularidad para asegurar que todos los componentes de la
mquina estn trabajando correctamente. El segundo se refiere al mantenimiento que se da
cuando hay un mal funcionamiento y se requiere de alguna reparacin.

http://www.cfe.gob.mx/es/InformacionAlCliente/conocetutarifa

En caso de reparacin se acude a un tcnico especialista, el cual generalmente cobra por hora,
con un mnimo de 2 horas de servicio adems de las refacciones que llegara a necesitar para
resolver el problema.
Los costos de ambas modalidades pueden variar, pero oscilan aproximadamente como sigue:

TIPO DE
MANTENIMIENTO

COSTO
CONVENCIONAL
MENSUAL

COSTO
CONVENCIONAL
ANUAL

COSTOS
CLAYTON
MENSUAL

COSTOS
CLAYTON
ANUAL

PREVENTIVO

$3 483.33

$41 800.00

$2 783.33

$33 400.00

$4 312.50

$51 750.00
+ $51 750.00
= $ 103 500.00

$3 450.00

$41 400.00
7
+ $55 200.00
= $96 600.00

CORRECTIVO
TOTAL

$7 795.83

$145 300.00

$6 233.33

$130 000.00

COSTOS POR PURGAS

Para calcular la purga requerida en una caldera de tubos de humo se aplica la frmula 2.
P AS

KAS

K P

(2)

Donde:
P = Agua de Purga hacia el drenaje en litros
AS = Agua de Suministro (Make Up) en litros
KAS = Concentracin de TDS de Agua de Suministro (Make Up) en mg/L
KP = Concentracin de TDS de Agua de Purga hacia el drenaje en mg/L

ESPECIFICACIN
Concentracin de TDS de Agua de Purga
8
hacia el drenaje, K P en mg/L.

CONVENCIONAL

CLAYTON

1000 KP 1500

20000 KP 40000

Por lo general las revisiones se hacen cada 3 meses con un costo aproximado de $10450.00 por los tres meses, es decir,
$3483.33 por mes. El costo de estas revisiones est en funcin de la capacidad del generador, esto es, a mayor capacidad,
ms alto es el precio.
6
7

Por consulta ms gastos por refacciones (considere el doble).

La parte de mantenimiento ms cara de un Generador Clayton es la desincrustacin del Serpentn, esto slo en casos
extremos, sin embargo se considera aqu para esclarecer que an con esto, su mantenimiento resulta ser ms econmico.
8
Recuerde que K P se refiere a los TDS contenidos en el agua de purga, es decir, que en el caso del Generador de Vapor

Clayton, se arrastra y saca del sistema una cantidad tremenda de slidos. En el caso de un Generador de Vapor
Convencional, adems de que se tira mucha agua de caldera, la cantidad de TDS que se expulsa es mnima, teniendo
como consecuencia la incrustacin pronta de la Unidad.

Aplicando los valores mencionados para KP y considerando un Agua de Suministro Suavizada con
promedios de KAS = 400 mg/L, la purga necesaria para mantener los TDS sera:
ESPECIFICACIN
Purga necesaria:
Purga mxima,
PM a 170C:

CLAYTON

27% AS P 40% AS

1% AS P 2% AS

1,320 kg 1 L 528 L
1,320 kg 1 L 26.4 L
PM 40%
PM' 2%

h
h
h
h

1 kg

1 kg
CP

Calor Perdido, CP:

CONVENCIONAL

528 L 170 kcal/L - 20 kcal/L

h
0.77

CP

CP'

26.4 L 170 kcal/L - 20 kcal/L

h
0.85

102,857.14 kcal
h

CP'

4,658.82 kcal
h

Diesel Requerido, DR:

DR

102,857.14 kcal/h 11.89 L

8,650 kcal/L
h

4,658.82 kcal/h 0.54 L

DR' 8,650 kcal/L h

Costo por Hora, CH:

CH

11.89 L $ 5.84 $ 69.44

h L
h

CH'

0.54 L $ 5.84 $ 3.14

h L
h

$ 69.44 24h 365das

h 1da 1ao

CA'

$ 3.14 24h 365das 9

h 1da 1ao

CA
Costo por Ao, CA:

CA

$ 608,324.49
ao

CA'

$ 27,553.52
ao

Resumiendo y comparando los costos con un Generador de Vapor de Tubos de Agua se presenta
la tabla siguiente.
CONVENCIONAL
Eficiencia:

77%

10

TUBOS DE AGUA

AHORRO ANUAL

85%

INSTALACIN

$520,409.23

$212,265.68

$308,143.55

COMBUSTIBLE

$6,479,577.54

$5,869,734.95

$609,842.59

ELECTRICIDAD

$48,924.78

$44,509.61

$4,415.17

MANTENIMIENTO

$145,300.00

$130,000.00

$15,300.00

PURGAS

$608,324.49

$27,553.52

$7,802,536.04

$6,284,063.76

$580,770.97
$1,518,472.28

TOTAL

TABLA 1. COMPARACIN DE COSTOS ANUALES DE UN GENERADOR DE VAPOR CONVENCIONAL

VS UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON

La comilla hace referencia al Generador de Vapor Clayton.

Para el Generador de Vapor convencional se considera una eficiencia del 77% debido a las prdidas de radiacin que
sufre el equipo. Si bien ambos equipos generan la misma potencia, el convencional se est enfriando al mismo tiempo que
est generando calor, teniendo como consecuencia que el consumo de combustible sea mayor.
10

COMPARACIN DE COSTOS ANUALES DE UN GENERADOR DE VAPOR

CONVENCIONAL VS UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON

$7,000,000.00
$6,000,000.00
$5,000,000.00
$4,000,000.00
$3,000,000.00
$2,000,000.00
$1,000,000.00
$0.00
INSTALACIN

COMBUSTIBLE

ELECTRICIDAD

CONVENCIONAL

MANTENIMIENTO

PURGAS

CLAYTON

GRFICO 1. EN STE SE PUEDE APRECIAR QUE EL COSTO MAYOR CORRESPONDE AL RUBRO DE

COMBUSTIBLE, SIENDO STE MAYOR EN UNA CALDERA CONVENCIONAL QUE EN UN GENERADOR
DE VAPOR DE TUBOS DE AGUA.

COMPARACIN DE COSTOS ANUALES DE UN GENERADOR DE VAPOR

CONVENCIONAL VS UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON

$700,000.00
$600,000.00
$500,000.00
$400,000.00
$300,000.00
$200,000.00
$100,000.00
$0.00
INSTALACIN

ELECTRICIDAD
CONVENCIONAL

MANTENIMIENTO

PURGAS

CLAYTON

GRFICO 2. DEBIDO A QUE EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE EST MUY POR ENCIMA DE LOS
OTROS, SE PRESENTA EL GRFICO 2 PARA UNA MEJOR APRECIACIN DE LAS OTRAS CARGAS.
COMO PUEDE VER, LOS COSTOS POR PURGAS SON LOS QUE SIGUEN EN CUANTO A INVERSIN
MONETARIA. NUEVAMENTE, LA CALDERA CONVENCIONAL SUPERA AL GENERADOR DE VAPOR DE
TUBOS DE AGUA. MS CONCRETAMENTE, LA CANTIDAD LA PUEDE APRECIAR EN LA TABLA 1.

COSTO TOTAL ANUAL

$8,000,000.00
$7,000,000.00
$6,000,000.00
$5,000,000.00
$4,000,000.00
$3,000,000.00
$2,000,000.00
$1,000,000.00
$0.00

COSTO TOTAL

CONVENCIONAL

$7,802,536.04

CLAYTON

$6,284,063.76

AHORRO TOTAL ANUAL

$1,518,472.28
CONVENCIONAL

CLAYTON

AHORRO TOTAL ANUAL

GRFICO 3. EN ESTE GRFICO PUEDE APRECIARSE EL COSTO TOTAL ANUAL DE CADA

GENERADOR DE VAPOR Y EN LA LTIMA COLUMNA EL AHORRO TOTAL ANUAL POR EMPLEAR UN
GENERADOR CLAYTON.

CONCLUSIN:
El costo anual para generar una potencia de 100 BHP en los Generadores de Vapor es:
Generador de Vapor Convencional, de tubos de humo: $7,802,536.04
Generador de Vapor Clayton, de tubos de agua: $6,284,063.76 Ahorro
Anual utilizando el Generador de Vapor Clayton: $1,518,472.28

En virtud de lo anterior, se desprende que la TIR (Tasa Interna de Retorno) o Pay back es menor a 12 mese

COMPARATIVO DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS

DE UNA CALDERA CONVENCIONAL
FRENTE A UN GENERADOR DE VAPOR MARCA CLAYTON

INTRODUCCIN
En diversos estudios sobre Generadores de
Vapor, independientemente de si se trata de
Generadores de Vapor de Tubos de Humo o
de Tubos de Agua, se ha encontrado que las
prdidas ms importantes son:

Prdidas por Radiacin (R)

Prdidas por Conveccin (C)
Prdidas por Purga
Prdidas por la chimenea y

Sin embargo, la diferencia entre la cantidad

de energa que pierde cada equipo es
realmente notable. Como ejemplo tomemos
una Caldera Convencional (tubos de humos)
y un Generador de Vapor Clayton (tubos de
agua).

COMPARACIN DE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS ENTRE
GENERADORES DE VAPOR

TRANSFERENCIA DE CALOR
Cuando nos referimos a un Generador humo
tubular, hablamos de un recipiente sujeto a
presin que contiene una serie de tubos
(fluxes) y una caja de fuego al final. En dicha
caja se quema el combustible (gas natural,
diesel, combustleo) y los gases de
combustin generados por ste circulan por
el interior de los tubos, mientras que el agua
se tiene almacenada en el exterior de los
mismos.
As, el calor que se tiene en la parte interna
de los fluxes se transfiere al agua
almacenada, calentndola hasta el punto de
evaporacin. Debido a que el agua se

encuentra estacionaria, el trabajo de

transferencia de calor lo realiza nicamente la
flama lo que hace que el sistema no sea muy
eficiente.

Por otro lado, el almacenamiento de un

gran volumen de agua genera un gran
consumo de combustible para conservar
las condiciones de temperatura y presin
del mismo y adems trae consigo el peligro
de explosin.

CALDERA CONVENCIONAL

INTERIOR DE UN GENERADOR DE TUBOS DE HUMO

En el caso de los Generadores de tubos de

agua, como su nombre lo indica, el agua est
contenida en los tubos y los gases de
combustin se encuentran por fuera.

Comparativo de Ventajas y Desventajas de una Caldera Convencional

Frente a un Generador de Vapor Marca Clayton

Hablando del Generador Clayton, el volumen

de agua contenido en los tubos es realmente
pequeo comparado con el gran volumen
almacenado en una Caldera Convencional y
adems va a contraflujo con los gases de
combustin, lo que asegura la mxima
transferencia de calor y la
seguridad
inherente del sistema, liberndolo del peligro
de explosin.
Este pequeo volumen de agua a calentar,
es lo que asegura que se genere vapor en 5
minutos desde el arranque en fro.

GENERADOR DE VAPOR CLAYTON

PRDIDAS POR RADIADIN Y

CONVECCIN
Como puede apreciar, el rea de
transferencia de calor hacia el exterior y la
del hogar, del Generador de tubos de humo
son mucho mayores que las del Generador
Clayton por lo que las prdidas por radiacin
y conveccin son mayores.
De hecho, este tipo de prdidas en el
Generador Clayton, son prcticamente nulas.

PURGAS
Otro factor que influye grandemente en el
consumo de combustible son las purgas, ya
que en una caldera convencional estas
son

Manual de Consulta
de alrededor del 40% del agua de caldera para
mantener al sistema libre de TDS. Si se da
cuenta, no se trata slo de agua caliente que
est siendo tirada al drenaje, sino que con ella
se est tirando tambin todo el producto
qumico, combustible y energa empleados
para esto. En el Generador Clayton se tira
como mximo un 2% de agua en purgas.

INCRUSTACIN
Cualquiera pensara en eliminar el pretratamiento empleado para obtener agua de
caldera y tener as un ahorro, pero esto no es
posible, ya que precisamente as es como se
evita la incrustacin del lado del agua,

asegurando la transferencia de calor y la

mxima eficiencia de la mquina.

INCRUSTACIN EN EL LADO DEL AGUA

El modo de detectar la incrustacin en un

Generador humo tubular es quitando las
tortugas para observar la fluxera,
el
problema con esto es que la mquina debe
parar totalmente, y con ello la produccin.
Para eliminar la incrustacin en este tipo de
Unidades se requiere el uso de rasqueta y
cincel. Esto puede causar la perforacin de la
tubera.

hace peridicamente por lo que no se da la

oportunidad a su acumulacin asegurando la
transferencia de calor.

En el Generador de Clayton tambin se

presenta el problema de hollinamiento
(unidades a diesel nicamente). La solucin
es tambin el soplado de holln, pero en este
caso se hace con el mismo vapor generado
por la mquina, empleando la vlvula de
soplado de holln. Este procedimiento se
EQUIPO INCRUSTADO POR VAPOR CONTAMINADO
CON IMPUREZAS ARRASTRADAS DE UN
GENERADOR DE VAPOR

En un Generador Clayton la incrustacin se

detecta a travs de la lectura del manmetro
de alimentacin de agua, esto se hace a
modo de rutina. Para eliminar la incrustacin
del serpentn monotubular, se usan las
purgas y lavado con cido, as se asegura
que el material no sea daado, ni perforado.

HOLLN
En los Generadores de vapor que emplean el
diesel como combustible, se presenta
adems el problema de hollinamiento. En los
Generadores humo tubulares que son de
varios pasos (2 o 3 y hasta 4), este problema
se ve acrecentado
considerablemente
cuando al circular los gases de combustin
por una trayectoria mayor, las partculas ms
pesadas se van depositando en el interior de
los fluxes, disminuyendo con esto la
transferencia de calor. Esto lleva a un mayor
consumo de combustible y a una mayor
temperatura de chimenea. Por supuesto la
mquina se vuelve ineficiente. El nico modo
de detectarlo es a travs de la temperatura
de chimenea. La solucin a esta contrariedad
es el soplado del holln con aire suministrado
desde el exterior.

FATIGA
Otro problema es la fatiga por calor. En el
caso de las calderas convencionales, el tubo
can est expuesto directamente a la
flama, por lo que los esfuerzos que sufre el
material al calentarse y enfriarse pueden
llevar a la fractura del mismo. Si bien es
cierto que se tiene un rea mayor de
transferencia de calor y la caldera puede ser
ms eficiente, ya no tendr la misma larga
vida til y la confiabilidad y seguridad se
vern menguadas.

tambin se hace un anlisis de las

caractersticas que debe cumplir el serpentn
intercambiador de calor, el cual incluye los
esfuerzos que sufrir el material del mismo,
de acuerdo a la capacidad del Generador.

AUTOMATIZACIN
Con respecto a la automatizacin, ambos
tipos de Generadores de vapor se vuelven
ms seguros, sin embargo en el caso del
Generador de tubos de humo, debido a que

GRIETAS POR CORROSIN Y ESFUERZO

DEL MATERIAL

Este problema no existe en el Generador

Clayton, ya que la flama en forma de
corazn y la pared de agua que la rodea
evitan sta situacin. Como puede darse
cuenta, desde el diseo del equipo se
contempla sta situacin. Por supuesto,

el proceso es engaoso, es decir, a que en la

parte alta del Generador se crean burbujas y

espuma, que al aumentar la temperatura

envan una seal en falso al detector de
nivel de agua, indicando que se tiene el nivel
adecuado cuando no es as, hace que la
unidad tenga paros constantes desgastando
rpidamente los controles detectores y
perdiendo confiabilidad.

CERTIFICACIN
Cuando se compra un equipo, siempre se
busca que ste est avalado por alguna
organizacin. En el caso de los Generadores
de Vapor, estos deben cumplir con todos los
requerimientos
establecidos
por
The
American Society of Mechanical Engineers
(A.S.M.E.) y ser aceptados por la misma, la
cual les otorga ciertos certificados de
autorizacin. Clayton cuenta los certificados
U, S, H. Del mismo modo, ambos
sistemas son auditados por The National
Board of Boiler and Pressure Vessel
Inspectors (N.B.B.I.), teniendo Clayton los
certificados de autorizacin R y NB, lo que
asegura que los equipos cumplen con las
normas de calidad internacional.

CLCULO DE EFICIENCIA TOTAL DE UN GENERADOR DE

VAPOR CLAYTON VS. CALDERA CONVENCIONAL
GENERALIDADES
Como se sabe, los Generadores de Vapor se clasifican segn aplicacin y diseo. De acuerdo a
diseo, a su vez, se clasifican en dos grandes grupos:
Pirotubulares, o de tubos de humo.
Acuotubulares, o de tubos de agua.
La diferencia entre estos como se indica, radica precisamente en el diseo. Si bien esto es algo
sumamente importante para un ingeniero, para una persona cuyo nico inters es generar vapor
para su proceso, esto pasa a segundo trmino.
Por lo general cuando se va a adquirir un Generador de Vapor, se pregunta, cul es el que le
conviene ms? La respuesta a sta pregunta depende de varios factores, pero a esta persona slo
le interesa saber, qu tan eficiente es el equipo que va a comprar y cul ser el costo por
mantener activa esa inversin despus de adquirirlo.
Para tener una visin ms clara del equipo que le conviene adquirir, se har un cotejo entre un
Generador de Vapor Clayton (tubos de agua) y una Caldera Convencional de tubos de humo.
Las especificaciones de estos equipos son las siguientes:

Potencia = 100 BHP

2
Presin de operacin, Pop = 7 kg/cm (man)
Temperatura de saturacin, Tsat = 169.6C
Temperatura de agua de alimentacin, TH2O = 15C
Temperatura del aire de alimentacin, Taire = 20C
Humedad relativa del aire = 70%
Temperatura de chimenea, T1chim = 140C (Clayton)
Temperatura de chimenea, T2chim = 210C (Convencional)
Combustible Diesel, PCS = 9,920 kcal/kg
Precio del combustible $5.19/kg
Exceso de aire = 20%
Ambos equipos trabajan al 100% de su carga durante 24 horas al da, 365 das al ao

Por definicin se sabe que por cada BHP producido se obtienen 8436 kcal/h de energa calorfica,
por lo que un Generador de 100 BHP producir:

Q 100 BHP
kcal/h

8436 kcal/kg
1BHP

843,600

Por otro lado y recordando que la bomba de agua maneja un sobreflujo del 20%,

(1)

Q 1.20 mCp

(2)

Manual de Consulta

El primer trmino de la ecuacin 2 se refiere a la energa suministrada para elevar la temperatura

del agua de la temperatura inicial T 1 a la temperatura de saturacin T2, y el segundo trmino se
refiere al cambio de fase, es decir para llevar el agua del estado lquido al estado vapor.
Despejando m, se obtiene el flujo de vapor requerido por el proceso y el cual es generado por el
Generador de 100 BHP

Q
m
kg de vapor
1.20 Cp T h fg []
h
A la temperatura de saturacin (Tsat = 169.6C) se obtienen los siguientes datos:
Entalpa de Vapor (hg): 660.9 kcal/kg
Entalpa del Agua (hf): 171.3 kcal/kg
Entalpa de Vaporizacin (hfg): 489.6 kcal/kg
Con el sobreflujo, se considera que el tanque de condensado, alcanza una temperatura de 90C

m real

843,600 kcal/h
1441.76 kg
1 kcal

1.20

(169.6C

90C)

489.6

kgC

Este es el flujo real manejado por el sistema y el cual ser empleado en los siguientes clculos.

CLCULO DE EFICIENCIA DE UN GENERADOR DE VAPOR

Matemticamente hablando, la eficiencia es:

Q
QABSORBIDO Q
Q
TOTAL
PRDIDAS
QTOTAL
1 QPRDIDAS
Q
TOTAL

(3)

TOTAL

Como puede observar, en trminos generales, la eficiencia se puede medir dividiendo el calor
absorbido (vapor generado) entre el calor suministrado (combustible consumido), donde el calor
absorbido a su vez, es el calor total menos el calor debido a prdidas.
El calor total se calcula a partir de:

QTOTAL PCSC WC

Donde:
PCSC = Poder Calorfico Superior del Combustible
WC = Consumo de Combustible

(4)

Por otro lado el calor debido a prdidas se debe a:

Combustin:
Agua procedente de la combustin del hidrgeno.
Humedad en el aire.
Gases secos de la chimenea.
Combustin incompleta.
Hidrgeno o hidrocarburos sin quemar, radiacin y otras prdidas.
Purga.
Flasheo.

PRDIDA DE CALOR DEBIDO A COMBUSTIN

Agua procedente de la combustin del hidrgeno

El hidrgeno del combustible al quemarse se transforma en agua, el cual abandona el Generador
de Vapor constituyendo parte de los gases de combustin, en forma de vapor recalentado.

P1 9H 2 h

(5)

hf

Donde:
P1 = Prdidas de calor en kcal por kg de combustible quemado
H2 = Peso en kg de H2 por kg de combustible quemado
hg = Entalpa del vapor recalentado a la Temperatura de los gases de chimenea y a una presin
2
absoluta de 0.07 kg/cm , en kcal/kg
hf = Entalpa del agua a la temperatura a la cual el combustible entra, en kcal/kg

CLAYTON

CONVENCIONAL

H2 = 15%
hg (T1chim = 140C) = 660.21 kcal/kg
hf = 15 kcal/kg

H2 = 15%
hg (T2chim = 210C) = 692.59 kcal/kg
hf = 15 kcal/kg

P1 9 0.15* 660.21

P1 9 0.15* 692.59

15 P1 871.03 kcal/kgcomb

15 P1 914.75 kcal/kgcomb

Humedad en el
aire

P2

0.46
masm

Ta

(6)

Donde:
P2 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible quemado

mas = Peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible

mv = Porcentaje de saturacin expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de
agua requerido para saturar 1 kg de aire
Tg = Temperatura de los gases de combustin a la salida del Generador en C
0.46 = Calor especfico medio del vapor de agua desde T g a Ta
Ta = Temperatura del aire al entrar al hogar del Generador en C

Donde a su vez:

mas 1 X11.5C 34.5 H O 4.32H

8

X = Exceso de aire

17.94
m kgaire1 0.211.5 (0.85) 34.5 0.15
as
kg comb

CLAYTON

CONVENCIONAL

P2 0.46 17.940.7 x 0.01847140 20

P2 12.80 kcal/kgcomb

P2 0.46 17.940.7 x 0.01847210 20

P2 20.27 kcal/kgcomb

Gases de la chimenea
secos

P3 mgs

Cpgs T

Ta

(7)

Donde:
P3 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible quemado
mgs =peso de los gases secos a la salida de la caldera en kg, por kg de combustible quemado.
Cpgs = Calor especfico medio de los gases secos (valor aprox. = 0.24)

4CO 2 O2 700

Donde a su vez:

mgs %Cf

3(CO2 CO)

CLAYTON

4 *12 5 700

17.75 kg/kg comb

0.85

3 * (12 0.0173)

CONVENCIONAL

P3 17.75 0.24140 20

P3 17.75 0.24210 20

P3 511.20 kcal/kgcomb

P3 809.40 kcal/kgcomb

Combustin Incompleta
Esta prdida generalmente es pequea y es debido a que no se suministra la cantidad suficiente
de aire, lo cual da como resultado que parte del carbono combustible forme monxido de carbono.

P4

CO

1 5,689.6
C

(8)

CO2 CO
Donde:
P4 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible tal como se quema
CO y CO2 = Porcentaje en volumen respectivamente de Monxido y Bixido de Carbono
determinado por anlisis de los gases de chimenea.
C1 = peso del Carbono realmente quemado por kilogramo de combustible

P
4

0.0173

5,689.6 * 0.85 6.96 kcal/kgcomb

12

0.0173

Prdida vlida para Clayton y para Convencional, esto porque no depende de la temperatura ni de
la presin.

Radiacin
En un Generador de Vapor de tubos de agua, las prdidas por radiacin pueden ser controladas
con el uso de aislantes trmicos, hasta hacerse prcticamente despreciables, sin embargo, no
dejan de existir. Por lo general el fabricante del equipo proporciona dicho dato, o bien se calcula a
partir de la Ley de Stefan-Boltzmann que hace referencia a la cantidad de energa radiante emitida
o calor radiado por un cuerpo. De acuerdo con esta ley dicho calor radiado es proporcional a su
temperatura absoluta elevada a la cuarta potencia:

P5 KBAT4

(9)

Donde:
= Coeficiente que depende de la naturaleza del cuerpo, = 1 para un cuerpo negro perfecto.
A = rea de la superficie que radia
2 4
KB = Constante de Stefan-Boltzmann con un valor de 5.67x10-8 W/m K
T = Temperatura del cuerpo
Por norma la temperatura de la superficie de los Generadores de Vapor debe ser mximo del 60C
= 333.15 K
La caldera est radiando a medida que consume combustible, por lo que el clculo de prdidas de
radiacin se hace en funcin del combustible consumido por unidad de tiempo, para el caso de
prdidas por radiacin, considere un consumo de combustible de 70 kg/h.

Los consumos de combustible Diesel para Clayton y Convencional para generar 100 BHP de
potencia son respectivamente de 113.60 L/h (98.26 kgcomb/h) y 114.46 L/h (99.01 kgcomb/h).

CLAYTON
A = 21 m

CONVENCIONAL

-8

5 .67x10 W
2
P 0.8 4
(2 1 m )
(333.15K)
5

P5
P5

m K

11,734.14 W
102.77 kcal/kgcomb

A = 46.45 m

-8
5 .67x10 W
2
P 0.8 4
(4 6.45 m )
(333.15K)
5

P5
P5

m K

25,954.82 W
225.60 kcal/kgcomb

PRDIDAS POR COMBUSTIN

kcal/kg
CLAYTON
P1 = 871.03
P2 = 12.80
P3 = 511.20
P4 = 6.96
P5 = 102.77

P1 = 914.75
P2 = 20.27
P3 = 809.40
P4 = 6.96
P5 = 225.60

i 5
i 1
i 5

i 1

i 5

Pi

1,504.76 kcal/kgcomb

Pi

1,504.76 kcal 9 8.26 kgcomb

kgcomb
h

i 5
i 1

CONVENCIONAL

i 1
i 5

i 1

Pi

1,976.98 kcal/kgcomb

Pi

1,976.98 kcal 9 9.01 kgcomb

kgcomb
h

Pi

195,740.79 kcal/h

i 5

Pi

147,857.72 kcal/h
i 1

PRDIDA DE CALOR DEBIDO A PURGA

En todo Generador de Vapor, el agua de caldera lleva consigo slidos disueltos (TDS), los cuales a
alta temperatura y presin adquieren altas velocidades y causan incrustacin, por este motivo
deben ser purgados del sistema de vapor. En el caso de las calderas convencionales, la cantidad
de agua que debe purgarse es de 1/3 del volumen total, lo que implica eliminar producto qumico
(debido a que el agua desechada es agua ya tratada), calor (el cual ha sido aadido del
combustible quemado), y por consiguiente dinero.
En Generadores de Vapor Clayton, las purgas se llevan a cabo en volmenes pequeos de agua,
por lo que el porcentaje de purga es propiamente entre 80-90% menor de la cantidad de purga de
generadores de vapor convencionales. Por tanto, entre menor cantidad de agua se purga, se
reducen los costos de combustible y de producto qumico.

Clculo de Purga de Slidos en Generadores de Vapor

Con base a la Figura 1, y haciendo un balance de masas de entradas y salidas al sistema de
Generador de Vapor Clayton, se tiene el siguiente balance:

K AS * AS KR * R KVV KP P

(10)

Donde:
KAS = Concentracin de TDS de Agua de Suministro (Make Up) en mg/L
KR = Concentracin de TDS de Retorno de Condensados en mg/L
KV = Concentracin de TDS de Vapor Generado en mg/L
KP = Concentracin de TDS de Agua de Purga hacia el drenaje en mg/L
AS = Agua de Suministro (Make Up) en litros
R = Retorno de Condensados en litros
V = Vapor Generado en litros
P = Agua de Purga hacia el drenaje en litros

FIGURA 1. PURGA DE SLIDOS EN GENERADORES DE VAPOR

En trminos generales se puede considerar que los TDS de K R y KV son cero, por lo tanto de la
frmula 10 se deduce que:

K
P AS AS
KP
Haciendo nuevamente un balance de masas de entradas y salidas en el Generador de Vapor
Clayton se tiene que:

K AC * AC KVV KP * (T P)

(11)

Donde:
KAC = Concentracin de TDS de Agua de Suministro al Generador de Vapor en mg/L
AC = Agua de Suministro al Generador de Vapor en litros
T = Retorno de la Trampa del Separador de Vapor en litros
Nuevamente, considerando en trminos generales KV como cero,
queda:

K AC * AC KP * (T P)
Despejando KP:

K P K

AC

AC

(10)

TP
Por condiciones de diseo para el Generador de Vapor Clayton, el agua de alimentacin del
Generador (AC) se suministra considerando que el sobreflujo recuperado en el Separador de
Vapor sea de un 20% de la generacin de vapor, por lo que:

T P 0.20 * AC
Sustituyendo este valor en 10:

KP K AC 5 * K
0.20 AC

(11)

Los valores recomendados de TDS (KAC) de agua de alimentacin al Generador de Vapor son de
3000 a 6000 mg/L, por lo que los valores de KP en base a la formula 11 sern:

15,000 KP 30,000

(12)

Utilizando la formula 9 y aplicando los valores encontrados para K P y considerando un Agua de

Suministro Suavizada con promedios de 400 mg/L, se encuentra que la purga necesaria para un
Generador de Vapor Clayton es:

1.3% AS P 2.7%AS

Para calcular la purga requerida en un Generador de Vapor Convencional de tubo de humo o de

tubos de agua se cumple tambin la frmula 11, aunque los valores de TDS recomendados son:

1000 KP 1,500
Nuevamente aplicando estos valores en la frmula 11 con un Agua de Suministro Suavizada con
400 mg/L, la purga necesaria para mantener los TDS sera:

27% AS P 40%AS

Esta purga finalmente es agua suavizada con productos qumicos para el tratamiento interno del
Generador de Vapor y se descarga al drenaje a la temperatura de saturacin del vapor, lo que
implica prdida de energa y combustible.

Costo de la Purga de Slidos de un Generador de Vapor

PRDIDA DE CALOR POR PURGA

CLAYTON

CONVENCIONAL

1 441.76 L
1 9.22 L

30,000
h
h

Q mCp T
19.22 kg 1 kcal
Q

169.6C 15C
kgC
h
Q 2,971.41 kcal/h
Purga

400

400 1441.76 L 384.47 L

1,500
h
h

Q mCp T
Purga

384.47 kg 1 kcal
169.6C

Q
59,439.06
Q
kcal/h
15C h
kgC

PRDIDA DE CALOR DEBIDO A FLASHEO

La temperatura del condensado en un sistema de alta presin usualmente es ligeramente menor
que la temperatura de saturacin del vapor de alta presin. Cuando este condensado caliente se
descarga a una zona de menor presin, su temperatura cae inmediatamente a la temperatura de
saturacin de la zona de baja presin. El calor liberado durante esta disminucin de la temperatura
evapora una parte del condensado produciendo "Vapor de Flash" o simplemente "flash".
La importancia del vapor flash radica en que guarda unidades de calor o energa que pueden ser
aprovechadas para una operacin ms econmica de la planta. De lo contrario sta energa es
desperdiciada.
El vapor de flash, al igual que el vapor de agua, es una mezcla de agua y vapor, por lo que para
bombearlo de regreso al generador o para descargarlo a un drenaje, ser necesario separarlo.
Esto se realiza descargando el condensado a travs de la trampa de vapor hacia el tanque de
condensado en el caso de un Generador de Vapor Clayton, desde el cual podr ser venteado a la
atmsfera; y en el caso de una Caldera Convencional hacia un tanque venteado, comnmente
denominado "tanque de flasheo", pudiendo desde ah ser venteado a la atmsfera o bien podr ser
descargado a una lnea de vapor de baja presin donde puede ser aprovechado nuevamente. El
condensado remanente puede entonces ser enviado al generador o descargado a un drenaje.

Clculo de Calor Perdido por

Flasheo Presin Atmosfrica: 0 kg/cm

(man.) Temperatura de Saturacin: 100C

Entalpa de Vapor (hg): 639.1 kcal/kg
Entalpa del agua (hf): 100 kcal/kg
Entalpa de Vaporizacin (hfg): 539.1 kcal/kg

%Flash

h f (7) h
h
fg (0)

f (0)

00

(13)

% Flash

169.6 -100
539.1

100 12.91%

Del flujo de agua total, es decir, el que se descarga a travs de la trampa, una parte se flashea:

kg

(trampa)

1 441.76 kg
288.35 kg
0.20

h
h

%Flash 12.91 % 288.35 kg 37.23 kg

h
h

Es decir, se tienen 37.23 kg/h de vapor venteado que deber de sustituirse por agua suavizada a
15C. El calor necesario para llevar esta agua de reposicin de 15C a 90C es el siguiente:

Q m Cp T
2,792.25 kcal

37.23 kg
h

1 kcal

(14)

90 C 15 C

h
kgC

Por otro lado, el agua que se flashea tiene una diferencia de calor a ceder de 100C a 90C, de:

Q m Cp T 288.35 37.23
2,511.20 kcal

kg

1 kcal

100C 90C

h kgC

Ya que 15 < 14, es necesario alimentar vapor al tanque de condensados para mantener la
temperatura. Este calor se toma del agua flasheada, es decir,

2,792.25 kcal 2,511.20 kcal 281.05 kcal

h
h
h

por lo tanto se necesitan

281.05 kcal/h
639.1 kcal/kg

0.44 kg

de vapor

Entonces, la cantidad de vapor real flasheada es:

%Flash

37.23 kg 0.44 kg 36.79 kg

h
h
h

Lo cual equivale a una prdida de calor de:

36.79 kg 1 kcal
367.90 kcal
Q
100C 90C

h kgC
h

(15)

El flasheo en una Caldera Convencional se lleva a cabo bajo las mismas condiciones, es decir, a 0
2
kg/cm (man.), por lo que el porcentaje es el mismo (12.91%). Sin embargo, en lugar de que el
retorno de condensado sea enviado al tanque de almacenamiento, es enviado a un tanque de
flasheo para su uso posterior o en ocasiones es enviado a la atmsfera desperdicindose toda esa
energa.

La cantidad de agua empleada para generar 100 BHP es diferente en ambos equipos debido al
diseo de estos, sin embargo, la cantidad de condensado que estos retornan es la misma.
En el caso del sistema de agua-vapor de Clayton se trata de un sistema cerrado, en el cual el
retorno de condensado proviene de la trampa de vapor y este es precisamente el sobreflujo que
maneja la bomba de agua.
En una Caldera Convencional, el condensado se genera a partir del vapor que es enviado para
proceso, y que al regresar a una temperatura y presin menor, es enviado al tanque flash para su
uso posterior, o bien su venteo a la atmsfera. En condiciones ideales, toda el agua en forma de
vapor (1441.76 kg/h de vapor), debe regresar en forma de condensado pero esto rara vez sucede
ya que depende si parte de ste es empleado directamente en proceso, o se pierde en forma de
flash en las trampas, piernas colectoras, etc., de la lnea de distribucin de vapor. Para un caso
prctico considere que retorna el 17% de vapor. As entonces:

%Flash 12.91 %

1441.76 kg

17%

31.64 kg

Por lo general, el agua fra contenida en el tanque de flasheo est a 15C, y suponiendo que el
agua debe ser purgada a 60C, entonces la cantidad de calor perdido debido a flasheo es:

31.64 kg
1 kcal
1,423.90 kcal
Q m Cp T

60C 15C

h
h
kgC
As, la prdida de calor total y por consiguiente, la Eficiencia Total para cada equipo es:

PRDIDA TOTAL DE CALOR Y EFICIENCIA DE CADA EQUIPO

CLAYTON
Q prdidas-combustin = 147,857.72 kcal/h
Q prdidas-purga = 2,971.41 kcal/h
Q prdidas-flasheo = 380.13 kcal/h
Q prdidas-total =151,209.25 kcal/h

151,209.25 kcal/h
9,920 kcal/kg comb 98.26 kg comb /h
Eficiencia, 84.5 %

CONVENCIONAL
Q combustin = 195,740.79 kcal/h
Q purga = 59,439.06 kcal/h
Q flasheo = 1,423.90 kcal/h
Q prdidas-total =256,603.75

256,603.75 kcal/h
9,920 kcal/kg comb 99.01 kg comb /h
Eficiencia, 73.9 %

200,000
180,000
160,000
140,000
120,000
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0

Combustin

Purga

Flasheo

Convencional

147,857.72

2,971.41

380.13

Clayton

195,740.79

59,439.06

1,423.90

GRFICO 1. PRDIDAS DE CALOR POR EQUIPO

En el Grfico 1 puede observarse que la mayor prdida de calor es debido al proceso combustin,
el cual est en funcin de la temperatura de chimenea.

CLCULO DE COSTOS DE UN GENERADOR DE VAPOR

Los consumos en un Generador de Vapor se dan por:
Instalacin.
Mantenimiento.
Electricidad:
o

Bomba de Agua.

Motor del Ventilador.

Motor de la Bomba de Combustible.

Combustible.
Purga.

Costo por Instalacin

La instalacin de un Generador de Vapor requiere de un local con el espacio necesario para su
instalacin, sus perifricos, la chimenea, y que est debidamente acondicionado, es decir, que
cuente con toda la instalacin de tubera que utiliza cada uno de los dispositivos empleados por el

mismo con sus respectivos accesorios. Tambin se requiere de una alimentacin elctrica
adecuada, instalacin hidrulica, sealamientos de seguridad, y que todo se haga bajo norma.

En el caso de un Generador Convencional ser necesaria la obra civil, es decir, la construccin de

la base de la Unidad.
Cabe destacar que la cantidad y tipo de tubera, cableado elctrico, accesorios, etc. dependen de
la capacidad del Generador, ya que no es lo mismo instalar un Generador de 10 BHP, que uno de
100 BHP.
En general, la Gua Mecnica de una Instalacin Tpica incluye:
Generador de Vapor.
Tanque Receptor de Condensados.
Tanque de Combustible Diesel.
Equipo Suavizador de Agua.
Bomba de Agua de Alimentacin.
Separador Centrfugo.
Cada uno de estos dispositivos, como se mencion con anterioridad, requiere de material para su
instalacin. Un costo aproximado de todo esto es:

MATERIAL
Local

Un Generador Convencional ocupa 4 veces ms

que un Clayton.

COSTO
CLAYTON
2

100 m =
$300,000.00

25 m =
$75,000.00

Tuberas

De diversos dimetros y materiales dependiendo

de su utilidad.

$ 35,872.20

$23,316.93

Accesorios

Vlvulas.
Codos.
Trampas de vapor.
Piernas colectoras.
Tuercas.

$ 132,637.81

$86,214.58

Alimentacin
Elctrica

Switches.
Cableado.

$ 10,406.72

$6,764.37

Mano de
Obra

Instalador.
Pintor.
Obra civil.

$ 25,876.00

$10,819.40

Pintura.
Soldadura.
Lijas.
Tornillos.
Solventes.

$ 15,616.50

$10,150.40

$ 520,409.23

$212,265.68

Material
diverso:

Tees.
Filtros.
Grifos.
Termmetros.
Manmetros

COSTO TOTAL

COSTO
CONVENCIONAL

ESPECIFICACIN

Suponiendo que 1 m = $3000.00.

ste gasto es slo una vez, es decir, al momento de desarrollar la instalacin.

Costo por Mantenimiento

Existen dos tipos de mantenimiento, el PREVENTIVO y el CORRECTIVO. El primero se refiere al
mantenimiento que se hace con regularidad para asegurar que todos los componentes de la
mquina estn trabajando correctamente. El segundo se refiere al mantenimiento que se da
cuando hay un mal funcionamiento y se requiere de alguna reparacin.
En caso de reparacin se acude a un tcnico especialista, el cual generalmente cobra por hora,
con un mnimo de 2 horas de servicio adems de las refacciones que llegara a necesitar para
resolver el problema. Los costos de ambas modalidades pueden variar, pero oscilan poco ms o
menos como sigue:

TIPO DE
MANTENIMIENTO

COSTO
CONVENCIONAL
MENSUAL

COSTO
CONVENCIONAL
ANUAL

$3,483.33

$41,800.00

PREVENTIVO

COSTOS
CLAYTON
MENSUAL

COSTOS
CLAYTON
ANUAL

$2,783.33

$33,400.00

$4,312.50

$51,750.00
+ $51,750.00
= $ 103,500.00

$3,450.00

$41,400.00
5
+ $55,200.00
= $96,600.00

$7,795.83

$145,300.00

$6,233.33

$130,000.00

CORRECTIVO

TOTAL

Costos por Electricidad

Los dispositivos que emplean electricidad para su funcionamiento son:
CONSUMO
CONVENCIONAL
(HP)

CONSUMO
CONVENCIONAL
(kW)

CONSUMO
CLAYTON
(HP)

CONSUMO
CLAYTON
(kW)

Bomba de Agua

3.73

3.73

Motor del Ventilador

2.24

3.73

CONSUMO TOTAL

5.97

10

7.46

Por lo general las revisiones se hacen cada 3 meses con un costo aproximado de $10450.00 por los tres meses, es decir,
$3483.33 por mes. El costo de estas revisiones est en funcin de la capacidad del generador, esto es, a mayor capacidad,
ms alto es el precio.
4 Por consulta ms gastos por refacciones (considere el doble).
3

La parte de mantenimiento ms cara de un Generador Clayton es la desincrustacin del Serpentn, esto slo en casos
extremos, sin embargo se considera aqu para esclarecer que an con esto, su mantenimiento resulta ser ms econmico.
6

Para alta altitud de emplea un motor de 7.5 HP (5.6 kW).

Considerando un precio de electricidad de: $0.6811/kW/h:

CONVENCIONAL

C 5.97 kW

CLAYTON

$ 0.6811 / kW
$ 4.07

h
h

$ 4.07 24 h
365 das
$
35,619.62
C

h 1 da 1 ao
ao

$ 0.6811 / kW $ 5.08

C' 7.46 kW
h
h

$ 5.08 24 h 365 das $

C'

44,509.61

h 1 da 1 ao
ao

Donde:
C = costo de electricidad de Generador Convencional.
C = costo de electricidad de Generador Clayton.

Costo por Consumo de Combustible por Operacin

CONVENCIONAL

kg
comb

PCS

843,600 kcal/h
115.07 kg
kg comb 9,920 kcal

h
* 73.9 %
h
kg comb
kg comb

115.07 kg 24 h 365 das

h
da
ao

1,008,055.79 kg

ao

$ 1,008,055.79 kg $5.19
ao
ao
kg

$
$5,231,809.55
ao
ao

CLAYTON

kg
comb

PCS

843,600 kcal/h
100.64 kg
kg comb 9,920 kcal

h
* 84.5 %
h
kg comb
kg comb

100.64 kg 24 h 365 das

h
da
ao

881,601.45 kg

ao

$ 881,601.45 kg $5.19
ao
ao
kg

$
$4,575,511.53
ao
ao

http://www.cfe.gob.mx/es/InformacionAlCliente/conocetutarifa

Costo por Combustible Consumido por Purga

CONVENCIONAL
Calor consumido en la purga:

59,439.06 kcal
h

59,439.06 kcal/h
8.11 kg
kg combpurga

9,920 kcal * 73.9 %

h
h
kg combpurga
kg combpurga

8.11 kg 24 h 365 das

h da ao
71,026.42 kg

ao

$ 71,0263.42 kg $5.19
ao
ao
kg

$
$368,627.12
ao
ao

CLAYTON
Calor consumido en la purga:

2,971.41 kcal
h

2,971.41 kcal/h
0.35 kg
kg combpurga

9,920 kcal * 84.5 %

h
h
kg combpurga
kg combpurga

0.35 kg 24 h 365 das

h da ao
3,105.26 kg

ao

$ 3,105.26 kg $5.19
ao
ao
kg

$
$16,116.30
ao
ao

Costo por Combustible Consumido por Flasheo

CONVENCIONAL
Calor perdido por flasheo:

1,423.90 kcal
h

1,423.90 kcal/h
0.194 kg
kg combflash

9,920 kcal * 73.9 %

h
h
kg combflash
kg combflash

0.194 kg 24 h 365 das

h
da ao
1,701.48 kg

ao

$ 1,701.48 kg $5.19
ao
ao
kg

$
$8,830.69
ao
ao

CLAYTON
Calor perdido por flasheo:

380.13kcal
h

380.13 kcal/h
0.045 kg
kg combflash

9,920 kcal * 84.5 %

h
h
kg combflash
kg combflash

0.045 kg 24 h 365 das

h
da ao
397.25 kg

ao

$ 397.25 kg $5.19
ao
ao
kg

$
$2,061.75
ao
ao

CONCLUSIN:
Resumiendo y comparando los costos con un Generador de Vapor Clayton frente a un Generador
de Vapor Convencional se presenta la tabla siguiente.

CONVENCIONAL

CLAYTON

73.9%

84.5%

INSTALACIN

$520,409.23

$212,265.68

$308,143.55

MANTENIMIENTO

$145,300.00

$130,000.00

$15,300.00

ELECTRICIDAD

$35,619.62

$44,509.61

- $8,889.99

$5,231,809.55

$4,575,511.53

$656,298.02

PURGAS

$368,627.12

$16,116.30

$352,510.82

FLASHEO

$8,830.69

$2,061.75

$6,768.94

$6,310,596.21

$4,980,464.87

$1,330,131.34

EFICIENCIA:

OPERACIN

TOTAL

AHORRO ANUAL

Ahorro Anual utilizando el Generador de Vapor Clayton: $1,330,131.34

$6,000,000
$5,000,000

$4,000,000

$3,000,000

$2,000,000

$1,000,000

$0

INSTALACIN

MANTENIMIENTO

ELECTRICIDAD

OPERACIN

PURGA

FLASHEO

Clayton

$212,266

$130,000

$44,510

$4,575,512

$16,116

$2,062

Convencional

$520,409

$145,300

$35,620

$5,231,810

$368,627

$8,831

GRFICO 2. COMPARACIN DE COSTOS ANUALES DE UN GENERADOR DE VAPOR CONVENCIONAL

VS. UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON

En el Grfico 2 se puede apreciar que el costo mayor corresponde al rubro de consumo de

combustible por operacin, siendo ste mayor en un Generador de Vapor Convencional que en un
Generador de Vapor de Clayton.

$600,000

$500,000

$400,000

$300,000

$200,000

$100,000

$0

INSTALACIN

MANTENIMIENTO

ELECTRICIDAD

PURGA

FLASHEO

Clayton

$212,266

$130,000

$44,510

$16,116

$2,062

Convencional

$520,409

$145,300

$35,620

$368,627

$8,831

GRFICO 3. COMPARACIN DE COSTOS ANUALES DE UN GENERADOR DE VAPOR CONVENCIONAL

VS. UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON, SIN CONSIDERAR EL COSTO DE CONSUMO DE
COMBUSTIBLE POR OPERACIN

Debido a que el consumo de combustible por operacin est muy por encima de los otros costos,
se presenta el Grfico 3 para tener una mejor apreciacin del resto. En dicho grfico se puede
observar que el costo por electricidad, es ligeramente mayor para el Generador de Vapor Clayton.

CLCULO DE COSTOS POR BHP GENERADO

Al inicio de este trabajo se mencion que por cada BHP producido se obtienen 8436 kcal/h de
energa calorfica. Tomando esto como base es que se hace el siguiente anlisis para evaluar
cunto podra costar el producir 1 BHP.

NOTAS ACLARATORIAS:

La eficiencia de un Generador de Vapor vara de acuerdo a su capacidad y con respecto a

Generadores de Vapor Acuatubulares y Pirotubulares, la diferencia de eficiencia entre ellos es
mayor conforme la capacidad de stos disminuye, sin embargo para fines prcticos, se usan
las eficiencias antes calculadas.

En cuanto a costos por Instalacin, Mantenimiento y Electricidad, no existe una proporcin

entre generar 100 BHP y 1 BHP, es decir, los valores conseguidos no se dividen entre 100
para definir el costo de 1 BHP. Dichos datos presentados son slo una estimacin ya que no
existen equipos de 1 BHP.

En cuanto a consumo de combustible por los diversos rubros presentados, ya que stos estn
en funcin del calor generado, s es posible calcular el costo correspondiente. Estos se
presentan en la tabla siguiente junto con los costos antes mencionados.

CONVENCIONAL

CLAYTON

73.9%

84.5%

INSTALACIN

$146,793.96

$84,827.16

$61,966.8

MANTENIMIENTO

$32,024.96

$30,722.21

$1,302.75

ELECTRICIDAD

$6,655.47

$7,764.72

- $1,109.25

OPERACIN

$52,318.09

$45,755.11

$6,562.98

PURGAS

$3,686.25

$161.19

$3,525.06

FLASHEO

$88.31

$18.02

$70.29

$241,567.04

$169,248.41

$72,318.63

EFICIENCIA:

TOTAL

AHORRO ANUAL

ESTIMACIN DE COSTOS ANUALES PARA PRODUCIR 1 BHP

ESTUDIO COMPARATIVO DE COSTOS POR PURGA ENTRE UNA

CALDERA CONVENCIONAL Y UN GENERADOR DE VAPOR
CLAYTON
RESUMEN
Se describe el funcionamiento de un Generador de Vapor Clayton y se hace un comparativo de las
ventajas de ste frente a una Caldera de Tubos de Humo Convencional. Estas ventajas radican
primordialmente en el diseo del Generador de Vapor y se presentan a travs de explicaciones
fsicas de los hechos, aunadas a los clculos matemticos respectivos. Los resultados demuestran
que implementando la tecnologa, al compromiso de desarrollar un dispositivo de generacin de
energa con una mayor eficiencia y seguridad, se cumplen.

INTRODUCCIN
El Generador de Vapor Clayton es una
caldera de circulacin forzada, monotubular,
que utiliza un intercambiador de calor en
forma de serpentn helicoidal espiral
construido con tubo de acero. Su bomba de
agua (de desplazamiento positivo), est
diseada para trabajo pesado sin empaques
ni juntas sujetas a fugas. Cuando el
Generador de Vapor opera, la bomba
1
suministra constantemente agua suave al
intercambiador de serpentn helicoidal, donde
el calor es trasmitido de los productos de la
combustin al agua de alimentacin (factor
que contribuye a incrementar la eficiencia de
los Generadores de Vapor Clayton). Un
separador mecnico a la salida del serpentn
intercambiador realiza una
separacin
positiva del lquido y vapor para asegurar
vapor de alta calidad para procesos de hasta
99.5% en la mayora de los casos. El
condensado es colectado en la trampa de
vapor anexa al separador y enviado de vuelta
al tanque de retorno de condensado, para ser
enviado de vuelta a la bomba de agua. Un
hecho muy significativo es que los
Generadores de Vapor Clayton no requieren
de un gran recipiente lleno de agua, este
hecho conlleva a las muchas ventajas que
ofrece el equipo Clayton.
Estas ventajas son:

El agua de alimentacin es sometida a un tratamiento

qumico para suavizarla. Para mayores informes consulte
a su agente de ventas Clayton.

Tiempo de Generacin de Vapor

El tiempo de generacin de vapor de una
caldera convencional es aproximadamente
de 45 minutos, ya que el volumen de agua
a calentar es muy grande. Si bien se cuenta
con un gran volumen de agua caliente
disponible para cuando se requiera vapor,
esto no es por mucho tiempo y es necesario
el consumo de combustible para devolverla
a las condiciones necesarias de operacin.
Los Generadores de Vapor Clayton al
emplear un flujo constante de agua,
generan vapor a los 5 minutos desde el
arranque en fro. Esto da por resultado
reduccin de los costos de combustible y
mano de obra debido a que no es necesario
"esperar" tanto tiempo ni para el arranque,
ni para la generacin de vapor.

Reducido Porcentaje de Purgas

En todo Generador de Vapor, el agua de
caldera lleva consigo slidos disueltos (TDS),
los cuales a alta temperatura y presin
adquieren altas velocidades y causan
incrustacin, por este motivo deben ser
purgados del sistema de vapor. En el caso de
las calderas convencionales, la cantidad de
agua que debe purgarse es de 1/3 del
volumen total, lo que implica eliminar
producto qumico (debido a que el agua
desechada es agua ya tratada), calor (el cual
ha sido aadido del combustible quemado), y
por consiguiente dinero.
En Generadores de Vapor Clayton, las
purgas se llevan a cabo en volmenes
pequeos de agua, por lo que el porcentaje
de purga es propiamente entre 80-90%

Estudio Comparativo de Costos por Purga entre una Caldera Convencional

y un Generador de Vapor Clayton

menor de la cantidad de purga de

generadores de vapor convencionales. Por
tanto, entre menor cantidad de agua se
purga, se reducen los costos de combustible
y de producto qumico.

R=
V=
P=

Retorno de Condensados en litros

Vapor Generado en litros
Agua de Purga hacia el drenaje en
litros

En trminos generales se puede considerar

que los TDS de KR y KV son cero, por lo tanto
de la frmula 1 se deduce que:

Clculo de Purga de Slidos en

Generadores de Vapor
Con base a la Figura 1, y haciendo
un
balance de masas de entradas y salidas al
sistema de Generador de Vapor Clayton, se
tiene el siguiente balance:
K AS * AS K R * R K V V K P P

(1)

Donde:
KAS =
KR =
KV =
KP =
AS =

Concentracin de TDS de Agua de

Suministro (Make Up) en mg/L
Concentracin de TDS de Retorno
de Condensados en mg/L
Concentracin de TDS de Vapor
Generado en mg/L
Concentracin de TDS de Agua de
Purga hacia el drenaje en mg/L
Agua de Suministro (Make Up) en
litros

KAS

P AS

(2)

K
P

Haciendo nuevamente un balance de masas

de entradas y salidas en el Generador de
Vapor Clayton se tiene que:
K AC * AC K VV K P * (T P)
Donde:
KAC = Concentracin de TDS de Agua de
Suministro al Generador de Vapor
en mg/L
AC = Agua de Suministro al Generador de
Vapor en litros
T=
Retorno de la Trampa del Separador
de Vapor en litros

Manual de Consulta

FIGURA 1. PURGA DE SLIDOS EN GENERADORES DE VAPOR

Nuevamente, considerando en
generales KV como cero, queda:

Esta purga finalmente es agua suavizada con

productos qumicos para el tratamiento
interno del Generador de Vapor y se
descarga al drenaje a la temperatura de
saturacin del vapor, lo que implica prdida

K AC *AC K P *(T P)
Despejando KP:

AC

TP

K P K AC *

(3)

Por condiciones de diseo para el Generador

de Vapor Clayton, el agua de alimentacin
del
Generador
(AC)
se
suministra
considerando que el sobreflujo recuperado
en el Separador de Vapor sea al menos un
15% de la generacin de vapor, por lo que:
T P 0.15 * AC
Sustituyendo este valor en 3:
K AC
(4)
K P 0.15 6.7 * K
AC
Los valores recomendados de TDS (KAC) de
agua de alimentacin al Generador de Vapor
son de 3000 a 6000 mg/L, por lo que los
valores de KP en base a la formula 4 sern:
20 000 K P 40
000

27% AS P 40% AS

trminos

de energa y combustible.
Costo de la Purga de Slidos de un
Generador de Vapor
Considere un Generador de Vapor de 100
BHP trabajando al 100% de su carga durante
24 horas al da y los 365 das del ao.
Datos de Operacin:
2

Presin = 100 psig (7 kg/cm )

Temperatura = 170C
Generacin de Vapor = 1320 kg/h
PCS del diesel = 8580 kcal/L
Eficiencia de Operacin = 80%

Purga mxima en un Generador de Vapor

Clayton:

1320 kg

Purga Mxima 2%

26.4 L

a 170 C
h

26.4 L 1 kcal

(5)

(170 - 20) C
kg
C

Calor Perdido mCpC

Utilizando la formula 2 y aplicando los valores
encontrados para KP y considerando un Agua
de Suministro Suavizada con promedios de
400 mg/L, se encuentra que la purga
necesaria para un Generador de Vapor
Clayton es:
1%AS P 2%

h
Calor Perdido

Diesel Requerido

3690 kcal/h
8580 kcal/L * 0.8

Para calcular la purga requerida en un

Generador de Vapor Convencional de tubo
de humo o de tubos de agua se cumple
tambin la frmula 2, aunque los valores de
TDS recomendados son:

3690 kcal

Costo por hora

0.58 L $ 4.86
h

0.58 L
h

$ 2.82

$ 2.82 24h 365das

h
$ 24 703

1000 K P 1500
Nuevamente aplicando estos valores en la
frmula 2 con un Agua de Suministro
Suavizada con 400 mg/L, la purga necesaria
para mantener los TDS sera:

Costo por ao

h 1da 1ao

Purga mxima en un Generador de Vapor

Convencional:

ao

528 L

Seguridad

1320 kg
Purga Mxima 40%

a 170

528 L 170 kcal/L - 20 kcal/L

Calor Perdido

0.8

En una caldera convencional, la capacidad

de almacenamiento de agua es muy grande
comparada con la de un Generador de Vapor
Clayton, por lo que la posibilidad de
explosin en este ltimo es simplemente
nula. An cuando hubiera una fuga en el
serpentn, la energa no podra liberarse en

99 000 kcal
Calor Perdido

11.54 L
99 000

Diesel Requerido
kcal/h
h

8580 kcal/L
11.54 L $ 4.86 $
56.08

Costo por hora

h L
h

Costo por ao

$ 56.08 24h 365das

h

Costo por Ao

1da 1ao
$ 491 261
ao

Ahorro por Purgas en Generadores de

$ 466 558
Vapor Clayton =
ao

Menor Espacio y Tiempo

Sus dimensiones y peso permiten transportar
el sistema completo en un solo camin hasta
el punto en el que va a usarse. Lo cual no
ocurre con una caldera convencional que
requiere de la plataforma de un trailer. Del
mismo modo el espacio que ocupan en el
cuarto de mquinas es tpicamente de 1/4 a
1/3 de lo que requiere una caldera de tubos
de humo, por lo que no existe la necesidad
de hacer una nueva construccin e
instalacin.

forma instantnea porque el agua deber

circular a travs del serpentn para alcanzar
el sitio de la fuga.
Hoy en da la seguridad no es cuestin de
suerte sino de compromiso y es por esto que
con ayuda de sistemas automatizados
(controles de temperatura y presin), se tiene
un mejor control del sistema agua-vapor,
asegurando que la mquina falle en seguro.
Eficiencia y Ahorro de Combustible
El diseo monotubular del intercambiador de
calor, el espaciamiento de los tubos del
serpentn con los que est formado, y el agua
circulando en contraflujo a los gases de
combustin, aseguran que se obtenga la
En caso de requerir mantenimiento, slo se
requieren unas 8 horas para cambio y
aislamiento total de la unidad de calentamiento
(que es la etapa de mantenimiento ms
entretenida), en cambio en una caldera
convencional, normalmente se llevan 15 das o
ms la reparacin o cambio de fluxes.

mxima transferencia de calor del

combustible hacia el agua producindose
rpidamente el vapor. Slo por los
aspectos
antes
mencionados,
el
Generador de Vapor Clayton alcanza un
mnimo de 5% de mejora sobre las
calderas convencionales de tubos de
fuego.
Adems, la reducida superficie de
calentamiento significa menores prdidas
del calor radiante. Debido a las
dimensiones de las calderas de tubos de
fuego, sus prdidas por radiacin y

conveccin de la caldera al cuarto de

calderas normalmente son de 1.4% a 1.6%.
Estas mismas prdidas en el Generador de
Vapor Clayton son menores al 0.75%.
En un Generador de Vapor Clayton con
Seccin Economizadora la temperatura de
chimenea, que es una buena medida para
conocer la eficiencia, es tpicamente de 27 a
38C abajo de la temperatura del vapor que
est produciendo. Por otra parte, en una
caldera de tubos de fuego de 3 4 pasos
habr una temperatura de chimenea entre 32
-38C sobre la temperatura del vapor
producido.

En virtud de que los ahorros de combustible son resultado de muchos factores, los ahorros
dependern
de cada
aplicacin en particular. Sin embargo, ahorros en el rango del 5% al 10% son
Tamao
del Generador
%
(BHP CC) DE AHORRO DE COMBUSTIBLE puede
comunes. El PROGRAMA
Prdidas
Al 100% de capacidad
usarse para estimar los ahorros. Por favor contacte a Clayton si a usted desea un anlisis ms
50
3.0
detallado de los ahorros.
60

2.5

70

2.5

80

2.3

100

2.0

125

2.5

150

2.0

200

1.5

250

2.3

300

1.8

350

1.3

400

2.0

500

1.8

600

1.3

TABLA 1. ESTIMACIN DE PRDIDAS DE

CALOR POR RADIACIN, CONVECCIN Y
VARIAS

Los factores operacionales que producen

ahorros de combustible, incluyen el arranque
rpido que puede, por ejemplo, eliminar la
necesidad de arrancar la caldera 1 2 horas
antes de necesitarla o conservar la caldera
caliente durante los perodos de "tiempo
muerto", como en las noches o fines de
semana.
El uso del separador de vapor en el
Generador de Vapor Clayton ayuda a obtener
vapor seco de un 99.5% de calidad o mejor
en muchos casos. Esto ayuda en general a la
eficiencia de la mquina ya que una mayor
calidad del vapor significa mayor energa (1
kg de vapor contiene tpicamente de 3 a 5
veces la cantidad de calor que 1 kg de agua
a la misma temperatura) y ese calor es
recuperado ms fcilmente en el proceso,
que el calor en el agua. En adicin, para
reducir la cantidad de agua que va hacia el
proceso, el vapor de alta calidad tambin
provee la ventaja de reducir los slidos
acarreados hacia el sistema - slidos que
pueden daar al equipo o, en el caso de

Otro modo de ahorrar combustible es a

travs del retorno de condensados. El
condensado formado en la tubera de
distribucin, es agua ya caliente y puede ser
nuevamente usada para la alimentacin del
generador, pues an conserva una cantidad
considerable de energa calorfica, por lo que,
se puede aprovechar retornndola al tanque
de almacenamiento de agua que alimenta al
generador.
inyeccin de vapor, pueden causar problemas
en la calidad del producto.

El retorno de condensados en una planta de

beneficio primario es de gran importancia
por cunto representa en ahorro de energa.
Uno de los usos mas importantes que se le
puede dar a los condensados, es el
precalentamiento del agua de alimentacin
del generador, pues aparte del ahorro de
energa, se obtiene un ahorro en los costos
de tratamiento del agua reutilizada, con ello
se logra controlar el oxigeno disuelto y
aumentar el rendimiento del vapor.
En algunos sistemas donde la descarga
caliente de las trampas se puede volver a
utilizar, el uso de intercambiadores de calor
concede ahorros entre el 5 y 15% en los
costos de combustibles.

Clculo de Ahorro de Energa por Retorno

de Condensados
EJEMPLO:
Se tiene un sistema con 7 kg/cm de vapor,
tanque
receptor
de
condensados
2
atmosfrico (100C y 1 kg/cm ) y un retorno
de condensados del 100%. De tablas de
vapor:
Calor en el vapor a 7 kg/cm = 659.5 kcal/kg
Calor en el lquido a 7 kg/cm = 165.6 kcal/kg
Calor en el lquido a 100C = 100 kcal/kg
Calor en el proceso: 659.5 165.6 = 493.9
kcal/kg.
Calor desperdiciado: 165.6 100 = 65.6 kcal/kg.

Estudio Comparativo de Costos por Purga entre una Caldera Convencional

y un Generador de Vapor Clayton

65.6
493.9
65.6

condensados y principalmente el diseo de

la unidad de
calentamiento
serpentn
intercambiador de calor, hacen del
Generador de Vapor Clayton, una unidad
eficiente, segura, y costeable.

x 100 15.31% de prdida de

calor.

Mejor Control, Mayor Aprovechamiento

e acuerdo con estudios realiados por la

CAE Comisin acional para el Ahorro

EJEMPLO:
Caractersticas del sistema: 7 kgc/ m
de apor, tanque receptor de condensados
6
kgcm
sat.),
retorno
de
(158.0C
condensados del 100%. De tablas de apor:

de Energa ) y el ED e( partament fO
Energy, el consumo de energa para un
euipo puede ser dividido en porcentajes. El
50se consume en produccin, de un 25a
30se pierde en fuga, de 10a 1en
demanda
artificial
gastos
ecesivos
propiciados por la falta de control en presin
y caudal de suministro)y de a 10en usos
inadecuados. n arma muy til para
cuantificar potenciales de mejora es tener un
programa de ahorro de energa basado en el
mejor entendimiento sobre los diferentes

estados del aire y del combustible a emplear

consumo, flujo, presin, humedad) entre el
suministro y el euqipo de la planta.

Calor en el a 7 kgcmapor = 65.5 kcalk/ g

Calor en el lquido a 7 kgcm= 165.6 kcalkg
Calor en el lquido a 6 kgcm= 15.2 kcalkg
5-10% SO
AI PRPADO

Calor en el proceso: 65.5 165.6 =

439.9 kcalkg.
Calor desperdiciado: 165.5 15.2 = 6.3 kcalkg.

6.3

10-15%
DMEANDA ARTCIIAL

x 100 1.29 %
25-30% GFAS

493.9
6.3

Si se aade el agua de alimentacin ya

caliente a un tanque de condensados
atmosfrico, puede desperdiciarse el 14.02%
de este calor. En cambio, si se usa un tanque
semicerrado, las prdidas de calor sern
considerablemente menores.

Eficiencia
- 62 -

50%
PRDCCNI

Como se ha venido mencionando, las

prdidas de calor por radiacin y convencin
en un Generador de Vapor Clayton son
realmente insignificantes comparadas con las
ue presenta una caldera convencional. Por
otro lado, el control de la prdida de calor en
la chimenea con base al uso de una Seccin
Economiadora; la recuperacin de energa
calorfica
a travs del
retorno
de

Para un mejor aprovechamiento de su Generador de

Vapor, consulte a su repr esentante de ventas Claton.

- 63 -

Estudio Comparativo de Costos por Purga entre una Caldera Convencional

y un Generador de Vapor Clayton

PROBLEMA:
Se dispone de una Caldera de 100 BHP para generar vapor. Cul es el costo por kg/h de vapor
producido?

DATOS GENERALES:
2

Presin de Operacin:
Entalpa de Vapor (hg):
Entalpa del Agua (hf):
Cp del Agua:
Entalpa de Fusin (h):
Temperatura de Saturacin:
m

CLCULOS:
1.

7 kg/cm (man)
659.4 kcal/kg
171.1 kcal/kg
1 kcal/kgC
488.3 kcal/kg
170C
843,600 kcal/h
1 kcal/kg C (170 C - 20 C) 488.3 kcal/kg

Potencia Real del Equipo

m

Por definicin, se sabe que 1 BHP es

equivalente a 8436 kcal/h de energa, por lo
tanto, el calor generado por una caldera de
30 BHP es:

Por lo tanto, la Potencia Real es:

8436 kcal/h

Q 100 BHP
843,600
kcal/h
1

BHP

1321.63 kg

Q m Cp T m h

(2)

Despejando m, se obtiene el flujo de vapor

requerido por el proceso y el cual es
generado por la Caldera de 30 BHP.

Q
Cp T h

[] kg de vapor

BHP

(1)

Pero adems, se debe considerar que el

material a calentar se encuentra en el estado
slido por lo que para llevarlo al estado
lquido, es necesario agregar la entalpa o
energa de fusin, as entonces el calor total
es:

1321.63 kg de vapor

(3)

2.

15.65 kg/h/BHP

84.45 BHP

Costo por kg de Vapor Producido a

una Eficiencia de 82% (Clayton)

Suponiendo que se est empleando Gas LP

como combustible:
Poder Calorfico Superior: 11,900
kcal/kg
Costo del Combustible: $9.00/kg
Q
kg gas LP
(4)
PC

Consumo de combustible:

h
843,600

Manual de Consulta
La temperatura promedio del tanque de
retorno de condensados considerando un
0% de retorno ser la temperatura de
alimentacin:
Talim = 20C

kg

LP
kg/h gas11,900
(0.82)

86.45

Costo de combustible por hora:

$
h

$778.07/h
kg

86.45 kg $9.00
h

AS = Agua de Suministro a la Caldera.

3. Costo por kg de Vapor Producido a
una Eficiencia de 77% (Caldera
de Tubos de Humo)

Sustituyendo valores en Caldera POWER

MASTER

Consumo de combustible:
843,600

kg

11,900
(0.77)

gas LP

Purga

92.07 kg/h

600
2,500

396.5 L/h

Purga 95.6 L/h de agua a 170C

Considerando un precio de $9.00/L:
$
h

92.07 kg $9.00

$828.59/h
kg

828.59 778.07

% Ahorro

828.59

ao

$828.59 12 h 6 das 52 sem

(0.8)

da sem 1ao

$
$2,481,792/ao
ao

95.16 L 1 kcal

(170 C 20 C)
h
kg C

Q mCp T

Q 14,274 kcal/kg

100% 6.1

4. Costo de Operacin Anual

considerando 12 h de Operacin,
6
das por semana y 80% de Carga
Promedio:

El calor perdido por esta purga es:

La cantidad de gas consumida por la

purga

usando la frmula (4) es:

kg

Gas LP

14,274
11,900
(0.77)

1.56 kg/h

Costo por ao:

$ 1.56 kg $9.00 1 2h 6das 52sem

0.8
ao
h kg da sem 1ao
$

Ahorro Anual:

ao

$41,993/ao

$2,481,792 (6%) $148,907/ao

6.

ao
5. Costo de Purga para mantener los
TDS (Slidos Disueltos Totales) en
la Caldera de Tubos de Humo)
El clculo se determina bajo la frmula:

Purga

TDSAS

AS

Costo de Purga para mantener los

TDS (Slidos Disueltos Totales) en la
Caldera CLAYTON.
El clculo se determina con base a la frmula
(5). Sustituyendo valores en Caldera
CLAYTON
600

(5)

Purga
30,000

396.5 L/h
TDSP
Donde:
TDSAS = Slidos Disueltos Totales del Agua
de Suministro.
TDSP = Slidos Totales Disueltos de la
Purga.

Purga 7.93 L/h de agua a 170C

El calor perdido por esta purga es:
L 1 kcal

Q mCpC

(170 C 20 C)
kg C

Q 1,190 kcal/kg
La cantidad de gas consumida por la purga:
kg

7.

1,190

Gas LP 11,900 (0.82)

0.1 kg/h

Conclusiones por Anualizadas

$
ao

0.1kg 12h 6das 52sem

h da sem

(0.8)

1ao

$ $2,695/ao
ao

Ahorro Anual

Ahorro Total

$41,993 $2,695 $39,298

ao
ao
ao
$39,298
ao

$148,907
ao

$188,205
ao

COMPARATIVO DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN GENERADOR

DE VAPOR MARCA MIURA FRENTE A UNO MARCA CLAYTON
Al ser los Generadores de Vapor MIURA y Clayton, Generadores de Tubos de Agua, presentan las
siguientes ventajas frente a una Caldera Convencional de Tubos de Humo:

Gran Eficiencia Vapor a Combustible (5 minutos desde un arranque en fro)

Requerimientos Mnimos de Peso y Espacio.
Vapor de Alta Calidad.
Respuesta Inmediata a los Cambios en la Demanda de Vapor.
Bajas Emisiones.
Arranque Rpido

Sin embargo, debido a la diferencia en diseo que existe entre ellos el Generador de Vapor Clayton
presenta adems las siguientes ventajas frente al Generador de Vapor Miura.

Mxima transferencia de calor.

Seguridad Inherente.
Reducido porcentaje de purgas.
Modulacin.

En el Generador de Vapor Miura el agua dentro de los tubos se encuentra estacionaria por lo que
todo el trabajo para llevar a cabo la transferencia de calor lo hace slo la flama, en cambio en el
Generador de Vapor Clayton tanto el agua como la flama se encuentran en movimiento y adems a
contraflujo, con esto se asegura que la transferencia de calor sea mxima.
Con respecto al segundo punto, el Generador de Vapor Miura almacena una mayor cantidad de
agua (en los tubos de agua), por lo que existe la posibilidad de explosin. Ciertamente sta no ser
de graves consecuencia sin embargo ya existe el hecho.
Por otro lado, el sistema de purgas es similar al de una Caldera Convencional de Tubos de Humo,
y por consiguiente, la cantidad de agua que tira para mantener el sistema libre de TDS es de
alrededor del 40% del agua de caldera, esto es, sta agua ya ha sido tratada y calentada, y todo el
producto qumico y el combustible empleados para esto se irn al drenaje. En el caso del
Generador de Vapor Clayton se tira como mximo 2% de agua en purgas.
Adems, precisamente debido a que el sistema de tubos es similar a una Caldera Convencional,
en la parte alta de los mismos se crean burbujas que al aumentar la temperatura envan una seal
a la microcomputadora para indicarle que se tiene el nivel adecuado de agua, sin embargo esto no
es as, y al disminuir el flujo de agua y por consiguiente el burbujeo se enva de inmediato la seal
por falta de agua. Estos paros constantes desgastan rpidamente los controles detectores
perdiendo confiabilidad.
En cuanto a la modulacin, en el caso de altas o bajas demandas de vapor, Clayton de Mxico,
cuenta con Generadores de Vapor Modulantes aparte de los Equipos Step Fire (encendido por
pasos) que slo operan a fuego alto y bajo. Estos equipos utilizan controles de modulacin que
permiten la seleccin entre el 20% y 100% de carga.

Para tener una mejor visin en nmeros, de las ventajas y desventajas que presenta una marca
frente a la otra, se presenta la Tabla 1 y a continuacin un anlisis y comprobacin de algunos de
los datos presentados.

Comparativo de Ventajas y Desventajas de un Generador de Vapor Marca Miura

Frente a uno Marca Clayton

MIURA

CLAYTON

100

100

Gas Natural, Propano

Gas Natural, Gas LP, Diesel

Presin Mxima, psig :

150

300

Salida de Vapor, lb/h:

3450

3450

3348000

3347500

85

82

rea Sup. Calentamiento, ft :

248

226

Peso de Embarque, lb:

5470

4589

Ancho, pulg:

43

40.89

Largo, pulg:

140

64.37

108.5

99

Sistema de Combustin:

Tiro forzado

Tiro forzado

Consumo Elctrico, kW:

13

7.46

3920

3900

Potencia, BHP:
Combustible:

Salida de Calor, BTU/h:

1

Eficiencia , %:
2

Alto, pulg:

Consumo de Combustible, ft /h:

Ciclos Perdidos, Purgas:

10 seg

Prdidas por Radiacin:

Nulas

Tratamiento Qumico:

Nulas
Es el mismo para ambas

Anlisis de Dureza:

Colorimetra

Pruebas manuales

Sistema de Control:

Micro computadora

PLC

TABLA 1. LOS DATOS MOSTRADOS FUERON OBTENIDOS DE LAS PGINAS DE INTERNET DE

AMBAS MARCAS DE GENERADORES DE VAPOR

ANLISIS Y COMPROBACIN DE DATOS

EFICIENCIA:
Si la eficiencia presentada por Miura se calcula con los mismos datos presentados por ellos, no
coincide con el dato mostrado. La frmula empleada y el clculo son:
Q
PC *
Wc

3348000 BTU/h
(1100 BTU/ft 3 )(3920 ft 3
/h)

0.776 77.6%

(1)

Seguramente al declarar su eficiencia estn considerando la superficie de transferencia de calor la

cual es mayor en MIURA que en CLAYTON, sin embargo, ste dato parece estar corto
considerando que los tubos son aletados. Se debe aclarar nuevamente que la eficiencia que
alcanza Miura (85%) es con ayuda de una Seccin Economizadora, sin sta slo alcanza el 80%.
Un Generador de Vapor Clayton alcanza una eficiencia del 82% sin Seccin Economizadora.

Manual de Consulta

Incluyendo seccin economizadora.

AHORRO DE ESPACIO:
Segn las medidas proporcionadas en su pgina de Internet, el espacio necesario para la
3
3
instalacin de un Generador de Vapor marca Miura es de 653170 pulg = 10.7 m , contra 260577
3
3
pulg = 4.3 m que ocupa un Generador de Vapor Clayton. Conclusin, el Generador de Vapor
Clayton ocupa menos espacio. Del mismo modo, el peso de embarque es menor.

AHORRO EN COSTOS DE COMBUSTIBLE:

El consumo de combustible presentado por Miura es ligeramente mayor que el consumo de
combustible de Clayton. Aparentemente no es mucho, pero si se grafica este consumo por mes, al
ao se ver la diferencia.

CLAYTON

AHORRO
MENSUAL

MES

MIURA

2,822,400.00 ft /mes

2,808,000.00 ft /mes

14,400.00 ft /mes

12

TOTAL
ANUAL

33,868,800.00
3
ft /mes

33,696,000.00
3
ft /mes

AHORRO TOTAL ANUAL POR EMPLEAR UN GV CLAYTON

172,800.00 ft /mes

TABLA 2. CONSUMO DE COMBUSTIBLE AL MES

CONSUMO DE COMBUSTIBLE AL MES

Consumo (ft3/mes)

2,825,000.00

2,820,000.00

Miura
2,815,000.00

2,810,000.00

2,805,000.00

2,800,000.00
1
Meses del Ao

Clayton

GRFICO 1. EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE DEL GENERADOR DE VAPOR MIURA ES

LIGERAMENTE MAYOR QUE EL DEL GENERADOR DE VAPOR CLAYTON, POR CONSIGUIENTE A LA
LARGA SE TIENE UN LEVE AHORRO CRECIENTE SI SE USA LA MARCA CLAYTON

CONSUMO TOTAL ANUAL

35,000,000.00

30,000,000.00

25,000,000.00

Miura Clayton
Ahorro Anual

20,000,000.00

15,000,000.00

TOTAL ANUAL
10,000,000.00
Miura
Clayton

33,868,800.00
33,696,000.00

Ahorro Anual

172,800.00

5,000,000.00

GRFICO 2. OBSERVANDO LA TABLA DE DATOS SE TIENE UNA MEJOR APRECIACIN DEL

0.00
CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y DEL AHORRO TOTAL ANUAL.

CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA:

MIURA
CONSUMO DE ELECTRICIDAD
(kW)

13

CLAYTON
7.6

DIFERENCIA
5.4

Como se puede observar, el Generador de Vapor Clayton consume menos energa elctrica.

CONCLUSIONES:
Como se expuso con anterioridad, las ventajas que presentan ambas marcas radican en el hecho
de que se trata de Generadores de Vapor de Tubos de Agua, sin embargo, las ventajas entre uno y
otro estn definas por el diseo de estos.
Una de las partes importantes en la mercadotecnia es la presentacin del producto, en este caso,
la parte atractiva de Miura es su microcomputadora, empero, en caso de falla, adems de que la
mquina parar totalmente, sta requerir de atencin especializada. Esto eleva el costo de dicha
marca en lo que se refiere a mantenimiento.

SELECCIN DE UN GENERADOR DE VAPOR

EN LA INDUSTRIA PANIFICADORA

CONSUMOS/COSTOS/SELECCIN DE
COMBUSTIBLE
El costo de operacin ms importante de
un generador es el costo del combustible,
por lo cual es factor bsico para la decisin
en la seleccin de un generador, ya que
esto, influye en forma determinante en los
gastos de operacin y eventualmente en la
rpida amortizacin de la inversin original
cuando se hace una seleccin adecuada,
en caso contrario, puede originar grandes
prdidas debido a una mala seleccin
inicial.
Los
costos
de
operacin
estn
influenciados en gran parte por la eficiencia
trmica garantizada en el generador que se
seleccione. El simple hecho de seleccionar
un generador de vapor con una eficiencia
ms alta significa ahorros considerables en
su cuenta anual de combustible.

CLCULO DE UN GENERADOR DE
VAPOR
Las aplicaciones de un Generador de
Vapor son mltiples, como caso particular
se abordar como ejemplo el proceso de
elaboracin de pan a nivel industrial.

GENERALIDADES
Para calcular un generador de vapor se
requiere saber a qu presin va a operar el
equipo (presin de operacin); cul es la
demanda de vapor requerida para
satisfacer las necesidades del proceso; la
temperatura del agua de alimentacin; las
temperaturas inicial y final a las que se
lleva a cabo el proceso, o en su defecto, la
temperatura a la cual debe permanecer; la
cantidad de masa del producto que va a
recibir calor a travs del generador de

vapor o bien, la densidad y el volumen; la

capacidad calorfica del producto a calentar; el
tiempo que va ha operar el equipo; tipo de
combustible que usa el generador de vapor, el
poder calorfico del combustible y la cantidad de
este.

CASO
PARTICULAR:
ELABORACIN DE PAN A NIVEL
INDUSTRIAL
El proceso de elaboracin de pan
desde el nivel casero al nivel industrial
se compone de diversas etapas y
stas a su vez se dividen en
secciones que van desde la
adquisicin de las materias primas,
hasta la venta misma del pan. Para
fines prcticos slo se hablar de la
seccin en la que interviene el
vapor.

Seccin de Horneado,
Enfriamiento y Congelacin
Coccin
Se tiene que la superficie exterior de
la pieza es la parte donde se alcanza
primero la temperatura de coccin.
Debido a esto, la dureza de la corteza
dificulta tanto el desarrollo de la pieza
como la salida de los gases
producidos en el interior, quedando la

pieza de menor tamao y con roturas, en el

caso de que la presin interior del CO 2 se
eleve tanto que sea capaz de romper la
corteza en formacin.
Para evitar esto se realizan incisiones en
las piezas antes de entrar en el horno, para
crear vas de menor resistencia, por donde
los gases son capaces de escapar sin
producir ningn tipo de defecto.
Durante la permanencia en el horno se
producen las siguientes transformaciones:
El pan entra al horno, a temperatura de
uso, (salida del refrigerador) de 5C a
8C.
Prosigue la fermentacin hasta que se
alcanza la temperatura de 60C, donde
se inactivan las levaduras.
La accin del calor dilata los gases
formando los alvolos interiores (ojos),
para posteriormente escapar al exterior
a travs de los cortes en la cantidad
necesaria para eliminar el exceso de
presin interior.

Manual de Consulta

Llegada la temperatura de 70C se

coagula el gluten, que formar la
estructura que mantiene la forma
adquirida al desarrollarse la pieza.
El almidn, existente en la harina como
constituyente principal, se hidroliza
parcialmente
transformndose
en
dextrina.
La corteza toma el tono color caramelo,
consecuencia de la reaccin entre la
transformacin que tiene lugar a una
temperatura de 120C, esto nunca debe
de darse.
Por lo tanto las condiciones de la coccin
sern las siguientes:
La temperatura interior del horno debe ser
de
170C
consiguindose
esta
temperatura de forma gradual, aunque en

el centro de la pieza, en el interior de la

miga, no se debe superar los 90C.
La permanencia de las piezas en su
interior ser de 12 a13 minutos.
Se inyectar vapor al principio del
horneado con una duracin de 18 a 20
segundos, una presin de diseo de 1
2
kg/cm y una presin de operacin de 0.5
2
kg/cm para provocar una condensacin
de agua en la superficie de la masa al
estar fra. Esta capa se hace necesaria
para incrementar la produccin de
dextrinas en la superficie que hace que el
pan quede brillante y salga al final un pan
con corteza fina y crujiente, al retrasar la
formacin de la corteza.

MEMORIA DE CLCULO PARA LA SELECCIN DE UN GENERADOR DE VAPOR

recuerde que la puede
OTA: En caso de no contar
con m del producto,

PROCESO: ELABORACIN DE PAN A

NIVEL INDUSTRIAL.

Datos:

calcular a partir de la densidad () y el

volumen (v).
m

Pan:
T0 = 28C (Temperatura que tiene la
masa despus del proceso de
fermentacin).
thorneado = 12 a 13 min.
m = 486 kg.
Vapor:

(2)

Luego, recordando la definicin

evaporacin equivalente, se tiene que:
1 BHP
BHP/h Q [kcal]

de
(3)

8436 kcal/h

t inyeccin vapor = 18 a 20 seg.

2

P diseo = 1 kg/cm .
2

P operacin = 0.5 kg/cm .

T horno = 170C.
Cp pan = 0.667 kcal/kgC.
Hay dos modos de calcular un Generador
de Vapor, (1) del modo ideal, (2) haciendo
ajustes a condiciones reales.

CASO 1 (CONDICIONES IDEALES)

a)

Cantidad de calor requerida por el

proceso

Para saber la capacidad que debe tener un

Generador de Vapor en condiciones
1
ideales , y que satisfaga las necesidades
que requiere el proceso es necesario
calcular la cantidad de calor que se debe
suministrar al sistema. ste se calcula con
la siguiente frmula:

Q m Cp
T
Donde:
Q = Calor suministrado al sistema (kcal)
m = Masa del producto a calentar (kg)
Cp = Poder calorfico del producto
(kcal/kgC)

En este caso, el vapor ser condensado

sobre la superficie del pan, entonces el
calor se calcula a partir de la frmula 1.
Recuerde que el rociado de vapor es al
inicio del horneado y slo dura unos
segundos, por lo tanto la temperatura del
pan no ha aumentado mucho. Considere
que en el lapso de tiempo indicado, la
temperatura slo se ha elevado unos 8C.
0.667 kcal
36C 28C 2593.3 kcal
Q 486 kg

kg
C

b)

Capacidad del equipo para

mantener las condiciones de
vapor requeridas

Luego, recordando la definicin

evaporacin equivalente, se tiene que:

de

Potencia
3600s
1BHP

2593.3 kcal

8436 kcal/h (20 s)

1h

(1)

T = Variacin de temp. del proceso (Tf - Ti),

(C)

Las condiciones ideales siempre se refieren a las del Nivel

Medio del Mar.

Potencia 55.33 BHP

c)

Eficiencia de un
Generador de Vapor
Clayton

Es comn que cuando adquirimos un

equipo, nos preguntamos qu tan eficiente
es. Para saber la eficiencia es necesario
estar al tanto de qu tipo de combustible
est empleando la mquina, el poder
calorfico de ste y la cantidad que

consume en un tiempo determinado. Ya

teniendo estos datos, emplee la frmula 6.

Ws h (P ) h (T
g

op

H2Oalim

equipo trabaja a una presin que no es la

misma que la atmosfrica). Otra correccin,
o ms bien especificacin, es el tiempo real
al que se est llevando a cabo el proceso.

(4)

PC * Wc

Con base a lo anterior se tiene que:

Wsr Q
h fg t

Donde:
Ws = Caudal de vapor (kg/h)
PC = Poder calorfico del combustible

Donde:

Wsr = Caudal real o cantidad real de vapor

requerida por el proceso (kg/h)

(kcal/kg)
Wc = Flujo de combustible (kg/h)

Q = Descrito en la ecuacin 1
hfg = Entalpa de vaporizacin a la presin
de operacin (kcal/kg)
t = Tiempo en el que se realiza el proceso
(h)

Suponiendo que se est empleando Gas

LP como combustible:
Poder Calorfico Superior, PC: 11,900
kcal/kg
Flujo del Combustible, Wc: 50 kg/h
hg: Entalpa del gas a la presin de
operacin (kcal/kg)
hf : Entalpa del lquido a la temperatura
del agua de alimentacin (kcal/kg)
15.65 kg/h
Ws 55.33 BHP
865.97 kg/h

(5)

Entonces:
a)

Caudal de vapor requerido para

humedecer la superficie del pan

Debido a que se trata de un proceso real,

se busca
la entalpa de vaporizacin a 0.5
2
kg/cm .
kcal
h fg (0.5 kg / cm 2 )
kg
551.5

1 BHP

865.97 kg/h (631.1 kcal/kg 20 kcal/kg)

0.889
11900 kcal/kg (50 kg/h)

Es decir, la eficiencia del Equipo Clayton

para las condiciones establecidas en el
caso ideal es del 88.9%.

CASO 2 (CONDICIONES REALES)

Cuando se adquiere un equipo se espera
que este funcione igual en todas las partes
del planeta, sin embargo las condiciones
climticas y geogrficas son un ente que
influye ampliamente en su buen desarrollo.

OTA: En caso de que tanto

el vapor, como el agua
condensada
generados,
sean absorbidos por el proceso mismo, la
entalpa de vaporizacin, hfg es sustituida
por la entalpa total, hg, ya que toda la
energa est siendo aprovechada.

El caudal o flujo de vapor real, solicitado

por el proceso se calcula a partir de la
frmula 5.

Wsr

2593.3 kcal

551.5 kcal 20 s 1 h

Para tener datos ms fidedignos de lo que

se debe obtener de un generador de vapor
conviene
hacer
las
respectivas
correcciones. Por ejemplo si se requiere
saber cual es la evaporacin real del
equipo y no se cuenta con el dato exacto,
se toma la ecuacin 1 y se le hace una
correccin por entalpa de vaporizacin a la
presin de operacin (recuerde que el

kg
Wsr

2593.3 kcal
3.064 kcal/kg/h

3600 s
846.4

kg
h

Otra correccin ms es el factor de

evaporacin, el cual es el ajuste que se
hace a la evaporacin a la
presin

atmosfrica con respecto a la evaporacin

en un sistema en condiciones locales, esto
con base a las entalpas.
F.E.

h fg (Patm )
hg (Pop ) hf (TH2Oalim )

539.1 kcal/kg
631.1 kcal/kg 20
F.E.
kcal/kg

d)

(6)

La eficiencia del Generador de Vapor

Clayton para las condiciones reales es:
15.65 kg/h
Wsr 61.31 BHP
959.45 kg/h

0.88

b) Capacidad
del
equipo
para
mantener las condiciones de
vapor requeridas

Wsr
15.65 (F.E.)

(7)

61.31 BHP
846.4 kg/h 1BHP
15.65 kg/h
0.88
BHP

1 BHP

959.45 kg/h (631.1 kcal/kg 20 kcal/kg)

0.985
11900 kcal/kg (50 kg/h)

Es decir, la eficiencia del Equipo Clayton

para las condiciones establecidas en el
caso real es del 98.5%.

La capacidad del equipo se calcula a partir

de la frmula 7.
BHP

Eficiencia de un Generador de
Vapor Clayton

las condiciones reales de

OTA: Como puede ver, el

hacer los debidos ajustes a

operacin del equipo, nos permite tener

una seleccionar ms efectivamente
Generador de Vapor a emplear.

el

AHORRO DE ENERGA EN SISTEMAS DE VAPOR

RESUMEN
El presente es una explicacin del por qu se debe dar mantenimiento a todos los componentes
empleados en una Instalacin Hidrulica de Sistemas de Vapor, y la prdida econmica que
genera el no llevarla a cabo.

INTRODUCCIN
Ms que la moda por una cultura ecolgica,
los altos costos de los energticos es lo que
ha llevado a la sociedad mundial industrial a
desarrollar planes de ahorro de energa.
Segn investigadores, una de las reas en
las que hay un mayor impacto en cuanto a la
prdida de energa es justamente en los
sistemas de vapor. La prctica nos muestra
que al optimizar dichos sistemas no slo se
reduce el consumo energtico (ayudando as
a nuestra economa), sino que al mismo
tiempo disminuye el impacto a la ecologa.
Para delimitar el tema, considere una planta
de proceso tpica cuya distribucin energtica
es como se muestra en la Figura 1.

FIGURA 1

Por otro lado, la distribucin del calor en los

Sistemas de Generacin y Distribucin de
Vapor se muestra en el Grfico 1.

Como puede apreciar, uno de los rubros

en los que hay un mayor consumo de
calor es en las TRAMPAS de vapor por
lo que de momento abordaremos ese
tema.

A continuacin se nombran algunos tipos de

trampas de vapor:

TRAMPAS DE VAPOR
Las trampas de vapor se colocan a lo largo de la
tubera de distribucin de vapor y su objetivo es el
de sacar condensado, aire y CO2 del sistema tan
rpido como sea posible, adems de estas
funciones deben tener una mnima perdida de
vapor, evitar el desgaste rpido de las tuberas que
conducen el vapor a fin de evitar corrosin por el
CO2 que en combinacin con el condensado que
se ha enfriado a una temperatura menor que la del
vapor, provoca cido carbnico.

Trampa de Cubeta Invertida.

Trampa de Flotador.
Termosttica.
Termodinmica.

Para seleccionar una trampa de vapor hay

toda una metodologa de acuerdo a muchos
factores, pero nuestro propsito no es hablar
de las trampas de vapor en s, sino mostrar
las prdidas de calor y por consiguiente de
dinero, que puede haber si no se les da el
mantenimiento adecuado.

Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor

Para comprender con mayor facilidad esta

situacin, tomemos como ejemplo la Trampa
Termodinmica.

TRAMPA TERMODINMICA
Este tipo de trampa tiene un funcionamiento
muy sencillo. Un fluido a alta velocidad pasa
por debajo del disco de la trampa y hace que
ste cierre, y la condensacin del fluido que
queda encerrado en la cpsula del cuerpo de
la trampa, hace que la presin en la cpsula
sea menor que la presin de entrada y que la
contrapresin del rea de descarga,
causando que el disco vuelva a abrir.

100C, con 100 kcal/kg de entalpa de agua

saturada. El contenido de la entalpa
excedente de 171.3 100 es decir 71.3
kcal/kg, revaporizar un porcentaje de agua,
originando una cantidad de vapor a presin
atmosfrica. La cantidad de vapor flash se
calcula del modo siguiente.
Revaporizado producido a baja presin
Exceso entalpa kcal/kg
Entalpa Especfica de Evaporacin a presin inferior

71.3 kcal/kg
539.1
kcal/kg

0.132 kg de vapor
kg de condensado

De la Tabla 2, se obtiene que una trampa de

2
3/4 trabajando en una lnea de 7 kg/cm de
presin tiene una descarga continua de 527
kg/h de condensado hacia la atmsfera, y si
adems se considera que sta llega a ciclar
alrededor de 7 veces por minuto y en cada
vez, permanece abierta aproximadamente 2
segundos., entonces:
0.132 kg de vapor 527 kg de condensado

h
kg de condensado

69.69 kg de vapor 7 1 min

(2s)
min 60s

FIGURA 2

Cuando el condensado caliente pasa de un

sistema de alta presin a una presin inferior
se vuelva a vaporizar; esto se conoce como
revaporizado o vapor flash.

NOTA: El vapor flash no debe confundirse

con el vapor vivo cuando se est analizando
el estado de la trampa.

16.26 kg de vapor
h

En trminos de energa, la equivalencia es de

aproximadamente:
8436 kcal/h

h
15.65 kg de vapor/h
8,766.57 kcal 4.1868 kJ 36,703.88 kJ

h
1
kcal
h

16.26 kg de vapor

36,703.88 kJ 1h 1min

10.19 kW

Manual de Consulta
Considere la entalpa de condensado recin
formado a presin y temperatura de vapor
(Tabla 1). Por ejemplo, con una presin de 7
2
2
kg/cm man. (8 kg/cm abs), el condensado
contendr 171.3 kcal/kg a una temperatura
de 169.6C. Si este condensado se descarga
a la atmsfera, solo existir como agua a

60min 60s

Considerando que los sistemas de vapor

trabajan gran parte del ao sin descanso, se
supondr una operacin de 365 das al ao,
por un turno de 8 horas de trabajo constante.
De este modo la prdida de energa es:

10.19 kW 8 h 365 das 29,770.93 kW

ao
h
ao
da

PROPIEDADES DEL AGUA Y VAPOR SATURADO

TABLA DE PRESIONES
PRESIN TEMPERATURA

El clculo mostrado corresponde a una nica

trampa de vapor.
No debe olvidar considerar que las lneas de
los sistemas de distribucin de vapor
contienen n nmero de trampas, piernas
colectoras, vlvulas, filtros, drenes y
accesorios consumidores de calor, para as
tener una visin ms amplia de la cantidad
de energa que puede ser aprovechada o
desperdiciada, y qu decir del dinero.

ENTALPA
Kcal/kg

m /kg

Kg/cm

LQUIDO
SATURADO

VAPOR
SATURADO

LQUIDO
SATURADO

VAPORIZACIN

Vf

Vg

hf

hfg

hg

0
0.5

0
79.6

0.00100
0.00103

206.40
3.6684

0
79.6

597.3
551.5

597.3
631.1

1.03

100.0

0.00104

1.6750

100.0

539.1

639.1

1.5

110.5

0.00105

1.2030

110.7

532.2

642.9

119.4

0.00106

0.9208

119.6

526.4

646.0

2.5

126.5

0.00107

0.7462

126.9

521.5

648.4

132.7

0.00107

0.6229

133.2

517.3

650.5

3.5

138.2

0.00108

0.5347

138.8

513.4

652.2

142.8

0.00108

0.4743

143.5

510.1

653.6

4.5

147.1

0.00109

0.4240

148.0

506.9

654.9

151.1

0.00109

0.3826

152.0

504.0

656.0

5.5

154.7

0.00110

0.3500

155.8

501.3

657.0

158.0

0.00110

0.3226

159.2

498.7

657.9

6.5

161.2

0.00110

0.2987

162.5

496.3

658.8

164.2

0.00111

0.2781

165.6

493.9

659.5

169.6

0.00111

0.2452

171.3

489.6

660.9

174.5

0.00112

0.2191

176.4

485.6

662.1

10

179.0

0.00113

0.1982

181.2

481.9

663.1

11

183.2

0.00113

0.1809

185.6

478.4

664.0

12

187.1

0.00114

0.1663

189.7

474.9

664.6

13

190.7

0.00114

0.1542

193.6

471.8

665.3

14

194.1

0.00115

0.1435

197.2

468.7

665.9

15

197.4

0.00115

0.1344

200.7

465.7

666.4

16

200.4

0.00116

0.1261

204.0

462.8

666.8

17

203.4

0.00116

0.1190

207.1

460.1

667.2

18

206.1

0.00117

0.1125

210.2

457.5

667.6

19

208.8

0.00117

0.1067

213.1

454.9

667.9

20

211.4

0.00118

0.1015

215.9

452.3

668.2

25

222.9

0.00120

0.0816

228.5

440.6

669.1

30

232.7

0.00122

0.0682

239.5

430.0

669.5

35

241.4

0.00123

0.0582

249.4

420.0

669.4

40

249.2

0.00125

0.0508

258.3

410.7

CONCLUSIONES

VOLMEN ESPECFICO

www.claytonmexico.com.mx

ventas@clayton.com.mx Tel. 55 86 51 00

TABLA 1

TABLA DE CAPACIDADES DE TRAMPA

Kg/h de condensado en descarga continua a la atmsfera.
P (entrada)
2
kg/cm
psig

3/8 a 1
TD-52 TDS-52

1/2"

3/4"
TD-52H -

1
TDS-52H

0.70
1.4

10
20

86
91

157
186

214
254

330
393

2.1
3.6

30
50

98
111

211
261

291
368

445
545

5.3
7.0
10.5

75
100
150

138
168
227

318
368
454

454
527
659

668
795
1000

14.1
21.1

200
300

277
360

518
641

759
955

1182
1477

TABLA 2

VAPOR
SATURADO

668.9
Ext. 113

La medida de 3/8 es nicamente para la trampa TD-52.

EFICIENCIA EN FUNCIN DEL DIFERENCIAL DE TEMPERATURA,

PARA GENERADORES DE AGUA CALIENTE
Por lo general nos preguntamos, cundo un sistema es ms eficiente?, cuando el diferencial de
temperatura existente entre la entrada y la salida tiende a cero, o cuando ste es de cierta
magnitud.
La respuesta depende de muchos factores. Si bien por un lado estamos acostumbrados a pensar
que mientras mayor sea ste diferencial (o tirante trmico como algunos le conocen), se dispone
de ms energa (Grfico 1), esto no funciona igual para la eficiencia.

Energa Disponible

h (kcal/kg)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1020

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

T (C)
GRFICO 1. ENTALPA EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA, PARA AGUA SATURADA

Matemticamente hablando, la eficiencia es:

Q
QABSORBDO Q
Q
TOTAL
PRDDAS
PRDDAS
QTOTAL
1

Q
Q
TOTAL

(1)

TOTAL

Como puede observar, en trminos generales, la eficiencia se puede medir dividiendo el calor
absorbido (vapor generado) entre el calor suministrado (combustible consumido), donde el calor
absorbido a su vez, es el calor total menos el calor debido a prdidas.
El calor total se calcula a partir de:

QTOTAL PCSC
WC

(2)

Donde:
PCSC = Poder Calorfico Superior del Combustible
WC = Consumo de Combustible

Manual de Consulta

El calor debido a prdidas se debe a:

Agua procedente de la combustin del hidrgeno.

Humedad en el aire.

Gases secos de la chimenea.

Combustin incompleta.

Hidrgeno o hidrocarburos sin quemar, radiacin y otras prdidas.

Agua Procedente de la Combustin del Hidrgeno

El hidrgeno del combustible al quemarse se transforma en agua, el cual abandona la caldera
constituyendo parte de los gases de combustin, en forma de vapor recalentado.

P1 9H 2 h
Donde:

(3)

hf

P1 = Prdidas de calor en kcal por kg de combustible quemado

H2 = peso en kg de H2 por kg de combustible quemado
hg = Entalpa del vapor recalentado
a la Temperatura de los gases de chimenea y a una presin
2
absoluta de 0.07 kg/cm , en kcal/kg
hf = Entalpa del agua a la temperatura a la cual el combustible entra, en kcal/kg

Humedad en el Aire

P2 0.46 masmv T

Ta

(4)

Donde:
g

P2 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible quemado

mv = Porcentaje de saturacin expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de
agua requerido para saturar 1 kg de aire
mas = Peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible
Tg = Temperatura de los gases de combustin a la salida de la caldera en C
0.46 = Calor especfico medio del vapor de agua desde T g a Ta
Ta = Temperatura del aire al entrar al hogar de la caldera en C

Gases de la Chimenea
Secos

P3 mgs

Cpgs T

Ta

Donde:
g

P3 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible quemado

(5)

Eficiencia en Funcin del Diferencial de Temperatura, para Generadores de Agua Caliente

mgs =peso de los gases secos a la salida de la caldera en kg, por kg de combustible quemado.
Cpgs = Calor especfico medio de los gases secos (valor aprox. = 0.24)

Combustin incompleta
Esta prdida generalmente es pequea y es debido a que no se suministra la cantidad suficiente
de aire, lo cual da como resultado que parte del carbono combustible forme monxido de carbono.


P4

CO

C1 5,689.6

(6)

CO2 CO
Donde:
P4 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible tal como se quema
CO y CO2 = Porcentaje en volumen respectivamente de Monxido y Bixido de Carbono
determinado por anlisis de los gases de chimenea.
C1 = peso del Carbono realmente quemado por kilogramo de combustible

Radiacin
En un Generador de Vapor de tubos de agua, las prdidas por radiacin pueden ser controladas
con el uso de aislantes trmicos, hasta hacerse prcticamente despreciables, sin embargo, no
dejan de existir. Por lo general el fabricante del equipo proporciona dicho dato, o bien se calcula a
partir de la Ley de Stefan-Boltzmann que hace referencia a la cantidad de energa radiante emitida
o calor radiado por un cuerpo. De acuerdo con esta ley dicho calor radiado es proporcional a su
temperatura absoluta elevada a la cuarta potencia:

P5 KBAT

(7)

Donde:
= Coeficiente que depende de la naturaleza del cuerpo, = 1 para un cuerpo negro perfecto.
A = rea de la superficie que radia
2 4
KB = Constante de Stefan-Boltzmann con un valor de 5.67x10-8 W/m K
T = Temperatura del cuerpo

Ejemplo: Considere un Generador de Vapor Clayton de 100 BHP, que quema Diesel con un 20%

de exceso de aire, el anlisis de gases de chimenea determina un 12% de CO 2 y 0.0173% de CO,

temperatura de chimenea 200C, temperatura del aire de alimentacin 20C, presin de vapor 7
2
kg/cm , 70% de humedad relativa del aire.

Solucin:
PCS del Diesel = 9,920 kcal/kg

P1 9H 2 hg h f
Donde: H2 = 15%
hg = 687.79 kcal/kg
hf = 20 kcal/kg
P1 = 9(0.15) X (687.79 20) = 901.52 kcal/kg

P2 0.46 masmv T g Ta
Donde: mas = 11.5 C + 34.5 (H 1/8 O) + 4.32 H = 11.5 (0.85) + 34.5 (0.15)=14.95 kg aire/kgcomb
mas = 1.2 X 14.95 = 17.94 kgaire/kgcomb
P2 = 0.46 (17.94) (0.7 X 0.01847) (200 20) = 19.21 kcal/kg

P3 m
gs

Cpgs T

Donde: m

%C
gs

Ta

4CO 2 O2

700

0.85

3(CO2 CO)

4
*12

5 700 17.75 kg/kgcomb

3 * (12 0.0173)

P3 = 17.75 X 0.24 (200 20) = 766.95 kcal/kg

P
4

0.0173

5,689.6 * 0.85 6.92 kcal/kg

P4 = 6.92 kcal/kg

12 0.0173

P5 KBAT

= 0.8
2
A = 21 m
T = 60C = 333.15 K
-8

P 0.8 5.67x10 W (21 m 2 )(333.15K)4 11734.14 W

m2 K 4

La caldera est radiando a medida que consume combustible, por lo que el clculo de prdidas de
radiacin se hace en funcin del combustible consumido por unidad de tiempo, para el caso de
prdidas por radiacin, considere un consumo de combustible de 70 kg/h.

P
5
h

11,734.14 J h 60 min
60 s 0.000239 kcal

s
70 kg
1
1 min

1J

P5 = 144.23 kcal/kg
Resumiendo:

CONCEPTO

kcal/kg

Porcentaje

P1

Hidrgeno en el combustible

901.52

9.09

P2

Humedad del aire

19.21

0.19

P3

Gases de chimenea

766.95

7.73

P4

Combustin incompleta

6.92

0.07

P5

Prdidas por radiacin

144.23

1.45

1,838.83

18.53

Prdidas Totales

TABLA 1. PRDIDAS DE CALOR EN UN GENERADOR DE AGUA CALIENTE

Por lo tanto se tiene que:

9,920 kcal
QTOTAL kg de combustible

Por lo que la eficiencia para este sistema resulta ser:

1 QPRDIDAS 1 1,838.83 kcal/kg 0.8146

9,920 kcal/kg
TOTAL
Si analiza detenidamente las ecuaciones desde P 1 P5, podr observar que una de las opciones
para disminuir las prdidas de calor, y por consiguiente aumentar la eficiencia del sistema, es
disminuir la temperatura de chimenea.
Como es bien sabido, a menor temperatura de los gases de chimenea, hay un mejor
aprovechamiento del combustible empleado y por consiguiente una mayor eficiencia del sistema,
esto puede verse en la Tabla 2, y en el Grfico 2.

Tchimenea (C)

Eficiencia

300

76.10

250

78.63

200

81.46

190

81.67

180

82.17

170

82.68

160

83.19

150

83.69

140

84.19

80

95.83

20

98.48

TABLA 2. EFICIENCIA EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA DE CHIMENEA

100

Eficiencia (%)

90
80
70
60
50
40
30
400
20
10
0

290

270

250

230

210190

170

150

80

73

T(C)

GRFICO 2. EFICIENCIA EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA DE CHIMENEA

Tanto del Tabla 2 como del Grfico correspondiente se observa que al disminuir la temperatura de
chimenea y por consiguiente, las prdidas de calor, el valor de la eficiencia va en aumento. Con
este hecho, cualquiera pensara en sacar dichos gases a una menor temperatura pero existe la
limitante de que por debajo de 140C, los gases de combustin empiezan a condensar. As, la
temperatura de estos no puede ser inferior a la citada, ya que dicha condensacin causa corrosin
en la chimenea.
Para estos casos se recomienda una Caldera de Condensacin. Una Caldera de condensacin es
un artefacto que produce agua caliente aprovechando el calor cedido por la condensacin del agua
procedente de los gases de combustin, es decir P1, el cual comprende el 48.58% del calor total
perdido (Tabla 1).
Como se sabe, los hidrocarburos generalmente utilizados como combustibles (gas natural, GLP,
gasleo) estn compuestos de carbono e hidrgeno en diversas proporciones que al combinarse
con el oxgeno del aire, forman respectivamente dixido de carbono (CO 2) y agua (H2O). Cada litro
de agua en forma de vapor tendra capacidad para ceder 540 kcal si se condensase a 100C y
presin atmosfrica, energa trmica que, en estas calderas, se enva a la atmsfera.
Adems, los combustibles, especialmente los lquidos, tienen algunas impurezas, como el azufre
que forma xidos de azufre al combinarse con el oxgeno atmosfrico. En las calderas comunes,
estos gases procedentes de la combustin, se expulsan a temperaturas superiores a 200C y a
una presin inferior a la atmosfrica para conseguir tiro trmico y para evitar que el agua condense
y forme cidos al combinarse con los xidos de azufre y bixido de carbono, que corroeran sus
partes metlicas.
Sin embargo, en las calderas de condensacin, debido a su diseo, los gases de combustin se
pueden evacuar a temperaturas inferiores a las de condensacin, lo que reduce el tiro trmico del
conducto de gases y hace necesario utilizar un ventilador.
El rendimiento de estas calderas resulta ser superior al 100% lo que puede resultar contradictorio,
pero que es cierto. Lo que ocurre es que al emplear el poder calorfico inferior, no se considera el
agua contenida en el combustible y as hbilmente se obtiene una eficiencia mayor. Lo correcto, es
emplear el poder calorfico superior (teniendo en cuenta el calor latente del agua), por supuesto, el
rendimiento es inferior, pero cercano al 100%.

CALDERAS CONVENCIONALES DRY BACK Y WET BACK

DRY BACK
La parte dbil de una caldera de tubos de humo convencional, se encuentra al final de la cmara
de combustin, despus del hogar de la caldera, ya que los gases de combustin, al ser desviados
chocan con esta seccin, la cual
est compuesta por el marco
refractario y la tapa trasera.
Dicha seccin, est cubierta con
material refractario y aislante, el
cual al estar en contacto con
temperaturas extremas (apagado
y encendido de la caldera), se ve
daado, agrietndose.
Este material tiene una vida til
normalmente corta y su duracin
disminuye a medida que aumenta
la capacidad de la caldera, ya que
las dimensiones de la cmara de
retorno y de la tapa trasera
tambin aumentan.

TAPA POSTERIOR DE UNA CALDERA CONVENCIONAL

DONDE SE MUESTRA EL REFRACTARIO

Las consecuencias de lo anterior, como ya se mencion, son el deterioro del refractario,

permitiendo la fuga de calor en forma radiante; tambin, a menudo se encuentra que la lmina
sufre estrs precisamente por cambio de temperatura. Debido a sta situacin, el refractario y el
sello de la puerta requerirn del monitoreo continuo, mantenimiento y reemplazo, costando esto,
cientos de pesos en materiales y servicio especializado para alargar la vida de la mquina.
Adems, las fugas por refractario y sello fracturados disminuirn la eficiencia de la caldera hasta
que pueda llevarse a cabo la reparacin. Cuando la caldera est diseada de ste modo (Figura 1),
se le llama dry back.

FIGURA 1. CALDERA ECONOMIZADORA (DOS PASOS, DRY BACK)

Calderas Convencionales Dry Back y Wet Back

WET BACK
Para resolver toda esta situacin, los fabricantes de calderas han modificado el diseo de las
mismas, creando lo que se conoce como wet back o parte posterior hmeda (Figura 2).

FIGURA 2. DISEO WET BACK

En este diseo, al final de la cmara de desvo, se agrega una pared de agua, la cual al estar en
contacto con los gases de combustin, disminuye la prdida de calor en forma de radiacin hacia el
exterior; del mismo modo disminuye el estrs trmico del material refractario (Figura 3).

FIGURA 3. CALDERA ECONOMIZADORA (TRES PASOS, WET BACK)

- 88 -

Manual de Consulta

SIMULADOR PARA EL CLCULO DE GASTOS DE UN

GENERADOR DE VAPOR

En el mbito escolar, las Simulaciones se han convertido en una excelente herramienta para
mejorar la comprensin y el aprendizaje de temas complejos en algunas materias. Algunas de ellas
son interactivas, es decir, permiten al estudiante modificar algn parmetro y observar en la
pantalla el efecto que produce dicho cambio. Otras posibilitan adems configurar el entorno, es
decir, los educadores pueden programarlas para que aparezcan distintos elementos y diferentes
tipos de interaccin. Las Simulaciones proveen una representacin interactiva de la realidad que
permite a los estudiantes probar y descubrir cmo funciona o cmo se comporta un fenmeno, qu
lo afecta y qu impacto tiene sobre otros fenmenos. El uso de este tipo de herramienta educativa
alienta al estudiante para que manipule un modelo de la realidad y logre la comprensin de los
efectos de su manipulacin mediante un proceso de ensayo-error.
Ya en el terreno laboral, las Simulaciones no slo sirven para lo anterior, sino tambin para reducir
considerablemente los tiempos de clculo en la determinacin de qu equipo emplear, su
capacidad de potencia, y las condiciones ms adecuadas de operacin de estos, de tal suerte que
el profesional que lleve a cabo anlisis energticos de esos sistemas invierta menos tiempo y se
optimicen los recursos econmicos de mano de obra.
A continuacin, a modo de resumen, se muestra la pantalla de una calculadora con la que se
puede determinar (para potencias especficas), el costo de tener un equipo de generacin de vapor
ya sea acuatubular o pirotubular, claro est, proporcionando las condiciones bajo las cuales va a
trabajar el equipo.
Es importante hacer notar que los precios empleados varan con el transcurso del tiempo. En este
caso, los datos empleados fueron para julio del 2009.

CLCULO DE GASTOS PARA CUALQUIER TIPO DE GENERADOR DE VAPOR

ESTA BASE DE DATOS ES VLIDA PARA GENERADORES DE VAPOR DE 10, 15, 20, 30, 40, 60, 100 Y 185 BHP

DATOS DE ENTRADA
PROPORCIONE LOS SIGUIENTES DATOS:
100

POTENCIA DEL GENERADOR, BHP:

85

EFICIENCIA DEL GENERADOR, %:

172

TEMPERATURA DE SATURACIN,C:
TEMPERATURA AGUA ALIMENTACIN,C:

20

TIEMPO DE OPERACIN:
HORAS AL DA:

24

INDIQUE EL COMBUSTIBLE A EMPLEAR:

DAS A LA SEMANA:
2

SEMANAS AL AO:

52

(1) DIESEL (kcal/L)

(2) GAS L.P (kcal/L)

(3) GAS L.P (kcal/kg)

PRECIO DEL COMBUSTIBLE, MN:

$9.97

PRECIO DE ELECTRICIDAD, $/kW/h:

$1.18
400

TDSAS EN EL AGUA DE ALIMENTACIN:

(1) BAJA ALTITUD

(4) GAS NATURAL (kcal/m3)

(2) ALTA ALTITUD

FAVOR DE ESPECIFICAR QU TIPO DE MANTENIMIENTO REQUIERE:

(1) MANTENIMIENTO PREVENTIVO

(2) MANTENIMIENTO CORRECTIVO

EN CASO DE ELEGIR LA OPCIN (2), POR FAVOR INDIQUE:

NMERO DE HORAS QUE REQUIERE EL SERVICIO DEL TCNICO:
REQUIERE QUE EL TRABAJO SE REALICE DESPUS DE LAS 18:00 H?
EN CASO DE ELEGIR LA OPCIN (1), INDIQUE CUNTAS HORAS:

6
(1) S

REQUIERE QUE EL TRABAJO SE REALICE EN SBADO, DOMINGO O DA FESTIVO?

EN CASO DE ELEGIR LA OPCIN (1), INDIQUE CUNTAS HORAS:

(2) NO

(1) S

(2) NO

DATOS DE SALIDA

CLAYTON

CONVENCIONAL

CONSUMO DE COMBUSTIBLE:

100,826.89

1,237,539.01

L / ao

485.87

115,160.90

L / ao

$523,291.57

$12,338,263.94

/ ao

$2,521.69

$1,148,154.18

/ ao

COSTO POR CONSUMO DE ELECTRICIDAD:

$139,498.69

$1,475,910.28

/ ao

COSTO POR INSTALACIN:

$109,738.58

$244,787.02

COSTO POR MANTENIMIENTO:

$36,828.70

$54,705.27

$811,879.23

$15,261,820.68

CONSUMO DE COMBUSTIBLE POR PURGAS:

COSTO POR CONSUMO DE COMBUSTIBLE:
COSTO POR CONSUMO DE COMBUSTIBLE POR PURGAS:

TOTAL:

AHOR
$14,449,9

Manual de Consulta

N O T A S

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