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Nov/05
C. Cappuzzo
1 de 8
Os elementos analisados devero ser, no mnimo: carbono, mangans, fsforo, enxofre, cromo,
nibio, cobre, molibdnio, nquel, silcio, titnio e vandio.
Heat Analysis (item 9.2.1): a usina fabricante do ao dever fazer uma anlise para cada corrida do ao usado
na fabricao do tubo.
Product Analysis (item 9.2.2.1): o fabricante dever determinar a anlise de 2 amostras, representando cada
corrida de ao usado na produo dos tubos.
Mtodo de anlise (item 9.8.1).
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Carbono Equivalente
Somente para PSL 2, que pode ser CE(P cm) para teor de carbono 0,12% e CE(IIW) para teor de carbono >
0,12% (ver item 6.1.3).
Propriedades Mecnicas (item 6.2)
Todos os graus devem atender as tabelas 3A para PSL 1 e 3B para PSL 2. Usar tambm o Apndice D para
valores mnimos de alongamento (item 6.2.1).
Teste de achatamento (flattenig test) (item 6.2.2, 9.3.2 e figura 5)
Para tubos soldados por resistncia eltrica com graus maiores que A25, e para tubos soldados por processo
laser menores que 12 , e para tubos grau A25 soldados (continuous welding, electric welding e laser
welding).
Teste de dobramento (bend tests) (item 6.2.3, 6.2.4, 9.3.3, 9.3.4 e 9.8.3)
Tubos soldados grau A25 at 2 3/8 deve ser testado conforme item 9.3.3
Teste de Dobramento Guiado (guided-bend test) (item 6.2.4)
Todas as bitolas de tubos soldados por SAW e GMAW, e tubos soldados por processo laser de bitola 12 e
maiores, devem ser testados conforme (item 9.3.4).
Teste de ductilidade de solda (weld ductility test) (item 6.2.5)
Para tubos soldados por resistncia eltrica de bitolas 2 3/8 e maiores, e para tubos soldados por laser
menores que 12 , deve ser feito o teste de ductilidadeem corpos de prova de 50,8 mm minimo de
comprimento.
Teste de tenacidade (fracture toughness test) (itens 6.2.6, 9.3.5 e 9.8.4)
Exame metalogrfico (metallographic examination) (item 6.2.7)
Orientao dos Testes Mecnicos (item 9.3.1.1): ver figura 3, itens 9.3.1.3 (longitudinal), 9.3.1.4 (transversal) e
figura 4.
A freqncia dos ensaios dever ser conforme tabela 13.
Teste de trao de solda (item 9.3.1.5).
Controle de testes de trao: 1 teste por corrida (item 9.3.1.6).
Mtodo de ensaio (item 9.8.2).
Teste Hidrosttico (item 9.4)
Cada tubo deve ser testado, com presso hidrulica conforme item 9.4.3 e a presso deve ser mantida por 5 s
para tubos at 18, e por 20 s para tubos acima de 20.
Controle dimensional, peso, comprimento, defeitos e acabamento das extremidades (item 7)
Dimenses especificadas (item 7.1), conforme tabelas abaixo:
Tabela 4 Tubo roscado com parede padro (dimenses, peso e presso de teste)
Tabela 5 Tubo roscado com parede pesada (dimenses, peso e presso de teste)
Tabelas 6A, 6B e 6C Tubo com extremidades planas (dimenses, peso e presso de teste em US units)
Tabelas E6A, E6B e E6C Tubo com extremidades planas (dimenses, peso e presso de teste em SI)
Controle dimensional (item 9.5):
Tolerncia para diametro externo (item 7.2), ver tabelas 7 (corpo tubo) e 8 (extremidades tubo).
Tolerncia para espessura de parede (item 7.3), ver tabela 9.
Tolerncia para peso (item 7.4), ver tabela 10.
Tolerncia para comprimento (item 7.5), ver tabela 11.
Tolerncia para retido (item 7.6).
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no usar combinao de unidades, as unidades padro U.S. Units ou SI devem ser usadas
separadamente.
Havendo dvidas sobre alguma pergunta da prova, consultar o examinador para esclarecimentos.
Consultar a tabela 1 para verificar quais so os processos da fabricao aplicveis: tipos de tubos
quanto solda, nveis de especificao, graus e limites de bitolas.
Os processos de soldagem aplicveis so: SAW (automtico) e GMAW (semi-automtico ou
automtico).
Os tipos de cordo de solda permitidos so: cordo longitudinal sem metal de adio, cordo
longitudinal por processo SAW ou GMAW ou por combinao dos processos SAW + GMAW, duplo
cordo longitudinal por processo SAW ou GMAW ou combinao SAW + GMAW e cordo helicoidal
por processo SAW.
Cold Expansion:
Ateno que os requisitos de anlise qumica, ensaios de trao, teste de achatamento, teste de
dobramento e teste de tenacidade (Charpy test) esto descritos nos ttulos 6 (Material Requirements),
9 (Inspection and Testing) e 9.8 (Test Methods).
As dimenses especificadas esto listadas nas tabelas 4, 5, 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B e E-6C, que
informam: dimetro externo, espessura de parede, peso, dimetro interno calculado e a presso
mnima de teste hidrosttico.
Ateno que as tolerncias para dimetro podem ser para o dimetro no corpo do tubo (tabela 7) e
dimetro nas extremidades do tubo (tabela 8), esta ltima incluindo: tolerncia entre os dimetros
mdios das extremidades e tolerncias na ovalizao. As medidas podem estar escritas na forma de
permetro (usar = 3,14).
Ateno com as tolerncias para peso, que esto agrupadas por quantidade (tabela 10).
Ateno que o critrio de aceitao de dupla laminao (laminations) no corpo do tubo, estabelece
como defeito se ambas as condies existirem, isto , dimenso mnima de 19,0 mm e rea igual ou
maior que 7742 mm2.
Orientao dos corpos de prova de trao:
Freqncia de ensaios de trao > ver tabela 13.
O ensaio de trao para controle da matria prima (ao) deve ser feito por corrida.
Ateno com os valores da presso mnima de teste hidrosttico nas tabelas E-6A, E-6B e E-6C: valor
est em KPa e a pergunta pode estar em MPa. necessrio tomar o valor da tabela em KPa,
multiplicar por 100 para transformar para MPa e fazer a comparao. Cada tubo deve ser testado
(100%).
END > soldas de tubos 2 3/8 deve ser 100% testado por radiografia ou ultrasom, conforme item
9.7.2.
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1 Dado tubo API 5LB, com costura, PSL 1, = 14, espessura = 0,375, comprimento = 6000 mm, reforo
solda 1,6 mm, padro radiogrfico 2%, processo SAW. Verifique se os ensaios abaixo esto aceitveis.
a) 100% RX =
3 Dado tubo API 5L-B, PSL 1, pede-se para analisar se os resultados de anlise qumica e ensaios
mecnicos atendem a norma.
a) composio qumica =
b) ensaios mecnicos =
4 Dado lote de 500 tubos API 5L-B, 20, recebidos na obra. Foram retirados 5 corpos de prova para ensaio
de trao de solda. Pergunta-se se aceitvel?
a) 5 CPs =
5 Dado 4 tubos API 5L-A, 18 (457,0 mm), espessura = 3/8 (9,5 mm), PSL 1, processo SAW. Pergunta-se:
a) Foi retirado corpo de prova de trao para liberar matria prima, aceitvel?
Sim, desde que seja retirado um CP por corrida de ao (item 9.3.1.1, 9.3.1.2 e tabela 13).
b) qual o reforo de solda permitido?
A mxima altura do cordo de solda 3,18 mm (item 7.8.4).
c) efetuado teste hidrosttico com presso de 750 psi por 5 s. aceitvel? Considerar tubos STD.
Sim, conforme 9.4.1, 9.4.3 e tabela 6C.
d) 50% dos tubos foram testados (TH), isto libera o lote?
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No devem surgir trincas acima de 3,18 mm em qualquer direo da solda nem no metal base
S = 3,05 t/0,05 + 3t/D = 3,05 x 8,7/0,05 + 3x8,7/609,6 = 26,5/0,05 + 0,043 = 26,5/0,09 = 294 mm
Ver itens 6.2, 6.2.5
c) teste de retilinearidade (flecha = 2 mm). aceitvel?
Aceitvel, pois o desvio mximo = 0,2% x comprimento = 0,002 x 12000 = 24 mm (7.6)
9 Verificar se os resultados da inspeo no material abaixo so aceitveis.
Dados de compra:
Resultados da inspeo:
a) inspeo dimensional
C = 0,28%
Mn = 1,30%
P = 0,04%
S = 0,05%
10 Dado tubos API 5L-B, com costura, PSL 1, extremidades para solda de topo, 12 , espessura 0,250,
Standard, comprimento de 6 m, lote de 200 tubos, reforo de solda de 1,6 mm, sensibilidade radiogrfica
de 2%. Verifique se a inspeo abaixo aceitvel.
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comp.
(mm)
Permetro (mm)
corpo extremidade
ovalizao
(mm)
01
11680
2391
A 2394,0
B 2393,5
A 0,70 max
B 8,0 max
14,3
31
1,8
02
12200
2405
A 2404,0
B 2403,5
A 0,5 max
B 0,8 max
16,0
28
2,0
Tubo
pesagem
(kg)
01
xxxxx
02
yyyyy
espessura
(mm)
bisel
(o)
Dimensional:
a) comprimento (7.5, tabela 11) = de 6,71 a 13,72 m > aprovado (11,68 e 12,20 m)
face raiz
(mm)
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b) dimetro corpo (7.2, tabela 7) = + 0,75%, - 0,25% = 762,0 (760,1 a 767,7 mm)
tubo 01 = aprovado (2391/3,14 = 761,5 mm)
tubo 02 = aprovado (2405/3,14 = 765,9 mm)
c) dimetro extremidade (7.2 e tabela 8) = 762 0,79 = 761,2 mm e 762 + 2,38 = 764,4 mm
tubo 01 = aprovado (A = 2394/3,14 = 762,4 e B = 2393,5/3,14 = 762,3 mm)
tubo 02 = reprovado (A = 2404/3,14 = 765,6 e B = 2403,5/3,14 = 765,4 mm)
d) ovalizao (7.2 e tabela 8) = 1% x 762,0 = 754,38 a 769,62 mm
tubo 01 = reprovado (A = 762,4 + 0,7 = 763,1 e B = 762,26 + 8,0 = 770,3 mm)
tubo 02 = aprovado (A = 765,6 + 0,5 = 766,1 e B = 765,4 + 0,8 = 766,2 mm)
e) espessura (7.3 e tabela 9) = + 19,5% e 8,0% = 14,3 a 18,5 mm
tubo 01 = aprovado (14,3 mm)
tubo 02 = aprovado (16,0 mm)
f) bisel (7.9.3) = 30 (+ 5, - 0o) = 30 a 35
tubo 01 = aprovado (31)
tubo 02 = reprovado (28)
g) face raiz (7.9.3) = 1,59 0,79 mm = 0,80 a 2,38 mm
tubo 01 = aprovado (1,8 mm)
tubo 02 = aprovado (2,0 mm)
Pesagem:
Peso (7.4, tabela E-6C, tabela 10) = + 10% e - 3,5%
tubo 01 = 11,68 m x 292,54 kg/m = 3416,87 kg (3297,23 a 3758,56 kg) > comparar com resultado
tubo 02 = 12,20 m x 292,54 kg/m = 3568,99 kg (3444,07 a 3925,89 kg) > comparar com resultado