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Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

Captulo

14
ESTRUTURAS PARA ARMAZENAGEM DE GROS

Juarez de Sousa e Silva


Adlio Flauzino de Lacerda Filho
Roberta Martins Nogueira
Ricardo Caetano Rezende

1. INTRODUO
Em pases como Frana, Argentina e Estados Unidos, a capacidade esttica de
armazenagem nas fazendas varia de 30 a 60% das suas safras. No Brasil, estima-se que
esta capacidade corresponda a 3,5% da produo total de gros. Contribuem para este
baixo ndice o fator econmico, a pouca difuso da tecnologia gerada e/ou adaptada e a
falta de planejamento global da estrutura armazenadora.
Nos pases citados, a seqncia do sistema de armazenagem tem origem na
fazenda e evolui para os sistemas coletores, intermedirios e terminais. No Brasil ocorre
o contrrio, considerando que a estrutura de armazenagem evolui dos sistemas coletores
para os intermedirios e terminais, geralmente representados pelas cooperativas,
resultando numa atividade tipicamente urbana.
O armazenamento na fazenda constitui prtica de suma importncia tanto para
complemento da estrutura armazenadora urbana quanto para minimizar perdas quantiqualitativas a que esto sujeitos os produtos colhidos. Sabe-se que, no Brasil,
dependendo da regio, as perdas podem atingir 30% ou mais e so ocasionadas pelo
ataque de pragas, devido inadequao de instalaes e falta de conhecimentos
tcnicos adequados.
As primeiras referncias oficiais sobre armazenagem nas fazendas datam de
1900, o que evidencia as preocupaes brasileiras com o problema, que persiste at o
momento. Mesmo com a instituio do Programa Nacional de Armazenagem PRONAZEM, em 1975, disponibilizando linhas de crdito com a finalidade de
ampliao da capacidade armazenadora brasileira, nos diversos nveis, o
armazenamento na fazenda no teve aumento significativo. Grande parte dos gros
retidos nas fazendas tem a finalidade, quase exclusiva, de subsistncia, sendo
comumente armazenada em paiis ou depsitos precrios, sujeita a todo tipo de
deteriorao.
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No Brasil, as propriedades agrcolas apresentam inmeras diferenas entre si, no


desenvolvimento tecnolgico, na rea, na produtividade, na produo e diversidade de
produtos e na quantidade ou frao dessa produo que retida na fazenda. Estas
variveis mostram a necessidade de estudos preliminares para se definir o tipo de
unidade armazenadora adequada s diferentes caractersticas apresentadas.
Uma unidade armazenadora tecnicamente projetada e convenientemente
localizada constitui uma das solues para tornar o sistema produtivo mais econmico.
Alm de propiciar a comercializao da produo em perodos adequados
maximizao de preos, evitando as presses naturais do mercado na poca da colheita,
a reteno de produtos na propriedade, quando bem conduzida, apresenta inmeras
vantagens, como:
- minimizao das perdas quantitativas e qualitativas que ocorrem no campo;
- economia em transporte, uma vez que o frete tem preo majorado no "pique de safra";
- custo de transporte reduzido pela eliminao de impurezas e do excesso de umidade;
- maior rendimento na colheita, por evitar a espera dos caminhes nas filas nas unidades
coletoras ou intermedirias; e
- possibilidade de obteno de financiamento atravs de linhas de crdito prprias para a
pr-comercializao (EGF e AGF).
2. CARACTERIZAO DE UNIDADES ARMAZENADORAS
A definio das caractersticas tcnicas e a localizao de uma unidade
armazenadora esto relacionadas sua rea de influncia. No caso especfico de
unidades na fazenda, a caracterizao da rea se faz pelo levantamento da rea plantada,
da produtividade, dos tipos de produtos, do tempo de armazenagem, das condies de
transporte em diferentes pocas do ano, do nvel de desenvolvimento tecnolgico da
propriedade e da capacidade de adoo de novas tecnologias pelo proprietrio.
Esses fatores, alm de teis para a definio das caractersticas da unidade
armazenadora, tm importncia sobre o treinamento que o agricultor deve receber. No
entanto, independentemente do padro tecnolgico da unidade, ela dever apresentar
condies bsicas para a manuteno das qualidades desejveis ao produto e ser
economicamente vivel. Assim, uma unidade, na fazenda, dever ser simples e
projetada conforme os princpios e os conceitos bsicos de armazenagem.
A granelizao consiste na converso das estruturas construdas para armazenar
em sacaria, em estruturas para armazenagem a granel. Pode contribuir para elevar o
percentual de armazenagem na fazenda, devido ao nmero de armazns convencionais
j existentes. Por terem o fundo plano, os equipamentos utilizados para a descarga so
adaptados s caractersticas do fundo, dificultando a operao de descarga. Em
comparao armazenagem convencional (em sacos), a granelizao apresenta algumas
vantagens, como:
- reduo do custo de operao devido eliminao de sacaria;
- maior facilidade na operao de controle de pragas; e
- manuseio facilitado e menor uso de mo-de-obra.

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2.1. Unidades para Armazenagem a Granel


2.1.1. Silos
So clulas individualizadas, construdas de chapas metlicas, de concreto ou de
alvenaria. Geralmente, uma clula possui forma cilndrica e pode ser equipada com
sistema de aerao. Estas clulas apresentam condies necessrias preservao da
qualidade do produto, durante longos perodos de armazenagem. Quando os silos so
agrupados em uma unidade de recebimento e processamento, recebem a denominao
de "baterias". A disposio fsica de uma "bateria" deve permitir ampliao da
capacidade esttica, com baixo custo adicional.
Os silos podem ser classificados em horizontais e verticais, dependendo da
relao que apresentam entre a altura e o dimetro. Os verticais, se forem cilndricos,
podem, para facilitar a descarga, possuir o fundo em forma de cone. De acordo com sua
posio em relao ao nvel do solo, classificam-se em elevados ou semi-enterrados. Os
silos horizontais apresentam as dimenses da base maior que a altura e, comparados aos
verticais, exigem menor investimento por tonelada armazenada.
2.1.2. Armazns "graneleiros"
So unidades armazenadoras horizontais, de grande capacidade, formados por
um ou vrios septos, que apresentam predominncia do comprimento sobre a largura.
Por suas caractersticas e simplicidade de construo, na maioria dos casos, representa
menor investimento que o silo, para a mesma capacidade de estocagem. Como os silos
horizontais, os graneleiros apresentam o fundo plano, em V ou septado. Essas unidades
armazenadoras so instaladas ao nvel do solo ou semi-enterradas.
2.1.3. Unidades de armazenagem para sacaria
a) Galpes ou depsitos: so unidades armazenadoras adaptadas de construes
projetadas para outras finalidades; por isso no apresentam caractersticas
tcnicas necessrias armazenagem segura e so utilizadas, em carter de
emergncia, durante perodos curtos. Esses depsitos recebem a denominao de
paiol, quando construdos por ripas de madeira, espaadas entre si, o que
favorece, muito, a aerao natural do produto. Apesar de diversas desvantagens,
o paiol muito difundido, principalmente pela facilidade de construo e pelo
emprego de recursos da fazenda. A maior desvantagem a dificuldade de se
fazer um eficiente controle de pragas.
b) Armazns convencionais: so de fundo plano, de compartimento nico, onde
os produtos so armazenados em blocos individualizados, segundo a sua origem
e suas caractersticas. So construdos geralmente em alvenaria, estruturas
metlicas ou mistas e apresentam caractersticas tcnicas necessrias boa
armazenagem, como ventilao, impermeabilizao do piso, iluminao, pdireito adequado e cobertura.
Uma derivao, de natureza emergencial, do armazm convencional so
os armazns estruturais, muito empregados em fronteiras agrcolas. So
sustentados por estruturas metlicas ou de madeira, cobertos e revestidos por
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chapas metlicas ou por polipropileno. So mais resistentes que os inflveis e


afeta menos o produto devido s condies de ventilao do primeiro. Podem ter
o piso construdo de terra batida ou de concreto. Prestam-se armazenagem de
produtos ensacados, durante pequeno perodo.
2.2. Armazenagem a Granel na Fazenda
Uma unidade armazenadora de cereais deve satisfazer a finalidade precpua de
armazenar o produto por determinado perodo e manter suas qualidades desejveis para
utilizao futura. Para maior aprofundamento no presente tpico, sugere-se ao leitor
uma consulta aos captulos 4, 5, 10 e 11, onde so apresentados os parmetros
necessrios orientao para a escolha e o manejo de unidades armazenadoras
destinadas, principalmente, aos criadores de pequenos animais e aos agricultores que
colhem e/ou adquirem milho no perodo da safra e o utilizam durante o ano.
Cada futuro usurio poder, uma vez escolhido o tipo de unidade, dot-la de
acessrios diversos com o objetivo de adequ-la s necessidades e condies
especficas. O objetivo final obter uma estrutura suficientemente resistente para
suportar o material armazenado, proteg-lo de intempries, permitir o controle da
temperatura e da umidade dos gros e o controle de insetos, roedores e pssaros e que
seja de fcil operao, com possibilidade de ampliao futura, e que seja econmica.
Apesar de pouco comum em propriedades de agricultura familiar, a
armazenagem a granel um procedimento que vem sendo adotado por produtores com
avanado nvel tecnolgico. Algumas empresas com grande mercado de caf com
caractersticas uniformes vem, tambm, adotando o sistema.
Para se ter uma unidade armazenadora a granel de boa qualidade, necessrio a
adaptao de ventilao e sistema de termometria, a fim de possibilitar a manuteno do
produto em condies ideais de temperatura e umidade.
Para o caso especial do caf, uma das objees ao seu armazenamento a granel
a dificuldade de realizar inventrios ou quantificar a quantidade de produto estocado.
Qualquer pequena variao na densidade aparente do produto pode causar grande erro
na avaliao do estoque. Esse fato no se verifica quando o produto armazenado em
sacos que permitem a contagem individual. A importncia de se realizar avaliao do
estoque reside no alto valor do saco de caf, que , em geral, quinze vezes maior que o
mesmo peso do milho.
Silos de tamanhos compatveis com a capacidade de produo de grande parte
dos produtores rurais so facilmente encontrados no mercado brasileiro (Figura 1).
Entretanto, devido aos custos relativamente elevados e da dificuldade de financiamento
para maioria dos pequenos agricultores, eles no tm sido utilizado. Para atender essa
classe de produtores, ser mostrado a seguir, a possibilidade de construo de alguns
modelos que podem ser construdos na prpria fazenda.
2.2.1. Construo do silo secador-armazenador
Ao decidir pela armazenagem a granel e que a construo seja realizada na
fazenda, um passo muito importante a escolha do local. Diferentemente dos silos
metlicos, comerciais, que podem ser deslocados com certa facilidade, os modelos que
seguem, so estruturas permanentes. Portanto, a escolha do local para construo do silo
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deve ser baseada nos seguintes aspectos: ser de fcil acesso e, preferencialmente,
prximo unidade de beneficiamento dos gros.
Para o caso de armazenamento de caf, deve-se verificar a seqncia operacional
da unidade de preparo, secagem e beneficiamento. O ideal que o silo seja construdo
sob uma rea coberta, possibilitando a carga e descarga independentes das condies
climticas, alm de permitir melhor proteo do produto armazenado.
Apesar de os modelos de silos apresentados neste trabalho terem capacidade
para armazenar ao redor de 60 sacos, o agricultor poder, segundo a necessidade da
fazenda, construir silos maiores ou vrios pequenos silos, lado a lado.
Alm de procurar atender a necessidade de armazenagem, o projeto deve ter por
base, uma dimenso tal que o custo por tonelada de produto armazenado seja cada vez
menor. Apesar de o custo da tonelada estocada diminuir com o tamanho do silo, vrios
silos de menor capacidade individual proporcionam maior opo de manejo da safra
armazenada e, no caso do caf, pode-se facilmente armazenar o produto por classes
diferenciadas.
Na impossibilidade de construir uma cobertura (Figura 2) componente altamente
importante, os silos podem ser construdos ao ar livre. No entanto, as mesmas condies
de preparo do local devem ser observadas, ou seja, o terreno deve ser plano, bem
drenado, bem limpo e arejado, evitando-se locais prximos a rvores; se o piso no for
cimentado, deve ser feita uma boa compactao, para o caso de descarga por gravidade
(Figura 3). Caso o silo seja construdo diretamente sobre o solo (Figura 4), deve-se ter
maior cuidado na construo da base, que deve ser bem impermeabilizada.

Figura 1 Silos metlicos para fazendas


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Figura 2 Sistema de silos secadores sob cobertura de proteo.

Figura 3 Silo armazenador, com descarga central (modelo UFV).

Figura 4 Silo secador-armazenador, com descarga lateral (modelo UFV).


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A construo de um silo tem incio com a marcao e o posicionamento do


elemento de sustentao do silo (parede para o silo com descarga central ou base
circular para o silo secador ou silo armazenador com dimetro superior a 2,50 m) Figura 5.

Figura 5 Bases dos silos: a) descarga central e b) silo secador armazenador.


Caso seja usado para secagem em combinao, o silo a ser adquirido ou
construdo deve apresentar algumas caractersticas especiais, prprias de um silo
secador que no so exigidas para os silos empregados apenas para armazenagem.
No exemplo, aqui apresentado e que foi utilizao para secagem combinada, em
um projeto realizado na UFV, o silo foi projetado e construdo segundo as
recomendaes de Silva et al. (2005).
A base do silo secador, onde se localiza a cmara plenum (Figura 6a), foi
construda em alvenaria com dimetro interno de 2,0 m e altura de 0,30 m (a tcnica
vlida para outros tamanhos de silos). Sobre a base foi montado um piso confeccionado
em chapas metlicas perfuradas n 16, com aproximadamente 20% de perfurao,
visando distribuio uniforme do ar de secagem.
Como o sistema de ventilao (ventilao e fundo perfurado) tem custo elevado
em comparao ao custo total do silo, aconselha-se que ele seja construdo com
dimetros maiores (entre 3,00 e 4,00 m) e com mesma altura do silo anterior. Caso
queira construir silos com ventilao com altura superior a 2,00 m, recomenda-se que o
novo projeto seja feito por um especialista. Um ventilador que fornea pelo menos 2
m3.min.de ar.m-3 de gros deve ser adaptado ao sistema. Pode-se tambm adaptar um
nico ventilador de maior capacidade. A fim de fornecer ar ambiente aos vrios silos
para a operao de secagem ou aerao.
Para sustentao do piso (chapas metlicas), foi construdo um suporte em ferro
CA50 de , da altura da cmara plenum (30 cm), de modo que ficasse apoiado sobre o
piso de concreto (Figura 6b).

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(a)

(b)

Figura 6 - Detalhes da base do silo secador-armazenador: (a) base-cmara plenum;


e (b) piso em chapa perfurada.
A Figura 7a mostra a instalao do piso de chapa perfurada sobre a base de
alvenaria, formando a cmara plenum. A base do silo, e piso j instalado, pode ser visto
na figura 7b.

(a)

(b)

Figura 7 - Montagem da base do silo: (a) colocao do piso perfurado; e (b) piso
fixado, formando a cmara plenum
A parede do silo foi projetada de forma a reduzir os custos e facilitar sua
construo. Dessa forma, a estrutura da parede do silo foi construda com uma armao
de tela em arame n14, que foi envolvida por uma tela do tipo viveiro. A primeira tela
deve ser de malha menor ou igual a 50 mm (Figura 8). Essa tela de ao foi amarrada
com arame no piso perfurado e suas extremidades unidas tambm por fios de arame. A
tela do tipo cerca foi utilizada para conter o produto e a do tipo viveiro, para facilitar a
aplicao da argamassa.
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Figura 8 - Detalhe de fixao da armao telada ao piso perfurado.


Na parte interior da armao de telas foi fixada uma lona de plstico comum,
para evitar o contato do produto com argamassa, que usada na construo da parede
do silo (Figura 9a). Para evitar a sada de gros por baixo da lona plstica, na armao
telada foi fixada, exteriormente, uma cinta de conteno, confeccionada em chapa
galvanizada n 21 com 0,10 m de largura, na base da armao (Figura 9b).

(a)

(b)

Figura 9 - Revestimento do silo secador-armazenador: (a) internamente, com lona


plstica; e (b) colocao da cinta de conteno.
Na base do silo secador, aps a colocao da cinta de conteno, foi instalada a
porta de descarga (Figura 10).
medida que o silo carregado com o produto a secar ou armazenar, faz-se o
revestimento exterior com argamassa (Figura 11), segundo as recomendaes de Silva
et al. (2005).
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(a)
(b)
Figura 10 - Silo secador-armazenador: (a) colocao da porta para descarga; e (b)
enchimento.

Figura 11 - Revestimento externo do silo secadorarmazenador com argamassa.


Aps ser totalmente cheio, cobre-se o silo secador com o excedente da lona
plstica que revestiu o seu interior, para facilitar o acabamento da parede, sem
contaminar o produto.
Aps a adio da primeira camada de produto dentro do silo, o ar ambiente j
pode e deve ser insuflado pelo ventilador (Figura 10b).
Para a construo de silos de maiores dimenses, sugerida uma consulta do
anexo apresentado em Silva et al (2005).
2.2. Fumigao e Vedao do Silo
Completa a secagem, o silo pode servir como armazenador. Portanto, deve-se
realizar a fumigao do produto, utilizando-se pastilhas de fosfeto de alumnio
(comumente encontradas no mercado com o nome de Gastoxin). Para esta operao,
utiliza-se um cano PVC de , com vrios furos laterais com dimetro tal que no
passem gros e liberem o gs formado (Figura 12). O cano deve ser fechado na sua
extremidade inferior com um tampo cnico, para facilitar a sua introduo na massa de
gros. Pela extremidade superior aberta, introduz-se o nmero de comprimidos ou
pastilhas de fosfina na dosagem recomendada pelo fabricante, fechando em seguida essa
extremidade.
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Aps aplicao das pastilhas ou comprimidos de Gastoxin, deve-se fazer a


vedao do silo amarrando a lona interna, como se fosse o fechamento de um saco
(Figura 13 a, b). O fechamento termina com a colocao de um lenol plstico, de
colorao clara, no topo do silo. Como dito anteriormente, o lenol plstico deve cobrir
parte do silo e ser bem amarrado, para evitar entrada de ar ou gua, caso o silo seja
construdo fora de uma rea coberta (Figura 4). A Figura 14 uma vista do silo
construdo segundo a tecnologia proposta, com detalhes da porta de descarga e sistema
de ventilao.
Observao: O fosfeto de alumnio letal tambm para o homem. Portanto, para a
correta e segura aplicao do Gastoxin, devem-se seguir as precaues e dosagens
recomendadas pelo fabricante, que constam no rtulo do produto.
A descarga do produto pode ser feita pela porta lateral, em se tratando do silo
secador; no caso do silo com descarga central, basta utilizar um carrrinho-de-mo ou
outro recipiente qualquer sob o dispositivo de descarga e abri-lo. Ressalta-se que,
quando o silo for descarregado por partes, o dispositivo de descarga deve ser sempre
bem vedado, para evitar, ao mximo, a entrada de ar dentro do silo.

Figura 12 Tubo para aplicao das pastilhas ou comprimidos de Gastoxin.

(a)
(b)
Figura 13 Detalhes da aplicao da argamassa (a) e silo pronto para receber
pintura (b).
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Figura 14 - Vistas gerais do silo, mostrando ventilador e porta de descarga.


2.3. Armazenagem Convencional
Apesar dos avanos tecnolgicos dos ltimos anos, a maior parte dos gros, no
Brasil, armazenada em sacos, tecnicamente dispostos no armazm. O saco de gros
uma unidade que se adapta ao manuseio e ao comrcio em pequena escala. Este tipo de
armazenagem possui vantagens e desvantagens, em relao aos sistemas a granel, que
devero ser ponderadas antes de decidir por sua adoo. Como vantagens, pode-se citar:
- oferecer condies para manipular quantidades e tipos de produtos variveis,
simultaneamente;
- permitir individualizar produtos dentro de um mesmo lote;
- em caso de deteriorao localizada, existe a possibilidade de remov-la sem
o remanejamento de todo o lote; e
- menor gasto inicial com a instalao.
Como desvantagens, tm-se:
- o elevado custo da sacaria, que, inevitavelmente, substituda, por no ser
um material permanente;
- elevado custo de movimentao, por demandar muita mo-de-obra; e
- necessita de muito espao por tonelada estocada.
Alguns pontos relativos construo, que influenciaro na utilizao do
armazm, devem ser criteriosamente observados, quando se decide pelo uso de sistemas
em sacaria. , portanto, indispensvel:
- a instalao de portas, em nmeros e locais tecnicamente escolhidos, de
modo a facilitar as operaes de carga e de descarga;
- que as portas sejam instaladas frontalmente, isto , no mesmo alinhamento,
em paredes opostas;
- que o p-direito tenha altura de 6 m (seis metros);
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a construo de paredes lisas, evitando-se reentrncias e terminando em


"meia cana" junto ao piso e nunca em ngulo reto;
o fechamento lateral das paredes, junto ao piso e cobertura, para evitar o
acesso de roedores, pssaros e insetos ao interior do armazm;
a colocao de aberturas laterais de ventilao, protegidas por estruturas de
telas e com aberturas regulveis;
a instalao de lanternins, tecnicamente dispostos para a boa circulao de ar
natural;
a utilizao de telhas transparentes, para melhorar a iluminao natural
(mnimo de 8% da rea coberta);
que o piso seja impermevel, de concreto, e que esteja, no mnimo, 40 cm
acima do nvel do solo;
a construo, em cada porta, de marquises, para carga e descarga em dias
chuvosos;
para o mximo de aproveitamento, a rea do piso deve ser projetada em
funo dos estrados, das ruas principais e secundrias; e
instalao de sistema de preveno e combate a incndios.

2.3.1. Piso do armazm


As caractersticas dos materiais empregados na construo e no revestimento do
piso devem ser escolhidas com especial ateno, por envolver aspectos tcnicos e
econmicos ligados, diretamente, preservao dos produtos agrcolas ou de qualquer
outra mercadoria. O principal material empregado na construo do piso o concreto.
Entretanto, em alguns armazns, principalmente destinados armazenagem de caf, em
fazendas, utiliza-se o piso de madeira, cuja construo suspensa em relao ao nvel
do solo. Qualquer destes materiais apresenta vantagens e desvantagens:
a) Piso de madeira: um revestimento de boas caractersticas no que se refere
ao isolamento de calor, podendo evitar grandes oscilaes de temperatura dentro dos
armazns. As suas principais desvantagens so:
- tem elevado custo, em relao ao concreto;
- no impermevel; e
- tem durabilidade reduzida.
b) Piso de cimento: atualmente o piso mais utilizado. Apresenta, sobre o piso
de madeira, a vantagem de ser mais barato e ter maior durabilidade. No isolante
trmico e nem impermevel. A impermeabilizao deve ser feita com tcnicas e
produtos apropriados. O emprego de estrados sobre o piso de concreto, alm de oneroso,
compulsrio.
3. OPERAES DE ARMAZENAGEM
As operaes de armazenagem compreendem as tcnicas disponveis para
otimizao da ocupao de espaos e para atendimento dos requisitos administrativos.
Alm dos termos tcnicos mais comumente usados para retratar os espaos internos de
um armazm, que sero definidos a seguir, sugere-se ao leitor uma consulta detalhada
ao Manual do Armazenista, do Engenheiro-Agrnomo Filadelfo Brando:
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a) rea: todo o espao ocupado pelo armazm e divide-se em:


- rea til: aquela efetivamente ocupada pelo produto; e
- rea inaproveitvel: aquela destinada ao trnsito no interior do
armazm, ao espao ocupado por balanas e outros equipamentos e
recepo.
b) Diviso do armazm: a diviso de um armazm funo de sua arquitetura,
da disposio das portas, das colunas que eventualmente possam existir, das travessas
de sustentao etc. Tecnicamente, o armazm dividido em duas partes:
- coxia: a rea interna do armazm, delimitada pela projeo
horizontal de cada uma das " guas" da cobertura sobre o piso. No
caso do armazm construdo em pavilhes geminados, ele ter tantas
coxias quanto forem os planos ou "guas" da sua cobertura; e
- quadras: so as divises das coxias. So baseadas nas colunas de
sustentao do telhado, nas travessas de sustentao e no
posicionamento das ruas longitudinais e transversais. O nmero de
quadras pode variar em funo do tamanho e da arquitetura do
armazm.
c) Demarcao do armazm: a demarcao do armazm a delimitao dos
espaos correspondentes rea til e rea inaproveitvel. Uma vez delimitados os
espaos correspondentes s coxias e quadras, a subdiviso destas acarretar o
surgimento das ruas e, ainda, o posicionamento dos lotes. As ruas so os espaos
reservados para a circulao de pessoas, equipamentos e produtos no interior do
armazm. So os corredores que separam as coxias, algumas quadras e lotes. As ruas
so classificadas em principais e secundrias. As ruas principais so permanentes e se
caracterizam por dividir longitudinalmente as coxias e por ligarem, transversalmente, as
portas laterais do armazm. As ruas secundrias no tm demarcao fixa e so
localizadas em funo do melhor aproveitamento de espaos. Elas podem separar
quadras ou lotes diferentes, dentro da mesma quadra. Normalmente as ruas secundrias
tm largura entre 0,60 e 0,80 m e permitem a circulao mais livre de pessoas e de
sacaria.
Alm da distribuio dos espaos no interior do armazm e de se ter como
objetivo o atendimento da maior demanda de produto estocado, deve-se levar em
considerao os aspectos referentes iluminao, circulao de ar etc. A ttulo de
ilustrao, so dado alguns exemplos, conforme mostram as Figuras 15, 16 e 17:

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Figura 15 Esquema de um armazm muito estreito sem delimitao de rea.

Figura 16 Esquema de um armazm muito estreito com delimitao de rea.

Figura 17 Esquema de um armazm muito largo.

- lotes: sob o ponto de vista fsico, um lote constitudo por um conjunto de


mercadorias de uma mesma espcie, pertencente a um depositante. A terminologia
espcie no caracteriza o produto pela sua identificao botnica, mas sim por sua
caracterstica fsica. Pode-se ter, por exemplo, dois lotes distintos de arroz, sendo um
lote de variedade distinta do outro.
- lastro: a formao bsica para a disposio dos sacos no ato do
empilhamento e caracterstica da pilha por representar a primeira fiada de sacos sobre
o estrado. O lastro pode ter formaes de diferentes nmeros de sacos, dependendo das
dimenses e caractersticas do armazm. Uma pilha, ou um conjunto de pilhas poder
dar origem a um lote, e a linha de diviso de cada uma dessas pilhas recebe o nome de
corte, isto , a diviso do lote em duas ou mais pilhas. A Figura 18 mostra a formao
de uma pilha.

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Figura 18 Formao de pilhas e blocos.


d) Etiquetagem: a etiquetagem a colocao, em uma pilha ou lote, de uma
etiqueta que contenha as seguintes informaes completas sobre o produto: nome do
produtor, teor de umidade do produto, caractersticas dos invlucros, quantidade total de
volumes, padro de classificao, data de entrada do produto, nmero da nota fiscal de
entrada, dentre outras.
e) Marcao de pilhas: a marcao consiste na identificao por escrito,
diretamente nos volumes ou nos lastros. A marcao, de preferncia, deve ser feita na
altura correspondente quinta fiada, aproximadamente a 1,0 m. Esta marcao deve
conter o nmero que o lote recebeu, o nmero de volumes do lastro e o nmero de
fiadas do lote, se todas as fiadas contiverem o mesmo nmero de sacos. Caso haja
diferena no nmero de sacos das fiadas, a marcao deve ser feita em cada fiada.
Para exemplificar, imagine um lote de 125 sacos, cuja pilha formada por lastro
de 10 sacos e que, ao entrar no armazm, este lote tenha recebido a numerao 3. A sua
marca seria assim:
L3 = 10 x 12 + 5
em que
- L3 o nmero de identificao do lote;
- 10 o nmero de volumes de cada fiada;
- 12 o nmero de fiadas; e
- 5 o nmero que identifica que a 13 fiada s possui, apenas, cinco
volumes.
3.1. Clculo da Capacidade de um Armazm
A capacidade de um armazm funo da rea disponvel do piso, bem como da
altura a que podero ser elevadas as pilhas. Como foi visto, a rea de um armazm
dividida em duas categorias:
- rea til para a estocagem; e
- rea destinada circulao e movimentao de mercadorias.
Normalmente, nos armazns bem projetados, admite-se um aproveitamento de
75 a 85% do total da sua rea para ser ocupada com produto. Por questo de iluminao
e movimento de operadores, a altura de uma pilha deve ser de 1,0 a 1,5 m inferior
altura do p-direito, que, em geral, tem altura igual a 6,0 m.
A Tabela 1 que auxilia o clculo da capacidade do armazm e foi baseada em 4,5
m de altura de pilha e 20% da rea para circulao.
Como exemplo, calcule a capacidade de um armazm (20 x 40 x 6 m) para
armazenar arroz em casca.
Com essas dimenses, o armazm apresenta 800 e 640 m2 para a rea total e rea
til, respectivamente. Admitindo que as pilhas tero altura de 4,5 m, a quantidade de
volumes estocados ser calculada da seguinte maneira: da Tabela 1 obtm-se a
informao de que se pode armazenar 6,29 sacos em 1 m3. O volume til do armazm
obtido pelo produto entre a rea til e a altura da pilha. No presente caso, 2.880 m3. Se
podem ser estocados 6,29 sacos/m3, a capacidade total ser de 18.115 sacos de arroz em
casca.
Outra metodologia utilizada para o clculo da capacidade esttica do armazm
358

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

est na aplicao da equao 1:


C = 1,6 x H x S
eq. 1
em que
C = capacidade esttica de estocagem, em sacos;
1,6 = constante, m2, j deduzidos 20% de rea total e 2
sacos/m2;
H = altura do bloco em n de fiadas; e
S = rea til do armazm em m2.
Para efeito de comparao, o problema anterior, calculado por este mtodo,
fornece:
Dimenses do armazm:
- comprimento = 40 m;
- largura = 20 m;
- altura da pilha = 4,5 m (admitindo-se como 0,20 a espessura mdia de
um saco, tm-se 22,5 fiadas):
S = 20 x 40 = 800 m2
Stil = 800 m2 x 0,8 = 640 m2
C = 1,6 x 22,5 x 640 = 23.040 sacos de arroz
N sacos/m2 = 23.040 / 640 = 36 sacos/m2.
A ex-CIBRAZEM, entretanto, sugere a utilizao da equao 2 para o mesmo
clculo:
C = 0,55 x V x H

eq. 2

em que
C = capacidade esttica do armazm, em sacos;
V = volume til do armazm, m3; e
H = n de sacos por m3.
TABELA 1 - Nmero de sacos de 60 kg por unidade de volume e de rea utilizados
como base para clculo da capacidade de armazns (altura H = 6,0 m)
Produto

Arroz
Arroz Casca
Caf
Trigo
Farelo Trigo
Feijo
Milho

Dimenso ensacado
metros
a
b
c
0,81 0,54 0,20
0,92 0,61 0,20
0,92 0,61 0,20
0,79 0,52 0,20
0,89 0,59 0,18
0,82 0,54 0,20
0,80 0,53 0,20

Nmero de
sacos
3
m
m2
8,10
36,45
6,29
28,30
6,29
28,30
8,63
38,83
7,14
32,13
7,89
35,91
8,36
37,62

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Toneladas
m3
0,486
0,377
0,377
0,518
0,428
0,478
0,502

m2
2,18
1,69
1,69
2,33
1,61
2,15
2,26
359

Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

4. ELABORAO DE PROJETOS
A realizao de um projeto de unidades armazenadoras implica o
estabelecimento de conhecimentos tcnicos e prticos que melhor utilizem recursos
disponveis para obter o produto desejado.
Como finalidade, o projeto o documento de anlise que permite avaliar os
elementos para a tomada de deciso sobre sua execuo ou sobre o apoio e a infraestrutura necessrios para a implantao da obra.
No caso de unidades destinadas ao pr-processamento e armazenagem de gros,
deve-se estabelecer critrios que permitam estudos tcnicos, bsicos e complementares,
no sentido de dar transparncia aos trabalhos de anlise.
O estudo tcnico compreende o agrupamento adequado de elementos que
renem as informaes necessrias para obteno de resultados sobre tamanho,
processo de produo, localizao, caractersticas de mquinas e equipamentos,
descrio de obras fsicas, organizao para a execuo, necessidade de mo-de-obra,
cronograma de realizao, dentre outras. Assim, o estudo tcnico demonstrar a
viabilidade do projeto e as alternativas tcnicas que melhor se ajustam aos critrios de
otimizao.
O estudo bsico estabelece as principais caractersticas fsicas e tecnolgicas do
bem ou servio a ser prestado, em funo das exigncias tcnicas aplicveis ao
processamento do produto e s caractersticas de mercado ou normas tcnicas,
previamente, estabelecidas.
4.1. Localizao e Dimensionamento
Para a localizao, deve-se levar em considerao os aspectos bsicos que, sendo
analisados, tornam-se indispensveis para a justificativa do local proposto e, ao mesmo
tempo, contribuem para a anlise que permite a eliminao de outras alternativas. Os
principais parmetros a serem considerados neste tipo de estudo so:
- o mapa geogrfico do municpio que mostre, com clareza, o
permetro urbano, suburbano e rural;
- local de construo;
- vias de transporte;
- rea da ao do proponente;
- rea de influncia da unidade;
- vias de escoamento da produo; e
- modalidades de transporte.
4.1.1. Vias de escoamento e meios de transporte
Neste estudo deve-se dar ateno ao sistema de transporte, descrevendo as
ferrovias, rodovias e hidrovias, alm do estado de conservao em que estas se
encontram.
Deve-se analisar as possveis mudanas no sistema de transporte que
possibilitem futuras alteraes na direo do fluxo de produo agrcola para outras
regies, considerando a rea de influncia da unidade.
360

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

Deve-se avaliar o tipo de transporte, considerando a distncia da unidade a ser


implantada, dos centros consumidores, dos portos e de outras unidades armazenadoras.
De modo semelhante, considerando os perodos de safra e de entressafra, deve-se
avaliar o custo de transporte do centro de produo at a unidade a ser implantada, e
desta para os centros de consumo ou exportao.
4.1.2. Estudos de mercado
Deve-se verificar quais os agentes de comercializao, suas influncias e suas
formas de atuao, bem como caracterizar quanto e qual o tipo de influncia que a
unidade a ser implantada exercer sobre o municpio, evidenciando as quantidades
produzidas, os tipos de produtos, as quantidades a serem processadas por produto e a
possibilidade de atendimento produo de outros municpios.
4.1.3. Infra-estrutura e aspectos agrcolas regionais
Devem ser analisados o sistema de comunicao, o fornecimento de energia, os
servios bancrios e atendimentos sociais, bem como:
- Levar em considerao os aspectos agrcolas, clima e solo,
considerando as diferentes lavouras implantadas.
- Estabelecer, com base nas caractersticas dos produtos, qual a
demanda por armazenagem a granel e por sacaria.
- Estimar, com base em pelo menos cinco anos e para cada produto, a
possibilidade de aumento da produtividade ou da produo pelo
aumento da rea plantada.
- Analisar os perodos de colheita, estabelecendo o incio e o final de
cada safra, com estimativas da quantidade colhida em cada ms, alm
de quantificar as perdas, por produto, da colheita armazenagem.
Avaliar as quantidades de produtos consumidas nas indstrias, como sementes,
como rao e nas propriedades rurais, quantificando os estoques existentes e o
comportamento da movimentao de estoques, em relao a outras regies. Se possvel,
compilar o saldo mensal de armazenagem, por produtos, no caso de existncia de
unidades armazenadoras concorrentes.
4.2. Aspectos de Engenharia
Compreende os servios de obras civis, eletromecnicas, arquitetnicas,
"layout", memoriais descritivos e fluxogramas.
O local de edificao dever ser caracterizado por um levantamento topogrfico
completo, sondagens de subsolo, observando, principalmente, a resistncia deste, o
nvel do lenol fretico e a presena de plataformas rochosas.
4.2.1. Memoriais descritivos
Devem-se discriminar as edificaes a serem realizadas, descrevendo-as quanto
s suas caractersticas de posio, forma e detalhe, dentro do projeto, assim como
destacar as obras primrias, como fosso de balanas rodovirias ou rodo-ferrovirias,
moegas de recepo, central para processamento, fundaes de silos metlicos,
edificaes de silos de concreto e de graneleiros, armazns para sacarias, e outras. So
Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

361

Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

consideradas obras complementares as instalaes de escritrios, laboratrios, cabina de


balana, guarita, oficina de manuteno, almoxarifado, sanitrios, refeitrios, vias de
circulao, jardinagem etc.
Os equipamentos devem ser caracterizados de modo a no permitir ambigidade
por parte do fornecedor. O projetista dever ter conhecimento tcnico e operacional
sobre os sistemas, de custo e de mercado, a fim de ampliar as possibilidades de anlise
do referido projeto.
Para facilitar a elaborao e anlise, deve-se considerar as caractersticas da
unidade e as condies nas quais o produto se encontra durante o recebimento, isto ,
sujo e mido, limpo e mido, sujo e seco e limpo e seco. Deve ser considerada, ainda, a
possibilidade do recebimento simultneo de diferentes espcies, diferentes variedades
dentro da mesma espcie e diferentes teores de umidade para cada lote recebido. Estas
informaes permitem estabelecer o fluxograma bsico que ir caracterizar a futura
unidade, conforme o seguinte:
- ptio de amostragem;
- balana;
- moegas para recebimento;
- silos pulmes;
- equipamentos para movimentao;
- equipamentos para pr-limpeza;
- sistemas de secagem;
- equipamentos para limpeza;
- sistemas de movimentao e distribuio de produto;
- sistemas de armazenagem;
- sistemas de termometria, aerao e tratamentos fitossanitrios;
- sistemas de expedio; e
- laboratrios.
4.3. Investimentos e Financiamentos
Devem ser considerados os investimentos fixos, os quais totalizam os valores
aplicados e distribudos conforme o cronograma fsico-financeiro elaborado
previamente, de acordo com os seguintes tpicos:
- construo civil;
- mquinas e equipamentos;
- instalaes, montagens e fretes;
- elaborao de projetos;
Com base na quantificao e qualificao das variveis que compem os tpicos
anteriormente mencionados, podem-se estimar os investimentos e o retorno financeiro,
como:
a) Encargos financeiros durante o perodo de carncia.
b) Fontes e uso do cronograma financeiro apresentado ao agente financiador,
como: parcela de recursos prprios, indicando a origem e os meios
empregados para a sua mobilizao, e parcela financiada, indicando o valor
do emprstimo e o agente financiador, bem com a especificao de outros
362

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

recursos.
c) Rentabilidade e capacidade de pagamento:
- custos: indicar as estimativas de custo fixo e varivel, justificando os
critrios adotados na sua elaborao, incluindo memorial de clculo,
tabelas e tarifas utilizadas;
- receitas: especificar e quantificar as estimativas das receitas
operacionais, conforme o nvel de utilizao mensal e ndice de
rotatividade anual; e
- definir o esquema de reembolso, apresentando fluxo de caixa, taxa de
retorno, ponto de nivelamento e outros indicadores convenientes
anlise do projeto.
d) Responsabilidade tcnica, com definio de nomes e registros no CREA.
Exemplo:
Dimensionamento de uma unidade armazenadora, categoria de fazenda,
considerando os aspectos tcnicos e operacionais e que foram fornecidas ao projetista as
seguintes informaes:
- produto: arroz;
- tipo de processamento: gros comerciais;
- estimativa de produo: 100.000 sacos;
- tempo efetivo de colheita: 60 dias;
- umidade mdia de colheita: 24% b.u.;
- recepo do produto: granel;
- tipo de armazenagem: ensacado;
- tempo de armazenagem: aproximadamente 200 dias; e
- demais condies so favorveis ao desenvolvimento do projeto.
Soluo:
Primeira etapa estabelecimento do fluxograma operacional
A escolha e o dimensionamento dos equipamentos devem ser compatveis com o
fluxograma operacional da unidade (Figura 19), previamente estabelecido, considerando
o seguinte:
- capacidade de colheita e de transporte do campo para a unidade;
- moega de recebimento;
- mquina para pr-limpeza;
- transportadores;
- tulhas de espera;
- secador;
- tulhas de ensaque;
- ensaque; e
- armazenagem.
Segunda etapa clculo do dimensionamento dos equipamentos
. produo: 100.000 sacos
. perodo de safra: 60 dias
. horas de trabalho por dia: 10
Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

363

Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

Nmero de sacos a serem colhidos por dia (equao 3):


N = Pt/Ps
em que
N = nmero de sacos colhidos por dia
Pt = produo total, sacos
Ps = perodo de safra, dias
N = 1.670 sacos
A capacidade horria de colheita (C) ser (equao 4):
C=

Colheita diria
Horas de trabalho dirio

q. 3

eq. 4

C = 167 sacos/hora

Figura 19 - Sugestes de um fluxograma operacional.


Terceira etapa escolha do secador
a) Admitir a utilizao de um secador, que permita a secagem em lotes ou em fluxo
contnuo, encontrado no mercado.
b) Por informaes do fabricante, sabe-se que o equipamento necessita de 3,5 a 4,0
horas para carga, secagem, resfriamento e descarga.
c) Admitir trs turnos de trabalho ou 20 horas efetivas de secagem.
A capacidade horria de secagem ser (equao 5):

CS =

Colheita diria
Horas de secagem por dia

eq.5

CS = 83,5 sacos/hora
Sabendo-se que um lote, ou carga necessita de quatro horas de secagem e que a
demanda de secagem de 83,5 sacos/hora, a capacidade esttica do secador (CE)
364

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

ser dada pela equao 6:


CE =

Nmero de sacos
tempo de secagem
Horas

eq. 6.

CE = 334 sacos
No mercado foi encontrado um equipamento com capacidade de esttica igual a
330 sacos (0,08 m3/saco). Dessa forma, haver quatro sacos excedentes, por carga, ou
20 sacos por dia.
Quarta etapa dimensionamento da moega
Antes de proceder a este clculo, deve-se admitir que:
- o recebimento ser a granel;
- a colheita do dia ser feita em 10 horas e o processamento em 20
horas, permitindo o acmulo de produto;
- ser instalada uma tulha de espera com a mesma capacidade de
secagem (334 sacos ou 26,72 m3); e
- ser considerado o cronograma de recebimento conforme a Tabela 2.
TABELA 2 - Cronograma de recebimento dirio de produto

Hora da colheita

Sacas colhidas

1a. hora
2a. hora
3a. hora
4a. hora
5a. hora
6a. hora
7a. hora
8a. hora
9a. hora
10a. hora

167
167
167
167
167
167
167
167
167
167

Sacas no
Sacas na tulha Acmulo
secador/h
de espera
na moega
00 h 167 sc
00
00
01 h 330 sc
00
04
02 h x
171
00
03 h x
330
08
04 h x
x
175
05 h 330 sc
0
342
06 h x
330
179
07 h x
x
346
08 h x
x
513
09 h 330 sc
0
680
10 h x
330
350
11 h x
x
x
12 h x
x
x
13 h 330 sc
0
20
14 h x
330
x
15 h x
x
x
16 h x
x
x
17 h 220 sc
0
x
18 h x
20
0
19 h x
x
x
20 h x
x
x
Final do processo

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

365

Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

Quinta etapa mquina de pr-limpeza


A capacidade da pr-limpeza dever atender a capacidade de secagem e o
cronograma de recebimento. Neste exemplo, na primeira hora de recebimento a prlimpeza dever produzir 330 sacos, o que equivale a aproximadamente 15 t/h (26,0 m3).
Entretanto, a capacidade efetiva da mquina depender do ndice de impurezas que o
produto apresenta no recebimento, uma vez que o teor de umidade conhecido.
Sexta etapa Transportadores
Admitindo-se que sero utilizados transportadores de caambas, a sua
capacidade dever atender s necessidades da pr-limpeza e da secagem, isto , devem
ter capacidade de transporte igual a 15,0 t/h.
Stima etapa capacidade do armazm (ver item 3.1)
5. P ORIUNDO DO MANUSEIO DE GROS

O p de gros agrcolas produzido durante a colheita, secagem, manuseio,


armazenagem e industrializao, devido ao atrito entre gros, entre gros e
equipamentos, a quebras ou qualquer fonte de escarificao do produto, decorrente do
manuseio. Alm das propriedades intrnsecas do p, a ele podem estar agregadas
partculas contaminantes que podem ser prejudiciais sade do homem.
Os principais efeitos so notados por meio de irritaes nas vias respiratrias,
atravs de sintomas de reaes alrgicas.
Como pequenos efeitos sintomticos pode-se relacionar:
- irritao de olhos e nariz;
- tosse e dificuldades respiratrias; e
- irritaes na pele.
Entre os efeitos mais graves pode-se relacionar o aparecimento de sintomas
asmticos, bronquites crnicas e problemas pulmonares.
As unidades de moagem de farinhas, indstrias de alimentos, maltarias e
cervejarias, terminais graneleiros, reas de pr-limpeza e limpeza de gros, operaes de
manuseio, padarias e armazns para sacarias ou granel, so as que expem mais
intensamente o operador ao efeito do p.
importante ressaltar que, alm dos problemas relacionados diretamente sade
do homem, por serem compostos ricos em carboidratos, so, tambm, excelentes
combustveis. Portanto, na presena de fascas eltricas, fragmentos metlicos
superaquecidos ou chamas de qualquer origem, podem propiciar condies de incndios
ou de exploses (Figura 20).
Informaes estatsticas apresentadas nos EUA revelaram que, desde o incio
deste sculo, houve, aproximadamente, 1.085 exploses de p de gros nos diferentes
tipos de unidades processadoras, causando 640 mortes e 1.712 feridos, envolvendo
perdas materiais da ordem de U$ 98 milhes.
Dados norte-americanos revelaram a ocorrncia de 18 exploses causadas por p
em 1998 e 16 em 1997, sendo de 13,5 exploses a mdia dos ltimos 10 anos. Foi
366

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

verificado que, em 18 exploses, 11 ocorreram em elevadores de caambas, trs em


sistemas de moagem, uma em indstria de milho por via mida, uma em indstria de
massas refrigeradas, uma em usina de acar e uma em fbrica de avies. As fontes
provveis de ignio, referentes aos acidentes mencionados, foram: falta de orientao
de pessoal (3), aquecimento de metais (3), eletricidade (2), fogo, solda, pequenas
chamas (1) e fontes desconhecidas (7).
No Brasil, o incremento da produo tem aumentado o nmero deste tipo de
acidentes, e, em conseqncia, verifica-se maior interesse de cooperativas, indstrias e
seguradoras em quantificar, identificar a origem e estudar alternativas que minimizem
ou at eliminem as possibilidades de ocorrncia de incndio e exploses, causadas por
p de cereais, em unidades armazenadoras.
Sabe-se que as condies climticas de algumas regies brasileiras so
favorveis ocorrncia de tais acidentes. Por outro lado, importante ressaltar a falta de
preocupao do projetista brasileiro com a seleo e localizao dos equipamentos
utilizados para a movimentao, limpeza e secagem dos produtos, nas unidades de prprocessamento de gros.

Figura 20 Flagrante de uma unidade armazenadora aps exploso.


5.1. Origem do P
A manipulao e o processamento dos gros acarretam a produo de p, devido
a escarificao e fragmentao causadas por impacto e frico dos gros entre si e com
as superfcies dos equipamentos, durante a movimentao.
As indstrias de farinhas, fbricas de rao, indstrias de alimentos e unidades
de pr-processamento so as que mais produzem p. Dentro das instalaes, os
principais pontos de concentrao de p esto, normalmente, localizados em moinhos,
calhas, filtros, ciclones, silos e em vazamentos de condutos.
A quantidade de p produzida por uma massa de gros est relacionada sua
constituio, s caractersticas fsicas e ao estado de conservao, sendo influenciada
pela relao entre a quantidade de gros inteiros e quebrados, presena de insetos,
Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

367

Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

impurezas etc. Durante a movimentao, a quantidade de p produzida em uma unidade


armazenadora pode variar entre 0,1 e 1,0% do volume de gros processados.
5.2. Caractersticas do P Combustvel
So partculas slidas de materiais orgnicos, de diferentes tamanhos, atingindo
at 1000 mcrons de dimetro. Apesar de as mquinas de limpeza removerem, pela ao
do ar, partculas de dimetro superior a 100 mcrons, a presena de partculas de
dimetro igual ou inferior a 200 mcrons apresenta riscos de incndio ou exploso, se
houver condies favorveis.
As partculas inferiores a 100 mcrons so aderentes aos gros, durante a
operao de limpeza, podendo se desprender durante a movimentao e, por isso,
permanecer em suspenso. Estudos revelaram que, partculas inferiores a 100 mcrons
demoram mais de 24 horas para decantar at 2 centmetros e que quanto menor o seu
dimetro, maior ser a facilidade de combusto, considerando o aumento de sua
superfcie especfica, o que reduz a concentrao mnima do p em suspenso, bem
como a temperatura e energia de ignio. Alm disso, as nuvens de p seco podem
armazenar eletricidade esttica e gerar fagulhas a partir de descargas eltricas. As
partculas de p apresentam as seguintes propriedades:
- teor de umidade 5 a 11% b.u.;
- carboidratos 30 a 70%;
- protenas 6 a 20%;
- lipdios 1 a 4%; e
- fibras 7 a 15%.
5.3. Concentrao de P
semelhana dos gases e vapores, o p agrcola exige limites de concentraes,
em suspenso no ar, para que possam ocorrer exploses ou incndio. Os valores de
concentrao so expressos em unidades de peso por unidade de volume e so
especficos para diferentes tamanhos, considerando que a concentrao mnima
explosiva diminui com a reduo do dimetro da partcula. Outros fatores podem alterar
o ndice de concentrao de p, aumentando o risco de exploso; dentre eles, pode-se
relacionar:
- a concentrao de oxignio;
- a energia da fonte de ignio;
- a turbulncia da nuvem de p; e
- o teor de pureza do p.

A Tabela 3 relaciona as variveis crticas, estabelecendo limites inferiores e


superiores de riscos de exploso.
O conhecimento de parmetros relacionados presena do p e possibilidade
de exploso permite a adoo de medidas preventivas, alm da educao do trabalhador
para o risco de acidentes. Medidas preventivas, como o controle de concentrao de p
no ambiente, avisos com proibio de fumar, manuteno de redes eltricas, utilizao
de protetores para lmpadas e emprego de motores blindados, so bsicas e
fundamentais.
368

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

Como ilustrao, pode-se informar que 50 g/m3 de p de trigo, com teor de


umidade inferior a 12% b.u., podem proporcionar exploso, caso as demais condies
apresentadas na Tabela 3 sejam satisfeitas. Como medida preventiva, adotada quando na
elaborao do projeto da unidade de processamento, pode-se citar a pulverizao de
leos neutros sobre o produto, impondo, com isso, a aderncia do p superfcie dos
gros em processamento
TABELA 3 - Limites crticos de ocorrncia de exploso de p de gros agrcolas

Caractersticas da partcula
Tamanho
Concentrao
Teor de umidade
Concentrao de oxignio
Energia de ignio
Temperatura de ignio
.
6. LITERATURA CONSULTADA

Limites crticos
< 0,1 mm

40 g/m3 4000 g/m3


< 100 % b.u.
> 12 %
> 10 mJ 100 mJ

410 600 C

1. BRANDO, F. Manual do armazenista. Viosa M.G., UFV. Imprensa


Universitria, 1989. 269p.
2. CESA. Gros: beneficiamento e armazenagem. Porto Alegre, Sulina. 1974. 148p.
3. CIBRAZEM. Recomendaes para um programa de incentivo armazenagem
na fazenda. Braslia, 1974. 7p.
4. CIBRAZEM. Manual de armazenamento na fazenda. Braslia, 1975. 40p.
5. CORRA, P.C & SILVA, J.S. Unidades armazenadoras IN: Pr-processamento
de produtos agrcolas, Juiz de Fora, Instituto Maria, 1995. 509p.
6. EMATER. Manual de armazenamento de milho. Belo Horizonte, EMATER,
1981. 64p.
7. KOSOSKI, A.R. & BITTENCOURT, P.R.L. Armazenamento de gros. Braslia,
CIBRAZEM, 1079. 118p.
8. MERCH, R.F. & GOMES, N.K. Armazenamento de gros, Porto Alegre,
CORAG. 1982. 104p.
9. PUZZI, D. Conservao dos gros armazenados. So Paulo, CERES, 1973.217p.
10. PUZZI, D. Abastecimento e armazenagem de gros. Instituto Campineiro de
Ensino Agrcola, Campinas, SP, 1980. 603p.
11. ______. Interpretation of final rule on air contaminants applicable to grain
Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

369

Captulo 14

Estruturas para Armazenagem de Gros

dust, starch, sucrose, and particulates not otherwise regulated exposure


limits for the grain handling industry (55:52840). In __ OSHA Occupational
Safety & Health Administration, US Department of Labor. 1999. (www.oshaslc.gov/FedReg_osha_data/FED19901224.html);

12. _____. Dust explosion. In ___ Grainnet Breaking News, 16/04/1999.


(www.grainnet.com/BreakingNews/articles.html?ID=3555);
13. SILVA, J.S.; NOGUEIRA, R.M.; ROBERTO, C.D. Tecnologias de secagem e
armazenagem para a agricultura familiar. Viosa-MG: Suprema Grfica e Editora.
2005. 138p

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Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

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