CUESTIONARIO EXAMEN MECANIZADO BASICO (MECBA) TEMA 3

Ensayos y tratamientos de materiales

1-Caracteristicas de los ensayos mecnicos. Tipos de ensayos
mecnicos:
Son ensayos destructivos que permiten determinar las propiedades mecnicas
de los materiales entre otras: dureza, tenacidad, elasticidad.
Tipos de ensayos mecnicos: Estticos, dinmicos.
2-Tipos de ensayos de dureza:
Dureza al rayado | Dureza a la penetracin
3-Ensayo de dureza al rayado. Escala de Mohs:
El mtodo Mohs estableci una escala de dureza mediante una tabla de
diferentes materiales:
1
Talc
o

2
Yes
o

3
Calci
ta

4
Fluori
ta

5
Apati
to

6
Feldesp
ato

7
Cuar
zo

8
Topac
io

9
Corind
n

10
Diama
nte

4-Ensayo de dureza a la penetracin. Tipos:

Estos ensayos consisten en hacer una huella con un penetrador y someterlo a
compresin. Existen: Brinell (HBS) | Rockwell (HRX) | Vickers (HV).
5-Caracteristicas ensayo Brinell HBS:
Consiste en comprimir una bola de acero templado sobre el material a ensayar
por medio de una carga y durante un tiempo determinado.
6-Caracteristicas ensayo Rockwell HRB-HRC:
-HRB: Como elemento penetrante se emplea una bola.
-HRC: Emplea un cono de diamante.
7-Caracteristicas ensayo traccin:
Consiste en someter una muestra de forma y dimensiones determinadas a un
esfuerzo axial de traccin hasta romperla.
8-Caracteristicas ensayo flexin:
Se realiza colocando una probeta sobre dos apoyos en los extremos y aplicarle
una fuerza en su punto medio.

9-Caracteristicas ensayo de torsin:

Consiste en someter una probeta de seccin redonda a un momento de torsin
gradualmente creciente hasta romperla.
10-Caracteristicas ensayo cizalladura:
Consiste en someter un material a esfuerzos crecientes y progresivos hasta
llegar a la rotura. Se realiza sobre materiales que estn sometidos a fuerzas de
corte.
11-Caracteristicas ensayo fatiga:
La resistencia a la fatiga es la aptitud de un metal para resistir cargas variables
sin romperse.
12-Caracteristicas ensayo al choque o resiliencia:
Consiste en comprobar la resistencia que opone un material a la rotura por
choque.
13-Define tratamiento trmico en los aceros:
Se basa en las transformaciones que sufren los metales en estado solido,
obtenindose constituyentes distintos en funcin de las condiciones de
transformacin.
14-Principales tratamientos trmicos en los aceros:
Temple | Recocido | Revenido | Normalizado
15-Temple. Definicin y finalidad:
Consiste en calentar el acero a la temperatura adecuada para luego enfriarlo
con tal rapidez con objetivo de aumentar su dureza y resistencia.
16-Recocido. Definicin y finalidad:
Consiste en un calentamiento a temperaturas llamada de recocido y de una
duracin variable seguido de un enfriamiento lento de la pieza.
17-Revenido. Definicin y finalidad:
Consiste en un calentamiento por debajo de la temperatura de templado
seguido de un enfriamiento mas o menos rpido, normalmente al aire.
18-Normalizado. Definicin y finalidad:
Tiene por objeto volver el acero al estado que se supone normal y
caracterstico despus de haber sufrido calentamientos por ejemplo soldando y
enfriarlo rpidamente.

19-Tratamientos termoqumicos. Definicin y finalidad:

Consiste en enfriamientos y calentamientos en atmosferas especiales y el
aadido de productos qumicos con el fin de mejorar las propiedades
mecnicas.
20-Cementacin. Definicin y finalidad:
Supone la aportacin de carbono a la superficie de una pieza de acero
mediante difusin.
21-Nitruracin. Definicin y finalidad:
Es un proceso de endurecimiento superficial del acero, incorporando nitrgeno
por absorcin.
22-Cianuracin. Definicin y finalidad:
Es una variante de la cementacin y nitruracin. Se realiza en un bao de no
mas de una hora que la sustancia cede nitrgeno y carbono con objetivo de
ganar dureza superficial.
23-Sulfinizacin. Definicin y finalidad:
Consiste en calentar el acero en un bao de sales de cianuro y de carbonitas
fundidas para obtener una gran dureza superficial, incluso a la friccin en seco
y desgaste.
24-Carbonitruracin. Definicin y finalidad:
Consiste en una difusin simultnea de carbono y nitrgeno en el hierro
acompaado de un temple para conseguir una alta dureza
25-Principales tratamientos superficiales:
Cromado | Niquelado | Cincado/Galvanizado | Cobreado | Anonizado |
Granallado.
26-Cromado. Definicin y finalidad:
El cromado es un galvanizado basado en la electrolisis por media del cual se
deposita una fina capa de cromo sobre la pieza.
27-Niquelado. Definicin y finalidad:
Es un recubrimiento metalico de nquel realizado mediante un bao electroltico
para aumentar la resistencia a la oxidacin y corrosin.

28-Cincado/Galvanizado. Definicin y finalidad:

Es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro, con
el objetivo de proteger la superficie de la pieza.
29-Cobreado. Definicin y finalidad:
Es un proceso que deposita una pelcula de cobre sobre la pieza, se utiliza
como recubrimiento para el estaado o para aumentar la conductividad.
30-Anonizado. Definicin y finalidad:
Tratamiento que genera una capa de proteccin artificial sobre el aluminio a
travs del oxido protector del propio aluminio, por medio de procedimientos
electroqumicos con el fin de ganar dureza y durabilidad.
31-Granallado. Definicin y finalidad:
Es uno de los tratamientos mecnicos superficiales. Consiste en lanzar un
chorro de pequeas bolas de acero con objeto de rebasar el lmite elstico y
provocar acritud.