12.buku Pedoman Lightning Arrester

Buku Pedoman Pemeliharaan
LIGHTNING ARRESTER
Dokumen nomor : PDM/PGI/12:2014
PT PLN (PERSERO)
Jl Trunojoyo Blok M I/135
JAKARTA
NOMOR : PDM/PGI/12:2014
DOKUMEN
Lampiran Surat Keputusan Direksi
PT PLN (PERSERO)
PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014
BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN

LIGHTNING ARRESTER (LA)
PT PLN (PERSERO)
JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU
JAKARTA SELATAN 12160
LIGHTNING ARRESTER
Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010

Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013
Pengarah
: 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali

2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera
3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur
4. Yulian Tamsir
Ketua
: Tatang Rusdjaja
Sekretaris
: Christi Yani
Anggota
: Indra Tjahja
Delyuzar
Hesti Hartanti
Sumaryadi
James Munthe
Jhon H Tonapa
Kelompok Kerja LA, Serandang dan Pentanahan Gardu Induk (GI)

1. Wegig Triyogo (PLN P3BJB)
: Koordinator merangkap anggota
2. Andreas Purnomoadi (PLN P3BJB)
: Anggota
3. M Husen Hatala (PLN P3BS)
: Anggota
4. Doni Eko Prasetyo (PLN P3BS)
: Anggota
5. Hamiruddin (PLN Sulselrabar)
: Anggota
6. Mastur (PLN Kalselteng)
: Anggota
Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun
2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014)
Tanggal 27 Mei 2014
1. Jemjem Kurnaen
2. Sugiartho
3. Yulian Tamsir
4. Eko Yudo Pramono
LIGHTNING ARRESTER
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................................... I
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... II
DAFTAR TABEL .................................................................................................................. III
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................... IV
PRAKATA ............................................................................................................................. V
LIGHTNING ARRESTER ...................................................................................................... 1
1
PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
2
PEDOMAN PEMELIHARAAN................................................................................. 2
2.1
Teknologi Lightning Arrester .................................................................................... 3
2.2
Klasifikasi Lightning Arrester.................................................................................... 4
2.3
Konstruksi Lightning Arrester ................................................................................... 4
2.3.1
Varistor/ Active Part ................................................................................................. 5
2.3.2
Housing LA .............................................................................................................. 6
2.3.3
Sealing dan Pressure Relief Systems ..................................................................... 7
2.3.4
Peralatan Monitoring dan Insulator Dudukan ........................................................... 8
2.3.5
Struktur Penyangga Lightning Arrester .................................................................... 8
2.4
FMEA Lightning Arrester.......................................................................................... 9
3
PEMELIHARAAN LIGHTNING ARRESTER ......................................................... 10
3.1
Inspeksi Level-1 Lightning Arrester ........................................................................ 11
3.1.1
IL-1: Inspeksi Visual............................................................................................... 11
3.1.2
IL-1: Inspeksi Audio ............................................................................................... 11
3.2
3.2.1
IL-2: Inspeksi dengan Thermal Image .................................................................... 17
3.2.2
Prinsip Pengukuran LCM ....................................................................................... 19
3.2.3
Pelaksanaan Pengukuran LCM.............................................................................. 21
3.3
3.3.1
IL-3: Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi (Megger Test) ........................................ 23
3.3.2
IL-3: Pengukuran Nilai Pentanahan ....................................................................... 24
3.3.3
IL-3: Pengujian Surge Counter LA ......................................................................... 24
4
EVALUASI DAN REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN ............................... 26
4.1
Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 Lightning Arrester................................................ 26
4.2
4.3
DAFTAR ISTILAH ............................................................................................................... 63
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................ 67
LIGHTNING ARRESTER
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2-1 LA berdasarkan Letak Pemasangan................................................................... 4
Gambar 2-2 Konstruksi LA ..................................................................................................... 5
Gambar 2-3 Keping Blok Varistor Zinc Oxide ......................................................................... 6
Gambar 2-4 Konstruksi Housing LA ....................................................................................... 6
Gambar 2-5 Sealing dan Pressure Relief Systems LA............................................................ 7
Gambar 2-6 Grading Ring LA ................................................................................................. 7
Gambar 2-7 Counter LA dan Counter dan Meter Arus Bocor Total LA ................................... 8
Gambar 2-8 Insulator Dudukan LA ......................................................................................... 8
Gambar 2-9 Struktur Penyangga Lightning Arrester ............................................................... 9
Gambar 3-1 Disconnector Switch pada TLA Gappless ......................................................... 15
Gambar 3-2 Contoh Hotspot pada LA .................................................................................. 17
Gambar 3-3 Contoh Setting Range Suhu pada Pengambilan Gambar dengan Periode
Berbeda ............................................................................................................................... 19
Gambar 3-4 Skema perhitungan dan pengukuran LCM........................................................ 20
Gambar 3-5 Skema Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi (Megger) Kompartemen di LA ....... 24
Gambar 3-6 Pengujian Surge Counter dengan Impulse DC Kapasitor ................................. 25
Gambar 4-1 Langkah Evaluasi Hasil Pengukuran dengan Thermal Image........................... 35
Gambar 4-2 Skema Sistem Pentanahan LA, Rod terhubung ke Mesh ................................. 36
ii
LIGHTNING ARRESTER
DAFTAR TABEL
Tabel 3-1 Kegiatan dan Interval IL-1 Lightning Arrester ........................................................ 11
Tabel 3-2 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 LA di Gardu Induk................................... 12
Tabel 3-3 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 TLA tipe Gapless di Saluran Transmisi ... 14
Tabel 3-4 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 TLA tipe Gap di Saluran Transmisi ........ 16
Tabel 3-6 Koefisien Emisivitas Berbagai Material ................................................................. 18
Tabel 3-7 Kelengkapan Alat Uji LCM .................................................................................... 21
Tabel 4-1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 LA di Gardu Induk .............................................. 27
Tabel 4-2 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 TLA tipe Gapless di Saluran Transmisi .............. 29
Tabel 4-3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 TLA tipe Gap di Saluran Transmisi..................... 32
Tabel 4-4 Batasan Nilai Arus Bocor Resistif Maksimum dari Beragam Pabrikan................... 33
Tabel 4-5 Batasan Nilai Arus Bocor Resistif Maksimum dengan pendekatan statistik........... 33
Tabel 4-6 Rekomendasi Hasil Ukur LCM .............................................................................. 33
Tabel 4-7 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi LA ............. 34
Tabel 4-8 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pengukuran Nilai Tahanan Pentanahan ........... 34
Tabel 4-9 Evaluasi dan Rekomendasi Pengujian Surge Counter LA..................................... 36
iii
LIGHTNING ARRESTER
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN LA ............................................................ 37
Lampiran 2 FMEA Sub Sistem Active Part ........................................................................... 42
Lampiran 3 FMEA Sub Sistem Insulasi ................................................................................ 43
Lampiran 4 FMEA Sub Sistem Struktur Penyangga ............................................................. 44
Lampiran 5 FMEA Sub Sistem Sealing Systems .................................................................. 45
Lampiran 6 FMEA Sub Sistem Junctions ............................................................................. 46
Lampiran 7 FMEA Sub Sistem Pentanahan ......................................................................... 47
Lampiran 8 FMEA Sub Sistem Grading Ring........................................................................ 48
Lampiran 9 FMEA Sub Sistem Monitoring ............................................................................ 49
Lampiran 10 Metode Inspeksi LA berdasarkan Analisis FMEA............................................. 50
Lampiran 11 Checklist IL-1 LA di Gardu Induk Triwulanan ................................................... 52
Lampiran 12 Checklist IL-1 TLA-Gapless 2-Tahunan ........................................................... 55
Lampiran 13 Checklist IL-1 TLA-Gapped 2 Tahunan............................................................ 57
Lampiran 14 Form Pengujian LCM....................................................................................... 58
Lampiran 15 Form Pengujian Nilai Tahanan Insulasi (Megger Test)..................................... 59
Lampiran 16 Form Pengujian Nilai Tahanan Pentanahan..................................................... 60
Lampiran 17 Form Pengujian Surge Counter LA .................................................................. 61
Lampiran 18 Form Pengujian Thermal Image....................................................................... 62
iv
LIGHTNING ARRESTER
PRAKATA
PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi
yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan
baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko
harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimum
selama masa manfaatnya.
PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam
daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,
Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase
tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada
keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.
Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor
pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan
beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.
Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku.
Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan
dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau
penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan
teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun
stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali
sesuai dengan tuntutan pada masanya.
Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang
terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,
pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak
diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di
PLN.
Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan
stakeholder serta masyarakat Indonesia.
Jakarta, Oktober 2014
DIREKTUR UTAMA
NUR PAMUDJI
LIGHTNING ARRESTER
LIGHTNING ARRESTER
1
PENDAHULUAN
Kegiatan pemeliharaan peralatan memegang peranan penting dalam menunjang kualitas dan
keandalan penyediaan tenaga listrik kepada konsumen. Pemeliharaan peralatan adalah satu
proses kegiatan yang bertujuan menjaga kondisi peralatan, agar peralatan senantiasa
beroperasi sesuai dengan fungsi dan karakteristik desainnya.
Pemeliharaan sarana instalasi listrik yang dilaksanakan di PT. PLN (Persero) telah
mengalami beberapa transformasi, mengacu pada sebagai berikut:
1.
Buku Pedoman Pemeliharaan Sistem Tenaga tahun 1984, sesuai dengan Surat
Edaran Direksi (SE) No. 032/PST/1984 beserta revisi-revisi. (dengan pola Time
Based Maintenance dan Corrective Maintenance).
2.
Manual books masing-masing peralatan. (Time Based Maintenance).
3.
Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran

Tenaga Listrik tahun 2010, sesuai dengan SK Direksi No. 113 dan 114 / DIR/
2010. (Condition Based Maintenance, Time Based Maintenance dan Corrective
Maintenance).
Seiring dengan perjalanan waktu, pengalaman, perkembangan pengetahuan dan teknologi,

maka dirasa perlu adanya perbaikan Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan
Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik yang dapat mengakomodasi perkembangan tersebut.
Revisi Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga
Listrik mencakup sebagai berikut:
1.
Penjelasan tentang komponen dan fungsi peralatan.
2.
Failure Mode Effect Analysis (FMEA) sebagai dasar penentuan metode

inspeksi/ pengujian yang sesuai untuk setiap peralatan.
3.
Pedoman pemeliharaan peralatan.
4.
Evaluasi dan rekomendasi hasil pemeliharaan.
Buku ini diharapkan mampu meningkatkan efisiensi dan efektifitas dari kegiatan
pemeliharaan di PT PLN (Persero).
LIGHTNING ARRESTER
Lingkup Pembahasan dalam Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan
Lightning Arrester (LA), adalah sebagai berikut:
1.
2.
3.
4.
LA yang dimaksud dalam buku ini adalah LA yang terpasang di Gardu Induk
(non GIS) an Saluran Transmisi, dengan level tegangan operasi (rms): 70kV,
150 kV dan 500 kV.
LA yang dimaksud dalam buku ini adalah LA yang menggunakan komponen
aktif (varistor) Zinc Oxide (atau dikenal juga sebagai MOSA Metal Oxide
Surge Arresters).
Norm batasan nilai arus bocor resistif maksimum (metode LCM) yang ditetapkan
berdasarkan statistik dalam buku ini, menggunakan data di lingkungan PLN P3B
Jawa Bali (2008-2012).
Norm batasan nilai minimum tahanan (resistansi) insulator dudukan yang
digunakan dalam buku ini ditetapkan berdasarkan data statistik hasil
pengukuran di lingkungan PLN P3B Jawa Bali (2008-2013), PLN P3B Sumatera
(2009-2013) , PLN AP2B Sulselrabar, PLN AP2B Kalselteng.
PEDOMAN PEMELIHARAAN
Lightning Arrester (LA) merupakan peralatan yang berfungsi untuk melindungi peralatan
listrik lain dari tegangan surja (baik surja hubung maupun surja petir). Surja mungkin
merambat di dalam konduktor saat peristiwa sebagai berikut:
1.
Kegagalan sudut perlindungan petir, sehingga surja petir mengalir di dalam

konduktor fasa.
2.
Backflashover akibat nilai pentanahan yang tinggi, baik di gardu induk ataupun
di saluran transmisi.
3.
Proses switching CB/ DS (surja hubung).
4.
Gangguan fasa-fasa, ataupun fasa-tanah baik di saluran transmisi maupun di

gardu induk.
Pada saat peristiwa surja, travelling wave/gelombang berjalan merambat di penghantar

sistem transmisi dengan kecepatan mendekati kecepatan cahaya. Surja dengan panjang
gelombang dalam orde mikro detik ini berbahaya bila nilai tegangan surja yang tiba di
peralatan lebih tinggi dari level BIL (Basic Insulation Level) peralatan. Untuk itu, LA dipasang
untuk memotong tegangan surja dengan cara mengalirkan arus surja ke tanah dalam orde
sangat singkat, dimana pengaruh follow current tidak ikut serta diketanahkan.
LIGHTNING ARRESTER
LA memiliki karakteristik sebagai berikut:

1.
2.
2.1
Pada tegangan operasi (rms):

a.
LA bersifat sebagai insulator.
b.
Arus bocor ke tanah tetap ada, namun dalam orde mili-Ampere. Arus bocor
ini mayoritas adalah arus kapasitif.
Pada saat terjadi surja petir/ surja hubung:

a.
LA bersifat konduktif, dengan nilai resistansi sangat rendah.
b.
LA mengalirkan arus surja ke tanah dalam orde kilo-Ampere.
c.
LA segera bersifat insulator setelah surja berhasil dilewatkan, sehingga

menghilangkan pengaruh follow current.
Teknologi Lightning Arrester
Teknologi LA sudah dikembangkan sejak 100 tahun silam, bersamaan dengan dimulainya
penggunaan listrik secara masal. Secara ringkas sejarah perkembangan LA adalah sebagai
berikut:
1892 1908
: Penggunaan Air Gaps
1908 1930
: Multiple gaps dengan resistor
1920 1930
: Lead Oxide dengan resistor
1930 1960
: Passive Gapped Silicon Carbide (SiC)
1960 1982
: Active Gapped Silicon Carbide (SiC)
1976 sekarang
: Zinc Oxide (ZnO) tanpa gap
1985 sekarang
: Zinc Oxide (ZnO) tanpa gap dengan housing polymer
Keping ZnO memiliki karakteristik kerja (kurva V-I) yang jauh lebih baik dibandingkan
generasi pendahulunya yang menggunakan SiC-terseri dengan gap. Mayoritas LA di sistem
transmisi PLN telah menggunakan teknologi keping ZnO tanpa gap, atau dikenal juga
sebagai MOSA-Metal Oxide Surge Arresters. Di beberapa tempat di Indonesia, MOSA
dengan housing polymer sudah mulai digunakan.
LIGHTNING ARRESTER
2.2
Klasifikasi Lightning Arrester
Di dalam buku ini LA dikelompokkan berdasarkan letak pemasangannya, yaitu:

1.
LA di Gardu Induk (non GIS)
2.
LA di Saluran Transmisi
Kedua contoh LA ditunjukkan pada Gambar 2-1 di bawah ini:
(a) LA di Gardu Induk, dengan housing porselen (kiri) dan housing polymer (kanan)
(b) LA di Saluran Transmisi, dengan gap (kiri) & tanpa gap (kanan)
Gambar 2-1 LA berdasarkan Letak Pemasangan
2.3
Konstruksi Lightning Arrester
LA di saluran transmisi ataupun di gardu induk, memiliki konstruksi yang hampir serupa.
Komponen utama dari LA adalah varistor/ komponen aktif yang terbuat dari Zinc Oxide.
4
LIGHTNING ARRESTER
Varistor ini berbentuk keping blok, tersusun di dalam housing/ kompartemen yang terbuat
dari porselen ataupun polymer. Selain sebagai penyangga, housing ini juga befungsi untuk
menginsulasi antara bagian bertegangan dan tanah pada tegangan operasi LA.
Gambar 2-2 Konstruksi LA
LA juga dilengkapi dengan katup pressure relief di kedua ujungnya. Katup ini befungsi untuk
melepas tekanan internal yang berlebih, pada saat LA dilalui arus surja. Konstruksi lain
pendukung LA terdiri dari: struktur penyangga, grading ring, pentanahan dan alat monitoring.
Lebih jauh akan dijelaskan dalam sub-bab 2.3.1 2.3.6.
2.3.1
Varistor/ Active Part
Active Part terdiri dari kolom varistor Zinc Oxide (ZnO). Keping Zinc Oxide dicetak dalam
bentuk silinder yang besaran diameter keping tergantung pada kemampuan absorbsi energi
dan nilai discharge arus. Material silinder terbuat dari aluminium. Silinder ini selain memiliki
kemampuan mekanis, juga berfungsi sebagai pendingin
Diameter keping bervariasi dari 30 mm untuk arrester kelas distribusi hingga 100 mm untuk
arrester HV/EHV. Setiap keping blok memiliki tinggi bervariasi dari 20 hingga 45 mm.
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 2-3 Keping Blok Varistor Zinc Oxide
Nilai residual voltage untuk setiap keping ZnO pada saat dilewati arus surja bergantung pada
diameter keping tersebut. Sebagai contoh pada keping dengan diameter 32 mm, nilai
residual voltagenya sebesar 450 V/ mm, sementara untuk diameter 70 mm nilai residual
voltage menurun menjadi 280 V/mm. Hal ini berarti, pada satu keping ZnO dengan diameter
70 mm dan tinggi 45 mm terdapat kemampuan residual voltage sebesar 12.5 kV. Bila nilai
residual voltage yang diinginkan sebesar 823 kV, maka diperlukan 66 keping ZnO tersusun
ke atas. Hal ini akan menyebabkan tinggi LA mencapai 3 meter, dimana kestabilan mekanis
LA tidak baik, oleh karenanya LA juga didesain untuk dipasang bertingkat (stacked).
2.3.2
Housing LA
Tumpukan keping ZnO ditaruh dalam sangkar rod, umumnya terbuat dari FRP (Fiber Glass
Reinforced Plastic). Compression spring dipasang pada kedua ujung kolom active part untuk
memastikan susunan keping memiliki ketahanan mekanis. Kompartemen housing dapat
terbuat dari porselen ataupun polymer. Alumunium flange direkatkan pada kedua ujung
housing dengan menggunakan semen.
Gambar 2-4 Konstruksi Housing LA
LIGHTNING ARRESTER
2.3.3
Sealing dan Pressure Relief Systems
Sealing ring dan pressure relief diaphragm dipasang di kedua ujung arrester. Sealing ring
terbuat dari material sintetis sementara pressure relief diaphragm terbuat dari steel/ nikel
dengan kualitas tinggi. Pressure relief bekerja sebagai katup pelepasan tekanan internal
pada saat LA mengalirkan arus lebih surja.
Gambar 2-5 Sealing dan Pressure Relief Systems LA
Grading Ring
Grading ring diperlukan pada LA dengan ketinggian > 1.5 meter atau pada LA yang dipasang
bertingkat. Grading ring berfungsi sebagai kontrol distribusi medan elektris sepanjang
permukaan LA. Medan elektris pada bagian yang dekat dengan tegangan akan lebih tinggi,
sehingga stress pada active part di posisi tersebut jauh lebih tinggi dibandingkan pada posisi
di bawahnya. Stress ini dapat menyebabkan degradasi pada komponen active part.
Pemilihan ukuran grading ring perlu mempertimbangkan jarak antar fasa. Jarak aman antar
konduktor harus sama dengan jarak antar grading ring antar fasa dari arrester.
Gambar 2-6 Grading Ring LA
LIGHTNING ARRESTER
2.3.4
Peralatan Monitoring dan Insulator Dudukan
LA dilengkapi dengan peralatan monitoring, yakni counter jumlah kerja LA dan/atau meter
arus bocor total. Sebelum diketanahkan, kawat pentanahan dilewatkan dahulu pada
peralatan monitoring. Oleh karenanya, insulator dudukan perlu dipasang baik pada kedua
ujung peralatan monitor, maupun pada dudukan LA, agar arus yang melalui LA hanya
melewati kawat pentanahan.
Gambar 2-7 Counter LA dan Counter dan Meter Arus Bocor Total LA
Gambar 2-8 Insulator Dudukan LA
2.3.5
Struktur Penyangga Lightning Arrester
LA dipasang pada ketinggian tertentu dari permukaan tanah, untuk itu diperlukan struktur
penyangga yang terdiri dari pondasi dan struktur besi penyangga.
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 2-9 Struktur Penyangga Lightning Arrester
2.4
FMEA Lightning Arrester
FMEA (Failure Mode Effect Analysis) merupakan analisis yang dilaksanakan untuk
mendapatkan gejala kegagalan pada sebuah peralatan dengan menerapkan keterkaitan
sebab-akibat antara kegagalan yang satu dengan penyebab sebelumnya, demikian
seterusnya hingga ditemukan penyebab kegagalan yang paling awal. Dengan mengetahui
gejala kegagalan, dapat ditentukan metode inspeksi/ pengujian yang perlu dilaksanakan
sehingga gangguan dapat dicegah.
Dalam analisis FMEA, sebuah peralatan dipandang berdasarkan sistem dan sub sistemnya.
Setiap sistem memiliki fungsi, demikian pun setiap sub sistem memiliki sub fungsi. Kegagalan
dilihat dari sudut pandang kegagalan sebuah sistem/ sub sistem dalam melaksanakan fungsi/
sub fungsinya.
Sebuah sistem Lightning Arrester terdiri dari sub sistem sebagai berikut:
1.
Sub Sistem Active Part
2.
Sub Sistem Insulasi
3.
Sub Sistem Struktur Penyangga
4.
Sub Sistem Sealing Systems
5.
Sub Sistem Junction
6.
Sub Sistem Pentanahan
7.
Sub Sistem Grading Ring
8.
Sub Sistem Monitoring
FMEA Lightning Arrester dijelaskan lebih detil dalam Lampiran 2 sampai dengan 9.
9
LIGHTNING ARRESTER
PEMELIHARAAN LIGHTNING ARRESTER
Kegiatan pemeliharaan yang tercantum di dalam buku pedoman ini merupakan proactive
maintenance, yakni pemeliharaan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya failure
(kegagalan) peralatan. Kegiatan reactive maintenance (kegiatan perbaikan pasca gangguan)
tidak termasuk dalam buku ini. Kegiatan proactive maintenance dapat dibedakan menjadi
preventive maintenance dan predictive maintenance.
Preventive maintenance dikenal juga sebagai Time Based Maintenance (TBM). Dalam TBM,
kegiatan pemeliharaan dilaksanakan dengan interval tertentu, tanpa memperhatikan apakah
kondisi peralatan memang sudah memerlukan tindakan pemeliharaan atau tidak. Termasuk
di dalam TBM adalah:
1.
Scheduled restoration.
2.
Scheduled discard.
Predictive maintenance merupakan kegiatan pemeliharaan yang bertujuan untuk mengetahui

kondisi peralatan, termasuk juga kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan berdasarkan
kondisi peralatan tersebut. Termasuk di dalam predictive maintenance adalah sebagai
berikut:
1.
Condition monitoring.
2.
Condition Based Maintenance (CBM)
3.
Lifetime prediction.
Preventive maintenance pada Lightning Arrester sebagai contoh adalah sebagai berikut:
penggantian LA berdasarkan asesmen hasil ukur LCM.
Predictive maintenance pada Lightning Arrester sebagai contoh adalah sebagai berikut:
pengukuran arus bocor resistif LA (LCM), perubahan interval pengukuran LCM setelah
diketahui kondisi LA Weak, pengukuran nilai tahanan insulasi LA.
Di dalam buku pedoman ini, kegiatan predictive maintenance dikelompokkan ke dalam 3
level inspeksi berdasarkan tingkat kesulitan pelaksanaan dan jenjang diagnosa, yaitu:
1.
Inspeksi Level-1 (IL-1)

Inspeksi online yang bersifat superficial, bertujuan untuk mendeteksi adanya
ketidaknormalan atau anomali pada peralatan dan menginisiasi inspeksi
lanjutan. Kegiatan ini dilaksanakan dengan menggunakan panca indera
(penglihatan, pendengaran, penciuman).
10
LIGHTNING ARRESTER
2.

Inspeksi online yang bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan (condition
assessment), dilaksanakan dalam kondisi bertegangan.
3.

Inspeksi offline yang bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan (condition
assessment), dilaksanakan dalam kondisi tidak bertegangan.
Jenis kegiatan inspeksi ditentukan berdasarkan analisis FMEA, seperti terangkum dalam
Lampiran 10.
3.1
Inspeksi Level-1 Lightning Arrester
Interval dan Jenis kegiatan IL-1 pada Lightning Arrester dirangkum dalam Tabel 3-1.
Tabel 3-1 Kegiatan dan Interval IL-1 Lightning Arrester
Peralatan
Kegiatan IL-1
Interval
LA di Gardu Induk
- Visual & Audio Inspection
triwulanan, conditional
- Visual, Audio dan Climb Up

LA di Saluran Transmisi (TLA)
Inspection
3.1.1
2 tahunan
Keterangan
*conditional: pengecekan counter kerja
LA setelah trip/ reclose.
*tidak termasuk pengecekan rutin oleh
Petugas Ground Patrol.
IL-1: Inspeksi Visual
Inspeksi Visual adalah kegiatan pengamatan komponen/ bagian dari Lightning Arrester yang
dilaksanakan secara visual atau menggunakan alat bantu binocular. Petugas mengisi form
checklist berdasarkan hasil pengamatan.
3.1.2
IL-1: Inspeksi Audio
Inspeksi Audio adalah kegiatan pengamatan komponen/ bagian dari Lightning Arrester yang
dilaksanakan menggunakan indera pendengaran untuk mengetahui anomali peralatan.
Petugas mengisi form checklist berdasarkan hasil pendengaran.
Sasaran pemeriksaan dan interval IL-1 LA lebih lanjut dijabarkan dalam Tabel 3-2 s.d 3-4.
11
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 3-2 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 LA di Gardu Induk

Sub Systems
Key Components
Inspeksi Level -1
Symptomps
Adanya lapisan polutan pada
permukaan insulator
Active Part
Stacked Metal Oxide Column
Insulator Housing
Insulation
Adanya korona pada permukaan

Insulator
Detection
Method
Kebersihan permukaan
Inspeksi Visual Insulator, apakah terdapat
percikan bunga api.
Mendengarkan apakah
Inspeksi Audio terdapat suara korona yang
signifikan.
Posisi Grading Ring tidak simetris

pada sumbu axialnya.
Inspeksi Visual

permukaan insulator. Warna
insulator berubah
Inspeksi Visual Insulator (adanya polutan,
lumut)
Structure
Sealing System
Interval Inspeksi
Triwulan
Triwulan
Triwulan
Triwulan
Triwulan
Triwulan
Insulating feet berubah warna
Inspeksi Visual
Kondisi insulator dudukan

berubah warna/ bekas flash
Triwulan
Insulating feet retak
Inspeksi Visual

retak
Triwulan
Adanya korona pada cement joint

Retak pada cement joint
Mendengarkan apakah
signifikan.
Kondisi cement joint dekat
Inspeksi Visual
aluminum flange (retak),
terdapat percikan bunga api.
Triwulan
Triwulan
Konstruksi Penyangga (pedestal)
Pedestal bengkok
Pedestal korosi
Inspeksi Visual
Kondisi konstuksi penyangga

LA bengkok/ korosi
Triwulan
Sealing Ring (atas dan bawah),

Pressure relief diapragh (atas dan
bawah),
Clamping ring (untuk menpress
pressure relief diapraghm),
Supporting Ring dan Venting Outlets
tidak dapat dideteksi karena

posisinya berada di bagian dalam
kompartemen Lightning Arrester
tidak dapat
dideteksi
tidak dapat dideteksi
Adanya korona pada junction HV

Conductor
Mendengarkan apakah
signifikan.
Mur dan Baud kawat pentanahan

dan insulasi kawat pentanahan
korosi
Inspeksi Visual
Kondisi mur dan baud kawat

pentanahan
Triwulan
Kawat pentanahan tidak terpasang

di tempat
Inspeksi Visual
Keberadaan kawat
pentanahan
Triwulan
Korosi pada mur dan baud
Inspeksi Visual
Adanya korosi pada mur dan

baud di sistem pentanahan
Triwulan
Kawat pentanahan berubah warna
Inspeksi Visual
Perubahan warna pada kawat

Triwulan
pentanahan
Mur dan Baud pada kawat

pentanahan.
Mur dan Baud pada insulasi kawat
pentanahan.
Pentanahan
Posisi seluruh komponen

grading Ring
Kondisi permukaan glaze

Lapisan Glaze insulator pudar warna Inspeksi Visual insulator (pudar/ ada bekas
flash)
Kondisi insulator housing
Insulator retak, Insulator gompal
Inspeksi Visual
(retak/ patah)
Insulating Feet
Metallic Spacers,
Supporting rods (FRP),
Holding Plates (menjaga support rod
pada posisinya),
Compression Ring,
Housing (baik terbuat dari polymer
Sasaran Pemeriksaan
Kawat Grounding,
Sistem pentanahan LA
12
Triwulan
LIGHTNING ARRESTER
Inspeksi Level -1
Sub Systems
Grading Ring
Key Components
Grading Ring
Detection
Method

Inspeksi Visual

koneksi grading Ring
Mendengarkan apakah
signifikan.
Bentuk Grading Ring tidak sempurna Inspeksi Visual
Kaca counter arrester pecah atau

retak
Surge Counter
Monitoring
Sasaran Pemeriksaan
Symptomps

grading ring, terdapat
percikan bunga api
Bentuk seluruh komponen

grading ring
Kondisi counter arrester

Inspeksi Visual pecah/ retak
Interval Inspeksi
Triwulan
Triwulan
Triwulan
Triwulan
Kondisi kaca counter,

terdapat lapisan embun/
Counter tidak terbaca karena lapisan
Inspeksi Visual lumut
gelas terlapis embun/ lumut
Kondisi seal dari counter
arrester
Triwulan
Pengamatan Jumlah Kerja Counter

LA
Inspeksi Visual Jumlah kerja counter LA
Triwulan atau conditional.

*Conditional: setelah terjadi PMT
reclose/ trip
Kaca lekage current monitoring LA

pecah atau retak
Inspeksi Visual
Triwulan
Leakage current monitoring tidak

terbaca karena lapisan gelas terlapis Inspeksi Visual
embun
Triwulan
Leakage Current Monitoring
13
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 3-3 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 TLA tipe Gapless di Saluran Transmisi
Sub Systems
Active Part
Key Components
Inspeksi Level -1
Symptomps
Detection
Method

permukaan insulator
Inspeksi Visual

Insulator
Insulation
Insulator Housing
Structure
Metallic Spacers,
pada posisinya),
Compression Ring,
Housing (umumnya terbuat dari
polymer),
Aluminum flanges pada kedua
ujungnya,
Cement perekat aluminum flanges

insulator berubah
Sasaran Pemeriksaan
Interval Inspeksi
Kebersihan
permukaan Insulator,
2 tahunan - Climb Up
adanya percikan
bunga api
Mendengarkan
apakah terdapat suara
Inspeksi Audio
korona yang
signifikan.
Kebersihan
Inspeksi Visual permukaan Insulator 2 tahunan - Climb Up
(adanya polutan,
lumut)
Mendengarkan
Inspeksi Audio apakah terdapat suara 2 tahunan - Climb Up

korona yang
signifikan.
Retak pada cement/polymer joint
Inspeksi Visual
Sealing System

bawah),

tidak dapat
dideteksi
Junction
Koneksi dengan HV Conductor: mur

dan baud pada koneksi TLA ke HV
Conductor

Conductor
di tempat
Pentanahan
Kawat Grounding,
Grading Ring
(pada beberapa tipe tidak dilengkapi
Grading Ring)
Mendengarkan
korona yang
signifikan.
Disconnector Switch 2 tahunan dan rutin oleh Petugas
Inspeksi Visual
bekerja
Ground Patrol
Adanya korosi pada

Inspeksi Visual mur dan baud di
sistem pentanahan
Perubahan warna
Inspeksi Visual pada kawat
pentanahan

Grading Ring
Kondisi cement/
polymer joint pada
kedua ujung TLA,
adanya percikan
bunga api

Posisi seluruh
Inspeksi Visual komponen grading
ring, adanya percikan
bunga api
Mendengarkan
korona yang
signifikan.
Bentuk seluruh
Bentuk Grading Ring tidak sempurna Inspeksi Visual komponen grading

ring
14
LIGHTNING ARRESTER
Inspeksi Level -1
Sub Systems
Key Components
Detection
Method
Symptomps
retak
Surge Counter
Monitoring
Sasaran Pemeriksaan
Kondisi counter
Inspeksi Visual arrester pecah/ retak
Interval Inspeksi

terdapat lapisan
Inspeksi Visual embun/ lumut
Kondisi seal dari
counter arrester

LA
Inspeksi Visual
Triwulan - bila counter berada di

bawah
2 tahunan - bila diperlukan Climb Up
Kaca lekage current monitoring

arrester pecah atau retak
Inspeksi Visual

embun
Jumlah kerja counter

LA
Catatan:
TLA tipe gapless umumnya memiliki insulator housing yang terbuat dari bahan polymer dan
dilengkapi dengan komponen disconnector switch (DS) pada sistem pentanahannya. DS
akan bekerja pada saat TLA mengalami stress surja di atas nominal ratingnya. Bila DS
bekerja, sistem pentanahan TLA akan terlepas yang juga menandakan bahwa perlu
dilakukan penggantian TLA.
Selain melalui kegiatan Climb Up, posisi DS juga dapat diamati melalui inspeksi rutin Petugas
Ground Patrol saluran transmisi.
Gambar 3-1 Disconnector Switch pada TLA Gappless
15
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 3-4 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 TLA tipe Gap di Saluran Transmisi
Sub Systems
Key Components

Active Part
Additional Arcing Horn
Insulation
Insulator Housing
Structure
Metallic Spacers,
pada posisinya),
Compression Ring,
ataupun porselin),
ujungnya,
Sealing System

bawah),
Inspeksi Level -1
Symptomps
Kebersihan
permukaan insulator
TLA, adanya percikan
bunga api
Pengecekan korosi
Adanya korosi atau bekas leleh pada
pada arcing horn,
Inspeksi Visual
arcing horn
adanya percikan
bunga api
permukaan insulator
Pentanahan

dan baud pada koneksi TLA
Inspeksi Visual

insulator berubah
Inspeksi Visual
Retak pada cement/ polymer joint
Inspeksi Visual

tidak dapat
dideteksi

Conductor
Junction
Sasaran Pemeriksaan
Detection
Method
Adanya korosi pada mur dan baud

konektor TLA
Koneksi TLA dengan sisi cold insulator/ Adanya korosi pada mur dan baud
tower
konektor TLA ke sisi cold insulator/
tidak dilengkapi kawat pentanahan
tower
Interval Inspeksi
Kebersihan
permukaan Insulator
TLA (adanya polutan,
lumut)
kondisi polymer/
cement joint pada
ujung TLA
Mendengarkan
korona yang
signifikan. korosi
Pengecekan
mur dan baud pada
Inspeksi Visual
koneksi - koneksi TLA. 2 tahunan - Climb Up
Adanya percikan
bunga api.
Inspeksi Visual
Pengecekan korosi
mur dan baud pada
koneksi - koneksi TLA.
Grading Ring
TLA tidak dilengkapi Grading Ring
Monitoring
TLA tidak dilengkapi Monitoring
Catatan:
TLA tipe gap tidak dilengkapi dengan peralatan monitoring, DS dan Grading Ring. Hotspot
tidak dapat dideteksi pada active part, karena tidak terdapat arus bocor yang mengalir pada
tegangan operasional.
16
LIGHTNING ARRESTER
3.2
Inspeksi Level-2 di LA adalah kegiatan pengukuran arus bocor resistif dengan kompensasi
harmonisa orde ke-3 atau dikenal juga dengan LCM serta pelaksanaan thermovisi.
Pengukuran LCM bertujuan untuk mengetahui degradasi komponen aktif (varistor) LA.
Pengukuran LCM dilaksanakan pada LA yang berada di Gardu Induk, sementara beberapa
TLA tipe gapless dilengkapi alat monitoring online arus bocor resistif dan datanya dapat
didownload secara berkala.
Pengukuran thermovisi dilaksanakan untuk mengetahui adanya hotspot pada LA dan TLA
tipe gapless akibat arus bocor resistif.
Peralatan
Kegiatan IL-2 Online
Interval
LA di Gardu Induk
- Leakage Current Monitoring

- Thermovisi
- tahunan, conditional
- bulanan, 2 mingguan
LA di Saluran Transmisi (TLA) Thermovisi
3.2.1
Keterangan
- conditional: interval menjadi 3
bulanan bila LA menunjukkan kondisi
"Weakened"
- Thermovisi pada LA 275 kV dan 500
kV dilaksanakan dengan interval 2
minggu
Triwulanan
IL-2: Inspeksi dengan Thermal Image
Inspeksi dengan thermal image adalah kegiatan pengamatan komponen/ bagian dari
Lightning Arrester dengan menggunakan alat bantu kamera thermal/ kamera thermovisi,
bukan thermo gun. Tujuan dari kegiatan ini adalah menemukan hot-spot/ titik panas yang
mengindikasikan adanya anomali peralatan.
Gambar 3-2 Contoh Hotspot pada LA
17
LIGHTNING ARRESTER
Parameter penting dalam pelaksanaan thermovisi adalah sebagai berikut:

1.
Setting koefisien emisivitas material. (lihat Tabel 3.7)
2.
Setting range/ interval suhu pengamatan.
3.
Pencatatan parameter-parameter pengukuran sebagai berikut:

a.
b.
c.
d.
e.
Tanggal pelaksanaan thermovisi

Jarak pengamatan
Suhu ambient
Waktu pelaksanaan thermovisi
Relative humidity (%)
Tabel 3-6 Koefisien Emisivitas Berbagai Material
Konsistensi pelaksanaan thermovisi sangat penting untuk mendukung hasil asesmen yang
baik, terutama pada saat membandingkan hasil pengukuran yang dilaksanakan pada periode
pengukuran yang berbeda. Oleh karena itu, hal-hal yang perlu diingat selama pelaksanaan
thermovisi adalah sebagai berikut:
1.
Pastikan setting emisivitas benar.
2.
Konsistensi pelaksanaan pengukuran:

a. Frame, jarak/posisi pengambilan gambar, dan range suhu harus sama pada
periode pengambilan gambar yang berbeda. (lihat Gambar 3-3)
b. Pukul 18.00 - 19.00.
c. Cuaca cerah (tidak mendung/ hujan).
18
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 3-3 Contoh Setting Range Suhu pada Pengambilan Gambar dengan Periode Berbeda
3.2.2
Prinsip Pengukuran LCM
Kondisi varistor ZnO pada LA dapat diketahui melalui analisis arus bocor resistif dengan
prinsip dasar sebagai berikut:
1.
Komponen non linear, ZnO, bila diberi tegangan sinusoidal akan menghasilkan
arus bocor dengan harmonisa.
2.
Arus bocor memiliki beragam harmonisa, seperti harmonisa orde ke-3, 5, dan
seterusnya, namun hanya Arus bocor resistif dengan harmonisa orde ke-3 yang
paling dominan dalam menunjukkan kondisi Varistor ZnO.
3.
Adanya harmonisa dari tegangan sistem di luar LA, dapat mempengaruhi hasil
pengukuran arus bocor, khususnya harmonisa yang berasal dari stray
capacitance sistem. Harmonisa yang berasal dari luar LA ini dapat
mempengaruhi hasil ukur LCM, sehingga kompensasi diperlukan untuk
memperoleh hasil ukur yang akurat.
4.
Oleh karenanya metode pengukuran dengan alat uji LCM dikenal sebagai:
Metode pengukuran arus bocor resistif dengan analisis harmonisa orde ketiga
dengan kompensasi terhadap pengaruh harmonisa dan tegangan sistem.
Metode pengukuran dan perhitungan LCM diringkas dalam Gambar 3-4 berikut ini:
19
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 3-4 Skema perhitungan dan pengukuran LCM
20
LIGHTNING ARRESTER
Berdasarkan skema di atas, arus bocor resistif dihasilkan tidak hanya melalui pengukuran
namun juga perhitungan internal yang kompleks.
3.2.3
Pelaksanaan Pengukuran LCM
Kelengkapan alat ukur LCM terangkum dalam Tabel 3-7 berikut ini:
Tabel 3-7 Kelengkapan Alat Uji LCM
21
LIGHTNING ARRESTER
Hal-hal berikut ini harus mendapat perhatian selama proses pengukuran:

1.
Untuk SAFETY: Lakukan pengukuran Thermovisi sebelum pelaksanaan Uji

LCM. Bila ditemukan Hotspot pada kompartemen LA, pengukuran LCM tidak
boleh dilaksanakan.
2.
Grounding alat uji harus baik. LCM harus terhubung ground dengan baik.
3.
CT clip-on harus menutup sempurna saat pengkuran.
4.
Seluruh koneksi pengukuran terhubung baik, tidak longgar.
5.
Pastikan setting LCM benar:

a. Mode: untuk pengukuran di lapangan, gunakan mode 3-fasa.
b. Temp: setting suhu untuk pengukuran tidak kontinu, menggunakan setting
manual, masukkan estimasi suhu LA.
c. Line: masukkan tegangan operasional saat pengukuran. (tegangan kontinu
Uc).
d. Average: Jumlah cacah perhitungan, standar deviasi (penunjukkan error
perhitungan), akan semakin kecil, bila nilai Average semakin besar (rata-rata
10 -20 kali cacah).
6.
Posisi menaruh Electric Probe:

10 cm vertikal di bawah insulator dudukan LA dan
5 cm horizontal dari LA,
tidak menyentuh piring insulator LA.
7.
Catatan pelaksanaan pengukuran:

a. Pengukuran dilaksanakan minimal 4 kali dengan posisi probe yang berbeda.
(posisi depan belakang samping kiri dan samping kanan).
b. Hasil ukur arus bocor resistive adalah nilai rata-rata dari keempat
pengukuran.
22
LIGHTNING ARRESTER
3.3
Inspeksi Level-3 di LA terangkum dalam Tabel 3-8 berikut ini:

Peralatan
Kegiatan IL-3 Offline

- Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi
LA di Gardu Induk
- Pengukuran Nilai Pentanahan
- Pengujian Surge Counter LA
LA di Saluran Transmisi (TLA) - Pengujian Surge Counter LA
3.3.1
Interval
Keterangan
2 tahunan
bersamaan dengan padam bay
Conditional
bersamaan dengan padam bay line
IL-3: Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi (Megger Test)
Pengukuran nilai tahanan insulasi bertujuan untuk mengetahui kemampuan insulasi LA pada
tegangan operasional. Pengukuran dilaksanakan dalam kondisi tidak bertegangan (padam).
Titik pengujian adalah sebagai berikut:
1.
Tahanan insulasi LA dari terminal atas hingga ground.
2.
Tahanan insulasi pada setiap stack LA.
3.
Tahanan insulasi insulator dudukan/ post insulator.
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan selama proses pengukuran adalah sebagai berikut:
1.
Pastikan LA dalam kondisi bersih.
2.
Lepaskan koneksi kawat konduktor dan kawat grounding LA.
3.
Pastikan alat uji memiliki supply catu daya yang baik.
4.
Gunakan alat uji dengan kemampuan ukur > 1G.
5.
Pasca pengukuran, pastikan koneksi kawat konduktor dan kawat grounding LA

terpasang kembali dengan benar.
Skema pelaksanaan pengukuran tahanan insulasi tercantum dalam Gambar 3-5.
23
LIGHTNING ARRESTER
SUTT
SUTT
SUTT
2 Tengah
dengan
bawah
1 Atas
dengan
tengah
LA
LA
3. Atas
dengan
bawah
LA
Gambar 3-5 Skema Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi (Megger) Kompartemen di LA
3.3.2
IL-3: Pengukuran Nilai Pentanahan
Pengukuran ini bertujuan untuk mengetahui kondisi sistem pentanahan LA. Nilai pentanahan
yang tinggi menunjukkan adanya anomali pada sistem pentanahan LA. Pengukuran
pentanahan dilaksanakan dalam kondisi tidak bertegangan.
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan selama proses pengukuran nilai pentanahan adalah
sebagai berikut:
3.3.3
1.
Pastikan alat uji memiliki supply daya yang baik.
2.
Lepaskan kawat pentanahan dari rangkaian LA. Pengukuran dilakukan hanya

pada rangkaian pentanahan.
3.
Bersihkan kawat pentanahan, sehingga alat ukur terkoneksi baik dengan kawat
pentanahan.
4.
Gunakan bumi sebagai referensi pengukuran, bukan pentanahan peralatan lain

yang sudah terhubung dengan sistem mesh gardu induk.
5.
Pasca pengukuran, pastikan koneksi sistem pentanahan terhubung kembali

dengan benar.
IL-3: Pengujian Surge Counter LA
Pengujian surge counter LA bertujuan untuk mengetahui apakah alat tersebut mampu
bekerja pada saat terjadi surja. Jika dalam kondisi baik, counter akan bertambah bila di beri
impulse tegangan DC. Impulse tegangan DC yang digunakan dalam pengujian dihasilkan
dari kapasitor 400-500 F, 220-300 VAC. Pelaksanaan dilaksanakan dalam kondisi tidak
bertegangan.
24
LIGHTNING ARRESTER
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan selama proses pengukuran nilai pentanahan adalah
sebagai berikut:
1.
Lepaskan kawat pentanahan di kedua sisi surge counter LA.
2.
Lakukan pembersihan insulator surge counter LA sebelum pelaksanaan

pengujian
3.
Pelaksanaan pengujian:
a. Charge kapasitor dengan tegangan supply AC 220 V selama 30 60 detik.
b. Hubungkan kedua kutub kapasitor dengan segera pada kedua ujung surge
counter, sehingga impulse DC current dialami oleh surge counter. (lihat
Gambar 3-6)
Gambar 3-6 Pengujian Surge Counter dengan Impulse DC Kapasitor
25
LIGHTNING ARRESTER
EVALUASI DAN REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN
Kegiatan Inspeksi level-1 hingga level 3 pada Lightning Arrester telah dijelaskan dalam Bab
3. Hasil inspeksi ini kemudian diolah untuk kebutuhan diagnosa dan pendukung manajemen
dalam pengambilan keputusan terhadap aset.
4.1
Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 Lightning Arrester
IL-1 pada Lightning Arrester meliputi kegiatan: Inspeksi visual dan inspeksi audio. Evaluasi
bertujuan untuk mengetahui apakah kondisi LA (beserta komponennya) dalam kondisi: baik,
terdeteriorasi ataupun buruk. Tahapan setelah evaluasi adalah rekomendasi. Rekomendasi
berisi tindak lanjut yang perlu dilaksanakan berdasarkan tahapan evaluasi.
Evaluasi dan rekomendasi IL-1 pada LA terangkum dalam Tabel 4-1 sampai dengan 4-3.
4.2
IL-2 pada Lightning Arrester meliputi kegiatan pengukuran arus bocor resistif dengan
metode: analisis harmonisa orde ketiga dengan kompensasi terhadap pengaruh harmonisa
dan tegangan sistem atau lebih dikenal dengan LCM. Pengamatan dengan thermovisi juga
termasuk ke dalam IL_2.
Kegiatan evaluasi hasil ukur LCM dilaksanakan dengan membandingkan hasil pengukuran
dengan batasan nilai maksimum arus bocor LA. Batasan nilai arus bocor maksimum ini
ditentukan melalui pendekatan sebagai berikut:
1.
Batasan arus bocor resistif maksimum yang diberikan oleh pabrikan. (Tabel 4-4)
2.
Bila nilai arus bocor resistif maksimum tidak diberikan oleh pabrikan, maka
digunakan batasan sebagai berikut:
a. Nilai maksimum arus bocor resistif = 4x nilai arus bocor resistif yang terukur
pada awal LA energize, atau
b. Menggunakan pendekatan data statistik PLN P3B Jawa Bali. (Tabel 4-5)
26
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 4-1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 LA di Gardu Induk

Sub Systems
Key Components
Inspeksi Level -1
Symptomps
permukaan insulator
Active Part
Insulator Housing
Insulation

Insulator
Structure
Sealing System
Inspeksi Visual Insulator, apakah terdapat
percikan bunga api.
Mendengarkan apakah
signifikan.
Inspeksi Visual

grading Ring

insulator berubah
Inspeksi Visual Insulator (adanya polutan,
lumut)
Kondisi permukaan glaze

Lapisan Glaze insulator pudar warna Inspeksi Visual insulator (pudar/ ada bekas
flash)
Kondisi insulator housing
Inspeksi Visual
(retak/ patah)

Inspeksi Visual
berubah warna/ bekas flash
Inspeksi Visual


retak
Mendengarkan apakah
signifikan.
Kondisi cement joint dekat
Inspeksi Visual
aluminum flange (retak),
terdapat percikan bunga api.
Interval Inspeksi
Triwulan
Triwulan
Anomali
Permukaan insulator LA kotor,

timbul percikan api pada
insulator LA, timbul suara korona
keras.
Evaluasi
Kondisi Deteriorate
Kondisi Buruk
Kondisi Deteriorate
Kondisi Buruk
Permukaan Insulator LA
bersih.
tertutup polutan , mungkin
disertai percikan bunga api
Lakukan pembersihan insulator

LA (padam)
Tidak terdengar suara korona

pada permukaan insulator.
terdengar suara korona keras

pada permukaan insulator LA

LA (padam)
Triwulan
Grading ring miring, Grading ring

bengkok
Grading ring terpasang

simetris.
Grading ring miring, tidak

simetris.
Perbaikan posisi grading ring,

pengencangan mur dan baud
koneksi (padam)
Triwulan
Permukaan Insulator Kotor
Permukaan insulator LA
bersih.
tertutup polutan , dalam
beberapa kasus menimbulkan
percikan bunga api

LA (padam)
Mayoritas (>80%) lapisan

insulator LA pudar warna
Penggantian LA pada jadwal

pemeliharaan bay (padam)
Insulator retak, ada bagian

gompal

Triwulan
Triwulan
Triwulan
Permukaan Insulator
Lapisan glaze insulator memudar.
mengkilap. Lapisan glaze
Perubahan warna insulator
tidak pudar
Insulator retak, ada bagian
Tidak ada bagian insulator
insulator gompal
yang retak/ gompal
Insulating feet dalam kondisi
(cth. Memudar, menjadi gelap
bersih, tidak ada perubahan tertutup lumut)
warna.
Insulating feet berubah warna/

pudar warna
Penggantian insulating feet pada

jadwal pemeliharaan bay (padam)
Triwulan
Insulating feet retak, ada bagian

yang gompal
Tidak ada keretakan pada

insulating feet
Insulating feet retak.
Penggantian insulating feet pada

jadwal pemeliharaan bay (padam)
Triwulan
Timbul suara korona keras pada

cement joint

pada komponen cement joint
Terdengar suara korona keras

pada cement joint.
Lakukan pembersihan pada

cement joint pada jadwal
Triwulan
Tidak terdapat retak (crack)

pada cement joint.
Terdapat retak (crack) pada

cement joint

Pedestal dalam kondisi baik.

Tidak ada korosi tinggi dan
tidak ada bagian yang
bengkok.
Pedestal bengkok, Pedestal

korosi tinggi
Penggantian bagian pedestal yang

bengkok/ berkorosi tinggi

pada junction HV Conductor,
mungkin diikuti oleh percikan
bunga api.
Pedestal bengkok
Pedestal korosi
Inspeksi Visual
Kondisi konstuksi penyangga

LA bengkok/ korosi
Triwulan
Pedestal bengkok, Adanya korosi

pada pedestal

bawah),

tidak dapat
dideteksi
Korosi pada komponen pendukung

sealing system.
(tidak terdeteksi secara visual)

Conductor
Mendengarkan apakah
signifikan.
Triwulan

pada junction HV Conductor
Mur dan Baud kawat pentanahan

dan insulasi kawat pentanahan
korosi
Inspeksi Visual
Kondisi mur dan baud kawat

pentanahan
Triwulan
Komponen mur dan baud

berkarat.

di tempat
Inspeksi Visual
Keberadaan kawat
pentanahan
Triwulan
Kawat pentanahan hilang
Kawat Grounding,
Rekomendasi
Kondisi Baik

pentanahan.
pentanahan.
Pentanahan
Sasaran Pemeriksaan

Insulating Feet
Metallic Spacers,
pada posisinya),
Compression Ring,
Detection
Method
Inspeksi Visual
Adanya korosi pada mur dan

baud di sistem pentanahan
Inspeksi Visual

Triwulan
pentanahan
Triwulan

pada junction HV Conductor.
Mur dan Baud penghubung
sistem kawat pentanahan
terpasang benar dan tidak
terdapat korosi tinggi
Kawat pentanahan terpasang
Kawat pentanahan kendor
dengan benar.
Terdapat korosi tinggi pada mur

dan baud kawat pentanahan.
Lakukan pengencangan
kawat pentanahan
Tidak terdapat korosi pada

mur dan baud pada sistem
pentanahan LA
Terdapat korosi tinggi pada mur

dan baud kawat pentanahan.

pentanahan (menjadi gelap atau
ditumbuhi lumut)
Kawat pentanahan dalam

kondisi baik, tidak terdapat
perubahan warna.
Kawat pentanahan berubah

warna, akibat reaksi oksidasi
atau tertutup lamat.
27
Perbaikan (pembersihan/
penggantian) junction HV
Conductor segera < 1 minggu
(padam)
Penggantian/ pembersihan mur
dan baud kawat pentanahan
pada saat pemeliharaan bay
(padam)
Penggantian kawat pentanahan
LA segera < 1 minggu
(padam)
Pembersihan/ penggantian kawat
pentanahan pada saat
LIGHTNING ARRESTER
Inspeksi Level -1
Sub Systems
Grading Ring
Key Components
Grading Ring
Evaluasi
Detection
Method

Inspeksi Visual

Mendengarkan apakah
signifikan.
Anomali
Rekomendasi
Kondisi Baik
Kondisi Deteriorate
Kondisi Buruk
Kondisi Deteriorate

simetris.
Kondisi Buruk
koneksi (padam)
Pembersihan/ pengencangan
koneksi grading ring ke HV
Conductor pada saat
Penggantian grading ring/
komponen grading ring pada saat
Grading ring tidak berada pada

posisi simetris

simetris.
Triwulan

pada koneksi grading ring ke HV
conductor

pada permukaan koneksi
grading ring.

pada koneksi grading ring ke HV Conductor.
Triwulan
Grading ring bengkok
Tidak ada bagian grading ring

yang bengkok, terpasang
benar.
Grading ring, atau

komponennya, bengkok, tidak
terpasang benar
Triwulan

retak
Angka pembacaan surge

counter mudah terbaca, tidak
terdapat bagian kaca surge
counter yang pecah/ retak
Kaca counter arrester pecah

atau retak.
Penggantian surge counter LA

terdapat lapisan embun/
Inspeksi Visual lumut
Kondisi seal dari counter
arrester
Triwulan
Kaca counter arrester tertutup

lapisan embun/ lumut

counter yang tertutup
embun/ lumut.
Surge Counter LA tidak terbaca. -
Penggantian surge counter LA

LA
Triwulan atau conditional.

*Conditional: setelah terjadi PMT
reclose/ trip
Angka pembacaan lekage

current monitor mudah
terbaca, tidak terdapat
bagian kaca surge counter
yang pecah/ retak
Kaca leakage current

monitoring LA pecah atau retak
Penggantian leakage current

monitoring dengan surge counter
LA. (leakage current sudah
dicover pengujian LCM)
Leakage current monitor tidak

terbaca.


retak
Monitoring

grading ring, terdapat
percikan bunga api
Interval Inspeksi
Triwulan
Surge Counter
Sasaran Pemeriksaan
Symptomps
Kaca lekage current monitoring LA

pecah atau retak
Bentuk seluruh komponen

grading ring
Kondisi counter arrester

Inspeksi Visual pecah/ retak
Inspeksi Visual Jumlah kerja counter LA
Inspeksi Visual
Triwulan
Kaca leakage current monitoring

LA pecah atau retak

embun
Triwulan
Angka pembacaan leakage

Kaca leakage current monitoring
LA tertutup lapisan embun/ lumut
yang tertutup embun/ lumut.
28
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 4-2 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 TLA tipe Gapless di Saluran Transmisi
Sub
Systems
Active Part
Key
Components
Stacked Metal Oxide

Column
Insulation
Insulator Housing
Structure
Metallic Spacers,
Holding Plates (menjaga
support rod pada
posisinya),
Compression Ring,
Housing (baik terbuat dari
polymer ataupun porselin),
Aluminum flanges pada
kedua ujungnya,
Cement perekat aluminum
flanges
Sealing System
Sealing Ring (atas dan

bawah),
Pressure relief diapragh
(atas dan bawah),
Clamping ring (untuk
menpress pressure relief
diapraghm),
Supporting Ring dan
Venting Outlets
Inspection Level-1
Sasaran
Pemeriksaan
Interval
Inspeksi
Evaluasi
Anomali
Symptomps
Detection
Method
Adanya lapisan
polutan pada
permukaan
insulator
Inspeksi
Visual
2 tahunan Insulator, adanya
Climb Up
percikan bunga api
Adanya korona
pada permukaan
Insulator
Inspeksi
Audio
Mendengarkan apakah
2 tahunan terdapat suara korona
Climb Up
yang signifikan.
Adanya lapisan
polutan pada
permukaan
insulator. Warna
insulator berubah.
Inspeksi
Visual
2 tahunan Insulator (adanya
Climb Up
polutan, lumut)
Permukaan Insulator
Kotor
Adanya korona
pada cement joint
Inspeksi
Audio
Retak pada
cement/polymer
joint
Inspeksi
Visual
BAIK
Deteriorate
Rekomendasi
BURUK
Deteriorate
BURUK
Permukaan Insulator TLA

tertutup polutan , mungkin disertai percikan bunga api.

TLA (padam)
Terdengar suara korona

keras pada permukaan
insulator TLA.

TLA (padam)

beberapa kasus
menimbulkan percikan
bunga api.

TLA (padam)
Mendengarkan apakah
Climb Up
yang signifikan.
Timbul suara korona

keras pada cement joint. pada komponen cement joint

keras pada cement joint.
Lakukan pembersihan pada

cement joint pada jadwal
Kondisi cement/
polymer joint pada
2 tahunan kedua ujung TLA,
Climb Up
adanya percikan bunga
api

pada cement joint.

cement joint

Korosi pada komponen

pendukung sealing
system.
(tidak terdeteksi secara
visual)
tidak dapat
dideteksi karena
posisinya berada di tidak dapat
bagian dalam
dideteksi
kompartemen
Lightning Arrester
tidak dapat
dideteksi

Permukaan insulator TLA
bersih.
kotor, timbul percikan
api pada insulator TLA,
timbul suara korona
keras.
pada permukaan insulator.
29
Permukaan insulator TLA

bersih.
LIGHTNING ARRESTER
Sub
Systems
Junction
Pentanahan
Grading Ring
Key
Components
Detection Method
Symptomps
Koneksi dengan HV
Conductor: mur dan baud Adanya korona
pada dropping wire,
pada junction HV
grounding wire.
Conductor
Kawat Grounding,
Grading Ring
(pada beberapa tipe tidak
dilengkapi Grading Ring)
Detection
Method
Sasaran
Pemeriksaan
Interval
Inspeksi
Inspeksi
Audio
Mendengarkan apakah
Climb Up
yang signifikan.
Kawat pentanahan
tidak terpasang di
tempat
Inspeksi
Visual
Disconnector Switch
bekerja
Korosi pada mur

dan baud
Inspeksi
Visual
Adanya korosi pada

2 tahunan mur dan baud di sistem
Climb Up
pentanahan
Kawat pentanahan
berubah warna
Inspeksi
Visual
Evaluasi
Anomali
BAIK
Deteriorate

keras pada junction HV
Conductor
2 tahunan dan
rutin oleh
Kawat pentanahan
Petugas Ground terlepas dair DS
Patrol
Rekomendasi
BURUK
Deteriorate
BURUK

Conductor, mungkin diikuti
oleh percikan bunga api.
Conductor segera (padam)
Kawat pentanahan
terhubung dengan DS
Kawat pentanahan terlepas

dari DS
Penggantian TLA (padam)
Korosi pada mur dan

baud

pentanahan TLA
Terdapat korosi tinggi pada

mur dan baud kawat
pentanahan.

(padam)
Perubahan warna pada 2 tahunan kawat pentanahan

Climb Up
Perubahan warna pada

kawat pentanahan
(menjadi gelap atau
ditumbuhi lumut)
Kawat pentanahan dalam

kondisi baik, tidak terdapat
perubahan warna.
Kawat pentanahan berubah

warna, akibat reaksi
oksidasi atau tertutup
lamat.
Pembersihan/ penggantian kawat

pentanahan pada saat
Posisi Grading Ring

Inspeksi
tidak simetris pada
Visual
sumbu axialnya.
Posisi seluruh
komponen grading ring, 2 tahunan adanya percikan bunga Climb Up
api
Grading ring tidak

berada pada posisi
simetris

simetris.

simetris.

koneksi (padam)
Adanya korona
Inspeksi
pada permukaan
Audio
Mendengarkan apakah
Climb Up
yang signifikan.

keras pada koneksi
pada permukaan koneksi
grading ring ke HV
grading ring.
conductor

keras pada koneksi grading ring ke HV Conductor.
Pembersihan/ pengencangan
koneksi grading ring ke HV
Conductor pada saat
Bentuk Grading Ring Inspeksi

tidak sempurna
Visual
Bentuk seluruh
2 tahunan komponen grading ring Climb Up
Grading ring bengkok
Grading ring, atau

komponennya, bengkok,
tidak terpasang benar.
Penggantian grading ring/

komponen grading ring pada saat
30
Tidak ada bagian grading ring

yang bengkok, terpasang
benar.
LIGHTNING ARRESTER
Sub
Systems
Key
Components
Surge Counter
Monitoring
Detection Method
Symptomps
Detection
Method
Sasaran
Pemeriksaan
Evaluasi
Interval
Inspeksi
Anomali
2 tahunan Climb Up
Kaca counter arrester

pecah atau retak
Kaca counter
Inspeksi
arrester pecah atau
Visual
retak
Kondisi counter
arrester pecah/ retak
Counter tidak
terbaca karena
lapisan gelas
terlapis embun/
lumut
Inspeksi
Visual

terdapat lapisan
embun/ lumut
Kondisi seal dari
counter arrester
2 tahunan Climb Up
Pengamatan Jumlah Inspeksi

Kerja Counter TLA Visual
Jumlah kerja counter

TLA
BAIK
Deteriorate

counter yang pecah/ retak
Rekomendasi
BURUK
Deteriorate
BURUK
Kaca counter arrester pecah

atau retak.
Penggantian surge counter TLA

Kaca counter arrester
tertutup lapisan embun/ terdapat bagian kaca surge
lumut
counter yang tertutup
embun/ lumut.
Surge Counter TLA tidak

terbaca.
Penggantian surge counter TLA
Bersamaan
pengamatan
Petugas GP
Kaca lekage current

Inspeksi
monitoring arrester
Visual
pecah atau retak
2 tahunan Climb Up

monitoring TLA pecah
atau retak
Angka pembacaan lekage

yang pecah/ retak

monitoring TLA pecah atau retak

Leakage current
monitoring tidak
terbaca karena
lapisan gelas
terlapis embun
2 tahunan Climb Up

monitoring LA tertutup
lapisan embun/ lumut
Angka pembacaan leakage

yang tertutup embun/ lumut.
Leakage current monitor

tidak terbaca.

Inspeksi
Visual
31
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 4-3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 TLA tipe Gap di Saluran Transmisi
Sub
Systems
Key
Components
Detection Method
Sasaran
Pemeriksaan
Interval
Inspeksi
Evaluasi
Anomali
Rekomendasi
Symptomps
Detection
Method
Stacked Metal Oxide

Column
Adanya lapisan
polutan pada
permukaan
insulator
Inspeksi
Visual
2 tahunan insulator TLA, adanya
Climb Up
percikan bunga api
kotor, timbul percikan
api pada insulator LA,
bersih.
timbul suara korona
keras.
Additional Arcing Horn
Adanya korosi atau

Inspeksi
bekas leleh pada
Visual
arcing horn
Pengecekan korosi
pada arcing horn,
2 tahunan adanya percikan bunga Climb Up
api
Arcing horn korosi,

Arcing horn tidak
terpasang benar, bekas
leleh pada arcing horn.
Arcing horn
Arcing horn terpasang benar,
Arcing horn lepas, Arcing
tidak terpasang
tidak ada korosi level lanjut
horn korosi tinggi
benar
Insulation
Insulator Housing
Adanya lapisan
polutan pada
permukaan
insulator. Warna
insulator berubah
2 tahunan Insulator TLA (adanya
Climb Up
polutan, lumut)
Permukaan Insulator
Kotor
bersih.

beberapa kasus
menimbulkan percikan
bunga api.
Structure
Metallic Spacers,
Holding Plates (menjaga
support rod pada
posisinya),
Retak pada cement/ Inspeksi
Compression Ring,
polymer joint
Visual
Aluminum flanges pada
kedua ujungnya,
flanges
kondisi polymer/
cement joint pada
ujung TLA
2 tahunan Climb Up

pada cement joint.

cement joint
Penggantian TLA pada jadwal

Sealing System
Sealing Ring (atas dan

bawah),
Pressure relief diapragh
(atas dan bawah),
Clamping ring (untuk
menpress pressure relief
diapraghm),
Supporting Ring dan
Venting Outlets
tidak dapat
dideteksi

pendukung sealing
system.
(tidak terdeteksi secara
visual)
Active Part
Junction
Pentanahan
Grading Ring
Monitoring
Koneksi dengan HV
Conductor: mur dan baud
pada dropping wire,
grounding wire.
Koneksi TLA dengan sisi

cold insulator/ tower
tidak dilengkapi kawat
pentanahan
Inspeksi
Visual
tidak dapat
dideteksi karena
posisinya berada di tidak dapat
bagian dalam
dideteksi
kompartemen
Lightning Arrester
Adanya korona
pada junction HV
Conductor
BAIK
Deteriorate
BURUK
tertutup polutan , mungkin disertai percikan bunga api.
Perbaikan posisi
pemasangan
Penggantian TLA
Arcing horn
(Arcing horn 1 paket dengan TLA)
(padam)

TLA (padam)
Terdapat korosi tinggi pada

mur dan baud kawat
pentanahan.

(padam)
Mur dan baud konektor

korosi tinggi, kendor.
Penggantian mur dan baud

konektor. (padam)

Conductor
Adanya korosi pada Inspeksi

mur dan baud
Visual
konektor TLA
Pengecekan korosi mur

dan baud pada koneksi 2 tahunan - koneksi TLA. Adanya Climb Up
percikan bunga api.
Korosi pada mur dan

baud konektor TLA
Adanya korosi pada

mur dan baud
Inspeksi
konektor TLA ke sisi Visual
cold insulator/
tower
Pengecekan korosi mur

2 tahunan dan baud pada koneksi
Climb Up
- koneksi TLA.
Korosi pada mur dan

baud konektor TLA ke
mur dan baud konektor TLA
sisi cold insulator/ tower ke sisi cold insulator/ tower
32

TLA (padam)
Conductor segera (padam)
Mendengarkan apakah
Climb Up
yang signifikan.
TLA tidak dilengkapi Grading Ring

TLA tidak dilengkapi Monitoring
BURUK

Conductor, mungkin diikuti
oleh percikan bunga api.
Inspeksi
Audio

pentanahan TLA
Deteriorate
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 4-4 Batasan Nilai Arus Bocor Resistif Maksimum dari Beragam Pabrikan
Merk
Tipe
ABB
XAR/ EXLIM R
XAQ/ XMQ
XAP-A/ XAP-C/ EXLIM Q
EXLIM P-A/ EXLIM P-B/
EXLIM P-D
XAP-B/ EXLIM P-C
EXLIM T
2VACM
MPR
VN
W1
Bowthorpe
Ohio Brass
Westinghouse
Ires, max
(A)
91
130
167
167
331
251
91
91
130
91
kV
70, 150
150
70, 150
150, 500
500
150
70, 150
-
Tabel 4-5 Batasan Nilai Arus Bocor Resistif Maksimum dengan pendekatan statistik
Rekomendasi berdasarkan hasil pengukuran LCM tercantum di dalam Tabel 4-6.

Tabel 4-6 Rekomendasi Hasil Ukur LCM
% dari Ires, max
Rekomendasi
90
91-99
100
Ukur LCM tahunan

Ukur LCM 6 bulan kemudian
Penggantian LA
Langkah evaluasi hasil thermovisi terdapat pada Gambar 4-1.
4.3
Kegiatan Inspeksi Level-3 pada Lightning Arrester terdiri atas: Pengukuran nilai tahanan
insulasi LA, Pengukuran nilai tahanan pentanahan, Pengujian Surge Counter. Evaluasi dan
rekomendasi masing-masing pengukuran dijelaskan dalam Tabel 4-7 sampai dengan 4-9.
33
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 4-7 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi LA
Nilai Tahanan Insulasi*
Evaluasi
> 1 G
Kondisi BAIK
< 1 G
Terjadi degradasi
fungsi Insulasi
Rekomendasi
1. Lakukan pembersihan bagian
yang diuji, lalu lakukan pengukuran
ulang.
2. Bila hasil ukur tetap < 1 G, maka
rencanakan penggantian.**
Berlaku untuk ketiga titik pengujian sebagaimana dijelaskan dalam sub bab 3.3.1
**
Penggantian LA atau penggantian insulator dudukan sesuai dengan posisi temuan anomali.
Tabel 4-8 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pengukuran Nilai Tahanan Pentanahan
Nilai Tahanan Pentanahan
Evaluasi
Rekomendasi
<1
Kondisi BAIK
1. Lakukan pembersihan kawat

pentanahan, termasuk mur dan
baud koneksi kawat pentanahan.
>1
Terjadi degradasi
2. Lakukan pengukuran ulang.
fungsi pentanahan LA
3. Bila hasil ukur tetap > 1 , maka
rencanakan perbaikan sistem
pentanahan.*
Kegiatan perbaikan sistem pentanahan meliputi kegiatan sebagai berikut:

- Perbaikan koneksi kawat pentanahan dengan rod pentanahan
- Penggantian kawat dan rod pentanahan.
- Pengecekan koneksi rod pentanahan dengan sistem mesh.
Catatan: LA diketanahkan dengan rod yang terhubung dengan sistem mesh pentanahan
Gardu Induk. (Gambar 4-2)
34
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 4-1 Langkah Evaluasi Hasil Pengukuran dengan Thermal Image
35
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 4-2 Skema Sistem Pentanahan LA, Rod terhubung ke Mesh
Tabel 4-9 Evaluasi dan Rekomendasi Pengujian Surge Counter LA
36
LIGHTNING ARRESTER
12
LIGHTNING ARRESTER
12.1
INSPEKSI
12.1.1
INSPEKSI LEVEL-1
12.1.1.2
INSULATION
12.1.1.2.1
12.1.1.2.2
12.1.1.2.3
12.1.1.2.4
INSPEKSI VISUAL
INSULATION - LA DI GI
INSPEKSI VISUAL
INSULATION - TLA
GAPLESS
INSPEKSI VISUAL
INSULATION - TLA
WITHGAP
INSPEKSI AUDIO
INSULATION - LA DI GI
12.1.1.3
STRUCTURE
12.1.1.3.1
INSPEKSI VISUAL
STRUCTURE - LA DI GI
Kondisional
5 Tahunan
2 Tahunan
1 Tahunan
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN LA
KETERANGAN
Pemeriksaan visual insulator

housing, semen joint - LA di GI
housing - TLA Gapless
Climb Up

housing - TLA WithGap
Climb Up
Pemeriksaan suara pada

insulator housing - LA di GI
Pemeriksaan visual kondisi

pedestal - LA di GI
37
12.1.1.4
12.1.1.4.1
12.1.1.4.2
12.1.1.4.3
12.1.1.4.4
12.1.1.4.5
12.1.1.4.6
Kondisional
5 Tahunan
2 Tahunan
1 Tahunan
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
LIGHTNING ARRESTER
KETERANGAN
JUNCTION
INSPEKSI VISUAL
JUNCTION - LA DI GI
INSPEKSI VISUAL
JUNCTION - TLA
GAPLESS
Pemeriksaan visual mur baud,

koneksi-koneksi - LA di GI
koneksi-koneksi - TLA Gapless

INSPEKSI VISUAL
koneksi-koneksi - TLA
JUNCTION - TLA WITHGAP
WithGap
INSPEKSI AUDIO
JUNCTION HV - LA DI GI
junction HV - LA di GI
INSPEKSI AUDIO
JUNCTION HV - TLA
junction HV - TLA Gapless
GAPLESS
THERMAL IMAGE
Pengecekan hotspot pada
JUNCTION - LA DI GI
koneksi-koneksi - LA di GI
12.1.1.4.7
THERMAL IMAGE
JUNCTION - TLA GAPLESS
12.1.1.5
PENTANAHAN
12.1.1.5.1
INSPEKSI VISUAL
PENTANAHAN - LA DI GI
12.1.1.6
GRADING RING
Pengecekan hotspot pada

koneksi-koneksi - TLA Gapless
Pemeriksaan visual
pentanahan - LA di GI
38
Climb Up
Climb Up
Climb Up
12.1.1.6.1
12.1.1.6.2
12.1.1.6.3
12.1.1.6.4
12.1.1.7
12.1.1.7.1
12.1.1.7.2
INSPEKSI VISUAL
GRADING RING - LA DI GI
INSPEKSI VISUAL
GRADING RING - TLA
GAPLESS
INSPEKSI AUDIO
GRADING RING - LA DI GI
INSPEKSI AUDIO
GRADING RING - TLA
GAPLESS
Kondisional
5 Tahunan
2 Tahunan
1 Tahunan
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
LIGHTNING ARRESTER
KETERANGAN

grading ring - LA di GI
grading ring - TLA Gapless
Climb Up
Pemeriksaan suara grading

ring - LA di GI
Pemeriksaan suara grading
ring - TLA Gapless
Climb Up
MONITORING
INSPEKSI VISUAL ALAT
MONITORING - LA DI GI
INSPEKSI VISUAL ALAT
MONITORING - TLA
GAPLESS

meter dan counter - LA di GI
meter dan counter TLA
gapless
12.1.1.7.3
JUMLAH KERJA COUNTER Pencatatan jumlah kerja

LA DI GI
counter LA di GI
12.1.1.7.4
JUMLAH KERJA COUNTER Pencatatan jumlah kerja

TLA GAPLESS
counter TLA Gapless
12.1.2
INSPEKSI LEVEL-2
39
Climb Up
Conditional:
setelah PMT
reclose/ trip
Climb Up,
Conditional: setelaj
PMT reclose/ trip
12.1.2.1
Kondisional
5 Tahunan
2 Tahunan
1 Tahunan
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
LIGHTNING ARRESTER
KETERANGAN
ACTIVE PART
12.1.2.1.1
Arus bocor resistif LA di GI
Pengukuran arus bocor LCM
12.1.2.1.2
Arus bocor resistir TLA

Gapless
Download arus bocor resistif

LCM (bila tersedia)
12.1.2.1.3
THERMAL IMAGE ACTIVE

PART - LA DI GI
Pengecekan hotspot pada LA
12.1.2.1.4
THERMAL IMAGE ACTIVE

PART - TLA GAPLESS
Pengecekan hotspot pada TLA

tipe Gapless
12.1.3
INSPEKSI LEVEL-3
12.1.3.2
INSULATION
12.1.3.2.1
Tahanan Insulasi
Pengukuran nilai tahanan

insulator, housing dan
insulating feet pada LA di GI
40
Conditional: bila
kondisi
WEAKENED,
interval berubah
menjadi 3 bulan
Conditional: bila
kondisi
WEAKENED,
interval berubah
menjadi 3 bulan
pada sistem 275
dan 500 kV
dilakukan dengan
interval 2 minggu
12.1.3.5
PENTANAHAN
12.1.3.5.1
Nilai Pentanahan
12.1.3.7
MONITORING
12.1.3.7.1
Surge Counter - LA di GI
Pengujian kerja Counter LA
12.1.3.7.2
Surge Counter - TLA

Gapless
Pengujian kerja Counter TLA
Kondisional
5 Tahunan
2 Tahunan
1 Tahunan
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
Mingguan
KODE
Harian
LIGHTNING ARRESTER
KETERANGAN
Pengukuran nilai pentanahan

LA
41
Bersamaan saat
padam bay
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 2 FMEA Sub Sistem Active Part

Sub System
Fungsi
Component
Pada tegangan operasi normal (low Electric
Field Region):
1. Bersifat kapasitif:
pada kondisi ini terdapat arus bocor yang
disebabkan oleh elektron yang mampu
bergerak (krn cukup energi) antar grain
metal oksida (molekul penyusun metal
oksida) melalui mekanisme "Thermal
Emission". Arus bocor dominan bersifat
kapasitif, dan komponen resistif arus bocor
< 1mA (Cigre doc. 60)
2. Thermally stable:
arus bocor menimbulkan "power loss", laju
"power loss" harus lebih rendah daripada
laju pelepasan panas (heat flow) ke luar
arrester.
Active Part
Functional Failure
Pada saat tegangan operasi normal:
1. LA memiliki nilai arus bocor resistive di
atas* (mengacu ke spesifikasi dari
pabrikan/ arus bocor saat baru mulai
operasi)
Failure Mode 1
Failure Mode 2
Failure Mode 3
Gas berasal dari proses
internal corona (PD) yang
timbul akibat distribusi
tegangan yang tidak
merata pada keping blok
metal oksida
2. Ketidakstabilan thermal pada keping

metal oksida, sehingga timbul hot-spot
Failure Mode 4
Distorsi distibusi tegangan
disebabkan oleh polusi
pada permukaan insulator
(capacitively coupled
currents between the
porcelain surface and MO
column)
Pada saat terjadi surja petir:

1. Kemampuan potong surja (tegangan di
antara kedua ujung terminal saat terjadi
discharge arus surja) menurun.
2. Ketidak stabilan thermal pada keping
metal oksida saat mengalirkan arus surja
petir
Pada saat terjadi surja petir (high Electric

Field Region):
1. Bersifat resistif murni (the resistance of
the ZnO grains ~ 10-2m, source: Cigre doc.
60):
pada kondisi ini, arus memiliki relasi linear
terhadap tegangan. Besarnya tegangan
pada kedua ujung arrester ketika
melewatkan arus surja merupakan level
proteksi LA (LIPL: Lightning Impulse
Protection Level). IEC 60099-4 menentukan
LIPL pada saat LA diberikan arus discharge
8/20 sebesar 5 kA (Ur 132kV), 10
kA(132Ur360 kV), dan 20 kA(360Ur756
kV).
Reaksi Kimia antara blok

metal oksida dengan
material di sekitar blok
metal oksida, seperti gas
radikal bebas
Distorsi distribusi tegangan

akibat kesalahan
pemasangan Grading Ring
pada Lightning Arrester*
(Sub Sistem Grading Ring)
Degradasi Keping Blok

Metal Oksida
(Struktur Molekular Keping
Blok Metal Oksida)
2. Thermally stable
pada saat terjadi surja, arus discharge
menimbulkan stress thermo-mechanical
tinggi dalam durasi sangat singkat (s).
term: thermal energy absorption capability
(kemampuan arrester untuk menyerap
energy saat terjadi subsequent discharges),
besaran energy tidak dinyatakan eksak olek
IEC (source: Siemens handbook), namun
direpresentasikan oleh Line Discharge Class
(source: IEC 60099-4)
*Siemens handbook
menyebutkan bahwa
grading Ring perlu
dipasang pada LA dengan
tinggi > 1.5 m
Moisture Ingressed ke
dalam internal housing
arrester
Stress akibat tegangan
operasional pada ambient
temperature mampu
menyebabkan perubahan
perlahan struktur granular
pada material keping blok
oksida (source: Cigre 60)
High Current Stress: Arus
surja petir di atas
spesifikasi kemampuan
keping blok metal oksida,
menyebabkan kerusakan
"granular layer" pada
keping blok metal oksida
42
Permasalahan pada seal*

(Sub System Sealing)
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 3 FMEA Sub Sistem Insulasi

Sub System
Fungsi
Menginsulasi bagian bertegangan arrester
terhadap titik ground, saat tegangan
operasi normal ataupun saat terjadi surja
petir.
Component
Functional Failure
Terjadi hubung singkat fasa ke tanah saat
beroperasi pada tegangan normal ataupun
saat terjadi surja petir
Memberikan insulasi elektris saat terjadi

surja, sehingga seluruh arus surja
dilewatkan melalui monitoring devices.
Insulation
Insulator Housing,
Insulator Dudukan
(Insulating Feet)
Insulating feet dadal, sehingga LA tidak

terinsulasi terhadap pedestal. Saat terjadi
surja, seluruh arus lebih tidak dilewatkan
melalui kawat pentanahan, mengakibatkan:
1. Sambaran tidak termonitor oleh counter
LA
2. Induktansi pedestal meningkatkan
tegangan pada kedua ujung terminal
arrester yang memungkinkan stress
berlebih pada LA saat terjadi surja
43
Failure Mode 1
Terjadi hubung singkat
fasa ke tanah saat
beroperasi pada tegangan
normal ataupun saat
terjadi sambaran surja
petir
Kemampuan Insulasi
Insulation Feet menurun
akibat perubahan struktur
material insulation feet
Failure Mode 2
Creepage distance
menurun akibat polutan
tinggi pada permukaan
insulator
Creepage distance
menurun akibat
penurunan
hydrophobisitas lapisan
insulator
Insulator porselen patah
akibat stress mekanis
tinggi dalam waktu singkat
Insulating feet ditumbuhi
lumut
Insulating feet terlapis
polutan
Ageing akibat perubahan
cuaca panas, hujan,
sehingga material
insulating feet fatigue
Pemasangan insulating
feet yang terlalu kencang,
menyebabkan keretakan
pada insulating feet
Failure Mode 3
Lapisan Glaze Insulator

Rusak/ hilang
Gangguan alam:
Gempa bumi
Failure Mode 4
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 4 FMEA Sub Sistem Struktur Penyangga

Sub System
Fungsi
Menjaga kestabilan posisi active part di
dalam housing arrester.
Memberikan ketahanan terhadap short

term dan long term mechanical forces
Component
Metallic Spacers,
Holding Plates (menjaga support
rod pada posisinya),
Compression Spring,
ujungnya,
flanges
Struktur
Penyangga
Functional Failure
Terjadi perubahan posisi active part di
dalam insulator housing
Failure Mode 1
Fatigue pada komponen
supporter active part
Failure Mode 2
metalik* supporter active
part
note: term "metalik"
merujuk pada beberapa
jenis komponen supporter.
Ketahanan terhadap mechanical forces

Fatigue pada cement joint
menurun akibat fatigue pada cement joint disebabkan corona losses
pada titik sambungan
menyebabkan pemanasan
lokal secara kontinu
Melindungi Active part dari pengaruh

polusi lingkungan
Polutan (moisture) masuk ke dalam

internal housing LA, menyebabkan
degradasi lebih jauh pada active part
Kegagalan sub sistem

sealing*
Konstruksi penyangga Lightning Arrester di Konstruksi Penyangga

atas permukaan tanah
(Pedestal)
Konstruksi Penyangga tidak mampu menahan

beban mekanis Lightning Arrester
Konstruksi penyangga bengkok

karena korosi
Konstruksi penyangga bengkok
karena stress mekanis tinggi
seperti akibat terjadinya gempa
bumi
44
Corona losses timbul

akibat adanya polutan
tinggi pada permukaan
insulator
Failure Mode 3
Moisture Ingress akibat
kegagalan sub sistem
sealing*
Failure Mode 4
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 5 FMEA Sub Sistem Sealing Systems

Sub System
Fungsi
Component
Functional Failure
Failure Mode 1
Failure Mode 2
Failure Mode 3
Moisture ingressed melalui

Korosi pada clamping ring
venting outlets
Fatigue pada clamping ring
Korosi pada sealing ring
Mencegah moisture ingress selama LA

beroperasi (usia harapan hidup LA menurut
manufaktur adalah 25-30 tahun, sumber:
Siemens)
Moisture Ingressed melalui pressure relief

diaphragm
Pressure relief diapragh (atas
dan bawah),
Supporting Ring dan Venting
Outlets
Sealing
Systems
Mampu melepaskan tekanan lebih internal

Arrester saat terjadi discharge surja
(pressure relief device).
Note: Pada saat terjadi sambaran surja,
suhu keping blok arrester meningkat drastis
menyebabkan pemuaian udara di dalam
arrester housing.
Internal Partial Discharge

Polutan ingressed melalui
akibat voltage distribution
Venting Outlets
yang tidak merata
Fatigue pada sealing ring

Venting Outlets
yang tidak merata
Korosi pada supporting
ring
Fatigue pada supporting

ring
Pada saat terjadi surja, tekanan berlebih di

dalam internal arrester tidak tersalurkan ke
luar porcelain housing dari LA. Hal ini
berpotensi menyebabkan:
Korosi pada clamping ring

sehingga "kelenturan"
Moisture ingressed melalui
pressure relief diaphragm venting outlets
terganggu
1. Porcelain housing pecah.

Pemasangan clamping ring
2. Tekanan internal LA lebih tinggi dari
terlalu kencang.
tekanan atmosphere dan berpotensi untuk
Pemasangan supporting
failure pada discharge surja berikutnya.
ring terlalu kencang
45

Venting Outlets
yang tidak merata
Kesalahan proses
manufaktur
Kesalahan proses
manufaktur
Failure Mode 4
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 6 FMEA Sub Sistem Junctions

Sub System
Fungsi
Component
Functional Failure
Failure Mode 1
Failure Mode 2
Failure Mode 3
Pemasangan junction ke
HV Conductor yang tidak
kencang
Menghubungkan LA dengan HV Conductor

(drop wire)
Junction
Koneksi dengan HV Conductor:

mur dan baud pada dropping
wire, dropping wire.
pentanahan.
Mur dan Baud pada insulasi
kawat pentanahan.
Mengkoneksi kawat pentanahan terhadap

flange bawah LA dengan baik.
Drop wire tidak terhubung dengan

Lightning Arrester
Terjadi Hot spot pada

koneksi LA dengan drop
wire Conductor yang
mengakibatkan drop wire
terlepas
Corona Losses pada

koneksi dengan HV
conductor
Adanya polutan pada

permukaan junction dari
LA ke HV Conductor
koneksi junction
koneksi junction
Kawat pentanahan tidak terkoneksi dengan Mur dan Baud pada kawat Korosi pada mur dan baud
LA secara baik
pentanahan kendur
kawat pentanahan
Mur dan Baud pada
Insulasi kawat pentanahan tidak terkoneksi
insulasi kawat pentanahan pada insulasi kawat
dengan baik
kendur
pentanahan
46
Failure Mode 4
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 7 FMEA Sub Sistem Pentanahan

Sub System
Fungsi
Component
Functional Failure
Failure Mode 1
Saat terjadi surja, terjadi flashover antara

LA dan pedestal (pada insulating feet)
Kawat pentanahan tidak
akibat arus surja tidak mampu tersalurkan terhubung dengan LA
melalui kawat pentanahan
Jalur arus lebih surja petir dari LA menuju
ke bumi dengan baik:
Pentanahan
Kesalahan desain
pentanahan LA di Gardu
Induk
1. Memiliki nilai resistansi rendah (< 1

Ohm), sehingga surja petir (travelling wave) Kawat Grounding,
tidak ter-pantul kembali saat terjadi surja Sistem pentanahan LA
petir.
2. Jalur (kawat) memiliki konduktivitas
tinggi.
Terjadi backflashover pada LA akibat nilai

tahanan pentanahan tinggi
Kawat pentanahan terlapis

polutan, seperti by
product akibat galvanic
corrosion pada kawat
tembaga
Kawat pentanahan terlapis
lumut
Nilai pentanahan di atas
standar (*1 Ohm)
47
Failure Mode 2
Failure Mode 3
(Vandalisme)
Kawat pentanahan
terlepas, sehingga tidak
Klem-klem longgar
terhubung dengan sistem
pentanahan
Failure Mode 4
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 8 FMEA Sub Sistem Grading Ring

Sub System
Fungsi
Component
Functional Failure
Failure Mode 1
Failure Mode 2
Kesalahan pemasangan
yang menyebabkan grading
ring tidak terpasang ada
sumbu axialnya
Mengkontrol voltage distribution pada

Lightning Arrester. Grading ring dipasang
Grading Ring
pada LA dengan creepage distance di atas
1.5 meter (sumber: Siemens handbook)
Grading Ring
Kesalahan pemasangan
yang menyebabkan jarak
antar lingkar grading ring
Tegangan (terhadap ground) tidak
pada fasa berbeda terlalu
terdistribusi baik pada sepanjang struktur dekat
lightning arrester
Deformasi bentuk Grading
Ring akibat benturan
Corona pada junction

grading ring dan flange
bagian atas LA
48
Permasalahan pada Sub

Sistem Junction*
Failure Mode 3
Failure Mode 4
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 9 FMEA Sub Sistem Monitoring

Sub System
Fungsi
Component
Functional Failure
Failure Mode 1
Failure Mode 2
Water Ingressed ke dalam
counter
Counter Jumlah kerja Arrester tidak bekerja Kumparan internal counter

rusak
saat terjadi sambaran surja
Failure Mode 3
Degradasi seal pada counter
jumlah kerja arrester
Kaca pada counter arrester
pecah/ retak
Arus surja petir di atas

rating kemampuan counter
arrester
Manual EMP Bowthrope:
Max 100 kA 4/10
Microsecond wave
Surge Counter
Counter Jumlah kerja Arrester bekerja

secara terus menerus pada tegangan
operasi normal
Kumparan internal counter Water Ingressed ke dalam

counter
short

pecah/ retak
Water Ingressed yang

menyebabkan permukaan
monitoring terlapis embun
Monitoring
Counter tidak terbaca
Monitoring condition of LA yang dipasang

secara kontinu.
Besaran yang dipantau:
1. Jumlah kerja Lightning Arrester, dan atau
2. Besaran arus bocor total LA saat
beroperasi pada tegangan normal.

monitoring tertutup lumut
Water Ingressed ke dalam

counter
Tidak mampu menunjukkan besaran arus

bocor total pada arrester dengan benar
Kumparan internal leakage

monitoring rusak
Arus surja petir di atas

rating kemampuan counter
arrester
Manual EMP Bowthrope:
Max 100 kA 4/10
Microsecond wave
Total Leakage current

monitoring
monitoring terlapis embun
Counter tidak terbaca
monitoring tertutup lumut
49

pecah/ retak
Failure Mode 4
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 10 Metode Inspeksi LA berdasarkan Analisis FMEA

Sub Systems
Key Components
Active Part
Insulator Housing
Insulation
Inspeksi Level -1
Inspeksi Level-2, online

Inspeksi Level-3, offline
Detection
Detection
Symptomps
Method
Method
Inspeksi Visual Peningkatan nilai arus bocor resistif Pengukuran arus
permukaan insulator
dan Audio
bocor
menggunakan
Leakage Current
Monitoring
Inspeksi Visual Hotspot pada housing Arrester
Inspeksi dengan
akibat peningkatan laju
thermal image
pertambahan panas pada blok metal
oksida
Inspeksi Visual
Penurunan nilai tahanan insulasi
Pengujian
housing Lightning Arrester
tahanan insulasi
insulator berubah
insulator LA
menggunakan
Lapisan Glaze insulator pudar warna Inspeksi Visual
Megger
Symptomps
Detection
Method
Inspeksi Visual
Inspeksi Visual
Symptomps
Penurunan nilai tahanan insulasi

insulator dudukan LA
Insulating Feet
Structure
Metallic Spacers,
pada posisinya),
Compression Ring,
ataupun porselin),
ujungnya,
Inspeksi Visual
Korosi pada komponen metallic

supporter active part (internal, tidak (tidak dapat
nampak)
dideteksi)
Inspeksi Visual
dan Audio
Pedestal bengkok
Pedestal korosi
Inspeksi Visual
50
Pengujian
tahanan insulasi
insulator
dudukan LA
menggunakan
Megger
LIGHTNING ARRESTER
Sub Systems
Key Components
Sealing System

bawah),
dan baud pada dropping wire,
dropping wire.
Junction
Pentanahan
Grading Ring

pentanahan.
pentanahan.
Kawat Grounding,
Inspeksi Level -1
Inspeksi Level-2, online

Detection
Method
Symptomps
Detection
Method

tidak dapat
dideteksi
Terjadi korona pada permukaan

junction HV Conductor
Inspeksi Audio Hot Spot pada junction HV

Conductor
Polutan pada permukaan junction

dari LA ke HV Conductor
Inspeksi Visual

di tempat
Inspeksi Visual
Inspeksi Visual
Inspeksi Visual

Inspeksi Visual
dan Audio
Symptomps
Symptomps
Inspeksi Level-3, offline

Detection
Method
Inspeksi
menggunakan
thermal image
Hasil pengukuran nilai pentanahan

LA di atas 1 Ohm
Pengukuran nilai
pentanahan LA
Counter LA tidak bekerja saat

diinjeksi surja dengan alat test
Pengujian injeksi
DC-surge pada
counter Arrester
Inspeksi Visual
Grading Ring
Surge Counter
Monitoring

Inspeksi Visual
retak
Counter tidak terbaca karena lapisan Inspeksi Visual
Kaca lekage current monitoring
arrester pecah atau retak
Inspeksi Visual

Inspeksi Visual
terbaca karena lapisan gelas terlapis
embun
51
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 11 Checklist IL-1 LA di Gardu Induk Triwulanan
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR CHECKLIST IL-1 LIGHTNING ARRESTER

PERIODE: TRIWULANAN
No.
1
APP/ UPT
GI/GITET/ GIS
BAY/ FASA
TANGGAL INSPEKSI
JAM INSPEKSI
PELAKSANA
SUHU AMBIENT
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN - LA
Komponen yang diamati
Hasil Pengamatan
Suara Korona pada kompartemen insulator
Suara Korona pada cement joint di kedua ujung LA
Suara Korona pada junction yang terhubung sisi bertegangan
Kondisi Kompartemen Insulator
52
Normal
Terdapat polutan pada permukaan insulator
Lapisan glaze memudar
Retak
LIGHTNING ARRESTER
Kondisi Insulator dudukan/ Insulating Feet
Koneksi antara LA dengan kawat grounding,
Normal
Pudar warna
Ditumbuhi Lumut
Retak
Normal
Tertutup polutan
Korosi pada mur dan baut
Lepas
Normal
Terlapis lumut
Lepas
Hilang
Normal
Tidak terpasang dari pabrikan
Terpasang tidak simetris
Bengkok/miring
Normal
Retak
Kawat grounding dengan meter dan sistem pentanahan
Kawat grounding
Kondisi Grading Ring
Kondisi Cement Joint
10 Surge Counter LA
Angka penunjukan counter

Jumlah pertambahan kerja counter
(dibandingkan dengan posisi penunjukan counter
pada periode sebelumnya)
53
LIGHTNING ARRESTER
11 Kondisi Surge Counter
12 Kondisi Total Leakage Current Monitoring
13 Kondisi Cement Joint
14 Kondisi Konstruksi Penyangga (Pedestal)
CATATAN:
Normal
Tidak terbaca
Kaca pecah/ retak
Support insulator retak/ pecah
Normal
Tidak terbaca
Kaca pecah/ retak
Normal
Cement joint dilapisi polutan
Normal
Pedestal bengkok
Korosi tinggi pada pedestal
Pondasi Retak
KETERANGAN :
9
Baik
Waspada
6
1
Kritis
Approval (Atasan/ Supervisor)
Pelaksana:
54
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 12 Checklist IL-1 TLA-Gapless 2-Tahunan
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR CHECKLIST IL-1 TLA - GAPLESS

PERIODE: 2 TAHUNAN
No.
1
APP/ UPT
GI/GITET/ GIS
BAY/ FASA
TANGGAL INSPEKSI
JAM INSPEKSI
PELAKSANA
SUHU AMBIENT
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN - TLA
Hasil Pengamatan
Suara Korona pada kompartemen insulator
Suara Korona pada cement joint di kedua ujung TLA
Suara Korona pada junction yang terhubung sisi bertegangan
55
Normal
Retak
LIGHTNING ARRESTER
Koneksi antara TLA dengan kawat grounding,
Normal
Tertutup polutan
Lepas
Normal
DS bekerja (kawat pentanahan terlepas)
Normal
Terlapis lumut
Lepas
Hilang
Normal
Retak
Normal
Tidak terpasang dari pabrikan
Bengkok/miring
Normal
Tidak terbaca
Kaca pecah/ retak
Kawat grounding dengan meter dan sistem pentanahan
Posisi Disconnector Switch (DS)
Kawat grounding
Kondisi Cement/ Polymer Joint
Kondisi Grading Ring
10 Kondisi Surge Counter
11 Surge Counter TLA
Angka penunjukan counter

Jumlah pertambahan kerja counter
(dibandingkan dengan posisi penunjukan counter
pada periode sebelumnya)
CATATAN:
KETERANGAN
9
Baik
Waspada
6
1
Kritis
Pelaksana:
56
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 13 Checklist IL-1 TLA-Gapped 2 Tahunan
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR CHECKLIST IL-1 TLA - WITH GAP

PERIODE: 2 TAHUNAN
APP/ UPT
GI/GITET/ GIS
BAY/ FASA
TANGGAL INSPEKSI
JAM INSPEKSI
PELAKSANA
SUHU AMBIENT
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN - TLA
No.
1

Suara Korona pada junction HV Conductor TLA
Kondisi mur dan baud koneksi TLA
Kondisi Cement/ Polymer Joint
Kondisi Arcing Horn
CATATAN:
Hasil Pengamatan
Normal
Retak
Normal
Tertutup polutan
Korosi tinggi
Lepas
Normal
Retak
Normal
Korosi pada arcing horn
Bekas leleh pada arcing horn
KETERANGAN
9
Baik
6
Waspada
1
Kritis
Pelaksana:
57
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 14 Form Pengujian LCM
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR HASIL UKUR LCM

PERIODE: 6 BULAN/ TAHUNAN
APP/ UPT/ UNIT
GI/GITET/ GIS
BAY/ FASA
TANGGAL PENGUKURAN
JAM INSPEKSI
PELAKSANA
SUHU AMBIENT
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN LA
No.
Hasil Pengamatan
1 HASIL UKUR LCM
2 STANDARD ARUS BOCOR MAKSIMUM
3 PERSENTASE ARUS BOCOR
4 EVALUASI (BAIK/ WEAKENED/ BURUK)

5 REKOMENDASI
CATATAN:
(sebutkan Alat Uji yang digunakan)
Pelaksana:
58
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 15 Form Pengujian Nilai Tahanan Insulasi (Megger Test)
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR HASIL UKUR TAHANAN INSULASI (MEGGER TEST)

PERIODE: 2-TAHUNAN
APP/ UPT/ UNIT
GI/GITET/ GIS
BAY/ FASA
TANGGAL PENGUKURAN
JAM INSPEKSI
PELAKSANA
SUHU AMBIENT
KOMPONEN/ STACK YANG DIUJI

No.
Hasil Pengamatan
G
1 HASIL UKUR NILAI TAHANAN INSULASI
2 STANDARD NILAI TAHANAN INSULASI MINIMUM

3 EVALUASI (BAIK/ BURUK)
4 REKOMENDASI
CATATAN:
(Sebutkan Alat Uji yang digunakan)
Pelaksana:
59
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 16 Form Pengujian Nilai Tahanan Pentanahan

PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR HASIL UKUR NILAI PENTANAHAN

PERIODE: 2-TAHUNAN
APP/ UPT/ UNIT
GI/GITET/ GIS
BAY/ FASA
TANGGAL PENGUKURAN
JAM INSPEKSI
PELAKSANA
SUHU AMBIENT
No.
Hasil Pengamatan
1 HASIL UKUR NILAI PENTANAHAN
2 STANDARD NILAI PENTANAHAN MAKSIMUM

4 REKOMENDASI
CATATAN:
Pelaksana:
60
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 17 Form Pengujian Surge Counter LA

PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR HASIL PENGUJIAN SURGE COUNTER

PERIODE: 2-TAHUNAN
APP/ UPT/ UNIT
GI/GITET/ GIS
BAY/ FASA
TANGGAL PENGUKURAN
JAM INSPEKSI
PELAKSANA
SUHU AMBIENT
No.

1
Hasil Pengamatan
APAKAH COUNTER BERGERAK SETELAH DIINJEKSI IMPULSE ?
YA/ TIDAK

3 REKOMENDASI
CATATAN:
Pelaksana:
61
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 18 Form Pengujian Thermal Image

PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR CHECKLIST THERMOVISI LIGHTNING ARRESTER
APP/ UPT
GI/GITET/ GIS
BAY/ FASA
TANGGAL INSPEKSI
JAM INSPEKSI
PELAKSANA
SUHU AMBIENT
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN - LA
No.
1
Hasil Pengamatan
Pola hotspot pada kompartemen insulator
Tidak terdapat pola hotspot
Pola hotspot pada junction yang terhubung sisi bertegangan
CATATAN:
Suhu maksimum pada insulator housing
Suhu minimum pada insulator housing
Terdapat pola hotspot
Tidak terdapat pola hotspot
Suhu maksimum pada junction
Suhu minimum pada junction
KETERANGAN :
9
Baik
Waspada
6
1
Kritis
Pelaksana:
62
LIGHTNING ARRESTER
DAFTAR ISTILAH
BIL (Basic Insulation Level)

Nilai kV maksimum yang mampu ditahan oleh sebuah peralatan saat dilalui surja petir
standar. Surja petir standar: berbentuk 1.2/50 s atau 8/20 s (mencapai 90% puncak dalam
periode 8 s dan menurun hingga 50% peak dalam periode 20 s ).
Disconnector (pada TLA Gapless)
Digunakan untuk mengamankan TLA pada saat terjadi overloading. Terpasang pada TLA
yang terbuat dari polymer, karena pada TLA jenis ini, bila terjadi overloading, insulator TLA
tidak pecah, sehingga tidak terdapat indikasi bahwa TLA telah mengalami breakdown.
Disconnector didesain dengan memasang spark gap yang mampu menimbulkan letupan
pada saat terjadi discharge, menghasilkan pemanasan lokal yang menyebabkan kawat
pentanahan terlepas dari TLA.
Gambar 1 Skema Disconnector Switch pada Arrester
Hydrophobicity
Merupakan kemampuan dari insulator dalam merepeal/ menolak air yangmengalir
dipermukaannya.
Parameter Lightning Arrester (dijelaskan dalam contoh berikut)
Contoh: LA pada sistem 420 kV, LA memiliki residual voltage (10kA) = 823 kV.
Kurva Karakteristik V-I pada LA tersebut ditunjukkan dalam Gambar 2.
63
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 2 Kurva Karakteristik V-I dari LA 420 kV
Tegangan power frequency merupakan besaran tegangan fasa ke tanah yang dioperasikan
secara kontinu terhadap arrester. Pada kurva di atas, nilainya:
Di saat yang bersamaan mengalir besaran arus bocor (leakage current) yang sebagian
besar mengandung komponen kapasitif, dengan sebagian kecil komponen resistif. Nilai
arus yang direpresentasikan pada kurva V-I di atas merupakan nilai arus resistif.
Nilai arus kapasitif dapat dilihat pada grafik osiloskop, Gambar 3:
Pada tegangan power frequency 343 kV, nilai arus resistif menurut kurva V-I =100 A,
sementara kurva osiloskop menunjukkan nilai puncak 0,75 mA yang merupakan arus bocor
total, arus bocor total ini didominasi arus kapasitif. Disimpulkan: dalam kondisi operasi
normal, arus bocor didominasi arus kapasitif.
64
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 3 Grafik Osiloskop Arus Bocor Total pada LA
Continuous Operating Voltage, disimbolkan Uc (IEC standard), atau disebut juga MCOV
(Maximum Continuous Operating Voltage) bila mengacu ANSI/ IEEE, merupakan nilai
tegangan power-frequency dimana arrester dapat terus beroperasi tanpa batasan tertentu.
Seluruh bagian LA, yang telah diuji type test, mampu bekerja baik pada level Uc ini.
Parameter ini sering salah diartikan dengan Rated Voltage.
Rated Voltage. Nilai ini mencerminkan kemampuan LA dalam menghadapi Temporary

Overvoltage. Rated voltage ini hanya boleh dialami oleh arrester selama durasi tertentu, yaitu
10 detik. (beberapa pabrikan memberikan durasi hingga 100 detik). Pada saat mencapai
rated voltage (lihat Gambar 2) besar arus bocor (komponen resistif) menjadi 1 mA. Nilai arus
tersebut cukup untuk menghasilkan panas di dalam kompartemen LA. Umumnya: Ur = 1,25 x
Uc.
Lightning Impulse Protective Levels. Nilai ini menunjukkan besar tegangan diantara kedua
ujung arrester ketika nominal discharge current mengalir melalui arrester. Lightning current
impulse bervariasi dari 1,5 kA hingga 20 kA (IEC 60099-4). Untuk LA HV-level (Us>= 123
kV), hanya terdapat kelas 10 kA dan 20 kA.
Pada contoh LA di atas, pernyataan lightning impulse protective level = 823 kV berarti
tegangan dianatara kedua ujung LA pada saat LA dialiri arus impulse 8/20 s dengan peak
10 kA. (lihat Gambar 4)
65
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 4 Residual Voltage pada LA saat dialiri Arus Surja Standar
66
LIGHTNING ARRESTER
DAFTAR PUSTAKA
[1] J. Lundquist, L.Stenstrom, A.Schei, B.Hansen; New Method for Measurement of the
Resistive Leakage Currents of Metal-Oxide Surge Arresters in Service; IEEE Transaction
on Power Delivery, Vol. 5, No. 4; November 1990
[2] V. Larsen, K. Lien; In Service Testing and Diagnosis of Gapless Metal Oxide Surge
Arresters; IX International Symposium on Lightning Protection; Brazil 2007.
[3] A. Schei; Diagnostic Techniques for Surge Arresters with Main Reference to On-Line
Measurement of Resistive Leakage Current of Metal-Oxide Arresters; Cigre Session
Paris 2000.
[4] V. Hinrichsen; Metal-Oxide Surge Arresters-Fundamentals; Siemens Book 1st Edition,
Berlin 2001.
[5] IEC 60812: Analysis Techniques for System Reliability Procedure for Failure Mode
Effect Analysis (FMEA); 2006.
[6] CIGRE 60: Metal Oxide Arresters in AC Systems; Working Group 06 of Study
Committee33;April1991.
[7] Buku Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga
Listrik SKDIR 114.K/DIR/2010 LA No. Dokumen: 12-22/HARLUR-PST/2009.
67

12.buku Pedoman Lightning Arrester

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

12.buku Pedoman Lightning Arrester

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Buku Pedoman Pemeliharaan

Lampiran Surat Keputusan Direksi

PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014

BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN

Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010

: 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali

Kelompok Kerja LA, Serandang dan Pentanahan Gardu Induk (GI)

: Koordinator merangkap anggota

2. Andreas Purnomoadi (PLN P3BJB)

3. M Husen Hatala (PLN P3BS)

4. Doni Eko Prasetyo (PLN P3BS)

5. Hamiruddin (PLN Sulselrabar)

6. Mastur (PLN Kalselteng)

Manual books masing-masing peralatan. (Time Based Maintenance).

Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran

Seiring dengan perjalanan waktu, pengalaman, perkembangan pengetahuan dan teknologi,

Penjelasan tentang komponen dan fungsi peralatan.

Failure Mode Effect Analysis (FMEA) sebagai dasar penentuan metode

Pedoman pemeliharaan peralatan.

Evaluasi dan rekomendasi hasil pemeliharaan.

Kegagalan sudut perlindungan petir, sehingga surja petir mengalir di dalam

Proses switching CB/ DS (surja hubung).

Gangguan fasa-fasa, ataupun fasa-tanah baik di saluran transmisi maupun di

Pada saat peristiwa surja, travelling wave/gelombang berjalan merambat di penghantar

LA memiliki karakteristik sebagai berikut:

Pada tegangan operasi (rms):

LA bersifat sebagai insulator.

Pada saat terjadi surja petir/ surja hubung:

LA bersifat konduktif, dengan nilai resistansi sangat rendah.

LA mengalirkan arus surja ke tanah dalam orde kilo-Ampere.

LA segera bersifat insulator setelah surja berhasil dilewatkan, sehingga

Teknologi Lightning Arrester

: Penggunaan Air Gaps

: Multiple gaps dengan resistor

: Lead Oxide dengan resistor

: Passive Gapped Silicon Carbide (SiC)

: Active Gapped Silicon Carbide (SiC)

: Zinc Oxide (ZnO) tanpa gap

: Zinc Oxide (ZnO) tanpa gap dengan housing polymer

Klasifikasi Lightning Arrester

Di dalam buku ini LA dikelompokkan berdasarkan letak pemasangannya, yaitu:

LA di Gardu Induk (non GIS)

Kedua contoh LA ditunjukkan pada Gambar 2-1 di bawah ini:

Konstruksi Lightning Arrester

Gambar 2-2 Konstruksi LA

Varistor/ Active Part

Gambar 2-3 Keping Blok Varistor Zinc Oxide

Gambar 2-4 Konstruksi Housing LA

Sealing dan Pressure Relief Systems

Gambar 2-5 Sealing dan Pressure Relief Systems LA

Gambar 2-6 Grading Ring LA

Peralatan Monitoring dan Insulator Dudukan

Gambar 2-8 Insulator Dudukan LA

Struktur Penyangga Lightning Arrester

Gambar 2-9 Struktur Penyangga Lightning Arrester

FMEA Lightning Arrester

Sub Sistem Active Part

Sub Sistem Insulasi

Sub Sistem Struktur Penyangga

Sub Sistem Sealing Systems

Sub Sistem Junction

Sub Sistem Pentanahan

Sub Sistem Grading Ring