Melhore a eficiência das moendas de cana

Eficincia nas Moendas de Cana
10 14 / 08 / 2015
paulo@delfini.com.br
+ 55 19 98166-7000

Conceito de eficincia
Capacidade de moagem
Extrao de acar
Consumo especfico de energia

Custo operacional por tonelada processada
Custo de manuteno por tonelada processada

Integridade dos equipamentos ao longo da safra

Capacidade de moagem
Operao do sistema de descarga e alimentao de

cana
Capacidade do sistema de preparo da cana

Sistema de alimentao das moendas
Regulagem das moendas
Geometria da moenda largura e dimetro
Adequao de frisos e soldas nos rolos

Condio geomtrica para mxima alimentao
Para verificar se uma moenda tem capacidade para processar

uma determinada quantidade de cana, alm de checar se a
regulagem atende necessrio verificar se a capacidade
volumtrica pode ser atendida com uma densidade da cana
numa faixa aceitvel.
Qc = dc x L x C x v x cos
dc = Qc / L x C x v x cos

Nvel na calha X densidade da cana na base da coluna de cana
Modelo da calha Donnelly (Murry

& Hutchinson, 1958)
Fonte: Kent, G.A. Effect of chute level on mill capacity Proceedings ISSCT, 2013

Nvel na calha X densidade da cana na base da coluna de cana
Relao utilizando o modelo de Murry & Hutchinson

Fonte: Kent, G.A. Effect of chute level on mill capacity Proceedings ISSCT, 2013

Condio geomtrica para mxima alimentao
VALORES DE REFERNCIA PARA DENSIDADE DA CANA*:

< 0,5 t/m3 valor facilmente atingido
> 0,50 at 0,55 t/m3 valores normais
> 0,55 at 0,60 t/m3 valores relativamente elevados

> 0,60 at 0,70 t/m3 valores extremamente elevados
> 0,70 t/m3 praticamente impossvel no sistema atual
* Para cana de boa qualidade, com teor de impureza vegetal

em nveis normais

Ajuste da calha Donnelly ngulos de alimentao mxima
Qc = dc x L x C x v x cos

Fatores que afetam a extrao das moendas
Uniformidade de alimentao
Preparo da cana
Compactao
Reabsoro
Frisos e solda dos rolos
Rotao das moendas
Taxa e Eficincia da Embebio
Ponto de retorno do bagacilho

Quantidade de ternos

Uniformidade da alimentao Funes da calha Donnelly
Adensar a cana na regio de
entrada da moenda
Manter um pulmo de cana
para a alimentao da
moendas
Dificuldade do sistema de
controle para manter o nvel
elevado numa faixa estreita

Uniformidade da alimentao das moendas
Proteo do picador e desfibrador

Buchas no espalhador
Buchas no eletrom
Buchas na calha Donnelly
Sensores de nvel na calha Donnelly do
1 terno
Ajuste do controle pelo apalpador

Controle da alimentao do 1 terno Calha e Apalpador
Nvel da calha atua na velocidade mas no enxerga quantidade

de cana na esteira metlica (comando s cegas)
Apalpador avalia solicitao da calha Donnelly, verifica carga na
esteira e incrementa ou reduz a solicitao da calha.
Estratgia indispensvel para manter nvel alto e com pouca
variao numa faixa restrita de operao

Fatores que afetam a extrao Uniformidade da alimentao
Garantir fluxo contnuo de alimentao de cana, desde a descarga at

a alimentao da 1 moenda.
Falhas de alimentao da 1 moenda resultam em falha nas demais
com consequente perda da compactao
Falhas na alimentao da 1 moenda afetam o desempenho do
sistema de embebio nas demais

Fatores que afetam a extrao - ndice de preparo da cana
% CLULAS ROMPIDAS - CANA / TERNOS
100,0
98,0
NDICE DE PREPARO
96,0
94,0
92,0
SM 83/84
BG 83/84
SM 84/85
BG 84/85
BF 84/85
90,0
88,0
86,0
84,0
82,0
80,0
CANA / TERNOS

Fatores que afetam a extrao - ndice de preparo da cana
ndice de preparo entre 80 a 85 % suficiente para a extrao por

moagem
ndices de preparo acima de 85 % aumentam consumo de energia e
desgaste sem benefcios para a extrao
Campo de validade da relao : ndice de preparo X extrao
Exemplo prtico: substituio de desfibrador DH por Cop-5 sem
alterao da extrao

Estimativas da extrao utilizando simulador do processo
TERNOS
INCLINAO DO CASTELO ()
BITOLA (polegadas)
HS (mm)
ABERTURA S (mm)
DIMETRO (ROLO SUPERIOR) (mm)
DIMETRO (ROLO SADA) (mm)
ALTURA DO FRISO SUPERIOR (mm)
ALTURA DO FRISO DE SADA (mm)
ROTAO (RPM)
OSCILAO (mm)
GUA DE EMBEBIO (%)

DESVIO DE FIBRA (%)
CALDO CUSH-CUSH (%)
COEF.EMBEBICAO
COEF.REABSORAO
REL. ENCHIMENTO
FIBRA CANA (%)
BRIX CANA (%)
DADOS GEOMTRICOS DAS MOENDAS

15
15
15
15
78
78
78
78
713
714
714
715
22
21
17,7
15,2
990
990
990
990
1030
1030
1030
1030
47
47
34
34
47
47
34
34
6
6
6
6
12
12
12
12
DADOS DA COMPOSIO
0
0
0
1
1
1
10
10
0
1,00
0,85
0,75
1,40
1,40
1,40
0,371
0,391
0,431
13
16
0
1
0
0,65
1,40
0,473
15
78
709
13,5
990
1030
34
34
6
12
15
78
705
12,15
990
1030
34
34
6
12
0
1
0
0,60
1,40
0,507
30
1
0
0,50
1,40
0,533
MOAGEM (TCH)
UMIDADE CANA (%)
310
71
0,000

Estimativas da extrao utilizando simulador do processo - sistema de
embebio e retorno de bagacilho
MATRIZES DE INTERCONEXO
I-CIRCULAO DE CALDOS
SAI DO TERNO
ENTRA NO TERNO
1
2
3
4
5
6
7
0
0
0
100
0
0
0
100
0
0
0
0
100
0
0
0
0
0
100
0
Sistema de embebio
composta convencional
Caldo misto: 1 e 2 ternos
II-FORMAO DO CALDO MISTO

C.M.DOSTERNOS
100
100
III-CIRCULAO DE CUSH-CUSH
SAI DO TERNO
ENTRA NO TERNO
1
2
3
4
5
6
0
100
0
100
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Retorno de bagacilho
entre o 1 e 2 ternos

Estimativas da extrao utilizando simulador do processo - Extrao em
condies normais de operao
RESULTADOS
TERNOS
I - COMPOSIO DOS BAGAOS

FIBRA
33,99%
36,08%
39,72%
43,24%
46,10%
48,18%
BRIX
12,14%
8,20%
5,54%
3,85%
2,58%
1,78%
UMIDADE
53,87%
55,72%
54,74%
52,91%
51,32%
50,04%
II - EXTRAO DE BRIX
INDIVIDUAL
71,27%
35,09%
38,58%
36,27%
37,09%
34,70%
ACUMULADA
71,27%
81,35%
88,55%
92,70%
95,41%
97,00%
23,99
22,61
III - ABERTURA DE SADA EM TRABALHO

S' (mm)
32,55
31,56
28,21
25,73

Compactao em cada terno


- 0,34

Compactao em cada terno operao do 2 ao ltimo terno

EM QUAL
CONDIO A
EXTRAO EST
MELHOR?
Controle e automao das moendas

Controle Principal:
Oscilao do rolo superior rotao da moenda
Manter a oscilao do rolo superior dentro de uma
determinada faixa, atuando na rotao para retorn-la
dentro da faixa de operao desejada
Controle Seletivo:
Nvel de bagao na calha rotao da moenda
Assume o controle da rotao sempre que o nvel
ultrapassa um valor definido atuando na rotao at
restabelecer o nvel para controle pela oscilao

Condies normais de operao - Reabsoro
TERNOS
BITOLA (polegadas)
HS (mm)
ABERTURA S (mm)
ROTAO (RPM)
OSCILAO (mm)
GUA DE EMBEBIO (%)

DESVIO DE FIBRA (%)
CALDO CUSH-CUSH (%)
COEF.EMBEBICAO
COEF.REABSORAO
REL. ENCHIMENTO
FIBRA CANA (%)
BRIX CANA (%)

15
15
15
15
78
78
78
78
713
714
714
715
22
21
17,7
15,2
990
990
990
990
1030
1030
1030
1030
47
47
34
34
47
47
34
34
6
6
6
6
12
12
12
12
DADOS DA COMPOSIO
0
0
0
1
1
1
10
10
0
1,00
0,85
0,75
1,40
1,40
1,40
0,371
0,391
0,431
13
16
0
1
0
0,65
1,40
0,473
15
78
709
13,5
990
1030
34
34
6
12
15
78
705
12,15
990
1030
34
34
6
12
0
1
0
0,60
1,40
0,507
30
1
0
0,50
1,40
0,533
MOAGEM (TCH)
UMIDADE CANA (%)
310
71
0,000

Condies normais de operao - Reabsoro
RESULTADOS
TERNOS

FIBRA
33,99%
36,08%
39,72%
43,24%
46,10%
48,18%
BRIX
12,14%
8,20%
5,54%
3,85%
2,58%
1,78%
UMIDADE
53,87%
55,72%
54,74%
52,91%
51,32%
50,04%
II - EXTRAO DE BRIX
INDIVIDUAL
71,27%
35,09%
38,58%
36,27%
37,09%
34,70%
ACUMULADA
71,27%
81,35%
88,55%
92,70%
95,41%
97,00%
23,99
22,61

S' (mm)
32,55
31,56
28,21
25,73

Reduo da reabsoro no 6 terno
TERNOS
BITOLA (polegadas)
HS (mm)
ABERTURA S (mm)
ROTAO (RPM)
OSCILAO (mm)
GUA DE EMBEBIO (%)

DESVIO DE FIBRA (%)
CALDO CUSH-CUSH (%)
COEF.EMBEBICAO
COEF.REABSORAO
REL. ENCHIMENTO
FIBRA CANA (%)
BRIX CANA (%)

15
15
15
15
78
78
78
78
713
714
714
715
22
21
17,7
15,2
990
990
990
990
1030
1030
1030
1030
47
47
34
34
47
47
34
34
6
6
6
6
12
12
12
12
DADOS DA COMPOSIO
0
0
0
1
1
1
10
10
0
1,00
0,85
0,75
1,40
1,40
1,40
0,371
0,391
0,431
13
16
0
1
0
0,65
1,40
0,473
15
78
709
13,5
990
1030
34
34
6
12
15
78
705
12,15
990
1030
34
34
6
12
0
1
0
0,60
1,40
0,507
30
1
0
0,50
1,30
0,533
MOAGEM (TCH)
UMIDADE CANA (%)
310
71
0,000

Reduo da reabsoro no 6 terno
RESULTADOS
TERNOS
7
+ 3,05

FIBRA
33,99%
36,10%
39,75%
43,28%
46,13%
51,23%
BRIX
12,14%
8,04%
5,35%
3,67%
2,44%
1,74%
UMIDADE
53,87%
55,86%
54,90%
53,06%
51,43%
47,03%
- 3,01
II - EXTRAO DE BRIX
INDIVIDUAL
71,27%
36,36%
39,56%
37,02%
37,66%
36,46%
ACUMULADA
71,27%
81,72%
88,95%
93,04%
95,66%
97,24%
23,99
22,61

S' (mm)
32,55
31,56
28,21
25,73
+ 0,24

Reduo da reabsoro no 1 e no 6 terno
TERNOS
BITOLA (polegadas)
HS (mm)
ABERTURA S (mm)
ROTAO (RPM)
OSCILAO (mm)
GUA DE EMBEBIO (%)

DESVIO DE FIBRA (%)
CALDO CUSH-CUSH (%)
COEF.EMBEBICAO
COEF.REABSORAO
REL. ENCHIMENTO
FIBRA CANA (%)
BRIX CANA (%)

15
15
15
15
78
78
78
78
713
714
714
715
22
21
17,7
15,2
990
990
990
990
1030
1030
1030
1030
47
47
34
34
47
47
34
34
6
6
6
6
12
12
12
12
DADOS DA COMPOSIO
0
0
0
1
1
1
10
10
0
1,00
0,85
0,75
1,30
1,40
1,40
0,371
0,391
0,431
13
16
0
1
0
0,65
1,40
0,473
15
78
709
13,5
990
1030
34
34
6
12
15
78
705
12,15
990
1030
34
34
6
12
0
1
0
0,60
1,40
0,507
30
1
0
0,50
1,30
0,533
MOAGEM (TCH)
UMIDADE CANA (%)
310
71
0,000

Reduo da reabsoro no 1 e no 6 terno
RESULTADOS
TERNOS

FIBRA
36,32%
36,15%
39,79%
43,31%
46,15%
51,25%
+ 0,02
BRIX
11,71%
7,65%
5,09%
3,49%
2,32%
1,65%
- 0,09
UMIDADE
51,97%
56,19%
55,12%
53,20%
51,53%
47,10%
+ 0,07
II - EXTRAO DE BRIX
INDIVIDUAL
74,07%
33,01%
39,56%
37,02%
37,66%
36,46%
ACUMULADA + 2,80
74,07%
82,63%
89,50%
93,39%
95,88%
97,38%
23,99
22,61

S' (mm)
32,55
31,56
28,21
25,73
+ 0,38

Reduo da reabsoro em todos os ternos
TERNOS
BITOLA (polegadas)
HS (mm)
ABERTURA S (mm)
ROTAO (RPM)
OSCILAO (mm)

15
15
15
15
78
78
78
78
713
714
714
715
22
21
17,7
15,2
990
990
990
990
1030
1030
1030
1030
47
47
34
34
47
47
34
34
6
6
6
6
12
12
12
12
TERNOS
DADOS DA COMPOSIO
GUA DE EMBEBIO (%)

DESVIO DE FIBRA (%)
CALDO CUSH-CUSH (%)
COEF.EMBEBICAO
COEF.REABSORAO
REL. ENCHIMENTO
0
1
10
1,00
1,40
0,371
FIBRA CANA (%)

BRIX CANA (%)
13
16
0
1
10
0,85
1,40
0,391
FIBRA
BRIX
UMIDADE
0
1
0
0,75
1,40
0,431
0
1
0
0,65
1,40
0,473
15
78
709
13,5
990
1030
34
34
6
12
15
78
705
12,15
990
1030
34
34
6
12
RESULTADOS
2
30
43,24%
46,10%
48,18%
5,54%
3,85%
2,58%
1,78%
54,74%
52,91%
51,32%
50,04%
I - COMPOSIO
DOS BAGAOS
1
1
0,50
33,99%0,60 36,08%
1,40
0,507
12,14%
MOAGEM (TCH)
UMIDADE CANA (%)
53,87%
1,40
0,533
8,20%
310
71
55,72%
39,72%
0,000
II - EXTRAO DE BRIX
INDIVIDUAL
71,27%
35,09%
38,58%
36,27%
37,09%
34,70%
ACUMULADA
71,27%
81,35%
88,55%
92,70%
95,41%
97,00%
23,99
22,61

S' (mm)
32,55
31,56
28,21
25,73

Reduo da reabsoro em todos os ternos
TERNOS
BITOLA (polegadas)
HS (mm)
ABERTURA S (mm)
ROTAO (RPM)
OSCILAO (mm)
GUA DE EMBEBIO (%)

DESVIO DE FIBRA (%)
CALDO CUSH-CUSH (%)
COEF.EMBEBICAO
COEF.REABSORAO
REL. ENCHIMENTO
FIBRA CANA (%)
BRIX CANA (%)

15
15
15
15
78
78
78
78
713
714
714
715
22
20
16,2
14
990
990
990
990
1030
1030
1030
1030
47
47
34
34
47
47
34
34
6
6
6
6
12
12
12
12
DADOS DA COMPOSIO
0
0
0
1
1
1
10
10
0
1,00
0,85
0,75
1,30
1,30
1,30
0,371
0,403
0,455
13
16
0
1
0
0,65
1,30
0,496
0,000
0,000
15
78
709
12,15
990
1030
34
34
6
12
30
1
0
0,60
1,30
0,532
MOAGEM (TCH)
UMIDADE CANA (%)
310
71

Reduo da reabsoro em todos os ternos Reduo da quantidade
de ternos
RESULTADOS
TERNOS

FIBRA
36,32%
39,65%
44,45%
48,05%
51,15%
BRIX
11,71%
7,49%
4,71%
2,99%
1,83%
UMIDADE
51,97%
52,86%
50,85%
48,96%
47,03%
II - EXTRAO DE BRIX
INDIVIDUAL
74,07%
40,22%
43,95%
41,19%
43,27%
ACUMULADA
74,07%
84,50%
91,31%
94,89%
97,10%

S' (mm)
32,55
30,57
26,71
24,54
22,65
+ 0,10

Reabsoro recursos para reduo / controle
Utilizar cargas hidrulicas adequadas.

Manter solda tipo chapisco em boas condies.
Garantir as melhores condies de drenagem possvel.
Utilizar critrios de regulagem adequados.
Succionadores de caldo do rolo superior.

Reabsoro recursos para reduo / controle succionador de caldo


Succionadores de caldo do rolo superior.
Moenda com dispositivo para controle da reabsoro.

Reabsoro recursos para reduo / controle MillMax Fives-Lille




Moenda de 2 rolos Walker (Austrlia).

Reabsoro recursos para reduo / controle Moenda Walkers




Moenda de 2 rolos Walker (Austrlia).
Rolos de moenda com camisas perfuradas.

Reabsoro recursos para reduo / controle Camisas perfuradas



Frisos e solda dos rolos
ngulo e passo dos frisos tem forte influncia na capacidade

e na extrao
Fora efetiva de compactao depende do ngulo do friso
Solda tipo picote importante para garantir alimentao nas
rotaes mais altas
Solda tipo chapisco garante uma aplicao mais efetiva da
compresso evitando aumento excessivo da reabsoro

Rotao das moendas
Pela teoria a extrao inversamente proporcional rotao

Na prtica esta condio no tem sido observada, com as moendas
mantendo a extrao com velocidades maiores
Provavelmente esta teoria deixou de ter validade com a prtica de
soldagem (picote e chapisco) que garantem a alimentao e a
compresso com menor escorregamento.
Menor escorregamento menor reabsoro influncia
minimizada na extrao

Taxa de embebio
TERNOS
BITOLA (polegadas)
HS (mm)
ABERTURA S (mm)
ROTAO (RPM)
OSCILAO (mm)
GUA DE EMBEBIO (%)

DESVIO DE FIBRA (%)
CALDO CUSH-CUSH (%)
COEF.EMBEBICAO
COEF.REABSORAO
REL. ENCHIMENTO
FIBRA CANA (%)
BRIX CANA (%)

15
15
15
15
78
78
78
78
713
714
714
715
22
21
17,7
15,2
990
990
990
990
1030
1030
1030
1030
47
47
34
34
47
47
34
34
6
6
6
6
12
12
12
12
DADOS DA COMPOSIO
0
0
0
1
1
1
10
10
0
1,00
0,85
0,75
1,40
1,40
1,40
0,371
0,391
0,431
13
16
0
1
0
0,65
1,40
0,473
15
78
709
13,5
990
1030
34
34
6
12
15
78
705
12,15
990
1030
34
34
6
12
0
1
0
0,60
1,40
0,507
25
1
0
0,50
1,40
0,533
MOAGEM (TCH)
UMIDADE CANA (%)
310
71
-5
0,000

Taxa de embebio Reduo de 30 para 25 % cana
RESULTADOS
TERNOS

FIBRA
33,99%
36,00%
39,60%
43,12%
45,99%
48,09%
BRIX
12,14%
8,75%
6,26%
4,55%
3,18%
2,26%
UMIDADE
53,87%
55,25%
54,13%
52,33%
50,83%
49,66%
II - EXTRAO DE BRIX
INDIVIDUAL
71,27%
30,54%
34,95%
33,26%
34,50%
32,79%
ACUMULADA
71,27%
80,05%
87,02%
91,34%
94,33%
96,19%
23,99
22,61

S' (mm)
32,55
31,56
28,21
25,73
- 0,81

Taxa de Embebio X Extrao (4 5 6 Ternos)
(10)
(20)
(30)
Embebio % Cana( )
(40)

Taxa de embebio Gradientes de extrao
(10)
(20)
(30)
Embebio % Cana( )
(40)

Taxa de embebio - % cana ou % fibra?
O principal objetivo de adicionar gua ao processo diluir o caldo

original da cana embebio % caldo embebio % cana
Um objetivo adicional lavar o caldo em contato com o material

fibroso embebio % fibra
Quanto maior o teor de fibra na cana, menor a quantidade de caldo
a ser diludo, portanto para uma mesma embebio % cana a

diluio do caldo original da cana ser maior
Quando o teor de fibra na cana se eleva, para a mesma umidade
ou teor de fibra no bagao final, a quantidade de bagao
proporcionalmente maior

Taxa de embebio - % cana ou % fibra?
O aumento da quantidade de bagao para teor de fibra maior na

cana suplanta a maior diluio conseguida pela menor
quantidade de caldo original da cana (100 fibra % cana)
resultando numa maior perda de acar no bagao final
Observa-se que a extrao tende a ficar constante quando se
mantm a taxa de embebio % fibra constante
Concluso: ambas so importantes e devem ser utilizadas da
forma mais conveniente ao entendimento e ao controle do
processo
Embebio % cana: informao mais racional em termos de
expressar a quantidade de gua sendo utilizada
Embebio % fibra: guarda uma melhor relao com a extrao a
ser obtida

Eficincia da embebio
Sistemas: simples / composta / recirculao
Temperatura (pequena diferena p/ T > 60 C)
Distribuio da gua e dos caldos no bagao (ponto de aplicao /
largura da camada / vazo contnua)
Eficincia de cada estgio de embebio
Relao Extraes Real / Terica de Brix
Variao da eficincia do 2 ao 6 ternos sistema de embebio
composta convencional:
COEFICIENTES DE EMBEBIO
TERNO
Ke
0,85
0,75
0,65
0,60
0,50

Taxa de embebio

Eficincia da embebio temperatura da gua de embebio
Ensaios efetuados na Usina So Martinho mostraram no

haver diferena significativa na extrao at a
temperatura de 60 C
Acima de 60 C foi observado um ligeiro ganho de 0,1 pontos
na extrao.
Acima de 60 C, a alimentao dos ltimos ternos ficou muito
comprometida, exigindo a interrupo do processo com
muita frequncia
Acima de 60 C, a aplicao manual da solda tipo chapisco
ficou comprometida por razes de visibilidade e
segurana
Temperatura alta favorece a queda da umidade do bagao no
trajeto da moenda at a caldeira

Eficincia da embebio temperatura da gua de embebio

Eficincia da embebio Potencial terico mximo (100 %)
TERNOS
BITOLA (polegadas)
HS (mm)
ABERTURA S (mm)
ROTAO (RPM)
OSCILAO (mm)
GUA DE EMBEBIO (%)

DESVIO DE FIBRA (%)
CALDO CUSH-CUSH (%)
COEF.EMBEBICAO
COEF.REABSORAO
REL. ENCHIMENTO
FIBRA CANA (%)
BRIX CANA (%)
6 DE CALDOS
7
I-CIRCULAO
SAI DO TERNO
1
2
3
4
5
ENTRA NO TERNO
15
15
15
1
0
0
0
0
0
78
78
78
2
0
100
0
0
713
714
705
3
0
0
0
4
0
0
22
14,3
12,15
5
0
990
990
990
6
1030
1030
1030
7
47
47
34
47
47
34
C.M.DOSTERNOS
100
100
0
0
0
6
6
6
12
12
12
SAI DO TERNO
1
2
3
4
5
ENTRA NO TERNO
DADOS DA COMPOSIO
1
0
0
0
0
0
0
0
30
2
100
100
0
0
0
1
1
1
3
0
0
0
0
10
10
0
4
0
0
0
1,00
1,00
1,00
5
0
0
6
0
1,40
1,40
1,40
7
0,371
0,495
0,533
0,000
0,000
0,000
0,000
13
16
MOAGEM (TCH)
UMIDADE CANA (%)
310
71
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Eficincia da embebio Potencial terico mximo (100 %)
RESULTADOS
TERNOS

FIBRA
33,99%
44,55%
48,14%
BRIX
12,14%
6,10%
2,01%
UMIDADE
53,87%
49,34%
49,85%
II - EXTRAO DE BRIX
INDIVIDUAL
71,27%
60,87%
69,77%
ACUMULADA
71,27%
88,76%
96,60%

S' (mm)
32,55
24,91
22,61

Eficincia da embebio - Distribuio dos caldos
TERNOS
BITOLA (polegadas)
HS (mm)
ABERTURA S (mm)
ROTAO (RPM)
OSCILAO (mm)
GUA DE EMBEBIO (%)

DESVIO DE FIBRA (%)
CALDO CUSH-CUSH (%)
COEF.EMBEBICAO
COEF.REABSORAO
REL. ENCHIMENTO
FIBRA CANA (%)
BRIX CANA (%)

15
15
15
15
78
78
78
78
713
714
714
715
22
21
17,7
15,2
990
990
990
990
1030
1030
1030
1030
47
47
34
34
47
47
34
34
6
6
6
6
12
12
12
12
DADOS DA COMPOSIO
0
0
0
1
1
1
10
10
0
1,00
0,85
0,75
1,40
1,40
1,40
0,371
0,391
0,431
13
16
0
1
0
0,65
1,40
0,473
15
78
709
13,5
990
1030
34
34
6
12
15
78
705
12,15
990
1030
34
34
6
12
0
1
0
0,60
1,40
0,507
30
1
0
0,50
1,40
0,533
MOAGEM (TCH)
UMIDADE CANA (%)
310
71
0,000

RESULTADOS
TERNOS

FIBRA
33,99%
36,08%
39,72%
43,24%
46,10%
48,18%
BRIX
12,14%
8,20%
5,54%
3,85%
2,58%
1,78%
UMIDADE
53,87%
55,72%
54,74%
52,91%
51,32%
50,04%
II - EXTRAO DE BRIX
INDIVIDUAL
71,27%
35,09%
38,58%
36,27%
37,09%
34,70%
ACUMULADA
71,27%
81,35%
88,55%
92,70%
95,41%
97,00%
23,99
22,61

S' (mm)
32,55
31,56
28,21
25,73


- 0,48

TERNOS
BITOLA (polegadas)
HS (mm)
ABERTURA S (mm)
ROTAO (RPM)
OSCILAO (mm)
GUA DE EMBEBIO (%)

DESVIO DE FIBRA (%)
CALDO CUSH-CUSH (%)
COEF.EMBEBICAO
COEF.REABSORAO
REL. ENCHIMENTO
FIBRA CANA (%)
BRIX CANA (%)

15
15
15
15
78
78
78
78
713
714
714
715
22
21
17,7
15,2
990
990
990
990
1030
1030
1030
1030
47
47
34
34
47
47
34
34
6
6
6
6
12
12
12
12
DADOS DA COMPOSIO
0
0
0
1
1
1
10
10
0
1,04
0,85
0,75
1,40
1,40
1,40
0,379
0,391
0,431
13
16
0
1
0
0,65
1,40
0,473
15
78
709
13,5
990
1030
34
34
6
12
15
78
705
12,15
990
1030
34
34
6
12
0
1
0
0,60
1,40
0,507
30
1
0
0,50
1,40
0,533
MOAGEM (TCH)
UMIDADE CANA (%)
310
71
0,000

SAI DO TERNO
ENTRA NO TERNO
1
2
3
4
5
6
7
0
0
0
100
0
0
0
100
0
0
0
0
100
0
0
0
0
0
100
0

C.M.DOSTERNOS
100
100
SAI DO TERNO
ENTRA NO TERNO
1
2
3
4
5
6
7
100
0
100
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

RESULTADOS
TERNOS

FIBRA
34,80%
36,28%
39,87%
43,36%
46,19%
48,24%
BRIX
10,60%
6,79%
4,58%
3,18%
2,13%
1,47%
UMIDADE
54,60%
56,94%
55,55%
53,46%
51,69%
50,29%
II - EXTRAO DE BRIX
INDIVIDUAL
75,00%
38,58%
38,59%
36,27%
37,09%
34,70%
ACUMULADA + 3,73 75,00%
84,64%
90,57%
93,99%
96,22%
97,53%
23,99
22,61

S' (mm)
32,55
31,56
28,21
25,73
+ 0,53

TERNOS
BITOLA (polegadas)
HS (mm)
ABERTURA S (mm)
ROTAO (RPM)
OSCILAO (mm)
FIBRA CANA (%)

BRIX CANA (%)
DADOS GEOMTRICOS DAS MOENDAS MATRIZES DE INTERCONEXO

15
15
15
15
15
15
SAI DO TERNO
178 2
3 784
5
6
78
78
78
ENTRA78
NO TERNO
0
0
0 7050
0
0
713
714
714
7151
709
2
0
100
0
0
0
22
21
17,7
15,2
13,5
3
012,15
100
0
0
990
990
990
9904
990
9900 100 0
5
0
100
1030
1030
1030
1030
1030
1030
6
0
47
47
34
347
34
34
47
47
34
34
34
34 MISTO
II-FORMAO
DO CALDO
C.M.DOSTERNOS
100
100
0
0
0
6
6
6
6
6
6 0
III-CIRCULAO
DE CUSH-CUSH
12
12
12
12
12
12
SAI DO TERNO
GUA DE EMBEBIO (%)

DESVIO DE FIBRA (%)
CALDO CUSH-CUSH (%)
COEF.EMBEBICAO
COEF.REABSORAO
REL. ENCHIMENTO
DADOS DA COMPOSIO
0
0
0
1
1
1
10
10
0
1,00
0,85
0,75
1,40
1,40
1,40
0,379
0,391
0,431
13
16
ENTRA NO TERNO
02
13
4
05
6
0,65
7
1,40
0,473
100
00
100
0
0
0
0
0
0
1
0
0,60
1,40
0,507
MOAGEM (TCH)
UMIDADE CANA (%)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30 0
1 0
0
0 0
0,50
1,40
0,533
310
71
0,000

RESULTADOS
TERNOS

FIBRA
34,65%
36,17%
39,79%
43,30%
46,14%
48,21%
BRIX
11,77%
7,55%
5,10%
3,54%
2,37%
1,63%
UMIDADE
53,58%
56,28%
55,12%
53,17%
51,49%
50,16%
II - EXTRAO DE BRIX
INDIVIDUAL
72,12%
38,57%
38,59%
36,27%
37,09%
34,70%
ACUMULADA + 0,85 72,12%
82,87%
89,48%
93,30%
95,78%
97,25% + 0,25

S' (mm)
32,55
31,56
28,21
25,73
23,99
22,61

Quantidade de ternos de moendas
Quanto mais ternos maior a extrao
O gradiente de extrao menor a medida que se aumenta a quantidade
de ternos
Um conjunto com 5 ternos, com uma boa taxa de embebio e soldas em
boas condies pode ter uma extrao melhor do que um conjunto de 6

ternos com taxa de embebio pequena ou soldas em condies
insatisfatrias

O que controlar no operao das moendas
Uniformidade da alimentao do sistema de moagem

Condies de operao do sistema de preparo da cana
ndice de preparo da cana
Condies do controle de alimentao do 1 terno
Rotao do 1 terno
Condies do controle da rotao dos demais ternos em funo
da oscilao do rolo superior e condies de alimentao de
cada terno
Carga hidrulica de cada terno
Oscilao de cada terno
Taxa de embebio e condies de operao do sistema
Condies das soldas chapisco e picote de cada rolo
Condies gerais dos componentes (bagaceiras, pentes,
cabeotes, mancais, etc)

O que controlar no operao das moendas

Consumo especifico de energia
Principais consumos de energia: sistema de preparo e moagem

Sistemas de preparo: de 38 a 106 hp/tfh
Sistema de moagem: de 10 a 15 hp/tch
POTNCIA NAS MOENDAS - ROTAO = 7,0 RPM
TORQUE (t x m)
POTNCIA (CV)
MOENDA
1 TERNO
DEMAIS
1 TERNO
DEMAIS
54
60
54
586
528
66
90
81
880
792
78
120
108
1.173
1.056
84
150
135
1.466
1.319
90
200
180
1.955
1.759
POTNCIA TOTAL (CV)

4 TERNOS 5 TERNOS 6 TERNOS
2.170
2.698
3.225
3.255
4.046
4.838
4.340
5.395
6.451
5.424
6.744
8.063
7.233
8.992
10.751
POTNCIA ESPECIFICA PARA ACIONAMENTO (cv/tch)

MOENDA
54
66
78
84
90
CAPACIDADE (t/h)
NORMAL
Repotenciada
220
350
450
620
800
300
450
600
750
950
Repotenciada = aumento do dimetro dos rolos
POTNCIA ESPEC. (cv/tch)

NORMAL
Repotenciada
14,7
13,8
14,3
13,0
13,4
10,8
10,8
10,8
10,8
11,3
10 14 / 08 / 2015
OBRIGADO!
paulo@delfini.com.br
+ 55 19 98166-7000

Melhore a eficiência das moendas de cana

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