MANUAL DE OPERACIN DE LOS

GENERADORES DE VAPOR

REV

FECHA

BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO

ELABORADO POR:

FECHA: 15/06/01

PAG

REVISADO POR:

Jess Gonzlez
APROBADO POR:

ORIGINADOR

RPTE. GCIA

FECHA:

Antonio Lpez
FECHA:

SUPERINTENDENTE DE VAPOR Y AGUA

APROBADO POR:

FECHA:

GERENTE PLANTAS DE GAS Y AGUA

MANUAL DE OPERACION
CONTENIDO

PAGINA:
1

CONTENIDO
1. Introduccin.
2. Gerencia Planta de Gas y Agua.
2.1 Misin.
2.2 Visin.
2.3 Polticas de Calidad.
3. Descripcin del Proceso.
4. Flujograma de Procesos.
5. Diagrama de flujo para la generacin e inyeccin de vapor.
6. Ubicacin caracterstica del generador y sus accesorios.
7. Equipos y procesos que intervienen en la Generacin de Vapor.
7.1 Suministro de agua.
7.1.1 Pozos.
7.2 Tanques de almacenamiento de agua.
7.3 Planta de tratamiento de agua.
7.3.1 Operaciones.
7.3.1.1 Operacin normal.
7.3.1.2 Retrolavado de filtros y suavizadores.
7.3.1.3 Regeneracin y lavado lento.
7.3.1.4 Lavado rpido.
7.3.1.5 Stand-by.
7.4 Generador de Vapor.
7.4.1 Seccin de Radiacin.
7.4.1.1 Quemador.
7.4.1.2 Hogar de la Caldera.

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CONTENIDO

7.4.2. Seccin de Precalentamiento.

7.4.3. Seccin de Conveccin.
7.5 Compresor de aire.
7.6 Bomba Quintuplex.
7.7 Ventilador.
7.8 Combustible.
7.9 Suministro elctrico.
7.10 Alarmas disponibles.
7.11 Anlisis de laboratorio.
7.11.1 Mtodo de los cloruros.
7.11.2 Mtodo de los sulfitos.
7.11.3 Determinacin de la dureza total.
8. Caractersticas de los Generadores de Vapor
9. Parmetros Operacionales.
10.Procedimientos Operacionales.
10.1 Mudanza Generadores de Vapor.
10.2 Encendido Generadores de Vapor.
10.3 Inyeccin de vapor.
10.4 Parada normal de operacin.
10.5 Parada de emergencia.
10.6 Prueba hidrosttica.
10.7 Encendido de la Planta de Tratamiento de Agua.
11.MSDS (Manejo de sustancias txicas).
12. PLAN DE CALIDAD.

PAGINA:
2

MANUAL DE OPERACION
INTRODUCCION

PAGINA:
3

INTRODUCCION
El Distrito San Tom comprende la mayor parte del sur de los estados
Anzotegui y Gurico, y por su larga historia petrolera posee importantes
enclaves de produccin que potencian las perspectivas del negocio petrolero.
La direccin y coordinacin de las operaciones son dadas por la Gerencia de
Distrito, y la estructura operativa esta conformada por tres Unidades de
Explotacin, la Gerencia Plantas, Planificacin y Gestin y Convenio; el
Distrito San Tom tiene slidas perspectivas para un crecimiento de potencial
y produccin sostenidos fundamentalmente en crudos pesados y extrapesados.
La Gerencia Planta de Gas y Agua del Distrito San Tom dentro de su
programacin contempla operaciones de recuperacin secundaria de crudo
pesado y extrapesado, estas operaciones se realizan con la finalidad de mejorar
el rendimiento de los pozos y aumentar la produccin del crudo. Esta
recuperacin secundaria se realiza mediante el mtodo de INYECCION
ALTERNA DE VAPOR (IAV) a los pozos para levantar o extraer crudo
desde los yacimientos, este mtodo se utiliza debido a que el petrleo pesado y
extrapesado son de viscosidad alta y por lo tanto difcil de fluir. Para disminuir
la viscosidad de este petrleo la remocin de escombros se inyecta vapor a
altas temperaturas haciendo que sea ms fcil de extraer, para ello la empresa
utiliza

equipos

porttiles

llamados

GENERADORES

DE

VAPOR

PORTATILES los cuales son ubicados en las inmediaciones del pozo a

estimular.

MANUAL DE OPERACION
INTRODUCCION

PAGINA:
4

En este trabajo se resumen las especificaciones, caractersticas y

procedimientos operacionales ms importantes para el desarrollo de la
generacin de vapor, con esto se pretende entregar al operador una
herramienta de consulta.

MANUAL DE OPERACION

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5

GERENCIA DE PLANTA SUR

GERENCIA PLANTAS DE GAS Y AGUA

Forma parte de la estructura de PDVSA Petrleo y Gas, es uno de los
principales rganos operacionales en

esta organizacin. Se encarga del

manejo de fluidos especficamente el gas natural y vapor. Cuenta con una

serie de plantas motocompresoras para la compresin del gas natural e
inyectarlos en yacimientos petroleros que han perdido presin, con el fin de
darle energa suficiente para ayudar al levantamiento y a la recuperacin de
grandes volmenes de petrleo crudo.
En la Gerencia Plantas se realizan una serie de actividades, como:
Levantamiento Artificial, Recuperacin Secundaria,

Inyeccin a vapor,

conservacin, combustible interno ventas a terceros. La Gerencia plantas sirve

de apoyo para las UEY. Unidades de explotacin de yacimientos: Liviano,
Mediano, Pesado Este, Pesado Oeste y Extrapesado estas se denominan as
por el tipo de crudo que se produce, en el rea de Liviano, Mediano y Pesado
Oeste se inyecta gas y en el rea de Pesado y Extrapesado se inyecta vapor y
principalmente gas.
Para el logro de un trabajo eficiente y con valor agregado para las
operaciones, la Gerencia Planta cuenta con seis unidades de operacin: Area
I, Area II, Centro de Operaciones Morichal, Inyeccin a Vapor, Mantenimiento
Operacional y para el seguimiento administrativo cuenta con el Departamento
de Control y Gestin.

MANUAL DE OPERACION
GERENCIA DE PLANTA SUR

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6

MISION:
Satisfacer a nuestros clientes mediante el manejo eficiente
de fluidos, apoyndonos en la excelencia del personal y
tecnologa de Vanguardia, creando el mximo valor para el
Distrito y la Corporacin.
VISION:
Ser la Organizacin de referencia Mundial por excelencia
en el manejo de los fluidos.
POLITICAS DE CALIDAD:
La Gerencia Plantas de gas y Agua, asegura la implantacin
de

las Mejores Practicas

de trabajo garantizando el

mejoramiento continuo de la gestin con la finalidad de ser

reconocida como una Organizacin de Referencia Mundial en el
manejo de los fluidos.

MANUAL DE OPERACION
DESCRIPCION DEL PROCESO

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7

DESCRIPCION DEL PROCESO

El agua utilizada en ste proceso llega proveniente de pozos impulsada

por una bomba reciprocante a tanques de almacenamiento de agua dura (agua
sin tratar) con capacidad de 500 BLS.
Una bomba centrifuga succiona el agua dura del tanque de
almacenamiento y la impulsa hacia la planta de tratamiento, donde se hace
pasar por un filtro de arena y grava eliminando los residuos slidos,
posteriormente este flujo de agua circula a travs de recipientes suavizadores
(primario y secundario) donde la dureza contenida en el agua es eliminada
mediante un intercambio inico.
El agua despus de ser tratada en la planta de tratamiento, es
almacenada en dos (02) tanques de agua suave con capacidad de 500 BLS c/u,
en donde es succionada por una bomba centrifuga situada en la planta
tratamiento, en donde se le inyectan cantidades controladas de Eliminox o
Hidrxido de Sodio (NaOH) y Bisulfito de Sodio (NaHSO3) por medio de dos
(2) bombas para ser enviada hacia el generador de vapor, Un manmetro en la
entrada de la bomba quintuplex mide la presin del agua de entrada a la
misma, en este punto la presin del agua se ubica normalmente entre 60 y 100
psi.
En el generador de vapor la bomba quintuplex aumenta la presin de
agua en entrada al generador hasta valores que oscilan entre 1000 y 1800 psi
(dependiendo de la presin del fondo del yacimiento). A la salida de la
bomba quintuplex el agua circula por una vlvula de control de flujo

MANUAL DE OPERACION
DESCRIPCION DEL PROCESO

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8

que regula el caudal de entrada del generador, este caudal de entrada es fijado
por el personal operador de vapor desde el panel de control.
Antes de entrar a la seccin radiante se hace circular el agua a travs del
intercambiador de calor y por la zona de precalentamiento, donde se eleva la
temperatura por conveccin desde 85 F hasta aproximadamente 250F con la
finalidad de evitar un choque trmico en la zona de radiacin.
En la seccin de radiacin el agua circula y por efecto del calor es
convertida en vapor de agua de 80% de calidad. A la salida del generador la
presin y la temperatura oscilan en un rango de 900 a 1700 psi y 500 a 600 F
respectivamente.
De manera simultanea el gas combustible es suministrado desde las
estaciones de flujos con una presin que oscila entre 300 y 350 psi, pasa a
travs de una vlvula reguladora donde se disminuye la presin a valores entre
100 a 110 psi antes de entrar al separador vertical de gas, el cual separa las
impurezas que arrastra el gas.
En el generador de vapor pasa por una vlvula reguladora donde
disminuye la presin hasta valores que varan entre 50 a 80 psi, una nueva
disminucin de la presin ocurre en una segunda vlvula hasta valores entre
30 a 40 psi. Finalmente una tercera vlvula reguladora le disminuye la presin

MANUAL DE OPERACION
DESCRIPCION DEL PROCESO

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9

a valores que oscilan en un rango de 15 a 25 psi que es la presin de entrada al

quemador de generador.
El aire necesario para el funcionamiento de los instrumentos en el
generador y el sistema neumtico de la planta de tratamiento es suplido por un
compresor de aire, el cual distribuye este fluido por medio de tuberas de
diferentes dimetros (; y ) a los equipos mencionados.
El compresor de aire es calibrado para trabajar en forma automtica de
la siguiente manera: comprime el aire en su interior hasta un valor de presin
determinado momento en el cual deja de operar automticamente, el rango de
valores de compresin del aire su ubica entre 80 psi (encendido automtico) y
100 psi (apagado automtico).

MANUAL DE OPERACION
EQUIPOS Y PROCESOS QUE INTERVIENEN EN
LA GENERACIN DE VAPOR

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EQUIPOS Y PROCESOS QUE INTERVIENEN EN LA

GENERACIN DE VAPOR
Suministro de agua.
Tanques de almacenamiento de agua.
Planta de tratamiento de agua.
Generador de vapor.
Compresor de aire.
Bomba Quintuplex.
Ventilador.
Combustible.
Suministro elctrico.
Alarmas disponibles.
Anlisis de laboratorio.

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SUMINISTRO DE AGUA

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SUMINISTRO DE AGUA
El agua utilizada para este proceso proviene de pozos perforados para
tal fin, es almacenada en tanques de agua dura siendo luego tratada y
almacenada para ser convertida en vapor por el generador.
Pozos de Agua:
Generalmente estos se encuentran diseminados estratgicamente
en las reas operacionales. Estn equipados con una turbina (motor),
tanques de almacenamiento de (1500 BLS) y una bomba reciprocante,
la cual bombea a travs de lneas instaladas hasta las estaciones de flujo
y posteriormente a los generadores de vapor.

MANUAL DE OPERACION
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

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TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

Cada generador de vapor esta equipado con tres (03) tanques con
capacidad de 500 BLS cada uno, (01) para almacenar agua dura y (02) para
almacenar agua suave o agua tratada. Esto con el objeto de disponer de una
capacidad operacional por 24 horas.
Estos tanques son de acero revestidos internamente con una pintura
especial para evitar ataques corrosivos, pueden ser cilndricos o rectangulares.

TANQUES CILINDRICOS

TANQUES RECTANGULARES

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Es un equipo integrado para acondicionar el agua de alimentacin de los
generadores de vapor, consta de dos (2) trenes independientes constituidos
cada uno por un (1) filtro de arena, un (1) suavizador primario y uno (1)
secundario o pulidor, ambos trenes comparten equipos comunes que consisten
en:
Dos (2) bombas de dosificacin de qumicas.
Un (1) tanque de salmuera.
Dos (2) tanque de almacenamiento de productos qumicos.
Tres (3) bombas centrifugas para el bombeo del agua.
Una (1) consola de instrumentacin y control.
Una planta funciona en forma automtica y mientras un tren esta activo
el otro es automticamente regenerado y puesto en espera, cuando el tren
activo esta agotado, el tren en espera automticamente se pone en servicio,
repitindose el proceso.
Las plantas de tratamiento tienen la capacidad para tratar entre 30-55
GPM de agua dura, hasta 0.5 PPM de dureza (ausencia de sales de calcio y de
magnesio). El sistema de eliminacin de estas sales, es por intercambio ionico
con una resina colocada en los suavizadores.

MANUAL DE OPERACION
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

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OPERACIONES FILTROS DE ARENA

Operacin normal:
Los filtros son arena con un soporte de grava como medio
filtrante de retencin de slidos en suspensin.
Retrolavado de grava:
Este proceso se realiza en sentido contrario a la operacin normal
y a presin, con la finalidad de fluidizar plenamente todo el lecho
filtrante y remover la capa de slidos que se forma en la parte superior
del lecho de arena.

MANUAL DE OPERACION
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

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OPERACIONES SUAVISADORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS

Ciclo de operacin normal:
El agua filtrada ingresa al suavizador primario, donde se efecta
el proceso de intercambio inico de Mg y Ca con la resina liberando el
agua de estos y bajar la dureza de la misma a niveles adecuados.
Esta afluente pasa luego al suavizador secundario, en donde las
trazas de dureza o dureza temporaria son eliminadas para luego ingresar
al generador como agua de alimentacin.
Retrolavado:
El proceso consiste en hacer pasar el agua en flujo ascendente a
presin para fluidizar el lecho inico y liberarlo de posibles residuos
que se escapan del sistema de filtrado y se depositan en la parte superior
del lecho inico, reduciendo su eficiencia.
El proceso se verifica en paralelo, ya que ambos equipos
(primario y pulidor) son independientes.
Regeneracion y lavado lento:
El proceso de regeneracin consiste en intercambiar los ines
Ca++ y Mg++, principales causantes de dureza por ines Na+, en la
molcula activa de la resina.

MANUAL DE OPERACION
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

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20

Este ciclo se efecta en serie, partiendo del pulidor, por donde ha

de pasar todo el regenerante (solucin de NaCL al 10%), por efecto de
la succin creada en el eyector. Luego pasara al primario para salir del
sistema como desecho una vez completada la operacin. En este mismo
ciclo se efecta el lavado lento despus que se cierra la vlvula de
salmuera para impedir la succin de la solucin salina.
Lavado rpido
Se realiza con la finalidad de reducir al mnimo posibles trazas de
cloruro de sodio (NaCL), que hayan podido quedar despus del lavado
lento.
Stand-by
En ciclo de espera, debern permanecer presurizados los tanques,
as como un nivel de agua en los lechos inicos, para evitar daos en la
resina.
Es importante destacar que la que la capacidad del tanque de
salmuera es equivalente para regenerar una sola lnea por completo, por
lo tanto es necesario reponer la cantidad de sal requerida, despus de
cada regeneracin.

MANUAL DE OPERACION
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

ESPECIFICACIONES TCNICAS:

Caudal de diseo.
Caudal mximo
Presin de trabajo
Presin de prueba
Dureza mxima agua cruda.
Dureza de agua tratada
Slidos en suspensin..

50.0 GPM
70.0 GPM
100 PSIG
130 PSIG
500 PPM
0.5 PPM
0.1 PPM

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MANUAL DE OPERACION
GENERADOR DE VAPOR

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GENERADOR DE VAPOR
Es un equipo diseado, para convertir agua en vapor en un solo paso,
mediante una circulacin forzada del fluido. Esta constituido por tres (3)
secciones claramente identificadas.
SECCIN DE RADIACIN
En esta seccin se absorbe calor por radiacin directa de la llama. Se
caracteriza por una mxima temperatura en los tubos y una alta transferencia
de calor. Esta compuesta por 52 tubos (serpentn) de 3.5 de dimetro externo,
SHC - 160 acero SA 160 B, sin costura.
Quemador:
El quemador es de tipo dual gas/fuel oil con capacidad de
30MMBTU/HR con 15% de exceso de aire. El sistema de combustible a gas
consta de 12 boquillas de acero inoxidables distribuidas en forma circular en
el interior del quemador formando un mltiple distribuidor y posee un sistema
de ignicin de chispa elctrica producida por un transformador de corriente
elctrica y una buja.
El sistema de fuel oil consta de una sola boquilla de acero inoxidable
colocada en el centro del quemador un complejo sistema de tuberas e
intercambiadores de calor atomizan el fuel oil a la salida del quemador.

MANUAL DE OPERACION
GENERADOR DE VAPOR

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23

Hogar:
Tiene forma cilndrica horizontal con el quemador colocado axialmente
y la tubera en configuracin tipo serpentn. Est conectada directamente a
la seccin convectiva o salida de gases mediante una junta atornillada.
El refractario es de tipo cemento moldeable en dos capas superpuestas
con diseo para una temperatura exterior promedio de 180F, los tubos del
serpentn estn construidos de acero SA-106-B sin costura, calibre de espesor
160 de 3 soportados por anclajes de acero cromo/nquel 20/25% colocados
en 3 secciones del hogar de la seccin radiante.
SECCION DE PRECALENTEAMIENTO
El generador de vapor posee una seccin de precalentamiento de
manera que el agua no entre en la zona radiante a temperatura ambiente y
puede producir choques trmicos en la tubera de la seccin radiante. Se hace
pasar el flujo de agua a travs de un intercambiador de calor compuesto por un
tubo de 2 colocado dentro de otro de 4 por el cual fluye agua
precalentada por los gases de escape en la zona convectiva, logrando calentar
levemente el agua desde 85F hasta aproximadamente 250F.
SECCIN DE CONVECCIN
Est compuesta por una combinacin de tubos lisos y aleteados de 3
de calibre de espesor 160 SA-106-B colocados en forma de serpentn. La
mnima separacin entre las aletas es de 1/3 de pulgadas y colocadas de
manera que la temperatura mxima sea de 950F. Posee una mirilla de

MANUAL DE OPERACION
GENERADOR DE VAPOR

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inspeccin para el control de la llama dentro del hogar y una puerta trasera
para inspeccin interna del equipo cuando ste no est operativo, al igual que
la seccin radiante posee aislamiento trmico mediante cemento refractario
PDVSA, a utilizado en sus operaciones de estimulacin trmicas,
unidades porttiles de 25 MMBTU/hr, siendo sus principales caractersticas
las siguientes:

Flujo de agua de alimentacin

Calidad de vapor de produccin
Eficiencia trmica neta ...
Mximo calor desprendido
Combustible utilizado..
Presin mxima de descarga ..

25.000 Lbs/Hr.
80%.
90%
25 MMBTU/Hr.
Gas/Gasoil.
2500 psi.

MANUAL DE OPERACION
COMPRESOR DE AIRE

PAGINA:
25

COMPRESOR DE AIRE
El compresor de aire tiene como finalidad suplir el aire necesario a los
instrumentos neumticos que controlan el sistema operativo lgico de los
equipos.
Esta conectado mediante tuberas al sistema de control neumtico del
generador de vapor y la planta de tratamiento de agua. El rango de operacin
normal del compresor de aire se encuentra entre 90 120 Psi.

MANUAL DE OPERACION
BOMBA QUINTUPLEX

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BOMBA QUINTUPLEX
Se encuentra sobre la plataforma de tableros y tiene por finalidad
bombear el caudal necesario a travs del serpentn del generador de vapor y
vencer la presin interna del yacimiento.
Maneja un caudal aproximado de 50 Gal/min. y una presin mxima de
1750 Pisg.
Esta unidad esta conectada directamente al tablero de control
permitiendo una operacin bastante segura.
La bomba quintuplex recibe el agua mediante otro sistema auxiliar de
bombeo colocado en la planta de tratamiento el cual mantiene la presin de
succin mnima con la cual opera la bomba principal.

MANUAL DE OPERACION
VENTILADOR

PAGINA:
27

VENTILADOR
Cada generador de vapor posee un ventilador de aire que se encuentra
colocado en la parte superior del quemador y cumple con las funcin de
desalojar el gas del hogar de la caldera durante la etapa de preignicin y la de
suplir el aire requerido para la combustin.
Posee un regulador en forma de ventanas que comanda la forma en la
que la llama sale del quemador hacia el hogar, distribuyndola unifrmente en
su interior.

MANUAL DE OPERACION
COMBUSTIBLE

PAGINA:
28

COMBUSTIBLE
El combustible utilizado para la generacin de vapor es el gas natural.
Para el suministro al generador son tendidas lneas de 2-3/8 de
dimetro, desde un punto en la estacin de produccin, o se utiliza la lnea de
petrleo diluente del pozo a inyectar (2) de dimetro previa limpieza de la
misma. Es de hacer notar que en las reas donde no se cuenta con sistema de
gas, el equipo es acondicionado para trabajar con gasoil.
Son utilizados separadores verticales para garantizar que no existan
partculas slidas o liquidas en el gas combustible al suministrarlo al
generador de vapor.

MANUAL DE OPERACION
SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD

PAGINA:
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SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD
Para la puesta en marcha de un generador de vapor, se requiere de una
fuente de electricidad para activar motores, bombas y otros equipos.
GENERADORES ELECTRICOS PORTATILES
Son unidades acopladas a un motor Caterpillar a gasoil. El cual tiene la
facilidad de ser trasladado de un sitio a otro sin mayores inconvenientes.
Estas plantas se utilizan en aquellos lugares en donde no se cuenta con
instalaciones elctricas apropiadas (capacidad). Presentan las siguientes
caractersticas:
Generador elctrico Caterpillar:
Modelo SR4
250 KVA
200 KW
480 VOLT
300 AMP
60 HERTZ

Motor Caterpillar (a gasoil):

Modelo 3306-D1
305 HP
227 KW
1800 RPM

SISTEMA ELCTRICO DE PDVSA

Este es un sistema que nos permite operar con dos generadores al
mismo tiempo. Las ventajas y desventajas que representa operar con este tipo
de sistema son las siguientes:

MANUAL DE OPERACION
SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD

PAGINA:
30

Ventajas:
1. No se ocasiona variaciones de voltaje.
2. No requiere combustible.
3. No existe contaminacin por ruido, ni por monoxido de
carbono (escape de los motores caterpillar).
4. No se requiere mudanza de planta elctrica.
Desventajas:
1. Interrupcin violenta del servicio motivado a cortes de la
energa elctrica.
2. Disparos de sistema de seguridad ocasionando apagones
violentos (muy comn en pocas de lluvias, acompaado de
descargas elctricas).

MANUAL DE OPERACION
ALARMAS DISPONIBLES

PAGINA:
31

ALARMAS DISPONIBLES

La ocurrencia de las fallas siguientes causara el apagado del generador

de vapor :
Falla de llama.
Falla de emergencia elctrica.
Alta presin de vapor.
Alta temperatura de vapor.
Baja temperatura de vapor.
Baja presin de gas combustible.
Baja temperatura de combustible (gasoil).
Baja presin de combustible (gasoil).
Baja presin de atomizacin trabajando con gasoil.
Baja presin de aire de instrumentos.
Bajo flujo de agua de alimentacin.
Alta temperatura en la garganta del quemador.
Alta temperatura en los tubos (tubo de salida en seccin radiante).
Alta temperatura en la chimenea.
Baja presin de aceite en la bomba de alimentacin de agua.
Alta presin de atomizacin trabajando con gasoil.
Alta presin de gas combustible.

MANUAL DE OPERACION
ALARMAS DISPONIBLES

PAGINA:
31

NOTA: Aun cuando el Generador de Vapor falle, la bomba quintuplex

seguir funcionando para evitar incrustaciones en el mismo.

MANUAL DE OPERACION
ANLISIS DE LABORATORIO

PAGINA:
32

ANLISIS DE LABORATORIO
DETERMINACIN DE CALIDAD DE VAPOR MEDIANTE EL
MTODO DE LOS CLORUROS:
Para determinar la calidad de vapor es necesario conocer la
concentracin del ion cloro (Cl) presente en el agua de alimentacin
del generador (entrada) y en la salida (condensado) y luego se aplica la
siguiente formula.
Calidad = PPM(Cl) salida PPM(Cl) entrada * 100 = %
PPM(Cl) salida
Procedimiento para el anlisis:
1. Tomar 50 ml de muestra y colquela en un recipiente graduado.
2. Agregar dos gotas de fenolftaleina y si no aparece un color rosado
contine con el paso 4, sino contine paso 3.
3. Adicionar cido sulfrico (H2SO4) N/50, hasta que el color rosado o
rojo desaparezca.
4. Agregar tres gotas del indicador de cromato de potasio a la muestra
de anlisis.
5. Adicionar el nitrato de planta con la bureta a la muestra analizada
hasta que el color amarillo original del cromato de potasio se torne
de un ligero color rojo amarillento.

MANUAL DE OPERACION
ANLISIS DE LABORATORIO

PAGINA:
33

6. Multiplicar el nmero de ml de nitrato de plata usados por el factor

20 si se utilizaron 50ml de muestra, por 40 si se utilizaron 25ml y
por 80 si se emplearon 12.5ml.
Nota:
No exponga la solucin de nitrato de plata a la luz ms tiempo
del estrictamente necesario para su uso, la luz descompone a la
solucin.
DETERMINACIN DEL RESIDUAL DE SULFITO:
Para la eliminacin del oxgeno en el agua, el cual es un agente
altamente corrosivo en presencia de altas presiones y temperaturas, es
necesario la inyeccin de productos inhibidores. Para este caso se utiliza el
bisulfito de sodio (catalizado con cobalto), el cual reacciona con el oxgeno
eliminando su presencia. Una de las maneras de verificar si no existe oxgeno
es determinando el residual de sulfito el cual debe estar en el rango 3-10PPM
(rango establecido para ala marca Lipesa).
Procedimiento de anlisis:
1. Medir 50ml de muestra recin tomados y enfriada a menos de 50 c.
2. Agregar 1ml de solucin cido clorhdrico (HCl).

MANUAL DE OPERACION
ANLISIS DE LABORATORIO

PAGINA:
34

3. Adicionar 2 gotas de la solucin ioduro-hidrxido de potasio.

4. Agrega 1ml de la solucin a base de almidn.
5. Con mnimo de agitacin, titular con la solucin alcalina ioduro
iodato de potasio hasta que una coloracin azul persista por un
minuto.
6. El nmero de ml de solucin ioduroiodato de potasio usada se
multiplica por cinco(5) para obtener los PPM de sulfito residuales
como SO3.
Nota:
1. Mezclar y agitar las muestra suavemente para evitar la absorcin de
oxgeno (O3) del aire.
2. Enfriar la muestra a menos de 50 C, inmediatamente despus de
tomada y efectuar el anlisis sin filtrar.
MTODO PARA LA DETERMINACIN DE LA DUREZA
TOTAL:
Procedimiento para el anlisis:
1. Medir 50ml del agua por analizar, colocando en una cacerola limpia.
2. Agregar un (1) ml de la solucin cloruro-hidrxido de amonio.
agitar y agregar un poco de indicador en polvo Eriocromo negro
T con estabilizante. La cantidad correcta del indicador se obtiene
invirtiendo el envase sobre la cacerola y dando un ligero golpe como
se da al salero comn.

MANUAL DE OPERACION
ANLISIS DE LABORATORIO

PAGINA:
35

3. Titular con solucin Sal Bisodica de EDTA (versenato),hasta que el

color cambie de rojo a azul pasando por prpura intermedio. El
punto final se obtiene cuando la coloracin prpura justamente
desaparece. Se debe agitar constantemente la muestra mientras se
agrega la solucin Sal Bisodica de EDTA (versenato).
4. El nmero de mls. gastados de solucin Sal Bisodica de EDTA
(versenato) multiplicado por veinte (20), representa las parte por
milln de dureza total expresados en trminos de carbonato de
calcio.
Nota:
Si el agua es muy dura, se debe tomar 25ml o 12,5ml agregando
agua destilada hasta un volumen de 50ml, multiplicando luego el
nmero de ml gastados, en solucin Sal Bisodica de EDTA
(versenato),por los factores 40 u 80 respectivamente.

MANUAL DE OPERACION
CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES
DE VAPOR

PAGINA:
37

CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES DE VAPOR

Vapor 1:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:

558-77-1
Continental
Acuotubular (Serpentn)
1977
25.784 libras/da
2500 lpc

Vapor 2:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:
Bomba Quntuple Serial
Motor Bomba Quntuple Serial

190
Swecovenca; Strudders
Acuotubular (Serpentn)
25.784 libras/da
2500 lpc
HP 1257

Vapor 3:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:

189
Acuotubular (Serpentn)

MANUAL DE OPERACION
CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES
DE VAPOR

Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:
Bomba Quntuple Seria
Motor Bomba Quntuple Serial

21.500 libras/da
2500 lpc
HP-1251
PDVSA 564

Vapor 4:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:

1245
Continental
6385/249
Acuotubular (Serpentn)
1985
25.784 libras/da
2250 lpc

PAGINA:
37

MANUAL DE OPERACION
CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES
DE VAPOR

Vapor 5:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:

1250
Continental
6737/273
Acuotubular (Serpentn)
1988
25.784 libras/da
2250 lpc

Vapor 6:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:
Bomba Quntuple Serial
Motor Bomba QuntupSerial

1248
Continental
6410/261
Acuatubular (Serpentn)
1986
25.784 libras/da
2250 lpc
HP-2434
3139476-6

PAGINA:
38

MANUAL DE OPERACION
CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES
DE VAPOR

Vapor 7:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:
Bomba Quntuple Serial
Motor Bomba QuntupSerial
Vapor 8:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:

1247
Continental
6403
Acuotubular (Serpentn)
1986
25.784 libras/da
2250 lpc

PAGINA:
39

MANUAL DE OPERACION
CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES
DE VAPOR

Vapor 9:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:
Bomba Quntuple Serial
Motor de Bomba Quntuple Serial

1249
Continental
6718/279
Acuotubular (Serpentn)
1988
25.784 libras/da
2250 lpc
HP-2441
3139476-3

Vapor 10:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. Del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:
Bomba Quntuple Serial
Motor Bomba Quntuple Serial

1250
Continental
6737/273
Acuotubular (Serpentn)
1988
25.784 libras/da
2250 lpc
HP-244-6
313915-1

PAGINA:
40

MANUAL DE OPERACION
CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES
DE VAPOR

Vapor 11:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:
Bomba Quntuple
Motor Bomba Quntuple

1251
Continental
Acuotubular (Serpentn)
1988
25.784 libras/da
2250 lpc
HP-2442
3139476-1

Vapor 12:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:
Bomba Quntuple Serial
Motor Bomba Quntuple Serial

1252
Continental
Acuotubular (Serpentn)
1989
25.784 libras/da
2250 lpc
Hp-2440
3139476-4

Vapor 13:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:

165/1253
Continental
Acuotubular (Serpentn)

PAGINA:
42

MANUAL DE OPERACION
CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES
DE VAPOR

Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:
Bomba Quntuple Serial
Motor Bomba Quntuple Serial
Vapor 14:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:
Bomba Quntuple Serial
Motor Bomba Quntuple Serial

1989
25.784 libras/da
2670 lpc
HP-2438
3139415-2

PAGINA:
42

MANUAL DE OPERACION
CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES
DE VAPOR

Vapor 15:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:
Bomba Quntuple Serial
Motor Bomba Quntuple Serial

Vapor 16:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:
Bomba Quntuple Serial
Motor Bomba Quntuple Serial

PAGINA:
43

MANUAL DE OPERACION
CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES
DE VAPOR

Vapor 17 (San Diego):

Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:

Swecovenca; Strudders
Acuotubular (Serpentn)
1982
24000 libras/da
2500 lpc

Vapor 18:
Nmero Serial:
Marca
Nmero Serial Min. del Trabajo:
Tipo:
Ao Fabricacin:
Capacidad:
Presin Mxima de Operacin:

777
Canadian Boiler
Acuotubular (Serpentn)
1985
21500 libras/da
2500 lpc

PAGINA:
44

MANUAL DE OPERACION
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

PAGINA:
46

PROCEDIMIENTOS
OPERACIONALES

MANUAL DE OPERACION
PARAMETROS OPERACIONALES

PAGINA:
43

PARAMETROS OPERACIONELES

Descripcin

Mnima

Mxima

Operacin

Generador de Vapor

2500 Psi

900-1500 Psi

Planta de Tratamiento

70 GPM

30-55 GPM

Separador

300 Lbs

250 Lbs

Vlvula Kimray

60 Lbs

Vlvula Fisher

30 Lbs

Compresor

120

90-120 Lbs

Bomba Quintuplex

1750 Lbs

1500 Lbs

Vlvula del cabezal del pozo

3600

900-1500 Lbs

Vlvula de inyeccin

3600

900-1500 Lbs

Vlvula de venteo

3600

900-1500 Lbs

Calidad del vapor

80 %

Temperatura de los tubos

750 F

Temperatura de la chimenea

450 F