MATERIALES CERAMICOS

1. CUARZO:
1.1.

COMPOSICIN QUMICA
El cuarzo es un mineral compuesto de slice (SiO2). A pesar de estar compuesto
principalmente
de
slice
el
cuarzo
puede
tener
impurezas
de litio, sodio, potasio o titanio.

1.2.

PROCESAMIENTO
El mismo, en la mayora de los casos se vende a granel, sin efectuarle ninguna
modificacin al tamao obtenido en la "voladura"; algunos productores que poseen
una trituradora primaria (a mandbulas), trituran al material a un tamao
aproximado de 3".

1.3.

APLICACIONES

Ferroaleaciones.
Industria elctrica como aislante.
Industria del cemento.
Fabricacin de ladrillos refractarios cidos.
Obtencin de Silicio Metlico.
Cristalera de alta calidad.
Porcelanas y cermicos.
Electrnica.
Abrasivos.
Joyera en su variedad "cristal de roca".

2. PORCELANATO:
2.1.

COMPOSICIN QUMICA
La composicin qumica de sus materias primas (% en peso) es: SiO 2 47%, Al2O3
28%, TiO2 0.03%, CaO 0.10%, MgO 0.22%, Na2O 0.81%, K2O 0.15%. Prdida al
fuego: 13.02%.

2.2.

PROCESAMIENTO
Como producto ms fino y sofisticado que la loza, que se cuece a una temperatura
entre los 1000 y 1300 C, la porcelana se cuece a una temperatura mucho ms alta,
alrededor de 1800 C.8 El proceso de sinterizacin, o coccin, se realiza en dos
etapas. La primera corresponde a la obtencin, a 1800 C, de una pasta moldeable

que al enfriarse resulta en un material duro, frgil y rugoso. La segunda corresponde

al vidriado (a temperaturas que varan segn el producto entre 1175 y 1450 C). En
la coccin de la porcelana realizada en hornos de lea, para mantener su blancura,
se protegan las piezas contra los depsitos de ceniza y las llamas directas por un
sistema de gacetas refractarias. La porcelana se suele decorar en una tercera coccin
con pigmentos que se obtienen a partir de xidos metlicos calcinados.
2.3.

APLICACIONES
En paredes interiores as como en areas externas, en donde se recomienda el uso de
porcelanatos resistentes al deslizamiento.
En fachadas se recomienda su uso sustituyendo al granito ya que el porcelanato es
ms fcil de instalar y ms liviano. El cambio de temperatura y la humedad produce
manchas o alteracin de color en las piedras naturales, cosa que no sucede en el
porcelanato.
Se recomienda usarlo en baos, y tambin en hospitales, en pisos y paredes, pues
facilita la limpieza del local y evita la proliferacin de focos infecciosos. Y tambin
en los edificios comerciales, y en ambientes de mayor desgaste, como pasillos, se
recomienda un porcelanato con acabado mate.

3. VIDRIO PREX
3.1.

COMPOSICIN QUMICA
Su composicin es: 70% slice, 10% xido brico, 8% xido de sodio, 8% xido de
potasio, 1% xido de calcio y 2% xido de aluminio.

3.2.

PROCESAMIENTO
El vidrio Pyrex es un tipo especial de vidrio que se crea mediante la adicin de
xido brico, producido por la fusin a 1500 grados, trabajo y templado,
posteriormente con la coccin en el horno a 600-650 grados. El producto final es
muy transparente y resistente.

3.3.

APLICACIONES:

tiles de cocina aptos para el horno como fuentes y moldes. Pero es an ms

comn: el bulbo o ampolla de vidrio de las lmparas incandescentes se hacen con
este vidrio. Se emplean para la fabricacin de tiles que van desde los matraces a
los a los aparatos de obtencin de agua destilada.
4. VIDRIO CATEDRAL:
4.1.

COMPOSICIN QUMICA
SiO2 71-73%%, Na2O 12-14%, CaO 10-12%, Al2O3 0.5-1.5%, MgO 1-4%

4.2.

PROCESAMIENTO:

4.3.

APLICACIONES:
En puertas y ventanas, divisores de ambientes, estantes y toda aplicacin donde se
requiera un vidrio que brinde intimidad visual y transmisin de luz.

5. LADRILLO KING KONG

5.1.

COMPOSICION QUIMICA:
Slica 50-60%, Almina 20-30%, Cal 10%, Magnesia <1%, xido hierro <7%,
lcalis <10%, Pequeos porcentajes de CO2, H2O y trixido de sulfuros.

5.2.

PROCESAMIENTO:
La fabricacin de las piezas cermicas porosas pasa por los siguientes procesos:

Extraccin y transporte: Se realiza por medios mecnicos simples.

Preparacin de las pastas: se realiza mediante: meteorizacin, maduracin y

podrido.

Moldeo: en pases en vas de desarrollo se realizan manualmente y por prensa en

el caso de hacerlo mecnicamente.

5.3.

Secado: regula el contenido de agua en las arcillas, sin que se produzca

variaciones qumicas en su composicin.

Coccin: Es un proceso fsico-qumico mediante en cual se consiguen piezas de

consistencia ptrea e inalterabilidad de forma, elevndose su dureza y resistencia
mecnica.

APLICACIONES:
El King Kong es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos que
soportan la carga de los techos y esfuerzos laterales F1V.F1M), y en algunos casos y
dependiendo del presupuesto tambin para la construccin de cercos. Este ladrillo
tiene la propiedad de flexotraccin por su capacidad para resistir fuertes
movimientos de energa como los ocasionados por los sismos.

6. MAYLICA
6.1.

COMPOSICION QUIMICA:
Bisilicato de plomo frita 74%, Caolinita 10%, Carbonato clcico 2%, Slice 4%,
xido de estao: 10%

6.2.

PROCESAMIENTO:

6.3.

APLICACIONES:
Revestimiento de paredes y pisos.

7. ADOBE
7.1.

COMPOSICION QUIMICA:
El adobe se elabora con una mezcla de un 20% de arcilla y un 80% de arena y agua.

7.2.

PROCESAMIENTO:
La materia prima se introduce en moldes, y luego se deja secar al sol por lo general
unos 25 a 30 das. Para evitar que se agriete al secar se aaden a la masa paja, crin
de caballo, heno seco, que sirven como armadura.

7.3.

APLICACIONES:

Acta como filtro mejorando la calidad del aire en el interior de la construccin.

Ladrillos.
Uso de herramientas sencillas.

8. TALCO
8.1.

COMPOSICION QUIMICA:
El talco pertenece al grupo de los silicatos, subclase polisilicatos. Est compuesto
por: 31.88 % MgO, 63.37 % SiO2, 4.75 % H2O.

8.2.

PROCESAMIENTO:
El
talco
suele
aparecer
de
forma
masiva
(forma
tambin
llamada esteatita o saponita) y pocas veces en cristales bien formados. Se forma
por metamorfismo de
silicatos
de
magnesio
como olivinos, piroxenos o anfboles (es una roca gnea).

8.3.

APLICACIONES:
Se utiliza en diversas aplicaciones. En forma de polvo se utiliza como relleno en la
fabricacin de papel y cartulina, para lacas y pinturas, en la industria cermica,
como aditivo de gomas y plsticos, as como para prevenir irritaciones de la piel y
para hidratar sta. Por su resistencia a elevadas temperaturas se utiliza en la
fabricacin de materiales termorresistentes. Es la base de muchos polvos en
la cosmtica y productos farmacuticos. Se utiliza en la industria alimentaria
como E553b. En sastrera se le conoce como "jaboncillo de sastre".

9. YESO

9.1.

COMPOSICION QUIMICA:
El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4H2O),
tambin llamado vulgarmente "yeso cocido".

9.2.

PROCESAMIENTO:
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua,
fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados
en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de
deshidratacin pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.
107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.
107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior:
yeso comercial para estuco.
200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran
resistencia.
300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia
500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso
muerto.
750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms
rpido.

9.3.

APLICACIONES:
Es
utilizado
profusamente
en
construccin
como
pasta
para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas.
Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies de
soporte para la pintura artstica al fresco.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la
electricidad.

 En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.

10. CAOLN:
10.1.

COMPOSICION QUIMICA:
El caoln es un silicato bsico de aluminio, de frmula qumica:
Al4[SiO4O10][OH]8 2SiO2 .Al2O3 .2H2O.Su composicin es, Al2O3 39.5 %;
SiO2 46.5 %; H2O 14 %. Como todas las arcillas, posee una gran capacidad
para absorber agua, baja dureza, etc.

10.2.

PROCESAMIENTO:
Dentro del proceso de extraccin del caoln, intervienen muchas fases como:
Extraccin: El caoln se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en
grea, con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta
procesadora.
Trituracin: Despus de tener la materia prima, se procede a reducir el
tamao de la roca por medio de una quebradora de quijada dando por
resultado una roca de menor tamao que la original y casi uniforme.
Secado: El caoln ya triturado es conducido por un transportador de
cangilones para ser descargado en la tolva de alimentacin del secador de tipo
rotativo y a contra corriente. Lo anterior es con el fin de eliminar la humedad.
Molienda: El caoln seco cae a un trasportador de banda que lo lleva a la
tolva de alimentacin del molino de rodillos para reducir su tamao entre 200
y 325 mallas. El material previamente pulverizado ascender hasta donde se
encuentra el clasificador.
Clasificacin: En el clasificador, ser separado el producto deseado y el sobre
tamao caer para ser procesado nuevamente en la molienda.
Colector: El caoln seleccionado es transportado en forma neumtica
mediante un compresor centrfugo a un sistema de coleccin de caoln, de
donde se saca una muestra para su control de calidad, determinando su
humedad y granumelometra, si cumple con las especificaciones se conduce al
almacn de producto terminado listo para el mercado, en caso contrario se
vuelve a procesar.
Micronizacin: En el caso que el mineral est dirigido a la industria papelera
u otras que requieran una mayor finura, ser necesario que pase por el proceso
de micronizacin donde el mineral es pulverizado a diferentes mallajes
superiores a 325, al pasar por los molinos micronizadores de donde se
obtendr un producto mnimo de 400 mallas o ms fino.

 Envase y embarque: Los productos obtenidos de la micronizacin sern

depositados en tolvas para su envasado y posteriormente se proceder a su
embarque.
10.3.

APLICACIONES:
Tiene muchas aplicaciones en la industria:
Cermica. Para la produccin de lozas y porcelanas y objetos de barro
(las de calidad inferior).
Construccin. Como impermeabilizante, en adobe y en la fabricacin de
cemento blanco.
Papel. Como relleno y en estucado de la masa del papel.
En otras industrias. Como relleno de pinturas, para la obtencin de
xido de aluminio, en extraccin de petrleo, etc.

11. CRISOLES:
11.1.

COMPOSICION QUIMICA:
Slice 0.709%, Almina 0.248%, xido de hierro% 0.033 y vestigios de
Magnesia.

11.2.

PROCESAMIENTO:

53% Chamota, de crisoles o que aguante una temperatura superior a la de uso,

de diferentes mallas.
5% Feldespato potsico
42% Caoln, se suele emplear mezclas de diversos caolines.
Se puede usar un 0,025 de silicato de sodio, y un 0,012 de carbonato de sodio,
como Defloculante
El secado de los crisoles debe ser muy lento, tanto en el molde de yeso como el
secado al aire, la coccin contra ms lenta mejor. La arcilla refractaria debe ser
con el contenido de hierro menor posible, por eso el caoln. Preferentemente la
mezcla debe ser prensada y con poca cantidad de agua en la misma.

11.3.

APLICACIONES:
Utilizado principalmente para calentar, fundir, quemar, y calcinar sustancias. La
porcelana le permite resistir altas temperaturas.

12. FELDESPATO:
12.1.

COMPOSICION:

12.2.

PROCESAMIENTO:

12.3.

APLICACIN:

13. CEMENTO:
13.1. COMPOSICION:
Formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El
producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de
fraguar al aadirle y endurecerse posteriormente.
13.2.

PROCESAMIENTO:
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
Extraccin y molienda de la materia prima
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una
vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual
inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las
partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se
le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad
de una mezcla de cemento con agua.
Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula gelatinosa (la cual
est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados
agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que
aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta
de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se
endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado.
El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus
de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que

tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que

nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
13.3.

APLICACIN:
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.
14. TEJA:
14.1.

COMPOSICION:
Al2O3, SiC+ piedra fina

14.2.

PROCESAMIENTO:
Las tejas de arcilla y concreto se fabrican con concreto o arcilla extruidos que
luego se moldean. Estos tipos de tejas son ideales para las construcciones estilo
southwest. A pesar de que las tejas de arcilla y concreto son muy durables,
pueden romperse o astillarse con un impacto y no deben utilizarse en reas que
requieran techados con alta resistencia al impacto. Tambin debe tener en cuenta,
seala Kirby, que las tejas de concreto y otros materiales con un alto potencial
para absorber la humedad son propensos a partirse durante los ciclos de
heladas/deshielo.
Materias primas: La formacin de montes de maduracin de materia prima,
consiste en depositar a cielo abierto los distintos componentes que la
constituyen, en forma de capas estratificadas por un perodo igual o mayor a
9 meses. Este estacionamiento tiene como objetivo lograr una
homogenizacin y disgregacin de los componentes en forma natural,
favorecida por la accin de los agentes climticos.
Molienda primaria y humectacin: Las materias primas ya estacionadas,
son transportadas por medio de palas frontales e introducidas en cajones
alimentadores, ubicados en el arranque de la etapa de molienda primaria, que
trabajan en dos lneas en paralelo. Aqu se inicia la trituracin de las arcillas a
travs de rompedoras, molazzas y laminadores, esta etapa tiene como
propsito reducir el tamao de las partculas a valores mnimos, adecuados
para la elaboracin de la teja.

 Almacenamiento: Los silos almacenadores acopian el material proveniente

de la etapa anterior y actan como pulmn o regulador de caudal,
alimentando las tres lneas de produccin de tejas y la lnea de accesorios
(caballetes y media teja).
Molienda de refinacin: Los laminadores refinadores, de cada lnea de
produccin, tiene como funcin realizar una segunda molienda para reducir
an ms la granulometra de las partculas. La materia prima laminada pasan
por un mezclador filtro, donde se le incorpora agua y se mezclan por la
accin de las paletas y hlices.
Extrusin: Posteriormente la mezcla ingresa en la etapa de extrusin, donde
es amasada nuevamente, desaireada y forzada por hlices a pasa a travs de
una boquilla, que conforma una barra preformada, slida y nica,
denominada filn. A la salida de la extrusora, se localizan las cortadoras, que
reciben a dicho filn y a travs de una cuchilla lo seccionan en trozos de igual
longitud, denominados galletas, listas parea ingresar a las prensas.
Prensado: Las galletas ingresan en las prensas y son depositada sobre los
moldes, que definirn el modelo, que por compresin les dar la forma
deseada. Es esta una etapa importante porque un molde mal diseado o
presiones mal aplicada originan tensiones en el producto que se manifiestan
en defectos durante las etapas posteriores.
Secado: Por medio de carros automticos las tejas prensadas son trasladadas
al interior de las cmaras de los secaderos. Aqu en estos recintos las tejas
pierden gradualmente la humedad, bajo la accin de condiciones
preestablecida de temperatura y humedad, alcanzando valores muy reducidos.
Esmaltado: Las piezas secas se descargan del secadero e ingresan a la lnea,
donde se les aplica el los esmaltes. Proceso realizado mediante la dispersin
del producto en forma homognea sobre la cara superior de la teja. Este
esmalte se fabrica a partir de xidos fritados, arcillas y pigmentos,
perfectamente dosificados, molidos y disueltos con agua.
Carga de vagonetas: Previamente a la entrada de la carga de vagonetas se
realiza un control de calidad, para asegurar que no ingresen posteriormente a
la coccin productos rotos o defectuosos. En la maquina automtica de carga
se forman los paquetes que son apilados por la misma sobre vagonetas, las
que se encargaran de transportar y pasar el material por el interior del horno.
Coccin: La coccin de las tejas se efecta en el interior de los hornos,
pasando por tres etapas muy distintivas, denominadas precalentamiento,
coccin y enfriamiento. La mxima temperatura alcanzada en el interior del
horno permite lograr las transformaciones fsico - qumicas que le confieren
al producto final las caractersticas deseadas.
Clasificacin: En esta etapa se hace la clasificacin del producto cocido, se
cuenta con una clasificadora automtica en el S3 donde se le hace un control

teja a teja. En los sectores 1 y 2, se hacen controles estadsticos diarios por

cada turno, los cuales son realizados por personal de control de calidad.
Descarga, palletizado y enfundado: En las lneas de descarga se bajan las
tejas cocidas de las vagonetas y se precede al armado del pallet, el cual estar
formado por un nmero determinado de paquetes de tejas. El pallet es
recubierto por un film de polietileno e introducido en un horno de termo
contraccin, que por accin de un calentamiento leve lo contrae, acabando as
con el enfundado.
Tratamiento superficial: Se realiza la inmersin de los pallet en cubas con
productos dosificados segn el modelo de tejas en cuestin.
Stock para despacho: El producto terminado se almacena en la playa de
stock exterior, identificada y sectorizada, para posteriormente desde aqu
abastecer los requerimientos de despacho.
14.3.

APLICACIN:

Estanqueidad al agua, asegurada por las propias tejas.

Aislamiento trmico.
Resistencia a heladas.
Resistencia al fuego.
Estanqueidad al aire y, si es necesario, al vapor.
Aislamiento acstico.
Esttica y armona con el paisaje.
Respeto al medioambiente.

15. ARCILLA:
15.1. COMPOSICION:
15.2. PROCESAMIENTO:
15.3. APLICACIN:
16. ALUMINA:
16.1. COMPOSICION:
16.2. PROCESAMIENTO:
16.3. APLICACIN:
17. FRAGUA:
17.1. COMPOSICION:
17.2. PROCESAMIENTO:
17.3. APLICACIN:
18. ETERNIT:
18.1. COMPOSICION:
15 a 25% de fibras asbesto y 75 al 85 de cemento portland y se ejecut a travs
de una mquina de cartn.
18.2.

PROCESAMIENTO:

Mezclado ntimamente el amianto con el cemento portland y sometido a presin

se fabrican pizarra, artificiales conocidas. Industrialmente como eternit (mezcla
de amianto y cemento), asbestolita, uralita, etc. Con las cuales se manufacturan
multitud de implementos usados en obras de ingeniera.
Como se acaba de decir que el Eternit es una mezcla muy cuidadosa y de
composicin rigurosamente controlada de amianto y cemento mezcla que es
emitida a presin estrayendole el agua al mismo tiempo por aspiracin.
18.3.

APLICACIN:
Revestimiento interior:
Aplicaciones de ambiente hmedo.
Tablas de soporte del azulejo.
De proteccin contra incendios.
Los mamparos de separacin.
En los marcos de ventana.
En los Techos y pisos.
Revestimiento externo:
Las hojas planas de base y / o arquitectnicas.
Las placas planas, como las pantallas contra el viento, las cofias de la
pared y los plafones.
Chapas.
Pizarras, como arquitectura total y parcial.
Bajo techo.
Los tablones.

19. MAGNESITA:
19.1. COMPOSICION:
19.2. PROCESAMIENTO:
19.3. APLICACIN:
20. SIKA:
20.1.

COMPOSICION:
Adhesivo en polvo a base de cemento, agregados y aditivos sintticos para pegar
baldosas.

20.2.

PROCESAMIENTO:
Sika Ceram Interiores es un pegamento en polvo para maylicas, cermicos y
azulejos. Se puede usar para adherir maylicas y cermicos sobre una base de
mortero, concreto o ladrillo. Sirve tambin para muros y pisos interiores. Tiene

una excelente adherencia, es de fcil aplicacin y no es necesario humedecer o

saturar las piezas para su uso.
La presentacin de este producto es de 30 kilos y rinde entre 5 a 6 metros
cuadrados. Una de las principales propiedades de este producto es que contiene
Sika en polvo que es uno de nuestros impermeabilizantes bandera. Este producto
en polvo se aade a la mezcla y lo que hace es obstruir los poros para evitar el
paso de la humedad. Es una ventaja competitiva frente al mercado. Adems, tiene
un mayor rendimiento, la competencia maneja la presentacin de 25 kilos,
informa la especialista.
SECADO
La fase de secado es realizada cuando el material a tratar se presenta desde el
origen con un exceso de humedad relativa.
A nivel de la instalacin es necesario, segn la tipologa del secado, ser
propuesta y dimensionada en funcin de los resultados solicitados.
El material a secar y los gases calientes entran en el tambor rotante y quedan en
su interior por un tiempo necesario para el calentamiento de la masa y la
evaporacin del agua.
MOLIENDA
Segn el tipo de materias primas, del tamao de la misma a la entrada y del tipo
de granulometra final solicitada, Manfredini & Schianchi, por su gran
experiencia en el sector y gracias a las soluciones personalizadas propuestas
desde el propio laboratorio tecnolgico y la instalacin piloto que posee al
interno, est en grado de gestionar y plasmar cualquier tipo de material.
CLASIFICACIN Y TAMIZADO
Fase importante despus de la molienda y la seleccin del material tratado.
TRANSPORTE Y ESTOCAGE
El transporte de los productos granulados y en polvo se puede realizar en
distintas maneras: transporte neumtico, a tronillo sin fin, a cinta elevadores a
cangilones. El dimensionamiento de cada solucin es realizado en base a las
exigencias de la instalacin.
PESADO Y EXTRACCIN
El pesado del material se divide en dos fases:
Una macro pesado para los ingredientes principales de la receta.
Un micro pesado para los aditivos.
MEZCLADO
El mezclado del material es realizado a travs de un Mezclador Discontinuo a
Palas a Descarga Total.
Las herramientas de mezclado de diseo especial, dispuestas sobre el eje
principal rotan en el interior de la calara horizontal produciendo una turbulencia
en la mezcla que involucra en forma constante todas las partculas en el proceso
de mezclado.
En este modo es evitada la formacin de zonas muertas, y de movimiento y
velocidad baja asegurando una alta precisin de mezclado

CONFECCIONAMIENTO
El producto terminado despus de la fase de mezclado final, puede seguir dos
caminos:
La carga directa al camin.
El confeccionamiento en bolsas con su palatizacin y envoltura
automtica.
20.3.

APLICACIN:
Para el pegado de los siguientes tipos de baldosas:
Maylicas
Cermicos
Azulejos
En general todo tipo de piezas, salvo las de muy baja absorcin, como el
porcelanato.
Se usa sobre los siguientes sustratos:
Mortero
Concreto
Ladrillo
La mayora de los sustratos habituales de construccin, salvo los que sean
lisos sin porosidad como sobre un cermico o porcelanato.

21. MARMOL:
21.1.

COMPOSICION:
En su constitucin predominar el CO3Ca, acompaado de una gran diversidad
de otros minerales (mica, silicatos magnsicos, grafito, xidos de hierro, etc.).

21.2.
21.3.

PROCESAMIENTO:
APLICACIN:
Por sus caractersticas fsicas y funcionales se aplican tanto en escultura
como en arquitectura.
Mrmoles escultricos: generalmente suele emplearse mrmoles
monocolores.
Mrmoles arquitectnicos: se emplean insdistintamente monocolores y
polcromos.
Sus caractersticas tcnicas sugieren toda aplicacin constructiva
(fbrica,revestimiento, pavimiento y cubierta).

22. OBSIDIANA:

22.1.

COMPOSICION QUIMICA:
7075% SiO2 y MgO, Fe3O4

22.2.

PROCESAMIENTO:
La obsidiana es un vidrio volcnico natural formado como una roca gnea
extrusiva.
Se produce cuando la lava flsicas extrusin de un volcn se enfra rpidamente
con el crecimiento de cristales mnimo. La obsidiana se encuentran
comnmente dentro de los mrgenes de las corrientes de lava rioltica conocida
como flujos de obsidiana, donde la composicin qumica (alto contenido de
slice) induce una alta viscosidad y grado de polimerizacin de la lava. La
inhibicin de la difusin atmica a travs de esta lava muy viscosa y
polimerizada explica la falta de crecimiento de los cristales.

22.3.

APLICACIONES:
La Obsidiana suele utilizarse para la joyera o en la decoracin pero,
antiguamente, se utilizaba como herramientas de corte e incluso puntas de
flecha.
En la antigedad la obsidiana se utiliz para elaborar herramientas como
cuchillos, puntas de flecha y otros objetos cortantes como los cuchillos para
circuncidar, en nuestros das se sigue utilizando para fabricar utensilios
quirrgicos de precisin como bisturs o escalpelos de gran prestigio por el
finsimo afilado de hasta 3 nanmetros que permite la obsidiana.

23. PORCELANA DE MESA:

23.1.

COMPOSICION:
Si02<50%, Al203 >34%, Fe203 <0,5%, Ti02<01%, CaO <3%, K20 + Na20
<3%

23.2.

PROCESAMIENTO:
Elige entre dos moldes de yeso, entre ajustados con formas cncavas y
convexas, y los moldes de un solo lado que vienen en una variedad de
materiales, incluyendo la espuma de poliestireno. Cualquiera que elijas,
aplcale un lubricante sobre la superficie para que puedas extraer la placa sin
que se rompa. WD-40 est recomendado; el artculo del hogar Pam
funcionar tambin.
Amasa arcilla de caoln con agua segn las instrucciones del paquete.
Acplala con un cuchillo o rodillo. Ests usando un molde de dos caras?
Coloca la arcilla en un lado y utiliza una esponja orgnica para apisonarla

hacia abajo de manera que contornee el molde. Ests usando un molde

simple? "Hunde" o "amasa" la arcilla enrollada en el molde. En cualquier
caso, utiliza las herramientas de escultura, herramientas o instrumentos
dentales de barro artesanal y una esponja hmeda orgnica para recortar y
suavizar.
Baja el segundo molde sobre la arcilla, si ests usando un sistema de dos
moldes. Determina qu tan gruesa ser la placa por la cantidad de
compresin que apliques a los moldes de la placa de porcelana. Utiliza una
esponja hmeda para comprimir la arcilla mientras que se est trabajado para
evitar que se deforme. Omite este paso si ests utilizando un molde simple.
Seca la placa a fondo, hasta 48 horas. Scala del molde y aplica pasta de
arcilla de caoln para llenar o incluso para retirar las manchas. Alisa la
superficie con una lija fina o con herramientas. Los trabajadores de arcilla
recomiendan una forma Sur o escofina. Esta herramienta de carpintera imita
a un rallador de queso y hace un gran trabajo por la noche a la porcelana.
Limpia las marcas de las herramientas con una esponja orgnica hmeda.
Calienta la porcelana a 980 grados Celsius. Esta temperatura de fuego bajo
es la clave para producir la porosidad por la que se conoce a la porcelana.
Tambin prepara la superficie para el paso de acristalamiento.
Sumerge las placas en un esmalte comercial fabricado a partir de pegmatita y
cuarzo y mzclalos justo antes de la aplicacin. Este sellador transparente
requiere inmersiones rpidas en el bao. Se necesita habilidad y paciencia
para mantener la placa mientras llevas a cabo este proceso. Seca bien el plato
de porcelana, por lo menos durante 48 horas, antes de tocar ligeramente las
superficies con tu herramienta favorita para eliminar goteras, manchas,
imperfecciones y manchas irregulares. Calienta el plato de porcelana de
nuevo, esta vez en 1.380 grados Celsius, para completar el proceso.
23.3.

APLICACION:
Se utiliza para hacer tazas, platos, figuras u objetos de adorno.
La porcelana dental, se utiliza para rehabilitar la funcin al colocar coronas o
puentes, para la restauracin situando rellenos en las muelas o incrustaciones,
es cosmtica dental al colocar como frente esttico de los dientes. stos van
encima como las uas postizas, por lo que requieren de mayor preparacin. Las
coronas de porcelana son cementadas sobre los dientes o molares como fundas
individuales o unidas para crear una estructura protsica o puentes.

24. SANITARIOS:
24.1.

COMPOSICION:

Si02: 46-48%, Al2O3: 37-38%, Fe203: 0,7-0,8%, Ti02: 0,06-0,07%, MgO:

0,15-0,24%, CaO: 0,08-0,10%, K20 + Na20: 1,5-2%
24.2.

PROCESAMIENTO:
Generacin de moldes: El proceso de produccin inicia con el desarrollo de
los moldes a partir de las matrices originales de los aparatos sanitarios. Cada
molde tiene una vida til al cabo de la cual debe ser destruido y vuelto a
generar para el adecuado moldeo de las piezas (entre 100 y 150
reutilizaciones).
Preparacin materias primas y molturacin: Las materias primas son
introducidas al proceso de molienda en donde materiales como caoln,
arcillas, feldespatos y materiales no plsticos son reducidos de manera
constante y cclica hasta hacerlas lo suficientemente finas para ser mezcladas
con elementos que generan el fluido viscoso denominado barbotina.
Colada y apertura de moldes: La barbotina es bombeada hacia la seccin de
moldeado, introduciendola dentro de moldes de yeso, que le darn la forma
final al producto. Este proceso se realiza a temperatura ambiente o
ligeramente ms elevada, y no requieren presiones superiores a los 2000
Kg./cm2. Los moldes son llevados a sitios especficos, donde se realizar el
proceso de secado a temperatura y humedad ambiente ; luego los moldes son
abiertos y el objeto es llevado a la siguiente etapa del proceso.
Pulido: En esta parte la pieza es frgil y no resiste las tensiones del uso. El
secado de la pieza permite realizar el pulido. Adems se llevan a cabo cortes
particulares (Orificios de descarga, Orificio de Entrada, etc) al igual que la
aplicacin de algunas partes cermicas que son requeridas de forma manual.
La pieza pasa en este momento por una primera inspeccin por medio de la
cual se determinarn cuales continuarn en el proceso y cuales sern
retiradas del mismo.
Esmaltado o vidriado: Se aplica una capa vtrea uniforme de
aproximadamente 1mm de grosor. Se pueden aplicar entre 3 y 4 capas de
esmalte.
Horneado: Las piezas esmaltadas se exponen a altas temperaturas durante
largos periodos de tiempo (Entre 8 y 12 horas), que las dota de la firmeza y
la vitrificacin necesaria. Las piezas pasan desde una temperatura de 50
grados hasta 1200 C. Tras de ello, se expone a un proceso de enfriamiento
acelerado en donde la pieza se expande de manera controlada y adquiere el
brillo final. 6 - Horneado: El horneado se realiza en hornos continuos de
tnel.
Clasificacin y empaque: En esta parte del proceso, cada pieza es expuesta a
un anlisis de calidad en el cual se lleva a cabo la clasificacin de la pieza de

acuerdo con sus condiciones finales. Son agregadas a la pieza las marcas de
produccin necesarias para su identificacin y empacadas adecuadamente
para su almacenamiento. Aquellas piezas que presentan defectos ligeros y
superficiales son reingresadas al proceso para su correccin. Las piezas que
no sean viables de recuperar son descartadas y trituradas para su reciclaje.
24.3.

APLICACION:
Sanitarios y complementos de los mismos como lavatorios y sus respectivos
accesorios.

25. REFRACTARIOS:
25.1.

COMPOSICION QUIMICA:
Los ladrillos refractarios utilizados son de dos tipos dependiendo del contenido
de arcilla con slices o alminas; tambin por su contenido en magnesita y otros
componentes. Las propiedades de estos compuestos permiten que el ladrillo
soporte estar a grandes temperaturas. Aunque el comportamiento de cada uno es
muy propio del material. Al2O3, SiO2, Otros como el MgO, CaO.

25.2.

PROCESAMIENTO:

25.3.

APLICACIONES:
Los ladrillos refractarios son empleados para revestir calderas, ollas de
aceracin, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, entre muchas otras
aplicaciones, en donde estos deben estar adheridos uno con uno con cemento
refractario.

Los ladrillos refractarios adems de cumplir con su funcin de refractar, son

excelente contenedores de calor, es decir, mantienen el calor al que son
expuestos durante sus diferentes usos.
De las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados en
calidades variadas, dependiendo de la concentracin de almina o algunos otros
materiales y en base a esta concentracin el ladrillo resiste mayores
temperaturas o puede ser usado para distintos procesos.
Para poder crear estos ladrillos es necesario que sus componentes estn
expuestos a bajas presiones y que sean a su vez, quemados a temperaturas muy
altas. Las excepciones a este proceso son aquellos ladrillos que son
qumicamente ligados, o los que utilizan el alquitrn, resina o gomo para
permanecer aglutinados.
.

BIBLIOGRAFIA:
Eternit:
http://www.arqhys.com/arquitectura/material-eternit.html
http://www.moralesgarro.blogspot.pe/
Sika:
http://per.sika.com/es/RD-pegamentos/soluciones-pegado-ceramicosporcelanatos/productos-pegado-ceramicos-porcelanatos/pegamentos-interioresexteriores.html
http://per.sika.com/es/solutions_products/publicaciones/reportajes/reportaje_pegamen
to_para_ceramicos.html
http://www.manfredinieschianchi.com/203-3ES-instalaciones-para-premezcladospegamentos-en-polvo.htm
Obsidiana:
http://www.ecured.cu/Obsidiana
http://www.neckons.com/varios/varios.php?lg=es&st=piedra%20obsidiana

http://mineralesdelmundo.com/obsidiana/
http://www.clubsaludnatural.com/profiles/blogs/la-obsidiana
Teja:
http://tecnologialuciacarrasco3b.blogspot.pe/2013/01/teja.html
http://es.slideshare.net/dfrewgt/presentacion-de-materiales-ceramicos-vivian-y-norma
Porcelana de mesa:
http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_031.pdf
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Sanitarios:
http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_031.pdf
https://prezi.com/nkpghlc8dp6w/proceso-de-fabricacion-de-sanitarios-por-colada/
Refractario:
http://es.slideshare.net/dfrewgt/presentacion-de-materiales-ceramicos-vivian-y-norma
https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo_refractario
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion3.REFRACTARIOS.Fabricacion.ppt.pdf
http://www.termoceramicas.com/index.php/ladrillos-refractarios