MTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

En los yacimientos los fluidos estn sujetos a la accin de varias fuerzas y

energas naturales: fuerzas de presin, fuerzas de friccin por viscosidad, de
gravedad de energa y fuerzas capilares, las cuales actan en el movimiento de los
fluidos hacia los pozos o para retenerlos en el yacimiento.
Cuando esas energas son suficiente para promover el desplazamiento de los
fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo y de all a la superficie, se dice que
"EL POZO FLUYE NATURALMENTE", es decir, el fluido se desplaza como
consecuencia del diferencial de presin entre la formacin y el pozo.
La Produccin Por Flujo Natural no es el mtodo que garantiza los niveles de
produccin rentables durante toda la vida productiva del yacimiento.
Para obtener el mximo beneficio econmico del yacimiento, es necesario
seleccionar el mtodo de produccin ptimo, este es el que permite mantener los
niveles de produccin de la manera ms econmica posible.
Al realizar la explotacin del yacimiento la presin de este disminuye, lo que
implica que la produccin de fluidos baje hasta el momento en el cual, el pozo deja
de producir por si mismo. De all surge la necesidad de extraer los fluidos del
yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo, de aqu
surge lo que llamamos LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
La mayora de los pozos son capaces de producir por Flujo Natural en la
primera etapa de su vida productiva, no obstante una vez finalizada la produccin
por Flujo Natural, es necesario seleccionar un Mtodo de Levantamiento Artificial
que permita seguir produciendo eficientemente el yacimiento.
Al realizar la explotacin del yacimiento la presin de este disminuye lo que
implica que la produccin baje hasta el momento en el cual el pozo deja de
producir por si mismo.
El Mtodo de Levantamiento Artificial consiste en extraer los fluidos del
yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo.
Existen algunos factores que representan los parmetros ms importantes
en la seleccin del equipo de Levantamiento Artificial:
-

Inversin inicial

Relacin gastos operacionales /ingresos mensuales

Vida til del equipo

Nmeros de pozos en levantamiento artificial

Disponibilidad del equipo excedente

Vida del pozo

Cada uno de los sistemas de Levantamiento Artificial tiene limitaciones

econmicas y operacionales que lo excluyen de cualquier consideracin en ciertas
condiciones operacionales.
Una vez que haya sido elegido en el pozo el Mtodo de Produccin, debe
disearse adecuadamente el equipo necesario para que este funcione en
condiciones particulares del pozo. Por lo tanto,
independientemente de la
escogencia del mtodo, se deber suministrar al personal de operaciones suficiente

informacin y entrenamiento para que la instalacin sea exitosa desde el punto de

vista econmico.
El propsito de los Mtodos de Levantamiento Artificial, es minimizar los
requerimientos de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de
maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar de esta
manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de produccin
como pueden ser: arenamiento, conificacion de agua etc.
Existen diversos Mtodos de Levantamiento Artificial entre los cuales se
encuentran: los convencionales y no convencionales.
Mtodo De Levantamiento Artificial Convencionales
Son aquellos que poseen una aplicacin comn en la industria petrolera, ya que
son los ms utilizados en la produccin de crudo actualmente. Dentro de este grupo
encontramos:
-

Bombeo Mecnico

Levantamiento Artificial por Gas

Mtodo De Levantamiento Artificial No Convencionales

Son todas aquellas tecnologas desarrolladas y/o mejoradas en los ltimos aos.
Entre estas se encuentran:
-

Bombeo Electrosumergible

Bombeo de Cavidad Progresiva

Bombeo Hidrulico

1) Bombeo de Cavidad Progresiva

Definicin:

Este mtodo consiste en el desplazamiento positivo de un volumen, ocasionado

por una diferencia de presin producto de la transformacin de la energa cintica
en potencial cuando se combina el movimiento longitudinal a lo largo del mismo.
Una BCP consiste en una maquina rotativa de desplazamiento positivo, compuesta
por un rotor metlico, un estator cuyo material es elastmero generalmente, un
sistema motor y un sistema de acoples flexibles. Reside en un engranaje helicoidal
enroscado extremo simple (rotor), el cual rota excntricamente dentro de un
engranaje helicoidal enroscado interno doble (estator). La bomba de cavidad
progresiva o tornillo, es un equipo utilizado para el levantamiento artificial de crudo
desde el subsuelo hasta la superficie.
En los ltimos aos se ha incrementado el uso de este tipo de bombas, el cual
actualmente se esta perfeccionando para minimizarlos problemas operacionales
encontrados en el campo. Este mtodo al igual que los otros mtodos de
levantamiento artificial est formado por un equipo de subsuelo y otro de
superficie.

Principio de Funcionamiento de La Bomba:

La bomba consta de dos hlices, una dentro de la otra: el estator con una hlice
interna doble y el rotor con una hlice externa simple.
Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidad
progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades
se desplazan a lo largo del eje de bomba, desde la admisin en el extremo inferior
hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de este modo, el fluido del
pozo hacia la tubera de produccin.
El bombeo es a tasa fija, sin pulsaciones, directamente proporcional a la
velocidad de rotacin.

Aplicaciones:

Explotacin del petrleo pesado o liviano.

Pozos Derivados.

Explotacin de pozos de gas.

Parmetros De Aplicacin:
Por ser un pozo reciente se tiene poca experiencia y conocimiento de campo.
Usado principalmente en el desage de pozos de gas.
Limitados solo para yacimientos pocos profundos, posiblemente 5000pies.
No es posible usar dinammetros y cartas de apagado de bombas
Limitado por el elastmero del estator, se usa por debajo de 250*f.
Restringidos para tasas relativamente pequeas.

Ventajas Del Bombeo De Cavidad Progresiva:

Desventajas Del Bombeo De Cavidad Progresiva:

Bajo costo de instalacin.

Bombea crudo de alta y baja gravedad API.
Puede manejar hasta 100% de agua.
El equipo de superficie puede ser transportado, instalado y removido
fcilmente.
Aumenta la vida til de las cabillas.
Opera con bajo torque.
Bajo consumo de energa elctrica.
Bajos costos de mantenimiento. En la comunidad presenta mejor
esttica.

Su profundidad de operaciones recomendada es de 4000pies.

Requiere suministro de energa elctrica.
No se recomienda en pozos de mas de 180*f.
La tasa mxima manejada es de500 Bpd.
Su eficiencia disminuye drsticamente en pozos con altas RGL.
El material elastmero es afectado por crudos con aromticos.

Equipos De Subsuelo:

a) Tubera de produccin: es una tubera de acero que comunica la bomba de

subsuelo
con
el
cabezal
y
la
lnea
de
flujo.
b) Sarta de cabillas: es un conjunto de cabillas unidas entre s que se introducen
en el pozo y forman parte integral de un sistema de bombeo de cavidad progresiva.
c) La Bomba de Cavidad Progresiva (BCP): La bomba es de desplazamiento
positivo rotatorio. Su funcionamiento se basa en el principio de la bomba Moineao
para transportar los fluidos. Est constituido bsicamente por dos elementos:
estator y rotor
Las bombas de cavidades progresivas se clasifican en: Bombas tabulares
e insertables.
Las bombas tabulares se caracterizan porque el estator se baja al pozo
suspendido de la tubera de produccin y luego, con la sarta de cabillas, desciende
el rotor. Para cambiar esa bomba, se debe sacar el encabillado y la tubera de
produccin.
Las bombas insertables se distinguen porque con la tubera de produccin
se baja un niple de asentamiento y, posteriormente con la sarta de cabilla
desciende tanto el estator como el rotor como un conjunto. Cuando se requiera
cambiar la bomba, se recupera la sarta de cabilla, se realiza el cambio y se baja
nuevamente. Este tipo de bomba esta limitada por el dimetro y, por lo tanto, la
capacidad para producir altas tasas.
d) Estator: usualmente est conectado a la tubera, es una hlice doble interna,
moldeado a precisin, hecho de un elastmero sinttico el cual est adherido dentro
de un tubo de acero En el estator se encuentra una barra horizontal en la parte
inferior del tubo que sirve para sostener el rotor y a la vez es el punto de partida
para
el
espaciamiento
del
mismo.
e) Elastmero: es una goma en forma de espiral y esta adherida a un tubo de
acero el cual forma el estator. El elastmero es un material que puede ser elongado
varias veces su longitud original, y tiene la capacidad de recobrar rpidamente sus
dimensiones, una vez que la fuerza es removida. Por lo general los elastmeros
ms usados estn dentro de los siguientes: gomas e nitrilo, gomas de nitrilo
hidrogenado
y
elastmeros
hidrocarbonados.
f) Rotor: suspendido y girado por las cabillas, es la nica pieza que se mueve en la
bomba. Este consiste en una hlice externa con un rea de seccin transversal
redondeada, tornada a precisin hecha de acero al cromo para darle mayor
resistencia contra la abrasin. Tiene como funcin principal bombear el fluido
girando de modo excntrico dentro del estator, creando cavidades que progresan en
forma ascendente.
g) Niple De Paro: Es un trozo de tubo que va colocado en un extremo del estator
y define as la posicin de este, es decir, el estator, en principio, no posee tope o
base. Al colocar el nicle de paro en cualquiera de sus extremos, queda definido ese
extremo como la base.
La importancia de este niple estriba en que constituye el punto base para el
espaciamiento de la bomba. En la parte inferior puede ser instalada cualquier
herramienta necesaria como el ancla de gas, el filtro de arena, las empacaduras,
etc.
h) Centralizador: puede ser un componente adicional, sin embargo, tiene mayor
uso en especial para proteger las partes del sistema. El tipo de centralizadores es el

no soldado. Empleado en la tubera con el propsito de minimizar el efecto de

variaciones y a la vez para centralizar la bomba dentro del revestidor.
i) Buje: esta colocado en la punta del estator, con el propsito de ayudar en el
posicionamiento
del
rotor
durante
la
instalacin
de
la
bomba.
i) Ancla o separador de gas: opcional, debido a que se toma en cuenta cuando el
gas
llega
a
afectar
la
eficiencia
volumtrica
de
la
bomba.
j) Ancla de tubera: solo se utiliza para evitar que durante las operaciones, la
tubera se desenrosque.

Equipos De Superficie:

a) Cabezal giratorio: tiene como funcin principal aguantar el peso de la sarta de

cabillas y rotar la misma, esta ajustado a una caja de velocidad variable con su
respectiva
caja
de
engranajes.
b) Motor: se encarga de accionar el cabezal giratorio a travs de un conjunto de
poleas y cadenas. Este puede ser elctrico, de combustin interna hidrulicos.
c) Prensa estopa: tiene como funcin principal sellar el espacio entre la barra
pulida y la tubera de produccin, evitando con ello la filtracin y comunicacin del
rea donde esta ubicado el pozo. El dimetro interno de la prensa estopa vara
dependiendo de la barra pulida.
d) Barra pulida y su grapa: es un tubo slido de acero inoxidable, se conecta a la
sarta de cabillas y es soportada en la parte superior del cabezal giratorio mediante
la instalacin de una grapa.

2)

Bombeo Mecnico:

Definicin:
El bombeo mecnico es un procedimiento de succin y transferencia casi
continua del petrleo hasta la superficie, considerando que el yacimiento posee una
determinada presin, la cual es suficiente para que el petrleo alcance un
determinado nivel en el pozo. Es uno de los mtodos de produccin ms utilizados
(80-90%), el cual su principal caracterstica es la de utilizar una unidad de bombeo
para transmitir movimiento a la bomba de subsuelo a travs de una sarta de
cabillas y mediante la energa suministrada por un motor. Un equipo de bombeo
mecnico (tambin conocido como balancn o cigea) produce un movimiento
de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en una
perforacin.

Funcionamiento:

La bomba se baja dentro la tubera de produccin y se asienta en el fondo con

el uso de empacaduras. La bomba es accionada por medio de las varillas que le
transmiten el movimiento desde el aparato de bombeo (ste consta de un balancn
al cual se le transmite el movimiento de vaivn por medio de la biela y la manivela,
stas se accionan a travs de una caja reductora movida por un motor).

El balancn de produccin imparte un movimiento de sube y baja a la sarta de

varillas de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de
produccin o de educcin, a cierta profundidad del fondo del pozo.
La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. Por un lado
en la carrera descendente de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula
viajera para que el petrleo pase de la bomba a la tubera de educcin. Por el otro,
e En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover hacia la
superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija permite que entre
petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento ascendente y
descendente mantiene el flujo hacia la superficie.
La bomba consiste en un tubo de 78, 74 288, 1889 pulgadas de largo con un
dimetro interno de 1, 5 2, 25 pulgadas, dentro del cual se mueve un pistn cuyo
extremo superior est unido a las varillas de bombeo. Este mecanismo se aloja
dentro o se enrosca en el extremo de la tubera.

Ventajas Del Sistema De Bombeo Mecnico De Petrleo:

Fcil de operar y de hacer mantenimiento

Se puede cambiar fcilmente de rate de produccin por cambio en la
velocidad de bombeo o stroke.
Puede bombear el pozo a una muy baja presin de entrada para obtener la
mxima produccin.
Usualmente es la ms eficiente forma de levantamiento artificial.
Se puede fcilmente intercambiar de unidades de superficie.
Se puede usar motores a gas como movedores primarios si la electricidad no
esta disponible.
Se puede usar la bomba con el control apagado para minimizar la carga del
fluido, costos de electricidad y las fallas de varilla.
Puede ser monitoreada remotamente con un sistema de control de
supervisin de bomba.
Se puede usar computadoras modernas de anlisis dinamomtrico para la
optimizacin del sistema.

Desventajas Del Sistema De Bombeo Mecnico De Petrleo:

Es problemtico en pozos con alta desviacin.

No puede ser usada en pozos off shore por los grandes equipos de superficie
y la limitada capacidad de produccin es comparada con otros mtodos.
No puede funcionar con excesiva produccin de arena.
La eficiencia volumtrica cae drsticamente cuando se tiene gas libre.
El rate de produccin cae con la profundidad comparado con otros mtodos
de levantamiento artificial
Es obstrusivo en reas urbanas.

Descripcin Del Equipo De Superficie

MOTOR

Es el encargado de suministra la energa necesaria a la unidad de bombeo

para levantar los fluidos de pozo. Es motores pueden ser de combustin interna o
elctricos.
Los motores de combustin interna pueden ser de baja o alta velocidad; los
de baja velocidad operan entre 200 y 600 rpm y poseen un cilindro, los de alta
velocidad funcionan entre 800 y 1400 rpm.
En la actualidad el tipo de motor mas utilizado en la industria petrolera es el
motor elctrico, este posee tambin una velocidad constante (baja velocidad ) y
una potencia que varia entre 5 y 100 hp, el motor de velocidad variable (alta
velocidad) su potencia varia entre los 10 y 200 hp este ultimo utilizado para alto
deslizamiento.

CAJA DE ENGRANAJE

Se utiliza para convertir energa del momento de rotacin, sometidas a altas

velocidades del motor primario, a energa de momento de rotacin alto de baja
velocidad. La maquina motriz se conecta al reductor de velocidad (caja de
engranaje) mediante correa. El reductor de velocidad puede ser: Simple, doble o
triple. La reductora doble es la ms usada.

MANIVELA

Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o

transmisin a la biela del balancn, que esta unida a ellos por pnes se estn
sujetas al eje de baja velocidad de la caja de engranajes y cada una de ellas tienen
un numero igual de orificios, los cuales representan una determinada carrera del
balancn, en ellos se colocan los pines de sujecin de las bielas. El cambio de pines
de un hueco a otro se llama cambio de tiro.

PESAS O CONTRA PESO

Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se originan sobre el motor
durante a las carreras ascendente y descendente del balancn a fin de reducir la
potencia mxima efectiva y el momento de rotacin. Estas pesas generalmente, se
colocan en la manivela y en algunas unidades sobre la viga principal, en el extremo
opuesto el cabezote.

PRENSA ESTOPA

Consiste en una cmara cilndrica que contienen los elementos de empaque que se
ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio existente entre la barra
pulida y la tubera de produccin, para evitar el derrama de de crudo producido.

BARRA PULIDA

Tubera fabricada de material resistente, generalmente se encuentran de dimetros

de 11/4 y 1 pulgadas y longitud de 15 y 22 pies. Se encarga de soportar el peso
de la sarta de cabillas, de la bomba y del fluido dentro de la tubera.

UNIDAD DE BOMBEO

Su funcin principal es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con el

propsito de accionar la sarta de cabilla y estas, la bomba de subsuelo Mediante la
accin de correas y engranajes se logra reducir las velocidades de rotacin.
El movimiento rotatorio resultante se trasforma en uno reciprocante, a travs de la
manivela, la biela y el propio balancn.

 Unidades De Bombeo Mecnico:

BALANCINES TIPO API

Son diseados basados en especificaciones API, operan con movimientos

armnicos simples que realiza una viga viajera activada por la caja de engranajes,
conectada a un motor por medios de correas, estos balancines pueden clasificarse
de acuerdo a su geometra y contrapeso de las unidades en:

Convencional:

Es la unidad ms conocida y popular de todos los campos petroleros, por

ventajas econmicas, fcil operacin y mantenimiento. El movimiento rotatorio del
motor es trasmitido por medios de correas, a la caja de trasmisin la cual reduce la
velocidad a travs de un sistema de engranajes. Este movimiento ms lento es
comunicado a la viga viajera mediante conexin biela /manivela y convertidor
alternativo vertical que se refleja en la barra pulida.

Unitorque:

La unidad unitorque (Mark II), es un diseo que parte del modelo convencional,
se caracteriza por ser capas de soportar ms fluido sin necesidad de sobre cargar el
equipo, aunque es mas costoso manufactura.
Su estructura y requiere mayor contra-balance. El balanceo de esta unidad se
hace en la manivela y su requerimiento adicional es para contrarrestar el balance
estructural originado por su geometra de fabricacin.

Balanceada Por Aire:

Se caracteriza por utilizar un cilindro con aire comprimido en lugar de usar

pesas de hierro, su costo por trasporte e instalacin es mas econmica que las
convencionales por lo cual puede ser usada costa afuera o cuando es necesario
mover con frecuencia la unidad, el mantenimiento del cilindro de aire, pistn
compresor y controles de neumticos, lo hacen ser la unidad mas costosa en cuanto
a operaciones, pero son mas resistentes a cargas que las convencionales.

Descripcin Del Equipo De Subsuelo:

TUBERIA DE PRODUCCION

Es una serie de tubos que se usa para trasportar el fluido y, al mismo

tiempo, sirve de gua a la sarta de cabilla que acciona la bomba.
Los tipos de tuberas mas empleados para este tipo de completacin (BM)
son las EUE y la Hydrill.

ANCLA DE TUBERIA

Controla los movimientos de la tubera, eliminar los esfuerzos durante la

accin de bombeo, mantiene la tubera en una posicin constante y reduce la
friccin entre las cabillas y la tubera.

SARTA DE CABILLA

Es el elemento de conexin entre la unidad de bombeo, instalada en la

superficie y la bomba de subsuelo. Mediante esta se trasmite el movimiento

reciproco a la bomba para deslizamiento de fluido, generalmente son fabricadas en

acero y por lo tanto, poseen propiedades de elasticidad, aunque existen cabillas de
fibra de vidrio y las continuas, cada una de ellas diseadas para diferentes
dimetros y longitud.

CABILLAS API O CONVENCIONALES

Existen tres tipos de cabillas API de acuerdo al material de su fabricante C., D, K.

Las longitudes de las cabillas pueden ser de 25 o 30 pies, utilizando niples de
cabillas (tramos de cabillas de menor longitud), en los casos que ameriten para
obtener la profundidad de asentamiento de la bomba, otros elementos adicionales
de la sarta de cabilla s podran ser una barra (Sinker Bar), diseado para adicionar
peso al colocar en la parte inferior de la barras de peso es de 1 a 2 pulgadas.
En pozos productores de crudo pesado; donde se crea una especie de colchn que
aumenta el efecto de flotacin de las cabillas durante su carrera descendiente,
dificultando el desplazamiento del pistn dentro del barril de la bomba 0, con una
consecuente disminucin de la eficiencia volumtrica de la bomba, es ventajoso
utilizar barra de peso en la sarta de cabillas, ya que facilita el desplazamiento de
crudo viscoso al mantener tensin en la sarta de cabillas.

CABILLAS NO API O CONTINUAS

Son aquellas cabillas que no cumplen con las normas API, ellas son; Electra,
continuas, fibra de vidrio dentro de las cuales las mas usadas son las cabillas
continuas, su elongacin es 3.8 veces mayor que las cabillas de acero para la igual
carga y dimetro.

Bomba De Subsuelo

Es el primer elemento que se debe considerar al disear una instalacin de

bombeo mecnico para un pozo, ya que del tipo, tamao y ubicacin de la bomba
depende el resto de los componentes. Es una bomba de desplazamiento positivo.

Componentes De La Bomba De Subsuelo

Barril O Cilindro De La Bomba

Es una pieza cilndrica pulida en la cual se almacena el fluido

El Embolo O Pistn

Es el elemento movible dentro de la bomba. Su dimetro determina la

capacidad de desplazamiento y su resistencia es menor que el que la del cilindro

La Vlvula Viajera

Esta ubicada en el pistn, el tipo bola y asiento, permite la entrada del fluido del
barril al pistn.

La Vlvula Fija De Tipo Bola Y Asiento

Esta facilita la entrada del fluido desde el pozo hasta el baril de la bomba.

Anclaje O Zapata

Es la combinacin de las partes reunidas inferiormente para obtener el anclaje

de la bomba y efectuar un sello hermtico.

 Clasificacin De Las Bombas

Bomba De Tubera (T)

Se instalan en ellas y el cilindro es parte integral de la misma. Su mayor

aplicacin est en los pozos de alta productividad, con profundidades menores a
4500 pies y donde las condiciones de produccin no son severas, es decir, hay baja
produccin de gas y pocos fluidos abrasivos y corrosivos.

Bomba De Cabilla O Insertable

Se instala en los pozos, mediante el uso de la sarta de cabillas y sin necesidad

de extender tubera. Se aplican en pozos da moderada y baja productividad y
profundidades de hasta 7000 pies aproximadamente. Su remocin y reparacin es
ms econmica que la de las bombas de tuberas. Pueden ser ancladas por el
fondo, el tope o por ambos extremos de la bomba.

Ancla De Gas

Consiste en un tubo rasurado o perforado, colocado bajo la zapata de anclaje.

Su objetivo es separar gas/liquido antes de la entrada del fluido a la bomba.

Rango De Aplicacin Del Bombeo Mecnico

Este mtodo de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).

Se pueden aplicar a una profundidad no mayor a 9000 pies.
No se puede utilizar en pozos desviados.
No debe existir presencia de arenas.
Solo se utiliza en pozos unidireccionales.
Se utiliza en pozos con temperaturas no mayores a 500 F.

3) Bombeo Hidrulico:

Definicin:

Una bomba hidrulica es un dispositivo tal, que recibiendo energa mecnica de una
fuente exterior, la transforma en una energa de presin transmisible de un lugar a
otro de un sistema hidrulico a travs de un lquido cuyas molculas estn
sometidas precisamente a esa presin. Los sistemas de bombeo hidrulico
proporcionan una flexibilidad extraordinaria en la instalacin y capacidad de
funcionamiento para cumplir una amplia gama de requerimientos de extraccin
artificial. La instalacin de la potencia superficial puede ponerse en un lugar central
para servir a pozos mltiples, o como una unidad conveniente montada sobre patn
localizada en el lugar del pozo individual. El requerimiento de equipo mnimo en el
cabezal del pozo acomoda de cerca el pedestal de perforacin espaciado de cerca, o
las terminaciones de plataforma, as como los requerimientos superficiales de perfil
bajo. Es el mtodo poco utilizado en Venezuela. Se considera una tcnica que se
usa durante un corto tiempo, debido a su caracterstica especial de alcanzar
aproximadamente 1800 pies de profundidad.
Su potencia es transmitida mediante un fluido presurizado que es inyectado a
travs de la tubera. Este fluido es conocido como fluido de potencia o fluido de
motor y es usado por una bomba de subsuelo que acta como un transformador
para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin. Los

fluidos de potencia mas utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir
del mismo pozo.

Principio de Funcionamiento:

El bombeo hidrulico se basa en un principio sencillo: La presin ejercida sobre

la superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones.
Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta
presin que va a operar el pistn motor de la unidad de subsuelo en el fondo del
pozo. El pistn motor esta mecnicamente ligado a otro pistn que se encarga de
bombear el aceite producido por la formacin. Los fluidos de potencia ms
utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.

Componentes Del Equipo

Los componentes que conforman el sistema de Levantamiento por Bombeo

Hidrulico pueden ser clasificados en dos grandes grupos:
-

Equipo de superficie

Equipo de subsuelo

EQUIPOS DE SUPERFICIE:
Sistema De Fluido De Potencia
En los sistemas de bombeo hidrulico, el fluido motor recibe la energa
suministrada por las bombas en la superficie. Este fluido transmite la potencia a
la bomba de subsuelo y, luego, retorna a la superficie con el fluido producido
por el yacimiento.
Los sistemas de fluidos de potencia se dividen en dos tipos:
Sistema de fluido cerrado. En este tipo de sistema, el fluido motor no se
mezcla con los fluidos producidos por el yacimiento.
Sistema de fluido abierto. En este tipo de sistema, el fluido motor se
mezcla con los fluidos producidos por el yacimiento.

Bomba De Superficie
Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido
motor pueden ser triples o mltiples. Las que se emplean generalmente, son
las triples.
Bombas triples: estas bombas usan: mbolo, camisa de metal a metal,
vlvula tipo bola.
Bombas mltiples: tienen un terminal de potencia y una de fluido. El
terminal de potencia comprende, entre otras partes: el cigeal, la biela
y los engranajes

El terminal de fluido esta formado por pistones individuales, cada uno con
vlvulas de retencin y descarga. Usualmente, estas vlvulas estn provistas
de resorte.
Las bombas mltiples mas comnmente instaladas en el campo son las de
configuracin horizontal.

Mltiples De Control
Cuando se opera una cantidad apreciable de pozos desde una batera
central, se suele usar un mltiple de control para dirigir los flujos directamente a
cada uno de los pozos
Medidores de flujo global o individual para cada pozo se pueden instalar en
el mltiple de control de fluido de potencia.
Para regular y/o distribuir el suministro de fluido d potencia a uno o ms
pozos, se usan varios tipos de vlvulas de control. La vlvula comn a todos
los sistemas de bombeo libre es la de cuatro vas o vlvula control del cabezal
del pozo.

Vlvula De Control
Una vlvula de control de presin constante regula la presin en el lado
comn del fluido de potencia del mltiple. Esta presin, generalmente, es
mayor que la presin ms alta requerida por cualquiera de los pozos. La
vlvula de control de flujo constante rige la cantidad d fluido de potencia que se
necesita en cada pozo cuando se emplea una bomba reciprocante.
EQUIPOS DE SUBSUELO

Sistema De Fluido Motor

En los sistemas de bombeo hidrulico, el fluido motor transmite la potencia
a la bomba de subsuelo y, a la vez, lubrica todas las partes mviles de la
misma. El transporte del fluido motor y del fluido producido se realiza a travs
de un sistema de tuberas que depende del tipo de sistemas de fluido o de
potencia: bien sea de fluido cerrado o de fluido abierto.
Sistema De Fluido Cerrado (Fma): En este caso, el fluido motor no se
mezcla con el pozo, lo cual hace necesario el uso de tres tuberas en el
fondo del pozo: una para inyectar el fluido de potencia, una de retorno
del mismo y otra del fluido de produccin.
Sistema De Fluido Abierto (Fma): En el sistema abierto, el fluido motor
se mezcla con el fluido del pozo, lo cual hace necesario el uso de dos
tuberas en el fondo: una para inyectar el fluido de potencia y otra para el
retorno de la mezcla.

Bombas Hidrulicas
Las bombas hidrulicas de subsuelo constituyen el principal
componente del sistema en el fondo del pozo. El principio de operacin de
estas bombas es similar al de las bombas de cabillas. Las bombas hidrulicas

utilizan un pistn accionado por cabillas y dos o mas vlvulas de retencin. La

bomba puede ser de simple accin o de doble accin. Una bomba de accin
simple sigue prcticas de diseo similares a las de una bomba de cabillas. Se
denomina de accin simple porque desplaza el fluido hasta la superficie, en el
recorrido ascendente o en el descendente (no en ambos).
Bomba de doble accin
La bomba de doble accin tiene vlvulas de succin y de descarga en
ambos lados del pistn. Por esta razn esta bomba desplaza el fluido hasta la
superficie en ambos recorridos, ascendente y descendente, con la accin
combinada de apertura y cierre de las vlvulas de succin y de descarga del
pistn.
Bombeo por cabilla e hidrulico:
En una instalacin de bombeo por cabillas la unidad de superficie y la
bomba de subsuelo se unen por medio de la sarta de cabillas. En cambio, en
una unidad de bombeo hidrulico, la cabilla se encuentra en el interior de la
bomba. Las bombas de cuatro vas se usan en el motor para cambiar la alta
presin del fluido de potencia a baja presin y descarga en ambos lados del
pistn del motor, de manera alternativa. Estas vlvulas del motor se utilizan con
bombas de doble accin, para dar igual fuerza en el recorrido ascendente y
descendente.

Funcionamiento

Cuando el pistn del motor llega al final de la carrera descendente, el

dimetro reducido en la parte superior del vstago de vlvula permite la entrada
del fluido a alta presin, debajo de la vlvula del motor. Debido a que la vlvula
tiene mayor rea en la parte inferior que en la superior, se desplazara hacia
arriba, como consecuencia de la fuerza resultante al actuar una misma presin
sobre zonas distintas y en direcciones opuestas. Cuando la vlvula de motor
esta en la posicin superior, las trayectorias del flujo hacia el pistn se
invierten, comenzando la carrera ascendente de la bomba.
Cuando el pistn del motor llega al final de la carrera ascendente, el
dimetro reducido del extremo inferior del vstago de vlvula conecta el rea
debajo de la vlvula a la descarga. Con la alta presin por encima de la vlvula
y solamente la presin de descarga abajo, la vlvula se desplazara a su
posicin superior y se repetir el ciclo.

Bomba Tipo Chorro (Jet)

Esta clase de equipo no tiene partes mviles, lo que la hace resistente a los
fluidos corrosivos y abrasivos. Adems, s adapta a todos los ensamblajes de
fondo del bombeo hidrulico tiene alta capacidad y puede manejar el gas libre
del pozo, pero requiere mayores presiones a su entrada que las bombas
convencionales, para evitar la cavitacin. Su eficiencia es menor que la de los
equipos de desplazamiento positivo, por lo cual necesita mayor potencia.
Es un equipo hidrodinmico y opera, principalmente, a travs de la
transferencia de momento entre dos corrientes de fluido adyacentes. El fluido

de potencia de alta presin pasa a travs de la boquilla, donde la energa

potencial del fluido (energa de presin) se transforma en energa cintica.
Esto hace que el chorro de fluido adquiera altas velocidades. La mezcla del
fluido del pozo con el fluido de potencia, en un rea constante del conducto o
tubo de mezcla, hace que se transfiera cierta cantidad de movimiento al fluido
del pozo. Los fluidos son conducidos a un difusor de rea expandida, que
convierte la energa cintica remanescente en presiones estticas suficiente
para levantar los fluidos hasta la superficie.
Los tamaos fsicos de la boquilla y el conducto de mezcla determinan las
tasas de flujo; mientras que la relacin de sus reas de flujo establece la
relacin entre el cabezal producido y la tasa de flujo.

Ventajas Del Bombeo Hidrulico

Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies ).

No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios
inaccesibles.
Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin
central de control.
Puede manejar bajas concentraciones de arena

Desventajas Del Bombeo Hidrulico

Costo inicial alto

Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia
de altas presiones.
Altos costos en la reparacin del equipo.
No es recomendable en pozos de alto RGP.
Problemas de corrosin.
El diseo es complejo.

Parmetros Del Bombeo Hidrulico

Alto dependimiento del HP requerido. Bajo en mantenimiento de

bombas, costos relacionados con el tamao de la garganta y las
boquillas.
Su confiabilidad es buena con un apropiado tamao de garganta y
boquillas de la bomba para las condiciones de operacin. Debe evitarse
operarse en rangos de cavitacin en la garganta de la bomba.
Problemas para presiones mayores a 4000 lpc.
Fcil de remover. Algunos se dan como pago de su valor. Buen mercado
para las triples bombas.
Su eficiencia es de buena a pobre, mxima eficiencia solo en 30%
altamente influenciado por el fluido de potencia ms el gradiente de
produccin. Eficiencia tpica entre 10-20%.

 Su flexibilidad es de buena a excelente, tasa de fluido de poder y presin

ajustable a condiciones de produccin capacidad de levantamiento.
Seleccin de gargantas y boquillas de amplia gama de tallas de volumen
y capacidad.

4) Inyeccin de Gas

Definicin

El Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas es un mtodo de produccin

que utiliza gas comprimido a alta presin como fuente externa de energa. El gas es
inyectado en un punto de la columna de fluidos en la tubera de produccin. El gas
inyectado tiene como propsito aligerar o desplazar la columna de fluidos,
reduciendo su peso. De esta manera, la energa del yacimiento ser suficiente para
transportar los fluidos desde el fondo hasta la superficie.

Tipos De Levantamiento Artificial Por Gas

a) Clasificacin 1:

Inyeccin De Gas Por Flujo Continuo:

Se considera una extensin del mtodo de produccin por flujo natural: esto
consiste en suplir el gas de formacin mediante la inyeccin continua de gas en la
columna de fluidos, con la finalidad de aligerar el peso de sta.

Inyeccin De Gas Por Flujo Intermitente:

Se inyecta cclica e instantneamente un alto volumen de gas comprimido en la
tubera de produccin, con el propsito de desplazar, hasta la superficie, la
columna o tapn de fluido que aporta la arena por encima del punto de inyeccin.
b) Clasificacin 2:

INYECCIN DE GAS INTERNA O DISPERSA

Este proceso se refiere a la inyeccin de gas dentro de la zona de petrleo. Se

aplica por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solucin, sin capa de
gas inicial donde no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria. El
gas inyectado emerge junto con el petrolero al poco tiempo de haber sido
inyectado.

Caractersticas:

1. Se aplica en yacimientos homogneos, con poco buzamiento y relativamente

delgados.
2. Generalmente, se requiere un nmero elevado de puntos de inyeccin. Los pozos
de inyeccin se colocan cierto arreglo geomtrico con el fin de distribuir el gas
inyectado a travs de la zona productiva del yacimiento.
3. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja.

Ventajas:

1. Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas ms apropiadas.

2. La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de la
produccin e inyeccin de gas.

Desventajas:

1. Generalmente, la eficiencia del recobro mejora muy pozo o nada como

consecuencia de la posicin estructural o drenaje por gravedad. Sin embargo, la
experiencia de la inyeccin de gas en yacimientos del Campo Oveja en Venezuela,
ha mostrado que la segregacin gravitacional ha sido el principal mecanismo de
recobro.
2. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de
inyeccin externa.
3. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la
eficiencia del recobro sea inferior a lo que se logra por la inyeccin externa.
4. La cantidad de pozos de inyeccin requeridos aumentan los costos de operacin
y de produccin.

INYECCIN DE GAS EXTERNA:

Se refiere a la inyeccin de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra

la capa de gas, bien sea primaria o secundaria. Por lo general se lleva a cabo en
yacimientos donde ocurre segregacin gravitacional debido a la influencia de las
fuerzas de gravedad.

Caractersticas:

1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de

gas desplace el petrleo.
2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md.
3. Los `pozos de inyeccin se colocan de manera que se logre una buena
distribucin areal del gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje
por gravedad. La cantidad de pozos requeridos para un determinado yacimiento
depende de la inyectividad y de los puntos de inyeccin que se requieran.

Ventajas:

En comparacin con lo que se obtiene con la inyeccin interna.

1. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyeccin es superior.
2. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.
3. El factor conformacin es generalmente mayor.

Desventajas:

1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

2. Es necesario controlar la produccin de gas libre de la zona de petrleo.

3. Las intercalaciones de lutitas, as como las barreras, son inconvenientes para la

inyeccin de gas externa.

Tipos De Instalaciones Para Un Sistema De Levantamiento Artificial

Por Gas

Existen diferentes tipos de instalaciones para este mtodo, los cuales se

clasifican dependiendo de s el pozo se encuentra equipado o no, con empacadura
y/o vlvula fija.
Instalaciones Abiertas: en este tipo de instalacin la sarta de tubera est
suspendida dentro del pozo sin empacadura.
Instalaciones Semicerradas: es similar a la abierta con la diferencia de
que se instala una empacadura que sella la comunicacin entre la tubera de
produccin y el espacio anular.
Instalaciones Cerradas: la instalacin es similar a la semicerrada, excepto
que se coloca una vlvula fija en la sarta de produccin, generalmente en el
fondo del pozo. Este es el tipo ideal para flujo intermitente.

Componentes Del Equipo Utilizado Para El Levantamiento Artificial

Por Gas

La mayora de los sistemas de levantamiento artificial por inyeccin de gas

estn diseados para recircular el gas de levantamiento.
Cuando en un campo existen varios pozos que producen por este mtodo, se
deben considerar que forman parte de un sistema de superficie y subsuelo del cual
es imprescindible conocer su funcin y los elementos que lo conforman.

EQUIPOS DE SUPERFICIE

El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el

sistema de distribucin del gas de alta presin y el sistema de recoleccin de
fluidos.
A)

Planta Compresora:

Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presin.

Puede ser Centrfuga (turbina) o Reciprocante (motocompresor). Recibe el gas de
baja, el cual puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo enva
como gas de alta presin a la red de distribucin y, de all, a cada pozo.
B)

Sistema De Distribucin De Gas:

La red de distribucin, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un

mltiple de distribucin, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada
pozo. La presin y el volumen de gas que llega al pozo depender de la presin y el
volumen disponibles en la planta compresora, menos la prdida que se origina en
el sistema de distribucin.
El equipo utilizado para la medicin y el control est conformado por el
registrador de dos plumas, a travs del cual se miden las presiones de inyeccin y
produccin; el estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla
el gas de inyeccin, las vlvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el
contraflujo que se pueda generar.
C)

Sistema De Recoleccin De Fluidos:

Est formado por las lneas de flujo, encargadas de transportar el fluido

haca el separador, donde se separan la fase lquida, la cual es transportada a los
tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora.

EQUIPO DE SUBSUELO

Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son

los mandriles y las vlvulas de inyeccin. La cantidad o nmero de mandriles y
vlvulas requeridas depender fuertemente de la presin de inyeccin disponible.
A)

Mandriles:

Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para
conectarse a la sarta de produccin formando, de este modo, parte integrada de
ella. Sirven de receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o inyeccin a la
profundidad que se necesite.
Tipos De Mandriles:
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concntrico y de bolsillo.
A.1)
Mandril Convencional: es el primer tipo usado en la industria. Consta de
un tubo con una conexin externa, en la cual se enrosca la vlvula, con protector
por encima de la vlvula y otro por debajo. Para cambiar la vlvula, se debe sacar
la tubera.
A.2)
Mandril Concntrico: la vlvula se coloca en el centro del mandril y toda
la produccin del pozo tiene que pasar a travs de ella. No es posible correr
bombas de presin ni herramientas por debajo del primer mandril colocado, debido
a la limitacin del rea (1 3/8 pulgadas de dimetro)
A.3)
Mandril De Bolsillo: la vlvula se encuentra instalada en el interior del
mandril, en un receptculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una
guaya fina, sin necesidad de sacar la tubera.
Tamao De Los Mandriles
El tamao de los mandriles por utilizar depender del dimetro de la tubera
de produccin. Los tamaos ms utilizados son los de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ".
Al definir el tamao se define la serie. Entre los tipos de serie se
encuentran los mandriles tipo K para vlvulas de una pulgada y los mandriles tipo M
para vlvulas de 1 pulgada.
B)

Vlvulas

La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas son bsicamente, reguladores de

presin. Deben ser diseadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de
inyectar el gas a la presin y volumen requeridos.
Clasificacin De Las Vlvulas.
De acuerdo con la presin que predominantemente abre la vlvula, se
clasifican en:
-

Vlvulas Operadas por Presin de Gas.

Vlvulas Operadas por Presin de Fluido.

Vlvulas de Respuesta Proporcional.

Vlvulas Combinadas
Las ms utilizadas en la industria petrolera son las:
Vlvula Operadas Por Presin De Gas (Pg): sta acta sobre el
rea del fuelle (mayor rea), por lo que esas vlvulas abren
principalmente por esa presin (presin de gas).
Vlvulas Operadas Por Presin De Fluido (Pp): Donde la presin
del fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle, por lo que esa
presin gobierna su apertura.

En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el fuelle es el

nitrgeno, ya que es econmico, abundante, no corrosivo y de propiedades
predecibles.
El objetivo que se persigue con el diseo de una instalacin de
Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas es inyectar gas lo ms profundo
posible, con el volumen y la presin de gas disponibles en la superficie y en las
condiciones de produccin en el pozo.
La situacin ms desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de
fluido de Completacin. Si se dispone de suficiente presin para transferir el fluido
de completacin del anular hacia la tubera de produccin, en forma de vaso
comunicante (descarga del pozo), a travs de un hueco imaginario situado a 60
pies por encima de la empacadura (Demp-60"), solo se requerir la instalacin de
un mandril con su vlvula a la mencionada profundidad, para lograr inyectar el gas
lo ms profundo posible. Si esto no es posible, se deben usar vlvulas adicionales
(vlvulas de descarga) por encima de la operadora.
Procesos En Las Vlvulas

Proceso De Descarga.
Inicialmente todas las vlvulas (operadas por presin de gas) estn abiertas y
cubiertas de fluido de carga. La inyeccin del gas se comienza en forma lenta para
transferir gradualmente la presin del sistema en el nivel del pozo (presin de
arranque) hacia el anular. De lo contrario, la accin abrasiva del fluido de
completacin podra erosionar el asiento de las vlvulas, por alta velocidad con la
que circula a travs de los mismos.

Presin De Operacin Del Sistema:

En la medida en que se incrementa la presin en el anular, el nivel de fluido en
l va descendiendo hasta descubrir la vlvula tope. Esta regular la presin en el
anular a un valor ligeramente menor que la presin de operacin del sistema.

Reduccin De Presin:
La reduccin de presin en la tubera, producida por el gas que entra a travs
de la vlvula tope, permite que la descarga del pozo contine hasta descubrir la
segunda vlvula. Al descubrirse esta, la tasa de gas que sale del anular hacia la
tubera de produccin es mayor a la que entra por la superficie, originando una
reduccin de presin del gas en el anular, que trae como consecuencia el cierre de
la vlvula tope, siempre y cuando su presin de cierre en la superficie sea mayor
que la presin de cierre de la segunda. El gas contina pasando por medio de la
segunda vlvula hasta que se descubre la tercera y, as, sucesivamente, hasta
llegar a la que quedar como operadora.

En este proceso es importante destacar que las presiones de apertura y cierre

de las vlvulas deben ir disminuyendo a medida que van colocadas ms profundas
en la sarta de produccin. Por otro lado, el asiento de cada vlvula debe permitir el
paso del gas requerido para reducir la presin en la tubera, lo suficiente para lograr
descubrir la vlvula ms profunda.
En el diseo de este tipo de instalaciones para flujo continuo, la cada de presin
entre dos vlvulas consecutivas pozo abajo debe ser lo suficientemente alta para
evitar la interferencia entre ellas.
Ventajas Del Mtodo De Levantamiento Artificial Por Gas:

Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas

Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
Bajo costo de operacin

Desventajas Del Mtodo De Levantamiento Artificial Por Gas:

Se requiere una fuente de gas de alta presin
No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y lneas de
flujo muy largas y de pequeo dimetro
El gas de inyeccin debe ser tratado
No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso
Su diseo es laborioso
Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies
Parmetros De Aplicacin
Por Gas:

Del Mtodo De Levantamiento Artificial

Una gran seguridad de compresin requiere de 95% o ms de tiempo de

corrida. El gas debe estar deshidratado y dulce.
Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresin depender del costo
del combustible y mantenimiento del compresor. La llave es inyectar lo que
ms posible sea de RGL.
Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresin bien
diseados y con buen mantenimiento
Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como pago
por su valor como mandriles y vlvulas
Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que requieren pequeas RGL de
inyeccin. Baja eficiencia para pozos con alta RGL de inyeccin. Eficiencia
tpica de 20% pero un rango de 5 a 30%.
Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyeccin de gas para diferentes
tasas de produccin. Necesidades de tuberas para diferentes tamaos.
Es necesaria una fuente de gas de adecuado volumen, alta presin, seco, no
corrosivo y limpio durante toda la vida del sistema. Necesario un enfoque
del sistema. Es beneficiosa una baja contrapresin. Es necesaria buena data
para el diseo y espaciamiento de las vlvulas. Se pueden seguir las
recomendaciones, las prcticas de operaciones, pruebas y especificaciones
API.
Su uso es bueno y flexible para altas tasas. Este sistema es utilizado en
pozos con alta presin de fondo. Es el ms parecido al flujo natural de los
pozos.

 Las restricciones de tubera son las siguientes: Revestidores de 4,5 y 5,5

pulgadas con eductor de 2 pulgadas. Limita las tasas < 1000Bpd. Para tasas
> 5000 Bpd se usa casing> 7 pulg. Y tuberas de produccin > 3,5 pulgadas.
Las limitaciones de profundidad estn controlado por el sistema de inyeccin
de presin y las tasas de fluido. Tpicamente, para 1.000 Bpd con eductor
2,5 pulgadas. 1440 lpc de presin de levantamiento y RGL de 1000 PC/Bls,
tendr una profundidad de inyeccin de 10000 pies.
Tiene una pobre capacidad de admisin, restringida por el gradiente de gas
del fluido levantado. Tpicamente las tasas moderadas estn limitadas
alrededor de 100 lpc/1000 pies de profundidad de inyeccin. As, la
contrapresin en pozos de 10000 pies puede ser > 1000 lpc
Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor
El espacio fsico es bueno, de bajo perfil, pero los compresores causan
problemas. Las medidas de seguridad deben ser tomadas para las lneas de
alta presin.
Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresin,
siendo buenas fuentes de energa
La presin de fondo y el perfil de produccin son fciles de obtener. Se
puede considerar optimizacin y automatizacin con procesadores.
Posee buena habilidad para manejar corrosin / escamas. Es posible usar
inhibidores en el gas de inyeccin y/o en baches dentro del eductor,
aumentndolos para evitar la corrosin en las lneas de inyeccin.
Es excelente para hoyos desviados. Presenta pocos problemas con la guaya
fina para desviaciones superiores a 70 con vlvulas retraibles
Es excelente su habilidad para el manejo de gas, ya que reduce la necesidad
de inyeccin de gas
Posee una excelente capacidad para manejar parafinas, pero la inyeccin de
gas puede agravarse; ya que muchas veces se requiere de cortadores
metlicos.
Puede ser posible que se utilice en completacin de hoyos reducidos, pero
resultara problemtico el diseo e ineficiente
Peste mtodo posee una excelente habilidad para el manejo de slidos en
este caso la arena, limitado por el influjo y los problemas de superficie.
Tpicamente el lmite es de 0.1 % de arena para el influjo y el equipo de
superficie.
La Temperatura est limitada por un valor mximo alrededor de 350F. Es
necesario conocer la temperatura para disear por debajo de las vlvulas de
descargas.
La capacidad de manejo de fluidos altamente viscosos es regular, presenta
pocos problemas para crudos > 16 API o viscosidades menores de 2 cps.
Excelente para levantar crudos viscosos con altos cortes de agua.
Tiene una excelente capacidad para levantar Altos Volmenes, restringido al
tamao del tubing, tasa de inyeccin y profundidad. Depende de la presin
del yacimiento y el ndice de productividad (IP) tasas de 500 Bpd a 1000
pies y tubera de 4 pulgadas.
Tiene una capacidad regular de manejar bajo volumen, limitado por el
cabeceo y el deslizamiento. Se deben evitar rangos de flujo inestable.
Tpicamente limitado a 20 BPD para eductores de 2 pulgadas sin cabeceo,
400 BPD para 2,5 pulgadas y 700 BPD para 3 pulgadas de dimetro.

5) Inyeccin de Vapor
Definicin:

La inyeccin continua de vapor es un mtodo de recobro mejorado, aplicado

principalmente a crudos pesados. La tcnica consiste en la inyeccin de vapor
continuamente al reservorio desde un pozo inyector, con el fin de aumentar la
temperatura del petrleo y disminuir su viscosidad para propiciar el flujo hacia un
pozo productor. Es utilizado especialmente en yacimientos someros, con arenas de
alta permeabilidad o no consolidada. El objetivo principal del mtodo es el aumento
del recobro del crudo mediante la reduccin de la saturacin residual de petrleo, el
aumento de la permeabilidad relativa al petrleo, el suministro de un empuje por
gas como consecuencia del flujo de vapor en el reservorio y una alta eficiencia de
barrido. Los factores que favorecen la aplicacin de este mecanismo son crudos con
altas viscosidades, alta gravedad especfica y espesores de arena gruesos. Se
deben disear cuidadosamente los planes de inyeccin para disminuir al mximo las
prdidas de calor desde superficie hasta yacimientos adyacentes, principal falla de
operacin. Aunque existen parmetros que limitan la aplicacin del mtodo, han
sido implementados planes pilotos en campos con condiciones muy adversas donde
se ha podido incrementar el recobro utilizando la inyeccin continua de vapor.
Fundamentos de la tecnologa
La inyeccin continua de vapor es un proceso por el cual se suministra calor
al yacimiento para incrementar su temperatura y aumentar la energa necesaria
para desplazar el crudo. El vapor inyectado al yacimiento transmite calor a la
formacin y a los fluidos que esta contiene. La inyeccin de vapor es el mtodo de
recobro terciario ms utilizado actualmente. El proceso involucra la inyeccin de
vapor generado en superficie o en el fondo de pozo. Su principal objetivo es
mejorar el factor de recobro.
El xito de la tecnologa se logra mediante la reduccin de la viscosidad del
crudo, lo que permite mejor flujo del crudo a travs del aumento de la relacin de
movilidad, hacia los pozos productores. La efectividad del mtodo se basa en el
incremento del recobro mediante varios puntos:
1. Reduce la saturacin de petrleo residual y mejora el valor de permeabilidad relativa
al petrleo (Kro).
2. Incrementa la eficiencia del barrido de fluidos.
3. Permite la vaporizacin y destilacin de las fracciones ms livianas de hidrocarburo,
que luego se convierten en condensados y pueden ser producidos.
4. Provee un mecanismo de empuje por gas debido al frente de vapor que se desplaza
y lleva al crudo hacia los pozos productores.

El Proceso Depende De Los Siguientes Parmetros:

1. Cambio de las propiedades, a condiciones de yacimiento, del crudo. Se observa el

cambio de comportamiento de fases, densidad, viscosidad, compresibilidad,
composicin y propiedades PVT de los fluidos presentes.
2. Propiedades

de

la

roca

tales

como

permeabilidad

absoluta,

porosidad

compresibilidad.
3. Propiedades de interaccin roca fluido, afectadas por el incremento de la
temperatura,
(Kro aumenta),

como

tensin

presin

capilar

interfacial

(disminuye),

(disminuye

para

permeabilidad

sistemas

agua-

relativa
petrleo),

mojabilidad (el agua moja ms a la roca debido el descenso entre el ngulo de

contacto crudo-agua).
4. Propiedades trmicas de la formacin y los fluidos que contiene como calor
especfico, conductividad trmica, coeficiente de expansin trmica y los cambios
que se producen con el incremento de la temperatura.
5. Condiciones del yacimiento y sus alrededores, como saturacin inicial de crudo,
formaciones adyacentes, heterogeneidad, presin y temperatura del mismo.
6. Geometra del flujo, patrones de flujo, espaciamiento, localizacin y espesor
inyeccin-produccin.
7. Condiciones relacionados al programa implementado como tasa de inyeccin de
vapor, presin y calidad del vapor, cantidad acumulada de vapor, etc.

El proceso consiste en lo siguiente, se cuenta con un pozo inyector y un pozo

productor, desde el pozo inyector se le inyecta a la formacin vapor que ha sido
generado bien sea en superficie con equipos destinados a esta labor (generadores
de vapor) o con el uso de generadores especiales en el hoyo, que mediante
combustin calientan el agua suministrada y proveen el vapor para la tcnica. Al
llegar a la formacin el vapor se mueve a travs de los poros interconectados y en
las zonas ms cercanas al pozo el crudo se vaporiza y es empujado hacia adelante;
parte del crudo no es removido, sin embargo el crudo remanente estar a mayor
temperatura. A medida que avanza el frente de crudo tambin avanza el frente de
vapor, parte del cual eventualmente se condensar debido a las prdidas de calor
hacia las formaciones adyacentes. El agua condensada se encontrar a la misma
temperatura del vapor y generar un banco de condensado caliente, que permite el

empuje de parte del crudo a medida que se enfra y llega a la temperatura de

yacimiento, punto desde el cual se incorpora como influjo de agua. Esto define 3
zonas principales en el rea de influencia del vapor.
La zona de vapor donde predomina el efecto de la destilacin. La
temperatura del yacimiento es casi igual a la del vapor y solo se mueve el
petrleo gaseoso que ha sido vaporizado y el agua, el lquido permanece
inmvil. La temperatura del vapor permanece casi constante, disminuyendo
en la direccin del flujo. La temperatura y la presencia de la fase de vapor
permite que las fracciones ms livianas se vaporicen y muevan hasta el
banco frio de crudo, dejando atrs a las fracciones ms pesadas, cuya
saturacin puede quedar en 15 por ciento, dependiendo de su viscosidad y
de la temperatura del vapor. En esta zona ocurre un empuje por gas. Se
estima que se puede aumentar en 20 por ciento el recobro debido a esta
zona y se logra enriquecer el crudo.
En la zona de agua caliente la expansin trmica del petrleo toma lugar,
haciendo que el crudo se expanda y se mueva, disminuyendo la saturacin
residual. Si la viscosidad del crudo disminuye con la temperatura, el influjo
de agua caliente ser un mtodo eficiente de recuperacin.
Luego se presenta la zona de agua fra, el recobro de esta zona est
determinado principalmente por las propiedades trmicas del crudo. La
expansin trmica del crudo se encarga de aportar entre el 3 y 5 por ciento
del recobro; el desplazamiento del crudo depende bsicamente de la
reduccin de la saturacin residual con la temperatura, esto puede traer
entre 10 y 20 por ciento del recobro en las zonas no barridas por vapor, aqu
tambin se condensa las fracciones vaporizadas anteriormente. En la zona
fra el recobro es similar al influjo de agua y la saturacin residual de
hidrocarburo queda entre 20 y 25%.

Ventana de aplicacin

Se prefiere a los yacimientos someros debido a que se minimizan las prdidas

de calor a travs del pozo; formaciones ms profundas poseen mayor temperatura
y no se aprovecha del todo el calor del vapor. La presin es mayor en yacimientos

ms profundos por lo que se necesita suministrar ms calor y se aumentan el

riesgo de fallas operacionales. De acuerdo a Abdus y Thaker (1994) el rango de
profundidades que en las que se utiliza la tcnica vara entre 300 y 5000 pies.
Aunque la temperatura no limita al proceso, es deseable que se encuentre entre
300 a 400 F.
Debido a la diferencia de densidad entre el crudo y el vapor se observa una
segregacin del vapor lo que causa la invasin de los pozos productores por el
vapor y genera que solo 1/3 del yacimiento sea barrido. Una recomendacin
importante para evitar esto es la inyeccin en el fondo del pozo. Cerca de dos
tercios del calor del vapor se utiliza para calentar a la formacin, por lo que gran
parte del calor no se utiliza para el desplazamiento de fluidos
El agua es escogida por poseer una alta capacidad de transporte de calor frente
a otras sustancias, bien sea en su fase lquida o de vapor, por poseer el calor
latente ms alto y estar disponible fcilmente. El generador de vapor provee vapor
cuya presin est entre 2000 a 2500 libras por pulgada cuadrada (lpc), con calidad
de entre 80 a 85 por ciento. El agua utilizada debe ser limpia para evitarla corrosin
del equipo y partculas slidas suspendidas en el vapor. Debe ser de dureza menor
a 1 parte por milln (ppm), slidos totales disueltos menores a 20 por ciento y
menos de 5 ppm de slidos suspendidos, con un pH entre 7 y 12.

Parmetros Importantes Para La Inyeccin De Vapor:

Espesor

Esto influye en la prdida de calor a las formaciones adyacentes, por lo tanto

mientras ms gruesa la formacin, mejor el desempeo del proceso. Por lo general
es recomendable que el espesor de la formacin se encuentre entre 20 y 400 pies.

Permeabilidad

Debe ser lo suficientemente alta para permitir la inyeccin de vapor y el flujo de

crudo hacia los pozos productores. Se estima que el rango deseable abarca entre
100 y 4000 milidarcys (md).

Saturacin de petrleo residual original

Se sugiere que sea mayor al 40%. Las porosidades esperadas deberan ubicarse
sobre el 20 por ciento para hacer del mtodo rentable econmicamente

Viscosidad del crudo

Los rangos estndares de aplicacin reportan viscosidades entre 1000 a 4000

centipoises (cp), aunque autores coinciden en que para viscosidades menores el
mtodo es tambin aplicable.

Gravedad API

Entre 10 y 36API.
En general se espera que la saturacin de crudo sea alta y su viscosidad
tambin. Es aplicable a crudos livianos, aunque el empuje por agua es un mejor
mtodo para producirlos. Se presentan problemas tcnicos al usar yacimientos
heterogneos o con alto contenido de arcillas hinchables, que comprometen la
permeabilidad. No es recomendado en yacimientos carbonticos.

Prdida de calor

En este proceso el vapor es el medio que se utiliza para transmitir el calor a la

formacin. Solo una parte del calor que se le transmite al vapor en el generador
llega a la formacin.
Zonas de prdida de calor
1. Superficie: generador y tuberas. Cerca del 20 por ciento del calor se pierde en el
generador y de 3-5 por ciento en las tuberas que llevan el calor hacia el pozo
inyector, an estando bien aisladas.
2. Pozo, tubera de inyeccin y revestimiento: a medida que el vapor se desplaza
a travs del pozo existe prdida de calor debido a la diferencia entre la temperatura
del vapor y las formaciones que atraviesa el pozo. Es significativa en pozos muy
profundos o con tasa de inyeccin baja, es por esto que las tuberas de inyeccin
son bien aisladas. Existen maneras de evitar las prdidas, por ejemplo, rellenar el
espacio anular con crudo, gas presurizado o series de tuberas de aislamiento
concntricas.
3. Prdida a las formaciones adyacentes. Los generadores de vapor en el fondo del
hoyo evitan las prdidas de calor en superficie y en el pozo. Utilizan combustible y
aire, que son inyectados por separado, creando una cmara de combustin en el
pozo frente a la formacin de inters; el combustible es encendido por una chispa
elctrica y calienta al agua que es inyectada en la cmara de combustin y se
vaporiza. Entre sus ventajas se encuentran la disminucin de las prdidas de calor,

menos contaminacin, mayor temperatura del vapor, presurizacin del reservorio y

facilidades de operacin costa afuera.

Recobros esperados

El recobro generado por esta tcnica se ubica entre 50-60 por ciento, con
valores que pueden llegar al 75 por ciento.

Costos asociados

La implementacin de estos planes de manera econmicamente rentable

depende principalmente de la relacin vapor-crudo durante el proceso, la cual
puede ser estimada con anticipacin. Un proyecto de inyeccin de vapor debe ser
capaz de pagar por su inversin y generar un retorno aceptable de la inversin. En
la actualidad estos proyectos resultan ser costosos debido a un tercio crudo
recuperado es utilizado para generar el vapor necesario.

6) Gas Lift
El principio del LAG es reducir el peso de la columna hidrosttica inyectando gas
dentro del pozo (puede ser al anular o al tubing pero no al yacimiento, LAG no es
Gas Flooding), el cual se mezcla y disuelve con los fluidos que se desean producir y
reduce su peso, produciendo una cada en la presin en el fondo del hoyo y por
consiguiente una mayor presin diferencial (deltaP). Esto hace que se necesite
menos energa para levantar el fluido (al ser ste menos pesado), y que el mismo
pueda ser llevado hasta la superficie.
En cuanto a los componentes, bsicamente todo sistema de levantamiento
artificial est compuesto por equipos de superficie y equipos de subsuelo.

En el caso del LAG, el equipo de superficie de manera bsica se compone por las
facilidades necesarias para llevar a cabo el tratamiento, compresin y distribucin
del gas de levantamiento. Aunque la composicin suele variar dependiendo de las
condiciones del campo y la infraestructura existente, es indispensable la presencia
de un compresor o planta de compresin, y de los mltiples y lneas de flujo que
llevan el gas hacia los pozos.

El equipo de subsuelo es relativamente sencillo en comparacin con otros

mtodos de levantamiento, generalmente comprende las vlvulas de inyeccin, que
regularn la cantidad y presin con la que el gas entrar a la tubera o se mezclara
con los fluidos presentes en el pozo, y las empacaduras usadas para aislar el anular
del pozo cuando la inyeccin es convencional.
Se debe considerar que el LAG se aplica generalmente a crudos medianoslivianos, debido a que por las caratersticas particulares de los crudos pesados la
efectividad se ve reducida. El nivel de fluido del pozo no puede ser muy bajo, es
decir que el LAG no es un mtodo de recuperacin muy potente, pero si bastante
rendidor y econmico. El nivel de fluido indica la Pwf y a travs de sta se relaciona
con el IP.

7) Bombeo Electrosumergible:

Definicin:

Se considera un mtodo de levantamiento artificial, que utiliza una bomba

centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar fluidos aportados por el
yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo.
Se basa en el principio de centrifugacin de fluidos, un rotante gira a alta
velocidad y expulsa el fluido hacia la periferia del rotor donde es ingresado a
una tubera de descarga, este tipo de bombas tienen diferentes estados de
centrifugacin, es decir, no es un solo rotor, si no varios que colocados en
formas sucesivas uno sobre el otro y alimentndose entre ellos para ganar
mayor presin.
Este mtodo es aplicable cuando se desea producir grande volmenes de
fluido en pozos medianamente profundos.

Equipo Del Sistema De Bombeo Electrosumergible

El equipo que integra el sistema de bombeo electrosumergible est

constituido por un equipo de superficie y uno de subsuelo, comunicados a
travs del cable de potencia.
EQUIPO DE SUPERFICIE:

Transformadores :
Son unidades sumergidas en aceite con auto enfriamiento. Son diseados
para transformar el voltaje primario de la lnea elctrica al voltaje requerido por
el motor correspondiente. Para efectos de diseos, la capacidad de la carga se
expresa en kilovatios - amperios (KVA), debido a los diferentes voltajes, a las
condiciones en las cuales funcionan y la amplia flexibilidad de los mismos. El

transformador tpico recomendado para este tipo de sistema necesita convertir

la tensin de 24.000 a aproximadamente 480 voltios.

Tablero De Control:
Es el equipo que protege y controla el funcionamiento y ensamblaje de
fondo. Tiene dispositivos de proteccin contra cadas y subidas de amperaje.
Se fabrica en relacin con la potencia requerida por el motor y su voltaje.

El Variador De Frecuencia:
Es un tablero de control que contiene dispositivos capaces de suministrar
frecuencias y voltajes variables al motor. La frecuencia puede ser controlada
desde la superficie, puesto que la velocidad es directamente proporcional a la
frecuencia, o sea que al variar esta se estar modificando la velocidad del
motor. Tambin facilita a una bomba sumergible a producir un amplio rango de
volmenes, lo cual no es posible si no se dispone de variador.

Caja De Empalme:
Tambin llamada caja de conexiones o venteo, permite conectar el cable
suplidor de energa del equipo de superficie con el cable de conexin al motor y
ayuda a ventear a la atmsfera cualquier cantidad de gas que fluye a la
superficie a travs del cable, evitando que llegue al tablero de control y se
origine una explosin.

Cabezal :
Sustenta todo el equipo de fondo acoplado a la tubera de produccin y a la
vez, est diseado para facilitar el paso del cable y sellar alrededor de ste.
Existen diferentes tipos de cabezal, dependiendo de las condiciones del pozo.
EQUIPO DE SUBSUELO:

Sensor De Presin:
Es un equipo que se coloca acoplado a la parte final del motor. Est
constituido por circuitos que permiten enviar seales a la superficie a travs del
cable de voltaje primario de alimentacin al motor, las cuales son registradas
mediante un instrumento instalado en el panel de superficie, convirtindose en
seales de presin de fondo a la profundidad de operacin de la bomba.

Motor:
Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para
mantener la produccin de fluidos. Los motores usados son de tipos dipolares,
trifsicos, jaula de ardilla, de induccin. Formados por 20 rotores acoplados al
eje, ubicados en los estatores y recubierto por una carcasa de acero. Se
encuentran lleno de un aceite mineral altamente refinado, de alta resistencia
dielctrica, que ayuda a lubricar los cojinetes del motor y transfiere el calor
generado de el a su carcasa. Los fabricantes ofrecen una gran disponibilidad
de motores adaptados al dimetro de la tubera de revestimiento.

 Protector:
Se encuentra ubicado entre el motor y la bomba y facilita la conexin de estos
elementos. Se encarga de mantener los fluidos del pozos fuera del motor.
Existen diferentes clases de protectores, como son: tipo laberinto, tipo bolsa y
tipo modular. Su escogencia va depender de las caractersticas del pozo y el
fluido.

Seccin De Entrada:
Se encuentra entre el protector y la bomba. Existen dos tipos bsicos de
entrada:
Entrada Estndar. La cual permite el ingreso del fluido directamente a
la bomba. Este tipo de entrada no separa el gas libre, se utiliza en
pozos.
Separador de Gas. Es un equipo con algunas partes especiales
diseadas para desviar el gas libre y evitar que ingrese a la bomba,
concedindole a sta una mayor eficiencia y tambin, la reduccin de
efectos, tales como la cavitacin de la bomba, las fluctuaciones de
carga del motor y las prdidas en la presin de levantamiento.

Bomba Centrfuga:
Es el corazn del sistema BES, compuesta de etapas mltiples. Cada una
de stas consta de un impulsador rotativo, el cual imparte energa cintica al
fluido que pasa a travs de la bomba a una continua aceleracin, y un difusor
estacionario que cambia esta energa cintica en potencial. De acuerdo con la
forma de los pasajes de la bomba, sta se clasifica como de flujo radial o mixto.
La configuracin y el dimetro del impulsor de la bomba determinan la cantidad
de energa que se trasmite al fluido. Existe una gran variedad de tipos de
bomba, que los fabricantes manufacturan segn el dimetro del revestidor del
pozo. Entre ellos se destacan: tipo compresin, flotante y flotante bajo.

Cable De Potencia:
Es uno de los componentes principales del sistema electrosumergible, por
su funcin y costo. El cable trifsico, est constituido de tal forma que puede
resistir temperaturas, las presiones y las impregnaciones de los fluidos del
pozo. El conductor es de cobre de uno o ms hilos de fases. Los fabricantes
manufacturan cables especiales para altas temperaturas.

Equipo Miscelneo:
Est constituido por los equipos utilizados durante la instalacin del sistema
electrosumergible y que facilitan su operacin. Entre estos tenemos:
Vlvula de Retencin: por ella se conecta 2 3 tubos por encima de la
bomba. Su funcin es disminuir la presin hidrosttica sobre los componentes
de la bomba.

Vlvula de Drenaje: se instala un tubo por la vlvula de retencin y se

utiliza como factor de seguridad para circular el pozo desde el revestidor a la
tubera o viceversa.
Centralizadores: como su nombre lo indica, su uso es centrar el motor y la
bomba en pozos ligeramente desviados. Tambin evita que el cable se dae
por el roce de la tubera de revestimiento.
Guarda Cable: se impulsan para proteger el cable de la conexin al motor,
o cable plano, del roce con el revestidor, por ser esta conexin de mayor
dimetro externo en todo el equipo.
Soporte de Tuberas: se utiliza para prensar el cable que viene de la
conexin del motor al conjunto protector - bombas y las tuberas de produccin.
Estos flejes metlicos se colocan uno por cada 15 pies y el tamao depende de
la tubera de produccin.

Ventajas Del Bombeo Electrosumergible:

Puede levantar altos volmenes de fluidos

Maneja altos cortes de agua( aplicables en costa a fuera)
Puede usarse para inyectar fluidos a la formacin.
Su vida til puede ser muy larga.
Trabaja bien en pozos desviados
No causan destrucciones en ambientes urbanos
Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y formaciones de
escamas.
Desventajas Del Bombeo Electrosumergible:

Inversin inicial muy alta.

Alto consumo de potencia.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas.
Susceptible a la produccin de gas y arena.
Su diseo es complejo.
Las bombas y motor son susceptibles a fallas.

Parmetros Del Bombeo Electrosumergible:

Temperatura: limitado por > 350f para motores y cables especiales.

Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10%
Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)
Viscosidad: limite cercano a los 200 cps.
Profundidad: 6000 - 8000 pies
Tipo de completacin: Tanto en pozos verticales, como desviados.
Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.