SECCIN 10

Cuestionario 1.- TALADROS PRENSA

Operacin estndar
1. Defina taladro, mandrilado y escariado.
El taladro se define como la operacin de producir una perforacin cuando se
elimina metal de una masa solida utilizando una herramienta de corte llamada broca
espiral o helicoidal.
El mandrilado conocido tambin como torneado interior es la operacin de
emparejar y ensanchar una perforacin por medio de herramientas de corte de un solo
filo, generalmente sostenida por una barra de mandrilado.
2. Cul es la diferencia entre el refrenado y el contrataladrado?
El refrentado es el que se encarga de alisar y escuadrar la superficie alrededor
de una perforacin para proporcionar asentamiento para para un tornillo de cabeza o
tuerca; mientras que el contrataladro se encarga de agrandar la parte superior de una
perforacin taladrada previamente hasta la profundidad particular, para la cabeza de
un perno o de un tornillo.
Tipos principales de taladros
3. Menciona dos mtodos por medio de los cuales se puede determinar el tamao del
taladro.
Tomar el tamao como la distancia desde el centro del husillo hasta la columna
de la mquina.
El tamao segn el dimetro de la pieza circular ms grande que puede
taladrarse en el centro.
4. Haga una comparacin entre el talado sensible y el taladro vertical.
Taladro sensible
Maquinas ligeras, de alta velocidad y
se fabrican en modelos de banco y
de piso.
El husillo dirige la herramienta de
corte.

Taladro vertical
Mquinas de mayor tamao y ms
peso.
Tiene un cabezal multihusillos puede
incorporar 20 o ms husillos en un
solo cabezal.

5. Describa y mencione el propsito de las siguientes partes en el taladro sensible.

a) Base: por lo general fabricada de hierro fundido, provee estabilidad a la
mquina y tambin un montaje rgido para la columna.
b) Columna: es un poste cilndrico de precisin, que se ajusta a la base, el cabezal
del taladro est montado cerca de la parte superior de la columna.
c) Cabezal del taladro: contiene el mecanismo necesario para girar la herramienta
de corte, y moverla hacia la pieza de trabajo.

d) Mesa: puede ser de forma redonda o rectangular, se utiliza para apoyar la pieza
que se va a maquinar.
e) Tope de profundidad: est montado en la boquilla del husillo, puede ajustarse
para controlar la profundidad a la que entra la herramienta de corte dentro de la
pieza de trabajo.
6. Cules son las ventajas de un taladro radial?
Pueden maquinarse piezas ms grandes y pesadas.
El cabezal del taladro puede subirse o bajarse fcilmente, para acomodarse a
diferentes alturas en la pieza de trabajo.
El cabezal del taladro puede moverse rpidamente a cualquier posicin
deseada.
La mquina tiene mayor potencia.
En modelos universales, el cabezal puede girar, de forma que se puedan
taladrar perforaciones en ngulos.
7. Compare la construccin de un taladro radial con la del taladro vertical estndar.
El taladro vertical es de mayor altura pero angosto, mientras que el taladro
radial es ms amplio de base y de todo tamao con piezas adecuadas para trabajar
piezas ms pesadas o precisas.

ACCESORIOS DE UN TALADRO

Dispositivos de sujecin de las herramientas

1. Cul es el propsito de un mandril para brocas?

Comnmente se utiliza en el taladro para sostener herramientas de corte de
vstago recto.
2. Cuntos mandriles pueden fijarse al husillo en:
a) Los taladros pequeos:
b) Los taladros grandes:
3. Menciona tres tipos de mandril para brocas.
Mandriles de tipo llave: tienen tres quijadas que entran o salen
simultneamente cuando se gira el casquillo exterior.
Mandril para broca sin llaves: se utilizan ms en el trabajo de produccin, ya
que el mandril puede aflojarse o apretarse manualmente sin llave.
Mandril sin llave de impacto Jacobs: sostiene brocas pequeas o grandes con
firmeza y precisin por medio de collarines de Rubber-Flex.
4. Menciona el propsito de:
a) Un cono para broca: se utiliza para adaptar el vstago de la herramienta de
corte al husillo de la maquina si el cono de la herramienta de corte es ms
pequeo que la perforacin crnica en el husillo.
b) Una boquilla para broca: se utiliza cuando la perforacin en el husillo del taladro
es demasiado pequeo para el vstago cnico de las brocas.
5. Cmo se retira una broca con vstago en forma de cono del husillo del taladro?
Se coloca el borde redondo hacia arriba, de modo que el borde se apoye contra
la ranura redonda del husillo. Se utiliza un martillo para golpear la cua para brocas y
aflojar el vstago de brocas crnicas en el husillo.
Dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo

6. Menciona tres clases de prensas para taladro y el propsito de cada una.

prensa para taladro: para sostener piezas redonda, rectangulares, cuadradas y
de forma irregular en cualquier operacin que se pueda llevar a cabo en el
taladro.
Prensa angular: tiene un ajuste angular en la base, para permitir al operador
hacer perforaciones en ngulo sin inclinar la mesa del taladro.
Prensa para contornos: tiene mordazas mviles especiales que consisten en
varios segmentos superpuestos de movimiento libre.
7. Diga el propsito de:

a) Bloques en v: fabricados de hierro fundido o acero endurecido, se utilizan

generalmente en paredes para apoyar piezas redondas en el taladro.
b) Bloques escalonados: se utilizan para dar apoyo a la parte exterior de las
abrazaderas de cinta cuando se sujeta el trabajo para operaciones de taladro.
8. Describa una placa angular y diga su propsito.
Es una pieza de hierro fundido o de acero endurecido en forma de L,
maquinado para formar un ngulo de 90 preciso. Tiene ranuras o perforaciones que
proporcionan los medios para sujetar la pieza de trabajo para el taladro.
9. cul es la ventaja para plantilla para trabajo?
Eliminan la necesidad de trazar la posicin de una perforacin, evitan las
perforaciones mal colocadas y permiten que las perforaciones se realicen rpidamente
y con precisin.
Esfuerzos de sujecin

10. por qu es importante que se sujete correctamente la pieza de trabajo en cualquier

operacin de maquinado?
Para evitar movimientos pero tomando en cuenta que tampoco con mucha
fuerza por que la pieza de trabajo se puede aplastar o distorsionar.
11. Explique el procedimiento para sujetar una pieza de trabajo correctamente.
Las abrazaderas, pernos y bloques escalonados deben colocarse
adecuadamente y deben sujetarse a la pieza de trabajo con fuerza suficiente para
evitar movimiento, pero no tanta fuerza que la pieza de trabajo se aplaste.
12. Liste cuatro sugerencias de sujecin importantes.
1. Coloque siempre el perno tan cerca como sea posible a la pieza de trabajo.
2. Inserte un pedazo de papel entre la mesa de la mquina y la pieza de trabajo, para
evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el proceso de maquinado.
3. Coloque una zapata de metal entre la abrazadera y la pieza de trabajo, para
distribuir la fuerza de sujecin en un rea ms grande.
4. Para evitar daos a la mesa de la mquina utilice, bajo piezas de fundicin
rugosas, una subbase o recubrimiento.

BROCAS HELICOIDALES

1. Menciona tres materiales utilizados para fabricar brocas y la ventaja de dos de ellos:
Brocas de acero de alta velocidad: operan al doble de velocidad de corte y los
bordes cortantes duran ms.
Brocas con punta de carburo: las velocidades han aumentado hasta en 300%
sobre las brocas de acero de alta velocidad.
Brocas de acero al carbono.
2. Defina el cuerpo, el alma y la puna en una broca helicoidal.
Cuerpo: es la porcin de la broca entre el vstago y la punta. Consiste en una
cantidad de partes importantes para la eficiencia de la accin de corte.
Alma: es la participacin delgada en el centro de la broca que se extiende a lo
largo de los canales.
Punta: consta de una punta de cincel, los labios, el claro de salida del labio y
las caras inclinadas.
3. Mencione el propsito o propsitos de cada una de las siguientes parte:
a) Espiga: evita que la broca se deslice cuando est cortando y permitir que la
broca pueda retirarse del husillo o del dado sin daar el vstago.
b) Ranuras: forman los bordes cortantes, admiten el fluido para corte, y permiten
que las virutas salgan de la perforacin.
c) Borde: estn formados por la interseccin de los canales.
d) Claro del cuerpo: es la porcin rebajada del cuerpo entre el margen y los
canales. Es ms pequeo con el fin de reducir la friccin entre la boca y la
perforacin durante la operacin de taladro.
Caractersticas de la punta de la broca
4. por qu se utilizan diferentes puntos y claros de broca para las operaciones de
taladro?
Para un taladro eficiente de la enorme variedad de materiales utilizados en la
industria. Los factores ms importantes que determinan el tamao de la perforacin
taladrada son las caractersticas de la punta de la broca.
5. Describa y mencione el propsito de las siguientes puntas de broca:
a) Convencional:
b) De ngulo grande:
c) De ngulo plano:
6. Por qu es necesario adelgazar el alma de una broca?
Es importante que se adelgace con un esmeril convencional de igual cantidad en cada
borde; de lo contrario, la punta de la broca estar fuera del centro.
Sistemas de tamaos de broca
7. Mencione cuatro sistemas de tamaos de broca y diga el rango de cada uno.
8. Mencione el propsito de:
a) La broca de hlice alta:
b) La broca de ncleo:

c)
d)
e)
f)

La broca con perforacin para aceite.

La broca ce ranura recta:
La broca e pistola:
La broca para acero duro.

Datos y problemas del taladro

9. Qu problemas resultan generalmente del uso de velocidades y avances excesivos?
10. Analice el claro del labio excesivo y el claro del labio insuficiente.
11. Cul es el efecto de:
a) Las brocas con ngulos desiguales en los labios de corte.
b) Las brocas con labios de corte de longitud desigual.
Afilado de brocas
12. Cules son las caractersticas de una broca afilada correctamente?
13. Liste los pasos principales para afilar una broca de propsito general.

VELOCIDADES Y AVANCES DEL CORTE

Velocidad de corte
1.
2.
3.
4.

Por qu es importante que una broca sea operada a la velocidad correcta?

Explique la diferencia entre velocidad de corte y r/min.
Qu factores determinan la velocidad de taladro ms econmica?
Calcule las r/min necesarias para taladrar las siguientes perforaciones con una
broca de alta velocidad:
a) Una perforacin de 3/8 de pulg de dimetro en acero para herramienta.
b) Una perforacin de 1 pulg de dimetro en aluminio
c) Una perforacin de 9 mm en acero fundido.
d) Una perforacin de 20mm en hierro fundido.
Lquidos para corte

5. Cul es el propsito de un lquido para corte?

6. Mencione cuatro cualidades importantes que debe tener un lquido para corte.

TALADRO DE PERFORACIONES
Seguridad con el taladro
1. Seleccione tres de las precauciones de seguridad ms importantes y explique por qu
deben observarse.
Sugerencias para taladrar
2. Explique los resultados que pueden esperarse de:
a) Una velocidad de broca demasiado alta.
b) Una velocidad de broca demasiado baja.
3. por qu es una buena prctica iniciar cada perforacin con una broca para centrar?
Perforaciones para centros de torno
4. Mencione tres razones por las cuales frecuentemente se debe sacar la pieza de
trabajo la broca para centrar.
5. Explique por qu no deben hacerse las perforaciones de centro:
a) A poca profundidad
b) A demasiada profundidad
Cmo centrar la posicin de una perforacin con una broca para centrar
6. Cul es el propsito de centrar una perforacin antes de taladrar?
7. A qu profundidad debe centrarse cada perforacin?
Cmo taladrar una pieza de trabajo sujeta en una prensa
8. Cul es el propsito de colocar una abrazadera o tope de mesa en el lado izquierdo
de la mesa del taladro?
9. Cundo debe reducir la presin el taladro?
Como taladrar siguiendo un trazo preciso
10. Enliste el procedimiento para marcar la perforacin antes de taladrar segn el trazo.
11. A qu profundidad debe hacerse la perforacin antes de examinar la marca
provocada por la punta de la broca?
12. Explique cmo puede hacer que la punta de una broca vaya hacia el trazo de diseo.
Cmo hacer perforaciones grandes
13. Haga una lista de tres desventajas de un alma gruesa que tienen las brocas grandes.
14. Cules son las perforaciones piloto y por qu son necesarias?
15. por qu no deben hacerse perforaciones piloto de un tamao mayor al necesario?
16. A qu altura debe ajustarse la mesa del taladro cuando se hacen perforaciones
grandes?

RIMADO
Rimas
1. Cul es el propsito de una rima?

2. Defina las siguientes partes de la rima:

a) Cuerpo
b) ngulo de chafln
c) ngulo del claro del cuerpo
d) Pista radial
3. Cmo puede distinguirse una rima manual, y con qu propsito se utiliza?
4. Haga la comparacin entre una rima de rosa y una rima ranurada.
5. Mencione las ventajas de las rimas de punta de carbn
6. Describa brevemente los siguientes tipos de rimas y mencione su propsito:
a) De concha
b) Ajustable
Cuidados de la rima
7. Mencione tres puntos importantes que deben observarse en el cuidado de las rimas.
Tolerancia del rimado
8. Cul es la regla general para la cantidad de material que se deja en la perforacin en
la rima mecnica?
9. Cunto material debe dejarse en las siguientes perforaciones para el rimado
mecnico?
a) 1 1/4pulg
b) 19.05 mm
Sugerencia del rimado
10. Mencione siete de las sugerencias de rimado ms importantes.
Como rimar perforaciones rectas y cnicas
11. Cunto material debe dejarse en la perforacin para el rimado a mano?
12. Cmo puede mantenerse la rima alineada cuando se rima a mano en un taladro?
13. Por qu no debe moverse la pieza de trabajo o la mesa del taladro antes de rimar
una perforacin?
14. Dibuje un esquema claro del procedimiento para taladrado de preparacin del rimado
de una perforacin cnica.

OPERACIONES EN EL TALADRO
Contrataladro y avellanado
1. Mencione los procedimientos para contrataladrar una perforacin.
2. por qu se deben avellanar las perforaciones que se van a roscar?
Roscado
3. Cul es la ventaja de roscar a mano una perforacin sobre el taladro?
4. Describa el procedimiento para roscara a mano una perforacin sobre un taladro.

5. Explique cmo opera un aditamento para machuelear.

Transferencia de posicin de perforaciones
6. Mencione tres mtodos para transferir la posicin de perforaciones de una pieza a
otra.
7. Explique el procedimiento para centrar con una broca.
8. Qu son los punzones de transferencia y cmo se utilizan?
9. Describa los tornillos de transferencia y explique cmo se utilizan

EL TORNO
1. Enliste las operaciones que pueden llevarse a cabo con un torno.
2. Cmo se determina el tamao de un torno?
Partes del torno mecnico de engranaje
3. Mencione las cuatro unidades principales del torno.
4. Mencione el propsito de las siguientes partes:
a) Husillo del cabezal
b) Tornillo gua y varilla de avance
c) Engranajes de cambio rpido
d) Palanca de tuerca partida
e) Palanca de cambio de avance
f) Avance transversal
g) Carro auxiliar
Ajuste de velocidades y avances del torno

5.
6.
7.
8.

Enliste tres clases de propulsiones de torno

Explique cmo se cambian las velocidades en un torno de cabezal de engranajes.
Enliste los pasos para ajustar un avance de .010 pulg (0.25mm).
Explique el propsito de:
a) Un perno rompible:
b) El embrague deslizante:

ACCESORIOS PARA TORNO

Dispositivos para sujecin de la pieza de trabajo
1. Mencione tres clases de puntos de torno y explique el propsito de cada una.
2. Qu precauciones deben tomarse cuando se tornean piezas apoyadas entre puntos
slidos?
3. Describa y explique el propsito de lo siguiente:
a) Mandril universal de tres mordazas
b) Mandril de cuatro mordazas independientes
c) Boquilla
d) Mandril magntico
4. Qu ventaja tiene una boquilla Jacobs sobre una boquilla de resorte?
5. Explique el propsito:
a) Una luneta fija
b) Una luneta mvil
6. Mencione tres tipos de perros de torno.
7. Cul es la desventaja del tornillo de ajuste de cabeza cuadrada en el perro de torno?
8. Cul es la ventaja del perro de torno de cola recta?
Dispositivos de sujecin de la herramienta de corte
9. Describa tres clases de portaherramientas estndar y mencione el propsito de cada
una.
10. en que difiere el portaherramientas de carburo del portaherramientas estndar?

11. Mencione dos mtodos mediante los cuales se sostienen insertos de carburo
intercambiable en un portaherramientas.
12. Qu procedimiento debe seguirse cuando se utilice un juego de barras de torneado
interior para servicio pesado?
13. Nombre y mencione el propsito de cuatro clases de postes de herramientas.

VELOCIDAD, AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE

Velocidad y avance de corte

1. Defina CS y explique cmo se expresa.
2. por qu es importante la CS apropiada?
3. A cuntas r/min debe girar el torno para tornear un desbaste una pieza de hierro
fundido de 101 mm de dimetro. Cuando se utiliza una cuchilla de acero de alta
velocidad?
4. Calcule r/min para tornear una pieza de acero para maquinaria de 3 pulg de
dimetro utilizando una herramienta de acero de alta velocidad.
5. Define avance del torno
Profundidad de corte
6. Defina profundidad de corte
7. Qu tan profundo debe ser un corte de desbaste?
8. Qu factores determinan la profundidad de un corte de desbaste?
9. Una pieza de trabajo de 2 pulg debe maquinarse a 2.375pulg de dimetro final
calcule cual ser la profundidad de:
a) Corte de desbaste
b) Corte de acabado
Anillos micromtricos graduados
10. Nombre y explique las diferencias entre dos clases de mquinas equipadas con anillos
graduados.

11. Qu precaucin es deben tomarse cuando se ajusta la profundidad del corte?

12. Cul es el valor de una graduacin en un anillo graduado mtrico?
13. Qu tamao tendr una pieza de trabajo de 75mm de dimetro despus de hacer un
corte de 6.25 mm de profundidad en la pieza?
Calculo del tiempo de maquinado
14. Calcule el tiempo necesario para maquinar una pieza de acero para herramientas de
3.125pulg de dimetro de 14pulg de largo a un dimetro de 3.000pulg.

SEGURIDAD EN EL TORNO
1. Mencione tres posibles resultados de no observar las reglas de seguridad en un
taller
2. Cul es, por lo general, la causa ms importante de un accidente?
3. Por qu son importantes las siguientes precauciones cuando se opera un torno?
a) Uso de gafas de seguridad
b) No utilizar ropa suelta
c) No utilizar relojes, pulseras y anillos.
d) Retirar la llave del mandril
e) Mantener la mquina y el rea de piso alrededor de esta limpios
f) Detener el torno para medir la pieza o para limpiar la mquina
4. Por qu no deben limpiarse las virutas del torno con un trapo?

COMO MONTAR, RETIRAR Y ALINEAR LOS PUNTOS DEL TORNO

1. Describa brevemente el procedimiento correcto para montar un punto del torno
2. Cmo puede verificarse la correccin del punto vivo despus que ha sido montado
sobre el husillo?
3. Qu precauciones deben observarse al retirar el punto vivo?
4. Describa brevemente como alinear los puntos del torno mediante el mtodo de corte
de prueba.
5. Por qu debe estar la barra de pruebas apretada entre los puntos cuando se alinean
puntos con un indicador de caratula?

CMO AFILAR HERRAMIENTAS DE CORTE DE TORNO

1. cules son los dos requerimientos que deben cumplirse para permitir que una
herramienta de torno corte?
2. por qu no debe afilarse la parte superior del borde cortante por debajo de la parte
superior de la herramienta cuando se esmerila el ngulo de ataque lateral?
3. Cmo debe acondicionarse la punta de la herramienta?
4. Explique brevemente el procedimiento para esmerilar una herramienta de propsito
general.

CAREADO ENTRE CENTROS

Para montar una pieza de trabajo entre centros
1. Explique el procedimiento para ajustar la herramienta de corte para el torneado
2. Enliste los pasos principales para montar piezas entre centros.
Careado entre centros

3. Mencione tres propsitos para carear una pieza de trabajo.

4. Explique cmo se ajusta una herramienta de careado.

MAQUINADO ENTRE CENTROS

Como ajustar la herramienta de corte
1. Cmo debe ajustarse el portaherramientas y la herramienta de corte para el
maquinado entre centros?
2. Qu puede suceder si el portaherramientas se ajustara a la izquierda y se moviera
bajo la presin del corte?
Torneado paralelo
3. Qu precaucin debe observarse antes de comenzar una operacin de torneado
paralelo?
4. Explique el procedimiento para ajustar una profundidad de corte precisa
5. Mencione el propsito del torneado de desbaste y de acabado.
6. Cuntos cortes deben hacerse para tornear un dimetro al tamao?
7. Cul es el propsito de un corte ligero de prueba en el extremo derecho de la pieza?
Limado y pulido
8. Cunto material debe dejarse en el dimetro para limar al tamao?
9. Cmo debe sujetarse la lima para limar en un torno?
10. Liste dos de las cosas ms importantes a recordar cuando se lima en un torno.
11. Liste los pasos principales para pulir un dimetro en el torno.
Torneado de hombros
12. Qu tipo de herramienta de corte debe utilizarse para maquinar un hombro
cuadrado?
13. Qu tan cerca de la longitud de acabado debe cortarse un dimetro con hombro
achaflanado?
14. Mencione dos mtodos para cortar hombros en ngulo en un torno.

MOLETEADO, RANURADO Y TORNEADO DE FORMAS

Moleteado
1. Defina el proceso de moleteado
2. Expliquen cmo configurar la herramienta de moleteado.
3. Por qu es importante no desacoplar el avance durante la operacin de moleteado?
Ranurado
4. con que propsito se utilizan las ranuras?
5. Cmo puede medirse la profundidad del corte durante el ranurado?
6. Qu debe hacerse para evitar que la herramienta de corte se atore en una ranura
profunda?
Torneado de formas
7. Mencione cuatro mtodos mediante los cuales se pueda realizar el torneado de
formas en un torno.
8. Describa brevemente el procedimiento para tornear un radio de .500 de pulg (13 mm)
en el extremo de una pieza.
9. Qu es una plantilla?
10. Qu clases de plantillas pueden utilizarse con un torno copiador?
11. Enliste tres ventajas de un torno copiador o de un aditamento copiador.
12. Enliste seis puntos a observar cuando se utiliza un torno copiador

CONOS Y TORNEADO DE CONOS

Conos

1. Defina un cono.
2. Explique la diferencia entre los conos de autosujecin y los de gran pendiente.
3. Mencione los tpf de los siguientes conos:
a) Morse
b) Brown y Sharpe
c) Jarno
d) Perno de cono estndar
Clculos de cono