ENSAYO DE TRACCIN

Cristian Andres Hernandez Salazar - 2132139

Edinson Jesus Mantilla Jaramillo Luigi Giuseppe Panqueva Lpez- 2132138

Laboratorio de Materiales

Universidad Industrial de Santander

junio 13 de 2016

Introduccin
El ensayo a traccin es la forma bsica de obtener informacin sobre el
comportamiento mecnico de los materiales. Mediante una mquina de
ensayos se deforma una muestra o probeta del material a estudiar, aplicando
la fuerza uniaxialmente en el sentido del eje de la muestra. A medida que se va
deformando la muestra, se va registrando la fuerza (carga), llegando
generalmente hasta la fractura de la pieza. As pues, el resultado inmediato es
una curva de carga frente a alargamiento, que transformados en tensin y
deformacin, en funcin de la geometra de la probeta ensayada, aportan una
informacin ms general.
Objetivo general
Aprender a efectuar y analizar la prueba de tensin de materiales metlicos.
Determinando aspectos importantes como la resistencia y el alargamiento de
estos.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar en la grfica obtenida los puntos ms importantes que se
relacionan con las propiedades mecnicas de los materiales.
Comparar el comportamiento a la traccin entre un material dctil y uno
frgil.
MARCO TERICO
Los aceros podemos desglosarlos en varias categoras como lo veremos a
continuacin, haciendo un resumen detallado se su clasificacin:

1) Aceros estructurales
2) Aceros ingenieriles
3) Fundiciones de hierro

Aceros estructurales

Se define como acero estructural a lo que se obtiene al combinar el hierro,

carbono y pequeas proporciones de otros elementos tales como silicio,
fsforo, azufre y oxgeno, que le contribuyen un conjunto de propiedades
determinadas. El acero laminado en caliente, elaborado con fines estructurales,
se le nombra como acero estructural al carbono, con lmite de fluencia de 250
mega pascales, eso es igual a 2.549Kg/cm2. Es el resultado de la aleacin del
hierro y carbono. En los aceros al carbono comunes, el hierro constituye ms
del 95%. Pueden estar presentes en pequeas cantidades; azufre, oxigeno,
cilicio, nitrgeno, fsforo, manganeso, aluminio, cobre y nquel. Clasificacin de
acuerdo a su composicin:

 Acero carbonizado: es la aplicacin de un recubrimiento de zinc a una

lmina, solera, alambre o productos metlicos prefabricados de hierro o
acero, para protegerlo contra muchos tipos de corrosin.
Acero inoxidable: son acero de alta aleacin que contiene ms del
10% de cromo. Se caracteriza por su resistencia al calor, a la oxidacin y
la corrosin. Resistencia a tensin, o lmite de fluencia de los aceros
usados en nuestro pas.
Ventajas del acero como material estructural:
Tiene una gran firmeza.- La gran firmeza del acero por la unidad de peso
significa que el peso de las estructura se hallar al mnimo, esto es de
mucha eficacia en puentes de amplios claros.
Semejanza.- Las propiedades del acero no cambian perceptiblemente
con el tiempo.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es
adecuado duraran unos tiempos indefinidos.

Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de

soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de
tensin. La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les
permite fluir localmente, evitando as fallas prematuras.

Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen

resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber
energa en grandes cantidades se denomina tenacidad.

Aceros ingenieriles

Aceros al carbono: (hipoeutectoides hipoeutectoides, eutectoide ,

eutectoides e hipereutectoides hipereutectoides) bajo, medio y alto
contenido de carbono bajo, medio y alto contenido de carbono.

Aceros al carbono para cementacin: usados para bulones, ejes,

cadenas, bujes, remaches, tuercas, tornillos eslabones para cadenas,
pasadores, alta tenacidad y baja resistencia mecnica.
Aceros al carbono para temple y revenido: usados en palancas para
frenos, palancas para frenos, cigeales, herramientas agrcolas,
productos colas, productos estampados, requieran dureza y
tenacidad.

 Aceros al carbono de alto manganeso: usados en piones, bujes,

casquillos, partes para la industria petrolera, acoples, ejes de
transmisin.

Aceros aleados: herramientas, inoxidables, de construccin mecnica,

estructurales.

aceros aleados para cementacin: engranajes, ejes de leva, cigeales,

tornillos sinfn, cuerpos de vlvulas.
aceros aleados para temple y revenido: ejes, reductores, engranajes,
transmisin, esprragos, bielas, cinceles, tijeras, rotores de turbinas, y
en general piezas que requieran alta resistencia de turbinas.

Fundiciones de hierro

La fundicin gris se forma cuando el carbono de la aleacin se

encuentra en una cantidad superior a la que puede disolverse en la
austenita, y precipita como hojuelas de grafito, figura 13.20, por ello
cuando se fractura la superficie presenta una coloracin gris mate
caracterstica. Esta fundicin resulta un material de ingeniera
importante debido a su bajo costo que combina con propiedades
interesantes como excelente capacidad de meca-nizacin, una buena
resistencia al desgaste al disminuir el coeficiente de rozamiento y una
excelente capacidad de amortiguar vibraciones por lo que se ha
extendido su aplicacin como bancadas de mquinas.
La fundicin blanca tiene el carbono en forma de cementita y
responde perfectamente al diagrama de equilibrio Fe-C, figura 13.19.
Para su formacin el contenido en carbono se limita entre un 2.5 a un
3% y, sobre todo, el contenido en Si, elemento que en mayor medida
favorece la formacin de carbono libre en forma de grafito, entre un 0.5
a un 1.5%, debiendo adems de imprimirle una elevada velocidad de
solidificacin que no facilite la formacin de placas de grafito.

Estas fundiciones son las que poseen una mayor resistencia al desgaste y a la
abrasin, fundamentada en la gran cantidad de carburo de hierro que poseen,
centrando en estas propiedades sus aplicaciones. Tal como se observa en la
figura 13.18, la estructura de este tipo de fundiciones est formada por el
eutctico del hierro, denominado ledeburita y que se conforma con grandes
lminas o zonas blancas de cementita intercaladas con las zonas oscuras

correspondientes a la perlita, formada a su vez por lminas alternadas de

ferrita y cementita. Este tipo de fundiciones, que presentan muy baja
tenacidad, producen al romper una superficie fracturada cristalina y brillante
que da origen al nombre de la fundicin.

EQUIPOS
Mquina hidrulica
Deformimetro
Extensmetro
Martillo
Punzn
Calibrador
Probeta de acero estructural
SISTEMA DE LECTURA
Anlogo
ESCALA DE MQUINA HIDRULICA
20 Toneladas

1)
Si han de tomarse mediciones de alargamiento, lo primero es marcar el tramo de
calibracin. Si las marcas se hacen rayando el material, estas marcas han de ser ligeras
para no daarlo.
ACERO 1045
medida nominal
(mm)
dimetro
longitud

medidas finales
medida real (mm) (mm)
16
16,5
11.64
100
100 (l0)
111.7 (lf)

FUNDICION DE HIERRO
medida nominal
(mm)
dimetro
longitud

medidas finales
medida real (mm) (mm)
16
15,98
15,8
100
99,92
100,56

Antes de usar la mquina por primera vez, el operador debe familiarizarse con
ella. Se debe
comprobar el estado inicial de la mquina y hacer los
ajustes necesarios.
2) Se colocan la probeta en los dispositivos de sujecin (mordazas), y se ha de
comprobar la correcta sujecin y posicionamiento. La velocidad del ensayo
no debe ser superior que aquella de la cual las lecturas de carga y otras
que puedan tomarse, permitan una medicin un grado de exactitud
adecuado.

3) Despus que la probeta ha fallado, se retira esta de la mquina de ensayo.

Se toman las mediciones de los valores de alargamiento. Los extremos
rotos de la probeta se juntan, y se mide la distancia entre los puntos de
referencia. Tambin se mide el dimetro de la seccin ms pequea.

TABLAS DE DATOS

ACERO ESTRUCTURAL
Conversin de pulg a mm:
30 pulg = 25.4 x 3 = 762 mm

cargade fluencia
areainicial( Ao)

i=16.02mm=1.602

cm

i 1.62
Ao=
=
=2.01 cm 2
4
4

1 pulg
x 25.4
1000
1=
100

1 mm
100
2=
lo

FUNDICION DE HIERRO
Conversin de pulg a mm:
3 pulg = 25.4 x 3 = 76.2 mm

cargade fluencia
areainicial( Ao)

i=15.98mm=1.598

cm

Ao=

i 1.62
=
=2.005 cm2
4
4

1 pulg
x 25.4
1000
1=
100

1 mm
100
2=
lo

FUNDICION DE HIERRO
esfuerzo vs deformacion
3500
3000
2500
2000

esfuerzo kg/cm^2 1500

1000
500
0

10

15

20

deforamcion (mm/mm)

25

30

ACERO ESTRUCTURAL
esfuerzo vs deformacion
5000
4000
3000

esfuerzo (kg/cm^2) 2000

1000
0

deformacion (mm/mm)

PREGUNTAS
1) Clase de material
a) Acero estructural: segn la grfica anterior se observ que debido a la
curva es dctil ya que presenta fluencia en la grfica esfuerzo vs
deformacin.
b) Fundicin de hierro: segn la grfica se observ que debido a la curva es
frgil ya que no presenta fluencia en la grfica esfuerzo vs deformacin.
2) Esfuerzo de limite proporcional:
a) Acero estructural: 3233.83 kg/cm^2
b) Fundicin de hierro:648.38 kg/cm^2
3) Esfuerzo de fluencia:
a) Acero estructural: 3432.83 kg/cm^2
b) Fundicin de hierro: no tiene
4) Esfuerzo ultimo:
a) Acero estructural: 4751.24 kg/cm^2
b) Fundicin de hierro: 3192.01 kg/cm^2
5) Esfuerzo mximo:
a) Acero estructural: 4751.24 kg/cm^2
b) Fundicin de hierro: 3192.01 kg/cm^2
6) Esfuerzo de ruptura (aparente):
a) Acero estructural: 3731.34 kg/cm^2
b) Fundicin de hierro: 3192.01 kg/cm^2
7) Esfuerzo de ruptura (real):
a) Acero estructural: