Inglès 2014 - Modelización y Simulación Numérica Del Flujo Reactivo en Reactores Autoclave de PEBD

Xavier Ingls Salvad
MODELIZACIN Y SIMULACIN NUMRICA DEL FLUJO REACTIVO

EN REACTORES AUTOCLAVE DE PEBD
TRABAJO FIN DE MSTER
dirigido por el Dr. Jordi Pallars
Mster Enginyeria Computacional i Matemtica
Tarragona
2014
Trabajo fin de mster - MECiM Curso 2013/14
Xavier Ingls Salvad
CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
5.
MOTIVACIN.......................................................................................................................... ...........1
OBJETIVOS..........................................................................................................................................2
TRABAJO PREVIO.............................................................................................................................3
CDIGO NUMRICO........................................................................................................................4
MODELO FSICO................................................................................................................................5
5.1 Geometra y condiciones de operacin...........................................................................5
5.2 Hiptesis y simplificaciones.................................................................................................6
5.3 Modelo de reaccin..................................................................................................................8
6. MODELO MATEMTICO.............................................................................................................11
6.1 Ecuaciones de transporte y modelo de turbulencia................................................11
6.2 Sistema de referencia en rotacin...................................................................................13
6.3 Mtodo de los volmenes finitos y uso del solver...................................................13
6.4 Condiciones de contorno....................................................................................................15
6.5 Malla de clculo.......................................................................................................................17
7. RESULTADOS...................................................................................................................................18
7.1 Campo hidrodinmico..........................................................................................................18
7.2 Distribucin de temperatura.............................................................................................21
7.3 Test de independencia de malla......................................................................................22
8. CONCLUSIONES..............................................................................................................................23
NOMENCLATURA
BIBLIOGRAFA
ii
Modelizacin y simulacin numrica del flujo reactivo en reactores autoclave de PEBD
1 . MOTIVACIN
El perodo asignado al trabajo fin de mster ha coincidido en el tiempo con la
oportunidad de trabajo dentro del grupo de investigacin ECOMMFiT de la URV. Mi
participacin es dentro de un proyecto de modelizacin y simulacin numrica del
flujo reactivo en reactores autoclave de alta presin, para la produccin de PEBD. El
proyecto es encargado por una empresa qumica multinacional, y tiene una duracin
inicial de 5 meses y medio.
El polietileno de baja densidad (PEBD) es usado en una amplia variedad de
aplicaciones, principalmente relacionadas en general con el envasado y embalaje,
aunque tambin para aplicaciones ms especficas como filmes para invernaderos.
El PEBD se produce por polimerizacin de radicales libres a altas presiones. En la
industria el proceso se lleva a cabo en reactores autoclave o tubulares, en
proporciones similares [1]. El reactor autoclave, que es adiabtico, permite una
agitacin vigorosa del fluido. El reactor tubular es de menor dimetro y ms largo, con
mayor superficie de pared, lo que facilita una correcta disipacin del calor de reaccin.
Todo el trabajo realizado se centra en el estudio de reactores tipo autoclave.
La mezcla en los reactores autoclave juega un papel relevante en el rendimiento
del proceso y calidad del producto obtenido. En primer lugar, el tiempo de vida medio
de los iniciadores (reactivos que inician la polimerizacin) es del orden del tiempo de
mezcla [2], por lo que una mejora en la calidad de mezcla repercute directamente en el
rendimiento del proceso (tiempos de mezcla superiores a los de reaccin limitan la
reaccin). Una mezcla imperfecta tambin conlleva una distribucin poco homognea
de las propiedades del producto, tales como la distribucin del peso molecular, con el
consecuente deterioro en la calidad. Es de especial preocupacin en la industria el
fenmeno de la aparicin de puntos calientes, hot spots, que pueden estar de nuevo
relacionados con una mezcla deficiente. Los puntos calientes generan localmente altas
temperaturas y velocidades de reaccin, pudiendo producirse descomposicin trmica
de las especies qumicas y finalmente llevar a un descontrol de la reaccin conocido
como thermal runaway. Este proceso se puede desencadenar en apenas un segundo
[3] y causa un drstico aumento de la presin y temperatura en el reactor, que puede
requerir liberar la sobrepresin en el reactor, perdindose productos que sern
quemados y emitidos al ambiente, o incluso puede obligar una parada de produccin.
El uso de simulacin numrica por CFD (Computational Fluid Mechanics) permite
hacer predicciones del flujo reactivo que se genera en estos reactores. A partir de un
modelo fsico y matemtico, que contenga los elementos esenciales del sistema real, el
cdigo de CFD resuelve las ecuaciones de transporte promedio temporal de materia,
calor y cantidad de movimiento que gobiernan el flujo. El nivel de detalle que se
obtiene del campo dinmico, conjuntamente con la posibilidad de incorporar un
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modelo de reaccin, hacen de la simulacin por CFD una herramienta muy adecuada
para estudiar sistemas como el presente.
Sin perder de vista que se trabaja con simulaciones, es decir, con modelos
simplificados de la realidad, los resultados y conclusiones extradas del proyecto deben
permitir adquirir un mayor conocimiento del proceso, y como mnimo, tenerse en
cuenta en la toma de decisiones tcnicas.
2. OBJETIVOS
En el proyecto encargado el objetivo es estudiar la viabilidad de substituir el tipo
de agitador que se emplea actualmente en una planta qumica por otro tipo de
agitador usado en otras plantas de la misma empresa. Los dos tipos de agitador son de
dos patentes distintas del mismo proceso, por tanto el intercambio de agitadores no es
trivial, ya que las condiciones de operacin, dimensiones del reactor y distribucin de
entradas son diferentes en cada patente.
El planteamiento de cambio de agitador viene dado por la mejor experiencia en la
operativa de los reactores autoclave de PEBD con la otra patente. Los resultados de la
simulacin numrica pueden ayudar a dar soporte a la decisin de substituir el
agitador. Conjuntamente con el personal de la empresa se ha planificado una serie de
opciones o casos a estudiar durante el transcurso del proyecto. El conjunto de
simulaciones que se estn llevando a cabo consideran diversas configuraciones de
agitador, velocidades de rotacin, caudales de reactivos y temperaturas de entrada. En
total se prev simular inicialmente 12 casos.
Por motivos de confidencialidad no es posible dar detalles del proceso como la
geometra de los reactores, condiciones de operacin, propiedades fsico-qumicas,
cintica de reaccin, etc. Tampoco es posible comentar las propuestas de mejora
simuladas ni mostrar los resultados obtenidos y conclusiones extradas. Partiendo de
esta limitacin, y de cara a presentar la memoria correspondiente al trabajo realizado,
se ha planteado el estudio de un caso artificial de reactor autoclave de PEBD. Se
considera un agitador genrico y las condiciones de operacin, propiedades fsicas y
cinticas qumicas estn basadas en datos disponibles en la literatura. El objetivo del
presente documento es mostrar el estudio de este caso sinttico como ejemplo del
proceso de modelado, ejecucin del clculo y obtencin de resultados que se da en las
simulaciones numricas de los casos reales en que se ha trabajado.
3. TRABAJO PREVIO
Previamente al proyecto actual, se desarrollaron en el grupo ECOMMFiT otros
proyectos relacionados con el proceso de polimerizacin en los reactores autoclave, en
los que tambin particip. En estas etapas anteriores, adems de la simulacin
numrica de reactores de PEBD, se incluyen estudios de modelizacin experimental del
flujo isotrmico, simulacin numrica del flujo reactivo en reacciones de
copolimerizacin de EBA, o simulacin numrica de los separadores de fase que
separan el polmero a la salida de los reactores autoclave.
Fruto de este trabajo previo tambin result la publicacin de un artculo, en 2013
[4]. En este artculo se estudia experimentalmente y numricamente la mezcla
turbulenta en un modelo isotrmico de una zona del reactor autoclave real. En el
modelo experimental el fluido de trabajo es agua y se trabaja a condiciones
ambientales. A pesar de que el modelo a escala de laboratorio no incluye reaccin y las
condiciones de operacin estn lejos de las industriales, la visualizacin del flujo y la
mezcla de un trazador aportan una valiosa informacin sobre el proceso real. Adems,
la comparacin de los resultados experimentales con las simulaciones permiten validar
el modelo numrico. De este modo se genera mayor confianza en el modelo
numrico, necesario para simular casos ms complejos en los que un estudio
experimental es poco viable.
En ese estudio se obtiene buena concordancia entre las simulaciones numricas y
las observaciones experimentales. Cualitativamente el patrn de flujo es coincidente, y
cuantitativamente, la dispersin de un trazador, medida como la decada de la varianza
de la concentracin de trazador en un plano de inters, a lo largo del tiempo, muestra
una tendencia razonablemente similar en los experimentos y las simulaciones. El
estudio hecho para 2 geometras diferentes de agitador muestra que el patrn de flujo
influye en gran medida en el tiempo de mezcla global. El flujo debido a la agitacin
divide el reactor en varias sub-zonas de mezcla. Dentro de estas sub-zonas el tiempo
de mezcla es similar. Este tiempo de mezcla caracterstico de las sub-zonas es escalable
a travs del nmero de revoluciones del agitador. Para el reactor a escala industrial
resultan tiempos de mezcla del orden de la vida media de los iniciadores.
Xavier Ingls Salvad
4. CDIGO NUMRICO
Para el modelado y clculo de CFD se emplea el software comercial ANSYS Fluent.
El paquete de ANSYS ofrece amplias posibilidades para el modelado de flujos,
turbulencia, transferencia de calor y reacciones. Adems, permite ampliar y modificar
parcialmente las posibilidades del cdigo definiendo cdigo propio, escrito en C, que
se puede compilar.
El cdigo numrico de Fluent discretiza mediante el mtodo de volmenes finitos
las ecuaciones de transporte que gobiernan el flujo. La geometra del modelo fsico se
divide en una serie de celdas o volmenes de clculo que forman la malla de clculo.
La discretizacin de las ecuaciones de transporte permite convertir el conjunto de
ecuaciones diferenciales parciales a un conjunto de ecuaciones algebraicas linealizadas
que el solver de Fluent puede resolver. De este modo se obtiene una solucin discreta
para el conjunto de variables, a lo largo de los volmenes y nodos de la malla de
clculo. Es decir, se obtiene el campo de presin, velocidad, concentracin,
temperatura, etc. para el dominio computacional considerado.
Las etapas para un clculo por CFD se pueden dividir bsicamente en tres: preprocesado, solver y post-procesado. En la Tabla 1 se resume estas etapas. Para la
definicin de la geometra y generacin de malla de clculo se ha utilizado el software
comercial Gambit. Dentro de Fluent hay una buena variedad de herramientas para la
visualizacin de los resultados, aunque puede ser habitual tratar los resultados fuera
de Fluent, con cdigo propio u otro software comercial. Fluent ofrece la posibilidad de
exportar datos a bastantes formatos, incluyendo formatos propios de otros
programas.
Tabla 1 Esquema de las etapas de clculo por CFD

Pre-procesado:
Definicin de la geometra
Generacin de la malla de clculo
Definicin de propiedades del fluido, reacciones
Modelo de turbulencia, multifsico (si aplicable)
Definicin condiciones de contorno
Valores iniciales
Solver:
Resuelve el conjunto de ecuaciones algebraicas
Post-procesado:
Tratamiento y visualizacin de resultados
GAMBIT
FLUENT
5. MODELO FSICO
5.1 Geometra y condiciones de operacin
El modelo es una versin simplificada de un reactor autoclave, representativo del
proceso, pero la geometra y condiciones de operacin no corresponden a un reactor
real. El agitador es genrico y consiste en una turbina de 6 palas solidaria a un eje
macizo. El reactor opera en continuo. Las condiciones de operacin, propiedades
fsicas y cinticas de reaccin estn basadas en el trabajo de Read et al.. [2]
En la Figura 1a se muestra un esquema de la geometra considerada. El radio de
las palas es muy similar al del reactor (Rp/R = 0.95), por lo que el flujo es fuertemente
tangencial.
entrada
salida
a)
b)
Figura 1 a) Esquema
squema modelo de reactor autoclave.
autoclave Dimensiones en cm. b) Representacin 3D
del modelo de reactor autoclave
Tpicamente un reactor autoclave est dividido en varios compartimientos o

zonas. La geometra del agitador contiene discos separadores o bafles que separan
estas zonas. Cada zona contiene una o varias entradas de etileno y/o iniciador. El
modelo a simular se puede asimilar a una sola zona
na de un reactor completo (para el fin
de este proyecto una sola zona es suficientemente representativa del proceso y
requiere menor tiempo de computacin que la simulacin completa del reactor).
reactor) El
volumen de esta zona es aproximadamente una quinta parte del volumen del reactor
simulado por Read et al. [2],
[2], que corresponde a un reactor completo (aunque en su
caso el reactor no est dividido por zonas).
zonas) El caudal de entrada tambin se ha
escalado respecto a las simulaciones de Read et al. [2], manteniendo la proporcin
entre el volumen de los reactores, por tanto manteniendo el tiempo de residencia. En
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la Figura 1b se representan la entrada y salida al reactor. La entrada superior es anular

con un grosor de 5 mm, mientras que la salida inferior, tambin anular, entre la pared
y el disco separador de zona, tiene un grosor de 10 mm. La Tabla 2 muestra las
condiciones de operacin consideradas.
Tabla 2 Condiciones de operacin, basadas en el trabajo de Read et al. [2]

Volumen del reactor
Velocidad de rotacin
Caudal de entrada
Velocidad entrada
Fraccin msica iniciador en la entrada (YI2,e)
Temperatura entrada (Te)
86 l
250 RPM
2.8810-3 m3/s
0.49 m/s
1.210-5
150 C
La fuerte agitacin en el reactor genera un flujo turbulento. El nmero de

Reynolds, basado en la velocidad lineal mxima de las palas ( Rp), caracteriza este
flujo.
Re
donde:
2.82 10
(1)
: velocidad angular [rad/s]

Rp : radio de las palas [m]
= / : viscosidad cinemtica de la mezcla [m2/s]
5.2 Hiptesis y simplificaciones

En toda simulacin es necesario reducir la complejidad de sistema real para poder
abordar la conversin del modelo a un entorno computacional y solucionarlo en un
tiempo de computacin razonable. A continuacin se apuntan las hiptesis y
simplificaciones ms relevantes para modelizar el flujo en el reactor autoclave.
El reactor opera en continuo y las simulaciones son estacionaras para representar
la operativa del reactor en un rgimen estacionario estable.
Los reactores autoclave de PEBD trabajan a muy alta presin y altas temperaturas
(1000-3000 bar, 150-300 C) [5]. En estas condiciones supercrticas, la mezcla de gas y
polmero, para ciertos rangos de operacin, se comporta como una mezcla
homognea. En las simulaciones se considera un fluido homogneo, cuyas
propiedades fsicas corresponden a las de la mezcla. La mezcla tiene un contenido bajo
de polmero, tpicamente entre 10-15% en peso. Por tanto la mezcla est compuesta
principalmente por etileno y se considera, como primera aproximacin, el fluido
Newtoniano.
6
Los reactores autoclave estn bien aislados trmicamente, con un buen grosor de
pared, y se consideran adiabticos. La reaccin es exotrmica y el calor liberado en la
reaccin, que permanece dentro del reactor al ser adiabtico, hace aumentar la
temperatura del fluido. La variacin de temperatura dentro del reactor conlleva
variaciones en la densidad de la mezcla. La diferencia de densidades del fluido
generar flujo por conveccin natural, pero se considera poco significativo en
comparacin al flujo generado por la agitacin. De este modo se puede asumir un
fluido incompresible de densidad constante.
La viscosidad de la mezcla en el reactor depende principalmente de la
concentracin de polmero. En etapas previas del proyecto se analiz la influencia de la
viscosidad en el flujo mediante una serie de simulaciones para varios valores de
viscosidad dentro del rango de operacin habitual del reactor. Los resultados
mostraron que, dentro de este rango analizado, la viscosidad no influye fuertemente
en el flujo generado. Esto es debido a la alta turbulencia que se genera y que la
viscosidad turbulenta predomina en la viscosidad efectiva del flujo (ver aparatado 6.1).
Por tanto, la viscosidad de la mezcla tambin se puede asumir constante a lo largo del
reactor.
Para el caso a simular en este trabajo, las propiedades fsicas de la mezcla se
extraen de los valores proporcionados por Read et al. [2]. En la Tabla 3 se muestran
estas constantes utilizadas.
Tabla 3 Propiedades fsicas de la mezcla, extradas del trabajo de Read et al. [2]
500 kg/m3
1.610-3 kg/(ms)
2768 J/(kgK)
0.20 J/(msK)
densidad ()
viscosidad dinmica ()
calor especfico (Cp)
conductividad trmica (k)
Debido a estas consideraciones por las que se ha asumido las propiedades fsicas
de la mezcla constantes, es posible desacoplar el flujo generado de la reaccin
qumica. Esto es que la distribucin de temperatura y especies qumicas no afecta al
flujo. De este modo, con el fin de ahorrar tiempo de computacin, se simula primero el
flujo isotrmico, sin considerar reaccin ni transporte de calor. Manteniendo el campo
dinmico resultante fijo, se calcula posteriormente la reaccin y transporte de calor.
5.3 Modelo de reaccin

El modelo de reaccin que se emplea permite estimar el consumo de iniciador y
monmero, as como el calor generado en la reaccin. Este modelo simplificado tiene
la bondad de hacer estas predicciones esenciales del flujo reactivo tan solo incluyendo
7
Xavier Ingls Salvad
2 reacciones en las simulaciones. Sin embargo, no predice propiedades de las cadenas

de polmero resultante tales como la distribucin del peso molecular o el melt flow
index.
A continuacin se comentan algunos detalles del modelado de la reaccin de
polimerizacin por radicales libres. En el apartado 5.3.1 se detalla el mecanismo y
cintica de reaccin y en el apartado 5.3.2 se detalla el modelo implementado en la
simulacin.
5.3.1. Cintica de reaccin
El mecanismo de reaccin considerado consta de tres pasos (ver Tabla 4). En la
etapa de iniciacin el iniciador (I2) se descompone en radicales libres (I) que pueden
iniciar la reaccin con una unidad de monmero (M). En la etapa de propagacin se
asume que las velocidades de reaccin son idnticas para la adicin de cada
monmero a la cadena. En la etapa de terminacin slo se considera el mecanismo de
terminacin mediante la adicin de dos cadenas.
Tabla 4 Mecanismo de reaccin y leyes de velocidad para el modelo de reaccin
Iniciacin:
Mecanismo
Ley de velocidad
kI2
-rI2 = kI2 [I2]

rI = 2 f kI2 [I2]
I2 2I
ki
I + M R1
-rI = ki [M] [I]
kp
Propagacin:
Rj + M Rj+1
Terminacin:
Rj + Rt k Pj+k
-rj = kp [M] [Rj]
kter
-rter = kter [Rj] [Rk]
I2 : Iniciador ; M : Monmero ; Rj : Radical libre (formado por j molculas de monmero) ;

Pj : Polmero (formado por j molculas de monmero);
Para determinar la ley de velocidad de desaparicin del monmero se toman las

siguientes consideraciones:
-
La ley de velocidad es elemental en cada paso de la reaccin (Tabla 4)
Solamente cierta parte del iniciador se decompone en radical capaz de iniciar

una cadena de polmero. El factor f permite cuantificar la proporcin de
iniciador til.
kI 2
I 2
2I
rI = 2fkI2[I2]
(2)
8
Se emplea la hiptesis del estado pseudo-estacionario para los radicales libres,

por lo que las velocidades de formacin y desaparicin de radical libre se
consideran equiparables.
d [ R*]
0
dt
R*: Concentracin total de radicales libres
(3)
Se emplea la aproximacin de cadena larga por lo que la velocidad de

propagacin es mucho mayor que la velocidad de iniciacin. Esto es vlido para
las condiciones de reaccin actuales en la medida que la concentracin de
monmero es mucho mayor a la de iniciador.
rp
ri
k p [M ][R *]
k i [M ][I ]
[M ]
[I 2 ]1/ 2
kp
2k I 2 f k ter
>> 1
(4)
Con estas consideraciones es posible obtener una ley de velocidad para el

consumo de monmero, por tanto tener una prediccin de la conversin y calor
generado en el reactor. En las referencias 6 y 7 de la bibliografa se puede encontrar el
desarrollo completo para obtener esta ley cintica.
rM = k p [ M ]
2k I 2 [ I 2 ] f
kter
(5)
siendo:
kp : Constante cintica reaccin de propagacin [m3/kmols]
kI2 : Constante cintica reaccin disociacin del iniciador [1/s]
kter : Constante cintica reaccin de terminacin por adicin [m3/kmols]
f : fraccin de iniciador que logra iniciar cadenas de polmero
5.3.2. Modelo de reaccin incorporado en Fluent

En la simulacin se consideran nicamente dos reacciones: la reaccin de
consumo de iniciador y de consumo de monmero (Tabla 5). Las constantes cinticas y
entalpa de reaccin se toman de los datos publicados por Read et al. [2] (Tabla 6). El
iniciador empleado es perxido di-tert-butyl. Se asume la eficiencia del iniciador (f)
igual a 1.
Xavier Ingls Salvad
Tabla 5 Modelo de reaccin incorporado en Fluent

Mecanismo
Ley cintica
Consumo iniciador:
I2 2I
-rI2 = kI2 [I2]
Consumo monmero:
M Radical
-rM = kM [M] [I2]0.5
Donde:
kM = k p
2 f k I 2
k ter
Tabla 6 Constantes cinticas y entalpas de reaccin, extradas del trabajo de Read et al. [2]
1.612108 J/kmol
9.051015 s-1
2.568107 J/kmol
1.14107 m3kmol-1s-1
1.268107 J/kmol
3.00109 m3kmol-1s-1
2.092107 J/kmol
-8.954107 J/kmol
-4.184106 J/kmol
Energa de activacin disociacin iniciador (EaI2)

Factor preexponencial disociacin iniciador (k0,I2)
Energa de activacin propagacin (Eap)
Factor preexponencial propagacin (k0,p)
Energa de activacin terminacin (Eater)
Factor preexponencial terminacin (k0,ter)
Calor de reaccin de disociacin iniciador (Hr,I2)
Calor de reaccin de propagacin (Hr,p)
Calor de reaccin de terminacin (Hr,ter)
Donde las constantes cinticas siguen la ley de Arrhenius k = k 0 e
Ea
R T
, siendo R=8314 J/(kmolK) y T
la temperatura en K
En el modelo de reaccin se atribuye todo el calor generado por la reaccin a la

reaccin de propagacin, ya que predomina claramente en la generacin de calor
global (Hreaccin=Hr,p). De este modo, la generacin de calor en las simulaciones est
relacionada directamente con la velocidad de desaparicin del monmero segn:
Q i = -rM, i Hreaccin Vi
Siendo:
Q i : Potencia calorfica generada en la celda i [W]
-rM,i : Velocidad de consumo de monmero en celda i [kmol/(m3s)]

Hreaccin : Calor reaccin de propagacin (o consumo de monmero) [J/ kmol]
Vi : Volumen celda i [m3]
10
(6)
6. MODELO MATEMTICO
6.1 Ecuaciones de transporte y modelo de turbulencia
A continuacin se presentan brevemente las ecuaciones que gobiernan el flujo,
segn las hiptesis planteadas en el modelo fsico, e informacin bsica del modelo de
turbulencia k-
En las ecuaciones se considera que la simulacin es estacionaria, el fluido es
incompresible, homogneo y Newtoniano, con propiedades fsicas constantes. Ya que
no se considera la conveccin natural en el flujo, se puede toma la gravedad nula ( =0)
El balance diferencial de materia o ecuacin de continuidad, donde
velocidad, cuyas componentes en coordenadas cartesianas son u, v y w:
0
es el vector
(7)
El balance diferencial de cantidad de movimiento, expresado para las 3

componentes en coordenadas cartesianas:
"
$ %&u
(8)
"
$ %&v
(9)
"
$ %&w
(10)
El balance diferencial para una especie qumica, donde Yi es la fraccin msica de

la especie i, Di,m es la difusividad molecular de la especie i en la mezcla, y la formacin
o desaparicin neta de la especie i viene dada por la velocidad de reaccin Ri :
,-
,-
,-
./,1 % & 2/
3/
(11)
El balance diferencial de energa trmica se puede expresar como:

4#
k %&7
(12)
Donde, 9 es la fuente de calor, que en nuestro caso viene dada por el calor de
reaccin, y $ es la disipacin viscosa, por la que la energa cintica se convierte de
forma irreversible en energa trmica debido a los efectos viscosos del fluido [8]
La aproximacin a un flujo turbulento se hace mediante los promedios temporales

de Reynolds. Este promedio de Reynolds descompone el valor instantneo de una
11
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variable escalar : (como las componentes de la velocidad o la concentracin y

temperatura) en un valor medio :; y su fluctuacin instantnea :<:
:;
:=>?
:<=>?
(13)
Sustituyendo las variables de las ecuaciones 8-10 por el promedio temporal se

obtienen las ecuaciones de transporte de cantidad de movimiento para el caso
turbulento. Para las 3 componentes en coordenadas cartesianas:
;
;
;
(;
@
*
(;
(;
@
*
"
#A
$ %& ; "
"
#A
$ %& A "
@
*
"
#A
;;;;;;;
B B
;;;;;;
B(B
;;;;;;
B B
(
;;;;;;
B(B
(
;;;;;;;
B B
*
$ %& @ "
;;;;;;;
B*B
;;;;;;;
B*B
(
;;;;;;;
B(B
*
(14)
(15)
;;;;;;;;
B*B
*
(16)
D D
En las ecuaciones aparecen nuevos trminos, los esfuerzos de Reynolds ;;;;;;;
i j .
Para cerrar el conjunto de ecuaciones se puede emplear el modelo k-. Este modelo de
turbulencia requiere aadir 2 ecuaciones de transporte adicionales para la energa
cintica turbulenta k y la disipacin de esta energa . La viscosidad dinmica
turbulenta relaciona estas 2 variables ($F 0.09 H & I ). A travs de la hiptesis de
Boussinesq es posible relacionar estos valores del modelo k- con los esfuerzos de
Reynolds [9].
En general, la ecuacin de transporte de un escalar en un flujo turbulento, segn

las hiptesis consideradas se puede escribir:
;
@
K
@
K
@
K
% & :; "
;;;;;;;
B B
K
;;;;;;;
B(B
K
;;;;;;;;
B*B
K
MK
(17)
El coeficiente del trmino difusivo () corresponde a la difusividad efectiva (Deff)

para el balance de especies qumicas, y a la conductividad trmica efectiva para el
balance de energa. La difusividad efectiva suma los efectos de la difusividad molecular
y la difusividad turbulenta. Habitualmente la difusividad turbulenta predomina el flujo
difusivo. La difusividad turbulenta (Dt) se estima a partir del modelo turbulento a
travs del nmero de Schmidt turbulento MNF
OP
Q RP
!. El valor de Sct es 0.7, vlido
para una amplia variedad de flujos turbulentos. De forma anloga la conductividad

trmica efectiva es la suma de la molecular y la turbulenta, y el nmero de Prandtl
turbulento STF
UV OP
WP
! toma un valor de 0.85.
12
6.2 Sistema de referencia en rotacin

El conjunto de ecuaciones de transporte y condiciones de contorno se han
resuelto numricamente considerando un sistema de referencia no inercial solidario al
agitador en rotacin (ver Figura 2b). Este cambio de sistema de referencia implica la
inclusin de los trminos de Coriolis y de aceleracin centrfuga en las ecuaciones. En
este sistema de referencia un observador situado en el agitador vera que la pared del
reactor se mueve con una velocidad lineal igual al producto de la velocidad de rotacin
por la distancia de la pared al eje de rotacin. Sin embargo, todos los resultados
incluidos en el presente informe son considerados respecto un sistema de referencia
absoluto.
Figura 2 Esquema del campo de velocidades de un fluido dentro de un sistema en rotacin compuesto
por un agitador, que gira a una velocidad de rotacin , y una pared esttica. (a) Sistema de referencia
absoluto (b) Sistema de referencia no inercial solidario al agitador.
6.3 Mtodo de los volmenes finitos y uso del solver

Las ecuaciones de transporte que gobiernan el flujo se resuelven por medio del
mtodo de los volmenes finitos [9]. Estas ecuaciones definidas en el apartado 6.1
toman una forma anloga que se puede resumir en general como la ecuacin de
transporte de una variable escalar : que puede ser la concentracin de una especie
qumica, temperatura, etc. Para el caso estacionario se puede escribir de la siguiente
forma:
XY = : ?
XY = TZX :?
MK
En palabas, estos trminos de transporte se pueden considerar:

Flujo convectivo
neto de :
Velocidad de
cambio de : por
difusin
13
Velocidad
de
cambio de : por
fuentes o pozos
(18)
Xavier Ingls Salvad
El dominio computacional est dividido en un nmero de pequeos elementos

finitos, que son las celdas o volmenes de clculo. La integracin de la ecuacin 18 en
un volumen de control resulta:
[U\ XY = : ? X]
[U\ XY = TZX :?X]
[U\ MK X]
(19)
Es posible cambiar las integrales de volumen por integrales de superficie de

acuerdo al teorema de la divergencia de Gauss:
[U\ XY =Z? X]
[a ^_ Z X`
(20)
Donde Z es un vector y ^_ es el vector normal a la superficie dA. Entonces ^_ Z es

la componente del vector Z en la direccin normal a la superficie dA.
El trmino convectivo y difusivo de la ecuacin 19 se reescriben como integrales
de superficie:
[a ^_ = : ? X`
[a ^_ = TZX :?X`
[U\ MK X]
(21)
En palabras, este balance en un volumen de control se puede escribir como:

Velocidad neta de
cambio de : por
conveccin a travs
de las fronteras del
elmento finito
Velocidad neta de +
cambio de : por
difusin a travs
de las fronteras del
elemento finito
Velocidad
de
cambio de : por
fuentes o pozos
Esta ecuacin de conservacin de b se cumple en cada celda de clculo, y por

tanto en todo el dominio computacional. La idea principal es que en el mtodo de
volmenes finitos este tipo de ecuacin se discretiza y es posible resolver a lo largo del
dominio computacional el conjunto de ecuaciones algebraicas linealizadas resultante.
Hay varios esquemas de discretizacin disponibles en Fluent [10]. Se emplea
discretizacin de segundo orden para las ecuaciones de transporte de calor y especies
qumicas, y de primer orden para el resto.
El proceso de resolucin del conjunto de ecuaciones algebraicas es iterativo. Se
emplea el algoritmo SIMPLE (por Semi-Implicit Method for Pressure-Linked Equations)
para tratar con el acoplamiento entre la velocidad y presin en las ecuaciones de
Navier-Stokes (balance de la cantidad de movimiento). El uso de factores de relajacin
es requerido para asegurar la estabilidad del proceso iterativo.
En el clculo iterativo la convergencia de la solucin se monitoriza con el valor de
los residuales para cada ecuacin de transporte (el residual de estas ecuaciones de
conservacin es la suma del error en el balance de todas las celdas de clculo). Es
14
decir, se intenta minimizar el error total acumulado en los balances. El criterio de

convergencia establecido es reducir los residuales escalados a 10-3 para las ecuaciones
de continuidad, conservacin de cantidad de movimiento, k, psilon, y especies
qumicas, y de 10-7 para la de energa (el valor de los residuales es escalado respecto al
valor absoluto de las primeras iteraciones). Adems tambin se monitoriza la
evolucin del valor de las variables (velocidad, temperatura, etc.) para algunos puntos
de inters locales, o promedios de superficie o volumen, para asegurar la estabilidad
de la solucin. Por ejemplo, es interesante seguir la evolucin del promedio de
temperatura y concentracin de algunas especies qumicas en la salida, ya que es
indicativo del funcionamiento del reactor. Es conveniente verificar que el resultado
convergido respeta el balance global de materia y energa en el reactor. En la Figura 3
se muestra el balance de materia y energa en el reactor de acuerdo a las hiptesis
consideradas (el balance de energa solamente considera la energa trmica, ya que la
energa mecnica (cintica y potencial) es poco significativa).
Balance de materia
M + I2
ci , 7i , 2e,i , 2j
=2j
g1
gh
gF
gF
,i
ci
,i
k 2e,i ?
cd
Balance de energa
Reaccin consumo M:
M R (Hreaccin)
c 2f,d npiqrr/t
vpiqrr/t
(,Cp = cnt )
c 4u =7i " 7d ?
c 4u =7i " 7d ?
ci , cd = Caudal msico entrada o salida (kg/s)

Te , Ts = Temperatura entrada o salida (C)
cd , 7d , 2e,d , 2f,d
M+R
=2j
,d
l 0?
YM,e , YM,s = Fraccin msica monmero entrada o sal.

YI2,e , YI2,s = Fraccin msica iniciador entrada o salida
YR,e , YR,s = Fraccin msica radical entrada o salida
Cp = Calor especfico de la mezcla (J/(kg C))
H reaccin = Calor de reaccin consumo M (J/kg)
Figura 3 Balance global de materia y energa en el reactor
6.4 Condiciones de contorno

Aprovechando que tanto la geometra del reactor como las entradas y salidas de
flujo son axisimtricas se puede reducir el dominio computacional a una sexta parte
del volumen total del reactor, abarcando una sola pala de las 6 de la turbina. Esto
permite rebajar considerablemente el tiempo de computacin. Para esto es necesario
definir condiciones de contorno peridicas apropiadas.
15
Xavier Ingls Salvad
Las siguientes condiciones de contorno han sido definidas en la simulacin:

Condiciones de contorno peridicas: En la Figura 4 se muestran destacadas las
caras que forman las 2 fronteras peridicas. Estas 2 fronteras idnticas proporcionan la
continuidad del flujo a travs de ellas.
Fronteras
peridicas
Figura 4 Condiciones de contorno peridicas
Condicin de contorno de pared en el agitador:: Situada en las paredes del

agitador. Velocidad angular nula respecto al sistema de referencia no inercial, pues el
agitador gira a la misma velocidad. Asume condiciones de paredes slidas e
impermeables.
Condicin de contorno de pared esttica:: Situada en las pared interior del reactor.
Velocidad angular nula respecto al sistema de referencia absoluto.
absoluto. Asume condiciones
de paredes slidas e impermeables.
Condicin de contorno de velocidad de entrada: Situada en una seccin
sec
anular, en
la parte superior del reactor (ver Figura 1b). Se fija
f una velocidad de entrada uniforme
de 0.49 m/s, en la direccin axial (direccin z segn eje de coordenadas empleado).
empleado) La
temperatura
emperatura de entrada es de 150C, y la fraccin msica de iniciador
iador es 1.210-5.
Como valores de entrada del flujo turbulento se define una intensidad de turbulencia
del 10% y el grosor de la regin anular como longitud caracterstica.
Condicin de contorno de salida de flujo: Situada al fondo del reactor, en la
seccin anular entre el disco separador y la pared del reactor.. Determina un flujo
totalmente desarrollado, en que los perfiles de velocidad, temperatura, etc. se
mantienen en la direccin del flujo a travs de la salida
16
0!.
6.5 Malla de clculo

La malla de clculo es estructurada y formada por hexaedros. Contiene unas
33000
000 celdas de clculo. Como se ha comentado en el apartado anterior, el dominio
computacional es una sexta parte de la geometra del reactor, aprovechando la
simetra axial. En la Figura 5 se muestran detalles de la malla de clculo. La malla se
construye ms fina cerca de la pared del reactor con el fin de estimar correctamente la
capa lmite de velocidad. Debido a que el extremo de las palas estn muy cerca de la
pared
d esttica, se prevn gradientes de velocidad elevados en esa regin.
Para el test de independencia de malla se emplea una malla ms densa de
alrededor 250000 celdas de clculo. Esta malla se construye simplemente dividiendo
en 2 los lados de cada volumen. Por tanto de cada hexaedro original se obtienen 8
hexaedros ms pequeos.
b)
a)
c)
Figura 5 Representaciones de la malla tridimensional a)

a Detalle del mallado en las fronteras
del dominio computacional b) Detalle del mallado del agitador -representacin
representacin completa del
agitador por simetra- c) Detalle de una seccin horizontal de la malla de clculo.
17
Xavier Ingls Salvad
7. RESULTADOS
7.1 Campo hidrodinmico
Como campo hidrodinmico se hace referencia a los campos resultantes de
presin y velocidad. Ntese que todos los resultados presentados son promedios
temporales de acuerdo con el modelo de turbulencia empleado. En la Figura 6a se
muestran los contornos de velocidad tangencial en un plano vertical que corta
longitudinalmente el agitador, incluyendo las palas. El contorno del agitador se dibuja
remarcado en blanco. En la Figura 7 se representan algunos perfiles radiales de
velocidad tangencial, a diferentes longitudes del reactor. Se observa en los perfiles de
velocidad tangencial que el flujo en la regin ms cercana al eje, aproximadamente a
una distancia radial menor a r/R = 0.7, se parece a la rotacin slida (esto es, en un
slido girando a velocidad angular , la velocidad lineal de un punto a distancia radial r
es igual a r ). En la regin ms cercana a la pared del reactor la rotacin del flujo se
separa de la rotacin slida. En los perfiles a 0.2H y 0.4 H, especialmente en el
primero, se alcanza una velocidad tangencial mxima mayor, por la cercana de la
turbina. Entre aproximadamente r/R=0.95 (extremo de las palas) y la pared del reactor,
se produce una cada drstica de la velocidad tangencial.
En la Figura 6b se muestran los contornos de velocidad axial para el mismo plano
vertical de la Figura 6a. En la Figura 6b se dibujan superpuestas las principales
recirculaciones axiales que se generan. La recirculacin de mayor longitud abarca
desde la mitad de la turbina hasta el fondo del reactor. En esta recirculacin el flujo
cerca de la pared es descendente y cerca del eje es ascendente. Encima de la turbina,
tocando la pared, se observa una recirculacin de sentido inverso y menor alcance.
(a)
(b)
Figura 6 Contornos de velocidad en un plano vertical del reactor. a) V. tangencial b) V. axial

18
0.2H
0.4H
0.6H
0.8H
Figura 7 Perfiles radiales de velocidad tangencial
En la Figura 8 se representan algunos perfiles radiales de velocidad axial, a

diferentes alturas del reactor. Los perfiles representados se encuentran debajo de la
turbina, dentro de la recirculacin principal, por tanto cerca de la pared del reactor el
flujo es descendente (valores positivos segn eje coordenadas) y cerca del eje es
ascendente (valores negativos).
0.2H
H
0.4H
0.6H
0.8H
Figura 8 Perfiles radiales de velocidad axial
19
Xavier Ingls Salvad
Ntese que la magnitud de la velocidad axial es claramente inferior a la tangencial

(en promedio es de aproximadamente un orden de magnitud menor). Por tanto el
flujo generado por el agitador es predominantemente tangencial, siendo las
recirculaciones axiales secundarias en cuanto a la intensidad. Sin embargo, las
recirculaciones axiales tienen incidencia en la mezcla global del reactor y en la
distribucin de temperatura y especies qumicas (ver apartado 7.2). En la Figura 9 se
muestran los vectores de velocidad en un corte horizontal a 0.2H. Se puede ver
claramente que la componente tangencial de velocidad es predominante.
Figura 9 Vectores de velocidad en un corte horizontal a una longitud 0.2H
7.2 Distribucin de temperatura

En la Figura 10 se muestran los contornos de temperatura en un plano vertical.
Recordemos que la mezcla de etileno e iniciador entra por la parte superior a una
temperatura de 150C. Se observa en los contornos de temperatura 2 regiones
claramente separadas por la turbina, donde la temperatura es relativamente
homognea (la regin ms fra encima de las palas, y la ms caliente por debajo). Las
recirculaciones axiales que genera la turbina permiten una buena mezcla a lo largo de
ellas, pero la transferencia de calor y materia entre ellas es ms limitada. En la Figura
11 se muestra el perfil axial de temperaturas en el reactor. Este perfil se construye a
partir del promedio de temperatura en diversos cortes horizontales a la largo del
reactor. Se observa que debajo de la turbina la temperatura es relativamente
20
homognea y que se produce un salto elevado de temperatura a lo largo de la turbina.

Otra forma de analizar la homogeneidad de la temperatura en el reactor es a partir de
una funcin de densidad de probabilidad (pdf). En la Figura 12 se muestra la pdf para
la temperatura en el reactor. Las temperaturas ms probables de encontrar en el
reactor se sitan en el rango alto, alrededor de 265C. Tambin destaca la presencia
de la zona ms fra, bastante homognea, con un pico a 165C.
Figura 11 - Perfil axial de temperatura
Figura 10 Contornos de temperatura en un plano vertical
Figura 12 Funcin de densidad de probabilidad para la temperatura en el reactor
21
Xavier Ingls Salvad
7.3 Test de independencia de malla

El test de independencia de malla permite contrastar si los resultados de la
simulacin son fuertemente dependientes de la malla de clculo utilizada. Se considera
una malla de clculo adecuada si se corrobora que una malla de mayor densidad de
puntos de clculo no aporta una mejora sensible en los resultados de la simulacin.
Entonces la malla utilizada es suficientemente fina y no es necesario emplear una
malla ms fina que requerira un mayor coste computacional.
En la Figura 13 se muestra la comparacin de diversos perfiles radiales de
velocidad para las 2 mallas de clculo estudiadas. Los resultados para los perfiles de
velocidad tangencial son razonablemente parecidos, mientras que las diferencias son
claras en los perfiles de velocidad axial. Aunque haya discrepancias en la magnitud de
la velocidad axial, el patrn de flujo axial predicho es comparable. Cerca de la pared
del reactor el flujo es descendente (valores positivos segn eje coordenadas) y cerca
del eje es ascendente (valores negativos). En la Figura 14 se muestran los perfiles
axiales de temperatura para las 2 mallas de clculo. En trminos globales, la
temperatura alcanzada en la salida, y por tanto la conversin de monmero, son
equiparables, pero es evidente la diferencia de la distribucin de temperatura en la
primera mitad del reactor.
b)
a)
Figura 13 Perfiles radiales de velocidad para 2 mallas de clculo de diferente densidad a) Velocidad
tangencial b) Velocidad axial
Figura 14 Perfiles axiales de temperatura para 2 mallas de clculo de diferente densidad

22
8. CONCLUSIONES
Se ha realizado la simulacin con Fluent de un reactor autoclave de PEBD

genrico, agitado por una turbina, con condiciones de operacin, propiedades de la
mezcla y cinticas qumicas, basadas en la literatura.
El flujo generado por el agitador es predominantemente rotacional.
Superimpuesto a este flujo aparece un flujo axial secundario, caracterizado por las
recirculaciones de sentido contrario formadas encima y debajo de la turbina.
Este patrn de flujo incide directamente en la mezcla global del reactor y en la
distribucin de temperatura y especies qumicas.
La distribucin de temperatura debajo de la turbina es relativamente homognea.
La regin de interseccin entre las recirculaciones axiales de sentido contrario parece
dificultar la mezcla entre la zona ms fra y caliente.
Podra ser ms efectivo introducir el iniciador por debajo de la turbina. De este
modo se dispersara inicialmente de forma ms amplia por la subzona de mezcla
delimitada por la recirculacin principal. Esto permitira una distribucin ms
homognea y eficiente de iniciador que puede repercutir en mejorar el rendimiento
del reactor.
El test de independencia de malla indica que para las 2 mallas de clculo utilizadas
los resultados an son sensibles a la densidad de mallado. Sera necesario ampliar el
test por lo menos con una malla de clculo entre 33000 y 250000 celdas. La prediccin
de las caractersticas ms esenciales del flujo es comparable para las 2 mallas
analizadas, pero para dar un resultado con mayor precisin es necesario aumentar la
densidad de la malla de referencia (33000 nodos).
23
Xavier Ingls Salvad
NOMENCLATURA
Cp : calor especfico, J kg-1 K-1
Di,m : difusividad molecular de la especie qumica i en la mezcla, m2 s-1
Dt : difusividad turbulenta, m2 s-1
E : energa, J
EaI2 : energa de activacin disociacin iniciador, J kmol-1
Eap : energa de activacin propagacin, J kmol-1
Eater : energa de activacin terminacin, J kmol-1
f : fraccin de iniciador que logra iniciar cadenas de polmero
H : longitud reactor, m
[I] : concentracin iniciador disociado, kmol m-3
[I2] : concentracin iniciador, kmol m-3
k : conductividad trmica, J m-1 s-1 K-1
k : energa cintica turbulenta, m2 s-2
k0,I2 : Factor preexponencial disociacin iniciador, s-1
k0,p : Factor preexponencial propagacin, m3 kmol-1 s-1
k0,ter : Factor preexponencial terminacin, m3 kmol-1 s-1
kp : constante cintica de propagacin, m3 kmol-1 s-1
kI : constante cintica de formacin de R1, m3 kmol-1 s-1
kI2 : constante cintica de disociacin del iniciador, s-1
kM : constante cintica de consumo de monmero, m1.5 kmol-0.5 s-1
kp : constante cintica de propagacin, m3 kmol-1 s-1
kt : conductividad trmica turbulenta, J m-1 s-1 K-1
kter : constante cintica de terminacin por adicin, m3 kmol-1 s-1
m : masa, kg
m : caudal msico, kg s-1
[M] : concentracin monmero, kmol m-3
p : presin, Pa
[Pj] : concentracin polmero con j molculas de monmero, kmol m-3
Prt : nmero de Prandtl turbulento
q : fuente o pozo de calor, W m-3
Q : flujo de calor, W
Q reaccin : flujo de calor por reaccin, W
-rI2 : velocidad disociacin iniciador, kmol m-3 s-1
-rj: velocidad desaparicin rad. libres de j molc. de monmero por propagacin, kmol m-3 s-1
-rM : velocidad de consumo de monmero, kmol m-3 s-1
-rter: velocidad desaparicin radicales libres por terminacin, kmol m-3 s-1
r: distancia radial, m
rI : velocidad formacin radicales libres R1, kmol m-3 s-1
24

R: Radio del reactor, m
[R*] : concentracin total de radicales libres, kmol m-3
Ri : Fuente o pozo de especie qumica i por reaccin, kg m-3 s-1
[Rj] : concentracin radicales libres con j molculas de monmero, kmol m-3
Rp: radio de las palas, m
Re : nmero de Reynolds basado en la velocidad lineal mxima de las palas
MK : fuente o pozo de la variable escalar b
Sct : nmero de Schmidt turbulento
t : tiempo, s
T : temperatura, K
u, v, w : componentes de la velocidad en coordenadas cartesianas, m s-1
: vector velocidad, m s-1
W : flujo de energa por trabajo, W
x, y, z : coordenadas cartesianas, m
Yj : Fraccin msica de especie qumica j
Letras griegas
Hreaccin : calor estndar de reaccin consumo de monmero, J kmol-1
Hr,I2 : calor de reaccin de disociacin iniciador, J kmol-1
Hr,p : calor de reaccin de propagacin, J kmol-1
Hr,ter : calor de reaccin de terminacin, J kmol-1
I : disipacin energa cintica turbulenta, m2 s-3
$ : viscosidad dinmica, Pa s
$t : viscosidad dinmica turbulenta, Pa s
y : viscosidad cinemtica, m2 s-1

: densidad, kg m-3
: : variable escalar
z : funcin de disipacin viscosa, s-2

{ : velocidad angular, rad s-1
Subndices
e : entrada, s : salida
Superndices
: fluctuacin temporal
Barra superior
@ : media temporal
25
Xavier Ingls Salvad
BIBLIOGRAFA
[1] Lee, H.J., Yeo, Y.K., Modeling and simulation of High Pressure Autoclave Polyethylene
Reactor Including Decomposition Phenomena. Journal of Chemical Engineering of Japan,
Vol. 33, No. 2 (2000) 323-329
[2] N.K. Read, S.X. Zhang, W.H. Ray, Simulations of a LDPE Reactor Using Computational Fluid
Dynamics, AIChE Journal 43 (1) (1997) 104117.
[3] S. X. Zhang, N. K. Read, W. Harmon Ray, Runaway Phenomena in Low-Density Polyethylene
Autoclave Reactors, AIChE Journal 42 (10) (1996) 2911-2925
[4] X. Ingls, J. Pallars, et al., Experimental and numerical study of turbulent mixing in a
model of a polymerization reactor, Journal of Industrial and Engineering Chemistry 19
(2013) 12511256
[5] G.J. Wells, W.H. Ray, Methodology for Modeling Detailed Imperfect Mixing Effects in
Complex Reactors, AIChE Journal 51 (12) (2005) 32053218
[6] T. Meyer, J. Keurentjes, Handbook of Polymer Reaction Engineering, Volume 1, Wiley-VCH,
2005.
[7] H.Scott Fogler, Elementos de ingeniera de las reacciones qumicas, 3 Edicin, Pearson
Educacin, 2001
[8] P. Incropera,, P. De Witt, Fundamentos de transferencia de calor, 4a Ed., 1999
[9] H.K. Versteeg, W. Malalasekera, An Introduction to Computational Fluid Dynamics The
Finite Volume Method, Longman Group Ltd, 1995.
[10] Fluent 12.0 Users Guide, ANSYS Inc., 2009.
26

Inglès 2014 - Modelización y Simulación Numérica Del Flujo Reactivo en Reactores Autoclave de PEBD

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MODELIZACIN Y SIMULACIN NUMRICA DEL FLUJO REACTIVO

TRABAJO FIN DE MSTER

dirigido por el Dr. Jordi Pallars

Mster Enginyeria Computacional i Matemtica

Trabajo fin de mster - MECiM Curso 2013/14

Xavier Ingls Salvad

Modelizacin y simulacin numrica del flujo reactivo en reactores autoclave de PEBD

Trabajo fin de mster - MECiM Curso 2013/14

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Modelizacin y simulacin numrica del flujo reactivo en reactores autoclave de PEBD

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Tabla 1 Esquema de las etapas de clculo por CFD

Modelizacin y simulacin numrica del flujo reactivo en reactores autoclave de PEBD

Tpicamente un reactor autoclave est dividido en varios compartimientos o

Trabajo fin de mster - MECiM Curso 2013/14

Xavier Ingls Salvad

la Figura 1b se representan la entrada y salida al reactor. La entrada superior es anular

Tabla 2 Condiciones de operacin, basadas en el trabajo de Read et al. [2]

La fuerte agitacin en el reactor genera un flujo turbulento. El nmero de

: velocidad angular [rad/s]

5.2 Hiptesis y simplificaciones

Modelizacin y simulacin numrica del flujo reactivo en reactores autoclave de PEBD

5.3 Modelo de reaccin

Trabajo fin de mster - MECiM Curso 2013/14

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2 reacciones en las simulaciones. Sin embargo, no predice propiedades de las cadenas

Tabla 4 Mecanismo de reaccin y leyes de velocidad para el modelo de reaccin

-rI2 = kI2 [I2]

-rI = ki [M] [I]

-rj = kp [M] [Rj]

-rter = kter [Rj] [Rk]

I2 : Iniciador ; M : Monmero ; Rj : Radical libre (formado por j molculas de monmero) ;

Para determinar la ley de velocidad de desaparicin del monmero se toman las

La ley de velocidad es elemental en cada paso de la reaccin (Tabla 4)

Solamente cierta parte del iniciador se decompone en radical capaz de iniciar

Modelizacin y simulacin numrica del flujo reactivo en reactores autoclave de PEBD

Se emplea la hiptesis del estado pseudo-estacionario para los radicales libres,

R*: Concentracin total de radicales libres

Se emplea la aproximacin de cadena larga por lo que la velocidad de

Con estas consideraciones es posible obtener una ley de velocidad para el

5.3.2. Modelo de reaccin incorporado en Fluent

Trabajo fin de mster - MECiM Curso 2013/14

Xavier Ingls Salvad

Tabla 5 Modelo de reaccin incorporado en Fluent

-rI2 = kI2 [I2]

-rM = kM [M] [I2]0.5

Energa de activacin disociacin iniciador (EaI2)

, siendo R=8314 J/(kmolK) y T

En el modelo de reaccin se atribuye todo el calor generado por la reaccin a la

-rM,i : Velocidad de consumo de monmero en celda i [kmol/(m3s)]

Modelizacin y simulacin numrica del flujo reactivo en reactores autoclave de PEBD

El balance diferencial de cantidad de movimiento, expresado para las 3

El balance diferencial para una especie qumica, donde Yi es la fraccin msica de

El balance diferencial de energa trmica se puede expresar como:

La aproximacin a un flujo turbulento se hace mediante los promedios temporales

Trabajo fin de mster - MECiM Curso 2013/14

Xavier Ingls Salvad

variable escalar : (como las componentes de la velocidad o la concentracin y

Sustituyendo las variables de las ecuaciones 8-10 por el promedio temporal se

En general, la ecuacin de transporte de un escalar en un flujo turbulento, segn

El coeficiente del trmino difusivo () corresponde a la difusividad efectiva (Deff)

!. El valor de Sct es 0.7, vlido