REA DE PELADO

En esta etapa el pelado del esparrago puede ser pelado de una forma manual
mediante una navaja con niveles de 3cm, 6cm, y 10cm dependiendo del
dimetro y longitud del turin ( as se le llama al esparrago) a su vez este
esparrago es sumergido en una tina de acero con 30 litros de agua aprox. Y
con una mecnico y es efectuado por una serie de navajas instaladas a la
mquina que realizan el trabajo de 30 peladores es decir que juntas las 2
mquinas realizan la labor de 60 obreros que equivale decir una lnea de
pelado completa un gran ahorro para la empresa y smbolo de modernidad y
automatizacin.

ETAPA DE CORTE:
Sucesivamente el esprrago es lanzado de forma ordenada a una faja
transportadora la cual la lleva a unas cuchillas de corte previa nivelacin y
arreglo realizado por el personal de corte quienes varan las longitudes
dependiendo del formato del envase y del pedido del cliente o de acuerdo a la
planificacin de un cronograma de procesos.
ETAPA DE BLANQUEO:
Seguidamente del corte los turiones cortados a la longitud adecuada para el
formato que se est envasando , pasa a la etapa de blanqueo por la cual se le
inyecta vapor de agua con una inyeccin de aire que sirve de impulso para
poder as enviar el vapor con fuerza est temperatura puede variar segn el
dimetro ,textura, longitud ,masa, tamao, tiempo de cosecha en el momento
de nuestra visita en blanqueador estaba a una temperatura de 95C y con un
tiempo de recorrido de 3 30este mtodo de blanqueo se usa para ablandar el
producto ,inactivar las enzimas causantes de la oxidacin ,fija el color ,eliminar
el oxgeno ocluido dentro del turin , a su vez pasa a la etapa de enfriamiento
la cual se le
ETAPA DE ENVASADO:
En esta etapa es
especificaciones del
siendo lo primero la
siendo el envasado
cuidado.

en la cual se envasa el producto siguiendo las

cliente y las recomendaciones del controlador de lnea
caes en la lnea cuando se rompe un frasco de vidrio
un PUNTO CRITICO DE CONTOL se tiene bastante

Seguidamente pasa a la etapa de pesado en la cual el peso de llenado es de

210- 212 gr. Esta etapa es crtica como punto crtico debido a que un exceso de
peso puede provocar la inadecuada esterilizacin del producto y como
consecuencia la supervivencia de algn microorganismo patgeno. Si el peso

sera muy por debajo el producto final no seria el adecuado y tendra reclamos
por parte de los clientes.

ETAPA DE ADICION DE LQUIDO DE GOBIERNO:

En la cual se le agrega la salmuera compuesta por AGUA, SAL, ACIDO
CITRICO, y en algunos casos AZUCAR .no se revela los % usados por un tema
de seguridad de su flujo es contante y se va renovando el llenado de las tinas
segn su consumo.
ETAPA DE EVACUADO DE AIRE:
Seguido del llenado de salmuera pasa por la evacuacin de aire para generar
un vaco adecuado y as eliminar la presencia del oxgeno el cual su presencia
generara el crecimiento microbiano, esto se logra aplicando vapor y creando
una temperatura interna dentro de EXAUSTIN que supera los 80-85C este
vapor de agua es el que hace posible el vaco adecuado que creara en una
conserva en el caso de los frascos el hundimiento del botn de seguridad ,con
el cual es un indicador de que la conserva tiene vaco.
ETAPA DE CERRADO/SELLADO:
Una vez evacuado el aire pasa a un sellado que puede ser de tipo manual y/o
mecnico en este caso se us los dos mtodos ya que la lnea contaba con dos
carriles que transportaban diferentes calidades y se apreci el uso de una tapa
de dimetro 63(que es el dimetro de circunferencia de la boca del frasco)
una vez cerrado se apreci un control de calidad llamado verificacin de cierres
o hermeticidad de cierres en el frasco consta en hacer una marca transversal
entre el frasco y la tapa y girar la tapa cerrada y volverla en su posicin
suavemente dando una medida que se toma con una regla cualquiera y debe
estar entre 5- 9mm entre la marca que se seal con anterioridad , en el caso
del sellado de las latas pasa por un desmontaje de la lata de muestra tomada
por el controlador de cierres y se detalla una inspeccin visual y en el
desmontaje revisan los ganchos de tapa y los ganchos de cuerpo.
A la par se llenan los coches o carros que se transportan hacia las
autoclaves.se le hace referencia que esta etapa es un PUNTO CRTICO DE
CONTROL debido a que un mal cerrado permitir el ingreso de
microorganismos a la conserva y la poca vida til del envase.
ETAPA DE ESTERILIZADO:
En esta etapa tambin considerada un PUNTO CRITICO DE CONTROL por lo
cual se toma bastante cuidado de verificar las temperaturas aplicadas a los

diferentes formatos (envases)estas autoclaves son del tipo CASCADA por lo

cual ests funcionan con cascadas de agua tanto en al etapa de
levantamiento , etapa de mantenimiento y enfriamiento.
En la etapa de levantamiento como su nombre lo indica levanta la temperatura
inicial hasta lograr la temperatura adecuada para la esterilizacin y una vez
llegada a dicha temperatura pasa ala la etapa de mantenimiento en la cual
mantiene la temperatura enfriado para as pasar a su paletizado.

ZONA DE EMPAQUE:
Una vez salidos los coches o carros con producto de la autoclave se codifican
con el cdigo de produccin, fecha de elaboracin y fecha de caducidad son
separados en parihuelas de madera y son clasificados por sus cdigos, tipo de
producto y etc.

ZONA DE ENVASE VACIO:

rea encargada del abastecimiento de todos los envases de vidrio y hojalata a
las diferentes lneas.

CONCLUSIONES

la infraestructura moderna y con presencia de automatizacin nos da

un alcance del progreso de la agroindustria en el valle.
El uso de mtodos de proceso son los ms eficaces en la elaboracin de
productos tales como el escaldado con vapor y esterilizado.

zorry