INTERPRETACIN DE LA MICROESTRURA EN

COMPONENTES DE CERMICOS:
Veronika Carle, Max-Planck Institut fr Metallforschung,
Stuttgart, Alemania.
La microestructura de cermica alta en rendimiento, particularmente de aquella cermica estructural
optimizada para soportar esfuerzos mecnicos, es el puente que vincula las condiciones de producciones
y las propiedades del producto deseado. Este artculo ilustra esta relacin sobre la base de dos clsicos
materiales cermicos, alumina y carburo de silicio.
Polvo:
La materia prima para componentes de almina es corindn, -

Al 2 O3

, la modificacin de este xido

es solo estable. La formacin de la microestructura influye en su pureza y tanto la forma de grano

posteriores y crecimiento de grano dependen fuertemente de la extensin y naturaleza de las impurezas,
por ejemplo, las derivadas del proceso de calcinacin durante la fabricacin de polvo.
Procesamiento del Polvo:
Para obtener una microestructura homognea debe tenerse cuidado para asegurar una distribucin de
tamao de partcula uniforme. El tamao de partcula inicial influye en el tamao de grano del material
sinterizado.
El proceso de sinterizacin tambin se ve afectado por el tipo y cantidad de aditivos de sinterizacin. Los
aditivos utilizados con ms frecuencia para

MgO

La adicin de
material. El

Si O2

se produce. Si el

Al 2 O3

de cermica son

MgO

2
Si O

produce una microestructura de grano fino con que es posible una mayor fuerza
se agrega al bajar la temperatura de sinterizacin, y la sinterizacin de fase lquida

Si O2

precipita como una fase cristalina o una fase cristalina de enfriamiento

depende de la composicin y las condiciones de refrigeracin. La presencia de

Na

favorece

la formacin de una fase cristalina.

El

MgO

Al 2 O3

cristalizan en la forma de espinela que se encuentra en los lmites de grano.

Formacin:
El proceso de formacin puede llevar para el desarrollo de una textura metalogrfico, es decir, que puede
influir en la forma y la disposicin de los poros.
Sinterizacin:
El proceso de sinterizacin (tasa de calefaccin alta, temperatura, tiempo, ciclos, la atmsfera, la presin
de inmersin) controla la densidad y el tamao del grano que a su vez determina las caractersticas de
resistencia del producto final.
En la figura 1 se ilustran cuatro componentes:
a: es una lmpara de alta presin de sodio con tubos fluorescentes de
b: son componentes para prtesis de cadera y dentales,
c: son guas de hilo para su uso en la industria textil,
d: son discos cermicos para mezclar los grifos.

Al 2 O3

Figura 1: Componentes de Almina

Ejemplo 1a:
Tubos fluorescentes para lmparas de sodio de alta presin.
Propiedades:
-Translcidos
-Qumicamente resistentes a vapor de sodio
-Suficiente resistencia de presin
Fabricacin:
-Polvo de partida alta pureza
-Sin aditivos
-Formando por extrusin
-Estampado en caliente.
La translucidez del material se logra mediante el uso de un material de partida muy puro, oxido, por
granos grandes de microestructura sinterizada y por un poro - microestructura libre. Los componentes
estn formados por extrusin. Debido a los requisitos sobre resistencia del material de translucidez y a la
corrosin, los aditivos no podrn utilizarse durante el proceso de sinterizacin. Sin embargo, para
garantizar la completa densificacin y alcanzar un tamao de grano grande, los apremiantes calientes se
llevan a cabo durante la sinterizacin.
No se puede seleccionar un tamao del grano debido a la resistencia de la presin necesaria.

FABRICACION DE UN
CERAMICO

Al 2 O 3

POLVO:
- -

Al 2 O 3

FACTORES QUE INFLUYEN EN

LA MICROESTRUCTURA

pureza de modificacin

(romboidal)

PROCESAMIENTO DE POLVO:
-Pulido
-Incorporacin de ligantes y
aditivos
-Mezcla
-Secado
FORMACIN:
-Axial o
-Compactacin isosttico
-Extrusin
-Inyeccin
-Moldeado

MICROESTRUCTURA

tamao de grano
forma de grano
composicin de la fase

granulometra
Tamao de partcula
Tipo y cantidad de aditivos

Homogeneidad
Tamao de grano
Fases de lmite de grano
Fases secundarias

direccin

Textura metalogrfico
Acuerdo de poro

Sinterizacin:
-Previenen sinterizacin
-Estampado en caliente
-Fase lquida sinterizacin

Tasa de calefaccin alta

Temperatura de sinterizacin
Tiempo de inmersin
Atmsfera

Tabla 1: Etapas en la fabricacin de un componente de

densidad
tamao de grano
Textura metalogrfico
Fase vtrea o cristalina

Al 2 O 3

Ejemplo 1b:
Implante de componentes para prtesis dentales y cadera
Propiedades:
-Desgaste y resistencia a la presin
-Exigentes requisitos geomtricos
-Buen deslizamiento inter-material
-Compatibilidad del tejido
Fabricacin:
-Puro

Al 2 O3

MgO

-Inyeccin
-Previenen sinterizacin
-Superficie de procesamiento optimizado para satisfacer los requisitos funcionales del componente.
Adems de tejido de excelente compatibilidad y resistencia a la corrosin, los implantes tambin deben
exhibir gran fuerza: esto se puede lograr con un tamao de grano medio de 3:58 m y una porosidad de
menos del 0,5% de

MgO

, se agrega al inhibir el crecimiento de grano. La prtesis dental es

producida por la tcnica de moldeo por inyeccin con posterior sinterizacin, previenen que conduzca a
una textura de microestructura con granos anisotrpicos.
Los implantes deben satisfacer exigentes requisitos geomtricos. A fin de que la articulacin puede
moverse en crculo (de una prtesis de cadera) en la friccion de una manera posible, las superficies de los
componentes deben ser altamente pulidas, algo que slo puede lograrse con una microestructura de
grano fino.

Ejemplo 1 c:
Gua de hilo e hileras
Propiedades:
-Resistencia al desgaste (friccin)
-Caractersticas antifriccionales: excelente pulido de las superficies en movimiento.
Fabricacin:
- Exigencias no tan altas sobre la pureza de la partida en polvo
-Aditivo: 0,2%

MgO

-Moldeo por Inyeccin

-Sin presin de sinterizacin
-Superficie sin pulir.
La figura 4 muestra la microestructura de una gua de hilo para hilados textiles. El material debe tener
buena resistencia a la abrasin para resistir el desgaste por friccin causado por el paso de alta velocidad

del hilo durante perodos de mucho tiempo de funcionamiento. Esta resistencia al desgaste se logra con
un tamao de grano medio de 9:55 m y una porosidad 1,9%. El material de partida para estos
productos no tiene que ser extremadamente puro. En este caso se agrega demasiado
inhibir el crecimiento de grano. El

Al 2 O 3

MgO

MgO

, para

forman la fase espinela que se encuentra en

los lmites de grano y se vuelven voltiles durante el grabado trmico para dejar los espacios vacos que
parecen poros como se muestra en la figura. Los componentes son fabricados por una tcnica de moldeo
por inyeccin y previenen la sinterizacin.

Figura 2: Tubos fluorescentes

Figura 3:

Microestructura:
Monofsica, istropamente grano crecido,
tamao de grano medio 15 m, porosidad
inferior al 0,5 %

Microestructura:
Una sola fase, los granos anisotrpicamente crecido,
textura, tamao de grano promedio de 4.2 m, la
porosidad inferior a 0.5%.

ejemplo 1d:
Los discos de cermicos de grifos para mezclas
Propiedades:
-los discos deben sellar efectivamente
-Los discos de cermicos necesitan una cierta rugosidad de la superficie para poder girar con respecto a
otro.
-Completamente libre de mantenimiento y larga vida debido a la alta resistencia al desgaste del material.

Figura 4: guas de hilo

Microestructura:
Dos fases. La fase de espinela, que se encuentra en las regiones negras, fue volatilized en aguafuerte
trmica. Promedio de tamao de grano 5 a 10 um, porosidad 1,9%
Fabricacin:
-No hay exigencias especiales sobre la pureza de la partida en polvo
-Aditivo: 4% (

Mg

Si O2

-Sinterizacin en fase liquida.

-Ciclo de calentamiento.
Debido a que durante el procesamiento (acabado de precisin) de superficie, los granos ms pequeos y
las regiones porosas preferentemente desaparecen mientras que los granos ms grandes, ms
estrechamente enlazados se suavizan y por lo tanto, funcionan como la carga y las superficies de
sellado. Esta morfologa superficial produce discos de cermicos que son capaces de sellar y rotar
fcilmente entre s. El material para estos componentes puede ser un polvo relativamente impuro. la
principal funcin de los aditivos es mejorar la actividad de sinterizacin. Como resultado de la baja
temperatura de sinterizacin, estos componentes se pueden fabricar econmicamente. La tabla 2, por
encima inequvocamente la correlacin entre la metalografa y las caractersticas mecnicas de los
materiales. Por ejemplo, aumentar la porosidad reduce el mdulo de elasticidad, los granos ms
pequeos y mejora la fuerza del material.

Figura 6: Discos de Cermica de Sellado

Microestructura:
Fase cristalina en los lmites de grano, distribucin de tamao de grano bimodal, porosidad 3,9 %
El carburo de silicio [2] muestra las propiedades de materiales que lo hacen muy adecuado para su uso
en trmica y corrosiva destacando rodamientos y sellos [3].

SiC

presenta estabilidad qumica notable

a altas temperaturas, baja densidad, pero una gran dureza y resistencia, una alta resistencia al desgaste,
buena conductividad trmica y resistencia a la fatiga trmica
Los mecanismos de desgaste por abrasin son complejos y estn determinados por las fuerzas,
presiones, temperaturas, velocidades, lubricantes, y las estructuras de superficie actual. Las
microestructuras estn diseadas para que los materiales sean capaces de soportar una variedad de
tensiones diferentes. Para lograr esto, los distintos parmetros que definen microestructuras han sido
mutuamente ajustados para lograr una estructura optimizada en general:
Forma de grano:
Los granos de

SiC

crecen anisotrpicamente cuando el

Al

presente hace una ayuda de

sinterizacin. Estn sujetos a desgaste anisotrpico que conduce a luz texturizando la superficie en la que
puede mover el lubricante. Los granos estn entrelazados por lo que el riesgo de ruptura es inferior a la
de granos globulares y, en consecuencia, la tenacidad de fractura es mayor.

DATOS DEL
MATERIAL

UNIDAD

TUBOS
FLUORESCENTE
S

IMPLANTES

GUIAS DE
HILO

DISCOS DE
SELLADO DE
CERAMICOS

CONTENIDO

w/w %

99,98

99,8

99,7

96,0

MgO

MgO

3,99

3,96

3,95

DE

Al 2 O 3
ADITIVO

DENSIDAD

g/cm 3

Si O2+ MgO
3,79

POROSIDAD

< 0,1

1,0

1,9

3,6

TAMAO
PROMEDIO
DE GRANO

15 20

0,5 2

5 10

Distribucin de
tamao
bimodal de
grano

DUREZA HV

Mpa

2000

1800

1750

1600

MDULO DE
ELASTICIDAD

GPa

420

410

370

350

FUERZA DE
ACANALADO

MPa

300

500

350

330

RESISTENCIA
DE PRESIN

MPa

4100

2200

2500

4,9

5,9

5,5

3,6

TENACIDAD
DE
FRACTURA

MPa

Tabla 2: Datos del material para los cuatro componentes del ejemplo.
Tamao de grano:
Los granos pequeos aumentan la fuerza, los granos grandes tienen proporcionalmente menos lmites de
grano y el material es proporcionalmente menos susceptible a la corrosin de lmite de grano. Los granos
pequeos pueden ser retirados de un suelo hidrodinmico que puede conducir a la corrosin de lmite de
grano.
Porosidad:
Los poros ponen en riesgo la solidez y confiabilidad. Sin embargo, sirven como reservorios de lubricantes
y mejoran las propiedades del material cuando se ejecuta en condiciones anormales. Pueden introducirse
especficamente durante la sinterizacin.

Figura 7: componentes de

SiC

Varios anillos de sellado que estn expuestos a

desgaste abrasivo en medios corrosivos.

Figura 8:
Trmicamente obturaciones de anillo en bombas
Qumicas de deshechos.
La microestructura de

grandes
granos de

SiC

SiSiC

comprende

con una fraccin de grano de

la
modificacin de . Las fases brillantes representan
silicio infiltrado que densifica el material, sino que
tambin limita su resistencia a la corrosin.

Fases secundarias:
Las fases secundarias pueden utilizarse para mejorar las propiedades seleccionadas. Por ejemplo, el
grafito mejora el lubricante y las propiedades de los materiales cuando se ejecutan en condiciones
anormales, la elevada conductividad trmica del
fase de lmite de grano fase liquida sinterizada

Zr B2

SiC

aumenta la resistencia al choque trmico. La

reduce la fuerza de alta temperatura pero

aumenta la tenacidad de fractura.

Generalmente, las fases secundarias ponen en peligro la resistencia a la corrosin y esto puede conducir
a que su uso sea limitado.
En las seis siguientes imgenes de microestructura de

SiC

de los anillos de sellado, hay claras

diferencias en la morfologa de los granos visibles. Cada microestructura est diseada para una
aplicacin especfica y es el resultado de un proceso de fabricacin diferente. La tabla 3 lista los
procedimientos de fabricacin, las reas de aplicacin y las propiedades del material significativo.

granos incrustados en partculas de grafito de

40 a 60 m de tamao. La fraccin de la
microestructura se reduce debido a que los
grandes granos presentan resultados en un
grado mayor a la resistencia a la corrosin.

Figura 9: Llanuras de friccin industriales y

bombas de agua industriales.
El

SSiC

presenta una microestructura

bimodal con granos anisotrpicamente crecidos

y una porosidad de 3,5%. Los poros, los cuales
estn separados el uno del otro, tienen entre 20
y 40 m de tamao y pueden durar lubricando lo
que mejora las propiedades del material cuando
se ejecuta en condiciones anormales.

Figura 12: Discos de cermica de cierre y

regulacin utilizados en aplicaciones sanitarias
y expuesto a ciclos trmicos.
Por el dopaje con el boro y la adicin de

Zr B2

, esta microestructura se compone de

una matriz de pequeos granos -

SiC

anisotrpicamente crecidos con partculas de

Zr B2

Figura 10: El uso de componentes de tensin de

compresin
La microestructura bimodal con granos
anisotrpicamente crecidos y una porosidad de
6%. Para aadir ms de un 1% de carbono, el
material contiene partculas de grafito que
conducen a una buena lubricacin.

aparecen como los puntos brillantes.

Figura 13: Aplicacin de rodamientos con un

acabado superficial y de alta tolerancia de
ajuste.
La microestructura comprende un grano de -

SiC

con una fase cristalina que rodea y se

fabrica mediante un proceso de sinterizacin de

fase lquida. La zona central y el borde difieren
en su composicin qumica. La zona del borde
contiene elementos de la fase de lmite de
grano. Los resultados de plasma de grabado en
material removido en diferentes grados.

Figura 11: sellos de anillos flotantes en agua

caliente
Una pronunciada microestructura bimodal de
plaquetas que consiste en un -

SiC

con

MATERIAL

FABRICACIN

FIGURA 8

FIGURA 9

FIGURA
10

FIGURA
11

FIGURA 12

Infiltracin
de Si en
compacto
verde de -

previenen
la
sinterizaci
n, adems

Previenen
sinterizaci
n, adems

Previenen
sinterizaci
n, adems

Prensado en
caliente,
adicin de

SiC

de

Al

grafito

APLICACIN

TEMPERATURA
MAX. DE
FUNCIONAMIEN
TO. EN EL AIRE,
C

FUERZA DE
ACANALADO,

de

Al
C

de
y

Al
C

Zr B2

FIGURA
13
Fase
lquida de
sinterizaci
n, con la
ayuda de
sinterizaci
n de
xidos

Se usa
fuertement
e en pares
de
component
es

Anillo
flotante
Sella en
agua
caliente

Disco de
cermica
sellados en
aplicaciones
sanitarias y
expuesto a
ciclos trmicos

1500

1500

1500

1400

1200

340

410

300

no
disponible

330

600

4.0

3.2

3.2

no
disponible

3.8

6.0

Trmicament
e flotante
obturaciones
de anillo en
bombas
qumicas y
residuos

Llanura de
rodamiento
para
bombas
industriales
y agua

1350

Teniendo
como
aplicacin
un
acabado
superficial
de alta
tolerancia
de ajuste

MPa

TENACIDAD DE
FRACTURA

MPa m
Tabla 3.