INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

CARLOS CISNEROS

INTEGRANTES:
DENYS LUIS PILAMUNGA SALAZAR
CURSO: MANTENIMIENTO Y REPARACION DE MOTORES A
DIESEL Y GASOLINA.

SEMESTRE: 2do B

MATERIA: METROLOGIA

PROFESOR: Lcdo. WILSON VALLE

FECHA DE ENTREGA: 29 -07-2016.

SISTEMA DE UNIDADES
Los sistemas de unidades son conjuntos de unidades convenientemente
relacionadas entre s que se utilizan para medir diversas magnitudes
(longitud, peso, volumen, etc.). Universalmente se conocen tres sistemas
de unidades: mks o sistema internacional, CGS y Tcnico.

TIPOS DE MAGNITUDES
Est formado por siete unidades bsicas que son:
El metro (m) para la magnitud longitud
El kilogramo (kg) para la magnitud masa
El segundo (s) para la magnitud tiempo
El amperio (A) para la corriente elctrica
El Kelvin (k) para la temperatura termodinmica
El mol (mol) para la cantidad de sustancia
La candela (cd) para la intensidad luminosa.

CONVERCION DE UNIDADES

Ejemplo 1. DE LONGUITUD

1 Convertir
a) a) 5.8 km a m. Va de solucin

Ejemplo 2. DE MASA

Ejemplo 3. DE TIEMPO

Ejemplo 4. DE TEMPERATURA

Ejemplo 5. DE AMPERIO

METROLOGIA DIMENSIONAL
La metrologa dimensional se encarga de estudiar las tcnicas de medicin que
determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y
ngulos).

INSTRUMENTOS BASICOS DE METROLOGIA DIMENSIONAL

Calibrador vernier
El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de
exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente utilizados.
Se cre que la escala vernier fue inventado por un portugus llamado Petrus
Nonius. El calibrador vernier actual fue desarrollado despus, en 1631 por Pierre
Vernier.

Micrmetro
El micrmetro (del griego micros, pequeo, y metros, medicin), tambin llamado
Tornillo de Palmer, es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est
basado en el tornillo micromtrico y que sirve para medir las dimensiones de un
objeto con alta precisin, del orden de centsimas de milmetros (0,01 mm) y de
milsimas de milmetros (0,001mm)

Bloques de patrn
Los bloques patrn son los dispositivos de longitud materializada ms precisa que
existe y es, adems, donde inicia la diseminacin de la unidad de longitud hasta
sus ltimas consecuencias (producto final).

Calibradores de espesor
Dispositivo que a veces se usa en estampado para determinar si existe un espacio
libre aceptable entre el perforador y los componentes del troquel.
Calibradores limite
Tolerancias estrechas o estrictas que aseguran que un calibrador de inspeccin
proporcione una certidumbre razonable de medicin. Las tolerancias de
calibracin son tpicamente diez veces ms exactas que la pieza que el calibrador
de inspeccionar.
Esto es que el lmite e ampliamente amplio y facilita la excelencia en la calidad
Comparadores mecnicos
El equipo de medicin ptico ms usado en muchas empresas es el comparador
ptico, tambin conocido como proyector de perfiles, porque es un equipo que
sirve para medir piezas relativamente pequeas por medio de una imagen
amplificada y proyectada a una pantalla.
Comparadores neumticos
La base neumtica permite realizar sujeciones sobre el mrmol de granito o sobre
cualquier superficie plana mecanizada
Reglas pticas
Funcionan igual que los codificadores pticos, pero en lugar de un disco utilizan
una regla.

Rugosimetros
Los rugosmetros sirven para determinar con rapidez la rugosidad de las
superficies. Los rugosmetros muestran la profundidad de la rugosidad media

Gonimetro
El gonimetro es un instrumento de medicin que se utiliza para medir ngulos,
comprobacin de conos y puesta a punto de las mquinas-herramientas de los
talleres de mecanizado.

AJUSTES Y TOLERANCIAS
Los sistemas de ajustes y tolerancias al igual que todo sistema estandarizados
proveen facilidad de trabajo, de comunicacin, eficiencia y calidad de
los productos a las empresas en las que estn implementados, pero esto no basta,
por ms normalizados que estn los procesos de una industria, la verdadera
uniformidad se dar solamente cuando se hay unificado el uso de un solo sistema
a nivel global para as de esta manera asegurar la intercambiabilidad de cualquier
pieza, de cualquier empresa del mundo.

SISTEMA ISO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

La estructura del sistema de tolerancias ISO est basada en la posicin de la zona
de tolerancia respecto a la lnea cero o de referencia y el valor de la tolerancia se
hace depender de la magnitud de la medida nominal (figura 1). Las posiciones
consideradas se designan por letras maysculas para agujeros y minsculas para
ejes en la figura se muestran las establecidas.

Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de

medidas nominales de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y
designada por los nmeros 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y
16. Los valores de las tolerancias IT son funcin de la magnitud de los dimetros.
Las Normas ISO 286 establecen:

Un sistema de tolerancias.
Un sistema de ajustes.
Un sistema de calibres lmites para la verificacin y control de piezas.
Las ventajas que se obtienen al implementar el sistema ISO son las siguientes:
Intercambiabilidad.- Caracterstica de un sistema de fabricacin en el que todas
las piezas obtenidas responden a los requisitos fijados de antemano.
Economa de materias primas: menor cantidad de rechazos.
Aumento de la productividad.
Economa de mano de obra correctiva: se evitan los retoques y
ajustes manuales en las superficies de asiento.
Facilidad de montaje: no hay dificultades por estar la pieza dentro de la tolerancia.
Puede sistematizarse y/o automatizarse la operacin. (Universidad nacional de
mar del plata, 2013)

MONTAJE Y DESMONTAJE DE AJUSTE

Una de las formas de montar o desmontar dos piezas con ajuste de interferencia
es aplicar una fuerza axial, por ejemplo, con una prensa hidrulica, con un
dispositivo especial o mediante impactos. La fuerza axial, Fa, que debe aplicarse a
dos cilindros para efectuar su montaje (o desmontaje) es igual a la fuerza de
friccin, Ff , que aparece en la superficie de contacto La fuerza de friccin es igual
al coeficiente de friccin, f, multiplicado por la fuerza normal, Fn:
Fa= F f= F , donde Fn= p A= p d L, entonces F =fp d L
Donde L y A son, respectivamente, la longitud y el rea de contacto de los cilindros. Fa es
la mxima fuerza axial durante el montaje o desmontaje, ya que la fuerza vara a medida
que la superficie de contacto aumenta (durante el montaje) o disminuye (durante el
desmontaje). Esta fuerza, adems, ser la mxima que soportar el montaje sin
deslizarse axialmente.

ELEMENTOS DE AJUSTE
AJUSTE DE AGUJERO NICO O AGUJERO BASE

Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietes se obtienen

asociando ejes, con diferentes tolerancias, a un agujero de tolerancia constante Se
define un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de tolerancia
est en posicin H.

AJUSTE DE EJE NICO O EJE BASE

Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietes se obtienen
asociando agujeros, con diferentes tolerancias, a un eje de tolerancia constante Se
elige un eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la zona de tolerancia est en
posicin h

AJUSTE MIXTO
Es un sistema de ajuste donde las posiciones del agujero y del eje no son ni H ni h
nicamente se debe utilizar este sistema cuando, por algn motivo, no se pueden
utilizar ni los sistemas de agujero base ni de eje base