CURSO DE SOLDADURA

INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL

INFLUENCIA DE LOS
ELEMENTOS DE ALEACIN EN
LA SOLDADURA DE ACEROS
AL CARBONO E INOXIDABLES

METALURGIA E INGENIERA
S.A. DE C.V.

GRUPO DE ANLISIS DE
INTEGRIDAD DE DUCTOS

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INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN LA SOLDADURA DE ACEROS

AL CARBON E INOXIDABLE.
1.- SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO
1.1.-

Concepto de la soldabilidad.
Se dice que un material o varios son soldables cuando cumplen las
condiciones de continuidad, caractersticas, y comportamiento Global, es
decir; cuando existe:
a).-

Soldabilidad Operatoria.
Posibilidad operatoria de unir dichos metales a fin de obtener
continuidad en la unin.

b).-

Soldabilidad local o metalrgica.

Hecho de obtener las caractersticas mecnicas deseadas en la
unin.

c).-

Soldabilidad constructiva o local.

Podemos obtener soldabilidad operatoria y metalrgica y sin
embargo tener una soldadura nociva para el conjunto de la unin
(fuertes tensiones internas por mala secuencia).

1.2.-

Elementos de Aleacin.
El acero para poseer las caractersticas mecnicas necesarias ha de
llevar ciertos componentes en determinada proporcin. Los principales
componentes de los aceros al carbono son:
CARBONO
Es el elementos de aleacin que tiene como misin fundamental de dar
dureza y resistencia al acero.
A medida que aumentamos la proporcin en Carbono, sin variar el resto
de los componentes del acero, aumentan considerablemente, las
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caractersticas mecnicas de durezas, carga de rotura y lmite elstico y

aumentan las caractersticas de ductilidad, alargamiento extruccin y
resiliencia de Carbono superiores al 0.25% se obtienen aceros frgiles.
La figura 1, representa la variacin de la dureza con el contenido de
carbono.
MANGANESO
Se emplea fundamentalmente como desoxidante y desulfurante en los
aceros.
Es importante su presencia para evitar el agrietamiento en caliente. La
figura 2, indica la proporcin que ha de tener en el acero el Manganeso
para que no exista el riesgo de fisuracin en caliente.
Se observar que la presencia de manganeso va intimamente ligada con
la proporcin de azufre existente.
Su efecto en cuanto a la soldabilidad es mucho ms atenuado que el del
carbono.
NIQUEL
Al igual que el Manganeso un incremento es el contenido de Nquel
aumenta la dureza en la soldadura, su efecto es quizas menos sensible
que el del manganeso. La figura 4 indica la variacin de la dureza con el
contenido de Nquel.
Con pequeos contenido de carbono la soldabilidad de los aceros all
Nquel es buena con proporciones inferiores al 5%. Tiene la facultad de
bajar la temperatura de transicin de los aceros ofreciendo resiliencia
aceptables a bajas temperaturas.
CROMO
Su influencia sobre la templabilidad es mayor que la del manganeso, su
proporcin no debe sobrepasar al 1%. Su influencia se puede observar
en la figura 5.
MOLIBDENO

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Su influencia en la dureza se observa en la figura 6. Tiene como misin

la de mejorar las caractersticas de resistencia sin perder apenas
ductilidad y resiliencia.
Su concentracin no debe sobrepasar del 0.5%.
1.3.-

Figuracin en caliente.
Se conoce por fisuracin en caliente al agrietamiento que aparece a altas
temperaturas pudiendo aparecen en el metal de aportacin o en la zona
de transicin. La presencia de azufre en el metal base es bastante
perjudicial ya que en proporcin suficiente puede producir figuracin en
caliente por el mecanismo que se describe a continuacin.
Durante la soldadura la zona inmediatamente prxima al cordn alcanza
tal temperatura que el sulfuro de hierro presente en el acero en estado
lquido este se sita en forma de pelcula en los limites de grano de
austenita, en el curso del enfriamiento de la soldadura y como
consecuencia de las tensiones de contraccin se producen fisuras
intergranulares debidas a la poca resistencia de la pelcula de sulfuro de
hierro en los lmites de grano.
Las figuras iniciales son de pequeas dimensiones pudiendo hacerse
mayores si las tensiones de trabajo de la pieza son importantes.
Un alto aporte calorifico durante la soldadura favorece la aparicin de la
fisuracin en caliente pues la zona afectada por el calor es mayor a la
vez que el tiempo de permanencia a altas temperaturas es tambin
mayor, aumentando as la probabilidad de formacin de sulfuro de hierro.
El precalentamiento favorece la figuracin en caliente.
Para reducir la susceptibilidad del acero a la figuracin en caliente se le
aade manganeso en la proporcin que indica la figura 5.2 ya que el
manganeso tiene ms afinidad por el azufre que el hierro, se forma
sulfuro de manganeso, compuesto de ms alto punto de fusin y que no
se deposita en los lmites de grano.

1.4.-

Fisuracin en fro.
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Tiene lugar a temperaturas relativamente bajas (inferiores a 300C), son

fisuras que aparecen en la zona afectada por el calor casi
exclusivamente.
Los principales factores que dan lugar a la fisuracin en fro son:
1.La presencia de tensiones en la unin soldada.
2.La presencia de hidrgeno en la zona afectada por el calor.
3.La presencia de martensita o bainita en la zona afectada por el
calor.
1.
Adems de las tensiones propias del conjunto soldado, que
dependen fundamentalmente del grado de enbridamiento, existe otro
posible aumento tensional por e hecho de transformarse la austenida
residual a bajas temperaturas en martensita o bainita.
El valor de las tensiones de soldadura disminuye con el
precalentamiento, por realizarse en mejores condiciones el
reparto tensional y ser ms dificil la formacin de martensita.
2.El hidrgeno se forma a partir del agua o del vapor de agua a las
altas temperatura del arco elctrico, se descompone en hidrgeno y
oxgeno, el hidrgeno es altamente soluble en el bao de fusin.
Cuando se enfra el bao una parte del hidrgeno no escapa por
ser su solubilidad en la austenita menor que en la fase lquida y
mucho mayor que en la ferrita.
Si la velocidad de enfriamiento es alta este hidrgeno no podr
escapar y se difundir por la zona de transicin sin dificultad, en
su difusin en estado atmico encontrar pequeas
microcavidades (poros, escorias, dislocaciones en la pared
critalina o pequeas impurezas) en las que los tomos se
transformarn en molculas de hidrgeno con velocidades de
difusin muy bajas y que debido a estas transformaciones se
crearn presiones muy elevadas en dichas microcavidades
capaces de producir microfisuras.
En gran cantidad de ocasiones la presencia de hidrgeno es
debido al hecho de soldar con agua o humedad.
Los electrodos bsicos poseen excelentes propiedades contra la
figuracin en fro ya que su revestimiento no lleva productos
orgnicos, pero se requiere un buen secado antes de utilizarse.
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El precalentamiento favorece la disipacin del hidrgeno. Una

vez fra la soldadura el hidrgeno. Una vez fra la soldadura el
hidrgeno atmico se disipa muy lentamente aumentando por
este motivo y con el tiempo las caractersticas mecnicas de la
unin.
3.Las estructuras bainticas o martensticas no son
aconsejables por ser estructuras duras que confieren a la unin
elevadas caractersticas resistentes pero con baja ductibilidad.

La figura 7, nos da el aspecto de los diagramas TTT con

diferentes curvas de enfriamiento en funcin del aporte trmico.
A medida que tenemos mas elementos de aleacin en el metal
base, las curvas se desplazan hacia la derecha teniendo ms
probabilidad de formacin de estructuras duras.
A su vez hemos de tener en cuenta que enfriamientos
excesivamente lentos pueden causar problemas de crecimiento
de grano en zonas de transicin y metal aportado con las
correspondientes consecuencias en las caractersticas mecnica.
Hemos pues de tener precaucin a fin de que las velocidades de
enfriamiento no sean ni excesivamente lentas ni muy rpidas.
1.5.-

Carbono equivalente.
Una manera de predecir y evitar la formacin de estructuras duras
en aceros con lmite elstico inferior a 50 Kg/mm2 es aplicando el
concepto de carbono equivalente.
La formula empleada generalmente para su clculo es:
Ceq =

C + Mn/6 + ( Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/ 15

De acuerdo con esta formula si el carbono equivalente es ms

pequeo que 0.41 no hay que tomar ninguna
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Precaucin especial.
Si el carbono equivalente fuera mayor que 0.41 se debe
precalentar.
Estudios y ensayos posteriores indican que la temperatura de
precalentado depende del espesor equivalente de la unin ya que
la velocidad de enfriamiento ser mayor si este espesor es
elevado.
La figura 8 nos indica como vara la temperatura de
precalentamiento en funcin del espesor y del carbono
equivalente.

1.7.-

Post-calentamiento.
El post-calentamiento es diferente del tratamiento tcnico
posterior a la soldadura y consiste en , una vez finalizada la
soldadura, no deja enfriar por debajo de una temperatura, es
decir, mantener a una temperatura determinada la unin soldada
durante un cierto tiempo.
La temperatura de post-calentamiento est por encima del punto
Ms (comienzo de la transformacin martenstico), y el tiempo de
permanencia debe ser el suficiente para permitir entrar en la zona
de las curvas de las S en la que no se alcanza la transformacin
martenstica. Por lo menos el tiempo de permanencia debe ser tal
que permitan escapar a la mayor parte del hidrgeno y
uniformizar la temperatura de las piezas.

1.8.SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES AL CROMONIQUEL.

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El proceso de soldadura ms utilizada es el de soldadura al arco,

en sus variantes manual con electrodo revestido (S.M.A.W.), arco
protegido por atmsfera gaseosa con electrodos fusible (MIG), en
atmsfera gaseosa con electrodo de Wolframio- (Tungsteno)
(TIG), o arco sumergido bajo flux.
En todos estos sistemas se debe perseguir el retener en la
estructura del acero todos los elementos esenciales de la
aleacin, el mismo tiempo que se excluya los elementos extraos
afectan desfavorablemente a la resistencia, a la corrosin, o a la
calidad de la soldadura.
Previamente a la exposicin de las tcnicas de soldadura
aplicables, nos extenderemos en unas breves consideraciones
metalrgicas que puede originar el proceso de soldeo, y a los
que, por lo tanto, se acondicionan.
1.8.1.- Presencia de ferrita delta (&).
En efecto; aunque en principio la estructura metalogrfica
de los aceros inoxidables austenticos deber ser a
primera vista, y segn se deduce de su nombre,
austentica, en los tipos de acero ms comunmente usado
(308, 316, 309...) esta estructura no es totalmente
austentica, sino que existen pequeas islas de ferrita
dentro de una matriz austentica. Como se observa en la
siguiente Fig. 16 que representa el digrama de Schaefler,
situado el tipo de acero en funcin de su equivalente en
Cromo (Cr).
En Niquel (Ni), se puede conocer el porcentaje de ferrita
delta (&) que contiene, as como el del material aportado
en la soldadura, ya que para soldar materiales del mismo
tipo se emplean materiales de aporte que bsicamente
tienen la misma composicin que el material base.
La presencia de la ferrita delta (&) tiene su importancia,
puesto que los depsitos de soldadura totalmente
austenticos tienen tendencia en ocasiones a la fisuracin
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por fragilidad en caliente, tendencia que inhibe en muchos

casos la presencia de ferrita.
Por ellos muchos fabricantes preparan electrodos de
acero inoxidable austenticos para que depositen un
cordn de soldadura que contenga una pequea cantidad
de ferrita, con el objeto de reducir la susceptibilidad a la
fisuracin en caliente. Esta es la razn por lo que el
cordn de soldadura de muchos austenticos pueden
contener ferrita aunque no la contenga el material base.

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