Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
ELECTRNICA APLICADA
INTENSIDAD ELCTRICA
TDI
TDI: EVOLUCIN DIESEL
27
139
140
28
34
INYECTOR BOMBA
INYECTOR BOMBA: INTRODUCCIN.
141
36
Perfil de usuario
Chips
Efectos sobre la biela
Efectos sobre el pistn
UCE
Entrada de seales
Salida de actuadores
FORMACION TECNICA
Datos tcnicos.
Aspectos generales.
Arquitectura.
Impulsin.
Operacin de inyeccin.
Tipos de compresores
Volumtricos, mandados mecnicamente por el motor
Centrfugos, mandados mecnicamente por el motor
Centrfugos, accionado por los gases de escape
Centrfugos, accionado por los gases de escape de geometra variable
Intercambiadores dinmicos de presin, tipo compres
Comprobacin y ajuste del soplado del turbo
126
Entrada de seales
Salida de seales
Inyector grupo GM
Doble muelle
96
Principio de combustin
Sistema hidrulico: bomba de cebado. Filtro de combustible. Bomba de alta
presin. Rampa de combustible. Inyectores
Inyeccin indirecta
Inyeccin directa
158
146
175
178
Funcionamiento inyector.
Comprobaciones.
Cuidados y precauciones.
23.02.06
Pero este sentido de circulacin de electrones no ha de ser confundido con el sentido de circulacin de la corriente elctrica, tomado de forma
convencional, ya que sta circula en el sentido opuesto a los electrones.
Por tanto siempre diremos que la corriente elctrica circula desde el polo mas positivo al polo ms negativo.
Para que se produzca circulacin de corriente en un circuito, tiene que cumplirse que sta corriente elctrica tenga un lugar por donde salir (polo
positivo), un consumidor (resistencia) y un lugar por donde entrar (polo negativo).
Podemos decir de esta manera, que aplicaremos una tensin a una resistencia haciendo que circule una intensidad o corriente elctrica a travs
de ella.
FORMACION TECNICA
23.02.06
Tensin
La tensin elctrica, denominada tambin diferencia de potencial, es la fuerza de empuje que se da a los electrones hacia el circuito elctrico.
La unidad con que se mide es el VOLTIO.
Comparando el trmino con un circuito hidrulico, la tensin correspondera a la presin que se aplica a un fluido para que ste se desplace por un
conducto.
Observar que en el momento en que tapamos el conducto, no se produce descarga del fluido, por tanto sera la equivalencia a la tensin que nos
ofrece una batera con los bornes desconectados, ya que por sta no circular ningn electrn.
Se le denomina diferencia de potencial a la resta entre las dos tensiones tomadas en cada polo o borne de la batera, desde un punto comn.
FORMACION TECNICA
23.02.06
Intensidad
Se le denomina intensidad a la cantidad de electrones que circulan por el consumidor, cuando a ste se le aplica una tensin.
La unidad utilizada para su medida es el AMPERIO.
Si lo comparamos con un circuito hidrulico, el cual est compuesto por un recipiente colocado a una cierta altura del suelo, un conducto colocado
en la parte inferior del recipiente y un recipiente de retorno colocado a nivel del suelo, el fluido tender a circular por el conducto, ya que sobre l
hay aplicada una presin debido al propio peso del fluido dentro del recipiente.
La cantidad de fluido que circula por el conducto, ser el equivalente a la cantidad de corriente que circular por una resistencia o consumidor
cuando le apliquemos una tensin en bornes del mismo.
FORMACION TECNICA
23.02.06
En un circuito hidrulico, podemos considerar que todo el fluido que entra en un conducto, saldr de l.
Si el conducto se ramifica, la cantidad de fluido que entra en el conducto principal, ser igual a la suma de la cantidad de fluido que sale por cada
conducto.
Comparndolo con un circuito elctrico, se cumplir la misma regla, de forma que si a un cable que sale de una batera, le conectamos otros
cables para dar alimentacin a diferentes consumidores, obtendremos que: la intensidad que sale de la batera corresponde a la suma de las
intensidades que circula por cada uno de los consumidores.
FORMACION TECNICA
23.02.06
FORMACION TECNICA
23.02.06
Resistencia
Como su nombre indica, resistencia es el componente o efecto que se opone a la circulacin de una corriente elctrica en un circuito elctrico.
Su magnitud de medida es el OHMIO ( ).
El un circuito hidrulico la resistencia ser el
efecto que se produce cuando intercalamos en
el conducto, un dispositivo que produce una
disminucin de la seccin del conducto, de
forma que produce una oposicin a la
circulacin de fluido.
Cuanto mayor sea la disminucin de seccin,
menor ser la circulacin de fluido.
Dentro del campo elctrico, la resistencia es
producida por el propio material que est
fabricado el componente, segn el valor de
sta resistencia, le costar pasar mas o menos
a los electrones.
Aislante es cuando la
resistencia es tan grande
que no permite la
circulacin de ningn
electrn.
Continuidad es cuando
hay va libre para la
circulacin.
FORMACION TECNICA
23.02.06
Un cable, ofrecer mas o menos resistencia al circuito, en funcin del material de que est fabricado, la longitud ( L ) y la seccin ( S ) que tenga.
Como caracterstica tiene una resistencia especfica ( ) por metro lineal y mm2 de seccin, quedando la relacin de la forma siguiente:
R=xL/S
Si en una instalacin se utiliza tramos de diferentes secciones, tener en cuenta que la suma de la resistencia de cada tramo ser la resistencia
total, por tanto tendr ms importancia la seccin mas pequea, ya que esta puede hacer crecer considerablemente la resistencia total.
Otra
resistencia
que
nos
encontramos
en
las instalaciones
elctricas, es la
proporcionada por
una conexin o
empalme. Se tiene
que
mantener
constante
la
seccin utilizada
en la instalacin
para no aumentar
la resistencia.
FORMACION TECNICA
23.02.06
El componente est construido para ofrecer una resistencia en el circuito, para poder determinar una cada de tensin o limitacin de intensidad
necesaria para un circuito.
FORMACION TECNICA
23.02.06
Circuito elctrico
Un circuito elctrico est
compuesto
por
los
componentes mas esenciales,
que sern, un generador de
tensin, un consumidor, y los
conductores que los une.
En l podemos comprobar la relacin entre TENSIN, RESISTENCIA E INTENSIDAD, aplicando la LEY DE OHM.
FORMACION TECNICA
23.02.06
Al tomar la medida de la pantalla, hay que tener en cuenta el posible punto, ya que este indica
donde empieza los decimales y no siempre est en la misma posicin, va variando segn la
escala elegida.
Si la escala elegida supera en mucho al valor que vamos a medir, el dato ser medido, pero
la precisin ser muy mala, de forma que no notaremos fluctuaciones pequeas de la tensin.
Si vamos a medir una tensin de 100 mV y elegimos una escala de 200 V, el valor que
obtendramos en pantalla, sera de 000, vemos que la precisin de la medida es mala y no
permite medir una tensin de 0.1 V. En este caso elegiremos una escala de 200 mV,
obteniendo en la pantalla 100, ahora si hay precisin, ya que puede medir hasta una tensin
de 0.001 V.
FORMACION TECNICA
10
23.02.06
Voltmetro
Ser utilizado para medir la tensin. Su
magnitud es el VOLTIO.
Antes de realizar una medicin, habr que
seleccionar si la tensin es continua o
alterna y la escala.
Para su conexin se har colocando las
puntas del polmetro en bornes del punto
donde se quiere medir la tensin.
En caso de tomar una escala mas baja, lo
observaremos por la indicacin de O.L. o
1. en el visualizador, inmediatamente
subiremos la escala hasta obtener el valor
adecuado.
FORMACION TECNICA
11
23.02.06
Hay que tener en cuenta que si tomamos la tensin desde un punto de referencia comn, masa, no quiere decir que el consumidor tenga en sus
bornes esa tensin, ya que podemos tener diferentes componentes conectados en el circuito. Si que sera opcin la medida de la tensin desde un
punto comn, masa, a cada extremo del consumidor y realizar la resta de las dos tensiones tomadas, esta resta si sera la tensin aplicada al
componente.
FORMACION TECNICA
12
23.02.06
Ohmimetro
Con l realizaremos la medida de resistencia. Su magnitud es el OHMIO ( ).
Segn
la
escala
elegida,
podemos
obtener mltiplos del
Ohmio, es decir kilo y
mega ohm, que son
1.000 y 1.000.000
ohm.
respectivamente.
Para proceder a la
comprobacin de la
resistencia de un
componente, cable o
el dispositivo que lo
requiera, tendremos
que desconectarlo del
circuito, de forma que
cuando tomemos la
medida no nos altere
el
valor
otro
componente
conectado
en
el
circuito. Tambin es
importante
realizar
esta operacin para
evitar producir daos
en el propio polmetro,
ya que podemos estar comprobando una resistencia en un componente que tiene aplicada una tensin, cosa que en caso de no daar al
polmetro, s que falsear la seal, de forma que sea incorrecta la medida.
Para determinar una escala de medida, tambin elegiremos la inmediatamente superior al valor que vamos a medir. En caso de disminuir
demasiado, obtendremos la indicacin de fuera de rango O.L. o 1., en ste caso aumentaremos el rango.
FORMACION TECNICA
13
23.02.06
Ampermetro
Con este instrumento mediremos la intensidad que circula por un circuito.
La magnitud es AMPERIOS.
Para esta comprobacin tendremos que conectar el ampermetro en serie
con el circuito al cual le queremos medir su intensidad.
Hay que seleccionar si la corriente a medir es alterna o continua.
Cuando queremos realizar esta comprobacin hay que tener en cuenta que
la intensidad que puede aguantar el instrumento sea superior a la intensidad
que queremos medir, de forma que si desconocemos el valor de la
intensidad que vamos a medir tendremos que optar por NO medir la
intensidad con el polmetro directamente.
FORMACION TECNICA
14
23.02.06
12V, etc..
FORMACION TECNICA
15
23.02.06
Siendo:
tI
T
tiempo de MASA.
Perodo de SEAL
FORMACION TECNICA
16
23.02.06
Frecuencia
Para realizar esta medicin tendremos que tener el circuito conectado en condiciones normales, midiendo en bornes del dispositivo donde
queremos obtener la frecuencia.
El valor obtenido ser en Herzios, Hz.
Si el polmetro tiene la opcin de medir en mas rangos de
escalas, optaremos por la escala inmediatamente superior
a la medida a tomar, en caso de desconocimiento,
optaremos por la mayor, e iremos disminuyendo hasta
encontrar el valor adecuado.
Dwell o ciclo de trabajo
Mide el ciclo de trabajo de una seal rectangular.
La unidad que obtendremos ser %.
Para hacer las comprobaciones se ha de tener todo el
circuito conectado, y hacer funcionar al componente o
dispositivo a comprobar.
La medida del valor Dwell se toma con referencia a masa,
es decir, una pinza del polmetro (NEGRA) ser colocada a
masa, y la otra (ROJA) ser colocada en el lugar donde se
quiere comprobar.
FORMACION TECNICA
17
23.02.06
0%
- Indica que el punto donde se est tomando el valor siempre est a nivel positivo.
- No nos indica el valor de tensin, pero si que sabemos que no es 0 voltios, por tanto AUSENCIA DE MASA.
- Indica, por tanto, que en dicho punto no tenemos variacin en la seal, o si la tenemos no llega nunca a 0 voltios.
FORMACION TECNICA
18
23.02.06
Dwell
100%
Diferentes posibilidades:
- Indica que todo el tiempo est cerrado a masa el punto de la comprobacin.
Si el punto donde se est comprobando cierra y abre consecutivamente a masa, pero cuando se abre queda el circuito aislado de masa
y positivo. Aqu faltar el nivel positivo para que pueda medir.
FORMACION TECNICA
19
23.02.06
Dependiendo del circuito a comprobar, la pinza amperimtrica puede tener una conversin diferente, por ejemplo 1A / 100 mV, asegurando una
buena resolucin en la medida.
FORMACION TECNICA
20
23.02.06
Al aplicarle una tensin a una bobina, en sta, debido a su inductancia, provoca un aumento progresivo de la intensidad que atraviesa al circuito.
Cuanto mayor sea la inductancia de la bobina mas tiempo tarda en aumentar la intensidad. Esta inductancia depende del material del ncleo de las
espiras de la bobina, material de la bobina, etc..
INTENSIDAD DE
PASO POR LA
BOBINA
TENSION APLICADA
A LA BOBINA
FORMACION TECNICA
21
23.02.06
FORMACION TECNICA
22
23.02.06
Dependiendo de los valores de inductancia de la bobina, el tiempo empleado cambiar y la forma de la curva tambin.
Por ejemplo esta seal hace referencia a la intensidad de una bobina de un inyector common rail.
FORMACION TECNICA
23
23.02.06
FORMACION TECNICA
24
23.02.06
El diodo polarizado en inversa se comporta como un completo Polarizado en directa el diodo se convierte en un conductor,
aislante, y por tanto no conduce la corriente en este sentido.
por tanto ahora si circular corriente
Para realizar esta conduccin, como mnimo se tiene que aplicar una tensin umbral al diodo.
Por tanto el diodo es un componente unidireccional. Este componente es muy utilizado en el vehculo, en el alternador como rectificador, en rels
para impedir sobretensiones en el exterior del circuito, cuadros de instrumentos, etc..
FORMACION TECNICA
25
23.02.06
LED
Diodos ZENER
Cuando se polariza en forma inversa, este tiene una tensin de saturacin, llamada de zener.
FORMACION TECNICA
26
23.02.06
TDI
TDI: EVOLUCIN DIESEL inyeccin directa e indirecta
Las cmaras de combustin para motores Diesel se dividen en dos grandes grupos segn se introduzca el combustible directamente en el interior
del cilindro o en una cmara separada de elevada turbulencia comunicada con el cilindro por un paso de pequeas dimensiones. Estos tipos son
respectivamente:
INYECCION INDIRECTA
INYECCION DIRECTA
Cmaras de combustin por inyeccin directa en las que el combustible es
inyectado en la parte superior del cilindro; el perfil del pistn es especfico para
favorecer la turbulencia (cmara toroidal). De todas formas el nivel de turbulencia es
muy bajo, por lo que se adopta un sistema de inyeccin de alta presin y unos
inyectores con varios orificios. Para una mejor distribucin del combustible, los
inyectores pulverizan a travs de unos orificios de 0,15 mm aproximadamente, con lo
que la fabricacin del inyector es muy costosa y delicada. Debido a las reducidas
prdidas de calor a travs de las paredes y del notable exceso de aire con el que
funciona este motor, el consumo especfico es menor sobre todo cuando se adopta
un sistema de sobrealimentacin.
FORMACION TECNICA
Precmaras de combustin: que han sido diseadas para evitar sobre todo
asperezas de funcionamiento. El lugar donde se realiza la combustin est formado
por dos cmaras:
- Cmara principal: ubicada entre el pistn y la culata.
- Cmara de alta turbulencia (pre-cmara): ubicada en la culata.
El combustible es inyectado por un inyector con un solo orificio situado en la precmara de combustin. Una parte del combustible se quema en dicha pre-cmara
provocando un aumento de presin; por lo tanto el combustible que todava no se ha
quemado es enviado hacia la cmara principal donde reacciona con el aire
procedente de la admisin. Las presiones mximas en el pistn son mas bajas que
en el caso de la inyeccin directa por lo que los rganos mecnicos estn sometidos
a un esfuerzo menor y el funcionamiento es ms suave. Adems la presin de
inyeccin es mucho menor. De todas maneras al haber altsimas turbulencias en su
interior, tambin existe ms intercambio trmico con las paredes de la cmara y
debido al enfriamiento de la misma, el rendimiento especfico es cosiderablemente
mas bajo y el consumo de combustible mas alto.
Adems por este mismo motivo se hace necesaria la instalacin de bujas de
precalentamiento por las dificultades de puesta en marcha en fro.
27
23.02.06
28
23.02.06
Compresin del aire de A a B, con transmisin de calor por parte de las paredes (pistn del P.M.I. al P.M.S.).
Consiguiente combustin y suministro de calor de B a C (tericamente a presin constante).
Expansin del fluido de C a D, con cesin de calor a las paredes del cilindro.
Expulsin de los gases quemados de D a E y admisin de aire nuevo de E a A.
Debido a esta conformacin, el ciclo Diesel, solo puede ser empleado en motores muy lentos, ya que la propiedad de combustin, es mucho ms
lenta que en un motor Otto. No obstante para solventar este problema, se adapt el ciclo Diesel-Sabath, en el cual se anticipa la inyeccin de
combustible antes del P.M.S., pero en dos fases diferentes:
Ciclo terico Diesel-Sabath.
- Combustin isocrica (a volumen constante) de F a G.
- Combustin isobrica (a presin constante) de G a H.
FORMACION TECNICA
29
23.02.06
FORMACION TECNICA
Combustin/Expansin:
poco
antes del P.M.S. el inyector
introduce combustible finamente
pulverizado dentro de la cmara. El
encendido del combustible se
produce debido a la alta temperatura
del aire, inicindose la combustin,
lo cual provoca un aumento de la
presin, por lo que el pistn cede
hacia el P.M.I.
30
23.02.06
FORMACION TECNICA
31
23.02.06
El primer intervalo corresponde al tiempo de retraso del encendido, durante el cual la partcula inyectada recibe del aire que la rodea el
calor necesario para llegar a la temperatura de encendido.
El segundo intervalo corresponde a la duracin de la combustin de la partcula, que se quema con la velocidad de reaccin propia de
las condiciones de presin y temperatura existentes.
En el siguiente grfico, el instante de inicio de la inyeccin (A), se sita antes del P.M.S. Tras un retraso fsico y qumico en el que la gota
pulverizada tiene que calentarse, evaporarse, mezclarse con el aire, reaccionar con l y empezar a quemarse, se llega al punto (B), en el que la
primera partcula empieza a quemarse. Durante el tiempo de retraso (AB), las masas inyectadas se acumulan en la cmara de combustin.
Durante el calentamiento del motor el tiempo (AB) va reducindose drsticamente, ya que la presin aumenta exponencialmente.
Esto es muy favorable respecto al rendimiento del motor pero negativo de
cara a los esfuerzos mecnicos que tiene que soportar la estructura
(vibraciones, ruido, aspereza). En el instante (C) se ha completado a la
combustin de las masas acumuladas durante el retraso (AB). El instante (D)
representa el final de la inyeccin.
El intervalo (DE) representa la post-combustin que debe ser lo mas corta
posible debido a que provoca fallos de rendimiento. Al aumentar el retraso
del encendido (AB), aumenta las partculas de combustible acumuladas, que
al quemarse producen un aumento repentino de la presin y un
funcionamiento spero del motor. Si el retraso (AB) es muy grande, tambin
lo ser el aumento de presin lo que provocara detonacin, advirtindose el
golpeteo tpico.
El fenmeno es parecido al de los motores Otto pero, mientras en dichos
motores se presentaba al final de la combustin, en el Diesel es al principio.
Para reducir el riesgo de detonacin es necesario reducir el tiempo entre la
combustin y el inicio de la inyeccin.
FORMACION TECNICA
32
23.02.06
FORMACION TECNICA
33
23.02.06
FORMACION TECNICA
34
23.02.06
FORMACION TECNICA
35
23.02.06
FORMACION TECNICA
36
23.02.06
Estos calculadores adicionales suelen interferir en seales como la de temperatura de motor, temperatura de combustible, presin de combustible,
posicin del acelerador, seal de carga de motor, etc y en algunos de estos calculadores se puede variar el aumento de potencia deseado
mediante un potencimetro en la misma o incluso mediante jumpers.
La mayora de estos calculadores, incorporan el mismo tipo de conectores que el vehculo en el que se va a montar por lo que no es necesario
intervenir en la instalacin original del vehculo, lo que facilita el volver al estado original en caso de necesidad expresa.
FORMACION TECNICA
37
23.02.06
El aumento de potencia en este tipo de modificacin ronda los 15-20CV y unos 30Nm de par motor, aunque no siempre se consigue la ganancia
que se indica en la propaganda de la modificacin. Lo ms adecuado para verificar realmente el aumento de potencia es acudir a un banco de
potencia antes de la modificacin y despus de la misma para comparar los resultados y apreciar la respuesta efectiva de los elementos
modificados.
DATOS DESPUS DE
REPROGRAMAR
DATOS ANTES DE
REPROGRAMAR
FORMACION TECNICA
38
23.02.06
En ocasiones incluso se aseguran aumentos de potencia que posteriormente, tras instalarlos en el vehculo apenas se nota diferencia alguna, esto
suele ocurrir en los sistemas ms sencillos, que si bien son los ms econmicos, a menudo ni siquiera incorporan electrnica sino que estn
formados por un potencimetro o una simple resistencia, sin posibilidad de asegurar el trabajo del sistema.
Los precios de este tipo de modificaciones estn entre los 80 euros de la resistencia para el sensor de temperatura de combustible, hasta los 600
euros de las centralitas con gestin electrnica. La mayora de calculadores adicionales de este tipo se comercializan nicamente para motores
diesel turbo alimentados por ser de los que ms se nota el aumento de potencia.
FORMACION TECNICA
39
23.02.06
CHIPTUNING
En este caso el proceso es diferente, no se instalan componentes adicionales sino que se
procede a modificar directamente el software de la unidad de gestin de motor. De esta
forma se modifica la cartografa del sistema de inyeccin para adecuarla a una entrega
mayor de potencia (en los motores de gasolina se modifica tambin el diagrama de
encendido).
Uno de los procesos que se utilizan para conseguir modificar el software de la unidad se
conoce como REVERSE ENGINEERING. Este proceso consiste en descargar desde la
unidad de motor y con ayuda de potentes emuladores, la cartografa de la gestin de motor
para poder aislarla y retocar los puntos necesarios para conseguir el mayor rendimiento. Una
vez modificada la cartografa, se introduce en la unidad de motor, sustituyendo el diagrama
original.
Para sustituir el software modificado por el original en la unidad de gestin de motor existen
dos procesos segn versiones:
A -El primer proceso se realiza si la unidad de gestin
de motor incorpora una EPROM del tipo regrabable
conocida como EEPROM o tambin las llamadas
FLASH EPROM, la operacin consiste en borrar el
software original y grabar el nuevo software
modificado. Para ello se utiliza un ordenador con el
programa adecuado para modificar y grabar el nuevo
software a la unidad de gestin de motor a travs del
propio conector OBDII. Existen empresas que se
dedican a vender el software modificado, de modo
que se compra el software y se introduce de la forma
indicada en la unidad de gestin de motor.
FORMACION TECNICA
40
23.02.06
FORMACION TECNICA
41
23.02.06
42
23.02.06
ltimamente se est ofreciendo la posibilidad de montar un switch por control remoto en la unidad de gestin de motor. Esto consiste en llevar en
la unidad de gestin de motor dos software, el original y el modificado, de forma que con el mando a distancia se puede seleccionar con el contacto
puesto la cartografa que queremos usar en ese momento.
Este tipo de modificaciones rondan los 600 euros y los aumentos de potencia son considerables, movindose en los varemos de unos 30cv y
60Nm de par motor.
La eterna pregunta sobre este tipo de modificaciones es si romper el motor por el aumento de potencia. Es necesario tener en cuenta varios
aspectos para poder responder esta pregunta, en
primer lugar, no todos los motores son iguales,
todos tienen unas reservas de seguridad de los
componentes pero en ocasiones el margen de
seguridad es mayor que en otras, hay motores que
ya de por s van bastante forzados de origen (No es
lo mismo potenciar un 2.500cc con 100cv que un
1.400cc con 110cv). En segundo lugar el tipo de
conduccin tambin es determinante, a igualdad de
condiciones y de exigencias al motor, con una
conduccin sensata, el motor no tiene porqu
romperse antes, el problema es cuando se realiza
una potenciacin para circular el mximo tiempo
posible con el acelerador a tope, entonces
evidentemente el motor romper antes, debido a los
mayores esfuerzos mecnicos a que estar
sometido durante un tiempo prolongado.
Es conveniente recordar que toda modificacin del
vehculo puede llevar a una prdida de garanta por
parte del fabricante y por otro lado, cualquier
aumento de potencia debera homologarse y
comunicarse a la compaa aseguradora.
FORMACION TECNICA
43
23.02.06
FORMACION TECNICA
44
23.02.06
TURBOCOMPRESOR:
En los motores sobrealimentados, al realizar una potenciacin, uno de los factores que se modifica es la presin de trabajo del turbocompresor (de
ah que se obtenga mucha ms potencia al modificar un motor sobrealimentado), por lo que se est forzando al turbocompresor a trabajar a
mayores revoluciones de las habituales, con los sobreesfuerzos que ello conlleva, tales como mayor temperatura, rozamiento, etc. Esta mayor
solicitacin, provoca normalmente una reduccin en la vida til del turbocompresor, si bien es cierto que en algunas ocasiones el turbocompresor
trabaja con unos factores de seguridad elevados, que permiten esta nueva solicitacin durante numerosas horas de funcionamiento, la duracin
del turbocompresor est siendo penalizada.
Ya que el problema radica en que el turbocompresor est pensado para ser utilizado a una presin de funcionamiento concreta, con un caudal de
aire determinado y trabajando en una zona de revoluciones de la turbina concreta, por ejemplo 1bar y 145000 rpm, y por tanto todo el
turbocompresor est diseado para trabajar con estas revoluciones, el dao surge al hacerlo trabajar a una presin mayor y por tanto subir su
rgimen de revoluciones, por ejemplo 1.2 bar y 155000 rpm, para la cual es posible que se salga de su margen de funcionamiento. Una posible
solucin es sustituir el turbocompresor por uno que est diseado para trabajar con mayores presiones y revoluciones, por ejemplo a 1.4 bar, y as
al hacerlo trabajar constantemente a 1.2 bar, no habra peligro de averas del mismo debido a la solicitacin de trabajo.
En cuanto a la gestin de motor propiamente dicha, en ocasiones tambin se registran averas relacionadas con el turbocompresor debido a la
potenciacin realizada. Un claro ejemplo sera subiendo una pendiente prolongada con mxima carga de motor, en el que se enciende el testigo de
avera y el vehculo queda limitado, quedando sin potencia. En la UCE se registra una avera similar a PRESIN COLECTOR ADMISIN.
FORMACION TECNICA
45
23.02.06
OTROS COMPONENTES
Existen otros componentes del motor que tras una potenciacin importante, tambin se ven afectados, ya sea directa o indirectamente. La lista de
elementos podra ser muy extensa, pero como principales afectados podramos nombrar por ejemplo los cierres de estanqueidad del motor, junta
de culata, retenes, etc.. Para asegurar el correcto funcionamiento de estos componentes existen kits con unas caractersticas reforzadas respecto
a las de origen, que aseguran su correcto funcionamiento an habiendo modificado la potencia del motor.
Tambin se encuentran problemas en ocasiones con el embrague del vehculo. Esto es debido a que el incremento de par motor obtenido tras la
potenciacin, en ocasiones supera el par capaz de transmitir el embrague en momentos puntuales y llega a patinar an estando en perfectas
condiciones. En este caso la solucin pasara por montar una prensa que ejerza mayor presin y si fuese necesario montar un disco de embrague
de diferente material para mejorar la adherencia.
FORMACION TECNICA
46
23.02.06
VE ELECTRONICA
FORMACION TECNICA
47
23.02.06
FORMACION TECNICA
48
23.02.06
Descripcin de componentes
1. Eje de accionamiento, desde la distribucin.
2. Bomba de alimentacin de baja presin.
3. Regulador presin de transferencia.
4. Regulador inercial de rgimen.
5. Embolo distribuidor.
6. Plato de levas.
7. Buje de arrastre plato de levas.
8. Muelle de retorno del mbolo de distribucin.
9. Corredera de regulacin de caudal
10. Mando acelerador.
11. Palanca mando corredera de regulacin.
12. Electrovlvula de parada.
13. Muelle intermedio.
14. Embolo corredera de avance.
15. Plato porta rodillos.
16. Vstago regulador inercial.
17. Vlvula anti-retorno conducto inyectores.
FORMACION TECNICA
49
23.02.06
La vlvula de regulacin de
presin est alojada en el
interior de la bomba.
Su misin es mantener estable la presin de transferencia.
FORMACION TECNICA
50
23.02.06
4. Electrovlvula de pare.
5. Cmara de alta presin.
Normalmente la tensin de alimentacin de esta electrovlvula es a travs de contacto, aunque tambin nos podemos encontrar que el tenga una
UEC intermedia, como puede ocurrir si el sistema dispone de inmovilizador.
En sistemas mas primitivos, la accin de parar al motor se haca desplazando el regulador de caudal. Con este movimiento se descargaba
completamente la presin del gasoil del mbolo distribuidor y el motor se para por faltar caudal de inyeccin.
FORMACION TECNICA
51
23.02.06
FORMACION TECNICA
52
23.02.06
1 Corredera de regulacin.
2. Cabeza distribuidora.
3. Embolo distribuidor.
4. Racor de salida.
5. Vlvula de envo.
Segn la posicin de la corredera de regulacin, hace que se descargue el circuito de
presin del mbolo de distribucin antes o despus, por tanto permitiendo inyectar
mas o menos caudal a los inyectores.
A continuacin de describe varias fases de funcionamiento.
TDI: DOSIFICACIN DEL COMBUSTIBLE
Llenado de combustible a la cmara de alta presin:
El combustible entra dentro de la cmara de alta presin, a una presin
de unos 8 bares, proporcionada por la bomba de alimentacin o de
transferencia, justo en el momento en que una de las ranuras lineales del
mbolo de distribucin queda orientado con el orificio de entrada. En esta
posicin se llena el interior del mbolo de distribucin.
En esta posicin la salida de los inyectores estn cerradas y la descarga
por la corredera de regulacin no se produce a excepcin de que est
completamente desplazada a la posicin de paro motor.
En el momento en que gira un poco mas el eje del mbolo de
distribucin, se cerrar el paso de combustible de la bomba de
transferencia hacia el interior del mbolo de distribucin.
FORMACION TECNICA
53
23.02.06
FORMACION TECNICA
54
23.02.06
FORMACION TECNICA
55
23.02.06
Posicin plena carga (Pedal de acelerador pisado a fondo). En este caso todo el gasoil que es comprimido por el mbolo distribuidor es enviado
al inyector.
La corredera mantiene la posicin ms avanzada posible, de forma que la
descarga de circuito del mbolo distribuidor no se realiza por los orificios
traseros, sino directamente hacia el inyector correspondiente. Con esta
posicin se le solicita la mxima potencia al motor.
Posicin para cargas intermedias (Posicin intermedia del pedal de acelerador). En esta situacin se recorta la cantidad inyectada por la
descarga parcial del gasoil por los orificios traseros del mbolo que quedan
descubiertos por la corredera de regulacin, limitando as el caudal.
Distribucin hacia los cilindros
El elemento que se encarga de esta
funcin es el mbolo distribuidor, que
tiene interiormente un orificio que
comunica el gasoil comprimido por el
mbolo con la salida del inyector
correspondiente en funcin de la posicin
rotacional.
Estas salidas estn comunicadas con los
inyectores por medio de tuberas rigidas,
para evitar prdidas de presin en el
circuito en el momento de inyectar.
FORMACION TECNICA
56
23.02.06
57
23.02.06
Con una modulacin adecuada de esta electrovlvula, el avance se cie a una cartografa introducida en el programa de la UEC.
FORMACION TECNICA
59
23.02.06
FORMACION TECNICA
60
23.02.06
Tiempo necesario para que la cmara de combustin est caldeada a una temperatura aproximadamente de 900 C.
Postcalentamiento
eliminacin de humos.
Tiempo necesario despus de poner en marcha el motor, para conseguir una marcha mas regular del motor y una
FORMACION TECNICA
61
23.02.06
Bujas de incandescencia
Las bujas de incandescencia o calentadores, como regla general, estn colocados en la culata, de forma que la parte que se pone incandescente
est en el interior de la cmara o precmara de combustin.
FORMACION TECNICA
62
23.02.06
El principio de funcionamiento de los calentadores es el mismo, estando la diferencia en la forma fsica y en el tipo de resistencia que tiene.
Nomenclatura
1. Terminal
2. Aislante de fibra
3. Retn
4. Retn
5. Resistencia de control
6. Resistencia de calentamiento
7. Aislante de cermica
8. Tubo de incandescencia
9. Electrodo
10. Cuerpo
11. Contratuerca
Cuando el rel de calentadores cierra sus contactos, le aplica tensin al terminal 1. En esa situacin le
atraviesa una corriente (Aprox. 15 A) por las dos resistencias, 5 y 6, de forma que empiezan a calentarse.
La resistencia 6 es la que se pondr incandescente, y la resistencia 5 es la que har de control de la
intensidad para mantener estable la temperatura.
FORMACION TECNICA
63
23.02.06
Circuito en serie
En este caso cuando el rel de mando cierra el circuito, se le aplica la tensin
al extremo de un calentador. Al estar conectados en serie, la intensidad que
pasa por los calentadores es las misma, de forma que si un calentador se
corta, dejar de funcionar todos.
La tensin aplicada a cada uno de los calentadores es pequea (Aprox. 3 V),
debido a la cada de tensin realizada en cada uno de los calentadores.
Algunos sistemas se pueden encontrar con una resistencia limitadora de
intensidad en serie con el circuito.
FORMACION TECNICA
64
23.02.06
1. UEC de precalentamiento.
2. Rel de buja de precalentamiento.
3. Sensor de temperatura.
4. Rel con resistencia en serie.
5. Alternador.
6. Rel de control de carga.
7. Cuadro de instrumento, con luz
indicadora y seal de velocidad.
8. Calentadores.
9. Clausor.
10. Motor de arranque.
11. Batera.
FORMACION TECNICA
65
23.02.06
Verificar el tiempo de calentamiento, dependiendo de la temperatura, velocidad del vehculo, carga del alternador, etc...
Verificar la intensidad que consume los calentadores.
Verificar la tensin aplicada en bornes del calentador.
FORMACION TECNICA
66
23.02.06
TDI: TURBOS
Tipos de compresores
La funcin del compresor es incrementar la cantidad de aire suministrada al motor para aumentar sus prestaciones.
Es una bomba de aire que coge el aire de la atmsfera y lo comprime, con objeto de cebar al motor con aire para obligarle a quemar una mayor
cantidad de combustible por ciclo.
Existen dos tipos de compresores:
-
Volumtricos
Centrfugos
Volumtricos, son de accionamiento mecnico y existen varios tipos, aunque la base es similar en tres: Roots o Lysholm (Engranajes), de Zoller o
Judson (Paletas) y Espiral o tipo G.
Tienen un problema, ya que al estar accionados por el mismo motor, restan potencia a este y su rgimen de giro est limitado.
FORMACION TECNICA
67
23.02.06
Centrfugos, funcionan como una bomba centrfuga. A partir de una velocidad de rotacin originada en una turbina, una rueda compresora,
solidaria a la misma turbina, produce una compresin de aire y lo enva hacia los cilindros.
La gran ventaja de este tipo de compresor o Turbocompresor, es que al aprovecharse de los gases quemados de escape, no resta potencia al
motor.
Adems, su velocidad de rotacin, por lo tanto su capacidad de compresin es muy elevada ( de 100.000 a 150.000 rpm.).
El compresor va enlazado a la turbina mediante un eje sostenido por dos
cojinetes flotantes.
Los cojinetes flotantes no tienen rozamiento mecnico, funcionan por
presin de aceite, ya que si no seria imposible soportar las revoluciones
tan elevadas a las que funciona el turbocompresor.
FORMACION TECNICA
68
23.02.06
FORMACION TECNICA
69
23.02.06
En el caso de Mercedes, instala el KOMPRESSOR, que es del tipo Lyshoim, cuyo diseo permite un mejor rendimiento (80%), y que se difiere por
el diseo de los lbulos.
FORMACION TECNICA
70
23.02.06
Tipo G
71
23.02.06
Cuando el motor funciona, emite cierta cantidad de gases quemados que se encuentran a elevada temperatura y a presin.
Este flujo de gases de escape acciona la rueda de la turbina.
El movimiento de la turbina es comunicado directamente a la rueda del compresor mediante el eje de enlace.
El compresor recoge aire de la atmsfera y lo comprime, envindolo al motor.
FORMACION TECNICA
72
23.02.06
El turbocompresor centrifugo
Como ya hemos visto, el turbocompresor consta de tres partes fundamentales:
Principio de funcionamiento
Cuando el motor funciona, emite cierta cantidad de gases quemados que se
encuentran a elevada temperatura y a presin.
Este flujo de
gases
de
escape
acciona
la
rueda de la
turbina.
100
1,5Bar
950
2 Bares
TURBINA
COMPRESOR
COJINETE
CENTRAL
El movimiento
de la turbina
es comunicado
directamente a la rueda del compresor mediante el eje de enlace.
El compresor recoge aire de la atmsfera y lo comprime, envindolo al motor.
20
1 Bar
800
1 Bar
TURBINA
COMPRESOR
Debemos decir tambin, que la presencia en la canalizacin de escape del turbo, crea cierta contrapresin al escape.
En la siguiente figura podemos observar el comportamiento del motor turbo en lo que a presiones y temperaturas se refiere:
FORMACION TECNICA
73
23.02.06
La detonacin, ya que la fuerte presin de sobrealimentacin significa una compresin importante de aire, y esto provoca una
temperatura de admisin elevada que favorece la detonacin.
Ser necesario por tanto, montar un detector de picado para poder corregir el avance.
El calentamiento del aire al ser comprimido, que hace que aumente su volumen.
Para mejorar este efecto, se monta un intercambiador aire-aire o Intercooler.
Se trata de un radiador para refrigerar el aire una vez comprimido y su misin es la de reducir la temperatura de este de 50 a 60
aproximadamente, mejorando as el llenado al aumentar la densidad de aire, disminuyendo la tendencia a la detonacin, y aumentando
la relacin de compresin, que favorece las prestaciones del motor.
DETECTOR DE
PICADO
INTERCOOLER
FORMACION TECNICA
74
23.02.06
INYECTOR
MARIPOSA
CARBURADOR
INTERCOOLER
CARBURADOR SOPLADO
INTERCOOLER
INYECTOR
CARBURADOR
CARBURADOR ASPIRADO
FORMACION TECNICA
MARIPOSA
75
23.02.06
AVANCE
PRESIN
DEPRESIN
RETRASO
FORMACION TECNICA
76
23.02.06
La regulacin
Cuanto ms rpido
funcione el motor,
ms incrementan su
velocidad de rotacin
la
turbina
y
el
compresor, y de este
modo el compresor
aumenta la cantidad
de aire suministrada
al motor.
El motor desarrolla
un mayor potencia.
Se genera un flujo de
gases de escape
cada
vez
ms
PRESOSTATO
WASTED GATE
+15
UNIDAD
ESCAPE
ADMISION
ENCENDIDO
77
23.02.06
VALVULA
REGULACION
ELECTRONICA
+15
ESCAPE
ADMISION
La E.V. de OVER BOOST, est controlada por la UEC, por una seal
variable en funcin de las necesidades. Con la seal aplicada, la E.V.
produce una disminucin de la presin aplicada a la WASTED GATE,
por tanto la vlvula de descarga retardar su apertura, permitiendo en
este momento un aumento de presin.
Dependiendo de la unidad de control, esta electrovlvula puede estar
controlada por una seal cuadrada de ciclo de trabajo (dwell) variable o
bien por una seal continua durante un determinado tiempo (segundos).
FORMACION TECNICA
78
23.02.06
79
23.02.06
VACIO CONSTANTE
PRESION ATMOSFERICA
MEMBRANA MANDO ALABES
DWELL VARIABLE
FORMACION TECNICA
80
23.02.06
MUELLE
MEMBRANA
PRESION
TURBO
HACIA
ADMISION
FORMACION TECNICA
81
23.02.06
82
23.02.06
Comprobacin y ajuste
A continuacin vemos una lista de posibles averas que podemos encontrar en un motor turboalimentado, sin olvidar que la funcin del turbo es la
de suministrar aire comprimido al motor y que por lo tanto se pueden presentar todos los defectos clsicos de encendido, carburacin, inyeccin,
etc.
Falta de Potncia:
-
FORMACION TECNICA
83
23.02.06
Bars
SOBREALIMENTACION
MANOMETRO
PRESION
VASTAGO
DE REGULACION
WASTED-GATE
VALVULA
DE DESCARGA
TURBO
FORMACION TECNICA
84
23.02.06
FORMACION TECNICA
1. Inyector instrumentado.
2. Sonda de temperatura motor.
3. Captador PMS y RPM
4. Conjunto Bomba inyectora.
5. Rel de sobrepresin del turbo.
6. Vlvula EGR.
7. Rel de calentadores.
8. Medidor de masa de aire.
9. Potenciometro del pedal de
acelerador.
10. MAP
11. Interruptor de pedal de embrague.
12. Interruptor de pedal de freno.
13. UEC
85
23.02.06
la
Sensor de
carburante
temperatura
FORMACION TECNICA
86
23.02.06
Captador
vehculo.
de
velocidad
Interruptor
embrague
de
freno
FORMACION TECNICA
87
23.02.06
Gestin de la EGR.
Gestin del regulador de caudal.
FORMACION TECNICA
88
23.02.06
Inyector instrumentado
Este captador da una seal cada vez que se produce la apertura del inyector.
La informacin de este captador es para:
- Gestin de la vlvula de avance.
El inyector instrumentado se compone de un inyector normal pero con una bobina alojada
alrededor del eje de la aguja del inyector.
Hay dos tipos bsicos de inyectores, uno para inyeccin indirecta y otro para la inyeccin
directa, que se diferencia en la fases de funcionamiento y en la configuracin externa.
FORMACION TECNICA
89
23.02.06
FORMACION TECNICA
90
23.02.06
de
posicin,
FORMACION TECNICA
91
23.02.06
Captador Inductivo
En este sistema consta de dos bobinas arrolladas a un
ncleo fijo. Con el eje ferromagntico accionado por la
leva del actuador de corredera, se haciendo variar el
entrehierro del ncleo fijo. Con esa variacin de
entrehierro, se consigue variar la induccin entre las
bobinas.
En una de las bobinas tiene aplicado una corriente
alterna, que se induce en la segunda bobina. La seal
inducida est desfasada 180 y segn la posicin del
eje ferromagntico, tambin cambia en amplitud.
FORMACION TECNICA
92
23.02.06
Electrovlvula de avance.
FORMACION TECNICA
93
23.02.06
FORMACION TECNICA
94
23.02.06
COMMON RAIL
COMMON RAIL: DIFERENCIA DE LOS DISTINTOS SISTEMAS
Diesel tradicional
Regulacin mecnica del caudal y del avance.
Solo dispone de avance variable con el rgimen.
En diferentes evoluciones se han incorporado electrovlvulas para modificar el
avance.
TDI
HDI
FORMACION TECNICA
95
23.02.06
96
23.02.06
Sistema hidrulico
Nomenclatura
1 Inyectores
2 Parte elctrica de inyectores
3 Rampa de inyeccin de combustible
4 Bomba elctrica de combustible
5 Filtro de combustible
6 Bomba de alta presin
A Sensor de temperatura de combustible
B Sensor de presin
C Regulador de presin
D Desactivador del 3er pistn
FORMACION TECNICA
97
23.02.06
Bomba de cebado.
Normalmente suele ser del tipo sumergida en el depsito.
La bomba de alimentacin tiene las funciones de mantener la baja
presin en el circuito de alimentacin y cebar a la bomba de alta
presin.
1 Rotor bomba
2 Volumen de aspiracin
3 Entrada combustible
4 Salida de combustible
5 Rodillo
6 Anillo exterior
7 Vlvula de seguridad
FORMACION TECNICA
98
23.02.06
Filtro de combustible.
Prefiltro de combustible
Interior en el depsito de combustible, antes de
que el combustible llegue a la bomba de
alimentacin de baja presin.
El material filtrante tiene un tamao de
aproximadamente 300 m.
Filtro principal
El elemento filtrante es de aproximadamente 4 o 5
m, y tiene dispositivo para la decantacin del
agua. A parte de la funcin de filtrado, el conjunto
de filtro (1), est dotado de una vlvula
termosttica (3) y un regulador de presin (baja
presin) (2).
FORMACION TECNICA
99
23.02.06
Elemento termosttico
En funcin de la temperatura del gasoil,
desva el flujo de entrada del mismo hacia el
calentador externo de gasoil. Una vez tenga
temperatura el mismo, un elemento bimetal
desva el caudal de gasoil sin necesidad de
atravesar el sistema de calentamiento.
Nomenclatura
A Entrada de combustible
B Hacia el filtro
C Salida hacia el circuito
calentador de gasoil
FORMACION TECNICA
100
23.02.06
Elemento calefactor
Segn el sistema, el elemento calefactor puede ser del tipo
elctrico o con intercambiador de calor del agua anticongelante.
La misin es obtener una temperatura de trabajo del gasoil
superior a 15 C.
FORMACION TECNICA
101
23.02.06
FORMACION TECNICA
102
23.02.06
FORMACION TECNICA
103
23.02.06
FORMACION TECNICA
104
23.02.06
Funcionamiento
El accionamiento mecnico de la bomba es realizado por el
cigeal, con una relacin de transmisin de 0.5. Con este
sistema la bomba de alta presin no necesita un calado
mecnico con respecto a la distribucin, ya que solo tiene la
misin de generar la alta presin y no de distribuirla.
FORMACION TECNICA
105
23.02.06
FORMACION TECNICA
106
23.02.06
Lubricacin
La lubricacin de la bomba de alta presin es realizada por el propio combustible, en el momento que atraviesa a la bomba. El sistema tiene una
vlvula que se desplaza por la presin del combustible, permitiendo mantener una lubricacin del mecanismo, al permitir el paso por un calibre de
la propia vlvula, aunque no tengamos suficiente presin de alimentacin.
La vlvula de lubricacin est colocada en el racord de entrada de combustible.
FORMACION TECNICA
107
23.02.06
FORMACION TECNICA
108
23.02.06
El eje de la bomba tiene mecanizado una excntrica que acciona a una leva de transmisin, de forma que cuando el eje recibe movimiento
rotacional, la leva de transmisin obtiene un movimiento radial, que acciona linealmente a los pistones, dando movimiento alternativo a los mismos.
Con este movimiento, se abre y cierra unas vlvulas de lmina, que permite el desplazamiento del gasoil y la compresin del mismo.
El gasoil de entrada a la bomba es suministrado por la bomba de alimentacin, a una presin aproximada de 2,5 Kg/cm2.
Las diferentes fases de movimiento de la bomba es el siguiente:
FORMACION TECNICA
109
23.02.06
FORMACION TECNICA
110
23.02.06
FORMACION TECNICA
111
23.02.06
Gestin de la UEC sobre el regulador de presin y el actuador del desactivador del 3er pistn
La gestin sobre estos dos elementos la realiza la UEC en funcin de las condiciones de funcionamiento del motor, es decir condicin de carga y
revoluciones, que nos determinar la cantidad de gasoil a inyectar (No el tiempo de apertura del mismo).
FORMACION TECNICA
112
23.02.06
Regulador de presin
La UEC enva una seal de ciclo de trabajo variable para modificar la fuerza de empuje
sobre el ncleo magntico, de esta forma conseguir modificar la presin de combustible
aplicada sobre los inyectores.
El circuito elctrico que relaciona este componente con la UEC, es el siguiente:
Comprobaciones
Resistencia de la bobina.
Seal aplicada sobre la bobina
DWELL en funcin del trabajo a realizar.
Frecuencia.
Cuanta mas intensidad se le aplica mas presin se consigue.
Si la modulacin es por masa, cuanto mas DWELL se aplica
mas presin adquiere.
Si la modulacin es por positivo, cuanto mas DWELL se aplica
menos presin se adquiere.
Si se desconecta la presin del sistema es mnimo.
FORMACION TECNICA
113
23.02.06
Resistencia de la bobina.
Seal aplicada sobre la bobina, valor de voltaje en el momento
en que se activa o desactiva.
Si se desconecta, el funcionamiento de la bomba es con 3
pistones.
FORMACION TECNICA
114
23.02.06
FORMACION TECNICA
115
23.02.06
Rampa de combustible.
Este elemento tiene la funcin de hacer de acumulador de presin que ser aplica a los inyectores.
En este elemento, a parte de alojar los conductos de la bomba de alta presin y los conductos de los inyectores, tiene el sensor de temperatura y
el sensor de presin de combustible, que se tratarn mas adelante.
Para proceder al desmontaje de este elemento, siempre tendremos que tener la precaucin de esperar que desaparezca la presin residual del
circuito, dando un tiempo de seguridad de aproximadamente 30 segundos.
FORMACION TECNICA
116
23.02.06
Inyectores
Estos elementos proporcionan la cantidad de combustible
necesaria para el funcionamiento del motor, pulverizando el
combustible directamente en la cmara de combustin. Se
compone de dos partes, una mecnica y otra hidrulica, que se
describen a continuacin.
1 Salida hacia el retorno
2 Filtro laminado, entrada de gasoil
3 Pistn de mando
4 Muelle del inyector
5 Aguja del inyector
6 Punta del inyector (Pulverizacin)
7 Conector
8 Vlvula esfrica de cierre
9 Aguja de la electrovlvula de mando
10 Bobina de electrovlvula de mando
FORMACION TECNICA
117
23.02.06
Funcionamiento
El inyector tiene aplicada a su entrada el gasoil a la presin correspondiente a la condicin de
funcionamiento, determinada por el regulador de presin en funcin de la seal enviada por la UEC.
Una seal de mando aplicada a la bobina del inyector, libera mas o menos presin de la parte superior del
pistn de mando del inyector. Debido a la diferencia de presin entre la parte posterior y anterior del pistn
de mando del inyector, se produce un desplazamiento del mismo, realizando la apertura de la punta del
inyector, pulverizando el gasoil.
Apertura del inyector
Cuando se aplica una seal en la bobina de mando del inyector, la electrovlvula del mismo, abre la vlvula
esfrica, permitiendo la descarga de la presin existente en la cmara de mando. Al descargar esta presin,
disminuye la presin aplicada en la parte superior del pistn de mando. En esta situacin la presin ejercida
en la parte inferior del pistn, es mayor que la ejercida en la parte superior del mismo, dando movimiento al
pistn de mando y abriendo los orificios de pulverizacin.
El desplazamiento del la aguja del inyector, es aproximadamente 0.06 mm.
El tiempo que est aplicada la seal, es proporcional a la cantidad de combustible inyectado.
FORMACION TECNICA
118
23.02.06
FORMACION TECNICA
119
23.02.06
(a)
En esta fase se produce una subida rpida de la aguja del inyector. Para esta fase, es necesaria una gran potencia elctrica de accionamiento,
para ello la UEC aplica en bornes de cada inyector una tensin de 80 V y una intensidad de 20 A aproximadamente para cada bobina. Esta fase
est limitada a un tiempo aproximado de 0,3 mS.
Fase de mantenimiento (b)
Esta fase se inicia a continuacin de la fase de activacin, de forma que se limita la potencia aplicada para mantener abierto al inyector, durante un
tiempo cartografiado segn las condiciones de funcionamiento del sistema.
En esta fase, la UEC aplica a los inyectores una tensin de 50 V con una intensidad de paso de 12 A aproximadamente.
Fin del mando
(c)
Una vez se corta la seal hay un intervalo de tiempo para el cese de la intensidad y cierre del inyector.
FORMACION TECNICA
120
23.02.06
Final inyeccin
Final seal
C om b
Inicio inyeccin
M o v i m i en
to
uj
b i n a i n yec
bo
t
l vu l a
a v
o
c t ad
ye
in
ag
a l sob
Se
re
l
e
Inicio seal
us
ti
b
es
or
a
ic
FORMACION TECNICA
121
23.02.06
PR
E-
POST
C om
bu
le
N
I O
ib
Inyeccin piloto
Es una fase de inyeccin que se produce antes de la
inyeccin principal, para reducir ruido de funcionamiento
del motor.
IN
Inyeccin piloto.
Inyeccin principal.
Post-inyeccin (eventualmente).
PAL
NCI
I
PR
e c t ad o
iny
122
23.02.06
Post-inyeccin
La UEC controla esta fase para abrir los inyectores una vez ha acabado la fase de inyeccin principal, con el objetivo de mejorar la reaccin en el
catalizador.
Las condiciones de funcionamiento de la post-inyeccin son las siguientes:
- Del rgimen de motor
- De la temperatura del aire
- De la temperatura del motor
- De la presin atmosfrica
La post-inyeccin se suprime en caso de:
- Si la temperatura del catalizador no alcanza la de funcionamiento
- Si la alta presin es insuficiente
- Mal funcionamiento del caudalmetro
- Mal funcionamiento de la EGR
- Captador de presin del colector de admisin
Regularidad de funcionamiento
La UEC tiene cartografiada una fase de funcionamiento, que tiene el objetivo de disminuir las vibraciones debidas al funcionamiento del motor al
rgimen de ralent.
Esta fase depende de:
- Rgimen de motor
- Posicin del cigeal
La UEC modifica el caudal de carburante (Tiempo de inyeccin) en funcin del giro instantneo de cada cilindro, consiguiendo una marcha
homognea individualmente por cilindro. Esta correccin oscila aproximadamente entre +/- 5 mg de carburante por inyectada.
FORMACION TECNICA
123
23.02.06
SEALES DE INYECTOR
Tensin e intensidad de mando
Canal A Tensin
Canal B Intensidad (valor multiplicar X 10 Amp.)
FORMACION TECNICA
124
23.02.06
FORMACION TECNICA
125
23.02.06
FORMACION TECNICA
126
23.02.06
Algunos componentes son comunes a los sistemas TDi. Los actuadores del sistema Common Rail se han tratado anteriormente.
Sensores sistema Common Rail
Sensor de presin de la rampa de inyectores
Este elemento informa a la UEC de la presin en la rampa acumuladora, para servir de referencia en el ajuste del regulador de presin.
FORMACION TECNICA
127
23.02.06
Sensores de temperaturas
Sensor de temperatura de motor, Detecta la temperatura del agua anticongelante. Como regla general es del tipo NTC.
Sensor de temperatura de aire, tambin es del tipo NTC, y est ubicada como regla general en el medidor de caudal de aire, enviando esta
informacin para calcular la densidad y aire.
Sensor de temperatura de combustible, es del tipo NTC, y est ubicado en la rampa acumuladora de presin o en el circuito de retorno de
combustible, segn el sistema y vehculo. Con esta informacin, la UEC determina la densidad del combustible.
Comprobaciones
Resistencia del sensor, comparando con la
temperatura del sensor.
Tensin de referencia.
Tensin en bornes de componente conectado, al
variar su temperatura.
FORMACION TECNICA
128
23.02.06
Comprobaciones
Tensin de alimentacin.
Tensin de salida variable con la presin aplicada.
Comparar el trabajo del turbo (electrovlvula de
control) con la presin del conector de admisin.
FORMACION TECNICA
129
23.02.06
FORMACION TECNICA
130
23.02.06
Comprobaciones
Tensin de alimentacin para la parte de potencia.
Tensin de alimentacin para el circuito
electrnico.
Masa elctrica.
Tensin de salida, proporcional a la cantidad de
aire aspirada por el motor.
Tener en cuenta que la cantidad de aire aspirada
puede estar afectada por los elementos siguientes:
Filtro de aire.
Manguito de admisin.
EGR.
Catalizador.
Tubo de escape.
FORMACION TECNICA
131
23.02.06
FORMACION TECNICA
132
23.02.06
Comprobaciones
Inductivo.
Resistencia de la bobina.
Tensin alterna que genera al accionar el
arranque.
Aislamiento a masa de la bobina.
Estado del apantallado (si tiene).
FORMACION TECNICA
133
23.02.06
Captador de fase
Est situado en el rbol de levas, y reconoce la posicin del mismo, para controlar con precisin a los inyectores. Es del tipo Hall.
Segn el sistema de gestin de motor y vehculo, el captador de fase puede dar una seal cada vuelta de arbol de levas (dos vueltas de cigeal),
o bien una seal compleja, con la que puede reconocer la posicin del arbol de levas en medio giro del mismo, garantizando mas precisin de su
posicin.
Comprobaciones
Hall.
Tensin de alimentacin.
Seal de salida (cuadrada) al accionar el
arranque.
Sincronismo con el captador de PMS.
FORMACION TECNICA
134
23.02.06
Comprobaciones
Frecuencia en el Terminal de salida, proporcional a
la velocidad del vehculo.
FORMACION TECNICA
135
23.02.06
Sistema de antipolucin
Circuito de recirculacin de gases E.G.R.
Este elemento tiene la misin bsica de disminuir el porcentaje de NOx emitido por el escape.
El mando del sistema est controlado neumticamente por una electrovlvula moduladora que est gestionada por la UEC. La seal de mando de
la electrovlvula moduladora es de Dwell variable en funcin de la cantidad de gases de escape a introducir.
La vlvula neumtica se acciona por depresin, generada por un depresor arrastrado por el motor.
FORMACION TECNICA
136
23.02.06
Comprobaciones
Resistencia de la E.V.
Seal de mando sobre la E.V.
Estanqueidad de la membrana.
Desplazamiento de la vlvula EGR y su
estanqueidad en el cierre.
Comparar trabajo de la EGR con la tensin de
salida del caudalimetro.
FORMACION TECNICA
137
23.02.06
Catalizador de oxidacin
El sistema antipolucin correspondiente a las emisiones
contaminante por el escape se compone de un catalizador
de oxidacin (DeNOx) con un filtro de partculas en el
mismo catalizador. Esta distribucin y tipo puede cambiar
segn marca y sistema.
El funcionamiento del mismo es el siguiente:
Los gases de escape, una vez finalizada la combustin,
entran en el catalizador de oxidacin. Estos gases de
escape, compuestos bsicamente por los elementos
contaminantes CO, HC, NOx, etc., son divididos, de forma
que los NOx sern absorbidos en el catalizador de NOx,
primer elemento del catalizador. El resto de gases de
escape, continuarn por el catalizador filtrndose las
partculas (HC) por el mismo, segundo elemento del
catalizador.
Cuando los gases de escapen adquieran una cierta temperatura, aproximadamente 300C, las partculas que estn en el filtro reaccionan con el
NOx absorbido anteriormente, de forma que se oxidan para formar N2, CO2, H2O, disminuyendo as los compuestos contaminantes.
La temperatura del catalizador se consigue de forma diferente segn el fabricante, siendo las ms habituales las siguientes:
Una resistencia calefactora, que har calentar el mismo cuando se haga pasar una corriente elctrica.
Utilizando las fases de post-inyeccin, que generarn un incremento de temperatura de los gases de escape. (Sistemas COMMON RAIL).
El hecho de producir una oxidacin de las partculas retenidas en el filtro de partculas del catalizador, hace que ste se obture con menos
frecuencia y por tanto tenga una vida ms larga.
En algunos sistemas nos podemos encontrar que tega detector de presin diferencial del catalizador, captador que informar a la UEC del sistema
del estado de taponamiento del filtro de partculas, para controlar y dosificar adecuadamente la fase de post-inyeccin, para acelerar la reaccin
qumica.El buen funcionamiento del sistema, se asegura si se utiliza Gasoil con bajo contenido de azufre, ya que si nos es as, el filtro de partculas
tendra tendencia a taponarse, siendo entonces necesario proporcionar elevadas temperaturas para poder evacuar este azufre de catalizador.
Estas elevadas temperaturas se conseguirn realizando fases de post-inyeccin, con el consecuente incremento de consumo de combustible. En
caso de no eliminarse el azufre del gasoil, y para reducir el uso de la post-combustin, ser necesario la utilizacin de un aditivo para que realice la
funcin de limpieza.
FORMACION TECNICA
138
23.02.06
FORMACION TECNICA
139
23.02.06
FORMACION TECNICA
140
23.02.06
INYECTOR BOMBA
INYECTOR BOMBA: INTRODUCCIN.
Aspectos generales.
Con el propsito de obtener un buen rendimiento del motor y cumplir una
normativa muy estricta en anticontaminacin, cada fabricante va optando por
utilizar, aprovechar y mejorar las gestiones de los motores, en algunas
ocasiones puede suponer una gran complejidad del sistema y en otras una
gran sencillez.
En esta ocasin corresponde al sistema inyector-bomba, un sistema sencillo,
amoldado a una gestin electrnica que lo hace preciso a las exigencias.
El sistema inyector bomba, es la descendencia directa de la bomba inyectora
lineal, utilizando el propio rbol de levas (o uno especfico), como impulsor de
los mbolos de compresin de cada inyector.
El inicio del sistema fue completamente mecnico, y evidentemente ha
evolucionado aplicando electrnica en el sistema, es decir, un sistema con
UEC que segn los parmetros de funcionamiento del motor, controla el
tiempo de apertura de los inyectores, y el avance del momento de inyeccin.
En este apartado contemplaremos el sistema inyector-bomba controlado
electrnicamente.
FORMACION TECNICA
141
23.02.06
Arquitectura.
FORMACION TECNICA
142
23.02.06
Impulsin.
Este elemento es el encargado de generar la alta presin del combustible para realizar la
inyeccin del mismo a la cmara de combustin. El momento y la cantidad de combustible a ser
inyectada, est controlado por la UEC, gestionando una electrovlvula unida al inyector bomba.
El sistema del inyector bomba, se compone de dos partes, una mecnica-hidrulica y otra
elctrica.
La parte mecnica, por medio de una leva, se encarga de dar el movimiento necesario a un pistn
para generar la presin de inyeccin. Tambin dependiendo del sistema, se define las fases de la inyeccin, es decir, pre-inyeccin e inyeccin
principal.
La parte elctrica, se encarga de dar la apertura y cierre del combustible para limitar la cantidad de combustible y el momento de inyeccin.
FORMACION TECNICA
143
23.02.06
Fase
de
combustible
llenado
de
144
23.02.06
Fase de inyeccin
Esta fase se produce en el
momento en que se inicia
la inyeccin, es decir
cuando se da seal a la
electrovlvula y cierra el
paso (1) de descarga, por
tanto empieza a
incrementar la presin
hasta que se produce la
inyeccin.
FORMACION TECNICA
145
23.02.06
1
2
3
4
5
Bomba de combustible
Filtro de combustible
Unidad conjunto Inyectores-bomba
Enfriador combustible de retorno
Regulador de presin de combustible
FORMACION TECNICA
146
23.02.06
Estructura circuito VW
FORMACION TECNICA
147
23.02.06
1
2
3
4
5
6
7
FORMACION TECNICA
Bomba Bietapa
Racor de purga
Salida de alta presin
Salida de baja presin
Retorno de baja presin
Aforador
Entrada combustible del
depsito
Cto. de bombeo
148
23.02.06
FORMACION TECNICA
149
23.02.06
Bomba mecnica
En otros sistemas, se toma la alternativa de generar la presin de alimentacin del sistema, con una bomba arrastrada mecnicamente,
normalmente por el rbol de levas. Este sistema, suele tener incorporado el depresor del servofreno.
1
2
3
4
FORMACION TECNICA
Retorno de combustible
Entrada hacia los inyectores bomba
Salida de los inyectores bomba
Entrada de combustible desde el filtro
150
23.02.06
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Conducto de retorno
Vlvula de retorno (1 bar)
Orificio calibrado
Conducto de entrada
Vlvula del regulador de presin (7,5 bar)
Aletas de cierre
Rotor
Aletas de cierre
Filtro tamiz
Alimentacin hacia inyectores.
FORMACION TECNICA
151
23.02.06
El desplazamiento del rotor, origina el desplazamiento del combustible, realizando la compresin del mismo.
FORMACION TECNICA
152
23.02.06
Regulador de combustible
Este componente es el que encarga de mantener regulada la presin aplicada a la entrada del inyector bomba. El valor de la presin regulada,
depende del sistema a tratar en funcin del tipo de bomba, siendo aproximadamente 4 bares para bombas elctricas y 7,5 bares para bombas
mecnicas, aunque siempre nos remitiremos a los valores especficos del sistema.
Regulador externo
Normalmente se utiliza
en
sistemas
con
bombas elctricas.
Regulador incorporado
Normalmente se utiliza en sistemas con bombas mecnicas.
La funcin bsica es de seguridad.
FORMACION TECNICA
153
23.02.06
Tubo distribuidor.
Este conducto tiene la misin de repartir el combustible a todos los inyectores, de forma que sea homognea la presin y la temperatura aplicada a
cada uno de ellos.
Uno de los sistemas utilizado para conseguir esta misin, es el compuesto por un conducto que permite una ranura anular al mismo y con la pared
de su alojamiento en la culata.
FORMACION TECNICA
154
23.02.06
FORMACION TECNICA
Vlvula de retencin
155
23.02.06
FORMACION TECNICA
156
23.02.06
FORMACION TECNICA
157
23.02.06
FORMACION TECNICA
158
23.02.06
FORMACION TECNICA
159
23.02.06
FORMACION TECNICA
160
23.02.06
Nomenclatura
1-CONECTOR U.E.C.
2-SONDA TEMPERATURA DE AIRE/
SENSOR DE PRESION ABSOLUTA
3-CONECTOR AUTODIAGNOSIS
4-ALTERNADOR
5-SENSOR R.P.M.-P.M.S.
6-SENSOR DE FASE HALL
7-CUADRO INSTRUMENTOS
8-ELECTROVALVULA TRAMPILLA DE AIRE
9-RELE DE POSTVENTILACION
10-SONDA TEMPERATURA DE AGUA
11-ELECTROVALVULA EGR
12-SONDA TEMPERATURA COMBUSTIBLE
13-INTERRUPTOR PEDAL EMBRAGUE
14-ELECTROVALVULA DE LIMITACIN DE
PRESION DE SOBREALIMENTACION
15-INTERRUPTOR LAMPARA DE FRENO/
INTERRUPTOR PEDAL DE FRENO
16-AIRE ACONDICIONADO
17-MEDIDOR MASA DE AIRE
19-INTERRUPTOR RALENTI/INTERRUPTOR
DE KICK-DOWN/POTENCIOMETRO DEL
ACELERADOR
20-RELE BAJA POTENCIA RECALENTADOR
LIQUIDO REFRIGERACION
21-RELE ALTA POTENCIA RECALENTADOR
LIQUIDO REFRIGERACION
22-RELE PRINCIPAL
23-BOMBA RECIRCULACIN DE AGUA
24-RELE RECIRCULACIN DE AGUA
25-RELE PRE/POSTCALENTAMIEN. BUJIAS
26-CLAUSOR
27-RECEPTOR DISPOSITIVO ANTIARRAN.
28-BUJIAS CALENTAMIENTO LIQUIDO DE
REFRIGERACION
29-BUJIAS DE PRE/POSTCALENTAMIENTO
30-INYECTORES/BOMBA
31-BATERIA
32-DEPRESOR
33-BOMBA DE COMBUSTIBLE
34-CONDUCTO RETORNO DE
COMBUSTIBLE
35-CONDUCTO ALIMENTACIN DE
COMBUSTIBLE
FORMACION TECNICA
161
23.02.06
Sensores y actuadores
Sonda de temperatura motor
Tipo NTC.
Situada en el cuerpo del termostato.
La unidad corrige:
El avance de inyeccin.
El caudal de combustible.
El tiempo de precalentamiento.
Tiempo de excitacin de la EGR.
Comprobacin
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
FORMACION TECNICA
Tipo NTC
Normalmente, estn colocadas en conducto de retorno de combustible, detectando la
temperatura de ste.
La unidad utiliza esta informacin para:
Modificar el combustible a inyectar.
Modificar el avance del momento de inyeccin.
Comprobacin
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
162
23.02.06
Comprobacin
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
...................................................................................
.......................................................................................
.......................................................................................
.......................................................................................
.......................................................................................
FORMACION TECNICA
Comprobacin
163
23.02.06
1 Interruptor de freno
2 Confirmacin de freno
3 Interruptor de embrague
Este componente puede estar situado sobre el pedal
de acelerador, siendo su construccin como es
habitual.
La informacin es utilizada para que la UEC
reconozca la solicitud de par solicitada, para que
modifique el caudal y avance de modo oportuno.
Para esta informacin, se utiliza un potecimetro y
dos interruptores, uno de reposo y otro de pedal
acelerado a fondo. En otras ocasiones, podemos
encontrarnos dos potencimetros opuestos,
obteniendo dos salidas de tensin inversa para la
misma evolucin de movimiento de pedal de
acelerador.
Comprobacin
.......................................................................................
.......................................................................................
FORMACION TECNICA
164
TRES
CILINDR
Comprobacin
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
FORMACION TECNICA
165
23.02.06
TRES
CILINDR
Comprobacin
.....................................................................
.....................................................................
.....................................................................
.....................................................................
.....................................................................
.....................................................................
..............................................................
..............................................................
..............................................................
..............................................................
..............................................................
..............................................................
FORMACION TECNICA
166
23.02.06
Mando de calentadores
Dispositivo necesario para la mejora de la puesta en marcha, funcionamiento del motor y la disminucin de emisiones de humo, cuando el motor
est fro.
Bsicamente la gestin se realiza en dos fases
-
Pre-calentamiento Antes de la puesta en marcha del motor, dependiendo de la temperatura, normalmente inferior a 9 C.
Post-calentamiento Fase de funcionamiento una vez puesto en marcha el motor. Normalmente es desactivado al acelerar el motor,
desconectando el rel cuando el rgimen de motor es superior a 2500 rpm.
El indicador de calentadores, tiene dos funciones:
- Si luce al accionar el contacto, antes de arrancar,
indica el funcionamiento del sistema de
precalentamiento.
- Si luce de forma intermitente, indica la presencia
de una avera memorizada.
FORMACION TECNICA
167
23.02.06
Comprobaciones
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
FORMACION TECNICA
168
23.02.06
Dos electrovlvulas independientes, se encarga del control de la mariposa y de la EGR en las primeras ediciones.
Un bloque de vlvulas, que dispone de las mismas integradas en su interior, corresponde a las ediciones mas nuevas. Con esta solucin
disminuye el nmero de elementos y tubos de conexin. El bloque de vlvula consta de la entrada comn de depresin, procedente del depresor,
una comn de toma atmosfrica y una dirigida hacia un acumulador, donde se almacena de depresin aunque el motor est parado, para
asegurar esta funcin dispone de una vlvula antirretorno, que se encarga de evitar que la presin del acumulador se descargue a travs del
depresor cuando ste deje de succionar.
Comprobacin
..................................................................................................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................................................................................
FORMACION TECNICA
169
23.02.06
Chapaleta de admisin
170
23.02.06
La EGR en su fase
de funcionamiento,
introduce gases de
escape
en
la
admisin, de esta
forma los gases de
escape ocupan un
volumen en los
gases de admisin.
Este volumen har
reducir
considerablemente
la
relacin
de
compresin y que a
su vez reducir el
rendimiento de la
combustin y por
tanto la temperatura
de esta.
FORMACION TECNICA
171
23.02.06
La zona de trabajo, depende de la energa de esa combustin, en la grafica siguiente se observa la zona de trabajo de la EGR
Comprobacin
.......................................................................................................
.......................................................................................................
.......................................................................................................
FORMACION TECNICA
172
23.02.06
FORMACION TECNICA
173
23.02.06
FORMACION TECNICA
Fase de preinyeccin
174
23.02.06
FORMACION TECNICA
175
23.02.06
FORMACION TECNICA
176
23.02.06
Modulacin
de
la
intensidad
Seal
de
mando
(tensin)
Intensidad de la bobina
FORMACION TECNICA
177
23.02.06
Cuidados y precauciones
Cuando se ha de intervenir en los pasos de D y M de los inyectores, se ha de prestar especial atencin en el montaje, ya que requiere de una cota
y regulacin de ajuste especfica para que el vehculo funcione correctamente una vez se ponga en marcha. Un montaje inadecuado o
desorientado supone que la pulverizacin del combustible no sea correcta e incluso sea inadecuada, tenido que ser compensada por la unidad de
control. A su vez, una regulacin incorrecta puede suponer la destruccin de algunos de los elementos de la cadena de empuje, balancn, inyector,
soportes de rboles, etc...
1:_Girar el motor hasta que la pareja de
inyectores que se van a desmontar estn
lo mas libres posible de su balancn.
FORMACION TECNICA
178
23.02.06
Para realizar el montaje, realizaremos las operaciones que se detallan, teniendo en cuenta y procediendo a la sustitucin de tricas y juntas del
inyector.
Los elementos a montar, se realiza a la inversa del procedimiento para el desmontar, teniendo la precaucin de la posicin de los inyectores y el
ajuste del mismo, tal y como se explica:
FORMACION TECNICA
179
23.02.06
FORMACION TECNICA
180
23.02.06