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Fonderie

Prsentation de la ralisation
de prformes par moulage.

Moulage, autrefois

Grce ancienne,
vers 450 av. J.C.

Travail du fer au Moyen-Age,


Angleterre vers 1543

Moulage
Rfrences de la prsentation

Prcis de fonderie, G. Facy et M. Pompidou, AFNOR, 2 dition ;


ENSAM Angers, laboratoire industriel de fonderie ;
Prof. Timothy Gutowski, http://web.mit.edu/course/2/2.810/ts_temp.

Mthodes de moulage

Moulage au sable
Alliages haut point de
fusion, gomtries
complexes, tat de surface
rugueux

Moulage de prcision
Alliages haut point de fusion,
gomtries complexes, surfaces
de rugosit moyenne

Moulage en coquille

Alliages haut point de fusion,


gomtries moyennement
complexes, surfaces de faible
rugosit

On sintressera particulirement au premier type

Les procds de fonderie


Moulage en moule non permanent

TMoulage avec modle partiel


(troussage, carcasses et squelettes) ;
TMoulage avec modle permanent ;
TMoulage avec plaque modle ;
TMoulage avec noyaux ;
TMoulage par centrifugation ;
TMoulage avec insertion ;
TMoulage en carapace ;
TMoulage en moule cramique ;
TMoulage avec modle non permanent ;

Moulage en moule permanent

TMoulage en coquille par gravit ;


TMoulage en coquille sous pression ;
TMoulage par centrifugation ;

Moulage au sable

Principe de base

vent

Trou de coule

Flasque
Chssis suprieur

Carotte
Noyau
(sable)

Chssis infrieur

Sable
Joint de moulage
Sable

Empreinte
Canal
Attaque
de moulage dalimentation de coule

Moulage au sable
Chssis suprieur

Principe de base

Pice

Modle

Flasque

Sable

Noyau

Chssis infrieur

Moulage au sable

Exemples de ralisation

Moulage avec modle partiel

Troussage rectiligne

Troussage circulaire

Modle squelette
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Moulage avec modle permanent

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Moulage avec modle permanent


Modles en bois et en plastique

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Moulage avec modle permanent


Prototypage rapide
Le prototypage rapide permet de crer directement le modle physique partir du
modle numrique CAO, sous 24 48 heures.

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Moulage avec plaque modle

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Moulage avec plaque modle

V-process

Le V-process est une technique qui a fait son apparition en 1971


et son dveloppement se poursuit encore aujourdhui.
Le V-process est un procd de moulage sous vide utilisant un
film thermoplastique pour donner la forme du modle aux deux
parties du moule.

Principe
Les plaques modles et chssis sont des caissons
permettant ainsi la mise en dpression de lensemble.
Aprs chauffage dun film thermoplastique, celui-ci est
dpos sur le caisson modle et vient plaquer
parfaitement le modle par une mise en dpression.
Le vide tant maintenu sur le modle, on vient
positionner le caisson chssis qui sera ultrieurement
raccord au systme dprimogne.

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Moulage avec plaque modle


V-process
Principe suite

Avantages

Le chssis tant rempli de sable extra-silicieux, on


provoque des vibrations pour amliorer la compacit
du moule. Aprs galisation du sable et pose du film
plastique (non chauff) sur la partie suprieure du
moule, le chssis est mis sous dpression.
Pour pratiquer le dmoulage, il suffit de supprimer le
vide dans le caisson et dinsuffler la place de l air
sous faible pression puis de soulever le chssis.
La seconde partie du moule est ralis suivant le
mme processus.

Pas de prparation (sable sans liant) ;


Bonne permabilit du moule ;
Hautes prcisions gomtriques et dimensionnelles
des pices coules ;
Dpouille non ncessaire ;
Matriaux de moulage bon march ;
Trs bon tat de surface ;
Aucune usure des chssis par suite des secousses
ou du dcochage.

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Moulage avec noyaux

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Moulage par centrifugation

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Moulage avec insertion

38 Cr 4

C 45

C 25
Acier rfractaire
Ailettes de refroidissement

Trou dans une pice


difficilement usinable

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Moulage en carapace

Procd Croning

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Moulage en moule cramique

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Moulage avec modle non permanent

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Moulage avec modle non permanent

Machine dinjection de cire

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Moulage avec modle non permanent


Procd Lost-Foam
Les dbuts du Lost-Foam dans l'industrie remontent aux
annes 80. Signifiant "Mousse-Perdue", ce procd est moule
et modle destructible. Il est essentiellement utilis dans le
domaine de l'automobile car sa rentabilit rside dans la
complexit des pices.

Avantages
Pice sans plan de joint
Moule sans noyau
Sable sans liant
Possibilit de raliser des pices
complexes

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Moulage avec modle non permanent


Procd Lost-Foam

Principe
Fabrication du modle en polystyrne expans et
ses accessoires (les accessoires peuvent tre
assembls par collage)
Application d'un enduit (rfractaire)
Disposition du modle dans un bac que l'on
remplit de sable
Rpartition du sable dans toutes les cavits par
vibrations
Coule de l'alliage liquide dans le moule ce qui
sublime le modle
Dcochage par simple vibration ou insufflation
d'air

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Machine de noyautage

Outillage
Chssis

Bote noyaux

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Systme dattaque

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Systme dalimentation

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Chantier de moulage

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Principaux matriaux de fonderie


Principaux alliages de fonderie
Xalliages de zinc ;
Xalliages daluminium ;
Xalliages de cuivres ;
Xfontes et fontes allies.

Principaux sables de fonderie


Xsables vert ;
Xsables prise chimique froid ;
XSables pour procd croning.

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Moulage en coquille par gravit

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Moulage en coquille sous pression


Demi-coquille mobile

Demi-coquille fixe
Remplissage

jecteur
Cavit
Piston
Chemise

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Coquilleuse automatique
Principe
Fermeture et verrouillage de la coquille ;
Coule par basculement ;
Dmoulage des broches et des tiroirs ;
Ouverture du moule ;
jection de la pice.

La coquilleuse automatique est un systme appartenant la


catgorie du moulage en moules permanents. La seule
diffrence avec la coule en coquille traditionnelle est
lautomatisation de certaines tapes de coule.

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Coule continue

Cette technique, dj utilise en sidrurgie pour obtenir des produits longs, permet la
ralisation de profils de sections pleines ou creuses de forme trs varie.
Lalliage en fusion contenu dans un four est admis, par gravit, dans une filire ou une
coquille refroidie. A la sortie, une couche solidifie assure la tenue de lensemble, jusqu la
fin de la solidification.
Une installation comprend : un four de maintien, un moule mtallique refroidi, un systme
de maintien et de traction du profil.
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Fusion des matriaux


Four induction

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Simulation numrique

La simulation numrique permet de modliser le comportement du matriau mtallique coul dans


un moule ds les premiers instants du remplissage et ceci jusqu la fin du refroidissement du
solide dans son empreinte. Avec laide des logiciels de simulation numrique, en peut observer les
anomalies dengorgement, les tourbillons, les problmes de refroidissement, les problmes de
vitesse

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Simulation numrique
Mise en uvre dune simulation
Dfinition de la gomtrie laide dun logiciel de CAO ;
Maillage spatial de la gomtrie prcdente qui sera ainsi dcoupe en
lments simples ;
Discrtisation temporelle qui, pour obtenir des rsultats fiables, devra
tre la plus fine possible au dtriment du temps de calcul ;
Mise en place des conditions initiales ( temprature, vitesse, pression
mtallostatique) ;
Mise en place des condition aux limites (conditions de flux ou de
temprature imposes aux frontires extrieures) ;
Donnes thermophysiques (conductivit thermique, capacit thermique,
masse volumique, enthalpie massique de solidification pour lalliage
coul).

rsultats physiques
Temprature en tout point du maillage ;
Vitesse en tout point du fluide ;
Pression en tout point de lempreinte ;
Zones contenant un pourcentage donn de
solide ou de liquide.

rsultats ncessitant
une interprtation
Dfauts dcoulement, turbulences, emprisonnement
dair ;
Dfauts de retassure.

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Contrles

Contrle des sables


Les moules et les noyaux doivent rsister aux diverses sollicitations
(mcaniques, thermiques, chimiques) durant le processus dlaboration ainsi
que lors de la coule et de la solidification. En revanche, durant le
refroidissement et jusquau dcochage, la dcohsion des matriaux de moulage
est recherche afin dviter les contraintes internes dans la pice moule et
faciliter son extraction.
Diffrents contrles permettent la mesure des caractristiques des matriaux.

permabilit
Les lments d'un moule de fonderie doivent
tre permables aux gaz.
La cohsion dun sable de fonderie est
mesure par des essais de compression,
flexion, traction, cisaillement sur des
prouvettes normalises.

cohsion

granulomtrie

Cette mesure permet de calculer un indice de finesse du sable utilis ainsi que d'tablir on talement granulomtrique.
La granulomtrie d'un sable se choisit en fonction de l'alliage coul, de la permabilit recherche, de l'tat de surface souhait, etc.

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Contrles

Contrle des pices


Contrle par ressuage
Permet de contrler les dfauts dbouchant en surface.
Un liquide tensio-actif color est appliqu en surface
dune pice et aprs essuyage de cette surface, les
dfauts constituent des rserves de liquide qui, par
rvlation la lumire blanche ou ultra-violette,
deviennent dtectable lil.

Contrle par ultrasons


Le sondage est effectu par un faisceau dultrasons mis
dun palpeur en contact avec la pice contrler qui, aprs
rflexion sur les dfauts rencontrs et les parois de la
pice, est reu par un palpeur de rception (le mme
palpeur peut servir lmission et la rception).

Contrle par induction


Mthode comparative base sur les courants de Foucault pour
dceler les criques. La pice contrler passe dans laxe dun
solnode, crant un champ d'induction. La pice est alors le
sige de courants lectriques crant leur tour un champ
induit, ragissant sur le circuit primaire. Aprs talonnage de
lappareil, on dclera les pices produisant un flux diffrent de
la pice talon.

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Proprits et dfauts de fonderie


Proprits prendre en compte
Coulabilit (aptitude remplir le moule) ;
Retrait de lalliage ltat liquide ;
Retrait de lalliage ltat solide ;
Retassure sur lhlice du PAN Charles De Gaulle
Principaux dfauts
Retassure (cavit forme durant la phase de solidification due au retrait du mtal ) ;
Crique (fissures produites par le dchirement du mtal au cours du refroidissement) ;
Soufflure (trous forms par des bulles de gaz libr par le mtal au cours de sa
solidification) ;
Sgrgation (htrognit chimique se produisant la solidification) ;
Contraintes rsiduelles (retrait et anisotropie crent des contraintes internes).
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Proprits de fonderie
Retrait des alliages

Alliage

Retrait (%)

Alliage

Retrait (%)

Al-Cu

78

Aciers non allis 5 7

Al-Si

3,5 5

Aciers allis

7 10

Cu-Sn

4,5

Fontes GL

0,5 3

Cu-Zn

6,5

Fontes GS

36

Mg

Zn

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Structures mtalliques
Trois structures obtenues par moulage dans un moule carr

(a)
(b)
(c)

Mtal pur ;
Alliage en solution solide ;
Structure obtenue en ajoutant
des agents de nuclation.

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Transferts thermiques
Conduction en rgime permanent

Loi de Fourier unidirectionnelle

dT
q = k
dx

quation diffrentielle unidirectionnelle

T
k T
=
t c x 2

Valeurs de k (W/m K)

Chaleur ncessaire pour solidifier une longueur s

Cuivre

394

Aluminum

222

Fer

ds
dq
T
H
=
= k

dt
dt
x

x =0

Sable

Solution de lquation conduisant la loi de Chvorinov

V
ts =
A

29
0.61

Volume solidifier

s=

V
A

n = 1,5 2
Aire enveloppe de V
constante
ts temps de solidification 42

Transferts thermiques
sable

solide

liquide

V
ts
A

Temps de la solidification
Loi de Chvorinov

TM

s
T0

Moulage au sable

ts : temps de solidification ;
V : volume du bloc ;
A : aire du bloc.

Profil approximatif de la solidification dun mtal pur vers


son point de fusion sur la paroi lisse dun moule en sable.

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Transferts thermiques
moule

solide

Moulage en coquille

liquide

V
ts
A
Temps de la solidification
Loi de Chvorinov

TM

s
T0

ts : temps de solidification ;
V : volume du bloc ;
A : aire du bloc.

Profil approximatif de la solidification dun mtal pur vers


son point de fusion sur la paroi lisse dun moule mtallique.

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Trac des pices moules

45

Trac des pices moules

46

Trac des pices moules

47

Trac des pices moules

48

Trac des pices moules

49

Trac des pices moules

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Trac des pices moules

51

Trac des moules


Poulie fabriquer

Pice obtenir au moulage

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Trac des moules

Modle en deux parties ralis par le modeleur

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Trac des moules

Chssis suprieur

Chssis infrieur

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Trac des moules

Noyau

Chssis

55

Trac des moules


Moule prt tre coul

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Trac des moules


Proposer un trac de moulage de
la pice ci-contre comprenant :
3 le trac du moule ;
3 la position de la surface de joint ;
3 le trac des (ventuels) noyaux ;
3 le trac des surpaisseurs dusinage ;
3 le systme de coule et les vents.
Remarque : toutes les surfaces
planes sont fonctionnelles.

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Trac des moules

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