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Inspeo e Manuteno de Mangotes

Martimos
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 05
Instalaes e Operaes
Martimas

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS

26 pginas, ndice de Revises e GT

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1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece os procedimentos para a inspeo e manuteno de mangotes martimos
(flutuantes e submarinos), utilizados em terminais ocenicos.

1.2 Esta Norma no se aplica a tubulaes flexveis no flangeadas e mangotes de peres.

1.3 Esta Norma se aplica inspeo e manuteno de mangotes martimos, a partir da data de sua
edio.

1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
PETROBRAS N-2169 - Mangotes Martimos - Manuseio, Embalagem, Transporte e
Armazenamento;
Materiais de Ancoragem e Alvio - Programa de Engenharia de Padronizao de Materiais Edio 3.0 Jan/ 2014;
OCIMF GMPHOM 2009 - Guide to Manufacturing and Purchasing Hoses for Offshore
Moorings 5th Edition.
NOTA

Para os mangotes fabricados anteriormente a publicao da GMPHOM 2009, so vlidas as

orientaes dadas na edio anterior deste Guia.

3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies, em conformidade com
Materiais de Ancoragem e Alvio.

3.1
mangote martimo
mangueira curta, provida de flanges, constituda por material composto, para escoamento de fluidos
entre terminais ocenicos e navios petroleiros. Foram padronizados os seguintes tipos de mangotes
martimos: mangote catenria, mangote flutuante e mangote submarino

3.2
mangote dupla carcaa
mangote martimo com uma carcaa adicional (segunda carcaa) independente, projetada para
conter qualquer produto que possa escapar da primeira carcaa como resultado de um vazamento
lento ou falha repentina

3.3
presso nominal de trabalho
maior presso de projeto a qual o mangote pode ser submetido durante a sua utilizao

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3.4
presso nominal do sistema de bombeio
mxima presso de operao utilizada durante o bombeio

3.5
pessoa qualificada
pessoa habilitada por rgo de competncia profissional com treinamento formal em inspeo e
manuteno de mangotes e acessrios conduzidos por organizaes competentes.
NOTA

Organizao competente pode ser o fabricante de mangotes e acessrios, centros de

formao profissional ou empresas especializadas neste tipo de servio, com no mnimo
5 anos de atuao.

4 Condies Gerais
4.1 Para efeito desta Norma so considerados dois tipos de instalaes:
a) terminais ocenicos de carga e descarga de produtos tais como: monoboias e quadros
de boias;
b) terminais ocenicos de produo tais como: monoboias, quadros de boias, quadros de
ancoragem, Floating Production Storage and Offloading - Unidade Flutuante de
Produo e Armazenamento de leo (FPSOs), Floating Storage and Offloading Unidade Flutuante de Armazenamento de leo (FSOs).

4.2 O inspetor deve ser treinado e avaliado por organizao competente.

4.3 A inspeo em seco deve ser realizada por pessoa qualificada.

4.4 Para efeito desta Norma, os seguintes danos, podem ser identificados a partir de inspeo visual:
a) abraso;
b) camada interna danificada;
c) corroso no flange;
d) corte;
e) dano no flange e nipple;
f) descolamento da camada de flutuao;
g) descolamento da capa;
h) descolamento do tubo interno;
h) dobramento;
i) espiral danificada;
j) ovalizao;
k) perda de flutuabilidade;
l) rasgo;
m) separao entre nipple e camada interna;
n) toro,
o) deformao por compresso;
p) danos nos sinalizadores;
q) corroso em nipple.
NOTA

Estes danos esto ilustrados na Tabela A.1 do Anexo A.

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5 Condies Especficas
5.1 Inspeo de Mangotes Flutuantes no Mar - Terminais Aquavirios de Carga e Descarga de
Produtos e Terminais de Produo

5.1.1 As linhas de mangotes para offloading devem ser monitoradas atravs de inspees visuais
com periodicidade definida em procedimentos especficos para cada terminal.

5.1.2 As linhas devem ser inspecionadas visualmente tambm para os seguintes casos:
a) aps a linha submergir a profundidades superiores a especificao do fabricante ou ir a
pique;
b) antes da operao de cada navio, caso no seja possvel realizar o ensaio de
estanqueidade.
NOTA

Estas inspees e ensaios realizados pelo pessoal envolvido na operao, antes de cada
offloading, tm como objetivo detectar falhas ou danos ocultos, funcionando assim como
ltima barreira de segurana antes da operao e por isso no substituem as inspees
visuais peridicas previstas pelo plano de manuteno do terminal.

5.1.3 O ensaio de estanqueidade quando realizado, deve seguir o seguinte procedimento:

a) aumenta-se a presso do sistema at a presso nominal do sistema de bombeio;
b) aguarda-se 30 minutos;
c) faz-se a verificao da manuteno da presso e de todo o sistema quanto a
vazamentos;
d) a queda de presso durante o teste no deve ser superior a 10 % da presso nominal do
sistema de bombeio.

5.2 Inspeo de Mangotes Catenria e Submarinos no Mar

5.2.1 Terminais Aquavirios de Carga e Descarga de Produtos

Executar, com auxlio de inspetores visuais submarinos, no prazo mximo de 30 dias:
a) inspeo visual e registro da configurao geomtrica da(s) linha(s) de mangotes,
atentando para a ocorrncia de quaisquer vestgios de atrito entre a(s) linha(s), as
amarras e outros pontos de interferncia do sistema;
b) inspeo visual e registro da forma geomtrica dos mangotes, visando detectar
quaisquer deformaes;
c) conferncia da quantidade e posicionamento dos flutuadores fixados no corpo dos
mangotes;
d) conferncia da quantidade dos parafusos de fixao dos flutuadores, reapertando-os ou
substituindo-os, conforme o caso;
e) inspeo visual e ao tato, visando detectar vazamentos, ou quaisquer danos ou avarias
externas nos mangotes;
f) verificao e limpeza dos sinalizadores de vazamento da primeira carcaa.

5.2.2 Terminais Ocenicos de Produo

5.2.2.1 As linhas de mangotes para offloading devem ser monitoradas atravs de inspees visuais
com periodicidade especfica para cada terminal.

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5.2.2.2 As linhas devem ser inspecionadas visualmente tambm para os seguintes casos:
a) aps a linha submergir a profundidades superiores a especificao do fabricante ou ir a
pique;
b) antes da operao de cada navio, caso no seja possvel realizar o ensaio de
estanqueidade.
NOTA

Estas inspees e ensaios realizados pelo pessoal envolvido na operao, antes de cada
offloading, tm como objetivo detectar falhas ou danos ocultos, funcionando assim como
ltima barreira de segurana antes da operao e por isso no substituem as inspees
visuais peridicas previstas pelo plano de manuteno do terminal.

5.3 Inspeo em Seco

5.3.1 Frequncias de Inspeo e Ensaio

5.3.1.1 Conforme a Tabela 1, os mangotes devem ser retirados de operao para serem submetidos
Inspeo e Ensaios em seco.

Tabela 1 - Periodicidade de Inspeo e Ensaios de Mangotes em Terra - Critrio de Tempo

Tipo de mangote e aplicao

Flutuante simples e dupla

carcaa
Submarino simples e dupla
carcaa
Catenria

Terminais aquavirios de carga e

descarga de produtos (meses)

Terminais ocenicos de
produo (meses)

12 a 36

12 a 36

12 a 36

12 a 36

NA

36 a 60

NOTA Consideram-se extremidades para terminais ocenicos de produo o rail hose (tanker
end), first off the buoy (buoy end), flutuabilidade controlada e os tails.

5.3.1.2 A contagem do tempo para fins de ensaios inicia-se a partir da data de instalao do
mangote, inclusive para mangotes que estejam armazenados por um perodo mximo de 2 anos.
Mangotes que estejam armazenados por um perodo acima de 2 anos devem passar por uma
inspeo visual para liberao do seu uso.

5.3.1.3 Toda vez que um mangote for testado, deve ser iniciada nova contagem de tempo, de
maneira a permitir a aplicao dos critrios estabelecidos na Tabela 1.

5.3.1.4 Sempre que ocorrerem danos aos mangotes que justifiquem a sua retirada de operao,
estes devem ser trazidos para terra, para serem inspecionados, testados e reparados quando
possvel, independentemente da frequncia estabelecida em 5.3.1.1.

5.3.1.5 Sempre que ocorrerem golpes de arete que atinjam entre 1,5 e 2,5 vezes a presso nominal
de trabalho, os mangotes devem ser trazidos para terra, para serem inspecionados e testados,
independentemente da frequncia estabelecida em 5.3.1.1.

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5.3.1.6 Sempre que ocorrer trao nos mangotes considerada superior aquela utilizada no padro
operacional, os mangotes devem ser trazidos para terra, para serem inspecionados e testados,
independentemente da frequncia estabelecida em 5.3.1.1.

5.3.1.7 Quando ocorrer submerso no prevista da linha de mangotes que possa comprometer a
flutuabilidade original do mangote, este deve ser testado de modo a verificar a flutuabilidade
remanescente.

5.3.2 Inspeo Externa

5.3.2.1 Capa Externa

A capa externa deve ser cuidadosamente examinada para detectar reas onde possam ter ocorrido
avarias do material de reforo ou de flutuao; deve ser verificada ocorrncia de cortes, rasgos e
abraso; trincas ou rachaduras superficiais devidas exposio prolongada ao sol no so motivos
de reparo;

Se o material de flutuao ou reforo estiver exposto, sem atingir a segunda carcaa, o mangote deve
ser avaliado segundo os critrios das Tabelas e Figura do Anexo A, podendo ser retirado de servio
ou reparado, testado e retornado operao.

5.3.2.2 Carcaa (Mangote Submarino e Catenria)

Verificar a existncia de regies deformadas, dobradas ou com as espiras de ao danificadas,
evidenciadas por deformao permanente ou por presena de sulcos ou salincias longitudinais. Se
durante os ensaios de presso, vcuo e dobramento estas reas se deformarem ou aumentarem de
tamanho o mangote deve ser descartado.

5.3.2.3 Acessrios
As superfcies externas de flanges, seus olhais e sinalizadores devem ser limpos e cuidadosamente
examinados para detectar trincas ou corroso excessiva. Ocorrendo qualquer um destes defeitos o
mangote deve ser avaliado segundo os critrios de um inspetor visual qualificado, podendo ser
retirado de servio ou reparado, testado e retornado operao mediante Certificado de Inspeo e
Ensaio.

5.3.3 Inspeo Interna

O objetivo da inspeo interna a verificao de ocorrncia de bolhas, rasgos, cortes, trincas,
corroso, descolamentos ou separao do tubo interno da carcaa. Ocorrendo qualquer um destes
defeitos, o mangote deve ser avaliado segundo os critrios das Tabelas e Figura do Anexo A,
podendo ser retirado de servio ou reparado, testado e retornado operao. Danos menores devem
ser reavaliados durante o ensaio de vcuo.

5.3.4 Ensaio de Presso

Deve ser realizado aps as inspees externa e interna referentes aos 5.3.2 e 5.3.3. O ensaio de
presso deve ser executado obedecendo a seguinte sequncia de procedimentos:
a) colocar o mangote em local nivelado, apoiando-o sobre roletes ou suportes apropriados,
de modo que fique to retilneo quanto possvel e que possa alongar-se ou contrair-se
livremente;
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b) encher totalmente com gua doce, retirando todo o ar, e pressurizar a 0,7 bar;
c) medir o comprimento total entre faces dos flanges (L1), anotando o valor desta medida
no Certificado de Inspeo e Ensaios, no Anexo B;
d) aumentar gradativamente a presso de 0,7 bar at a metade da presso de ensaio
(presso de ensaio igual a 1,5 vezes a presso nominal de trabalho), durante 5 min,
mantendo esta presso durante 30 min; reduzir a presso gradativamente a zero,
durante 5 min;
e) aumentar, gradativamente, a presso de zero at a presso de ensaio (presso de
ensaio igual a 1,5 vezes a presso nominal de trabalho), durante 5 min, mantendo esta
presso;
f) medir o comprimento total entre as faces dos flanges (L2), anotando o valor desta
medida no Certificado de Inspeo e Ensaios; deve ser registrado o valor do
alongamento temporrio como um percentual do comprimento inicial medido a 0,7 bar;
g) reduzir, gradativamente, a presso a zero, durante 5 min;
h) aguardar um intervalo mnimo de 15 min e pressurizar novamente a 0,7 bar
durante 5 min;
i) medir o comprimento total entre as faces dos flanges (L3), anotando o valor desta
medida no Certificado de Inspeo e Ensaios; deve ser registrado o valor do
alongamento permanente como um percentual do comprimento inicial medido a 0,7 bar;
j) reduzir, gradativamente, a presso a zero e drenar o mangote.

5.3.4.1 Os alongamentos devem ser calculados empregando as seguintes frmulas:

Alongamento temporrio =

L 2 L1
.100 (em %)
L1

Alongamento permanente =

L 3 L1
. 100 em %
L1

(1)
(2)

Onde:
L1 o comprimento inicial medido a 0,7 bar, conforme c);
L2 o comprimento medido presso de ensaio, conforme f);
L3 o comprimento final medido a 0,7 bar, conforme i).

5.3.4.2 Os valores em % dos alongamentos temporrio e permanente devem ser registrados,

respectivamente, no Certificado de Inspeo e ensaio de Mangotes Martimos, no Anexo B.

5.3.4.3 Quando o comprimento total temporrio ou permanente, medido durante o ensaio de

presso, exceder os valores de comprimento total temporrio ou permanente medidos no ensaio de
fbrica em 2 %, os mangotes devem ser descartados.

5.3.5 Ensaio de Vcuo

Para a realizao do ensaio de vcuo necessria a utilizao de dois flanges de acrlico
transparente, um fonte de luz (lanterna ou raios solares) e um refletor (espelho), alm da bomba de
vcuo adequada a este tipo de servio. Este ensaio deve ser executado obedecendo a seguinte
sequncia de procedimentos:
a) colocar o mangote em local nivelado, apoiando-o sobre roletes ou suportes apropriados,
de modo que fique to retilneo quanto possvel e que possa alongar-se ou contrair-se
livremente;
b) aplicar vcuo de, pelo menos, 510 milibar, e preferencialmente 680 milibar, por um
perodo de 10 min;

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c) durante a aplicao do vcuo estabelecido em b), observar detalhadamente, com auxlio de

fonte de luz ou de refletor, o comportamento da camada interna de borracha do mangote sob
ensaio; caso seja verificada a formao de bolhas que denotem descolamento da camada
interna ou qualquer dano que venha a comprometer sua integridade, o mangote deve ser
retirado de servio; danos menores sobre os quais pairem dvidas em relao a ameaa a
integridade do mangote devem ser avaliados junto aos fabricantes, podendo ser retirado de
servio ou reparado, testado e retornado operao.

5.3.6 Ensaio de Continuidade Eltrica

Para a realizao do ensaio de continuidade eltrica necessria a utilizao de um medidor de
resistncia eltrica (ohmmetro) e uma extenso de aproximadamente 12 m de condutor isolado de
cobre com 2,50 mm2 de seo. O ensaio de continuidade eltrica deve ser executado obedecendo
sequncia de procedimentos descrita em 5.3.6.1 a 5.3.6.4.

5.3.6.1 Durante a manuteno da presso do ensaio, conforme 5.3.4 f), medir a resistncia eltrica
existente entre as faces dos flanges, anotando-a no Certificado de Inspeo e Ensaio do Anexo B.
NOTA

O ensaio de continuidade eltrica deve ser efetuado com gua doce.

5.3.6.2 Durante a manuteno de vcuo, conforme 5.3.5, medir a resistncia eltrica entre as faces
dos flanges, anotando-a no Certificado de Inspeo e Ensaio do Anexo B.

5.3.6.3 Aps a realizao dos ensaios de presso e de vcuo, conforme 5.3.4 e 5.3.5 desta Norma,
medir a resistncia eltrica existente entre as faces dos flanges, anotando-a no Certificado de
Inspeo e Ensaio do Anexo B.

5.3.6.4 Para mangotes eletricamente descontnuos, a resistncia entre os niples de extremidade de

cada comprimento da mangote deve ser superior a 25 000 Ohms. Mangotes eletricamente contnuos
devem ter valores inferiores a 25 000 Ohms. Caso os valores no sejam cumpridos o mangote deve
ser descartado.

5.3.7 Ensaio de Flutuabilidade

O teste de flutuabilidade deve ser realizado de acordo com a GMPHOM 2009. Quando o ensaio
realizado em funo do reparo da camada de flutuao necessrio verificar a flutuabilidade do
mangote antes e depois da manuteno.

6 Registro de Resultados
6.1 Os danos constatados devem ser registrados de modo a permitir que seja recomendado o
descarte ou reparo de mangotes que apresentem cortes e rasgos expondo o arame do corpo ou
outros danos que venham a comprometer a operacionalidade do sistema.

6.2 Para cada mangote deve ser mantido uma Ficha Individual do Mangote (ver Tabela C.1) para
registro de todos os eventos ocorridos desde a data de seu recebimento at sua destruio e/ou
descarte. A Tabela B.1 deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)

fabricante e nmero de srie;

data da inspeo;
tipo de mangote e dimenses;
inspeo visual;
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e) ensaio de presso, valores encontrados (presso de ensaio, comprimento de mangote,

alongamento temporrio e permanente);
f) ensaio de vcuo (vcuo empregado);
g) ensaio de continuidade eltrica: valores de resistncias durante e aps os ensaios
presso e de vcuo;
h) ensaio de flutuabilidade;
i) relatrio final com assinaturas pertinentes.

7 Manuteno de Mangotes Martimos

Os mangotes podem ser reparados em casos especficos com objetivo de reconstituio de suas
caractersticas e consequente retorno operao. Abaixo esto listados os casos mais comuns de
recuperao.

7.1 Camada Anti Abraso

Recuperar a camada anti abraso, normalmente feita de poliuretano, com o mesmo produto ou
equivalente, utilizando um processo de aplicao uniforme deste material em ambiente controlado,
para manter a continuidade da superfcie do mangote e de suas propriedades mecnicas.

7.2 Capa Externa

Recuperar a capa externa conforme recomendao do fabricante do mangote. Substituir a capa de
borracha em toda a circunferncia do mangote que abranger o dano, proporcionando uma adeso
deste material de forma que atenda as especificaes do fabricante.

7.3 Flutuao
Substituir a espuma expandida com clula fechada, removendo material de toda a rea que abrange
o dano mais um entorno, cujo desenho envoltrio no possua ngulos e o arrancamento disponibilize
uma geometria escalonada (em degraus). Este procedimento permite a instalao de uma pea de
espuma (negativo) de material equivalente, proporcionando uma adeso deste material que atenda
s especificaes do fabricante. O limite de reparo da camada de flutuao deve considerar a
viabilidade tcnica e econmica.

7.4 Camada Externa de Borracha

Recuperar danos na primeira camada externa de borracha que fica entre a flutuao e a camada
estrutural, onde as dimenses sejam inferiores aos valores indicados nas Tabelas A1 e A2, conforme
orientao do fabricante.

7.5 Sinalizadores de Vazamento

Substituir os sinalizadores que apresentarem defeitos operacionais.

7.6 Flanges, Nipples e Acessrios

7.6.1 Flanges
Recuperar com solda ou outro processo de recomposio de material os pontos corrodos, reusinar
as faces que no apresentarem ranhuras, realizar tratamento e pintura, at o limite prescrito pela
GMPHOM 2009.

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7.6.2 Nipples
Realizar tratamento e pintura dos nipples, No se aconselha o reparo de nipples, pois o
aquecimento danifica a adeso borracha/nipple.

7.6.3 Olhais de Iamento

Realizar inspeo com lquido penetrante, caso haja suspeita de trinca. Recuperar com solda ou
outro processo de recomposio de material os pontos desgastados e corrodos, realizar tratamento e
pintura.

7.7 Carcaa Externa

permitido reparo na carcaa desde que no haja dano nas camadas de reforo. Entretanto, as
propriedades da borracha devem ser avaliadas por uma entidade especializada em anlise de
mangotes, antes e depois da execuo do reparo. Este reparo no se aplica para o tubo interno.
NOTA

A camada de borracha que est acima dos reforos no oferece resistncia estrutural ao
mangote. No entanto, o reparo deve ser feito para evitar a propagao da falha para o
restante da estrutura. A camada de reforo normalmente composta de borracha com
tecido de polister, poliamida ou outro polmero. O aparecimento do tecido da camada de
reforo pode ser indicativo de danos.

7.8 Estojos e Porcas

Realizar limpeza e remoo de incrustaes, com uso de macho e cossinete, recuperar a rosca.
Checar o reparo com pente de rosca.
7.9 Flutuadores
Realizar limpeza removendo todas as incrustaes, recuperar danos com o mesmo produto ou
equivalente, substituir parafusos, porcas e tirantes danificados.

8 Linha de Mangotes
8.1 Montagem
8.1.1 Os mangotes devem ser montados conforme a configurao da linha cuidando o
posicionamento dos mangotes diferenciados, como redutores, rail, tail e acessrios carreteis,
flutuadores, marine breakaway coupling.
8.1.2 Os parafusos estojos devem ser apertados conforme orientao do fabricante.

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NOTA

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Deve-se usar junta de papelo hidrulico. No so aceitas juntas tipo spirometlica, pois
cedem com o tempo.

Figura 1 - Juntas de Papelo Hidrulico

8.2 Ensaio de Estanqueidade
O ensaio de estanqueidade deve seguir o seguinte procedimento:
a) aumenta-se a presso do sistema at a presso nominal do sistema de bombeio;
b) aguarda-se 30 minutos;
c) faz-se a verificao da manuteno da presso e de todo o sistema quanto a
vazamentos;
d) a queda de presso durante o teste no deve ser superior a 10 % da presso nominal do
sistema de bombeio.
8.3 Movimentao e Transporte
Os mangotes devem ser movimentados conforme PETROBRAS N-2169 e o transporte martimo por
reboque deve ser em velocidade inferior a 5 ns.

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Anexo A - Tabelas e Figura

Tabela A.1 - Limites de Uso para Mangotes Tipo Catenria Livre e Submarino

Dano/avaria

Aceitvel para uso

(acompanhar
evoluo)

Recomendvel
substituio ou
monitorar

Substituio
imediata

At exposio da
1a camada metlica
ou sinttica

Havendo danos
1a camada
metlica ou
sinttica, sem
ultrapass-la

Havendo danos que

ultrapassem a 1a
camada metlica ou
sinttica

At exposio da
1a camada metlica
ou sinttica

Havendo danos
1a camada
metlica ou
sinttica, sem
ultrapass-la

Havendo danos que

ultrapassem a
1a camada metlica
ou sinttica

At exposio da
1a camada metlica
ou sinttica

Havendo danos
1a camada
metlica ou
sinttica, sem
ultrapass-la

Havendo danos que

ultrapassem a
1a camada metlica
ou sinttica

Abraso

Corte

Rasgo

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Tabela A.1 - Limites de Uso para Mangotes Tipo Catenria Livre e Submarino (Continuao)

Dano/avaria

Aceitvel para uso

(acompanhar
evoluo)

Recomendvel
substituio

Substituio
imediata

Sem exposio,
deslocamento ou
quebra

Qualquer indcio da
espiral de ao
exposta, deslocada
sob a capa ou
quebrada

Sem rasgos, cortes

ou descolamentos

Qualquer indcio de
rasgo, corte ou
descolamento

Flange com alvolos

de profundidade de
2 mm

Flange com
alvolos de
profundidade de
3 mm

Flange com
alvolos de
profundidade maior
que 3 mm

Espiral danificada

Camada interna

Corroso no flange (face)

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Tabela A.1 - Limites de Uso para Mangotes Tipo Catenria Livre e Submarino (Continuao)
Dano/avaria

Aceitvel para uso

(acompanhar
evoluo)

Recomendvel
substituio

Substituio
imediata

Reduo do
dimetro interno <
10 %

Reduo do
dimetro interno
entre 10 % e 15 %

Reduo do
dimetro interno
> 15 %

Sem dobramento

Qualquer
dobramento

< 0,9 graus / metro

> = 0,9 graus /

metro

0 < f < 2 mm
rea menor que
metade da
circunferncia
interna

2 mm < f < 3 mm
rea igual a
metade da
circunferncia
interna

f > 3 mm
rea maior que
metade da
circunferncia
interna

Ovalizao

Dobramento

Toro

Separao entre nipple e camada interna

14

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Tabela A.2 - Limites de Uso para Mangotes Tipo Flutuante

Dano/avaria

Aceitvel para
uso (acompanhar
evoluo)

Recomendvel
substituio

Substituio
imediata

As reas esto
apenas
descoladas, sem
gua no interior

As reas
descoladas
contm gua no
interior

Capa + flutuao
descoladas do
restante das
camadas em
alguns pontos

Capa + flutuao
descoladas do
restante das
camadas e h
movimento relativo
entre a capa +
flutuao e os
nipples

Descolamento da capa

Descolamento da camada de flutuao

Sem descolamento

Perda de flutuabilidade

At 1/3 do
comprimento do
mangote submerso
Entre 1/3 e 1/2 do
comprimento de
um mangote
estiver submerso.

Se ocorrer em dois
mangotes vizinhos
na linha,
recomendvel
Para a penltima e
substituio.
antepenltima
sees,
substituio
Para a penltima e
imediata
antepenltima
sees,
recomendvel
substituio.

15

Quando mais de
1/2 do
comprimento de
um mangote
estiver submerso

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Tabela A.2 - Limites de Uso para Mangotes Tipo Flutuante (Continuao)

Dano/avaria

Aceitvel para
uso (acompanhar
evoluo)

Recomendvel
substituio

Substituio
imediata

At 3,0 m e
expondo a camada
de flutuao

Entre 3,0 m e
7,5 m e gerando
danos a camada
de flutuao

Acima de 7,5 m.
A camada de
flutuao comea
a se perder devido
a falta da capa

Abraso

Corte

At 1 m de
comprimento e
sem atravessar
totalmente a
camada de
flutuao

Entre 1 m e 2 m de
Acima de 2 m de
comprimento ou
comprimento e
circunferencial
atravessando toda
completo, e
a camada de
atravessando toda
flutuao, ou se
a camada de
houver danos s
flutuao, sem
carcaas
danos s carcaas

Rasgo

At 2 m e sem
atravessar a
camada de
flutuao

Entre 2 m e 5 m
e atravessando
totalmente a
camada de
flutuao em
alguns pontos,
sem danos s
carcaas

Acima de 5 m e
atravessando toda
a camada de
flutuao, ou se
houver danos as
carcaas

Qualquer indcio
da espiral de ao
exposta,
deslocada sob a
capa ou quebrada

Espiral danificada

Sem exposio,
deslocamento ou
quebra

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Tabela A.2 - Limites de Uso para Mangotes Tipo Flutuante (Continuao)

Dano/avaria

Aceitvel para
uso (acompanhar
evoluo)

Recomendvel
substituio

Substituio
imediata

Sem rasgos, cortes

ou descolamentos

Qualquer indcio
de rasgo, corte ou
descolamento

Flange com
alvolos de
profundidade de
1 mm

Flange com
alvolos de
profundidade de
1,5 mm

Flange com
alvolos de
profundidade
maior que 1,5 mm

Flange com
alvolos de
profundidade de
3 mm

Flange com
alvolos de
profundidade de
5 mm

Nipple com
alvolos de
profundidade de
3 mm

Nipple com
alvolos de
profundidade de
4 mm

Camada interna danificada

Corroso na face do flange

Corroso em Flange

Flange com
alvolos de
profundidade
maior que 5 mm

Corroso em Niple

17

Nipple com
alvolos de
profundidade
maior que 4 mm

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Tabela A.2 - Limites de Uso para Mangotes Tipo Flutuante (Continuao)

Dano/avaria

Aceitvel para
uso (acompanhar
evoluo)

Recomendvel
substituio

Substituio
imediata

Reduo do
dimetro interno
entre 10 % e 15 %

Reduo do
dimetro interno
> 15 %

Sem dobramento

Qualquer
dobramento

0 < f < 2 mm
rea menor que
metade da
circunferncia
interna

2 mm < f < 3 mm
rea igual
metade da
circunferncia
interna

f > 3 mm
rea maior que
metade da
circunferncia
interna

Ovalizao

Reduo do
dimetro interno <
10 %

Dobramento

Separao entre nipple e camada interna

18

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Tabela A.3 - Limite de Uso para Mangotes com Flange Embutido

Dano/avaria

Aceitvel para uso

(acompanhar evoluo)

Recomendvel reparo

Recomendvel
substituio ou
monitoramento

Substituio imediata

Sem corroso

Corroso de at
3 mm de profundidade na
face do flange ou corroso
de qualquer profundidade
nos tubos dos parafusos.
Reparo: Limpar e aplicar
tinta em zinco

Corroso com
profundidade maior que
3 mm na face do flange

Corte limpo sem destruio

em toda a extenso da
largura do gasket interno.
Monitoramento: teste
hidrosttico e observao
durante offloading

Faltando pedao da
borracha do gasket em
toda extenso da largura
do gasket interno

Corte limpo sem destruio

em toda a extenso da
largura do gasket interno.
Monitoramento: teste
hidrosttico e observao
durante offloading

Faltando pedao da
borracha do gasket em
toda extenso da largura
do gasket interno

Corroso no Flange

Dano atravessando toda extenso do gasket interno

Sem dano, ou com pequeno

dano (< 2 mm de
profundidade) na metade
mais interna do gasket

Dano parcial na regio do gasket interno

Sem dano, ou com pequeno

dano (< 2 mm de
profundidade) na metade
mais interna do gasket

19

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Tabela A.3 - Limite de Uso para Mangotes com Flange Embutido (Continuao)
Dano/avaria

Aceitvel para uso

(acompanhar evoluo)

Recomendvel reparo

Recomendvel
substituio ou
monitoramento

Substituio imediata

Sem rasgo

Rasgo sem danos s cordas

de ao.
Reparo: utilizar o kit de
reparo da trellebord

Danos e corroso nas

cordas de ao

Descolamento com
espessura de at 10 mm

Descolamento com
espessura superior a
10 mm. Exposio de
cordas de ao da carcaa
interna

Dano entre as cavidades rasgo circunferencial

Largura

Dano cavidade descolamento

Sem descolamento

20

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Tabela A.3 - Limite de Uso para Mangotes com Flange Embutido (Continuao)
Dano/avaria

Aceitvel para uso

(acompanhar evoluo)

Recomendvel reparo

Recomendvel
substituio ou
monitoramento

Substituio imediata

Sem dano

Abraso na regio citada

sem exposio da malha de
ao (steel crod).
Reparo: utilizar o kit de
reparo da trelloborg

Abraso na regio citada

com exposio da malha
de ao (steel cord)

Sem dano

Dano na regio citada sem

exposio da malha de ao
(steel cord).
Reparo: utilizar o kit de
reparo da trellebord

Dano na regio citada com

exposio da malha de
ao (steel cord)

Abraso na regio do flange

Dano na regio do gasket externo

21

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Tabela A.3 - Limite de Uso para Mangotes com Flange Embutido (Continuao)
Dano/avaria

Aceitvel para uso

(acompanhar evoluo)

Recomendvel reparo

Sem dano

At 3,0 m2 e expondo a
camada de flutuao.
Reparo: utilizar o kit de
reparo da trelleborg

Sem dano

At 2,0 m2 e expondo a
camada de flutuao.
Reparo: utilizar o kit de
reparo da trelleborg

At 1,0 m de comprimento
e sem atravessar
totalmente a camada de
flutuao

Entre 1 m e 4 m de
comprimento ou
circunferencial completo, e
atravessando toda a
camada de flutuao, sem
danos s carcaas.
Reparo: utilizar o kit de
reparo da trelleborg

Recomendvel
substituio ou
monitoramento

Substituio imediata

Acima de 3,0 m2. A

camada de flutuao
comea a se perder devido
falta de capa

Acima de 2,0 m2
atravessando toda a
camada de flutuao

Acima de 4 m de
comprimento e
atravessando toda a
camada de flutuao

Abraso na capa externa

Rasgo da capa

Corte na capa

22

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Tabela A.3 - Limite de Uso para Mangotes com Flange Embutido (Continuao)

Dano/avaria

Recomendvel reparo

Recomendvel
substituio ou
monitoramento

Substituio imediata

Sem rasgos, corte,

deslocamentos ou
ovalizao dos anis
estruturais com restrio
do dimetro interno do
mangote

Deformao circular entre os

anis de at 10 mm de
amplitude normal e
aceitvel

Com rasgos, corte,

deslocamentos ou
ovalizao dos anis
estruturais com restrio
do dimetro interno do
mangote

Sem exposio

Com exposio do tecido de

nylon.
Reparo: utilizar o kit de
reparo da trelleborg

Com exposio das cordas

de ao e/ou dos anis e
corroso

Aceitvel para uso

(acompanhar evoluo)

Tubo interno

Exposio da carcaa principal

23

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Ver Nota 1

Ver Nota 2

NOTA 1 A medio da espessura do descolamento deve ser feira no sentido axial do mangote.
NOTA 2 O descolamento, em geral, comea pelas laterais das cavidades.
NOTA 3 A profundidade do descolamento, quando medida na lateral, no relevante. Pois no h
cabos de ao na lateral das cavidades.
NOTA 4 Se o descolamento tiver profundidade significativa (> 5 mm) na parte inferior da cavidade,
pode haver exposio dos cabos de ao.
NOTA 5 Quando o descolamento tiver espessura maior que 10 mm, o mangote deve ser substitudo.
Mesmo que o descolamento seja apenas na lateral.

Figura A.1 - Comentrios sobre o Dano 5 - Dano Cavidade Descolamento

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Anexo B - Tabela
Tabela B.1 - Certificado de Inspeo e Ensaio
Certificado de inspeo e ensaio
Fabricante:
Tipo:
Dimetro nominal:

Hidrosttico

Vcuo

Eltrico

Visual
Flutuabilidade

Dados do mangote
No srie:
Controle:
Dias de mar:
No SAP:
Comprimento nominal:
Inspeo e ensaio
Fbrica

Local:
Data:
L1 (0,7 bar/10 psi - inicial)
L2 (15 bar/225 psi)
L3 (0,7 bar/10 psi - final)
Along. temporrio
((L2 - L1)/L1) x 100
Along. permanente
((L3 - L1)/L1) x 100

Terminal

mm
mm
mm

Parecer along. temporrio

Parecer along. permanente
Parecer
Fabrica/campo
temporrio
Parecer
Fabrica/campo
permanente
Vcuo de ensaio (milibar)
Anormalidades
PARECER
Durante
Durante vcuo
Continuidade aps ensaio
PARECER
Anormalidades
PARECER
% Antes
% Depois

mm
mm
mm

Limites
Mx. 2,5 %
Mx. 0,7 %

Mx. 2,5 %
Mx. 0,7 %
Mx. 2 %
Mx. 2 %

680

680

Parecer final
Contratada:

Inspetor:

Executante

Controle

Instrumentos utilizados
Trena mtrica
Manmetro
Manmetro
Mano-vacumetro
Multmetro

Os resultados obtidos so vlidos at

requisitos da PETROBRAS N-2073.

Nmero

Fiscalizao:

, e os ensaios aplicados esto de acordo com os

25

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Anexo C - Tabela
Tabela C.1 - Ficha Individual de Mangote - Exemplo
Ficha individual de mangote
No de fbrica:
Tipo:

Cdigo:
Fabricante:
Dimenso:

Modelo:

Posio
Movimento

Data

Anterior

Atual

Dias de
Mar

23/05/2001

Fbrica

Estoque

17/07/2001

Estoque

LFS

16/10/2001

LFS

Ensaio

91

11/12/2001

ensaio

LFN

91

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

26

Descrio
Recebido conforme NF de
transferncia
Entrou em operao na LFS na
posio 6
Retirado para ensaio
Entrou em operao na LFN na
posio 6

Visto

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REV. E

NDICE DE REVISES
REV. A
No existe ndice de revises.

REV. B
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

1.4

Revisado

Revisado

3.2

Includo

3.3 a 3.6

Renumerados

4.1 e 4.2

Revisados

4.3

Eliminado

Includo

Renumerado

6.1.1.2 Alnea c)

Revisada

6.1.1.3

Revisado

6.1.1.5 e 6.1.1.6

Includos

6.2.1.1 Alnea g)

Includa

6.2.1.2

Revisado

6.2.2.1

Revisado

TABELA 1

Revisada

6.3.2.3

Revisado

6.3.4

Revisado

6.3.5.2

Revisado

Renumerado

7.1

Includo

ANEXO B

Includo

REV. C
Partes Atingidas

Descrio da Alterao
Todo texto foi alterado.

REV. D
Partes Atingidas

Descrio da Alterao
Todo texto foi alterado.

IR 1/2

12 / 2015

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REV. E

REV. E
Partes Atingidas

Descrio da Alterao
Texto atualizado.

IR 2/2

12 / 2015