Mensaje Director

Misin y Caractersticas

Servicios de Ingeniera y Tecnologas

Oferta Tecnolgica
Reconocimientos
Liquid Sugar Process
Visin de Futuro
Staff Tcnico
Azcar Microcristalizado

Conferencia Secado
Bases Conceptuales
Azcar Refinado Lquido

Estadsticas Azucareras
Mexicanas CNIAA
Av. 9 No. 22042204-4 Col. San Jos
Jos C.P.
C.P. 94500 C
Crdoba, Ver. M
Mxico Tels.
Tels. & Fax: 52 (271) 716716-4522 // (271) 716716-4822
Tel
Telfono Direcci
Direccin: (271)736(271)736-9544 M
Mvil: (271)711(271)711-1657 EE-correo: <procazuc@prodigy.net.mx>
procazuc@prodigy.net.mx>

Mensaje Director
Nos sentimos orgullosos de formar parte de este gran Mxico,
realizamos nuestro mejor esfuerzo en todo lo que hacemos. Esta
empresa es fruto de un sueo, como casi todas y por lo mismo no
limitamos nuestras aspiraciones a ser mejores dentro y fuera del
pas, sino que deseamos crecer sirviendo a todos los que podamos,
con entusiasmo, profesionalismo, calidad, honestidad y entrega
total.
Sabemos que lo que damos ahora, lo recibimos antes de los
nuestros y de mucha gente que no conocimos y que muchos nos
seguirn retribuyendo con ideas, pensamientos, emociones y
oposiciones. Enfocamos nuestra participacin profesional y
humana a coadyuvar con mejoras, para quienes servimos.
Nos ponemos a sus ordenes sobre la informacin que requieran y
esperamos interactuar para crecer juntos.
Gracias . . . .
Federico Gabriel Lpez-Medel

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Misin y Caractersticas
Asesoras, Servicios de Ingeniera y Sistemas
Tecnolgicos, con estndares de calidad altos y
rentables; para la realizacin profesional y
personal de los ejecutivos, los socios y la
comunidad
Investigacin y Desarrollo de Procesos, anlisis de
proyectos, Ingeniera Conceptual, bsica y de
detalle. Control y desarrollo de proyectos
integrales. Clculo, seleccin y procura de
equipos, entrenamiento y arranque de plantas.
Despacho de Ingeniera y Servicios
Tecnolgicos, que ofrece una gama de
servicios en la conformacin de proyectos de
sistematizacin, mejora o inversin.
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Oferta Tecnolgica

SUGAR FACTORY CONTROL

Software de Control de Proceso
Instalado en 48 Ingenios nacionales y 2 extranjeros

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Oferta Tecnolgica
Planta de azcar lquido 250 Tons x da para
Industria Refresquera Peninsular (Coca-Cola)

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Oferta Tecnolgica
Planta de azcar lquido 100 Tons x da para
Embotelladora del Caribe (Coca-Cola)

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Oferta Tecnolgica
Arreglo Estacin Clarificacin en
Cervecera Hondurea (Coca-Cola)

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Oferta Tecnolgica
Primer Planta de Azcar Refinado Lquido en
un Ingenio en Mxico (durante construccin)

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Oferta Tecnolgica
Primer Planta de Azcar Refinado Lquido en
un Ingenio en Mxico

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Oferta Tecnolgica
Primer Planta de Azcar Refinado Lquido en
un Ingenio en Mxico

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Oferta Tecnolgica
Primer Planta de Azcar Refinado Lquido en
un Ingenio en Mxico

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Oferta Tecnolgica
Acondicionador de Azcar Granulado
Ingenio San Jos de Abajo, S. A. de C. V.

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Oferta Tecnolgica
Principio bsico de Acondicionamiento
de Azcar por enfriamiento aire.

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Oferta Tecnolgica
Acondicionadores de aire para Ingenios:
Tres Valles y Lpez Mateos

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Oferta Tecnolgica
Planta Alcohol Fino para Destiladora del Valle
(30,000 litros por da de capacidad)

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Oferta Tecnolgica
Planta Alcohol Fino para Destiladora del Valle
(30,000 litros por da de capacidad)

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Oferta Tecnolgica
Planta de Azcar Refinado Lquido para AJEMEX,
S. A. de C. V. (Big Cola), durante construccin.

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Oferta Tecnolgica
Planta de Azcar Refinado Lquido para
AJEMEX, S. A. de C. V. (Big Cola)

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Planta de Azcar Refinado Lquido para AJEMEX, S. A. de C. V. (Big Cola)

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Planta de Azcar Lquido para AJEMEX, S. A. de C. V.

(Big Cola)

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Oferta Tecnolgica
Planta de Azcar Refinado Lquido para
AJEMEX, S. A. de C. V. (Big Cola)

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Oferta Tecnolgica
Planta de Azcar Refinado Micro-cristalizado

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Oferta Tecnolgica
Planta de Azcar Refinado Micro-cristalizado

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Oferta Tecnolgica
Planta de Azcar Refinado Micro-cristalizado

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Oferta Tecnolgica
Planta de Azcar Refinado Micro-cristalizado

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Oferta Tecnolgica
Planta de Azcar Refinado Micro-cristalizado

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Reconocimientos
En PROCAZUCAR, contamos con experiencia
comprobada en la conclusin de proyectos de inversin de
gran envergadura, adems del reconocimiento por parte
de la Comunidad Cientfica del pas, al habernos
distinguido con CINCO premios a nivel nacional.
XXII PREMIO NACIONAL
EN CIENCIA Y
TECNOLOGIA DE
ALIMENTOS 1998
XXVIII PREMIO
NACIONAL EN CIENCIA Y
TECNOLOGIA DE
ALIMENTOS 2004

2003

2006

1999

Para los que

originan el Cambio

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Azcar Lquido Refinado

Alternativa de Cambio
PROCAZCAR & Federico Lpez

Secuencia Presentacin
Antecedentes e Introduccin

Ventajas de la Tecnologa

La Coyuntura del Mercado

Caractersticas del Proceso

Cristalizado vs Lquido

Incentivos Fiscales

Descripcin de Proceso

Anlisis Campo de Fuerzas

Antecedentes e Introduccin
El mercado de Refrescos en nuestro pas, ha mantenido
un crecimiento sostenido del 5% aprox. en los ltimos 10
aos. Esta situacin significa que dentro de los 45 Kg per
cpita de consumo anual de azcar, aproximadamente
cada mexicano consumimos 18.9 Kg de azcar en forma
de refrescos (una caja de 24 refrescos de 355 ml equivale
a 0.914 Kg de azcar 20.7 cajas Per Cpita-).
Los edulcorantes calricos demandados por los
embotelladores normalmente son: Azcar Refinado,
HFCS-55(1) y Azcar Estndar.
(1) High Fructose Corn Syrup 55%

Antecedentes e Introduccin
Hasta el 2001 el HFCS-55, mantena un segmento de
mercado del 28% (500 mil toneladas x ao bs), pero a
partir de la decisin del Congreso de afectar con el
IEPS(2) a los Refrescos que usaran HFCS y la ratificacin
de la SCJN(3) para anular la atribucin presidencial que
cancelaba este impuesto, la demanda de Azcar por parte
del sector embotellador se incremento en ste porcentaje.
Lo anterior gener un dficit de Azcar Refinado, que se
mantiene hasta la fecha.
(2) Impuesto Especial sobre Produccin y Servicio
(3) Suprema Corte de Justicia

La Coyuntura del Mercado

El mercado mantiene una demanda de
Azcar Refinado por arriba a la oferta,
pues si bien se produce una cantidad
similar a la demandada por los
embotelladores, el destino del Refinado
cubre adems otros segmentos industriales
y el domstico. En razn, el industrial del
refresco busca alternativas que resuelvan
este dficit

La Coyuntura del Mercado

Desde hace aos, el embotellador de mayor
cobertura nacional, mantiene instalaciones que
le permiten insumir Azcar Estndar para
transformarlo en jarabe simple equivalente a
Refinado diluido. Bajo ste contexto, de su
consumo anual equivalente a 1.2 millones de
toneladas (2002), 400 mil toneladas son de
Estndar que transforman es sus plantas de
embotellado. El ahorro de esta transformacin
equivale en promedio $35 USD(4) x tonelada (14
millones de USD por ao). Esto, adems de
seguir utilizando Refinado cristalizado (800 mil
toneladas).
(4) Dlares Americanos

La Coyuntura del Mercado

2500
2000

(*) USDA information

1500

Refinado
Estndar
Total

1000
500

(*)

0
2003

2004

2005

2006

Exp e c ta tiva s d e C on su m o p rxim os a os

I n d u stria Em b ote lla d ora
2003

A OS
2004
2005

Re fin ad o

1,190

1,180

1,070

970

Estn d ar
Total

700
1,890

800
1,980

1,000
2,070

1,200
2,170

Az c a r

2006

Y, Quin va
hacer el
negocio?

Precios Promedio de Zafra

La Coyuntura
del Mercado

Pesos x Tonelada

Diferencia

Diferencia

Zafra

1 U$D = $11.50 Pe$o$

Fuente: Comit de la Agroindustria

Azucarera, con datos del Servicio
Nacional de Informacin de
Mercados.- El Financiero 1 Dic
2004 pg. 26

Estndar

Refinado

en Pe$o$

en U$D

2000/01

$4,681.00

$5,481.60

$800.60

$69.62

2001/02

$4,915.20

$5,726.00

$810.80

$70.50

2002/03

$5,483.60

$6,396.80

$913.20

$79.41

2003/04

$6,258.80

$7,194.20

$935.40

$81.34

Cristalizado vs Lquido
Cristalizado
Se estiba en tarimas
Se abre la bolsa y vaca
(merma)
Se diluye y filtra (merma)
Costos de: bolsa e hilo,
maniobras, vaciado,
diludo, filtrado (precapa),
merma (0.5%) y desecho
de bolsas.

Azcar Lquido
- Transporte
- Se recibe en
tanques lo que se
compra
- Se utiliza

Tolva de Azcar

Adicin Qumicos 1 y 2
Tanque Buffer

Agua Caliente
Estacin de Fundido

Qumico 3

Colador
Qumico 4
Tanque Reaccin

Calentador

Filtros Precapa

Vlvula control proporcional

Estacin Clarificacin

Tk Claro 1
Tk Claro 2

No. 1

No. 2

Calentador
condensador

Tanques Despacho
Filtros LP

Evaporador

Espmas a
tratamiento

Intercambiadores Enfriamiento

7
No. 1

No. 2

Descripcin de Proceso

Ventajas de la Tecnologa
Inversin de Capital del 30% de una Refinera equivalente de
Azcar cristalizado y 75% de una planta de Clarificacin de las
utilizadas por embotelladores.
Costo de produccin del 20% del costo de producir azcar
refinado cristalizado y 50% de una planta de Clarificacin de
las utilizadas por embotelladores.
Eficiencia de conversin base slidos superior al 99% vs 95%
(mximo) de una Refinera de Ingenio y 96% mximo de una
planta de Clarificacin de las utilizadas por embotelladores.
Baja demanda energtica 19 lts petrleo / ton azcar lquido
(BS) vs 200 lts petrleo / ton azcar refinado cristalizado
Reducido espacio de instalacin y 3 operadores
Reducido equipo produccin (100% inoxidable)

Caractersticas Proceso
Los cambios de la nueva versin de planta, contemplan:
1. Estacin de Dilucin continua
2. Colador automtico y vlvula de control proporcional de qumicos
3. Dosificacin de qumicos automtica y uso de aire purificado para la
flotacin (en lugar de CO2)
4. Utilizacin de Filtros de Lecho Profundo para cancelar finos de
carbn previo a los Filtros de pre-capa
5. Recuperacin de Calor mediante precalentamiento de jarabe a
proceso y agua a proceso.
El costo de una Planta de hasta 60,000 toneladas ao (base seca),
para producir Jarabe Simple a 60 Brix, sin obra civil, es del orden de
2.0 millones de Dlares americanos, sin considerar el beneficio
Fiscal, del 30%, lo cual puede reducir el mismo a 1.4 USDM.

Incentivos Fiscales
Acorde a las disposiciones establecidas por el
Congreso dentro de la Ley de Ciencia y
Tecnologa, la instalacin de una Planta con
sta Tecnologa, puede obtener un beneficio
fiscal del 30% de la inversin, por ser una
implementacin tecnolgica desarrollada por
una empresa registrada dentro del Registro
Nacional de Instituciones Cientficas y
Tecnolgicas, adems de ser un desarrollo
100% mexicano.
10

Anlisis Campo de Fuerzas

Competencia.- Productores de Azcar Refinado, plantas
equivalentes y/o similares e Ingenios que tengan
instalado un proceso similar.
Fortalezas: Baja inversin de capital, alta TIR, corto
tiempo de implementacin, posibilidad de exportacin,
Tecnologa accesible y de clase mundial, cancelacin de
utilizacin del HFCS-55, mercado de 2 millones tons
(BS); oferta de un producto listo para utilizarce y
aceptado por Embotelladores.
Puntos vulnerables: Productores de Azcar Refinado,
implementacin de similares plantas en Ingenios y por
comercialiadores de azcar.
Para Informacin del XXVIII Premio Nacional en Ciencia y
Tecnologa de Alimentos 2004 , conctese a Internet y de clic aqu . . .

11

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Expectativas de Cambio
Procazcar & Federico Lpez

Septiembre 12 del 2003

Tenemos que reflexionar sobre varios

aspectos del cambio tecnolgico, sobre
lo mucho que ignoramos por no querer
ver ms all de nuestra comodidad y lo
difcil que es integrar este cambio en
nuestro medio y la sociedad. Sobre lo
fcil que es la manipulacin del miedo y
del deseo y sobre lo difcil que es la
reflexin sensata acerca de las
posibilidades y alternativas
tecnolgicas.
1

Los Azcares Reductores, Enemigos de la

Agroindustria de la Caa de Azcar
La Fructosa y la Glucosa son los principales
componentes del Jarabe de Maz de Alta Fructosa,
que tanto dao hicera a nuestra querida
Agroindustria.
La Fructosa y la Glucosa, se tienen que eliminar del
proceso azucarero, adems de mantener las
condiciones adecuadas para cancelar la hidrlisis de
la sacarosa que las forma.
Por cada parte de Reductores que lleva la Miel Final,
se pierden 2 partes de sacarosa aproximadamente.
2

Reflexin:
Ms del 51% de los slidos de la Miel Final son
Azcares y la misma mantiene un precio
promedio anual de $450.00 x tonelada ($0.45 x
Kg), lo que infiere que, el precio del kilogramo
de Azcar en la Miel Final es de aprox. $0.90
(menos de un peso).
Observacin: La pureza de la Melaza
considerando sus azcares totales es superior
a 60% y se ha demostrado que es posible
recuperarlos por separacin cromatogrfica . .
3

Si bien la pureza bajo el contexto de azcares

totales, en la melaza es superior a 60%, sus
impurezas son aproximadas al 25%.
Analizando la composicin del Jugo
Claro bajo las mismas premisas, se
concluye que:
1. Su Brix se mantendr similar
2. La sacarosa que es afectada por la
presencia de Reductores, es mayor en
aproximadamente un 2%.
3. Los Azcares Reductores mantienen un
porcentaje cercano al 0.5%
En funcin de esto, tenemos:

ANALISIS TRADICIONAL DE JUGO CLARO

Brix

16.50

Pol

13.94

Pureza

84.48

Rds.

0.50

Anlisis c/Azcares Totales Jugo Claro:

Brix

16.50

Azcares

14.72 (1)

Pureza

89.21

(1) = 13.94 x 1.02 + 0.50 = 14.72 (las impurezas

son = 100 89.21 = 10.79%)

Planteamiento:
La Investigacin y Desarrollo de ste proceso, se
esquematiz y esta centrado en purificar, desmineralizar
y decolorar el jugo claro, hasta obtener una Meladura
ausente de insolubles, desmineralizada y con un color
menor a 300 ICUMSA.
Esta Meladura (que es el equivalente a un Azcar
Estndar de muy buena calidad aunque con el 2% de
azcares reductores), es la base para producir:
33.33% de Azcar Lquido equivalente a Refinado diludo
33.33% de Azcar Cristalizado Refinado (s/insolubles)
33.33% de Azcar Amorfo
Cancelando la produccin de Miel Final

Planteamiento:
La alternativa esta enfocada al aprovechar el 100% de
los azcares de la caa (sacarosa, Fructosa y Glucosa),
cancelando la produccin de Miel Final, sustentando el
esquema, con pruebas realizadas en Sudfrica, pero
con componentes novedosos, que sustituyen y
agilizan el proceso, como:
Electrocagulacin (2)
Reclarificacin
Decoloracin y Desinfeccin con Ozono (2)
Fabricacin de Azcar Amorfo

(2) En lugar de resinas y sus regeneraciones

Whit e Sugar Mill Flowsheet

Raw Juice

Cane
Milling

Clarif ier

Mud

La Base
Clear Evaporat ed Juice
2 5 - 2 6 Brix

Juice
Evaporat ors

Ult ra- Filt ers

UF Concent rat e maybe recycled

t o t he clarif ier and report t o mud.
IX may be operat ed at t he higher.
% solids t o reduce equipment size.

Ref rigerat ion

Cat ion De- Ash

The kinet ics of colour and ash

removal will dict at e choice

HCl or HNO3
The use of menbranes t o t reat
ef f luent could result in recovery of

Anion De- Ash

NH3 or NaOH

Evaporat ions

salt . This t urn ma be used t o

st rip t he decolourizing resin
The ret ent at e is less salt y and
more palat eble as animal f eed

Anion De- Colourize Salt (NaCl or KCl)

Syrup 2 2 - 2 3 Brix

Whit e Sugar
Boiling
House
Sugar
Recovery

Fement at ion Subst rat e

Whit e St rap Molasses

LIQUID FERTILIZER Ef f luent

PRODUCCION TRADICIONAL DE 1 TON DE CAA

Kg

Productos

$ / Kg

Ingreso

120

Azcar Estndar

$6.00

$720.00

37

Melaza

$0.45

$16.65

$4.69

$736.65

157

Total

Base
Numrica

NUEVO PROCESO DE 1 TON DE CAA

Kg

Productos Refinados

$ / Kg

Ingreso

50

Azcar Amorfo

$6.20

$310.00

50

Azcar Lquido

$6.20

$310.00

50

Azcar Cristalizado

$6.20

$310.00

150

Total

$6.20

$930.00

30 Kilogramos ms de Azcar
26.25% ms de Ingreso

New Process Clarification Station

Cane

Ultrafiltration

Milling

Refrigeration
System

Bagasse
Electrocoagulation
De-ash &
Raw Juice
Heater & Lime
Filters
Mud

Re-Clarification

O3
Oxidation System

Clarification Station

De-Colurize
Clear Juice

Mud

16 Brix
Pre Evaporators
Juice 30 Brix
Evaporation System
Syrup @ 63 Bx & 280 ICUMSA

10

ELETCROCOAGULACIN
El Funcionamiento del mtodo de Electrocoagulacin,
consiste en la coagulacin de los coloides que puede
llevarse a cabo a travs de una accin directa de
desestabilizacin de los mismos, al ponerlos en
contacto con una superficie cargada (placas y
Electrodos) con signo opuesto al que tienen dichos
coloides.
Virtualmente todas las aguas residuales (domsticas e
industriales) contienen cantidades importantes de sales
en disolucin y por ello, dichas aguas son buenas
conductoras de la electricidad.
11

ELETCROCOAGULACIN
Al someterlas a la accin de la corriente elctrica, el agua
es sometida a una electrlisis que provoca el
desprendimiento del hidrgeno y oxgeno gaseoso en los
respectivos electrodos.
Como resultado de estas acciones de coagulacin, los
coloides se renen en conglomerados de un tamao que
depende tanto de la naturaleza de la turbiedad y color
originalmente presentes, como de las cantidades de
energa aplicadas; estos conglomerados pueden ser
pequeos o, segn los casos, muy grandes. Una vez
lograda la coagulacin, el agua es conducida a otra
cmara en la cual se produce la separacin por flotacin
o sedimentacin.
12

ELETCROCOAGULACIN
Caractersticas Relevantes de la Electrocoagulacin:
Son unidades de tratamiento fciles de utilizar.
- Utilizan una superficie de tratamiento de un 50 a 70% menor
que un sistema de tratamiento convencional, ya sea qumico o
biolgico.
- Las celdas de electrocoagulacin se construyen en FVR e
instalan sobre terreno. Por lo tanto, no requieren de obras
civiles mayores.
- Los sistemas de tratamiento de electrocoagulacin son 100%
automticos.
- No utilizan productos qumicos.
- Los consumos de energa elctrica por m3 de agua tratada,
son menores a los sistemas de tratamiento convencionales.
- La produccin o generacin de lodos, es menor que los
sistemas de tratamiento convencionales, obtenindose un lodo
ms compacto, estable fcil de deshidratar y con un nivel de
humedad de un 97 a 99%.

13

14

New Process Clarification Manejo

de Productos
Azcar Lquido
Ref. 45 ICUMSA
33%

Melado Mixto
305 ICUMSA

Purga 330
ICUMSA

Meladura 280 ICUMSA

100%

Azcar Blanco
Centrifugado 75
ICUMSA 67%

Azcar Blanco
75 ICUMSA 33%

Azcar Refinado
Micro-cristalizado
40 ICUMSA 33%

15

Nuestra Visin
El esquema permitir obtener 25% ms de produccin,
con el 35% de los equipos de proceso, el 30% de la
energa, el 30% del costo posterior a la clarificacin, el
15% del gasto de agua, el 5% del personal y la materia
prima pasar a ser el 40% del costo total.

Avance a le fecha
Produccin de Azcar Lquido _______

100%

Produccin de Azcar Blanco _________

100%

Produccin Refinado Microcrsitalizado _____ 100%

Sistema de Clarificacin ____________
SISTEMA TOTAL _________________

75%
95%
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16

PROCAZUCAR, S.A. de C.V.

Servicios de Ingeniera y Tecnologas

Acondicionamiento Continuo
de Azcar Granulado

Viernes 16 de agosto de 2002

Ing. Federico Lpez Medel

Y a veces, la humedad causa estragos . . . .

Ponindonos a investigar,

experimentar y . . . . .

calcular para disear soluciones.- En fin, las crisis

agudizan la inteligencia . . . .

Calor

Aire

SECADO.- Eliminacin de un lquido

(normalmente agua), de un material slido. En
general, el secado significa la remocin de
cantidades de agua relativamente pequeas,
de un cierto material. La evaporacin se
refiere de a la eliminacin de cantidades
grandes de agua.

Debido que una buena parte de los ingenios azucareros

nacionales, se encuentra en zonas de alta humedad
relativa, el secado y acondicionamiento del azcar usado
tradicionalmente, no evita que al envasarse la misma,
por la temperatura del aire de secado y el aire ocluido
entre los cristales, se mantenga la misma humedad
relativa del ambiente (siendo a veces mayor), lo que
despus de un periodo de almacenamiento, el agua
contenida en ste aire se condensa, disuelve parte del
azcar formando conglomerados (terrones), que afectan
la calidad y manipulacin de la misma.

Son comunes los problemas en donde se envasa azcar

con temperatura alta (+ de 40 C) y las consecuencias
derivadas de lo mismo, durante su almacenamiento,
transporte y comercializacin.
El sistema tradicional para evitar esto, son los silos de
acondicionamiento, en los cuales se almacena el azcar
durante el tiempo necesario para que al circularle aire
deshumidificado, se acondicione a la vez de abatir su
temperatura.

Por requerir un tiempo de

acondicionamiento entre 24 y 48
horas y volmenes de aire entre
0.02 a 86 m3/hora/ton azcar (el
valor tpico en las instalaciones
comerciales es de 3 m3/hora/ton
azcar), los equipos ofrecidos en
el mercado hasta ahora, son
intermitentes (silos).

Sistema Continuo
Las caractersticas de diseo del sistema, debe
permitir acondicionar azcar de manera
continua segn la capacidad de produccin del
ingenio en donde se instale. Para disminuir el
tiempo de residencia se manejan dos variables
en la contracorriente fluidizada: usar aire
deshumidificado en un volumen promedio de
680 m3/hora/ton azcar y forzar el contacto con
el 100% del azcar.

Hasta este momento, no se tiene

informacin en el mercado de
equipos continuos, pero hay
desarrollos e innovaciones
tecnolgicas importantes, que
sustentan el diseo de nuevos
equipos y modificaciones para
solucionar este problema

Esto, cambia el concepto

predominante de la humedad en el
azcar, pues con el uso de estos
desarrollos, se logra abatir tambin
la humedad relativa del aire ocluido
en el azcar al envasarse, el cual,
normalmente conservaba la
humedad relativa del aire en el
ambiente.

Ahora, para eficientar y optimizar

las estaciones de secado,
actualmente se cuenta con
deshumidificadores de aire.- Los
ms comunes, son:
Deshumidificadores con desecantes
(ruedas de silicagel) y
Sistemas de refrigeracin (Chillers)

 los

deshumidificadores con desecantes son

los preferidos para mantener bajos niveles de
humedad y temperatura.

 Las caratersticas de

adsorcin de los
materiales
vara con el rea de
superficie y con la
estructura interna de sus
poros. A una temperatura y
presin constante, la
adsorcin y desorcin son
funciones de la humedad
relativa.

 Los

deshumidificadores Basados en
enfriamiento, son los recomendados para
el control de la humedad a altas
temperaturas y ambientes hmedos

 Cuando

la aplicacin
requiere temperatura
constante, pero
permite variaciones de
humedad, los equipos
de enfriamiento por si
solos son adecuados
para enfriar.

 Cuando la aplicacin

requiere controlar
costante la humedad
tanto como la
temperatura, los
equipos de
enfriamiento y secado
son usados en forma
combinada.

El mejor mtodo de
acondicionamiento,
contempla el enfriamiento
del aire para
deshumidificarlo y utilizarlo
al final del secado, para
acondicionar el producto.

Cinco pasos para disear un

sistema de deshumidificacin.
Definir el propsisto del proyecto
Establecer los niveles de control.
Calcular las cargas de humedad.
Seleccionar y dimensionar los

equipos.
Seleccionar y localizar los equipos.

CURVA DEL EQUILIBRIO TIPICO DEL AZUCAR BLANCO

Curva del equilibrio t pico del Azcar Blanco
%Humed Relat iva Aire vs Humedad del Azcar

14 0

Humedad Azucar x 10 ^3

120
10 0
80
60
40
20
0
10

20

30

40

50

60

70

%Humedad Relat iva del Aire

80

85

GRAFICA MUESTRA DEL ABATIMIENTO DE TEMPERATURA

CON EL ENFRIADOR ACONDICIONADOR
Usando Aire deshumidif icado
Temperat uras Azcar Envase

TEMPERATURA AZUCAR
Temp. Ambient e

Act ual

Ant erior

Horas

22.9

3 1.4

6 8 .2

25 .5

3 2.5

6 9 .5

28 .2

3 3 .8

71.1

11

3 0 .8

3 5 .4

73 .0

13

3 3 .4

3 7.3

75 .3

15

3 6 .0

3 9 .5

77.9

17

3 6 .5

4 0 .0

78 .5

19

3 6 .0

3 9 .5

77.9

21

3 3 .4

3 7.3

75 .3

23

3 1.3

3 5 .8

73 .5

29 .2

3 4 .5

71.9

24 .0

3 1.8

6 8 .7

22.9

3 1.4

6 8 .2

Pr omedio

Pr omedio

Pr omedio

3 0 .0

3 5 .4

73 .0

TEMPERATURA MEDIA Z AFRA 9 7/ 9 8

Del 15 de Diciembre al 11de Mayo

Inst alacin Primer Prot ot ipo

90

80

70

Grados Cent grados

Tiempo Da

60
Temp. Ambient e
Temp. Act ual

50

Temp. Ant erior

40

30

20

10
5

11

13

15
17
19
Horas en el da

21

23

Parmetros establecidos:
CONCEPTOS
unidades
Azcar
tons / hra
Humedad de Entrada
%
Humedad de Salida
%
Temperatura bulbo seco
C
Temperatura bulbo hmedo
C
% Humed. Rel. aire
%
Temp. Azcar entrada
C
Temp. Azcar salida
C
% Humed. Rel. aire en envase %
(&).-

ANTERIORES
16.042
1.150
0.065(&)
40
30
90
45
73
90

El lmite mximo permitido a este tipo de azcar, es de 0.06%

NECESARIOS
25.000
0.175
0.060
40
30
90
45
37
50

La humedad en el
azcar esta presente
en tres formas

La Humedad en la Superficie
(humedad libre), est en una pelcula
de jarabe (sirope) en la superficie del
cristal de azcar y es fcilmente
removida por secado con aire a una
humedad relativa menor al 60%.

La Humedad Inherente (agua ocluida), est

atrapada dentro de los cristales como humedad
como depsitos de sirope. Esta humedad slo se
puede liberar cuando se rompe el cristal de
azcar, por ejemplo cuando se muele azcar. La
humedad inherente no es afectada durante el
secado o el acondicionamiento y no afecta ni
produce conglomerados de azcar. La cantidad de
sta humedad se encuentra en rangos de 0.01%
(para cristales de azcar de 0.5 mm) a 0.4% (para
cristales de azcar entre 3 y 4 mm).

La Humedad Ligada es atrapada en una pelcula en

la superficie durante el secado del azcar, despus
de centrifugarla. La velocidad de evaporacin de la
pelcula de sirope excede la velocidad de la
cristalizacin y una solucin supersaturada es
creada que cristaliza (se solidifica) como un azcar
amorfo en una capa con un alto contenido de
humedad. En un perodo de horas (mediante el
acondicionamiento), esta capa re-cristaliza,
agregando sacarosa al cristal principal y liberando
la humedad, removindola como humedad libre.

En la produccin y almacenaje de azcar la

Humedad Ligada representa el mayor
problema. Como la cristalizacin de la capa
de azcar amorfa se concluye entre 48 y 72
horas, est humedad al liberarse produce
problemas de condensacin y
consecuentemente el agua diluye parte del
azcar formando conglomerados.

RESULTADOS EXPERIENCIA
Azcar a Procesar:
Humedad de entrada:
Humedad de Salida:
Temp Bulbo seco:
Temp Bulbo Hmedo:
% Humd Rel aire
Vel Aire en equipo:
Temp azcar entrada:
Temp Azcar Salida:
Tiempo residencia:

Clculo
25
0.175
0.030
36.5
27
85
0.60
60
35
13.6

Real
25
0.200
0.047
36.5
27
93
0.60
60
35.4
13.0

Unidad
tons/hora
%
%
C
C
%
m/seg
C
C
segs

Fotos Instalacin

En la cima de un nogal

Yo iba ser jaranero,

Hizo la calandria un nido

y Dios cambi mi destino.

Luego de hacerlo lo vido,

Me puso en otro camino

Le dio por desbaratar.

y resulte . . . . Ingeniero.

Hacer y despus pensar,

Entre muchos el primero,

Eso es ya tiempo perdido,

pues hasta premios me han dado.

Hay que pensar para hacer

Para eso he trabajado,

Y no hacer para pensar,

con mucho gusto y placer

No les vaya a suceder

pues me gusta mucho ser . . .

Lo que la calandria y el nido

Bueno . . . . Experimentado.

El Vale Bejarano

El Vale Mader

Regresar

Investigacin y Desarrollo de Proceso:

Azcar Refinado
Micro-cristalizado

PROCAZUCAR, S.A. de C.V.

Servicios de Ingeniera y Tecnologas

ADIAT.- Innovacin Tecnolgica 2006

Azcar Refinado Micro-cristalizado

Nuestra visin de futuro y

sustento de nuestros
desarrollos, contempla
ahorro de energa, con
procesos simples, de alta
eficiencia y amigables al
ambiente.

Azcar Refinado Micro-cristalizado

Partiendo del proceso desarrollado
para producir Azcar Refinado
Lquido y bajo la consideracin de
que la vida de anaquel del mismo
en condiciones especiales es de un
mes, se consider la conveniencia
de agregar al proceso estaciones de
concentracin y secado para
producir azcar refinado slido

Azcar Refinado Micro-cristalizado

El anlisis de factibilidad demostr
que con un costo relativamente bajo es
posible producir azcar de muy alta
calidad. El bajo costo se debe
principalmente a la pequea
dimensin del reactor concentrador y
a la ausencia de maquinas
centrfugas. Una de las grandes
ventajas del proceso es que se obtiene
azcar de un solo tipo y color.

Azcar Refinado Micro-cristalizado

Esta azcar no produce
purgas ni retornos a la
estacin de crudo, por
lo que se cancela la
produccin de Miel
Final (melazas), lo cual
hace innecesarias la
instalacin de bombas,
lneas, centrfugas,
tachos, mezcladores,
tolvas de liga,
estructuras soporte y los
gastos de operacin y
mantenimiento de todos
estos equipos.

Azcar Refinado Micro-cristalizado

El Azcar Refinado
Micro-cristalizado, es
un producto conformado
por cristales de tamao
pequeo. Por lo mismo,
mantiene una gran
relacin de superficievolumen (rea de
contacto), por lo que se
disuelve muy
rpidamente. Debido a
lo sencillo del proceso,
el sistema de
automatizacin es fcil
y de bajo costo.

Azcar Refinado Micro-cristalizado

La evidencia
demuestra que es
posible producir
azcar refinado de
muy alta calidad,
con poca inversin y
bajos costos de
operacin, dado que
el sistema de
fabricacin es
extremadamente
sencillo y fcilmente
automatizado.

Azcar Refinado Micro-cristalizado

El Azcar producido es
de conformacin microcristalina. El proceso
para producir esta
micro-cristalizacin, es
simple: consiste en la
sobresaturacin de una
solucin de sacarosa en
la zona lbil, que
cristaliza espontnea y
completamente al
presentarse un cambio
de temperatura. Esta
cristalizacin no es
controlada, de manera
que se forma el mximo
nmero de cristales.

Azcar Refinado Micro-cristalizado

Esta gran cantidad de cristales esta conformad
por cristales muy pequeos y, por lo mismo, las
molculas de sacarosa son totalmente
consumidas antes de cualquier crecimiento del
cristal. La produccin de este Azcar Microcristalizado, se realiza con un licor de alta
pureza y bajo color (Azcar Refinado Lquido),
el cual es obtenido con el proceso PROCAZUCAR.

Azcar Refinado Micro-cristalizado

La implementacin de este proceso, sita a
Ingenio San Jos de Abajo, a la vanguardia de la
industria Azucarera Nacional, pues la innovacin,
permite reducir notablemente los costos de
refinacin, adems de alargar la vida de anaquel
de lo que fuera el Azcar Refinado Lquido (de un
mes, a diez y ocho meses).

Azcar Refinado Micro-cristalizado

Otra ventaja competitiva, es que al diluirse, no
presenta insolubles ni turbidez, situacin
presente en todos los Azcares Refinados
tradicionales.
Las ventajas comparativas entre una Refinera
convencional y este proceso, son:
ANALISIS COMPARATIVO REFINERIAS AZUCAR
Concept os

Refinera Convencional

unidades

Refineria MC

10 0 %

35%

70 %Acero al Carbn

10 0 %Inoxidable

10 0 %

30%

15

Operarios

94 .25 %

99 .0 0 %

Consumo Pet rleo

20 0 .0 0

lt / t on Azc

28 .22

Razn Insumo / Product o

1.0 6 1

Tons x Ton

1.0 10

Merma Insumo

6 1.0 0 8

Kg / Ton Producida

10 .10 1

$10 3 .6 7
10 0 .0 0 %

USD / Ton

$26 .8 4
25 .8 9 %

Cost o Inst alacin

Caract erst icas Equipos
rea de Inst alacin
Personal
Ef iciencia Base Slidos

Cost o Produccin

Diagrama Refinacin Azcar Estndar a Refinado

Cristalizado

100% Slidos y 300 ICUMSA

Dilucin
Colado

Azcar A
Granza

Templas A

Miel A

Tratamiento
Azcar B

Templas B

Clarificacin

Filtracin

Decoloracin

Miel B

Espumas

Azcar C
Lavados

Templas C

Balance de Slidos
Concepto

Lavados

Cristalizacin
Sirope Devuelto a Crudo

Azcar Refinado
95.339 % Slidos y 50 ICUMSA

Prdida Miel Final

1 .4 3 9
Prdida Indet erminada
3 .2 2 2
Suma Prdidas
4 .6 6 1
Slidos Recuperados 9 5 .3 3 9
Slidos aliment ados 1 0 0.0 00
litro / ton
Consumo Petrleo 2 1 8 .3 5 8
USD
Costo Produccin > $ 1 0 0 .0 0

Miel Final

Jarabe devuelto a Crudo

Azcar Refinado a Liga, secado y envase

Dilucin,
colado,
tratamiento,
clarificacin,
decolorado y
filtracin.

Cristalizacin y
cocimiento en
Refinera
Convencional

Miel Final
Az
Azcar A

Diagrama Refinacin Azcar Estndar a Azcar

Refinado Lquido y Micro-cristalizado Mc

100% Slidos y 300 ICUMSA

Dilucin
Colado

Balance de Slidos
Concepto
Granza

Prdida Miel Final

0 .0 0 0
Prdida Indet erminada
1 .0 0 0
Suma Prdidas
1 .0 0 0
Slidos Recuperados 9 9 .0 0 0
Slidos aliment ados 1 0 0 .0 0 0

Decoloracin
Tratamiento

Consumo Petrleo

Clarificacin

Filtracin LP

Filtro PRE-capa

Costo Produccin <

litro / ton
2 8 .5
USD
$ 3 0 .0 0

Espumas a Granja
Cerdos

Retro lavado

Aguas Dulces a Dilucin

99.00% Slidos y 40 ICUMSA

Evaporacin

Azcar Lquido Refinado

99.00% Slidos y 40 ICUMSA

Azcar Mc

Azcar a Secado

Factor Ecolgico
Se tienen dos efluentes contaminantes:
- La espumas de clarificacin que se
reprocesan en zafra y en periodo de
reparacin se utilizan como alimento
para cerdos.
- Prdidas en lavados de filtros PREcapa, se canalizan al sistema de riego
de los campos caeros del ingenio.

Impacto Social en la Industria Nacional

1. Por su importancia y dimensin, es la primera
agroindustria del pas.
2. Operan 58 ingenios en 15 estados de la Repblica
3. Genera ms de 400 mil empleos directos
4. la abastecen 158 mil caeros
5. Se utilizan 100 mil equipos agrcolas para su
cultivo
6. Trabajan 31 mil jornaleros 32 mil transportistas
7. 6000 empleados no sindicalizados
8. 7000 jubilados
9. En sus cadenas productivas directa e
indirectamente da empleo a 2.65 millones de
mexicanos.

Impacto Social

El azcar forma parte

relevante en la dieta diaria
de los mexicanos y su
consumo per cpita al ao es
de 48.5 kilogramos (de los
ms altos a nivel mundial).

Impacto Social
Ramas Beneficiadas
PROVEEDORES

-Petrleo
-Lubricantes
-Bienes de Capital
-Envases
-Cal
-Qumicos
-Refacciones
-Fertilizantes
-Agroqumicos
-Servicios

CONSUMIDORES

-Galletas
-Chocolates
-Fermentaciones
-Embotelladores
-Dulces, Jaleas
-Levaduras
-Aminocidos
-Ind. Farmacutica
-Alimento Ganado
-Alcohol y bebidas

Proceso Azcar Refinado Lquido

Proceso Azcar Refinado Micro-cristalizado

Regresar

La primera en Mxico

a) Grado de innovacin y aportacin tecnolgica

1. Conceptualizacin de un proceso de alta capacidad de
decoloracin (hasta el 90% del color inicial) y bajo grado de
componentes. El cual cancela la cristalizacin en la Refinera.
2. Nuevo Estado de Arte no contemplado en la Industria Azucarera.
3. Incorporacin de Protocolos de embotelladores en la operacin del
Ingenio.
4. Sistema de dilucin continua sin la utilizacin de vapor directo
como medio de calentamiento.
5. Desarrollo de Sistema de Dosificacin de Aire (micro-burbujas),
por medio de cavitadores.
6. Desarrollo de Filtros LP para retener slidos gruesos en jarabe
flotado.
7. Sistema de Evaporacin con intercambiador de placas y celda de
evaporacin, el cual concentra el jarabe de 62.5% slidos a 67% (
0.5)

Diagrama Refinacin Azcar Estndar a Refinado

Cristalizado

100% Slidos y 300 ICUMSA

Dilucin
Colado

Azcar A
Granza

Templas A

Miel A

Tratamiento
Azcar B

Templas B

Clarificacin

Filtracin

Miel B

Espumas

Azcar C
Lavados

Templas C

Balance Slidos
Concepto

Decoloracin

Lavados

Cristalizacin
Sirope Devuelto a Crudo

Azcar Refinado
94.25% Slidos y 50 ICUMSA

Prdida Miel Final

Prdida Indeterminada
Suma Prdidas
Slidos Recuperados
Slidos Alimentados

%
2.100
3.650
5.750
94.250
100.000

Lt x Ton Prod
Consumo Petrleo
190

Costo x ton. Producto

USD
$70.91

Miel Final

Jarabe devuelto a Crudo

Azcar Refinado a Liga, secado y envase

Dilucin,
colado,
tratamiento,
clarificacin,
decolorado y
filtracin.

Cristalizacin y
cocimiento en
Refinera
Convencional

Miel Final
Az
Azcar A

Diagrama Refinacin Azcar Estndar a Azcar

Refinado Lquido y Amorfo

100% Slidos y 300 ICUMSA

Dilucin

Balance Slidos
Colado

Concepto
Prdida Miel Final
Prdida Espumas
Prdida Indeterminada
Suma Prdidas
Slidos Recuperados
Slidos Alimentados

Granza

Decoloracin
Tratamiento

Lt x Ton Prod
Consumo Petrleo
18

Clarificacin
Costo x ton. Prod. (BS)

Filtracin LP

Filtro PRE-capa

USD
$20.00

Espumas a Granja
Cerdos

Retro lavado

Aguas Dulces a Dilucin

99.20% Slidos y 50 ICUMSA

Evaporacin

%
0.000
0.350
0.450
0.800
99.200
100.000

Azcar Lquido Refinado

99.20% Slidos y 50 ICUMSA

Azcar Amorfo

Tacho al Vaco

Dilucin,
colado,
tratamiento,
clarificacin,
decolorado y
filtracin.
Az
Azcar A

Mezcladores
Azcar Refinado Amorfo a secado y envase

Cristalizacin y
cocimiento en Refinera
Azcar Amorfo

Precios Promedio de Zafra

Fuente: Comit de la Agroindustria Azucarera,
con datos del Servicio Nacional de Informacin
de Mercados.- El Financiero 1 Dic 2004 pg. 26

Pesos x Tonelada

Diferencia

Diferencia

Zafra

1 U$D = $11.50 Pe$o$

Estndar

Refinado

en Pe$o$

en U$D

2000/01

$4,681.00

$5,481.60

$800.60

$69.62

2001/02

$4,915.20

$5,726.00

$810.80

$70.50

2002/03

$5,483.60

$6,396.80

$913.20

$79.41

2003/04

$6,258.80

$7,194.20

$935.40

$81.34

b) Impacto Econmico
Inversin de Capital del 30% de una Refinera equivalente de
Azcar cristalizado.
Costo de produccin del 20% del costo de producir azcar refinado
cristalizado. Con el mismo precio de venta.
Eficiencia de conversin base slidos superior al 99% vs 94.25% de
una Refinera de Azcar Cristalizado.
Baja demanda energtica 18 lts petrleo / ton azcar lquido (BS)
vs. 190 lts petrleo / ton azcar refinado cristalizado
Reducido espacio de instalacin y 3 operadores (Automatizada)
Reducido equipo produccin (100% inoxidable)

b) Impacto Econmico (Por el mismo precio LAB cliente)

Cristalizado

Azcar Lquido

Se estiba en tarimas

- Transporte

Se abre la bolsa y vaca

(merma)

- Se recibe en tanques
lo que se compra

Se diluye y filtra (merma)

- Se utiliza

Costos de: bolsa e hilo,

maniobras, vaciado,
diluido, filtrado (precapa),
merma (0.5%) y desecho
de bolsas.

- El amorfo se diluye y
se usa (sin filtrarse) y
con una solubilidad 5
veces mayor al azcar
cristalizado

c) Viabilidad del Proyecto

El proceso se construy entre septiembre del 2002 a mayo del 2003.
La etapa PRE-comercial inici en julio del 2003.
Para la zafra 2003/2004 (de diciembre de 2003 a mayo de 2004), se
estableci producir hasta el 70% de la produccin de Azcar Lquido.
Cada tonelada de Azcar Lquido (Base seca), representa un ingreso
adicional de $45 USD. La produccin mensual es del orden de 7 mil
toneladas lo cual significa que de ingreso adicional se tienen $315 mil USD
por mes (7000 x $45 USD).
Durante el perodo de no zafra (junio a noviembre) esperan procesar 40 mil
toneladas, para completar 80 mil toneladas en el mismo (80,000 ton. x $45
USD = $3.6 millones de USD)
A esta fecha se tuvo un apoyo del Fondo CONACYT-ECONOMIA de $2
millones de pesos + el apoyo en estmulos fiscales de $1.7 millones.
Descontando estos apoyos a la inversin efectuada (20.315 millones),
tenemos que se invirtieron 16.615 millones de pesos (1.445 Millones de
USD), contra el excedente de este primer periodo de 3.6

d) Factor Ecolgico

Se tienen dos efluentes contaminantes:

- La espumas de clarificacin que se reprocesan
en zafra y en periodo de reparacin se utilizan
como alimento para cerdos.
- Prdidas en lavados de filtros PRE-capa, se
canalizan al sistema de riego de los campos
caeros del ingenio.

d) Impacto Social
1. Por su importancia y dimensin, es la primera
agroindustria del pas.
2. Operan 58 ingenios en 15 estados de la Repblica
3. Genera ms de 400 mil empleos directos
4. la abastecen 158 mil caeros
5. Se utilizan 100 mil equipos agrcolas para su cultivo
6. Trabajan 31 mil jornaleros 32 mil transportistas
7. 6000 empleados no sindicalizados
8. 7000 jubilados
9. En sus cadenas productivas directa e indirectamente
da empleo a 2.65 millones de mexicanos.

d) Impacto Social

El azcar forma parte relevante

en la dieta diaria de los
mexicanos y su consumo per
cpita al ao es de 45
kilogramos (de los ms altos a
nivel mundial).

d) Impacto Social
Ramas Beneficiadas
PROVEEDORES

-Petrleo
-Lubricantes
-Bienes de Capital
-Envases
-Cal
-Qumicos
-Refacciones
-Fertilizantes
-Agroqumicos
-Servicios

CONSUMIDORES

-Galletas
-Chocolates
-Fermentaciones
-Embotelladores
-Dulces, Jaleas
-Levaduras
-Aminocidos
-Ind. Farmacutica
-Alimento Ganado
-Alcohol y bebidas

Tolva de Azcar
Tanque Buffer

Agua Caliente

Estacin de Fundido

Adicin Qumicos 1 y 2
Qumico 3

Colado
r
Qumico
4

Tanque Reaccin

Calentador

Filtros Precapa

Vlvula control proporcional

Estacin Clarificacin
No. 1

No. 2

Tk Claro 1

Tk Claro 2
Calentador

Tanques Despacho

condensador Evaporador

Filtros LP

Espumas a
tratamiento

Intercambiadores Enfriamiento

7
No. 1

No. 2

Descripcin de Proceso

Tanque
Almacenamiento
Jarabe

Condensador
CONCENTRADOR

MEZCLADOR
HOMOGENIZADOR

GRANULADO

SECADOR

Diagrama
Esquemtico

IADOR
ENFR

Azcar Amorfo a
Envase y Comercializacin

Anlisis Azcar Aglomerado

Pol % - 99,0
Humedad % - 0,1 a 0,30
Cenizas % - 0,05 (Mximo)
Color % - 20 - 50 ICUMSA
Reductores % - 0,03 a 0,07%

Regresar

Staff Tcnico

Ing. Sergio Martnez H.

Jefe Proyectos

M. en C. Nicols Tivo
Gerente Sistemas

C. P. Guadalupe de Jess Antonio

Jefe Finanzas

Ing. Misael Lagnes

Gerente Desarrollo

C. A. Isabela Lpez P.
Jefe Medios

Ing. Federico Lpez-Medel

Director

C.P. Miguel Guillermo Torres

Contralor Auditor

Regresar

Federico Gabriel Lpez-Medel

Informacin Curricular

Ingeniero Qumico con 33 aos de experiencia en las industrias azucarera y metalmecnica, como Ejecutivo, en participacin de Consejos de
Administracin y como asesor de varias empresas e ingenios azucareros
Orador y conferencista en Universidades, Centros de Investigacin, Escuelas Tcnicas y Organismos Empresariales
Es fundador y Director de PROCAZCAR, empresa que vende Servicios de Ingeniera y Tecnologas, esta empresa vende software de control de
procesos (instalado en 42 ingenios nacionales y en el extranjero), asesoras tcnicas, tecnolgicas y de Investigacin y Desarrollo de proyectos de
inversin.
Perito Tcnico en el equipo legal mexicano en la demanda de dumping por la importacin de jarabe de maz de alta fructosa.
Consultor del Gobierno Federal en la Comisin Intersecretarial de Poltica Industrial (CIPI).
Especialista en desarrollo e implementacin de proyectos, diseo y construccin de plantas de alimentos. Desarroll un Proceso de Decoloracin de
Azcar para fabricar jarabe simple (Azcar Refinado Lquido), del cual se han instalado 2 plantas para Empresas Peninsulares (100 y 250 toneladas
diarias) habiendo sido aprobadas por Coca-Cola de Mxico. En abril del 2003 concluy la primer planta de Azcar Refinado Lquido en un Ingenio
Azucarero Nacional, con una capacidad de 350 toneladas por da (Base seca), en Ingenio San Jos de Abajo, S. A. de C. V. Municipio de Cuitlahuac,
Veracruz..
Durante la zafra 2002/2003, concluy las estaciones de acondicionamiento de azcar para los Ingenios de PIASA: Ingenio Tres Valles (en Veracruz) e
Ingenio Adolfo Lpez Mateos (en Oaxaca).
En septiembre de 2003 concluy una Destilera de Alcohol Fino en el Parque Industrial del Valle de Orizaba de 30 mil litros de capacidad diaria.
En Septiembre del 2004 concluy la instalacin de una planta de Azcar Refinado Lquido para una empresa embotelladora de capital extranjero (Big
Cola - AJEMEX, S.A. de C. V.), en un Parque Industrial de Huejotzingo, Puebla, con una capacidad es de hasta 250 mil toneladas al ao (base seca).
En Junio de 1998, su empresa obtuvo un Reconocimiento Nacional de Innovacin por parte de la Asociacin Mexicana de Directivos de la
Investigacin Aplicada y el Desarrollo Tecnolgico (ADIAT)
En diciembre de 1998 obtuvo el XXII Premio Nacional de Ciencia y Tecnologa de Alimentos 1998.
En 1999 PROCAZUCAR, obtuvo el Premio Nacional de Tecnologa.
En septiembre de 2003 recibi el Premio Aarn Senz Couret como el mejor trabajo de fbrica dentro de la XXVI Asamblea General Ordinaria de la
Asociacin de Tcnicos Azucareros de Mxico, A. C. (ATAM) otorgado por la ATAM y la Cmara Nacional de las Industrias Azucarera y Alcoholera.
El 15 de abril del 2004, PROCAZUCAR obtuvo El Premio ADIAT a la innovacin Tecnolgica 2003 (2 lugar).
En Octubre de 2004 le recibe el XXVIII Premio Nacional de Ciencia y Tecnologa de Alimentos 2004.
Actualmente concluy la primera refinera de Azcar Refinado micro-cristalizado en Ingenio San Jos de Abajo.
- El 12 de abril del 2007, PROCAZUCAR obtuvo El Premio ADIAT a la innovacin Tecnolgica 2006
ESTUDIOS
Ingeniero Qumico, Facultad de Ciencias Qumicas de Orizaba, Ver.; de la Universidad Veracruzana; generacin 1970 - 1974.
Diplomado en Alta Direccin en Administracin, ITESM Campus Central del Estado de Veracruz 1983 - 1984.
Diplomado en Administracin Estratgica para el Ao 2000, Centro Internacional de Desarrollo de Ejecutivos del ITESM & Graduate School of
Business The University of Texas at Austin 1993 - 1994.

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Reconocimientos
En PROCAZUCAR, contamos con experiencia
comprobada en la conclusin de proyectos de inversin de
gran envergadura, adems del reconocimiento por parte
de la Comunidad Cientfica del pas, al habernos
distinguido con SIETE premios a nivel nacional.
XXII PREMIO NACIONAL
EN CIENCIA Y
TECNOLOGIA DE
ALIMENTOS 1998

2003

XXVIII PREMIO
NACIONAL EN CIENCIA Y
TECNOLOGIA DE
ALIMENTOS 2004
XXXI PREMIO NACIONAL
EN CIENCIA Y
TECNOLOGIA DE
ALIMENTOS 2007

2006
1999
2007
Para los que
originan el Cambio

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